EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓNCURSO FORMACION AYUDANTE DE PERFORACION PISO ROTARIA. Nivel 2 INSTRUCTOR: SR. TEMA: SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION ¿QUE ES UNA SARTA DE PERFORACION O DE PRODUCCION? Es una columna de Herramientas Tubulares de diferentes diámetros y longitudes con conexiones roscadas y enlazadas entre si, por medio de estas, que se conectan de acuerdo a un diseño previamente calculado, y se van agregando a medida que se avanza en la perforación, hasta alcanzar la profundidad programada para explotar los yacimientos petroleros. También se utilizan en los trabajos de reparación y mantenimiento de pozos ó para proveer el medio para poner el pozo en producción. SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION ¿QUE ES LA TUBERIA DE PERFORACION? Es un tubo hueco de acero o de aluminio, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Se utiliza, para transmitir el peso aplicado y la rotación generada desde la superficie a la barrena en el fondo del agujero, para alcanzar la profundidad programada. Además proporciona el medio para circular el fluido de control y transmitir la potencia hidráulica a la barrena. También se usa para cementar, colocar baches, y bajar herramientas de medición. La tubería de perforación se fabrica de una sola pieza bajo normas establecidas por el API con especificaciones muy concretas y se conoce como tubería sin costura. .TUBERIA DE PRODUCCION 4.TUBERIA DE LINEA 5..OTRAS: TUBERIA FLEXIBLE ¿cual es la diferencia entre una y otra tubería? a) SU CONSTRUCCION b) SU GRADO DE ACERO c) SU LONGITUD d) SU CONEXIÓN O JUNTA Según el tipo de trabajo que realizan se fabrican con ciertas caracteristicas ..TUBERIAS DE PERFORACION (TP) O TUBERIA DE TRABAJO (WTP) 2.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION TIPOS DE TUBERIAS 1.-TUBERIA DE REVESTIMIENTO (TR) 3.. . se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION NORMAS API Una de las instituciones mas serias y de mayor prestigio a nivel internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919 es el American Petroleum Institute. Además. desde un punto de vista de diseño. En el seno de dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API. Los fabricantes producen las tuberías de acuerdo a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. los esfuerzos a que estarán sometidas las tuberías al ser utilizadas son: •TENSION (Estiramiento que puede provocar una ruptura al rebasar su limite de resistencia) •TORQUE ( Esfuerzo torsional que se genera al apretar las juntas de la tubería) •PRESION INTERNA (Estallamiento que se provoca al aplicar una presión interna superior al limite de su resistencia) •PRESION EXTERNA (Colapso o aplastamiento provocado al aplicar una fuerza exterior alrededor de la pared del tubo que rebasa su limite de resistencia) •COMPRESION (Esfuerzo generado al aplicar un peso sobre el tubo mayor a su capacidad de carga) •ESFUERZOS AXIALES (Esfuerzos generados al trabajar las tuberías bajo condiciones de peso excesivo y rotación.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION estas características de diseño están de acuerdo a los esfuerzos a que se someterá la tubería. flambeo o pandeo) . SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION ESFUERZOS A CONSIDERAR AL DISEÑAR LAS TUBERIAS: 1. TUBERIA DE PRODUCCION a) b) c) d) TENSION PRESION INTERNA COLAPSO COMPRESION . TUBERIA DE REVESTIMIENTO a) b) c) d) TENSION PRESION INTERNA COLAPSO AMBIENTES AMARGOS 3. TUBERIA DE TRABAJO (TP) a) b) c) d) e) f) TENSION TORSION PRESION INTERNA COLAPSO COMPRESION ESFUERZOS AXIALES 2. SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION LAS TUBERIAS SE RIGEN POR NORMAS API LOS FABRICANTES DEBEN CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: • GRADO • MEDIDA • ESPESOR DE PARED • PESO • RANGO • CLASE GRADO Es el esfuerzo mínimo del acero a la cedencia o fluencia que en forma indirecta proporciona la resistencia de una tubería su unidad se da en LB/PG2 (psi. º X-95 95 000 psi. º S-135 135 000 psi. ¿a que se refieren los números después de las letras? a la resistencia a la tensión que tiene cada grado de tubería por cada pulgada2 de la pared del tubo (área transversal) .) GRADO CEDENCIA º E-75 75 000 psi. º G-105 105 000 psi. RESISTENCIA AL COLAPSO: se refiere a la fuerza necesaria para aplastar los lados de la TP hasta doblarla sobre si misma.