Brasagem, Soldabrasagem e Soldagem BrandaProf. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD Universidade Federal de Minas Gerais Grupo de Robótica, Soldagem e Simulação INTRODUÇÃO Os processos de brasagem podem ser divididos em três tipos: brasagem propriamente dita, soldabrasagem e soldagem branda. Os processos de brasagem distinguem-se dos outros processos de soldagem por exigir apenas a fusão do metal de adição. Não ocorrendo fusão do metal de base, nem o elevado aquecimento da zona adjacente à região de solda, o material irá manter sua natureza estrutural e, conseqüentemente, suas propriedades mecânicas originais. Como apenas o metal de adição é fundido, ele deve ter temperatura de fusão mais baixa do que a do metal de base. A partir deste conceito, pode-se melhor definir a brasagem, a soldabrasagem e a soldagem branda: • Brasagem (ou soldagem forte, “brazing”) é o processo de soldagem onde o metal de adição tem sua temperatura (ou faixa) de fusão compreendida entre as temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal de base e acima de, aproximadamente, 450°C. • Soldabrasagem (“braze welding”) distingue-se do processo anterior pelo tipo de conformação das extremidades do metal de base a serem unidas, e da forma de montagem, devido ao fato de que não necessita da ação da capilaridade. • Soldagem branda (ou soldagem fraca, “soldering”) é o processo de soldagem onde o metal de adição tem temperatura (ou faixa) de fusão compreendida entre as temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal de base e também abaixo de, aproximadamente, 450°C. O fato de os metais de adição serem constituídos de ligas metálicas de baixo ponto de fusão, em geral à base de estanho e chumbo, a cor da solda se apresenta esbranquiçada. A preparação da junta para os processos de brasagem e de soldagem branda é realizada de forma a permitir a penetração do metal de adição por capilaridade entre as paredes das partes a serem unidas, sem modificação da forma dessas peças pela retirada de material por usinagem. Contudo, quando a preparação da junta ocorre de forma semelhante à exigida para os processos de soldagem por fusão, o processo denomina-se soldabrasagem. A Figura 1 mostra uma comparação entre juntas de topo brasadas, soldabrasadas e soldadas por fusão. Figura 1 Figura 2 – Juntas dobradas para soldagem branda Como não ocorre a fusão do metal de base, podem surgir dúvidas quanto à qualidade da aderência da solda nas faces de contato com as partes a serem unidas; na realidade, a aderência é obtida pela difusão atômica entre o meta l de adição no estado líquido e o metal de base no estado sólido (Figura 2). Figura 3 Para entendermos melhor os processos de brasagem, é fundamental entendermos o conceito de capilaridade, que veremos a seguir. CAPILARIDADE Figura 4 – Capilaridad e A capilaridade é um fenômeno que ocorre quando trabalhamos com fluidos em tubos muito estreitos. Veja o exemplo acima (Figura 4). Introduzimos um tubo fino e outro estreito em recipientes contendo o mesmo fluido. Os dois fluidos foram aspirados, quando cessou a aspiração o fluido do tubo fino não retrocedeu ao nível normal como no tubo largo, justamente devido ao efeito da capilaridade. por outro lado da natureza do metal de adição. As propriedades da junta dependem em grande parte. papel seco. Existe uma grande variedade de metais de adição. e podem ser classificados em quatro categorias: .Latão para soldabrasagem .Brasagem INTRODUÇÃO A diferença essencial entre a brasagem e a soldabrasagem reside principalmente na concepção da junta e na técnica de montagem. Brasagem Figura 5 . Conseqüentemente esta junta será estreita e sua espessura será função. nos explica também. etc. Se a forma da junta não fosse diferente de um processo ao outro. podia-se dizer que o principio da operação é bastante semelhante.Ligas de prata . O que caracteriza essencialmente a brasagem é o fato de que o metal de adição. da estreita zona de difusão na interface Metal de base – Metal de adição.Ligas ao fósforo com ou sem prata .Esta experiência nos explica a ascensão dos líquidos (fluidos) através de corpos porosos como: algodão.Liga de alumínio-silício . formam um conjunto de tubos capilares. cujas numerosas e estreitas concavidades comunicantes entre si. como ocorre a ligação por difusão nos metais. no estado fundido. por um lado dos metais a unir. preencherá a junta por atração capila r. obedecendo ao mesmo princípio. fios de ouro puro servem para brasar peças de cobre. . e em menor escala para o cobre e suas ligas cujos pontos de fusão não sejam inferiores a 1050°C. tendo baixa pressão de vapor em temperaturas de funcionamento. esquenta-se sob vácuo ou em atmosfera neutra ou mesmo redutora. utilizados em certos tipos de magnéticos ou de válvulas de freqüência muito alta. Estas ligas: .Ternárias: prata-cobre -zinco .Os Latões são largamente utilizados para realizar junções em aço. As ligas alumínio-silício são as mais indicadas para a brasagem dos metais leves devido seus baixos pontos de fusão.Quaternárias: prata-cobre-zinco-cádmio apresentam uma grande gama de diversas temperaturas de fusão e de intervalos de fusão diferentes. O ouro funde somente a 1063°C. Uma das principais vantagens dos cobres com fósforo consiste no fato em que a eliminação de parte do fósforo durante a brasagem tem por efeito elevar o ponto de fusão da liga depositada. A indústria coloca à disposição dos consumidores uma grande variedade de metais de adição em prata cujo teor de prata metal varia de valores bem baixos até a prata pura. mas é o suficiente para estas aplicações. temperatura. seja de silício para desoxidar. O fio de ouro na forma de anéis é colocado entre as faces a unir após cuidadoso ajuste. pois os compostos formados pelo ferro ou níquel e fósforo são fosfetos muito frágeis. e podem ser facilmente escolhidos em função dos metais a serem brasados e das juntas possíveis.Binárias: prata -cobre . seja de níquel e manganês para melhorar a resistência mecânica. Existem outros latões que comportam adições seja de prata para melhorar a fluidez. Após o aperto. a junta não é tão resistente mecanicamente como as juntas comuns. O ouro puro e as ligas de ouro-cobre ou ouro -índio são empregados de preferência nas ligas contendo zinco e cádmio para fabricação de tubos de vácuo para uso eletrônico. as faces devem ser