Cartilla avícola

RECONOCIMIENTOEn la elaboración y redacción de esta cartilla participaron de forma directa las siguientes personas: CORANTIOQUIA: Ingeniero Gerardo Vargas Morales Abogada Rosángela Calle Vásquez Abogada Flor Ángela Restrepo Peláez CORNARE: Ingeniero Gustavo Parra Gutiérrez Biólogo Javier Cardona Ospina Abogada Alicia Mainieri FENAVI ANTIOQUIA : Adm. Agropecuario Nora Luz Berrío Arango Adm Agropecuario Willian Naranjo Arango Licenciada Mónica Sierra Afiliados en General REVISIÓN Y CORRECCIÓN CORANTIOQUIA: Tecnóloga En Saneamiento Ambiental María Victoria Uribe Moreno Abogada Especializada Berta Janeth Osorio Giraldo Lilliam Eugenia Gómez Álvarez. D.Eco-ctología, Ing.Agr. CORNARE: Zootecnista Nixon Garzón Cardona Abogado Alexander Restrepo Quiceno PRESENTACIÓN El sector comprometido en la participación del desarrollo de la política ambiental tendiente a resolver las afectaciones y orientar al sector en esta materia, busca proporcionar herramientas de prevención y control de la contaminación, por medio de la presente cartilla en donde se indican los posibles impactos ambientales y sociales provocados por los residuos generados en la industria avícola, además identifica algunas medidas de prevención de los impactos, los métodos de control de la contaminación, y otros aspectos relacionados con la normatividad ambiental del país igualmente los procedimientos de obtención de permisos requeridos. La revisión y ajustes de esta cartilla surge como iniciativa del comité operativo del convenio de Producción Mas Limpia con el Subsector Avícola, para la actualización de conceptos tales como el manejo de residuos sólidos y la normatividad ambiental, entre otros. Los principales impactos ambientales generados por la crianza de las aves en general y su posterior procesamiento industrial son los generados por: residuos industriales líquidos, olores, aves muertas, ruidos, vectores sanitarios (moscas y roedores), emisiones de amoníaco y residuos sólidos (gallinaza). Para efectos de esta cartilla la gallinaza puede ser considerada como subproducto o insumo para la agroindustria en el mejoramiento de suelos y alimento para ganado entre otros. CARTILLA AMBIENTAL PARA EL MANEJO DE UNA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN EL SECTOR AVÍCOLA EN EL DEPARTAMENTO DE ANTIOQUIA INDICE INDICE DE TABLAS INDICE DE GRAFICAS INTRODUCCION 1. GENERALIDADES 1.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO (2.3) 1.2 IDENTIFICACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL 2. SOBRE EL RECURSO HÍDRICO 2.1 REQUISITOS PARA LA CONCESIÓN DE AGUAS 2.2 AGUAS SUPERFICIALES 2.2.1 RETIROS 2.2.2 CAPTACIÓN Y DERIVACIÓN 2.2.3 MANEJO DE CUENCAS 2.3 AGUAS SUBTERRÁNEAS 2.4 AGUAS LLUVIAS 2.5 AGUAS RESIDUALES 2.5.1 CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DEL AFLUENTE Y EFLUENTE 2.5.2 TOMA DE MUESTRA 2.5.3 PERMISO DE VERTIMIENTOS 2.5.4 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS (4.5) 2.5.5 AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES 2.5.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y SUBPRODUCTOS 2.6 OPTIMIZACIÓN DEL USO DEL AGUA 3. SOBRE EL RECURSO SUELO 3.1 RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES 3.1.1 MANEJO DE GALLINAZA (6.2) 3.1.1.1 POLLO DE ENGORDE 3.1.1.2 PONEDORA DE PISO 3.1.1.3 PONEDORA DE JAULA 3.1.1.4 SACRIFICIO 3.1.2 DISPOSICIÓN FINAL DE LA GALLINAZA (6.2.1) 3.1.2.1 ALIMENTACIÓN DE ANIMALES 3.1.2.2 COMPOSTACIÓN 3.1.2.3 FERTILIZACIÓN 3.1.3 MANEJO DE GALPONES (6.10) 3.1.4 DISPOSICIÓN DE MORTALIDADES(6.8) 3.1.4.1 COMPOSTACIÓN 3.1.4.2 FOSA SÉPTICA 3.1.4.3 HORNO INCINERADOR 3.1.4.4 COOKERS 3.1.5 MANEJO DE PROFILAXIS Y DESINFECCIÓN (6.13) 3.1.6 MANEJO EN PLANTAS MEZCLADORAS 3.2 RESIDUOS SOLIDOS DOMESTICOS 3.2.1 RELLENO SANITARIO MANUAL Y MANEJO DE LIXIVIADOS (6.4) 3.2.2 RECICLAJE 3.2.3 LOMBRICULTURA 3.3 MANEJO DE EQUIPOS 3.4 CONTROL DE ROEDORES Y ARTRÓPODOS 3.4.1 ROEDORES (6.11 ) 3.4.2 CONTROL DE LA MOSCA DOMESTICA (6.12) 3.4.3 MANEJO Y CONTROL DEL CUCARRÓN NEGRO 3.4.4 SIEMBRA DE BARRERAS VIVAS 3.4.5 PROTECCIÓN DE CUENCAS HIDROGRÁFICAS Y REFORESTACIÓN 4 IMPACTOS SOBRE EL RECURSO AIRE 4.1 OLORES 4.2 CONTROL DE OLORES 4.3 MATERIAL PARTICULADO 4.4 CONTROL DE RUIDOS 5. GLOSARIO 6. BIBLIOGRAFIA ÍNDICE DE TABLAS Tabla No. 1 Trampa de grasas Tabla No. 2 Tanque séptico Tabla No. 3 Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente ( FAFA) Tabla No. 4 Campo de infiltración - suelo arenoso Tabla No. 5 Campo de infiltración - suelo limo- arenoso Tabla No. 6 Campo de infiltración - suelo limo arcilloso Tabla No. 7 Alimentación del ganado con gallinaza Tabla No. 8 Porcentaje de variables de la gallinaza Tabla No. 9 Comparación cinética de la gallinaza Tabla No. 10 Composición de la gallinaza según tipo de ave Tabla No. 11 Contenido de minerales en la gallinaza Tabla No. 12 Parámetros básicos a medir en la lombricultura Tabla No. 13 Especies vegetales recomendadas para la creación de barreras vivas Tabla No. 14 Especies forestales recomendadas para la protección de cuencas hidrográficas ÍNDICE DE GRÁFICAS Gráfico No. 1 Diagrama de flujo incubadora Gráfico No. 2 Diagrama de flujo de pollo de engorde Gráfico No. 3 Diagrama ponedora huevo comercial Gráfico No. 4 Diagrama de flujo de plantas de beneficio ( sacrificio aves) Gráfico No. 5 Diagrama de flujo de aguas residuales generadas en plantas de sacrifico de aves Gráfico No. 6 Diagrama de flujos de tratamiento de aguas residuales domésticas Gráfico No. 7 Tanque séptico Gráfico No. 8 Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente ( FAFA) Gráfico No. 9 Campo de Infiltración Gráfico No. 10 Diagrama de flujos de tratamiento de aguas residuales industriales Gráfico No. 11 Variación porcentual gallinaza de jaula Gráfico No. 12, 13, 14 Cajones de composta en madera, malla y guadua Gráfico No. 15 Trampa para capturar mosca doméstica INTRODUCCIÓN En la Política Nacional de Producción Más Limpia se plantea la necesidad de trazar una estrategia, dirigida a fortalecer nuestra capacidad institucional en este campo. Se analiza la contribución de los instrumentos de Gestión Ambiental vigentes en la implementación de la misma concluyese que la Producción Más Limpia es una opción mucho más sostenible y atractiva que eliminar o mitigar la contaminación una vez que ésta se ha producido. Varios son los factores que han limitado la introducción y aplicación del enfoque de Producción Más Limpia de forma integral y sistémica en los diferentes sectores de la economía nacional, entre otros se pueden mencionar, la falta de conocimiento y poca percepción de los beneficios económicos y ambientales que se pueden obtener mediante la aplicación de estas prácticas, la carencia de recursos materiales y económicos, la rigurosidad normativa y sistemas regulatorios sobre los vertimientos y requerimientos para la disposición final y no por encima de la prevención del deterioro ambiental a lo largo de todo el ciclo del proceso y las experiencias exitosas en el ámbito nacional que puedan ser mostradas. (Ing. Carmen C. Terry Berro) Los convenios de concertación para una producción más limpia conjuga los esfuerzos continuos y sistemáticos entre todos los actores, para la identificación de la problemática de los sectores productivos y la búsqueda de escenarios, integrando para ello los instrumentos de gestión ambiental vigentes. El "Convenio Marco de Concertación para una Producción Más Limpia" firmado entre el Gobierno Nacional, a través del Ministerio del Medio Ambiente, y los Gremios Empresariales, el 5 de junio de 1995, establece los lineamientos básicos para la elaboración de convenios de concertación regionales. Como un instrumento enmarcado dentro de la producción más limpia se han venido promoviendo los procesos de concertación que permiten introducir las variables ambientales dentro de las políticas, programas y proyectos de los sectores publico y privado. PRÁCTICAS DE MANEJO DE LOS ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN AVÍCOLA QUE PUEDEN GENERAR IMPACTO AMBIENTAL 1 IDENTIFICACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL (Tomado de Cuadernos Avícolas No. 3. Diagnóstico e impacto ambiental de la Avicultura, Cinset, Fenavi-Fonav ). Se pueden generar diversos tipos de residuos a lo largo de todo el sistema de producción avícola: 1. El de mayor importancia por su cantidad y características, es la gallinaza, entendida como la mezcla entre cama y deposiciones sólidas y líquidas de los animales. La cama cumple la función de recibir estos desechos para facilitar su secado y posterior manejo. Los materiales usados con más frecuencia como cama en Colombia, son las virutas de madera, la cascarilla de arroz y la cascarilla de café. 2. El agua residual generada por las plantas de beneficio, de importancia por cantidad y causante de impacto ambiental negativo sobre fuentes hídricas, compuestas principalmente por sangre, grasas, plumas, vísceras y pollinaza, los cuales pueden ser utilizados como subproductos de la cadena de producción. 3. Animales muertos y las cáscaras de huevo y "huevos no nacidos¨ son tratados dentro del ciclo productivo, o en la misma explotación en camas de compostación, ( tanque séptico, incinerador o alimento para otros animales, entre otros). 4. Residuos como las aguas de lavado de piso y todos los elementos pertenecientes al proceso de vacunación de los animales (envases, jeringas, empaques, etc.), las cuales tienen diversas prácticas de disposición final y que por la magnitud de generación causan efectos ambientales negativos. • En cuanto a la afectaciones atmosféricas se generan afectaciones por: Emisiones producto de los sistemas de calefacción al interior de los galpones, Olores provenientes del mal manejo de la gallinaza, emisiones de amoníaco proveniente de la gallinaza, levantamiento de polvo por movimientos frecuentes de camiones para transporte de las materias primas y productos entre los diferentes instalaciones. A continuación se presentan los diagramas de flujo, por actividad productiva, en los cuales se identifican los residuos y desechos generados. (Ver gráficos Nos. 1,2,3,4,y 5) 2. SOBRE EL RECURSO HÍDRICO La escasez y el uso indebido del agua potable amenazan cada vez más gravemente el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente. La salud y el bienestar humano, la seguridad alimentaría, el desarrollo industrial y los ecosistemas de los que estos dependen corren peligro, a menos de que todos los comprometamos en esta gestión. 2.1 LA CONCESIÓN DE AGUAS El agua es un bien público. Los particulares pueden hacer uso de ella en virtud de una concesión que tiene que ser solicitada a la autoridad ambiental. Pero una vez que se hace uso del agua, ella debe ser devuelta al medio ambiente de manera tal que cuando llegue a los cuerpos de agua pueda ser nuevamente usada por otro particular. Para la protección de la microcuenca es importante en los nacimientos de agua, las quebradas o fuentes que discurren por los predios o cerca de ellos, respetar unas franjas de protección vegetal de acuerdo a lo establecido por la norma . Para definir la permanencia de estas áreas es importante aislar la zona por medio de una cerca y permitir la revegetalización natural dejando que el rastrojo invada los retiros establecidos en las fuentes de agua. Esta practica es de gran importancia para evitar el acceso del ganado y otros animales a beber directamente de la fuente. 2.2 AGUAS SUPERFICIALES 2.2.1 Retiros La construcción de cualquier obra civil deberá respetar los retiros establecidos a las fuentes de agua por las normas ambientales establecidos . La llanura de inundación hace parte de la dinámica de las corrientes de agua; la construcción de cualquier obra sobre éstas, implica riesgos de desastres naturales (inundaciones y represamientos entre otras), afectando las obras, a la población humana y animal. 2.2.2 Captación y derivación Hasta que no se haya tramitado la concesión de aguas, y no se tenga otorgado un caudal por la respectiva autoridad ambiental, no deben elaborarse los diseños de las obras de captación de aguas superficiales o subterráneas. Luego de ser aprobada la concesión de aguas se deben presentarse los planos con los diseños de las obras de captación. Ésta consta del sistema de recolección de aguas sobre la fuente, la conducción, el almacenamiento y el sistema de control del caudal otorgado. PARA CAUDALES ENTRE 0.005 Y 2.000 L/S La cantidad de agua usada en una granja avícola depende fundamentalmente de los siguientes factores: • Cantidad de aves • Tamaño y etapa fisiológica • Temperatura ambiental • Estado y mantenimiento del sistema de tuberías, canillas, mangueras; presencia y estado de las válvulas al final de las mangueras. • Estado y mantenimiento de los bebederos. • Actitud del personal encargado de las labores de aseo • .ara lograr una racionalización en el uso del recurso hídrico por las explotaciones avícolas, se recomienda instalar un contador que permita conocer la cantidad de agua consumida en la explotación. Para las aguas subterráneas es obligatorio la instalación de sistemas de medicion que cuantifiquen los volúmenes de agua consumida. ACCESO DE LA CORRIENTE # Orificios φ Orificio= EXCESOS φ " 2" máximo. LAVADO DIAMETRO 2" Sin Escala 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 Vertedero de Rebose (Viene de Obra de Control) Vertedero φ2" máximo Rectangular (Viene de Obra de Control) φ2" máximo Rebose φ Vertederos Triangulares Rebose φ Tuberías de Reparto (a Fuente de Agua) a Usuarios CORTE Sin Escala Obra de Control (Para 1 Usuario) PLANTA TANQUE DE REPARTO Sin Escala Obra de Reparto (Para 2,3,4 o 5 Usuarios) θ Nivel del Vertedero de Rebose H Tubería φ 2" máximo Rebose φ ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA Detalle Vertedero Sin Escala 2.2.3 Manejo de Cuencas Hidrográficas Una La cuenca hidrográfica esta compuesta por el suelo, el agua, los bosques, la flora, la fauna silvestre, los minerales y los seres humanos, entre otros etc. Cada una de las explotaciones avícolas hace parte de alguna cuenca hidrográfica, la cual puede obedecer a unos planes de ordenamiento dictados por el municipio o por la autoridad ambiental competente. Se recomienda consultar estos planes de ordenamiento y acoger las recomendaciones establecidas en los mismos. 2.3 AGUAS SUBTERRÁNEAS Para utilizar las aguas subterráneas es necesario conocer dónde se encuentran y el mecanismo más apropiado para extraerlas, garantizando el uso racional y la sostenibilidad del recurso. El primer paso es la prospección geoeléctrica, por medio de la cual se definen los niveles más apropiados para almacenar agua, midiendo la conductividad hidráulica de las capas que contienen agua. Con esta información puede conocerse dónde existe, la profundidad en la que se encuentra y el posible volumen de los depósitos. 2.4 AGUAS LLUVIAS Las aguas lluvias, independiente del uso que se les vaya a dar, no deben contaminarse y para ello se deben garantizar las siguientes situaciones: • Los techos deben presentar en su cara externa los más altos niveles de higiene. • La aguas lluvias deben captarse o conducirse a los reservorios, cisternas o fuentes de agua (vaguadas, arroyos, ríos, etc.). • Las cunetas en piso tierra deben estar ubicadas y protegidas para que las aguas lluvias por ningún motivo entren en contacto con zonas internas de los galpones, con sitios de siembra o sometidas a fumigaciones. • Las aguas lluvias no deben conectarse a los alcantarillados, residuos líquidos de agroquímicos, lixiviados de compostación o sistemas de tratamiento de aguas residuales. • La red debería en lo posible comunicarse a uno o varios reservorios de agua lluvias. Esta situación favorece ostensiblemente el monitoreo de las aguas para controlar su calidad a través de censores o indicadores biológicos. 2.5 AGUAS RESIDUALES Se denominan aguas residuales, las de origen industrial o domésticas que contienen y transportan contaminantes de origen orgánico e inorgánico. 2.5.1 Caracterización fisicoquímica del afluente y efluente Las caracterizaciones fisicoquímicas se realizan con la finalidad de identificar los niveles de contaminación presentes en los afluentes y efluentes, así como la eficiencia de remoción del sistema de tratamiento de aguas residuales. En las actividades avícolas se identifican 2 tipos de aguas residuales. • Aguas residuales domésticas (A. R. D.): Son aquellas procedentes de cocinas, casinos, baños y toda actividad doméstica. Los parámetros a tener en cuenta para la caracterización fisicoquímica son: D.B.O., D.Q.O., S.S.T., Grasas y aceites, pH, temperatura y Caudal. • Las Aguas residuales industriales (A.R.I.): Son aquellas procedentes de la actividad pecuaria y del lavado de instalaciones y las proveniente de la desinfección de los vehículos que ingresan a las granjas ademas aguas de baños, duchas y casino.; por sus características son de origen orgánico cuyos parámetros a tener en cuenta en la caracterización fisicoquímica del efluente son: : D.B.O., D.Q.O., S.S.T., Grasas y aceites, pH, temperatura y Caudal. 