INTRODUCCION: La cal es el aglomerante más antiguo después del yeso y el único utilizado hasta la industrialización de las construcciones. Los arquitectos detalladamente: del Renacimiento, Andrea Palladio, la describen “Tú sabes que se llama fresco porque se pinta sobre la pared que ha sido enlucida con cal y arena, fresco, es decir todavía húmedo y mullido, ni seco ni duro. Cuando se aplica el color y se traza la forma se requiere rapidez y habilidad porque el revoque (enlucido) absorbe los colores rápidamente y al secarse la cal durante pocas horas, endurece y crea una capa de revoque coloreado. Se debe ser muy seguro al aplicar el color con el pincel. Se necesitan pocas pero seguras pinceladas, porque al repintar sobre el mismo punto para corregir el color, el enlucido pierde su capacidad de absorber el color y, al secarse la capa,.el.color.podría.agrietarse.y.caer." Tomado de "Entrevista imposible"- Vestido como Givan Battista Tiepolo, Piero de Fina- Pintor e historiador de arte La cal se obtiene calentando una piedra calcárea, hecha esencialmente de carbonado cálcico, a temperaturas bastante altas. La piedra de cal se reduce en trozos, se introduce en el horno y se calcina a una temperatura a más de 900° C, para obtener la calcinación del calcar en cal viva (oxido cálcico CaO). Roca caliza Es una roca formada por sedimentación de lodos ricos en carbonato de calcio y compactación posterior a través de miles de años. El Carbonato de Calcio natural se forma de los restos de animales y vegetales ya que estos organismos concentran altas reservas del mineral tomado de la atmósfera a partir del bióxido de carbono y calcio disueltos en el agua marina. CAL Es un aglomerante que se obtiene del resultado de las rocas calizas (CaCO3), cuando son sometidas a altas temperaturas (más de 1000°C) en hornos de cal denominados caleras, hasta obtener Cal Viva. Al agregar agua o humedad (apagar la cal), el material se hidrata y se denomina hidróxido de calcio; parte del agua se libera a la atmósfera como vapor ya que en este momento se origina una reacción de calor (exotérmico) no contaminante. Según la reacción: CaCO3 + calor Carbonato de Calcio Oxido de Calcio Piedra Caliza Cal Viva CaO + Dióxido Carbono CO2 de 1) PROPIEDADES: HIDRAULICIDAD Es la relación entre los silicatos y aluminatos respecto al óxido de calcio. Índice De Hidraulicidad: El índice hidráulico cuantifica la mayor o menor hidraulicidad de una cal. Se determina mediante el coeficiente entre los componentes ácidos y los básicos. En la formula anterior debemos destacar, los componentes ácidos proceden de las arcillas y los básicos proceden de la caliza. Valores de los índices hidráulicos según Vicat (científico francés inventor del cemento artificial): Cal aérea Cal Cemento I < 0,10 hidráulica 0,10 < I < 0,50 0,50 < I < 1,20 Según el índice hidráulico, las cales hidráulicas se clasifican: Cal débilmente hidráulica 0,10 < I < 0,16 Cal medianamente hidráulica 0,16 < I < 0,31 Cal hidráulica normal(propiamente hidráulica) Cal eminentemente hidráulica DENSIDAD 0,31 < I < 0,42 0,42 < I < 0,50 RESISTENCIA MECÁNICA Las cales tienen una resistencia menor de 50 kg/cm2 por lo que se emplean en piezas no resistentes.4 kg/dm3 para las cales aéreas. y de las hidráulicas de 0.9 kg/dm3. pasando de nuevo del hidróxido al carbonato de calcio. Las causas más frecuentes del aumento de volumen son: Presencia de magnesio sin hidratar.0 kg/dm3.5 a 0. La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fábrica. . Su hidratación es muy lenta y puede suceder meses después de ser colocada en obra con la conocida expansión.25 kg/dm3. En las cales hidráulicas no solo se produce la carbonatación del hidróxido de calcio sino también la hidratación de los silicatos y aluminatos presentes. La densidad de conjunto de las cales puede estimarse en torno al 0. ESTABILIDAD DEL VOLUMEN La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra (varios meses después). consiste en la evaporación del exceso de agua empleado en amasar la pasta. El fraguado de la cal hidráulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar después de 48 horas. Se acusa en grietas horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas de los ladrillos. FRAGUADO El fraguado de la cal es un proceso químico. seguido de una