Poliolefinastabela de propriedades Brasilplast | maio 2011 PP • Polipropileno PE • Polietileno Aplicações Especiais PE EVA Braskem Idealis UTEC Nomenclatura PP HOMO = Homopolímero RACO = Copolímero Randômico HECO = Copolímero Heterofásico PE PEAD = Polietileno de Alta Densidade PEBD = Polietileno de Baixa Densidade PEBDL = Polietileno de Baixa Densidade Linear EVA Copolímero de Etileno Acetato de Vinila As informações aqui contidas são dadas de boa fé, indicando valores típicos obtidos em nossos laboratórios, não devendo ser consideradas como absolutas ou como garantia. Apenas as propriedades e os valores que constam do certificado de qualidade devem ser considerados como garantia do produto. Os valores constantes neste catálogo poderão sofrer alterações sem comunicação prévia da Braskem. A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos para armazenamento ou contato com soluções parenterais, exceto onde explicitamente indicado. Em caso de dúvida na utilização ou para discutir outras aplicações, entre em contato com a equipe de Engenharia de Aplicação. ampliando investimentos em equipes próprias e parcerias. a Braskem fica mais próxima dos clientes e do mercado. A estratégia de crescimento da Braskem está apoiada também no desenvolvimento de novas tecnologias. Com a aquisição dos negócios de polipropileno da Sunoco Chemicals. oferecendo apoio técnico e comercial local. . assim como na Argentina. Neste contexto. a empresa decidiu fortalecer sua atuação em pesquisa e desenvolvimento. o investimento foi de R$ 65 milhões e hoje conta com aproximadamente 250 profissionais. O projeto está em fase de engenharia básica e produzirá pelo menos 30 mil toneladas por ano. Venezuela. Para alcançar esse objetivo. O processo de internacionalização da Braskem também está em evolução. Ao mesmo tempo. A Braskem também divulgou o projeto de construção de uma planta de propeno verde para produção de polipropileno de origem renovável. foi criada a Braskem America. transformado em volume equivalente de polietileno verde. que produz 950 mil toneladas anuais de PP no mercado americano. Além das três plantas industriais e do Centro de Tecnologia e Inovação nos Estados Unidos. Novozymes e LNBio para o desenvolvimento de rotas competitivas que utilizem matérias-primas renováveis a serem utilizadas na produção de futuros biopolímeros. É uma visão sustentável do plástico e que só foi possível alcançar com o desenvolvimento de novas tecnologias. além de estudos de viabilidade no Peru e na Bolívia. a unidade industrial para a produção anual de 200 mil toneladas de eteno derivado de etanol. A empresa tem parcerias fechadas com Fapesp. por meio de pesquisas. Colômbia. Holanda e Cingapura. a empresa inaugurou. em setembro de 2010. A estratégia de tornar-se a líder mundial da química sustentável até 2020 tem como um dos principais vetores o desenvolvimento de novos polímeros a partir de matérias-primas renováveis. Neste sentido. sendo que em 2010. A empresa possui projetos em andamento no México e na Venezuela. a área de pesquisa recebe continuamente investimentos há mais de 10 anos. empresa líder das Américas em produção de resinas termoplásticas e maior produtora mundial de biopolímeros. tem como visão estratégica tornar-se a líder global da química sustentável até 2020. e em breve inaugurará o do Peru. Desta forma.Braskem: crescimento sustentado com inovação A Braskem. Esse conjunto de iniciativas está alinhado com a estratégia de obter acesso a novas fontes de matéria-prima em condições competitivas. a Braskem também possui escritórios comerciais no país. projetos inovadores e novas tecnologias. inovando para melhor servir às pessoas. segue investindo em expansão de capacidade e reforça seu processo de internacionalização. buscando acesso a fontes adicionais de matéria-prima competitiva. México. 905 1.905 1.16 kg) Moldagem por Injeção D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 256A J/m D 648 ºC D 1003 % 80 0.5 34 9 Injeção de eletrodomésticos.3 33 Utilidades domésticas. 3. 40 0. Gaveteiros e armários injetados. Tampas injetadas para uso geral. UD. 4.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades H 107 H 117 H 103 HP 648S H 105 HP 550R HOMO H 202HC PH 1721 H 201 H 203 H 306 H 301 KM 6150 H 503 H 502HC Opacidade a Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a -20 °C a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.905 1. 39 7 .905 1.5 36 11 Embalagens transparentes para alimentos e cosméticos.1 35 Injeção de eletroportáteis e eletrodomésticos. Peças de parede fina.5 35 8 103 20 – 103 – 35 10 102 20 – 107 – 11 97 30 – 96 – 13 99 25 – 94 – 100 25 – 91 – Brinquedos. Tampas com lacre. 20 0. Utilidades domésticas. Caixas de DVD.7 38 7 105 40 – 107 – 1. 24 0.4 35 11 99 40 – 98 – 110 20 – 130 46 Cadeiras e móveis de jardim.905 1. Peças de parede espessa.5 Injeção de eletroportáteis e eletrodomésticos.1 Peças injetadas de elevada rigidez.4 34 9 98 25 – 94 – 43 6 110 20 – 133 – Injeção de eletrodomésticos. Brinquedos e eletrodomésticos. Utilidades domésticas de parede fina. 10 0. 22 0. 20 0. Tampas. Compostos. Injeção de ciclo rápido. Tampas. Tampas injetadas para uso geral.905 1. Peças em geral. Embalagens de parede fina.905 1.1 Injeção de peças de rigidez elevada para uso em móveis. 3. 45 0. Eletrodomésticos. Compostos. Gaveteiros e armários injetados. Eletrodomésticos.0 0.3 0. 23 0.2 Embalagens de parede fina para alimentos e cosméticos.5 0. 15 0. 40 0. Tampas com lacre ou flip-top.905 2. Utilidades domésticas.905 1.6 38 9 105 20 – 123 – 34 12 101 20 – 98 – 103 25 – 108 – 103 20 – 113 28 Injeção de peças de parede fina. Utilidades domésticas de parede fina.905 1. Compostos. eletrodomésticos e peças técnicas.905 Injeção de ciclo rápido.2 32 14 Utilidades domésticas. Tampas com lacre ou flip-top. 40 0.905 1.3 37 10 100 20 – 93 – 1.905 Tampas flip-top e com dobradiças integradas.905 1.905 2. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. 900 1.16 kg) Moldagem por Injeção D 1238 g/10 min D 792 g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 256A J/m D 648 ºC D 1003 % 75 0.0 Embalagens para cosméticos.3 Injeção de peças de parede fina e ciclo rápido. 43 0.902 Embalagens para cosméticos.902 1. Potes para freezer. Potes para freezer.902 1.895 0. compostos.0 Embalagens para potes de sorvetes. Tampas com rosca. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.902 1.2 29 8 50 55 35 105 – 1. 40 0. 22 0.1 31 12 82 50 – 78 – 1.900 1.Método ASTM Unidades RP 340U RACO RP 340S RP 141 RP 340R RP 347 CP 100 CP 191XP CP 195 CP 145 CP 141 HECO ES 540S EP 448S CP 202XP EP 448R CP 204 CP 270R CP 241 CP 295 CP 286 Opacidade a Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a -20 °C a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2. Utilidades domésticas. 10 0. Peças de elevada rigidez.1 22 Resina base para compostos.8 Embalagens para alimentos sensíveis às alterações de odor e sabor. 45 0. compostos. Eletrodomésticos.900 1. PP • Polipropileno PP • Polipropileno . excelente balanço de propriedades mecânicas.895 0.0 28 15 82 55 20 80 15 Injeção de peças de alta transparência.900 Injeção de utilidades domésticas. brinquedos. Peças injetadas de parede fina e ciclo rápido.900 1.900 1.2 Injeção de tampos traseiros de televisores.2 Injeção de baldes industriais e contêineres com excelente balanço de rigidez e impacto. Potes de elevada transparência. 100 0.900 1.1 Injeção de peças de alta transparência e parede fina. Potes para freezer. 45 0. Embalagens para sobremesas geladas.895 1. 21 0. excelente balanço de propriedades mecânicas.8 Resina base para compostos. 25 0.1 Injeção de componentes de eletrodomésticos. peças técnicas em geral. Tampas injetadas para margarina. 26 0.3 26 6 79 80 Embalagens para alimentos sensíveis às alterações de odor e sabor. 18 0. Embalagens descartáveis de excelente transparência. Compostos. 60 0.900 1.895 1. 40 0. 20 0.6 32 6 97 70 20 126 – 26 6 40 85 45 97 – 28 8 92 70 30 89 – 26 6 65 250 55 108 – Utilidades domésticas.900 0. Copos injetados para requeijão. 20 0.3 26 6 83 90 45 110 – 28 7 70 50 35 105 – 1.902 1. 82 0. Tampas com rosca. Embalagens injetadas para margarina. 25 0.900 Eletrodomésticos. 