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION RESISTENCIA AL PUNTO CEDENTE: se refiere a la fuerza necesaria para estirar o comprimir la tubería de perforación hasta deformarla permanentemente (al apretar y doblar el tubo). RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION: se refiere a la fuerza necesaria para estirar la tubería hasta romperla. . RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA: se refiere a la fuerza necesaria para hacer estallar la TP. DIAMETRO EXTERIOR (O.) CONEXIÓN O JUNTA RANGO (longitud y diámetro) GRADO CLASE .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION IDENTIFICACION DE TUBERIAS DE PERFORACION (TP) PESO NOMINAL: lo que pesa el tubo en la parte lisa por unidad de longitud (kg. PESO AJUSTADO: lo que pesa el tubo por unidad de longitud incluyendo el peso de las conexiones (caja y piñón)./m o lb.D./pie).D.) DIAMETRO INTERIOR (I. Los que normalmente se manejan en Perforacion y Reparacion de Pozos son: 2 3/8”. caja y piñón ya que estos son de un diámetro mayor.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION DIAMETRO EXTERIOR: Se refiere al diámetro exterior del tubo (la conexión siempre será de mayor diámetro). DRIFT: Es el máximo diámetro de paso de un tubo o sea el diámetro máximo de herramienta que se puede correr dentro de ese tubo y debe ser 1/8” menor que el diametro de la junta. En cuanto al diámetro exterior los hay desde 2 3/8” hasta 6 3/8” . El drift de un tubo siempre se considera con respecto al diámetro de la junta. DIAMETRO INTERIOR: La tubería de perforación tiene 2 diámetros interiores. 2 7/8”. 5”. 4 ½”. Es la parte cilíndrica exterior del tubo en toda su longitud sin tomar en cuenta sus extremos reforzados. 3 ½”. RANGO O MEDIDA: Se refiere al diámetro exterior y a la longitud del tubo. El tubo según el libraje tiene un mismo diámetro y la junta según el grado tiene diferente diámetro. 5 ½”) . d = DIAMETRO INTERIOR DE TP EN plg. el espesor de pared se determina en plg. a menor espesor de pared menor peso a mayor espesor de pared mayor peso.7854 = pg2 d AREA TRANSVERSAL D .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION ESPESOR DE PARED Se refiere al espesor de pared de la tubería siendo diferente para cada peso. D = DIAMETRO EXTERIOR DE TP EN plg. Ep =( D – d )/ 2 = plg DONDE : Ep = ESPESOR DE PARED EN plg. AREA TRANSVERSAL: At = (D2 – d2) * . a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION JUNTA. resiste a la torsión de las repetidas conexiónes y desconexiónes. estrechas y sello diseñado para sostener el peso de la tubería. CAJA PIÑON . además a la fatiga adicional durante la perforación y provee un sello hermético. Las conexiones en tuberías de perforación generalmente son del tipo recalcado. como sartas de trabajo. debido a que son sometidas. Es un elemento de acoplamiento pesado para la tubería de perforación. es unida a la hembra (caja) para unir las juntas de la tubería de perforación. la cual tiene cuerdas gruesas. La sección del macho (piñón). SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION A continuación se mencionan las juntas para tuberías de perforación mas comunes: IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo. ya que es en este diámetro donde esta el esfuerzo. *Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. IU (Internal upset): Este tipo de junta tiene un diámetro interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi igual al del tubo. IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diámetro interno aproximadamente igual a la del tubo y el diámetro externo mayor que el tubo. . SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION DE ROSCAS Para efectuar la identificación de una rosca se partirá de los siguientes puntos: a) En petróleos mexicanos. de ahí la medida antes dicha. las siguientes roscas A. en todos sus tamaños.P.P. numero significativo ya que la rosca no tiene ninguna medida de esa cantidad. diseñó esta rosca para usarse en tuberias de 2 3/8” D. B FULL-HOLE C c) La literal “A” indica el tamaño de la rosca. Unicamente A.HOLE INTERNAL – FLUSH REGULAR b) El nombre correcto de una rosca será: Ejemplo : 2 3/8” A A.I. se han tomado como uso estándar. FULL .E. .I.I.P. f) Las roscas FULL . y fue aplicado teniendo en cuenta las caracteristicas del tubo en los extremos y tipo de la conexión. 3” de conicidad por pie 3” de conicidad por pie 2” de conicidad por pie Rosca FULL-HOLE Rosca REGULAR 5 hilos por pulgada 5 hilos por pulgada Rosca INTERNAL-FLUSH 4 hilos por pulgada . Instituto que se dedica a la eleboracion de normas para la fabricacion y uso de implementos en la industria petrolera.HOLE y REGULAR (llamadas roscas en “V”). son iguales en la forma de los hilos de la rosca. independientemente de lo que signifique.