cuidadosamente limpas. O cobre puro é freqüentemente empregado para brasagem do aço e às vezes para o níquel e suas ligas. Os cobres em fósforo são utilizados para brasagem das ligas de cobre. sem que haja necessidade de fluxo. Não há distorção. durante ½ a 1 hora à 400-500°C. ou cobre-telúrio. haveria risco de corrosão. tempo. O ponto de fusão dessas ligas situa-se entre 850-950°C dependendo do teor de zinco. Estas últimas ligas são contra indicadas para todos os metais contendo ferro ou níquel. As temperaturas são determinadas em função da natureza do vidro que constitui o invólucro da válvula. Os metais de adição em fósforo não devem ser expostos a uma temperatura elevada por períodos prolongados em atmosfera de gás de rua ou em atmosfera contendo enxofre. mas a junção é assegurada pela fusão cobre-ouro devido à combinação dos elementos: pressão. Exemplificando. no entanto. A Figura mostra alguns exemplos de juntas brasadas. Quando brasam -se corpos cruzados é necessário prever orifícios para a saída do ar preso entre as faces. ao menos que se esteja utilizando ligas c om alto teor de zinco. O fluxo é dispensável para os metais de adição de alto teor de fósforo empregados sobre cobre. as juntas brasadas devem ser concebidas especialmente em função do método de brasagem e do metal de adição adotados. CONCEPÇÃO DAS JUNTAS PARA BRASAGEM Para ficarem realmente resistentes. . Figura 6 O metal de adição opera bem por atração capilar.FLUXO A escolha do fluxo para a brasagem comum ou com prata não é sempre fácil. e será sempre aconselhável seguir indicações dos fornecedores de metais de adição. mas é necessário reforçar este efeito com o do peso. operando-se em atmosfera inerte ou redutora ele não é tão necessário. O emprego de um fluxo é recomendado para a maioria dos casos. se a folga for maior ou menor que aquela estabelecida por esses limites. pode ser obtido na usinagem comum. prejudicando a resistência da junta brasada. no lixamento e nos processos de conformação de produtos semimanufaturados. pela criação de canais de alimentação de metal. veremos os procedimentos para se executar uma brasagem de forma adequada. Os limites são determinados em função dos metais de adição e de base e geralmente ficam entre 0. Deve-se levar em conta que a folga é alterada pela dilatação térmica e este fator deve ser considerado principalmente quando são brasadas . não muito liso ou polido. Este tipo de acabamento. poderá não ocorrer a penetração completa do metal de adição. a penetração do metal de adição. Os procedimentos podem ser divididos em seis etapas: 1a) Estabelecimento da folga entre as peças: Como a penetração se dá por capilaridade. é importante manter a folga. entre as peças a serem unidas. dentro de limites determinados.02 e 0. O acabamento superficial das peças deve apresentar uma rugosidade tal que permita.Figura 7 Figura 8 Figura 9 PROCEDIMENTOS PARA BRASAGEM A seguir.08mm. 3a) Fluxagem das peças: É feita logo após a etapa de limpeza. através de imersão das peças. Além disso. O aspecto do fluxo indica que se atingiu a temperatura correta para a aplicação do metal de adição. preenchendo a região entre elas. aquecer as peças na região a ser brasada. decompõe-se com o aquecimento. que devem ser feitos de materiais de baixa condutibilidade térmica. deve-se compensar a diferença de condutibilidade térmica com maior tempo de aquecimento na peça de maior condutibilidade. Para se calcular esta dilatação. Os fluxos são agentes químicos que removem os resíduos de óxidos deixados pelo processo de limpeza e. 2a) Limpeza das peças: As superfícies das peças a serem brasadas devem estar isentas de óleos. deve -se levar em conta as dimensões e a forma das peças na região da junta aquecida. aplica-se solventes orgânicos. vapor desengraxante ou soluções alcalinas para promover o “desengorduramento” da superfície. além dos coeficientes de dilatação dos metais de base. os quais possuem coeficientes diferentes de dilatação térmica. tais como os materiais cerâmicos. dos tempos de aquecimento e principalmente do tipo de metal de base a ser brasado. primeiramente. exceto no caso em que forem de materiais diferentes. através de aplicação de soluções ácidas compatíveis com o metal de base. Quando isto não é possível. A retirada de óxidos e carepas é feita mecanicamente. deve-se utilizar ferramentas e dispositivos de fixação. o aquecimento pode ser feito em toda a peça. principalmente. os óxidos formados durante o aquecimento necessário à brasagem. um aparecimento de estrias indica um superaquecimento. evitando a presença do oxigênio da atmosfera ambiente. A natureza dos fluxos é determinada em função da temperatura. da mesma forma deve-se proceder para peças de tamanhos diferentes. aquecendo por mais tempo a peça de maior massa. Estas sujeiras impedem o contato do metal de adição com o metal de base e. Este aquecimento deve ser uniforme em ambas peças. O metal de adição é aplicado em forma de arame ou vareta. utilizando -se um maçarico a chama de gás. Os fluxos podem ser aplicados em formas de pastas. Neste caso. pincelando-se nas superfícies das peças ou na forma líquida. uma vez que o metal de adição só conseguirá se espalhar pelas peças. óxidos. gerando dificuldades adicionais para a realização deste contato.peças de metais dissimilares. Primeiramente. resíduos de tintas e outras sujeiras. penetração e solidificação do metal de adição. eles criam uma atmosfera protetora na região da junção. 4a) Montagem das peças: As peças devem ser justapostas de forma a manter a folga estabelecida durante todo o ciclo de aquecimento. deve -se utilizar o próprio peso das peças para mantê -las fixas nas posições corretas. ou quimicamente. No caso de peças pequenas . graxas. ou “molhá-las” se elas estiverem limpas. flui imediatamente. Sempre que possível. quando ela entra em contato com as superfícies aquecidas das peças. em alguns casos. Após tratamento químico as peças devem ser lavadas e secadas para evitar a corrosão. 5a) Brasagem das peças: Deve-se. Os metais de adição podem se apresentar também na forma de plaquetas. através de lixamento. . dos tipos de óxidos formados no metal de base. diretamente na junta. . pastas e grânulos. a 60-70°C. as peças são resfriadas numa câmara adjacente ao forno. 