42 0.1 31 12 86 40 – 78 – 31 12 85 45 – 78 – 28 16 83 45 20 79 14 Injeção de peças de alta transparência e baixa espessura. NB = Non-break.9 24 7 68 300 50 85 – 18 8 45 NB 100 80 – 6 60 NB 75 103 – Utilidades domésticas.4 27 4 96 25 20 105 – 20 6 43 160 70 105 – 19 5 39 160 60 93 – 35 110 – Injeção de peças de grande volume e paredes finas. 40 0.5 0. 6. Caixas industriais e hortifrutícolas.7 Móveis de jardim.0 21 11 53 NB 90 80 – 1.895 1. Compostos.900 1.895 1. Caixas de bateria.9 17 7 44 NB NB 76 – 30 7 81 115 40 117 – 30 6 72 80 20 100 – 34 7 96 70 25 124 – 1.4 Tampas para garrafas de água. 6.1 22 5 62 NB 70 106 – Injeção de baldes. Compostos. 9.0 0.1 24 6 62 NB 65 85 – 1. brinquedos.0 0. 12 0. 14 Injeção com boa resistência mecânica.5 0. 6.0 0. Engradados. 7.0 0.0 29 13 82 55 20 85 7 1. 12 0. Eletrodomésticos. Compostos. excelente balanço de propriedades.9 20 6 53 NB 65 81 – 8 50 NB 85 80 – Injeção de baldes. Eletrodomésticos.895 Peças automotivas. Embalagens para aquecimento em microondas de produtos congelados. 20 . baixíssima contração. alta produtividade e ótimo balanço rigidez / impacto. Baldes de tinta. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. altíssima resistência ao impacto.900 1.895 1. 7. Baldes.0 20 Resina base para compostos. etc.4 Tampas para garrafas de água.895 0.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades EP 440P CP 284R EP 440N PCD 0810 HECO CP 393 CP 496 CP 404XP EP 445L CP 401HC EP 440L CP 442XP EP 200K Prisma Prisma 3410 Prisma 1410 Prisma 2910 Opacidade a Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a -20 °C a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2. Brinquedos. Utilidades domésticas.902 Injeção de peças e embalagens com excelente transparência.900 1. Caixas de bateria.0 0.1 25 5 55 100 50 95 – 0. sucos e bebidas carbonatadas.895 Baldes. Este produto apresenta ótima processabilidade.902 0.1 24 7 68 NB 50 93 – Resina base para compostos.0 0. 3. Tampas.0 28 14 80 50 20 82 8 67 28 Injeção de peças que requeiram alto impacto.895 1.900 1. NB = Non-break. 17 0. sucos e bebidas carbonatadas. 6.895 Injeção de caixas de bateria.902 Injeção de peças de altíssima transparência.16 kg) Moldagem por Injeção D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 256A J/m D 648 ºC D 1003 % 17 0.7 21 19 33 110 Embalagens transparentes para freezer e geladeira. Baldes industriais.1 24 6 60 200 65 88 – 0. 10 0. Baldes. 6.1 30 11 Sopro de peças com altíssima transparência. garrafas. 1.5 0.1 0.902 0. refrigerantes. HECO HOMO Método ASTM Unidades JE 6190 CP 404XP EP 445L Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.80 0. chás. higiene e limpeza.4 Tampas para garrafas de água. garrafas. Garrafões retornáveis de água mineral.3 33 14 98 45 – 89 – 36 12 98 50 – 102 20 36 10 98 45 – 92 – 36 6 – 120 – 85 – 27 12 – 250 – 68 – 79 230 20 75 13 Frascos para água mineral e alimentos em geral.905 1. refrigerantes.3 0.900 1. 20 0. sucos e bebidas carbonatadas.902 0.8 CP 741 Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.905 1. embalagens alimentícias e cosméticas. 7. refrigerantes. 1. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. sucos e isotônicos.900 1.4 Frascos transparentes para água mineral. sucos e bebidas carbonatadas.3 Frascos para água mineral.5 0. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.9 Frascos transparentes por tecnologia ISBM para água mineral.902 0.5 0.2 0. cosméticos.5 0. 0. 1.905 1. alimentos. cosméticos e produtos de limpeza. sucos.0 0.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades HOMO H 603 H 604 PH 0130 Prisma HECO RACO HP 500D RP 270G PRB 0131 Prisma 2400 Prisma 6410 Opacidade a Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a -20 °C a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 256A J/m D 648 ºC D 1003 % 1.9 Frascos.905 1.16 kg) Moldagem por Sopro 0. sucos e bebidas carbonatadas.895 0.9 25 17 57 NB 35 79 – 28 16 71 40 15 74 12 – 200 – 78 10 Embalagens e peças técnicas sopradas em geral.5 Frascos.9 30 13 Frascos para alimentos.5 37 9 95 40 95 30 7 81 115 117 30 6 78 80 100 Tampas para garrafas de água.16 kg) Moldagem por Compressão D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 648 ºC 2. 1. sendo indicado para a produção de embalagens para soluções parenterais. 0.0 0.4 Tampas para garrafas de água.902 1. 1. . uso geral.905 1. 1.905 Copos e pratos descartáveis.16 kg) Extrusão Geral 0.9 37 7 102 30 – 116 – 2.3 Cordas. 1.905 1. .9 25 a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. higiene e limpeza.905 1.3 0.5 36 6 – 120 – 85 – 0. 1. 0. Fitas em geral.1 39 7 110 20 – 130 46 99 45 – 85 – 101 45 – 106 23 Peças termoformadas de elevada rigidez.905 Chapas planas e corrugadas para pastas escolares e de escritório.902 0.905 Chapas planas e corrugadas em geral. produtos de higiene e limpeza e cosméticos. Embalagens para envase a quente.895 0.905 Chapas.5 0.8 0.3 33 14 98 45 – 89 – 1. 1. 1.905 1.905 1.4 34 12 Termoformagem de potes para alimentos. Peças de elevada rigidez.2 0. CP 741 Embalagens com elevada resistência ao impacto. fitilhos. 3.8 0. cosméticos.9 30 PRB 0131 Embalagens transparentes para envase de alimentos. tubos.4 36 9 98 55 – 85 – 36 12 98 50 – 102 20 13 79 230 20 75 13 17 57 NB 35 79 – Potes e tampa de margarina.5 0.1 0.905 1. Cosméticos. 0. 1.5 0.3 0.3 PRB 0131 Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.5 0. Método ASTM Unidades H 605 HOMO H 603 H 604 PH 0130 RACO HP 500D Opacidade a Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a -20 °C a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 256A J/m D 648 ºC D 1003 % 2. fitas de arquear.905 1.9 30 13 79 230 20 75 13 Chapas planas e corrugadas para pastas escolares e de escritório.4 36 12 98 50 – 102 20 36 10 98 45 – 92 – 1. higiene e limpeza. Embalagens de kits de brinquedos.6 37 11 101 45 – 106 23 1.16 kg) Termoformagem D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 256A J/m D 648 ºC D 1003 % 3. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. perfis.1 0. produtos de higiene e limpeza e cosméticos. 2.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades H 501HC HOMO H 502HC HP 502H H 605 HP 549H HECO RACO H 604 Opacidade a Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a -20 °C a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2. chapas lisas e corrugadas. cosméticos. 2.905 1. Excelente propriedade antiestática. 2.4 Embalagens transparentes para alimentos.6 37 11 Embalagens transparentes para alimentos.902 Chapas de alta transparência.1 0.2 0. Perfis. Método ASTM Unidades H 155 H 214 HP 550R PH 1721 HOMO H 201 H 203 H 216 HP 550P H 306 H 301 H 503HS H 503 Distribuição de Pesos Moleculares Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % 1300 0.905 1. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. Fibras para reforço de concreto e telhas livres de amianto.1 35 Filamentos contínuos para tapetes.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades HECO S 501XP CP 741 CP 743 Opacidade a Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Resistência ao Impacto Izod a -20 °C a Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.905 1. redes de pesca.905 1.905 1. redes de pesca.905 1.16 kg) Extrusão Geral D 1238 g/10 min D 792 g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m D 256A J/m D 648 ºC D 1003 % 3. redes de pesca.905 1. 15 0.4 Monofilamento para cordas. Fibras cortadas para carpetes e cobertores.3 Fibra cortada para carpetes e cobertores.905 1. 20 0. cerdas para escovas e vassouras. Nãotecido pelo processo thermobonded. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. colchões. . Filtros e absorvedores de óleo.2 Monofilamento para cordas. cabos de amarração.16 kg) Extrusão de Fibras 0.905 1.0 0.3 33 Nãotecidos spunbonded de alto desempenho para descartáveis higiênicos e produtos hospitalares. 20 0.905 1.895 0. 10 0. fios de costura e cordas.5 – – Estreita 13 Estreita Nãotecidos por tecnologia meltblown para descartáveis higiênicos.905 1. Fibras cortadas para carpetes e cobertores. fios de costura e cordas. cabos de amarração.895 1. 26 0. Fibras cortadas para carpetes e cobertores.5 0.0 0.6 Extrusão de chapas. Nãotecido pelo processo thermobonded. cerdas para escovas e vassouras. 