sustitución del agua por el CO2 de la atmosfera. El tiempo de fraguado de las cales aéreas no se especifica.es necesario que exista alguna humedad presente para reaccionar el anhídrido carbónico seco con el hidróxido de calcio seco.La densidad real de la cal aérea es del orden de 2. pero se puede afirmar que se trata de un fraguado lento. Para las cales hidráulicas oscila entre 2.5 y 3. Al apagarse después aumenta su volumen. La cal “apagada” tiene un volumen tres veces mayor que el de la cal viva. que en este proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. es decir. Los albañiles. dicen que la “apagan”. reacción conocida como CALCINACION: 2. En presencia de sulfato produce el yeso (material expansivo). El apagado es exotérmico. creando fisuras. ya que éste se descompone dando dióxido de carbono y óxido de calcio o cal viva. cuando vierten agua sobre cal viva.1 Cal Viva Es el resultado de la calcinación del carbonato de calcio o piedra caliza (CaCO3) a más de 900°C. Reacción conocida como APAGADO: En la CARBONATACION se realiza: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O .2) CLASIFICACION 2.2 Cal apagada o hidratada Es el nombre comercial del hidróxido de calcio. Cal apagada es el nombre vulgar del hidróxido de calcio. que se forma al agregarse agua al óxido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse. es decir. que también es un óxido básico.3 Cales aéreas Denominadas así porque endurecen al aire mediante su reacción con el anhídrido carbónico CO2 (dióxido de carbono) y pérdida de agua. por lo que ésta se denomina así por su origen. Cal cálcica o grasa: Es una cal muy pura o con muy escaso contenido de arcillas y es muy eficiente en la preparación de las mezclas aéreas. Son llamadas . Éstas se clasifican a su vez en: Cal dolomítica Se la denomina también cal gris o cal magra. de donde surge el óxido de calcio y de magnesio. pero no es recomendable para construcción porque se apaga muy lentamente con agua. se usa con éxito en la industria azucarera. El producto obtenido en la calcinación depende de la composición química de las calizas.2. por ser el resultado de la calcinación de rocas calizas que contienen dolomita. en cambio. la Catedral Metropolitana y Palacio Nacional en el Centro Histórico de la Ciudad de México. Cuando se apagan dan una pasta blanca. 2. untuosa y fuertemente adhesiva. Contienen entre un 10 y 20% de arcillas y en ellas el efecto cementante se logra tanto por medio de la carbonatación de la cal. edificaciones que hoy en día impactan por su majestuosidad y resistencia al deterioro por el paso del tiempo. 2. las Pirámides del Sol y la Luna en Teotihuacan. Las cales grasas fabricadas con piedras calizas de gran pureza contienen 95% o más de óxido de calcio. que tienen porcentajes de óxido de calcio comprendidos entre el 80 y el 90%. 3) LA CAL EN TRADICIONAL LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN Y Desde la antigüedad el hombre ha utilizado la cal para la construcción de obras arquitectónicas de gran importancia entre las que podemos destacar: la Tumba del Rey Pakal en Palenque. La industria de la Construcción es el sector en donde se pueden apreciar y demostrar las múltiples propiedades de la cal en todas sus formas y . contrariamente a las cales magras.4 Cales hidráulicas: Son llamadas así porque fraguan y endurecen con el agua.5 Lechada de Cal Es la cal hidráulica con un exceso de agua.así debido a que la acción cementante se logra por carbonatación de la cal mediante el CO2 (dióxido de carbono) atmosférico. como por el proceso de hidratación de los silicatos y aluminatos formados por reacción a bajas temperaturas entre la caliza y la arcilla presente. La calidad del producto es el factor más importante para asegurar trabajos de gran durabilidad. al mismo tiempo que son las más económicas. en la elaboración de morteros y enlucidos. dando como resultado un rendimiento superior. estables y sin fisuras. la cal era el ingrediente principal. Tienen un tiempo de fraguado gradual que les facilita la correcta hidratación e interacción entre sus componentes. resistencia y economía. que poco a poco empezó a sustituirse por cemento debido principalmente al desarrollo de resistencia mostrado por éste último. mayor plasticidad y la consistencia adecuada. MORTEROS DE ALBAÑILERÍA (MORTERO DE CAL) Originalmente. . Las mezclas con cal presentan mejor trabajabilidad. y un menor costo. Debido a que el peso específico de la cal es menor al del cemento. MEZCLAS PARA JUNTAS. REVOQUES Y APLANADO Las mezclas con cal hi0064ratada forman unidades de albañilería resistentes.presentaciones. se obtiene un mayor volumen de mezcla con la misma proporción en peso. Sin embargo. La presencia de cal frecuentemente incrementa la resistencia de la mezcla en cuanto al ataque por sulfatos. en estado fresco y en estado endurecido. los beneficios al usar mezclas de cal (mortero de cal) y calcemento (mortero bastardo) pueden dividirse en dos categorías. La incorporación de la cal mejora la adhesión y reduce la permeabilidad. La adición de cal también favorece el auto-sellado de grietas. las cuales reducen la resistencia de la unidad de albañilería y fomentan la permeabilidad. En estado fresco: Excelente trabajabilidad Muy buena retención de agua. En estado endurecido: La resistencia a la compresión de las mezclas terciadas puede ajustarse al nivel requerido seleccionando un diseño de mezcla adecuado. lo que los hace particularmente adecuados para su uso con unidades de absorción. El tiempo de fraguado y el de las mezclas terciadas puede controlarse dosificando la cantidad y el tipo de cemento. ESTUCO . CONCRETO El concreto elaborado con cal hidratada. La pureza de la cal hidratada en este tipo de acabado artesanal. disminuye las eflorescencias y evita los agrietamientos. mismos que permiten el relleno de fisuras y eliminan los pequeños desniveles para regularizar y conseguir uniformidad en el muro. representa un factor importante para la obtención de excelentes resultados en apariencia y durabilidad. protege al acero de refuerzo. por lo que rellena los vacios dejados por este material. de igual forma ayuda a la estructura a soportar variaciones de temperatura. La cal hidratada mantiene húmeda por más tiempo la masa del concreto aún en clima cálido o seco. cemento. arena y grava presenta mayor fluidez. Sólo el empleo de materiales de excelente calidad puede asegurar un buen trabajo de estuco. Todos los estucos tienen en común estar conformados por una capa de repellado (revoque) dos capas de aplanado. La cal hidratada hace más compacto al concreto. debido a que sus partículas son más finas que las del cemento. incrementa la impermeabilidad y reduce los costos significativamente. . ya que por su poder de absorción de agua propicia que el concreto alcance su mayor resistencia con la suficiente humedad para su fraguado. es considerado una pasta de revestimiento continuo que resulta adecuado para dar acabados finos y de textura lisa en muros.El estuco como mezcla de cal hidratada + agregado fino. Este tipo de pintura permite que la pared transpire y que el aire en el interior del espacio se renueve. evitando su segregación. El impermeabilizante con cal hidratada es un tratamiento que desde la época prehispánica fue utilizado para evitar o disminuir la filtración de agua en las edificaciones. protegiéndolas y decorándolas a un bajo costo. al mismo tiempo que impide la formación de bolsas de humedad. Esta mezcla impermeabilizante de apariencia cristalina se impregna en las superficies expuestas. es utilizado tradicionalmente en algunas regiones del país para cubrir superficies.La gran plasticidad de la cal hidratada mantiene la mezcla íntima de los materiales. PINTURA E IMPERMEABILIZANTE La pintura de cal hidratada es un líquido blanco y espeso que puede ser pigmentado. ha . formando una capa protectora de larga duración. ADOBES ESTABILIZADOS La tendencia a construir con materiales predominantes en la región. penetrando en los poros. En la fabricación de piezas vibrocomprimidas si se integra cal hidratada en su formulación. Las construcciones con adobes estabilizados con cal hidratada. . Por ello es preferible buscar soluciones locales que sean habitables y funcionales. impermeabilidad y alta resistencia a los movimientos o vibraciones. Los muros hechos con este material presentan uniformidad. proporciona beneficios como aislamiento térmico. BLOQUES VIBROCOMPRIMIDOS Los bloques vibrocomprimidos son elementos de forma sencilla que facilitan los trabajos de edificación. se estabiliza el color. La cal hidratada estabiliza la masa de