Los tejidos son clasificados en su calidad según el número de defectos que posean.Dichos defectos son producidos en los procesos de hilandería, tejeduría, tintorería y acabados. En algunos casos se pueden corregir mediante un reproceso, de no ser así se clasifica como defectuosa perdiendo la característica de primera calidad, lo que implica perdidas para la empresa. Por otro lado, es necesario especificar el uso final de los tejidos para determinar que ensayos se deben realizar para controlar las variables en el proceso de fabricación y comparar los resultados obtenidos con los estandarizados en la NTC 703 para garantizar un producto de excelente calidad. Todas las telas se someten a pruebas de construcción, resistencia y solidez del color, que garanticen el logro de los requisitos mínimos establecidos para cada una. Entre las pruebas físicas se tienen la resistencia a la abrasión, a la tracción, al rasgo. Las principales solideces que se miden en las telas teñidas, estampadas, o blanqueadas y de acuerdo con su uso final son: solideces al lavado, al sudor, al frote, a la plancha, a la luz, lavado doméstico. Las características dimensionales y estructurales de los tejidos forman parte de los controles que se realizan para la determinación de la calidad y uso final al cual se destina la tela. Son una herramienta para analizar y verificar lo programado en los procesos de producción del tejido, con el fin tomar acciones correctivas y obtener un material con características determinadas, además de ser útiles para cálculos de producción y sus costos. El análisis de las características estructurales de los tejidos son importantes para producir un producto óptimo por medio de un correcto control de calidad. el porcentaje de las fibras. que disuelvan alguna de las fibras que componen la tela con el fin de tomar el peso final de las mismas y sacar por diferencia de peso (inicial y final). Solubilidad: Para este análisis es necesario pesar las muestras inicialmente y someterlas a productos químicos.Es el análisis mediante el cual se verifica el porcentaje de fibras de una tela. basado en la NTC 481. . Si es SOLUBLE Se trata con acido fórmico Si es NO SOLUBLE Se trata con acido sulfúrico al 70% Si es SOLUBLE Se trata con acido acético Si es SOLUBLE Es algodón Si es SOLUBLE Se trata con acetona Si es NO SOLUBLE Es poliéster Si es SOLUBLE Es acetato Si es NO SOLUBLE Triacetato de celulosa Si es NO SOLUBLE Se trata con acido clorhídrico Si es SOLUBLE Es Nylon 6 Si es NO SOLUBLE Es Nylon 6. poliolefinas.6 Si es NO SOLUBLE Se trata con dimetilformamida Si es SOLUBLE Es orlon (acrílica) Si es NO SOLUBLE Es acrilán (acrílica) .Acido sulfúrico concentrado Si es SOLUBLE Se trata con acido nítrico Si es NO SOLUBLE puede ser lana. seda. % fibra 1= (peso fibra 1 x 100)/ peso inicial % fibra 2= (peso fibra 2 x 100)/ peso inicial . que sumados deben dar el 100%. temperatura y tiempo establecidos en la norma. es decir. Someter la muestra al producto químico que disuelve una de las fibras identificadas. pesar la fibra que no se disolvió en el producto químico (peso de fibra 1). Aplicar formula de diferencia de pesos para calcular el porcentaje de cada fibra. el peso obtenido en el paso anterior (peso de fibra 2). a una concentración. Pesar lo que queda. Lavar y neutralizar la muestra para secarla en un horno por un tiempo determinado.Los pasos a seguir son: Pesar una muestra seca (peso inicial). Restar del peso inicial. Se observa en un microscopio las fibras en su corte transversal y longitudinal. Este análisis se hace con los métodos de identificación de fibras ya mencionados en el documento de fibras. las muestras pueden ser fibras. basado en la NTC 1213. hilos o telas. . La NTC describe técnicas físicas. con el fin de identificar que tipo de fibras están presentes en el tejido. para luego ser comparadas con fotografías según sus formas. Químicas y Microscópicas para identificar las fibras textiles.Es el análisis mediante el cual se verifica que fibras componen una tela. pabilos. Accesorios: Porta objetos. reóstato para graduar la intensidad de la lámpara. Sub plataforma . diafragma y anillo. tornillo micrométrico. compuesto de lente condensador. lente oscilante. 20 y 40 aumentos y dos oculares de 10 aumentos para cada cabeza binocular. . pinzas. Hexadecadeno.MICROSCOPÍA: con objetivos seleccionables de 5. cubiertas de vidrio. Plataforma. líquidos para índice de refracción: Glicerina. filtros. voltímetro de la lámpara. alfacloranaftaleno. placas de acero inoxidable para corte transversal y cuchillas. de control de movimiento. 