18 0. Multifilamentos de baixo título e/ou alta velocidade de fiação. 4.9 25 17 57 NB 35 79 – 0.0 23 15 57 NB 35 85 – Extrusão de chapas alveolares. Aditivação AGF (anti-gas fading).4 Filamentos contínuos para tapetes.5 Filamentos contínuos para tapetes. Fibras cortadas para carpetes e cobertores. Nãotecido pelo processo thermobonded. Filamentos contínuos para fios de média tenacidade. Nãotecidos para móveis e decoração. 22 0.4 36 Fibras cortadas e filamentos contínuos de alta tenacidade e baixo denier.6 25 3 91 300 25 118 53 0. Filamentos contínuos para fios de costura.4 Filamentos contínuos para tapetes. Nãotecido spunbonded de alta gramatura.905 1. NB = Non-break. móveis. Produtos hospitalares. 24 0. fios de costura e cordas. malharia e colchões. fios de costura e cordas.4 Monofilamento para cordas.905 1. 38 H 125 Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.8 Extrusão de chapas.905 1. 16 0. 0.905 1.5 Fibras cortadas e filamentos contínuos para carpetes e estofados. 0. 3.3 35 10 Estreita 35 9 Normal 35 8 Ampla 35 10 Normal 11 Normal 9 Estreita 33 11 Normal 33 13 Ampla 32 14 Normal 34 12 Estreita 35 11 Normal Filamento contínuo para fios. camada espumada de isolamento térmico. camada sólida de isolamento térmico.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades Dureza a Vicat (10 N) a OIT (220°C) Alongamento na Ruptura a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.1 25 Tripla camada externa de PP (topcoating) para proteção anticorrosiva em dutos com e sem solda (3LPP).0 0.16 kg) Revestimento de Tubos Metálicos (SPC) D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 256 J/m D 256 J/m D 648 ºC D 2240 – D 638 % 3. . 2.915 1. Topcoating e undercoating em camada de isolamento térmico.1 25 7 ≥ 400 ≥ 50 146 66 7 ≥ 400 ≥ 50 147 66 EP 200K HECO SPC em geral.900 1. 40 RP 144 Impermeabilização de sacaria de ráfia soldada.9 23 8 83 Impermeabilização de sacaria de ráfia e big bags.75 Undercoating. a) Corpo de prova moldado por compressão conforme ASTM D 4703.3 37 10 93 1.905 1.895 1.905 1.5 0. PCD 0140BR 0.2 34 12 98 0. 47 CP 144 0.902 0.1 H 611 0. Método ASTM Unidades H 503HS Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.4 35 11 98 36 14 92 HOMO Sacarias industriais. Fundo de carpete.905 Sacarias industriais.905 1.4 34 12 97 1. PCD 0140 0.16 kg) Extrusão de Ráfia D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 648 ºC 4. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. H 103 40 0.8 27 12 86 0. Cortinas e coberturas para aviário e agricultura. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.0 21 11 ≥ 400 – – – 0. Cortinas e coberturas para aviário e agricultura.905 HECO RACO Impermeabilização de sacaria de ráfia e big bags.4 Big bags. 3. Cortinas e cobertura para aviário e agricultura.75 0. Possui aditivação anti-UV. HOMO Método ASTM Unidades H 107 Temperatura de Deflexão Térmica (455 kPa) a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.5 H 503 0.900 Impermeabilização de sacaria de ráfia com maior resistência a perfuração.16 kg) Recobrimento por Extrusão D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 648 ºC 80 0. Filme metalizado. Fitas adesivas. Fitas adesivas.3 32 HOMO Filmes biorientados para conversão.0 0. Embalagens para alimentos e produtos têxteis. Filme termosselável biorientado e convencional. PH 0950 8. Produtos médico-hospitalares.3 33 9 Filmes biorientados para conversão.8 Symbios 4102 Coextrusão de filme biorientado e convencional. Embalagem para alimentos.905 540/550 22/22 9/10 Bobinas técnicas.905 1. Embalagens para varejo.0 0. HP 525M 8.8 98 110 D.4 93 115 D.905 560/520 23/23 13/12 23/22 12/11 Filme torção para embalagens de balas e bombons.3:1.0 0.2 Symbios Embalagem para alimentos e produtos têxteis. Filme metalizado.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades H 501HC Resistência ao Impacto Izod a 23 °C a Dureza Rockwell a Alongamento no Escoamento a Resistência à Tração no Escoamento a Módulo de Flexão Secante a 1% a Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2.0 HP 427J 0.0 HP 523J 0. PD 943XP 7. AB 2. Filme perolizado.5 0. Filmes para conversão. Adequado para processo de laminação.902 430/450 21/22 17/15 Embalagens flexíveis com excelente brilho.9 90 116 D. PRA 0852 8.4 33 Filmes biorientados com maior retenção de tratamento sobre a camada metalizada. AB 0. obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro de 1. 2.905 530/520 15/16 RACO Bobinas para empacotamento automático. AB = Anti-bloqueio. Embalagens para alimentos e produtos têxteis. Embalagens para alimentos e produtos têxteis.902 370/360 19/19 15/16 Embalagens flexíveis com excelente brilho. Embalagens para alimentos e produtos têxteis. b) Filme de 30 µm de espessura.9 37 7 102 30 12 90 40 – 40 – 40 9 – 35 34 13 96 37 26 13 83 50 Filme de elevada rigidez para linhas de conversão. Embalagens para alimentos e produtos têxteis. Modificador de propriedades de filmes convencionais. AB HOMO Bobina técnica para empacotamento automático. Uso geral. transparência e soldabilidade para alimentos.905 1.905 1. AB 3.3 33 9 Filmes biorientados para conversão. D = Deslizante. AB 2. Método ASTM Unidades PH 0952 Aditivação Temperatura Inicial de Selagem b Brilho a 45º b Opacidade b Alongamento no Escoamento (DM/DT) b Resistência à Tração no Escoamento (DM/DT) b Módulo Secante 1% (DM/DT) b Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2. .0 HP 529J 0. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.905 1.902 0. Filme perolizado. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. Filme perolizado.5 0.905 530/550 22/22 12/10 2.0 H 504XP 0. Fitas adesivas. Embalagens para alimentos e produtos têxteis. 3.16 kg) Extrusão de Filmes Tubulares D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 882 MPa D 882 MPa D 882 % D 1003 % D 2457 % Método Braskem ºC 8.0 0. Produtos têxteis.905 1.905 1.0 0. 5. transparência e soldabilidade para alimentos e produtos têxteis e uso geral. 3. 3. 3.9 85 118 AB 90 117 D.0 0. Fitas adesivas.6 H 510 0. Filme metalizado.5 92 112 D. Filmes com baixa permeabilidade ao vapor d’água. RP 225M 8.16 kg) Extrusão de Filmes Biorientados (BOPP) D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 790A GPa D 638 MPa D 638 % D 785 Escala R D 256A J/m 3. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.905 560/520 23/23 13/12 3.902 370/360 19/19 15/16 0. Adequado para processo de laminação e metalização.0 0.4 96 Coextrusão de filme biorientado e convencional. 7. Filme termosselável convencional. transparência e soldabilidade para alimentos. . Modificador de propriedades de filmes convencionais.0 0.905 520/520 22/22 RACO Symbios Bobina para empacotamento automático. AB Embalagens flexíveis com excelente brilho. 8. AB = Anti-bloqueio.8 Embalagens flexíveis com excelente brilho.902 360/410 15/17 Symbios 3102 Coextrusão de filme matriz plana.5 PRA 0852 0. transparência e soldabilidade para alimentos e produtos têxteis e uso geral.16 kg) Coextrusão de Filmes D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 882 MPa D 882 MPa D 882 % D 1003 % D 2457 % 8. 8. Symbios RACO Método ASTM Unidades Brilho -45º b Opacidade b Alongamento no Escoamento (DM/DT) b Resistência à Tração no Escoamento (DM/ DT) b Módulo Secante 1% (DM/DT) b Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2. b) Filme de 30 µm de espessura. Symbios 3102 9.902 360/410 15/17 Coextrusão de filme matriz plana. AB 98 110 D.905 530/550 Bobina técnica para empacotamento automático.3:1. Embalagem para alimentos e produtos têxteis.0 Symbios 4102 0. Embalagens para alimentos e produtos têxteis. 5. Filme termosselável convencional.0 PH 0952 0.9 94 116 D.902 370/360 19/19 15/16 0. obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro de 1.0 0. 9. transparência e soldabilidade para alimentos e produtos têxteis e uso geral.PP • Polipropileno Método ASTM Unidades Aditivação Temperatura Inicial de Selagem b Brilho -45º b Opacidade b Alongamento no Escoamento (DM/DT) b Resistência à Tração no Escoamento (DM/ DT) b Módulo Secante 1% (DM/DT) b Densidade a Propriedades Típicas Índice de Fluidez (230 ºC / 2. obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro de 1. AB 13/12 0. Filme termosselável biorientado e convencional.5 92 112 D.8 98 13/12 0.9 85 118 AB 22/22 12/10 2.902 380/380 18/17 15/13 0. produtos têxteis e uso geral.0 RP 225M 0. Modificador de propriedades de filmes convencionais. a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. AB 15/12 1. 