CASO FURUKAWA (OCTUBRE 2012) Fomento real y compromiso de colaboradores a nivel nacional.SITUACION PROBLEMÁTICA: Obtienen Certificación ISO 9001 2000 en diseño, producción y comercialización. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA, CON ENFASIS EN EL DESARROLLO DEL PROCESO DE HACIENDO PUBLICA SU CALIDAD AL MERCADO CAMBIO, QUE RECAIA EN EL SUBGERENTE Y JEFES DE PRODUCCION. Finales de 2004, Cambio de Gerente General que produjo una REESTRUCTURACION NO CRECÍA AL RITMO DE LA ECONOMÍA PERUANA, COMPROMETIENDO SU ORGANIZACIONAL. PRESTIGIO A NIVEL NACIONAL. 4 Unidades de Negocio: 2 de ellas Edificación y Distribución, (VER PERSONAS) PERSONAS Y CARGOS: Diciembre 2010, dedicado a la producción y comercialización de: GERENTE DE LA UNIDAD DE NEGOCIO EDIFICACIONES DE LA CORPORACIÓN Perfiles de aluminio FURUKAWA: JOSÉ ANTONIO SCHMIEL Espejo y Vidrio Templado GERENTE DE LA UNIDAD DE DISTRIBUCION Y EL AREA LOGISTICA: ADRIANA Distribución de accesorios complementarios AREVALO. Gama de productos más elaborados: Puertas, mamparas, barandas, SUBGERENTE DE PRODUCCION EDIFICACIONES: JORGE HYRAGATA fachadas y ventanas Experiencia en industrias similares incluso en plantas extranjeras. Le Complementa su oferta con servicios de Diseño, asesoramiento e respondían directamente 2 JEFES DE PRODUCCION y el JEFE DE instalación. MANTENIMIENTO. JEFES DE PRODUCCION DE VIDRIOS: FRANCISCO HYGUAMOTO LOCALES Y PLANTAS DE PRODUCCION: Ingeniero industrial joven, asumió 2007. LOCAL AV. PASEO DE LA REPUBLICA: Oficinas de atención y Estructura Gerencial JEFES DE PRODUCCION DE CARPINTERIA METAL MECANICA: MIGUEL GARCIA. (Logística, Marketing, Finanzas, Contabilidad, etc.). Incorporado a inicios del 2010. LOCAL SANTA ANITA: Plantas de Vidrio, carpintería metálica y espejos, almacenes de materia prima (Vidrio Crudo), producto terminado, perfiles y accesorios y GRUPO DE CONSULTORES: ENCARGADOS DE ANALIZAR LOS PROCESOS suministros. Oficinas del Área de Producción, mantenimiento, proyectos y OPERATIVOS, LOGÍSTICAS, COMERCIALES, PLANEAMIENTO Y CONTABLES DE SU seguridad industrial. UNIDAD. LOCAL ATE: Planta de Extrusión (Crear objetos de sección transversal) de perfiles de ALCANCE: DIAGNOSTICO HOLÍSTICO, PLANTEAMIENTO DE RECOMENDACIONES Y aluminio. Desde ese local se distribuían perfiles a los otros 2 locales y red de PROYECTOS DE MEJORA. distribuidores a nivel nacional. UNIDADES DE NEGOCIO EMPRESA: EDIFICACIONES: Producía y Comercializaba vidrios procesados como vidrios de NO CRECÍA AL RITMO DE LA ECONOMÍA PERUANA, COMPROMETIENDO SU Seguridad TEMPLEX, arquitectónicos CURVEX, aislantes INSULEX así como PRESTIGIO A NIVEL NACIONAL. sistemas de acristalamiento (Fachadas PFK, sistemas colgantes, duchas, ANTECEDENTES DE LA EMPRESA: ventanas y mamparas PFK) 1950, Inicia operaciones, en el rubro del vidrio para la construcción. Lima, contaba EDIFICACIONES INTEGRALES: Proyectos de mediana y gran envergadura, con una pequeña tienda de 120 m2 y abastecía solo a un distribuidor local. asesoramiento e instalación in situ. 1970, Comenzó a importar vidrio de proveedores sudamericanos. EDIFICACIONES DISTRIBUCION: Atendían vidrierías y distribuidores con 1980, Amplio sus operaciones y construyo una planta de vidrio templado, una planta productos personalizados. (sin instalación y remetrado). de espejos, así como una sección dedicada a la carpintería metálica para DISTRIBUCION: Comercialización al por mayor y menor de productos con bajo valor producción de ventanas y otros que usan perfiles de aluminio. agregado. A nivel nacional. 