10. es decir si es celulosa. pero no el más confiable cuando el material textil tiene más de un tipo de fibra. proteinita o sintético. en su olor. dentro y fuera de la llama.Combustión (ignición): Es el más usado y práctico a nivel industrial. pues con este método se identifica la composición química y por lo tanto el grupo genérico. combustión y ceniza. llama. . Consiste en observar el comportamiento de la fibra antes. . pues si tienen más de una fibra puede manchar de colores no específicos.Manchado: varios productores de colorantes producen tintas especiales para identificar las fibras. los cuales manchan o tiñen con un color diferente a cada tipo de fibras. Ejemplo: el Satín 4 de Dupont mancha las fibras de la siguiente manera: ◦Poliéster – amarillo rojizo ◦Lana – café ◦Nylon – cobrizo ◦Algodón – verde ◦Viscosa – azul ◦Acrílico – amarillo . Es recomendable para muestras puras. con un termómetro que controla el área de calentamiento. lo cual se usa como medio para identificarlas unas de otras. Debe tener un intervalo de calentamiento 100 a 300grados centígrados y cada fibra termoplástica referencia uno diferente. . consiste en un bloque caliente con un dispositivo para medir la temperatura de termoplasticidad de una fibra.Punto de fusión: Las fibras termoplásticas tienen un punto en donde se ablandan y pierden sus características físicas. Este método de identificación. por sus características moleculares y componentes químicos que las hacen únicas. este difiere entre ellas. basado en la NTC 427. En tejido de punto la densidad se da en mallas o columnas y cursos o pasadas por cm o pulgada cuadrada. Para esto se establecen los siguientes métodos: . En tejido plano es el numero de hilos de urdimbre y de trama por unidad de longitud que generalmente se cuentan en 25mm (1 pulgada). para garantizar que se tomaron diferentes hilos. Para este análisis es necesario hacer el conteo por lo menos 5 veces en diferentes partes de la tela.Es el análisis mediante el cual se verifica el número de hilos de una tela. el número de hilos de urdimbre y de trama en una unidad de longitud.Conteo directo: observando la muestra de tela con una lupa o cuenta hilos. Se recomienda para telas de baja densidad. Conteo por descomposición o deshilachado del tejido: consiste en destejer o deshilachar una muestra de una de las dimensiones (largo y ancho) y contar tanto los hilos de urdimbre como de trama en una unidad de longitud. se cuentan directamente sobre la misma. Se recomienda para telas de densidad mayor. . Para este análisis es necesaria una superficie plana.Es el análisis mediante el cual se verifica el ancho de una tela. desviación y %CV. Es la distancia que hay de orillo a orillo o sin orillos. basado en la NTC 228. incluyendo y excluyendo el orillo con el fin de hallar su promedio. Se deben hacer como mínimo cinco mediciones en diferentes partes de la tela. donde la tela quede libre de arrugas y un Flexómetro o cinta métrica graduada en centímetros. . Se admite una tolerancia de 2 %. expresado en centímetros o metros. para luego hacer la relación con metros cuadrados. Es el peso en gramos de una muestra de tela de un metro de ancho por un metro de largo (metro cuadrado).Es el análisis mediante el cual se verifica el peso de una tela. así: peso en g/ m²= peso en gramos de la muestra x 10000 cm² Área de la muestra (cm) Peso en g/m²= peso en g de la muestra x 100 . Para el análisis. basado en la NTC 230. se puede partir de una muestra de tela de 10cm x 10cm o de cualquier otra dimensión y pesarla. el %CV debe ser menor a 1 para garantizar la confiabilidad del ensayo. En este ensayo se utiliza una balanza de precisión. . calibrada e iniciar el pesaje con la muestra ambientada.En este ensayo se excluyen los orillos y se deben sacar mínimo 5 muestras del tejido en forma escalonada y cortando al hilo. acabados. Evaluar este comportamiento en los tejidos es de vital importancia para los confeccionistas ya que al establecer cuanto varia el tejido en sus dimensiones por la acción del lavado se puede tomar medidas de corrección a la hora de trazar. . cortar y confeccionar una prenda (con relación al tallaje). determinan el cambio dimensional que puede ser encogimiento o alargamiento. torsiones en el hilo.El análisis esta establecido en la NTC 908 El cambio dimensional en los materiales textiles es dado por los procedimientos