Brochure in Ser Cor

March 29, 2018 | Author: angel_goyés | Category: Quality (Business), Corrosion, Engineering, Manufacturing And Engineering, Technology


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Oficina Principal Carrera 15ª No.121 – 12 Oficina 506 /7 PBX: (571) 6203547 / FAX: (571) 2135830 e-mail: [email protected] Bogotá, Colombia Oficina Sucursal Carrera 27 No. 48 – 54 Barrio Recreo PBX :(577) 6025306 / FAX (577) 6227426 e-mail: [email protected] Barrancabermeja, Colombia www.insercor.com.co Somos una empresa colombiana especializada en el campo de la ingeniería aplicada a la inspección de equipos, análisis de integridad, confiabilidad y control de la corrosión. MISION Somos una empresa líder del sector de Servicios de Ingeniería en Inspección, Análisis de Integridad, Control de Corrosión y Protección Catódica; que se enfoca en la satisfacción de sus clientes, mediante el aseguramiento de la calidad de sus proyectos, materiales y equipos; teniendo en cuenta el cumplimiento de las normas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. VISION Lograr mediante la aplicación de los más altos estándares de calidad y HSE, reconocimiento por parte de nuestros clientes nacionales e internacionales, gracias a nuestra capacidad de respuesta, eficacia y confiabilidad de nuestros resultados. SERVICIOS Inspección e integridad Protección Catódica Ensayos Venta de equipos y materiales . Salud Ocupacional. OHSAS 18001:2007 y guía RUC con un puntaje de cumplimiento 95%. Calidad y Ambiente (HSEQ). . con la implementación del sistema integral de gestión la organización busca satisfacer las necesidades y requisitos del cliente y un buen desempeño en seguridad y salud ocupacional siempre en la búsqueda de la mejora continua. basado en los requisitos de la norma NTC .ISO 9001:2008.CERTIFICACIONES INSERCOR LTDA ha establecido su Sistema de Gestión Integral en Seguridad. . . INSPECCION E INTEGRIDAD Vasijas a presión Calderas Tanques de almacenamiento Tanques de transporte Intercambiadores de calor Rotores turbinas y generadores Tubería de procesos Oleoductos y gasoductos Equipos especiales Medición de corrosión exterior Hornos Torres de proceso Equipo rotatorio . Inspección CIS. Instalación de sistemas de protección catódica. Detección y mitigación de Estudios de corrosividad de suelos. . Pipeline Integrity. Assessment (ECDA). External Corrosion Direct interferencias AC y DC. Inspección PCM.PROTECCION CATODICA Diseño por corriente impresa y galvánica. Inspección DCVG. Diagnóstico de rectificadores. ENSAYOS Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas Ultrasonido para espesores Ultrasonido para defectologia Boroscopia Metalografía de campo Ferrografía Ondas Guiadas Phase Array Scan – A-B-C Corrientes de Eddy Ensayo de dureza MFL/ LFET Termografía Magnética . VENTA DE EQUIPOS Y MATERIALES Corrosión Interior Cupones de corrosión Probetas de corrosión Porta cupones Inspección e integridad Kit de líquidos penetrantes Partículas magnéticas Galga de picaduras Medidor de espesores Equipo de partículas magnéticas Protección Catódica Ánodos de sacrificio Ánodos de corriente impresa Coke Kit de aislamiento Celdas de referencia portátil y permanente Cable HMWWPE Rectificadores Interruptores de corriente Equipo de CIS y DCVG Accesorios Eléctricos Luminarias Accesorios a prueba de explosión . Equipos de LFET (Electromagnetismo de baja frecuencia) INSPECCIÓN DE FONDOS DE TANQUES. EQUIPO FALCON 2000 INSPECCIÓN TUBERIA 360° MEDIANTE LFET .EQUIPO LINE CAT . trabaja con la inyección de campos magnéticos de baja frecuencia en el material y calcula la distorsión del campo magnético