6a) Limpeza da junta brasada: Inicialmente. Os procedimentos de brasagem descritos acima se aplicam tanto para este método de brasagem quanto aos métodos a seguir. a aplicação do fluxo pode ser dispensada. Além disso. ela precisa ser redutora. neste último meio. também com atmosfera protetora. de acordo com a natureza do fluxo e com a velocidade de produção. deve -se retirar os óxidos por imersão em soluções de ácido sulfúrico ou clorídrico. deve-se empregar para a limpeza uma solução ácida. por escovamento ou por outros métodos. eles devem ser pré-colocados ou aplicados antes do aquecimento. quando comparado ao método com maçarico. as peças a serem unidas e o metal de adição devem ser pré-posicionados e fixados. Nos casos do fluxo ter uma elevada aderência na junta. O equipamento para aquecimento com maçarico é o mesmo daquele para a soldagem com maçarico. A peça aquecida pela brasagem pode ser imersa diretamente na água ou em soluções ácidas. Uma vantagem deste método é a possibilidade de manter sob controle preciso o nível de temperatura de brasagem e a composição da atmosfera protetora. MÉTODOS DE BRASAGEM A seguir. Após a remoção dos fluxos. Brasagem com maçarico O aquecimento é feito utilizando-se um maçarico de chama de gás (a mais comum é a oxiacetilênica). é necessária para evitar a corrosão. Dependendo da natureza desta. antes de penetrar no forno. com composições dependentes do metal de base. Na brasagem em forno são utilizadas atmosferas protetoras para livrar as peças da oxidação e também da descarbonetação (no caso dos aços). A lavagem e secagem das peças. Como o operador não tem acesso ao interior do forno. serão descritos alguns dos principais métodos de brasagem. que depende muito da habilidade do operador. o operador deve tomar cuidados especiais com os respingos. pós. Para a atmosfera atuar de forma protetora.folhas. Após a passagem pelo forno. utilizando seus próprios pesos na medida do possível. após a limpeza com soluções ácidas. apresenta maior uniformidade de distribuição de temperatura nas peças. os resíduos de fluxo são retirados em água aquecida (pelo menos a 50°C). e permitir que o metal de adição “molhe” o metal de base. como 25% de ácido clorídrico em água. fazendo-se as devidas adaptações. com a mesma finalidade deve -se aplicar um óleo protetor se a peça brasada for ser armazenada antes da sua aplicação. Brasagem em forno É um método adequado para a produção em massa de juntas brasadas. no caso da brasagem de peças de aço. devido ao superaquecimento na brasagem ou ao uso de excesso de fluxo. para provocar a fusão do metal de adição. o aquecimento necessário para fundir o metal de adição e criar uma ação fluxante na superfície das peças. um de cada lado da peça. Brasagem por resistência Este método de aquecimento utiliza a passagem de uma corrente elétrica pelas peças.Brasagem por imersão Este método de aquecimento emprega um banho de sal fundido e protetor para receber as peças a serem brasadas. As máquinas utilizadas são as mesmas empregadas para a soldagem por fusão. Soldabrasagem (Braze Welding) Figura 10 – Soldabrasagem . e se propaga às áreas restantes da peça por condução ou pelo deslocamento da peça em relação à bobina. obtém-se assim. É um método mais adequado para a produção em massa e requer menor tempo de aquecimento do que o da brasagem em forno. O aquecimento é restrito a uma pequena área. Brasagem por indução O aquecimento da peça é obtido pela dissipação de calor provocada por correntes elétricas induzidas por uma bobina conectada a uma fonte de energia elétrica de corrente alternada. pelo mesmo método de aquecimento. os quais também aplicam pressão para manter as peças bem justapostas e permitir a passagem uniforme de corrente elétrica. A corrente é aplicada às peças através do contato direto de dois eletrodos. como na brasagem em forno. 2. e para arco plasma. As soldas apresentam resistência adequada para várias aplicações. As configurações das juntas para soldabrasagem são similares a aquelas utilizadas na soldagem oxiacetilênica. e sofre baixas tensões residuais. mas não há um fluxo intencional por capilaridade. . A maior parte das soldabrasagens é feita com uma tocha para soldagem oxi-acetilênica. fazem a soldabrasagem com metais de adição que têm uma temperatura de fusão relativamente elevada. usinável. aplica-se a peças preparadas como para a soldagem oxiacetilênica (arco ou maçarico) e também porque é realizada pela adição de ligas com alto teor de cobre. A tocha de arco carbono é utilizada para soldar chapas de aço galvanizado. e problemas de expansão e contração são mais difíceis de ocorrer. pois a soldabrasagem apresenta propriedades e vantagens “únicas” largamente exploradas em certas indústrias e infelizmente pouco conhecidas em outras. A diferença entre a Soldabrasagem e a Brasagem é que o metal de adição não está distribuído na junta por capilaridade. Resistências à tração de até 60 Ksi podem ser obtidas. A soldagem com fusão do ferro fundido requer um pré-aquecimento extensivo e um resfriamento lento. a soldabrasagem é realizada utilizando-se um metal de adição de brasagem que tenha uma temperatura liquidus acima de 450°C e. O processo produz uma menor distorção pelas expansões e contrações térmicas e a fluência do aço é quase nula. as quais utilizam uma proteção de gases inertes. uma “colagem” ocorre entre o metal de adição depositado e os metais de base quentes e não fundidos. A soldabrasagem foi desenvolvida originalmente para o reparo de partes de ferro fundido trincadas ou quebradas. As tochas para GTAW e PAW. A soldabrasagem apresenta as seguintes vantagens em relação a processos convencionais de soldagem com fusão: 1. Esta expansão foi rápida. Por definição. no entanto. uma vareta de alguma liga de cobre. arco elétrico com gás e eletrodo de tungstênio. 3. É necessário uma menor quantidade de calor para realizar a colagem. desenvolveu-se em alguns anos nos principais países industriais. sem fluxo. apenas os metais de adição são fundidos. abaixo da temperatura solidus dos metais de base a serem soldados. para minimizar a geração de trincas e a formação de cementita dura. a qual permite uma união mais rápida e um menor consumo de combustível. A soldabrasagem também é feita com tochas para arco carbono. Os metais de base não se fundem. O metal de adição depositado é relativamente macio e dúctil. Da mesma maneira que a brasagem convencional. fundido entre 650 a 920°C. as trincas e a cementita são evitadas facilmente.INTRODUÇÃO O processo chamado soldabrasagem recebeu este nome porque. O metal de adição é adicionado à junta através de uma vareta ou é depositado através de um arco elétrico com um eletrodo. Utilizando-se a soldabrasagem. Empregado inicialmente nos Estados Unidos por volta de 1920 como processo auxiliar. e um fluxo adequado. Metais frágeis. Em algumas aplicações. A junta soldabrasada pode estar sujeita à corrosão galvânica e ataque químico diferencial. 