comunes de lavado y secado en el hogar. Factores como tipo de fibras. entre otras. A= medición inicial. en la realidad se compara con el cambio de talla que sufren las prendas al ser lavadas. durante tres ciclos como mínimo. % Encogimiento= A-B7A x 100. DETERGENTE 66 g y Carga 1800 g. B= medición final . secado. Se hacen marcas equidistantes de 25 cm en tres puntos diferentes a lo largo y ancho de la muestra.Este ensayo expresa un encogimiento (-) o estiramiento (+) que sufre una tela al ser sometida a un lavado domestico o en seco. (La muestra se toma alejada del orillo). ambientación y medido. se someten a un lavado. MARCADO: OPCION 1: Se corta un espécimen de 380 x 380 mm y tres para de marca de referencia interiores de 250 mm paralelas al ancho y en ambos sentidos con marcador indeleble o con un instrumento que no se desaparezca en el proceso de lavado y secado. OPCIÓN 3: telas angostas se toma el ancho completo por 380 mm de largo con dos pares de marcas paralelas a la longitud. . OPCION 2: Se corta un espécimen de 610 x 610 mm y tres para de marca de referencia interiores de 500 mm paralelas al ancho y en ambos sentidos con marcador indeleble o con un instrumento que no se desaparezca en el proceso de lavado y secado. se extiende la tela escurrida y se alisa con las manos eliminando arrugas. ambientando después del primer proceso de lavado y secado tomando las medidas de las marcas después de cada lavado y secado.Se realizan 5 lavados. Secado en cuerda: se cuelga la tela escurrida por dos extremos en dirección vertical. Secado por goteo: Se cuelga tela sin escurrir escurrida por dos extremos en dirección vertical. Secado en malla: mesa horizontal perforada. TIPOS DE SECADO: Secado en Tómbola: Máquina. . Acetato Suave a normal Suave 50 ± 3 °C 40 y 30±3 °C Malla Malla .CONDICIONES DE LAVADO Y SECADO Ciclo Máquina 1 Normal 2 Delicado 3 Planchado permanente Condición de secado Temperatura lavado (II) 27 ± 3 °C (III) 41 ± 3 °C (IV – V) 49 – 60 ± 3 °C Secado A Tómbola B Cuerda C Goteo Planchado Permanente Alta Normal Alta Delicada baja T° escape Tiempo de enfriado 63 ± 10 °C 5 60 °C 5 63 ± 3 °C 10 T° lavado 60 ± 3 °C Secado Planchado vapor Composición de la tela Ciclo de la máquina Normal Algodón / Poliéster Nylon / Lycra Acrílico . La deformación por torsión de un textil es una rotación. como resultado de la perdida de tensión durante el lavado. se mide usando puntos de referencia aplicados a la muestra antes del lavado.8 Kg MUESTRAS: 3 especímenes marcados por el derecho de 38 x 38 cm. . entre las diferentes secciones del material. Detergente 66 g/L Carga 1. EQUIPOS Y MATERIALES: Máquina lavadora y secadora. generalmente lateral. planchado permanente) Cuerda Escurrimiento Malla .MARCADO: CONDICIONES DE LAVADO: Ciclo de la máquina Normal/intenso Delicado Planchado permanente Temperatura 27 ± 3 °C 41 ± 3 °C 49 ± 3 °C 60 ± 3 °C Secado Tambor (Intenso. delicado. Tomar mediciones en las muestras (lectura Final). realizar lavado y secado. ajustar condiciones de lavado y secado.PROCEDIMIENTO: Cortar y trazar muestras. pesar detergente y carga.O): C. CALCULOS CAMBIO DE OBLICUIDAD (C. ambientar mínimo 4 horas y repetir este proceso 3 veces o las acordadas con el cliente.O = 100 x [ 2 (AC – BD) (AC + BD)] . a una presión. En el caso de las resistencias de los tejidos. es la causa que se opone a la acción de una fuerza. .La resistencia. en términos generales. a continuar un rasgo inicial. al deslizamiento de los hilos de un tejido por causa de una fuerza para separar las partes unidas por una costura. se evalúa la fuerza que el material opone a la tracción. como también a la resistencia que oponen los hilos para no fraccionarse en un proceso de confección por causa de la aguja de coser. a la tolerancia que tiene por un rozamiento o desgaste con una superficie abrasiva. Es la fuerza requerida para separa las partes de una costura en sentido de la trama y la urdimbre. EQUIPO: Dinamómetros CRE o CRT MORDAZAS: 2x1 y 1x1 con distancia de 3 pulg. Esta fuerza debe producir una elongación de ¼ de pulgada o 6. . el hilo de Costura debe ser No 75 PES SPUN 100% (40 a 50 tex). se dobla a la mitad y se cose a 2 cm del doblez y se corta a 8mm de la costura.4 mm en exceso del estiramiento normal de la tela bajo la carga. VELOCIDAD DEL ENSAYO: 100 mm/minuto MUESTRA: 300 x 100 mm. 4 mm.PROCEDIMIENTO: Se colocan las muestras en el equipo quedando la costura en el centro de las mordazas superior e inferior. Se acciona el equipo y se registra el valor de deslizamiento a ¼ de pul o 6. CAUSAS DEL DZ: Telas elaboradas con filamentos. problemas de acabados. . aplicación de resinas químicas. RC rompe la costura: RT rompe la tela. Se pueden presentar: DZ Deslizamiento del hilo. problemas de confección (agujas muy gruesas). Este ensayo se realiza a telas que van a ser confeccionadas en serie y altas velocidades con el fin de determinar si la confección. hilos de costura y agujas de coser son las adecuadas para el tejido. PUNTADAS: 14 puntadas/pulgada máquina a 3900 RPM o 5 puntadas por cm máquina a 4000RPM. AGUJA: calibre 60 (16) camisería. despistes o DZ. . 