Catalogo Aceros(Palmexico)

ALMACEN DIVISION NONOALCO CATÁLOGO GRUPO PALMEXICO ÍNDICE GENERAL 1.- EL INICIO_______________________________________1 2.- AHORA_________________________________________2 3.- SERVICIO, MAQUINARIAS,HERRAMIENTAS,CALIDAD___4 PRIMERA PARTE CATALOGO DE PRODUCTOS__________________________5 A.- Aceros__________________________________________7 A.1.- Tipos de aceros________________________ 9 A.2.- Productos de aceros____________________ 53 B.- Hierros________________________________________103 B.1.- Tipos de hierro________________________ 103 B.2.- Productos de hierro____________________ 120 C.-Bronces_______________________________________125 C.1.- Tipos de bronce_______________________ 127 C.2.- Productos de bronce___________________ 133 D.- Nylamid_______________________________________137 D.1.- Tipos de Nylamid______________________ 139 D.1.- Productos de Nylamid__________________ 143 SEGUNDA PARTE MANUAL DE REFERANCIA__________________________147 E.- Aplicaciones de los aceros____________________ F.- Npmenclatura y análisis químico________________ G.- Efecto de los elementos de aleación en aceros____ H.- Tratamientos térmicos de los aceros____________ I.- Definición de Términos_______________________ J.- Sistemas de unidades_______________________ K.- Tablas útiles______________________________ 148 149 163 169 173 179 193 basado en Guadalajara. Pág. para 1953. la empresa se dividió en dos grupos: "Acero Sueco Palme". la cual le permite fabricar y entregar pedidos especiales y urgentes a su clientela. La venta de aceros especiales fue fundamental para la industria mexicana. el crecimiento de la empresa fue constante. y a raíz del fallecimiento de sus fundadores. se decidió continuar con la venta de productos de ferretería.1 EL INICIO En el año de 1933. se asociaron para iniciar un negocio de ferretería en la calzada de La Piedad de la ciudad de México. en los años cuarenta. de tal modo que. Suecia. Años después. como un servicio complementario para los compradores de aceros. A partir de entonces. A finales de la década de los ochenta. los hermanos René y Ramón Palme. Palméxico adquirió una planta de fabricación de aceros especiales en al ciudad de Toluca. se contaba ya con ocho tiendas. la importación de aceros especiales fue aumentando. fue posible establecer una planta de temple para dar servicio a los aceros que vendían. 1 . basado en la labor pertinaz e incansable de sus fundadores. Paulatinamente. tuvieron la visión de comenzar la importación de aceros especiales desde su país natal. Para los inicios de los setentas. así como la expansión de sus oficinas distribuidoras hacia el interior de la República. Desde entonces. Aunado al abastecimento de aceros especiales. Durante varios años trabajaron comercializando exclusivamente materiales de ferretería. Palméxico y AISI han consolidado su crecimiento mediante un constante incremento en la calidad y variedad de sus productos y servicios. originarios de la ciudad de Estocolmo. con base en la Ciudad de México. como en Guadalajara y Querétaro. hasta que. Jalisco y "Palméxico" y "AISI". tanto en la ciudad de México. y dio auge al crecimiento económinco del país durante las décadas de los años cincuenta y sesenta. la importación y la exportación del metal. supervisión de producto terminado. Palméxico ofrece la distribución de aceros especiales y de múltiples productos relacionados con el ramo. Actualmente. cubriendo la zona metropolitana. Palméxico cuenta con una amplia gama de servicios que le permiten resolver las necesidades de preparación o terminación de piezas que le son solicitadas para una gran variedad de aplicaciones industriales. La empresa trabaja de acuerdo a las normas de calidad total para la industria del acero. Además de contar con todas las calidades de acero que se utilizan cotidianamente. Pág. capacitación de personal. el Estado de México y siete estados de la República.2 AHORA Hoy en día. incluyendo dentro de sus áreas la fabricación . distribución de pedidos y procesos operativos y de conservación del medio ambiente para la empresa y sus sucursales. Palméxico es una empresa líder en la industria del acero. elección de aceros especiales. 2 . Mediante la instalación de maquinaria sofisticada de alta precisión y capacidad. procesos de producción. manteniendo un estricto control en lo que se refiere a selección de materia prima. el crecimiento de Palméxico le permite contar con catorce oficinas en el país. 72160 Tels. Xochiquetzal No. 67120 Tels. San Juan Bosco No. S. 3 . N. Centro. Insurgentes Norte 554 Col. Tel. No. Michel 3049. 2360 Col.F. Electrificacion No. Qro. Torreón. Coah. 07010 Tels. MIGUEL ALEMAN No. 06450 Tels. Fracc. 20030 Tels.A. de México Tels.F. S. 52100 TEL. Ags. DIVISION NAUCALPAN DIVISION INDIOS VERDES Calle Escape No. 17-A COL. R.: 5790-2729 / 5790-3438 Fax: 5790-9047 AV. Sta. Guadalupe.P.: 5747-3060 Fax: 5577-5309. 601 Locales 17. 5577-2604 Fax 5577-2608 SUCURSAL MONTERREY América del Norte 201.L. SUCURSAL MEXICO Xochiquetzal No. 5577-0383 DIVISION NONOALCO Av. México. Reforma No. 4717. Edo. D. 18 y 19 San Pedro Xalostoc C. Industrial Las Américas Cd. Pue. DE MEXICO C. Arboledas Querétaro. 143 Col.V.P.: 01 (442) 214-09-25 / 214-06-63 Fax: 01 (442) 214-05-75 ACEROS ANGLOS. Alce Blanco. 44890 Tels. BLVD.: 01 (33) 3659-5640 / 3635-2894 / 3659-5711 Fax: 01 (33) 3659-5512 SUCURSAL PUEBLA Prol. 103 Col. 50070 Tels.DE C.A. Gremial Aguascalientes.: 01 (222) 230-2369 / 230-2384 / 230-3601 Fax: 01 (222) 249-5119 SUCURSAL TORREON Diagonal Reforma ote. 1031 Col.V. C.: 01 (449) 915-4551 Fax: 01 (449) 916-2090 SUCURSAL GUADALAJARA Dr. Independencia Toluca.: 01(871) 713-4561 / 713-7754 / 713-7923 Fax: 01(871) 713-8247 SUCURSAL QUERETARO SUCURSAL LEON Blvd. 76140 Tels. 27000 Tels. D. Edo.P. C. S. 01(722) 211-3171 FAX 211-3436 ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES.F. 37330 León Guanajuato Tels. Col. 53370 Tels. 27 Fracc. de Méx. Bernardo Quintana Arrioja No. Col. México. Naucalpan de Juárez Estado de México C. Atlampa.A. DE C. Vista Hermosa. 566 Fracc.: 5729-0900 / 5729-0970 Fax: 5547-2702 / 5729-0993 DIVISION TOLUCA-AEROPUETO DIVISION XALOSTOC Via Morelos No. La Paz Puebla.P. SAN MATEO ATENCO EDO.P. DE C. Jal.: 5360-1302 / 5359-33-20 / 5357-1401 Fax: 5357-1372 Av.V. 913 Col.DIRECTORIO DEL GRUPO PALMÉXICO KJ STEEL & ALUMINUM. Isabel Tola 07010. Alamo Industrial Tlaquepaque.: 01 (81) 8377-3414 / 8377-3311 / 8377-3570 Fax: 01 (81) 8379-3803 SUCURSAL AGUASCALIENTES General Barragán No. REFORMA.: 01 (722) 214-3019 Fax: 01 (72) 214-1453 Pág. Santa Isabel Tola México. 216 Col. C. D.P.: 01 (477) 777-4053 / 777-4054 / 777-2333 Fax: 01 (477) 777-3353 Blvd. 55340 Ecatepec. Palméxico se ha esforzado por apoyarlo en diversos aspectos. Procuramos conocer a fondo las necesidades de cada cliente. lámina perforada y antiderrapante. alambre y cable. cuadrado y hexagonal. Nuestros productos incluyen. aceros aleados. Podemos surtir acero sobre diseño. entre otros. ofreciéndole la asesoría que el tiempo y la experiencia nos permiten brindar. Constantemente actualizamos y renovamos nuestras existencias. También proporcionamos servicios especiales de forja y maquinado para los pedidos que así lo soliciten. pantógrafo electrónico.3 SERVICIOS MÁQUINAS HERRAMIENTAS CALIDAD Podemos garantizar que nuestros productos cumplen con las normas más exigentes de calidad internacional. aceros inoxidables. Desde el primer contacto con el cliente.etc. aceros para trabajos en caliente. por lo que le invitamos a consultarnos respecto a productos de su interés aún no mencionados en esta edición. Aprovechamos esta ocasión para agradecer a todos nuestros clientes el habernos brindado la oportunidad de servirles. lámina. favoreciendo que su decisión de compra sea una inversión redituable. de acuerdo a las instrucciones del cliente. completando así el apoyo confiable que deseamos brindarle como proveedores. Pág. utilizándose el proceso idóneo para el material. aceros para maquinaria y herramientas. placa y lámina. importados y de fabricación nacional. características y análisis específicos que requiera su aplicación. Nuestro sistema de corte se realiza con exactitud. solera. placa. slitter. Manejamos nuestra extensa gama de aceros en todas las presentaciones que requiere la industria : perfil redondo. 4 . Contamos con el servicio de corte para barra. fleje. y esperamos poder seguirlo haciendo en el futuro. diseño o medida especial. Contamos con una amplia existencia de aceros especiales. Podemos ofrecer un servicio de entrega puntual y oportuna. cold rolled y aceros finos especiales. aceros al carbón. con las dimensiones. en cualquier longitud.. cizalla hidráulica. barra hueca. . La sección a su vez queda dividida por grupos de materiales.......Alambre y Fleje A....4..........1. 5 ..Productos de bronce D......Hierro Ni-resist B....Placa y Lámina B.Tipos de acero A.....2....... tratamientos térmicos etc..1..Barra laminada en caliente A....3.......Aceros al carbón libre maquinado A.......Productos de acero A.................2....-HIERROS ....... 7 A.....1.2.... quedando su contenido como sigue: Página A. asi como referencias para sus usos y aplicaciones.......... Bronce y Nylamid..2.....1.-NYLAMID ....2..Tipos de hierros B.1....... En segundo término se describen los productos mediante las tablas de tolerancias dimensionales que deben ser cumplidas......1............ 125 C...2....Hierro gris B.........-BRONCES . describiendo en la primera de ellas las características intrínsecas a los materiales...........1........... 103 B......3.....2................1.....1..... Incluye descripciones técnicas y analíticas para cada uno de los productos que manejamos.........Barra terminada en frio A......5...........3........6....2. Acero..........-ACERO .Productos de hierro C.....2............1.....1..2................1.....Hierro dúctil o nodular B........1........Aceros de baja aleación A...2..1...........2.....Aceros al carbón A.....4...... como composición química.......Tipos de Bronce C... propiedades mecánicas..........Aceros para herramienta A..Aceros inoxidables y resistentes al calor A.... damos a conocer nuestro Catálogo de Productos con el objetivo de proporcionar al usuario información necesaria al momento de elegir un acero............Barra hueca A.........PRIMERA PARTE CATÁLOGO DE PRODUCTOS En esta primera sección... 137 D.......... Hierro...5.......2...Forjas A..............................Productos de Nylamid Pág....1......... Hemos dividido ésta parte en materiales y productos...........Tipos de Nylamid D. Pág. 6 . ....Forjas ..A.......5........6.....A C E R O S Página A......... 93 Pág........................... 87 A.....5... 71 A...........2.2............ 11 A...2..........................................Barras terminadas en Frio ....4.Aceros Inoxidables ......3...............1...................2. ........................3.53 A...77 A.....2.... 19 A.....1.....Alambre y Fleje............... 29 A....4...1...Aceros para Herramienta .Barra Laminada en Caliente .........1.......1........ 16 A........Productos de Acero ................61 A........... 9 A...............................................Aceros de Baja Aleación .1. 43 A......................2....Aceros al Carbón Libre Maquinado ..............................2....1.............................................. 55 A..Aceros al Carbón ....2.........Placa y Lámina .................1.........Barra Hueca ..........................2....................... 7 .....Tipos de Aceros ............. Pág. 8 . ....................................................................................... 1075.. 11 12 13 14 15 A........1.....................1..........Aceros al carbón Página Tipo 1018................................ 1060............................ 17 Pág............................................. Mecaval 147M........................................ 1045................................................................ 16 12L14..2.....................................................1....................................................................................................... 9 ................1...................Aceros al carbón libre maquinado Tipo 1213.TIPOS DE ACERO A..................A. Pág. 10 . que no estén sujetas a grandes esfuerzos.172.900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 . haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones. piñones. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.1.. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica.250 PUNTOS CRÍTICOS APROX. mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo.1. . Características: Entre los aceros de bajo carbono. SAE. Placa laminada caliente. 11 . hexagonal y solera..20 0. 1018 UNS G10180 blanco COLOR Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) : C Si Mn P máx. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar. recalcar.ASTM. estampar. etc..15-0.90 0.890 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO Cementar 925 150 . por su alto contenido de manganeso. pernos. estiradas en frío y peladas o maquinadas.En barras más delgadas de 20mm. este acero cementado cumple perfectamente.NMX.. cuadrada. . etc. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) : FORJADO 1100 . buena maquinabilidad. y su maquinabilidad.050 Tipo: Acero de bajo contenido de carbón Formas y acabados: Barra redonda.60-0. equipo de proceso. Pág. tornillos. automotriz.1250 NORMALIZADO 870 . S máx. etc. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección.040 0. ACEROS AL CARBÓN PALMÉXICO 1018 AISI.A. sujetadores. Sus usos típicos son flechas. 0. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz.En barras con diámetros mayores de 30mm. el 1018 es el más versátil por sus características.Las propiedades arriba listadas. buena soldabilidad. laminadas o forjadas en caliente. etc.35 0.15-0. Ac1 Ac3 724 840 Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % CALIENTE Y MAQUINADO 400 ( 41 ) [ 58 ] 220 ( 22 ) [ 32 ] 25 50 116 ESTIRADO EN FRÍO 440 ( 45 ) [ 64 ] 370 ( 38 ) [ 54 ] 15 40 126 NOTAS: RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 70 .700 enfriar al aire 850 . línea blanca. Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria. ya cementado en engranes. probadas conforme a las prácticas estandar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B . análisis controlado. . Aunque su maquinabilidad no es muy buena.890 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 . SAE. Ac1 Ac3 730 785 Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % CALIENTE Y MAQUINADO 570 (58 ) [ 82 ] 310 ( 32 ) [ 45 ] 16 40 163 ESTIRADO EN FRÍO 630 ( 64 ) [ 91 ] 530 ( 54 ) [ 77 ] 12 35 179 NOTAS: RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 55 . etc. . cigüeñales. además con este acabado se vuelve ideal para flechas. Aplicaciones: Por sus características de temple. en donde se necesite una superficie con dureza media. y un centro tenaz.15-0.50 0.A. 12 . según norma nacional NMX B . existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.90 0. probadas conforme a las prácticas estandar con probeta de 50 mm. etc. laminadas o forjadas en caliente.700 enfriar al aire 800 .050 Tipo: Acero de medio contenido de carbón. estiradas en frío y peladas o maquinadas. se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general.En barras más delgadas de 20mm.43-0.NMX.Las propiedades arriba listadas.ASTM. Pág. tornillos. de resistencia media. 0. en la elaboración de piezas como ejes y semiejes.172. Anillos forjados.1. (61 kgf/mm 2). de alta resistencia. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) : FORJADO 1050 . Características: El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045.1. ACEROS AL CARBÓN PALMÉXICO 1045 AISI.040 0. S máx.850 enfriar en horno TEMPLADO 820-850 Agua 830-860 Aceite REVENIDO 300 -670 PUNTOS CRÍTICOS APROX. Placa laminada caliente. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección. hexagonal y solera.1200 NORMALIZADO 870 . o en el caso de diámetros mayores.60-0. cuadrada. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. 30 a 40 Rc. Formas y acabados: Barra redonda. 1045 UNS COLOR G10450 amarillo-azul Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) : C Si Mn P máx.En barras con diámetros mayores de 30mm. se mejora con el estirado en frío. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa.35 0. 35 0. 0. corresponden a barras de 20mm a 30mmde sección.NMX. Tiene soldabilidad pobre por lo que no se recomienda. Pág. Aplicaciones: Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia (templadas en agua y en aceite. laminadas o forjadas en caliente. Formas y acabados: Barra redonda laminada caliente y estirada en frío.900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 . Características: Como acero de alto carbono. 1060 UNS COLOR G10600 negro-amarillo Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) : C 0.050 Tipo: Acero de alto contenido de carbón. .830 Agua 810-840 Aceite 450 .En barras más delgadas de 20mm. martillos.A. como picos.172. alcanza al templarse durezas elevadas.15-0.830 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 800 . existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.55-0.600 PUNTOS CRÍTICOS APROX. También se emplea en la fabricación de herramientas que requieren una gran tenacidad. sin embargo en caso necesario se puede hacer con soldadura de arco usando electrodo E-7018. Su uso se extiende a los implementos agrícolas y a la industria minera.65 Si Mn P máx. S máx. ACEROS AL CARBÓN PALMÉXICO 1060 AISI. discos de embrague y ejes de transmisión. Ac1 Ac3 730 760 Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO CALIENTE Y MAQUINADO ESTIRADO EN FRÍO * RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) ALARGAMIENTO EN 2" [ Ksi ] % REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL 680 (69 ) [ 98 ] 370 ( 38 ) [ 54 ] 12 30 201 620 ( 63 ) [ 90 ] 480 ( 49 ) [ 70 ] 10 40 183 RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 60 * Corresponde a un estirado en frío con recocido globular. respectivamente). . SAE. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) : FORJADO 1000 . deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.Las propiedades arriba listadas.1.60-0. entre otros.90 0.1150 NORMALIZADO 840 .700 enfriar al aire 780 . hexagonal y solera.040 0. barra cuadrada. 13 .1.ASTM. NOTAS: .En barras con diámetros mayores de 30mm. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B . éste acero es útil para piezas que requieren de una gran dure-za.NMX. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.75% de carbono. Ac1 Ac3 730 735 Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCION LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % CALIENTE Y MAQUINADO 720 ( 73 ) [ 104 ] 400 ( 41 ) [ 58 ] 12 30 217 ESTIRADO EN FRÍO * 650 ( 66 ) [ 94 ] 500 ( 51 ) [ 73 ] 10 40 187 RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 55 * Correspondiente a un estirado en frío con recocido globular NOTAS: Pág. .600 PUNTOS CRÍTICOS APROX. Formas y acabados: Fleje recocido y templado. No se recomienda soldarlo..80 0. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm.70-0.700 850 . existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. ACEROS AL CARBÓN PALMÉXICO 1075 AISI. según norma nacional NMX B . etc. Aplicaciones: Al igual que el 1060. éste acero se endurece fuertemente al templarlo incrementando también su fragilidad.ASTM. . SAE. 14 .35 0.040 0.1150 NORMALIZADO 840 .050 Tipo: Acero de alto contenido de carbón. 0. . Características: Con un nivel de 0.1. S máx.En barras con diámetros mayores de 30mm.40-0.890 TEMPLADO REVENIDO 810-840 Aceite 450 .Las propiedades arriba listadas. como algunas herramientas de mano.172. flejes. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección. implementos agrícolas.A. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) : FORJADO 1000 .900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 .1.En barras más delgadas de 20mm.70 0. 1075 UNS G10750 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) : C Si Mn P máx.15-0. uso específico ) PALMÉXICO mecaVal 147M mecaVal 147M VALLOUREC Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso) : C máx..020-0. etc.A. Si máx. maquinable.15 0. Ventajas: Reduce costos de manera importante ya que mejora la vida de las herramientas de corte en más del doble.. Características: Acero de bajo carbón.30 max Tipo: Acero de bajo contenido de carbono. Para la industria automotriz. además se puede incrementar la velocidad de maquinado en alrededor de un 40% contra el acero AISI 1518 típico. 15 . Mn máx. metalmecánica. petrolera etc. En usos que requieran una buena soldabilidad y un límite de fluencia elevado como en recipientes a presión. Su soldabilidad es aceptable y se realiza por procedimientos comunes. de empape enfriamiento al aire 910 30min. etc. Aplicaciones: Construcción tubular de máquinas.22 0.08-0.de empape enfriamiento al aire PUNTOS CRÍTICOS REVENIDO TEMPLADO 925 580 Agua Ac1 Ac3 750 850 Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] ALARGAMIENTO EN 2" % 5/8 620 ( 63 ) [ 90 ] 470 ( 48 ) [ 68 ] 18 180 25 1 610 ( 62 ) [ 88 ] 460 ( 47 ) [ 67 ] 18 180 30 1 1/4 550 ( 56 ) [ 80 ] 430 ( 44 ) [ 62 ] 18 180 40 1 5/8 550 ( 56 ) [ 80 ] 420 ( 43 ) [ 61 ] 18 180 50 2 550 ( 56 ) [ 80 ] 410 ( 42 ) [ 59 ] 18 180 70 2 3/4 550 ( 56 ) [ 80 ] 400 ( 41 ) [ 58 ] 18 180 MEDIDAS mm in hasta hasta 16 DUREZA BRINELL Pág.60 0. Formas y acabados: Barra hueca y tubo mecánico..1. puentes.1.35 1. grúas. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) : RELEVADO DE ESFUERZOS NORMALIZADO 650 30min. S V Cu 0.líneas de conducción y descarga. alto manganeso y vanadio con grano fino para mejorar sus características mecánicas y con tratamiento de calcio además de un estricto control del contenido de azufre para mejorar su maquinabilidad.030 0. ACEROS AL CARBÓN ( marca registrada. P máx.040 0. plataformas. armas de fuego. . cerrajería. Aplicaciones: Las características de maquinabilidad lo hacen adecuado para trabajos en tornos automáticos para la elaboración de piezas para bujías. Tratamientos térmicos: Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientos térmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón.13 0.Las propiedades arriba listadas.07-0. manteniendo fría la herramienta.A.172.24-0.1. La maquinabilidad la adquiere por un rompimiento fácil de la rebaba. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. etc.12 0.ASTM.70-1. estirada en frío.En barras con diámetros mayores de 30mm.33 Tipo: Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección. 16 . Mn P S 0. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm. . Forma parte del grupo de aceros llamados de " libre maquinado ". 1213 UNS G12130 blanco-naranja COLOR Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) : C máx. Otros aceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos. Características: Es un acero con altos contenidos de Azufre y Fósforo que confieren características de maquinabilidad importantes.En barras más delgadas de 20mm. No es recomendable para procesos de formado o estampado en frío. SAE.NMX. Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % CALIENTE Y MAQUINADO 390 ( 40 ) [ 56 ] 230 ( 23 ) [ 34 ] 25 45 121 ESTIRADO EN FRÍO 540 ( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ] 10 35 167 NOTAS: RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 135 . ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO PALMÉXICO 1213 AISI. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Pág.2. cuadrada y hexagonal. Formas y acabados: Barra redonda. Normalmente se utiliza estirado en frío.00 0. tornillería. este tipo de acero no está diseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. según norma nacional NMX B . estirada en frío.Las propiedades arriba listadas. Otros aceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos. Tratamientos térmicos: Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientos térmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón. 12L14 UNS G12144 blanco-café COLOR Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) : C máx.En barras con diámetros mayores de 30mm.1.ASTM. SAE. cuadrada y hexagonal.85-1. tolerancias cerradas y un acabado fino. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.A.26-0.15 0. Dentro del grupo de aceros de " libre maquinado " el 12L14 es sin duda el más popular para este tipo de labores.35 Tipo: Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado y al plomo. Características: El plomo en este material proporciona lubricación en el trabajo de maquinado. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección.04-0.09 0. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.172. con lo que se logra reducir en forma importante la fricción entre la herramienta y la rebaba. Normalmente se utiliza estirado en frío. Pág.NMX. este tipo de acero no está diseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Aplicaciones: Se utiliza generalmente en torno automático para producción de piezas de alto volumen que requieren alto grado de maquinabilidad.15-0.35 0. No se recomienda para formados en frío ni para partes sujetas a fatigas severas. . Mn P S Pb 0.2. Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] CALIENTE Y MAQUINADO 390 ( 40 ) [ 57 ] 230 ( 23 ) [ 34 ] 22 45 121 ESTIRADO EN FRÍO 540 ( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ] 10 35 163 NOTAS: % RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 160 .15 0. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B . además de las facilidades que el azufre y el fósforo le confieren. 17 . Formas y acabados: Barra redonda. permitiendo muy altas velocidades de maquinado sin quemar el filo de la primera. .En barras más delgadas de 20mm. ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO PALMÉXICO 12L14 AISI. . .......... 27 CREUSABRO 4000 ....................A..................... 23 4340 ............. 26 9840 ....................................................... 21 4140 .............................................................................................................................................................1.....TIPOS DE ACERO A.... 25 8620 .......................................................................................................3......................1. 19 .................................Aceros de Baja Aleación Tipo Página 4130 ................................................ 22 4320 ............ 28 Pág...... 24 5160 ..... Pág. 20 . Cr Mo 0. para discos de turbinas a vapor. Aplicaciones: Se emplea normalmente tratado. cigüeñales. éste acero alcanza una magnífica penetración al temple.035 0.040 0. 4130 UNS G41300 COLOR naranja-amarillo Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) : C Si Mn P máx.1200 NORMALIZADO 860 . Pág.15 . según norma nacional NMX B . Características: Por tener un contenido de 0. principalmente en la industria automotriz. .80 . entre otros. SAE.0.En barras con diámetros mayores de 30mm.890 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 680 . abrazaderas y fabricación de herramientas manuales.NMX. Barra hueca.880 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 830-850 Agua 840-860 Aceite 500 . .0.1.172. Discos.28 . árboles y tornillos de resistencia.rotores. .30% de carbono.*Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Ac1 Ac3 757 810 Propiedades mecánicas mínimas estimadas: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % CALIENTE Y MAQUINADO 593 ( 60 ) [ 86 ] 386 ( 39 ) [ 56 ] 29 57 183 TEMPLADO Y REVENIDO * 1006 ( 103 ) [ 146 ] 917 ( 93 ) [ 133 ] 15 50 293 RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 70 NOTAS: .10 0.650 PUNTOS CRÍTICOS APROX.ASTM. Placa laminada caliente. Puede soldarse mediante cualquiera de los procesos comunes de soldadura.En barras más delgadas de 20mm.35 0.60 0.Las propiedades arriba listadas.3. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm.1. 21 . Para este caso las propiedades son promedio. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. Formas y acabados: Barra redonda.0.33 0.720 830 . También se utiliza para juntas de herramientas. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO 1050 .0. S máx.25 Tipo: Acero de baja aleación cromo-molibdeno. cuadrada. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA PALMÉXICO 4130 AISI.40 .A. peladas o maquinadas.15 . ejes. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección. . Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales. frio) (tratado) G41400 rosa rosa-blanco Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) : C Si Mn P máx.38 . flechas de mecanismos hidráulicos.1. .720 815 .3.15 .1. mesas rotatorias. Pág. Discos.1.25 Tipo: Acero de baja aleación al cromo-molibdeno.1200 870 . y est.870 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 830 . espárragos. según norma nacional NMX B .*Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. S máx. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm.0. Cr Mo 0. 22 . ejes.En barras con diámetros mayores de 30mm.900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 680 .650 PUNTOS CRÍTICOS APROX.040 0. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección.850 Aceite 500 .A.NMX.0.80 . Tiene también una buena resistencia al desgaste.cal. SAE. engranes. teniendo además un comportamiento muy homogéneo. UNS COLOR (t. También es utilizado en piezas forjadas.15 .ASTM. Barra hueca. . peladas o maquinadas.Las propiedades arriba listadas. Temperatura de trabajo y tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C ): FORJADO NORMALIZADO 1050 .43 0.00 0.035 0.En barras más delgadas de 20mm. arboles de levas. Formas y acabados: Barra redonda. válvulas y ruedas dentadas. Características: El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo.35 0. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA PALMÉXICO 4140 4140 AISI.75 .10 0. etc. . llaves de mano y destornilladores. Placa laminada caliente. como herramienta.172. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Para este caso las propiedades son promedio. Ac1 Ac3 750 790 Propiedades mecánicas mínimas estimadas: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa CALIENTE Y MAQUINADO 614 ( 63 ) [ 89 ] 427 ESTIRADO EN FRÍO 703 ( 72 ) [ 102 ] TEMPLADO Y REVENIDO * 1172 ( 120 ) [ 170 ] ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL [ Ksi ] % ( 44 ) [ 62 ] 26 57 187 620 ( 63 ) [ 90 ] 18 50 223 1096 ( 112 ) [ 159 ] 16 50 341 (kgf/mm2) RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 70 NOTAS: . con relación a su bajo costo. cuadrada. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma.0. 172.NMX 4320 UNS COLOR G43200 negro-café Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) : C Si Mn P máx.3.En barras con diámetros mayores de 30mm. . SAE.1.40 .035 0. que deben de presentar resistencia y tenacidad muy elevadas después de haber sido cementadas y templadas.0. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA PALMÉXICO 4320 AISI. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. tales como: engranes.700 830 .A.22 0.peladas o maquinadas. cuadrada. Ni Cr Mo 0. 23 . Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO NORMALIZADO 1050 . según norma nacional NMX B . Para este caso las propiedades son promedio.200 PUNTOS CRÍTICOS APROX.En barras más delgadas de 20mm. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección.Las propiedades arriba listadas.60 0. .35 0. Ac1 Ac3 724 810 Propiedades mecánicas mínimas estimadas: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] CALIENTE Y MAQUINADO 834 ( 85 ) [ 121 ] 441 ( 45 ) [ 64 ] TEMPLADO Y REVENIDO * 1110 ( 113 ) [ 161 ] 958 ( 98 ) [ 139 ] MPa (kgf/mm2) LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" % REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL 16 50 231 14 48 331 RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 60 NOTAS: .2. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.20 .900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 .0.860 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 925 Cementado 830 . Si se requiere soldar debe hacerse con soldadura especial debido a su alto contenido de níquel.65 0. Aplicaciones: Se utiliza en piezas de dimensiones medias. Formas y acabados: Barra redonda.17 . coronas y grupos diferenciales.ASTM.0.*Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC.15 . entre otros. .0.30 Tipo: Acero de baja aleación niquel-cromo-molibdeno.65 . Características: Con un contenido bajo en carbono. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. S máx.040 1. Pág.1200 870 . este acero es muy útil para cementación cuando la resistencia del núcleo se requiera incrementar mediante temple.0. Placa laminada caliente.00 0.45 .860 Aceite 150 . 80 0.70-0.60-0.35 0. Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de tornillería de alta resistencia.850 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 820-850 Aceite 540 . Características: Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga.3.172.43 0. Ac1 Ac3 724 770 Propiedades mecánicas mínimas estimadas: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN CALIENTE Y MAQUINADO 1227 ( 125 ) [ 178 ] 689 ( 70 ) [ 100 ] TEMPLADO Y REVENIDO * 1200 ( 122 ) [ 173 ] 1124 ( 115 ) [ 163 ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] ALARGAMIENTO EN 2" % REDUCCIÓN DE ÁREA % DUREZA BRINELL 10 30 363 16 48 352 RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 50 NOTAS: .1200 870 . existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Pág.15-0. 0.1.00 0. Para este caso las propiedades son promedio.65-2. . . 4340 UNS G43400 azul-amarillo COLOR Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) : C Si Mn P máx.035 S máx.38-0. No presenta fragilidad de revenido.Las propiedades arriba listadas. . Placa laminada caliente. No se aconseja soldarlo.A. discos para frenos y ejes para camiones. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección. entre otros. cuadrada.040 1. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO NORMALIZADO 1050 . Formas y acabados: Barra redonda.30 Tipo: Acero de baja aleación níquel-cromo-molibdeno.700 815 .*Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC.En barras con diámetros mayores de 30mm. Ni Cr Mo 0. peladas o maquinadas. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA PALMÉXICO 4340 AISI. SAE. según norma nacional NMX B .NMX.20-0.650 PUNTOS CRÍTICOS APROX. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm.En barras más delgadas de 20mm.90 0. 24 .ASTM. únicamente con soldadura especial. levas de mando.900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 . Es capaz de ofrecer buenas propiedades en piezas de grandes secciones. 00 0. . corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección. muelles.1100 870 .Las propiedades arriba listadas. Ac1 Ac3 710 760 DUREZA BRINELL RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% Propiedades mecánicas mínimas estimadas: TIPO DE PROCESO Y ACABADO CALIENTE Y MAQUINADO NOTAS: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa 951 LÍMITE DE FLUENCIA (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) ( 97 ) [ 138 ] 530 ( 54 ) ALARGAMIENTO EN 2" [ Ksi ] % [ 77 ] 18 REDUCCIÓN DE ÁREA % 45 179 55 . Para barras templadas y revenidas el efecto es más severo.172. Pág. Aplicaciones: Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad al mismo tiempo. etc.900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 . S máx. Se emplea en barras de torsión.35 0. 5160 UNS G51600 COLOR morado-blanco Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) : C Si Mn P máx. 25 .70-0.En barras con diámetros mayores de 30mm. Cr Mo max.700 810 .06 Tipo: Acero de baja aleación al cromo. resortes.A.En barras más delgadas de 20mm.1.56-0. Se trata de un grado difícil de maquinar.61 0. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA PALMÉXICO 5160 AISI. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO NORMALIZADO 950 .especialmente para la industria automotriz.15-0.75-1. o maquinadas.ASTM.. 0. cuadrada y soleras laminadas o forjadas en caliente. Se le conoce popularmente como "acero para muelle". Características: Este acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga y resistencia a la fractura.NMX.3. manganeso y cromo.030 0. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. . probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B .90 0. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.850 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 830-850 Aceite 540 . SAE. en razón de sus altos contenidos de carbón.040 0.650 PUNTOS CRÍTICOS APROX. Formas y acabados: Barra redonda. 035 0.18 .25 Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.0.1250 NORMALIZADO RECOCIDO ABLANDAMIENTO 890 .1. Características: Acero típico para cementación y para templar superficialmente manteniendo una gran tenacidad en el nucleo.0. Para barras templadas y revenidas el efecto es más severo.40 .23 0. entre otros.35 0.70 0. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. Ac1 Ac3 732 830 DUREZA BRINELL RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% Propiedades mecánicas mínimas estimadas: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % CALIENTE Y MAQUINADO 669 ( 68 ) [ 97 ] 393 ( 40 ) [ 57 ] 25 63 192 ESTIRADO EN FRÍO 703 ( 72 ) [ 102 ] 586 ( 60 ) [ 85 ] 22 58 212 TEMPLADO Y REVENIDO * 903 ( 92 ) [131 ] 683 ( 70 ) [ 99 ] 21 52 255 NOTAS: Pág. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección.70 .3.*Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. cuadrada.En barras con diámetros mayores de 30mm. peladas o maquinadas. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO 1100 . Formas y acabados: Barra redonda. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA PALMÉXICO 8620 AISI.0.90 0. S máx.040 0. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente.15 .890 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 925 Cementado 850-880 Aceite 175 . . Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de engranes. Para este caso las propiedades son promedio. moldes para la industria del plástico. coronas y satélites.NMX 8620 UNS COLOR G8620 morado Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) : C Si Mn P máx.950 650 .0. piñones.0.A. 26 65 .ASTM. .15 . . SAE.40 . probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B . mordazas.Las propiedades arriba listadas.200 PUNTOS CRÍTICOS APROX. Ni Cr Mo 0.172. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. .0. Se puede soldar por métodos comunes.En barras más delgadas de 20mm.700 REGENERACIÓN 860 .60 0. árboles de levas. 20-0. peladas o maquinadas. en piezas sujetas a grandes esfuerzos. Características: Por tener un nivel de aleación mas bajo que el 4340.35 0.85-1.900 RECOCIDO ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN 650 .A. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. COLOR ( t. así como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforación. Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria automotriz. según norma nacional NMX B .43 0. es tratado con una resistencia de 105 kg /mm².30 Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno. 27 .650 PUNTOS CRÍTICOS APROX. .En barras más delgadas de 20mm.90 0.90 0.15 0. .Las propiedades arriba listadas. Formas y acabados: Barra redonda.850 Aceite 540 . Ac1 Ac3 727 770 DUREZA BRINELL RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% Propiedades mecánicas mínimas estimadas: TIPO DE PROCESO Y ACABADO CALIENTE Y MAQUINADO TEMPLADO Y REVENIDO * RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (kgf/mm2) 932 ( 95 ) [ 135 ] ( 111 ) [ 158 ] [ Ksi ] LÍMITE DE FLUENCIA MPa 515 ALARGAMIENTO EN 2" REDUCCIÓN DE ÁREA % (kgf/mm2) [ Ksi ] % ( 52 ) [ 75 ] 22 50 250 ( 98 ) [ 140 ] 16 48 315 65 1089 965 NOTAS: .1.70-0. deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. Para este caso las propiedades son promedio.38-0. Pág. .040 0. como flechas de transmisión y engranes. S máx.850 enfriar en horno TEMPLADO REVENIDO 820 .3. Placa laminada caliente. tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO NORMALIZADO 1050 . frío) ( tratado ) naranja naranja-blanco Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) : C Si Mn P máx. así como una magnífica resistencia a la fatiga. corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección.*Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC.70-0. existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. En la industria petrolera. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA PALMÉXICO 9840 9840 NMX. Ni Cr Mo 0.040 0.20-0. cal y est.1200 870 . cuadrada. para piezas que deban soportar fatiga.En barras con diámetros mayores de 30mm. probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm.700 815 .172. 30 0.30 0. minera. 28 LÍMITE DE FLUENCIA AL ºC ) ft-lb 17 DUREZA BRINELL 340 . Formas y acabados: Placa. entre otros. etc.010 0. Mantiene sus propiedades a temperaturas por encima de los 300 ºC. También tiene la propiedad de endurecimiento por trabajo muy incrementada alcanzando hasta 430 HB después de estar en servicio. P máx.015 0. uso específico) PALMÉXICO CREUSABRO 4000 CREUSOT-LOIRE CREUSABRO 4000 blanco-amarillo COLOR Análisis químico según especificaciones del fabricante (% en peso) : C máx. tiene buena soldabilidad y se puede hacer mediante procedimientos comunes.A. Mo mín.90 0. productos refractarios y recuperación de chatarra. así como en la rama de cantera y obras públicas.1. Ni Cr mín. Aplicaciones: Se utiliza en materiales expuestos a la abrasión. tales como los requeridos en la industria hulera.15 Tipo: Acero de baja aleación al manganeso-cromo-molibdeno resistente a la abrasión. punzonado. fresado. Su resistencia resulta un 30% superior comparada contra los aceros normales de 400 HB de dureza.20 0. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA (marca registrada. Características: Este acero se sitúa en posición óptima entre resistencia a la abrasión y fácil puesta en servicio . Maquinabilidad: permite operaciones de corte. taladrado. 0.20 1..3. S máx. Si Mn mín. cementera y metalúrgica. Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm 2) [Ksi] MPa (kgf/mm 2) [Ksi] ALARGAMIENTO EN 2” % 1200 (123) [175] 900 (91) [130] 12 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN RESISTENCIA IMPACTO CHARPY V (-20 J/cm2 mínimo 30 Propiedades mecánicas a diferentes temperaturas: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (kgf/mm 2) [Ksi] MPa (kgf/mm2 ) [Ksi] ALARGAMIENTO EN 2" % 200 1200 (123) [175] 900 ( 91 ) [130] 11 300 1150 ( 117) [167] 850 ( 87 ) [123] 12 400 1000 (102) [145] 800 ( 82 ) [116] 12 550 650 (66) [94] 600 ( 61 ) [87] 17 TEMPERATURA ºC Pág. ............................Aceros para Herramienta Tipo W-1 .......................................1..........................................TIPOS DE ACERO A............................................................................... S-1 .......................................................................................................................................................... H-19 ..............1............................. H-12 ......................... A-2 ............................................................. 29 .................................................. T-1 ........................... L-6 ................ H-21 ......................................................................................................... D-2 .......4..................................A......................................................... M-2 .... O-1 ........ Página 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Pág................................................................................. H-13 .................................................. Pág. 30 . Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): PRECALENTAMIENTO 565-650 solo piezas grandes Notas: AUSTENIZACIÓN BAÑO DE SALES 735-840 ATM.1. 0. solera.A. lámina.82 (tabla 2).20 0.10 0. estampar y debastar. Para obtener buenos resultados. Mo máx.ASTM. agua o salmuera 180-340 50-64 90 150 180 190 200 260 320 370 430 66-67 64-65 63-64 62-63 61-62 58-59 54-55 50-51 46-47 (2). Pág. valor máximo: Cu = 0.15 0. 870-930 enfriar al aire 930-1050 enfriar al aire 750-760 enfriar en horno 30 oC/hr 202 Hasta horno negro y apagar.82 (% en peso): C Si Mn P máx. (valores en C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS FORJADO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. V máx. VEL. evitar temperaturas mayores a las necesarias. Remover toda la capa de laminado o forjado antes de templar. W-1 UNS T72301 verde COLOR Análisis químico según Norma Nacional NMX B .10 Otros residuales.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm.0. . entre otros.NMX.40 0. Formas y acabados: Redondo. Observaciones: Al forjar.15 0. Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B . Cr máx.4. S máx. herramientas de roscar. combinada con un alma tenaz. disco y anillo forjados.10-0.40% As + Sn + Sb = 0. ENF. (3). CONTROLADA Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (3) TIEMPO A TEMP. 31 .. punzones y herramientas destinadas a trabajar madera. de sección. Proteger contra descarburación mediante atmósfera controlada o recubrir al recocer. Dureza después de recocido: 150-190 Brinell.40 0. cuchillas de cizallas. Características: Es éste un acero particularmente apto para herramientas que demandan una dureza elevada en la superficie.Temple a 790 oC. Aplicaciones: Se emplea en matrices de corte y modelo. cuadrado. Revenir inmediatamente. AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 1 min/mm de esp.95 . ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO W1 AISI.05 0.25% Cu + Ni = 0. Ni máx. esencial igualar la temperatura en toda la o Tratamientos Térmicos recomendados herramienta. barra hueca y barra rectificada.10 .. el final de la operación debe hacerse abajo de los 800 ºC.1.040% Tipo: Acero de temple al agua tipo carbono.030 0.030 0. W máx. También se utiliza en herramientas para filetear. ENF. (4). AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) 1 min/mm de esp. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (4) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM.50 1. entre otros.00 Otros residuales. cortar y punzonar.).85 . 32 790 800 TIEMPO A TEMP. valor máximo: Cu = 0.40 ..1100 enfriar al aire (3) 820 . tipo temple al aceite.00 .NMX.40 .60 0. disco y anillo forjados. cuadrado.40% As + Sn + Sb = 0. VEL. las herramientas deben rodearse de viruta de hierro fundido para evitar la descarburización.1. solera. Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B . 0 -1 UNS T31501 amarillo COLOR Análisis químico según Norma Nacional NMX B . Presenta dureza profunda en diámetros menores a 40 mm. Características: Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad.0. instrumentos de precisión.030 0.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. Aplicaciones: Se emplea en matrices para estampar. Formas y acabados: Redondo. (3) Para piezas mayores de 100 mm² .. lámina.A. Revenir inmediatamente.730 enfriar en horno 11 oC/hr 228 Hasta horno negro y apagar. .030 0.880 enfriar al aire 720 . ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO 01 AISI.ASTM.1. es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta. 10 mm.0. Para obtener buenos resultados.10-0.82 (tabla 2). la profundidad de dureza es de aprox.82 (% en peso): Si Mn P máx. así como en herramientas de corte a baja temperatura. Observaciones: Durante el recocido. W 1. TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 90 150 180 190 200 260 320 370 430 480 540 63-65 63-64 62-63 61-62 60-61 58-59 54-55 50-51 47-48 43-44 33-37 .40 0. barra hueca y barra rectificada.. 1050 .30 % Cu + Ni = 0.4. Cr V máx. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS FORJADO o TEMPERATURA MEDIO DE ENF. CONTROLADA 650 Notas: Pág.1. enfriar en horno apagado. Excelente maquinabilidad y buen afilado.25% Ni = 0. Siempre revenir por lo menos a 100 ºC . En sección de 100 mm. Dureza despúes de recocido: 170-210 Brinell. calibres y matrices para plástico.60 C 0. aceite 205 60 (2. S máx. Limpiar la cáscara de forjado o rolado antes de templar.Temple a 800 oC.040% Tipo: Acero para trabajo en frío.30 0. de sección. hexagonal.00 .1. S máx. Proteger contra descarburización mediante atmósfera controlada o material inerte.15 . Puede ser cementado para dar máximo de dureza superficial.Temple a 950 oC.NMX. no cementar. En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 770 . herramientas de corte y rebanado en caliente y frío. Remover toda la capa del laminado o forjado antes de templar. Para obtener buenos resultados.1. (3). de sección. es Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): esencial que la temperatura de la pieza sea uniforme.55 0. Posée buena dureza en caliente. CONTROLADA 680 Notas: 940 955 TIEMPO A TEMP.040% Tipo: Acero resistente al impacto. de estampar y acuñar.A. valor máximo: Cu = 0. Afilado:bueno.50 Otros residuales.50 . Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (3) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. Cr V W Mo máx. FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo 950 .15 . 33 .00 0. Maquinado: bueno.820 enfriar en horno Hasta horno 16 oC/hr 229 negro y apagar Recalentar cuando se requiera Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .82 (% en peso): C Si Mn P máx. Formas y acabados: Redondo..30 % Cu + Ni = 0.030 1.80 0. herramientas para extrusión y matrices remachadoras. Aceite o Salmuera REVENIDO 205 (2).030 0. solera y disco forjado. ENF.40 0.0.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm.10 . DUREZA Rc TEMPERATURA REVENIDO MÍNIMA (2) 56 205 260 315 370 425 480 540 590 650 DUREZA Rc 57-58 56-57 56-57 55-56 53-54 50-51 50-51 48-49 46-47 Pág. MEDIO DE AUSTENIZACIÓN ENFRIAMIENTO 1 min/mm de esp. .20 0. resistencia al desgaste e indeformabilidad. Dureza despúes de recocido : 180-220 Brinell. 0. Aplicaciones: Cinceles neumáticos y manuales. S -1 UNS COLOR T41901 ocre Análisis químico según Norma Nacional NMX B .40 . evitar calentamiento a temperatura mayor que la necesaria. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO S -1 AISI.1.25% Ni = 0. Observaciones: Para terminar el forjado.40% As + Sn + Sb = 0.ASTM.1100 760 DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. cuadrado. Para obtener tenacidad máxima.0.4. cortafierros.82 (tabla 2).3. Revenir inmediatamente. Características: Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura.30 1.0. VEL. 50 0. Las condiciones del horno deberán ser ligeramente oxidantes. Puede enfriarse al agua durante el trabajo a fin de utilizarse para producciones reducidas. .80 0.A. VEL. UNS T61206 COLOR gris-rojo Análisis químico según Norma Nacional NMX B . 34 815 830 TIEMPO A TEMP. Dureza máxima: 229 Brinell. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (3) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENATM.030 0. moldes de baquelita. Revenir dos veces.82 (tabla 2). tipo carbono mayor de 0. Recocer calentando lenta y uniformemente.60 . S máx.00 0.ASTM. Aplicaciones: Se emplea en sierras de disco.65 y níquel Formas y acabados: Redondo. ENF.25 .50 Otros residuales.1. cinceles. Aceite o Agua 205 (2). Mn P máx. resistencia al choque y al desgaste. de sección.25% As + Sn + Sb = 0. DUREZA Rc TEMPERATURA REVENIDO MÍNIMA (2) 60 90 150 200 260 320 370 430 DUREZA Rc 61-62 60-61 56-57 53-54 51-52 48-49 45-46 .1. y gran elasticidad. cuchillas y matrices para forjar.10-0. moldes para plástico. excelente dureza. enfriar en horno. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS FORJADO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO L-6 L -6 AISI. disco y anillo forjado.0. dados para fundir a presión. barra perforada y lámina. CONTROLADA TAMIENTO BAÑO DE SALES 650 Notas: Pág. homogeneizar y enfriar en aceite. cuadrado y solera.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. ceniza o cal.NMX. (3). mantener. AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO 1 min/mm de esp.Temple a 820 oC.2.. matrices.82 (% en peso): C Si máx.25 .950 enfriar al aire 1050 . de acuerdo a la dureza deseada. Cr Ni Mo máx.20 1. 0.1100 enfriar al aire 760 .0. entre otros. 910 .65 .030 0. Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .790 enfriar en horno 11oC/hr 255 Hasta horno negro y apagar. Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente.75 0.4. Características: Este acero presenta facilidad al temple profundo. enfriar en horno.040% Tipo: Acero de baja aleación para usos especiales. calentar. valor máximo: Cu = 0. 850 enfriar en horno Hasta horno Recalentar cuando se requiera 16 oC/hr 241 negro y apagar Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .030 0.30-0.50 0. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (4) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. enfriar en horno.20-0. disco y anillo forjado. ENF. 35 .30% Cu + Ni = 0.4.Temple a 1000 ºC. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo 1050-1150 850 o C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. punzones y cuchillas para corte en caliente y dados para recalcar. UNS COLOR T20812 verde amarillo-blanco Análisis químico según Norma Nacional NMX B . (3). AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO 1 min/mm de esp.20-0. VEL. troqueles y cabecear.. tipo al cromo-molibdeno con tungsteno. Dureza máxima: 230 Brinell.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. portamatrices.25% Ni = 0.82 (% en peso): C Si Mn. W Mo 0.00-1. Templar en horno de atmósfera controlada para resultados óptimos.82 (tabla 2). S máx.A. Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión.40 0. . Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente. según la dureza deseada. enfriar al aire calmado. Cr V máx. barra perforada y lámina.20 0. dados de forja.. cuadrado y solera. En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 815 . Características: Este acero presenta excelente tenacidad. (4). entre otros. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con algo de carbón en polvo.80-1.Calentar lentamente. P máx.ASTM. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO H -12 H-12 AISI. DUREZA Rc TEMPERATURA REVENIDO MÍNIMA (2) 53 480 540 590 650 705 DUREZA Rc 52-53 55-56 53-54 38-39 36-37 Pág.50 0.El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.25-1.030 4. valor máximo: Cu = 0.75 Otros residuales.75-5. ceniza o cal.70 1. Aire 550 (3) (2). Revenir dos veces. cada uno.1. de sección.50 1. enfriar lentamente en horno.NMX. o empacar con rebaba de hierro colado u otro empaque comercial. Formas y acabados: Redondo. CONTROLADA 790 Notas: 995 1010 TIEMPO A TEMP.40% As + Sn + Sb = 0.040% Tipo: Acero para trabajos en caliente. 80 . ENF.32 .1.. VEL.040% Tipo: Acero para trabajos en caliente. (4). ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO H -13 H-13 AISI.030 4.0. Cr V Mo 0.A. En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 840 . Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices para forjado.ASTM.1. disco y anillo forjado. 36 995 1010 TIEMPO A TEMP. sobre todo en aluminio.030 0. CONTROLADA TAMIENTO BAÑO DE SALES 790 Notas: Pág.50 0. Aire 550 (3) 53 (2). (3). Revenir inmediatamente. Si 0.75 0. Para obtener buenos resultados.82 (tabla 2).10 . tipo al cromo-molibdeno con vanadio.50 Otros residuales. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo 110-1150 900 o C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.Temple a 1000 ºC. Formas y acabados: Redondo.80 .1.20 P máx.25% Ni = 0. .45 0.82 (% en peso): C Mn. cuadrado y solera.0. punzones y cuchillas de cizallado en caliente y herramientas para estampar pernos y rótulas. Características: Es éste un acero muy popular para uso general de trabajo en caliente.30% Cu + Ni = 0.. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (3) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en o C): AUSTENIZACIÓN PRECALENATM. Dureza después de recocido.El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. S máx.4.870 enfriar en horno Hasta horno 16oC/hr 241 negro y apagar Recalentar cuando se requiera Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .20 1.20 .La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. cada uno. con buena dureza a alta temperatura.NMX. de sección. UNS T20813 COLOR amarillo-verde Análisis químico según Norma Nacional NMX B . TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 320 480 540 570 590 620 650 680 700 51-53 51-53 52-54 51-53 49-51 45-47 39-41 31-33 28-30 .1. Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada. Remover toda la capa de laminado o forjado antes de templar. AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) 1 min/mm de esp.5. entre otros. buena resistencia al desgaste. 170-220 Brinell.75 .40% As + Sn + Sb = 0. valor máximo: Cu = 0. extrusión y fundición a presión. o por medio de material inerte. dados para trabajar acero y latón en caliente.50 0. S máx.2.900 enfriar en horno Hasta horno 16oC/hr 241 negro y apagar Recalentar cuando se requiera Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .45 0..20 .15 . En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 870 . ENF.25% Ni = 0. entre otros.82 (% en peso): C Si Mn P máx. Calentar lentamente.0.0. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo 110-1150 900 DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. Revenir dos veces. Templar en horno de atmósfera controlada o baño de sales para resultados óptimos o empacar con rebaba de hierro colado u otro empaque comercial. tipo al cromo-tungsteno con cobalto. según la dureza deseada. 37 .40% As + Sn + Sb = 0.040% Tipo: Acero para trabajos en caliente. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con algo de carbón en polvo.0. Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión de tubos de latón.20 3. precalentar. . y de buena resistencia al desgaste y a la fatiga térmica.50 0. Formas y acabados: Redondo.30% Cu + Ni = 0.75 1.55 4. homogeneizar y enfriar en aire o aceite. Dureza máxima: 240 Brinell. AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) 1 min/mm de esp. enfriar en horno.30 . Aire 550 (3) 55 (2).75 . Forjar calentando lenta y uniformemente.A. Características: Este acero presenta excelentes características. valor máximo: Cu = 0. enfriar Observaciones: lentamente en horno. disco y anillo forjado. Cr V W Mo Co 0.030 0.030 4.4. cuadrado y solera. ya que mantiene una buena dureza y resistencia a la tensión a temperaturas elevadas. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO H -19 AISI.4.82 (tabla 2). ceniza o cal. dados para prensar en caliente.0. H-19 UNS COLOR T20819 Análisis químico según Norma Nacional NMX B .La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm.Temple a 1180 ºC. punzones y mandriles.4.00 . cada uno.NMX. (4).El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 205 260 315 370 425 480 540 590 650 705 55-56 56-57 55-56 55-56 56-57 57-58 58-59 54-55 48-49 41-42 Pág. VEL. (3). Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (4) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. CONTROLADA 790 Notas: 1180 1190 TIEMPO A TEMP.50 0..32 . no forjar abajo de 900 ºC . Es de temple profundo. insertos para dados de forja. de sección.50 Otros residuales.ASTM.00 .75 .4.1. S máx. valor máximo: Cu = 0. cada uno. ENF. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (3) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENATM.15 . En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 840 . TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 430 480 510 540 570 590 620 650 680 700 52-54 52-54 53-54 54-55 54-55 51-53 51-52 46-48 41-42 37-38 .00 Otros residuales.25% Ni = 0. disco y anillo forjado. Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente. no forjar abajo de 900 ºC. válvulas y moldes permanentes. según la dureza deseada. Tiene además.El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. UNS T20821 COLOR café-rojo Análisis químico según Norma Nacional NMX B . Por ser autotemplable.60 8.NMX.ASTM. entre otros.50 .15 . Aire 550 (3) 52 (2). Formas y acabados: Redondo. este acero elimina en gran parte el que las matrices y dados se pandeen o deformen durante el tratamiento térmico.00 .36 0.4.Temple a 1180 ºC.82 (tabla 2). .3.75 0.0.030 0. dados para extrusión. de sección. 38 1180 1190 TIEMPO A TEMP.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. Cr V W 0. dados para formado.870 enfriar en horno Hasta horno Recalentar cuando se requiera 11 oC/hr 241 negro y apagar Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B . Características: Aplicaciones: Se emplea en dados para extrusión. AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) 1 min/mm de esp. (3). Calentar lentamente.0. homogeneizar y enfriar en atmósfera controlada o baño de sales para resultados óptimos.40 P máx. suajes. Revenir dos veces. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo 110-1150 870 o C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF.A.040% Tipo: Acero para trabajos en caliente. (4). tipo al cromo-tungsteno-cobalto. homogeneizar y enfriar en aire o aceite. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO H -21 H-21 AISI. punzones. y soporta temperaturas altas de trabajo. enfriar en horno.30% Cu + Ni = 0. insertos para dados de forja. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con algo de carbón en polvo. cenizas o cal.10.40% As + Sn + Sb = 0.. buena elasticidad. o empacar con rebaba de hierro colado u otro empaque comercial precalentar. cuadrado y solera.030 3.. matrices para prensa. CONTROLADA TAMIENTO BAÑO DE SALES 790 Notas: Pág. Para máxima tenacidad: 1065-1095 ºC. barra perforada y laminada.0.1.30 .50 0.26 . para máxima resistencia al desgaste : 11501175 ºC. VEL.82 (% en peso): C Si Mn 0. cuchillas para cortar en caliente.0. Cr V Mo 0. Remover toda la capa de laminado o forjado antes de templar. (3). .40% As + Sn + Sb = 0. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (3) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. Se recomienda doble revenido cuando se han utilizado temperaturas superiores a 400 ºC. Mn máx P máx.0. tipo media aleación de temple al aire. CONTROLADA 790 Notas: 940 955 TIEMPO A TEMP. 190-240 Brinell. o Tratamientos Térmicos recomendados (valores en FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo 110-1150 930 C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF.00 0.15 . AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO 1 min/mm de esp. Aplicaciones: Se emplea para fabricar punzones. Formas y acabados: Redondo. S máx.030 0. En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 840 .40-1. Para obtener buenos resultados.40 Otros residuales.1.1.5.1. valor máximo: Cu = 0. ENF.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO A-2 A-2 AISI.870 enfriar en horno Hasta horno 11 oC/hr 235 negro y apagar Recalentar cuando se requiera Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .82 (tabla 2).25% Ni = 0. maquinabilidad buena.95 .030 4.NMX. cuchillas y herramientas de prensa que requieran de buena resistencia al desgaste. Revenir inmediatamente.50 0. es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta. Características: Este acero tiene buena tenacidad. VEL.040% Tipo: Acero para trabajos en frio. DUREZA Rc MÍNIMA (2) 60 TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 150 180 200 230 260 320 480 540 590 650 63-64 61-63 60-62 59-61 58-60 57-59 57-59 56-58 50-51 44-45 Pág..50 0. de sección. así como resistencia al desgaste. UNS T30102 COLOR azul marino Análisis químico según Norma Nacional NMX B .05 0.10-0. Dureza después de recocido.75 .82 (% en peso): C Si max. Aire 205 (2). Afilado: bueno.Temple a 950 ºC. 39 .A. Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada.90 .ASTM. o por medio de material inerte.50 0.30% Cu + Ni = 0.4. cuadrado y solera forjada. Mn máx.70 . disco y anillo forjado. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (3) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM.040% Tipo: Acero para trabajo en frío.50-1. Revenir inmediatamente.870 enfriar en horno Hasta horno 11 oC/hr 262 negro y apagar Recalentar cuando se requiera Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .60 0.13.10 0. entre otros. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO D-2 D-2 AISI. Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices cortantes. al calentar para recocer o templar. conviene hacer un segundo revenido oa 500 ºC . .A. cuadrado y solera . Aire o Aceite (2) La dureza se da en base a probetas de 25 mm. P máx. punzones.20-0. Para obtener buenos resultados es esencial Tratamientos Térmicos recomendados (valoresenentodaC): igualar la temperatura la pieza.00 . Eliminar toda la capa descarburada de laminación o forja antes de templar.82 (% en peso): C Si máx. Formas y acabados: Redondo. ENF. Dureza después de recocido: 190-240 HB.1.40 . cuchillas. valor máximo: Cu = 0. En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 840 . MEDIO DE AUSTENIZACIÓN ENFRIAMIENTO 1 min/mm de esp.NMX.00 0.60 0. 40 995 1010 TIEMPO A TEMP. REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) 205 59 TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 90 200 230 290 370 430 480 540 590 650 61-62 59-60 59-60 56-57 56-57 56-57 58-59 59-60 50-55 44-45 . Cuando la herramienta se va a someter a impactos. VEL.1. Características: Este acero presenta alta resistencia al desgaste. Maquinabilidad y afilado también moderados. así como tenacidad moderada. Cr V máx. rodillos laminadores y roscadores. FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo 110-1150 930 DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada o cubriendo el acero con material inerte.20 Otros residuales.ASTM.40% As + Sn + Sb = 0. barra perforada. tipo alto carbono-alto cromo. matrices para estampado y acuñado.82 (tabla 2).30% Cu + Ni = 0. de sección.25% Ni = 0.030 11.4.030 0. Mo 1. (3) Temple a 1000 ºC. UNS T30402 COLOR rojo-blanco Análisis químico según Norma Nacional NMX B .10-0. CONTROLADA 815 Notas: Pág.60 0.1. S máx. 0. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (4) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. Aplicaciones: Se emplea para fabricar mechas.75 . Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): Observaciones: FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo Mínima 820-870 1050-1-20 930 DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. recocer totalmente. Revenir inmediatamente. trefilado y rectificado en tolerancias ISO H8 y H11 Características: Es el tipo más común de los aceros rápidos.NMX. En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato 840 .2.4. menor temperatura. Aire Aceite Sales Fundidas 550 (3) 63 (2).5. cada uno. entre otros. por lo menos dos veces.Temple a 1250 ºC.15 . Ej: Para mayor tenacidad.50 .40% As + Sn + Sb = 0.82 (tabla 2). obtiene dureza óptima. hasta 575 ºC para máxima dureza. fresas de todo tipo. Dureza después de recocido: 210-250 Brinell. Altamente aconsejable para herramienta de trabajo en frío. (3).840 Notas: 1205 1215 TIEMPO A TEMP. resistencia al revenido. TEMPERATURA REVENIDO DUREZA Rc 150 200 260 370 430 480 510 540 570 590 620 64-65 62-63 61-62 61-62 61-62 62-63 63-64 64-65 64-65 63-64 61-62 Pág. 41 . y hasta 600 ºC para mayor tenacidad. UNS T11302 COLOR negro-azul Análisis químico según Norma Nacional NMX B . mayor homogeneidad.040% Tipo: Acero alta velocidad o rápido tipo tungsteno-molibdeno.20 .25% Ni = 0.75 . Formas y acabados: Alambre.030 Otros residuales.50 . Tiene alta resistencia al desgaste. ENF. AUSTENIZACIÓN MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) 1 min/mm de esp.. Para dureza mínima. de sección. además.A.6. valor máximo: Cu = 0. VEL.030 0. brocas. dureza en caliente.870 enfriar en horno Hasta horno 11oC/hr 269 negro y apagar Recalentar cuando se requiera Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B . Este material se provee.0.20 Cu + Ni = 0.50 W Mo 5.88 Mn 0. Variando las temperaturas de temple y revenido.75 4.45 P máx. hojas de sierra y machos. Decapar antes de templar. CONTROLADA 730. barra laminada y forjada.ASTM. (4).78 .30% 3.El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. Proteger contra descarburización. 0.40 S máx.1. Variar la temperatura del temple según el destino del material .4..0.82 (% en peso): Si C 0.50 V Cr 1. y buena tenacidad a la temperatura. . ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO M -2 M-2 AISI. 0. A mayor temperatura de recocido. 40 0. VEL. AUSTENIZACION MEDIO DE ENFRIAMIENTO REVENIDO DUREZA Rc MÍNIMA (2) 815 .90-1.80 0. . para mayor tenacidad: 575-600 ºC. Dureza después de recocido: 220-260 Brinell. alambre y rollo.ASTM.25% Ni = 0. P máx.1.. CONTROLADA TIEMPO A TEMP.65-0.870 1280 1270 1 min/mm de esp. Remover capa de forja o rolado antes de templar.Temple a 1250 ºC. entre otros. Aire Aceite Sales Fundidas 550 (3) 63 Notas: Pág. cada uno.900 enfriar en horno Hasta horno 16oC/hr 262 negro y apagar Recalentar cuando se requiera Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B . (3).82 (% en peso): C Si Mn.40% As + Sn + Sb = 0. así como una buena tenacidad. así como en herramientas de corte que requieran gran resistencia al desgaste.La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. valor máximo: Cu = 0. 870 . Observaciones: Tratamientos Térmicos recomendados (valores en FORJADO TEMPERATURAS Precalentar De Trabajo Mínima 650-760 1100-1450 870 o C): DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) RECOCIDO ENFRIAMIENTO En micas o en cualquier otro material aislante Recocer de inmediato TEMPERATURA MEDIO DE ENF. ENF.10-0. de sección.75-4.NMX.82 (tabla 2). (4). machuelos y seguetas.030 0. solera. Cr V W 0.4.040% Tipo: Acero alta velocidad o rápido tipo al tungsteno. Aplicaciones: Se emplea para fabricar brocas.75 Otros residuales. ACEROS PARA HERRAMIENTA PALMÉXICO T -1 T-1 AISI. lámina. 42 (2). Formas y acabados: Redondo. Para dureza máxima: 550-575 ºC. Proteger contra descarburización.50 0. Dureza despúes de temple: 65 HRC. rimas.Revenir inmediatamente.40 0. como punzones y cuchillas. S máx.20-0. Características: Este acero tiene una muy alta resistencia al desgaste..30 17.030 3. cuadrado. UNS T12001 COLOR blanco-negro Análisis químico según Norma Nacional NMX B .El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs.25-18. para dureza mínima se requiere recocido blando completo. mínimo dos veces. TEMPERATURA REVENIDO 315 425 480 540 565 590 650 705 DUREZA Rc 60-61 61-62 62-63 63-64 64-65 62-63 56-57 45-46 .A.30% Cu + Ni = 0.Temperaturas altas de recocido dan un material más blando. Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza (4) Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): AUSTENIZACIÓN PRECALENTAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. .......... 48 410 ........ 50 431 ............. 43 ............A.................................. 49 416 .............. 47 316/316L ................................................ 45 304/304L . 51 Pág.........1.................................1...... 46 310 ..........................................................................................Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor Tipo Página 303 .......................................................................................................................5..TIPOS DE ACERO A.......................................................................................... 44 .Pág. cuadrada. flechas y partes de maquinaria.00 0. 45 . se recomiendan velocidades de 85 a 120 pies de superficie / min. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): RECOCIDO MEDIO DE ENF. estiradas en frío o pulidas y rectificadas. de barras en estado recocido: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % 618 ( 63 ) [ 90 ] 225 ( 23 ) [ 33 ] 50 RELACIÓN REDUCCIÓN DE MAQUINADE ÁREA BILIDAD % 1212 EF = 100% 55 60 Pág.1200 o C 1010 . Aplicaciones: Se emplean en partes que requieran alta maquinabilidad y buena resistencia a la corrosión. Resistente a la corrosión en servicio intermitente hasta 760 ºC (1400 ºF) y hasta 870 ºC (1600ºF) en servicio continuo. Propiedades mecánicas típicas según NMX B .20 0. 303 UNS COLOR S30300 negro Análisis químico según Norma Nacional NMX B .10.A. P máx. laminadas en caliente.00 8. FORJADO TEMPERATURA No se recomienda. Estos aceros sirven para fabricar birlos. 310 ó 312.83. NMX. y recocer para tener una máxima rsistencia a la corrosión.15 Cr Ni Mo máx.00 . en caso de necesidad. usar electrodos 308. solera y hexagonal.83 (tabla 3). S mín.00 0. Formas y acabados: Barra redonda. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR PALMÉXICO 303 AISI. 17. 0. pernos. ASTM. No se recomienda soldar.1. Si máx.00 2.1120 enfriar rápidamente DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE 160 Endurecible solo por trabajo mecánico enfriar rápidamente hasta temperatura ambiente Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .00 . Mn máx. Estos aceros se maquinan fácilmente: 60% del acero 1212.60 Tipo: Austenítico con contenido elevado de azufre.83 (% en peso): C máx.19. en piezas que trabajan a temperaturas relativamente elevadas. en caso necesario: 1150 .15 1. Características: Excelente resistencia a la corrosión a las atmósferas corrosivas suaves.5. cuchillería. tuercas.00 Tipo: Austenítico tipo 18-8. alambre. partes para válvulas. Si máx. para fabricar flechas. S max. textil y petrolera. Mn máx. Características: Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de medios corrosivos.83.00 0. para piezas varias y partes que requieran ser soldadas. alimenticia.83 (% en peso): C máx.00 0.00 8. Formas y acabados: Barra redonda. Excelente soldabilidad. Resistente a la corrosión en servicio intermitente hasta 871 ºC (1600 ºF) y hasta 926 ºC (1700 ºF) en servicio continuo.00-12. utilizar electrodos tipo 308S.A. incluyendo productos de petróleo caliente y gases de combustión. Aplicaciones: Se utiliza en la industria química. tornillos.5. 