3. Aplicações especiais utilizam equipamentos de arco carbono. aço inoxidável. Temperaturas de trabalho das peças serão mais baixas do que as daquelas feitas através de soldagem com fusão por causa da temperatura de fusão mais baixa do metal de adição. A soldabrasagem apresenta as seguintes desvantagens: 1. . ferro fundido cinzento maleável. tais como aço carbono. O processo fornece uma maneira conveniente de se unir peças de espessuras diferentes e metais dissimilares. aço cementado. como por exemplo o cobre ao aço e ao ferro fundido. a diferença dos coeficientes de expansão entre o metal de base e o metal de adição pode fazer com que a solda venha a quebrar. A diferença no potencial eletroquímico do latão e de outros metais na presença de água salgada pode ser um fator limitante. a temperatura de serviço da peça será de no máximo 260°C. tais como ferro fundido cinzento. utilizando-se um metal de adição de ligas de cobre. peças de natureza muito diferente. etc.4. 2. A cor do metal de adição de soldabrasagem pode não ser da mesma cor do metal de base. devido à dilatação diferente de cada metal. Além disso. O equipamento é simples e de fácil utilização. 6. 5. e ligas de níquel-cobre ao ferro fundido e ao aço. 4. liga cuprosa branca. aços ferramenta. 5. EQUIPAMENTO A Soldabrasagem convenciona l é feita utilizando-se uma tocha de gás oxicombustível e o equipamento associado como mostrado nas Figuras 11 e 12 e 13. arco com gás e eletrodo de tungstênio ou arco plasma. pode ser necessária uma tocha de oxi-combustível para pré-aquecimento. A tensão superficial do metal de adição líquido permite acomodar facilmente juntas “entreabertas” ou irregulares. e gerar cordões de superfície mais lisa do que os feitos com a soldagem oxiacetilênica. 7. alumínio. A resistência da solda está limitada à resistência do metal de adição. podem ser soldabrasados sem um pré -aquecimento extensivo. Por exemplo. Figura 11 Figura 12 – Esquema básico do equipamento . A chama é o resultado da combustão do oxigênio e acetileno no maçarico. . brasagem. Tipos de Chama Dependendo do tipo de material de adição e do tipo de metal de base a ser soldabrasado. Aplicações: Aços em geral. brilhante e somente visível através dos óculos de soldador.Figura 13 – Esquema detalhado do maçarico Equipamentos de fixação e travamento podem ser necessários para segurar as partes no lugar e alinhar a junta. ferro fundido. deve-se utilizar um tipo de chama específico. Ela pode variar dependendo da proporção dos gases na mistura. o cone é branco. sendo estabelecidos três tipos de chama como referência: 1) Chama Neutra ou normal: é aquela onde se utiliza alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. Esta chama é utilizada na maior parte dos casos de soldagem. soldabrasagem e aquecimento. Figura 14 –Chama Neutra 2) Chama Oxidante: quando a proporção de oxigênio é aumentada. o cone é menos brilhante e mais azul. Figura 15 – Chama Oxidante 3) Chama Carbura nte: Quando a proporção de acetileno é aumentada. Aplicações: Maçarico de corte. a chama assobia. um cone brilhante. Simultaneamente. . esta propriedade é utilizada em enchimentos. (auréola). a zona de combustão secundária fica mais luminosa. que se superpõe ao cone normal. Aplicações: Para brasagem e soldabrasagem de alumínio e de ligas a base de cobalto. pois a chama oxidante evita a volatilização do zinco. o cone e a zona de combustão secundária se encurtam. aumenta de comprimento. contém um teor elevado de carbono e corre -se o risco de carburar o aço. ligas que contêm zinco. à medida que cresce o teor de acetileno. esta chama rica em oxigênio oxida o aço com ri scos de formação de bolhas pela reação com o carbono (formação de óxido de carbono). que se torna mais duro e frágil. Sua forma é quase irregular. TABELA 1 Varetas de Cobre-Zinco para Soldabrasagem . Metais de Adição Os metais de adição comercializados para soldabrasagem são os latões que contêm aproximadamente 60% de cobre e 40% de zinco. cuprosos e do alumínio. As composições químicas e propriedades de três das varetas padrões de cobre-zinco utilizadas na soldabrasagem são mostradas na Tabela 1. Mais adiante veremos detalhes da soldabrasagem de metais ferrosos. A resistência da junta cai rapidamente quando a solda está abaixo de 260°C. A corrosão deve ser considerada neste tipo de aplicação. Estes elementos aumentam a resistência da junta e sua ductilidade. manganês. maior poder de desoxidação e aumentam a resistência e dureza da solda. ferro.Figura 16 – Chama Carburante MATERIAIS Metais de Base A Soldabrasagem geralmente é utilizada para unir ferro fundido ao aço. e silício têm uma melhor propriedade de fluxo. Ligas para brasagem com pequenas adições de estanho. Metais de adição com adição de níquel (10%) apresentam uma coloração mais branca e uma maior resistência do metal de solda. uma vez que a soldabrasagem é feita em juntas bimetálicas. níquel e ligas de níquel. menor volatilização do zinco. A junta completa estará sujeita à corrosão galvânica em determinados ambientes. Outros metais podem ser soldabrasados com os metais de adição adequados que formem uma união metalúrgica resistente com eles. A resistência mínima da junta será de aproximadamente 40 a 60 ksi (275 a 413Mpa). Ela também pode ser utilizada para unir cobre. e o metal de adição pode ser menos resistente a certas soluções químicas do que o material de base. indicar a temperatura de ligação e proteger o cordão do resfriamento rápido. O uso do fluxo correto elimina estes óxidos. A vareta de metal de adição aquecida pode ser mergulhada no fluxo e este então ser transferido para a junta durante a soldagem. É utilizado para aços e ferro fundido maleável. Fluxo que realiza as mesmas funções do fluxo básico e também evita a formação de fumos de óxido de zinco. Além disso. 