70 (18) pantalonería o 80 (20) para telas pesadas. MUESTRA: tiras de 100 x 20 mm en trama y urdimbre se analizan 5 ocasiones en tramos de una pulgada. HILO DE COSTURA: Algodón 100% (Superior 70/2 Ne e inferior 40/3 Ne). sin ocasionar rotos. PROCEDIMIENTO: Cortar las muestras y coserlas en máquina plana. contando y tabulando cortes o piques en la tela. . luego marcar la costura con lapicero y descoser sin dañar el tejido y analizar 5 pulgadas en trama y urdimbre. CALCULOS: % Corte de aguja (CA) = A x 100 SxB A hilos cortados o picados. S Intervalos analizados (5) B Densidad de la tela en una pulgada. son registradas y comparadas con los requisitos mínimos según la NTC 703. una carga longitudinal que aumenta continuamente hasta la rotura de la tela. estos valores varían.Es el análisis mediante el cual se determina la resistencia que oponen las telas a fuerzas como jalones o tirones a las que pueden estar expuestas en los procesos de acabados y en el uso final. La fuerza aplicada en el momento de romperse la tela y la elongación en este instante. El análisis consiste en aplicar a una muestra de tela tanto en sentido urdimbre como trama. basado en la NTC 754. . determinando la resistencia que debe tener la tela. que según al uso final. PLANTILLA: 100 x 150 mm MORDAZAS: Lisa. CRL: Velocidad constante de carga (L) 3. CRE: Velocidad constante de extensión (E) 2. la resistencia de la tela en un acho especificado junto a la resistencia adicional suministrada por los hilos adyacentes.MÉTODO GRAB: Se utiliza para determinar la resistencia de la tela en uso. EQUIPOS: dinamómetros tipo: 1. es decir. plana y metálica de 25 x 50 mm (superior) y 50 x 50 mm (Inferior) DISTANCIA ENTRE MORDAZAS: 75 mm . CRT: Velocidad constante de vaivén (T) VELOCIDAD: 300 mm/minuto. mordazas y velocidad es igual al método Grab. . Los equipos. Se corta la muestra de 35 mm y se deshila hasta 25 mm si tiene mas de 20 hilos por cm y de largo 150 mm. B.Cortada: Se usa para telas que no se deshilen fácilmente (Batanadas o fieltros). Este ensayo se puede hacer en seco y húmedo.Deshilada: se usa para cualquier tejido plano.MÉTODO DE LA TIRA: A. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cumplimiento de requisitos mínimos de uso NTC 703. Efectos de cambios estructurales como titulo, torsiones, densidad o diseño. Evaluar efectos de tratamientos o acabados químicos y físicos. Compara diferentes fibras y mercadear. Investigación y desarrollo de nuevos productos. Interlaboratorios. DINAMÓMETROS INSTRONG (CRE) IP4 (PLANO INCLINADO) UNIVERSAL (CRT) BRONCA (CRT) INSTRONG ((CRE) LLOYD (CRE) SCOTT TESTER (CRT) TENSOLAB (CRE) GOOD BRAND TESTER (CRT) DERFORMACION= Alargamiento / Longitud Inicial % ELONGACION= Alargamiento / Longitud Inicial x 100 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA: Tamaño de muestra analizada. Tipo y capacidad del Dinamómetro utilizado. Velocidad del ensayo. Humedad y temperatura del laboratorio. Trazabilidad de la tela (Historia en el proceso). Estructura del tejido Diseño (ligamento),densidad, espesor, título, torsiones…) Tiempo de acondicionamiento de la muestra. Número de muestras analizadas. Trazio y corte de la muestras analizadas. RASGO POR IMPACTO: NTC 313 Equipo: Dinamómetro Elmendor Principio: Pendular Peso: Telas Livianas 1600 LbF Telas medias 3200 LbF Telas pesadas: 6400 LbF . corte). tirón . MÉTODOS: A.En este ensayo se determina el promedio de fuerza requerida para continuar un desgarre o rasgo inducido por un agente externo (Enganche. RASGO CONTINUADO METODO DE LA LENGÜETA SENCILLA.00981 para pasar de LbF a N. Plantilla: 200 x 80 mm . Equipo: Dinamómetro CRE y CRT Mordazas: Superior e inferior de 1 x 3 pulgadas (75 mm) Velocidad: 300 mm/min.Plantilla: 64 x 100 mm Cálculos: Resistencia (N)= Lbf de la pesa usada x % obtenido en escala del equipo x K 100 K = 