2.5.2 Toma de muestras Las muestras pueden ser puntuales o compuestas. • Simples o puntuales: Son aquellas que se realizan en un solo punto y en un determinado momento; por no ser muy representativas solo suelen usarse para aguas residuales que tienen poca contaminación y variación: Ej, Aguas residuales procedentes de tanques sépticos, FAFA. Para recoger las muestras se requiere un recipiente de vidrio con tapa y capacidad mínima de un (1) litro. • Compuestas o mixta: estas se refieren a una combinación de muestras puntuales que se colectan en un solo punto, pero en varias tomas sucesivas en el tiempo ( Ej, cada 30 minutos) por lo general se usan para aguas residuales que tienen alta contaminación y variación . Ej: Aguas procedentes del sacrificio, lavado instalaciones, etc. Las muestras compuestas deben tomarse durante el período de ocurrencia de las descargas en un proceso. Deben tomarse porciones individuales del cuerpo de agua en botellas de boca ancha y mezclarlas al final del tiempo de muestreo extrayendo de cada una el volumen de muestra a componer de acuerdo a la siguiente formula: Donde : Vi = Volumen de cada alicota (muestra simple) V = Volumen total a componer (generalmente 2000 ml como mínimo. Qp = caudal promedio durante la jornada de aforo. Qi = Caudal instantáneo de cada nuestra individual n = Número de muestras tomadas. Para recoger las muestras se requiere un recipiente de vidrio con tapa y capacidad mínimas de 2 lts como mínimo. • Muestra integrada: para ciertos propósitos es mejor analizar mezclas de muestras puntuales tomadas simultáneamente en diferentes puntos o lo más cercano posible. Etiquetas de Muestras: para identificación de las muestras es importante fijar en el frasco la siguiente información: • Número de muestra • Punto de muestreo ( sitio donde se toma la muestra) • Lugar de muestreo (municipio, vereda) • Fecha y hora • Nombre del recolector • Preservación realizada • Parámetros a analizar • Parámetros medios in situ ( Caudal, ph y temperatura) • Sellos: para evitar adulteraciones de las muestras, sellar los recipientes con cinta autoadhesiva. • Entrega de las muestras al laboratorio: las muestras se deben entregar en el laboratorio lo más pronto posible después del muestreo, sin exceder el tiempo de almacenamiento y preservación permitido. Para muestras superficiales, la toma se hace en forma manual introduciendo la botella en posición contracorriente en el punto seleccionado en el cuerpo de agua, a una profundidad no mayor de 30 cm. Y evitando la recolección de materiales sólidos suspendidos. Para el Oxigeno Disuelto (OD) la muestra se toma en una botella winkler, para evitar entrada de oxígeno atmosférico se deja que el frasco rebose y se coloca inmediatamente la tapa de forma que no queden burbujas de aire. VI = VI = VI = VI = (QI*V) (QI*V) (QI*V) (QI*V) (Qp*n) (Qp*n) (Qp*n) (Qp*n) Al colectar las muestras es necesario purgar el recipiente dos o tres veces con 1/3 de la capacidad de la botella y adicionar los agentes preservativos cuando se requieran. Dependiendo del tipo de análisis a realizar, el recipiente se rebosa completamente (esto para la mayoría de determinaciones de compuestos orgánicos como pesticidas y DBO5) o se deja un espacio para aireación y mezcla (por ejemplo en los parámetros microbiológicos) para permitir la expansión térmica durante su transporte. Si al recipiente se le adiciona preservativos no puede estar rebosado, porque ocasiona una perdida de dilución. • Para la toma de muestras en lagos o ríos se deben considerar: profundidad, caudal, distancia de la orilla entre otras. La muestra se toma lo más lejos posible de la orilla, procurando no remover el fondo evitando las zonas de estancamiento. Para tomar la muestra de agua se sumerge completamente y se pone en posición invertida a la corriente se destapa y se llena. • En manantiales o fuentes de caudal continuo, se toma la muestra directamente sin adoptar medidas especiales de drenaje. Cuando se estime que el agua a analizar presenta indicios de contenido de cloro, cloramidas u ozono, es necesario neutralizar su efecto bactericida con una solución acuosa de tiosulfato de sodio al 3% , adicionando 0.2 ml de este para un volumen de 250 ml de muestra. Para las aguas superficiales, un solo sitio generalmente no es suficiente para definir la calidad del agua. Para evaluar el efecto de la descarga de un desecho industrial, se deben tomar muestras aguas abajo del vertimiento, donde la mezcla sea completa. • Para las aguas residuales industriales (ARI) o pecuarias y las Aguas residuales domésticas (ARD) los parámetros básicos recomendados son: • Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) • Demanda química de oxígeno (DQO) • Sólidos totales (ST) • Sólidos suspendidos totales (SST) • Sólidos sedimentables • Grasas y aceites • Fósforo Total • Nitrógeno total Kjeldahl. Además de los datos tomados en campo como: pH, temperatura, ausencia o presencia de material flotante y caudal promedio durante el muestreo. Antes de realizar un muestreo de aguas residuales industriales se debe tener en cuenta la siguiente información: • Localización • Número de empleados y operarios • Jornada de trabajo • Información del proceso productivo (materias primas, equipos, productos) • Información de servicios públicos (sistemas de alcantarillado, abastecimiento de aguas, y de tratamiento). Con esta información se determinan los parámetros a evaluar, los sitios de muestreo, frecuencia y tipo de muestras. • Estaciones de aforo de aguas: suelen ser estructuras con una serie de instrumentos destinados a la medición, localizados en una zona del cauce donde se presenta un comportamiento hidráulico conocido. • Métodos de aforo:Método de flotación o velocidad superficial: Se realiza determinando el área y tomando la velocidad de un trayecto uniforme en el recorrido del agua y se toma un punto A y un punto B, localizado el uno del otro a una distancia X. A B X En el punto A y en el punto B se mide el ancho y las alturas de la lámina de agua. Se encuentran entre estos esquemas varias figuras geométricas como triángulos y trapecios, cuyas formulas son: Se realiza la sumatoria de áreas del punta A y la sumatoria de áreas del punto B, se divide por dos y se multiplica por la distancia X, lo cual genera el volumen del tramo. Seguido mediante un flotador (corcho, pelota, etc) se registra el tiempo que tarda el objeto para desplazarse desde el punto A hacia el punto B. Este procedimiento se realiza mínimo 3 veces a diferentes distancias del ancho seleccionado como punto A. Luego de realizar la sumatoria de tiempos se procede a obtener un promedio dado en segundos. Con los datos del volumen y del tiempo promedio se procede a sacar un caudal, con el siguiente calculo: El caudal (Q) se deberá indicar en litros por segundo l/seg.), sin embargo los datos de la distancia se hacen en metros, lo que indica que el volumen será registrado en metros cúbicos (m 3 ) y deberá dividirse por 100 Litros para permitir el valor en las unidades indicadas. • Método Mecánico: A B Ancho H= Altura TrIanguIo TrIanguIo TrIanguIo TrIanguIo = 8ase x AItura 2 TrapecIo TrapecIo TrapecIo TrapecIo = 8ase mayor + 8ase Menor x AItura 2 TIempo ÌnIcIaI TIempo FInaI TIempo ÌnIcIaI TIempo FInaI TIempo ÌnIcIaI TIempo FInaI TIempo ÌnIcIaI TIempo FInaI A A A A 8 88 8 FIotador FIotador FIotador FIotador Q = Q = Q = Q = VOLUMEN VOLUMEN VOLUMEN VOLUMEN TÌEMPO TÌEMPO TÌEMPO TÌEMPO Se realiza por medio de un equipo de medición llamado molinete o correntometro, el cual consta de una hélice, un eje y un contador de revoluciones. Este método debe ser realizado por personal capacitado e idóneo debido a la complejidad del mismo. • Método de aforo Volumétrico: Conociendo el volumen de un recipiente se toma el tiempo que transcurre en llenarlo y luego se efectúa la ecuación matemática: • Método de vertedero calibrado: Otra manera de realizar aforos es por medio de vertederos calibrados, los cuales representan mayor seguridad, agilidad y confiabilidad en el momento de realizar el muestreo. Q = Q = Q = Q = VOLUMEN DEL RECÌPÌENTE VOLUMEN DEL RECÌPÌENTE VOLUMEN DEL RECÌPÌENTE VOLUMEN DEL RECÌPÌENTE EL TÌEMPO TRANSCURRÌDO EL TÌEMPO TRANSCURRÌDO EL TÌEMPO TRANSCURRÌDO EL TÌEMPO TRANSCURRÌDO Vertedero TrIanguIar Vertedero TrIanguIar Vertedero TrIanguIar Vertedero TrIanguIar Q = 1.4 H Q = 1.4 H Q = 1.4 H Q = 1.4 H (5]2) (5]2) (5]2) (5]2) AnguIo de 90¯ AnguIo de 90¯ AnguIo de 90¯ AnguIo de 90¯ Q = 0.775 H Q = 0.775 H Q = 0.775 H Q = 0.775 H (2.47) (2.47) (2.47) (2.47) AnguIo de 60¯ AnguIo de 60¯ AnguIo de 60¯ AnguIo de 60¯ Vertedero RectanguIar Vertedero RectanguIar Vertedero RectanguIar Vertedero RectanguIar (de pared deIgada) (de pared deIgada) (de pared deIgada) (de pared deIgada) Q = 1.83 L H Q = 1.83 L H Q = 1.83 L H Q = 1.83 L H (3]2) (3]2) (3]2) (3]2) Q = m]s Q = m]s Q = m]s Q = m]s Vertedero TrIanguIar Vertedero TrIanguIar Vertedero TrIanguIar Vertedero TrIanguIar (Form (Form (Form (Forma TrapezoIdaI) a TrapezoIdaI) a TrapezoIdaI) a TrapezoIdaI) Q = 1.859 L H Q = 1.859 L H Q = 1.859 L H Q = 1.859 L H (3]2) (3]2) (3]2) (3]2) 2.5.3 PERMISO DE VERTIMIENTOS 2.5.3.1 Retiros establecidos para la ubicación de los sistemas de tratamiento de aguas residuales Horizontalmente: Los sistemas de infiltración y aún los tanques sépticos se deben ubicar a una distancia prudente para que no ocasionen problemas a otras fuentes de agua, sistemas de abastecimiento, vivienda y lotes vecinos. Verticalmente: Cualquier estructura destinada a infiltrar aguas residuales domésticas (pretratadas o no), debe garantizar que no contamina las aguas subterráneas y -superficiales. Para ello debe dejarse una distancia de 1.20 mts entre el fondo de la estructura y la lámina de agua. Tanto en la ubicación horizontal como vertical y de acuerdo al tipo de sistema de tratamiento, las distancias varían. Se recomienda someterlo a evaluación con la autoridad ambiental para decidir las distancias definitivas. 2.5.4 Aguas residuales domésticas Sistema de tratamiento Es necesario someter las aguas residuales domésticas a un sistema de tratamiento adecuado para evitar las enfermedades que la contaminación con ellas puede ocasionar en los habitantes del sector, ademas debe evitarse las descargas directas a las fuentes de agua y al suelo. El sistema básico consta de un sistema preliminar a la cual deben ir las aguas de las duchas, cocina y lavaderos, un tanque séptico de dos cámaras y un filtro anaerobio de flujo ascendente -FAFA-. Opcionalmente se puede tener un campo de infiltración para la disposición del efluente tratado. El sistema debe construirse donde no haya riesgo de contaminar fuentes de agua. No deberá ubicarse en zonas pantanosas, con riesgo de inundación o en niveles freáticos altos. La conducción de las aguas residuales que llegan al sistema deberá seguir, en cuanto sea posible, una línea recta, tratando de evitar toda clase de codos. El valor máximo de la pendiente será de 2% por lo menos 3 metros antes de llegar al sistema de tratamiento. De lo contrario, debe construirse una caja de disipación de energía, para que el agua al llegar a la primera cámara no provoque disturbio y evitar así que remueva los sólidos ya sedimentados. Debe existir una caja de inspección antes del ingreso al tanque. Esta caja debe permitir desviar las aguas cuando sea necesario (es recomendable que al menos pueda desviarse el flujo hacia el campo de infiltración cuando se desee). Para facilitar las labores de mantenimiento que se requieran de interrupción y desvío del flujo, ambas conexiones pueden hacerse mediante codos de PVC en el fondo de la caja. Además estas facilitan las labores de muestreo y aforo de las aguas residuales. A continuación se presenta el diseño tipo de una trampa grasas, un tanque séptico, un Filtro a anaerobio de flujo ascendente (FAFA) y un campo de infiltración. para una dotación. D = 150 litros / habitante día y retención de fangos = 40% Diagrama de flujos de Aguas residuales domésticas recomendado Tabla No. 1 Trampa grasas para aguas residuales procedentes de la cocina Dimensiones (mts.) No. de personas Volumen total (Lt) A L Hu Ht Hasta 10 25 0.3 0.3 0.25 0.4 11 a 20 48 0.4 0.4 0.30 0.4 20 a 30 65 0.45 0.5 0.30 0.4 A = Ancho L = Largo Hu = Altura útil Ht = Altura total DISEÑO TRAMPA DE GRASASTabla No. 2 TANQUE SÉPTICO Dimensiones (mts.) Ancho Largo Altura No. de personas Volumen Tanque Séptico (Lt) A L1 L2 H1 H2 Nivel máximo de lodos Hasta 10 1.500 0.8 1.3 0.6 1.1 1.4 44 11 a 15 2.700 0.9 1.7 0.8 1.2 1.5 48 16 a 20 4.000 1.0 2.2 0.9 1.3 1.6 52 21 a 25 5.000 1.1 2.4 4.1 1.3 1.6 52 TRAMPA DE GRASAS PLANTA C 0.55 0.15 0.05 0.05 Gancho de 3/8 0.15 0.30 PVC 4" Entrada PVC 4" 0.15 0.25 0.10 0.15 0.85 0.55 º Afluente (Cocina, ducha) Afluente (Sanitario) Tanque Séptico Efluente Tratado F.A.F.A. Trampa de Grasas Tabla No. 3 FILTRO ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE (FAFA) A = Ancho del tanque L = Largo del tanque Ht = altura lecho filtrante H2 = Altura falso fondo D = diámetro material filtrante GRÁFICO No. 7 Diseño tanque séptico Dimensiones (mts.) No. de personas Volumen Total filtro (Lt) A L Ht H1 H2 DIÁMETRO DE PARTÍCULAS (PULGADAS) 2 a 5 500 0.6 1½- 2 ½ 6 a 10 750 0.8 1.3 0.6 1.1 1.4 1½- 2 ½ 11 a 15 1.200 0.9 1.7 0.8 1.2 1.5 1½- 2 ½ hasta 3´´ 16 a 20 1.600 1.0 2.2 0.9 1.3 1.6 1½- 2 ½ hasta 3´´ 21 a 25 1850 1.1 2.4 4.1 1.3 1.6 1½- 2 ½ hasta 3´´ C1= 1.5 C2=0.7 Lf = 2.2. Niple de 4" A = 1.1 A/2= 0.55 0.15 m 0.15 0.15 Diám etr o de 4" 4" A B Loza de 0.3 x 0.7 P= 0.5% 0.15 0.15 C1= 1.5 C2= 0.7 Lf = 2.2 0.3 P = 0.5% TAPA de 0.6 x 0.6 0.15 Nivel Agua 1.5 Viga de 0.15x0.15 a 0.6h, con varilla de 3/8 Grava de 2" a 1.5" , 0.4 m Grava de 3", hasta 0.3 m 0.3 0.1 0.3 1.0 0.1 PVC 4" PVC 4" A pozo de absorción o campo de infiltración Gancho de 3/8 Canaleta 4" 0.3 0.3 0.4 Varilla de 3/8 en ambos sentidos a 0.3 Revoque impermabilizado de 5 mm Bloque de 15x20x40 Concreto 1:2:4 Respiradero 3" 0.15 0.15 0.15 0.15 GRÁFICO No. 8 Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA) Tabla No. 4 Suelo arenoso, índice de infiltración: 2 - 5 min. Dimensiones (mts.) Población servida Hu Ht min. No. De tuberías Separación entre tubos 1 - 5 15 0.5 0.40 0.7 2 1.8 6 - 10 20 (30) 0.5 0.40 0.7 3 (2) 1.8 11 - 15 30 (45) 0.5 0.40 0.7 3 (2) 1.8 16 - 20 40 (60) 0.5 0.40 0.7 3 (2) 1.8 21 - 25 40 (65) 0.6 0.45 0.75 3 (2) 1.8 Tabla No. 5 Suelo limo arenoso, Índice de infiltración: 10 - 15 min. Dimensiones (mts.) Población servida Hu Ht min. No. De tuberías Separación entre tubos 1 - 5 20 0.6 0.5 0.8 2 2.0 6 - 10 30 (40) 0.6 0.5 0.8 3 (2) 2.0 11 - 15 35 (55) 0.7 0.5 0.8 3 (2) 2.0 16 - 20 45 (70) 0.7 0.5 0.8 3 (2) 2.0 21 - 25 50 (75) 0.8 0.6 0.9 3 (2) 2.0 Grava de 2" a 1.5" , hasta 0.4 m Grava de 3", hasta 0.3 m Tubería recolectora Gancho de 3/8 0.3 0.3 0.4 P = 0.5% Lf = 1.1 0.15 0.15 Las placas llevan orificios de 1/2" Tabla No. 6 Suelo limo- Arcilloso, índice de infiltración: 30 - 45 min. Dimensiones (mts.) Población servida Hu Ht min. No. De tuberías Separación entre tubos 1 - 5 20 0.7 0.6 1.0 2 2.5 6 - 10 30 (40) 0.7 0.6 1.0 3 (2) 2.5 11 - 15 40 (55) 0.8 0.6 1.0 3 (2) 2.5 16 - 20 50 (70) 0.8 0.6 1.0 3 (2) 2.5 21 - 25 60 (80) 0.9 0.7 1.1 3 (2) 2.5 Población servida Índice de infiltración: tiempo requerido para que el agua desciende 2,5 cm en minutos. L = Largo de la línea de tuberías A = Ancho de la zanja Hu = Altura del lecho filtrante ( grava con diámetro = 1- 2 pulgadas) Ht = Altura total de la zanja. Se recomienda que cada línea de tuberías tenga una pendiente mínima de 2% y máxima de 8%. El diámetro de la tubería puede ser de 4-6 pulgadas en PVC o gres-cerámica con perforaciones en todo el perímetro de diámetro = 1/2 " cada 10 cm Detalle de una zanja para el suelo arenoso para 5 personas. GRÁFICO NO. 9 Detalle de una zanja con suelo arenoso para 5 personas 0.10 Hu 0.20 0.20 0.30 0.40 Ht A = 0.50 VISTA FRONTAL PRUEBAS DE PERCOLACIÓN Para realizar la prueba de percolación necesaria para determinar la longitud de la tubería, se excava un hoyo de 60 centímetros de profundidad y de 30x30 centímetros de lado. Durante una hora se llena de agua tantas veces como sea necesario. Después de dejarlo drenar completamente se agrega agua hasta una altura de 15 centímetros y se mide el tiempo necesario para drenar los 15 centímetros. Con esta información se calcula el tiempo necesario para drenar 2,5 centímetros (se multiplica el tiempo tardado para drenar 15 cm por 0,1667). OPERACIÓN DEL SISTEMA Al sistema de tratamiento no deben ingresar aguas superficiales (lluvias, escorrentía, inundaciones, etc.). Las canoas de los techos y otros elementos que conduzcan aguas lluvias no deberán estar conectados al sistema de aguas que va al tanque séptico. Tampoco los desagües de garajes o patios donde se lavan vehículos o tractores, si esta labor es constante, esta aguas deben conectarse a una trampa de grasas independiente a la de la cocina y baños, previamente un desarenador. Antes de ponerlo en funcionamiento, el tanque séptico se deberá llenar de agua hasta el nivel máximo. Es conveniente adicionar 5-8 baldes de lodo activo de otro tanque que este funcionando o lodos pecuarios con el objeto de desarrollar un cultivo inicial de bacterias necesarias para la descomposición de la materia orgánica. MANTENIMIENTO Como ocurre con cualquier sistema de tratamiento, es necesario remover la trampa-grasa, las natas y el material flotante; y evacuar del tanque séptico, el lodo y la nata acumulados cuando ellos han alcanzado determinados niveles. Antes de realizar la inspección y evacuación, el tanque séptico deberá dejarse ventilar profusamente hasta que los gases se hayan desalojado para evitar riesgos de explosión o asfixia. La labor de mantenimiento consiste exclusivamente en la evacuación de la nata y los sólidos acumulados. El tanque no debe lavarse, ni se le debe agregar desinfectantes u otras sustancias químicas después de la evacuación. Se debe dejar un residuo de lodo para propósitos de inoculación: 10-20% del volumen total. Los lodos podrán evacuarse por los desagües o extraerse con una bomba sumergible o manualmente con un recipiente provisto de mango largo. La nata y el lodo no podrán utilizarse inmediatamente como abono, ellos deben ser sometidos a un proceso, mezclándolos con grama, Perforaciones de 1/2" cada 10 centímetros VISTA LATERAL L = 15 m HU HT viruta de madera o cualquier otro material vegetal (. Los vegetales abonados con este material no deberán ingerir crudos, y preferiblemente el material debe destinarse a abonar pastos o cultivos que no sean de consumo directo para los humanos. Antes de proceder a extraer los lodos y la nata, debe haberse preparado un sitio para recibirlos. Debido a la gran proporción de humedad de los lodos, es preferible que ellos sean descargados sobre el material que se utilizara para compostarlos. Si antes de evacuar los lodos se ha extraído del tanque la fracción de líquidos, los lodos tendrán menor proporción de humedad y serán de más fácil manejo. Si al momento de evacuar los lodos, los líquidos se evacuan mediante desagüe al campo de infiltración, debe evitarse el flujo de nata y lodo hacia el campo de infiltración. Un lecho de secado es otra alternativa para la deshidratación y estabilización de los lodos retirados del sistema. Éste consiste en una estructura de 2,0 metros de largo, 1,5 de ancho y 0,7 de profundidad, a la cual se le incorpora en el fondo una capa de 30 centímetros de grava con un diámetro de 2 a 2,5 pulgadas, una capa de 10 centímetros de triturado de 0,5 pulgadas y otra de 10 centímetros de arena gruesa. Después de esparcir el lodo sobre el lecho, se debe agregar una capa de cal para evitar la proliferación de mosca. Después de dos meses, el lodo estabilizado podrá ser utilizado como abono. INSPECCIÓN DEL NIVEL DE NATAS Para el mantenimiento, inspeccion de natas y lodos colocar los graficos explicativos de la cartilla de empresas publicas El objetivo es determinar la distancia entre el nivel inferior de la capa de nata y el borde inferior del tubo de salida hacia la segunda cámara. La inspección se hace por la ventana que esta encima de la conexión entre la primera y segunda cámara. Esta inspección debe realizarse cada 12 - 18 meses y debe seguir las siguientes recomendaciones: - En el extremo de una vara de 1.50 - 1,80 metros de largo, mediante una bisagra, se articula una aleta de 0.15 x 0.15 metros. - La vara se empuja lentamente a través de la capa de nata hasta llegar al borde inferior del tubo de salida. Con un lápiz se hace una marca en la vara. - Al subir la vara, la aleta se pondrá en forma horizontal. Sé continua levantando la vara hasta que se sienta la resistencia de la nata y se hace otra marca. - El espacio entre las dos marcas es igual a la distancia entre el extremo inferior del tubo de conexión y el nivel inferior de la capa de nata. - La evacuación será necesaria si este espacio es menor de 7,5 centímetros. INSPECCIÓN DEL NIVEL DE LODOS Inspeccionar los niveles de lodo tiene como objetivo determinar la altura que han alcanzado los lodos acumulados en el fondo del sedimentador en la zona debajo del tubo de conexión con la segunda cámara. Se deberá inspeccionar a intervalos no mayores de dos (2) años y se realiza de la siguiente forma: • Se construye una vara de 2,0 -2,5 metros de largo (dependiendo de la profundidad del tanque). Una longitud superior a 1,5 metros desde uno de sus extremos debe ser forrada o envuelta con tela de toalla o estopa clara. • Manteniendo en forma vertical la vara, se introduce por el extremo forrado en tela hasta que toque el fondo del tanque. • Después de varios minutos, la vara se retira cuidadosamente. El nivel superior de la capa de lodos acumulada en el fondo se marcara sobre la tela. • La evacuación de los lodos debe realizarse si el espesor de la capa ha alcanzado los valores máximos que muestra la tabla No. 2. La verificación de todas estas medidas que se hacen en las inspecciones de lodos, natas y colmatación del FAFA, hace imprescindible la conservación de un plano en el que aparezcan las medidas exactas tomadas después de haber terminado la construcción del tanque (especialmente las alturas hasta el tubo de conexión, el nivel de salida hacia el segundo tanque y la altura del desagüe de líquidos. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL FILTRO ANAEROBIO Si el filtro está colmado y no permite un flujo libre de agua hacia la tubería perforada que le da salida, el nivel del agua en la segunda cámara será superior a la entrada. Cuando esto ocurre, se debe realizar la labor de limpieza del filtro. Por ello, es necesario inspeccionar el nivel del agua en la segunda cámara con frecuencia. Para iniciar las labores de limpieza se deben desviar las aguas desde la caja de inspección y llevar a cabo los siguientes pasos: • Realizar un retrolavado, aplicando a presión agua (por ejemplo con manguera). • Este proceso se realiza hasta que el agua salga relativamente limpia por el fondo del filtro. • En ningún caso, el agua evacuada del sistema o el agua utilizada en el mantenimiento debe ser descargada a un cuerpo de agua; puede construirse un sumidero o descargarse al suelo. INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PRETRATAMIENTO Las unidades de pretratamiento comprenden rejas con diferentes tamaños de abertura que capturen los sólidos gruesos de diversos tamaños, instaladas a lo largo de los canales de desagüe interno de las plantas o en cajas internas construidas para tales fines, trampas de grasas y sólidos para la remoción del material flotante y los sólidos suspendidos dimensionadas de acuerdo con los caudales máximos evaluados y una caja de inspección externa para aforo y toma de muestras por parte de la autoridad ambiental. Lo anterior exige la separación de los vertimientos industriales de los demás efluentes producidos en la planta, mediante la construcción de sistemas de desagüe independientes para las aguas lluvias, aguas sanitarias y efluentes de proceso. Como recomendaciones generales se pueden hacer las siguientes: • Sangre: Secar o coagular, para aprovecharla como subproducto • Consumo de Agua : Reducción al máximo posible. • Alimentos semidigeridos en el aparato digestivo: Separarlos y secarlos, debido a su alto poder contaminante. Se pueden emplear como abonos. 2.5.5 Aguas Residuales Industriales (A.R.I. ) provenientes de las plantas de sacrificio Gráfico No. 10 Diagrama de flujo de sistema de tratamiento de aguas residuales industriales El tratamiento de las aguas residuales industriales por la complejidad de las mismas, requiere para la elaboración de las memorias de cálculo, diseños constructivos, construcción, operación y mantenimiento del sistema elegido, la asesoría de profesionales idóneos (con experiencia práctica). Para seleccionar el sistema adecuado y alcanzar la eficiencia de remoción esperada se debe tomar en cuenta como mínimo los siguientes aspectos: • Eficiencia esperada. • Área disponible • Costos de construcción, operación y mantenimiento. • Características y caudal del residuo líquido a tratar. • Disponibilidad de mano de obra calificada . El mercado ofrece actualmente una serie de sistemas de tratamiento prefabricados diseñados para alcanzar las eficiencias de remoción de cargas contaminantes establecidas en el decreto 1594 de 1984 2.5.6 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MANEJO DE LA AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y SUBPRODUCTOS a) SEPARACIÓN DE LÍNEAS La siguiente actividad que debe acometer la empresa, consiste en separar las redes del alcantarillado que recogen las aguas de sus procesos industriales, de las redes que recogen las R e s i d u o s L í q u i d o s V e n t a D i s p o s i c i ó n F i n a l ( A p l i c a c i ó n a l t e r r e n o , R e l l e n o s a n i t a r i o E r a s , D i s g e s t i ó n , I n c i n e r a c i ó n , e t c . T r a t a m i e n t o d e L o d o s E f l u e n t e F i n a l ( F u e n t e s u p e r f i c i a l , a p l i c a c i ó n a l t e r r e n o ) C l o r o , O z o n o , e t c . D e c a n t a c i ó n P r i m a r i o , T a n q u e H o m o g e n i z a d o r - R e g u l a d o r U A S B , L o d o s A c t i v a d o s , b i o d i s c o s , e t c . D e c a n t a c i ó n S e c u n d a r i a P o s t T r a t a m i e n t o D e s i n f e c c i ó n D e s e n g r a s a d o r T r a t a m i e n t o P r i m a r i o T r a t a m i e n t o S e c u n d a r i o D I A G R A M A D E F L U J O S D E L S I S T E M A D E T R A T A M I E N T O D E A G U A S R E S I D U A L E S A g u a s R e s i d u a l e s I n d u s t r i a l e s ( E f l u e n t e p o r c e s o y l a v a d o d e i n s t a l a c i o n e s ) R e s i d u o s S ó l i d o s R e c i c l a b l e s ( P l u m a s , V i s c e r a s , o t r o s ) D e s b a s t e F i n o y G r u e s o L o d o s L o d o s L o d o s A l m a c e n a m i e n t o aguas servidas domésticas y las aguas lluvias. Lo anterior tiene el propósito de asegurar que el volumen de aguas a tratar sea el mínimo adecuado. Las aguas residuales de origen doméstico deben ser descargadas directamente a la red de alcantarillado que las conducirá, en un futuro, a las plantas de tratamiento municipales, mientras que las aguas lluvias, por sus características, no ameritan un tratamiento y deben ser descargadas a la red sanitaria pluvial. Es importante enfatizar que aunque esta separación de redes implica un gasto adicional, esta inversión se justifica si se compara con los gastos que serían necesarios para el tratamiento de las aguas combinadas, pues las dimensiones de los sistemas serían tres o cuatro veces superiores a las que se requerirían para tratar exclusivamente los residuos industriales. b) CAJA DE AFORO Y MUESTREO Es una exigencia para todo establecimiento industrial la construcción de una caja externa para aforo y muestreo con el fin de efectuar sus procedimientos de toma de muestras para control. Esta caja debe ser construida por el industrial fuera de las instalaciones de su empresa en la zona verde o en el andén, asegurándose que a ella lleguen únicamente los vertimientos industriales. Posteriormente, las redes de alcantarillado de aguas residuales y aguas industriales se pueden unir y ser descargadas a la red pública. c) RECUPERACION DE SUBPRODUCTOS Y BOLSA DE RESIDUOS Se plantea una recuperación de subproductos, dentro del proceso de sacrificio de aves. Para las grasas, su recuperación se puede lograr mediante la utilización de separadores de grasas. De esta manera, la grasa generada pasa de ser un desecho a constituirse en un subproducto comercializable como materia prima para las fábricas de jabones y de grasas industriales. La recuperación de la sangre en las plantas de sacrificio de pollos puede significar una reducción hasta del 42% de la carga total contaminante. La sangre es una buena fuente de proteínas y por lo tanto, excepto para las instalaciones muy pequeñas, resulta económicamente conveniente recuperarla para transformarla en albúmina, sangre desecada y harina de sangre. Los desperdicios de la matanza pueden utilizarse para obtener tortas para la preparación de concentrados para animales ó como materia prima para la preparación de fertilizantes orgánicos. Los trozos gruesos de carne y piel se pueden retener y recuperar mediante el empleo de rejillas de paso. Es posible triturarlos y mezclarlos con otros productos para producir abonos, harinas. Para que el aprovechamiento económico de los desperdicios sea rentable, es necesario garantizar para estos un mercado estable y un sistema comunal de recolección de los mismos que garantice el acopio de cantidades suficientes con el fin de que la oferta resulte significativa para los potenciales compradores. Esto se consigue a través de la organización de una bolsa de residuos que ponga en contacto a los productores con los posibles compradores y especifique la magnitud de la oferta y las necesidades de la demanda. 2.6 OPTIMIZACIÓN DEL USO DEL AGUA. En las granjas y muy especialmente en las plantas de sacrificio de aves es notorio el uso inadecuado del agua. En general no existen circuitos cerrados para la reutilización del agua de refrigeración ni controles para establecer el consumo de agua por unidad de producto terminado. Es indispensable considerar al agua como una materia prima cuyo valor afecta los costos globales de la producción y el cual es posible controlar. El proyecto incluye aspectos relacionados con: • Estimación de consumos por unidad de producto terminado. Comparación con promedios reportados para industrias similares en países en vía de desarrollo. • Instalación de aparatos de medición en cada una de las principales etapas del proceso, para poder identificar puntos de mayor consumo y sus causas. • Uso de sistemas de limpieza de alta presión, que son más efectivos y reducen sensiblemente el consumo de agua. • En las plantas de sacrificio de aves, el volumen de contaminación se puede reducir en gran medida por una limpieza en seco, previa a la limpieza con agua, lo que conduce a una mayor recuperación de los residuos sólidos para su aprovechamiento como material no comestible, en lugar de que vaya a parar al sistema de alcantarillado. • En el caso de la industrias lácteas, puede utilizarse aire a presión para extraer los residuos de productos de las tuberías, en lugar de hacerlo con agua. • Sustitución de mangueras por tuberías fijas no removibles. • Instalación de válvulas de resorte en las terminales de las mangueras. • Limpieza por bloques, en reemplazo de la limpieza por unidad individual . • Utilización del agua caliente y de los vapores excedentes para el enjuague o para la instalación de sistemas de recirculación adecuados. • Implantación de un programa de mantenimiento para prevenir las fugas. • Recolección del material que gotea en las fugas. • Instalación de circuitos de recirculación del agua de lavado, para permitir una mayor concentración de los productos de desecho e incrementar su posibilidad de recuperación para otros usos. 3. SOBRE EL RECURSO SUELO 3.1 RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES 3.1.1 Manejo de Gallinaza o Pollinaza (6.2) La mejor forma para el manejo de la gallinaza es la compostación, la cual se considera un proceso de biotransformación que se desarrolla con el ánimo de evitar la contaminación orgánica, de generara un producto (enmienda o abono) o en el mejor de los casos, ambos.En el proceso de compostación la materia orgánica presente se constituye en el alimento de los organismos que ejercen el proceso de descomposición , lo que significa que es necesario cumplir con una serie de requerimientos nutricionales para este proceso de producción. Se necesita básicamente materiales que contengan altas concentraciones de Nitrógeno, tales como la gallinaza, mortalidad u otros estiércoles y por otro lado, materiales con alta concentración de carbono (aserrín, paja, desechos de cosecha o plaza de mercado) que, al mezclarse, dan las proporciones óptimas para dar inicio al proceso. Invernaderos: Para 260.000 aves se tienen 1,560 m2 de galpón. Se calcula una producción de 100 gramos/ave/día de gallinaza durante 20-25 días. 3.1.1.1 Pollo de engorde Su producción es cíclica. Su recambio se hará cada que cumpla uno de estos ciclos. Se recomienda para la preparación de la cama, una capa de cal apagada y una capa de aserrín de 10 cm. Para bajar las concentraciones de amoníaco en climas cálidos se recomienda la utilización de ductos de aire. Cuando la gallinaza va a salir del galpón se empaca y se traslada al centro de acopio para su distribución y venta. En caso de derrames que modifiquen la calidad de la cama tendiente a la generación de olores así como la presencia de epidemias, la recolección de la misma debe ser inmediata. En caso de derrame se debe sacar el material húmedo y proceder a su secamiento antes de darle uso como abono orgánico; en caso de epidemia se debe proceder según las normas vigentes de la Seccional de Salud y del ICA. 3.1.1.2 Ponedora de piso El piso del galpón se recubre con una cama de aserrín, a partir del momento de la entrada de las ponedoras, se cuentan aproximadamente 44 semanas de vida, para comenzar a realizar volteos de la gallinaza, cada 20 días hasta las 80 semanas aproximadamente, que es el momento en que se retira la cama totalmente, esta gallinaza es muy suelta y de muy buena calidad, por el volteo que se le da; luego se empaca y se vende. La cama se hará con recebas de viruta o aserrín según análisis organoléptico (olor y visual) del galpón y si fuera requerido por alguna corporación regional se recurriría a un análisis fisicoquímico, para finalmente hacer el retiro total de la cama al finalizar el ciclo con periodo máximo para su retiro de 1 mes. En caso de derrames o epidemias proceder como el numeral anterior. 3.1.1.3 Ponedora de jaula Las ponedoras permanecen en las baterías aproximadamente 60 semanas, la gallinaza cae al piso, sin mezclarse con ningún otro elemento, esta se va acumulando, formando un cono; esto se debe a que la gallinaza al caer con el aire pierde humedad, volviéndose como una pasta dura; la gallinaza se deja en este lugar hasta que el cono casi toque la jaula, en este momento se debe retirar para que no se vaya a ensuciar el huevo; también se retira cada vez que se requiera vender; cuando se saca la gallinaza del galpón se lleva a un invernadero para rebajar la humedad hasta un 15% aproximadamente, se deja allí por un mes o más, se hacen volteos constantemente, luego se empaca y se vende. En sistemas automatizados la extracción de gallinaza del galpón se haría en bandas. 3.1.2 DISPOSICION FINAL DE LA GALLINAZA _(6.2.1) 3.1.2.1 ALIMENTACION DE ANIMALES CON GALLINAZA Tomado de GRUNDEY, Kevin. El tratamiento de los residuos agrícolas y ganaderos. Ediciones Gea, Barcelona, 1982. La alimentación animal compite con la humana en la utilización de materias primas, creándose una limitación de recursos, que obliga a la utilización de nuevas fuentes nutricionales. Entre estas, la gallinaza ha ocupado un papel importante logrando sustituir parcialmente tortas de semillas oleoginosas (soya, algodón, ajonjolí) y cereales (maíz, sorgo) como fuentes de proteína, energía, vitamina y minerales. Este es otro método de utilización de la gallinaza y tiene que ver con la alimentación de ganado bovino, ya que estos pueden utilizar el nitrógeno no proteico presente en dicha gallinaza. Ensilado el producto, mejora la palatibilidad y reduce el conteo de bacterias totales. La gallinaza es mezclada con otros productos como ensilaje de maíz, en una proporción de 85% y 15% de ensilaje de gallinaza, para producir un alimento con un 12% de proteína, aproximadamente. Los residuos de los productos del alimento excretados por las aves deben ser tenidos en consideración. NEUTRALIZACIÓN DEL ESTIERCOL PARA ALIMENTACIÓN No todos los diferentes tipos de estiércol pueden emplearse para la alimentación animal. Los rumiantes se alimentan de materiales poco digeribles y extraen bastante más del contenido en nutrientes de sus alimentos que las especies monogástricas como gallinas y cerdos. Además, la economía de las explotaciones modernas obliga a dieta altamente energéticas para cerdos y gallinas a fin de obtener crecimiento más rápido. Los excrementos avícolas contienen compuestos producidos por su proceso de digestión, particularmente compuestos nitrogenados tales como ácido úrico, microorganismos y, por supuesto, residuos alimentarios. Así, su estiércol es rico en nutrientes y una cuarta parte o más son proteínas que se pueden emplear para reglamentación. Todos los excrementos que se empleen para reglamentación requieren un control de patógenos, parásitos, etc., y la mayor parte de la investigación y desarrollo en este campo se ha dirigido en este sentido. Hay dos métodos para eliminar, patógenos de la gallinaza antes de emplearla como alimento: por secado o por acidificación, por ejemplo, bajando el pH lo suficiente para alcanzar la pasteurización. SECADO DEL ESTIÉRCOL Hay que distinguir los excrementos avícolas de los gallineros en batería, denominados residuos avícolas secos (RAS), de los excrementos mezclados con cama, denominados gallinaza seca (GS). Estos tienen un alto contenido en fibra, ya que las heces están mezcladas con la cama, si bien pueden haber un alto contenido proteico debido a la acción microbiana sobre la cama, favorecida por la presencia de ácido úrico. El estiércol avícola seco (EAS) sin cama ni residuos, sirve para alimentar vacas, terneros y corderos. Ha sido un éxito incluirlo en la dieta de los rumiantes, incluso en una proporción del 30%, ya que pueden asimilar el ácido úrico en una forma más efectiva que los cerdos o las aves. El valor energético del EAS es bajo - como el heno o la paja- pero contiene minerales, especialmente calcio y fósforo. Para los cerdos y las aves el EAS no tiene potencial nutritivo, ya que no pueden asimilar el ácido úrico ni la fibra. La GS se emplea menos que los RAS para los monogástricos, debido a que no pueden digerir el componente fibroso de la cama. Los RAS se pueden comprar con la cebada en cuanto a la base proteica, pero desde el punto de vista energético solamente una tercera parte es tan buena como la cebada. PELIGROS La alimentación animal con estiércol avícola plantea importantes cuestiones respecto a la posible presencia de otros materiales que pueden ser peligrosos, tales como la cama, metales pesados, residuos de medicamentos y organismos patógenos. Las elevadas temperaturas que alcanzan durante el secado son un control efectivo de los patógenos, siempre que el secado se efectúe correctamente y no con una sobrecarga de estiércol húmedo. Hay que tener cuidado en no contaminar el estiércol seco con patógenos que provengan del estiércol húmedo que está esperando para secarse. Los estimulantes del crecimiento y los medicamentos no se suelen usar en dosis elevadas para las gallinas ponedoras y por tanto los RAS no contienen residuos medicinales. Es mejor emplear la GS a pequeñas dosis, incluida en la dieta alimentaria, ya que puede contener alguna cantidad de coccidiostáticos que no se descomponen por secado; la madera tiene conservantes naturales que son micotoxinas, las cuales se encuentran en la cama de serrín o virutas y quizás también pueden estar presentes residuos de insecticidas. ENSILADO DE GALLINAZA (EG) Aparte del secado, una alternativa para controlar los patógenos, principalmente Salmonella sp, es aumentar la acidez de la cama hasta que el pH sea de 4 ó 5, manteniendo estas condiciones normalmente durante unas seis semanas, por ensilado. Se han empleado con éxito en el laboratorio los ácidos fórmico y propiónico, pero la dosis (4%) es demasiado alta y el proceso resulta excesivamente costoso. Experiencias americanas, confirmadas en estudios de laboratorio en Gran Bretaña, demuestran que un período de seis semanas de almacenamiento de la gallinaza en condiciones anaerobias controla de modo efectivo los patógenos, si se mantiene una humedad del 50%. Ya que el proceso depende de una fermentación anaeróbica para producir ácidos que disminuyan el pH, el éxito residirá en la existencia de suficiente energía para proporcionar un sustrato a los lactobacilos presentes, los cuales al alimentarse y reproducirse rápidamente producen los ácidos necesarios. Se ha demostrado que la inoculación artificial de la gallinaza mediante bacterias no supone ninguna ventaja. Se ha probado gran cantidad de aditivos, tales como agua, melazas, cebada molida y mezcla de cebada y malta. ADICIÓN DE AGUA Da buenos resultados para disminuir el pH, pero no siempre exitosos. La cantidad de residuos alimenticios en la gallinaza parece ser la clave del éxito y evidentemente variará en cada remesa. De modo general se ha obtenido una mejor fermentación empleando una cama de virutas en vez de paja. Gran cantidad de explotaciones agropecuarias sigue esta practica sin problemas, a pesar de que lo más importante es cerrar herméticamente el silo. ADICIÓN DE MELAZAS Este es un aditivo barato que también aumenta el valor nutritivo del producto final. Se han estudiado dosis desde un 5 a un 20 %, y parece ser lo más razonable alrededor de un 10%. Sin embargo, las melazas son tan difíciles de manejar como de mezclarlas bien con el estiércol. Además, su precio puede fluctuar. ADICIÓN DE CEBADA MOLIDA Y MEZCLA DE CEBADA Y MALTA Una parte de harina de cebada con alto contenido en diastasas, diluida con cinco partes de harina de cebada molida, añadidas en una proporción de 50 partes a 100 partes de estiércol con cama de virutas de madera, con una humedad del 50%, da un pH de 5,0. Sin embargo , omitiendo la malta, que es cara, y empleando tan sólo harina de cebada molida, se han obtenido resultados satisfactorios, mezclada en una proporción del 50% sobre peso seco. La cantidad de harina necesaria puede medirse fácilmente extrayendo una muestra de gallinaza en el momento del ensilado. TÉCNICA A pesar de que el proceso de ensilado controla los patógenos, y para saber si existen Salmonellas, es prudente tomar