8.902 430/450 21/22 17/15 2. Adequado para processo de laminação e metalização. b) Filme de 30 µm de espessura.3 100 101 – PH 0950 HOMO Filme torção para embalagens de balas e bombons.3:1.16 kg) Extrusão de filme em Matriz Plana D 1238 g/10 min D 792A g/cm3 D 882 MPa D 882 MPa D 882 % D 1003 % D 2457 % Método Braskem ºC 8.4 93 115 D.3 100 RP 225M Embalagens flexíveis com excelente brilho.0 0.5 H 401 0. Adequado para processo de laminação e metalização. Modificador de propriedades de filmes convencionais. D = Deslizante. PP • Polipropileno . Laminação. 0. Reembalagens.60 – – 0.2 – – 0.3 mm. coextrusados e termocontráteis.2:1 (DM = Direção de Extrusão e DT = Direção Transversal à Extrusão). 2. * Módulo Secante a 2% / ** Resistência ao Impacto por Queda de Dardo (Método B). obtido em extrusora de 40 mm. Reembalagens.32 – – 0. obtido em extrusora de 75 mm.16 – – 0. D 157/179 162 248/333 9 – 7 AB.923 150 18/22 500/710 95/90* 410** 470/700 16 – 62 AO.Ângulo 60º a Brilho .PE • Polietileno Método ASTM Unidades PEAD GM9450F HF0150 BF4810 HF0144 TX7001 TU3001 TX7003 TS7003 LD7000A BF0323HC BF0323/12HC TN7006 PEBD TS7006 TX7012 TS9022 F2523 EB853/72 PB681/59 EF2003 EF2222 EF2222S3 EF2002S3 EF2002 D 1238 D 1238 D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm Mpa % MPa g/F50 gF % – 0.6 Kg) Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2. como: leite.45 10 0.5:1.922 50 Filmes de alta resistência para confecção de sacaria industrial e lonas plásticas para usos diversos.923 25 230/930 – 60 -/110 6 – 110 AB.922 38 30/20 340/1050 – 60 -/100 5 – 112 AB. Bobinas picotadas.924 50 25/23 350/700 Filmes de boa transparência para embalagens coextrusadas para produtos alimentícios.32 – – 0. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra.5 Sacolas.948 12. Filmes termo-contráteis de média resistência. filmes agrícolas e filmes termocontráteis de alta resistência. Filmes de alta transparência. obtido em extrusora de 40 mm.15 – – 0. D Bobinas técnicas para empacotamento automático de líquidos. 0. Filmes agrícolas e filmes termocontráteis de alta resistência. Misturas com PEAD e PEBDL para processos de extrusão e moldagem. Filmes agrícolas.5 Sacolas. 0. Reembalagens.920 38 23/23 686/955 Filmes para sacaria industrial. filmes agrícolas e filmes termocontráteis de alta resistência. 0.2:1. filmes técnicos para empacotamento automático e misturas com PEBDL.931 50 20/18 400/670 190/170* 120 Bobinas técnicas para empacotamento automático de produtos de higiene e limpieza (papel higiênico). 2. Moldagem por sopro. abertura de matriz 1. abertura de matriz 1.8 – – 0. Aditivos: AB = Antibloqueio. coextrusados e termocontráteis para paletização. 3.948 12.27 – – 0. PEBD: Filme de 25 µm de espessura. Bobinas técnicas para embalagens industriais. D 120/140* 160 360/260 9 – 88 – 280/380 10 – 98 AB. a) PEAD: Filme de 12.921 38 30/25 280/880 130 -/130 18 40 60 – – 100 -/90 10 – 72 – – Sacaria industrial. filmes termo-contráteis e lonas.5 – 163/204 87 517/156 6 – 10 AB. D Filmes termocontráteis.8 mm.5 – 10. 0. Sacos em geral. – - 10 0. por favor consulte a folha de dados do produto. Sacos em geral. Bobinas picotadas. 0.2 – – 0. 0.14 – – 0. sucos de fruta. .5 – – 0.60 – – 0. D 270/1040 – 70 -/100 5 – 112 AB.923 25 40/30 390/1040 – 100 -/100 11 – 83 AB. 2. com razão de sopro de 2. Sacos em geral. com razão de sopro de 4.3 – – 0.7 – – 0.952 12. D 30/20 Empacotamento automático para produtos diversos. 0.5 40/50 620/680 – 210 6/60 60/50 570/830 – 100 60/50 575/819 – 60/50 670/1010 28/26 360/740 Aditivos Brilho .923 38 40/30 390/1040 Sacaria industrial.922 50 23/21 350/680 Filmes de média resistência para embalagens para produtos diversos. Resina base para produção de filmes agrícolas de grandes dimensões. AF = Auxiliar de Fluxo. – 0. com razão de sopro de 2. 0. Filmes técnicos para envase de líquidos.920 38 Filmes para sacaria industrial. PEBDL: Filme de 25 µm de espessura. D 33/25 370/1188 166/226 95 438/154 8 – – – 168/214 72 479/147 5. 0.58 12 0.16 – – 0.922 38 34/26 400/980 – 150 -/170 Sacaria industrial.3 0. Bobinas picotadas. 1. D 178/244 99 505/153 9 – 7 – Empacotamento automático para produtos diversos.Ângulo 45º a Opacidade a Resistência ao Rasgo Elmendorf (DM/DT) a Resistência ao Impacto por Queda de Dardo a Módulo Secante a 1% (DM/DT) a Alongamento de Ruptura (DM/DT) a Tensão de Ruptura (DM/DT) a Espessura do Filme Densidade Índice de Fluidez (190°C / 21. Sacos em geral. iogurtes.924 50 Filmes de boa transparência para embalagens coextrusadas para produtos alimentícios. Filmes de alta transparência. D 25/23 350/700 140/170* 170 310/250 9 – 86 – 140/170* 170 310/250 9 – 84 AB.944 12. Filmes para aplicações que requerem resistência mecânica e proteção contra radiação ultravioleta. Filmes agrícolas. 2.27 – – 0. 0.922 38 27/21 421/1113 Filmes para sacaria industrial. Reembalagens.5 Sacolas.920 38 36/26 367/1119 Filmes para sacaria industrial.923 38 34/26 400/980 – 150 -/170 14 46 67 AB. 0. 2.16 Kg) Extrusão de Filmes Tubulares D 2457 D 2457 – – – AF 15/100 – – – AF 99 14/105 – – – AF – 90 13/130 – – – AF 150/170* 200 180/200 19 – 53 – Sacolas. D = Deslizante.922 38 26/18 370/1052 Filmes para uso geral. EL 13 47 68 – Filmes para coberturas de estufas.15 – – 0.14 – – 0. – 0. Bobinas picotadas.923 38 30/20 Empacotamento automático para produtos diversos. filmes agrícolas e filmes termocontráteis de alta resistência.33 9.5 µm de espessura. Embalagens de produtos resfriados ou congelados.34 – – 0. Tubos e mangueiras. Envases que requerem maior rigidez e boas propriedades ópticas. . AF 0.55 – – 0.920 38 40/30 930/1200 160/170 90 60/520 Aditivos Brilho . Uso geral.75 – – 0. Sacos valvulados. AF 970/1230 200/220 130 70/390 9 – 115 AB. PEBD: Filme de 25 µm de espessura. Misturas com PEBD. Misturas com PEBD e PEAD. Liners. Misturas com PEBD e PEAD. 1. Embalagens para frigorífico em geral.917 38 40/30 1000/1280 180/210 Embalagens de fundo redondo para aves congeladas ou resfriadas. Misturas com PEBD e PEAD. 0. AF 930/1280 160/180 80 120/400 11 – 107 – 120 -/370 37 – 48 – 130 180/400 34 – 47 AB. Embalagens de uso geral.916 25 50/40 1130/1430 180/200 Filmes esticáveis (stretch). AF 25 40/40 900/1240 180/200 190 260/570 14 – 103 AB. coextrusão.75 – – 0. AF Sacaria industrial.919 25 40/30 Filmes esticáveis (stretch). AF 940/1260 150/180 230 350/780 9 – 113 AB. Misturas com PEBD e PEAD. 0. com razão de sopro de 2. PEBD LF0720/20AF LF0720/21AF LBH0120BPS LH0820/30AF FG31 LL118 PEBDL LL118/21 LH118 LHB118/21AF 0. Aditivos: AB = Antibloqueio.9 AB. abertura de matriz 1. abertura de matriz 1. filmes para frigorífico.3 mm. Misturas com PEBD e PEAD. alto brilho e baixo COF. D = Deslizante.55 – – Sacaria industrial. Embalagens de uso geral. a) PEAD: Filme de 12. Liners. Embalagens de uso geral. 0. filme técnico coextrudado para empacotamento automático.0 – – 0. AF 310/500 23 – 76 AB. D. liners. Laminação. 0. Saquinhos e embalagens em geral. Embalagens para frigorífico em geral.75 – – 0. 0. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra.80 – – 0. Saquinhos e embalagens em geral. sacaria Industrial. embalagens de uso geral. Misturas com PEBD e PEAD. AF 80/610 11 – 102 AB. 1. Misturas com PEBD. D. Uso geral. Liners. obtido em extrusora de 40 mm.916 25 40/40 1080/1360 200/210 Filmes esticáveis (stretch).917 25 30/20 880/1140 170/190 180 Filmes técnicos para empacotamento automático e uso geral. D. Sacaria Industrial. 1. AF Filmes especiais.73 – – 0.0 – – 0. AF – 141 79/270 10 55 – AB. Liners.918 25 50/40 920/1240 150/170 Filmes esticáveis (stretch).6 Kg) Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2. Misturas com PEBD.920 25 40/40 Filmes técnicos de alta performance para empacotamento automático de sólidos e líquidos. Misturas com PEBD e PEAD.