NORMA TÉCNICA COLOMBIANANTC 2396-2 2001-12-19 CALZADO DE SEGURIDAD, CALZADO DE PROTECCIÓN Y CALZADO DE TRABAJO PARA USO PROFESIONAL. REQUISITOS ADICIONALES Y MÉTODOS DE ENSAYO E: ADDITIONAL REQUIREMENTS AND TEST METHODS FOR SAFETY, PROTECTIVE AND OCCUPATIONAL FOOTWEAR FOR PROFESIONAL USE CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) con la norma UNE EN 344-2 calzado; calzado de seguridad; ropa de vestir; calzado de cuero; calzado de trabajo; calzado de protección. DESCRIPTORES: I.C.S.: 61.060.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435 Prohibida su reproducción Editada 2002-01-31 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2396-2 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-12-19. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 324001 Fabricación de calzado excepto de caucho y plástico. CALZADO ATLAS COATS POLICIA NACIONAL SENA STATION Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: CEINNOVA COATS CADENA COMPAÑÍA MANUFACTURERA MANISOL ESCOBAR Y MARTÍNEZ GRUPO MODA INDUSTRIAS CAUCHOSOL LTDA. INPEC MANUFACTURAS DE CUERO LA CORONA S.A. PEGATEX SENA CENTRO DEL CALZADO Y MANUFACTURA DEL CUERO ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones citadas con fecha. sólo se aplican a esta norma europea cuando se incorporan mediante revisión o modificación. NTC 2396-4 y NTC 2396-6. Algunos de estos requisitos y métodos de ensayo se incluyen ahora en esta norma. protección contra riesgos químicos y con el desarrollo de un método mecánico para la determinación de la resistencia al agua del calzado. Actualmente se siguen realizando otros trabajos de normalización en relación con las propiedades de resistencia al deslizamiento. NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 CALZADO DE SEGURIDAD. de la forma apropiada. También se está preparando una norma europea específica para calzado aislante. la resistencia al corte provocado por sierras de cadena accionadas a mano. CALZADO DE PROTECCIÓN Y CALZADO DE TRABAJO PARA USO PROFESIONAL. pero que no estaban lo suficientemente desarrollados para incluirlos en la norma. con o sin fecha. INTRODUCCIÓN Durante la preparación de la NTC 2396-1 resultó evidente que había un cierto número de requisitos y métodos de ensayo que eran necesarios para algunos tipos de calzado de uso profesional. que está destinada a completar los contenidos y a ser utilizada junto con la NTC 2396-1 y con las normas NTC 2396-2. REQUISITOS ADICIONALES Y MÉTODOS DE ENSAYO 0. Comprende la resistencia al agua. adicionales a los especificados en la NTC 2396-1. la resistencia a los riesgos asociados a la extinción de incendios (calzado de seguridad para bomberos). 1 . Esta norma sólo puede ser utilizada conjuntamente con las normas NTC 2396-2. que especifican los requisitos para el calzado en relación a niveles de riesgo específicos. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica los requisitos y métodos de ensayo relativos a las propiedades del calzado para uso profesional. NTC 2396-4 y NTC 2396-6. protección del metatarso y resistencia al corte. 2. 1. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relaciona a continuación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa publicación. NTC 2396-4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 NTC 2396-11) (Primera actualización). ISO 6940: 1984. así como el número mínimo de probetas obtenidas de cada una de las muestras. NTC 2396-3. EN 381-3: 1996. 4. que se ensayarán para verificar la conformidad con los requisitos que se especifican en el Capítulo 4. Calzado de trabajo para uso profesional. NTC 2396-5. NTC 2396-6 y NTC 2396-8. salvo que se indique otra cosa. de diferentes ejemplares de calzado del mismo tipo. Comportamiento al fuego. puede emplearse una muestra del material del que haya sido fabricado el componente. Especificaciones para el calzado de protección para uso profesional. Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad. es decir. EN 366: 1993. Ropa de protección. NTC 2396-3. 3. Especificaciones para el calzado de trabajo para uso profesional. las normas NTC 2396-1 (Primera actualización). calzado de protección y calzado de trabajo para uso profesional. 