2. O fluxo deve ser aplicado por um dos quatro métodos seguintes: 1. Ele contém óxido de ferro ou dióxido de manganês para combinar com o carbono livre na superfície do ferro fundido e então removê-lo.Resistência Composição Química Aproximada. O fluxo pode ser aplicado à junta através de escova ou pincel antes da brasagem. Fluxo que é formulado especificamente para a soldabrasagem de ferro fundido cinzento ou maleável. Se a superfície do metal não estiver limpa. 4. Os fluxos para soldabrasagem são componentes desenvolvidos propriamente para a soldabrasagem de determinados metais de base com varetas de metal de adição de latão. o metal de adição não irá fluir de forma suave e nem se espalhar uniformemente sobre a área a ser soldabrasada. CONSIDERAÇÕES METALÚRGICAS . certos óxidos quase sempre permanecem e atrapalham o fluxo do metal de adição. A vareta de metal de adição pode ser pré-revestida com o fluxo. o fluxo tem as funções de evitar a formação de novos óxidos durante o aquecimento e a deposição. Os seguintes tipos de fluxos são geralmente utilizados na soldabrasagem de ferro e aços: 1. Fluxo básico que limpa o metal de base e os cordões de solda e auxilia no pré-revestimento com estanho do metal de base. Até mesmo depois de uma limpeza feita com lixadeira (limpeza mecânica). 3. reduzir a tensão superficial do metal de adição. 2. Eles são desenvolvidos para o uso em temperaturas maiores do que as encontradas em operações de brasagem. e assim eles permanecem ativos por períodos de tempo maiores na mesma temperatura do que fluxos similares utilizados para brasagem por capilaridade. Classificação à Tração % AWS Mínima Cobre Zinco Estanho Ferro Níquel Ksi MPa RNCuZn-A 60 39 1 40 275 RNCuZn-C 60 38 1 1 50 344 RNCuZn-D 50 40 10 60 413 Temperatura Liquidus °F °C 1650 900 1630 890 1714 935 Fluxos O uso de um fluxo apropriado é essencial na operação de soldabrasagem. O fluxo pode ser introduzido através da chama de gás oxi-combustível. 3. óleo. A soldabrasagem une rapidamente chapas finas e tubos de aço carbono onde a soldagem por fusão seria difícil. ocorre a difusão atômica entre o metal de base e o metal de adição de soldabrasagem em uma zona estreita na interface. assim. filmes de óxido. De fato. Ferro fundido .A união entre o metal de adição e o metal de base na soldabrasagem é a mesma união que ocorre na brasagem convencional. Dutos de aço galvanizado são soldabrasados utilizando-se uma fonte de calor ao arco carbono. mas expõe o soldador a um nível significante de fumos de zinco. A limpeza é um pré requisito. Ligas de duas fases que têm constituintes com contornos de grão de baixo ponto de fusão não são utilizáveis – estes contornos podem trincar durante a solidificação e o resfriamento. Soldas de filete e de chanfro são utilizadas para fazer soldas em juntas de topo. As ligas acomodam. Uma vez que componentes grandes podem ser recuperados no local de serviço. o que requer uma exaustão e ventilação adequadas.Serralheria. com alguns metais de base o metal de adição de soldabrasagem pode penetrar levemente nos contornos de grão do metal de base. isto resulta em uma economia significante. em ângulo. A espessura dos metais que podem ser soldabrasados vai de chapas finas a seções bastante espessas de ferro fundido. Abaixo são explicitados alguns exemplos de aplicações da soldabrasagem: . as tensões de contração. O metal de base limpo é aquecido a uma temperatura na qual sua superfície é molhada pelo metal de adição fundido. A presença de qualquer sujeira. produzindo uma união metalúrgica entre eles. graxas. A temperatura de brasagem é mantida abaixo da temperatura de vaporização do zinco. APLICAÇÕES GERAIS DO PROCESSO O maior uso da soldabrasagem se dá no reparo de partes quebradas ou defeituosas de aço ou ferro fundido. Figura 17 – Definição do ângulo de contato do líquido não-molhável (esquerda) e molhável (direita) Logo após a molhagem. Metais de adição de soldabrasagem são ligas que tem ductilidade suficiente como fundidos para que eles consigam fluir plasticamente durante a solidificação e o resfriamento subseqüente. contribuindo para aumentar a resistência da união soldabrasada. Isto minimiza a perda do revestimento protetor de zinco das superfícies dos aços. inclinadas e em T. ou carbono irá inibir a molhagem. Realizamse assim instalações de água ou de gás com tubos de aço galvanizado. grandes chaminés.Montagem de Peças Galvanizadas As folhas. o que permite soldar com metal de adição. nos quais as partes implicadas e trabalhadas. são feitas de ferro fundido cinzento ou ferro fundido maleável. mas o conjunto resiste à corrosão com a condição do ferro ser inteiramente recoberto. sendo o ponto de fusão do metal de adição inferior ao ponto de ebulição do zinco (905°C). barcaças. tubos. Obtém-se geralmente conjuntos melhores e mais baratos que pela galvanização do conjunto. tais como flores. tanto no aço sem revestimento como também no aço com a camada de zinco. grades. que pode ser visto na figura abaixo: Figura 18 – Tanque de combustível soldabrasado (alumínio) . pelo aspecto liso dos cordões e pela excelente união das superfícies. rupturas.Peças de Aço Niqueladas A soldabrasagem de peças niqueladas efetua-se sem dificuldade. placas pré-galvanizadas. Pode-se fazer graças a ela. letras. Deve-se levar em conta que a camada protetora do aço desaparece nas proximidades do cordão e não podemos pensar neste processo a não ser para os reparos. etc. fendas ocasionadas pelas diferenças de dilatação entre as partes finas que esquentam-se rapidamente no banho e aquelas mais grossas que esfriam mais lentamente. numa execução fácil.Na técnica para construção de esquadrias de vidraças. depois encaixados pela soldabrasagem sobre um suporte em ferro laminado e curvado. tais como o tanque de combustível de um carro de corrida. . evitam-se empenamentos. balaustradas. com chapas. Constroem-se reservatórios.Montagem de Peças em Alumínio A soldabrasagem é também utilizada para confecção de alguns tipos de peças em alumínio. . que são montadas pela soldabrasagem. a soldabrasagem é quase sempre necessária por causa da pouca distorção que provoca. cantoneiras. Às vezes a diferença de cor é significante. . folhas. lustres de ferro forjado. união em aço ou ferro fundido maleável galvanizados mantém-se facilmente pela soldabrasagem. rápida e econômica. para formar áreas grandes de união entre o metal de base e o metal de