1990, Adquieren Empresa Aluminium la única planta de perfiles de aluminio del Perú. ALUMINIOS PFK: Producían amplia variedad de perfiles que distribuían al por mayor 1992, Implementar el proceso de GESTION DE CALIDAD TOTAL basado en 4 y menor. principios: ALUMINIO INDUSTRIAL: Distribuía a los distintos rubros del sector Cultura Corporativa, visión clara de futuro. industrial. Valoración de la persona en toda la organización. EXPORTACION Búsqueda permanente de la mejora y desarrollo de la organización para DECORACION: Ofrecían soluciones con vidrio para todo tipo de interiores. mejorar la satisfacción del cliente. PROFESIONALES: Proyectos con arquitectos de interiores y decoradores. SUBGERENCIA COMERCIAL DE EDIFICACIONES: ORGANIZACIÓN Y PROCESOS (Estético) EDIFICACIONES INTEGRALES: Recibir y procesar pedidos de obras de gran INDUSTRIALES: Empresas que fabrican y comercializan productos para envergadura. decoración. EDIFICACIONES DISTRIBUCION: Pedidos por volumen de baja complejidad. MERCADO: VENTAS MERCADO PERUANO CON CRECIMIENTO DE MANERA SOSTENIDA DURANTE LOS 2010, de la GERENCIA DE EDIFICACIONES crecieron respecto a 2009, lo que ÚLTIMOS AÑOS. genera preocupación respecto a servicio, calidad y plazos de entrega. Nuevo Segmento de Clientes GRANDES ALMACENES DE RETIAL: ACE HOME CENTER, Finales de 2010 crecimiento de 3,84% de UAGA PARA INTEGRALES y CASSINELLI y SODIMAC. 28,55% para DISTRIBUCION. 2005, aceleraron su crecimiento con ingreso de SODIMAC, obligando a competidores Vidrios más vendidos los incoloros de 8 y 10 milímetros de grosor. Sistemas crecer en locales. de acristalamiento, fachas TENDENCIA POSITIVA. Regulaciones: Se prohibía el uso de vidrio crudo o sin templar por medida de Precios relativamente estables, basados en la calidad diferencial y los seguridad. Algunas empresas usaban vidrio sin templar para reducir costos. servicios complementarios. COMPETENCIA: PROCESOS COMERCIALES: VIDRIERIA MASATO GENERALES: Recepción del pedido, procesamiento de solicitud, ingreso al SISTEMA Distribuidora de vidrio crudo, vidrio catedral y accesorios. INTEGRADO DE GESTION DE FURUKAWA(SIGF), envió de la información a Importaba directamente de Chile u otro proveedor Sudamericano. producción y actualización de información en caso de modificaciones. Enfocado en incrementar productos asiáticos. Planta de Carpintería Metálica y planta de vidrio templado que TENIA EL PROCESO DE VENTA DISTRIBUCION: DOBLE DE CAPACIDAD QUE LA DE FURUKAWA. Recepción de pedidos por distintos canales: EJECUTIVO DE VENTAS UNICA LINEA DE PRODUCCION DE VIDRIO LAMINADO DE AUTOS EN EL EDIFICACIONES DISTRIBUCION(EVED), FAX, TELEFONO o CORREO PERU, aunque importaban espejos y perfiles. ELECTRONICO. VIDRIERIA GMS: Importadora de la mayor cantidad de vidrio, vidrio catedral y espejos del SI EL PEDIDO ERA DE PERFILES DE ALUMINIO: Asia. Registraba en el SIGF y Revisaba el Stock disponible Enfocado en la distribución a grandes empresas de Lima y provincias. Si: Acepta el Cliente se emite el comprobante de Pago. No contaba con plantas propias. No: Informaba a Logística, donde se respondía el plazo de reposición. Taller de carpintería Artesanal. Precios competitivos dado su menor costo. SI EL PEDIDO ERA DE VIDRIOS PROCESADOS, VENTANAS, MAMPARAS: VIDRIERIA LIGHT: EVED revisaba la información entregada por el cliente este completa. Antiguo Cliente de FURUKAWA. (Clientes entregaban sus propios formatos). Importaba mercadería de Asia y brindaba contantes ofertas y remates a los Agiliza