Ângulo 45º a Opacidade a Resistência ao Rasgo Elmendorf (DM/DT) a Resistência ao Impacto por Queda de Dardo a Módulo Secante a 1% (DM/DT) a Alongamento de Ruptura (DM/DT) a Tensão de Ruptura (DM/DT) a Espessura do Filme Densidade Índice de Fluidez (190°C / 21. D.0 – – 0. Sacaria industrial. Sacaria Industrial. * Módulo Secante a 2% / ** Resistência ao Impacto por Queda de Dardo (Método B). AF. AF 890/1110 270/310 150 270/590 16 – 75 AB.8 mm. AF. Liners. Coextrusão. obtido em extrusora de 75 mm.0 – – 0. Saquinhos e embalagens em geral. 0. Misturas com PEBD e PEAD. PEBD – – – 24 65 – AF – 140 110/253 14 50 – AB. Embalagens de uso geral. 0.75 – – 0. obtido em extrusora de 40 mm.918 25 50/40 920/1240 150/170 200 330/770 8 – 114 AB.920 25 50/40 950/1180 170/180 170 270/500 35 – 49 AB.932 38 30/30 990/1440 320/380 – 20/180 44.0 – – 0. D.68 – – 0.921 Sacaria industrial. AF 200 330/770 8 – 121 AF Embalagens para papel higiênico. Embalagens de uso geral.8 – – 0. HF2007 HF2207B5 HF2208S3 FP33 LL6800N LL6801N LL5800N LL5801N Pluris Pluris 9300 Pluris 9310 Pluris 6301 0. Misturas com PEBD e PEAD.922 25 41/25 617/927 Empacotamento automático de sólidos e líquidos.921 38 40/30 830/1170 180/200 100 100/400 9 – 112 AB. AF = Auxiliar de Fluxo. Misturas com PEBD e PEAD. 0. embalagens laminadas e coextrusadas onde se requeira ótima soldabilidade. Misturas com PEBD e PEAD. 0. PEBDL: Filme de 25 µm de espessura. Embalagens de uso geral.PE • Polietileno Método ASTM Unidades LL6901S D 1238 D 1238 D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm Mpa % MPa g/F50 gF % 0. sacaria industrial.70 – – 0. 0. bloqueio e filme stretch.70 – – 0.919 38 50/40 Filme técnico para empacotamento automático e uso geral.Ângulo 60º a Brilho .2:1. laminação e filmes em geral onde se queira alto COF. D. D 150 300/510 24 – 69 – 100 80/560 12 – 98 AB.16 Kg) Extrusão de Filmes Tubulares D 2457 D 2457 7 – 127 AB. D.919 38 50/40 890/1110 270/310 150 230/550 18 – 71 AB. Saquinhos e embalagens em geral. liners. D. Descartáveis.5 µm de espessura.919 38 40/30 900/1230 250/300 135 Embalagens de fundo redondo para aves congeladas ou resfriadas.917 38 40/30 1070/1340 210/230 Filmes técnicos para empacotamento automático e uso geral.0 – – 0.921 38 40/30 Filmes técnicos para empacotamento automático e uso geral. com razão de sopro de 4.2 – 44.85 – – 0.920 25**** 47/35 990/1300 Filmes em geral onde se queiram elevado COF. Misturas com PEBD e PEAD. por favor consulte a folha de dados do produto.922 25 47/35 990/1300 Sacaria industrial. 1. D.73 – – 0. AF Laminação.2:1 (DM = Direção de Extrusão e DT = Direção Transversal à Extrusão). 1.0 – – 0. 1. PE • Polietileno Filmes técnicos para empacotamento automático e uso geral. Saquinhos e embalagens em geral. 1. Liners.5:1. Misturas com PEBD e PEAD. com razão de sopro de 2. 1. D. 0 – – 0.6 – – 0. Uso geral. a) PEBD: Filme de 25 µm de espessura. PEBDL: Filme de 25 µm de espessura. obtido em extrusora de 40 mm.918 25 Revestimento por extrusão.8 mm.0 – – 0. AF = Auxiliar de Fluxo.919 Revestimento e laminação em diferentes substratos. Embalagens para frigoríficos. AF >851 230/350 14 – 81 AB. com razão de sopro de 4. 8. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra. D. saco para gelo.PE • Polietileno Método ASTM Unidades Flexus Flexus 9200 Flexus 9211 m-PEBDL Flexus 9212XP MF1806S3 MF2606 D 1238 D 1238 D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm Mpa % MPa g/F50 gF % 1. areia e argamassa.Ângulo 60º a Brilho . . D. Coextrusão. 7. por favor consulte a folha de dados do produto. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra. Aditivos: AB = Antibloqueio. (DM = Direção de Extrusão e DT = Direção Transversal à Extrusão). PEBD: Filme de 25 µm de espessura. com razão de sopro de 2.2:1 (DM = Direção de Extrusão e DT = Direção Transversal à Extrusão).5:1. a) PEAD: Filme de 12. AF 369 194/604 8. por favor consulte a folha de dados do produto.917 25 70/60 Filmes técnicos de alta performance para empacotamento automático de sólidos e líquidos.926 70 47/41 1095/1216 282/306 250 296/1343 11 – 10 AF Filmes termo-encolhíveis. sacaria industrial. 0.16 Kg) Extrusão de Filmes Tubulares D 2457 D 2457 7 – 123 AF 230/350 14 – 81 AB. com razão de sopro de 2. com razão de sopro de 2.7 10 – AB.6 – – 0. obtido em extrusora de 75 mm.16 Kg) Revestimento por Extrusão D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 g/10 min g/cm³ μm MPa % gF g/F50 % D 2457 % 7. obtido em extrusora de 40 mm. D. Liners.5 0. 0.2:1.917 25 70/60 1010/1210 130/150 >850 240/380 1010/1210 130/150 >851 Aditivos Brilho . 1. AF Sacaria industrial. Método ASTM Unidades PEBD F7018 EC1975 BC818 Aditivos Brilho . obtido em extrusora de 40 mm.0 0. Misturas com PEBD e PEAD.0 – – 0. D = Deslizante. abertura de matriz 1.8 mm.Ângulo 60º a Opacidade a Resistência ao Rasgo Elmendorf (DM/DT) a Resistência ao Impacto por Queda de Dardo a Alongamento de Ruptura (DM/DT) a Tensão de Ruptura (DM/DT) a Espessura do Filme Densidade Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2. 1.3 mm.6 Kg) Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2.918 – Empacotamento automático de sólidos e líquidos em máquinas de alta produtividade.918 25 25/20 390/900 90 -/55 12 78 – 38 22/17 434/953 76 -/82 – – – 25/20 380/870 64 -/56 8 76 – Revestimento por extrusão. abertura de matriz 1.2:1.5 µm de espessura. * Módulo Secante a 2% / ** Resistência ao Impacto por Queda de Dardo (Método B).Ângulo 45º a Opacidade a Resistência ao Rasgo Elmendorf (DM/DT) a Resistência ao Impacto por Queda de Dardo a Módulo Secante a 1% (DM/DT) a Alongamento de Ruptura (DM/DT) a Tensão de Ruptura (DM/DT) a Espessura do Filme Densidade Índice de Fluidez (190°C / 21. Embalagens laminadas e coextrusadas nas quais se empregam misturas ricas em PEBDL.917 25 70/60 1010/1210 130/150 35 46/45 881/1097 Filmes laminados com melhor controle de CoF. Embalagens de uso geral.1 0. abertura de matriz 1. Embalagens de uso geral. 4. Misturas de PEBD e PEAD.9 0. 2.16 Kg) Extrusão de Filmes Planos 0. Misturas com PEBD e PEAD. Filme de uso geral de média resistência. 2.916 25 40/40 1170/1500 210/240 Filmes esticáveis (stretch). com razão de sopro de 2. AF = Auxiliar de Fluxo.0 0. misturas de PEBD e PEAD. 2. 2. 2.7 0. misturas de PEBD e PEAD.943 25 Back sheet de fraldas e absorventes higiênicos.922 25 40/20 230/900 Filmes para fraldas e absorventes.2:1 (DM = Direção de Extrusão e DT = Direção Transversal à Extrusão). Aditivos: AB = Antibloqueio. obtido em extrusora de 40 mm.937 38 30/30 1320/1400 420/430 ND 20/30 88 – 9 – 46/30 505/765 147/157 87 44/152 2 92 – – 1220/1570 150/170 130 350/670 34 – 52 AF 170 250/460 28 60 – Back sheet de fraldas e absorventes higiênicos. Liners. abertura de matriz 1. liners. Embalagens de uso geral. PEBDL: Filme de 25 µm de espessura.2:1. . Liners. D = Deslizante.3 0. Liners.0 0. Misturas de PEBD e PEAD.918 25 30/30 1220/1440 180/200 Filmes esticáveis (stretch).918 25 40/30 1310/1560 200/230 Filmes esticáveis (stretch). 2. embalagens de uso geral. Embalagens de uso geral. 2.917 25 50/40 Filmes esticáveis (stretch).0 0. Liners. Misturas de PEBD e PEAD.5 Flexus 7200 Densidade Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2. 4. Embalagens de uso geral.922 Misturas com PEBDL e PEAD. 2. Misturas de PEBD e PEAD.7 0. a) PEBD: Filme de 25 µm de espessura. obtido em extrusora de 40 mm.Ângulo 60º a Brilho .1 0.9 0.0 0. Embalagens de uso geral. por favor consulte a folha de dados do produto.Ângulo 45º a Opacidade a Resistência ao Rasgo Elmendorf (DM/DT) a Resistência ao Impacto por Queda de Dardo a Módulo Secante a 1% (DM/DT) a Alongamento de Ruptura (DM/DT) a Tensão de Ruptura (DM/DT) a Espessura do Filme D 1238 g/10 min D 2457 D 2457 66 – 16 – 5/10 47 – 52 – – 20/30 75 – 12 – – 60 -/100 10 – 80 – – 70 -/90 8 – 93 – Back sheet de fraldas e absorventes higiênicos 7.922 50 22/20 350/650 130/140* 120 410/280 8 – 100 – 38 40/20 300/280 – <50 -/100 5 – 113 – 38 30/20 370/1070 – 60 -/100 4 – 120 – 38 30/30 1140/1440 200/220 100 140/340 56 – 24 AB.918 25** Filmes estiráveis stretch planos para aplicações automáticas.8 0.917 Liners. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra. 2.921 38 Filmes para fraldas e absorventes.8 0. com razão de sopro de 2.942 25 30/20 1350/430 490/540 – 13/20 25/20 770/380 710/790 – 30/20 1320/740 450/160 30/20 290/1000 Aditivos Brilho .7 0.3 0. 