adição.Montagem de Circuitos de Refrigeração Utiliza-se a soldabrasagem para unir conexões de tubos de cobre e/ou de aço galvanizado de circuitos de refrigeração de refrigeradores.. Figura 19 – Desenho esquemático do circuito de refrigeração de um refrigerador doméstico PROCEDIMENTOS GERAIS DE SOLDABRASAGEM Fixação Uma fixação adequada é necessária para prender as partes em seu local apropriado e para fazer um alinhamento para a realização da soldabrasagem. Ao se fazer reparos de trincas e falhas em partes de ferro fundido. chanfros em V ou em X são preparados com 90 a 120 graus de ângulo incluso. Preparação da Junta Uma preparação adequada da junta é essencial na soldabrasagem. a fixação pode se mostrar desnecessária ao menos que a parte esteja quebrada e separada da peça. As configurações da junta para soldabrasagem são similares às daquelas para a soldagem oxiacetilênica. garantindo a estanqueidade da união. Chanfros de . As extremidades das peças mais espessas podem ser biseladas por usinagem ou esmerilhamento. Para espessuras acima de 3/32”(2mm). Em componentes de ferro fundido produzidos por soldabrasagem. O pré-aquecimento pode ser localizado ou geral. graxas. ele deve ser aquecido a temperaturas no patamar de 320 a 650°C para queimar este óleo. para minimizar o desenvolvimento de tensões termicamente induzidas. estas devem ser isoladas termicamente para que haja um resfriamento lento até a temperatura ambiente. Abaixo na Figura podemos ver exemplos de juntas para soldabrasagens de chapas de aço: Figura 20 As faces preparadas das juntas e superfícies adjacentes ao metal de base devem ser limpas para remover todos os óxidos. Temperaturas mais altas podem ser utilizadas para o cobre. as superfícies a serem unidas são geralmente limpas por imersões em banhos eletrolíticos em soluções salinas.topo podem ser utilizados para espessuras menores que 3/32”(2mm). sujeiras. Quando a soldabrasagem estiver completa em peças de ferro fundido. Pré-aquecimento O pré-aquecimento pode ser necessário para evitar a formação de trincas pelas tensões termicamente induzidas em peças grandes de ferro fundido. Técnica . As superfícies devem ser então escovadas para remover qualquer resíduo. O pré aquecimento do cobre reduz a quantidade de calor requerida pela tocha de soldabrasagem e o tempo necessário para completar a junta. A temperatura deve estar entre 425 a 480°C para o ferro fundido. as faces da junta devem estar livres também de resíduos de grafite causados pela usinagem prévia. Se o revestimento tiver sido mergulhado no óleo. óleos. No caso do ferro fundido. e outros tipos de material estranho. Resíduos de grafite podem ser removidos aquecendo-se rapidamente o ferro fundido até que fique com uma coloração vermelho escura e então escová-lo até que fique novamente com a coloração normal. e de face são usadas para soldabrasar juntas feitas de chapas e placas.A junta para ser soldabrasada com chama oxicombustível deve ser alinhada e fixada na posição. molhe o metal de base. barras. filete. tubos e dutos. a técnica é similar à da soldabrasagem oxicombustível. A operação de soldabrasagem então avança ao longo da junta. O metal de base é aquecido até que o metal de adição se funda. A geometria do chanfro deve fornecer uma área da face adequada. Abaixo seguem exemplos de juntas para soldabrasagens de tubos (Figura 22). é necessária uma área de união adequada entre o metal de adição de soldabrasagem e o metal de base. barras circulares (Figura 23) e barras quadradas (Figura 24): . TIPOS DE SOLDAS Soldas de chanfro. Para se obter uma boa resistência da junta. pré-revestindo as faces. revestimentos. exceto pelo fato de que o fluxo geralmente não é utilizado. e então preenchendo o chanfro com um ou mais passes utilizando técnicas operacionais similares às da soldagem oxicombustível. e forjamentos. O fluxo de soldabrasagem. é aplicado à vareta pré-aquecida (ao menos que esta seja pré-revestida com este fluxo) e também borrifado em juntas espessas durante o aquecimento com a tocha. Figura 21 – Ângulos de operação e direção de progressão para Soldabrasagem oxiacetilênica Na utilização da chama oxiacetilênica. de tal forma que a junta não falhe ao longo das interfaces. o cone interior não deve ser direcionado para metais de adição de ligas de cobre-zinco nem em metais de base de ferro ou aço. e escoe para dentro das faces da junta (pré-revestimento). quando requerido. No caso das tochas de arco elétrico. cuprosos e do alumínio. .Figura 22 Figura 23 Figura 24 A seguir serão explicitados alguns detalhes da soldabrasagem de metais ferrosos. Os metais de adição para brasagem e soldabrasagem são portanto geralmente preparados com metais novos. fica preocupado em levar as bordas a serem soldadas até quase a fusão. deve-se evitar esmerilhagens violentas. esta se propaga para as regiões de menor resistência mecânica. a temperatura é igualmente limitada pelo ponto de transformação. ela elimina com o calor os gases que absorveu. . o chumbo ao contrário é uma impureza nociva. ter um ponto de fusão bastante baixo para não provocar no metal base alterações estruturais sensíveis e desfavoráveis. ao passo que o soldador que utiliza o processo oxiacetilênico. ele opõe-se a aderência do metal de adição nas peças a serem soldadas.14 Manganês 0 a 0. entretanto empregamse quase sempre latões especiais cuja composição aproximada é mostrada abaixo: Elemento % em peso Cobre 59 Zinco 39 Estanho 0. possuir durante todo o resfriamento resistência e ductilidade suficientes para evitar defeitos. usinagens em ferramentas sem fio que abalem ou desloquem o fundido acima do seu ponto de transformação que se situa cerca de 770-780°C.SOLDABRASAGEM DOS METAIS FERROSOS Procedimentos As peças a serem soldabrasadas são preparadas como para a soldagem oxiacetilênica. de maneira que as lamelas de grafite fiquem quase todas cortadas transversalmente sobre a superfície de aderência.04 a 0. As faces desses ferros fundidos a serem soldabrasados devem ser usinadas. Os ferros fundidos cinzentos não podem ser soldabrasados sobre a superfície de uma fenda. particularmente para o ferro fundido cinzento. A grafite não pode ser soldabrasada. escorrer bem. limadas. para o plano das lamelas de grafite. Diversas ligas preenchem estas condições. isto é. A zona das temperaturas de aderência vai de 720 a 850°C para o aço doce e 650 a 