UNIVERDIDAD NACIONAL DE INGENIERIAFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS TEMA: “CADENA DE SUMINISTROS Y CADENA DE VALOR: CADINSA” CURSO: GESTION LOGISTICA Y DE OPERACIONES (GP-324 U) PROFESOR: DR. BENITO ZARATE OTAROLA. INTEGRANTES: ARENAS MORALES, CARLOS GUERRERO BENITES, MIKJAIL ANATOLY SILVA URBINA, JICSON MIGUEL FECHA: 23/04/2013 2013-I CADENAS INDUSTRIALES S.A. CADINSA es una empresa familiar cuya creación data de 1996. Su fundador y Presidente de Directorio es el Ing. Alfredo Vega Ayllón. Se dedica a la fabricación de elementos mecánicos y/o productos intermedios relacionados con el transporte de materiales y transmisión de potencia, tales como cadenas transportadoras, cadenas de transmisión, ruedas dentadas, poleas planas, poleas acanaladas, polines, piñones, engranajes, ejes, pines, etc.. Su planta de producción está ubicada en avenida Lurigancho Nº 1076, urbanización de Zárate, distrito de San Juan de Lurigancho, provincia y departamento de Lima. Tiene un área de 12,000 m2; cuenta con cuatro divisiones bien diferenciadas, pero complementarias entre sí: División Cadenas División Construcciones Metálicas División Maestranza División Servicios. LINEAMIENTOS ESTRATEGICOS Visión: En base a la calidad de nuestros productos, y de un adecuado servicio al cliente, aspiramos a obtener a mediano plazo el liderazgo del mercado de fabricación y comercialización de productos de la línea de fuerza y potencia. Misión: Ofrecer productos que cumplan estrictamente las especificaciones y superen las expectativas de los clientes/usuarios, buscando ser reconocido en el sector metal mecánico como una empresa competitiva, eficiente y confiable que brinda soluciones especificas en mayor vida útil de sus productos fabricados. ANÁLISIS SITUACIONAL. Fortalezas: Habilidades y recursos tecnológicos. Capacidad directiva (Alto nivel de formación) Énfasis en investigación y desarrollo. Fuerza de venta de tipo consultivo, conformada por personal técnico de gran conocimiento y experiencia. Oportunidades: Poca competencia en el mercado La competencia abastece productos de inferior calidad. Amenazas: Grandes empresas extranjeras pretenden incursionar en esta línea. la atención a las inquietudes de los trabajadores y la mejora continua de las medidas de protección para los operarios. Mediano grado de conflictividad laboral. Las funciones que desarrollaría dicha área. . Gerencia de Producción y Gerencia Administrativa. con el apoyo de los encargados de las demás gerencias: Gerencia Comercial. No disponer de PDV para comercialización de cantidades reducidas Distancia geográfica desfavorable para ventas y despachos al por menor. CADINSA no cuenta con un Departamento de Recursos Humanos. Ingresos de productos sustitutos a menor costo. ORGANIZACIÓN La organización de la empresa puede observarse en el organigrama adjunto. tales como la contratación de nueve personal. entre otras cosas. la capacitación y evaluación del personal de la empresa. son asumidas por la Gerencia General.Debilidades: Remuneración basada nivel medio de mercado. se compran los materiales necesarios para la producción una vez que se recibe el pedido. Esto permite a CADINSA reducir significativamente los costos de inventarios que implica producir para tener en stock. materia prima y material de soporte.CADENA DE SUMINISTROS Todo el trabajo realizado en la fábrica se realiza por pedidos. Los costos ahorrados no sólo corresponden a la política de no almacenar productos terminados. puesto que. siempre que sea posible. . sino también al reducido inventario que debe mantenerse de productos en proceso. A.A Favi Perú S. Mecánica Donyre SRL Matriservice S. Navarros Magi Color Fierro Center ACRINSA BascoSAC Repuestos YTO Empaquetaduras La Cruz PRAXAIR Pecsa Gas AVC UDC Rodamientos Maderas y servicios DIVAL S.A.I.S.A Antenor Campos Gonzales E. Representaciones Generales SRL Comercial Li S.A MIURA SRL ABRALIT TECNIFAJAS