4. Textiles. Es conveniente que tal circunstancia quede registrada en el informe de ensayo. NTC 2396-7. Parte 2: Especificaciones adicionales. Protección contra el calor y el fuego. Guantes de protección contra riesgos mecánicos. Siempre que sea posible.1 REQUIMOS PARA EL CALZADO COMPLETO TOMA DE MUESTRAS Y ACONDICIONAMIENTO El número mínimo de muestras. Parte 2: Especificaciones adicionales. EN 388: 1994. NTC 2396-4. NTC 2396-8. Nota. Parte 3: Método de ensayo para el calzado. Si no fuese posible obtener del calado una probeta de dimensiones suficientes. Calzado de protección para uso profesional. Método de ensayo: Evaluación de materiales y de conjunto de materiales cuando se exponen a una fuente de calor radiante. las probetas deben tomarse del calzado completo. NTC 2396-6. 2 . Especificaciones para el calzado de seguridad para uso profesional. Calzado de seguridad para uso profesional. es el que se indica en la Tabla 1. NTC 2396-5 y NTC 2396-7 serán numeradas de nuevo como Partes 1. Ropa de protección para usuarios de sierras de cadena accionadas a mano. DEFINICIONES Para los fines de esta norma se aplican las definiciones contenidas en la NTC 2396-1. Determinación de la facilidad de ignición de probetas orientadas verticalmente. 1) Con posterioridad a la publicación de las normas NTC 2396-2. Parte 2: Especificaciones adicionales. 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 Cuando se requieran muestra de tres tallas. la lengüeta y la zona de los dedos del calzado. no debe ser mayor de 3 cm2. durante un mínimo de 48 h antes del ensayo. El tiempo máximo que debe transcurrir desde que se retire la probeta de la atmósfera de acondicionamiento hasta que comience el ensayo no ha de ser superior a 10 min.2 4.5.3. Número mínimo de muestras y probetas Numeral de referencia 4. el área total de penetración del agua.4.3.3 PROTECCIÓN CONTRA CORTES PROVOCADOS POR SIERRAS DE CADENA ACCIONADAS A MANO 4.3 dispositivo 4.1 de la NTC 2396-1. Esto incluye: 3 .3 1 par de cada una de las tres tallas 1 par 1 par 1 par 1 par 1 par 1 par 1 par 1 par de cada una de las tres tallas 1 par 1 par de cada una de las tres tallas 4 de cada par 4.3. la talla menor y una talla intermedia del calzado a ensayar.4. a menos que se especifique otra cosa en el método de ensayo.1 4. Cada una de las probetas debe cumplir con la especificación correspondiente. como se muestra en la Figura 1.2 Construcción El calzado debe tener una zona de protección continua.5.3 Número de probetas de cada muestra 1 par 1 par Requisitos Resistencia al agua Resistencia al corte por sierras de cadena Número de muestras 3 pares 3 pares de la talla 42 Resistencia a la flexión de la plantilla metálica 4. comprendiendo la caña.4. con una altura de capellada o caña mayor de 195 mm.5. Todas las probetas deben acondicionarse en una atmósfera normalizada a 20 °C ± 2 °C y 65 % ± 5 % de humedad relativa.4 resistente a la perforación 4.4.2 4.5. Tabla 1.2 4. deben tomarse: la talla mayor. a menos que se especifique otra cosa en el método de ensayo.3. después de haber recorrido 100 veces la longitud de la pileta. como se describe en el numeral 4.1. 4.1 Diseños Sólo deben utilizarse calzados de los tipos C.2 RESISTENCIA AL AGUA Cuando se ensaye el calzado de acuerdo con el método descrito en el numeral 5. 4.6.3 Calor por contacto Calor radiante Inflamabilidad Resistencia a impactos protector del metatarso Resistencia al corte del 4. D y E. a menos que se especifique otra cosa en el método de ensayo. No debe haber huecos entre la puntera y el material de protección. medida en los puntos A (véase la Figura 1) y.3). hasta los puntos A (véase la Figura 1). entre una línea trazada a un máximo de 10 mm por encima de la línea de unión del corte al piso y otra línea horizontal trazada a una altura de 195 mm.