muestras de gallinaza antes de manipularla, y en caso afirmativo no debe emplearse aquel montón. La gallinaza debe humedecerse hasta un 50%. En el gallinero sólo tiene un 30% de humedad, y deben tomarse muestras para poder calcular con exactitud la cantidad de agua que debe añadirse. Normalmente se necesitan unos 25 mm de agua, los cuales pueden aplicarse mediante una manguera, un aspersor o un pulverizador acoplado al tractor, dentro del gallinero. Alternativamente si debe manipularse la gallinaza mediante un transportador o un compresor, será el momento oportuno para añadir agua. Debe humedecerse uniformemente, necesitándose un cierto tiempo para la absorción del agua. MÉTODOS DE ENSILADO Los silos de torre son teóricamente los ideales, especialmente los que se cargan por arriba y se descargan por abajo, de gran popularidad en América. Sin embargo, necesitan un compresor potente y es problemático impulsar la gallinaza húmeda hacia la parte superior de los altos silos, pero incluso así se lleva a cabo. El método más sencillo de ensilado es cargar la gallinaza y la cebada molida en un silo de superficie de cierre hermético. Según las experiencias de las explotaciones y las investigaciones realizada hasta el momento, los mejores resultados se han conseguido en silos de profundidad moderada, por ejemplo, 2 m. Los laterales y el fondo deben cubrirse con polietileno de 500 g, y la gallinaza cargada con un elevador, un compresor o un tractor con pala, dependiendo del sistema de humedecimiento y mezclado. Todo el silo debe cubrirse con una lámina pesada que ajuste herméticamente con la lámina del fondo. Es muy importante no anular la eliminación de patógenos que se consigue en la pila, permitiendo una infección cruzada desde los restos de estiércol dejados al lado del emplazamiento del silo. Todos los residuos, excrementos y restos de cama deben eliminarse cuidadosamente después de cerrar el silo. ALIMENTACIÓN CON GALLINAZA ENSILADA (GE) La gallinaza se ha utilizado con éxito para alimentar terneros de tres meses y para bueyes de 150 kg de peso vivo, en una proporción de hasta el 50% de la dieta sin efectos nocivos. Los principiantes no deben incluir más de un 15 o un 20 % de GE en la dieta, pero incluso en esta proporción economiza los costes alimenticios de los terneros en aproximadamente un 15 % (25 libras por animal), lo cual ya es interesante. No hay ningún indicio de que la carne producida tenga alguna diferencia apreciable respecto la de los terneros alimentados en la forma convencional. Cualquiera que se interese en la producción de GE y su utilización en la alimentación debe buscar una asistencia nutricional y veterinaria competente; además de tener en cuenta ciertas precauciones. Ya se ha mencionado el peligro de los patógenos. El dietético, aparte de asegurar la dosis correcta debe controlar los elementos traza, así como el contenido en minerales. EJEMPLO DE ALIMENTACIÓN AL GANADO En la hacienda La Meseta ubicada en el municipio de Tebaida, departamento del Quindío, a una altura de 1100 m sobre el nivel del mar y con una pluviosidad de 1900 mm/año se estableció una ceba de ganado bovino, suplementado con gallinaza pura, de jaula, y melaza (como saborizante). Se suministró diariamente a los animales en las siguientes dosis: 1.5 kg de gallinaza pura y 0.5 kg de melaza por animal. Los resultados obtenidos se describen en la siguiente tabla: Tabla No. 7 Alimentación del ganado con gallinaza LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3 LOTE 4 Peso inicial 260.5 309.5 307.8 332 Peso final 396 438 461.3 461 Ganancia día (gm) 724 713 853 887 N° de días de ceba 180 180 180 146 N° de animales 59 12 19 36 Raza Cebú Cebú Cebú Cebú Pasto Estrella africana Estrella africana Estrella africana Estrella africana Ganado Machos castrados Machos castrados Machos castrados Machos castrados Capacidad de carga animales/há 8 8 8 10 Kg. de carne/há año 2114 2082 2491 3201 Alimentación del ganado con gallinaza El manejo que se da a los potreros es rotacional, con cerca eléctrica; cada potrero tuvo un período de ocupación de dos días y de descanso de 27 días. La fertilización de los pastos se hizo con creciplanta 10-5-5 (abono orgánico reforzado a base de gallinaza pura de jaula). 3.1.2.2 COMPOSTACIÓN DE GALLINAZA Extractado del artículo: "Materia prima en proceso de compostación¨. Revista de La Federación Nacional de Avicultores de Colombia, 1999. La compostación, es un proceso de descomposición bio-oxidativa de compuestos orgánicos en condiciones aeróbicas conducida por microorganismos y en condiciones controladas. El producto final, denominado COMPOST, químicamente se asemeja al humus obtenido del suelo y por lo tanto es un material parcialmente estabilizado, higienizado, y en donde los parámetros que se controlan coinciden adecuadamente con una referencia de material que se considera óptimo. Condiciones Aeróbicas: Este tipo de condiciones permite que los metabolitos secundarios generados en la descomposición conduzcan a la estabilización física, química y biológica más adecuada. Igualmente este tipo de condiciones permite que la energía circulante (visualizado a través de la temperatura) posibilite la sanitización del producto final. Las condiciones aeróbicas en sistemas de compostación se pueden establecer por dos tipos de sistemas generales: Proceso Dinámico: Es aquel donde el material a compostar es puesto en contacto con el oxigeno por movimientos de la biomasa. El ejemplo típico de este modelo lo constituye el denominado "volteo". Proceso estático: Es aquel donde el movimiento lo realiza la masa de aire, mediante la utilización de tubería y compresores. FORMULACIÓN CON GALLINAZA Formulación con aserrín INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Gallinaza de jaula 2.0 1.5 1500 86 58 Aserrín 2.0 0.25 250 14 20 Total Promedio -- -- 1750 100 52.8 El material vegetal debe ser lo más seco posible para que pueda absorber buena parte del agua de la gallinaza y permita disminuir se aspecto fangoso característico del material fresco. También es importante que la humedad total de la mezcla no exceda el 60%. 1.2 Formulación con bagazo INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Gallinaza de jaula 1.0 0.75 750 83 58 Bagazo 1.5 0.15 150 17 70 Total Promedio -- -- 900 100 60 1.3 Formulación con pasto de corte INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Gallinaza de jaula 1.0 0.75 750 73 58 Bagazo 0.5 0.15 150 15 80 Aserrín 1.0 0.12 190 12 20 Total Promedio -- -- 1020 100 56.7 1.4 Formulación con cisco de arroz INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Gallinaza de jaula 1.0 0.75 750 63 58 Bagazo 2.0 0.44 440 37 20 Total Promedio -- -- 1190 100 44 2. FORMULACIONES CON POLLINAZA 2.1 Formulación con aserrín INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Pollinaza * 3.0 1.2 12000 49 35 Aserrín 2.0 0.25 250 10.2 20 Agua 1.0 1.0 1000 40.8 100 Total Promedio -- -- 2450 100 60 Al considerar los valores de la gallinaza de piso y pollinaza en cuanto a los requerimientos nutricionales, no se evidencian diferencias sustanciales, por lo que se plantea un procedimiento similar para estos dos tipos de fuentes de material orgánico. 2.2 Formulación de Bagazo INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Pollinaza * 3.0 1.2 1200 61.5 35 Bagazo 2.5 0.25 2500 13 70 Agua 0.5 0.5 500 25.5 100 Total Promedio -- -- 1950 100 56 2.3 Formulación con pasto de corte INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Pollinaza * 3.0 1.2 1200 80 35 Pasto de corte 1.0 0.3 300 20 80 Total Promedio -- -- 1500 100 44 2.4 Formulación con cisco de arroz INGREDIENTES PROPORCIÓN EN VOLUMEN PROPORCIÓN EN PESO KILOS PORCENTAJE PORCENTAJE DE HUMEDAD Pollinaza * 3.0 1.2 1200 41 35 Cisco de arroz 3.0 0.7 700 24 20 Agua 0.5 0.5 500 25.5 100 Total Promedio -- -- 1950 100 56 RECOMENDACIONES QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA PARA LA PRODUCCIÓN DE COMPOST Las bacterias y hongos responsables de la mayor parte de la biotransformación del compost son aeróbios. Constituyendo un factor crítico la aireación y uno determinante la humedad. Humedad Para que el proceso se dé en condiciones óptimas, los valores de humedad deben estar comprendidos en el intervalo 40 y 60 %. Puesto que la gallinaza por lo general sale de los galpones con un humedad muy alta , conviene que el material o enmienda vegetal con que se hará la mezcla sea lo más seca posible, para favorecer los niveles deseados de agua. La transformación de la gallinaza en montones o pilas localizadas en regiones muy lluviosas debe incluir algún sistema para cubrirle. Cuando el material es demasiado seco (menor a 40%)) se debe aumentar la humedad por riego. Aireación Dada la condición aerobia de la mayoría de los organismos involucrados, la aireación es indispensable para que se dé una rápida transformación de la mezcla original. La frecuencia de la aireación o número de vueltas de la pila, depende principalmente del contenido de humedad de la gallinaza inicial. Una humedad excesiva reduce los espacios disponibles para el aire, presentando mayor compactación. Las siguientes relaciones establecen el plan de aireación, según el contenido de humedad, tendiente a lograr una rápida descomposición: Si el contenido de humedad es inferior a 60%, el primer volteo debe ser hecho el tercer día y proceder inmediatamente de acuerdo con el siguiente calendario: l Humedad 50-60%: Volteo a intervalos de dos días, con un total de 4 a 5 vueltas. l Humedad 40-50%: Volteo a intervalos de tres días, con un total de 3 a 4 vueltas. l Humedad 40%: agregar agua. Si la humedad es superior a 60%, la pila debe ser volteada todos los días hasta reducir su contenido 60%, o menos, y en enseguida operar conforma al calendario precedente. Sistema de aireación Esta es la operación que requiere mayor consumo de energía o mano de obra. Existen dos formas de aireación de las pilas: estático y dinámico, cada uno de los cuales presentan ventajas y desventajas tales como: Aireación estática Consiste en el flujo de aire a través de la pila estática. El flujo se genera en un compensador o una turbina (más eficiente) y circula a través de una tubería que se ramifica en la base de la pila. Para la implementación de este debe adquirirse un generador del flujo y una red de tuberías, luego los costos de operación son bajos, pues sólo se requiere mano de obra para la formación de las pilas y energía para la aireación. Uno de los inconvenientes más comunes en este tipo de aireación, son los caminos que forman el aire al pasar a través de la pila; es por esto que debe hacerse punción antes y durante cada aireación, para conseguir la dispersión homogénea del aire. Las dos formas posibles de aireación estática son: Inyección del aire: El uso de una cama de compost maduro sobre los materiales crudos, controla olores generados en los primeros días del proceso y disipa las moscas. El compost que usa debe estar más húmedo que la pila y la debe estar tapando completamente, la capa puede variar entre 5 y 15 centímetros Succión de aire: En este caso, el aire que ingresa a la pila se hace pasar posteriormente a través de una pequeña pila de compost maduro y húmedo, que se encarga de retener los malos olores. succión del aire. Aireación dinámica Consiste en el volteo de las pilas de un lugar a otro, la aireación es más homogénea ya que este método involucra el movimiento de toda la biomasa y no se crean zonas anaeróbicas. Estas operaciones se realizan de varias formas entre las que se encuentran: El paleo: Es la manera más simple de mover la pila de un lugar a otro, esta forma de compostación que se debe implementaren las pequeñas y medianas granjas que no cuentan con poder de inversión. Además puede realizarse con palas y carretas o con cargador, siendo esta alternativa para el manejo de grandes volúmenes. Se recomienda que las áreas internas del sitio donde se realiza el tratamiento se deben distribuir de tal forma que los movimientos sigan una secuencia, con el ánimo de ahorrar energía. Los paleros se realizan de acuerdo con el incremento de la temperatura, sin permitir que se exceda de 65° - 70° C, para lo cual se hacen volteos continuos hasta estabilizar la temperatura en el rango en el rango mencionado o en valores inferiores; esto supone movimientos continuos durante la fase termófila, que se pueden disminuir paulatinamente a medida que la temperatura comience a descender en las semanas finales del proceso. Rotor : Consta de un cilindro con varillas de hierro dispuestas en forma de peine; el cilindro está montado sobre dos rieles elevados del piso, sobre los que se desplaza ; funciona con dos motores, uno que lo desplaza sobre el riel, y otro que permite su rotación. El cilindro puede tener entre 3 y 6 metros de largo y un diámetro que varía entre 0.5 y 1.0 metros o más. Debido a una gran perdida de humedad en zonas cálidas, a este equipo debe adaptársele un sistema de humectación. La adaptación consiste en la instalación de una tubería con duchas en la parte superior, para permitir la humectación, a tiempo que se airea la pila. Maquinas compostadoras : Son quipos que, además de mover continuamente el material, se le inyecta aire a vapor, para acelerar el proceso. La principal limitante de este tipo de maquinaria es su elevado costo, debido a que actualmente no se construye en el país, los costos de mantenimiento y funcionamiento, lo hacen solo funcional para avícolas grandes, donde los volúmenes son altos y se cuenta con recursos financieros. NUTRIENTES: Los nutrientes para los organismos descomponedores deben estar en ciertas proporciones y cantidades adecuadas: 20 a 30 partes de carbono por una de nitrógeno. Como la gallinaza presenta tan solo de 6 a 10 partes de carbono por una de nitrógeno para suplir esta deficiencia se proponen mezclas con materiales vegetales. De acuerdo a las mezclas propuestas anteriormente para mejorar el balance nutricional de la gallinaza. TAMAÑO DE LA PARTÍCULA La molienda de las materias primas, previa a la digestión, favorece varios aspectos: proporciona una mejor aireación inicial, un material más homogéneo y, por ende, permite una manipulación más adecuada. El triturado hace que el material sea más susceptible a la invasión microbial, mediante una mayor superficie de expansión. Es difícil que en un corto tiempo se descompongan en una pila un trozo de madera, un pedazo de fruta, ramas largas o materiales similares. El tamaño adecuado para una buena compostación está por debajo de los 3 cm. Sin embargo, el material debe ser tamizado o molido a una dimensión de 1 cm., o menos, si se desea dar una mejor apariencia y facilidad de manejo en el producto terminado. No obstante, las ventajas atribuidas a la molienda del material para el proceso, no es necesario desmenuzar todo el material; la experiencia a demostrado que es conveniente la presencia de algunas piezas de mayor tamaño, pues permiten crear espacios libres en la pila y, por lo tanto, más oxigeno en el medio. VALOR DEL PH El compostaje puede desarrollarse dentro de un amplio rango de pH entre 3-11 . Se consideran óptimos los valores comprendidos entre 5 y 8. Las bacterias prefieren un medio casi neutro mientras que los hongos se desarrollan mejor en medios ligeramente ácidos. El pH de una mezcla de compostaje, una vez preparada es difícil cambiarlo. Pero es posible conseguir valores iniciales más o menos a elección, jugando con los valores de pH de los distintos componentes de la mezcla. Generalmente el pH suele bajar al inicio del compostaje debido a la producción de ácidos orgánicos. PARA TENER EN CUENTA: PARA TENER EN CUENTA: PARA TENER EN CUENTA: PARA TENER EN CUENTA: SÌ LA PÌLA NO PRODUCE SUFÌCÌENTE CALOR Y PRESENTA MAL OLOR, POR LO CENERAL SE DE8E, A QUE ESTA SATURADA DE HUMEDAD Y SE VUELVE ANAERO8ÌA RAPÌDAMENTE, DESPLAZANDO EL OXÌCENO REQUERÌDO. COMO PRODUCIR COMPOST Para el montaje de las pilas se requiere, inicialmente, la elección de un sitio apropiado para el procesamiento de los desechos, el cual debe contar, entre otros, con fácil acceso, superficie levemente inclinada y firme, cercano a la granja, estar rodeado de barreras naturales y estar bajo techo. La mezcla de los materiales se debe realizar en el mismo lugar donde se armará la pila. Primero, se deposita el material vegetal y se extiende; sobre el se descargan los estiércoles que también se extienden, luego se procede a dar varios volteos hasta lograr homogenizar los materiales. En el proceso estático (en el caso de la compostación de las mortalidades, en la cual no se voltean las pilas), la mezcla de las materias primas es crítica para la calidad del producto final. Si el material no se homogeniza completamente, se crean zonas en las que la compostación no se lleva a cabo y se obtienen rastros de materiales crudos al final del proceso. Los procesos dinámicos se fundamentan en el movimiento continuo de los productos que se compostan, lo que hace cada vez más homogénea la mezcla. Luego de tener la mezcla de los materiales crudos, se construye la pila: el diseño depende del sistema de aireación con que se cuente. CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DE LAS CONTRUCCIONES Las construcciones de las composteras pueden variar, de acuerdo con el tipo de sistema elegido, pero existen algunas características que son comunes a todos, tales como: Techos y suelos: En la producción del compost, aunque puede realizarse en forma abierta, conviene proteger la pila del agua lluvia y la precolación. Un fuerte aguacero puede llagar a afectar la humedad de la pila, a tal punto que el proceso tiende a volverse anaerobio. Cimientos impermeables como el concreto permiten prevenir la contaminación de los alrededores, principalmente suelo y riachuelos cercanos, por los efectos de precolación. En el caso de la compostación de mortalidad de aves, que se requiere indispensablemente la construcción de sistemas cerrados, por lo general, se utiliza madera inmunizada resistente a la actividad biológica o acero inoxidable. La construcción propiamente se discrimina en dos tipos fundamentalmente, según estén o no abiertos al ambiente. Sistemas cerrados: Los tipos de plantas de digestión o compostación comprenden los sistemas cerrados, en los cuales está se realiza en cámaras especiales, de tal forma que se garantizan condiciones organolépticas ideales, libres de moscas y riesgos para la salud. Sistemas abiertos: en este sistema, la gallinaza se dispone en diferentes formas geométricas, según se cuente o no con sistemas mecánicos para los controles de humedad y aireación. Pueden ser tan simples como volteos periódicos, mediante paleos o un poco más sofisticados, con sistemas de humectación e inyección o succión de aire. C CC C 8 88 8 A AA A D DD D PILA COMPOSTAJE Este Sistema permite manejar grandes volúmenes en áreas pequeñas. Se pueden manejar los dos tipos de aireación: estática o dinámica. El trabajo con el paleo con cargador permite construir pilas con alturas de 2.0 a 2.5 m.; si no se cuenta con este recurso, se pueden disponer pilas con menor altura para facilidad del operario u optar por la disposición en una pila en forma de cono, como mostraremos a continuación, pues este tipo de pila permite el fácil manejo de los materiales. Cuando se realiza paleo manual, propio de las pequeñas y medianas granjas. Con sistema de rotor, la capacidad se ve limitada principalmente por la longitud del riel, el diámetro del cilindro y la longitud del rodillo; esto limita la altura en el rango de 0.7 a 1 m. La compostación de la mortalidad requiere la formación de cajones que tienen la forma de la figura que se muestra. SISTEMA SEMICERRADO El criterio de este diseño se plantea para el manejo de la mortalidad por ciclo o semanalmente, pero este sistema también se puede aprovechar para el manejo de pequeñas y medianas cantidades de estiércoles por la limitada capacidad de los mismos y por la posibilidad de hacer un proceso "semicerrado¨ (factible solo para pequeños volúmenes de material); se deben disponer cajones donde el material se mueve de la posición A a la B dependiendo de las circunstancias de humedad y aireación. VENTAJAS DE PRODUCIR COMPOST La compostación soluciona dos aspectos importantes: disposición final sanitaria de la gallinaza y producción de materia orgánica estabilizada con aplicación en la agricultura. En el caso agrícola, además de la propiedad fertilizante que requiere para el desarrollo normal de las plantas, PÌLA DE COMPOSTA]E PÌLA DE COMPOSTA]E PÌLA DE COMPOSTA]E PÌLA DE COMPOSTA]E D DD D E EE E también debe considerarse su importancia en la capacidad de recuperar suelos altamente degradados. MATERIAL MADURO O LISTO PARA RECOGER El punto del proceso de compostación está definido fundamentalmente en función del uso que pretenda dar al producto. En términos estrictos el proceso de biotransformación que ocurre en la compostación es indefinido en el tiempo. Dado que las dos aplicaciones más importantes del proceso de compostación son la inertizaciòn (mortalidad e incubación) y la fertilización, las variables que se valoran están orientadas a establecer si el tiempo transcurrido garantiza el objetivo planteado. Si el proceso ha sido llevado acabo de acuerdo con un plan de aireación, manteniendo los niveles de humectación y oxigeno en los valores recomendados y se cuenta con una masa considerable, este debe transcurrir en las siguientes etapas: 1ª FASE: En un proceso aerobio, generalmente se alcanza una temperatura de 45 a 50 ºC en las primeras 24 horas de digestión, por lo que la fase mesofìlica es relativamente corta. 