arcilla del adobe. facilitando la correcta modelación de las piezas a presión. se facilita el desmolde y curado. mayor impermeabilidad y buena apariencia. logrando calidad en los acabados y un incremento en la resistencia final. creando estructuras más duraderas.permitido optimizar recursos y abatir costos de transportación. son una opción que además de ser ecológica y económica. misma que es vital para la obtención del tamaño y forma deseados. se mejoran las propiedades mecánicas a largo plazo. La estabilización de suelos no requiere de grandes adiciones de cal hidratada. para lograr que el suelo obtenga resistencias más altas. forman una mezcla cementante natural. Por lo general las arcillas y tierras con alto grado de expansión que son estabilizadas con cal hidratada. así como la disminución de la sensibilidad al agua y a los cambios de volumen constantes.ESTABILIZACIÓN DE SUELOS La estabilización de suelos permite la compactación permanente de los materiales arcillosos. . Con este sencillo proceso de reacciones químicas se obtiene un incremento en su resistencia y capacidad de soporte. base del terreno. lo que permite obtener en pocas horas una resistencia mayor a la del mismo suelo compactado sin estabilizar. fabricado por moldeo a presión de una mezcla de arena y cal apagada. Finalmente. y cocido en un horno de vapor.MEZCLAS ASFÁLTICAS El uso de la cal hidratada en las mezclas asfálticas es ampliamente recomendado debido a que es un aditivo eficiente. propiciando una menor absorción de partículas ácidas por la superficie del agregado y logrando una mayor adhesión asfalto – agregado. altos niveles del módulo elástico debido a su efecto de mineral de relleno e incrementa la viscosidad del asfalto. en cantidades pequeñas otorga propiedades para contrarrestar los deterioros prematuros y hacer a los pavimentos más durables. . la cal hidratada permite alcanzar en las mezclas asfálticas. La cal hidratada aumenta la adhesión química del asfalto con la sílice del agregado. LADRILLO SILICOCALCAREO Ladrillo duro de un color claro. Además reacciona agresivamente con los ácidos carboxílicos del asfalto. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. NTE E-060 (Concreto Armado). obteniéndose el Clinker al que se añade yeso y agua.es. es el producto que se obtiene al cocer en un horno a elevadas temperaturas (1. escorias de alto horno. caliza. Quedan excluidas las cales hidráulicas. define al Cemento Portland. Capitulo II – Articulo 2 – 2. El clinker se presenta en la forma de pequeñas esferas hasta de 2cm de diámetro y de un color gris negruzco.CEMENTO PORTLAND Según El Reglamento Nacional de Edificaciones. y la mezcla se muele en molinos hasta convertirla en polvo. De otro lado.400°-1.el. tanto bajo el agua como en el aire.cemento. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO PÓRTLAND COMPONENTES COMPONENTES OTROS COMPONENTES PRINCIPALES SECUNDARIOS POSIBLES CaO MgO Mn2O3 SiO2 SO3 P2O5 . refiere: «Que el Cemento es. Producto obtenido p or la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio. humo de sílice o puzolanas.que. En palabras sencillas. las cales aéreas y los yesos. Además se le puede añadir otros tipos de adiciones activas como cenizas volantes.2. Definiciones. Se admite la adición de otros productos que no excedan al 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que si inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Material Pulverizado que por Adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer.800°) y en la debida proporción de caliza y arcilla. 5 M SO3 1 . ( Pérdida al fuego ) H2O.5 Alcalis . son: COMPONENTE PORCENTAJE ( % ) ABREVIATURA CaO 61 . I.25 . L. CO2.5 . ( CaO CaL libre ) Fe2O3 R.7 A Fe2O3 0. en la composición centesimal de un cemento Pórtland.27 S Al2O3 4 .Al2O3 K2O y Na2O ( Álcalis ) TiO2 C. ( Fluoruros Materia Orgánica) Los componentes típicos en que intervienen en estos los óxidos indicados.1 . F.67 C SiO2 20 .4 F MgO 0. ( Residuos Insolubles ) P.3 S1 K2O y NA2O 0.1. CALCULO POTENCIAL DE BOGUE ALCALIS = Na2O + K2O PROPIEDADES PÓRTLAND DE LOS COMPONENTES QUÍMICOS DEL CEMENTO El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el clinker. quedándose como tal MgO. Como la cantidad de álcalis depende tan solo del cemento.6% expresado en oxido de sodio. Se debe este