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA a) b) puntera de seguridad. en vertical. no deberá haber huecos entre la superficie de protección y la línea de unión del corte al piso. en el medio del talón. según sea la construcción del calzado. o con el cerco. Para el calzado de clase 3 (véase el numeral 4. todas las partes deberán proporcionar la misma calidad de protección. La línea de unión del corte al piso es la línea donde el copelle se une con el piso. Línea de unión de corte a la suela A 195 mín. Si el calzado está destinado para proporcionar protección sobre una superficie mayor que la especificada. Borde trasero del tope Figura 1. NTC 2396-2 la superficie comprendida entre el borde trasero de la puntera de seguridad y dos líneas verticales situadas a 70 mm a uno y otro lado de la línea central del calzado. medidos desde la plantilla. estos deben estar unidos unos con otros o bien traslapados entre sí. Todo el material de protección resistente a las sierras de cadena deberá estar fijado permanentemente al calzado.3. Nota. Medidas en milímetros Superficie de protección Superficie de protección adicional para calzado de clase 3 Línea central del calzado 10 máx. Si se utilizan diferentes materiales de protección para sierras de cadena. Superficie de protección mínima 4 . 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 4.4 Resistencia a la flexión de las plantillas metálicas resistentes a la perforación Cuando las plantillas metálicas resistentes a la perforación de cualquier tipo de calzado se ensayan de acuerdo con el método descrito en el numeral B.2.2 La altura de los tacos de la suela debe ser al menos de 1.4. no deben ser utilizados.3 Resistencia a la flexión de las plantillas metálicas resistentes a la perforación Cuando las plantillas metálicas resistentes a la perforación de cualquier tipo de calzado se ensayan de acuerdo con el método descrito en el numeral B. 4. 4.2 de la NTC 2396-1. 5 .4.3.1 de la NTC 2396-1.2 Construcción El calzado incluido en la clasificación I (véase el Capítulo 4 de la NTC 2396-3).5 mm en la zona del enfranque. éstas no deben mostrar signos visibles de grietas o rotura después de haber sido sometidas a 106 ciclos de flexión. éstas no deben mostrar signos visibles de grietas o rotura después de haber sido sometidas a 106 ciclos de flexión.2.3 Resistencia a cortes por sierras de cadena Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en la norma.4.1 La disposición de los tacos debe ser tal que la hendidura del relieve no surque transversalmente la suela de manera continua. utilizando las velocidades de ensayo de la cadena que se especifican en la Tabla 2.4 Suela 4.3.2. 4.4. Tabla 2. la sierra no deberá atravesar el calzado. deberá tener su capellada fabricado a partir de piel flor.2 de la NTC 2396-1. 4.4 RESISTENCIA A LOS RIESGOS ASOCIADOS A INTERVENCIONES PARA LA EXTINCIÓN DE INCENDIOS (CALZADO DE SEGURIDAD PARA BOMBEROS) 4.4.1 Diseños Los calzados del diseño A descritos en el numeral 4.4. Velocidades de ensayo de la sierra Velocidad de ensayo de la sierra en m/s 16 20 24 28 Clase de calzado 0 1 2 3 4.4. EN 381-3: 1996.4. 1 El dispositivo de protección del metatarso debe estar fabricado con unos materiales adecuados y debe tener una forma tal que.1 Calor por contacto. 4. 6 .4 El calzado deberá disponer de un cambrión de acero.5 El calzado deberá disponer de un cambrión de acero. la puntera y la mayor superficie posible del pie.5.2. la suela no deberá mostrar signos de daños importantes.5 Comportamiento.2.5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 4.4. 4. Cuando el calzado se ensayo de acuerdo con el método descrito en el numeral 5. la capellada no deberá mostrar signos de daños importantes. Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.4. no deberá permanecer ardiendo con llama más de 2 s (tiempo de persistencia de la llama) y no deberá permanecer incandescente más de 5 s (tiempo de duración de la incandescencia). el ángulo a debe estar comprendido entre 90° y 120° y la dimensión "b" debe ser de 10 mm como mínimo (véase la Figura 2).4.4. la capellada no deberá mostrar signos de daños importantes.1 Construcción 4.1. b α Perfil de los tacos a Resaltes Figura 2. si no está provisto de un inserto metálico resistente a la perforación. Dimensiones de la suela 4. Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.1.4. en el momento del impacto.2 Calor radiante.5.2.5.4. térmico 4.5 PROTECCIÓN DEL METATARSO 4.3 La suela debe tener un frente del tacón inclinado. La dimensión "a" debe ser de 35 mm como mínimo.3.4. 4. 4. 4.4. las fuerzas resultantes se distribuyan sobre la suela.5.4.3 Inflamabilidad.2. después de la exposición a la llama. si no está provisto de un inserto metálico resistente a la perforación.4. 