2ª FASE: A partir de este momento, la temperatura permanece alta (hasta 70 ºC), en lo que se conoce como fase termofílica. 3ª FASE: La declinación final de la temperatura es lenta e indica que el material ha sido digerido. En términos prácticos, cuando la temperatura de la biomasa llega a valores cercanos a 30ºC SE CONSIDERA MADURO Y LISTO PARA RECOGER. Resumiendo, la temperatura se incrementa rápidamente en la primer semana de proceso (1ª fase mesofìla) y se mantiene sobre los 50 ºC en las tres semanas siguientes ( 2ª fase, termofìlica); en los días 12, 20, 26 y 33, se da un descenso en la temperatura, debido a la adición de agua (para aumentar la humedad en el rango 40-60 %) y a partir de la cuarta semana, la temperatura regresa a valores cercanos a la ambiental (4ª fase, enfriamiento y maduración), considerando en términos prácticos que se inicia el proceso de maduración de la materia orgánica. Un producto maduro (compostado) se caracteriza por ser un material blando de color café oscuro negruzco, y de apariencia similar a la tierra; no presenta ningún tipo de olor ni atrae las moscas. 3.1.2.3 FERTILIZACIÓN AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE FORRAJE CON ABONO DE GALLINAZA Para aumentar la producción agropecuaria es necesario el fomento de la industria pecuaria tanto en la utilización adecuada de recursos como en la aplicación de tecnologías apropiadas, acompañadas de una correcta planeación. Podría aumentarse la producción de forrajes con base en la gallinaza como abono orgánico. Ésta se constituye en el principal subproducto de la industria avícola, siendo una mezcla de estiércol de aves, plumas, residuos de alimento, material de cama y en algunos casos de huevos. 3.1.3 MANEJO DE GALPONES (6.10) Para prevenir enfermedades en las aves de tipo epidémico, es necesario realizar mucho antes de la llegada del lote, labores que deben seguir un proceso casi minucioso. Todo esfuerzo en esta dirección es poco. Pasos técnicos en la preparación del galpón • Limpiar los alrededores: rozar, retirar basuras, limpiar zanjas y sifones. • Desalojar totalmente el galpón: retirar equipos, alimento sobrante, aves, etc. • Retirar cama vieja: la cama se debe retirar por lo menos a 100 metros del galpón, o eliminarla para que no se convierta en foco de infección. • Barrer pisos, paredes y techos, por dentro y por fuera. • Lavar pisos, paredes y techos. • Flamear : cuando la instalación esta totalmente seca, se realiza el flameo en pisos, paredes y techos, por dentro y por fuera. • Preparar y aplicar desinfectante • Encalar • Colocar cama nueva • Instalar cortinas 3.1.4 DISPOSICIÓN DE LAS MORTALIDADES Y DESCARTES La disposición adecuada de las aves muertas es esencial para controlar la diseminación de enfermedades, prevenir la contaminación ambiental y mantener buenas relaciones con los vecinos. Los descartes o mortalidades que no representen peligro fitosanitario pueden ser eliminados mediante la disposición en fosas debidamente acondicionadas. Si la mortalidad tuviera como fin su venta para posterior transformación en subproductos en sitios técnicamente establecidos, su transporte deberá cumplir con las disposiciones de aislamiento, necesarias para evitar la contaminación ambiental. Las regulaciones actuales ofrecen una variedad de métodos para la disposición de la mortalidad: incineración, entierro, procesamiento, compostaje y fermentación ácida. En forma experimental, algunos zoocriaderos de reptiles utilizan aves de descarte para la alimentación. Toda mortalidad debe ser dispuesta dentro de las doce horas siguientes a la muerte, a menos que sea congelada. Cada método descrito tiene sus ventajas y sus desventajas. Entonces, será responsabilidad de cada productor determinar cual proceso le resulta mejor. EPIDEMIAS En el caso de presentarse una epidemia en la granja, se debe comunicar inmediatamente al ICA, a la Coordinación de Vigilancia Epidemiológica. Dentro de las funciones del ICA, se tienen las siguientes: 1. La vigilancia epidemiológica. Es el conjunto de actividades a conocer el comportamiento de una patología, determinar sus factores condicionantes, prever cambios en su conducta y recomendar acciones para su control. 2. La vigilancia de enfermedades endémicas de interés nacional en la avicultura: Gumboro, New Castle, Salmonellosis Aviar 3. La vigilancia de la presencia de enfermedades Endémicas : Presencia usual de una patología en una área determinada Exóticas : Enfermedad cuya presencia no ha sido registrada o reconocida en una área o región. 4. La vigilancia de biológicos veterinarios: (vacunas) Virales y bacterianas 5. Problemas de salud objeto de vigilancia en aves • Cuadro Respiratorio • Cuadro Nervioso • Cuadro Diarreico o mortalidad en pollitos • Cuadro Inmunodepresor con lesión de bolsa • Cuadro Hemorrágico 3.1.4.1 COMPOSTACIÓN CON MORTALIDADES Tomado de CEBALLOS, Juan. Comparación de tres modelos de cajones para producción de compost a partir de mortalidad de pollos de engorde en Antioquia. Universidad Nacional de Colombia. Medellín, 1998 Es una alternativa sanitaria práctica con relación a las fosas y a los incineradores. Para elaborar el compost se requiere de gallinaza. El resultado final será un producto inoloro, esponjoso, como humus, que puede ser esparcido en el suelo. Es un proceso natural, anaeróbico, controlado, en el cual el calor y las bacterias cambian los desechos orgánicos, siendo seguro y fácil de manejar para hacer los correctivos en el suelo. El compost es el resultado de un proceso natural en el cual ciertos organismos beneficiosos (hongos y bacterias) reducen y transforman desperdicios orgánicos en un producto útil. La elaboración del compost es una alternativa para utilizar la mortalidad de aves y mejorar la bioseguridad en las granjas como, fertilizante, que es el principal uso del compost. La eliminación de las aves muertas es una preocupación medio ambiental diaria para los avicultores. La mortalidad, resultado de pérdidas por sucesos naturales, debe ser debidamente eliminada, no sólo para mantener la calidad medioambiental, sino para proteger la sanidad aviar. De esta preocupación nace el método de compostación con base en aves muertas como método de control para la eliminación de dichas aves. Se recomienda que la mortalidad no supere el 4% del total del lote. La elaboración del compost está basada en la mezcla de aves muertas, pollinaza, paja y agua, todo colocado en cajones adecuados para tal fin. Las bacterias degradan las aves muertas utilizando el nitrógeno de la pollinaza y los carbohidratos de la paja como sustrato o nutriente. Se requiere un medio que favorezca la proliferación bacteriana, que debe tener las siguientes características: 25 - 30 % de oxigeno, una proporción adecuada de nutrientes (por ejemplo 15 a 35 partes de carbón por una parte de nitrógeno), humedad de 45 a 55 %, una temperatura entre 85 a 95 grados centígrados, y un tiempo que incluye dos periodos consecutivos. El material del periodo inicial (30 días) se llama compost del primer tratamiento en cuya masa comienzan a proliferar los primeros microorganismos que inician la degradación de los cadáveres y del material utilizado como sustrato. Al final del periodo se voltea completamente el producto. Durante el segundo tratamiento (25 días), el volumen se ha reducido, la temperatura se hace más uniforme y estable; la población de patógenos se reduce. El tamaño de las cajas para compost dependerá de la capacidad de la granja, el tamaño de los animales muertos y del porcentaje diario de aves muertas. Para calcular el volumen en pies cúbicos que se necesita tener para hacer el compostaje, se sugiere: Volumen compost= 2.5(capacidad de la granja por lote)(porcentaje mortalidad en decimales)(peso corporal final / 42 días Por cada 20.000 aves en una granja se debe tener una caja con una capacidad de 5.943 m3. Hay que tener cuidado al colocar los cadáveres de los pollos, dentro de las cajas retirándolos 15 centímetros de las paredes de las cajas para prevenir la putrefacción de éstos, al no estar sometido el 100% del cadáver a la fermentación ácida y aeróbica. La lectura o el control diario de la temperatura, así como la aireación y el movimiento del material del primer tratamiento al segundo tratamiento para remover las bacterias de las capas del "pastel" mantendrá uniforme la temperatura dentro de la masa de la composta, distribuyendo de esta manera la acción bactericida, larvicida y viricida de todo el material. El buen almacenamiento y la operación de los dos periodos de tiempo son esenciales para controlar microorganismos patógenos y la aparición de insectos. El efecto combinado del tiempo y la temperatura destruyen las larvas de moscas, bacterias patógenas y virus. Pruebas con pollos utilizados en cajones de compost demostraron que hay destrucción completa del virus del New Castle en la fase uno de fermentación y del Gumboro en la fase dos de fermentación. Para el proceso producción de compost a partir de aves muertas se utilizan tres modelos: 1. Uno de los modelos es totalmente en madera, con una dimensión de 1.20 m de ancho * 1.20 de alto. Las paredes laterales son en tablas las cuales están aseguradas a unos postes laterales y con una separación aproximada de 2 cm entre tabla y tabla. El cajón no posee ni piso ni tapa para un fácil acomodo del compost. 2. Otro modelo es con las dimensiones del cajón anterior. Es una estructura en madera la cual sostiene las paredes laterales construidas en malla. Al igual que el modelo anterior no dispone ni de piso ni de tapa para el fácil acomodo del compostaje. 3. Por ultimo, es un cajón completamente hecho en guadua con las mismas dimensiones de los modelos anteriores. Las guaduas fueron acomodadas horizontalmente formando las paredes laterales, sostenidas por unos postes de guadua anclados al piso, al igual que los anteriores sin piso ni tapa con el mismo fin. El proceso para el llenado de los cajones es el siguiente: • Inicialmente se coloca una capa de pollinaza con un espesor aproximado de 25 cm logrando un aislamiento entre el piso y el material a compostar. • Luego se coloca una cobertura de heno, procurando que no sea muy estolonifero. Teniendo en cuenta el peso de los demás materiales a utilizar, ya que de ellos depende el éxito de los resultados. Las proporciones de cada uno de ellos fueron las siguientes: por cada kilogramo de ave muerta, 2.5 Kg. de pollinaza, 0.1 Kg. de heno, 500 cc de agua. • Posteriormente se procede a distribuir las aves muertas formando una sola capa. Al distribuir las aves en la capa correspondiente se debe tener muy encuenta que éstas queden a una distancia de 15 a 20 cm de las paredes del cajón para evitar una inadecuada descomposición. • Se procede a esparcir agua previamente medida sobre los animales ya dispuestos en los cajones. • Una vez hechos todos los pasos anteriores se procede a llenar el cajón con los materiales en el mismo orden. ( Ver gráficos Nos. 12, 13,14.) 3.1.4.2 FOSA SEPTICA • Estas fosas no deben construirse en sitios donde el drenado natural de aguas lluvias implique aguas de escorrentía pasando por encima de la tapa. • Deben construirse a una distancia prudencial de cualquier residencia y por fuera de las zonas de inundación, humedales, niveles freáticos altos, etc. Nunca debe construirse en zonas de mal drenaje. • Si el suelo no es arenoso, no es necesario cubrir el fondo de la fosa. La profundidad puede ser un valor cercano a los 3 metros, y la distancia desde el fondo hasta el punto mas alto alcanzado por el nivel freático debe ser como mínimo 2,0 metros. Esta misma distancia debe conservarse hasta la roca madre y por ninguna razón puede dejarse un fondo sin cubrir sobre una roca madre fracturada; estas fracturas pueden ser el camino para que el material contaminante alcance las aguas. • Debe contarse con una tapa que al cerrar lo mejor posible (hermética), pero de accionamiento fácil para agilizar las labores y evitar que se deje abierta. El cierre hermético de las fosa aumenta la temperatura y por ende acelera los procesos de descomposición de la materia orgánica. • Es recomendable, pero no obligatorio, hacer dos fosas con el volumen total. Cuando por cualquier razón se llena la capacidad de los tanques, la solución es construir uno adicional. Las fosas que se llenan, recuperan su capacidad cuando transcurre un tiempo suficiente. • Al iniciar el uso del tanque es muy conveniente usar un cultivo bacterial iniciador tal como lodo de tanques sépticos o de biodigestores anaeróbicos. • Todos los animales deben abrirse y fraccionarse para aumentar la superficie de acción microbiana. El tracto digestivo debe abrirse para que su contenido se riegue por toda la canal favoreciendo el proceso de descomposición. • Cada semana se debe rociar agua sobre el material en descomposición. Esto mejora el proceso microbial y evita que los cueros se resequen. No se debe adicionar a los tanques sustancias antibacteriales, como hipocloritos, cal, desinfectantes, ácidos, etc. • No se debe introducir material de plástico o no biodegradable. 3.1.4.3 HORNO INCINERADOR La incineración es probablemente la forma más segura para disponer de la mortalidad, básicamente cuando provienen de epidemias o material biológico de mala procedencia. La construcción de un incinerador debe reunir los estándares, permisos de emisiones, y la debida notificación a las Corporaciones Autónomas Regionales. La mortalidad debe ser reducida a cenizas, haciendo de este método el más efectivo para el control de las enfermedades. 3.1.4.4 COCKERS Es un método medioambientalmente eficaz, ya que se recicla la proteína para ser usada como harina de carne. La mortalidad debe entregarse a la planta al cabo de doce horas de haberse presentado la muerte, pero el transporte no siempre es eficiente para los productores y puede ocasionar un tropiezo para la bioseguridad. Este sistema también debe cumplir con la normatividad ambiental vigente. 3.1.5 Manejo de la profilaxis y desinfección (6.13) Incluye los frascos de vacunas bacterianas, sueros hiperinmunes y otros similares. También se incluyen en esta categoría los envases de productos de actividad hormonal. La primera alternativa consiste en someterlos a una incineración que garantice una destrucción completa del material vivo y luego enterramiento. La segunda alternativa es destaparlos y depositarlos junto con sus tapas en un recipiente que contiene una solución inactivadora de hipoclorito a 5.000 ppm o creolina al 2% o formaol al 10% por un período de 3 - 4 horas. Después deben ser enterrados o destinados a un relleno sanitario cuando se acumule una cantidad suficiente. El material cortopunzante, formado por agujas hipodérmicas y cuchillas de bisturí. Deben ser sometidos a una solución de hipoclorito a 5.000 ppm o creolina al 2% o formol al 10%. Después de un tiempo no inferior a 3 - 4 horas deben empacarse en forma tal que no presenten peligro de heridas para sus manipuladores y se deben destinar a relleno sanitario o entidad autorizada para manejar basuras. El material plástico contaminado microbiológicamente, como son jeringas, venoclisis, guantes, frascos de vacunas o de bacterias y similares. La primera alternativa es someterlos a incineración y entierro. La segunda alternativa es someterlos a soluciones inactivadoras mencionadas antes para luego ser empacados y enviados a relleno sanitario. 3.1.6 MANEJO EN PLANTAS MEZCLADORAS Se consideran en esta categoría las empresas dedicadas a la producción avícola, que tienen sus propias plantas mezcladoras de ingredientes para la elaboración de alimentos balanceados utilizados en sus explotaciones. Estas plantas como tal no se consideran como generadoras de grandes impactos negativos al medio ambiente. Sin embargo para su manejo deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: 1. La construcción debe considerar líneas de ventilación que permitan el flujo de aire que a su vez impida la emisión de partículas. 2. Según el tamaño de las instalaciones, se podrá prever equipos captadores de material particulado que puede incluso ser reutilizado en el proceso productivo 3. Asegurar que la rutina de limpieza de la planta, garantice que no haya acumulación de basuras y se realice una adecuada disposición final. 3.2 RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS 3.2.1 RELLENO SANITARIO Y MANEJO DE LIXIVIADOS RELLENO SANITARIO MANUAL Es una excelente alternativa de volver al suelo lo salió de éste. Es útil tanto para los residuos sólidos domésticos como para las cenizas o bloques obtenidos en los procesos de incineración. Para tener un buen relleno sanitario, es preciso tener en cuenta las siguientes recomendaciones: • Cuantifique y discrimine por periodos su producción de residuos sólidos. • Seleccione un sitio seco, alejado de viviendas vecinas y oficinas (por lo menos 20 metros). • Verifique que allí no hay aguas subterráneas cercanas a la superficie. • Adecúelo técnicamente para menejar el mayor volumen de residuos posibles (semestral, anual, bianual). • Construya un hoyo en tierra, que sea de fácil acceso y permita con tranquilidad y comodidad a una persona. • Calcule muy bien su producción diaria de basuras para enterrar. • Adecúe un sitio debidamente aislado de personas, perros, ganado, gallinazos, aguas lluvias, etc., y lleve allí los residuos generados durante el día. • Proceda al llenados de la celda, haciéndolo siempre al final de la jornada. • Entierre y compacte con un pizon de hierro, hasta que la basura depositada ofrezca resistencia a la compactación. • Tape la celda de basura con una capa de limo y compáctelo garantizando la cobertura total de la celda. • Repita este trabajo hasta saturar completamente el hoyo. Cuando llega a la ultima celda (en la superficie), antes de esparcir el limo, espolvoree cal dolomitica a razón de 3 kg. por cada metro cuadrado, maquillando toda la capa de basura apisonada. Finalmente compacte el limo y empradice el suelo con grama de raíces cortas. • Para evitar la producción de aguas contaminantes (lixiviados), mantenga la celda durante su operación debidamente cubierta con plástico de invernadero. • Cuando al final de la jornada, se tenga un volumen de basuras reducido, se puede almacenar suficientemente protegida hasta ajustar una cantidad lógica para la conformación de una celda. Las celdas deben construirse con cantidades de basura o desechos homogéneos en volumen y peso. 3.2.2 Reciclaje Los residuos sólidos generados en la avicultura son, en gran porcentaje, elementos reutilizables y generadores de alternativas no solo económicas sino, de un manejo ambiental afianzado en el principio básico de racionalización de los recursos naturales. MATERIAL DE COBERTURA RESIDUOS SÓLIDOS SUELO PERMEABLE (CAPTACIÓN LIXIVIADOS ARENA LIMPIA MEMBRANA GEOTEXTIL ARENA LIMPIA SUELO PERMEABLE (CAPTACIÓN LIXIVIADOS CUNETA EN TIERRA Los elementos que se producen en las zonas administrativas como papel y cartón, son los más susceptibles de recuperación. Los materiales reciclables pueden ser acopiados y entregados a algunas entidades para su comercialización. El 100% de los recursos sólidos vegetales son reciclables. Se trata de un importante volumen de biomasa vegetal que bajo un tratamiento técnico adecuado puede ser totalmente utilizado como sustrato para la producción de nueva biomasa natural. Se habla entonces de un RECICLAJE BIOLOGICO, el cual se desarrolla en las siguientes etapas: • Recolección y transporte. • Compostaje y producción de humus. • Aprovechamiento. 