304 / 304 L UNS S30400 / S30403 COLOR amarillo-blanco Análisis químico según Norma Nacional NMX B . Cr Ni 304 0.00 2. solera y haxagonal.03 1. de barras en estado recocido: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" RELACIÓN REDUCCIÓN DE MAQUINADE ÁREA BILIDAD % 1212 EF = 100% MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % 304 510 ( 52 ) [ 74 ] 206 ( 21 ) [ 30 ] 40 50 304 L 481 ( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ] 40 50 45 Pág. Poco maquinable: 45% del acero 1212. lámina y placa.045 0.1.00-20. ASTM.00 8. Propiedades mecánicas típicas según NMX B . cuadrada. etc. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): RECOCIDO MEDIO DE ENF.030 18.08 1. P máx. TEMPERATURA FORJADO 1150-1200 o C No forjar abajo de 900 o C 1010-1120 enfriar rápidamente DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE 160 Endurecible solo por trabajo mecánico enfriar rápidamente hasta temperatura ambiente Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B .00-20.045 0. estiradas en frío o pulidas y rectificadas. birlos. tubo con y sin costura y barra perforada. artículos domésticos. cinta. NMX..50 304L 0. 46 . ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR PALMÉXICO 304 / 304 L AISI. se recomiendan velocidades de 40 a 85 pies de superficie / min.030 18. laminadas en caliente.00 2.83 (tabla 3).00-10. Características: Excelente resistencia a la corrosión a temperaturas altas.00 Tipo: Austenítico resistente al calor. se recomiendan velocidades de 40 a 85 pies de superficie / min. donde hay vapores de ácido nítrico a temperatura ambiente y nitratos fundidos hasta 426 ºC (800 ºF). de barras en estado recocido: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2" MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % 510 ( 52 ) [ 74 ] 206 ( 21 ) [ 30 ] 40 RELACIÓN REDUCCIÓN DE MAQUINADE ÁREA BILIDAD % 1212 EF = 100% 50 45 Pág. tubo y piezas forjadas. Aplicaciones: Se utiliza ampliamente donde hay atmósferas de dióxido de azufre a temperaturas elevadas. ASTM. 0. P máx.00 .50 S max.00 19. cuadrada.00 1. adecuadas a todos los métodos. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR PALMÉXICO 310 AISI. Poco maquinable. utilizar electrodos tipo 310 S.25 Mn máx.45 Cr Ni 24. 47 .83. 0.83 (% en peso): C máx. 45% del acero 1212.1. FORJADO TEMPERATURA 1095-1200 No forjar abajo de 950 o C 1040-1150 enfriar rápidamente DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE 185 Endurecible solo por trabajo mecánico enfriar rápidamente hasta temperatura ambiente Propiedades mécanicas según NMX B . Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): RECOCIDO MEDIO DE ENF.26.A.030 0. 2.5. Si máx. 310 UNS S31000 COLOR naranja-verde Análisis químico según Norma Nacional NMX B .22. NMX. lámina y placa. solera y hexagonal.00 . Soldabilidad de buenas características. Formas y acabados: Barra redonda. Buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente hasta 1036 ºC (1900 ºF) y hasta 1150 ºC (2100 ºF) en servicio continuo. 045 0.18.030 16.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR PALMÉXICO 316 / 316 L AISI. ASTM.030 16.00 2. Maquinabilidad: 45% del 1212. Soldabilidad: Adecuado para todos los métodos .00 10.00 .00 0.03 1. en barras en estado recocido: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) ALARGAMIENTO EN 2" [ Ksi ] % RELACIÓN REDUCCIÓN DE MAQUINADE ÁREA BILIDAD % 1212 EF = 100% 316 510 ( 52 ) [ 74 ] 206 ( 21 ) [ 30 ] 40 50 316 L 481 ( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ] 40 50 Pág. Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipo para pulpa y papel. Cr Ni Mo 316 0. P máx.00 2.00 0. NMX.18.08 1. equipos de desarrollo fotográfico y flechas para propelas entre otros. cuadrada. cambiadores de calor. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): RECOCIDO MEDIO DE ENF.00 . S max.83 (% en peso): C máx. velocidad de 40-60 pies / min.00 . lámina y placa tubo y piezas forjadas.00 Tipo: Austenítico tipo 16-10 con molibdeno.00 2.3.00 .045 0.00 316 L 0.00 10. Mn máx.1. 48 45 .A.00 2.00 .83. solera y hexagonal.00 . utilizar electrodos tipo 316.3. FORJADO TEMPERATURA 1150-1200 o C No forjar abajo de 900 o C 1010-1120 enfriar rápidamente DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE 150 Endurecible solo por trabajo mecánico enfriar rápidamente hasta temperatura ambiente Propiedades mécanicas según NMX B . 316 / 316 L UNS S31600 / S31603 COLOR azul Análisis químico según Norma Nacional NMX B . Características: Es un acero más resistente a la corrosión que otros aceros al cromo-níquel cuando se expone a muchos tipos de corroentes químicos y atmósferas marinas.14. Formas y acabados: Barra redonda. Si máx.14. C máx. válvulas y cuchillería entre otros.5.13. 49 . Buena resistencia a 815 ºC (1500 ºF) en servicio intermitente y a 700 ºC (1300 ºF) en servicio continuo. DE REVENIDO o C MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] 204 315 426* 538* 648 760 1310 1241 1344 1000 758 621 ( 134 ) ( 127 ) ( 137 ) ( 102 ) ( 77 ) ( 63 ) [ 190 ] [ 180 ] [ 195 ] [ 145 ] [ 110 ] [ 90 ] 1000 965 1034 793 586 414 ( 102 ) ( 98 ) ( 105 ) ( 81 ) ( 60 ) ( 42 ) [ 145 ] [ 140 ] [ 150 ] [ 115 ] [ 85 ] [ 60 ] LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2” % 15 15 17 20 23 30 REDUCCIÓN DUREZA HRB DE ÁREA % 55 55 55 65 65 70 390 375 390 300 225 180 *No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565 o C.00 0. ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto y resistencia a la corrosión "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables".1. y gas. Utilizar electrodos 410 cuando las partes se vayan a templar. agua. para evitar que se agriete el acero. Aplicaciones: Tratamientos térmicos recomendados (valores en o C): RECOCIDO FORJADO TEMPERATURA MEDIO DE ENF.030 1. solera y hexagonal. tornillos..A. Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212. ácidos y álcalis suaves. 690-780 enfriar al aire o en horno 1095-1200 No forjar abajo de 950 oC Enfriar al aire. Fácilmente soldable para todos los métodos.83 (% en peso): Si máx.040 0. placa y piezas forjadas Características: Resistente a la corrosión en atmósferas seca. P máx. partes para turbinas de vapor min. Debe templarse para que tenga la máxima resistencia al calor y a la corrosión. cuadrada. pero se recomienda calentar a 150-260 ºC (300-500 ºF) antes y después de soldar.y del tipo 308 ó 309 cuando las partes se usen sólo soldadas.50 Tipo: Martensítico. Publicación de NIDI (Nickel Development Institute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable) Pág.15 Cr 11. Mn máx. Piezas grandes en horno DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) 165 Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83. flechas y partes de bombas. NMX. ASTM. 1. vapor y gases calientes.00 0.50 . ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR PALMÉXICO 410 AISI. 410 UNS COLOR S41000 naranja-blanco Análisis químico según Norma Nacional NMX B . utilizar velocidades de 80 a 115 pies / Pernos. tuercas. Tabla 13. de barras en estado recocido: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA MPa (Kgf/mm ) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm ) [ Ksi ] 480 ( 49 ) [ 70 ] 274 ( 28 ) [ 40 ] 2 2 ALARGAMIENTO EN 2” % REDUCCIÓN DE ÁREA % 20 45 Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido: TEMPLADO 950-1010 Enfriar al aire o en aceite Notas: Fuente: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN TEMP. Formas y acabados: Barra redonda. S max. piezas para lavadoras. S mín. Aplicaciones: Se emplea en flechas para bombas. pernos. Mn máx.00 . Publicación de NIDI (Nickel Development Institute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable). Cr Mo máx.060 0. Notas: Pág. utilizar velocidades de 110 a 140 pies / min. DE REVENIDO o 950-1010 Enfriar al aire o en aceite RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA C MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] 204 315 426* 538* 648 760 1310 1241 1344 1000 758 621 ( 134 ) ( 127 ) ( 137 ) ( 102 ) ( 77 ) ( 63 ) [ 190 ] [ 180 ] [ 195 ] [ 145 ] [ 110 ] [ 90 ] 1000 965 1034 793 586 414 ( 102 ) ( 98 ) ( 105 ) ( 81 ) ( 60 ) ( 42 ) [ 145 ] [ 140 ] [ 150 ] [ 115 ] [ 85 ] [ 60 ] ALARGAMIENTO EN 2” % 12 13 13 15 18 25 REDUCCIÓN DUREZA DE ÁREA HRB % 45 45 50 50 55 60 390 375 390 300 225 180 *No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC. remaches y cuchillería.5. flechas de motor. cuadrada. tuercas.14. ASTM. placa y piezas forjadas.00 0. No se recomieda soldar. birlos. Tabla 13. Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83. Fuente: "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables". P máx. solera y hexagonal. NMX.15 1. hacer un relevado de esfuerzos a 650-675 ºC (1200-1250 ºF). 50 . precalentar a 204-315 ºC (400-600 ºF) y después de soldar. Si máx.A. en caso necesario. tornillos.60 Tipo: Martensítico con alto contenido de azufre. 690-780 enfriar al aire o en el horno 1150-1235 No forjar abajo de 930 oC Enfriar al aire.15 12.1. Tratamientos térmicos recomendados (valores en o C): RECOCIDO FORJADO TEMPERATURA MEDIO DE ENF.00 1. 416 UNS S41600 COLOR naranja-azul Análisis químico según Norma Nacional NMX B . Características: Buena resistencia a 760 ºC (1400 ºF) en servicio intermitente y a 675 ºC (1250 ºF) en servicio continuo. 0.25 0. de barras en estado recocido: MPa (Kgf/mm ) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm ) [ Ksi ] ALARGAMIENTO EN 2” % 510 ( 52 ) [ 74 ] 274 ( 28 ) [ 40 ] 30 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 2 LÍMITE DE FLUENCIA 2 REDUCCIÓN DE ÁREA % 60 Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido: TEMPLADO TEMP. ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto y resistencia a la corrosión.83 (% en peso): C máx. Buena maquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212. Formas y acabados: Barra redonda. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR PALMÉXICO 416 AISI. utilizar electrodos tipo 410 de bajo Hidrógeno. Piezas grandes en horno DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) 155 Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3). 00-17. 51 . haciéndolo adecuado para usarse en flechas y pernos. Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83. Mn máx. excelente resistencia a la tensión y buena tenacidad. de barras en estado recocido: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (Kgf/mm 2) [ Ksi ] 863 ( 88 ) [ 125 ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] ALARGAMIENTO EN 2” % REDUCCIÓN DE AREA % 657 ( 67 ) [ 95 ] 20 55 LÍMITE DE FLUENCIA Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido: TEMP. 620-660 enfriar al aire o en el horno 1150-1235 No forjar abajo de 900 oC Enfriar al aire. ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto y resistencia a la corrosión.1. soldar con electrodos tipo 410. lámina y placa. "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de Aceros Inoxidables". Soldabilidad: Precalentar a 260 ºC.20 1. solera y hexagonal. P máx.00 1. Maquinabilidad: 40% del acero 1212. pernos. entre otros.030 Tipo: Martensítico con alto contenido de níquel.25-2. 0.00 0.040 Cr Ni 15. Piezas grandes en horno DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) 260 Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3). NMX.83 (% en peso): C máx. DE TEMPLADO REVENIDO o 980-1065 Enfriar al aire o en aceite Notas: Fuente: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN C MPa (Kgf/mm 2 ) 204 315 426* 538* 760 1413 1344 1413 1034 862 ( 144 ) ( 277 ) ( 144 ) ( 105 ) ( 88 ) [ [ [ [ [ LÍMITE DE FLUENCIA [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) 205 195 205 150 125 1069 1034 1069 896 655 ( 109 ) ( 105 ) ( 109 ) ( 91 ) ( 67 ) ] ] ] ] ] [ Ksi ] [ [ [ [ 155 ] 150 ] 155 ] 130 ] [ 95 ] ALARGAMIENTO REDUCCIÓN DUREZA HRB EN 2” DE ÁREA % % 15 15 15 18 20 55 55 60 60 60 415 400 415 325 260 *No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC. flechas para propela. ASTM. Aplicaciones: Se utiliza en tuercas. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR PALMÉXICO 431 AISI. 431 UNS S43100 COLOR naranja-verde Análisis químico según Norma Nacional NMX B .A. Características: Este acero presenta buena resistencia a la corrosión. martillos para molinos y piezas que requieran alta resistencia al choque y alto límite de fluencia. Publicación de NIDI (Nickel Development Institute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable). Si máx. Pág.00 1. revenir a 620660 ºC.50 S max. tubo y piezas forjadas. cuadrada. Formas y acabados: Barra redonda. 0.5. se recomiendan velocidades de 40 a 80 pies de superficie por minuto. Tabla 13. Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C): RECOCIDO FORJADO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. . . Pág.............. Normalmente los aceros con ésta presentación........................................... utilizándose para fabricación de componentes críticos que requieren soportar combinaciones específicas de esfuerzo..... 58 Los aceros laminados en caliente (hot rolled)........ etc... tienen una extensa aplicación en la industria. es decir de color gris opaco.. 55 Aceros para herramienta e Inoxidables ........... estampados..... corresponde al producto tal como se obtuvo de la laminación.......... rugoso........... 53 .................... La condición superficial que presentan los laminados calientes....A•2 PRODUCTOS DE ACERO A•2•1 BARRA LAMINADA EN CALIENTE Página Aceros Maquinaria al Carbón y Baja Aleación ...... forjados..... se van a usar como materia prima para la fabricación de componentes que van a ser maquinados........ alto grado de tenacidad y resistencia a la abrasión o al choque...... . 011 1/2 1 0.010 0.40 1/16 1/64 1.46 0.40 1/32 1/64 0.010 0.30 0..17 1.BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN.05 0. HEXAGONALES Y OCTAGONALES LAMINADAS EN CALIENTE NORMAS NMX-B-300.20 3/64 80 2 1/2 3 1.38 0.13 0. REDONDAS Y CUADRADAS LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE NORMAS NMX-B-300.035 0.53 0.18 0.18 0.013 0.7 165.015 0.0 5/16 7/16 5/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 2 2 1/2 3 1/2 4 1/2 5 1/2 6 1/2 71/2 8 1/2 9 1/2 SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) FUERA DE REDONDO O CUADRADO (a) HASTA EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) 5/16 7/16 5/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 2 2 1/2 3 1/2 4 1/2 5 1/2 6 1/2 71/2 8 1/2 9 1/2 0.011 0. B-301 Y ASTM A-29 TAMAÑO ESPECIFICADO ENTRE CARAS OPUESTAS SI / MÉTRICO (mm) MAYOR DE HASTA INGLÉS (in) MAYOR DE 13 TOLERANCIAS EN EL TAMAÑO ESPECÍFICO SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) FUERA DEL HEXÁGONO O DEL OCTÁGONO (a) HASTA EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) 1/2 0.009 0.1 15.6 31.36 0.23 0.40 3/64 1/64 1.16 2.2 25.47 1.1 209.085 0.8 63.18 0.60 0.30 0.010 0.4 28.20 0.8 34.3 139.18 3.007 0.1 209.014 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 1/8 5/32 3/16 1/4 0.79 1.78 2.15 0.30 0.012 0.2 25.070 0.2.7 165.010 0.058 0.15 0.23 0.5 88. en la misma sección transversal de la barra entre caras opuestas.13 0.011 0.005 0.9 11.012 0.015 40 1 1 1/2 0.5 241.25 0.3 7.20 0.005 0.55 0.8 34. Fuera de cuadrado es la diferencia entre las dos dimensiones en la misma sección transversal de la barra entre caras opuestas.25 0.20 0.9 114.023 0.00 0..25 0.41 0.1 50.Fuera del hexágono o del octágono es la diferencia mayor entre cualquiera de las dos dimensiones. 55 .120 (a).4 28.18 0.60 0.5 88.007 0. medida en la misma sección transversal.9 114.023 0.40 0. B-301 Y ASTM A-29 DIÁMETRO ESPECÍFICO SI / MÉTRICO (mm) TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO INGLÉS (in) MAYOR DE HASTA MAYOR DE 7.36 0.9 38.9 38.40 0 0 0 0 0 0 0 0 0.35 0.8 63.006 0.010 0.25 0.40 5/64 1/64 2.25 0.28 0.58 0.1 50.009 0.30 0.046 0.3 254.59 1.1.98 3.5 241.23 0.20 0.80 0.77 6.007 0.009 0.Fuera de redondo es la diferencia entre el diámetro máximo y mínimo de la barra.006 0.021 0.80 1/32 65 2 2 1/2 1.008 0.008 0.012 0.40 0.100 0.89 1.9 22.60 1/16 100 3 4 2.58 0.025 50 1 1/2 2 0.54 3.. TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN.28 0.013 0. Pág.3 139.018 0.1 15.021 0.008 0.9 11.33 0.19 1.97 4.A.007 0.9 22.35 0.014 1/64 0 0 0 0 0 0 0 0 0.6 31.021 0.00 5/64 13 25 25 40 50 65 80 (a). 5875 2.4 TOLERANCIAS EN ANCHO TOLERANCIAS EN ESPESOR EN MÁS Y EN MENOS ANCHO 6.6350 0.016 0.2032 0.5080 0.5080 0.7 hasta 25.7937 1.7937 0.3968 0.3810 3.1905 1.2 0.1905 1.4 hasta 50.5875 EN MÁS EN MENOS 0. subsecuente.. B-301 Y ASTM A-29 TOLERANCIAS CONDICIÓN * NOTA Pág.1905 1.7 25.7937 1.7937 1.4 50.2 25.015 0.4064 0.7937 0.3048 0.A. 56 (mm) (in) NORMAL 6 X 1500 1/4 X 5F* ESPECIAL 3 X 1500 1/8 X 5F* 5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies Debido a la distorsión no se aplican tolerancias de rectitud a las barras.4 Mayor de 50.3812 UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) 1/4 Mayor de Mayor de hasta 1/2 1 2 Mayor de hasta 2 hasta 3 3 EN MÁS EN MENOS 3/64 3/64 1/16 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 1/64 1/32 1/32 1/16 3/32 MAYOR DE HASTA 1/2 hasta 1 1 2 4 6 1 2 4 6 8 0.4 203.35 Mayor de Mayor de hasta 12.008 0. .BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTE CON ARISTAS VIVAS Y REDONDEADAS EN ACEROS AL CARBÓN NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A-29 UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) MAYOR DE 25.8 101.8 Mayor de HASTA 12. TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN NORMAS NMX-B-300.5870 2.8 hasta 76.025 1/32 1/32 1/32 1/32 3/64 3/64 3/64 (a).1905 Mayor de 1.015 0.1750 0.6 152.2.3810 0.015 0..2540 0.7937 101.020 0.3810 0.3810 0. de calentamiento o enfriamiento controlado. la orilla no debe desviarse en mas 0.Cuando se mantiene un ángulo recto contra una cara y una orilla de la barra plana.6 152.3968 0.1.012 0.020 0.7937 0.010 0.8 0.05235 radianes (3 o ) o 5% del espesor.2 76.4 50.1905 1. si se ha efectuado cualquier operación. 32 1.031 0. NMX B-301 Y ASTM A-29 Dimensiones Inglés (in) SI / Métrico (mm) Sobrematerial Laminadas en caliente Mayor de Hasta Mayor de Hasta (mm) (in) 6.112 0.89 1.92 1.04 0.07 0.10 0.07 0.16 2.05 0.04 0.11 0.06 0.010 0.04 0.11 0.08 0.05 0.81 2.54 4.02 1.25 0.81 1.06 0.19 0.54 4.19 2.22 1.3 13 25 50 75 100 125 150 200 13 25 50 75 100 125 150 200 250 1/4 1/2 1 2 3 4 5 6 8 1/2 1 2 3 4 5 6 8 10 0.03 4.024 0.09 0.78 3.11 0.10 0.40 2.19 0.088 0.03 Mayor de 1/2 hasta 1 Mayor de 1 hasta 2 Mayor de 2 hasta 3 Mayor de 3 hasta 4 Mayor de 4 hasta 5 Mayor de 5 hasta 6 Mayor de 6 hasta 7 Mayor de 7 hasta 8 Mayor de 8 hasta 9 Mayor de 9 hasta 10 0.05 3.83 3.41 1.048 0.79 1.04 0.78 2.27 2.A.032 0.92 2.83 0.Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.22 1.40 1.16 0.06 0.56 1.07 0.200 0.18 4.16 3.03 0.20 3.05 1.08 0.57 1.83 3.094 0.08 5.200 0.06 0.06 0.05 0.52 2.06 0.06 0.11 0.10 0.12 0.09 0.05 0.90 1.11 0.11 0.19 0.32 3.79 2.13 0.76 1.13 0.07 1.30 1.60 2.14 1.90 3.41 4.09 0.27 1.040 0.07 0.85 3.13 0.05 0. HEXAGONAL Y OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN (Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico) NORMAS NMX-B 300. NMX B-301 Y ASTM A-29 UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) SOBREMATERIAL POR LADO.03 0.43 2.31 5.17 0.08 0.89 1.64 0.14 0.17 0.24 2.65 2.68 2.09 0.04 0.B.20 3.65 0.11 0.14 0.07 0.83 1.41 1.18 4.13 0.27 1.27 1. Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.52 3.68 4.08 0.64 0.020 0.1.92 4.92 3.09 0.03 1.16 3.04 0.12 0.2.64 Mayor de 13 hasta 25 Mayor de 25 hasta 50 Mayor de 50 hasta 75 Mayor de 75 hasta 100 Mayor de 100 hasta 125 Mayor de 125 hasta 150 Mayor de 150 hasta 175 Mayor de 175 hasta 200 Mayor de 200 hasta 225 Mayor de 225 hasta 300 0.10 0.10 0.83 2. LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA..65 1.92 3.200 Forjadas Maquinado Burdo (mm) (in) (mm) (in) 1.78 2.09 0.94 2.14 2. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES ESPESOR Hasta 13 de 6.06 0.07 0.03 0.12 0. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES ESPESOR Hasta 1/2 de 1/4 hasta 1/2 de 1/2 hasta 1 de 1 hasta 2 de 2 hasta 3 de 3 hasta 4* A.56 2.17 0.81 5.04 0.09 0.BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS.13 0.41 0.120 0.52 3..90 3.16 0.14 1. Pág.65 1.06 0.07 0.92 1. Sobrematerial en el ancho.150 0.05 0.170 0.32 1.29 3. 57 .16 2.03 3.16 0. LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN (Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico) NORMAS NMX-B 300.04 0.063 0.30 2.06 0.19 Sobrematerial en el espesor.83 2.94 2.- A B A B A B A B A B 0.18 4.54 4.14 0.072 0.048 0.32 2.94 2.3 hasta 13 de 13 hasta 25 de 25 hasta 50 de 50 hasta 75 de 75 hasta 100 A B A B A B A B A B 0.67 1.16 2.13 0.54 1.12 0.51 0.*.16 0.65 1.145 0.83 UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) SOBREMATERIAL POR LADO.072 a).19 0.52 3.39 3.14 0.005 0.11 0.06 0.016 0.15 0.05 2.09 0.16 1.61 0.14 0.17 0.16 1.08 0.09 0.67 2.02 1.06 0.16 2.54 4.09 0. 64 0.018 0.012 0. 58 (mm) (in) LAMINADAS EN CALIENTE 2.2 X M* 1/16 X 5F* M = Longitud expresada en metros.54 3. LAMINADAS EN CALIENTE DE ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE NORMAS NMX-B-82.008 0.15 0..20 0.2.150 Nota: Para tamaños no cubiertos en estas tablas debe consultarse al proveedor.005 0.020 0.012 0.30 0.51 0.38 0.016 0.010 0.006 0.52 2.76 1.1. A-681.015 0. CUADRADAS. . NORMAS NMX-B-82.02 1. B-83 Y ASTM A-484.5 X M* 1/8 X 5F* ACABADAS EN FRÍO 1.060 0.020 0.050 0.51 0.100 0. Estas tolerancias no se aplican a soleras que tengan una relación ancho a espesor de 6 a 1 o más. A-686 TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO DIÁMETRO ESPECÍFICO SI / MÉTRICO (mm) MAYOR DE HASTA 6 13 25 38 50 63 75 100 140 165 13 25 38 50 63 75 100 140 165 200 INGLÉS (in) MAYOR DE HASTA 1/4 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 1/2 6 1/2 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 1/2 6 1/2 8 SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS 0.30 0. 5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies. RECOCIDAS O ACABADAS EN FRÍO DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES. HEXAGONALES Y OCTAGONALES. A-686 TOLERANCIAS PARA BARRAS * NOTA Pág. A-600. A-681.010 0.46 0. A-600.BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS REDONDAS.25 0.41 0. B-83 Y ASTM A-484.81 0.030 0.13 0.025 0.27 1.A.13 0. TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE.040 0. La medición debe realizarse en el lado concavo de la barra sobre una orilla recta.005 0.25 0. 024 0.89 1.07 1.76 1.25 0.035 0.83 UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) TOLERANCIAS EN EL ANCHO ANCHO MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS 1/2 1 3 5 1 3 5 7 0. A-681.2.036 0.030 0.22 1.61 0.91 1.020 0.89 0.02 0.070 0.41 0.056 0.046 0.69 0.020 0.020 0.51 0.56 100 125 0.008 0.3 MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS 13 25 0. 59 .042 0.1.33 0.012 0.031 0.A.42 1.89 0.BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES NORMAS NMX-B-82.014 0.020 0.15 0.072 Pág.76 0.02 1.20 0.045 0.46 0.035 0.015 0.018 0.41 0.02 1.25 75 100 0.76 0.012 0.14 1.66 0.050 0.69 0.008 0.02 1.020 0.040 0.12 0.006 0.61 0.022 4 5 0.020 0.040 0.27 0.25 0.81 0.052 0.07 0.031 0. A-686 UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) TOLERANCIAS EN EL ANCHO ANCHO MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS 13 25 75 125 25 75 125 175 0.41 0.008 0..064 0.035 0.25 0.040 0.027 0.045 0.008 0.063 0.37 1.07 1.63 1.46 0.032 0.02 1. A-600.46 0.024 0.060 0.61 0.51 0.027 0.37 1.048 0.048 0.006 0.044 0.69 0.006 0.41 25 50 0.014 0.86 0.91 1.030 0.76 0.30 0.010 2 3 0.035 0.60 TOLERANCIAS EN EL ESPESOR ANCHO Mayor de 6.010 0.79 1.012 5 6 0.020 0.030 0.61 1.89 1.60 2.032 0.010 0.76 0.52 1.27 1.17 0.020 0.15 0.014 7 10 10 12 EN MENOS EN MÁS 0.025 0.035 0.51 150 175 0.034 0.30 125 150 0.050 0.91 1.016 0.054 0.38 0.027 0.32 0.036 0.046 0.040 0.02 0.036 0.042 0.040 0.035 0.51 0.030 0.89 0.36 175 250 250 300 EN MENOS EN MÁS 0.010 0.17 1.22 1.042 0.17 1.040 0.61 0.81 1.79 1.010 3 4 0.36 0.018 0.016 1 2 0.024 0.25 50 75 0.020 6 7 0. B-83 Y ASTM A-484.024 0.14 1.026 0.016 0.51 0.018 0.89 0.016 0.024 0.035 0.3 Mayor de 13 Mayor de 25 Mayor de 50 Mayor de 75 hasta 13 hasta 25 hasta 50 hasta 75 hasta 100 hasta 6.20 0.046 0.25 0.030 0.81 0.42 0.094 TOLERANCIAS EN ESPESOR ANCHO hasta 1/4 Mayor de 1/4 Mayor de 1/2 Mayor de 1 Mayor de 2 Mayor de 3 hasta 1/2 hasta 1 hasta 2 hasta 3 hasta 4 MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS 1/2 1 0.20 0.010 0.063 0.79 1.51 0.46 0.76 0.89 0.047 0.054 0.19 1.030 0.30 0.51 0.20 0.61 0.36 0.15 0.64 1.024 0.013 0.39 0.51 0.51 0.018 0.056 0.032 0. 11 0.06 0.16 2.07 0.41 4.04 0.09 0. Pág.19 Sobrematerial en el espesor.92 3.92 2.12 0.03 Mayor de 1/2 hasta 1 Mayor de 1 hasta 2 Mayor de 2 hasta 3 Mayor de 3 hasta 4 Mayor de 4 hasta 5 Mayor de 5 hasta 6 Mayor de 6 hasta 7 Mayor de 7 hasta 8 Mayor de 8 hasta 9 Mayor de 9 hasta 10 0.09 0.16 2.90 3.29 3.07 0.16 0.06 0.06 0.16 3.32 1.07 0.11 0.14 0.11 0.09 0.11 0.15 0.14 2.16 1.27 1.16 2.03 4.83 1.40 1.64 0.06 0.90 3.64 0..92 2.94 2.11 0.92 4.18 4. Sobrematerial en el ancho.16 1. A-686 UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) SOBREMATERIAL POR LADO.89 1.16 3.11 0.06 0.09 0. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES: ESPESOR Hasta 13 de 6.83 3.03 0.07 0.14 0.68 2.92 1.67 2.09 0.54 1.65 1.14 0.12 0.65 2.04 0.17 0.03 0.12 0. A-681.81 2.27 1.04 0.08 0.30 2.05 0.BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS.11 0.A.05 0.78 3.19 0.13 0.32 3.16 0.06 0.17 0.18 4.57 1.76 1.54 4.08 0.65 0.06 0.40 2. A-600.32 1.10 0.43 1.52 3.89 1.19 2. B-83 Y ASTM A-484.04 0.65 1.09 0. 60 .09 0.17 0.27 2.- A B A B A B A B A B 0.14 1.3 hasta 13 de 13 hasta 25 de 25 hasta 50 de 50 hasta 75 de 75 hasta 100 A B A B A B A B A B 0.12 0. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES: ESPESOR Hasta 1/2 de 1/4 hasta 1/2 de 1/2 hasta 1 de 1 hasta 2 de 2 hasta 3 de 3 hasta 4* A.94 2.79 2.32 2.1.05 0.16 2.04 0.17 0.B.06 0.83 UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) SOBREMATERIAL POR LADO.18 4.05 0. LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES (Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico) NORMAS NMX-B-82.04 0.06 0.14 0.13 0.13 0.13 0.08 0.05 1.54 4.30 1.90 1. Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.14 1.*.03 0.52 3.2.13 0.06 0.05 0.07 1.10 0.05 0.04 0.83 3.16 0.92 3.20 3.54 4.65 1.07 0.20 3.02 1.83 2.41 1.52 3.09 0.19 0.19 0.04 0.07 0.78 2.11 0.09 0.03 3.56 2.10 0.41 1.07 0.52 2.09 0.19 0.10 0.06 0.56 1.94 2.16 0.05 2.54 4.67 1.06 0.78 2.10 0.27 1.03 1.64 Mayor de 13 hasta 25 Mayor de 25 hasta 50 Mayor de 50 hasta 75 Mayor de 75 hasta 100 Mayor de 100 hasta 125 Mayor de 125 hasta 150 Mayor de 150 hasta 175 Mayor de 175 hasta 200 Mayor de 200 hasta 225 Mayor de 225 hasta 300 0.14 0. ........... La presentación de las forjas correponde a un terminado en caliente................................................. bridas y formas especiales según requerimiento del cliente. muy rugoso y con el sobrematerial necesario para maquinado de la pieza terminada... tejos............................................ bujes................... Pág..... 63 Barras de Acero para Herramienta e Inoxidables .............. en aceros de alta calidad de fabricación propia o externa según el caso........ 61 ................ 65 Formas Forjadas ...... 69 Ofrecemos al mercado barras y piezas en todo tipo de acero............ Nuestra unidad fabril cuenta con todos los elementos para la obtención de anillos....................A•2• PRODUCTOS DE ACERO A•2•2• FORJAS Barras de Acero Maquinaria Página al Carbón y Baja Aleación . Pág. 62 . 12 0.20 0.18 0.81 3.33 2.25 0.13 0.09 0.15 0.23 0.05 3.11 0.81 5.35 5.20 0.23 0. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES: ESPESOR de 4 hasta 5 A B A B A B A B A B de 5 hasta 6 de 6 hasta 7* A B A B de 1/2 hasta 1 de 1 hasta 2 de 2 hasta 3 de 3 hasta 4 A.35 6.13 0.09 0. NMX -B-301 Y ASTM A-29 UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) SOBREMATERIAL POR LADO.25 0.72 5.09 0.23 0.25 0.21 0.21 0.18 0.20 0.. FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN (Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico) NORMAS NMX-B-300.14 0.29 3.30 3.05 2.57 4.35 6.14 0.16 0.35 6.79 3.05 3.16 0.21 0.11 0. Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.15 2.74 3.16 0.08 5.16 4.35 6.33 5.72 5.10 0.21 0.35 2.06 0.06 0.72 5. Pág.72 6.11 0.25 0.20 0.14 0.29 2.23 0.13 2.23 0.35 6.21 0.57 4.17 0.54 3.91 3.33 5.06 5.56 5.29 2.03 3.19 0.- Mayor de 1 hasta 2 Mayor de 2 hasta 3 Mayor de 3 hasta 4 Mayor de 4 hasta 5 Mayor de 5 hasta 6 Mayor de 6 hasta 7 Mayor de 7 hasta 8 Mayor de 8 hasta 9 Mayor de 9 hasta 12 0.27 2.72 5.72 6.35 6.09 0.57 4.37 4.45 3.20 0.08 0.25 0.10 0.66 2.29 2.35 6.18 0.92 4.72 4.76 4.81 3.57 2.76 3.25 0.81 5.08 0.54 5.83 5.17 0.37 3.15 0.15 0.56 3.12 0.79 5.81 1.23 0.35 6.23 0.25 0.A.20 0.23 0.65 2.15 0.45 5.18 5.08 5.20 0. Sobrematerial en el ancho.43 4.20 0.12 0.15 0.15 0.12 0.08 4.09 0.06 0.25 0.06 4.15 0.20 0.15 0.05 1.08 0.35 6.13 0. 63 .33 UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) SOBREMATERIAL POR LADO.FORJAS BARRAS EN CALIENTE ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS.83 1.65 2.17 0. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES: ESPESOR de 100 hasta 125 A B A B A B A B A B de 125 hasta 150 de 150 hasta 175 A B A B de 13 hasta 25 de 25 hasta 50 de 50 hasta 75 de 75 hasta 100 Mayor de 25 hasta 50 Mayor de 50 hasta 75 Mayor de 75 hasta 100 Mayor de 100 hasta 125 Mayor de 125 hasta 150 Mayor de 150 hasta 175 Mayor de 175 hasta 200 Mayor de 200 hasta 225 Mayor de 225 hasta 300 1.25 0.33 5.57 5.08 5.2.18 0.09 0.57 4.08 2.08 3.08 2.25 0.52 1.72 5.23 0.14 0.29 5.18 0.14 0.08 5.07 0.33 5.18 3.83 4.72 6.25 0.23 0.21 0.54 3.2.35 5.06 4.10 0.20 0.19 0.08 3.B.*.20 0.08 3.12 0.08 3.11 0.81 4.25 Sobrematerial en el espesor.18 0.54 2.10 0.72 5.18 0. 2.2.31 5.05 3.25 0.040 0.02 1.3 13 25 50 75 100 125 150 200 Hasta 13 25 50 75 100 125 150 200 250 Laminadas en caliente Inglés (in) Mayor de Hasta (mm) (in) 1/4 1/2 1 2 3 4 5 6 8 1/2 1 2 3 4 5 6 8 10 0.Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.39 3.13 0.094 0.145 0.81 5.170 0.031 0.08 5.60 2..063 0.010 0.032 0.22 1..83 0.85 3.150 0.200 0.200 (mm) (in) (mm) (in) 1.200 0. NMX-B-301 Y ASTM A-29 Sobrematerial Dimensiones SI / Métrico (mm) Mayor de 6. Pág.08 0.020 0.016 0.A.112 0.61 0.68 4.072 a).08 0. 64 Maquinado Burdo Forjadas .048 0.81 1.24 2.072 0.FORJAS BARRAS FORJADAS EN CALIENTE ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA.51 0.005 0.83 2.41 0.048 0.79 1.22 1.120 0.024 0. HEXAGONAL Y OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN (Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico) NORMAS NMX B-300.088 0. 51 0.98 75 125 0.98 3. A-686 UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) TOLERANCIAS EN EL ANCHO ANCHO MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS 25 75 125 175 75 125 175 200 0.15 0.125 0.20 0.20 0.25 0.58 175 225 1.79 1.18 3.66 0.86 0.2.25 0.58 1.41 0.187 0.79 0.FORJAS BARRAS EN CALIENTE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES NORMAS NMX-B-82.25 7 9 1.39 1.21 0.51 0.07 EN MENOS EN MÁS 0.98 3.61 0.A.20 0.79 1.61 0.18 1.76 0.93 TOLERANCIAS EN EL ESPESOR ANCHO Hasta 25 Mayor de 25 Mayor de 75 Mayor de 125 Mayor de 117 hasta 75 hasta 125 hasta 175 hasta 225 EN MENOS EN MÁS 2.312 TOLERANCIAS EN EL ESPESOR ANCHO Hasta 25 Mayor de 25 Mayor de 75 Mayor de 125 Mayor de 175 hasta 75 hasta 125 hasta 175 hasta 225 MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS 1 3 0.187 0.58 3.75 7. B-83 Y ASTM -A-484.75 3.75 7.58 3.96 5.25 0.58 3.062 0.36 0.18 4.79 1.25 5 7 1.078 0..33 EN MENOS EN MÁS 0.20 0.96 2.41 3 5 0.19 2.39 HASTA EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS 25 75 0.69 0.46 0.51 0.39 1.75 4.98 MAYOR DE EN MENOS EN MÁS 3.51 0.56 0.125 0.15 0.2.18 4.19 125 175 1. 65 .61 Pág. A-600.41 0.92 UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) TOLERANCIAS EN EL ANCHO ANCHO MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS 1 3 5 7 3 5 7 8 0.61 0.031 0. A-681.30 0.18 4.56 EN MENOS EN MÁS 4.15 0.81 1.75 1.96 3.18 1. 25 .81 1.57 2.18 3.10 0.83 4.43 4.76 4.92 4.09 0.10 0.35 6.09 0.18 0.79 5.33 5.66 2.81 4. A-686 UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) SOBREMATERIAL POR LADO.20 0.20 0.65 2.08 4.54 3.16 0.14 0.72 6.35 6.10 0. A-600. Sobrematerial en el ancho.06 4.25 0.06 0. Pág.08 5. 66 0.21 0.29 2.19 0. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES: ESPESOR de 4 hasta 5 A B A B A B A B A B de 5 hasta 6 de 6 hasta 7* A B A B de 1/2 hasta 1 de 1 hasta 2 de 2 hasta 3 de 3 hasta 4 A.37 3.25 0.15 2.23 0.25 0.23 0.- Mayor de 1 hasta 2 Mayor de 2 hasta 3 Mayor de 3 hasta 4 Mayor de 4 hasta 5 Mayor de 5 hasta 6 Mayor de 6 hasta 7 Mayor de 7 hasta 8 Mayor de 8 hasta 9 Mayor de 9 hasta 12 0.21 0.13 0.16 4.06 0.18 0.A.2.14 0.23 0.35 6.17 0.45 3.56 3.72 6.35 6.25 0.20 0.15 0.72 5.FORJAS BARRAS EN CALIENTE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS.21 0.17 0.72 5.18 0.12 0.20 0.15 0.23 0.57 5.35 6.37 4.20 0.20 0.21 0.19 0.29 5.09 0.08 5.25 0.09 0.21 0.25 0.15 0.33 5.52 1.20 0.54 2.35 6. B-83 Y ASTM A-484.08 6.11 0.18 5.08 3.23 0. PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES: ESPESOR de 100 hasta 125 A B A B A B A B A B de 125 hasta 150 de 150 hasta 175 A B A B de 13 hasta 25 de 25 hasta 50 de 50 hasta 75 de 75 hasta 100 Mayor de 25 hasta 50 Mayor de 50 hasta 75 Mayor de 75 hasta 100 Mayor de 100 hasta 125 Mayor de 125 hasta 150 Mayor de 150 hasta 175 Mayor de 175 hasta 200 Mayor de 200 hasta 225 Mayor de 225 hasta 300 1.14 0.03 3.35 2.57 4.45 5.33 5. FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES (Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico) NORMAS NMX-B-82.81 5.25 0.27 2.57 4.06 5.74 3.72 5.29 2.23 0.15 0.06 4.08 3. Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.12 0.16 0.72 6.13 0.23 0.09 0.25 0.06 0.15 0.08 0.08 5.35 5.72 5.16 0.2.81 3.25 0.30 3.54 5.14 0.20 0. A-681.05 3.79 3.33 5.23 0.21 0.12 0.72 UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) SOBREMATERIAL POR LADO.54 3.08 5.15 0.81 5.07 0.11 0.23 0.72 5.83 2.08 0.20 0.56 5.09 0.13 2.17 0.65 2.91 3.08 3.18 0.18 0.72 5.18 0.35 2.05 2.25 0.23 0.12 0.57 4.29 3.83 5.29 2.05 1.81 3.76 3.08 0.15 0.08 4.18 0.33 5.57 4.11 0.B.12 0.*.05 3.33 2.15 0.35 6.35 6.13 0.35 1.11 0..20 0.14 0.08 3.25 Sobrematerial en el espesor.10 0.20 0. 2.2.4 7. en el diámetro exterior deben usarse los valores de sobrematerial y tolerancias indicadas y para el diámetro interior las toleracias deben ser el doble de las indicadas.2 4.2 4. 67 .8 6.4 7.- Las tolerancias indicadas son únicamente en más y tolerancias en menos son cero.7 12. **.6 11. ** NORMAS: NMX B . B .1 12.7 12.1 22.9 9.83.7 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 HASTA 3 5 7 10 12 15 18 24 32 40 Notas: Para anillos y bujes. Y DIMENSIONES DE BLOQUES . *.- Pág.6 11. La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados en esta tabla.3 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 3. ASTM A .9 9.7 15.82.8 6.7 12.686 DIÁMETRO MÁXIMO DE LOS BLOQUES 0 DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA TERMINADA INGLÉS (in) SI / MÉTRICO (mm) MAYOR DE HASTA MAYOR DE 63 75 125 175 250 300 375 400 600 800 75 125 175 250 300 375 400 600 800 1000 3 5 7 10 12 15 18 24 32 SOBREMATERIAL TOLERANCIAS ÚNICAMENTE * SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) 3.1 12. FORJAS BARRAS FORJADAS ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES.9 19. TEJOS (DISCOS).A. ANILLOS Y BUJES FORJADOS PARA EL DIÁMETRO DE DISCOS Y ANILLOS. 68 .Pág. 7 12.1 11.7 9.7 12.6 9. B .7 12.6 11.3 12.**.2.9 12.1 12.8 4.4 7.6 9.6 9.9 15.1 12.9 7.1 11.2 3.0 19.1 9.4 6.9 7.1 11.4 6.4 6.6 11.8 6. Las tolerancias en menos son cero. Pág.83.8 6.9 7.7 15. al maquinarse o rectificarse a medida final.0 22.7 12.1 11.6 11.2 Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados.9 15.2 4.7 9.7 9.9 7.1 11.2 4.2.1 12.8 4.686 SI / MÉTRICO (milímetros) DIÁMETRO MÁXIMO DE LA HERRAMIENTA TERMINADA SI / MÉTRICO (mm) SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES * HASTA 75 MAYOR DE HASTA SOBREMATERIAL 63 75 125 175 250 300 375 400 600 800 75 125 175 250 300 375 400 600 800 1000 3.9 MÁS DE 75 HASTA 125 MÁS DE 125 HASTA 175 MÁS DE 175 HASTA 250 MÁS DE 250 HASTA 300 TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA 3.6 9.7 12.6 7.7 12.6 9.6 9.9 9.9 3.7 15.9 9.6 9. ** NORMAS: NMX B .9 7.6 9.1 11.2 4.6 9.9 7.0 19. Las tolerancias indicadas son únicamente en más.6 3.0 19.4 7.9 19.9 19.8 6. 