0. B. . Plantilla: 200 x 80 mm FACTORES A CONTROLAR EN EL RASGO CONTINUADO: Rasgar mínimo una pulgada de longitud. Equipo: Dinamómetro CRE y CRT Mordazas: Superior e inferior de 1 x 3 pulgadas (75 mm) Velocidad: 300 mm/min. Se utiliza generalmente para telas con resinas y acabados especiales. Se analiza la trama y la urdimbre.RASGO CONTINUADO METODO DE LA LENGÜETA DOBLE.B. . Equipo: Dinamómetro CRE y CRT Mordazas: Superior e inferior de 1 x 3 pulgadas (75 mm) Velocidad: 300 mm/min. Temperatura y humedad del laboratorio. Acabados físicos y químicos según su uso final. Tipo y principio del dinamómetro. Tamaño de la muestra a analizar. Plantilla: 150 x 75 mm FACTORES A CONTROLAR: Velocidad del ensayo.Este tipo de rasgo se utiliza para tejidos muy resistentes. con una fuerza aplicada en ángulo recto al plano del tejido bajo condiciones especificas. PRINCIPIOS DE MEDICIÓN: A.Este ensayo aplica solo a telas de tejido de punto y no tejidos. Es la fuerza o presión requerida para romper un textil por distención. .HIDRÁULICO: Un fluido (aceite generalmente) es empujado por un embolo produciendo en la tela una distención o deformación. EQUIPO: P2000 GOOD BRAND JEFFREYS: BURSTING STRENGTH TESTER. distención en mm y tiempo de reviente. El equipo me entrega la siguiente información: Presión en Kpa. hasta hacerla romper o estallar. las cuales se seleccionan dependiendo de la resistencia del tejido. hasta hacerla romper o estallar.5 mm Muestras circulares de 125 mm de diam. . EQUIPO: Dinamómetro LLOYD CRE digital. una distención o deformación. Diámetro Esfera: 25.NEUMÁTICO: Un émbolo movido por aire empuja la muestra de tela produciendo en ella. Velocidad: 300 mm/min.A. Es un equipo programable con celdas de fuerza de 5 N hasta 5 KN.1 mm Diámetro mordaza: 44. El ensayo determina la resistencia de la superficie de la tela a formar motas o empeluzamiento por un movimiento circular producido en interior de una cámara revestida con un corcho ligeramente abrasivo. La evaluación de los resultados se hace por comparación visual con fotografías estandarizadas: 5 0 a 4 motas muy bueno 4 5 a 10 motas bueno 3 11 a 20 motas regular 2 21 a 40 motas malo 1 mas de 40 motas muy malo . EQUIPO: PILLING TESTER .5 cm. MUESTAS DE ENSAYO: 12. las cajas giran a 60 RPM con un número de ciclos programados asi: TELAS DE TEJIDO PLANO: 1800 CICLOS TELAS DE TEJIDO DE PUNTO: 9000 CICLOS. el cual se cambia cada 350 a 400 ensayos o 600 horas de trabajo.5 x 12. forrada en su interior por un corcho estándar de 3 mm de espesor.2 x 14 cm y dureza de 12 grados shore (531 g/m2).La máquina esta compuesta por dos cajas de madera cubicas de 22. y se montan en unos tubos de caucho de 3. 8 cm de lado. Las muestras se cosen por el revés. . Consiste en un equipo compuesto de compartimientos circulares cerrados. por medio de una corriente de aire y 25 mg de algodón. forrados con corcho ligeramente abrasivo estándar. EQUIPO: RAMDON TUMBLE PILLING TESTER (Probador de formación de motas de rotación aleatoria). giran con la muestra por un tiempo establecido que incida en la formación de motas.El ensayo busca la formación de motas y cambio de apariencia de una tela simulando un desgate normal de las prendas por medio de una fricción aleatoria en una cámara y una muestra de algodón agregado que asemeje las motas que aparecen en las prendas por su uso. 4 Formación de motas leve. 3 Formación de motas moderada. 1 Formación de motas muy severa. TIEMPO DE ENSAYO: 30 minutos. 2 Formación de motas severa.MUESTRAS: 105 x 105 mm. . EVALUACION: 5 No Formación de motas. plano y continuado frente a un agente abrasivo: metal. papel. plástico. Tipos de abrasiones: PLANA: Ocasionada por los espaldares de sillas y bolsos. etc. DE FLEXION: se produce por mucho movimiento del usuario como deportistas.El ensayo consiste en simular un desgaste en el tejido ocasionado por un frote o roce unidireccional. con características fijas de tensión y presión. DE CANTO: La que aparece en puños de camisa y botas del pantalón por doblez. . EVALUACION: Se calcula la pérdida de peso (%PP). pérdida de espesor (%PE) y pérdida de resistencia (%PR). %PP= Peso Inicial – Peso Final x 100 Peso Inicial %PE= espesor inicial – espesor final x 100 Espesor inicial %PR= resistencia inicial – resistencia final x 100 resistencia inicial . FACTORES A CONTROLAR: Temperatura y humedad laboratorio. Resistencia de un acabado. Tolerancias y usos finales. .PRESION: 9 onzas para telas livianas y Semi pesadas. 