resultante. .Principios Generales de la Técnica Lfet La técnica de electromagnetismo de baja frecuencia (LFET). se relaciona con el tamaño y el volumen de la discontinuidad. Bobina generadora de campos magnéticos Sensor Lámina con discontinuidad Dirección del barrido Campo magnético La fase y la amplitud de la variación del campo magnético. debida a una discontinuidad. LFET da resultados cualitativos. FALCON 2000 Y LINE CAT). para cuantificar las discontinuidades. corrosión influenciada por microbiología y daños por hidrogeno. si se encuentra en buenas condiciones y el espesor no es mayor a 5mm. Y están a disposición del cliente en el momento que los requiera. LFET detecta fácilmente pérdidas de espesor mayores al 30%. . y picaduras de mas de 2mm de profundidad. corrosión-erosión.. y cumplen con los procedimientos internos de INSERCOR LTDA y certificaciones adicionales como Nivel II de Partículas Magnéticas por SNT-TC-1A LFET pueden detectar picaduras. Los ingenieros inspectores son entrenados y certificados por TESTEX INC. pérdidas graduales de espesor. se realiza anualmente con la casa fabricante TESTEX INC. No se requiere retirar la pintura del fondo del tanque. por lo tanto se verifica con ultrasonido Scan B.Características de la Técnica y Equipos (Lfet)  La calibración de los equipos de electromagnetismo de baja frecuencia (PS-2000. la verificación con ultrasonido SCAN B. el porcentaje de pérdida de espesor. la vida remanente.Reporte al cliente Este reporte de campo se entrega con un estudio detallado para cada lámina en la cual se calcula la velocidad de corrosión. la dimensión exacta de las indicaciones y las recomendaciones de reparación con los criterios establecidos en el Estándar API 653. . PARTICULAS MAGNÉTICAS YOQUE Y7 AC/DC EQUIPO MAGNAFLUX M2040 DE 4000AMP INSPECCIÓN CON PARTICULAS MAGNETICAS VISIBLES COLOREADAS CARACTERISTICAS MODELO: M 2040 SERIAL: 201645 MAX OUT PUT: 4000 AMP DUTY CICLE: ON=0.5MIN VOLT: 230 PHASE: 1 HERTZ: 60 MANDO DE CONTROL BOBINA CONDUCTORA . cuenta con equipos adicionales para garantizar la calidad de las inspecciones con partículas magnéticas. Los ingenieros inspectores que realizan el ensayo son calificados y certificados Nivel II en MT según SNT-TC-1A Las partículas comúnmente usadas son fluorescentes húmedas. o coloreadas visibles cuando el cliente lo exija.Características de la técnica y equipos (Partículas Magnéticas)  Los equipos son marca Magnaflux y se valida su funcionamiento según los procedimientos internos de INSERCOR LTDA basados en las normas ASTM E709 Y E 1444. de la marca magnaflux referencia 20B o 14M. como son: •Gaussometro (MAGNETOMETER MARCA RB ANNIS CO.  INSERCOR LTDA.) •Pie gauge (WESTERN INSTRUMENTS) •Luxómetro (LUTRON LX-115) •Lámpara de luz ultravioleta (Marca Magnaflux) . debido a su alta sensibilidad. La calidad de la inspección se asegura con equipos adicionales como el luxómetro (lutron lx-115) y termómetro de contacto. Los ingenieros inspectores que realizan el ensayo son certificados y calificados Nivel II en LP según SNT-TC-1A Los líquidos penetrantes utilizados en este ensayo pueden ser : líquidos penetrantes coloreados marca Met-LetChek o Magnaflux . basados en las normas ASTM E165 Y E1417.LIQUIDOS PENETRANTES CARACTERISTICAS DEL ENSAYO  El ensayo se realiza siguiendo los procedimientos internos de INSERCOR LTDA. 0 ROTOR TURBINAS REFINERIA . y líquidos fluorescentes marca Magnaflux referencia magnaglo. 200X. El ensayo lo realizan ingenieros metalúrgicos con mas de 2 años de experiencia especifica. E05. E1351. ASME SEC. Macroscópico RF INTER-1835. 