fenómeno a que el MgO en pequeña proporción dentro del sistema SiO2 – CaO – Al2O3 no reacciona durante la clinkerizacion. incluso de meses. su concentración en la superficie reactiva del agregado dependerá de la magnitud de estas superficies. da lugar a un importante aumento de volumen y generación de calor produciendo la expansión o rotura del aglomerante fraguado. Este oxido magnésico reacciona con el agua con un importante retraso. es exotérmica. El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio (Na2O) y el oxido de potasio (K2O) se le conoce con el nombre de álcalis (aunque en el cemento existen también otros álcalis). es decir. Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan con algunos agregados con afinidad química. con respecto al fraguado y endurecimiento. Como que esta reacción es semejante a la de la hidrólisis del CaO. El contenido mínimo de álcalis del cemento con el cual puede haber una reacción expansiva es de 0. . el cemento puede ser ya expansivo. ): Debe ser inferior al 2%. Disminuyen las resistencias.Sin embargo.C – 295. I. etc. M. El efecto insoluble (R. poseen elevados residuos insolubles. Existen tres pruebas de la A. Cuando es menor. que provocaria un efecto destructivo.5%. al elevarse su finura. como consecuencia del escaso afecto retardador. El contenido de Cal Libre ( C.. cuarzos. dos para los del tipo silicoso (227 – C – 289) y una para los del tipo carbonatado ( C – 586 ).)El residuo insoluble es la cantidad de material que no se disuelve en ácido clorhídrico (HCl) al 10%. Al aumentar el R. T. L. según la finura del cemento. a no ser que esta disminución sea simultáneamente contrarrestada por la mejora de otras variables. dada la expansión de volumen que produce su hidrólisis. el fraguado puede ser muy rápido. I.5%. en casos excepcionales se han observado cementos con menor contenido de álcalis que causan expansión de un concreto elaborado con un agregado reactivo dado es mayor al elevarse el contenido alcalino del cemento y. sin adiciones de otros materiales distintos a la caliza. I. S. que recomienda el examen petrográfico de los agregados de ambos tipos. . Los tipos de cementos especiales como puzolánicos o cenizas volantes. para una misma composición de cemento. De alrededor de un 0. Esta reacción álcali-agregado puede producir expansión anormal y agrietamientos irregulares en el concreto. por ejemplo. M. S. puzolanas. El contenido en SO3: El contenido en anhídrido sulfúrico decide la calidad del cemento Pórtland por varios motivos: cuando su valor en porcentaje esta fuera de un estrecho margen ( entre 2 y 4 % ) afecta el tiempo de fraguado. como son las rocas básicas. por lo que un cemento. T. da un valor de R. Incluso lo es el yeso. Además existe la prueba de la A. Para identificar los agregados con los álcalis. aumentándola finura del cemento. Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado. feldespatos. no existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el contenido en SO 3 excede del 4 al 4. ya que son los compuestos formados durante el proceso de fabricación por interacción de los cuatro óxidos fundamentales mencionados anteriormente. es decir.Al2O3 C3 A Celita Ferro-aluminato tetracálcico 4CaO.COMPOSICIÓN MINEROLOGICA DEL CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND El análisis químico del cemento. De los cuatro óxidos fundamentales: CaO. aluminatos de Calcio y Ferro-Aluminatos de calcio.SiO2 C2 S Belita Aluminato Tricálcico 3CaO. NOMENCLATURA NOMBRE FORMULA EN CLINKER COMÚN COMERCIAL QUÍMICA Silicato Tricálcico 3CaO. Debido a ello. uno solo tiene carácter básico: el oxido de calcio (CaO).SiO2 C3 S Alita Silicato Bicálcico 2CaO. los cuales son los responsables del fraguado y resistencia del cemento hidratado. SiO 2. las materias primas que contengan los cuatro óxidos fundamentales.Al2O3Fe2O3 C4AF Felita EL . Al2O3 y Fe2O3. Los otros tres se comportan como anhídridos. formaran compuestos de cal. es fácil comprender que en el proceso de formación del clinker. tales compuestos serán: silicato de calcio. en términos de porcentaje de óxidos. tiene poco significado en lo que respecta a las propiedades del mismo. con carácter ácido. • Responsable. b) Silicato dicálcico (C2S): • Fase denominada “belita”. . • Constituye del 50% al 70% del