S. Ferretería David . U. tiene acuerdos con sus proveedores. Otros Ferretería San Juan Ferretería Pardo Ferretería La Sirena Ferretería Jessmi S.R.I. FFABER S.A.A DAMASOLD SAC Empaquetaduras Huerta J.L TRADÌ S.A. Acero Aceros Bohler del Perú Comercial del Acero Tovar & Tovar Aceros del Perú Soldadura Indura Exsa Zinc Química Record Metalúrgica Omega Rodajes Incor Distribuidora Eberhardt S.ITEM S.A.A.P.A.APROVISIONAMIENTO CADINSA. ENERGOTEC S. lo que le permite disponer de la materia prima de acuerdo a las órdenes de pedido que tengan ahorrándose el costo de almacenaje Proveedores Extranjeros Polimecánica S.A.C Y F TUPY LTDA TY KC VILLARES TYROLIT URB EQ Nacionales Cadenas Industriales S.A. de tal manera que queda un agujero perpendicular al eje central del pin. 2 pasadores) El Diagrama de Operaciones de este Proceso y su descripción literal detallan las operaciones que se llevan a cabo para la fabricación y el ensamble de un eslabón rodillo y un eslabón unión.60 RC. . las piezas obtenidas son fresadas y taladradas en uno de sus extremos. Las cuatro primeras corresponden a la fabricación de cada uno de los cuatro tipos de pieza que constituyen este producto. Existen dos tipos de eslabones. Esto se realiza en una prensa. Debido a la gran variedad de cadenas que se fabrican en CADINSA. donde se les hacen dos agujeros utilizando otra matriz. 04 . a través de una matriz. las placas son llevadas a la zona de arenado. Aquí concluye el proceso productivo de las placas unión. el proceso que se detallará a continuación concierne al caso más general. Placas La materia prima para la producción de placas son tiras de acero de 6 metros de largo.PROCESOS DE PRODUCCIÓN Cadenas El proceso de producción de las cadenas se divide en cinco partes. 2 pines. Luego. por lo tanto. los cuales son ensamblados intercaladamente hasta que la cadena alcanza la longitud deseada: o Eslabón Rodillo (2 placas. ya que las que se utilizan para nacer eslabones unión siguen un proceso distinto a las de los eslabones rodillc. Estas tiras reciben el nombre de platinas Es necesario distinguir dos tipos de placas. 2 bocinas. también llamado troquelado.06 jjm). A continuación las piezas son pre-rectificadas y luego ingresadas a la planta de tratamientos térmicos. Luego de ser prensadas. se utiliza una matriz diferente para cada caso. Pines La materia prima que se utiliza para la producción de pines llega en forma de barras de acero AISI 1020 (a menos que el cliente especifique que desea otro tipo de acero). Estas barras son cortadas por grupos en una sierra. donde se les aplican chorros de arena a presión. Luego de ser desbastadas en un torno. Las placas son llevadas a una prensa. En ambos casos. La última parte corresponde al ensamble. Ahí se lleva a cabo la cementación de los pines (58 . es necesario retirar la rebarba de las piezas con un esmeril. 2 rodillos) o Eslabón Unión (2 placas. Los agujeros de las placas unión son distintos a los de las placas rodillo. Finalmente los pines son rectificados. la primera operación que se lleva a cabo es el corte de las platinas. El primer caso es el más común y se hace por fundición. donde se colocan varios rodillos en un eje para darles el diámetro especificado. donde leva a cabo el torneado del agujero. las bocinas son torneadas nuevamente para darles el diámetro exterior exacto (rectificado). Para contrarrestar este efecto. Primero se realiza el refrentado de caras para obtener la altura deseada. en otro torno. Bocinas La materia prima para la fabricación de bocinas consiste en tubos de acero de 6 metro de largo. Después de esto. Esta operación es mandada a hacer a terceros y resulta menos costosa. Una vez que llegan los rodillos fundidos. ya que posteriormente (durante el ensamble de los eslabones) los pines son insertados a presión en las bocinas y no debe haber juego entre ambas piezas. Luego las piezas son sometidas al tratamiento térmico de cementación. A