el proceso, pero genera inconvenientes por falta de información o vidrieros y distribuidores. datos erróneos. No tenía plantas, aunque con planes para su planta de vidrio templado. SI NO USAS FORMATO FURUKAWA OTROS: EVED ingresa al SIGF y valida verbalmente los datos principales Aparecen nuevos competidores que empezaron a adquirir hornos con (#Vidrios, Metraje, Espesor y color). menor capacidad que las de Furukawa, para templar vidrio dado el EVED Genera Operación de Compra (OP) en el SIGF, registrando crecimiento del mercado y demanda insatisfecha. código y pedido detallado (Incluye gráficos). Finalmente, Imprime OP y adjunta copia de gráficos. MODIFICACIONES: Política establecía el mismo día se podía: Anular pedido y OP. TRASVASE DE INFORMACION DE COMERCIAL A PRODUCCION: Más de un día y sin iniciado la producción se aprobaban las modificaciones. SUBGERENTE COMERCIAL entregaba los objetivos de ventas mensuales a SUBGERENTE DE PRODUCCION en la PRIMERA SEMANA DEL MES. DESPACHO AL CLIENTE Para la elaboración del PLAN OPERATIVO. (AMBOS REPORTABAN A JOSE Recoge vidrios previa coordinación con EVED (FEHA Y ALMACEN). ANTONIO) SE OFRECE SERVICIO DE TRANSPORTE CON UN RECARGO DE TRANSPORTE. JEFES DE PRODUCCION (UBICADOS EN SANTA ANITA), recibían OPS Pedidos a provincia: Enviados a través de la agencia de transportes elegida físicamente de forma diaria y obtenían información del SIGF. por el cliente. RETRASO DE ENTREGA DE LOS VIDRIOS EJECUTIVOS DE VENTA optaron por fraccionar pedidos en más de una OP. PROCESO DE VENTAS INTEGRALES Francisco usaba parte de su tiempo agrupando las OPs antes de lanzar la Venta en Oficina: Atendidos por ASISTENTES DE DISEÑO Y PRESUPUESTO producción. (ADP) o EJECUTIVOS DE VENTA DE EDIFICACIONES INTEGRALES(EVEI) Mostraba Catalogo: Identificar y definir requerimientos Paseo de la Republica, comentarios de vendedores (MARIA GONZALES) se Detalles específicos de la obra quejaba de Archivos en DISEÑO EN COMPUTADORA (CAD) Impuntualidad en la entrega Información sobre ubicación Dificultades de informar a clientes sobre avances de producción. CLIENTES SIN PLANOS: OFRECIA ELABORACION DE DISEÑOS QUEJA DE CLIENTES: PRELIMINARES. Incumplimiento de Plazos. Lentitud en recoger y retirar sus productos. SI EL PEDIDO SE REALIZABA POR TELEFONO, FAX o CORREO: EVEI lo registraba y programaba una reunión, también podía además JEFES DE PRODUCCION: Recibían constantes llamadas para realizar programar visitas al proyecto del cliente. modificaciones en sus pedidos. ADP O EVEI Creaban un único código para el PRESUPUESTO SIGF, Solución: Una persona del área comercial realice dichas consultas y que denominado “NUMERO DE PRESUPUESTO”. Luego elaboraban el llamara una o 2 veces al día. REMETRADO. Adicionalmente, José Antonio visitaba la planta de Santa Anita 1 ves a la FACHADAS INTEGRALES PFK, SISTEMAS DE ALUMINIO PFK O semana, así como el subgerente y 2 Jefes de Producción visitaban Paseo SISTEMAS TEMPLEX CON DETALLES ESPECIALES de la Republica. Asignado a un ADP encargado de la elaboración de Remetrado y Presupuesto y una EVALUACION DE APLICABILIDAD contrastado SUBGERENCIA DE PRODUCCION EDIFICACIONES con EL MANUAL TECNICO DE DISEÑO (Estándares y normas de A cargo de Jorge Hygarata. Componía 2 Jefes de Producción y 1 Jefe de FURUKAWA) antes de emitir el Presupuesto. Mantenimiento. Las Jefaturas de Producción eran independientes salvo que se requiera coordinar PRESUPUESTO FINAL: para ciertos productos de vidrio y perfiles de aluminio. ADP o EVEI confrontaban su