3.2.3 LOMBRICULTURA CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA EL MANEJO DE UN LOMBRICULTIVO La lombricultura es una actividad cuyo principal objetivo desde el punto de vista agropecuario es la producción de fertilizantes o humus de lombriz, denominado también biofertilizante. El humus es la materia orgánica ya incorporada al suelo y resulta de la transformación que realizan las lombrices y los microorganismos del suelo de la materia orgánica que se deposita en él (restos vegetales, estiércol, etc.) y permite que la misma sea utilizada por las plantas en su nutrición. Si bien cualquier tipo de lombriz interviene en este proceso existe una especie que posee cualidades que la hacen particularmente apta para producir biofertilizante en forma más eficiente. Este tipo de lombriz se denomina vulgarmente Roja Californiana y su nombre científico es Eisenia.spp. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA LOMBRIZ ROJA CALIFORNIANA A. Se alimenta únicamente de materia orgánica. Es capaz de ingerir cualquier clase de deshecho siempre que su origen sea orgánico, e ingiere diariamente una cantidad de alimentos equivalente a su propio peso. B. Es fecunda y longeva. Se reproduce a gran velocidad (en tres meses duplica la población inicial) y alcanza una edad promedio de 16 años. a lo largo de los cuales mantiene su capacidad reproductiva. C. No abandona al área de cultivo mientras exista disponibilidad de alimentos (no es errante ni excava la tierra). D. Se adopta a climas diferentes y soporta los cambios climáticos sin mayores problemas.E. No presenta problemas sanitarios. EN LA INSTALACIÓN Y MANEJO DE UN LOMBRICULTIVO SE DEBE TENER EN CUENTA: 1. LAS LOMBRICES Características anatómicas y fisiológicas. Las lombrices pertenecen al orden de los anélidos que se caracterizan por poseer su alargado cuerpo, completamente segmentado o anillado.A.. parte anterior (cabeza)B. bocaC. abertura de los receptáculos seminales (abertura femenina)D. abertura masculina E. cerdas (quetas) F. clitelo G. poros dorsalesH. cola E. Ano Todos los órganos de la lombriz se ubican entre el clitelo y la boca. El clitelo es una zona menos segmentada y está cerca de la cabeza. Es importante reconocerlo porque permite distinguir las lombrices jóvenes de los adultas: LAS LOMBRICES CON CLITELO SON ADULTAS LAS LOMBRICES SIN CLITELO SON JÓVENES La lombriz se desplaza sobre su región ventral que se diferencia de la región dorsal porque es más clara. ALIMENTACIÓN Come en función de lo que puede tragar o sea que cuanto más pequeño sea el tamaño de la partícula más va comer. La población está las 24 horas del día comiendo y reproduciéndose. Cuanto más come más se reproduce hasta lograr un equilibrio entre ambas funciones. El grado óptimo de humedad del alimento es del 80% y el tamaño óptimo de la partícula de alimento es de 0,5 milímetros. CIRCULACION SANGUÍNEA, Posee un vaso sanguíneo dorsal y uno ventral. Cuando este último aparece de un color rojo intenso es por falta de oxígeno (por ejemplo por un exceso de agua en el lombricultivo), esto se ve claramente en el vaso ventral porque el vientre no está pigmentado. RESPIRACIÓN No poseen pulmones. La respiración es cutánea y si bien resisten el deficit de agua, cuando este se prolonga varios días mueren por asfixia, ya que se seca la mucosa que los recubre y no pueden respirar. REPRODUCCIÓN Durante el día están dentro del lombricultivo alimentándose, durante la noche, salen a la superficie y allí se reproducen. Es importante respetar este ciclo pero, en una primera etapa, si se quiere aumentar la reproducción se les puede dar condiciones artificiales de oscuridad. Una vez cumplida la reproducción se liberan los ootecas que son pequeñas cápsulas redondas de color cloro, cada una de los cuales contiene entre 12 y 20 huevos.En condiciones normales, el tiempo de incubación es de 21 días y de cada ooteca resultan finalmente 2 o 3 lombrices. Si se sacan los ootecos del lombricultivo y se los incuba, se acorta el período de incubación a 15 días y de cada ooteca se pueden sacar entre 10 y 15 individuos. Las lombrices recién nacidas son blancas y miden entre 1,5 y 2 milímetros. A los cuatro días comienzan a comer (antes consumen sustancias de reserva) y empiezan a ponerse rosados. A los siete días quedan con el color rojo de la especie y han duplicado su tamaño. Al mes son adultas sexualmente, o sea que ya comienzan a reproducirse aunque aun no han alcanzado su máximo tamaño. Son activos sexualmente durante 16 años. Si no se producen condiciones adversas en tres meses duplican la población inicial. SENSIBILIDAD A LA LUZNo resisten la luz solar.No ven pero distinguen algunos cambios lumínicos. Son sensibles a la luz blanca y al ultrovioleta, pero no distinguen el rojo y el infrarrojo. Esto es importante porque se reproducen durante la noche, por lo tanto para realizar el control del proceso reproductivo podemos usar una linterna cubierta con papel celofán rojo, ya que si iluminamos con luz blanca se interrumpiría la reproducción. 2. EL AREA DESTINADA AL CULTIVO La lombricultura es posible de realizar en cualquier predio ya que no requiere de grandes superficies para su explotación.Las camas, literas o canteros pueden ubicarse tanto sobre la tierra como sobre piso de material, a la intenperie o bajo techo. Si es sobre tierra es importante que tengan buen drenaje.Se pueden realizar camas elevadas o excavadas. La altura o profundidad de las camas debe ser de 45 cm. y en el caso de que sean elevadas conviene contenerlos con ladrillos, bloques, chapas, maderas, etc. No son convenientes las estructuras rígidas porque dificultan el manejo (por lo menos una de los costaneros que sea móvil). Cuando el drenaje es malo conviene realizar los sistemas elevados. LA PENDIENTE IDEAL ES DE 2 A 3%Se debe ubicar lejos de los montes porque el crecimiento de las raíces dificulta la cosecha. Si se hace cerca de un monte se debe agregar cal para evitar el crecimiento de las raíces en el lecho del lombricultivo.Es conveniente ubicar el lombricultivo cerca de una fuente de agua ya que necesitan riegos continuos. LO IDEAL ES QUE POSEAN UN METRO DE ANCHO Y EL LARGO QUE QUERAMOS ABAJO DE CONIFERAS (PINOS), EUCALIPTUS Y CITRUS NO SE PUEDEN HACER PORQUE LAS HOJAS Y RESIDUOS VEGETALES TIENEN TANINOS Y RECINAS (EUCALIPTUS Y PINOS) O ACIDEZ (CITRUS) PERJUDICIALES PARA EL CULTIVO. 3. LAS CONDICIONES AMBIENTALES TEMPERATURA La lombriz roja se ajusta bien a nuestro clima ya que se mantiene activa entre los 3 y los 38 grados. Su temperatura optima va de 18 a 25 grados. Las bajas temperaturas no son perjudiciales (disminuyen su actividad), pero las altas provocan perdidas de agua y proteínas de la lombriz, por lo que deben bajarse regando el lombricultivo. Se debe tener en cuenta que este siempre esta a una temperatura 3 grados superior a la del medio ambiente exterior. Los vientos no la afectan a no ser que vayan acompañados de cambios bruscos de temperatura, ya que es poco resistente a los mismos. Esto hay que tenerlo en cuenta cuando se instala el lombricultivo, de manera de elegir un lugar resguardado de los vientos. OXIGENO También es importante controlar la concentración de oxigeno, ya que puede ocurrir que si se le suministran capas muy gruesas de materia orgánica, las lombrices sufren una falta de oxigeno y suban a las capas superiores, dejando sin ingerir los capas inferiores del sustrato. LUZ Como ya se había mencionado, las lombrices no resisten la luz solar por lo que durante el día están en el interior del lombricultivo y se reproducen en la superficie en horas de la noche. ENEMIGOS NATURALES Su principal enemigo es el zorrillo. Se debe tener especial cuidado con las aves de corral y los cerdos. Ni la comadreja ni el aperiá ocasionan problemas. Si el grillo topo ya que consume lombrices. HUMEDAD La humedad optima del lombricultivo es de un 80% por lo que es muy importante mantener la humedad con riegos. Para medir la humedad se toma un puñado del cultivo y se aprieta con el puño.· SI CAE UN CHORRO, LA HUMEDAD ES DE 100%. · SI CAEN GOTAS, LA HUMEDAD ES DE 80%. · SI NO CAEN GOTAS PERO QUEDA MOLDEADO AL ABRIR LA MANO TIENE 50% DE HUMEDAD. · SI SE DESHACE ESTÁ POR DEBAJO DEL 30%. También es importante la calidad del agua. Las aguas extremadamente duras influyen en la productividad, por lo tanto si existen dudas sobre el grado de salinidad del agua es conveniente realizar un análisis del agua.La dureza del agua se puede corregir agregándole ceniza. 4. MATERIA ORGANICA Tipo de materia orgánica La materia orgánica que se le suministre a las lombrices incluye todo tipo de deshechos animales o vegetales. La forma y cantidad de materia orgánica a suministrar varia con el tipo y calidad.· El más utilizado a nivel nacional es el estiercol de vaca. Puede ser utilizado en un 100%, sin necesidad de mezclarlo con ningún otro material. · El estiercol equino también puede ser utilizado en forma pura (100%). · El estiercol de oveja se puede suministrar en forma pura pero su problema es que es duro y la lombriz no lo puede comer. Por lo tonto hay que molerlo o mojarlo para romper la estructura. Si se moja se debe hacerlo sobre una capa de material verde. · La excreta de conejo se puede dar en forma pura sin mezclar ni compostar. · El abono de cerdo no puede ser utilizado en forma pura. Se debe mezclar al 50% con estiercol de vaca o caballo o con restos vegetales bien triturado y compostado. · El abono de aves presenta mayores complicaciones por su alto contenido de urea. Por lo que solo puede ser utilizado mezclado en una proporción de hasta un 20%. En cualquier caso, si la materia orgánica que se utiliza es muy liquida debe mezclarse con fibras, lo que da consistencia y no permite que se compacte. ABAJO DE CONIFERAS (PINOS), EUCALIPTUS Y CITRUS NO SE PUEDEN HACER PORQUE LAS HOJAS Y RESIDUOS VEGETALES TIENEN TANINOS Y RECINAS (EUCALIPTUS Y PINOS) O ACIDEZ (CITRUS) PERJUDICIALES PARA EL CULTIVO. LOS RESTOS VEGETALES PUEDEN SER UTILIZADOS TODOS (silos podridos, chala de maiz, hojas, paja de trigo, pasta verde, etc.), CON EXCEPCION DE RESTOS DE CONIFERA, CITRUS Y EUCALIPTUS. Formas de suministrar la materia orgánica PUEDE SUMINISTRARSE COMPOSTADA O FRESCA:COMPOST La compostación se practica: A. Para evitar que la materia orgánica fermente en el cultivo y perjudique a las lombrices. B. Porque en el proceso de compostación los materiales se degradan y resultan más digeribles para las lombrices. NUNCA DEBE AGREGARSE MATERIA NUEVA A UNA PILA QUE YA INICIO EL PROCESO DE COMPOSTACION, SE CONSTRUYE OTRA. COMO SE REALIZA LA COMPOSTACION Se apila la materia orgánica en un montón de 1,5 metros altura y 2 metros de diámetro. No conviene apretar la pila, el material debe estar suelto. La fermentación comienza a producirse en el centro de la pila y en 3 o 4 días comienza a levantar temperatura. Entre 4 y 10 días dependiendo de la época del año llega a 40 grados de temperatura y se le aplica un riego. Entre 20 y 30 días llega a los 80 grados y es el momento de darla vuelta. Para asegurar que el momento es el correcto, se hunde una varilla de hierro en la pila y si al tocarla quema es que está pronta para darla vuelta. A los 10 días de darla vuelta, se le vuelve a aplicar un riego y a los 20 días está pronto el compost. En total insume aproximadamente 60 días aunque este periodo varía con el tipo de material que se utilice. En el caso de restos vegetales verdes el tiempo puede llegar a 90 días. Si es de estiércol con materia verde puede durar unos 70 días. MATERIA FRESCA Aunque el compost asegura mejores condiciones para el lombricultivo, es posible suministrar la materia sin compostar. En este caso se deberá aplicar capas muy finitas (5 cm).En el caso que sean más gruesas se agrega Carbonato de Calcio (3 gr/mg2) que inhibe el proceso de fermentación el cual produce un incremento de temperatura y es perjudicial para las lombrices. BANCO DE PRUEBA Y CONSTRUCCION DEL PRIMER MODULO La primera camada que se agrega se denomina sustrato.Antes de ponerla, conviene hacer una prueba. Para ello se toman 20 lombrices y se espera media hora. Si en este tiempo las lombrices se introdujeron en el sustrato es que está en buenas condiciones. Luego se las deja 12 horas, para ver si no ocurre otro tipo de dificultades.Una vez comprobado que las condiciones del sustrato son buenas se pone en la base del cultivo un nylon para mantener la humedad, luego una capa de celulosa (papel, cartón, aserrín, cáscara de arroz) y finalmente el sustrato. Se riega abundantemente y se colocan (inoculan) las lombrices. El momento más apropiado para realizar la inoculación es durante la noche, para que la lombriz baje por propia voluntad a comer. Si es de día, bajará obligada escapando de la luz solar. DOSIFICACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA Sistema de alimentación fraccionada Pasados los diez primeros días de iniciado el lombricultivo se agregan 10 cm más de materia orgánica (unos 200 kgs) por cada módulo de 2 metros cuadrados (un metro de ancho por dos metros de largo) con una población inicial de 60.000 individuos (se cuentan las ootecas, las juveniles, las adultas). Luego se continúa agregando esa cantidad cada 10 días durante 3 meses, al cabo de los cuales se extraerá la primer cosecha de biofertilizante. RECORDAR MANTENER LA HUMEDAD DEL CULTIVO EN 80%. Al cabo de tres meses las lombrices consumieron 1900 kg. de materia orgánica, produjeron aproximadamente 1100 kg. de humus (60% de la Materia Orgánica) y duplicaron su población. Tendremos ahora unas 120.000 lombrices por lo que será necesario construir un segundo módulo, duplicando el área de cultivo. Pasaremos ahora a tener 4 metros cuadrados de superficie. COSECHA Para poder cosechar el biofertilizante es necesario primero extraer las lombrices, lo cual se realiza mediante el "método de hambreo" que se realiza de la siguiente forma: Una vez culminado el período de producción de tres meses, se dejan sin alimentar durante siete días. Al cabo de ese período se agrega una capa de materia orgánica de 5 cm (unos 100 kg.) y se esperan 4 o 5 días. La mayoría de la población subirá a comer porque pasó por un periodo de hambreo. Al cabo de esos cuatro o cinco días retiramos un porcentaje muy elevado de la población de lombrices. Ponemos 5 centímetros más de sustrato y volvemos a esperar 4 o 5 días y volvemos a retirar. Con esta técnica retiramos el 90% de la población. Es el sistema más eficiente, más económico y más seguro.Una vez retiradas las lombrices extraemos el biofertilizante. Luego mezclamos la primer camada de lombrices extraídas con la segunda, dividimos en dos partes iguales, una volverá al módulo inicial, la otra será para iniciar el segundo módulo. A partir de este momento se vuelve a repetir el proceso y al cabo de tres meses tendremos lombrices suficientes para cuatro módulos.Es importante tener en cuenta el crecimiento de población porque el tamaño de nuestro lombricultivo dependerá de la cantidad de materia orgánica que dispongamos. Por lo tanto cuando realicemos la planificación deberemos tener en cuenta el máximo de materia orgánica que podemos disponer por mes. PREPARACIÓN DEL BIOFERTILIZANTE Una vez extraído el biofertilizante, si el mismo se destina a la venta, se debe cribar o sea pasarlo por una malla para lograr un material más homogéneo. Para cribar se puede utilizar un sistema manual, con una saranda rectangular cuya superficie mínima sea de 1,5 por 1 metro sobre la que se va depositando humus y se sarandea. La malla más adecuada es la alambrina de 2 x 2 milímetros. Se pone un nylos abajo y el material que queda en la malla se deposita nuevamente en el cultivo para ser nuevamente procesado por las lombrices, el material que cae sobre el nylon se embolsa. En el caso de que el humus sea destinado para uso en el predio no es necesario cribarlo.Si no se lo va a preparar o a utilizar de inmediato no es aconsejable que quede a la intemperie, conviene almacenarlo en bolsas y guardarlo bajo techo.Si la producción crece mucho se puede utilizar sarandas movidas por un motor. El diseño dependerá de los recursos e imaginación de cada productor para adaptar elementos en desuso. "Conocimientos básicos para el manejo de un Lombricultivo", elaboración: Ing. Agr. Matilde Capurro, colaboradores: Nelson Lemos y Lic. Miguel Angel Pravia, ilustraciones: Marcelo López, Foro Juvenil, en el marco de los convenios: JUNAGRA - GTZ - CUI - Foro Juvenil y JUNAGRA - GTZ - ANPL - Foro Juvenil, Montevideo, mayo de 1993. 