continuación las piezas son torneadas para obtener la altura requerida (refrentado) y la medida exacta del agujero (cilindrado interior). sometiéndolos a un tratamiento térmico que resulta innecesario para el caso de los rodillos de hierro. Rodillos Los rodillos pueden ser de dos materiales: hierro o acero. Sin embargo. ya que éstas llegan a la planta tal como salieron del molde de fundición.Las placas rodillo son sometidas a un tratamiento térmico para evitar que se quiebren debido a las fuerzas que aparecen cuando las bocinas son insertadas a presión en los agujeros. Ésta probablemente sea la operación que más demora en todo el proceso productivo de ¡as cadenas. . Después son llevadas a otro torno. se realiza la operación de achaflanado. éstos son taladrados en el centro. Finalmente. La operación de refrentado puede ser considerada como una "limpieza". Ésta última operación debe ser realizada con gran precisión. En el presente informe describiré la producción de estos últimos por ser el caso que se presenta con mayor frecuencia. Luego las piezas son refrentadas en un torno. Éstos son cortados en una sierra en grupos de tubos porvez. en algunas ocasiones los clientes solicitan que los rodillos sean de acero. ya que este material es más blando y permite que las piezas no se gasten tan rápido. La siguiente operación es la de pre-rectificado y consiste en el torneado del diámetro exterior de las bocinas. en los cuales se les da la medida exacta requerida para cada una de sus dimensiones. A partir de este momento las piezas pasan por varios tornos. Luego los rodillos son llevados a otra máquina. Cuando se presenta esta situación la empresa fabrica los rodillos de acero. las placas son distensionadas y pavonadas. Para simplificar la descripción de esta operación explicaré primero el ensamble de cada tipo de eslabón y luego el proceso de armado.Eslabón Rodillo Con la ayuda de una prensa. Piñones Los piñones están compuestos de dos partes fundamentales: el disco y la masa. las cadenas están constituidas por eslabones unión y eslabones rodillo.Eslabón Unión Con la ayuda de una prensa. se insertan dos pines a presión en una de las placas . .Ensamble Como mencioné anteriormente. Este proceso se repite para los extremos de los eslabones rodillo que quedaron libres. nuevamente a presión. Luego se coloca un rodillo en cada una de las bocinas y. . colocados intercaiadamente a lo largo de toda la cadena. Luego se coloca a presión la placa que faltaba para cerrar el eslabón unión y por el agujero de los pines se insertan los pasadores. .Armado Se coloca a! centro un eslabón unión y en cada uno de sus pines se inserta un eslabón rodillo. se coloca la otra placa. se insertan dos bocinas a presión en una de las placas. Seguidamente se describe la fabricación de cada parte y el proceso que se sigue desde de su unión por soldadura. colocando en cada caso un eslabón unión y así sucesivamente hasta completar la longitud requerida de la cadena. que sirven para asegurar el eslabón. tales como tratamiento térmico o canal chivetero (el cual se realiza en una cepilladora). . Finalmente se fresan los dientes del disco.22 m.) y se cortan las masas por oxicorte. la primera operación que se lleva a cabo es la del corte de los discos. al igual que el del disco.Disco La materia prima se recibe en forma de planchas de acero de 4 pies x 8 pies (1. x 2. Masa La fabricación de la masa es muy similar a la del disco. x 2. Soldadura y acabado Ambas piezas son soldadas por arco eléctrico y luego el piñón recibe un acabado en torno. Esto se realiza por oxicorte. Para terminar.).44 m. procedimiento constituido por el cilindrado exterior e interior y el refrentado de caras. Cabe resaltar que el cilindrado interior debe ser muy preciso. se pinta la pieza obtenida. Luego se procede a tornear la pieza. cilindrado interior y refrentado de caras para darle la altura exacta. Cuando el cliente lo requiere