valorización con los diseños preliminares. Luego debía ser aprobado por el JEFE DE VENTAS INTEGRALES(JVI) que PLANTA DE VIDRIOS daba el visto bueno y emisión definitiva. A cargo de Francisco Hyguamoto. Contaba con un equipo de analistas y Posteriormente se generaban las OP para las dos plantas. Con entrega de supervisores de producción que atendían a las 2 PRINCIPALES UNIDADSE DE documentos aprobados CLIENTE, ORDENES DE COMPRA a la SUBGERENCIA NEGOCIO. DE LA PRODUCCION. Se realizaba la transformación de vidrio crudo en vidrios templados, curvos, etc. EVEI debía realizar seguimiento a la ejecución del proyecto e informar al Producción 2009-2010 fue de 34106 m2/mes. cliente acerca del avance. Variedad de Productos por las combinaciones de colores (Incoloros, bronce y azul). Modificaciones: Revisaba la etapa de producción y se evaluaba un recargo. Grosor (4,5,6,8,10,12,15 y 19) FINALIZAR la obra se remitía al cliente un CERTIFICADO DE GARANTIA. Planchas de vidrio se adquirían de LIRQUEN Proveedor Chileno, pero se detuvo en Enfocados en volúmenes de producción en unidades, metros lineales, m2 febrero de 2010 a raíz del TERREMOTO. y cargas. Dado ello tuvo que adquirir las planchas de otros proveedores mundiales. Comparaban capacidades y aprovechamiento de cada máquina. Proceso Productivo Intensivo en BBs de Capital: Corte, Pulido, Lavado y Templado. Maquinas CORTADORA BT, PULIDORA M1, HORNO BETA, PRODUCEN Proceso Mixto: Entalle. DATA REAL QUE NO ERA APROVECHADA. Horario de Trabajo: Lunes-Viernes 8-5pm y SOLO AREA DE TEMPLADO 2 TURNO (10-7pm). SEGUNDO: Productos en Proceso, realizado por los encargados de cada sección. PCP: PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION: Se ubicaban en dos etapas: ANTES DEL PROCESO DE LAVADO y SALIDA DE RECEPCION HORNO. Francisco recibió las OPs enviadas por la Subgerencia Comercial. ESTOS REGISTROS NO SE MANTENÍAN ACTUALIZADOS. PROMEDIO DE 120 POR DÍA. El las calendarizaba considerando las fechas de entrega y la cola de TERCERO: In Situ, realizado por los jefes de línea, responsables del flujo de pendientes a través de una selección criteriosa. determinados productos y los encargados de cada sección. Una de sus actividades es revisar las OP y sus gráficos ya que se encontraron errores de digitado o gráficos incompletos. PROCESO PRODUCTIVO: Errores se reportaban al Área Comercial, específicamente al VENDEDOR CORTE: ENCARGADO para que REVISE y RECTIFIQUE de forma rápida. Contaban con 3 maquinas Sin embargo, ello dependía de la DISPONIBILIDAD DEL CLIENTE y LA PROACTIVIDAD DEL VENDEDOR (Tardaban en algunos casos 1 semana) BT Dado este contexto LOS ANALISTAS DE PRODUCCION PREFERIAN Cortar planchas de vidrio sin considerar el grosor. REALIZAR ELLOS MISMOS LAS CONSULTAS A LOS CLIENTES PARA NO 1 operador de máquina y también abría las cajas DILATAR TIEMPOS. Pegaba las etiquetas en secciones cortadas Este era un PROCESO CRITICO y en Promedio se RECIBÍAN 200 PEDIDOS 2 operarios cama de salida, para trozar las piezas una vez ya cortadas. CON ERRORES. Trozadores colocaban los vidrios en Caballetes. Otro operario llevaba los vidrios para Entallado y los etiquetaba (Actividad Manual SELECCION con mucha destreza) Una vez seleccionadas las OPs, se ingresaban manualmente al software Luego devolvía los vidrios para que continúen su proceso. OPTIMIZADOR, conectado al SIGF y generaba programas de corte, Retazos Sobrantes de gran tamaño eran reutilizados ORDENES DE CORTE (OC). Un operario se encargaba de revisar los retazos para reprocesos. PLANCHA DE VIDRIO CRUDO EN PROMEDIO TENIA 2 METROS DE ALTO POR 3 DE LARGO. CANTIDAD MAXIMA de planchas de vidrio cortadas 60/POR HORA. Las OCs se imprimían en etiquetas que daban información: Criterio de Promedio 15 Vidrios por plancha urgencia, numero de orden, fecha, tipos de acabado, dimensiones, numero Factor de Merma 2010 15% el más elevado en comparación al acumulado pasado de vidrio y tipo (color, grosor). 