69 .1 11. ASTM A .9 7.6 9.1 12.82.3 14.A.2 3.9 9.1 7.7 12.7 12.7 14.1 11.2 3.7 12.2 3. TEJOS (DISCOS).9 7.7 14.9 15.4 7.9 7.6 9.1 12.2 4.0 19. La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados en esta tabla.7 SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES * DIÁMETRO MÁXIMO DE LA HERRAMIENTA TERMINADA SI / MÉTRICO ( mm ) MÁS DE 300 HASTA 375 MAYOR DE HASTA SOBREMATERIAL 63 75 125 175 250 300 375 400 600 800 75 125 175 250 300 375 400 600 800 1000 11.0 19.4 7.4 6.8 6.8 4.6 11.4 6. ANILLOS Y BUJES FORJADOS PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS.1 12.4 6.9 15.6 9.3 14. FORJAS FORMAS FORJADAS ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES.0 22.6 11.7 12.9 7.8 4.9 15.0 19.9 9.0 MÁS DE 800 HASTA 1000 SOBREMATERIAL 19.2 TOLERANCIA 19.3 Notas: *.- MÁS DE 375 HASTA 450 MÁS DE 450 HASTA 600 MÁS DE 600 HASTA 800 TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA 11.6 11.0 15. deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminación de cantidades iguales de material en las caras opuestas. La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados en esta tabla. TEJOS (DISCOS). Las tolerancias en menos son cero.A.**. al maquinarse o rectificarse a medida final. . deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminación de cantidades iguales de material en las caras opuestas.82. Las tolerancias indicadas son únicamente en más. ASTM A .2. ANILLOS Y BUJES FORJADOS PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS. 70 MÁS DE 7 HASTA 10 MÁS DE 10 HASTA 12 TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 1/8 1/8 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 1/8 1/8 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 3/8 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 MÁS DE 12 HASTA 15 MAYOR DE *. FORJAS FORMAS FORJADAS ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES.686 SISTEMA INGLÉS (pulgadas) SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES * DIÁMETRO MÁXIMO DE LA HERRAMIENTA TERMINADA INGLÉS ( in ) HASTA 3 MAYOR DE HASTA SOBREMATERIAL 3 5 7 10 12 15 18 24 32 3 5 7 10 12 15 18 24 32 40 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 DIÁMETRO MÁXIMO DE LA HERRAMIENTA TERMINADA INGLÉS ( in ) HASTA 3 5 7 10 12 15 18 24 32 3 5 7 10 12 15 18 24 32 40 7/16 1/2 1/2 1/2 9/16 9/16 Pág.2. B . ** NORMAS: NMX B .- MÁS DE 5 HASTA 7 SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES * SOBREMATERIAL Notas: MÁS DE 3 HASTA 5 MÁS DE 15 HASTA 18 MÁS DE 18 HASTA 24 MÁS DE 24 HASTA 32 TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA SOBREMATERIAL TOLERANCIA 7/16 1/2 1/2 1/2 9/16 9/16 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 MÁS DE 32 HASTA 40 SOBREMATERIAL 3/4 7/8 TOLERANCIA 3/4 7/8 Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados.83. por las propiedades que le confiere a la barra de acero este proceso.... rectificadas y pulidas..(1/32 " a 1/16 ")......... 71 ........... también lo son del porcentaje de reducción de área que se obtiene en el proceso................ ya sea para piezas de ingeniería o componentes estructurales......... con el consecuente ahorro en costo.......... Pág... etc...........Por ejemplo un acero de bajo carbón como el PALMÉXICO 1018 que se describe en la sección A......... torneadas y pulidas....... Esta mejora da ventajas incluso en aquellas aplicaciones que afectan en forma adversa a la resistencia........8 mm........ estas son una función del análisis químico del material y de su estructura y en el caso de los estirados en frío. los aceros estirados en frío pueden sustituir para muchas aplicaciones a otros tratados térmicamante o con algunas aleaciones...... En los aceros al carbón libre maquinado y baja aleación que se describen en la sección A.. En lo que se refiere a las propiedades mecánicas............... Aceros maquinaria al carbón y baja aleación . muescas....... o con eliminación del material de la superficie de las barras........... Aceros maquinaria al carbón ....... 73 Estiradas en frío... Es conveniente aclarar que los estirados en frío convencionales llevan a cabo una reducción de área de la sección de la barra de 0..1 de éste catálogo.........6 mm.... reducción de área (propiedades de ductilidad) y resistencia al impacto (resiliencia).. El terminado de uso más extenso es el estirado en frío.....................1 de éste catálogo..... En la mayoría de los usos de aceros estirados en frío.. rectificado y pulido. mientras que en el estirado en frío la tiene de hasta 0.................. también conocido como cold rolled.. resaques... la disminución de estas últimas propiedades resulta muy tolerable contra el beneficio del incremento de las resistencias... como el maquinado......... Como consecuencia de las mejoras mencionadas. como roscados..... tiene en estado de laminado caliente una relación entre el límite elástico y resistencia a la tracción del alrededor de 0......85 teniendo en cuenta además que la resistencia a la tracción se incrementa alrededor de un 10 %..55. rectificadas y pulidas o torneadas.....A•2 PRODUCTOS DE ACERO A•2•3 BARRA TERMINADA EN FRÍO Página Estiradas en frío. Aceros para herramienta e inoxidable ................... a 1. Aceros maquinaria baja aleación ............. 75 Estirados y terminadas en frío. pelado.... y que corresponden a los de uso mas popular en nuestro país... el efecto mas importante en sus propiedades mecánicas es un incremento considerable del límite elástico y de la resistencia a la tracción y un sacrificio menos importante en la elongación... 74 Estriradas en frío............ 76 Los aceros terminados en frío pueden tener diferentes presentaciones y por lo tanto ser provenientes de diferentes procesos de acabado que como característica fundamental tienen la de hacerse sin remoción de material como el estirado en frío................... consecuentemente el porcentaje de la misma varía de acuerdo al valor de la sección de la barra original............ Los acabados con eliminación de superficie no cambian en nada las propiedades de los aceros por lo que su uso se limita a las necesidades de eliminación total de defectos superficiales. Además el hecho de tener una superficie tersa y pareja permite en ocasiones. la rebaba se rompe con mayor facilidad por ser mas frágil y se retira de la herramienta con rapidez. así como el ajuste de tolerancias dimensionales y presentación. Pág. hacer los maquinados en un solo paso. Esta característica tiene dos vertientes. libres de cascarilla y óxidos superficiales y con tolerancias dimensionales cerradas. En segundo término se mejora la maquinabilidad porque debido al incremento de la dureza superficial de la barra por el estirado en frío. la primera de ellas es que debido a que las barras estiradas en frío son rectas. manteniéndola mas fría y por lo tanto alargando su vida. 72 . resultan ideales para los equipos automáticos de maquinado.Otra propiedad que se mejora en forma importante es la maquinabilidad. 003 0. aplicándose la misma tolerancia al espesor.28% hasta 0.10 0.13 0.3.55% INGLÉS (in) SI (mm) INGLÉS (in) 0.13 0.20 0..28% INGLÉS (in) MAYOR DE HASTA SI (mm) Carbono de 0.004 0.005 0.05 0.08 0.005 0.13 CUADRADOS 20 40 60 20 40 60 100 3 /4 1 1/2 2 1/2 3 /4 1 1/2 2 1/2 4 SOLERAS 20 40 80 (A) (B) (C) 20 40 80 100 3 /4 1 1/2 3 3 /4 1 1/2 3 4 Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización).10 0.15 0.13 0.006 0.005 0. debiéndose aplicar la misma para el espesor. con un contenido de carbón menor de 0.08 0. Por ejemplo. Pág.28%. o templadas y revenidas antes del estirado en frío.004 0.002 0.005 0.05 0.15 0.10 0.8mm(2") de ancho por 25.08 0.002 0.10 0.004 0. tiene una tolerancia en el ancho de 0.006 0.006 0. una solera de 50.003 0.BARRAS ESTIRADOS EN FRÍO ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓN ESTIRADO EN FRÍO NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A.006 0.15 0.15 0.004 0.08 0.05 0.15 0.003 0.13mm.13 0.A.002 0.004 0.15 0.006 0.08 0.005 0.008 0.10 0.006 0. que es el que se indica en la tabla.005 0.10 HEXÁGONOS 20 40 60 80 20 40 60 80 100 3 /4 1 1/2 2 1/2 3 1/8 3 /4 1 1/2 2 1/2 3 1/8 4 0.10 0.29 TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS DIMENSIONES SI / MÉTRICO (mm) MAYOR DE HASTA Carbono hasta 0.4mm(1") de espesor.003 0. Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho.13 0.005 0.10 0.004 0.2. normalizadas y revenidas.08 0.004 0.13 0.008 REDONDOS 40 60 40 60 100 1 1/2 2 1/2 1 1/2 2 1/2 4 0.004 0.20 0.003 0. No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío. 73 .003 0. A.006 0.4mm(1") de espesor.18 0..8mm(2") de ancho por 25.10 0.005 0.15 0.05 0.007 0.13 0.18 0.003 1 1/2 2 1/2 4 0.15 0.007 0. una solera de 50.009 EN TRAMOS 40 60 40 60 100 1 1/2 2 1/2 HEXÁGONOS 20 40 60 80 20 40 60 80 100 3 /4 1 1/2 2 1/2 3 1/8 3 /4 1 1/2 2 1/2 3 1/8 4 0.08 0.13 0. . que es el que se indica en la tabla.15 0.004 0.18 0.15 CUADRADOS 20 40 60 20 40 60 100 3 /4 1 1/2 2 1/2 3 /4 1 1/2 2 1/2 4 SOLERAS 20 40 80 (A) (B) (C) Pág.BARRAS TERMINADAS EN FRÍO ACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO BAJA ALEACIÓN ESTIRADO EN FRÍO TORNEADAS Y PULIDAS NORMAS NMX-B-300.002 0.29 TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS DIMENSIONES SI / MÉTRICO (mm) MAYOR DE HASTA Carbono hasta 0.007 0.18 0.10 0. con un contenido de carbón menor de 0.10 0.006 0.004 0.003 0.13 0.10 0.005 0.003 0.005 0.08 0.13 0.004 0. normalizadas y revenidas.13 0.15 0.009 0.28% hasta 0.003 0.18 0. 74 20 40 80 100 3 /4 1 1/2 3 3 /4 1 1/2 3 4 Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización).28%. aplicándose la misma tolerancia al espesor.006 0.10 0.08 . debiéndose aplicar la misma para el espesor.005 0.005 0.13 0.15 0.23 0.007 0.28% INGLÉS (in) MAYOR DE SI (mm) HASTA INGLÉS (in) Carbono de 0. No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío.2.004 0.005 0.13 0.005 0.004 0.3.006 0.007 0.08 0.10 0. Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho. o templadas y revenidas antes del estirado en frío.23 0.005 0.006 0. ASTM A.006 0.006 0. Por ejemplo.13mm. tiene una tolerancia en el ancho de 0.15 0.004 0.55% SI (mm) INGLÉS (in) REDONDOS EN ROLLO 25 1 0.13 0. 5 15 Y MAYORES (A) Todos los grados de acero templados y revenidos. NORMAS NMX-B-300.5 MENOS DE 16 INGLÉS (in) MENOS DE 5/8 16 OTROS REDONDOS INGLÉS (in) CARBONO MAYOR DE 0.03 0. B-301 Y ASTM A. 75 . RECTIFICADAS Y PULIDAS Mayor de 40 60 80 100 150 Hasta Mayor de 40 60 80 100 150 1 9/16 2 1/2 3 1/16 4 1/16 6 Hasta (mm) (in) 1 1/2 2 1/2 3 4 6 0. y todos los grados relevados de esfuerzos o recocidos después del estirado en frío.A.28 % LONGITUD SECCIÓN 4.003 0.28 % CARBONO HASTA 0.BARRAS TERMINADOS EN FRÍO ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y DE BAJA ALEACIÓN TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO.29 D I Á M E T ESTIRADAS EN FRÍO. (B) Estas tolerancias están basadas en el siguiente método de medición de la rectitud. RECTIFICADAS Y PULIDAS..5 15 4. La preservación de la rectitud en una barra estirada en frío requiere de un extremo cuidado en los manejos posteriores.03 mm (0. sin responsabilidad posterior para el proveedor.10(a) 0.005(a) (a).001 0. B-301 Y ASTM A.2. deberán cumplir con las tolerancias aquí especificadas. TOLERANCIAS EN LA RECTITUD DE BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN NORMAS NMX-B-300. así se puede medir el valor del arco mediante un calibrador y una regla.29 TOLERANCIA EN RECTITUD (DESVIACIÓN MÁXIMA) POR CADA TRAMO DE 3000 mm (10 ft) DE LA BARRA DIMENSIONES SI / MÉTRICO (mm) SI / MÉTRICO (mm) MENOS DE 16 5/8 Y MAYORES 5/8 Y MAYORES SI (mm) INGLÉS (in) SI (mm) INGLÉS (in) SI (mm) INGLÉS (in) SI (mm) INGLÉS (in) 3 1/8 5 3/16 5 3/16 6 1/4 3 1/8 8 5/16 8 5/16 10 3/8 2 1/16 3 1/8 3 1/8 5 3/16 3 1/8 5 3/16 5 3/16 6 1/4 MAS DE 5/8 16 OTROS REDONDOS 15 4. Estas tolerancias no se aplican a barras que tengan una dureza superior a 302 Brinell.004(a) 0. TORNEADAS.5 15 MENOS DE 4.Para aceros con límite máximo especificado abajo de 0. o aceros tratados térmicamente.08 0..08 % de azufre. o normalizados y revenidos antes del estirado en frío.3. la tolerancia se aumenta 0.13(a) 0. a una dureza máxima de 302 Brinell.O.04 0. DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN .001").05 0.0015 0. (C) Debe reconocerse que la rectitud es una cualidad que puede ser modificada por un mal manejo. RECTIFICADAS Y PULIDAS SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) R O INGLÉS (in) SI / MÉTRICO (mm) Mayor de Hasta Mayor de Hasta 40 60 80 40 60 80 100 1 9/16 2 1/2 3 1/16 1 1/2 2 1/2 3 4 TOLERANCIAS TORNEADAS. la desviación en la rectitud se mide mediante la colocación de la barra sobre una mesa nivelada de tal manera que el arco de desviación quede horizontal. por tanto solo puede garantizarse a la entrega . Pág. RECTIFICADAS Y PULIDAS.002 0. 0 0.83 Y ASTM-A-484. A-681.3. A-681.003 TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS CUADRADAS Y SOLERAS ESTIRADAS EN FRÍO. A-681.05 0.38 0.BARRAS ESTIRADAS Y TERMINADAS EN FRÍO ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO O DISTANCIA ENTRE CARAS PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO DE SECCIÓN REDONDA. B.40 0. DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES NORMAS NMX-B-82.06 0.A.094 Consultar con el proveedor (a). A-600. B. 76 .2.60 2. A-686 TOLERANCIAS DIMENSIONES SI / MÉTRICO (mm) MAYOR DE 6 13 25 SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) HASTA MAYOR DE INGLÉS (in) HASTA EN MÁS Y EN MENOS EN MÁS Y EN MENOS 13 25 70 1/4 1/2 1 1/2 1 2 3/4 0.05 0.0 0.031 0. A-686 TOLERANCIAS DIMENSIONES SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) MAYOR DE SI / MÉTRICO (mm) HASTA MAYOR DE INGLÉS (in) HASTA EN MÁS Y EN MENOS EN MÁS Y EN MENOS 6 19 38 19 38 1/4 1/2 1 1/2 3/4 1 1/2 0.08 0. A-600..83 Y ASTM-A-484.0 0.0025 0. A-686 TOLERANCIAS DIMENSIONES SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) INGLÉS (in) SI / MÉTRICO (mm) MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS 19 38 77 103 154 255 38 77 103 154 255 3/4 1 1/2 3 1/16 4 1/16 6 1/16 10 1/16 1 1/2 3 1/16 4 1/16 6 1/16 10 1/16 0. A-600.003 0.0 0. B.0 0.79 1.004 TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO DE BARRAS REDONDAS CON TORNEADO BURDO DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS NORMAS NMX-B-82.0 0. HEXAGONAL Y OCTAGONAL DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES NORMAS NMX-B-82.0 0.015 0.10 0.83 Y ASTM-A-484.0 0.002 0.002 0..254 0. Pág.0 0.Las tolerancias en el ovalamiento deben ser la mitad de la tolerancia total.08 0.010 0.0 0.062 0. .............. Este producto se emplea frecuentemente en la fabricación de herramientas o estructuras con piezas móviles que requieren un alto grado de resistencia y durabilidad.... ya que proporciona un sustancioso ahorro en el material............................. Para ordenar su material......................... longitud y cantidades................... utilizando barra hueca se reducen gastos de mano de obra... 77 ...... Pág.A•2 PRODUCTOS DE ACERO A•2•4 BARRA HUECA Página MecaVal 147 M. 79 Inoxidables.. 83 Al carbón y baja aleación .......... 85 La barra hueca en diferentes medidas facilita la elaboración de las piezas a realizar.... medidas nominales de diámetro exterior y espesor de pared........... debe considerar: producto de referencia................ se acortan los tiempos de maquinado y se evita gran parte del desgaste de las herramientas que efectúan el trabajo................................................ Al mismo tiempo........ 78 .Pág. 2 44.2 62.1 26.0 12.8 23.2 31.0 64.6 22.6 6.5 26.7 74.4 7.3 6.0 33.0 14.0 18.1 22.5 47.7 12.9 37.2 70.0 31.7 32.3 53.7 81.2 35.0 9.5 38.8 49.5 17.5 7.3 51.1 79.9 79.5 15.3 22.4 42.1 79.6 9.6 9.2 54.0 71.8 40.8 55.0 40.6 26.6 20.3 15.5 6.2 74.5 15.0 6.5 8.1 33.6 56.5 15.5 10.8 6.5 8.5 29.5 15.4 69.9 17.5 15.5 15.5 49.0 40.6 8.7 34.6 5.5 15.0 63.1 13.3 27.9 7.0 45.3 43.5 62.7 34.4 8.0 7.5 38.0 46.7 73.0 10.7 68.3 61.9 mm: 32 36 71 75 80 Pág. 79 .5 13.5 34.4 43.4 38.7 5.1 52.9 28.1 6.5 77.7 74.0 39.0 37.6 19.0 32.1 12.0 4.7 79.8 77.0 12.1 10.6 30.2 35.8 30.0 3.0 4.1 5.3 16.1 79.1 81. MÁX: ø EXT.5 15.8 55.5 15.0 12.5 33.5 30.5 6.3 50.0 46.2 62.0 12.3 12.8 47.2 11.5 7.4 48.5 36 32 28 20 5.0 7.0 32 28 25 20 4.0 5.4 8.0 8.6 7.7 76.5 15.2 15.1 10.6 12.0 12.0 50.0 64.3 14.0 12.6 61.0 36.0 12.8 4.1 17.0 6.2 42.0 6.2 77.6 43.5 5.5 30.1 81.0 12.1 61.5 15.9 9.6 17.9 15.0 71.0 46.5 15.7 13.5 75.6 175.2 7.2 54.5 63.3 52.8 38.7 29.6 57.8 8.3 49.2 44.6 34.0 12.5 15.5 38.0 15.0 8.4 13.9 16.5 6.5 53 50 45 40 36 32 8.8 40 4.5 56 5.5 75.0 11.2 70.0 6.8 26.5 49.A•2•4• BARRA HUECA VALLOUREC mecaVal ® 147M Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante MEDIDAS NOMINALES PAø ø RED: INT: EXT: CARACTERÍSTICAS DE ENTREGA PESO DIÁMETRO ESPESOR DE PROM: EXTERIOR MÍN: PARED mm: MEDIDAS MAQUINADO BURDO LONG.0 10.3 50.6 57.6 27.0 72.3 78.5 48.2 39.5 12.6 10.5 16.4 18.9 79.3 77.6 56.5 70.9 48.5 15.4 7.6 29.3 5.7 74.5 75.5 55.9 78.1 68.2 15.1 11.6 5.1 27.2 70.0 75.8 19.6 12.0 48.3 51.7 54.1 81.4 59.0 3.0 15.5 11.3 34.4 10.0 41.5 15.7 76.6 35.6 30.4 16.2 19.2 35.5 15.8 45 4.8 22.0 72.1 5.5 10.4 73.7 22.0 46.5 79.0 4.8 16.0 45.0 12.5 75.7 21.1 68.0 5.6 68.0 12.2 56.0 6.8 60.0 36.6 69.4 7.2 29.5 69.1 7.3 47.7 63 5.0 63.2 39.2 47.5 65.7 45.5 9.6 8.5 6.6 54.2 33.0 50 5.3 13.0 17.5 20.6 57.9 14.0 64.5 42.5 15.6 9.5 12.9 64.4 74.5 13.5 9.0 45.2 72.5 75.0 37.7 54.5 4.6 15.9 61.9 62.5 11.2 44.1 5.0 41.0 7.1 79.2 70.0 37.9 79.5 15.3 34.0 37.0 41.1 8.3 14.5 15.0 30.7 25.3 10.3 51.0 64.2 41.5 49.2 11.1 12.0 40.7 76.5 15.5 15.9 79.9 14.9 18.5 8.5 30.0 41.1 34.5 15.9 47.2 26.5 13.7 76.5 40 36 32 25 6.0 64.4 7.0 17.9 6.4 12. MÁX: ø EXT.6 57.0 60 56 50 45 40 36 63 60 56 50 45 40 76 63 56 50 45 40 10.5 15.6 21.0 73.0 9.0 33.7 74.0 5.3 50.2 44.7 22.7 9.0 12.6 12.0 44.6 52.0 65.7 38.3 47.7 10.0 8.7 8.0 60.5 12.7 48.3 15.0 15.1 50.5 7.0 14.9 8.9 11.1 21.0 72.0 64.1 53.8 6.7 13.1 79.6 34.3 51.0 61. MÁX: ø EXT.0 36.8 68.0 15.0 12.7 76.0 15. CENTRADAS AL CENTRADAS AL MÁX: ø EXT.0 39.5 8.9 16.0 36.7 74.2 35.4 5.1 81.0 63.5 49.3 15.2 63.5 15.5 10.2 31.4 45.4 52.0 33.2 62.7 24.5 53.6 47. mm: mm: mm: kg/m: MÍN: MÁX: MÍN: MÁX: m: ø EXT.0 71.6 9.0 12.0 72.5 19. mm: ø INT.0 45 40 36 28 7.6 4.5 13.0 76.0 63.0 9.8 59.7 11.5 58.1 81.9 72.1 6.3 14.3 39.5 5.9 43.2 58.4 13.2 70.6 21.5 15.6 56.8 42.7 4.4 48.0 6.0 25 10 16 28 25 20 16 2.7 5.1 38.8 55.0 63.5 11.0 71.8 11.0 9.9 54.8 18.0 32.2 9.6 43.0 72.8 55.5 15.5 15.2 62.2 39.5 12.6 7.4 38.3 42.2 9.0 71.9 79.2 37.1 65.5 43.9 19.0 7.5 61.6 11.3 31.5 38. MÁX: 3.4 21.2 58.1 71.4 43.5 6.2 5.9 73.4 42.8 7.4 6.2 62.0 6. 2 27.3 11.2 91.0 23.5 23.7 106.5 15.8 54. MÁX: 84.3 16.9 7.5 13.7 99.9 84.2 119.3 87.9 27.0 12.3 102.5 57.1 88.0 40.3 7.4 113.5 15.1 16.2 66.9 97.5 83.0 89.5 61.4 73.3 63.5 82.6 8.4 86.0 66.9 98.5 16.0 94.3 73.9 22.0 82.0 28.8 16.2 88.0 74.8 67.0 91.5 24.7 65.1 105.7 99.1 31.3 13.7 67.2 11.5 8.0 12.2 96.1 93.3 101.8 16.3 53.6 36.9 98.0 7.9 26.8 111.0 89.0 107.5 15.6 103.2 91.9 26.3 15.5 20.2 119.0 15.8 89.0 107.8 46.7 7.2 91.9 10.6 17.1 105.4 115.9 98.7 87.3 30.0 94.0 20.2 119.8 94.4 11.5 15.3 83.0 118.4 65.1 73.0 106.5 25.5 14.9 87.7 17.5 114.3 9.4 113.9 12.2 33.0 117.0 53.5 22.0 111.4 15.8 23.5 15.3 82.2 119.5 14.0 8.6 38.8 99.7 12.2 96. MÁX: ø EXT.6 10.2 96.6 22.7 9.0 118.3 115.9 42.7 47. CENTRADAS AL CENTRADAS AL MÁX: ø EXT.8 82.3 58.9 84.0 93.1 92.8 89.1 105.5 18.6 82.2 81.3 13.2 119.2 8.0 106.5 74.5 15.0 86.9 55.0 21.1 74.4 89.5 11.3 11.4 11.7 99.2 101.3 107.5 28.6 9.1 105.2 35.8 108.1 111.0 72.0 82.9 84.9 67.7 16.5 9.0 89.3 66.0 118.7 83.8 94.0 15.2 90.6 69.1 97.1 89.5 16.0 15.2 96.5 9.0 40.3 75.6 70.1 82.0 8.0 13.8 94.3 9.0 107.5 13.1 84.9 92.9 92.8 87.1 114.6 60.1 86.9 98. MÁX: ø EXT.0 59.0 7.5 8.9 15.0 13.4 14.0 9.9 84.0 66.0 97.5 9.9 17.8 25.5 17.6 74.0 94.4 60.5 92.0 117.5 27.9 59.6 97.4 87.0 8.5 58.6 25.5 20.2 19.3 7.0 111.0 117.0 12.7 92.0 72.0 117.2 100.8 111.7 97.5 15.0 70.2 69.0 118.8 29.0 94.0 106.5 9.8 103.1 84.0 94.1 84.8 61.0 19.8 94.3 92.5 15.6 78.1 24.7 8.1 92.3 14.3 110.9 105.4 18.0 16.0 98.0 107.9 23.0 89.7 18.6 109.5 15.0 117.0 94.9 11.1 77.1 12.6 55.5 15.4 14.5 115.0 7.5 7.4 103.5 10.0 22.8 94.6 87.0 111.5 22.6 15.2 119.0 8.0 106.5 9.6 59.0 74.0 16.5 .9 84.0 25.8 78.7 103.0 88.8 89.2 35.5 13.5 15.1 13.5 7.0 87.0 19.8 48.8 10.0 18.9 13.5 15.9 97.8 111.5 11.1 12.5 15.5 22.9 20.9 17.0 7.8 20.8 118.6 58.0 118.0 81.0 94.8 16.1 86.5 22.2 91.2 9.5 10.3 37.3 8.0 8.4 113.2 17. MÁX: ø EXT.8 89.6 92.4 113.5 9.0 38.5 6.3 30.0 100.2 96.5 19.8 13.9 64.5 10.8 37.1 105.0 14.8 8.5 115.1 22.2 12.7 52.6 76.2 7.0 11.4 27.0 117.7 98.7 99.6 8.6 71.6 18.0 94.2 107.0 89.1 86.1 21.5 65.9 83.5 22.8 53.0 106.5 8.5 77.5 22.9 14.7 32.7 9.1 77.7 82.9 89.2 26.0 20.7 66.4 119.0 118.5 88.0 107.7 31. mm: ø INT.1 78.2 13.6 73.1 86.8 19.2 91.3 83.3 41.0 12.1 84.8 111.2 96.7 24.0 111.9 84.4 15.8 94.5 15.4 113.5 14.4 69.9 84.3 14.0 96.8 8.4 7.4 50.3 101.6 12.7 8.8 111.9 98.8 109.7 74.1 9.3 61.8 94.0 9.4 26.8 8.3 108.8 9.7 20.5 10.0 111.7 87.9 10.1 86.7 69.1 18.7 115.1 91.8 89.0 76.0 17.1 15.3 101.8 19.0 18.8 94.0 94.5 70 67 61 55 50 45 75 71 67 63 56 50 80 75 71 69 67 63 59 56 50 85 80 75 71 63 56 90 85 80 75 71 63 56 95 90 85 80 71 63 100 95 90 85 80 71 63 14.3 101.1 66.7 103.6 92.8 94.5 75.5 15.6 15. 80 CARACTERÍSTICAS DE ENTREGA PESO DIÁMETRO ESPESOR DE PROM: EXTERIOR MÍN: PARED mm: MEDIDAS MAQUINADO BURDO LONG.7 18.3 86.5 21.8 34.2 96.3 22.7 ø EXT.5 10.6 31.0 111.7 102. mm: mm: mm: kg/m: MÍN: MÁX: MÍN: MÁX: m: 7.2 10.3 7.2 49.0 117.5 29.0 106.1 84.7 99.1 25.5 10.9 20.2 113.5 17.A•2•4• BARRA HUECA VALLOUREC mecaVal ® 147M Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante MEDIDAS NOMINALES ø PAø EXT: RED: INT: mm: 85 90 95 100 106 112 118 Pág.1 109.3 92.6 45.3 20.4 72.5 15.1 63.5 15.1 105.6 9.3 9.2 54.4 97.9 98.5 15.2 96.5 17.3 101.2 96. 2 126.1 23.4 176.6 189.5 ø EXT.1 98.8 96.2 147.2 140.1 16.3 146.7 13.8 94.3 111.2 108.7 19.0 25.5 179.9 151.1 27.5 31.0 155 150 140 125 112 100 165 160 150 146 132 118 106 55.2 175.4 142.1 121.3 151.2 172.9 151.9 32.7 148.1 15.9 186.5 178.8 153.0 125.5 25.6 33.0 137.5 149.5 15.7 165.8 152.0 9.1 187.5 15.5 11.0 13.0 25.0 132 125 118 106 95 80 136 132 122 112 100 90 145 140 130 118 110 100 33.6 189.5 188.7 53.4 139.7 148.2 8.4 142.2 149.9 123.0 116.1 9.3 12.0 140.7 149.6 106.3 182.0 132.6 128.6 169.0 165.4 192.4 136.9 96.0 20.4 129.3 93.0 142.3 136.4 135.7 28.6 18.8 13.0 30.7 19.2 172.3 15.0 134.6 175.0 162.2 101.7 159.4 97.9 143.0 57.7 7.9 162.5 179.5 85. MÁX: 123.7 148.4 192.1 19.1 149.4 15.0 132.0 162. mm: ø INT.4 120.5 178.8 95.6 121.5 49.3 146.3 138.4 139.5 178.7 148.0 86.9 11.5 15.4 8.5 34.5 166.5 145.0 25.0 30.5 184.0 134.0 20.7 11.3 14.7 134.9 151.5 15.0 22.6 168.2 39.3 3.0 104.9 83.6 182.4 75.4 192.0 132.0 127.0 42.3 182.2 126.2 109.9 176.4 7.1 36.4 139.1 138.9 25.9 151.0 26.0 10.5 13.9 8.4 192.5 155.2 131.9 123.2 131.7 108.3 145.2 124.3 mm: mm: kg/m: MÍN: MÁX: MÍN: MÁX: m: 9.0 22.6 169.8 31.4 192.9 102.4 33.8 117.4 139.5 16.2 136.1 154.1 156. MÁX: 122.5 179.7 22.1 27.9 6.1 116.5 120.5 128.1 140.7 40.6 156.3 16.7 21.5 11.0 16.7 137.7 142.3 15.3 25.6 169.0 162.0 3.5 40.2 10.5 15.1 185.7 149.3 182.0 34.9 146.6 188.6 169.2 186.0 106 100 95 90 80 71 112 106 98 90 80 71 118 112 106 100 90 80 30.5 13.6 134.6 72.3 14.6 84.1 128.6 189.4 186.8 133.2 101.0 162.4 56.0 17.1 41.2 131.1 77.6 156.4 6.5 107.0 14.3 121.9 15.7 149.5 23.0 29.2 102.6 159.0 155.2 12.5 189.5 122.0 26.5 97.0 136.9 18.1 87.6 159.0 30.0 27.2 30.6 188.6 9.0 125.0 30.2 44.3 7.0 78.2 126.8 105.1 52.0 21.3 162.7 83.6 13.0 12.6 188.0 61.8 129.1 46.4 10.3 ø EXT.1 122.0 132.5 178.1 186.3 69.0 12.2 172.6 167.0 35.0 166.2 129.2 126. MÁX: 8.2 13.6 159.2 140.0 15.8 4.1 22.4 16.0 94.6 35.8 164.1 18.0 23.0 125.3 182.7 69.2 140.5 162.7 34.4 27.6 108.3 26.9 75.2 8.1 144.2 13.9 11.8 110.4 11.7 148.3 32.7 18.4 166.0 132.4 142.0 24.3 24.5 125.7 19.9 14.0 132.4 13.1 130.0 11.6 84.7 3.0 134.2 131.A•2•4• BARRA HUECA VALLOUREC mecaVal ® 147M Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante MEDIDAS NOMINALES PAø ø RED: INT: EXT: mm: 125 132 140 150 160 170 180 190 CARACTERÍSTICAS DE ENTREGA PESO DIÁMETRO ESPESOR DE PROM: EXTERIOR MÍN: PARED mm: MEDIDAS MAQUINADO BURDO LONG.5 178.7 156.0 30.4 93.7 11.6 169.8 45.2 140.8 84.7 9.1 19.5 34.5 115.9 60.8 115.7 147.2 148.0 13.4 76.7 14.9 32.6 168. 81 .9 151.5 12.5 138.5 179.5 22. mm: ø EXT.9 40.3 167.0 7.2 112.7 149.6 156.9 124.2 126.9 20.1 121.9 114.0 7.8 6.9 15.5 11.9 123.5 156.6 168.4 192.4 8.2 172.9 125.3 104.4 ø EXT.6 135.3 182.6 189.0 172.0 27.0 7.0 12.8 157.5 27.6 28.4 11.0 162.3 157.2 172.4 65.9 131.5 156.1 108.5 49.7 103.6 13.6 188.1 83. CENTRADAS AL CENTRADAS AL MÁX: ø EXT.6 58.6 159.0 125.3 69.0 12.4 88.6 12.6 188.0 134.9 123.2 93.0 20.8 122.5 15.6 103.6 156.3 131. MÁX: 106.9 12.0 74.4 139.7 7.0 23.5 15.9 10.1 178.9 111.2 140.2 139.0 20.0 166.2 129.6 159.3 192.3 65.6 156.3 122.6 168.1 73.2 126.1 18.2 151.1 138.2 12.6 188.7 9.1 21.0 19.5 14.0 12.0 36.4 119.0 22.0 37.9 110.1 11.3 100.4 142.4 83.6 168.8 179.0 134.4 3.6 159.7 39.6 168.2 134.1 25.1 147.4 142.3 115.9 98.8 52.2 176.0 19.5 92.7 14.0 18.0 14.7 142.9 8.7 84.4 7.5 17.4 126.8 8.4 13.4 64.6 108.5 179.6 104.2 31.2 12.6 143.2 46.9 28.4 116.7 28.1 23.0 Pág.0 24.5 33.5 33.6 169.4 83.0 125.0 104.0 35.4 122.5 127.9 123.7 157.7 149.6 41.4 122.7 14.4 10.6 111.6 115.0 12.7 40.0 14.6 189.0 17.6 189.4 105.0 10.3 8.2 24.1 121.9 177.0 19.0 40.2 131.6 151. 0 CENTRADAS AL ø INT.9 196.6 32.8 ø EXT.7 8.0 23.6 48.5 314.0 40.7 293.2 217.7 183.6 259.6 353.0 228.6 6.6 197.8 326.5 42.1 285.1 306.2 139.3 6.3 132.4 6.2 294.5 212.9 280.4 48.4 201.3 7.0 279.2 5.0 35.0 108.9 24.7 328.5 301.9 50.0 38.1 320.5 28. mm: ø EXT.0 46.8 264.7 8.2 208.0 21.3 224.2 254.6 265.6 29.0 6.3 401.5 236.4 6.5 211.9 275.4 203.7 258.3 148.0 41.5 157.5 212.5 301.8 270.5 224.5 37.6 236.3 197.2 36.2 47.9 50.7 346.2 5.5 332.7 37.8 6.5 49.0 25.5 213.2 30.6 188.4 246.0 32.0 51.9 240.2 337.5 315.1 259.8 5.8 42.8 59. MÁX: 166.3 ø EXT.A•2•4• BARRA HUECA VALLOUREC mecaVal ® 147M Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante MEDIDAS NOMINALES CARACTERÍSTICAS DE ENTREGA LONG.0 273.3 402.1 204.3 52.7 39.0 37.0 11.7 231.5 301.5 44.0 265.9 142.0 5.3 367.4 41.3 19.3 36.5 204.0 194.4 401.1 320. MÁX: 200.5 308.3 315.7 185.9 279.3 40.2 25.5 209.0 270.2 211.6 250.7 227.7 205.9 188. MÁX: 164.5 37.3 204.0 20.7 40.5 200.1 37.5 157.9 5.1 205.6 376.3 54.5 300.5 47.4 368.3 165.6 354.9 196.7 247.0 265.3 311.5 37.3 8.7 21.9 227.5 215.8 24.6 347.7 5.4 285.9 46.0 131.0 50.1 26.5 40.0 45.9 57.4 216.4 57.5 204.0 293.3 5.2 200 212 224 236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 Pág.7 260.3 315.5 223.6 264.3 337.2 313.6 375.1 49.7 274.6 236.3 194.8 175.5 11.8 6.9 280.6 216.6 10.5 43.2 337.3 35.5 35.5 5.2 5.5 295.6 7.1 320.7 215.5 223.3 119.6 33.0 30.2 258.5 224.5 32.0 152.8 291.4 254. MÁX: 198.3 408.5 31.9 217.0 34.8 182.2 279.5 32.0 43. MÁX: ø EXT: PARED: ø INT: PESO PROM: mm: mm: mm: kg/m: MÍN: MÁX: MÍN: MÁX: m: 20.7 225.6 306.1 309.4 46.0 178.7 40.9 255.3 321.7 215.5 46.6 38.4 205.0 26.0 270.5 236.1 285.0 375.7 51.8 50.7 135.8 275.2 270.7 5. 82 DIÁMETRO EXTERIOR MÍN: MEDIDAS MAQUINADO BURDO ESPESOR DE PARED mm: CENTRADAS AL ø EXT.5 257.7 12.5 223.3 45.9 177.9 279.6 249.6 233.8 340.1 162.3 314.8 207.7 191.6 228.5 200.6 381.0 42.0 146.5 212.9 42.9 216.4 249.5 307.4 202.4 53.8 195.5 247.7 160.8 330.5 285.0 269.5 235.5 258.0 32.5 245.3 315.0 222.0 44.5 5.5 184.3 336.2 7.5 41. mm: ø EXT.8 30.5 211.5 360.5 201.0 264.3 314.5 22.9 396.5 57.0 34.7 49.7 167.5 10.6 240.1 235.1 306.6 232.8 33.1 220.5 8.0 31.9 227.3 6.7 8.0 265.7 24.2 360.9 243.3 38.0 50.0 185.4 269.4 269.6 27.7 5.5 54.4 192.1 342.6 249.8 233.4 175.5 224.0 360.0 175.0 265.0 264.0 48.8 5.3 305.0 402.8 221.8 9.6 30.2 342.5 277.3 394.1 42.5 51.3 400.6 31.4 133.7 219.6 184.9 279.8 400.9 229.3 314.0 381.5 45.9 300.1 306.2 355.6 235.7 200.9 279.4 30.0 50.6 249.1 320.9 262.0 401.2 240.0 376.1 353.3 360.5 300.7 35.5 42.3 43.9 280.2 241.0 52.5 9.4 7.6 408.5 300.0 22.0 280.7 .5 35.4 278.1 329.0 46.0 285.9 119.1 306.03 369.0 328.2 34.2 354.5 123.3 185.5 44.5 201.7 30.5 204.2 336.7 294.0 32.1 285.5 39.2 336.4 193.2 240.5 45.0 265.0 175.3 246.2 272.8 200.0 255.6 44.2 345.9 3.1 6.1 247.1 39.9 41.2 240.0 265.5 39.1 271.4 147.4 255.0 269.6 250.3 46.0 44.2 342.4 237.1 145.3 216.6 250.1 45.2 41.4 254.0 264.3 5.7 26.2 56.5 36.5 160 140 112 170 150 125 180 160 132 190 170 140 200 180 150 212 200 190 180 170 224 212 200 190 180 236 224 121 200 250 236 224 212 265 250 236 280 265 250 300 280 335 315 97.6 235.8 210.6 28.3 6.8 173.5 211.8 329.4 254.1 43.9 32.1 354.8 294.9 30.2 155.4 37.6 58.1 285.7 348.9 301.3 320.2 151.7 209.9 322.4 161.9 354.5 47.9 7.9 280.2 5.0 33.7 291. 0 51.5 61.3 72.0 39.0 60.4 82.0 73.4 38.8 77.0 47.82 6.0 44.9 68.6 73.7 65.4 102.7 21.8 27.8 72.07 4.4 46.3 19.8 58.9 29.47 7.91 15.8 72.0 27.0 17.0 16.A•2•4• BARRA HUECA SANMAC 304 L SANMAC 316 L Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.3 51.0 33.0 88.6 22.0 30.2 41.0 47.1 58.7 39.5 91.0 61.0 93.1 104.0 39.3 41.8 42.3 47.6 34.5 8.70 12.4 57.0 62.0 69.5 92.8 77.0 26.5 72.0 43.6 87.0 38.0 88.3 32.0 30.6 27.2 12.1 Pág.7 81.5 42.5 96.0 42.0 46.3 30. MÁX: 21.8 22.0 49.0 51.0 35.0 53.0 55.0 60.1 29.0 44.0 39.3 33.5 26.6 72.0 98.1 10.5 64.2 41. MÍN: ø INT.4 102.0 35.0 88.6 69.0 55.0 43.7 82.9 26.9 21.8 77.4 32.9 68.0 49.1 33.3 57.70 8.9 18.0 37.0 78.8 33.0 49.8 62.5 97.0 21.4 103.5 51.0 34.0 62.9 42.0 83.6 87.5 97.1 88.0 62.2 98.0 60.0 69.9 PESO APROX: kg/m : 4.1 26.5 41.0 78.1 13.0 78.3 24.78 5.2 69.8 77.01 9.0 51.0 30.7 57.5 58.0 73.0 38.0 22.9 58.55 5.9 41.0 73.1 47.4 103.1 26.0 38.2 42.7 81.4 52.0 31.0 48.7 38.2 37.5 57.0 34.2 73. ø EXT: mm: 32 36 40 45 50 56 63 71 75 80 85 90 95 100 106 ø INT: mm: 20 16 25 20 16 28 25 20 32 28 20 36 32 25 40 36 28 50 40 36 32 56 45 40 36 60 50 40 63 50 45 40 67 55 45 71 63 56 50 67 50 80 71 63 56 80 71 63 56 MEDIDAS GARANTIZADAS AL ø INT: AL ø EXT: ø EXT.3 36.4 17.1 29.3 40.6 87.6 47.0 54.91 6.7 30.9 68.2 37.0 21.0 83.8 65.2 42.0 73.9 19.0 18.0 69.0 44.0 104.7 82.0 78.2 9.4 64.1 21.0 31.1 29.4 37.0 52. 83 .0 65.5 64.0 37. MÁX: ø INT.0 83.6 87.1 98.1 52.9 17.0 104.0 12.0 93.6 52.4 46.1 33.0 42.3 51.9 22.9 38.0 98.1 26.0 55.1 32.6 68.0 35.3 42.0 62.5 20.6 68.9 68.1 24.1 56.1 82.6 47.0 33.0 69.3 57.5 97.3 65.17 10.20 5.3 28.9 18.4 25.9 34.8 72.1 15.49 6.1 64.8 52.0 53.1 29. MÍN: ø EXT.7 82.2 104. 8 83.9 72.6 123.4 110.2 132.7 96.1 143.6 113.2 145.2 47.4 128.7 165.2 127.8 156.0 164.0 204.3 92.6 165.9 194.9 123. MÍN: 110.2 38.8 55.6 117.8 167.2 91.1 134.9 187.6 207.7 81.0 121.7 98.2 73.8 121.2 98.7 108.9 63.4 157.2 123.7 72.9 81.0 195.7 47.7 155.3 157.5 109.0 125.9 208.6 64.6 230.8 115.0 144.1 123.0 107.6 85.A•2•4• BARRA HUECA SANMAC 304 L SANMAC 316 L Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.8 174.4 119.9 121.1 82.2 68.3 176.4 147. ø EXT: mm: 112 118 125 132 140 150 160 170 180 190 200 212 224 236 250 Pág.9 135.8 60.0 167.1 162.8 63.3 81.2 146.4 166.3 39.0 114.5 123.1 101.3 126.8 114.1 74.4 123.9 182.3 177.0 91.7 142.5 137.1 147.6 217.8 114.2 206.5 167.7 121.6 177.9 136.7 192.4 121.5 153.7 146.7 137.4 244.6 109.0 199.3 68.0 152.0 93.9 91.2 110.7 184.8 130.4 197.3 101.1 102.0 121.2 128.0 187.1 137.5 42.0 91.6 115.6 81.0 .1 130.6 128. 84 ø INT: mm: 90 80 71 63 90 80 71 63 100 90 80 71 106 90 80 71 112 100 90 80 125 106 95 80 132 122 112 90 140 130 118 100 150 140 125 100 160 150 132 160 150 140 170 130 180 140 190 150 200 MEDIDAS GARANTIZADAS AL ø INT: AL ø EXT: ø EXT.6 147.2 66.1 92.1 144.1 136.3 185. MÍN: ø EXT. MÁX: ø INT.2 40.8 80.7 163.2 130.2 94.9 165.7 114.2 101.0 182.1 110.1 152. MÁX: ø INT.9 128.8 107.4 145.3 103.4 137.9 175.8 103.6 108.5 72.3 65.4 185.0 116.2 87.9 91.7 81.9 246.0 195.9 104.8 108.3 83.1 174.4 220.3 203.7 103.8 134.2 71.0 157.0 162.0 134.2 116.0 153.0 61.6 232.6 142.9 136.3 56.3 155.3 175.0 116.3 135.0 208.6 218.4 229.3 197.2 82.1 197.2 142.9 142.0 109.0 133.0 49.0 194.4 86.1 110.0 156.1 152.3 73.4 122.8 220.0 74.3 143.8 112.8 187.2 91.0 216.7 152.5 126.4 130.1 81.4 73.4 155.0 133.3 74.2 172.0 132.9 136.6 91.5 157.7 134.6 48.2 PESO APROX: kg/m : 30.0 113.7 177.2 144.3 147.7 177.5 79.0 232.0 108.4 101.4 74.1 93.1 71.3 49.5 185.2 92.1 64.1 128.5 64.5 167.4 57.4 116.3 82.9 85.4 72.4 154.0 197.0 83.5 153. 045 0.75 10.6 76.1 INGLÉS (in) DE MENOS DE EN MAS EN MENOS EN MAS EN MENOS 3 4 1/2 6 7 1/2 9 3 4 1/2 6 7 1/2 9 10 3/4 0.020 0.199") o menores. TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE PARED DE BARRA HUECA LAMINADA EN CALIENTE NORMAS: ASTM A-519 TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED COMO % EN MÁS Y EN MENOS DEL VALOR NOMINAL (a) PARA UN DIÁMETRO EXTERIOR DE: ESPESOR DE PARED SI / MÉTRICO (mm) RANGO EN % DEL DIÁMETRO EXTERIOR INGLÉS (in) MENOS DE 15 15 Y MAYORES 76.4 190.94 1.Para tamaños mayores. Pág.5 228.1 mm de diámetro exterior con un espesor de pared al menos de un 3% o más del diámetro exterior.27 0.5% 10.2 273.0% 10.020 0.031 0.5% 3 6 10. Para estos casos consultar al proveedor.037 0.5 228.050 0.Las tolerancias en el diámetro no se aplican a materiales en condición de normalizado y revenido.4 76.3 152.2 114.031 0.41 mm(0.b.025 0.. (c).2 114.1 mm(1 1/2") a 273..05mm (0. consultar con el proveedor.27 0.79 0.El rango común de medidas de barra hueca laminada en caliente va sw 38.51 0. (b).3 152.037 0.2 152.6 273.2 154.64 0.1 3 12.095").0% DE MENOS DE DE MENOS DE 6 (a).025 0.045 0.4 190. 85 .79 0.c) NORMAS: ASTM A-519 DÍAMENTRO EXTERIOR SI / MÉTRICO (mm) TOLERANCIA SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) DE MENOS DE 76.94 1.Las tolerancias para el espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 5.A•2•4 BARRA HUECA BARRA HUECA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO EXTERIOR DE BARRA HUECA REDONDA LAMINADA EN CALIENTE (a.0% 10.14 1.. pero menor a 2.050 (a).51 0..0% 7.14 1.64 0. 86 .Pág. templados.. y ha sido fabricado bajo estrictas normas de calidad.. alambre templado al aire para resortes............... contando con fleje de acero fino al carbón SAE 1075........ recocidos e inoxidables. FLEJE También manejamos fleje para todo tipo de industrias..... 87 .......... Las principales aplicaciones del fleje son soportes para el balanceo de ruedas. entre otros............................ escariadores y niveladoras..... Pág......... lainas....A•2 PRODUCTOS DE ACERO A•2•5 ALAMBRE Y FLEJE Página Alambre .................................. alambre de acero fino al carbón ASTM A-229 y alambre de acero inoxidable tipos 302 y 316..... Entre nuestras variedades se encuentran: alambre de piano para resortes... cuerdas........ 91 ALAMBRE El alambre que surtimos es de alta calidad... 89 Fleje .... Pág. 88 . 0148 0.0084 0.0094 0.0747 0.008 0.050821 0.0064 0.0082 0.018 0.0800 0.064084 0.025 0.0078 0.004 ------------- 0.104 0.0204 0.048 0.020 0.128 0.0066 0.049 0.032 0.0128 0.1345 0.120 0.0478 0.080808 .03175 0.0097 0.0108 0.1094 0.010 0.101897 0.0109 0.0897 0.065 0.1048 0.028462 0.0410 0.012 0.0164 0.032 0.0625 0.0092 0.A•2•5 • ALAMBRE ASTM A .080 0.005615 0.0048 0.0071962 0.0418 0.0219 0.022 0.0781 0.0105 0.005000 0.0258 0.116 0.090742 0.0269 0.092 0.020101 0.1250 0.0052 0.064 0.035 0.0149 0.007 0.1196 0.0286 0.014195 0.009 0.072 0.0187 0.035890 0.0703 0.109 0.0375 0.010025 0.003144 0.058 0.003965 0.0172 0.008928 0.0086 0.0141 0.005 0.017900 0.042 0.0286 0.083 0.0164 0.0075 0.0070 US British Imperial Manufacterer'l Standard Wire Standard Wire Standard (OLD) (SWG) Wire 0.0673 0.134 0.0125 0.0281 0.0085 0.0250 0.0562 0.0095 0.03175 0.0329 0.0075 0.0100 0.045257 0.003531 0.0080 0.040 0.0258 0.004453 0.1406 0.013 0.028 0.0104 0.0344 0.0625 0.058 0.0120 0.024 0.1350 0.0060 0.0116 0.007950 0.011257 0.0239 0.0312 0.0060 ------- Pág.0062 ------- 0.0156 0.0132 0.229 302 / 316 Equivalencias y dimensiones: EQUIVALENCIAS DE NOMENCLATURAS EN ALAMBRE CALIBRE Birmingham Wire (AWG) American Wire (AWG) US Steel Wire 10 11 12 13 14 15 16 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 0.0937 0.0204 0.0359 0.0915 0.022 0.0068 0.018 0.0437 0.0720 0.090 0.0135 0.007080 0.0136 0.040303 0.1205 0.1094 0.025346 0.022572 0.0230 0.0067 0.0475 0.0076 0.0090 0.006305 0. 89 .0299 0.0124 0.0500 0.0230 0.0179 0.0538 0.057068 0.031961 0.020 0.0102 0.028 0.0598 0.0070 0.0118 0.012641 0.0209 0.095 0.072 0.014 0.036 0.016 0.015941 0.0348 0.0540 0. 192 .00 . mm.30 0.036 .013 .300 .120 .075 1.028 .192 .010 .02 0.83 1.176 .00 .104 .083 .232 .11 1.80 .75 .020 .014 .072 .0118 0.056 .58 6.014 .50 .0315 0.40 .75 .63 1.25 .0076 # 4 5 6 7 7 8 8 9 10 10 11 12 13 14 14 15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 19 19 19 20 21 22 22 23 23 24 25 26 27 28 30 31 33 BWG PULG: .59 5.203 .64 0.007 .134 .64 2.072 .035 .048 .014 .092 .30 .25 .42 1.89 5.160 .81 0.024 .213 0193 .072 .64 1.75 .0108 .89 0.217 5.167 4.30 .065 .109 .51 0.0079 # 4 5 6 6 7 8 8 9 9 10 11 12 12 13 14 15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 19 19 19 20 21 22 22 23 23 24 25 26 27 29 30 33 36 SWG PULG: .072 .192 .01 6.66 3.059 1.116 .028 .40 5.098 2.072 .128 3.067 1.212 .0256 0.095 .049 .80 .040 .008 Pág.95 2.56 0.65 .020 .032 .180 .295 0.05 2.238 .128 .058 .07 0.38 4.83 1.0295 0.047 1.65 1.072 .203 .00 .079 1.116 .064 .020 .104 .16 4.41 0.012 .0116 .238 .071 1.90 .47 1.165 .148 3.A•2•5 • ALAMBRE ASTM A .50 .018 .284 .072 .62 7.092 .88 4.20 .012 .90 .024 .0217 0.049 .064 .028 .025 .056 .196 4.024 .50 .236 5.039 0.178 0.018 .118 2.010 .134 .03 1.60 .040 .040 .022 .46 0.35 .028 .040 .028 .0084 .016 .25 .232 .75 .144 .080 .234 0.042 .0158 0.20 .095 . mm.76 3.180 .020 .62 7.0098 0.06 3.40 .46 0.134 .148 .102 DIMENSIÓN mm: PULG: 6.144 .45 .252 .57 4.055 1.064 .41 0.0197 0.0100 .005 .0076 7.018 .065 .00 .220 .00 .012 .276 .148 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 .049 .128 .089 2.069 1.10 .50 .50 .127 0.254 0.043 1.058 .71 0.212 .50 .065 .072 .75 .229 0.032 .138 3.70 .049 1.016 .203 0.56 0.063 1.33 0.109 .158 3.016 .229 302 / 316 Equivalencias y dimensiones: EQUIVALENCIA DE MEDIDAS ESTÁNDAR EN ALAMBRE CAL: SWG BWG # PULG.05 5.21 6.051 1.120 .00 .165 .014 .108 2.36 0.38 0.104 .51 0.083 .91 0.254 0.22 1.177 4.058 .022 .60 .012 .31 0.080 .016 .176 .70 .144 .0236 0.165 .025 .035 0.041 1.025 .035 .042 .55 .036 .300 .35 0.010 .25 2.022 .0092 .022 .042 .05 . 