pueden realizarse algunas operaciones adicionales a las descritas en este informe. Se repite el proceso de torneado que se llevó a cabo para fabricar el disco: cilindrado exterior. ya que los agujeros de ambas piezas deben coincidir en sus dimensiones al ser soldadas. Llega la materia prima como planchas de acero de 4 pies x 8 pies (1.44 m. Estas operaciones no han sido incluidas en el Diagrama de Operaciones de Proceso por no corresponder al caso más frecuente. Por lo tanto.22 m. Finalmente. Cubo El cubo de hierro fundido debe ser "limpiado". En ambos casos la pieza puede ser producida por fundición gris o fundición nodular 4' x 8'. Esto se logra a través de dos operaciones: refrentado y cilindrado. las partes son empernadas. Ensamble y acabado El cubo debe encajar perfectamente en la polea. Cuando las poleas son fabricadas por fundición constan de dos partes: la polea y el cubo. la pieza es arenada y pintada. Finalmente se hace un agujero al centro de la pieza utilizando un taladro y se le da el roscado interior con un macho de roscar del mismo paso que el que se utilizó para roscar la polea.Poleas CADINSA produce dos variedades de poleas. La pieza es torneada para lograr el cilindrado cónico interior. . Para esto la pieza es refrentada y torneada para lograr el cilindrado cónico exterior con el mismo ángulo de inclinación que se utilizó para el cilindrado cónico interior de ¡a polea. Polea Primero se limpia la pieza en el tomo. La primera es de hierro fundido y la segunda de acero inoxidable. Esta operación se manda a hacer a terceros. Después se procede a hacer el número de canales especificado en la orden de fabricación (según los requerimientos del cliente). Luego la polea es taladrada y roscada con un macho de roscar. Si es así. Luego las bocinas son torneadas para lograr la longitud requerida y finalmente son llevadas a otro torno para que se les haga el asiento del tubo. se ensambla con dos pistas de rodaje. Una vez que éstas se encuentran perfectamente alineadas y engrasadas se procede a realizar la extrusión. ya que luego del corte los extremos de las bocinas quedan muy rugosos. Finalmente la pieza es torneada para darle el diámetro exterior e interior exacto. Luego los platos son marcados con el logo de CADINSA en una prensa. Plato Los platos llegan a la fábrica como planchas de acero de 4' x 8' x 3/16 ". dejando un agujero en el centro de los mismos. Tubo central La materia prima del tubo central consiste en tubos Standard de 6 metros de longitud. Después se colocan 3 piezas. el tubo exterior es colocado por fuera del conjunto y unido al mismo también por soldadura. La única operación que se realiza en este caso es el corte de los tubos. se pinta el conjunto obtenido hasta el momento. Estas planchas se mandan a cortar en tiras para facilitar su manipuleo. Los tubos son cortados para obtener las piezas individuales. Un polín consta de nueve partes. Acabado La pieza obtenida es torneada para lograr la altura exacta del tubo y el asiento de pista. llega la materia prima como tubos de 2" y 6 metros de longitud. El proceso continúa con la operación de embutido. una sobre otra. Una vez que esto se ha concluido. Soldadura El tubo centra!. En otra prensa se lleva a cabo el troquelado de los palos. que luego de ser recibidos son cortados con una sierra. los polines probablemente constituyen el producto con mayor número de operaciones en su proceso productivo. la bocina y el plato son unidos por soldadura. Tubo exterior El material que se utiliza para los tubos exteriores son tubos SCH 40 de 6 metros de longitud. al iguai que la operación de ensamble. Para darle un mejor acabado a! producto final. mediante la cual se le da al plato la forma de un casquete esférico. Las piezas obtenidas son torneadas. Bocina De manera similar a las bocinas utilizadas para la producción de cadenas.Polines Entre los productos que ofrece CADINSA. A continuación se realiza un