RESOLUCIÓN CASO PRÁCTICOPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: OHSAS 18001 ALUMNO: ARBEY DAVID GARAVITO CÓRDOBA PLANTEAMIENTO DEL EJERCICIO Al finalizar la reunión y recorrido el Gerente le ha pedido que lo asesore sobre: - ¿Cuáles son las principales leyes, decretos, etc. que debe cumplir la empresa en materia de prevención de riesgos laborales? (realizar un listado según el país donde se encuentra el Asesor -Alumno-). Las principales normas en materia de prevención de riesgos laborales en Colombia son; Ley 1562 de 2012 Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional. Decreto 1072 de 2015 Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. OSHAS 18001 e ISO/DIS 45001 Por su parte OSHAS 18001, define los requisitos a cumplir el SG-SST para lograr que la organización que lo implante pueda tener un efectivo control de los riesgos en materia de seguridad ocupacional, logrando mediante su aplicación una mejora notoria en su desempeño. Software ISOTools Excellence Mediante el software ISOTools Excellence, las organizaciones colombianas pueden dar cumplimiento a la obligatoriedad establecida por el Decreto 1072:2015, ya que dicha plataforma a través de la automatización que Se manipulan piezas de pesos considerables que pueden generar daños físicos a los operarios. proveyéndola de personal capacitado para este tipo de responsabilidades laborales. mientras se establece el área de gestión de riesgos laborales en la organización. recomendaría aplicar las normas mínimas de prevención de riesgos laborales definidas por las leyes y/o decretos existentes en la materia. ¿Cuáles son las acciones y actividades que recomienda a la empresa realizar en primera instancia para emprender una gestión para mejorar su situación? De acuerdo con el recorrido realizado. El piso irregular puede generar caídas. 3. 1. 2. . 5. ¿Cuáles son los peligros identificados en la sección de pintura? En esta sección se presentan los siguientes peligros. estos productos químicos ocasionan daños al medio ambiente. ¿Cuál es la valoración del riesgo de quemaduras en el Área de Soldadura según el Método de Evaluación General de Riesgos? ¿Cuáles acciones preventivas recomiendas introducir. además. Los aceites y disolventes regados en el piso pueden ocasionar caídas de los operarios generando daños físicos en su integridad. La poca iluminación de la sección puede generar esfuerzos en la visión de los operarios que deteriore la misma. Por último y no menos importante. causando daño físico en los operarios. 4. . sino se hace de la manera correcta. disolventes y aceites usado en el proceso. de poder ser causal de accidentes con caídas y golpes de los mismos. . La ausencia de ventanas y sistemas de ventilación pueden generar daños en el ambiente por los gases emanados por las pinturas. y cuál es la temporización de las acciones (premura de tiempo en ejecutarlas)? . lo primero que sugeriría es indicarle al gerente que hay que concientizarse de los peligros y riesgos que se presentan en los ambientes visitados. además. lo cual puede conllevar a intoxicaciones y envenenamiento de los operarios de la sección. Lo segundo sería recomendar la constitución de una sección administrativa para la gestión del riesgo en la empresa.aporta facilita la implementación y gestión del SG-SST bajo los requisitos de la norma OSHAS 18001. indicándoles las posibles sanciones a las que puede verse sometido de no cumplir con las normas en la materia. De acuerdo con el recorrido realizado. 3. Formular e implementar el plan de gestión de riesgos laborales de manera inmediata. y su lugar de trabajo es el taller de soldadura. camisas adecuadas manga larga y botas industriales). sin embargo. para de esta forma garantizar la idoneidad y experiencia de los mismos. Por último. 1. Se requiere hacer de manera inmediata. lo que arroja una probabilidad de ocurrencia muy alta. por lo que se debe considerar no continuar con el trabajo hasta tanto no se reduzca el riesgo. los dos contenedores se cayeron de la carretilla desde una altura de 2.65 días. Carlos y Juan estaban poniendo en la parte superior de la estantería seis contenedores con cajas de tornillos. dado que las quemaduras ocurren casi siempre. con ayuda de la carretilla elevadora. 