2%. LM REPROCESOS O REPOSICIONES Cortar vidrios Laminados (1% de volumen que ingresaba a corte) Operario digitaba las OCs y las separaba. Estas OCs se manejaban fuera del 2 operarios corte simultaneo superior e inferior SIGF. Tenían un módulo separado y eran ingresadas manualmente en la Ingreso de programa de corte por USB, digitado previamente. computadora de corte. XY CONTROL: Realizo de 3 formas Cortar planchas de vidrio crudo para productos de decoración. PRIMERO: Analistas con indicadores de Gestión. Baja velocidad, alta precisión. Llevados a pulidoras verticales. PULIDO Proceso intenso en uso de Agua. Objetivo: Acabado liso, seguridad y estética. Se podía Lavar hasta 14250 metros cuadrados/día. Solía trabajarse con 70%. Proceso intensivo en agua y químicos, que afectaban las etiquetas. Quitan Etiquetas PULIDO MATE Colocan en un tablero Acabado más Básico: 3 Maquinas Lavado en maquina PM1 Secado al ambiente Maquina Automática Control de Calidad: Revisión de características físicas con el 2 Operarios para la carga grafico. Registro en cuaderno y hecho por otro operario. 2 Operarios para la descarga Luego les ponían etiquetas y esperaban al proceso de Templado. Pulía de 2 en 2 los cuatro lados, sin movimientos adicionales de operarios. Templado lo decide encargado de sección. Ajustes se realizan en computadora 10% era Producto Terminado. Etiqueta de PT. Producía en un día 22000 metros lineales de vidrio de 6 y 8 mm y Hasta TEMPLADO 19,000 de 10mm. Calentamiento progresivo del vidrio. Busca Cohesión y Resistencia. Proceso de enfriamiento paulatino en zona de ventilación. PMG1 y PMG3: Similares Contaba con 2 Hornos especializados. Dos operarios por maquina Encargado Juan Carlos Chávez. (Experimentado y capacitador) Demanda movimientos giratorios Cada horno equipo de 5 operarios (2 carga, 2 descarga, 1 opera) Calibradas manualmente. Extravió de Etiquetas cada vez más común. Retrasa Proceso, volver a medir y Producía 12,500 metros lineales de vidrio de 6 y 8 y 12,000 de 10mm. revisar la OP. Operarios retiran etiquetas PULIDOS ESPECIALES: 8 Maquinas: 5 Pulidoras Horizontales y 3 Pulidoras Verticales. HORNO ALFA Brillante: Más demandado, cualquier pulidora, depende de habilidad de Primer horno de la compañía, tecnología convección (caliente aire – operario resistencia) Boleado: Acabado redondeado en los bordes, realizado en pulidora HORNO BETA vertical, 1 operario por máquina. Adquirido 2007 para reemplazar al ALFA Biselado: Pulido para espejos, una maquina horizontal exclusivo para este Doble sistema de calentamiento por radiación y convección. proceso. Resistencia zona superior, inferior, transversal superior e inferior. ENTALLE Si se dañara quedaría parada 18 horas. DOS ETAPAS: Finales 2010, resistencias fundidas generaron constantes paradas en la PRIMERO: perforado de vidrio 3 máquinas troqueladoras para orificios. producción. 