pre-torneado de la pieza. cuyo proceso de fabricación se describirá a continuación. . en una prensa. Una vez que la pieza es limpiada. Desoués. Luego de realizarse ei vaciado del material en un molde y ser extraída la pieza. la pieza es rebajada. dejando un canal en forma de "L". Primer Ensamble Se ensambla un rodaje en uno de los extremos del eje. las piezas son torneadas como se explica en el siguiente dibujo:rebaje Segundo Ensamble Se coloca el plato de 1/16 " de espesor en la tuerca y se prensan los "pétalos" obtenidos del corte en cruz para asegurarlo. se colocan los laberintos en el piso del área de fundición para dejar que se enfríen. se realiza un segundo agujero que liega hasta el agujero anterior. Una vez que las piezas se encuentran a temperatura ambiente. Entonces. la pieza es torneada. Una vez que se han taladrado los dos extremos del eje. El resto del proceso es el mismo que para los platos grandes.Algunas veces el cliente especifica que desea que el laberinto y la pieza X sean de Hierro. Laberinto Esta pieza es fabricada por fundición de Zinc. se corta en cruz el diámetro más pequeño de la tuerca. éstas planchas son mandadas a cortar en tiras para facilitar su manipuleo. Pieza X La única operación que se lleva a cabo para la fabricación de la pieza X es la fundición de las barras de Zinc. la rosca interior. Tuerca A la fábrica llegan ejes hexagonales de 6 metros de longitud. de tal forma que una parte de la misma se vuelve cilindrica. Al igual que para los platos grandes. son (levadas a la división de maestranza. En una fresadora se realiza un canal hexagonal y en un torno. cilindrado interior y bordes. donde se cortan los sobrantes manualmente. conicidad. Estos ejes son cortados con una sierra y cada pedazo obtenido es torneado para lograr la longitud exacta. Plato Las planchas que llegan a la fábrica para la fabricación de estos platos son de 4' x 8' x 1/16 ". Luego se realiza el vaciado de la pieza X utilizando la tuerca . se hace la rosca exterior en un torno y la rosca interior con un macho de roscar. Luego. durante el proceso de ensamble del interior del polín. en un taladro. Finalmente los laberintos son torneados: cilindrado exterior. Este canal servirá posteriormente al cliente para aceitar los polines en funcionamiento. Luego cada eje es taladrado en un torno en la misma dirección de la línea de eje en cada uno ae sus extremos.Las barras de acero de % " de diámetro y 6 metros de largo son cortadas y torneadas para lograr la longitud exacta requerida para los ejes. Terminada esta operación. Finalmente se lleva a cabo la limpieza de los ejes. En dichos casos en lugar de hacerse por fundición. El otro rodaje es colocado posteriormente. primero con una broca para hacer el agujero interior y después con una cuchilla para darle la medida precisa. con la ayuda de una sierra. utilizando un serrucho. el laberinto de Zinc es colocado en la pieza obtenida del primer ensamble (eje + rodaje). Finalmente la tuerca deflectora es limpiada y pintada. con la ayuda de un sinfín y una llave. . el plato y el tubo exterior. luego de lo cual ésta es torneada una vez más para lograr los diámetros. llamada tuerca deflectora. El rodaje que faltaba es colocado en el extremo libre del eje. se inserta el eje de acero con su respectiva tuerca deflectora (ver Tercer Ensamble) por el medio del tubo central.con el plato como parte del molde. especificados. de tal manera que encaje perfectamente. Luego se enrosca la otra tuerca deflectora. de tal manera que al enfriarse el Zinc fundido las tres partes mencionadas conforman una sola pieza. Para terminar. Tuerca Deflectora La pieza obtenida del segundo ensamble es torneada con una broca para que el centro quede perforado. se asegura la tuerca con una llave y se prueba sobre una mesa que el polín gire sin dificultad al sostenerlo de las tuercas. interior y exterior. La siguiente operación consiste en el fresado de la