clinker. • Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia). • Constituye del 15% al 30% del clinker.a) Silicato tricálcico (C3S): • Fase denominada “alita”. • Se hidrata y endurece rápidamente. • Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 días. del inicio del fraguado. en gran parte. • Se hidrata y endurece lentamente. • Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento. del 5% al 15% del clinker. d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF): • Constituye aprox. . del 5% al 10% del clinker. • Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia. • Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de hidratación y endurecimiento. • Su formación reduce la T de clinkerización.c) Aluminato tricálcico (C3A): • Constituye aprox. • Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita). 5%). INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS DEL CLINKER EN LAS PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS .e) Sulfato de calcio: • Yeso: CaSO4. durante su molienda. • Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia. para controlar el fraguado: controla la hidratación del C3A.2H2O • Anhidrita: CaSO4 • Se adiciona al cemento (aprox. De.afirmamos: Peso: 42.de. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento y alcanza un valor de 45 a 60 minutos.E aproximadamente de 3.056). Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratación y consecuente cristalización de los componentes.028317 m3. se pueden distinguir dos etapas perfectamente marcadas. La aguja de Vicat (NTP 334. Los efectos que una mayor finura se manifiesten principalmente durante los primeros siete días. .E) Se define como peso por unidad de volumen. La primera se llama fragua y Ia segunda endurecimiento. FRAGUA DEL CEMENTO Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento o petrificación.334005 el cemento tipo I tiene un P. El tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.006). Aproximadamente del 85% al 95% de las partículas de cemento son menores de 45 micras. b) Peso Especifico(P. Es una parte del proceso de endurecimiento. c) Tiempo de Fraguado Lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al solido. Existen 2 métodos para controlar el tiempo de fraguado del cemento. y la aguja de Gilmore (NTP 334. mayor rapidez de hidratación y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia.1) PROPIEDADES a) Finura A mayor finura del cemento. La finura se mide por medio del ensayo de permeabilidad de Wagner (ASTM C 115) y el ensayo Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204).5 kg Volumen: 1 pie3 = 0. Según la NTP.15 gr/cm3. En el proceso de petrificación del cemento.cemento. la densidad se define como masa por unidad de volumen.una.bolsa. en un periodo de tiempo más o menos corto. Existen concretos especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa). temperatura y humedad relativa del medio ambiente. Ensayo en autoclave (NTP. tamaño y forma de la mas del concreto. e) Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión se calcula midiendo la fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de cemento y arena causa su ruptura. sin dejar huellas aparentes. d) Estabilidad del Volumen El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura. el concreto se contrae.006). El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo. El concreto que se mantiene continuamente húmedo se dilatara ligeramente. en la humedad y en los esfuerzos aplicados.08%. grado de hidratación. Cuando se permita que seque. las propiedades del agregado. la presión suave de un objeto exterior.01% hasta 0. En el fraguado hay que distinguir dos periodos: el principio de la fragua y el final de la fragua o conclusión de la fragua. 334. la plasticidad. El principio de la fragua es el tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua del amasado. . hasta aquel en que la pasta pierde parcialmente. y tiempo. ensayo de las agujas de Le Chatelier. método de curado. El final del fraguado es el tiempo transcurrido desde que la pasta ha comenzado a perder plasticidad. hasta que adquiere suficiente consistencia para resistir determinada presión. La magnitud de la contracción también depende de las cantidades de agregado empleado. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.La fragua es la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento con el transcurso del tiempo y que hace que esta soporte. Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Ejemplos de esto son algunos muros exteriores. Para que un cemento se endurezca al esparcirle el agua. vigas y losas que no están en contacto directo con el suelo. Una exposición moderada es cuando. se necesita una reacción química. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto. en un clima frío. generado después de una hidratación completa a una temperatura dada. g) Calor de Hidratación Es la cantidad de calor en calorías por gramo de cemento deshidratado. aceras. esta reacción química libera calor y seguirá liberando calor (y por lo tanto ganando resistencia) hasta cada singular partícula de cemento esté hidratada. tableros de puentes. Una exposición severa es cuando. . estacionamientos.f) Contenido de aire Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de congelamiento y deshielo o a productos químicos descongelantes deben tener aire incorporado. Ejemplos de esto son pavimentos. el concreto puede estar en contacto casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales descongelantes. en clima frío. el concreto esté expuesto ocasionalmente a humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. y tanques para agua. Los aluminatos se hidratan más rápido que los silicatos. El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad del fraguado. El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reacción produciendo iones de sulfato. Muchas reacciones químicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos químicos. provocando el calentamiento de la pasta. en los primeros 3 días se genera el 50% del calor y el 80% hasta los 7 días. El desarrollo de calor es rápido durante el fraguado y parte del endurecimiento.HIDRATACION DEL CEMENTO Es la reacción química entre las partículas de cemento y el agua. Las reacciones de hidratación del cemento portland son altamente exotérmicas. Así. La reacción del aluminato tricálcico con el agua es inmediata y libera mucho calor. disminuyendo progresivamente al hacerse la hidratación más lenta. hasta llegar a estabilizarse. . Presentación: bolsas de 42. es ampliamente conocido por el sector de Usos y Aplicaciones Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento. La NTP 334. 2) TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Fecha de revisión: junio 2009.009 establece los requisitos que deben cumplir los 6 tipos de cemento portland que se indican a continuación: Características a) Tipo obtenido I: para uso general queconjunta no requiera propiedades Producto de la molienda de clinker y yeso. Su comportamiento construcción civil.Cemento Pórtland Tipo I (Cemento Sol) Especificaciones Técnicas Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.especiales. en un pisos. Es versátil para muchos usos. es usado en concretos de muchas aplicaciones. Marca comercial: SOL. pavimentos. Ofrece fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad. EMPLEO: En construcción de concretos y morteros en uso general./granel. edificios y elementos prefabricados.009. .5 Kg. estructuras industriales. es decir a edades tempranas (a menos de una semana). TIPO II (MH): Para uso general. Puede emplearse en obras de gran volumen y clima cálido. y específicamente cuando se desea un moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos. EMPLEO: Se usa en estructuras de drenaje (tuberías de drenaje).b) TIPO II: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos. puentes. obras que se tienen que poner en servicios muy rápidamente (carreteras y autopistas). EMPLEO: Obra en zonas frías. . c) TIPO III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales. son esenciales otros requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos.4. Además de la selección apropiada del cemento. La resistencia al sulfato del Cemento Tipo V se logra minimizando el contenido del C3A (el más susceptible a sulfatos). y desarrolla resistencias más lentamente que los cementos del tipo I. resistencia.material cementante. tales como: baja relación agua .d) TIPO IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación. canales. EMPLEO: En obras de grandes masas de concreto. uniformidad.060. adecuada compactación. EMPLEO: Para