90 .61 0.008 .032 .34 2.81 0.77 2.25 .187 4.004 7.71 0.040 .042 .0276 0. PULG.015 .009 .048 .048 .018 .41 2.056 .274 0.19 3.220 .180 .032 .0138 0.028 .160 160 .049 .47 4.25 .40 3.0177 0.259 .083 . 02 PESO* KILOS 5.860 4.202 0.362 2.89 0.230 2.06 0.33 0. anchos diferentes sobre pedido.028 0.83 1.02 0.65 1.04 0.012 0.032 0.016 0.02 0.049 0.733 0.072 0.10 0.478 0.005 0.41 0.20 0.004 TOLERANCIA MILÍMETROS MILÍMETROS 3.11 1.366 0.014 0. dimensiones y tolerancias CALIDAD SAE 1075 R SAE 1075 T CARACTERÍSTICAS C = 0.102 0.02 0.06 0.30 0.77 2.812 0. 203.04 0.47 1.526 0.131 1.414 3. en rollos de 203.095 0.75% aprox.058 0.64 0.065 0.573 0.25 0.162 * 1 metro x 203 mm.A•2•5 • FLEJE SAE 1075 Acero recocido Equivalencias.975 1.035 0.51 0.07 0.02 0.56 0.23 0.290 1.08 0. 91 . (8") Pág.009 0.2 mm.120 0.03 0.41 2.05 0.71 0.24 1.2 mm.398 0. (8") de ancho .916 2.840 3.318 0.03 0.02 0.003 0.018 0.083 0.07 0. (8") de ancho .025 0.09 0.46 0.127 0.05 0.019 0. anchos diferentes sobre pedido C = 0.10 0.178 0.Templado y revenido azul aprox.81 0. bien templable.75% aprox.020 0.042 0.02 0.03 0.418 4.007 0.010 0.36 0.05 0.892 0.03 0.08 0. EQUIVALENCIA DE DIMENSIONES EN FLEJE CALIBRE BWG 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 ESPESOR PULGADAS 0.05 0.07 0.342 1.05 2.02 0.418 1.284 0.40 3.134 0.109 0.013 0. Recocido.022 0.705 1.653 0. 92 .Pág. .............................. incluyendo la automotriz..................................................................................................... 96 De Aceros para herramienta .................... de la construcción de puentes y la aeronáutica...................... 93 ...... 101 Las placas y láminas de acero tienen un sinfín de usos industriales.............................. 99 Lámina perforada ............ Pág.................................... 95 De Aceros maquinaria baja aleación .... 98 De Aceros inoxidables y resistentes al calor ........... Su forma de fabricación le permite ser dobladas a cualquier ángulo mediante diversos procesos sin presentar consecuencias en su superficie........... El acero en estas presentaciones se emplea en diversas ramas.................................................A•2 PRODUCTOS DE ACERO A•2•6 PLACA Y LÁMINA Página De Aceros maquinaria al carbón ...... entre otras...... Pág. 94 . 014 0.300 0.400 600 1200 0.014 0.012 0. Pág.1800 Hasta 0.350 0.018 20 0.0980 0.1800 0.010 20 40 0.012 0.014 0.0980 0.010 0. TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN NORMAS: ASTM-A-568 ESPESOR LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO ANCHO UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) Más de Hasta 12 Mayor de 0.. o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.300 0.014 0.400 1800 (a).014 0.012 60 72 0.014 0.PLACA Y LÁMINA LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍO ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN NORMAS: ASTM-A-568M ESPESOR LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO ANCHO UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) Mayor de 2.400 0.A.5000 4.0570 0.El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada.6.2.- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada.016 0.0710 0. 95 ..016 48 60 0.5000 4.014 40 48 0.012 0.350 0.016 0.0000 Más de Hasta 300 600 0.350 0.0510 0.0000 5. o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.400 0.012 0.400 0.016 0.350 0.016 0.350 0.016 0.2300 0.0510 0.0710 0.0000 2.010 0.0000 2.350 0.0440 0.0000 Hasta 2.300 0.400 0.010 0.014 72 (a).010 0.016 0.014 0.450 1200 1500 0.400 1500 1800 0.0570 0.012 0. o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.20 0.012 0..A.006 0.30 0.20 0.18 0.009 0.23 0. 96 INGLÉS (in) 80 SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) 30 4.20 0.15 0.25 0.25 0.011 1780 2030 70 80 0. TOLERANCIAS EN EL ANCHO PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y EN FRÍO PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN NORMAS: ASTM-A-505 TOLERANCIA ANCHO LA TOLERANCIA SE DÁ SOLO EN MÁS SI / MÉTRICO (mm) Más de Hasta Más de 600 762 24 762 1270 30 1270 2032 50 2032 Pág.76 3/16 50 6.010 1220 1520 48 60 0.6.007 0.010 0.18 0.35 1/4 80 7.18 0.30 0.20 0.20 0.010 1520 1780 60 70 0.008 0.25 0.25 0.20 0.008 0.008 0.008 0.23 0.007 0.007 0.18 0.53 3/8 Hasta .012 2030 2290 (a).008 0.012 2290 80 0.18 0.007 0.23 0.- 90 90 El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada.18 0.006 0.007 0.009 0.007 0.15 0.18 0.009 1020 1220 40 48 0.009 0.23 0.PLACA Y LÁMINA LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍO ACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN NORMAS: ASTM-A-505 ESPESOR LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR CORRESPONDE EN MÁS Y EN MENOS PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADO ANCHO SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) Desde Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Hasta Hasta Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Hasta Más de Hasta Más de Hasta 600 810 24 32 0.009 810 1020 32 40 0.30 0.28 0.94 5/16 9.006 0.2.23 0.15 0.007 0.010 0.008 0. 004 0.010 0.25 1220 1520 0.004 0.30 0.012 El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada.46 3.79 1.30 0.009 0.005 0.0314 0.15 0.008 0.23 1020 1220 0.28 0.47 3.0971 0.80 2.005 0.23 0.10 0.007 0.30 2030 2290 0.003 0.12 0.012 0.0821 0.004 0.007 0.005 0.0972 Hasta 0.13 0.29 1.005 0. o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.006 0.010 0.011 0.15 0.008 0.15 0.20 0.- Desde 0.15 0.0709 0.005 0.011 0.0508 0.18 0. o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.15 0.005 0.0313 0.20 810 1020 0.007 0.15 0.003 0.08 2.009 40 48 0.09 2.08 0.44 1. 97 .006 0.0195 0. TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍO DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN NORMAS: ASTM-A-505 ESPESOR LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS ANCHO INGLÉS (in) Más de Hasta 24 32 0.56 5.PLACA Y LÁMINA LAMINADA EN FRÍO ACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍO DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN NORMAS: ASTM-A-505 ESPESOR LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS ANCHO SI / MÉTRICO (mm) Hasta 0.- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada.0567 0.60 4.1419 0.79 2.18 0.006 0.009 48 60 60 70 70 80 80 90 90 (a).1420 0.012 0.1800 32 40 0.23 0.0509 0.61 4.1799 0.0568 0.10 0.012 0.08 0.20 0.13 0.010 0.20 0.008 0.003 0.0710 0.18 0.005 0.30 0.13 0.006 0.006 0.2.18 0.003 0.15 0.15 0..2299 0.6.13 0.006 0.13 0.23 0.08 0.007 0.18 0.28 1780 2030 0.A.10 0.13 0.007 0.25 0.84 Más de Hasta 600 810 0.30 2290 (a).10 0.010 0.50 0.08 0.43 1.009 0. Pág.0822 0.25 0.23 0.28 1.13 0.25 0.57 Hasta 0.010 0.009 0.006 0.005 0.13 0.80 1.25 1520 1780 0.008 0.005 0.004 0. A.2.6.- PLACA Y LÁMINA LAMINADA EN CALIENTE ACEROS PARA HERRAMIENTA TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y EN EL ESPESOR DE PLACAS Y LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS PARA HERRAMIENTA NORMAS: NMX B-82, ASTM-A-600, A-681 DIMENSIONES ESPESOR SI / MÉTRICO (mm) Mayor de Hasta 0.64 1.65 3.05 4.76 0.64 1.65 3.05 4.76 6.35 ANCHO INGLÉS (in) Mayor de Hasta 0.025 0.065 0.120 0.1875 0.025 0.065 0.120 0.1875 0.250 SI / MÉTRICO (mm) Hasta 381 mm INGLÉS (in) Mayor de 381 mm Hasta 15" Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor 3.2 3.2 3.2 4.8 4.8 0.15 0.20 0.25 0.41 0.46 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 0.006 0.008 0.010 0.016 0.018 4.8 4.8 4.8 6.4 6.4 0.15 0.20 0.25 0.41 0.46 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 0.006 0.008 0.010 0.016 0.018 Mayor de 12" Mayor de 305 mm 6.4 12.7 50.8 12.7 50.8 1/4 1/2 2 1/2 2 Ancho Espesor Ancho Espesor 6.4 6.4 6.4 1.6 3.2 6.4 1/4 1/4 1/4 1/16 1/8 1/4 CORTE DE PLASMA BODEGA INDIOS VERDES Pág. 98 Mayor de 15" TOLERANCIAS EN MÁS, PARA EL ANCHO Y EL ESPESOR A.2.6.- PLACA Y LÁMINA LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍO ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y LAMINADAS EN FRÍO DE ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR NORMAS:NNX-B-83 ASTM-A-480 / A-480M ESPESOR (a) INGLÉS (in) SI / MÉTRICO (mm) Mayor de 0.13 0.18 0.41 0.66 1.02 1.47 1.83 2.11 2.49 2.90 3.30 3.68 (a).- Hasta 0.13 0.18 0.41 0.66 1.02 1.47 1.83 2.11 2.49 2.90 3.30 3.68 Menos de 4.76 Mayor de 0.005 0.007 0.016 0.026 0.040 0.058 0.072 0.083 0.098 0.114 0.130 0.145 TOLERANCIAS Valores en más y en menos Hasta (mm) (in) 0.005 0.007 0.016 0.026 0.040 0.058 0.072 0.083 0.098 0.114 0.130 0.145 0.03 0.04 0.05 0.08 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 0.23 025 0.30 0.36 0.001 0.0015 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.012 0.014 Menos de 3/16 La medición del espesor debe hacerse a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla de la lámina. TOLERANCIAS EN ANCHO Y LONGITUD PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y EN FRÍO PARA ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR NORMAS: ASTM-A-480 / A-480M TOLERANCIAS Valores en más DIMENSIONES SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) 1.59 3.18 1.59 3.18 1/16 1/8 1/16 1/8 6.35 1/4 Para espesores menores de 3.33 mm (0.131") Anchos menores de 1219 mm (48") Anchos de 1219 mm (48") y mayores Largos menores de 3048 mm (120") Largos de 3048 mm (120") y mayores Para espesores de 3.33 mm (0.131) y mayores Todos los anchos y largos Pág. 99 Pág. 100 A•2•6 LÁMINA PERFORADA AL CARBÓN INOXIDABLE 316 CALIDAD: acero al carbón / acero inoxidable 316 SECCIÓN: rectángular de 0.91 x 2.44 m. y 1.00 x 2.00 m. TIPO: en línea y alterna cal: mm: ESPESOR 25 0.5 22 .75 20 1.0 18 1.25 16 1.5 14 2.0 12 2.5 11 3.0 4 6.0 7 4.5 Ø PERFORACIÓN POR CALIBRE DE LÁMINA Ø MM: 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 19.0 20.0 25.0 # 25: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · # 22: ----· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · #20: --------· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · # 18: ------------· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · # 16: ------------· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · # 14: --------------------· · · · · · · · · · · · · · · · · · # 12: --------------------· · · · · · · · · · · · · · · · · · # 11: ------------------------· · · · · · · · · · · · · · · · · # 7: ----------------------------· · · · · · · · · · · · · · · · # 4: --------------------------------· · · · · · · · · · · · · · · · MEDIDAS EN EXISTENCIA Perforación línea: Perforación alterna: Pág. 101 102 .Pág. ...................1....................Hierro Gris ..........................B• HIERRO Página B....................1....1. 111 B.........Tipos de Hierro ........................3......Hierro Dúctil o Nodular .....................1............ 103 ....... 120 Pág.. 107 B.. 105 B..................Productos de Hierro .............Hierro Ni-Resis .................... 117 B..........2.....2......................1....... 104 .Pág. ........... levas. cuñas... Además de las calidades mencionadas....... entre otros....1.... 105 ..1... 109 Ofrecemos hierro Dura-Bar que es proveniente de vaciado de colada continua con distintas propiedades metalúrgicas............... catarinas.. poleas......... dados....1.. collarines..... boquillas........ uniones.................... A continuación se enumeran algunas de las aplicaciones más comunes de Dura-Bar: apoyos............. guías.....B.. 107 G-1A ....... engranes.. vástagos y anillos para émbolos...... bujes....... que ofrecen importantes ventajas sobre el hierro fundido convencional u otros metales.....................TIPOS DE HIERRO B................. rotores......................... 108 G-2 ...... Pág... émbolos............................. camisas.... Dura-Bar produce barras con extensa variedad de aleaciones de hierro para necesidades especiales... cilindros...Hierro Gris Tipo Página G-1 ....... 106 .Pág. 1 HIERRO GRIS DURA . Respuesta al tratamiento térmico RECOCIDO TEMPLE TIPO TEMPERATURA DUREZA BHN Baja temperatura Ferritización 700-760ºC 130 TEMPERATURA MEDIO DE ENFRIAMENTO DUREZA Rc 885ºC Aceite 40 Propiedades mecánicas en condición de colado.90 0. por sus características se pueden usar para fabricar chumaceras.40-0.BAR G1 COLADO CONTINUO SIMILAR ASTM A 48 CLASE 30 COLOR Azul rey Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C 2. 107 . La matriz es de perlita con 5-20% de ferrita. BHN MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 19-38 mm 3/4-1 1/2" 38-76 mm 1 1/2-2" 137-206 (14-21) [20-30] 179-235 163-229 76-152 mm 152-254 mm 254-508mm 3-6" 6-10" 10-20" 151-229 143-201 143-201 Pág. cuadrada. partes de válvulas. engranes. 1. múltiples para motor. al desgaste y a su vez moderada dureza.065 Tipo: Hierro gris parcialmente ferrítico Formas y acabados: Barra redonda. tubo y solera Características: Este producto de hierro es el más blando de Dura-Bar y normalmente se utiliza donde se requiere una gran maquinabilidad y una moderada resistencia al esfuerzo. y deben estar bien distribuidos. Los carburos deben ser menos del 5% observados en cualquier campo a 100x.B. tamaño 4-6 según definición de la especificación ASTM A 247.65 Si Mn P máx. El borde de la barra consiste de grafito tipo D. tamaño 6-8 con una matriz ferrítica con pequeñas cantidades de perlita. Aplicaciones: Este tipo de barras son de aplicaciones muy amplias.10 0.65-3.70-2. A. S máx. etc.1. Su microestructura consiste en grafito tipo VII. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS.60 0. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. 2.10 0..1. discos.25-0. Aplicaciones: Moldes en general. gracias a la estructura de flecos de grafito pequeños en una matriz ferrítica.75 1. La matriz es de ferrita con aproximadamente 1525% de perlita. Características: Esta especificación fue desarrollada originalmente para la fabricación de moldes para vidrio donde una estructura de grano fino y un acabado excelente después del maquiniado resultan indispensables. tamaño 6-8 conforme a la especificación ATSM A 247. Respuesta al tratamiento térmico RECOCIDO TIPO TEMPERATURA DUREZA BHN Baja temperatura Ferritización 700-760ºC 130 Nota: Este hierro no fue diseñado para templarse.B.65-3. 108 76-152 mm 152-254 mm 254-508mm 3-6" 6-10" 10-20" 143-201 143-201 143-201 . cuadrada. platos superiores.BAR G 1A COLADO CONTINUO Rosa COLOR Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si Mn P máx.015 Nota: Se agrega titanio como inoculante con el fin de producir la estructura grafítica tipo D. Tipo: Hierro gris ferrítico.40 0. etc. S máx.70-2. El crecimiento dimensional después de varios ciclos de calentamiento-enfriamiento es mínimo. tubo y solera.1 HIERRO GRIS DURA . Propiedades mecánicas en condición de colado. Formas y acabados: Barra redonda. Los carburos deben ser alrededor del 5% en cualquier campo que se observe a 100x y deben estar bien distribuidos.90 0. D. La microestructura consiste en grafito tipo VII. BHN MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 19-38 mm 3/4-1 1/2" 38-76 mm 1 1/2-2" 172 (16) [25] 159-229 156-201 Pág. Respuesta al tratamiento térmico TEMPLE MEDIO DE ENFRIAMIENTO TEMPERATURA Aceite 885 ºC Nota: DUREZA Rc 50 Este hierro no se pretende recocer Propiedades mecánicas en condición de colado.065 Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.1 HIERRO GRIS DURA .65-3.90 0. A.. tamaño 6-8 en una matriz perlítica con pequeñas cantidades de ferrita. Su microestructura contiene grafito tipo Vll. BHN MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 13-19 mm 1/2-3/4" 19-38 mm 3/4-1 1/2" 38-51 mm 1 1/2-2" 51-76mm 2-3" 186-274 (19-28) [27-40] 229-301 207-285 207-277 207-269 76-152mm 152-254mm 254-508mm 3-6" 10-20" 6-10" 197-269 183-269 183-269 Pág. Las barras fabricadas con este tipo de hierro tienen una resistencia óptima a la tracción. 2. Aplicaciones: Rodillos para transportadores de la industria siderúrgica. En maquinaria se usa para engranes. para mesas de molinos de laminación.1. conforme a la especificación ASTM A 247. al desgaste y una mayor dureza comparándolas con las hechas con otros grados de hierros. tamaño 4-6.75 0. etc. para coladas continuas. S máx. Características: El G2 es un hierro gris de tipo perlítico.65-0. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. válvulas.10 0.65 1. La matriz es totalmente perlítica.70-2.B. tubo y solera. Formas y acabados: Barra redonda. cuadrada.BAR G2 COLADO CONTINUO SIMILAR ASTM A 48 CLASE 40 COLOR Verde claro Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si Mn P máx. 109 . Este material se recomienda para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al desgaste y una buena respuesta al tratamiento térmico. pistones. La orilla de la barra contiene grafito tipo D. Los carburos constituyen menos del 5% observados en cualquier campo a 100x y deben de estar bien dispersos. moldes para aluminio. Tipo: Hierro gris altamente perlítico. . ........................1........... 113 80-55-06 ....B......... 115 HTN ..............................................................................Hierro Dúctil o Nodular Tipo Página 60-45-12 ............. 111 ............................................ 116 Pág..........TIPOS DE HIERRO B..............1......... 114 100-70-02 ................2.............................................................. Pág. 112 . La estructura ferrítica le da una excelente maquinabilidad con buenos acabados superficiales. 113 . engranes. Respuesta al tratamiento térmico. RECOCIDO TIPO TEMPERATURA DUREZA BHN Baja temperatura Ferritización 700-760ºC 130 Nota Este hierro no fue diseñado para templarse. 19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm 3/4-2" 2-3" 3-6" 156-217 153-207 143-207 152-254 mm 6-10" 131-207 BHN 254-508mm 10-20" 131-207 Pág. Tipo: Hierro dúctil tipo ferrítico. moldes para vidrio. MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] ALARGAMIENTO EN 2" % 447 (46) [65] 310 (32) [45] 12 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS.10-0. tiene buena resistencia al impacto. transmisiones. Aplicaciones: Válvulas. la perlita puede llegar hasta el 25%. resistencia a la fatiga. y deben estar bien dispersos.90 2. En la orilla de la barra deberá tenerse un mayor conteo de nódulos en prácticamente pura ferrita.60-3.30 0. Los carburos deberán ser menos del 15% en cualquier campo que se observe a 100x.B.80 0. tubo y solera Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz de ferrita con pequeñas cantidades de perlita.015 Nota: Se agrega magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.1. 3. S máx. espaciadores de rieles.s múltiples.BAR 65-45-12 COLADO CONTINUO SIMILAR ASTM A 536 grado 65-45-12 COLOR Amarillo Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si Mn P máx.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR DURA . Formas y acabados: Barra redonda. La microestuctura contiene grafito nodular tipo l y ll como se especifica en la norma ASTM A247.10 0.30-2. En barras mayores de 50 mm (2"). buena conductividad eléctrica y una alta permeabilidad magnética. En lo que se refiere a sus propiedades macánicas. cuadrada. La matriz es ferrítica con alrededor del 5-15% de perlita. Propiedades mecánicas en condición de colado. B. Características: El Dura-Bar 80-55-06 es un hierro nodular con una matriz de ferrita y perlita.10 0. MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] ALARGAMIENTO EN 2" % 550 (56) [80] 378 (39) [55] 6 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. Aún así.10-0.1. 114 217-262 212-255 152-254 mm 6-10" 207-255 BHN 254-508mm 10-20" 207-255 . cuadrada. La matriz es perlítica con alrededor del 30-40% de ferrita. La microestructura contiene grafito nodular tipo l y ll conforme a la especificación ASTM A247.90 2. 19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm 3/4-2" 2-3" 3-6" 223-269 Pág. este hierro tiene una buena maquinabilidad y se pueden obtener buenos acabados superficiales. y deben de estar bien distribuidos. Formas y acabados: Barra redonda. S máx.30-2.30 0.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR DURA . tubo y solera. Respuesta al tratamiento térmico RECOCIDO TEMPLE TIPO TEMPERATURA DUREZA BHN TEMPERATURA MEDIO DE ENFRIAMENTO DUREZA Rc Baja temperatura Ferritización 700-760ºC 130 885ºC Aceite 50 Nota Este hierro no fue diseñado para templarse Propiedades mecánicas en condición de colado. empujadores. Aplicaciones: Cuerpos de válvulas. Este tipo de estructura le confiere una mayor resitencia al desgaste y a la tracción comparándolo contra el hierro nodular de matriz ferrítica. 3. múltiples. rodillos para mesas de molinos de acero.BAR 80-55-06 COLADO CONTINUO SIMILAR ASTM A 536 grado 80-55-06 COLOR Azul cielo Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si Mn P máx. engranes. La orilla de la barra debe tener un conteo mayor de nódulos y de ferrita.80 0.60-3. Tipo: Hierro dúctil tipo parcialmente perlítico. Los carburos deben de ser menos del 5% en cualquier campo observado a 100x.015 Nota: Se agraga magnesio como inoculante para producir el grafito nodular. rodillos guía. manguitos. MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] ALARGAMIENTO EN 2" % 688 (70) [100] 482 (49) [70] 2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS.BAR 100-70-02 COLADO CONTINUO SIMILAR ASTM A 536 grado 100-70-02 COLOR Rojo Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si Mn P máx. y deben estar bien dispersos. La matriz es perlítica con aproximadamente un 5-15% de ferrita. Los carburos deben ser menos del 5% observados en cualquier campo a 100x. rodillos de mesas de molinos de acero. Respuesta al tratamiento térmico TEMPLE TEMPERATURA MEDIO DE ENFRIAMIENTO DUREZA Rc 885 ºC Aceite 50 Nota: Este hierro no se puede recocer Propiedades mecánicas en condición de colado. 19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm 3/4-2" 2-3" 3-6" 241-302 241-293 241-285 152-254 mm 6-10" 241-277 BHN 254-508mm 10-20" 241-269 Pág.80 0. tubo y solera.015 Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica Hierro dúctil altamente perlítico..90 2. empujadores. rodillos de barril para revolvedoras de cemento.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR DURA . cuadrada. Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz perlítica con pequeñas cantidades de ferrita. Este tipo de estructura maximiza la resitencia al desgaste y a la tracción. La orilla debe contener un conteo mayor de nódulos en una concentración mayor de ferrita comparado contra el centro de la barra. pistones. de alta presión. rodillos guia. espaciadores de rieles. Aplicaciones Válvulas. La microestructura contiene nódulos de grafito de los tipos l y ll tal como se especifica en la norma ASTM A 247.30-2.10 0.1.30 0. múltiples etc. Tipo: Formas y acabados: Barra redonda. S máx.10-0.60-3. 3.B. 115 . 90 2. Tipo: Hierro dúctil para austemperizar. Aplicaciones Cilindros.1.60-3. engranes.B. Los contenidos de níquel y molibdeno le confieren propiedades mecánicas en su condición de colado y una excelente respuesta al tratamiento térmico. En la condición de colado deberá ser similar al 80-55-06 en lo referente a maquinabilidad y propiedades mecánicas. 1.30-2. S máx.015 Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.20-0. empujadores. 116 BHN LÍMITE ELÁSTICO DUREZA HBN 207-255 . La microestructura del HTN es similar a la del 80-55-06 en su condición de colado. árboles. cuadrada. flechas. TEMPLE TEMPERATURA MEDIO DE ENFRIAMIENTO DUREZA Rc 885 ºC Aceite 50 19-38 mm 38-76 mm 76-152 mm 152-254 mm 254-508mm 3/4-1 1/2" 1 1/2-3" 3-6" 6-10" 10-20" 241-293 223-269 212-255 207-255 Propiedades mecánicas en condición de colado. MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] ALARGAMIENTO EN 2" % 550 (56) [80] 378 (39) [55] 6 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Nota: LÍMITE ELÁSTICO Este hierro no se puede recocer DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. Formas y acabados: Barra redonda. Características: El hierro nodular HTN ha sido diseñado para ser austemperizado o tratado termicamente con el fin de darle propiedades de resistencia a la tracción y a la abrasión excelentes. anillos de bombas. Propiedades mecánicas en condición de colado. manguitos.80 0. MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] ALARGAMIENTO EN 2" % 1 860 (88) [125] 585 (60) [85] 10 269-331 2 1032 (105) [150] 688 (70) [100] 7 302-363 3 1204 (123) [175] 826 (84) [120] 4 341-415 4 1376 (140) [200] 963 (98) [140] 2 375-461 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN GRADO Pág.10 0.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR DURA .30 Nota: Ni M0 P máx.rodillos para mesas de molinos de acero. tubo y solera.BAR HTN COLADO CONTINUO SIMILAR ASTM A 897-90 COLOR azul rey Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si Mn 3.40-1.60 0.30 0. pisones.20-0. Este hierro ha sido diseñado para ser autemperizado obteniendo una estructura que contenga grafito nodular en una matriz de ferrita circular y austenita (estable) de alto carbón. .... Página 201 tipo 1 ............1............120 Pág.. 117 .................B...........119 202 tipo 2 ........................Hierro Ni-Resist...........................3.TIPOS DE HIERRO B......................1.. B.1.3 HIERRO NI - RESIST DURA - BAR 201 tipo 1 COLADO CONTINUO A 436 SIMILAR ASTM Blanco COLOR Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si Mg Ni Cu Cr S máx. 3.00 1.00-2.80 0.50-1.50 13.50-17.50 5.50-7.50 1.50-2.50 0.12 Tipo: Hierro austenítico resistente a la corrosión Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera Características: Los hierros NI-Resist consisten de una matriz austenítica con alrededor de un 10% de carburos. La estructura austenítica es adecuada para ambientes corrosivos como pozos petroleros, agua salada, ácidos y álkalis. Este hierro es relativamente blando por lo que se le ha agregado cromo para formar carburos que mejoren su resistencia al desgaste, la maquinabilidad de este hierro es similar a los hierros grises perlíticos. No debe usarse este hierro en aplicaciones que impliquen temperaturas mayores de 430 ºC. El hierro NI-Resist es más denso que los hierros grises y nodulares teniendo un mayor coeficiente de expansión térmica. La microestructura contiene grafito tipo Vll, A, tamaño 4-6 tal como se especifica en la norma ASTM A247. La matriz deberá ser de austenita con un contenido de 5-10% de carburos. La orilla contendrá grafito tipo D tamaño 6-8. Aplicaciones: Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas, compuertas de excedentes, cuerpos de bombas. Respuesta al tratamiento térmico RECOCIDO TIPO TEMPERATURA DUREZA BHN Alta temperatura 980-1040 ºC 130 Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico Propiedades mecánicas en condición de colado. DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 13-19 mm 1/2-3/4" 19-38 mm 3/4-1 1/2" 38-51 mm 1 1/2-2" 51-76 mm 2-3" 172 (18) [25] 131-183 131-183 131-183 131-183 76-152mm 152-254 mm 254-508mm 6-10" 10-20" 3-6" 131-183 131-183 131-183 Pág. 119 B.1.3 HIERRO NI - RESIST DURA - BAR 202 tipo 2 COLADO CONTINUO SIMILAR ASTM A 436 COLOR Rojo obscuro Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso): C Si 3.00 1.00-2.80 Ni Cu máx. Cr S máx. 18.00-22.00 0.5 1.50-2.50 0.12 Mg 0.50-1.50 Tipo: Hierro austenítico resistente al calor Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera Características: El tipo de hierro Ni-Resist es similar al tipo 1 teniendo una matriz austenítica con aproximadamente un 10% de carburos. La mayoría de las aplicaciones del tipo 1 pueden ser abarcadas por el tipo 2 y ambos grados son frecuentemente intercambiados. El tipo 2 es especialmente adecuado para trabajar a temperaturas mayores de 430 ºC y servicios de vapor. El nivel de cobre se encuentra controlado a máximo 0.50% por lo que este hierro es también utilizable en la industria alimenticia. La densidad y microestructura de este tipo de hierro Ni-Resist es similar a la del tipo 1. Aplicaciones: Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas, compuertas de excedentes, cuerpos de bombas. Respuesta al tratamiento térmico RECOCIDO TIPO TEMPERATURA DUREZA BHN Alta temperatura 980-1040 ºC 130 Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico Propiedades mecánicas en condición de colado. DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 13-19 mm 1/2-3/4" 19-38 mm 3/4-1 1/2" 38-51 mm 1 1/2-2" 51-76 mm 2-3" 172 (18) [25] 118-174 118-174 118-174 118-174 Pag. 120 76-152mm 152-254 mm 254-508mm 6-10" 10-20" 3-6" 118-174 118-174 118-174 B.2.- PRODUCTOS DE HIERRO Página Dura-bar ......................................... 123 Pág. 121 Pág. 122 BAR: DIÁMETRO NOMINAL INSCREMENTOS DISPONIBLES 3/4".20" 1/4" 1/2" 1" DIÁMETRO INTERIOR 1 1/2"-7" DIÁMETRO EXTERIOR 2 1/2"-16" Tubos centrifugados.4" 1/8" 4 1/4" .TUBE: DURA.11" 11 1/2" .BAR Y DURA-TUBE: CUADRADO RECTANGULAR REDONDA En condición de colado de 1 1/4" a 12 1/4" En condición de colado de 3/4" x 1 1/2" a 14" x 21" En condición de colado de 5/8" a20"de diámetro TUBO TREPANADO Con diámetros externos hasta 16". disponibles hasta de 6" de diámetro.15" 16" . Barras rectificadas sin centros. Pág. formas y especificaciones: DURA. disponibles sobre pedido Dura-Bar en condición de colada. limpiará al tamaño especificado con un mínimo de maquinado. 1/4 de redondo y otros sobre pedido DURA. internos desde 1 1/2" hasta 7" PERFIL ESPECIAL Mediacaña.B•2 PRODUCTOS DE HIERRO DURA-BAR Hierro Gris Hierro Dúctil o Nodular Hierro Ni-Resist Dimensiones. de paredes delgadas. 123 . . ..Tipos de Bronce .............. 133 Pág........................Productos de Bronce .1......C. 127 C... 125 .....2..........................BRONCE Página C......... . .. se ofrecen calidades especiales sobre pedido......... entre otros Pág......... flechas..... con mejores propiedades mecánicas en general y larga vida útil.. 130 PALMÉXICO 660 .... lo cual representa las siguientes ventajas: calidad superior del metal...... coronas.................. 127 .............. cuando se requiere de excelente resistencia al desgaste......... 131 El bronce de Palméxico es de colada continua... la porosidad y los residuos.....C• BRONCE C..... ya que se evitan el encogimiento.................Tipos de Bronce Página PALMÉXICO 62 ... obtención de material con una microestructura superior........ Sus principales aplicaciones son: engranes.... chumaceras.... El bronce se utiliza en todas las industrias. 129 PALMÉXICO 64 .................. conexiones y cuerpos de válvulas... incremento del grado de maquinabilidad y reducción en la cantidad de metal a trabajar para el acabado.............. Además de las ya mencionadas......... y accesorios para tubería de aceite y gasolina............1.... eliminación de puntos duros mediante su estructura uniforme........... Pág. 128 . de excelente desempeño y amplia variedad de usos. Características: Dureza y resistencia al esfuerzo. con buena resistencia a la corrosión. Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast: MPa (Kgf/mm²) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2) [ Ksi ] ALARGAMIENTO EN 50 MM 432 ( 44 ) [ 63 ] 245 ( 25 ) [ 36 ] 10 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO DUREZA BRINELL BHN 75 MAQUINABILIDAD VS. de válvulas y de bombas. BRONCE LIBRE MAQUINADO 30 Pág. especialmente a la corrosión marina. Aplicaciones: Para cargas pesadas y velocidades bajas. resistente al agua y al impacto. 129 . Formas de fabricación: Barra sólida y tubular. utilizado en componentes de cojinetes.C•1 TIPOS DE BRONCE PALMÉXICO 62 SAE 62 CONCAST 905 COLOR Análisis químico (% en peso): SAE 62 Concast 905 Cu Sn Pb Zn Ni Fe Al 88 10 0 2 0 0 0 Tipo: Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua. con maquinabilidad superior. de pistones. mayor resistencia a la tracción y al impacto. resistencia a la corrosión de ácidos. Características: Buena resistencia al esfuerzo. BRONCE LIBRE MAQUINADO 80 Pág.C•1 TIPOS DE BRONCE PALMÉXICO 64 SAE 64 CONCAST 937 COLOR Análisis químico (% en peso): SAE 64 Concast 937 Cu Sn Pb Zn Ni Fe Al 80 10 10 0 0 0 0 Tipo: Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua. altas propiedades físicas. Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast: MPa (Kgf/mm²) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2) [ Ksi ] ALARGAMIENTO EN 50 MM 343 ( 35 ) [ 50 ] 196 ( 20 ) [ 28 ] 6 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO DUREZA BRINELL BHN 60 MAQUINABILIDAD VS. componentes de válvulas. Formas de fabricación: Barra sólida y tubular. cojinetes. de motores eléctricos y de motores ubicados a la interperie. mayor resistencia a la tracción y al impacto. con maquinabilidad superior. de excelente desempeño y amplia variedad de usos. baja conductividad térmica. Aplicaciones: Cargas pesadas y velocidades altas. de bombas para agua y gasolina. excelente resistencia al desgaste. 130 . al impacto y a la abrasión en altas velocidades. Características: Gran dureza. resistencia al esfuerzo y resistencia al desgaste. entre otros. Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (Kgf/mm²) [ Ksi ] 343 ( 35 ) [50 ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] ALARGAMIENTO EN 50 MM 196 ( 20 ) [ 28 ] 10 LÍMITE ELÁSTICO DUREZA BRINELL BHN 65 MAQUINABILIDAD VS. excelentes cualidades contra la fricción. excelentes propiedades de maquinabilidad. con maquinabilidad superior. mayor resistencia a la tracción y al impacto. de excelente desempeño y amplia variedad de usos. generadores. motores eléctricos. Formas de fabricación: Barra sólida y tubular. aplicaciones generales para cargas y velocidades medias. BRONCE LIBRE MAQUINADO 70 Pág.C•1 TIPOS DE BRONCE PALMÉXICO 660 SAE 660 CONCAST 932 COLOR Análisis químico (% en peso): SAE 660 Concast 932 Cu Sn Pb Zn Ni Fe Al 83 7 7 3 0 0 0 Tipo: Barra de acero fabricada mediante el proceso de colada continua. distribuidores y motores automotrices y motores de motocicletas. Aplicaciones: Es normalmente el bronce más utilizado para cojinetes. 131 . 132 .Pág. ........................2..................C.................................................................. 136 Pág.................... 133 ...PRODUCTOS DE BRONCE Página Barra ............ 135 Tubular ..... 134 .Pág. 1/32" ø exterior de 4" a 5" inclusive + 1/16" 1 3/8 ø int: 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 3 1 1/2 ø int: 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 21/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/2 1 5/8 ø int: 2 2 1/8 21/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 3 1 3/4 ø int: 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 1 7/8 ø int: 21/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 2 ø int: 21/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/2 5 5 1/2 6 ø interior arriba de 4" . 135 .C•2 PRODUCTOS DE BRONCE PALMÉXICO 62/CC 905 PALMÉXICO PALMÉXICO 64/CC 937 660/CC 932 Dimensiones: TUBULAR/ø INTERIOR X ø EXTERIOR/PULGADAS BARRA ø 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 Tolerancias para acabado: ø exterior hasta 4" + 1/32" 1/2 ø int: 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 5/8 ø int: 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 3/4 ø int: 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 1 5/8 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 1/2 2 3/4 7/8 ø int: 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 1 ø int: 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 21/4 2 3/8 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 4 1 1/8 ø int: 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 3/4 2 7/8 1 1/4 ø int: 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 21/4 2 3/8 2 1/2 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 4 ø interior hasta 4" .3/32" ø exterior arriba de 5" + 3/32" Pág. C•2 PRODUCTOS DE BRONCE PALMÉXICO 62/CC 905 PALMÉXICO PALMÉXICO 64/CC 937 660/CC 932 Dimensiones TUBULAR / ø INTERIOR X ø EXTERIOR / PULGADAS: 2 1/8 ø int: 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 2 1/4 ø int: 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 1/2 3 5/8 3 3/4 4 4 1/4 2 3/8 ø int: 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 2 1/2 ø int: 2 3/4 3 3 1/8 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 2 5/8 ø int: 3 1/2 3 3/4 4 4 1/2 2 3/4 ø int: 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 3/4 2 7/8 ø int: 4 3 ø int: 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 6 1/2 7 3 1/4 ø int: 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 3 1/2 ø int: 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 6 1/2 3 3/4 ø int: 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 4 ø int: 4 1/2 4 3/4 5 5 1/4 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 4 1/4 ø int: 5 5 1/4 5 1/2 6 6 1/2 4 1/2 ø int: 5 5 1/2 6 6 1/2 7 4 3/4 ø int: 5 1/2 5 3/4 6 6 1/2 7 5 ø int: 5 1/2 5 3/4 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 5 1/4 ø int: 7 7 1/2 5 1/2 ø int: 6 6 1/2 7 7 1/2 8 Todas las medidas son nominales. 