9. METALOGRAFIAS IN SITU . V. basados en las normas ASTM E03-1. E407. y siguiendo los procedimientos internos de INSERCOR LTDA. II.METALOGRAFIA DE CAMPO CARACTERISTICAS DEL ENSAYO Microscopio Portátil SM500. que permite ver imágenes a 100X. 400X y 500X aumentos. portátil según la especificación del cliente. ASM HANDBOOK VOL. ASME SEC. INSERCOR LTDA. . con memoria de almacenamiento de datos según la ruta de inspección y para presentar las graficas en los reportes. Equipos de medición de espesores automáticos. cuenta con el equipo Viper Crawler el cual permite la toma de espesores con un barrido constante en lugares de difícil acceso o en alturas.ULTRASONIDO EQUIPOS DE MEDICIÓN DE ESPESORES SCAN A/ B INSERCOR LTDA cuenta con equipos de medición de espesores manual como el Dakota MVX y Kraukramer DMS 2 para Scan A y B. Los equipos son debidamente calibrados cada año según la recomendación del fabricante. Las inspecciones se realizan según los procedimientos internos de INSERCOR LTDA. Los ingenieros inspectores para este ensayo son certificados y calificados Nivel II en UT según SNT-TC1A Además dentro de los desarrollos propios se tiene el Phase Array motorizado para lugares de difícil acceso a las personas. y el equipo OMNISCAN MVX para inspecciones por Phase Array y Defectologia. cuenta con el equipo TIME TUD 320 para Ultrasonido de Defectologia. y los criterios de aceptación y rechazo según la norma aplicable para cada inspección.ULTRASONIDO EQUIPOS DE UT DEFECTOLOGIA Y PHASED ARRAY INSERCOR LTDA. . donde un campo magnético alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. opera bajo el principio de la inducción electromagnética. El ensayo se realiza siguiendo los procedimientos internos de INSERCOR LTDA y por un ingeniero nivel II en Corrientes según la norma SNT-TC-1A .CORRIENTES INDUCIDAS El método de corrientes inducidas llamado también “Corrientes EDDY”. . ASTM D 4541 y ANSI N 512 . RP. Las inspecciones se realizan según las normas NACE.MEDICIÓN DE PELICULA SECA Para la medición de las propiedades de película seca. Para la medición de adherencia de pintura se cuenta con el equipo POSITEST AT. Los ensayos son realizados por un Técnico en recubrimientos según los procedimientos internos de INSERCOR LTDA. El cual es un equipo semiautomático. cuenta con los equipos POSITECTOR 6000 . INSERCOR LTDA. sencillo y con palpador dirigido para lugares de difícil acceso con capacidad de grabar datos. según la norma ASTM E515. . siguiendo los procedimientos internos de INSERCOR LTDA. INSERCOR LTDA cuenta con cámaras de vacio para soldaduras a traslape y soldaduras a filete (para la soldadura cuerpo-fondo de tanques). Las cuales están construidas con acrílicos de media pulgada de espesor y manómetros debidamente calibrados que permiten la buena calidad del ensayo. Este ensayo se realiza por un ingeniero metalúrgico con experiencia en soldaduras y un técnico en inspección.PRUEBA DE CAMARA DE VACIO Para las pruebas de Vacio en tanques . La succión se realiza con una bomba de vacio marca Dosivak. cuenta con el equipo DPS LOGGER MX 300 para la inspección de equipo rotativo por medio de vibraciones.EQUIPO DE VIBRACIONES INSERCOR LTDA. . y por un ingeniero calificado en vibraciones. este ensayo se realiza siguiendo los procedimientos de INSERCOR LTDA. MEDICIÓN DE DUREZAS INSERCOR LTDA. E18. el cual tiene su patrón de verificación y memoria para guardar los datos de inspección. según las normas ASTM E10. E92. 