820°C para o ferro fundido. Estes limites são aproximados e. Durante este preparo. superaquecendo -as acima das temperaturas de aderência. preocupado antes de tudo com a “aderência” do metal de adição.85 Silício 0.40 O níquel pode estar presente. e ainda. ou melhor. Ligas de Metal de Adição Deve aderir e “molhar” facilmente os ferrosos num intervalo de temperaturas convenientes.50 a 0. O operador deve abordar seu trabalho com a habilidade de um soldador de funilaria. mas que se opõe à evaporação do zinco. na água.5 3. O manganês permite em particular.5 10. Um resfriamento brusco.1 Contração (Kg/mm²) 8. tais como alteração da liga e sobretudo emissão de fumaças de óxido de zinco bastante incômodas para o soldador e ligeiramente tóxicas. Deve-se evitar a evaporação deste metal durante a soldabrasagem.090 cal/g Coeficiente de dilatação entre 0 e 21x10 300°C Dureza Brinell (HB) 90-110 Resistividade Elétrica 7 a 10 microohms/cm²/cm Fluência O comportamento da fluência é caracte rizado pelos seguintes dados: Temperatura (°C) N° de Horas 150 205 150 205 1000 1000 1000 1000 Alongamento (% ) 0. Abaixo seguem as características mais interessantes da liga.A liga acima funde ao redor de 890°C. Mas um excesso de silício tornará a aderência mais difícil.9 Comparou-se os resultados de análise práticas sobre varetas de metal de adição para soldabrasagens e sobre o cordão de liga que elas depositam sobre o aço e o ferro fundido.01 0. Qualquer soldabrasagem do tipo acima parece ter um ponto de transformação entre o solidus e 450°C. a obtenção de varetas de ótima qualidade que oferecem toda segurança. são sobretudo o manganês e o silício que formam na superfície da liga fundida (em atmosfera oxidante). compostos de estrutura e natureza química mal definidos. Na nova soldabrasagem. deve ser evitado. provoca um aumento da dureza e diminuição do alongamento.25 CGS Calor Específico 0. temperatura próxima a de ebulição do zinco (905°C).25 2. por exemplo.30 Ponto de Fusão 870-890°C Resistência à Tração 40-45 Kg/mm² Limite de Elasticidade 24-28 Kg/mm² Alongamento 20-25% Resistência ao Cisalhamento 18-22 Kg/mm² Módulo de Elasticidade (E) 9000-10000 Kg/mm² Condutibilidade Térmica 0. pois ela apresenta diversos inconvenientes.1 0. Em . tal como ela se encontra no fio de metal de adição: Propriedade Valor Peso Específico 8. O resultado foi que são praticamente idênticas.01 0. às vezes. fluorsilicatos ou outros compostos do flúor. com 2 a 3% Si Fluxo Emprega-se mais freqüentemente misturas desidratadas de ácido bórico ao qual adiciona-se. fosfatos e halogenetos diversos. Ele deve também manter-se líquido e não fumegar dentro de todos os intervalos de temperaturas de aderência. Os fluxos podem ser líquidos ou pastosos. prata. estanho. Pode-se.5 10 0. cádmio. Dá-se o mesmo para as soldabrasagens. As misturas acima dissolvem os óxidos dos metais correntes (ferro. etc).01 a 0.04 2) Cobre-Silício. portanto. A dose destes compostos deve ser a mínima porque os vapores que eles desenvolvem prejudicam as ferramentas. adiciona-se às misturas acima bifloretos. Os coeficientes de dilatação e de elasticidade das peças suporte e do metal de adição sendo conhecidos. Neste caso. estabelecer a resistência de um conjunto calculando-se separadamente a do cordão de metal de adição e das peças adjacentes. mesmo se o metal de base não contém mais de 0. As soldagens oxiacetilênicas em V apresentam no ponto V uma região de pouca resistência à tração. As micrografias da junta mostram também que a aderência não ocasiona interpenetração aço-metal de adição superior a um mícron. Isto demonstra que não há evaporação do zinco nem dissolução significativa do metal de base na brasagem. Penetrações do metal de adição no aço. zinco. são indício de aço “queimado” ou submetido a uma forte contração enquanto a liga estava no estado líquido.particular. mas aqui . Resistência Mecânica As soldabrasagens não quebram quase nunca no local da junção. mas não os de alumínio. o teor de zinco não baixou mais de 5% e o teor de ferro é o mesmo. O fluxo depositado sobre as peças deve fundir bem abaixo do ponto de fusão da liga depositada. que impedem a aderência.5 ou 1% de um destes três últimos metais.10 a 0. torna fácil o cálculo das contrações suplementares que acontecem quando das mudanças de temperatura. Outras ligas são utilizadas para a soldabrasagem dos metais ferrosos: 1) Metal de adição para soldabrasagem branca Possui a seguinte composição aproximada: Elemento Cobre Zinco Níquel Silício Fósforo % em peso 49 40. tal como sua aptidão à fluência. níquel. em forma de fissura.15 0. cobre. berílio e cromo. Pode-se.existem. mas ocorre geralmente a fusão do metal de base. Com as ligas cobre níquel. maior que 920°C. ao contrário. Isto explica porque fora os cobres que contenham pequenas adições. o metal de base deve ter uma linha solidus superior à linha liquidus do metal de adição. atritando com areia ou com raspaduras e recobrindo com pintura especial. por exemplo. Esta regulagem apresenta a vantagem de limitar a volatilização do zinco na vareta de adição. são necessários fluxos especiais. é necessário utilizar um metal de adição especial que contenha níquel. ou não. SOLDABRASAGEM DE METAIS CUPROSOS O cobre desoxidado. Com efeito. . Com as ligas cobre-alumínio adota-se uma chama com excesso de acetileno (chama carburante). Na prática. Na soldabrasagem de ligas de cobre. retirando qualquer sinal de fluxo.a soldabrasagem é raramente porosa e não sofre a corrosão profunda. dispor a junta de maneira que os esforços em serviço tendam a curvá-la no sentido de corrigir a curvatura produzida. Corrosão das Soldabrasagens As soldabrasagens estão teoricamente sujeitas a corrosão eletrolítica.pode-se aumentar consideravelmente sua resistência à corrosão. .as peças de máquinas a vapor e das caldeiras a vapor brasadas ou soldabrasadas não ocasionarão aborrecimentos relacionados à corrosão. ou seja. pode-se soldabrasar a maioria dos latões e dos bronzes com um latão com 40% Zn. SOLDABRASAGEM DO ALUMÍNIO E SUAS LIGAS . entretanto é certo que: . O risco de inclusão de gás será evitado com a regulagem da chama oxidante. pode ser soldabrasado mais facilmente. Com as ligas cobre-alumínio e algumas outras ligas de cobre. cuja soldagem oxiacetilênica dá lugar a inconvenientes. somente as ligas cobre-silício e cobre-níquel são soldáveis desta