136 5 3/4 ø int: 6 1/4 6 3/4 7 1/4 7 1/2 8 8 1/2 6 ø int: 6 1/2 6 3/4 7 7 1/4 7 1/2 8 8 1/2 9 6 1/2 ø int: 7/4 7 1/2 8 8 1/2 9 9 1/2 6 3/4 ø int: 7 3/4 7 ø int: 7 3/4 8 8 1/2 9 9 1/2 10 7 1/2 ø int: 8 1/2 9 1/2 8 ø int: 9 9 1/4 9 1/2 10 10 1/2 11 12 8 1/2 ø int: 9 1/2 9 ø int: 10 10 1/4 10 1/2 11 12 9 1/2 ø int: 10 1/2 11 11 1/2 8 10 ø int: 11 11 1/2 12 11 ø int: 12 La longitud aproximada es de 105" . Pág. ......................PRODUCTOS DE NYLAMID ......................NYLAMID Página D•1.... 137 ... 143 Pág......................TIPOS DE NYLAMID ........ 139 D•2...................D........... 138 .Pág. D•1 TIPOS DE NYLAMID La barra de nylon es un producto de enorme versatilidad. abrasión. marítima. metalúrgica. textil. Sus extraordinarias características le permiten operar en severas condiciones de uso. Pág. alimenticia. entre otras. corrosión y flamabilidad. fabricado con procesos avanzados de ingeniería de plásticos. Sus aplicaciones varían en función a las necesidades específicas de la industria farmacéutica. papelera y embotelladora. minera. 139 . . . suajes.9-12.Muy resistente a la tensión Formas de fabricación : Placa. donde el peso sea prioritario.7) [15. chumaceras. Propiedades mecanicas RESITENCIA A LA TRACCIÓN TIPOS MPa M 70. tubo o buje.4 (8.2) (8.6 6 82. Aplicaciones: Ideal para el maquinado de piezas y partes que requieren trabajar: en condiciones silenciosas.4-87. Nylosteel absorbe cargas que puede fracturar a los metales. Sus aplicaciones más usuales son engranes. barra cuadrada y barra cilíndrica. el bronce y el acero. el celorón y otros polímeros.4 82-84 Pág. Características: Mayor facilidad de maquinado.2 (10.RESIST. el teflón.D•1 NYLAMID M 6 PALMÉXICO PALMÉXICO Tipos: M. no produce chispas. cuando la lubricación sea de difícil acceso o poco frecuente. en casos de desgaste excesivo de las piezas. entre otras muchas.4-8.9) RESITENCIA A LA TRACCIÓN [ksi] MPa (kgf/mm²) [ksi] ELONGA. es aislante autoextinguible.3] 42 5.1] 15-30 8. poleas.. 141 . catarinas. ruedas. mayor resistencia a la corrosión. Menor coeficiente de fricción y mayor resistencia al impacto que el bronce. mayor eficacia para la eliminación de ruido y mayor resistencia a la abrasión que el celorón. así como el ruido producido por partes metálicas.7] 105. barra hueca.0 80-82 [11.5) [12. Resulta de dos a siete veces más ligero que los metales. Ampliamente utilizado en equipos eléctricos.3 (kgf/mm²) (7.2] 83. se mantiene por años sin necesidad de lubricación. rodillos y guías de desgaste. AL CIÓN IMPACTO % cmkg/cm² DUREZA Shore-D [10.De uso general resistente al impacto y a la abrasión 6 . . ..................... tubo o buje y barra cuadrada .. 143 ............D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID Página Placa y Barra cilíndrica sólida ........... 145 Pág.. 144 Barra hueca........................ 7 14 15.4 28 28 28 33 33 33 35.3 20.3 25.6 40.7 15.5 5.8 4.3 20.7 6.6 35.1 38.6 8.54 3.2 Pág.6 35.5 12.95 1.7 12.27 1.2 16.9 2.2 3.2 6.1 40.4 32 in 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 38 45 11/4 1 1/2 1 3/4 51 2 57 64 2 1/4 2 1/2 76 3 82 89 3 1/4 3 1/2 102 127 5 4 LARGO X ANCHO cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in cm in 61x61 24x24 66x66 26x26 84x86 33x34 100x100 39x39 125x125 49x49 150x150 59x59 100x100 49x63 122x160 48x63 160x160 63x63 71x102 28x40 41x102 16x40 49x91 18x36 71x91 28x34 53x104 24x41 BARRA CILÍNDRICA SÓLIDA DIÁMETRO cm in 0.1 25.4 7 7.4 25.1 5.9 19.4 3 1/2 4 4 1/2 5 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 8 8 10 DIÁMETRO cm in 61 61 61 61 75 61 61 61 61 61 15 30 61 15 24 24 24 24 30 24 24 24 24 24 6 12 24 6 DIÁMETRO cm in 25.6 10 10 11 11 11 13 13 13 14 14 14 15 15 16 16 DIÁMETRO cm in 30 61 15 30 61 15 30 61 15 30 61 15 30 15 30 12 24 6 12 24 6 12 24 6 12 24 6 12 6 12 .4 9.5 17.6 38. 144 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 DIÁMETRO cm in 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 DIÁMETRO cm in 8.8 19 20.D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID PLACA BARRA CILÍNDRICA SÓLIDA PLACA ESPESOR mm 3.9 11.59 1.9 10.4 12. 1 6.0 24.0 15.8 20.0 61 61 61 61 61 61 61 61 61 2.2 16.2 22.2 15.0 24.9 8.9 28.5 3.0 24.2 11.0 24.9 10.4 15.2 11.5 3.0 24.3 22.1 10.4 12.0 24.0 24.0 24.D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID BARRA HUECA. TUBO O BUJE DIÁMETRO EXTERIOR DIÁMETRO INTERIOR LARGO SI/MÉTRICO INGLÉS SI/MÉTRICO INGLÉS SI/MÉTRICO INGLÉS cm in cm in cm in 1 1/2 1/2 3/4 1/2 1/2 1/2 3/8 4 4 1/2 6 6 6 1/2 8 6 9 24.5 20.0 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 SI/MÉTRICO INGLÉS 5.1 6. 145 .0 24.0 24.0 24.7 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 2.7 Pág.9 10.0 24.2 3.1 6.2 16.8 5.0 24.4 7.2 12.9 1 1 1 2 3 3 4 BARRA CUADRADA LADO LADO LARGO SI/MÉTRICO INGLÉS SI/MÉTRICO INGLÉS cm in cm in cm in 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 24.2 12.0 24.8 3. TUBO O BUJE BARRA CUADRADA BARRA HUECA.5 6.0 24.5 37.9 11.8 1.0 24.8 5.0 24.0 24.9 10.0 24.4 7.0 24.6 8.6 8.0 24.3 15.5 3.0 30.0 24.0 24.2 3.8 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 8 9 11 12 14 7/8 2.4 8.6 8.5 17.4 7.7 14. MAQUINA UNIVERAL PRUEBA DE TENSION CON CAPACIDAD DE 30 TONS. GRUPO PALMEXICO . ...... 204 K............................... 163 F NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICOS 169 ......................... 147 .......... proporcionándoles la información básica que con mayor frecuencia utilizan respecto a las principales características técnicas y de uso general de los aceros....... 199 202 K TABLAS ÚTILES 203 ................................................ K.... como para localizar un dato específico..............................SEGUNDA PARTE MANUAL DE REFERENCIA Esta sección tiene como objetivo funcionar como un manual de referencia para los usuarios del acero.................................................... La sección se divide en ocho partes......................................................... 195 I DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 196 ........ 173 G EFECTO DE LOS ELEMENTOS 179 ..........................................................................................Se aplican a todas las presentaciones del material y pueden ser consultadas tanto para ampliar la información acerca del producto...........................................................Fórmulas geométricas Pág......... 197 J SISTEMAS DE UNIDADES............................... EQUIVALENCIAS Y FÓRMULAS . H TRATAMIENTOS TÉRMICOS 193 ..................................................................Maquinabildad ............. Los datos incluidos constituyen una valiosa herramienta para la selección y aplicación precisa de un determinado tipo de producto ..........................................................1............ con el siguiente contenido: Página E APLICACIONES DE LOS ACEROS Y 148 CARTA DE IDENTIFICACIÓN POR COLORES 149 ...................................................2.................................. TEXTIL CANASTAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO . CUCHILLERÍA. ALTO LÍMITE DE FLUENCIA PROPELAS Pág. INDUSTRIA DE ESTAMPADO • ACERO GRADO HERRAMIENTA RESISTENTE AL IMPACTO • S1 CINCELES. PERNOS INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y FABRICACIÓN DE MÁQUINAS CEMENTACIÓN PROFUNDA. INDUSTRIA DE ESTAMPADO • ACERO GRADO HERRAMIENTA ALTA VELOCIDAD • T1 M2 CONSERVA DUREZA Y TENACIDAD. CUCHILLERÍA FLECHAS PARA BOMBAS. TORNILLOS . BROCAS. FLECHAS DE MOTOR. CIGÜEÑALES.FLECHAS DE PROPELAS PARTES PARA TURBINAS DE VAPOR Y GAS. BUENA TENACIDAD. MOLDES PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICO PIEZAS DE CEMENTACIÓN. MORDAZAS BUENA TENACIDAD PARA PUNZONES. BROCAS. ZINC. TUERCAS AL Ni Mo. HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS. RECALCADORES • ACERO GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN CALIENTE • H 13 H 21 6 F 3/L 6 MOLDES DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO.E• APLICACIONES DE LOS ACEROS Y CARTA DE COLORES COLOR PALMÉXICO AISI CARACTERÍRSTICAS GENERALES / USOS TÍPICOS • ACERO GRADO MAQUINARIA • 1018 1045 1060 1213 12 L 14 4142 4320 P4 8620 9840 4337 H PIEZAS AUTOMOTRICES DE MEDIANA RESISTENCIA ACERO DE BAJO CARBÓN HERRAMIENTAS PARA AMOLAR ENGRANES RESISTENTES ACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD FÁCIL MAQUINABILIDAD. HOJAS PARA CUCHILLAS ACERO PLATA AL AGUA RECTIFICADO W2 W1 • ACERO GRADO HERRAMIENTA INDEFORMABLE PARA TRABAJO EN FRÍO • O1 O1 D6 D2 D3 A3 6F3/L6 DIMENSIONALMENTE ESTABLE. HUSILLOS. TARRAJAS ACERO PLATA AL ACEITE RECTIFICADO PUNZONES Y MATRICES. PETROLERA. CUCHILLAS CIRCULARES MANDRILES. RESISTENTE A LA ALTA TEMPERATURA USOS GENERALES EN FRÍO O CALIENTE. MAGNESIO ALTO CONTENIDO DE W. MACHUELOS • ACERO INOXIDABLE • 303 304 310 316 410 416 431 PIEZAS A TEMPERATURA RELATIVAMENTE ELEVADA PIEZAS VARIAS EN INDUSTRIA QUÍMICA. RIMAS. ENGRANES. PARTES PARA MAQUINARIA CON MÁXIMA RESISTENCIA • ACERO GRADO HERRAMIENTA AL CARBÓN • MATRICES PARA ESTAMPAR. FLECHAS ENGRANES SIN FIN. GENERALMENTE SE USA EN TORNO AUTOMATICO PARTES FORJADAS. RESISTE LA CORROSIÓN Y EL CHOQUE. FRESAS. MACHUELOS. FLECHAS. 148 . DADOS PARA EMBUTIR USOS GENERALES EN FRÍO Y CALIENTE. ESCARIADORES. LEVAS. RESISTENTE AL DESGASTE. PARTES DE HORNO CAMBIADORES DE CALOR. HERRAMIENTAS DE EMBUTIDOS CUCHILLAS DE CIZALLA DE CHAPAS FINAS. ................ 157 Inoxidables.. 151 Maquinaria Baja Aleación.......................................)........................ Pág................................ 161 En esta sección se contemplan todos los aceros que actualmente se describen en las normas nacionales (NMX) y norteamericanas (AISI. 154 Para Herramienta................................ SAE......F• NOMECLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO GRADOS: Aceros Aceros Aceros Aceros Página Maquinaria al Carbón......... 149 ........... ASTM................................... la ASTM (Sociedad Americana para Prueba de Materiales) y SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices)........... El Sistema de Numeración Unificada (UNS por sus siglas en inglés) es un símbolo de identificación que permite relacionar los diferentes sistemas utilizados por organizaciones como la AISI (Instituto Americano del Hierro y del Acero)...................... etc................................ 554 TEL. 729-09-00 Pág. 150 .DIVISION NONOALCO INSURGENTES NORTE No. 040 0.30-0.25-0.13-0.40 0.050 0. 0.050 0.38 0.31 0.70-1.60-0.040 0.13-0.00 0.040 0.040 0.80 0.60-0.23 0.22-0.050 0.53 0. 0.18 0.040 0.60-0.050 0.90 0.040 0.90 0.00 0.25 0.60-0.08 max.050 0.18-0. ASTM A-29 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ UNS C G10050 G10060 G10080 G10100 G10110 G10120 G10130 G10150 G10160 G10170 G10180 G10190 G10200 G10210 G10220 G10230 G10250 0. 0.00 0.040 0.40 0.60-0.60 0.040 0.13 0.040 0. 1026 1029 1030 1034 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 G10260 G10290 G10300 G10340 G10350 G10370 G10380 G10390 G10400 G10420 G10430 G10440 G10450 G10460 G10490 G10500 Pág.38 0.90 0.90 0.50-0.10 max.040 0.050 0.30-0.050 0.30-0.040 0. 1005 1006 1008 1010 1011 1012 1013 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 Tipo medio carbón.15-.80 0.040 0.40-0.40-0.60-0.18-0.040 0.050 0.90 0.60 0.34 0.30-0.15-0.23 0.20 0.50 0.040 0.050 0.60-0.60-0.48-0.050 0.040 0.50 0.90 0.90 0.60 0.20 0.60 0.43-0.040 0.90 0.040 0.050 0.60 0.37-0.90 0.43-0.60-0.040 0.32-0.18 0.60-0.25-0.55 AISI / SAE Mn P máx.040 0.15-0.050 0.30-0.11-0.40 0.050 0.050 0.50 0.050 0.28 0.60-0.90 0.050 0.60-0.15 0.28-0.10-0.050 0.46-0.50 0.60-0.20-0.28 0.60 0.050 0.050 0.040 0.37-0.040 0.00 0.050 0.16 0.90 0. 0.00 0.32-0.00 0.08-0.050 0.35-0.60-0.08-0.050 0.050 0. 151 .60 0.70-1.90 0.040 0.050 0.32-0.43-0.18-0.050 0.050 0.040 0.50-0.050 0.22-0.06 max.040 0.040 0.38 0.30-0.050 0.70-1.040 0.30-0.020 0.70-1.040 0.040 0.050 Tipo bajo carbón.30-0. 0.90 0.47 0.35 max.050 0.70-1.60 0.050 0.23 0.70-1.30-0.50 0.42 0.050 0.040 0.47 0.040 0.040 0.13 0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Maquinaria al Carbón Serie 10 xx Normas : NMX B-301.040 0. S máx.90 0.040 0. Cobre: Cuando el cobre es requerido.10-0.90 0.60-0.050 0.60-0.80 0.040 0.35-1.22-0.30 0.80 0.040 0.050 0.040 0.65 0.040 0.75-1.20-1.19-0.70 0.040 0.050 0.90 0.55-0.85-0.80 0.80-1. se especifica como 0.90 0.30% ó 0.040 0.25 0.050 0.10-1.50 1.050 0.00 0.65-0.05 0.60 0.70 0.18-0.050 0. S máx.040 0.15 al 0.65-0.40-0.85-1.37 0.44 0.65 1.050 0.65 1.90 0.98 0.50-0.03 0.40 1.65 0.60-0.050 0.35% inclusive.48-0.10% máx.040 0.55-0.60-0. Tipo alto carbón.050 0.60-0.050 0.040 0.040 0.040 0.050 0.050 0.21 0.65 0.90-1.80 0.050 0.16 0.70-0.20% ó 0.040 0.60-0.050 0.29 0.30-0.60 0.050 0.70 0.90 0. el rango y los límites comúnmente especificados son los siguientes: 0.75 0.10 1.24 0.20% mín.15 1.040 0.70 0.040 0.040 0.050 Tipo alto manganeso.40 0.50 0.50 1.30-0.040 0.050 0.10-1.29 0.90 0.40 1.55 0.10-1.050 0.040 0.70-1.65-0.30-0.20-1.60-0.050 0.20-0.90 0.040 0.40%. G15130 G15180 G15220 G15240 G15250 G15260 G15270 G15360 G15410 G15470 G15480 G15510 G15520 G15610 G15660 G15720 1513 1518 1522 1524 1525 1526 1527 1536 1541 1547 1548 1551 1552 1561 1566 1572 Pág.75-1.23-0.050 0.88 0.050 0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Maquinaria al Carbón Serie 10 xx y 15xx Normas : NMX B-301.040 0.20-1.93 0. Plomo: En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar.55-065 0.72-0.50-0.93 0.80 0.43-0.50 0.40 1.60-0.75 0.50 0.040 0.52 0.040 0.050 0.35-1.51 0.040 0.40 1.050 0.50-0.050 0.040 0.71 0.15-0.040 0.10-1.040 0.50-0.040 0.75-0.15 1.050 0.36-0.05 0.85 0.40-0.050 0.55 0.80-0.050 0.050 0.050 0.47-0.040 0.050 0. generalmente se utiliza un rango del 0. ó 0.35-1.44-0. 1053 1055 1059 1060 1064 1065 1069 1070 1071 1074 1075 1078 1080 1084 1086 1090 1095 G10530 G10550 G10590 G10600 G10640 G10650 G10690 G10700 G10710 G10740 G10750 G10780 G10800 G10840 G10860 G10900 G10950 0.70-0.040 0.22-0.040 0.050 0.050 0.00-1.30-0. .65-0.80-0.56 0.70 0. De ser así.85-1.60-0.050 0.10-1. ASTM A-29 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI / SAE UNS C Mn P máx.040 0.040 0.15-0.10-0.60-0.040 0.040 0.76 1. 152 Silicio: Cuando este elemento es requerido.45-0. la letra "L" se encontrará en medio del número AISI.29 0. 12 0.20 0.040 0. Tipo resulfurado.75-1.08-0.13 0.16-0.04-0.20 0.040 0.32-0.13 0.40-0.15-0.09 0.08-0.09 0. 12 xx.33 0. 12L13 12L14 12L15 G12143 G12144 G12145 0.65 1.07-0.60 1.80 0.30 1.08-.08-0. 12Lxx Normas : NMX B-301.70-1.00 0.70-1.08-0.70-1.35-1.040 0.08-0.00-1.15-0. refosforado y al plomo. Plomo: En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar.23 0.48 0.65 0.60-0.14-0.040 0.12 0. generalmente se utiliza un rango del 0.14-0.42-0.15-0.040 0.35-0.24-0.90 0.35 Tipo resulfurado y refosforado.08-0.13 0.35 0.07-0.85-1.013 0.35 0.00 0. la letra "L" se encontrará en medio del número AISI.15 al 0.08-0.70-1.13 0.70-1.12 0.13 0.65 0.60-0.08-0.09 0.14-0.12 0.07-0.20 0.35 0.040 0.27-0.13 0.49 0.00 0. De ser así.04-0.45 0.13 0.26-0.13 AISI / SAE UNS C máx.13 0.05 0.75-1.90 0.44 0.14-0. Pág.13 0.34 0.20% mín.040 0.00 1. Mn P S 0.60-0.13 0.60 1.33 0.040 0.30-0.13 0.040 0.08-0. Cobre: Cuando el cobre es requerido.07-0.09 0.08-0.23 0.35-1.26-0.13 0. 1211 1212 1213 1215 AISI / SAE G12110 G12120 G12130 G12150 UNS Mn P S Pb 0.35% inclusive.13 0.35 C máx.70-1.35-1.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Maquinaria al Carbón Fácil Mecanización o Libre Maquinado Serie 11 xx.40 1.20 0.30-1.37-0.39 0. Tipo bajo carbón de fácil mecanización 1108 1109 1110 1116 1117 1118 1119 1132 1137 1139 1140 1141 1144 1146 1151 G11080 G11090 G11100 G11160 G11170 G11180 G11190 G11320 G11370 G11390 G11400 G11410 G11440 G11460 G11510 0.55 0.65 1. 153 .24-0.040 0.15 0.04-0. S máx.65 1.35-1.040 0.35 0.20 0.15 0.13 0.08-0.15 0.10-1.26-0.13-0.040 0.33 0.24-0.08-0. se especifica como 0.013 0.040 0.24-0.00 0.10-0. ASTM A-29 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI / SAE UNS C Mn P máx.13 0.09 Silicio: No es común incluir Silicio en los aceros de la serie 12xx ya que presentaría efectos de maquinabilidad adversos.35-1.00-1.43 0.16-0.30 1.040 0.05 0.040 0.48-0.08-.33 0.00 0.37-0. 70-1.40-0.15-0.43 0.70-0.035 0.35 0.80-1.23 0.15-0.45-0.15-0.20-0.15-0.70-0.35 0.035 0.35 0.14 0.035 0.10 0.40 0.80-1.35 UNS Al manganeso: 1330 1335 1340 1345 G13300 G13350 G13400 G13450 Al molibdeno 0.050 0.35 0.15-0. 44xx Normas : NMX B-300.38 0.15-0.040 0.80-1.70-0.040 0.90 --------------- ---------------- 0.50 0.20-0.75-1.00 G41610 0.33 0.35 0.40-0.15-0.23 0.00 G41500 0.43-0.15-0.64 0.15-0.30 0.040 0.30 0.60-1.25 0.15-0.75-1.45 0.90 G41400 0.90 0.65 0.90 0.40 0.90 0.40 0.30 0.00 0.40 y 050%: 4419 4422 4427 Pág.15-0.35 --------------------------------------- 0.15-0.90 G41370 0.35 0.040 0.60 G41350 0.90 0.45 0.15-0.40 0.15-0.15-0.53 0. 43xx.10 0.80 0.43 0.33 0.80-1. 154 G44190 G44220 G44270 0.25% : 4012 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 G40120 G40230 G40270 G40270 G40280 G40320 G40370 G40420 G40470 0.15-0.40-0.35 0.35 0.70-0.20-0. 40xx.80-1.28-0.60-1.15-0.17-0.65-0.25-0.15-0.035-0.30 0.33-0.90 0.15-0.09-0.90 1.15-0.20-0.15-0.60 0.20-0.60 0.29 0.33-0.25 0.025 0.035 0.28-0.65-2.45 0.90 0.035 0.15-0.20-0.40 ----- 0.00 G41420 0.70-0.75-1.035 0.20-.70-0.35 0.00 0.40-0.70-0.025 0.45-0.75-1.18-0.35 0.35 --------------------------------------- ------------------------------------- 0.60-1.15-0.025 0.90 G41300 0.35 0.25 0.035 0.70-0.43 0.90 0.18-0.40 0.48 0.035 ----- 0.80-1.75-1.60-1.20-0.15-0.035 0.030 0.15-.035 0.25 0.15-.00 0.85 Al molibdeno 0.25 0. 41xx.35 0.35 0.40 0.035 0.040 0.040 0.38-0.15 0.40 0.70-0.35 0.040 0.25-0.70-0.035 0.035 0.60-0.040 0.035 0.040 0.35 0.035-0.22 0.035 0.90 0.48 1.25 0.25 0.80-1.050 Al cromo-molibdeno: 4118 4130 4135 4137 4140 4142 4145 4147 4150 4161 Al níquel-cromo-molibdeno: 4320 4340 E4340 G43200 G43400 G43406 0.35-0.040 0.70-0.15-0.035 0.35 0.10 0.20-0.035 0.38-0.035 0.80-1.90 0. S máx.70-0.35 1.10 0.90 1.35 0.10 0.35 0.00 0.35 1.30 0.035 0.25 0.30 0.00 0.15-0.035 0.035 0.70-0.15-0.35 ----------------- ----------------- ----------------- 0.15-0.40 0.040 0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Maquinaria Baja Aleación Serie: 13xx.30 0.48-.35 0.35 0.65-2.45-065 0.25 0.35-0.35 0.30 0.15-0. ASTM A-29 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Análisis %: AISI C Mn P máx.040 0.00 G41450 0.15-0.35 1.30-0.75-1.040 0.45-0.40 0.15-0.20-0.40-0.10 0.70-0.60 0.30-0.30 0.035 0.035 0.20-0.15-0.38-0.50 0.90 0.035 0.10 0.45 .35-0.90 0.43-0.035 0.035 0.15-0.20-0.08-0.0.30 G41180 0.035 0.24-0.65-2.45-0.15-0.90 0.40 0.20-0.43 0.040 0.15-0.70-0.25-0.30 0.90 0.040 0.40 0.35 0.35 0.15-0.38 0.30 0.10 0.56-0.025 0.20-0.35 0.00 G41470 0.90 1.25 0.70-0.38-0. Si Ni Cr Mo 0. 040 0.50 0.18-0.45 0.75 Al cromo-molibdeno: 5015 5046 5115 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5155 5160 E50100 E51100 E52100 G50150 G50460 G51150 G51200 G51300 G51320 G51350 G51400 G51450 G51470 G51500 G51550 G51600 G50986 G51986 G52986 0.90-1.90 0.040 0.35 0.035 0.70 0.30 3.040 0.16-0. S máx.035 0.035 0.35 0.48 0.35 0.24-0.35-0.15 min.20 0.15-0.035 0.035 0.70-.75-1.25 0.040 0.90 0.80-1.035 0.45-0.45-0.35 ---------- 0. 48xx.035 0.15-0.45 0.75 ----0.040 0.90 0.35 0.20-0.15-0.30 1.65 0.50-0.90 0.59 0.040 0.60 0.70-0.35 --------------------------------------------------------------------- 0.15-0.035 0.95-1.15-0.23 0.30-1.05 0.28-0.15-0.70-0.51 0.035 0.15-0.30-0.35 0.23 0.00 0.040 0.70-0.25-3.30-0.70-0.15 0.22 0.65-2.20-0.61 0.53 0.35 0.040 0.70-0.10 0.35 0.85-1.18 0.70 0.090 0.90 0.30 1.33 0.025 0.46-0.15-0.35 0.90 0.95 0.15-.20-0.15-0.025 0.15-0.51-0.15-0.10 0.43 0.65-2.035 0.35 0.10 --------------------------------------------------------------------- Al cromo-vanadio: 6118 6150 G61180 G61500 V=0.90 0.15-0.90 0.90 0.45 0.17-0.055 0.60-.00 0.29 0.15-0.53 0.70-0.70-0.30 3.60 0.48-0.35 0.080 0.13-0. 61xx. 51xx.035 0.90-1.55 0.035 0.35 0.040 0.35 ----0.60 0.15-0.22 0.035 0.95-1.48 0.25-3.18 0.15-0.50 0.00 0.90-1. 155 .040 0.95-1. E50xxx.50-0.025 0.75-1.035 0.35 0.035 0.35 0.15-0.035 0.15-0.25-3.035 0.35 0.035 0.22 0.040 0.70-0.90 0.00 ----0.40 0.15-. ASTM A-29 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Análisis %: AISI C Mn P máx.35 0.040 0.50-0.040 0.040 0. E51xxx.35 0. E52xxx Normas : NMX B-300.040 0.035 0.035 0.60-0.18 0.025 0.13-0.35 0.35-.040 0.15-0.75 ----0. Si 0.025 0.20-0.75-1.17-0.00 ----0.70-0.38 0.70-0.040 0.40-0.30-0.25-0.70-0.35 0.21 0.65 0.38-0.040 0.70 0.15-0.70-0.15-0.70-0.18-0.15-0.040 0.00 ----0.45-0.35 0.50-0.15-0.035 0.035 0.17 0.10 0.13-0.15-0.90 0.035 0.80 0.90 0.35 0.16-0.30 1.25-0.90 0.040 0.040 0.90 0.10-0.90 0.25-0.15-0.15 1. 50xx.035 0.70 0.43-0.20-0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Maquinaria Baja Aleación Serie: 46xx.10 UNS Ni Cr Mo Al Níquel-Molibdeno: 4615 4620 4621 4626 4718 4720 4815 4817 4820 G46150 G46200 G46210 G46260 G47180 G47200 G48150 G48170 G48200 ----0. Pág.040 0.17-0.025 0.15 V=0.70-0.30-0.70-0.15-0.035 0.35 0.15-0.20 0.35 0.20-0.35 0.60 0.15-0.20-0.040 0.035 0.40-0.30 3.70-0.33-0.48-0.65 0.20 0.15-0.00 0.70-0.40-0.35 0.56-0.80-1.90 0.43-0.35 0.12-0.21 0.80-1.70-1.65-2.040 0. 035 0.15-0.40-0.035 0.40-0.035 0.00 0.040 0.15-0.60-0.25 0.23 0.95 0.60 0.040 0.40-0.35 0.55 0.040 0.20-0.60 0.035 0.40-0.30 0.15-0.025 0.40-0.80-2.40-0.60 0.40-0.040 0.35 0.40-0.70 0.35 0.15-0. 92xx.15-0.30-0.33 0.60 1.80 --------0.20-0.40-0.040 0.20-1.15 C Al níquel-cromo-molibdeno: 8115 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8637 8640 8642 8645 8650 8655 8660 8720 8740 8822 9254 9255 9260 9840 9310 G81150 G86150 G86170 G86200 G86220 G86250 G86270 G86300 G86370 G86400 G86420 G86450 G86500 G86550 G86600 G87200 G87400 G88220 G92540 G92550 G92600 G93106 Aceros al boro : 50B44 50B46 50B50 50B60 51B60 81B45 94B17 94B30 Pág.40 0.25 0.18-0.00 0.00 0.40-0.70-0.40-0.59 0.20-0.035 0.90 1.70-1.15-0.75-1.00 0.20-0.035 0.90 0.30-0.75-1.60 0.15-0.15-0.59 0.15-0.40-0.75-1.60 --------0.035 0.040 0.035 0.35-0.43 0.035 0.56-0.00 0.15-0.35 0.60 0.00 0.75-1.040 0.040 0. 87xx.040 0.15-.040 0.90 ---------0.60 0.20-0.35 0.60 0.30 0.20-0.48-0.15-.040 0.25 0.51-0.40-0.60 0. 93xx.08-0.64 0.20 1.70 0.40-0.18 0.43-0. 86xx.25 0.53 0.43 0.35 0.35 0.70 0.040 0.70 0.0-3.25 0.30 0.00 0.040 0.15-0.75-1.75-1.035 0. 156 G50441 G50461 G50501 G50601 G51601 G81451 G94171 G94301 .75-1.15-0.15-0.40 0.15-0.56-0.64 0.00 0.15-0.40-0.35 0.25 0.75-1.70 0.35 0.35 0.70-0.38-0.15 0.30 0.08-0.15-0.08-0.35 0.45 0.040 0.40-0.75-1.60 0.25 0.15-0.25 0.70-0.20-0.15-0.035 0.035 0.33 0. S máx.18 0.040 0.035 0.75-1.40-0.20-0.35 0.15-0.20-0.15 0.15 0.040 0.35 0. ASTM A-29 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Análisis %: AISI UNS Mn P máx.60 --------0.70 0.20 0.00 0.59 0.40-0.040 0.35 0.40-0.40-0.040 0.00 0.60 0.30-0.040 0.25 0.15-0.035 0.90 0.040 0.035 0.15-0.20-0.48-0.040 0.35 0.15-0.70 0.70-0.035 0.50 0.23-0.035 0.25 0.65 0.70 0.035 0.040 0.70-0.35 0.50 0.040 0.040 0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Maquinaria Baja Aleación Serie: 81xx.035 0. 88xx.15-0.20 0.040 0.025 0.035 0.80-2.64 0.51-0.40-0.15-0.90 0.60 0.35 0.35 0.75-1.25-0.040 0.090 0.70-0.53 0.035 0.70-0.60 0.70 0.50 0.15 3.60 0.90 0.15-0.40-0.70-0.25 0.20-0.30-0.040 0.035 0.30-0.15 0.20 0.00 0.20-0.035 0.025 0.18-0.40-0.28-0.70 0.35 0.13-0.40 0.56-0.80 0.025 0.60-0.00 0.15-0.035 0.60 0.40-0.70 0.08-0.040 0.035 0.35 0.13-0.35 0.40-0.70-0.75-1.20-0.35 0.00 0.08-0.70 0.40-0.40-0.70 0.75-1.48 0.90 0.00 0.64 0.70.08-0.28 0.30-0.00 0.45-0.15-0.43-0.70 0.025 0.035 0.40-0.35 0.40-.25 0.40-0.70-0.60 0.15-0.35 1.15-0.15-0.035 0.40-0.35-0.13 0.70 0.60 --------0.70-0.38-0.40-0.43-0.38-0.40-0.15-0.00 0.40 0.20-0.48 0.15-0.40-0.44-0.90 0.20-0.35 --------0.15-0.070 ---------------0.56-0.40-0.40-0.85-1.75-1.30 0.60 0.00 0.5 0.20-0.70-1.60 0.35 0.75-1.23 0.60 0.040 0. 98xx Normas : NMX B-300.35 0.75-1.60 0.90 0.40 ---------------0.00 0.70-0.43 0.40-0.70 0.48 0.49 0.15-0.035 0.51-0.040 0.15-.00-1.035 0. Si Ni Cr Mo 0.90 0.040 0.28-0.90 0.35 0.25 0. 75 M-42 T11342 1.75 4.40 17.30-2.50 4.00 7.50 11.50-5.50-1.75-2.65-0.30-1.30-0.85 0.50-4.50-6.75-6.40 3.20 ------ M-10 C reg T11310 0.20 7.40 3.75 6.45 3.50 0.15-1. M yT Normas : NMX B-82.00 4.20-0.50-5.20 8.00-9.10 8.45 3.15-0.75-4.50 ------ 0.50 5.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Para Herramientas Alta Velocidad.78-0.70 3.20 ------ M-2 C reg T11302 0.40 0.15-1.10-0.40 Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.40 0.00 -----6.50-19.15 0.50 T-5 T12005 0.75-8.20-0.35 1.30-1.20-0.40 3.05 0.25 0.10-0.45 3.75-5.25-2.50-21.00-1.80-0.75-2.10 8.50-4.40 *M-62 *.25 Tipos al molibdeno-azufre *M-48 1.50 T-4 T12004 0.45 3.75-0.10 7.75-0.40 0.15 0.45 3.40 0.90 0.85-0.75-6.00-4.00 3.50-4.50 4.40-2.75-8.75-4.75-8.20 ------ 7.20-0.00-8.20 0.00 1.50-5.40 0.80-2.20-0.50 1.75-4.75-4.10 18.20-0.20-0.15-1.05 0.50 2.50-4.25 6.75 M-41 T11341 1.40 0.15 0.80 M-47 T11347 1.25-6.50-2.10 0.20 5.55 4.00-12.30 1.50 7.00 4.25-4.50 ------ M-3 Clase1 T11313 1.50 10.75-4.20-0.25 5.75-5.40-2.50 1.50 7.25 1.25-1.45 3.75-4.50 2.00 4.20-.20-0.20-0.75 0.75 4.75-5.15-0.40 0.25-5.84-0.15-0.00 M-7 T11307 0.20-0.80-2.40 0.00 1.65 3.75-2.50 ------ M-6 T11306 0.50-5.15-0.75-8.50-4.75-4.50 1.40-2.40 0.85-2.00 0.00-5.20 3.50-19.40-1.15-0.40 13.20-0.75 0.50 ------ M-4 T11304 1.50-10.05-1.75-4.85 9.75-13.00 ------ ------ 1.75-5.15-0.50-6.25-14.50-4.25 0.15-0.22-1.75-3.50 3.15-0.00-4.15-1.45 3.25 11.75 1.85 0.75-4.40 0. Símbolo T T-1 T12001 0.75-6. 4.40 0.00-10.55 3. ------ 0.15-0.05 0.80-2.92 0.00 1.25-1.65 3.15-0.20-0.35 1.35 1.75 M-34 T11334 0.75-4.85 0.75-13.25 9.00 4.00 7.50 1.040 0.20-0.50 1.00 T-6 T12006 0.40 4.45 3.00-13.00 0.00 1.25 5.45 3.75 4.30 0.30 17.40 3.75 M-36 T11336 0.25 M-46 T11346 1.00-6.85 0.00-3.75-4.00-13.50-5.50-6.85-0.00 máx.50 8.75-4.75-4.75-3.80 9.00-6.30-2.20-0.00 11.40-1.75 M-43 T11343 1.00-1.45 3.00-10.50-4.40 1.25-3.75 3.50-4.00 0.25-7.45 3.20-0.88 0.20-0.00 max.00 7.25 4.80-8.75-8.20-9.20 17.25-4.94 0.00-1.70-4.25-18.40 0.15-0.40 0.20-0.25 4.75-0.50-5.20-0.Contenido máximo de azufre 0.05-1.50 7.15-0.10 9.42-1.25 1.15-0.25 1.40 0. Símbolo M.15-0.35 1.80 0.15-0.15-0.88 0.70% Tipos al tugsteno ACEROS ALTA VELOCIDAD.92 0.90-2.25-10.20-0.40 3.75-5.40 3.75-2.50-4.80 0.65 3.52 0.10-0.35 0.40 0.75-2.50-1.20-0.25 0.50 ------ M-2 C alto 0.25 11.75-8.40 0.00-1.80-2.50 3.00 2.50-8.50 ------ M-3 Clase 2 T11323 1.20-0.40 0.40 17.75-0.25 7.40 0.00 11.20 ------ 7.97-1.80-1.25-0.85 0.15-0.00-7.80-2.40 0.00 1.40-0.30 7.75-9.50-4.50-4.00-11.10-0.20-0.75 ------ T-2 T12002 0.00 4.00 4.10-0.10 5.20-0.20 5.90-2.40 0.75-1.75-8.25-5.00 1.75 1.40 0.90-1.15-0.50 1.50 ------ M-10 C alto M-30 T11330 0.15-0.75-0.45 3.30 1. ASTM A-600 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co ACEROS ALTA VELOCIDAD.15-0.95-1. 157 .05-1..00-10.15-0.85 0.95-1.50 *M-61 1.00 1.75 4.40 3.80-0.15-0.00 T-8 T12008 0.75 2.60 0.75-4.75 M-44 T11344 1.70 0.40 0.20-9.40 3.20-0.50 1.25 T-15 T12015 1.20-0.50 3.90 0.40-1.75-9.40 0.45 3.15-0.50-5.030% en ambos casos Pág.50-19.75-4.40 0.78-0.15-0.75-4.70-0.80-2.00-6.75 1.50 M-33 T11333 0.20-0.60 0.40 0.50 0.50 1.40 0.50 1.75 4. Tipos al molibdeno M-1 T11301 0.00 1.95-1.75 5.20 5.10-1.75-5.50-1. 45 3.25-0.20 ------ D-3 T30403 2.20-0.00-1.60 11.05 1.75 ------ H-13 T20813 0.10-0.50-10.50 0.30-0.60 0.25 11.90-1.43 0.20 ------ Resistentes a la abrasión de alta aleación D-7 T30407 2.75 0.00 1.22-0.20 ------ 1.20-0.55 0.25-1.10-1.05-2.90-1. ------ 0.25-0.50 0.15-0.20 ------ ------ 0.70 0.20 4.15-0.80-4.15-0.10-0.40 ------ A-3 T30103 1.10.00-3.53 0.15-1.90-1.10-1.20 4.75-4.80-1.20-9.15-0.60-0.30-0.45-0.10-0.00 ------ 0.20-0.15-0.50 1.40-0.15-2.50 1.70 1.30 1.20 0.00-11.95-1.75-5.35 0.70-1.50 10.030 % en ambos casos Pág.15-0.90-5.40 0.45 0.40 0.15-0.60 0.60 11.60 11.50 0.00 0.80-1.90-1.50 0.80-2.25 17.00 0.45 3.00-2.60 0.05 2.50-6.75 1.00 0.50 0.75-4.10-0.60 14.20 0.20 4.50 0.40-0.75 ------ 0.70-1.50 3.75-5.60 0.33-0.00-5.40 0.15-0.40 1.15-0.50 0.50 0.75-4.20-0.50 ------ 7.50 0.50 Nota : Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.10-0. Símbolo H.75-5.25-0.50-1.10-0.00 ------ ------ H-22 T20822 0.10-0.75-2.00 máx.26-0.40 0.20-1.75 1.75-1.40 0.60 ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO.50 0.10-0.25-19.00 máx.00-5.25-0.75-2.50 0.05 0.80-1.20 3.75-5.50 4.60 11. ASTM A-681 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI UNS C Tipos al cromo-molibdeno Mn Si Cr Mo Co ------ 2. ------ ------ D-4 T30404 2.15-0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Para Herramientas Trabajo en caliente.50-13.50-3.35-0.20-0. 158 .50 0.80-2.50 4.75-5.20 2.80-1.00-12.75 ------ ------ H-23 T20823 0.15-0.90-2.50 1.15-0.00-4.45 3.00-1.70-1.20 3.00 1. ------ 0.45 0.55 4.20 ------ H-42 T20842 0.30-0.75 0.40-2.40 0.15-0.40-1.80-1.32-0.20-0.25 ------ ------ 0.75-4.95-1.40 3.75-8. Símbolo A Tipos media aleación de temple al aire A-2 T30102 0. 1.15-0.50 0.40-1.00 ------ ----- H-26 T20826 0.60 8.30 0.50 0.15-0.40-1.32-0.60 ------ 1.40 ------ 5.20-0.15 0.50-5.40 0.10-0.10-0.20-0.10-0.95-1.50 0.40 0.10-0.20 4.50 ------ T20843 0.50-1.70-1.80-2.40 0.40 ------ T30106 0.50 0.40 0.50 ------ 4.40 ------ A-4 T30104 0.75 4.50 3.45 T20819 0.40-0.40 3.00 máx.40 ------ A-5 T30105 0.75-1.75 H-11 T20811 0.00-2.60 0.50 0.65 0.00-12.75 3. H Trabajo en frío.80-3.55-0.80 0.40 ------ 0.50-3.20-0.50 0.75 0.35-0.00-13.060 11.36 0.00 ------ ------ H-25 T20825 0.20-0.20 ------ ------ 0.15-.40 ------ A-6 Resistentes a la abrasión de media aleación A-7 T30107 2.50 H-21 T20821 0.20 ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO.00-4.30-0.40 0.20 5.90-1.70 0.00-13.50 0.50 0.20 ------ ------ 0.50 ------ 0. H-10 T20810 0.00-13.00 ------ ------ H-19 Tipos al molibdeno H-41 T20841 0.80-1.20-0.65-0.60 0.30-0.50 0. D y A Normas : NMX B-82.35 0.00-3.20 ------ D-5 T30405 1.20-0.60 11.10-0.42-0.45 0.40 2.75 ------ ------ H-24 T20824 0.40 0.00-16.50-0.90-1.10 8.75-3.90-1.75 Tipos al cromo-tugsteno H-14 T20814 0.85 0.40 ------ 0.60 0.75-5.00-13.00-3.50-4.60 H-12 T20812 0.15-0.90-1.20-0.75 0.80-1.50 ------ H-43 Tipos alto carbono-alto cromo 1. Símbolo D D-2 T30402 1.00 ----------- V W ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE.32 0.50 4.00-16.75-4.60 14. Símbolo L.40 W-1-C T72301 B 0.030% en ambos casos. 0. 0.10-0. son como sigue: sufijo 8 8 1/2 9 9 1/2 %C 0.10-0.20 máx.20 ------ 0.50 máx.90 0.30 ------ ------ 0.25 Tipos al Carbono-Vanadio W-2-A T72302 C 0.10 máx.15 0. L-6 T61206 0. L-2 T61202 0.25 máx.50 0.95-1.15 máx.10 máx.50 Tipos al carbono-cromo W-5 T72305 1.10-0.10 1. W.90-1. Normas : NMX B-82.20 ------ 0.90-1. 0.00 0.10-0.80 1.20 máx.40 0.40-0..20 1.70 ------ 0.40 0.30-1.65-0. 0.10-0.10-0..85-0.20 %.25-0. son como sigue: sufijo 8 1/2 9 9 1/2 13 %C 0.50 1.10-0.10-0.10-0. 159 .80 0.10 1.10 máx.00 ------ ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES.10 0. 0.10 máx.10-0.15 máx.60 0. Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.70-1.50 máx.80-0. 0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Para Herramientas Para usos especiales.10-0.15 1.10-0.Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación.20 máx.15 máx.85-0.50 ------ 1.00 0.10 máx.40 0. 0.10-0. Pág. A.35 0.10 máx.10-1.05 sufijo 10 10 1/2 11 11 1/2 %C 1.25-0. Símbolo W. 0.20-0.05-1. C. ASTM A-681.00 0. 0.40 0. 0. 0.Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación.50 0.10-0.10-0.20 máx.40 ------ ------ 1. Para los aceros símbolo W se tiene un contenido máximo de cobre (Cu) de 0. 0.35 0.40 W-2-C T72302 C 0.90 0.15 máx.95 0.15 máx.40 0.30 ------ L-3 T61203 0.10-0.15 máx.30 máx.95-1. Símbolo F. 0.95 0.00-1.10-0.75 ------ ------ ------ 3..30-1.95-1.10 máx. 0.50 ------ Tipos al tungsteno F-2 T60602 ACEROS DE TEMPLE AL AGUA.15-0.30 máx.15-0.75 0.40 0. A-686 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI UNS Mn C Si Cr Ni V W Mo ACEROS DE BAJA ALEACION PARA USOS ESPECIALES.00-1.60-1. L y F Temple al Agua. 0. Tipos al carbono W-1-A T72301 B 0.00-4. 0.45-1.25-2. 0.Los límites especificados incluyen las tolerancias de análisis del producto B.10 máx.40 0.15 máx.05-1.20 máx.40 0.50 0.25 0. 0.95-1.50 0. 0. Tipo al alto carbono-baja aleación F-1 T60601 0.10-0.20-1.15-1. 0. 0.10-0.40 0. 40 0.20-1.10 máx.00-1.55 0. 0.30 máx.30-1.40-0.50 máx.35 máx.50 1.60 0.40-0.75-1.30 máx.35 ------ 0.60 ----------0.28-0.00-1.18-0.50 ------ 0. ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO.12 máx.25 0.30 0.30 1.50.80 0.90-4. P Normas: NMX B .55 0.00-5.60-1.45-0.10-0.40-0.15-0.95-1.20-1.50-0.00 0.75-2.75 ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO.30-0.20-0.05-0.10-0.60 0. ASTM A .30-0.50 1.10 0.15-0.00-1.00-2.40 0.20-0.50 0.20-0.10-0.10-0. 0.00 0.20-1. 0.10-0.10-0.40 0.35 S-6 T41906 0.60 0.) Tipos al cromo-molibdeno A-8 A-9 T30108 T30109 0.40-2.50 0.10 1.00 0.35-0.05-1.35-0. 0.20-1.50 máx.75-5.75-1.75 1. ----------0. -----3.00-1. Símbolo O Tipo temple al aire O-1 O-2 O-6 O-7 T31501 T31502 T31506 T31507 0.40 0.00-1.40 0.40-0.10 4.00-2.20-0.20 1.25 ------------------------------------ 0.10 0.60-0.10-0.40 T30110 1.60 S-4 T41904 0.25 2.60 0.00 3.80 ------ 0.20-0. Símbolo S S-1 T41901 0.40 0.25-1.70 0.10 máx.25-1.40-1.25 0.20-1. Símbolo P P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-20 P-21 Nota : Pág. ------ 1.50 1. S Para Moldes.30 Los contenidos máximos de fósforo ( P ) y azufre ( S ) son de 0.05 ------ ------ 1.10-0. 0.) A y O Resistentes al impacto.10-0.25 0.75-2. S-2 T41902 0.20-0.95 1.00-2.80 ----0.30 máx.55 1.50 1.25 .50 ------ 0.80 0.20-0.40-0.06-0.55-1.65 0. ------ 1.25-3.25-1.40-0.20-0.50 ------ 0.50 0.90 0.80 0.10-0.40 0.85-0.40 máx. 0.75 0.75-5.50-3.75 4.65 0.00 0.60-1.20-0.50-0.20 ------ ------ 0.15-0.50 Tipo grafito A-10 1.20-0.40-0.50 S-7 T41907 0.00 0.30-1.10-0. 160 T51602 T51603 T51604 T51605 T51606 T51620 T51621 0.50 máx.15-1.95 1.15-0.15-0.15-0.65 ----------4.50 0.40 0.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Para Herramienta Trabajo en frío (cont.85-1.30-0.00-3.25-1.82.15-1.50 1.55-2.35 ------ ------ S-5 T41905 0.00 ---------0.50-0.40-1.90-1.85 --------------------- 0.681 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI UNS Mn C Si Cr Ni V W Mo ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO.22 0.30 1. ------ 0.30-1.50 0.75 ----------3.30 0.40 0.60 0.80-1.50 1.20-0.30-0.60-2.25-1.50 ----1.30 máx.55 0.030 % en ambos casos Al=1.40 1.50 --------------0. 0.35 máx.40 ------ 0.10-0.50 ------ 0.55 0.40 ----0. Símbolo A ( cont.00 1.20-0.10-1.40 1.50 máx.55 ACEROS PARA MOLDES.00 0.60 0.50 2.15 -----1.15 0.25 0. 0. 202 S20200 0.00 347 S34700 0.50-3.00-6.00 10.00 17.00 2.00-19.70 ------ N= 0.00 310S S31008 0.00-14.00-12.25 14. 0. Cr Ni Mo Otros Austeníticos 201 S20100 0.00-14.00 309 S30900 0.00 N=0. Si máx.10 máx. S Máx.50-14.00 4.00-19.040 0.030 1.00 17.00 10.045 0.10 máx.00 2.030 1.00 1.20 1.15 mín.00 303Se S30323 0.00-19.00-10. 1.50 N= 0.00 0.00-18.00 18.030 1.50-7.12 1.00-10.00 Cb+ta=10xc mín.10 Max.12 2.50-18.00-12. 1.00 0. 0.00 23.08 2.30 1.00 16.00 8.045 0.32-0.00-3.00 0.00 0.00 0.25 máx.030 317 S31700 0.00 3.00-10.030 1.00-26.030 316 S31600 0.08 2.25 430F Se S43023 0.50 0. 1.00 0.50-13.03 2.00-13.00-4.00 0. 1.15 2.08 2.00 348 S34800 0.15 5. 304 2.045 0.00 Ti =5x(C+N)-0.00 10.00 0.030 1.00 8. N= 0.030 429 S42900 0.00 23.60 máx.030 1.00 22.040 430F S43020 0.060 0.00 16. Ferríticos 1.00 14.00 8.045 0. 3XX Ferríticos.00-15.00 9.00 Se=0. 205 S20500 0.00-15.00 0.00-22.030 1. 161 .00 16.00 16.030 1.10 máx.00-20.00 0.08 2.00 17.00-3.50 ------ N= 0.00 405 S40500 0.030 430 S43000 0.00-18.030 1.045 0.00-3.045 0.00 17.00 17.40 302 S30200 0.00 316L S31603 0.030 1.00 N= 0.045 0.030 1.045 0.00 3.00-26.00-19.00-19.00-15.00-19.00-24.060 0.50 0.25 2.10-0. 2.00 19.00-22.00 17.12 1.15 7.00-18.276.15 mín.25 2.00 18.00 309S S30908S 0.25 máx.00 0.12-0.00 0. 0.00-13.045 321 S32100 0.00 0.00 19.50-10.00 17.00 305 S30500 0. 4XX Normas: NMX B .00 0.00-1.00-18.15 2.15 mín.00 16.15 mín.10 máx.030 1.030 303 S30300 0. Mn máx.00 0.060 0.045 0.060 1.00-18.00-15.030 1.00-18. 0.00 0.00 Se=0.08 2.20 0.00 22.045 0.00 8.50 24.00 17.50 N= 0.08 1.00-19.00-10.045 0.25 446 S44600 0.00 10.00 12.060 1.20 2.00 310 S31000 0.00 S30400 0.00 0.030 1.00 ------ N= 0.20 0.00 302B S30215 0.00 19. N= 0.50 24.08 2.045 0.045 0.00 9.00-26.00 N= 0.00-22.030 1.00 19.060 0.045 0.00-12.00-19.040 0. 