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION d) La literal “B” indica las siglas del Instituto Americano del Petroleo. e) La literal “C” es el nombre generico. en conicidad y en hilos por pulgada. 3/8” IF ó 2-7/8” SH 2.7/8” IF 3-1/2” IF 4” FH 4” IF ó 4 ½” XH 4-1/2” IF ó 5” XH ó 5-1/2” DSL NOMENCLATURA: NC = IDENTIFICACION API PARA JUNTAS ACTUALES IF = API INTERNAL FLUSH FH = API FULL HOLE XH = XTRA HOLE DSL = REDD DOUBLE STREAMLINE .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS ACTUAL NC26 NC31 NC38 NC40 NC46 NC50 ANTERIOR 2. 6 a 13. * Estas medidas se consideran sin incluir las roscas.5 a 6. De 5.1 mts. 1.3 a 9. (obsoleto) 2.7 mts.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION LONGITUD Hay 3 estándares de longitud. LONGITUD . De 8.72 mts. De 11. 3. SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION CLASE DE TUBERIA ¿QUÉ ES LA CLASE DE TUBERIA? La clasificación que hace API en las tuberías de trabajo en función a su des gaste es la siguiente: CLASE NUEVA : es la tubería que conserva sus propiedades o que ha sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme no mayor del 2%. CLASE PREMIUM : las tuberías que se clasifican en está categoría son aquellas que han sufrido como máximo un desgaste exterior no mayor del 3% y un desgaste concéntrico uniforme del 12 al 20%. en forma excéntrica y además en algún punto el espesor de pared es de el 65% de su espesor original. . CLASE 3 : cuando una tubería se desgasta del 20 al 35% del área de acero original en forma excéntrica cae en esta clasificación. CLASE 2 : en esta clasificación se encuentran las tuberías que han perdido entre el 12 y el 20 % del espesor de pared. 1 FRANJA BLANCA NUEVA 2 FRANJAS BLANCAS 1 FRANJA AMARILLA 1 FRANJA AZUL PREMIUM CLASE 2 CLASE 3 1 FRANJA VERDE 1 FRANJA ROJA CLASE 4 CHATARRA .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION CONDICIONES DE LA JUNTA (CAJA – PIÑON) CODIGO DE COLORES PERFORACIÓN PARA IDENTIFICAR LA CLASE DE TUBERIA SE UTILIZAN FRANJAS COLOR BLANCO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA JUNTA (UP SET) . SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION JUNTA CUERPO TP NUEVA TP PREMIUM TP CLASE 2 TP CLASE 3 . SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION CODIGO DE COLORES PERFORACIÓN IDENTIFICACIÓN DEL GRADO El grado de la tubería se identifica por las franjas color blanco en la parte intermedia de la tubería de perforación. FRANJA (S) 1 BLANCA 2 BLANCAS 3 BLANCAS 4 BLANCAS GRADO E-75 X-95 G-105 S-135 FLUENCIA 75 000 psi 95 000 psi 105 000 psi 135 000 psi . 95 TP GRADO G – 105 TP GRADO S .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION TP GRADO E .135 .75 TP GRADO X . 6 lbs/pie.5bs/pie. PESO ESTANDAR 19. SIN FRANJAS 1 FRANJA AZUL ESTANDAR EN PESO.5 lbs /pie. 25.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION PESO DE LA TUBERIA CODIGO DE COLORES PERFORACIÓN Para identificar el peso de la tubería se utilizan franjas en color azul. NOTA: El peso estándar en tubería de perforación 5” XH.5 LB/PIE PESO 25. es de 19. Como ejemplo: TP 5” XH. 19. para tuberías que no son estándar en peso.6 LB/PIE . RECALCADO: es la parte mas gruesa del tubo y prevé una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION La tubería de perforación tiene un área en cada extremo. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. la cual tiene aproximada mente 6” de longitud llamado recalcado. . los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. La junta es también hecha con un cuello soldado para asegurar una superficie de contacto durante la soldadura. PIÑÓN PIÑÓN .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION RECALCADO LONGITUD DIÁMETRO INTERIOR DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR RECALCADO CONEXIÓN CAJA . es indicativo de que trata de una tubería estándar en peso y grado. . Cuando el piñón no tiene ninguna marca.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION CÓDIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y GRADO DE LA TUBERÍA DE TRABAJO. Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón excepto la tubería grado E-75 ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón. o sea en la sección de la llave. o sea en la parte central donde se sujeta la llave. .