21 onzas para telas pesadas (tapetes y Forros). Comportamientos de las telas frente a diferentes superficies abrasivas. EQUIPO: ACCELEROTOR MUESTRA: El tamaño depende del peso de la tela: 300 a 400 g/m2 95 mm2 200 a 300 g/m2 115 mm2 100 a 200 g/m2 135 mm2 .. EVALUACION: % Pérdida de peso o resistencia.OBJETIVO: someter una muestra de tela a una abrasión acelerada por medio de una turbina que gira a unas RPM programadas. este ensayo se aplica a telas que deben tener alta resistencia a la abrasión por ej. maletas de viaje. uniformes para trabajo pesado o para el ejército. contra una superficie abrasiva (Lija No 500) y tiempo determinado. Someter la muestra a 12 minutos de abrasión acelerada con 2500 a 3000 RPM.PROCEDIMIENTO: Trazar la muestras al sesgo en forma escalonada. Hallar % perdida de peso (PP) PP = Inicial – Final x 100 Inicial . tomar peso inicial individual. Tomar peso final. Adicionar pegante en sus extremos y dejar secar. ambas se desplazan hasta que un extremo de la tela se halle en la mitad de la línea de proyección en el espejo. se colocan en el punto inicial (raya demarcada).Propiedad de las telas a doblarse por la acción de su propio peso de acuerdo con sus características de suavidad o rigidez según su uso final. La muestra y regla. luego tomo la lectura de desplazamiento de la regla (longitud de caída) y hallo la rigidez a la flexión y módulo de doblado . ENSAYO: se analiza cada muestra por el derecho. EQUIPO:ANALIZADOR DE RIGIDEZ SHIRLEY: STIFFNESS TESTER MUESTRA: 1x 6 pulgada. revés y por ambos extremos. . las muestras se deben cortar al hilo. 1 x W x C3 0. a mayor rigidez menor suavidad al tacto. Md= 12 x Rf x 10-6 (Kg/cm2) e (espesor tela) . espesor y estructura. RF= 0.1 = constante de conversión para expresar los resultados en mg/cm W= peso de la tela en g/m2 C= longitud de caída dada por la regla en cm3 MODULO DE DOBLADO (Md): Es la medida de rigidez intrínseca de la tela. se usa para comparar materiales de diferente peso.RIGIDEZ DE FLEXIÓN (RF): Medida relacionada con el tacto de la tela. durabilidad. EQUIPO: SHIRLEY CREASE RECOVERY TESTER OBJETIVO: Evaluar el ángulo de recuperación o % de recuperación de arruga a telas con tratamientos antiarrugas como con úrea formaldehido. el PES Recupera muy poco.ENSAYO: Consiste en medir la capacidad de una tela en recuperar su forma original después de ser sometida a una presión determinada durante un tiempo establecido NTC 1199. secado. Los acabados antiarrugas dan propiedades De fácil lavado. NOTAS: el algodón es una de las fibras que mas recupera un quiebre por presión. mejora Resistencias y solideces. . RESULTADOS: Ej. se forma ángulo recto tela Vs equipo y se toma la lectura en grados. Tomo lectura del dial= 135 este es el ángulo de recuperación de la tela y paso a%: 180 x 100 = 75% Indica que la tela recupera este porcentaje 135 al ser sometida a presión a que forme arruga.MUESTRAS: 15 x 40 mm ó 25 x 50 mm en sentido urdimbre y trama. se dejan bajo presión durante 2 a 5 minutos. . luego con una pinza se toma la muestra y y se coloca en porta muestra del dial. se coloca en porta muestra metálico y se coloca debajo de las pesas de 2 kg. PROCEDIMIENTO: las muestras se doblan en el centro. se deja allí 2 minutos. METODOS DE CALIFICACIÓN O EVALUACIÓN: Escalas de grises. Acrílico. Nylon. RESULTADOS: CAMBIO DE COLOR: El color original se deteriora o aclara después del ensayo. hilos. Pes. prendas y accesorios. evaluados según su uso final. Escalas azules de lana e instrumental. SANGRADO: El color impregna en baño en el cual se efectúa el ensayo.Es la resistencia que oponen los colores para ser extraídos de las fibras. Escalas cromáticas. . Algodón y Acetato. telas. TRANSFERENCIA DE COLOR O MANCHADO: La tela transfiere un tela adyacente llamada testigo que puede ser de algodón 100% blanqueada químicamente o multifibra den hileras horizontales de fibras de Lana. PRINCIPIO DEL METODO: Lavar pequeñas muestras teñidas o estampadas con una solución jabonosa o cloro. escalas de grises. estufa a 71 °C o ambiente. muestras cosidos con testigo. SECADO: en centrifuga a 60 a 71 °C. Las condiciones del lavado varían de suave a fuerte teniendo en cuenta su uso final. en cilindros metálicos con balines de acero inoxidable. papel secante o escurridor. EQUIPO: LAVADOMETRO: provistos de ejes giratorios que soportan tarros metálicos. carga 1800 gr. . DETERGENTE: WAB AATCC sin BO o fosfatos. MATERIALES: Agua destilada.Se realiza para verificar la resistencia del colorante al lavado domestico e industrial. panel de control y modulo de precalentamiento. cloro. TIPO DE LAVADO 1A 2A 3A 4A 5A TAMAÑO DE LA MUESTRA CM 5 x 10 9 x 20 9 x 20 9 x 20 9 x 20 TELA TESTIGO RECOMENDADA No Multifibra Algodón Algodón Algodón MUESTRAS CONDICIONES DEL LAVADO TIPO 1A 2A 3A T° 49 71 BALINES 50 100 CLORO % JABON Si No No 0. secar y lavar 3 veces con agua destilada a 40 °C y agitando. adicionar muestra arrugada. 