2XX.15 2.00 18.045 0.50 AI=0. Pág.00 0.030 1.50-5.00 0.03 2.83.00-21.030 1.00 11.00 17.00 16.F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO Aceros Inoxidables Austeníticos.00 0.12 1.00 0.00-20.045 0.00-16.00 0.08 304L S30403 0. Se=0.00-24.00 308 S30800 0.10 máx.040 0.00 11.70 0.00 12.00 8. a-473 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI UNS C máx.00 8.00-10.00-19.25 máx.00-20.12 1.08 2.00 9.20 máx. P máx.00 314 S31400 0.08 2.00 0.15 mín.00-27.00 Co=0.15 2. ASTM A .060 0.00 16.00 0.030 1.030 1. 50 3.25-2.00 12.040 0.75 máx.75 max.030 1.00 Cu=3.00 16.50-4.00 416 Se S41623 0.00 1.75 máx.00 15.00 0.00 0. 162 . 1.95-1. 5xx Endurecibles por precipitación Normas: NMX B .030 1. 0.00 Cb+Ta=5xC-.20 1.45 17-4PH S17400 0.040 0.40-0. 1. S máx.00 0.15 1.00-18.50 3.10 1.25-2.00 0.75-0. P máx.00 0.00 11.040 0.040 0.060 1.00 0. Cr Ni Mo Otros Martensíticos 403 S40300 0.00 0.50 1.00-14.50 416 S41600 0.15 1.50 11.040 0.00 14.25 máx. 440 C S44004 0.030 1.50 Cb+Ta=0. 440 B S44003 0.15 mín.00-6.00-17.95 1.75 máx.00 4.00 0.50-13.030 414 S41400 0.50-13. Si máx. Se=0.25 0.350 0.00 16. 1.07 1.276.00 12.00 0. ASTM A .060 0.040 0.00 0.060 0.040 0.45 Pág.00 0. 0.030 1.00 1.00 16. Resistentes al calor 501 S50100 0.60 max.15-0.83. Mn máx.00-5.00-14.040 0.60-0.00 12.030 1.40 1.50-5.00-15.030 1.040 0.15 mín.00-18.30-0.00 11.07 1.00 0.00 15.15 410 S41000 0.25 0.00 12. A-473 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ AISI UNS C máx.060 0.00 0.65 Endurecibles por precipitación 15-5PH S15500 0.00-14.030 1.00 420F S42020 0.00 0.00 4.15 1.75 1.00 0.030 1.40-0.040 0.030 0. 1.20 1.00 431 S43100 0.00 0.00 0.50-1.10 mín.00-6.15 mín.15 mín.040 0.030 1.030 1.65 502 S50200 0.15 1.00-14. 4xx Resistentes al calor. 1.50 Cu=2.00-17.00-5.00 420 S42000 0.F• NOMENCLATURA Y ANALISIS QUIMICO Aceros Inoxidables Martensíticos.50 440 A S44002 0.040 0.00-18. .G................... 168 GyH H............ En primer término daremos información del carbón como principal elemento de aleación de los aceros.......... 171 Pág........ 170 Posibles errores .....................166 Otros Elementos de Aleación y Elementos Nocivos ............ ELEMENTO Página Carbón.......................... En esta sección daremos una información respecto a dichos efectos por cada uno de los principales elementos que se usan para estos propósitos............................................................................... EFECTO DE LOS ELEMENTOS Los aceros aleados tienen un uso extenso por las propiedades que le confieren los elementos de aleación............ 169 Temple y Revenido ................................................ Algunos de estos últimos casos tienen aplicaciones específicas al agregarse a los aceros pero se identifican como familias de aceros para usos determinados como el azufre para los libre maquinado....................... después una tabla informativa con los elementos más importantes después del carbón y por último información somera sobre aquellos elementos que se consideran nocivos y por tanto deben controlarse sus contenidos para evitar sus efectos...................... TRATAMIENTOS TÉRMICOS Página Normalizadoy Recocido ....................................................................... 163 ...................165 Principales Elementos de Aleación......... P.V. 44890 TELS.01(33) 3659-5640 / 3659-5711 / 3659-5768 3659-5967 FAX 3659-5512 Pág. C.A. R. DE C. MICHEL No. 164 .ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES. S. SUCURSAL GUADALAJARA DR. 3409 COL. EL ALAMO INDUSTRIAL GUADALAJARA JAL. Los aceros al carbón son los de uso más extenso ya que solo con esta aleación se pueden lograr casi todas las características que se requieren para la mayoría de los usos. etc. etc. Sin embargo hay muchas aplicaciones que aunque pueden ser cubiertas por los aceros al carbón. Los aceros para herramienta utilizados en la elaboración de herramentales de producción como cuchillas. para producción de bienes. Por último tenemos los aceros inoxidables y resistentes al calor cuyos usos quedan expresos en su propio nombre. mientras que se pierden las propiedades de ductilidad como la elongación y reducción de área. menores a 0. límite elástico. punzones. máquina. automotriz. engranes. piñones. brocas. De esta manera se desarrollan diferentes familias de aceros como los de baja aleación para maquinaria utilizados en la fabricación de flechas. moldes. agrícola. platos.G. etc.05 % el acero es sumamente dúctil. estructuras metálicas. etc. cortadores. elementos de maquinaria de todo tipo. al incrementar el contenido las propiedades del acero se modifican mejorando su resistencia a la tracción. se enlistan junto con sus propiedades básicas en la tabla de las dos páginas siguientes. línea blanca. Con contenidos muy bajos. por definición el acero es una aleación hierrocarbón y sus propiedades están íntimamente relacionadas con el contenido de este elemento. barras de suspensión. como construcción. 165 . EFECTO DE LOS ELEMENTOS GENERALES CARBÓN CARBÓN ( símbolo C ): Es sin duda el elemento de aleación más importante de todos. se puede observar algún artículo. edificio. es decir para todos aquellos artículos que van a estar sometidos a condiciones corrosivas elevadas. Prácticamente para cualquier lado que se mire en una ciudad o zona industrial o agrícola. templabilidad y dureza. construido con partes de acero al carbón. Los aceros eléctricos para uso extenso en la fabricación de motores y generadores eléctricos. Los principales elementos de aleación que se combinan con el contenido de carbón. si a estos se les agrega algún o algunos elementos adicionales puede mejorarse de manera muy importante su desempeño al modificarse las características principales relacionadas al contenido de carbón. PRUEBA DE TENSIÓN EN BARRA DE ACERO Pág. dados de extrusión. y menor que el W.G. y menor que el Cr. Mejora la resistencia Disminuye cuando está mecánica en forma de carburos . Mejora la resistencia Tiende a retener mecánica sin disminuir austenita en los aceros la ductilidad altos en carbono Mejora la resistencia Aumenta mecánica moderadamente Aumenta mucho cuando se disuelve. Fósforo Muy endurecedor Nula Mejora la resistencia mecánica Mejora la resistencia mecánica Manganeso Muy endurecedor Mayor que el Fe. Mejora mucho la resistencia mecánica Aumenta mucho la templabilidad Níquel Endurece y mejora la tenacidad Menor que el Fe Grafitizante Silicio Endurece con pérdida de plasticidad Menor que el Fe Grafitizante Titanio Origina envejecimiento La mayor conocida Tungsteno Origina envejecimiento Muy fuerte Mejora la resistencia mecánica Aumenta muy fuerte cuando está en pequeñas cantidades Vanadio Endurece moderadamente Muy fuerte Mejora la resistencia mecánica Aumenta mucho cuando está disuelto Pág. Mejora la resistencia mecánica Aumenta notablemente Molibdeno Origina envejecimiento Mayor que el Cr. EFECTO DE LOS ELEMENTOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIÓN Elemento de Aleación que Suelen Contener los Aceros Efecto Endurecedor Sobre la Ferrita Influencia en la Formación de Carburos Alumino Muy endurecedor cuando está en solución sólida Negativa Grafitizante Influencia en la Resistencia Mecánica Influencia en la Templabilidad Aumenta ligeramente La disminuye en aceros sin templar y la mejora en los templados Mejora la resistencia mecánica Aumenta considerablemente la templabilidad estando disuelto en la austenita Disminuye la templabilidad templabilidad Aumenta moderadamente Boro Muy poco No es sensible Cobalto Muy endurecedor Similar al hierro Cromo Endurece ligeramente Mejora la resistencia a la corrosión Mayor que el Mn. 166 Aumenta ligeramente. Limita el crecimiento del grano por formación de óxidos y nitruros.G.Hay algo Reduce la dureza martensítica y la templabilidad en los aceros al cromo. Aumenta la resistencia a la corrosión. Mejora ligeramente la resistencia a la corrosión sensible Tiene poca influencia en porcentajes normales Se opone al ablandamiento y aparece la dureza secundaria Muy poco en pequeños porcentajes Aumenta la templabilidad siendo su empleo muy económico. Aumenta la resistencia a altas al ablandamiento Aumenta la resistencia y dureza de los aceros de bajo contenido de carbono. Contrarresta la fragilidad en caliente debida al azufre. Es el elemento aleado fundamental de ciertos aceros de nitruración B No ejerce influencia sensible Intensifica extraordinariamente la templabilidad en concentraciones del orden de 0.la pérdida de cromo de los aceros inoxidables durante calentamientos muy prolongados dario Se opone al Forma carburos duros y resistentes al desgaste a elevadas temperaturas. Evita de endurecimiento secun. EFECTO DE LOS ELEMENTOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIÓN Símbolos Influencia en la Disminución de la Dureza Principales Funciones que Desempeñan Cada uno de los Elementos en el Revenido Al No ejerce influencia sensible Acción desoxidante. Aumenta damiento y aparece la la templabilidad cuando se encuentra disuelto. 167 .Dificulta el crecimiento del grano de los aceros en los calentamientos. Contrarresta la fragilidad de revenido. Mejora No ejerce influencia temperaturas en esos casos la maquinabilidad. Actúa como desoxidante Aumenta la templabilidad. Aumenta la resistencia de los aceros recocidos. Mejora ablandamien la dureza a elevadas temperaturas de los aceros to y aparece la dureza secundaria Gran oposición al ablan. Mejora la resistencia en caliente Aumenta la tenacidad de los aceros.005% Co Cr P Mn Mo Ni Si Ti Ti V No ejerce influencia Mejora la dureza en caliente al aumentar la dureza de la ferrita sensible Mediana resistencia Aumenta la templabilidad. Mejora la templabilidad en los aceros con sensible elementos no grafitizantes. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en En forma de carburos no carbono ejerce influencia. Mejora la resistencia a la abrasión y al desgaste. Dificulta el ablandamiento en el dureza secundaria revenido y da lugar a la dureza secundaria Pág. Hace austeníticos los aceros de alto cromo. No ejerce influencia Se usa como elemento desoxidante. No es miscible en hierro. Muy usado como microaleante de aceros de bajo carbón para incrementar su resistencia mecánica. Fósforo P Aunque se indica en la tabla anterior. Poco usado por su reacción violenta. En hierros se usa como nodulizanate. Se usa también junto con el azufre y el plomo para aceros libre maquinado. reduciendo la ductilidad. Magnesio Mg Fuerte desoxidante y desulfurizante. Niobio Nb Fuerte formador de carburos. Se usa para estabilizar inoxidables evitando la formación de carburos intergranulares que promueven oxidación ELEMENTOS NOCIVOS Arsénico As Con más de 0. fragiliza el acero Pág. 168 . Si se agrega suficiente manganeso.025% presente en el acero. Se agrega para mejorar maquinabilidad. Este elemento es sumanente usado para mejorar la maquinabilidad creándose una familia de aceros al carbón con contenido de azufre llamados aceros de libre maquinado. Hidrógeno H Causa poros muy pequeños que generan fracturas de tipo filamento. este elemento se acostumbra controlar a bajos niveles por su tendencia a segregarse y al crecimiento del grano. Al agregarse forma nódulos de plomo metálico que mejoran mucho la maquinabilidad. Tiende a segregarse. Selenio Se No es miscible en hierro. Se usa como desoxidante y para globulizar inclusiones no metálicas. Plomo Pb No es miscible en hierro. las inclusiones se forman como nódulos mejorando su comportamiento. EFECTO DE LOS ELEMENTOS OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN ELEMENTOS NOCIVOS OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN ELEMENTO SÍMBOLO EFECTOS PRINCIPALES Calcio Ca No es miscible en hierro. Estaño Sn Causa fragilidad en caliente y en el temple. Tántalo Ta Fuerte formador de carburos. Forma inclusiones intergranulares que generan fragilidad en caliente. Se usa solo en inoxidables. Azufre S Cobre Cu Provoca fracturas superficiales en el trabajo en caliente.G. Sin embargo en bajas cantidades mejora la resistencia a la corrosión e incrementa la resistencia mecánica. promueve el crecimiento del grano y la formación de segregaciones masivas indeseables. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano. demasiado elevadas para maquinar. y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de aceros a temperaturas adecuadas. recocido de regeneración. De esta forma. de acuerdo con la composición del acero. Este procedimiento da durezas en algunos aceros para herramienta. TRATAMIENTOS TÉRMICOS NORMALIZADO RECOCIDO Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y características de los aceros. durante cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. aquí veremos solo los principales que son: normalizado.H. recocido de ablandamiento. Por medio del normalizado. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente. temple y revenido. y también sirven para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Pág. se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano de acero. 169 . Se emplea casi exclusivamente para los aceros grado maquinaria al carbono y baja aleación. Aunque existen muy diversos tipos de tratamientos. sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire. se deja al acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. la forma y el tamaño de las piezas así como las características que se desean obtener. Normalizado: Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac 3. trabajos en frío. enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos. Recocido de Regeneración: Recocido de Ablandamiento Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rápido y (subcrítico): económico. que sea suficiente para maquinar los materiales. seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura que siendo inferior a la 1 crítica Ac . Después del primer revenido permitir que se enfríe el material a temperatura ambiente. revenir inmediatamente.En general. se debe utilizar el medio de enfriamiento especificado para cada calidad de acero: agua. Revenido: ( D/E )Este proceso consiste en calentar el acero por debajo de la temperatura crítica Ac 1 y enfriar en horno. revenir 3 veces en caso de acero de alta velocidad con un contenido de carbono mayor. revenir 2 veces. ya que el calentamiento rápido aumenta el riesgo de distorsión.H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS Temple Revenido Temple: El proceso tiene por objeto elevar la resistencia de los aceros. aceite. atmósfera controlada o vacío. El acero templado en aceite también puede enfriarse escalonadamente con buenos resultados. eliminando las tensiones que se generaron en el temple. seguido del revenido. la descarbonización superficial aumenta el riesgo de agrietamiento y disminuye la dureza. tiene por objeto disminuir la dureza de las piezas templadas para ajustarla a la deseada. Pág. etc. Enfriamiento: ( C ) Para lograr la dureza óptima. aire. para lograr un tratamiento térmico adecuado es necesario observar las normas y secuencias que se indican a continuación: Tempera tura Tiempo 20 ºC A B C D E Precalentamiento: ( A ) Calentar el acero lentamente. En el caso de acero grado herramienta y de alta velocidad con un contenido de carbono menor al 1%. El enfriamiento debe llegar hasta los 70-100ºC(160-210ºF) aproximadamente. proteger contra la descarbonización utilizando baño de sales. temple se refiere al proceso de calentamiento a una temparatura ligeramente superior a la crítica Ac 3 y enfriamiento rápido del acero. 170 . Mantener la temperatura durante 2 horas como mínimo. El proceso debe ser como sigue: Calentar lentamente el acero para reducir el riesgo de distorsión y agrietamiento. Temperatura: ( B ) Durante el proceso de austenización del temple. H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS Posibles errores POSIBLES ERRORES EN EL TEMPLE ERROR AL TEMPLAR: CONSECUENCIA REMEDIO SUGERIDO: DUREZA: GRANO: No uniforme. 171 . enfriando en un medio más brusco Enfriamiento en un medio muy brusco (agua en lugar de aceite) Alta. acero quemado Baja. rajaduras y deformación. fundido Grueso Chatarra Superficialmente poca. acero quebradizo De penetración muy profunda Si el acero no se ha roto. corazón blando Recocer completamente y volver a templar. sin penetración y no uniforme Temperatura de temple sobrepasada. recocer y volver a templar correctamente Temperatura de temple insuficiente Baja Similar al grano del acero sin temple Recocer y volver a templar a la temperatura correcta Calentamiento muy rápido. acero quebradizo y agrietado Grueso Calentar para normalizar y volver a templar a la temperatura correcta Temperatura de temple sobrepasada en exceso. posibles rajaduras y grietas De estructura no uniforme Recocer completamente y templar lenta y uniformemente Enfriamiento en un medio inapropiado (aceite en lugar de agua) Muy baja De buena estructura en las orillas. acero sin quemar Alta. interiormente correcta Grueso en la superficie Decarburización en el temple/ falta de maquinado Rectificar toda la superficie blanda * Se debe que dos o más errores pueden aparecer simultáneamente Pág. acero agrietado. S.V. 566 FRACC. ARBOLEDAS.ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES. BERNARDO QUINTANA ARRIOJA No. SANTIAGO DE QUERETARO. 172 . QRO.A. 01(442) 214-0963 / 214-2042 / 214-2052 FAX 214-0575 Pág. SUCURSAL QUERETARO BLV. TELS. 566 C.P. DE C. 173 . por favor no dude en llamarnos. En caso de que requiera de información adicional.I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS TÉRMINOS: Acabado en frío Alargamiento Austenita Cementita Carburación o Cementación Descarburación Ductilidad Ferrita Maquinabilidad Martensita Perlita Propiedades mecánicas Prueba de tracción Recocido Recristalización Reducción de área Resistencia a la tracción Revenido Templabilidad Temple Tratamiento térmico cold finished elogation Austenite Cementite carburizing decarburizing ductility ferrite machinability martensity perlite mechanical properties tensile test annealing recristalization reduction of area tensile strength tempering hardenability quenching heat treatment A continuación se describen estos términos técnicos. que son los más usuales en la industria del acero. Pág. 67120 TELS.ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES. S.A. DE C.V. 201 FRACC. C. INDUSTRIAL LAS AMERICAS CD.L.P. SUCURSAL MONTERREY AMERICA DEL NORTE No. 01(81) 8377-3311 / 8377-3414 FAX 01(81) 8379-3803 Pág. GUADALUPE N. 174 . las barras rectificadas y pulidas. mediante calentamiento del mismo en contacto con carbón sólido. líquido o gaseoso. 175 . incrementando la vida de la herramienta utilizada y menor costo de la pieza maquinada. es magnética y suave.Pro • Acabado en frío: Término genérico que describe a las barras estiradas en frío. Es el constituyente mas duro y frágil de los aceros al carbono. También se presenta en las altas aleaciones como los inoxidables Cromo-Níquel. • Carburación ó Cementación: Adición al carbón en la superficie del acero. revelan la reacción del material al aplicársele una fuerza. • Descarburización: • Ductilidad: Proceso que se da cuando se sujeta el acero a trabajos mecánicos. • Martensita: Micro constituyente o estructura del acero que ha sido enfriado súbitamente. antes de la ruptura final. • Perlita: Micro constituyente o estructura del acero consistente en una combinación cristalina de aproximadamente seis partes de ferrita por una de cementita. proporcionando menor pérdida de tiempo. También conocida como hierro alfa. dando como resultado que se pierda carbono. Pág. Todos los aceros cuando se calientan por encima a sus temperaturas críticas (Ac 3 ó Ac cm ) se encuentran formados por cristales de austenita. las flechas pulidas y torneadas.I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Aca . ganado después de sufrir deformación • Austenita: Es una solución solida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma. medidas bajo ciertas condiciones. menor número de operaciones secundarias para acabado.7% de carbono. Puede contener desde 0% hasta 1. CFe 3 . • Alargamiento: Porcentaje de la longitud original. • Ferrita: Forma cristalina básica que presenta el hierro. Propiedad de la barra de acero que siempre le permite ser permanentemente deformada en la tracción. • Maquinabilidad: Características del acero que permite un mejor trabajo de maquinado en el mismo. • Cementita: Es Carburo de hierro. como la laminación en caliente. •Propiedades mecánicas: Todas aquellas características que. con el propósito de liberar esfuerzos y desarrollándose ductilidad. • Recristalización: Formación de una nueva estructura granular después de aplicar calor al acero. • Tratamiento térmico: Operación que involucra el obtener las propiedades o condiciones deseables en el acero en un estado sólido.Tra • Prueba de tracción: Examen realizado con una probeta que se rompe por la aplicación de un incremento de carga en sus dos extremos. al existir formación de martensita por este último proceso • Temple: Proceso de endurecimiento del acero. 176 . durante la prueba se pueden determinar las propiedades elásticas y el último esfuerzo de tracción.I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Pru . • Reducción de área: Disminución del área original del acero. mediante calentamiento y enfriamiento. después de la ruptura se pueden medir el alargamiento y la reducción del área. en sección por unidad cuando se le aplican fuerzas de tracción • Resistencia a la tracción: Carga máxima soportada por unidad de área del acero al ser sometido a la tracción • Revenido: Recalentamiento de un acero endurecido a una tempertura específica. como resultado de un enfriamiento súbito del mismo por inmersión en agua o aceite. • Recocido: Proceso en el que se somete el acero a alta temperatura con un subsecuente enfriamiento gradual. • Templabilidad: Habilidad del acero para alcanzar la dureza deseada bajo condiciones de calentamiento y de enfriamiento. seguida de cualquier velocidad de enfriamiento deseada. Pág. I • SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS ADAI. mínimo ØExt. Aproximado NMX. Estirado en frío SWG. Símbolo químico del aluminio NIDI. Temperatura ISO. Símbolo químico del carbono Red. Símbolo químico del estaño Est. eb. Fórmula química del carburo de fierro SAE. Bureau International des Poids et Mesures Prom. Grados de dureza Rockwell C C. Asociación del Acero Inoxidable N. Símbolo químico del vanadio Long. . Grados de dureza Brinell T. Nikel Development Institute Aprox. Porciento de maquinado Pág. Símbolo químico del antimonio Cr. American wire gauge P. Símbolo químico del nitrógeno AISI. 177 . Hexagonal Temp. Símbolo químico del tántalo HBN. American Society for Testing and Materials Pb. Símbolo químico del boro P. Sistema Internacional de Unidades Ej. ej. cal. Símbolo químico del cadmio S. máximo 1212EF Acero tipo 1212 estirado en frío mín. Símbolo químico del Silicio cuad. American Iron & Steel Institute Ni. Diámetro interior Mo. cong. Longitud W. Símbolo químico del hidrógeno Ta. Símbolo químico del fósforo ASTM. Símbolo químico del potasio V. Símbolo químico del cobalto Sb. cuadrado SI. Norma mexicana As. International Organization for Standarization UNS Unified Numbering System K. Símbolo químico del níquel AI. Simbolo químico del manganeso ØInt. British wire gauge Rc. Society of Automotive Engineers Co. Terminado caliente Hex. Símbolo químico del azufre CFe . Promedio BWG. Ejemplo Sn. Símbolo químico del wolframio o tungsteno máx. Símbolo químico del molibdeno %Maquin. Diámetro exterior Mn. frío. Símbolo químico del arsénico P. Punto de ebullición BIPM. Standard wire gauge H. Símbolo químico del plomo AWG. Símbolo químico del cromo Si. Punto de congelación B. Redondo Cd. 4717 COL. REFORMA No. C. 01(222) 230-2369 / 230-2384 FAX 01(222) 249-5119 Pág.P. SUCURSAL PUEBLA PROL. PUEBLA. DE C. 178 . 72160 TELS. S. PUE.A. LA PAZ.V.ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES. .... 181 EQUIVALENCIAS ............. 185 Pág..................................J• SISTEMAS DE UNIDADES Página SISTEMA INTERNACIONAL .......................... 179 ..... 27000 TELS. 180 . S.V. 01(871) 713-4561 / 712-7754 FAX 01(871) 713-8247 Pág. SUCURSAL TORREON DIAGONAL REFORMA No. COAHUILA C. 2360 OTE.P.ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES. TORREON. DE C.A. la constante de Avogrado). de una fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia igual a 540 x 10 Hz. Cantidad de23entidades elementales ( átomos. con sede en Sèvres. moléculas. Pág.J• SISTEMAS DE UNIDADES SISTEMA INTERNACIONAL DESCRIPCIÓN En la actualidad se ha adoptado casi en todo el mundo el SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES. y las normas respectivas las establece y actualiza el Bureau International des Poids et Mesures (BIPM). igual al número de átomos existente en 0. que se simboliza por SI y es el resultado moderno de la evolución del sistema físico llamado MKS. kelvin: Fracción 1/273. Definiciones. candela: mol: 12 Intesidad luminosa en una dirección dada. 181 . no deben usarse otros símbolos fuera de normalización. La definición de cada una de las unidades básicas se expresa enseguida: metro: Longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempo igual a la fracción 1/299 792 458 de 1 s. y son como sigue: Cantidad fundamental Nombre de la unidad Símbolo de la unidad Longitud ( l ) Masa ( m ) Tiempo ( t ) Temperatura termodinámica (T ) Corriente eléctrica ( i ) Intesidad luminosa ( I ) Cantidad de sustancia ( n ) metro kilogramo segundo kelvin ampere candela mol m kg s K A cd mol El símbolo de cada unidad se halla estandarizado y es el mismo en todos los países. ) en un sistema material. París. y situados a la distancia de 1 m en el vacío. etc.16 K ) ampere: Intesidad de la corriente eléctrica constante. segundo: Duración de 9 192 631 770 ciclos de la radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133.16 de la temperatura termodinámica ( o absoluta ) del punto triple del agua ( 273. correspondiente a una energía de 1/683 W/sr. iones. produce una fuerza -7de 2x10 N/m entre los conductores. El nombre oficial del SI es Systeme International d'Unitès. kilogramo: Masa del Kilogramo Prototipo Internacional conservado en la sede del BIPM. de longitud infinita y sección transversal despreciable.0220 x 10 . que mantenida en dos conductores rectilíneos paralelos.012 kg de carbono 12. UNIDADES BÁSICAS El SI tiene siete unidades básicas que corresponden a las cantidades físicas fundamentales del sistema. (El número es 6. Francia. potencias del número 10. UNIDADES DERIVADAS Para la mecánica se tienen las siguientes unidades derivadas de las básicas y que tienen nombre especial: Pág. que se obtienen aplicando como factores. Para los múltiplos se tiene una sucesión -3 que aumenta en 10³ cada vez. igual a 10 kg. MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS: PREFIJOS Para ampliar o reducir el tamaño de una unidad SI se utilizan los múltiplos y submúltiplos de la misma. estereorradián: Ángulo sólido con vértice en el centro de una esfera. 182 .J• SISTEMAS DE UNIDADES SISTEMA INTERNACIONAL DESCRIPCIÓN UNIDADES COMPLEMENTARIAS Como unidades que complementan a las básicas se tienen las dos siguientes: Cantidad complementaria Nombre de la unidad Símbolo de la unidad Ángulo plano ( Ángulo sólido ( radián estereorradián rad sr ) ) Sus definiciones son como sigue: radián: Ángulo comprendido entre dos radios de una circunferencia y que determina en esta curva un arco de longitud igual a la de su radio. A fin de indicar lo anterior se utilizan prefijos que se aplican a nombre de la unidad SI. y que intercepta en ésta una superficie cuya área es igual a la de un cuadrado con lado igual al radio de la esfera. sus múltiplos y submúltiplos se forman tomando como base la unidad auxliar -3 gramo (g). Tales prefijos son: Nombre Símbolo Valor multiplicativo exa peta tera giga mega kilo E P T G M k 10 1 5 10 12 10 9 10 6 10 3 10 mili micro nano pico fento ato m µ n p f a 10 -6 10 -9 10 -12 10 -15 10 -1 8 10 18 (Múltiplos) -3 (Submúltiplos) En el caso del kilogramo. y para los submúltiplos la reducción progresiva es de 10 . Lo mismo corresponde al watt (W). En el caso de los valores numéricos menores que la unidad se usa siempre el cero antes de la marca decimal. Ejemplos: N·m. K . T(en kelvins) = t(en ºC)+ 273. las unidades derivadas eléctricas [volt (V). La unidad de energía joule (J) se aplica también a los fenómenos térmicos y de cualquier otra clase. m/s. Pág. Cuando no es necesario considerar temperaturas termodinámicas (a partir del cero absoluto) se utiliza el grado Celsius (ºC). igual a 10³ kg. 61 354 000. Asimismo. 183 . del agua) hasta 100 ºC (p. y segundo (")]. 0. etc. j/(kg·K). minuto (').] se establecen a partir del ampere. Frecuencia y periodicidad hertz (Hz): Variación periódica equivalente a un ciclo por segundo (c/s). hora (h). igual a 10 N/m². en su misma dirección y sentido. 0.15 La relación con la escala Kelvin es: 5 También se admite la unidad de presión bar (b). Las unidades derivadas térmicas se determinan considerando el joule y el kelvin (K) o el grado Celsius (ºC). la tonelada (t).J• SISTEMAS DE UNIDADES SISTEMA INTERNACIONAL DESCRIPCIÓN Fuerza ( y peso ) newton (N): Fuerza que al ser aplicada a una masa de 1 kg le imparte una aceleración. etc. el joule. cuando su punto de aplicación se desplaza una cia de 1 m en la dirección y sentido de la fuerza. junto con las del SI.] y magnéticas [weber (Wb). del agua). 2. henry (H). llamado anteriormente "centígrado".152.] y de ángulo [grado (º). kg·m/s². o bien.. etc. y el litro (l).000 13. equivalente a 10-3 m³. eb. Potencia y flujo de energía watt (W): Potencia o flujo de energía que se desarrolla a razón de 1 J/s. J·kg . De este modo.cong. UNIDADES AUXILIARES DEL SI -3 Se admite indefinidamente el empleo. de las siguientes unidades: de tiempo [minuto (min). m·s . Se tiene que: 5 1 b = 10 Pa = 100 kPa 1 mb = 100 Pa = 10 5 mPa NORMAS DEL USO DEL SI 1. -1 Para mayor claridad pueden utilzarse exponentes negativos y-1no se -1 debe usar mas de una raya diagonal en la expresión. igual a 1 m/s² Presión y esfuerzo pascal (Pa): Intesidad superficial de fuerza aplicada equivalente a 1 N/m².. ) o de cociente ( / ). el metro y el segundo.982 03. Ejemplo: 0.En las unidades compuestas los símbolos se combinan con los signos de producto ( . tesla (T). La escala Celsius va desde 0 ºC (p. Trabajo y energía joule (J): distan- Trabajo realizado por una fuerza de 1N.Los valores numéricos con cinco cifras o más deben separarse a cada lado de la marca decimal (punto o coma) en grupos de tres mediante un espacio pequeño Ejemplos: 61 154. etc.. 174 lb·ft/s² A continuación se expresan las equivalencias principales de las unidades US dentro del mismo sistema: 1 1 1 1 1 pulgada ( " ) = 1/12 pie (ft) yarda (yd) = 3 pie (ft) milla (mi) = 5 280 pie (ft) tonelada (ton) = 2 000 lb kilolibra fuerza (kip) = 1 000 lbf La unidad de temperatura. que es una unidad básica junto con el pie (ft) y el segundo (s).174 ft/s² = 32. donde g 0 = 32. Se basan en la unidad gravitacional denominada kilogramo fuerza (kgf). etc. tf/m². del agua). cong.806 65 N Las unidades derivadas principales son: Fuerza (y peso): tonelada fuerza (tf) = 10³ kgf Presión y esfuerzo: kgf/m². Peso. Aquel país es prácticamente el único del mundo que no ha adoptado como obligatorio el SI. La conversión a grados Celsius es: t (°C) = Pág.m/s). Estas unidades son también las de uso antiguo en ingeniería en los paises de habla inglesa. del agua) y 212 ºF (p.806 65 m/s². del kilogramo (kg) al nivel del mar y a 45º de latitud. Su definición es. La denominación proviene del nombre U. Su definición original era: Peso. Trabajo y energía: kilográmetro (kg. eb.m) Potencia: kilográmetro por segundo (kgf. Se fundan en la unidad gravitacional de nombre libra fuerza (lbf). kgf/cm².174 ft/s². de la libra (masa)(lb) al nivel del mar y a 45º de latitud.S. que es una unidad fundamental junto con el metro y el segundo. tf/cm². Es decir: 1 lbf = 1 lb·32. es la fracción 1/180 del intervalo entre 32ºF (p. el grado Fahrenheit (ºF). Es decir: 1 kgf = 1 kg·9. en el vacio. 184 t(ºF)-32 = 5/9 [t(°F)-32] 1. Unidades US. donde 0g = 9.806 65 m/s² = 9. Son las de uso antiguo en ingeniería.806 65 kg·m/s² = 9.J• SISTEMAS DE UNIDADES SISTEMA INTERNACIONAL DESCRIPCIÓN LOS SISTEMAS DE UNIDADES ANTERIORES Unidades ST.8 . Customary Units. en el vacio. que se emplea en Estados Unidos de América para designar a este antiguo sistema originado en Inglaterra. 001 1.59x10 1 6.0050 27 201.3701 1000 0.49x10-10 3.00x10 -12 cm² 100 1 1.0022 1.4813 0.0038 230.59x10 10 6.23x10 -7 1 VOLUMEN SISTEMA SI / MÉTRICO INGLÉS UNIDADES cm³ dm³ l cm³ 1 0.31x10 0.0254 2.55 0.22x10 3.001 61.20x10 6 6.79x10 1728 1 7. 185 .48 304.0011 1.J• SISTEMAS DE UNIDADES EQUIVALENCIAS SI MÉTRICO INGLÉS LONGITUD SISTEMA UNIDADES mm SI / MÉTRICO 10 m 1000 in ft yd mi cm 1 cm Km INGLÉS mm m 0.2046 0.53x10 0.1337 1 0.2642 0.67x10 kg t in³ 16.0013 0.0936 6.0011 1000 1 0.001 5 -5 1 0.0370 0.10x10 0.33x10 4 ÁREA SISTEMA SI / MÉTRICO UNIDADES mm² cm² m² mm² 1 0.83x10 ga³ 0.55x10 1 4.00x10 -4 1.8361 10 2.00x10 1 0.201 1.00x10 -6 1.0394 0.00x10 in² INGLÉS 1.29x10 yd² 8.62 1 in² ft² yd² 0.94x10 3.3168 28.07x10 6 5 -6 lb ton 0.0016 1.86x10 -11 3.45x10 -4 0.9144 91.0610 3.160 ft² mi² 12 1.030 5 8361.89x10 -4 36 3 1 5.08x10 -5 1.0929 0.0328 0.1111 9 9 2.10x10 6 0.0043 2.36x10 6 1.387 ft³ 2.20x10 1550.933 764.0013 35.29x10 -8 144 -7 1296 8.155 0.2642 0.22x10 0.8 Km -5 -4 -4 4 0.001 1.3048 30.201 1.4 914.01 1.1960 1.05x10 1609 in 39.995 1 4 -6 -5 MASA SISTEMA SI / MÉTRICO INGLÉS UNIDADES g g 1 kg 1000 t 1.00x10 dm³ 1000 1 1 l³ 1000 1 1 m³ 1.0109 6.87 1759.54 25.001 2.59 1 1.6 ton 9.6215 12 1 0.001 0.00x10 6 1000 0.61x10 0.001 0.00x10 6 6.785 3.4536 4.0353 0.1 1 100 1.54x10 2204.0353 0.00x10 1 0.5889 9 0.0128 0.3147 264.4 1.0033 0.0164 1000 0.0005 907.27 12 2.67x10 6 1.01x10 2.1023 0.0278 1.0128 1 6.20x10 0.79x10 mi² -6 3.08x10 7 1.609 Km² ft yd mi 0.00 10.65x10 7 5 in³ m³ -6 gal yd³ 264.0038 yd³ 7.0011 6.00x10 4 4 929.84 1093.68x10 -4 5278.00x10 6 Km² 1.7639 1.785 0.00x10 6 1.001 61.14x10 ft³ 0.0164 1.86x10 -13 -4 3.3863 2.44 -6 1.00x10 9.61 0.3937 0.4516 645.00x10 -6 m² 1.54x10 9.01 1.0283 3.86x10 -7 -4 1 7 3.3333 1.45x10 -10 9.00x10 -5 2.0069 7.55 764.72x10 1 0.00x10 lb 453.00x10 -10 1.2808 1.59x10 1 1.2 0.0833 1 -7 -6 -4 0.59x10 -8 3.64x10 28.10x10 -5 4 -8 -4 1 5.3080 0.14x10 1.58x10 -5 3.00x10 0.36x10 2.9072 2000 1 -4 -6 Pág.22x10 3280.3168 0.7646 4. 2046 0.1 torr (mm Hg) lbf/in² 0.6 1 9.001 1.572 1.4482 lbf INGLÉS N 1.81x10 5 1 8.0012 kcal kw·h INGLÉS J ft·lbf BTU 4186.J• SISTEMAS DE UNIDADES EQUIVALENCIAS SI MÉTRICO INGLÉS FUERZA SISTEMA SI MÉTRICO UNIDADES N 1 kgf 9.7071 1.0023 2.67x10 0.4898 25.103 550. 186 .1383 1.2961 296.2331 0.138 1.m/s kcal/h ft.3768 0.16 0.90x10 0.45x10 7518.40 dina 0.20 tonf 8896.79 -4 1 TRABAJO Y ENERGÍA SISTEMA SI MÉTRICO UNIDADES kgf·m kcal kw·h -4 J 1 0.18x10 0.48x10 7.33x10 kN/m 2 MPa 1000 kgf/mm² -4 0.252 2.60x10 1.78x10 -7 -6 3.0394 51.0013 hp 746 0.6138 1 0.44x10 -4 68.001 0.6 0.93x10 BTU 0.0689 kip/in² 6894.0013 7.8066 1.2 2.12x10 -4 0.90x10 907.0712 643.3405 0.001 2.7376 0.34 0.483 778.4223 2904.36x10 -5 0.0093 kcal/h 1.0018 0.20x10 9806.746 76.1450 1.32 -7 1 0.9683 3088.1450 1 10 98.8947 0.5188 0.25x10 2.069 737.055 107.66x10 -4 3.0014 0.0011 0.8947 -4 kip/in² in Hg -4 7.8556 0.12x10 1 0.02x10 -6 1.11 0.7376 9.25x10 1.2331 0.0005 8 1000 1 0.lbf/s hp BTU/s w 1 0.138 2041.48x10 kw 1000 1 101.1383 107.4 4.4536 kip lbf 5 -9 PRESIÓN Y ESFUERZO SISTEMA SI MÉTRICO INGLÉS UNIDADES kN/m² MPa 1 kgf/mm² 0.0660 1.581 5 859.m/s 9.0093 2.45x10 0.138 1 POTENCIA SISTEMA SI / MÉTRICO INGLÉS UNIDADES w kw kgf.0022 2.9479 kgf.0012 0.0013 9.039 1422.937 1 0.93x10 -5 0.00x10 9.8066 0.4142 1 BUT/s 1055 -4 Pág.3558 1055 6 3.80 73733.72x10 426.1020 bar (b) 100 0.1020 2.1020 1 -5 4.8621 0.0131 0.0145 29.0102 1 751.8398 1 0.7 6.9470 5.0013 -4 778.0418 1000 1 0.7031 in Hg 3.1183 1 0.77x10 0.845 3.83 145.0034 3.8066 0.39x10 kgf.1688 1 0.0193 1.229 1 0.00x10 dina kgf kip 4448.972 862.m 9.5039 0.01 1.0069 6.25x10 -6 2.880 14.8 3.24x10 2.0098 1 8.3558 0.8066 1 0.4540 7.03x10 -4 0.5 8 2000 2 1 b mm Hg lb/in² 4.0016 ft.lbf/s 1.45x10 453.0011 -9 1.1020 0.581 909.133 1.07 1 -4 ft·lbf 6 3412.0338 4 0.001 0.2248 tonf -4 5 4. 843750 20.046875 .462500 17.953125 .128125 9.446875 19.625000 .156250 .287500 14.256250 18.468750 .034375 21.396875 0.112500 11.715625 11.190625 1.859375 .556250 5.365625 4.578750 .003125 25.859375 18. 