5. . E140 y ASME Sec. cuenta con el durómetro TIME HARD DM 130 digital. El ensayo es realizado por un Ingeniero mecánico o metalúrgico siguiendo los procedimientos internos de INSERCOR LTDA. display digital de voltaje aplicación indicador del estado de la batería. control de sensibilidad y audífonos para ambientes ruidosos. . voltaje DC regulado.INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS INSERCOR LTDA. cuenta con el equipos PCWI DC30. tanques y estructuras. Funciona a 30KV. apagado automático. para detectar porosidades y defectos en recubrimientos dieléctricos o substratos conductores. puede ser encendido temporalmente por seguridad ó funcionar de manera continua. ajustables. Las inspecciones se realizan por un técnico en inspección. rangos de voltaje de 0-15V y 0-30V. aplicable en tubería. siguiendo los procedimientos internos de INSERCOR LTDA. Es portátil. INSPECCIÓN VISUAL Para realizar la inspección visual de equipos y o componentes. sistemas de inspección por video para lugares de difícil acceso con capacidad de almacenamiento del mismo marca WOHLER con cámara de 2”. y con herramientas y equipo adicionales como galgas de picadura y soldadura marca PRAXAIR. Cuenta con personal calificado según la norma SNT-TC-1A . . INSERCOR LTDA. . ya que permite visualizar puntos calientes con presición y además detectar defectos mecánicos incipientes mucho antes que se presenta una falla. La inspección se realiza por un Ingeniero certificado y calificado en termografía.TERMOGRAFÍA El monitoreo de Termografía y su análisis son la base del mantenimiento predictivo. El equipo utilizado es el TKTI 10 que permite detectar puntos calientes fácilmente a cortas distancias. Ingeniero Metalúrgico graduado de la Universidad Industrial de Santander. cuanta con capacitaciones en nuevas técnicas y equipos de alta tecnología. Inspector AWS. trabajos de Inspección en Plantas de Refinación por mas de seis (6) años.  MANUEL QUINTERO.PERSONAL CALIFICADO Y COMPETENTE INSPECCIÓN Contamos con personal calificado y competente para cada técnica. Adicional cuanta con certificados como Inspector Ultrasonido Nivel II. . con una experiencia en Paradas de Planta. . . Ultrasonido Nivel I. Líquidos Penetrantes Nivel II. Ingeniero Metalúrgico graduado de la Universidad Industrial de Santander. Adicional cuanta con certificados como Inspector en Radiografías Nivel II. JUAN CARLOS PRADA. trabajos de Inspección en Plantas de Refinación por mas de tres (3) años. capacitaciones en nuevas técnicas y equipos de alta tecnología como son Sistema NDT Testex Falcon 2000 Mark II para fondos de tanques. con una experiencia en Paradas de Planta. . . eyectores y tubería. Las cuales ha venido desempeñando por mas de cuatro (4) años.FELIPE REAL GOMEZ. Adicional cuanta con certificados como Inspector en Líquidos Penetrantes Nivel II. tambores. con una experiencia basada en el área de la Inspección de equipos estáticos (Torres. intercambiadores de calor. Capacitaciones en nuevas técnicas y equipos de alta tecnología. Partículas Magnéticas Nivel II. Ingeniero Metalúrgico graduado de la Universidad Industrial de Santander. . Adicional es Miembro Profesional del Instituto de Corrosión del Reino Unido.PERSONAL CALIFICADO Y COMPETENTE PROTECCION CATODICA  MARIO CARDENAS AGUIRRE. Instalación. con una experiencia en el Diseño. Monitoreo. Ingeniero Electricista graduado de la Universidad Tecnológica de Pereira. Mantenimiento y puestas en operación de Sistemas de Protección Catódica. . . Adicional cuanta con certificados de competencia en NACE PC II. con una experiencia en el Diseño. Gas Corrossion Control.WILLIAMS NAVAS. Monitoreo. . Mantenimiento y puestas en operación de Sistemas de Protección Catódica por mas de seis (6) años. Ingeniero Electromecánico graduado de la Universidad Antonio Nariño. Instalación.
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