2. Bobina técnica para empacotamento automático.918 25 40/30 990/1040 180/190 Filmes esticáveis (stretch). 2. * Módulo secante 2% / ** Filme processado em extrusora plana. D 110 240/520 60 – 17 – 100 150/190 54 – 24 – 90 120/340 61 – 19 – 60 60/320 23 – 68 – Filmes planos e laminados.919 25 30/20 1090/1380 180/230 Filmes esticáveis (stretch). Embalagens de uso geral.8 0.923 Misturas com PEBDL e PEAD.8 mm. liners. 3.3 0.960 25 Back sheet de fraldas e absorventes higiênicos.PE • Polietileno Método ASTM Unidades PEAD FH35 HD3000N LL3800N BF2021 PEBD F2022/0 CX7020 EB853 PB681 LL218/21 LH218 PEBDL LL218 LL318 LF320 LH537 HC1828 Flexus LL4800N D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 g/cm³ μm Mpa % MPa g/F50 gF % 4. 3. Filme de uso geral de média resistência. PEBD = Polietileno de Baixa Densidade. Extrusão de ráfia. cordas.45 Mpa) a Rotomoldagem Tanques grandes para armazenamento de água e produtos químicos. 0.0 0.PE • Polietileno Método ASTM Unidades PEAD AD57 AC59 HE150 Temperatura de Deflexão Térmica (0. Estruturas orientadas.951 25 35 980 56 125 66 1180 59 127 72 1280 62 128 76 Sacaria Raschel. 4. 3.939 127 60 40 32 300 21 24 760 53 110 UV8 41 200 >1000 21 15 720 35 75 UV8 40 38 400 17 17 530 49 131 UV6 350 17 16 520 44 110 UV6 Caixas d’água.0 0. PEBDL ML4400N MR435UV RA34U3 RD34U3 Resistência ao Impacto @ -40ºC (6. Tanques. c) 6mm.960 28 35 Extrusão de filme.934 129 60 Caixas d’água.45 MPa) b D 790 MPa Temperatura de Amolecimento Vicat b D 638 MPa Dureza (Shore D) c D 638 g/cm³ Tensão de Ruptura a D 1505/D 792 Tensão de Escoamento a D 1238 g/10 min Densidade D 1238 g/10 min Índice de Fluidez (190°C / 21. Ráfia.937 19 28 682 56 735 >1500 >1500 >900 62 54 Corpos de prova moldados por compressão pelo método ASTM D 4703.34 mm) c D 3418 D 648 D 648 D 1683 D 1683 D 638 D 638 D 790 ARM ARM g/cm³ ºC ºC ºC h/50F h/50F MPa % Mpa J J 3. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.60 0.0 0. 50°C. Uso em geral.45 MPa) a Temperatura de Amolecimento Vicat a Dureza (Shore D) a Módulo de Flexão a Tensão de Ruptura a Tensão de Escoamento a Densidade Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2. Uso geral. Estruturas orientadas. 6. b) Ensaio realizado em placa de 2mm.75 0. 1. Telas.939 127 60 41 145 >1000 21 14 760 82 228 UV8 Alongamento no Escoamento a Tensão de Escoamento a Densidade Proteção UV Resistência ao Impacto @ -40ºC (3.16 Kg) Propriedades de Controle Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) d Extrusão Tubular Geomembranas D 648 . telas de sombreamento. Peças para o setor agrícola e automotivo.2 0.17 mm) c D 1505/D 792 Módulo de Flexão a D 1238 g/10 min Temperatura de fusão Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b ML3601U Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Unidades Temperatura de Deflexão Térmica (1. Resistência ao Impacto Izod C Módulo de Flexão Secante a 1% a Geomembranas. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. cisternas. d) 2mm a 50ºC. Monofilamentos. Temperatura de Deflexão Térmica (0. Caiaques.948 28 40 Raschel. Raschel. c) Ensaio realizado em corpo de prova rotomoldado. Monofilamento.935 125 56 Aplicações de uso geral. Peças para o setor agrícola e automotivo. Peças para o setor agrícola e automotivo.6 Kg) D 1238 g/10 min Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental a PEBDL Unidades Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) d Método ASTM Índice de Fluidez (190°C / 2.16 Kg) Propriedades de Controle Temperatura de Deflexão Térmica (0. 4.16 Kg) Extrusão de Monofilamentos D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 1525 D 648 g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa – ºC ºC 0. HF3712 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 5397 D 1525 MPa – J/m h/F50 h/F50 Horas ºC ºC – – 12 0. Lonas. Ensaios realizados em placas de: a) 2mm.9 0. Brinquedos.935 124 55 39 35 Brinquedos e peças com geometria mais complexa. fossas sépticas e poços de visita. Tanques.820 Mpa) a Método ASTM Índice de Fluidez (190°C / 2. b) 3mm.3 0. Capacetes.3 0. Uso geral. 35 0. 5. Peças técnicas. Caixas. 7. Utilidades domésticas. Peças de paredes finas.PE • Polietileno Método ASTM Unidades IH57 HD7255LS-L IE59U3 JV060U PEAD HC7260LS-L IA59 IA59U3 HA7260 IA58 IB58 IG58 Brilho . Tampas. 22 0. Capacetes. Paletes.959 Caixas para uso industrial.2 0. 7. Tampas.957 28 – 1360 65 36 10 15 125 71 30 – 1350 64 35 – <4 126 76 Garrafeiras.0 0. Recipientes para alimentos. Peças técnicas.956 29 Brinquedos.952 24 33 990 58 110 <4 – 125 68 0. 4.958 28 Potes de parede fina. 7.16 Kg) Moldagem por Injeção D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 D 648 g/10 min g/cm³ MPa Mpa MPa – J/m h/F50 h/F50 ºC ºC 2.960 28 Garrafeiras.956 24 Embalagens para sorvete.5 Caixas para pescado e hortifrutícolas. b) Ensaio realizado em placa de 2mm. 50 0.959 28 26 Caixas para pescado.957 27 Potes de parede fina. 50°C.3 0. Coletores de lixo. 20 0. Brinquedos. Peças técnicas. Potes para alimentos. 7. Coletores de lixo.2 0. Utilidades domésticas. .Ângulo 60º Temperatura de Amolecimento Vicat a Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Resistência ao Impacto Izod a Dureza (Shore D) a Módulo de Flexão a Tensão de Ruptura a Tensão de Escoamento a Densidade Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2.0 0.954 27 – 1270 63 45 – <5 127 74 1200 57 85 <4 – 129 74 Tampas para bebidas. Utilidades domésticas. Caixas para uso geral. Garrafeiras. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. Caixas. Utilidades domésticas.960 28 25 1300 58 73 <3 – 129 81 25 1300 58 73 <3 <3 129 81 – 1350 64 25 – <4 124 74 26 1200 55 34 <2 <2 126 77 26 1230 59 28 <1 <2 125 77 11 1190 58 28 – – 125 71 Caixas. 918 9 10 240 43 – – – 86 – 10 6 700 42 – 3 – 87 – 8 300 49 – 1 – 82 – 8 450 39 – 15 – 79 – 9 8 – 50 – – – 80 – 10 8 – 51 – – – 82 – 6 200 40 – 1 – 85 – 12 11 415 49 485 1. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. 48 0. Uso geral.924 Tampas. Uso geral.931 Tampas com lacre. 48 0. Uso geral.16 Kg) Moldagem por Injeção D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 D 648 g/10 min g/cm³ MPa Mpa MPa – J/m h/F50 h/F50 ºC ºC 7.5 – 94 46 12 10 370 – – 0. Tampas para alimentos. 50°C.0 95 – 15 9 540 51 90 0. artigos flexíveis. Tampas para alimentos. Utilidades domésticas. Tampas.923 Tampas injetadas. 20 0.916 Mistura com EVA para Placa expandida.926 Masterbatch. 30 0. Utilidades domésticas. .918 9 Tampas injetadas. Peças injetadas de grande área plana. b) Ensaio realizado em placa de 2mm. Peças injetadas de grande área plana. 30 0.915 8 Tampas injetadas. 29 0.0 0.919 9 Mistura com EVA para Placa expandida. 24 0. artigos flexíveis.PE • Polietileno Método ASTM Unidades F7018 PB208 PEBD IP2418 PB608 EI1652 EI1630 G803 PEBDL ML2400N IC32 IF33 IN34 Brilho .Ângulo 60º Temperatura de Amolecimento Vicat a Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Resistência ao Impacto Izod a Dureza (Shore D) a Módulo de Flexão a Tensão de Ruptura a Tensão de Escoamento a Densidade Propriedades de Controle Índice de Fluidez (190°C / 2. tampas. Uso geral. 52 0.2 – 97 49 640 54 70 – – 100 46 Revestimento por extrusão.939 19 10 Tampas com lacre.916 Peças com elevada flexibilidade. Utilidades domésticas. Peças injetadas de grande área plana. 30 0. 22 0. tampas.8 < 1. bombonas de 5 até 20 litros para produtos químicos e agroquímicos. produtos de limpeza. detergentes concentrados. agroquímicos e alimentícios. tensoativos e alimentícios.4 – Frascos. b) Ensaio realizado em placa de 2mm.34 – 28 0.30 – 26 0. amaciantes e desinfetantes.960 31 Frascos para óleos lubrificantes. leites e brinquedos.954 29 35 1147 60 473 95 >800 128 70 0. tensoativos e cosméticos. iogurtes. 0. 0. 1.21 – 20 0. Caixas de descarga sanitária. Filme de média resistência mecânica.963 32 – 1466 68 130 – 15 128 79 – 1287 61 149 – 29 130 70 Resistência ao Impacto Izod a Dureza (Shore D) a Módulo de Flexão c Temperatura de Deflexão Térmica (0. químicos e agroquímicos.5 – Frascos. – 0. 0. Brinquedos. 1.30 7 0. tensoativos com longa vida de prateleira. leite e iogurte. 