187 .937500 .812500 24.765625 .484375 .793750 1. DÉCIMAS DE PULGADA Y DÉCIMAS DE MILÍMETRO FRACCIÓN DE PULGADA: 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 DÉCIMA DE PULGADA: DÉCIMA DE MILÍMETRO: FRACCIÓN DE PULGADA: DÉCIMA DE PULGADA: DÉCIMA DE MILÍMETRO .509375 11.375000 .778125 3.J• SISTEMAS DE UNIDADES EQUIVALENCIAS Fracciones Decimales EQUIVALENCIA ENTRE FRACCIONES DE PULGADA.052222 19.015625 .515625 .065625 17.4115625 23.296875 .812500 .159375 5.796875 .334375 8.653125 19.218750 .671875 .906250 12.000000 13.640625 .328125 .953125 6.240625 20.984375 1.687500 .453125 .018750 23.703125 .381250 2.343750 .203125 .762500 5.906250 .431520 21.250000 .968750 4.187500 .400000 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1 Pág.078125 .437500 .225500 22.359375 .390625 .890625 .350000 6.593750 .093750 .921875 10.890625 14.175000 3.587500 1.234375 .500000 0.143750 7.731520 9.968750 .828125 .571875 3.562500 .493750 13.746875 7.875000 16.875000 .421875 .684375 15.125000 .271875 16.096875 13.312500 .609375 .921875 .668750 17.781250 .281250 .525000 9.171875 .062500 .031250 .109375 .140625 .606250 25.937500 8.750000 .984375 2.700000 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 .656250 .265625 .209375 24.843750 .531250 .637500 21.318750 10.540625 9.406250 .478125 15.621875 23.828125 22.303125 12.734375 .546875 .718750 .081750 15. 6 46.0 159.8 170.8 71.8 197.8)+32 Pág.4 210.4 120.2 ºC 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 ºF 86.8 -10 0 ºF -459.4 39.0 150.6 190.2 176.8 186.0 177.6 127.6 73.2 95.6 91.8 206.6 100.0 132.0 168.4 201.0 78.8 62.0 42.4 102.0 114.8 35.6 154.8 107.4 57.6 188.0 69.8 53.6 145.2 59.6 37.2 113.6 64.8 179.6 172.0 87.4 147.6 82.4 183.2 122.8 44.0 195.5556 ºC=(ºCx1.4 156.2 68.4 66.4 111.0 51.2 167.4 84.6 118.0 141.8 143.ºF Equivalencias EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT ºC -273.4 165.0 95.2 131.7 -454 -436 -418 -400 -382 -364 -346 -328 -310 -292 -274 -256 -238 -220 -202 -184 -166 -148 -130 -112 -94 -76 -58 -40 -22 -4 0 14 32 ºC 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ºF 32 33.2 -270 -260 -250 -240 -230 -220 -210 -200 -190 -180 -170 -160 -150 -140 -130 -120 -110 100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -17.2 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 426 446 464 482 500 518 536 554 ºC=(ºF-32)x0.8 152.6 181.2 104.2 CONVERSIÓN ºC: ºC = (ºF-32)x5 9 CONVERSIÓN ºF: ºF = (ºCx9)+32 5 ºC 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 ºF 140.2 50.4 48.8 80.8 116.2 ºC 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 ºF 194.2 158.4 138.0 105.6 163.8 89.6 109.2 185.2 77.6 199. 188 .0 204.2 149.6 136.4 93.4 174.J• SISTEMAS DE UNIDADES TEMPERATURA ºC .0 98.8 161.6 208.4 75.8 134.2 203.00 60.6 55.0 123.4 129.2 41.4 192.8 125. 44 1562 1580 1596 1616 1634 ºC 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1140 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 ºF 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1968 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 CONVERSIÓN ºC: ºC = (ºF-32)x5 9 CONVERSIÓN ºF: ºF = (ºCx9)+32 5 ºC 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 ºF 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2364 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2496 2516 2334 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2660 2678 2696 2714 ºC 1500 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 ºF 2732 2750 2758 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 3002 3092 3182 3272 3362 3452 3542 3632 3722 3812 3992 4172 4352 4532 4712 4892 5072 5252 5432 ºC=(ºF-32)x0.J• SISTEMAS DE UNIDADES TEMPERATURA ºC .8)+32 Pág.ºF Equivalencias EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT ºC 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 50 510 520 530 540 550 560 570 580 590 ºF 572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 932 950 968 966 1004 1022 1040 1068 1076 1094 ºC 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 ºF 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 15.5556 ºC=(ºCx1. 189 .26 15. 60 2.J• SISTEMAS DE UNIDADES DUREZA Rockwel Equivalencias ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL ESCALA : CARGA MÁXIMA K/G PUNZÓN: USO DE LA ESCALA: A 60 Punta de diamante Material extremadamente duro como el carburo de tungsteno. o lámina dura demasiado delgada para carga pesada B C E F H 100 150 100 60 60 Redondo de 1/16" Punta de diamante Redondo de 1/8" Redondo de 1/16" Redondo de 1/8" Material de dureza Material de dureza Material muy suave.40 2.5 95.4 ESCALA B ------------------------------- ESCALA C 65.0 90. metal para cojinete.3 84.3 56. ESCALAS DE DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL ESCALA : 15-N 15-T 30-T CARGA MÁXIMA K/G 15 15 30 USO DE LA ESCALA: PUNZÓN: Material comparable al de dureza C 20 a C 70.55 2.50 2.3 --61.90 2.1 51.75 2.9 74.6 74.45 2.9 76. como Material muy suave.0 54.1 --82.4 SHORE SCLEROSCOPE 91 --84 81 76 77 75 73 71 70 68 66 65 63 61 Pág.7 60. C 20 a C 70. 15-N 92.2 80. como Material muy suave.80 2.3 75.35 2.4 87.5 79.0 83.0 49.0 88.30 2.0 58.70 2.7 84.5 52.9 85. 190 .95 DUREZA #: 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 ROCKWELL ESCALA A 84.7 53.6 48.6 89. metal para cojinete.3 --91.2 81. Punta de diamante Redondo de 1/16" Redondo de 1/16" EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA EL ACERO BRINELL 3000 KG DE CARGA ESFERA DE 10MM Ø mm: 2. como B 0 a B 100.2 86.2 89. metal para cojinete.7 ESC. Material comparable al de dureza B 0 a B 100.2 73.8 87.8 79.4 77.1 78.7 57.85 2.8 76. Material comparable al de dureza B 0 a B 100.25 2.1 45.65 2.5 47. 25 4.6 26.40 5.0 109.J• SISTEMAS DE UNIDADES DUREZA Brinell Rockwell BRINELL 3000 kg DE CARGA ESFERA DE 10 mm ø mm: 3.30 4.3 96.30 5.80 3.5 108.7 68.3 64.3 65.8 78.5 10.0 69.3 68.0 103.5 104.9 28.5 71.5 75.85 3.0 101.8 86.15-N 82.0 100.0 99.35 4.5 16.4 5.0 72.7 11.20 4.25 3.95 4.8 91.55 3.05 4.0 85.20 3.0 62.8 40.1 75.9 66.0 87.9 70.1 30.1 63.1 67.65 4.9 29.00 5.8 ----------------------------------------------- ESCALA B ----------110.60 DUREZA#: 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 201 197 192 187 183 179 174 170 167 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 ROCKWELL ESCALA A 72.5 104.65 3.8 61.7 70.0 81.0 106.0 8.2 22.2 13.8 86.75 3.5 66.4 70.0 102.30 3.0 69.0 98.15 4.90 5.3 33.0 77.10 4.1 41.50 3.8 92.50 4.7 76.3 76.0 79.0 15.8 21.45 4.6 65.60 4.1 32.9 ----------------- ESC.0 82.70 4.80 4.7 ----------------------------------------------- SHORE SCLEROSCOPE 59 58 56 54 52 51 50 48 47 46 45 43 --41 40 39 38 37 39 35 34 --33 --32 31 30 29 --28 27 --26 --25 --23 22 21 --20 19 18 15 Pág.8 72.0 74.55 4.60 3.35 3.4 60.10 5.9 80.70 3.15 3.50 5.7 73.7 20.6 80.40 4.6 35.7 76.4 73.3 69.5 43.7 65.6 78.6 25.0 6.00 3.5 61.8 27.2 97.6 63.6 93.0 108.90 3.4 3.4 95.6 64.3 78.05 3.3 0.7 90.8 67.5 94.5 107.8 12.1 72.0 9.6 70.9 90.40 3.8 82.4 39.0 107.4 4.4 80.0 71.1 37.0 105.0 89.00 4.5 34.4 24.5 18. 191 .20 5.8 17.4 74.45 3.7 ESCALA C 44.9 36.10 3. 5 59.0 22.0 25.0 98.0 90.0 64.5 72.0 95.5 61.5 83.5 --92.0 32.5 98.0 52.0 23.0 44.0 70.5 69.5 26.5 15.5 93.5 22.5 78.0 92.0 --77.5 61.5 75.5 --30.0 57.0 --88.5 92.0 83.0 81.5 18.0 --93.5 90.J• SISTEMAS DE UNIDADES DUREZA Equivalencias Rockwell Brinell EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA ACERO ROCKWELL ESCALA B 74 72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 ESCALA F 99.5 26.5 78.0 27.5 --87. 30-T 66.0 43.0 70.5 60.0 89.5 66.0 54.5 64.5 62.5 89.5 77.0 ESCALA E ----99.5 82.0 29.5 33.0 63.0 62.0 30.0 60.0 --95.0 61.0 41.0 63.0 34.0 99.5 77.0 72.5 38.5 --97.0 42.0 68.5 29.5 31.0 76.5 71.0 ----------------- BRINELL 3000 kg DE CARGA ESFERA DE 10mm 118 114 110 107 104 101 98 95 92 90 87 85 83 81 --78 76 --73 --70 --67 66 65 --------------57 ------54 53 Pág.5 60.5 86.5 97.5 71.0 85.5 59.0 4.0 35.5 57.0 20.0 73.5 --69.5 90.0 98.0 87.5 36.0 64.5 51.5 67.0 95.5 ----66.5 59.0 66.5 44.5 77.0 16.5 73.0 43.0 65.0 36.5 25.5 95.5 66.0 ESC.5 ----79.0 68.5 84.5 93.0 ESCALA H --------------------------------------100.5 33.5 48.5 --37.0 90.00 --64.5 84.5 --62.0 45.5 47.0 63.0 81.5 85.0 45.0 79. 192 .5 58.5 83.5 --82.5 76.5 94.0 97.5 37.0 49.5 ESC.0 23.0 --71.0 38.0 91.0 81.0 87.0 --20.5 88.0 --75.5 19.5 40.0 28.0 70.0 65.5 24.0 75.5 24.5 67. 15-T --84.5 79.5 32.0 56.5 68.0 --73.5 55.0 82.0 61.5 40.0 73.0 58.0 41.0 79.5 58.5 65.0 27.5 94.0 91.0 74.0 ESCALA A 46.5 39.5 75. .........3 K.......................................................................................... 203 PESOS DE BARRAS ..................................1 K.........6 K................. 209 Pág............................................2 K...................4 K...........K• TABLAS ÚTILES K........ CUADRADA.................. 205 SOLERAS ...................... 196 CAPACIDADES DE TANQUES ...... HEXAGONAL .... 204 REDONDA.....5 K. 202 CÁLCULO DE PESO DE BARRAS ........... 193 ..... 199 DISTANCIAS ENTRE ARISTAS ............................7 MAQUINABILIDAD .................................... 195 FÓRMULAS GEOMÉTRICAS .......................206 LÁMINA INOXIDABLE Y ALAMBRE............. 197 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS .................................................. ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V. SUCURSAL LEÓN BLV. SAN JUAN BOSCO No. 913 COL. VISTA HERMOSA 37330 LEÓN, GUANAJUATO TELS. 01(477) 777-40-53 / 777-40-54 777-23-33 FAX 777-33-53 Pág. 194 K• TABLAS ÚTILES K•1 MAQUINABILIDAD Aleado Inoxidable Súper Aleado ACERO ALEADO GRADO: PIES POR MINUTO: %* MAQUIN: GRADO: PIES POR MINUTO: %* MAQUIN: 2355 Recocido 4130 Recicido 4140 Recocido 4142 Recocido 41 L 42 Recocido 4150 Recocido 4150 Resulf. Trat, Térmico 4330 Mod. Recocido 4340 Recocido 4340 Mod. (300M) Rec. 4620 115 120 110 110 127 100 65 95 95 95 110 70 72 66 66 77 60 40 59 57 57 66 4820 Recocido 52100 Recocido 6150 Recocido 8620 86 L 20 9310 Recocido D 6 AC Recocido "e.t.d." 150 H 11 Recocido HS 220-18 (Hy-Tuf) Rec. Nitriding # 3 135 Mod. Rec. 80 65 100 110 127 85 50 125 49 85 76 49 40 60 66 77 51 30 75 29 51 45 Para los aceros inoxidables y super aleados, las velocidades aplica a barra recocida en todos los casos; excepto cuando se especifica otro proceso. Inoxidables: ACERO INOXIDABLE Y SUPER ALEADO GRADO: PIES POR MINUTO: %* MAQUIN: GRADO: PIES POR MINUTO: %* MAQUIN: 302 303 303 MA 304 304 L 316 321 347 410 416 420 430 75 130 135 75 75 75 60 60 90 180 75 90 45 78 82 45 45 45 36 36 54 110 45 54 430 F 431 440 A 440B&C 15-5 Condición A 15-5 Condición H 1150 15-5 Condición H 1150 H M 17-4 Condición A Nitronic. 50 (22-13-5) A 286 Enbejecido Hastelloy X Maraging 18 Ni 250 150 75 75 65 80 90 125 80 50 55 32 50 91 45 45 40 48 55 76 84 21 33 19 30 * El porcentaje de maquinabilidad se refiere a la velocidad relativa basada en el acero grado 1212 como el 100%. Pág. 195 K• TABLAS ÚTILES K•2 FÓRMULAS Geométricas RESUMEN DE FÓRMULAS GEOMÉTRICAS Área: CÍRCULO Circunferencia: Diámetro: Nota: Diámetro al cuadrado x 0.7854 ó radio al cuadrado x 3.1416 Diámetro x 3.1416 Circunferencia x 0.3183 Duplicar el diámetro incrementa el área 4 veces; triplicar el diámetro incrementa el área 9 veces; etc. Área: Diagonal: Lado: Área: Lado al cuadrado Lado x 1.4142 Diagonal x 0.7071 Base x altura RECTÁNGULO Diagonal: TRIÁNGULO Área: Raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de base y altura Base x altura entre 2 CUADRADO Área: HEXÁGONO Lado: Diagonal: Nota: Área: OCTÁGONO CUADRADO INSCRITO EN UN CÍRCULO Lado: Diagonal: Nota: Lado del Cuadrado: Diámetro del Círculo: Circunferencia del Cír: Distancia entre lados al cuadrado x 0.886 ó cuadrado del lado x 2.598 Diagonal entre 2 ó la distancia entre lados x 0.577 Distancia entre lados x 1.155 ó lado x 2 Aplican a hexágonos con lados y ángulos idénticos Distancia entre lados al cuadrado x 0.828 ó cuadrado del lado x 4.828 Diagonal x .383 ó distancia entre lados x 0.414 Distancia entre lados x 1.082 ó lado x 2.613 Aplican a octágonos con lados y ángulos idénticos Diámetro del Círculo x 0.7071 ó circunferencia del círculo x 2251 CUADRADO Y CÍRCULO CON ÁREAS IGUALES Lado del Cuadrado: Diámetro del Círculo: Circunferencia de Cír: Lado del cuadrado x 1.4142 Lado del cuadrado x 4.4429 Diámetro del círculo x 0.8862 Lado del cuadrado x 1.128 Lado del cuadrado x 3.545 ESFERA Área: Volumen: Diámetro al cuadrado x 3.1416 Diámetro al cubo x 0.5236 Área: Volumen: Diagonal: Lado al cuadrado x 6 CUBO Área Lateral: Volumen: Diámetro x altura x 3.1416 Diámetro al cuadrado x altura x 0.7854 Área Lateral: Diámetro de la base x altura lateral x 1.5708 Volumen: Área Lateral: Diámetro de la base al cuadrado x altura perpendicular x 0.2618 ó diámetro de la base x la mitad de la altura perpendicular Perímetro de la base x por la mitad de altura lateral Volumen: Área de la base x la mitad de la altura perpendicular CILINDRO CONO PIRÁMIDE Pág. 196 lado al cubo lado x 1.732 K• TABLAS ÚTILES K•3 CAPACIDADES Tanques redondos CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS DE UN PIE DE PROFUNDIDAD Ø DEL TANQUE: 1' 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 2' 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 3' 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" GALONES EUA: PIES CÚBICOS: 5.87 6.89 8.00 9.18 10.44 11.79 13.22 14.73 16.32 17.99 19.75 21.58 23.50 25.50 27.50 29.74 31.99 34.31 36.72 39.21 41.78 44.43 47.16 49.98 52.88 55.85 58.92 62.06 65.28 68.59 71.97 75.44 78.99 82.62 86.33 90.13 0.785 0.922 1.069 1.227 1.396 1.576 1.777 1.969 2.182 2.405 2.640 2.885 3.142 3.409 3.687 3.976 4.276 4.587 4.909 5.241 5.585 5.940 6.305 6.682 7.069 7.467 7.876 8.296 8.726 9.169 9.621 10.085 10.559 11.045 11.541 12.048 Ø DEL TANQUE: 4' 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 5' 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 6' 3" 6" 9" 7" 3" 6" 9" 8" 3" 6" 9" GALONES EUA: PIES CÚBICOS: 94.00 97.96 102.00 106.12 110.32 114.61 118.97 123.42 127.95 132.56 137.25 142.03 146.88 151.81 156.84 161.93 167.11 172.38 117.72 183.15 188.66 194.25 199.62 205.67 211.51 229.50 248.23 267.69 287.88 308.81 330.48 352.88 376.01 399.88 424.48 449.82 12.566 13.095 13.636 14.186 14.748 15.321 15.904 16.449 17.105 17.721 18.348 18.986 19.635 20.295 20.966 21.648 22.340 23.044 23.758 24.483 25.220 25.967 26.725 27.495 28.274 30.680 33.183 35.785 38.485 41.283 44.179 47.173 50.266 53.456 56.745 60.132 Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.48055 galones. TONELES: 1 Tonel = 31.5 Galones; ó 1 Galón = .031746 tonel. Para calcular la capacidad de toneles, dividir los galones entre 31.5 ó multiplicar los galones por .031746 Pág. 197 1 1551.5 1070.49 153.540 82.45 254.48055 galones.763 95.1 2409.71 182.1 3455.5 1457.43 113.04 298.201 70.13 388.89 502.48 776.16 346.4 1411.8 1051.8 1110.9 2177.86 471.87 176.16 322.09 992.6 3314.6 2974.0 1384.2 2469.662 78.9 226.86 122.12 283.54 443.65 918.82 397.6 1956.7 2350.26 647.5 2120.39 461.87 108.4 1599.10 117.8 2779.36 354.06 330.39 203.53 247.402 103.4 63.73 137. Diámetros no especificados: Calcular de la siguiente manera: • localizar la capacidad de 1/2 del diámetro deseado y multiplicar por 4 ó • localizar la capacidad de 2/3 del diámetro deseado y multiplicar por 9 ó • localizar la capacidad de 1/4 del diámetro deseado y multiplicar por 4 .5 371.9 1748.14 148.03 881.5 1648.23 558.9 1366.98 233.41 1131.44 481.3 2843. etc.83 201. Pág.13 170.74 678.516 86.06 338.68 132.90 753.48 424.06 207.94 159.8 2065.70 530.82 220.48 165.0 1265.8 2010.00 955.0 2291.95 710.1 1903.1 2234.49 415.0 2653.54 380.61 406.5 1193.53 291.14 846.99 811. 198 .1 2529.2 1321.3 1278.35 Ø DEL TANQUE: 17' 3" 6" 9" 18' 3" 6" 9" 19' 3" 6" 9" 20' 3" 6" 9" 21' 3" 6" 9" 22' 3" 6" 9" 23' 3" 6" 9" 24' 3" 6" 9" GALONES EUA: PIES CÚBICOS: 1697.0 3526.0 3175.65 188.66 363.67 306.8 3108.01 452.56 433.59 268.590 90.69 194.4 1504.6 2591.6 2908.91 240.033 99.6 3598.11 Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.617 67.51 587.3 3040.2 1799.K• TABLAS ÚTILES K•3 CAPACIDADES Tanques redondos CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS EN UN PIE DE PROFUNDIDAD Ø DEL TANQUE: 9' 3" 6" 9" 10' 3" 6" 9" 11' 3" 6" 9" 12' 3" 6" 9" 13' 3" 6" 9" 14' 3" 6" 9" 15' 3" 6" 9" 16' 3" 6" 9" GALONES EUA: PIES CUBICOS: 475.882 74.35 314.0 2715.9 3244.89 143.52 617.80 276.47 261.3 1851.72 127. 08 1963.08 27 84.47 50 157.549 254.248 706.124 176.18 22 69.73 45 141.96 962.07 2551.37 1590.033 43 135.832 314.25 64 Pág.10 1017.51 1661.0686 35 109.86 62 194.257 415.90 15 47.79 2375.11 7 21.850 28.266 40 125.965 615.99 31 97.48 55 172.53 804.77 63 32 100.01 25 78.274 63.K• TABLAS ÚTILES K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS Circunferencia Área de Círculos CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: 1 3.982 153.681 530.35 2733.59 8 25.991 38.53 13 40.92 3117.72 47 147.93 58 182.82 20 62.16 52 163.74 18 56.50 2827.1416 34 106.540 42 131.65 1734.06 48 150.133 50.265 201.274 38 119.06 3216.407 226.11 4 12.106 660.09 1452.485 39 122.92 3 9.24 1075.44 11 34.52 61 191.94 16 50.81 907.36 2123.94 46 144.699 113.97 28 87.20 12 37.22 2042.21 6 18.617 41 128.80 1809.94 1885.75 60 188.399 452.690 283.88 5 15.53 51 160.4248 7.5664 36 113.66 1256.43 14 43.10 44 138.65 2290.87 57 179.21 2642.823 572.25 201.841 132.98 49 153.22 23 72.973 346.7854 33 103.76 26 81.78 3019.83 24 75.25 10 31.07 197.81 1320.13 54 169.67 855.39 56 175.708 19.47 30 94.39 1134. 199 .389 754.43 29 91.540 490.50 2206.1416 0.64 2922.416 78.64 9 28.56 59 185.2832 3.30 2 6.50 19 59.5664 12.558 95.95 1385.56 17 53.72 21 65.93 2463.23 1520.635 37 116.36 53 166.115 380.52 1194. 17 6792.14 120 376. 200 .45 101 317.71 10935.19 4901.88 7542.59 7238.84 12468.49 3525.16 7853.60 6221.55 111 348.01 75 235.18 5808.91 124 389.61 114 358.70 12271.00 10028.34 4185.75 5410.01 8824.12 119 373.99 11309.05 3959.86 9852.48 4300.02 113 355.68 99 311.96 68 213.02 89 279.30 8011.88 122 383.29 9160.58 8332.73 7339.29 93 292.80 117 367.61 5281.42 11882.76 4536.88 6503.28 100 314.73 8494.04 5674.31 96 301.74 6361.85 71 223.69 69 216.89 85 267.14 10207.44 8171.19 97 304.98 Pág.65 98 307.36 109 342.43 9331.63 3631.47 5153.67 110 345.29 73 229.33 5026.46 107 336.68 118 370.85 8659.89 5541.46 6082.28 94 295.19 102 320.81 67 210.39 104 326.50 116 364.02 77 241.73 76 238.75 83 260.87 92 289.23 66 207.00 112 351.85 11122.03 6647.32 87 273.77 3739.78 125 392.77 115 361.32 5944.90 4656.73 90 282.31 6939.32 80 251.K• TABLAS ÚTILES K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS Circunferencia Área de Círculos CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: 65 204.61 123 386.03 82 257.50 103 323.89 81 254.20 3318.62 4417.91 3848.86 106 333.72 9576.22 126 395.56 12076.87 74 232.19 4071.32 86 270.88 88 276.03 84 263.28 10386.42 10568.88 78 245.32 79 248.34 3421.98 70 219.04 4778.01 91 285.58 9503.57 10751.13 11499.28 72 226.73 121 380.63 108 339.84 105 329.15 8992.45 7088.85 95 298.02 7697.27 11689. 0799 .84375 2.K• TABLAS ÚTILES K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS Circunferencia Área de Círculos Fracción Decimal CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS Ø FRACC: Ø DECIMAL: CIRCUNFERENCIA ÁREA Ø FRACC: Ø DECIMAL CIRCUNFERENCIA ÁREA: 1/64 .4909 .0625 .11045 7/8 .1781 .68722 .078125 .453125 1.40574 15/64 .609375 1.3562 .2507 .11984 57/64 13/32 .03241 45/64 .6017 .46875 1.859375 2.921875 2.2273 .35453 3/16 .04909 3/4 .580.39270 .00307 5/64 .5708 .44181 .7181 .9375 2.2090 .10144 55/64 .8963 .5625 1.1108 .1598 .40625 1.5525 .9452 .07670 13/16 .58904 .78125 2.88357 .3254 .1291 .5036 .0127 .03125 .53999 .953125 2.3072 .6999 .73635 .265625 .75 2.34363 .78540 .32232 2.3125 .08456 53/64 .64504 27/64 .015625 .17257 31/32 .875 2.3744 .984375 3.890625 2.30680 9/64 .0617 .4375 1.29452 .296875 93271 .00077 17/32 .00939 39/64 .22166 3/64 .06922 51/64 5/16 .53125 1.04314 47/64 .49087 .19635 .9145 .390625 1.63817 .62298 25/64 .83453 .45253 .53862 11/32 .24850 1/16 .19635 1 1.546875 1.01917 21/32 .09375 .5 1.51849 21/64 .26248 3/32 .16126 61/64 .01553 41/64 .203125 .76097 1/2 .4544 .13979 59/64 .328125 1.03758 23/32 .28125 .78540 Pág.421875 1.0928 .15625 .14726 .484375 1.6690 .33824 5/32 .140625 .71349 15/32 .65625 11/64 .18427 63/64 .2580 .69029 29/64 .640625 2.4054 .703125 2.34375 1.046875 .578125 1.49872 9/32 .0 3.60132 .515625 1.234375 .671875 2.00690 19/32 .7961 .59375 1.2763 .765625 2.359375 1.90625 2.0309 .9949 .37122 13/64 .23489 9/16 .5218 .98175 .71875 2.6199 .7489 .625 1.1875 .00479 37/64 .4236 .375 1.27688 7/64 .03220 43/64 .8163 .02761 11/16 .796875 2.109375 .96875 3.8653 .125 .9818 .47937 .6875 2.00173 35/64 .73708 31/64 .20880 1/32 .4726 .12962 29/32 .00019 33/64 .29164 1/8 .0434 .734375 2.21875 .06213 25/32 19/64 .44179 17/64 .1416 .171875 .7671 .8125 2.42356 1/4 . 201 .9365 .05542 49/64 .8471 .01227 5/8 .828125 2.09281 27/32 .03 3/8 .15033 15/16 .25 .38828 7/32 .55914 23/64 .66746 7/16 .24545 . 224 6.485 5.556 1.871 5.778 8.010 1.382 2.154 4.938 1.640 6.571 2.773 4.392 3.071 7. HEXÁGONOS Y OCTÁGONOS C C = 1.326 1.474 4.041 4.740 2.652 2.742 2.909 2.425 7.010 6.707 0.031 3.082 MEDIDA PULG: 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 3 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 4 1/4 1/2 3/4 5 1/4 1/2 3/4 6 M CUADRADO PULG: HEXÁGONO PULG: 2.660 1.303 5.338 0.949 2.298 2.033 2.732 1.227 1.364 6.526 598 2.815 2.485 2.121 2.248 3.165 O = 1.494 Pág.103 3.596 4.005 3.059 4.141 5.237 2.229 1.841 2.889 3.044 3.488 1.155 1.950 5.093 2.150 1.180 3.182 3.753 3.856 1.406 0.516 1.788 3.361 0.015 1.217 0.447 3.650 0.443 1.097 2.691 1.897 4.683 5.082 1.624 1.3383 3. 202 .309 OCTÁGONO PULG: 0.887 2.368 2.774 2.351 6.285 1.066 4.386 2.237 1.021 2.972 1.744 0.774 6.300 2.270 3.354 0.977 3.062 6.K• TABLAS ÚTILES K•5 DISTANCIAS Aristas DISTANCIAS ENTRE ARISTAS DE CUADRADOS.480 5.657 6.795 0.412 5.759 1.717 7.953 6.518 3.907 5.203 0.536 3.061 1.945 2.320 3.530 0.232 2.144 0.619 0.442 0.577 0.962 2.828 H M O M H = 1.414 1.624 3.210 2.619 4.801 3.454 2.196 5.928 OCTÁGONO PULG: 2.679 1.149 1.670 2.475 2.977 4.876 1.419 4.503 2.126 5.474 0.591 1.135 0.794 0.706 2.812 0.414 MEDIDA PULG: 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/6 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 2 CUADRADO PULG: 0.435 2.083 1.247 3.094 3.271 0.330 4.155 HEXÁGONO PULG: 0.265 0.653 3.768 1.917 3.433 0.175 3.112 3.609 0.608 3.030 2.947 1.588 1.132 8.541 0.165 2.194 4.677 0.804 1.289 0.177 0.722 0.924 4.894 1.827 1.866 0.353 1.712 3.879 0.884 0.503 1.563 2.186 4.464 3.359 3.959 3.638 2.330 4.243 4.505 0.218 1.421 1.371 1.600 4. 203 .39 kg / m REDONDA: peso = d x d x 0.785 100 P = 15 x 60 x0.77 kg / m peso = a x a x 0.K• TABLAS ÚTILES K•6 CÁLCULO DE PESOS Peso de Barras FORMULAS PARA CÁLCULO DE PESO DE BARRAS SECCIÓN: EJEMPLO FÓRMULA: d = 15 mm -> p = 1.68 100 h h = 15 mm -> p = 1.46 kg / m OCTAGONAL h a peso = h x h x 0.53 kg / m HEXAGONAL peso = h x h x 0.1 kg / m a b RECTANGULAR peso = a x b x 0. b 60 -> p =7.785 100 h = 15 mm -> p = 1.616 100 a = 15 mm -> p = 11.785 100 a = 15.85 kg/dm³ • Unidades = kg / m Pág.68 100 P = 15 x 15 x 0.77 kg / m CUADRADA: peso = a x a x 0.34 100 P = 15 x 15 x0.616 100 d P = 15 x 15 x 0.785 100 a P = 15 x 15 x0.65 100 P = 15 x 15 x 0.65 100 TRIANGULAR a = 15 mm -> p = 0.34 100 Peso específico = 7. 87 36.1178 .257 1.63 45.80 61.404 7.09 27.45 52.1540 .77 79.76 59.53 11.878 2.48 13.K• TABLAS ÚTILES K•7 PESOS Redondo Cuadrado Hexagonal PESO DE BARRA PERFIL REDONDO.860 10.82 71.81 25.50 65.70 11.59 3.470 8.211 6.14 34.57 12.947 5. CUAD.46 11.02 74.605 6.26 69.847 3.25 96.45 DIMENSIÓN PULG: 2" 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 3" 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 RED.84 48.15 58.20 77.94 9.41 14.235 2.54 77.486 5.22 54.68 50.18 4.2738 .1396 .029 5.449 5.03 27.11 12.99 .92 51.14 85.42 14.79 53.02 20.46 19.285 9.65 19.37 80.92 36.79 1.23 37.06 31.86 44.45 46.547 6.624 3.17 73.82 43.57 30.355 3.62 20.99 28.0790 .62 17.493 3.70 65.40 26.21 40.70 14.97 48.62 49.9936 1.05 75.848 7.43 32.05 20.44 73.49 11.212 8.44 4111 42.64 22.5590 .27 38.2484 .25 22.63 27.552 1.81 40.75 33.27 46.04 55.78 53.82 39.7607 .85 34.20 31.55 84.704 10.91 .393 2.12 21.97 43.38 28.05 41.63 33. CUADRADO Y HEXAGONAL DIMENSIÓN PULG: 1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1" 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 mm: 0.29 15.09 49.383 4.0155 .39 12.42 100.38 41.84 26.893 3.0039 .66 33.98 76.97 14.67 68.46 55. 204 .3160 .06 13.17 13. HEX.38 28.341 3.974 4.64 59.60 24.49 16.43 23.7117 .85 71.717 9.07 66.47 92.21 66.976 2. kg/m: kg/m: kg/m: .90 90.07 93.50 68.16 31. HEX.85 kg/dm 3 Pág.136 7.69 41.056 9.53 18.27 42.53 57.79 18.32 61.4279 .0685 .56 57.76 37.0198 .07 28.99 64.42 53.712 6.74 60.94 PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.852 4.41 51.772 87.846 7.77 30.53 46.66 95.787 1.61 45.874 4.567 10.0049 .23 34.29 48. mm: kg/m: kg/m: kg/m: 50.6163 .90 57.96 82.44 24.038 3.80 67.24 21.87 17.265 1.072 2.63 36.40 15.91 17.10 39.97 22.51 38.66 36.77 49.72 26.59 61.79 20.78 55.32 12.21 RED.52 22.31 88.68 61.549 8.21 25.0171 .35 7.76 6. CUAD.29 35.601 1.22 23.97 55.8388 1.465 2.060 5.90 16.58 59.0621 .95 19.06 31.85 24.40 16.79 44.0043 .179 6.942 9.3881 .35 13.80 52.01 15.04 47.96 17.19 23.61 76.41 15.4961 .096 1.9686 1.712 2.906 8.71 30.34 34.62 57.55 30.91 63.55 37. 59 548.04 358.75 70.01 992.01 87.09 558.80 73.45 304.40 1583.40 298.90 1828.00 685.18 140.00 155.82 146.8 152.55 238.41 74.72 69.80 DIMENSIÓN PULG: 7" 1/4 1/2 3/4 8" 1/4 1/2 3/4 9" 1/4 1/2 3/4 10" 1/4 1/2 3/4 11" 1/1 1/2 3/4 12" 1/2 13" 1/2 14" 1/2 15" 1/2 16" 1/2 17" 1/2 18" 19" 20" mm: 177.63 157.77 263.2 104.32 89.88 304.16 266.90 355.0 1123.14 163.85 kg/dm 3 Pág.8 106.83 213.80 214.25 228.55 215. 205 .24 580.28 620.25 80.50 330.10 298.70 138.12 81.00 260.2 123.38 987.29 2025.58 104.45 182.54 438.29 98.48 142.10 120.41 83.69 572.19 120.24 111.5 119.56 135.27 322.18 114.97 671.60 508.36 154.59 246.65 254.45 RED.56 131.73 85.98 669. kg/m: kg/m: 80.91 136.47 105.1 139.56 76.60 65.30 778.88 86.9 109.16 139.64 1560.49 287.40 88.70 132.3 115.9 117.51 86.86 99.88 1640.27 78.21 122.15 190.26 106.1 120.91 387.1 112.45 96.80 184.3 134.7 133.28 171.40 419.4 127. CUADRADO Y HEXAGONAL DIMENSIÓN PULG: 4" 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 5" 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 6" 1/4 1/2 3/4 mm: 101.82 117.70 129. HEX.64 102.75 1296.7 114.22 433.5 111.27 612.67 254.14 304.75 410.07 481.80 397.36 101.00 RED.35 270.91 181.K• TABLAS ÚTILES K•7 PESOS Redondo Cuadrado Hexagonal PESO DE BARRA PERFIL REDONDO.17 117.15 118.92 483.93 417.6 103.89 223.81 640.32 197.11 96.4 107.90 222.20 460.51 129.73 91.86 104.19 605.50 120.7 141.95 109.22 729.30 247.70 406.95 241.91 76.87 109.75 128.35 266.10 88.75 292.05 279.75 141.80 317.69 631.73 96.57 160.74 208.10 171.41 115.19 324.98 230.9 136.27 123.6 130.30 381.00 375.27 480.73 178.57 894.71 167.2 131.99 1148.70 132.4 158.45 532.59 1463.40 134.64 724.96 83.22 93.20 209.87 1343.70 273.60 368.38 1267.64 1064. kg/m: 63.00 156.55 112.50 196.89 148.33 457.80 230.13 344.15 459.29 791.85 203. kg/m: kg/m: kg/m: 194.80 PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.11 143.68 92.98 525.88 355.24 167.6 122.20 149.27 137.68 506.00 393.40 94.96 335.36 585.75 122.48 741.88 502.07 CUAD.81 1139.44 506.5 146.90 530.04 438.17 114.3 142.67 248.51 1216.88 101.00 1287.40 285.80 171.50 280.8 125.37 395. HEX.70 71.50 457.33 855.42 417.54 1225.10 431.94 835. CUAD.37 185.73 1754.0 147.20 151.80 922.10 199.37 126.09 1054.51 1387.39 106.47 82.59 67.04 94.79 123.30 555.42 799.20 482.20 342.11 72.60 234.75 165.34 108.80 1017.0 1194.91 340.68 1589.9 144.60 316.2 150.91 144.39 1088.00 174.64 1434.75 91.80 79.19 954.20 284.57 153.54 1421.90 923.0 128.5 138.96 125.80 444.78 699.70 365.54 112.55 859.89 99.6 149.67 377. 08 18.02 15.42 1.65 13.99 1.15 17.62 50.85 3.74 5.61 17.22 8.99 20.81 17.58 1.58 1.98 20.77 11.15 15.85 9.50 66.30 8.72 7.70 9.54 2.58 7. 206 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 7 1/2 8 8 1/2 9 10 11 12 ESPESOR 3.82 1.75 11.70 15.18 12.80 190.60 17.95 1.37 2.73 2.64 7.87 12.43 1.56 3.10 41.50 203.12 7.77 24.23 15.16 3.85 3.83 0.21 19.97 10.07 17.00 279.80 4.28 7.49 2.35 1/4 0.70 5.09 9.96 7.63 34.70 2.15 4.37 2.48 3.46 5.32 3.37 2.16 3.28 11.02 2.95 4.74 1.18 2.91 11.07 1.83 30.37 2.12 10.81 16.49 2.46 31.79 4.59 4.04 4.16 6.90 2.56 3.18 18.11 7/16 1.69 6.22 8.40 9.19 7.05 2.95 1.19 1.28 7.59 0.59 8.56 12.05 22.39 6.50 16.39 5.54 9.86 9.28 10.51 7.87 19.36 3.08 17.88 4.94 5/16 0.07 11.43 1.14 24.45 47.25 101.55 0.97 9.85 3.53 5.46 14.22 5.33 12.48 3.18 1/8 0.78 2.65 16.40 304.77 3.91 8.63 0.72 63.92 38.20 82.85 73.53 5.39 18.25 2.39 12.64 3.71 0.90 8.23 15.97 19.17 6.99 5.11 4.38 1.44 11.22 5.20 12.33 3.75 5.87 5/8 --1.11 7.87 22.06 5.85 3.76 3/16 0.28 13.95 4.40 158.45 5.35 139.66 1.54 5.65 13.79 0.14 2.64 3.79 37.32 3.48 3.90 228.43 1.52 14.21 3.42 1.13 2.12 7.30 120.54 9.49 10.85 3.84 14.99 5.34 5.45 177.70 146.75 34.60 254.44 14.37 2.49 10.11 1.78 1.87 0.28 14.21 2.19 1.98 2.44 17.80 4.16 3.69 6.39 14.35 26.40 28.60 8.10 9.90 2.21 2.33 3.10 12.66 1.12 7.94 6.51 4.76 3.97 3.73 13.20 215.07 11.67 11.76 11.02 76.19 1.53 2.91 8.71 4.58 1.74 4.06 8.21 2.18 7.54 9.78 1.79 3.54 8.95 15.33 6.12 10.12 7.58 1.06 2.17 3.93 6.83 8.81 6.67 69.08 3.96 10.25 15.38 5.55 15.56 3.95 .96 7.30 27.47 0.65 6.33 6.98 2.69 9.80 Pág.71 18.31 8.42 4.30 26.38 12.27 1.49 9.43 4.94 16.68 11.95 4.26 5.73 25.01 9.91 4.01 6.65 13.17 3.93 6.11 4.29 13.52 7.01 3.22 2.77 25.38 5.18 15.75 4.95 1.80 4.51 11.98 5.18 16.76 20.75 5.71 18.05 6.57 2.76 3.63 12.35 22.74 5.22 25.81 13.95 1.33 6.00 133.43 4.65 7.80 13.64 7.35 4.75 165.88 5.06 5.50 4.70 6.49 2.48 7.63 0.69 6.37 2.37 22.27 4.69 5.32 3.91 15.57 31.14 23.90 2.32 3.92 14.09 6.60 107.06 5.14 5.03 1.90 95.61 2.04 4.33 6.24 21.31 34.39 11.00 3.07 11.19 8.76 7.79 0.11 4.50 19.15 4.92 21.11 1.39 18.83 19.66 1.15 60.74 1.79 0.49 10.K• TABLAS ÚTILES K•7 PESOS Solera PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m) LARGO mm: PULG: 12.35 3.69 2.47 0.95 114.36 17.61 2.75 8.65 127.59 8.57 3.27 4.19 1.09 3.86 9.53 2.81 16.40 6.70 1/2 1.53 3/8 0.96 7.92 22.96 10.90 2.50 10.65 13.31 1.55 3.86 12.63 4.27 4.29 9/16 1.22 25.43 4.35 4.85 3.97 57.27 1.44 10.35 1.69 6.50 1.39 12.46 31.30 8.11 1.36 14.05 152.52 22.41 6.55 88.55 1.23 14.39 1.71 0.90 28.27 4.77 2.25 9.55 4.56 21.60 3.13 2.88 10.86 12.07 8.62 28.27 44.40 0.14 5.66 1.72 7.37 6.27 1.32 0.90 2.04 3.94 2.01 6.10 171.49 9.79 18.80 53. 58 1.65 16.32 3.37 2.85 73.11 4.66 1.26 5.71 18.40 304.90 95.64 3.45 177.52 22.02 15.19 1.90 2.55 0.56 3.80 190.23 15.28 10.33 6.50 19.56 21.76 20.35 26.71 18.09 6.65 13.18 16.K• TABLAS ÚTILES K•7 PESOS Solera PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m) LARGO mm: PULG: 12.78 1.69 6.02 2.70 146.42 1.79 0.85 3.75 8.16 3.01 9.70 2.29 13.85 3.30 26.52 14.83 19.79 3.61 2.11 7.90 28.60 8.50 10.27 4.74 5.80 4.21 2.22 8.97 57.39 14.91 15.28 7.04 4.35 4.19 1.58 7.49 9.49 10.25 2.54 5.77 25.93 6.54 9.58 1.33 6.11 1.94 5/16 0.13 2.25 15.81 6.12 10.33 6.80 4.42 1.75 165.39 1.19 1.88 4.67 69.43 4.25 9.15 60.97 19.37 2.74 4.90 2.06 2.75 5.64 7.10 171.14 5.59 0.23 15.05 22.55 1.83 8.11 4.44 17.50 16.30 27.85 3.95 1.08 18.81 16.27 1.04 4.37 2.68 11.33 6.76 11.00 133.59 8.77 3.45 47.28 7.32 3.06 5.91 8.95 .46 31.03 1.98 20.17 3.60 17.95 4.59 8.06 5.00 279.27 4.81 16.82 1.35 4.98 5.21 2.18 18.47 0.36 14.65 127.48 3.27 4.11 7/16 1.37 6.38 5.43 4.83 0.12 7.39 12.95 1.50 4.01 3.98 2.66 1.69 6.14 2.62 50.73 13.40 6.20 215.57 2.33 3.48 7.95 15.77 2.64 3.37 22.66 1. 206 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 7 1/2 8 8 1/2 9 10 11 12 ESPESOR 3.90 2.08 17.77 11.80 Pág.94 2.74 5.44 14.47 0.10 9.51 7.90 8.12 7.49 10.11 4.40 9.51 4.39 18.19 1.99 1.69 6.21 2.97 3.85 9.86 12.57 31.70 15.09 9.31 8.60 107.80 53.32 3.20 82.69 2.74 1.69 9.30 8.27 4.75 11.92 21.94 6.75 34.20 12.49 2.85 3.96 10.07 11.85 3.38 12.91 11.06 8.02 76.17 3.79 18.70 1/2 1.37 2.97 9.06 5.96 7.31 34.61 17.10 41.79 0.36 3.95 4.50 1.49 10.77 24.78 2.12 7.28 13.07 8.76 7.14 23.95 1.79 37.70 5.01 6.54 9.23 14.91 4.70 9.97 10.07 1.16 3.58 1.05 2.65 13.86 9.58 1.52 7.66 1.43 1.65 6.80 4.87 12.40 0.35 1.01 6.53 2.27 1.36 17.44 10.56 3.92 22.50 203.87 19.16 6.73 2.75 4.29 9/16 1.62 28.21 3.39 11.49 9.55 88.05 6.18 1/8 0.22 25.07 17.53 2.99 20.18 15.54 8.12 7.56 3.79 4.39 5.72 7.96 7.80 13.28 11.55 15.75 5.71 4.63 0.22 2.05 152.87 0.90 228.79 0.95 4.35 3.63 34.72 7.78 1.54 2.70 6.95 1.46 14.76 3.31 1.46 31.24 21.38 5.96 10.12 10.41 6.07 11.37 2.44 11.90 2.71 0.15 4.43 1.71 0.09 3.18 7.04 3.65 7.60 254.96 7.60 3.19 8.18 2.69 5.57 3.93 6.49 2.59 4.15 17.85 3.10 12.87 22.91 8.88 10.51 11.64 7.27 1.43 4.92 38.53 3/8 0.86 9.42 4.61 2.39 6.65 13.35 22.53 5.25 101.38 1.45 5.35 1/4 0.81 17.15 4.88 5.35 139.54 9.72 63.21 19.28 14.56 12.94 16.22 8.63 12.95 114.86 12.48 3.99 5.76 3.00 3.33 3.55 3.32 3.11 1.16 3.49 2.84 14.98 2.19 7.14 24.18 12.30 120.67 11.53 5.40 158.08 3.63 0.90 2.99 5.37 2.50 66.92 14.40 28.30 8.14 5.39 18.48 3.87 5/8 --1.17 6.22 5.65 13.07 11.74 1.13 2.39 12.63 4.11 1.83 30.22 5.73 25.15 15.27 44.46 5.81 13.33 12.34 5.69 6.43 1.55 4.76 3/16 0.22 25.32 0. 88 53.54 37.79 30.87 Pág.62 113.40 83.20 60.21 35.80 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 7 1/2 8 8 1/2 9 10 11 12 44.92 202.16 202.81 52.71 18.45 177.96 101.75 34.50 203.01 45.04 37.75 34.20 41.70 50.32 121.26 189.94 161.95 114.31 56.34 41.99 33.48 69.54 48.60 151.60 53.92 21.48 43.46 30.92 72.20 2 1/2 3 ------------------------------------------------------26.67 64.96 31.26 194.67 69.14 101.71 101.00 279.47 70.77 24.10 91.16 151.62 50.90 80.15 60.35 25.10 171.91 26.92 47.60 64.30 88.28 56.92 59.43 50.44 150.58 37.40 304.25 65.97 57.72 63.28 72.72 63.91 177.90 253.39 94.34 57.50 131.86 32.07 47.90 73.84 75.24 227.54 109.56 28.60 107.90 3 1/2 ------------------------------------48.78 43.44 126.34 22.82 19.26 111.06 98.55 303.97 80.12 44.28 126.84 75.98 212.98 139.31 70.88 104.94 139.19 182.62 141.49 48.77 61.40 158.92 106.06 97.08 101.70 146.42 37.32 42.05 22.90 95.56 136.19 60.02 91.45 47.50 22.10 41.62 1 7/8 ------------------------18.29 107. 208 .40 106.64 242.55 97.05 60.72 50.62 39.78 70.56 59.22 25.85 73.74 91.07 50.16 21.83 33.72 65.86 127.25 24.13 55.27 164.55 88.84 151.80 2 --------------------------21.40 28.26 47.40 222.46 85.28 28.22 102.98 66.96 86.63 39.60 170.76 68.72 24.80 75.94 141.69 88.88 79.10 30.04 66.77 115.36 113.18 57.20 82.24 79.43 ESPESOR 63.60 17.29 61.33 79.80 190.54 23.62 113.89 35.84 68.12 53.03 22.30 26.46 --30.66 58.20 106.97 82.57 27.90 80.09 27.36 45.08 132.45 1 3/4 ----------------------16.25 101.27 46.02 76.47 70.94 49.20 88.88 --28.50 76.85 42.22 119.55 56.00 5 --------------------------------------72.04 66.95 40.83 29.65 127.98 20.67 159.50 66.71 83.96 121.06 44.20 124.08 96.14 23.44 60.49 101.95 40.96 86.58 215.77 84.61 132.95 120.26 88.38 121.32 116.06 107.42 37.35 139.61 62.14 182.58 87.20 215.84 75.94 158.33 79.27 44.80 88.63 94.63 93.36 32.13 55.44 101.62 136.64 36.21 75.18 54.05 152.90 94.30 120.70 66.41 71.92 38.68 151.80 53.08 75.44 49.80 126.08 75.90 228.70 45.00 133.04 25.65 124.60 254.23 278.38 106.57 31.70 15.50 166.K • TABLAS ÚTILES K•7 PESOS Solera PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m) LARGO mm: PULG: 12.92 172.66 82.60 4 ------------------------------------55.50 53.66 58.46 26.35 110.75 165.21 35.87 19.20 111.47 94.53 177.27 145.90 63.91 53.75 50. 13 3.4 21.440 0.2 PESO TEÓRICO DE ALAMBRE (American Steel & Wire) CALIBRE: 1/2 7/16 3/8 11/32 2 5/16 9/32 1 1/2 1/4 3 15/64 4 7/32 5 Pulg: 0.343 0.0626 .76 6.107 0.0 164.3 457.0248 .5 438.0 320.273 0.438 (3’x8") .218 0.7 18.69 2.0 365.3 36.17 3.9 13.48 0.207 mm: 12.244 0.2 21.135 0.125 0.1 3.50 22.95 1.6 411.11 3.35 7.6 137.60 mxkg: 6.6 27.81 11.147 0.52 11.219x3.048 (3’x10") 1.0 54.00 64.192 0.0 20.2 196.80 7.0 14.83 1.320 3.000 2.7 123.6 16.8 731.87 19.14 7.00 17.2 61.027 0.70 14.78 3.097 0.0188 .0500 .7 438.0157 .000 0.40 7.187 0.203 .2 7.4 34.8750 1.127 0.8 228.95 5.57 4.331 0.00 27.70 15.11 12.6 45.2 109.090 0.3 15.250 0.312 0.162 0.0.5 64.6 17.63 0.1 48.156 0.5625 .28 15. 209 .5 6.94 6.18 5.0 80.761 0.225 0.49 4.914x3.0 68.6 10.93 5.3 13.5 27.2 11.8 1.219x2.00 36.1094 .8 292.76 4.8 86.7 60.0 91.7 137.016 Pág.6 274.0 548.79 2.40 0.1 308.6 82.8 274.7 219.8 109.K• TABLAS ÚTILES K•7 PESOS Lámina inoxidable Alambre PESO TEÓRICO DE LÁMINA DE ACERO INOXIDABLE (kg/m) USG: M /M: PULG: KG / M 2 .287 0.4 34.6 172.8 57.2 36.4375 .8 137.1875 .234 0.253 0.5 24.021 0.281 0.8 219.0374 .2 246.72 5.2 255.30 4.173 CALIBRE: 6 3/16 7 8 5/32 9 10 1/8 11 12 13 14 15 16 Pulg: 0.0 171.5 13.5000 .3 9.7 548.0125 .121 0.1 22.4 328.477 0.6 146.7 548.3 191.7 4.140 0.6 45. 437 0.00 48.6 411.35 10.12 9.073 0.3 21.067 0.6250 .500 0.4 9.4 3.375 0.914x2.10 2.22 25.80 kgxm: 1.045 0.98 2.59 1.00 1.558 0.35 6.34 2.20 5.27 1.6 12.238 0.220 0.1405 .4 342.50 4.53 8.9 383.438 (4’x8") 30 25 26 24 22 20 28 16 14 12 11 10 7 3 0 ----------------- 0.60 13.1 7.072 0.5 73.057 0.2 10.9 27.55 5.0 73.70 11.17 3.092 0.8 5.1 182.13 0.31 1.7500 .40 .106 0.3 205.0 87.5 6.03 1.7 61.9 49.048 (4’x10") 9.0311 .94 7010 9.080 0.88 4.6 511.7 27.0 102.0779 .4 77.0 479.4 639.1248 .90 9.3 42.26 mxkg: 1.96 3.00 kgxm: 0.43 3.1 98.79 0.9 29.05 22.07 2.55 4.27 1.177 0.037 0.9 6.0 328.00 4.148 0.393 0.5 239.8 8.3125 .6 36.9 365.9 8.1 11.5 274.32 0.0 147.94 9.4 110.76 3.5 18.2500 .2 182.73 8.062 mm: 4.55 3.3748 .2 102. 210 .Pág.