2. pantalones adecuados. Se requiere hacer de manera inmediata. . tapa oídos. guantes. éste se puede clasificar como dañino por corresponder a quemaduras. De acuerdo con el Método de Evaluación General de Riesgos. los contenedores golpearon la cabeza de Raquel y ella se desplomó en el suelo. por lo que Carlos le dijo a Juan “no te preocupes por esto que yo soy un carretillero altamente calificado y experimentado”. y dado que esta actividad es parte de un proceso debe remediarse el riesgo en el menor tiempo posible. la frecuencia con que se presentan los accidentes por quemaduras corresponde a un operario quemado cada 3. En cuanto a la magnitud del daño ocasionado a los operarios. de acuerdo con la probabilidad estimada y las consecuencias esperadas se estima que el nivel de riesgo es importante. Según la información del relato del accidente ocurrido en el Almacén de la Empresa. Carlos dejó la carretilla y corrió a ver a Raquel quien estaba tendida inconsciente en el suelo y de su cabeza salía sangre. gafas. Proveer adecuadamente a los operarios de material de dotación para su seguridad (cascos. y en ese preciso instante entraba Raquel al Almacén a entregar una correspondencia. Seguidamente. En cuanto a las acciones preventivas inmediatas a realizar. lo cual de acuerdo con las anotaciones de un operario del taller que toma nota del número de accidentes ocurridos durante el año. Evaluar las competencias de los operarios. en la visita realizada al puesto de trabajo se pudo determinar que el mayor peligro en esta actividad es la de sufrir quemaduras en los brazos de los operarios. Carlos se asustó y comenzó a gritar . y se evalúa al operario soldador. en la sección de soldadura se realizan actividades relacionadas con la soldadura de piezas metálicas de diferentes tamaños.5 metros. se sugiere. ¿cuáles fueron las causas del accidente? Relato del accidente: “Mientras realizaban el recorrido. dos contenedores quedaron mal colocados en la carretilla. Caída de los contenedores de la Lesión grave de Raquel. ¿La actuación de los trabajadores ante el accidente fue correcta? -Cuáles fueron los factores de riesgo asociados con el accidente ocurrido? -La empresa se encuentra organizada para responder ante un accidente o emergencia? . carretilla a una altura de 2. Juan y algunos compañeros que llegaron hasta el almacén se acercaron. . colocó los contenedores. correspondencia. el nombre de Raquel e intentó levantarla.5m. pero no sabían qué hacer. y al no haberlo no sabían que hacer. y Juan corrió hacia el teléfono. Raquel entró al almacén a entregar Utilización de carretilla elevadora. pero no sabía el número del servicio de urgencias. ni siquiera conocían el número telefónico del servicio de urgencias médicas. Después de algunos minutos alguien gritó “llamemos al médico”. entrando en pánico. Carlos se confió de la manera como Estanterías altas. Dos contenedores mal colocados en la carretilla.” La relación de hechos que se deducen de la descripción del accidente se proporciona en la siguiente tabla. entonces comenzó a gritar pidiendo ayuda. Los factores de riesgo asociados con el accidente tienen que ver con.Cuáles medidas correctoras propones? La actuación de los trabajadores no fue correcta porque no existe en la organización un procedimiento definido para este tipo de accidente. 4. ya que la reacción de los trabajadores en el accidente acaecido lo demuestra así. Como medidas correctoras se proponen. esto posiblemente relacionado al hecho que no existe en esta dependencia un manual de procedimiento que diga claramente como ejecutar este tipo de maniobras con la carretilla elevadora. 3. debe ser restringido y con paso autorizado. 3. . 2. dado que no tenían conocimiento de cómo responder ante lo ocurrido. El ingreso de personal ajeno al área del almacén sin la protección adecuada. Estanterías a gran altura. evaluando su experiencia y calificación para el trabajo. No delimitar la zona de operación con cinta reflectora de seguridad mientras se realiza la maniobra. 4. La empresa no se encuentra organizada para responder ante un accidente o emergencia. entrando en pánico. mediante el uso de cintas de seguridad. Restringir el paso de personal ajeno al Almacén. 2. Delimitar las zonas donde se realicen operaciones que representen riesgos a terceros. Capacitar a los trabajadores en las labores específicas que ejecutan. El ingreso a este tipo de secciones donde se realizan actividades de alto riesgo de accidente. La inexperiencia del operador y su descuido al no revisar la correcta colocación de los contenedores. Es fundamental tener un plan de gestión del riesgo que permita mitigar el riesgo en la empresa.1. 1.