ALCANCE Este procedimiento aplica a manómetros para la medición de presiones relativas utilizando como patrón para su calibración, otromanómetro de referencia de mayor precisión y clase superior (manómetro patrón), que el manómetro mesurando objeto de la calibración. El rango de los manómetros a calibrar abarca de 0 a 40 bar. PRINCIPIO El manómetro patrón y la bomba generadora de presión a usar en este procedimiento de calibración, conforman el calibrador de presión. El manómetro mesurando se insertará en el alojamiento correspondiente y quedará sometido a una presión (la misma que el manómetro patrón) al presurizar el sistema. El manómetro patrón nos dará la lectura de medida (real) y el manómetro mesurando la referencia, objeto de calibración, será en definitiva una calibración por comparación, pero realizada a la inversa. Se evitará así que Sc nos de cero. DEFINICIONES La presión se representa como una fuerza por unidad de área. La exposición de la medición de la p se limita a los sistemas fluidos. La presión absoluta se refiere al valor absoluto de la fuerza por unidad de área ejercida en la pared contiene a un fluido. La presión relativa representa la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica local. La unidad básica del sistema internacional (SI) para la presión es el Newton por metro cuadrado (N pascal (Pa). Algunas unidades comunes de presión y sus equivalencias son : 1 Pascal = 1 Pa 1 bar = 105 Pa 1 kg/cm 2 = 0.9806.105 Pa 1 atmósfera = 1.013.105 Pa 1 mm Hg = 6890 Pa PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de calibración. Si están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán por otros de similar incertidumbre. El manómetro patrón se debe mantener en perfecto estado de limpieza. Se realizará una cuidadosa inspección visual del estado externo del manómetro a medir, a fin de pr la previa corrección de los defectos observados (cristal roto, aguja desplazada, legibilidad de las div Atender a la posición de medida del equipo. Las secu de mediciones serán de 3 para los equipos de clase igual o superior a 1 y de 4 para los equipos de igual o inferior a 0. a continuación se dejará decrecer lentamente la presión hasta llegar a cero. . si no s lo contrario se colocará en posición vertical durante el proceso de la calibración. Las secuencia medición se efectuarán alternativamente con presión creciente y decreciente. Ejemplo: figura 2 (Anexo ). La limpieza s efectuará preferentemente con jeringuillas y algún disolvente no corrosivo.5. a no ser que limpiados antes. para ello se le aplicará una presión igual a la del fondo de escala y se le manten durante unos minutos. 70 y 100% del rango. Esta operación se efectuará una o dos veces más. En cualquier caso.). 25.de la escala. ha de someterse el manómetro a una operación de eli de posible pereza. ya que contaminarían el aceite del circuito con distinto tipo de aceite. no podr calibrados con comprobadores de aceite. Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en una sala de met una temperatura de 20 ± 2 ºC. Ejemplo figura 1 (Anexo ) * Bomba generadora de presión. no deberán montarse en el circuito de presión. En los manómetros analógicos. o aquellos en los que se presuma que pueden ten suciedad en el interior del transductor. se golpeará ligeramente el armazón cristal frontal. etc. cuando se efectúe una lectura. según se indica en el manual de instruc Antes de proceder a realizar las mediciones. Los equipos a calibrar que se encuentren sucios. Los puntos de calibración serán de aproximadamente del 10. Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo. o determinados por el usuario cuando éste desee conocer con gran rigor el comportamiento metrológico del manómetro en una determinada parte de su campo. Habrá que tener en cuenta que existirá aire en el lo que provocará caídas de presión en el indicador que se corregirá según se indica en el Procedim Mantenimiento y Utilización de Manometros (MEU0122). EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS Calibrador de presión que consta de dos elementos: * Manómetro patrón (digital o analógico). El manómetro mesurando se acoplará en el cuerpo del calibrador mediante los adaptadores (racore convenientes de forma que no exista fuga alguna. 50. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Se realizará el montaje que se indica en la figura 3 (Anexo). se utilizará la Ficha de Instrucciones de Calibración del mismo . bien sea horizontal o vertical. de forma que se puedan eliminar rozamientos indeseables así como la desviación po Hay que tener la precaución de que los manómetros destinados a ser usados con oxigeno. En cada punto de calibración. Se comenz segunda secuencia de lecturas en sentido decreciente. ya que. dependiendo del tipo de calibración. Esta operación se efectuará con mucha precaución de manera que la presión vaya creciendo lenta suavemente. y fija la aguja del manóme golpeará éste ligeramente y después se anotará la indicación del patrón en el punto. sirviéndose para ello de la llave de ajuste fino. esta unidad es muy peq resulta más útil el bar que es un múltiplo entero del Pa. Posteriormente. se continuará la correspondiente secuencia de medidas. o diferencia entre el valor medio y el valor convencionalmente verdadero . psi. Nosotros las referiremos a bares. se irán aplicando sobre el comprobador de manómetros distintas presiones hasta alcanza correspondiente valor de presión. la presión se har decrecer hasta que llegue a la presión cero. Tratamiento de los resultados Para cada punto de calibración determinamos los siguientes parámetros : Valor medio. TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS En primer lugar es útil referir todas las medidas a una misma unidad. una vez estabilizada la presión de prueba. etc.Para efectuar las medidas correspondientes a cada punto de calibración. cuya formula es: donde: = media xi = resultado de la i-ésima medición n = número de medidas Corrección de calibración. Una vez efectuada la lectura del punto de calibración de valor numérico más bajo. cuando se aplica presión creciente. aunque la unidad de presión es el Pascal (Pa). haciendo decrecer la presión lentamente. y golpeando ligeramente el cuerpo del manómetro. s anotará la indicación del patrón en ese punto. DATOS y CÁLCULOS. bar. ya que entre los fabricantes ha disparidad de criterios y así existen manómetros con lecturas en kg/cm². Este proceso se repetirá hasta llegar al 100% del fondo de escala. sin sobrepasar éste. U2 Incertidumbre debida a variaciones de temperatura que estimaremos en 0. Contribuciones de tipo B: U1 Incertidumbre del patrón según el certificado de su calibración. Con esto el cálculo final de la incertidumbre sera: Y teniendo en cuenta la corrección por desviación de la referencia la incertidumbre corregida del eq será: donde k es el factor de incertidumbre de la calibración y w el factor de calibración del equipo patrón CRITERIOS DE ACEPTACIÓN . Entonces para calcular la incertidumbre de medida tenemos: Contribuciones de tipo A: Varianza de la media. U3 Incertidumbre por deriva del equipo patrón.P siendo P la pr referencia del punto considerado.001 Pmax. que se agrupan en d tipo A contribuciones determinadas por métodos estadísticos y tipo B las que se estiman o evalúan otros medios. que estimaremos en 0. dada por : La incertidumbre es el valor estimado de la extensión que cubren todos aquellos valores que pudier verdadero valor de una magnitud. así sabemos que tiene varios componentes.0005.donde: Δx = desviación x = valor de referencia Varianza de la población. Para obtener la conformidad del equipo se tendrá en cuenta que su incertidumbre de medida cumpl dicho en el MEU0100 "CRITERIOS METROLOGICOS PARA EFECTUAR UNA MEDIDA". .