pieza. primero para darle el diámetro exterior requerido y luego la conicidad. Tercer ensamble En esta parte del proceso. A este conjunto se enrosca la tuerca deflectora. la tuerca es torneada nuevamente. Después de esto. la bocina. Cuarto Ensamble Luego de limpiar y engrasar la pieza que se obtuvo al soldar el tubo central. CADINSA se dedica principalmente a la fabricación de Cadenas Industriales en sus tres variedades y de acuerdo a las especificaciones y requerimientos de los clientes. por eso que el sistema distribución solamente consta del despacho y entrega del producto al cliente. A continuación se listan los bienes y servicios que ofrece: . Productos Como se mencionó en la introducción al presente informe. la empresa cuenta con una surtida gama de productos. muchos de los cuales se encuentran directamente relacionados por su función a las cadenas que ofrece la empresa. Además de esto.DISTRIBUCION CADINSA entrega directamente sus productos a sus clientes. Dinámicos y Rotatorios) Cadenas transportadoras Preston-Ecker ® Cadenas de transmisión Steinmann Regina y KMC ® ■ Acoplamientos flexibles DuraFlex® ■ Transportadores de Cadena y Cangilones ■ Ruedas dentadas (piñonesengranajes) ■ Ejes ■ Bocinas ■ Cremalleras ■ Polines ■ Soportes de polines ■ Tolvas de carga y descarga ■ Ventiladores ■ Carritos mineros ■ Estructuras industriales ■ Naves industriales ■ Multiciclones ■ Enfriadores ■ Tanques ■ Compactadores ■ Contenedores ■ Almacenes ■ Puentes metálicos ■ Partes y piezas sobre pedido ■ Reconstrucción de maquinaria por barrenado in situ ■ Montajes y mantenimiento .Proyectos electromecánicos Proyectos de PAMA Proyectos integrales Sistemas de bombeo de Sólidos Sistemas de pesaje Electrónico Plantas concentradoras para Minería Gusanos helicoidales Gusanos transportadores Hornos para minería Hornos secadores para Pesquería Molinos secadores para Pesquería Molinos para cemento Sistemas de molienda para Minería Equipos de bombeo Prensas Tromels.Desaguadores (Estáticos. etc. café.Clientes ■ ■ ■ ■ Sector minero Sector pesquero Sector cementero Sector "agroindustrial" (azúcar.) . chocolate. El traslado de material es manual con el apoyo de carretillas cuando sea necesario. Generalmente trabaja bajo pedidos no fabricando piezas para tener en stock debido a la diversidad de productos que ofrece. Transporte. Las piezas en fabricación hacen cola para su tratamiento térmico toda vez que por razones de costo se agrupan diferentes productos en fase de preacabado. Embarque. FINANCIAMIENTO INSPECCION / CERTIFICACION INSPECCION / CERTIFICACION: Cadena de custodia: / CONTROL DE CALIDAD GESTION DE LA CADENA TECNOLOGIA E INFRAESTRUCTURA ACTIVIDADES SECUNDARIAS CALIFICACION / ESPECIALIZACION DE RECURSOS HUMANOS GESTION DE RELACIONES ENTRE AGENTES DE LA CADENA SERVICIOS DE CONSULTORIA.A. se ubican en el diseño y en el acabado final. de lo que se deduce que están altamente capacitados para desempeñarse en cualquier tarea excepto soldadura para la cual se contrata personal especializado. PROMOCION Y CAPACITACION: PROVISIONAMIENTO DE MATERIA PRIMA TRANSFORMACION COMERCIALIZACION SERVICIO 3 1 2 Embalaje. Los operarios no tienen puestos fijos variando sus actividades en función a las necesidades de los trabajos a realizar.CADENA DE VALOR Las actividades principales en la cadena de valor de la Empresa Cadenas Industriales S. . CADINSA cuenta con tres divisiones: División Construcciones Metálicas. de los cuales 5400 son destinados a las instalaciones de su maquinaria y equipo. debe servir para restaurar la confianza del cliente. pertenecientes a los sectores mencionados anteriormente. División Maestranza. (Que tiene bajo su cargo un departamento dedicado a la compra para la logística interna y externa y otro dedicado al personal. PRODUCCION: Realización de las operaciones a través de las tecnologías productivas mas eficientes y eliminando toda actividad que no añade valor.Dentro de las