4A 5A - - Si Si - - Notas: Precalentar equipo. precalentar solución jabonosa y balines.15 Ml SOLUCION 150 50 Balines: 30 mm De diámetro. .15 0. Este método determina la resistencia del color en cualquier tela a la limpieza en seco repetida. MUESTRA: 40 x 100 mm. No se recomienda determinar la durabilidad de los acabados . sacar la muestra de la bolsa y secar al ambiente. . se colocan en contenedores con 200ml de solvente durante 30 minutos a 30 °C. PROCEDIMIENTO: Se cosen bolsas de 100 x 100 mm teniendo en su interior 12 balines y la muestra. EQUIPOS: LAVADOMETRO . filtrar solvente y evaluar: cambio de color y sangrado en un tubo de ensayo o byker transparente. EQUIPOS: Vaso de precipitado de 500 ml. PROCEDIMIENTO: la muestra cosida a la tela testigo se colocan en vaso precipitado con disolvente RB: 40/1 y agitar durante 30 minutos a 30 °C. EVALUACIÓN: Cambio de color . transferencia de color en tela testigo y sangrado. MUESTRA: 40 x 100 mm con tela testigo multifibra.Este método determina la resistencia del color en cualquier tela a Los disolventes orgánicos diferentes al lavado en seco. agitador manual o magnético . . secar a 80 °C si descoser pero separadas. Se Evalúa el grado de color que podría ser transferido de la superficie de un textil coloreado o estampado a una tela testigo por acción de un frote o roce manual o mecánico. escalas de grises. MUESTRA: 5 X 13 cm (2 Unidades para seco y húmedo).7 cm Tela esmeril: Ref. EQUIPOS: FRICTOMETRO O PROBADOR DE FROTE: Dedo: 1.6 cm de diámetro Presión: 9 N o 2 LbF. papel secante o foulard escurridor. .1 a 10. Se analiza en seco y húmedo. 5 x 5 mm. 320 A SOFT Back de 3M Co. Longitud del frote: 10. MATERIALES: tela testigo de algodón. PROCEDIMIENTO: Colocar muestra sobre papel esmerilado y sujetar. EVALUACIÓN: Escalas de grises para transferencia de color en tela testigo. verificando que la imagen circular no sea difusa. realizar 10 ciclos a velocidad constante en seco y húmedo (tomar peso inicial de tela testigo y adicionar un 65% humedad). colocar tela testigo en dedo frotador. estriada o rayada. alargada. . dejar secar mínimo 4 horas en condiciones ambientales estándar. se someten a una presión metálica y se dejan secar 6 horas 38 °C y se evalúa el manchado y cambio de color con las escalas de grises. PRINCIPIO DEL METODO: Las muestras se humedecen en solución ácida durante un tiempo determinado. es aplicable a telas teñidas y estampadas. MUESTRA: 6 x 6 cm.Este ensayo establece la medida de la resistencia del color a los efectos de la transferencia. EQUIPOS: PERSPIRÓMETRO O PROBADOR DE SUDOR Y HORNO DE SECADO. . montar en equipo. PROCEDIMIENTO: Cortar muestras y coser tela testigo. llevar al horno a 38 °C durante 6 horas. formando sándwich. 2 a 2.PRODUCTOS (sudor ácido): 10 g NaCl 1 g Acido láctico 1 g Fosfato disódico 0. preparar solución de sudor.5 veces su peso inicial.25 Histidina Completar a 1 Lt de agua. escurrir. luego ambientar 4 horas y calificar. . sumergir muestras 20 – 30 minutos. pesar muestra (Pi). colocar presión y sujetar. EQUIPOS Y MATERIALES: Lavadómetro equipado con tarros metálicos de acero inoxidable y panel de control de tiempo y temperatura. a la acción del cloro activo en concentraciones tales que pueda ser usado para desinfectar el agua de la piscinas. APLICACIÓN: Este ensayo se aplica a textiles utilizados para la fabricación de trajes de baño. Solución de cloro activo. toallas y ropa deportiva. .Esta prueba se realiza con el fin de determinar la resistencia del color de los textiles teñidos o estampados. MUESTRAS: 6x6 cm cosidas al testigo multifibra. APLICACIÓN: Se aplica a textiles utilizados para la fabricación de trajes de baño. EQUIPOS Y MATERIALES: PERSPIROMETRO HORNO DE SACADO PRODUCTOS QUIMICOS: 30 g de NaCL y 5 g de MaCL y completar hasta un litro. ropa deportiva y de playa. toallas.Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia de los textiles teñidos o estampados a los efectos del agua de mar. . escurrir y secar en papel secante. coserlas a la tela testigo formando sándwich y sumergir en solución salina de 15 a 30 minutos. colocar en placas del equipo separadas unas de otras y distribuidas homogéneamente. cromáticas. colocar presión y cerrar. . EVALUACION: Se califica la transferencia de color y cambio de color de las muestras del ensayo con escalas de grises.PROCEDIMIENTO: Prepara solución de agua de mar. cortas muestras. azules o instrumental. Llevar al horno de secado durante 6 horas a 38 °C y dejar ambientar 4 horas antes de calificar. EQUIPO: XENOTEST Fuente luminosa: ubicada en la cámara de exposición ventilada. Filtro de luz: 380 a 750 nm.En este ensayo se analiza la resistencia de un material textil teñido o estampado a la acción directa de la luz por medio de una exposición simulada y acelerada. Filtro de calor: Ayuda a que la radiación infrarroja contenida en el espectro del arco de Xenón se reduzca uniformemente con aire o agua. en un tiempo establecido. arco lleno de Xenón con temperatura 5500 a 6500 K. en la parte expuesta del espécimen a la luz generada por un arco de Xenón. con el fin de evaluar cambios apreciables o deterioro. . Cartulina opaca: para recubrir las muestras patrones. consta de termocupla cuyo elemento sensible se localiza en el centro orientado a la fuente de luz BPT o la temperatura se mide con un resistor térmico que conduzca calor que observa mínimo el 95% en el rango infrarrojo BST. Sensor de temperatura: termómetro de tablero negro BPT o temperatura normal BST. MUESTRA: Depende del equipo (Aire 45 x 10 mm. Radiómetro: que mide la radiación de energía y de exposición en un rango de longitud de onda de 300 y 400 nm. . Agua 70 x 120 mm). MUESTRAS PATRÓN DE LANA AZUL: fueron desarrolladas en Europa .PROCEDIMIENTO: Cortar las muestras y colocar en porta muestras dejando expuesto el lado derecho del tejido. son muestras de lana 100% teñidas con colorantes ácidos y tina en donde cada muestra patrón es mas sólida que la precede. . Están enumeradas de L2 a L9. Graduar tiempo de exposición y accionar el equipo. EVALUACIÓN: Se califica el cambio de color en la muestra expuesta. Ambientar 4 horas y calificar. donde la L2 tiene muy poca solidez a la luz y L9 elevada solidez a la luz. pero al enfriarse vuelven a su estado inicial. PLANCHADO EN SECO: Se coloca la muestra seca en la parte superior de la tela de algodón (testigo) cubriendo el relleno de franela de lana y una hoja resistente al calor. esta es la razón por la cual las muestras se dejan reposar antes de ser evaluadas. . METODOS: 1. se baja la lámina superior del dispositivo caliente y se deja 15 minutos a las temperaturas del planchado.Con este ensayo se pretende comprobar la resistencia del color de los diferentes textiles coloreados o estampados a la acción del planchado. Existen colorantes que cambian su tono aplicándoles calor. . se colocan sobre tela de algodón seca .2. 2. se baja la lámina superior del dispositivo caliente y se deja 15 minutos a las temperaturas del planchado. relleno y hoja. PLANCHADO EN HÚMEDO: las muestra se coloca en igual orden que el anterior pero la tela testigo de algodón se remoja en agua destilada y se exprime.PLANCHADO MOJADO: Se remojan y escurren la muestra y la tela testigo de algodón. se coloca sobre la muestra seca. se baja la lámina superior del dispositivo caliente y se deja 15 minutos a las temperaturas del planchado. EQUIPOS Y MATERIALES: PLANCHA ATLAS SCORCH TESTER Es un dispositivo caliente con dos láminas paralelas y planas equipadas con sistema de calentamiento eléctrico controlado con precisión y de presión igual a 4 Kpa sobre la muestra. Relleno franela de lana: de 260 g/m2 y 3 mm de espesor (fieltro). lisa. MUESTRA: 40 x 100 mm. . cortada a 40 x 100 mm. de algodón 100% sin teñir. Tela testigo: Blanqueada no mercerizada de peso 100 a 130 g/m2. Hoja lisa resistente al calor: de 3 a 6 mm de espesor que aísle temperatura. .PROCEDIMIENTO: Prender el equipo y graduar las temperaturas (110. Colocar las muestras de ensayo según el método: Seco. NOTA: el ensayo de sublimación se realiza de igual forma solo que no se utiliza fieltro de lana u hoja resistente al calor. cubrir la lámina inferior del equipo con hoja resistente al calor y relleno de franela de lana (fieltro). dejar 15 minutos y calificar inmediatamente. Ambientar las muestras y calificar nuevamente haciendo comparativos con los cambios inmediatos y los obtenidos 4 horas después sobre su cambio de color y manchado. 150 y 200 38 °C). Húmedo y mojado. cortar las muestras de tela y la testigo.