1. cosméticos.PE • Polietileno ES6004 BU004W BS002W GF4960 GF4950 PEAD HS5502 HS5403 GF4950HS GM8260 HS5010 HS5407 HS5407V1 HS5608 HS5103 PEBD LD5000A S1522 PB682 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 D 648 MPa MPa MPa – J/m h/F50 h/F50 ºC ºC 0.38 10 0.951 27 35 Bombonas para agroquímicos. sucos. 0.954 29 35 1147 60 473 95 >800 128 70 Bombonas até 200 litros para produtos químicos. multi-usos.45 MPa) a D 638 g/cm³ Tensão de Ruptura a D 1505/D 792 Tensão de Escoamento a D 1238 g/10 min Densidade D 1238 g/10 min Índice de Fluidez (190°C / 21.34 – 28 0. álcool.960 30 38 1357 64 330 – 27 127 75 25 34 1100 65 341 106 >1000 126 68 Bombonas para óleo lubrificante e extrusão de chapas.16 Kg) Propriedades de Controle Temperatura de Amolecimento Vicat a Moldagem por Sopro Frascos para embalagens de alimentos líquidos. Brinquedos.921 12 15 – – – – – 94 – – 0. – – 3 0.948 Embalagens para uso alimentício.7 – 55 0.33 – 20 0. cosméticos. Elevada resistência ao tensofissuramento. utilidades domésticas e bombonas para uso industrial. 50°C.959 Frascos para produtos de higiene e limpeza. .35 – 30 0. farmacêuticos.38 – 32 0.42 12 0. detergentes.955 30 27 Frascos para usos alimentícios. Injection Blow.955 30 38 1363 66 520 316 >1000 127 73 Sopro de IBC (Intermediate Bulk Containers).922 11 12 – – – – – 95 – – 0. Chapas para termoformagem.9 – Moldagem por sopro.6 Kg) D 1238 g/10 min Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b ES6007 Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Método ASTM Unidades Índice de Fluidez (190°C / 2.961 32 Frascos para óleos lubrificantes. – 0. – 0. alimentícios. c) Módulo de Flexão Secante 1%.956 28 31 Frascos para fármacos. iogurtes.951 27 37 1120 66 777 125 555 131 71 – 0. Chapas para termoformagem.954 30 33 Frascos para produtos de limpeza. 0. – 0.921 – 12 – – – – – 89 – Tambores de 200 litros incluindo elanelados. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.3 8 Bombonas de 10 até 200 litros para produtos alimentícios. 0. 0. 0. sucos.30 7 0.966 33 29 1591 65 300 23 32 129 79 32 34 1550 64 297 110 200 130 71 35 1416 64 210 17 19 129 79 1290 63 145 20 55 129 75 1355 66 186 – 38 130 69 1136 64 100 100 200 128 66 1088 61 175 65 480 125 71 Frascos para produtos lácteos e óleo lubrificante. Mantas de PE expandido.35 – 32 0. – 0. 7 – – Preparação de blendas para tubos de irrigação. – – 4. Extrusão de chapas para protetor de caçambas de pick up.6 Kg) D 1238 Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b Unidades D 1238 Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Método ASTM Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Propriedades Típicas Índice de Fluidez (190°C / 2. GM7746C PEAD GM7746CA HS4506 HS4506A GF4950HS D 1238 g/10 min g/10 min g/10 min D 1505/ D 792 a g/cm³ – – 4. dutos de ar. 0. – 0. Extrusão de chapas para protetores de caçambas de pick up.916 – – – – – – – – – 0.58 12 0.951 Temperatura de Amolecimento Vicat a D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 MPa MPa – J/m h/F50 h/F50 ºC ºC 25 38 1150 64 340 >1000 >1000 125 71 125 71 Resistência ao Impacto Izod a Dureza (Shore D) a Módulo de Flexão a Temperatura de Deflexão Térmica (0.956 28 29 1290 63 140 – 55 129 75 0.21 – 20 0. – 0. Subdutos para energia e telecom.34 – 28 Preparação de blendas para tubos de irrigação.45 MPa) a D 256 Dureza (Shore D) a Módulo de Flexão a Tensão de Ruptura a Tensão de Escoamento a Densidade Índice de Fluidez (190°C / 21. Capa de cabos óticos e metálicos. 50°C.944 24 38 930 63 Tanques de combustível para automóveis mono e multicamadas.918 – – – – – – – – – Preparação de blendas para tubos de irrigação. Subdutos para energia e telecom.951 25 Reservatório de limpador de pára-brisa.Aplicações Especiais PE GP5550 PEAD GP5550BK GM5240PR HF0144 GF4950 PEBDL LH118 LH218 LL118 LL318 D 1238 g/10 min g/10 min g/10 min D 1505/ D 792 a g/cm³ – 0.23 8 0. – – 5.916 – – – – – – – – – 0. 1.16 Kg) Extrusão de Tubos não Pressurizados e Revestimentos D 648 Tubos lisos para mineração. 0.944 23 42 890 62 760 185 >1000 126 70 700 >1000 >1000 125 62 Tanques de combustível para caminhões mono e multicamadas.30 9 0. Tubos para irrigação localizada. b) Ensaio realizado em placa de 2mm.959 23 28 980 61 85 200 >1000 122 68 Revestimento tripla camada em tubos metálicos.944 D 638 D 638 D 790 MPa MPa MPa 23 42 890 Temperatura de Amolecimento Vicat a D 1693 D 1693 – J/m h/F50 h/F50 ºC ºC 62 760 185 >1000 126 70 Resistência ao Impacto Izod a D 2240 D 1525 Temperatura de Deflexão Térmica (0.5 0. b) Ensaio realizado em placa de 2mm. Preparação de blendas para tubos de irrigação.0 0.5 0. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. 36 1060 62 . Extrusão de chapas para protetor de caçambas de pick up. 2.45 MPa) a D 638 MPa Tensão de Ruptura a D 638 Tensão de Escoamento a Densidade Índice de Fluidez (190°C / 21.944 – 37 844 – – – – 123 – 0. Extrusão de chapas para protetores de caçambas de pick up. 50°C.0 – – Preparação de blendas para tubos de irrigação.960 23 38 1200 64 300 >1000 >1000 Tubos lisos para mineração. – – 5.3 – – Preparação de blendas para tubos de irrigação.55 – 39 0. 2. Capa de cabos óticos e metálicos. 1.916 – – – – – – – – – 0.0 – – Preparação de blendas para tubos de irrigação. 0. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. mantas geodésicas. Preparação de blendas para tubos de irrigação. Dutos para mineração. Mantas geodésicas. Reservatórios de partida à frio.944 24 38 930 63 700 >1000 >1000 125 62 190 65 239 125 71 Tanques de combustível para caminhões mono e multicamadas. Reservatórios de partida à frio.0 0.16 Kg) Sopro Automotivo D 648 Tanques de combustível para automóveis mono e multicamadas.6 Kg) D 1238 Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b Unidades D 1238 Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Método ASTM Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Propriedades Típicas Índice de Fluidez (190°C / 2. 15 TC9008 Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b PEAD GD5150K Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Método ASTM Unidades Índice de Fluidez (190°C / 5 Kg) Propriedades Típicas Índice de Fluidez (190°C / 2. .55 - 39 0. 1 KHz D 1693 MPa Coeficiente de absorção UV >4000 abs/cm D 638 MPa Tensão de Ruptura a D 638 Tensão de Escoamento a Densidade Índice de Fluidez (190°C / 21. 2. tubos para mineração.22 8 0. 50°C.6 Kg) D 1238 g/10 min D 257 D 149 ohm/cm kV/mm 0.5 0. capa de cabos submarinos.960 25 35 1260 64 Tubos de pressão. classificação PE 80 na cor preta. GM5340PRK PEBD GM5010T2 LL4400SFC PEBDL LLX6400 MC4400K D 1238 D 1238 g/10 min g/10 min D 1505/ D 792 a g/cm³ 0.7 – – 0.16 Kg) Extrusão de Tubos de Pressão D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 MPa MPa MPa – J/m h/F50 h/F50 ºC D 648 ºC 23 34 1090 62 220 >1000 >1000 124 70 Tubos de pressão. para ramais prediais de água.45 11 0. tubos autopropelidos para irrigação. Isolamento de fios e cabos de cobre (FE-AA). classificação PE 100 na cor laranja.22 8 0.6 0. 50°C. classificação PE 100 na cor preta. classificação PE 80 na cor azul.90 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Isolamento de fios e cabos XLPE de baixa e média tensão. 0.0 – – – Master para LLX6400.6 Kg) Propriedades Típicas Índice de Fluidez (190°C / 2.16 Kg) Extrusão de Fios e Cabos – 20 0. para distribuição de gás. b) Ensaio realizado em placa de 2mm. – 0.950 24 36 1240 64 Tubos de pressão.947 22 36 1090 62 260 >1000 >1000 122 69 240 >1000 >1000 122 68 350 >1000 >1000 126 72 290 >1000 >1000 126 71 Tubos de pressão.936 Capa de fios e cabos óticos e metálicos para Telecom.0006 >1 × 1015 40 2. capa de umbilicais para plataformas petrolíferas. 0. Capa de cabos de energia ST3. 0. risers e flowlines para plataforma de petróleo. tubos para mineração. 0. redes de esgoto pressurizadas e emissários submarinos.45 11 0. 0. para distribuição de água.001 >1 × 1015 27 – – – 2. redes de esgoto pressurizadas e emissários submarinos.955 Temperatura de Deflexão Térmica (0. Capa de cabos de energia ST3. 