3 Resistencia al corte Cuando se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.0 40. y desde el extremo posterior del calzado hasta al menos 10 mm más allá del borde posterior de la puntera.2. 7 .2 Construcción El calzado debe tener una superficie de protección que se extienda desde la línea de unión de la capella a la suela hasta al menos 30 mm por encima de la misma.1 de la NTC 2396-1. el factor I no debe ser menor de 2. la altura libre mínima en el momento del impacto no debe ser menor que los valores apropiados dados en la Tabla 3.5.5.3 y menos 4y5 6 7y8 9 y 10 11 y más Altura libre mínima tras el impacto.4.5 41.1.6 RESISTENCIA AL CORTE 4. 4. en mm 37. 4. Si se utilizan diferentes materiales de protección contra cortes.3 El dispositivo de protección del metatarso deberá estar adaptado a la forma del calzado en el interior y en el exterior del pie y estará proyectado de forma que no dificulte el movimiento normal del pie. Alturas libres mínimas en el momento del impacto Talla del calzado Sistema Francés 36 y menos 37 y 38 39 y 40 41 y 42 43 y 44 45 y más Sistema Inglés .2 El dispositivo de protección del metatarso debe estar sujeto al calzado de tal manera que no pueda quitarse sin dañarlo.5.6.1 Diseños Los calzados del diseño A. 4.6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 4. El material de protección deberá estar permanentemente sujeto al calzado.1. 4.6.5. estos deben estar unidos unos con otros o bien traslapados entre sí (véase la Figura 3).0 4. descritos en el numeral 4.0 39.0 38.2 Resistencia a impactos del dispositivo protector del metatarso Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 5. no deben ser utilizados. No deberá haber huecos entre la puntera y el material de protección. Tabla 3.3.0 40. 1.1 MÉTODOS DE ENSAYO DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL AGUA 5. 5.1. Cobertura de la superficie de protección 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 Construcción soldada Superficie de protección Línea de unión de la capellada a la suela 30 10 Calzado inyectado o vulcanizado Superficie de protección 30 Línea de unión de la capellada a la suela 10 10 mm de traslape sobre la puntera Superficie de protección Borde trasero de la puntera Altira máxima sobre la línea de unión del corte al piso: 30 mm Figura 3. 5. El grado de penetración de agua se determina mediante inspección. 8 .1 Principio Se lleva puesto un par de calzado durante un número determinado de pasos sobre una superficie inundada con agua hasta una profundidad conocida.2 Probadores Se elegirá al probador o a los probadores teniendo en cuenta que el calzado les resulte cómodo. la longitud suficiente para permitir al probador dar 10 pasos de longitud normal.3.1. de tal forma que cada pie se coloque en el suelo de la pileta cinco veces). Pileta 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.4 Procedimiento Con la pileta vacía de agua. Se determina el punto A (véase la Figura 18 en la NTC 2396-1). Se llena la pileta hasta que el nivel de agua quede 5 mm por encima de la línea de unión de la capela a la suela. 9 . según sea la construcción del calzado. un tapón de desagüe que permita vaciar la pileta de agua.6 m como mínimo.2.3 Equipo NTC 2396-2 Una pileta horizontal y estanca con las características fundamentales siguientes (véase también la Figura 4): a) una plataforma móvil próxima a cada extremo de la pileta.1. una anchura de 0. lo suficientemente alta como para permitir al probador subirse en ella y dar la vuelta por encima del nivel del agua. Sería aconsejable que la pipeta tuviera una fuente de agua que permitiera rellenarla hasta la profundidad apropiada. se colocan las plataformas móviles de manera que el probador camine 11 pasos de una a otra con una longitud normal de zancada (es decir. entre las plataformas. en el agua. Medidas en metros Tapón Tapón 0. Nota.1 de la NTC 2396-1 y se marca el calzado 5 mm por encima de la línea de unión de la capela a la suela. o el cerco. La línea de unión del corte a la suela es la línea donde la capela se une con la suela.6 aproximadamente 9 a 10 aproximadamente Figura 4. b) c) d) Nota. de acuerdo con el método descrito en el numeral 