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION Cuando la ranura se localiza en el centro del piñón. será una tubería de peso estándar y alta resistencia. la tubería será de grado estándar y alto peso. Si la ranura se localiza en la base y además tiene una acanaladura en la parte central del piñón. SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION Si el piñón tiene la acanaladura en la base y la ranura en el centro será de alto peso y alta resistencia. Nota: Este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería. . E. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y maneja desde tubería de perforación de 2 3/8” hasta lastra barrenas de 8” D. El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20. 30 y 40 y la llave de torsión TW-60. A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón. que realiza la misma función pero de una forma más segura. ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar neumática y/o hidráulica. se recomienda limpiar la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. . Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN RECOMENDACIONES: ENROSQUE DE TUBERÍA Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca. DESENROSQUE DE TUBERIA Una vez aflojada la junta y ha girado una vuelta debe ser desconectada en alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas. se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón. Asegúrese que la tubería no esté soportando el peso de la llave. le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves. estando enroscado el tubo. suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca. soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado. puede ser posible que queden residuos de la película protectora en la rosca. Se recomienda que la llave de apriete quede en posición de 90° para que el apriete sea efectivo El dinamómetro (instalado al lado del indicador de peso).SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION En el caso de utilizar las llaves de fuerza. por lo que es recomendable desconectar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. . Cuando se trata de tubería nueva. · Al enroscar debe tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION RECUPERACIÓN O INTRODUCCIÓN DE TUBERÍA EN LINGADAS · La tubería debe estibarse en el mástil apoyado en los petatillos fabricados con cable de acero. · Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida. y que este libre por el interior. colocados en el piso de almacenaje de tubería. la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. tienen dimensiones de rango 2 de perforación. esta sección recalcada actúa como un centralizador y contribuye a una mayor rigidez. es un componente de peso intermedio para la sarta de perforación. reduciendo la fatiga de ésta. un cambio gradual de la rigidez de los lastrabarrenas a la tubería de perforación. entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación proporcionando un punto de transición. por juntas extra largas. es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el uso de la grapa de seguridad.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍA PESADA. y resistencia de la tubería extra pesada. . un distintivo es el recalcado central. para facilitar su manejo. Por su peso y forma. la tubería extra pesada se puede usar en compresión. Otra ventaja. Son tubos de pared gruesa unidos entre sí. que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasión. (Hevy – wate) La tubería de perforación extra pesada. al igual que los lastra barrenas. Las conexiones se suministran con relevadores de esfuerzo. Reduce el desgaste de la porción central del tubo.6 y 762 mm): · · · · · · · · · Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior. Uniones de tubería (24” y 30” de longitud) (609. La pared gruesa da máximo peso por metro. Forma una sola pieza con la parte central del tubo. Se puede reconstruir el diámetro exterior. · Espiga con ranura relevadora de esfuerzo. Más longitud para cortar conexiones nuevas. Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. · Raíces de rosca labradas en frío.6 mm). tales como: · Caja de bore bac. Más espacio para poner bandas de metal duro. . Larga sección central recalcada (24” de longitud) (609.WEIGTH.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA HEAVY . Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial. ..Los movimientos laterales así como el rebote vertical y las vibraciones de los drill collars que se transmiten al ultimo tubo de perforación. 2.