maneira. sem qualquer proteção anti-corrosiva. portanto.este defeito é agravado pelo baixo coeficiente de elasticidade da brasagem que aumenta a curvatura local sob o efeito da flexão. ou seja. o metal de base não entra em fusão e há menos riscos de porosidade causada pela produção de vapor. o que leva a adoção de uma técnica especial. pode ser soldabrasado. O cobre não desoxidado. “condutores” subterrâneos feitos de tubos de ferro fundido unidos pela soldabrasagem topo a topo e que permanecem em bom estado apesar de terem sido instalados “nus”. Os bronzes com estanho necessitam. de uma chama oxidante. . Estas chapas plaqueadas simplificam bastante o posicionamento do metal de adição. A pequena diferença dos pontos de fusão limita o processo e impõe restrições estritas as técnicas de aquecimento. soldabrasagem. Os metais de adição fundem de 550 a 620°C. É portanto imprescindível que “o solidus” do metal de adição seja superior a esta temperatura. solda. com intervalo de fusão 550/590°C A liga com 7% Si.O alumínio puro funde a 658°C. etc) deve-se proceder de acordo com os procedimentos de segurança para a soldagem com estes processos. Podem-se apresentar na forma de pasta ou pó. retificado. com intervalo de fusão 565/600°C . existem metais de adição na forma de fios redondos. com intervalo de fusão 565/575°C . Os fluxos são constituídos essencialmente de fluoretos (de sódio ou potássio) misturados ou não com cloretos ou brometos para abaixarem o ponto de fusão. são ligas-alumínio-silício: . pois a presença de um metal fundido diminuiria a eficácia do fluxo. O tipo de chama a ser utilizado para soldabrasar alumínio deve ser suave e levemente comburente. esta máscara deve ajustar-se na cabeça com firmeza para evitar sua queda. Ela só começa a ser eliminada em quantidade suficiente pelos fluxos fundidos a partir de 500°C.com 12% Si. são numerosas as ligas de alumínio que não são passíveis de brasagem ou soldabrasagem. PAW. torneado. Outro problema é a dificuldade de dissolver a camada de óxido (Al2O3) que se forma na superfície das ligas leves. Para os demais métodos de soldabrasagem (GTAW. serve quase que unicamente para plaqueamento sobre uma ou duas faces de chapas ou de tubos de alumínio ou suas ligas. esmerilhado. SEGURANÇA As medidas de segurança abaixo se aplicam principalmente para o processo de soldabrasagem com equipamento oxi-acetilênico. Existem vários tipos de lentes e os elementos de proteção em forma de máscara.com 5% Si. Equipamentos de proteção (Lentes de Segurança) As lentes de segurança são elementos utilizados para preservar os olhos do operador quando este realiza trabalhos de limpeza. . Além desta forma particular. também protegem a face. varetas. brasagem. chapas circulares ou folhas para serem cortadas. Os metais de adição empregados na soldabrasagem são os mesmos que aqueles usados na brasagem.com 7% Si. Por não existirem metais de adição com pontos de fusão baixos o suficiente. ou outra operação donde se requer a proteção da vista. que além dos olhos. nem permitir que caiam ou se choquem uns contra os outros 2) Nunca utilizar cobre nas conexões 3) Nunca fazer limpeza de roupas. 2° Passo: regule a pressão de trabalho em função do n° do bico utilizado. Deve-se evitar colocar as lentes em contato direto com peças quentes. raios solares) Procedimentos seguros para se acender o maçarico: 1° Passo: aliviar o regulador de pressão.Figura 25 – Lentes de segurança e Máscara de proteção As lentes devem ser limpas antes da utilização. pois constituem risco de incêndio e devem. Cuidados com a serem tomados com o gás acetileno: 1) Nunca trabalhar com pressões maiores de 1. máquinas.5Kgf/cm2 2) Nunca deitar o cilindro: o ângulo deve ser de no mínimo 45° em relação a horizontal 3) Nunca abrir a válvula mais que ¼ de volta. choque mecânico. 5) Nunca submeter os cilindros a impactos (queda. portanto. etc 4) Nunca trabalhar em locais quentes (acima de 50°C) 5) Nunca abrir a válvula mais de 1/8 de volta 6) Nunca arrastar. Fecha -las antes de iniciar o 3° Passo). etc) 6) Nunca utilizar cobre(prata) nas conexões 7) Nunca trabalhar com pressões internas dos cilindros menores que 1. ser consideradas fontes de calor em potencial Cuidados com a serem tomados com o gás oxigênio: 1) Nunca se deve deitar os cilindros. para obter-se uma melhor visibilidade durante a operação. rolar ou deslizar os cilindros 7) Nunca deixar de armazenar os cilindros sempre em locais abertos e protegidos (umidade. 4) Nunca utilizar um cilindro em locais quentes.(Válvulas de O2 e C2H2 abertas durante a regulagem. a temperatura do cilindro não deve ultrapassar 50°C.0 Kgf/cm2 8) Nunca a vazão horária deve ultrapassar 1000 a 1200 litros/hora para um cilindro normal 9) Substâncias inflamáveis ou combustíveis não devem ser alojadas nas proximidades do acetileno. . Lincoln Arc Welding Foundation – Cap.com 4) http://www. 16.243 a 273 3) Principles of Industrial Welding – The James F. P.edu/mfg130/processes/descriptions/thermaljoining/gastorchbrazeweldin g. 4) Soldagem . acionar o acendedor e acender o maçarico.pdf 3) www.htm . 4° Passo: abrir lentamente a válvula de oxigênio do maçarico. Precaução: quando acender o maçarico. até obter a chama desejada. Fábio Décourt Homem de Mello. 6° Passo: fechar os registros. Escrito por Ettore Bresciani Filho 5) AWS Welding Handbook – Welding Processes. 3° Passo: fechar a válvula de oxigênio. agulha do maçarico aliviando as mangueiras.it/image/processi-prod-new-uk.avsaldature. 4° Passo: aliviar o regulador de pressão (diafragma). Sérgio Duarte Brandi.pdf 6) http://class.1 a 3.3° Passo: abrir a válvula de acetileno. BIBLIOGRAFIA 1) Instituto Eutectic+Castolin – Apostila Processo Oxiacetilênico 2) Soldagem: Processos e Metalurgia – Emílio Wainer. 65 a 104. 5° Passo: afrouxar as válvulas. Cap.brazetec.htm 5) http://www.et.com/EUWeb/OXY_handbook/589oxy14_1. 8a Edição. Internet: 1) www.org/military/library/policy/navy/nrtc/14250_ch6. Procedimentos seguros para se apagar o maçarico: 1° Passo: abrir a válvula de oxigênio até obter uma chama oxidante.avsaldature.globalsecurity. apontar o bico para um local livre. 5.esabna. P. Volume 2.pdf 2) www. 2° Passo: fechar a válvula de acetileno (apagando a chama).it/image/processi-prod-uk.byu.Associação Brasileira de Metais (ABM) – Coordenação: Emílio Wainer –– P.
Report "Brasagem, Soldabrasagem e Soldagem Branda"