3.3 MANEJO DE EQUIPOS Bebederos: Los bebederos manuales se utilizarán cuando sean necesarios y durante los 15 días de vida de pollitas y pollitos. En equipos manuales se controlarán con un eficiente mantenimiento de los mismos. Los consumos promedio de agua en todo el ciclo son: • Incubación: 0.43 L/pollito mes • Ponedoras: 0.2 - 0.3 L/ ave día. • Aves de engorde: 0.3 - 0.5 L/ave día • Reproductoras: 0.8 - 1.0 L/ave día. • Sacrificio: 15 - 18 L/Ave sacrificada Comederos: Deben ser sistemas que garanticen la racionalización en el consumo de alimento, evitando el desperdicio del mismo. Criadoras: Los equipos generadores de calor deben usar como fuente de energía el gas o electricidad. CONTROL DE INSECTOS Y PATÓGENOS Tradicionalmente, se ha considerado que el efecto combinado del tiempo del proceso, temperatura y volteo continuo de excretas destruyen las larvas de moscas, bacterias y hongos patógenos. LOS INSECTOS: QUÉ SON LOS INSECTOS: Con el nombre insecto se llama a los animales artrópodos, que tuvieron como ancestros unos gusanos segmentados en anillos, respiran por medio de traqueas y su cuerpo esta dividido en Cabeza y tórax. Su anatomía o conformación interna está compuesta por un exoesqueleto, con placas y espinas que dejan la inserción de músculos y tendones que es el endoesqueleto ;los insectos internamente poseen los siguientes sistemas: Digestivo, respiratorio, circulatorio, nervioso y Reproductivo; los que funcionan cada uno por su cuenta. La entomología es el estudio de los insectos y aquellos que se dedican a este estudio se les dice entomólogos. CÓMO VIVEN Y DE QUÉ VIVEN. Los insectos ocupan el 70% del reino animal, de ellos algunos son dañinos al hombre, pero en su gran mayoría ellos son benéficos, es nuestro desconocimiento sobre ellos, lo que nos hace temerles y perseguirlos sin que muchas veces ellos siquiera hallan notado nuestra presencia; esa fobia a los insectos se llama entomofobia. Los insectos compiten con el hombre y con otros animales sobre todo por el alimento: los granos almacenados, las frutas y las plantas alimenticias. Por ello es importante saber cuidar estas fuentes nutritivas, sobre todo las semillas que son la fuente de alimento del mañana. Es necesario cuidar que el daño que los insectos causen en nuestras provisiones no tenga un alcance económico, ni contaminen los productos permitiendo la entrada de microbios, como hongos y bacterias que nos pueden causar enfermedades, al producir estos microbios sobre nuestros alimentos unas sustancias llamadas micotoxinas, que son termoresistentes, es decir que no se mueren, ni con el frío, ni con el calor, pero a las que se les atribuyen muchas formas de cánceres. Muchas especies de insectos son benéficos al hombre, secretan sustancias que son aprovechadas por el hombre, como la seda del llamado gusano de seda, otras colectan materiales que el hombre utiliza en su alimentación e industria y finalmente muchos cuerpos de insectos son aprovechados para extraer sustancias útiles, sin olvidar el papel que los insectos ejercen en la polinización o fecundación de las plantas para que ellas nos puedan dar sus frutos; como las abejas, avispas y mariposas. Recordemos también el papel que los insectos parásitos y depredadores ejercen regulando poblaciones de insectos dañinos, o en la descomposición de las carroñas. Los insectos tienen ciclos de vida cortos en su estado adulto, pero pueden causar daño en casi todas las etapas de su vida, es muy importante saber en que etapa pueden ser mas vulnerables. Algunas especie de insectos son llamadas vectores porque ellas pueden transmitir enfermedades tanto por picadura como por contacto: Por picadura como algunos tipos de zancudos y mosquitos como los llamados Aedes egipti que transmite la enfermedad del Dengue; el anopheles, que transmiten el Paludismo, otros que transmiten la Fiebre amarilla, chinches que transmiten la Leishmaniasis. Moscas contaminadas que transmiten en los pelos de sus patas microbios, así como las cucarachas que causan gastroenteritis, dermatitis, entre otras. Además ser portadores de otras enfermedades virales tanto al hombre como a otros animales. . QUÉ PODEMOS HACER PARA MANEJARLOS: Primero que todo debemos pensar en alternativas como el manejo integrado de plagas: En este método donde se utilizan inteligentemente todas las posibilidades, para mantener las poblaciones a un nivel donde no causen daño, ni al hombre, ni al medio ambiente. Es necesario tener un importante manejo del medio, procediendo a realizar como medidas preventivas : a) Disposición adecuada de basuras. b) Frecuente limpieza de los alrededores, de patios y solares. c) Manejo adecuado de basuras, desperdicios de alimentos y residuos de galpones. d) Mantener alcantarillas y sifones con tapas o rejillas. e) Limpieza periódica a rincones y sitios oscuros. f) Eliminar aberturas o ranuras de puertas, paredes y pisos, para cerrar el acceso a todo tipo de insectos. g) No mantener aguas estancada , llantas viejas, recipientes y otros. h) Guardar en canecas herméticas materia prima y alimentos. Debemos además colocar mosqueteros en sitios con calados y ventanas que no tengan vidriería en anjeos de ojo pequeño. Aplicar productos repelentes, como esencia de eucalipto con alcohol y jabón liquido para repeler moscas. Cuando se desocupan los galpones en el momento de la desinfección se debe aplicar extracto de higerila de Safera al 10% para contolar polillas gorgojos garrapatas. estas aplicaciones se pueden alternar con extractos de aji ajo de Safer al 10%. En las pilas de compost para evitarla polulación de moscas se debe agregar ripio de café, así como en aguas estancadas, ya que el ripio de café después de haber sido sometido al calor libera cafeínas que destruyen la envoltura de los huevos de las moscas. Colocar trampas de luz, con Feromonas que son sustancias atrayentes para los insectos, como moscas. Colocar bolsas transparentes, llenas de agua que dan una visión volumétrica a los ojos compuestos de los insectos, que hacen perder el sentido de orientación del vuelo. Colocar trampas de pega en rincones y sitios oscuros. Colocar cebos biológicos que contengan un pábulo o alimento atrayente y un deshidratante, que actúe sobre la piel del insecto, valiéndonos de que el insecto respira por la epidermis. Monitorear y realizar limpiezas profundas, para detectar sitios donde puedan alojarsen insectos o establecersen focos de contaminación permanentes: cajas de aguas negras, desagües de alcantarillados, lugares de almacenamiento, alacenas, despensas, cómodas, closets, donde se guardan zapatos. Engalpones y lugares de procesamiento de producción: Se debe establecer metodología de muestreos y monitoreos para determinar focos o niveles de contaminación de insectos dentro de la planta - Delimitar la línea de la franja blanca, de 25 centímetros de ancha, pintada contra los muros que nos permita facilidad de monitoreos y Realizar muestreos visuales, Que se harán sobre la franja blanca y nos permiten el conteo de insectos por metro lineal. - Muestro de limpieza profunda, El orden y la limpieza profundas son la base de todo programa, donde todo tipo de material debe permanecer en su sitio. - No se deben guardar comestibles en ningún sitio por fuera de las cocinetas. - Las cómodas donde el personal guarda sus cosas deben permanecer limpias, con cebos para insectos y se deben aspirar cada dos meses. - Evitar barrer y en caso de hacerlo utilizar aserrín húmedo, en lo posible trapear para evitar que el polvo se pegue de paredes y papeles y de este modo se reproduzcan ácaros en el polvo acumulado. - Seque todo charco de agua o pantano que se encuentre en las cercanías, en caso de no poder hacerlo, aplique cal viva con el fin de cambiar el pH. Lo que impide vivir a las larvas de mosquitos y así no emergen los adultos que nos hacen daño. También pude agregar un ácido como el vinagre. A continuación se presenta un esquema donde se puede visualizar la problemáticas que se presenta alrededor de la mosca. Esquema de los diversos problemas que ocasiona la mosca doméstica al hombre y a los animales domésticos. La mosca doméstica posee una serie de atributos naturales como: alta capacidad de migración, adaptabilidad para vivir en variados ambientes humanos, ciclo biológico corto y elevada tasa reproductiva, determinando que los sitios con presencia de moscas no necesariamente son los lugares donde se generan las mismas. Para que esto último ocurra es imprescindible la presencia de residuos orgánicos húmedos en descomposición, como pueden ser los restos de alimentos, estiércoles de distinta naturaleza, etc. Por lo tanto, los métodos de control de esta plaga no serán iguales en los focos generadores (avícolas, cerdos, frigoríficos.) que en aquellos lugares que se ven afectados por las migraciones, como por ejemplo hospitales, escuelas, casa de preparación de alimentos, entre otros. En lo que concierne a la explotación avícola, hay que tener en cuenta que de acuerdo a recientes estadísticas, en el mundo se crían alrededor de 2 billones de aves ponedoras, población de la cual participa Sudamérica en un 10% aproximadamente. Una buena proporción de estas cifras corresponde a explotación en jaula, tanto que la acumulación del estiércol de estas aves constituye un poderoso atrayente para las moscas que buscan donde oviponer y asegurar su ciclo vital. La considerable acumulación de las excretas, guarda relación directa con la magnitud de la población de estos insectos, y por tanto, con la gravedad de los problemas que acabamos de comentar. Aparte de todo esto, en las granjas avícolas y en las viviendas o ambientes de trabajo, las moscas depositan sus propias excreciones y suciedad que llevan en su trompa, en las superficies lisas de vidrio, como ventanas u objetos de iluminación y también en las paredes, techos y cielorrasos; o sobre los huevos depositados en los almacenes (Vargas, 1990), constituyendo focos de contaminación y de mala imagen respecto a la higiene de los ambientes. Problema aparte se observa con la depreciación y deterioro del estiércol que, a consecuencia del brote y actividad de las larvas que se alimentan de él, condicionan malos olores, fenómenos que impiden el empleo de este material como fertilizante en los campos de cultivo o como nutrimento para el ganado. (Zaldívar y Carruitero,1991) Son varias las especies de moscas a las que hay que responsabilizar por todas estas dificultades. Destaca, sin embargo, la Mosca domestica que habitualmente la encontramos a nuestro alrededor ya que tiene carácter cosmopolita. Se puede mencionar también a la mosca del establo Stomoxys calcitrans, y otras, pertenecientes a los géneros Calliphora y Chrysomyia que se reproducen por lo general sobre huevos rotos y aves muertas. El lapso de vida de la mosca adulta depende principalmente de la disponibilidad de alimento, agua y de la temperatura. Existe una referencia en condiciones experimentales sobre la sobrevivencia de estos insectos, la cual dura 70 días, y en condiciones normales, de dos a cuatro semanas, según observaciones. Por supuesto que existen enemigos naturales de la mosca que, compartiendo su ambiente, tienen la oportunidad de frenar su proliferación y desarrollo. Entre ellos existen hongos, bacterias, protozoarios, nemátodos, otros artrópodos (arácnidos), batracios, reptiles, pájaros y ciertos mamíferos especialmente el hombre. Como saneamiento del medio se entiende la privación de todos los medios o lugares de reproducción o crianza de las moscas, esto es, tratamiento y eliminación de basura, aguas negras y desechos industriales, así como el control de desperdicios alimenticios, excretas y otras fuentes menores de polución. MÉTODOS DE CONTROL Los procedimientos utilizados para controlar esta plaga tienen vigencia desde hace muchas décadas, estos procedimientos se basan en la integración de métodos culturales, biológicos y químicos, por cuanto en nuestros días este control se ha hecho más difícil. Son los cambios y desarrollo de los programas de producción animal los que influyen a favor de una mayor proliferación de insectos: incremento de la población de animales, su confinamiento, acopio de materias primas para su nutrición, etc. LOS MÉTODOS CULTURALES Se refieren básicamente al buen control de los factores abióticos tales como el manejo de gallinaza y alimentos y buena ventilación de los ambientes de crianza. En otras palabras habrá de removerse oportunamente la gallinaza y mantenerla seca, reduciendo así el hábitat de las larvas. Con la misma finalidad se evitará la putrefacción de alimentos y su desperdicio alrededor de los sitios de almacenamiento y comederos, así como también habrá que protegerlos de la humedad ambiental y lluvias, mediante coberturas en los almacenes respectivos. En cuanto a la ventilación que se necesita por el confinamiento de los animales en los galpones, se hace indispensable un adecuado diseño de las instalaciones para permitir la regulación permanente de la temperatura y humedad que se generan, con riesgo de favorecer el desarrollo de insectos. LOS MÉTODOS BIOLÓGICOS Corresponden a las acciones que realcen y preserven la natural ocurrencia de escarabajos y ácaros predadores y parásitos (avispas) de las moscas, lo cual tiene que ver con la desecación del estiércol para hacerlo lo más receptivo posible a ellos. De la misma manera se cuidará de usar sobre el estiércol productos químicos que no afecten a estos predadores, es decir evitar aquellos insecticidas de amplio espectro. Entre los más comunes predadores se encuentran los escarabajos de las familias Staphinilidae e Histeridae , en ellas se destaca Carcinops pumilio que en estado adulto puede consumir 13 a 24 huevos de mosca, diariamente. Por otro lado se tiene a los ácaros predadores de las familias Macrochelidae, Uropodidae y Parasitidae; los más comúnmente encontrados son Macrocheles muscadomesticae y Glyptholaspis confusa. Al adherirse a las moscas adultas son transportados a otras áreas. Respecto a las avispas, predominan las de los géneros Muscidifurax, Spalangia y Pachycrepoideus; generalmente ponen un huevo sobre la pupa de la mosca, después de travesarla con su órgano ovipositor, la larva de la avispa se desarrolla parasitando y destruyendo a la pupa, para luego emerger como insecto adulto. LOS METODOS QUIMICOS Se instauran cuando los resultados de los métodos culturales y biológicos han sido ineficaces o relativos, aunque con frecuencia se combinan estos métodos para lograr el mejor aprovechamiento de los mismos; a esto se denomina integración de los programas de control. Los procedimientos con los cuales se han utilizado estos químicos tienen vigencia de varias décadas, pues en muchas oportunidades se echa mano a sustancias repelentes únicamente y en otras, a sustancias atrayentes con insecticidas o sin ellos. Dentro este caso a veces se usan soluciones de olor fuerte tales como el alcanfor y esencia de pino entre otras. Como atrayentes sin insecticida se indican los papeles matamosca o tiras con pegamento, para colgar en los cordones eléctricos o dinteles de las puertas; las feromonas (z-9 tricozene) son ingredientes de los cebos trampa con insecticida. También la práctica común de utilizar plantas venenosas, como el crisantemo, barbasco, etc. ha sido muy popular y en nuestros días se tiende a elaborar productos a base de los principios activos de estas plantas, haciendo eco del concepto de emplear sustancias naturales que no contaminen el ambiente. Los insecticidas, según Mabbett (1994) han sido la piedra angular en el combate contra la mosca, pero su empleo intenso, especialmente bajo las formas de aplicación aérea (asperjamientos, nebulizaciones, etc.) o preferencias por su poder residual con aplicación periódica, han dado lugar a numerosos problemas para la salud humana y animal así como la del ambiente. Como ejemplos se destacan los cuadros de estrés a las que se somete a las aves en confinamiento, por efecto de estimulación nerviosa debida a la absorción de sustancias químicas agresivas, así como cuadros irritativos que alteran la conducta de los animales y ocasionan rotura de huevos. El fenómeno antes indicado se manifiesta a través de un proceso enzimático que permite a la mosca biotransformar al principio activo del insecticida y dejarlo sin efecto, cuando una mosca adquiere resistencia a un insecticida en particular, a la larga los demás insecticidas del mismo grupo químico serán inefectivos contra ese tipo de mosca. Se explica así como un insecticida va seleccionando sucesivamente a la población resistente que cada vez se torna más evidente y peligrosa. Hay que aclarar sin embargo, que la resistencia no proviene ni es promovida por el insecticida, sino que ya está presente en el insecto como característica enzimática propia de él. Se interpreta mal entonces conceptuando que las dosis sub-letales originan la resistencia; en las dosis altas también hay resistencia (Sarmiento, 1986). Figura de trampas mecánicas para la mosca 3.4.3 Manejo y control del cucarrón negro Recomendaciones para el control y manejo del cucarrón negro: ( Alphitosious diaperinus, sinónimos: Ulunoides sp, Palembus sp)) es un curculionidae Tenebrimidae, que fue introducido al pais hace 50 años como depredador de larvas de moscas, en la actualidad se encuentra en todos los galpones y es portador numerosas enfermedades virales y bacterianas. COMO VIVE. EL Alphitosis diaperinus.: Se reproduce en lugares húmedos con materia orgánica en descomposición, como gallinaza, hace galerías en la tierra y madera de los galpones, donde se reproduce. se desplaza caminando por la gallinaza, el insecto puede volar, la luces gran atrayente de adultos. A partir del insecto se han aislado el virus de enfermedades infecciosas: La bolsa (Gumboro) revirus, el virus de Marek, Leucosis viral, viruela y bacteriacomo Salmonella y Echerisha coli, el New Castle que es una enfermedad que ataca el sistema nervioso de las aves fue aislado en varios galpones en insectos provenientes de ellos. Este virus puede ser transmitido a humanos. La mosca domestIca tIene un asombroso potencIaI que Ie permIte adaptarse a cuaIquIer ambIente; es genetIcamente varIabIe y su reproduccIón es muy rapIda Manejo del insecto Alphitobius diaperinus: * En lo posible usar pisos de cemento o pisos bien nivelados ( se han encontrado hasta 80 cm de profundidad) • Lavar y desinfectar con vapor de agua las estructuras de madera ( se recomienda estructura metálica o de cemento) • Aplicación periódica de bio -insecticida extracto de higuerilla de Safer al 10% rotado con rotar con alisin de Safer extracto de ají - ajo al 20% de Safer.( rotar los módulos para evitar resistencia y eliminar otras posibles poblaciones) • No reutilizar la cama ( el clico de larva a adulto es de 42- 84 días) se reproduce en ambientes húmedos y calientes) • El mejor control biológico es la utilizando Bacillus thurigiensis complementado con extracto de Neem. Controlar el suministro de agua de los bebederos y mantener buena ventilación de los galpones. • El manejo de la gallinaza debe ser completamente en seco. Si el suelo es en tierra pasarle una lechada de cal viva y mantenerlo bien nivelado. Recomendaciones para el control y manejo del cucarrón negro ( Alphitosious diagenirs) generador del New Castle. • En lo posible usar pisos de cemento o pisos bien nivelados ( se han encontrado hasta 80 cm de profundidad) • Lavar y desinfectar los estructuras de madera ( se recomienda estructura metálica o de cemento) • Aplicación periódica de insecticida ( rotar los módulos para evitar resistencia y eliminar otras posibles poblaciones) • No reutilizar la cama ( el clico de larva a adulto es de 42- 84 días) se reproduce en ambientes húmedos y calientes) • Insecticidas con base en órgano fosforados, fósforo de aluminio ( mejor control biológico utilizando Bacillus thurigiensis: En fase experimental). • Controlar el suministro de agua de los bebederos y mantener buena ventilación de los galpones. • El manejo de la gallinaza debe ser completamente en seco. Si el suelo es en tierra pasarle una lechada de cal y mantenerlo bien nivelado. 