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION Hay muchas fallas en las sartas de perforación a causa de fatiga acumulada en la tubería directamente encima de la herramienta. Una practica corriente es cambiar de posición el ultimo tramo (tubo frio).El movimiento cíclico torsiónal que baja por la tubería de perforación en rotación hasta llegar a los drill collars. Dos factores que causan extrema concentración de esfuerzos de flexión del ultimo tubo de perforación son: 1. Cuando la tubería de perforación se somete a pandeo por compresión las concentraciones de esfuerzos son mucho mas severas. Sin embargo el cambio de posición no elimina el daño acumulado por fatiga y lo único que hace es prolongar algún tiempo el momento de la falla final. . El acelerado daño por fatiga se debe a la concentración de esfuerzos de flexión en la tubería de perforación mas flexible que gira junto a los drill collars. Las paredes gruesas. las juntas largas y la seccion central recalcada resisten las altas concentraciones de esfuerzos y el desgaste de la seccion central. Se recomienda colocar entre 18 y 21 tubos de Hevi – Wate entre la tuberia de perforacion y los drill collars. Este cambio gradual de rigidez reduce la posibilidad de fatiga de la tubería de perforación cuando la tubería Hevi – Wate se coloca en la critica y destructiva zona de transicion. que ocasionan la falla de la tuberia de perforacion.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION La tubería Hevi . .Wate proporciona un cambio gradual de rigidez entre la tubería de perforación y los drill collars.En pozos direccionales pueden usarse 30 o mas. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería hevy wate es ideal para pozos muy desviados por que es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION DONDE SE USA LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN HEVY WATE. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la hevy wate ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. Además tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. Acabado de fábrica (liso). Este acabado se denomina convencional. Lastrabarrenas liso . ¿Qué son los lastrabarrenas? Son barras de acero huecas utilizadas para dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas: 1. ya que trae la forma tal y como sale de la fábrica. satisface todos los requisitos nominales. También son conocidas como Drill Collars..SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION LASTRABARRENAS. . evitando con esto pegaduras por presión diferencial en agujero abierto.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION 2. Además en caso de estar pegadas los lastrabarrenas la circulación efectúa mayor limpieza por las características de estos. Lastrabarrenas en espiral . Reduce el área de contacto entre los lastrabarrenas y la pared del pozo.Diseño de espiral. 800 5 7/8” – 6 ½” 6 ½” 2 3/4” 83 123.33 7 5/8” API REG. 53.200 5 7/8” 5” 2 ¼” 53 78.000 14 ¾” – 17 ½” 9 ½” 3 ¼” 213 317.31 5 ½” API REG.03 NC-35 9. 88.67 NC-46 22.55 8 5/8” API REG. 83.51 8 5/8” API REG.37 7 5/8” API REG.800 5 5/8” 4 ¾” 2” 50 74.900 8 3/8” – 8 ½” 7 3 /4” 2 13/162 119 177.5 NC-35 10.000 22” – 26” .SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION TABLA DE LASTRABARRENAS DIAMETR O EXTERIOR (Pulg.08 NC-46 22.000 22” – 26” 11” 3” 299 445.) 4 1/8” DIAMETRO INTERIOR (pulg.5 6 5/8” API REG.000 9 ½” 8” 2 13/16” 150 223.200 8 3/8” – 8 1/3” 6 ½” 2 13/16” 92 137.000 12” – 12 ¼” 9 ½” 3” 217 323.97 NC-38 12.800 5 7/8”. 129. 36.) 2” PESO (lb/pie) PESO Kg/m CONEXIÓN TORQUE (lb/pie) DIÁMETRO DE BARRENA 35 52 NC-31 6.000 17 ½” – 26” 11” 3 ¼” 295 439. 129.6” 4 ¾” 2 ¼” 47 70. 869 9.490 18.166 4.026 1.560 6. al ser introducido en un líquido.271 19.026 3.294 27.212 6.161 7. CAPACIDAD: Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro.141 26.506 1.674 23. 3 1 /8 ” 4 ¾” PESO Lb/pie 43 38 35 54 52 50 96 94 91 105 102 99 130 124 116 144 136 128 147 143 138 DIAMETRO INTERIOR pulg.900 27.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION DESPLAZAMIENTO: Es el volumen que desplaza un metal. de acuerdo a su libraje.643 10.560 5. 1” 1 ½” 2” 1 ½” 1 ¾” 2” 1 ¾” 2” 2 ¼” 1 ¾” 2” 2 ¼” 2” 2 ½” 3 2 ½” 3” 3 ½” 3” 3 ¼” 3 ½” DESPLAZAMIENT O Lt/m 8.331 25.841 17.192 CAPACIDAD Lt/m .551 2.026 2. DIAMETRO EXTERIOR pulg.551 2.249 9.812 24.166 4.551 2.565 1.750 55.207 4.237 56.790 24.560 3.026 1.996 40.535 22.352 11” .140 2.220 17.207 6 ¼” 6 ½” 7 ¼” 7 ¾” 8” 9 ½” 216 212 299 295 3” 3 ¼” 3” 3 ¼” 40.565 2.352 6.016 27.026 2.560 5.359 18.140 1.991 4.929 19.560 5.352 4. pero ahora sí con los torques requeridos. Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta en el piñón. No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque. lave la rosca y vuelva a apretar. Cuando se trate de lastrabarrenas nuevos. procure efectuar la maniobra con los protectores adecuados. esta operación se efectúa con llave cadena o llave roladora. . efectúe un apriete ligero sin llegar al normal ( al 50%). Al efectuar una conexión introduzca el piñón en la caja lentamente dando vueltas a la lastra barrena para no golpear las rocas y asientos.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION RRECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MANEJO DE LASTRABARRENAS Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa. afloje. Lavar las conexiones lo mejor posible. Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90°. Tratándose de lastrabarrenas usados. efectúe el apriete normal. Colocar la llave de apriete en el cuerpo del lastrabarrena que se está conectando y la llave de aguante en la caja del lastrabarrena que esta conectado. Calibre de adentro hacia fuera. . Bajar lentamente el Lastrabarrena hasta que el piñón entre a la caja del lastrabarrena anterior. Engrasar la caja del lastrabarrena que está en las cuñas con su grapa de seguridad debidamente colocado.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION CCheque que el interior este libre de objetos. Dar vuelta con la llave de cadena ó roladora al Lastrabarrena que está entrando. Observar el indicador de peso para verificar que el lastrabarrena se está colocando correctamente. PPara desconectar el lastrabarrena: SSe saca el candado del gancho. Se sienta el lastrabarrena en las cuñas para herramientas. b) Cambio de barrena. d) Para tomar registros eléctricos. . c) Pérdida de presión de bombeo.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION DDESCONEXIÓN: LLa desconexión de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la superficie por algunos de los siguientes motivos: a) Estabilización de sarta de perforación. Collarín (de acuerdo al diámetro del lastrabarrenas). Llave Hidraulica de Apriete. Herramientas para introducir Lastrabarrenas: · · Llaves de fuerza (de apriete y de aguante). . Llave roladora. Es recomendable golpear el collarín con un martillo de bronce para asegurarse que este bien apretado. se coloca la llave izquierda (de quebrar) en la junta superior y la llave derecha (de apretar) en la caja del lastrabarrena.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION Se coloca el collarín al lastrabarrena y se aprieta con la llave especial (esta llave viene incluida con el collarín). Ezzy Torque (para lastrabarrenas mayores a 8” de diametro) · · Cuñas para lastrabarrenas (de acuerdo al diámetro de los lastrabarrenas). Para desconectar el lastrabarrena se utilizan dos llaves de fuerza. SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION MAXIMO PESO DISPONIBLE EN LA BARRENA (MPSB) Si la tubería de perforación trabaja en compresión. en igual forma que tiende a pandearse. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad. FORMULA PARA CALCULAR LONGITUD DE HERRAMIENTA LH PMSB x FS WHTA x Ff No. o 20%) se utiliza para tener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta.) Medida unitaria (mts ) LH = Longitud de herramienta (m) PMSB = Peso máximo sobre barrena (kg) FS = Factor de seguridad (15% = 1.DC Long . parte del peso de las lastra barrenas (10%. sufre serios daños.DC = Numero de drill collars por armar . 15%.20) Ff = Factor de flotación W HTA = Peso unitario de la herramienta en el aire en kg/m No. (mts. Para evitar este problema.15 20% = 1. Hta. Hta. o la tubería de perforación extrapesada con la finalidad de evitar una posible desconexión. como son las lastrabarrenas. ante mucha consideración. P LHTA = Punto neutro (m) = Long. a la parte de la sarta que no esta sufriendo tensión ni compresión por lo tanto. se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación.SARTAS DE PERFORACION Y PRODUCCION PUNTO NEUTRO. (m) PSB ( HW ) PHW x Ff PHW Ff = Peso nominal de la HW (kg/m) = Factor de flotación PSB (HW) = Peso de la TP HW aplicado sobre la Barrena (kg) . FORMULA PARA CALCULAR EL PUNTO NEUTRO PN PN = Punto neutro (m) PMSB = Peso máximo sobre barrena (kg) Ff = Factor de flotación W HTA = Peso unitario de la herramienta en el aire en kg/m PMSB WHTA x Ff P L HTA. es necesario que este punto.
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