1 Operario por maquina SEGUNDO: Entalle. HORNO CURVEX Parte Central 1 Operario (Mas Experiencia) recibía el vidrio con orificios y Curvaba los vidrios en su proceso de Templado, usados para revestir los completa con esmeril columnas con forma cilíndrica. Luego lo entrega a 4 Operarios que están alrededor de la mesa, quienes 1 Operario colocaba los moldes de metal para darle forma. pulían contornos para colocarlos en caballetes. Producía 8000 m2 por año y curvaba un solo modelo a la vez. Proceso Critico ya que incrementaba el riesgo de rotura en el horno. Proceso: Producía promedio 355 vidrios entallados por hora. Finalmente salían de zona de Templado e ingresaban a la zona de Ventilación. Luego recibidos en la mesa de descarga por 2 operarios que revisaban grado de LAVADO ondulamiento, rajaduras o grietas. Recibía procesos de PULIDO Y ENTALLE Si pasaba se colocaba etiqueta de Producto Terminado y Etiqueta de todo el Contaba con 2 Maquinas (Usualmente solo usa 1) proceso se pegaba en un cuaderno como control de avance. 4 Operarios (2 zona de carga y 2 descargaban a los caballetes) cada Lavadora Vidrios llevados al Almacén de PT, colocados en Caballetes. Personal Logística traslado a su Almacén y puedan hacer transferencias en el SUMMARY: sistema. LINA DE PRODUCCION INTEGRADA ANTERIOR: Como control, solo llevaban vidrios con Etiqueta PT CORTE HASTA TEMPLADO Reducción de Caballetes, Manipulación menor y tiempos muertos reducidos. FACTORES QUE AFECTAN CAPACIDAD EL HORNO FACTOR AREA: Depende de la forma como lo acomodan LINEA ACTUAL: Condiciones diferentes. ¿Modificación Layout? ALFA: Impacta en la capacidad 35% BETA: Impacta en la capacidad 30% RETOS: Nuevo cliente línea de electrodomésticos, línea de cocina producción de vidrios FACTOR PROGRAMACION: Función a los tiempos entre cargas. (100,000 m2/año). Proceso de Templado requería pruebas para alcanzar ALFA: 1-16 minutos (vidrios no preparados, esperas, calentamiento de hornos) calidad. Factor para Ambos 17% Trasladar Horno Alfa a nueva planta en Arequipa (Mercado ascendente por FACTOR DISPONIBILIDAD: Paradas por fallas, mantenimientos correctivos y sector construcción). Lima solo usarían Horno Beta y opción de compra nuevo preventivos. horno 2,5 millones. Factor ALFA 12% Factor BETA 9% Relación Área Comercial y Producción, PCP a PPCP INSULADO Lean Management, Herramienta a usar Elaborado en área específica, entre la planta de vidrios y la carpintería metálica. Consiste en la unión de dos vidrios templados separados por una cámara de gas. Plan de acción para recuperar su posicionamiento como líder en el mercado. Proceso: Primero 2 Operarios limpian los vidrios y la mesa de trabajo. Lavado exclusivo y secado. OCTOGONO CASO FURUKAWA Después recibidos por 2 Operarios que trasladan. ENTORNO EXTERNO Se genera una galleta con uno de los vidrios. Crecimiento de la Economía Peruana sostenido durante los últimos Se introduce a un horno pequeño para ser templado. años (2012). 1 Operario retira la galleta y la colocaba en caballetes estacionarios. ESTRATEGIA SISTEMAS ESTRUCTURA FORMAL FORMALES LAMINADO: No se realizaba en planta. Forma similar a Galleta. Pero se colocaba una lámina de protección. El corte se realizaba con maquina LM. SABER DISTINTIVO ESTILOS DE ESTRUCTURAL REAL DIRECCION SERIGRAFIADO: Una máquina que cumplía rol de impresora. Productos con poca demanda y era decorativos. MISION EXTERNA VALORES DE LA MISION INTERNA 2 Operarios: 1 Carga, otro Descarga. DIRECCION Proceso: Lavado y luego serigrafiado llevados a horno ALFA o BETA. ESMALTADO: ENTORNO INTERNO Impregnar pintura de un solo color en una de las caras, luego colocar en horno. Esmaltado y Serigrafiado representaba 1% del volumen que ingresan a hornos ALFA y BETA.