3.4 CONTROL DE ROEDORES QUÉ SON LOS ROEDORES. Los roedores son animales mamíferos que originariamente eran vegetarianos, se les dice así por el hecho de roer, o quitar pequeñas porciones a una cosa royéndola; son animales que cumplen una función depredadora en el ecosistema, pero que cuando su población crece puede causarnos problemas. Una rata es el mamífero hembra semejante al ratón; existen diversas especies del mismo genero de los que podemos enumerar: Rata negra: Rattus rattus Rata de agua: Arvicola spidus Rata de alcantarilla: Rattus norvegicus, o Rattus decumanus, llamada vulgarmente rata noruega, parda, o trajinera. CÓMO VIVEN Y DE QUÉ VIVEN. Son animales nocturnos y silenciosos, cuando se ven es porque su población es muy abundante. Se conocen solo por los daños que causan. Se desplazan a lo largo de paredes, debajo de pilas de basura, debajo de vegetación densa; los excrementos o pelees son el medio de saber su presencia en un lugar, su consistencia y color nos dicen si es reciente o vieja su estadía en el lugar, su forma y su tamaño indican la especie del roedor. Siempre siguen su misma senda entre su guarida y sitio de abastecimiento de su alimento ya que son ciegas y con su gran sensibilidad táctil necesitan el contacto con una superficie. Su radio de acción es de 30 metros. Se alimentan royendo, acción que les permite conservar los dientes cortos y poder hacer uso de ellos, su saliva es muy oxidante por el tipo de encimas que posee, lo roído es claro al principio y luego se oscurece. Son omnívora, pero comen pescado, carne, basuras, cereales, su ración diaria es de 20 a 30 gramos de alimento seco y de 15 a 30 mililitros de agua. Son sexualmente maduras entre los tres y cuatro meses de edad, tienen períodos de gestación de 22 días con un promedio de a 6 a 8 crías por camada y con unas 4 ó 6 camadas por año. Su daño es considerable destruyen 10 veces lo que se pueden comer, en un almacenamiento de alimentos y granos en 6 meses puede dañar 14 kilogramos, dejar 25.000 cápsulas de excrementos, 5,5 litros de orina, aparte de millones de pelos pulgas y ácaros, que contaminan granos y semillas y alimentos. QUÉ NOS TRANSMITEN. Los roedores nos transmiten muchas enfermedades como son: TIFO MURINO: Las pulgas de las ratas transmiten al hombre parásitos del microbio rickettsias que son los causantes del tifo murino que se encuentra en los excrementos de las pulgas de las ratas y al picar al hombre y este rascarse abre una vía de penetración del microbio dentro del organismo. Este tifo es diferente del tifo epidémico transmitido por el piojo humano. PESTE NEGRA: Esta enfermedad ha matado mucha personas en el mundo, en todos los continentes; en occidente las últimas muertes registradas alcanzaron 527 víctimas en 1962. Se transmite por picadura de pulgas, desde ratas silvestres que tienen los reservorio y pican a las ratas domésticas cuando las pulgas de estas pican al hombre le transmiten la enfermedad que es mortal para la rata, la pulga y el hombre. LEPTOSPIROSIS: Esta bacteria se adquiere por contacto directo o indirecto a través de roedores infectados o con su orina dejada sobre alimentos. Las espiroquetas, que son los microbios que producen la enfermedad pueden pasar al organismo por contacto cutáneo, por cortaduras, por abrasiones de la piel. Esta enfermedad detectada a tiempo puede llegar a considerarse benigna, pero si no se trata en el momento preciso es mortal, destruye hígado y riñones y se conoce como el mal de WEIL. FIEBRE DE MORDEDURA DE RATA: Los microbios que son unas bacterias que producen esta enfermedad se encuentran en los dientes y las encías de las ratas y las transmiten por mordedura, es muy escasa en el Norte y el sur de las Américas, pero muy común en el oriente donde se le llama SODOKU . La simple mordedura causada por ratas no contaminadas es decir sin transmisión del microbio no produce enfermedad, pero ella se puede contaminar debido a las condiciones infrahumanas en que viven las personas quienes padecen estas mordeduras y dejan cicatrices atroces. SALMONELOSIS: Esta enfermedad causa diarrea y disentería, se propaga por comestibles contaminados con heces de ratas que contiene la bacteria que la causa. Es una enfermedad común en todo el mundo. RICKETTSIOSIS RETICULOSA: Se transmite por picadura del ácaro que poseen las ratas domésticas, causa una especie de varicela benigna, es decir que no tiene una connotación tan grave como para causa la muerte. Esta enfermedad es muy común en Norte América. Es de vital importancia recordar que las zoonosis, es decir las enfermedades transmitidas por animales no son de fácil detección por el cuerpo médico; ya que ella son fácilmente,confundidas con otros tipos de enfermedades. QUÉ HACER PARA SU MANEJO. El control de roedores se fundamenta en las siguientes prácticas: • Las bodegas de alimentos deben ser cerradas de manera tal que ellas sean herméticas a los roedores . Esto implica cerrar o colocar anjeos metálicos a toda abertura mayor de 2 centímetros cuadrados. Al cerrar la puerta de la bodega, debe haber un espacio menor de un centímetro entre el suelo y el borde inferior de la puerta. • Mantenimiento ordenado de bodegas. • Cuando el material de cama como viruta, aserrín, etc. se maneja empacado en sacos, los arrumes deben permanecer máximo una semana sin que el total de sacos haya sido movido y expuesta la totalidad de la superficie del sitio donde se almacenan. • Debe darse mantenimiento permanente de los alrededores de la granja impidiendo el desarrollo de malezas. Cuando los galpones están rodeados de pasto o grama. • Deben utilizarse trampas mecánicas, trampas de golpe y trampas adherentes. • Todo el sistema de desagües debe tener rejillas metálicas para impedir el acceso de los roedores. Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm El uso de cebos envenenados es un elemento imprescindible en el control de roedores. En algunas Orificio de 1.0 cm de diámetro PLANTA Anjeo mosquitero amarillo Listón de madera 3x3 0.20 m 0.05 m Anjeo mosquitero amarillo Orificio de 1 cm. Soporte 0.07 m Platillo con cebo 0.28 m DETALLE VISTA LATERAL 3.4.4. SIEMBRA DE BARRERAS VIVAS Consiste en la siembra de especies vegetales en forma paralela a las construcciones avícolas o a áreas que quieran delimitarse, con el fin de disminuir los impactos generados por los olores ofensivos o el material particulado que puedan ser dispersados por las corrientes de aire hacia las viviendas vecinas. También pueden ser utilizadas en las zonas de protección de las fuentes de agua, con el fin de evitar los riesgos de contaminación con materia orgánica. Tabla No. 13 ESPECIES VEGETALES RECOMENDADAS PARA LA CREACIÓN DE BARRERAS VIVAS Entre las especies recomendadas para la conformación de barreras vivas se tienen: NOMBRE VULGAR SISTEMA DE PROPAGACION Braquiaria Estolones-semillas Pasto Imperial Cepas - tallos Kingrass Tallos rizomas Bambú Rizomas Guadua Rizomas semillas Canavalia Semillas Guandul Semillas Higuerillo Semillas Margaritón Estacas Liberal Estacas Acacia Semillas Sauco Semillas-Estacas Matarratón Estacas Se pueden utilizar también algunas especies forestales con el doble propósito de crear barreras vivas y producir madera, tales como el cedro, el eucalipto, el roble y el nogal, entre otras. Igualmente algunas especies frutales pueden ser utilizadas con el doble propósito de crear barreras vivas y aprovechar los frutos. Es necesario destacar que la ubicación de la granja avícola con respecto a las corrientes de aire determinará la dispersión de olores y del material particulado. La falta de aireación en la granja podrá concentrar la producción de olores amoniacales; por esto deberán localizarse las barreras vivas en los alrededores, pero permitiendo el paso de las corrientes de aire. 3.4.5 PROTECCIÓN DE CUENCAS HIDROGRÁFICAS Y REFORESTACION 0.25 m 0.34 m 0.04 m Alambre galvanizado Anjeo mosquitero amarillo (recomendado) VISTA LATERAL En las granjas y plantas avícolas es importante realizar acciones destinadas a la protección y recuperación de las cuencas que suministran el agua destinada al uso doméstico y pecuario. Dependiendo del clima en el cual se encuentre la granja y la cuenca hidrográfica, se seleccionarán las especies aptas para la reforestación. Consulte a los técnicos de las Corporaciones Autónomas Regionales o de las Oficinas de Gestión Ambiental de cada municipio para que recomienden las especies con las cuales puede reforestarse. Deberá cercarse ambas riberas de la fuente, conservando unos retiros mínimos y evitando el ingreso directo del ganado. En esta zona protectora se permitirá el crecimiento de rastrojos o malezas deseables, lo cual podrá reforzarse con la siembra de algunas especies forestales nativas. El desarrollo de estos rastrojos permite la creación de un microclima que favorece la formación de nuevas especies vegetales alrededor de la cuenca. El bosque contribuye a mejorar las condiciones ambientales y la calidad de los suelos. En cada granja podrán establecerse semilleros o viveros de especies forestales con una mínima inversión. 4 IMPACTOS SOBRE EL RECURSO AIRE 4.1 OLORES El Decreto 948 de 1995 no ha sido reglamentado en los aspectos relativos a olores. El Ministerio del Medio Ambiente tampoco ha producido una norma de evaluación y emisión de los olores ofensivos. La generación de olor es parte constitutiva de cualquier explotación del sector agropecuario. Los olores producidos, si bien son descargados y transportados en el aire, no tienen ningún efecto biogeoquímico sobre el medio ambiente que amerite su tratamiento. Relaciones de "buen vecino" La aceptabilidad de un olor puede ser mejor lograda mediante buenas relaciones públicas, incluyendo el reconocimiento del problema, buena voluntad demostrada para hacer algo al respecto, esfuerzos por ensayar las sugerencias hechas por las personas que se quejan, y esfuerzos para educar al público sobre el significado de la producción animal y las consecuencias de su eliminación. Es indudable que un punto importante en el manejo de los olores derivados de la actividad avícola, es informar a la comunidad con suficiente veracidad que estos olores no tienen ningún riesgo para la salud y que por lo tanto son un problema estético o simplemente de incomodidad. 4.2 Control de Olores Considerando que el sentir un olor es una respuesta subjetiva y además un problema, los olores inherentes a la actividad avícola debe intentar disminuirse a través de sus sistemas de manejo y control propios de cada granja o planta de sacrificio de aves. Los principales fuentes generadoras de olor en las actividades avícolas son: • La superficie de las aves y galpones cubiertos con excretas. • La gallinaza húmeda. • Las aguas residuales domésticas en los respectivos sistemas de tratamiento. • Las aguas residuales industriales en los respectivos sistemas de tratamiento. • Manejo y disposición inadecuada de desechos orgánicos (basuras). • Manejo y disposición inadecuada de los subproductos (visceras, sangre, plumas etc.) • Animales en descomposición (descartes y mortalidades). • Manejo inadecuado de las instalaciones • Falta de ventilación y altas temperaturas en las instalaciones ( galpones) • Alta densificación de los galpones. • Acumulación de material particulado. • Transporte de los desechos y residuos orgánicos. La disminución de la generación de olores de las fuentes arriba mencionadas depende de algunos factores tales como: • Control periódico de la operación y mantenimiento de los respectivos sistemas de tratamiento de aguas residuales (domésticas e industriales) • Mantenimiento en seco y con buena ventilación de los galpones (ver nuemral 3.1.1) • Manejo y tratamiento de la gallinaza de forma adecuada ( ver numerales 3.1.1 y 3.1.2) • Manejo adecuado de las mortalidades ( ver numeral 3.1.4) • Recolección de los residuos sólidos orgánicos en recipientes plásticos con tapa , almacenándolos en un lugar seco y cubierto; transportarlos al relleno sanitario o incinerarlo en un periodo no mayor de 3 días. • La dirección de los vientos se puede controlar y/o mitigar con la construcción de barreras vivas (especies aromáticas y nativas). • Consideración de los retiros de los galpones en relación a zonas habitadas. • Control y mantenimiento de la densidad óptima de aves en los galpones. 4.3 MATERIAL PARTICULADO En las granjas mezcladoras se produce material particulado que puede generar impacto sobre los alrededores. Se recomienda ubicar estas instalaciones a distancias considerables de las viviendas vecinas y crear barreras vivas que actúen como filtro de este material. Se deberá construir así mismo, unos sistemas al interior de la mezcladora que permitan el atrapamiento de las partículas, las cuales pueden ser reutilizadas en el proceso industrial. Para el control del material particulado existen diferentes sistemas, tales como: • Colectores mecánicos: Se utilizan para la eliminación de partículas. Se debe conocer el tipo y el estado de la partícula. Entre estos colectores mecánicos se tienen las Cámaras de sedimentación, Los colectores por inercia y los Ciclones. • Colectores húmedos: El material se colecta en un medio líquido, principalmente agua. Entre estos sistemas están las torres rociadoras, los ciclones húmedos y los lavaderos venturi. • Precipitadores electrostáticos: Se utilizan para colectar partículas sólidas y líquidas. Las partículas cargadas son atraídas hacia los electrodos que crean un campo eléctrico. Existen 3 claes de medios filtrantes: lechos de grava, filtros de papel y de tela. • Filtros de tela: Son muy utilizados y se fabrican con telas de tejido plano o en fieltro con forma de bolsa. Son muy efectivos, pero resultan más costosos debido a la necesidad permanente de mantenimiento. A pesar de que la salud ocupacional de los trabajadores es competencia del Ministerio de Salud, deberá vigilarse el cumplimiento de estas normas dirigidas al personal que labora en la planta mezcladora. Podrá construirse además, un sistema de cortinas al interior de la planta mezcladora, que impida la emisión de material particulado, sin afectar la población trabajadora. 4.4 CONTROL DE RUIDOS En las plantas mezcladoras y de sacrificio, podrá producirse ruido generado por las máquinas, los molinos o los equipos mecánicos tales como compresores, turbinas y generadores. Al interior de la planta deberán considerarse las normas de salud ocupacional establecidas para la vigilancia de los trabajadores y al exterior deberá mitigarse la generación de estos ruidos, a través de la creación de barreras vivas, el establecimiento de retiros considerables a las viviendas y alrededores, y estableciendo sistemas de control del ruido. Dependiendo de la intensidad o nivel de presión sonora, existen unos dispositivos de control que minimizan o mitigan la cantidad del ruido. Existe también, equipos que actúan como neutralizantes del ruido tales como las placas deflectoras, los encerramientos de generadores de Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm ruidos o el uso de materiales absorbentes de la vibración. Es importante que se revise y se haga mantenimiento de las partes susceptibles de vibrar con el fin mitigar o amortiguar el ruido. 5. GLOSARIO PLAN DE COMPENSACIÓN: Son obras o actividades dirigidas a resarcir y retribuir a las comunidades, las regiones, y localidades por los impactos o efectos negativos que no puedan ser evitados, corregidos o satisfactoriamente mitigados. Entre estas medidas de compensación se recomiendan las siguientes actividades: • Capacitación en educación ambiental (talleres). • Capacitación y creación de viveros para reforestación. • Aportes para escuelas. • Aportes para centros de salud. • Aportes para centros deportivos CARGA: Es el producto de la concentración promedio por el caudal promedio determinados en el mismo sitio o la cantidad de residuos sólidos generados; se expresa en kilogramos por el día (kg/d.) CONCESION DE AGUAS: ella autorización que otorga la autoridad ambiental a toda persona natural o jurídica para el uso de las aguas de dominio público. CONCENTRACION: de una sustancia, elemento o compuesto en el liquido es la relación existentes entre su peso y el volumen del liquido o sólido que lo contiene. DBO 5 : Demanda Bioquímica de Oxigeno a cinco (5) días. Medición indirecta de carga orgánica, expresada en mg/1 DQO: Demanda Química de Oxigeno. Medición indirecta de carga orgánica por medios químicos, expresada en mg/1 VERTIMIENTO NO PUNTUAL es aquel en el cual no se puede precisar el punto exacto de descarga al recurso, tal es el caso de vertimientos provenientes de escorrentia, aplicación de agroquímicos u otros similares. VERTIMIENTO: Descarga puntual o dispersa hecha a un cuerpo de agua o al suelo. AFLUENTE : Aguas residuales procedentes de baños, cocinas, sacrificios, lavado de instalaciones, etc, que llegan a un sistema de tratamiento. EFLUENTE : Aguas residuales que salen del sistema de tratamiento ya tratadas. EMISIÓN : Es toda actividad, proceso u operación susceptible de emitir contaminantes al aire. INCINERACIÓN: Es el proceso de combustión de sustancias, residuos o desechos en estado sólido, liquido o gaseoso. OLOR OFENSIVO: Es el olor, generado por sustancias o actividades industriales, comerciales o de servicio, que produce fastidio, aunque no cause daño a la salud humana. SUSTANCIAS PELIGROSAS: Son aquellas que, aisladas o en combinación con otras, por sus características infecciosas, tóxicas, explosivas, corrosivas, inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o reactivas, pueden causar daño a la salud humana, a los recursos naturales renovables o al medio ambiente. Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm Con formato: Con vinetas + Nivel: 1 + Alineación: 0 cm + Tabulación después de: 0,63 cm + Sangria: 0,63 cm PONEDORA COMERCIAL: Ave que alcanzado su madurez sexual y por lo tanto es apta para la producción de huevos para consumo humano. Su ciclo de producción normalmente se inicia entre las 18 y 20 semanas de edad. LEVANTE: Etapa de crecimiento durante la cual las aves nacidas reciben un manejo técnico que las prepara físicamente para futura producción rentable de huevo comercial (destinado al consumo humano). El periodo de levante comprende 18 semanas aproximadamente hasta alcanzar la madurez sexual. REPRODUCCIÓN: Aves que guardan características genotipicas y fenotipicas de una línea determinada para producción de huevo o de carne las cuales trasmite en forma apropiada a sus descendentes, mediante la producción de huevo fértil que encubado da origen a las aves denominadas ponedoras comerciales. POLLO DE ENGORDE: Línea seleccionada genéticamente que guarda características especificas como es el desarrollo corporal en corto tiempo, haciéndola apta para la producción de carne de pollo para consumo humano. DESECHOS INORGÁNICOS: Se entiende por desechos inorgánicos los productos de origen mineral como cajas de cartón, empaques de alimento, papel periódico , empaques de droga. Su destino final deberá ser el reciclaje o la incineración según el origen del residuo. DESECHOS ORGÁNICOS: Se entiende por desechos orgánicos los productos con base en carbón y su característica es tener una velocidad de degradación mayor que los inorgánicos. Básicamente conformados por las mortalidades; estas deberán ser enterradas en fosas construidas en suelos impermeabilizados . MEDIDAS DE PREVENCIÓN: Obras o actividades encaminadas a prevenir y controlar los posibles impactos y efectos negativos que pueda generar un proyecto, obra o actividad sobre el entorno humano y natural. MEDIDAS DE MITIGACIÓN: Obras o actividades dirigidas a atenuar o minimizar los impacto o efectos negativos de un proyecto, obra o actividad sobre el entorno humano y natural. MEDIDA DE CORRECCIÓN: Obras o actividades dirigidas a recuperar, restaurar o reparar las condiciones del medio ambiente afectado. RESIDUOS ESPECIALES: Objetos, elementos o sustancias que se abandonan, botan, desechan, descartan o rechazan y que sean patógenos, tóxicos, combustibles, inflamables , explosivos, radioactivos o volatilizables y los empaques y envases que los hayan contenido, como también los lodos, cenizas y similares. FUENTE FIJA: Fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible , aunque la descarga se produzca en forma dispersa. FUENTE FIJA PUNTUAL: Fuente que emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas. PERMISO DE VERTIMIENTOS: Es la autorización que otorga la autoridad ambiental para disponer los residuos líquidos en los cuerpos de agua o en el suelo, previo cumplimiento de unos niveles permisibles contemplados en la ley. TASA RETRIBUTIVA: TASA POR UTILIZACIÓN DEL AGUA: Es el cobro realizado por la autoridad ambiental por captar el recurso hídrico, de acuerdo a una tarifa fijada por ésta y calculada en litros por segundo diarios. PUNTO DE DESCARGA: Es el ducto o chimenea, dispositivo o sitio por donde se emiten los contaminantes a la atmósfera. Control al recurso hídrico Granja: _________________________________________ Galpón: _______ Año: _________ FECHA mm-dd CONSUMO M3 INVENTARIO DE ANIMALES LITROS AVE/DIA SEMANA PROMEDIO /DIA INCUB ACIÓN SACRIFICI O CRIA Y LEVANT E POSTURA EN PISO POSTURA EN JAULA 6. BIBLIOGRAFIA ICA. Manual de información y vigilancia epidemiológica, Coordinación vigilancia epidemiológica, seccional Antioquia - Chocó. GRUNDEY, Kevin. El tratamiento de los residuos agrícolas y ganaderos, Ed. GEA, Barcelona, 1982 FENAVI: "Gallinaza: Materia prima en proceso de compostación¨ Revista de la Federación Nacional de Avicultores, Santafé de Bogotá, 1999 Carta Ganadera, Vol. XXXI No. 10, Santafé de Bogotá, 1994 El Cebú, No. 286, 1995 RUIZ G., Alvaro. Producción Avícola, Universidad de Caldas, Manizales, 1992. CINSET. Diagnóstico e impacto ambiental de la avicultura. FENAVI-FONAV, Santafé de Bogotá, 1998. ACP-CORNARE-CORANTIOQUIA. 1997. Manejo de elementos de la producción porcina que pueden causar efectos ambientales. DAMA-CINSET. 1996. Valoración del Impacto Ambiental de la Pequeña y Mediana Industria (PYMEs). OSPINA, Octavio. Solución a la problemática de los residuos sólidos en zonas rurales. En: Seminario de tecnologías en saneamiento ambiental. Medellín, 1998. CEBALLOS, Juan. Comparación de tres modelos de cajones a partir de la mortalidad de pollos de engorde en Antioquia. Universidad Nacional, Seccional Medellín. Medellín, 1998.