actividades primarias descritas en la cadena de valor de nuestra empresa tenemos la: GERENCIA DE OPERACIONES GERENCIA DE MARKETING GERENCIA GENERAL. y cuenta con una cartera compuesta por más de 200 empresas activas. cuando hay alguna falla de calidad. Es importante porque constituye el buen fin de toda cadena de valor generada por la empresa. mostrando los valores de los productos y servicios. La empresa cuenta con un plantel de ingenieros mecánicos. Dentro de las actividades de soporte o secundarias podemos mencionar: INFRAESTRUCTURA: La empresa se encuentra ubicada en un terreno de 12000 metros cuadrados. SERVICIO POST VENTA AL CLIENTE: Se encarga de mantener e incrementar la clientela. División Tratamiento Térmico. MARKETING: Actividad por la cual la empresa se vuelca al mundo exterior. como labor de apoyo). entre otros. . demostrando a los clientes que el valor que se les transfiere es muy superior al costo que soportan. eléctricos y metalurgistas para el soporte de las operaciones de pre y post venta y para el desarrollo y fabricación de productos y servicios. DISTRIBUCION: Es la actividad por la cual los productos o servicios son puesto a disposición de los clientes. 00 mts del torno turri t-300 (Chuck nuevo de 12" Con levantamiento de la caja Norton. Rectificadora sin centro italiana marca ucimu modelo gp-100 serie nº 56898 Matricula 896 año de fabricación 1971 Torno paralelo automático marca myfordfab. Esmeril de banco de 2 piedras con pedestal para piedra de 12" x 2" x 2" Fabricación argentina. HORNO para el tratamiento térmico Un horno Lindbergh pace maker Mark . Inglesa con nº de bancada 374-d Torno paralelo marca colchester modelo chip master 5x20 Fab. Argentina modelo S-24 nº 24/m/010 año 1982/7 con motor corradi de 3/4hp. Inglesa con nº de bancada 373-d Torno paralelo marca colchester modelo chip master 5x20 Fab. luneta y contrapunta. Español Nº 40391077 Fresadora universal nº 3 Cincinnati modelo milacron 207 nº de Maquina 802744 serie 13j2u1ace-3 (fabricación inglesa) Torno paralelo turri fabricación argentina modelo t300 con nº De bancada 32/760. Inglesa con nº de bancada 3am88708 con copiador hidráulico incorporado Torno paralelo marca colchester modelo chip master 5x20 Fab. 3420rpm nº 959610 Trifásico con mando automático (vino sin motor refrigerante) se le paso Motor refrigerante de la f-13 Una prensa excéntrica marca img modelo Perú de 80 toneladas nº 31395 Con motor delcrosa nº 130780m-20 tipos NV 112 m 4. Compresora de aire marca goldembergfab.iii de temple integral Nº 13-043624 vt 18 serie 1114 nº 75 con un tanque de capacidad de 750 . 36 boquillas y una mordaza adicional.0mts de largo con Tablero eléctrico incorporado.Serie 41270 .346 de 900mm de volteo x 9. Torno revolver marca danobat modelo inematic-40 Fab.Equipos: Una ampliación de bancada de 4. Inglesa con nº de bancada 370-d Una fresadora marca elgin-usa con nº de serie c-6985 incluye mesa Transportadora.argentina de 10hp. Prensa hidráulica de 63 toneladas fabricación alemana marca MAE Tipo s63s nº de maquina 542375 con tablero eléctrico incorporado. Inglesa con nº de bancada 476-d Torno paralelo marca colchester modelo chip master 5x20 Fab.nº 1879 Una sierra vaivén de 18" hidráulica marca apekaFab. servicios y procesos que adecuen continuamente la cadena de valor A la tecnología y modos de producción. Todos los servicios y funciones se realizan dentro de la empresa nuevos productos. . técnico y obreros. servicios y procesos que adecuen continuamente la cadena de valor A la tecnología y modos de producción. que Incorporen todas las ventajas de las innovaciones tecnológicas DISENO: De nuevos productos. GESTION DE RECURSOS HUMANOS: Se cuenta con 34 trabajadores entre personal administrativo.INVESTIGACION Y DESARROLLO: De productos iones servicios de buena calidad y bajo precio. A excepción de la contabilidad que es tercerizada.
Report "Cadena de Suministros y Cadena de Valor Cadinsa"