1 KHz D 1693 h/F50 Constante dielétrica.947 23 37 1080 62 Tubos de pressão. para distribuição de água.959 Capa de fios e cabos óticos e metálicos. para distribuição de gás.918 – 22 Resina reticulável para sistema monosil Isolamento e capa de fios e cabos XLPE de baixa e média tensão.946 23 28 37 139 – 2. capa de cabos submarinos.2 0.45 11 0.45 MPa) a Temperatura de Amolecimento Vicat a Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal) a/b Resistência a Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal) a/b Resistência ao Impacto Izod a Dureza (Shore D) a Módulo de Flexão a Tensão de Ruptura a Tensão de Escoamento a Densidade Índice de Fluidez (190°C / 21. 3. redes de distribuição e adutoras de água.83 - 60 0. capa de cabos submarinos.0003 >1 × 1015 41 Capa de umbilicais para plataformas petrolíferas. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2mm.3 23 28 200 >1000 >4000 D150 D 150 Rigidez dielétrica abs/cm Resistividade volumétrica D 3349 h/F50 Fator de dissipação.45 – 0. classificação PE 80 na cor amarela.001 >1 × 1015 28 Isolamento de fios (veias telefônicas) e cabos multiplexados.955 23 34 >1000 >1000 >3000 – – – – 11 21 >1000 >1000 >4000 2. 0. Aplicações Especiais PE a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.Aplicações Especiais PE Método ASTM Unidades GM5010T2 PEAD GM5010T2B GM7040G GP100OR GP100BK D 1238 D 1238 g/10 min g/10 min D 1505/ D 792 a g/cm³ 0. – 0. brinquedos. Injeção de peças de alta flexibilidade e tenacidade. Filmes térmicos transparentes para cobertura de estufa.940 87 62 90 Polímero base para fabricação de compostos expansíveis e reticulados para a indústria de calçado produzidos por moldagem por injeção. Envases de produtos congelados.0 0.5 0.0 0. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. rosca barreira L/D:25.5 18. espessura do filme de 50μm. 2.16 Kg) Propriedades de Controle Teor de Acetato de Vinila Filme Geral D 1238 Braskem D 1505/D 792 D 1525 D 3418 D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 523 D 1003 g/10 min % g/cm³ °C °C MPa % Mpa g/F50 gF – % 0. móveis.Ângulo 45° a Resistência ao Rasgo Elmendorf (DM/DT) a Resistência ao Impacto por Queda de Dardo (Método B) a Módulo Secante a 2% (DM/DT) a Alongamento de Ruptura (DM/DT) a Tensão de Ruptura (DM/DT) a Ponto de Fusão a Temperatura de Amolecimento Vicat a Densidade a Índice de Fluidez (190°C / 2.3 225 325/245 86 1.50 13.16 Kg) Propriedades de Controle Teor de Acetato de Vinila Resinas para Expansão D 1238 Braskem D 1505/D 792 D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 g/10 min % g/cm³ °C °C – – Mpa D 638 % 2.940 86 58 85 30 Blendas para formulações de adesivos termofundíveis.0 19.1 19.940 70 90 32/31 450/700 39/38 600 145/345 87 1. etc. Injeção de peças de alta flexibilidade e transparência.940 86 61 89 38 19 750 31 14 1490 30 12 1380 Polímero base para fabricação de placas expandidas e reticuladas para uso na indústria de calçado.5 19.0 0.70 18. Blendas com outros polímeros.0mm. Razão de insuflamento 2. 15 1480 .940 86 60 90 Polímero base para fabricação de plancas expandidas e reticuladas para uso na indústria de calçado. 2. 8.0 8. Embalagens para produtos refrigerados e congelados. Filme agrícola.3:1. Compostos para fabricação de espumas microcelulares.0 0.5 0.931 79 100 24/20 435/745 76/79 Filmes coextrusados termo-contráteis para envases de alimentos. b) Filme obtido em extrusora d=50mm.2 Embalagens coextrudadas para produtos alimentícios. etc. 2. Abertura da matriz 1. Filmes estiráveis de alta resistência (stretch hood). móveis. a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.0 0. Método ASTM Unidades PN2021 EVA VA2019A 3019PE 8019PE Alongamento na Ruptura a Tensão de Ruptura a Dureza (Shore D) a Dureza (Shore A) a Temperatura de Amolecimento Vicat a Ponto de Fusão a Densidade a Índice de Fluidez (190°C / 2. brinquedos. 0.EVA Método ASTM Unidades EVA TN2005 TN2006 TN2020 Opacidade a Brilho .935 75 94 30/34 400/800 60/70 425 100/270 82 2.8 Camada selante em filmes coextrusados e/ou laminados. 940 83 46 83 27 5 881 Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagem. .0 0.5 0. Formulações de adesivos hot melt com excelente compatibilidade com ceras e outros materiais. em aplicações que requerem flexibilidade e aderência. Método ASTM EVA Unidades CN8092 Alongamento na Ruptura a Tensão de Ruptura a Dureza (Shore D) a Dureza (Shore A) a Temperatura de Amolecimento Vicat a Ponto de Fusão a Densidade a Índice de Fluidez (190°C / 2. bricolage.5 15. encadernação e outras aplicações em geral.EVA Método ASTM Unidades EVA HM728 HM150 Alongamento na Ruptura a Tensão de Ruptura a Dureza (Shore D) a Dureza (Shore A) a Temperatura de Amolecimento Vicat a Ponto de Fusão a D 1238 Braskem D 1505/D 792 a D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638 g/10 min % g/cm³ °C °C – – Mpa % 6. 150 20. tapetes e outras aplicações em geral. Método ASTM D 1928. Masterbatches e compostos.16 Kg) Propriedades de Controle Teor de Acetato de Vinila Moldagem D 1238 Braskem D 1505/D 792 a D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 g/10 min % g/cm³ °C °C – – Mpa D 638 % 8. EVA a) Propriedades da placa: Placa moldada por compressão.16 Kg) Propriedades de Controle Teor de Acetato de Vinila Hot Melt 28. Produtos injetados e extrudados.0 28. encadernações. Blendas com ceras a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. 25 HM2528 Densidade a Índice de Fluidez (190°C / 2.0 0.0 0. procedimento C.950 77 49 80 25 - - Componente base para fabricação de adesivos hot melt para móveis.950 75 46 79 23 8 1380 Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagens.937 90 62 91 44 17 720 Resina base para produção de compostos para vedante interno de tampas (liner) de bebidas carbonatadas. Suas aplicações vão desde tábuas de corte e brinquedos até peças técnicas.7 5.70 0.6Kg) Peso Molecular Médio Viscosidade Intrínseca Propriedades Típicas ASTM D 4020 Braskem ASTM D 1238 ASTM D 792 ASTM D 1921 ASTM D 638 ASTM D 638 ISO 11542-2 ASTM D 2240 Braskem (PE500=100) ASTM D 3418 ASTM D 1525 dl/g g/mol g/10min g/cm3 μm MPa MPa kJ/m² – – °C °C 4.5 × 10 0. . a) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo com a norma ISO 11542-2.Método Idealis Unidades Idealis 500 Temperatura de Amolecimento Vicat (50N) Temperatura de Fusão Índice de Abrasão Dureza (Shore D) (15s) Resistência ao Impacto Charpy a Resistência à Tração na Ruptura Resistência à Tração no Escoamento Tamanho Médio de Partícula Dp50 Densidade Índice de Fluidez (190°C/21.951 170 >20 >30 >50 63 80 136 80 5 O Idealis 500 é o único Polietileno de Alto Peso Molecular na forma de pó especialmente desenvolvido para o processo de moldagem por compressão. 925 130 >30 >180 64 100 0. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo a norma ISO 11542-2. tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.34 UTEC Aplicações que requerem alta resistência ao impacto – peças técnicas.0 × 10 6 0. Braskem Idealis / UTEC a) Calculado usando a equação de Margolies. porosas. filtros. chapas.925 190 >30 >100 64 76 0. 28 8. 28 8.34 Aplicações que requerem alta resistência à abrasão – peças técnicas. tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.34 1.5 × 10 -4 0.0 × 10 6 0. chapas processadas por moldagem por compressão.5 × 10 -4 0.0 × 10 6 0.Método Unidades 3040 Entalpia Específica de Fusão Calor Específico a 23°C Coeficiente de Dilatação Térmica Linear (Entre -30°C e 100°C) Temperatura de Fusão Coeficiente de Fricção Dinâmico Índice de Abrasão (Referência ISO 15527 = 100) Dureza (Shore D) Resistência ao Impacto Charpy b Resistência à Tração na Ruptura Tamanho Médio de Partícula Dp50 Densidade Peso Molecular Médio a Viscosidade Intrínseca Propriedades Típicas ASTM D 4020 Braskem ASTM D 792 ASTM D 1921 ASTM D 638/ ISO 527 ISO 11542-2 ASTM D 2240/ ISO 868 Braskem (lama de areia) ASTM D 1894 ASTM D 3418 ASTM D 696 ASTM E 1269 ASTM D 3418 dl/g g/mol g/cm3 μm MPa kJ/m² – – – °C °C -1 cal/g°C cal/g 14 3. .0 × 10 6 0.48 0. chapas.09 133 1.09 133 Aplicações que requerem alta resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas. porosas.5 × 10 -4 0. filtros.34 133 1. 3041 6540 6541 14 3.5 × 10 -4 0.48 0.48 0.48 0. chapas processadas por moldagem por compressão.925 190 >30 >180 64 100 0.09 133 1.09 Aplicações que requerem alta resistência ao impacto e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas.925 130 >30 >100 64 76 0. www.com.braskem.br .