La empresa radiadores industriales el tigre, c.a (RAINCA) es una empresa dedicada a la reparación de radiadores industriales se hace notorio la implementación de un seis sigma ya que en la empresa requiere de una necesidad o la oportunidad de un cambio, ya que debido a la existencia de piezas en el inventario registradas por más de 12 y hasta más de 24 meses las cuales pueden ser partes que dejen de ser útiles para el ensamblaje de los equipos en servicio y que además representan dinero que va perdiendo valor a través del tiempo. Es imprescindible que se aplique seis sigma al control del inventario por razones obvias, además de ocupar un espacio y de mantener dinero sin movilidad, las piezas en existencia dentro del inventario representan trabajo consístete en la organización de las piezas existente y tiempo de búsqueda en el momento de requerir una pieza especifica. PASO 1 DEFINIR La inadecuada planificación produce irracionalidad en la integración de los productos, dando lugar a organismos cuya producción requiere de partes de importación de partes de compra en el mercado local y de partes de fabricación en la propia empresa. Estas últimas hacen profundamente complejo el problema de los inventarios respecto a su control y evaluación Como resultado de una mala planeacion debido al servicio que ofrece Rainca son productos que deben cumplir con características muy especificas solicitadas por cada uno de sus clientes, motivo por el cual se encuentran altos índices de inventario, debido a la adquisición en cantidades excesivas de materias primas; así como de equipos adquiridos de compañías pertenecientes al mismo grupo que por diversas razones y circunstancias ya no se utilizan resultando de una mala selección técnica ya que no satisfacían las necesidades del cliente. A continuación se presentan las fallas relevantes para la realización del diagrama de pareto con sus frecuencias de fallas: de sus equipos.902 Ahorro en costo potencial: costo actual. Por lo anterior solo se determinara el nivel sigma con el que cuenta la empresa asi como la estimacion para un aumento de un nivel sigma. y a veces muy costosas. de su gente y se toman decisiones importantes.626 Si aumentamos un nivel sigma DPMO: 44565 δ De tablas: 2.PASO 2 MEDIR Las mediciones son muy importantes en toda empresa.02 4. que no se cuenta con un sistema de medicion e instrumentos de medicion. Toda medida esta sujeta a error.824 Total defectuosos: DPMO: 262126.2 Costo actual 362.costo esperado Ahorro en costo potencial: 362.932 – 62. Oportunidades de defecto Total de unidades: 8.902: 300. Considerando lo anterior y debido al tipo de caso. se excluye esta etapa.3932 δ: 3. pues con base en ellas se evalua el desempeño de las misma.2 Costo 62.030 PASO 3 ANALIZAR : esperado: . Debido a la problemática presentada se determino que la herramienta apropiada para dicho estudio es el diagrama de pareto. con lo que respecta al mes de septiembre en el caso de materia prima y producto en proceso en ese mes sufrió un aumento considerable con respecto a los anteriores. con la finalidad de determinar el estado de control del proceso. con base al diagrama de pareto representado anteriormente y para esto a continuación se presenta un diagrama causa efecto con la finalidad de detectar las causas que generan un proceso fuera de control. se ajusta el proceso y se reduce su variación. . y para el producto terminado sufre el efecto contrario debido a causas especiales que no son parte del proceso. Una vez encontrado los factores críticos. de acuerdo al ajuste del proceso se puedo observar que no se encuentra controlado ya que se encuentran varios puntos fuera de los limites de control. por lo que es necesario analizar dichas causas. en el cual se podrán observar los factores con mayor frecuencia y con base en esto establecer prioridades sobre las causas principales que ocasionan el exceso de inventario como se observa en la figura anterior el 80% de las causas que originan el exceso de inventario son debidas a una mala planeación. tomando como referencia el diagrama causa efecto acerca de la causa que esta originando un proceso inestable y fuera de control se han detectado varias que una vez analizadas se recalcula los limites de control para verificar si contribuía en un porcentaje considerable para que el proceso no estuviese controlado. Los elementos de producción son: . Lo anterior se efectuó con la finalidad de tener una mejor planeación. es necesario desarrollar planes de control e incluir técnicas afines. por lo que la mejora se ve a partir de octubre. paso 4 mejorar para este análisis se realizaron reuniones con los departamentos involucrados (control de calidad. amarillo para excesos y rojo para escasos con la finalidad de que sean fácilmente identificables. se tomaron nuevos datos a partir de septiembre y se analiza una nueva proyección para diciembre. PASO 5 CONTROLAR En esta etapa se deberá monitorear y mantener en control al proceso. la identificación de las partes que componen el inventario mediante el empleo de colores. evaluar las partes semi-terminadas y según el caso procesar para las unidades de mayor demanda en el mercado. ventas y finanzas) con el fin de establecer estrategias para la salida a corto y mediano plazo dentro de las cuales destacan: la oferta de partes y equipos en donde la mayoría presentan características especiales para el servicio y reparación de radiadores. METODOS: Es una fila de pasos continuos.MANO DE OBRA: La mano de obra representa el factor humano de la producción. Los conocimientos. la experiencia. LOS MATERIALES: Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema. etc. MAQUINARIA: Es la infraestructura de la empresa con la cual podemos elaborar los bienes y servicios que se ofrece.. y con base en esto se realizo una proyección de noviembre a febrero disminuyendo el inventario en cada una de las etapas del proceso . son parte del patrimonio personal. que conducen a una meta. No pueden ser propiedad de la organización. Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro y durante el proceso de almacenaje permitirá tirar del hilo e identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas. este método cuenta con algunas características por ejemplo pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseño de los recursos materiales y técnicos. sin su intervención no se podrían realizarse las actividad manufacturera. Este factor es vital en el control de todos los elementos. las habilidades. a diferencia de los otros recursos. es necesario un factor muy importante relacionado con cada uno de los elementos de la producción. El objetivo del profesionalismo es llegar a tomar las decisiones y la teoría que permita generalizar de la misma forma del problema siguiente en el futuro. Para que el número de problemas sea reducido al igual que un mejoramiento en el desempeño del proceso. lo cual no sucede a la inversa. independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los procesos transformativos. 000 y con esto determinamos los flujos de efectivo para los proximoscuatro años en que estimamos que durara el proceso de aumento del nivel a seis sigma aproximadamente y evaluamos la factibilidad del proyecto con una tasa de rendimiento del 20%. ca (rainca) se selecciono para la búsqueda de mejoras y la reducción de defectos del inventario de materiales en exceso y obsoletos. para que el producto no sea considerado como defectuoso es necesario cumplir con los valores establecidos para dos CTQ´S cada unidad que se procesa tiene un costo de 12. los ahorros cuando el nivel sigma aumenta en una unidad asumiendo que la inversión requerida para llevar a cabo dicha mejora es de 585. para llegar a un ahorro en costo potencial de 300. el numero de unidades procesadas durante el año es de 8824 para lo cual determinamos: el nivel sigma en que se encuentra el proceso.000. .000 anuales por concepto de unidades defectuosas se requiere de una inversión de 585.observándose en las misma que el proceso se empieza a controlar siempre y cuando se llevan a cabo las propuestas realizadas.000 bs. radiadores industriales el tigre. asi como los costos en los cuales se incurre por dicho proceso.