obras donde se requiera elevada resistencia de sulfatos. bajo asentamiento. centrales hidroeléctricas. alcantarillados.4. represas. o cuando se requiere que el calor de hidratación sea mantenido en un mínimo. contiene las propiedades del tipo II. túneles. suelo con altos contenido de sulfatos. El concreto debe estar hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga una relación agua-material cementante máxima y un f’c mínimo según la Tabla 4. Desarrolla resistencias a una velocidad menor que los demás cementos. el concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4. e) TIPO V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos. . EXPOSICIÓN A SULFATOS Según la NTE E. caso referido a obras portuarias en resistencia al agua de mar. adecuado contenido de aire. Usos y Aplicaciones . Presentación: granel y bolsas de 42. Bajo en contenido de álcalis.2 y 4. Presenta buena resistencia a los sulfatos. o por experiencia.4. Se logran altas resistencias a tempranas edades.5 Kg. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión. Especificaciones Técnicas El cloruro calcio ASTM no debe emplearse aditivo en concretos Normade técnica: C-150 y Normacomo Técnica Peruana 334. Características Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de álcalis y yeso. es usado en muchas aplicaciones. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil peruano y extranjero. * Cuando se utilicen las Tablas 4. ** Se considera el caso del agua de Cementos Pórtland Tipo V (CEMENTO SOL) mar como exposición moderada. se debe utilizar la menor relación máxima agua-material cementante aplicable y el mayor f’c mínimo. *** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos. Fecha de revisión: junio 2009.009. además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas del concreto.4 simultáneamente.recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado húmedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto. sometidos a exposición a sulfatos severa o muy severa. que mejora la resistencia a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V. tal como se definen en la Tabla 4. Los requisitos químicos opcionales se indican en la Tabla 2.3) REQUIRIMIENTOS FISICOS Y QUIMICOS NTP REQUISITOS QUIMICOS Cada uno de los tipos de los tipos de cemento Portland indicados anteriormente. . debe cumplir los respectivos requisitos químicos prescritos en la Tabla 1. Siempre que el contenido de SO3 de un cemento excede los limites de la tabla 1.065 es uno de los métodos de ensayo que un fabricante puede utilizar para evaluar el efecto del contenido de sulfato en las características del cemento.Nota 1: El límite para la suma C3S + 4.75C3A en la Tabla 1 da un control sobre el calor de hidratación del cemento y es consistente con un limite de calor de hidratación de 335 kJ/kg (80 cal/g) a los 7 dias de ensayo según NTP 334.093 proporcionan evidencia de que no ocurre una expansión excesiva a este mayor contenido de sulfato. . los resultados del método NTP 334.064 Nota 2: Hay casos donde el desempeño de un cemento es mejorado con SO3 en exceso de los limites de la Tabla 1 de esta especificación. La NTP 334. REQUISITOS FÍSICOS . Los requisitos fisicos opcionales se indican en la Tabla 4.Cada uno de los tipos de cemento Portland indicados anteriormente. . debe cumplir los requisitos fisicos prescritos en la Tabla 3. . asp?idd=261&tipo=LD&page=2 http://www.pe/saladocentes/us_lista_publicaciones_de_doce nte.pucp.scribd.htm http://bvirtual.060-2009.090.pdf http://www.PDF http://ocw.usal.009.ugr.files.arquba.BIBLIOGRAFIA http://www.gob.pdf http://www.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-losmateriales/contenido/TEMA%202-%20LA%20CAL.uns.pdf http://blog.pdf file:///F:/334.martinez/CALES(II).wordpress.indecopi.pdf http://es.pdf http://iesvillalbahervastecnologia.pe/normas/334.edu.ua.pe/media/688/20090805-Norma%20E.es/personal/vicente.com/2013/02/materiale s_petreos-y-ceramicos.edu.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA04.com/doc/24863679/Composicion-Quimica-Del-Cemento file:///D:/Downloads/100611_Cemento_y_sus_aplicaciones%20(1).es/dptoicf/mecanica_del_suelo_y_cimentaciones/images/mecansueloycimentacio nescap_1.uned.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portlandusos-y-aplicaciones/ .pdf http://biblioteca.