5. preferiblemente superior a un paso por segundo. con un ejemplo de registro de penetración 5.1 Comportamiento frente al contacto con una superficie caliente El ensayo debe efectuarse de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.8 de la NTC 2396-1 (Primera actualización). se caminará a una velocidad inferior a la normal. se quita el calzado con cuidado y se examina el interior visualmente y por el tacto para detectar signos de penetración de agua. Modelo de diagrama para un calzado. se sale de la misma.2 DETERMINACIÓN DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO DEL CALZADO 5. Se utilizarán unas polainas impermeables o similar para cubrir el borde superior del calzado. la temperatura del baño de arena debe estar regulada a 250 °C ± 5 °C.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 Asegurarse de que el calzado está perfectamente seco. Plantilla Capellada Costuras en capellada y plantilla Primeras zonas de penetración Zonas de penetración extendidas Figura 5.2. 10 . se registrará su posición y extensión en sendos diagramas para cada calzado (la Figura 5 muestra un modelo de diagrama). Tener mucho cuidado de no salpicar agua sobre la línea superior del calzado. Ponerse el calzado seco con unos calcetines normales y situarse sobre una de las plataformas. Después de haber recorrido 100 veces la longitud de la pileta. Para evitar las salpicaduras. utilizando la plataformas para dar la vuelta. Se recorre 100 veces la longitud de la pileta dentro del agua. Se repite el ensayo con los otros dos pares de calzado. Si hay penetración de agua. con las siguientes modificaciones: a) b) no se requiere un punto de medida de temperatura. desde una altura predeterminada para proporcionar la energía de impacto requerida. 1. Durante el ensayo. 1. a lo largo de unas guías verticales. deformación o despegado de la suela. tal como se describe en el numeral 5. del copellado de un par de calzado y se ensayan de acuerdo con el método A de la norma EN 366: 1993. Si esto ocurre cuando se ensaya el calzado completo. 5. exponiendo la superficie exterior de cada probeta a la fuente de calor radiante durante 3 min. b) c) Después de una exposición a la llama de 15 s. fusión.2.1 Equipo 5. proyectado para caer libremente.2. con una tolerancia de ángulo de ± 17°. Cuando el material de la probeta muestra signos de carbonización o de grietas en su cara interna. y con una dureza mínima de 60 HRC. el quemador debe estar dispuesto de tal forma que la llama afecte a la probeta en su centro.2 kg.2.3 Comportamiento frente a la llama Se ensaya de acuerdo con la norma ISO 6940: 1984. las probetas deben colocarse horizontalmente con la superficie exterior (superficie de ensayo) hacia abajo. de 2 W/cm2. que incluye un percutor de acero con una masa de 20 kg ± 0. qo. con una densidad de flujo de calor. 5.3 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A IMPACTOS DEL DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DEL METATARSO 5.1 mm.2. calculada como energía potencial. Posteriormente se examinan las probetas para encontrar cualquier señal de daño importante. de dimensiones 70 min x 170 mm como mínimo. se examina la probeta para detectar signos de daños importantes. 11 . se debe considerar que la probeta no ha superado el ensayo. el vértice de la cuña debe estar paralelo a la superficie del sistema de fijación.1. de dimensiones mínimas. cuyas caras formen un ángulo de 90° ± 1°.3. La base del equipo debe tener una masa de 600 kg como mínimo y debe tener fijado un bloque metálico de 400 mm x 400 mm x 40 mm.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 Después de la exposición a la fuente de calor durante un período de 40 min y del posterior enfriamiento hasta alcanzar la temperatura ambiente. Después del ensayo. se examina la probeta para detectar cualquier señal de daño importante. 5.2 Comportamiento frente a la exposición a calor radiante Se toman dos probetas. burbujas. provocados por quemadura. se examina la probeta para ver si arde y se mide el tiempo de persistencia de la llama y la duración de la incandescencia. con las siguientes modificaciones: a) se deben tomar dos probetas de tamaño 80 mm x 80 mm del copellado de un par de calzado.1 Equipo de impacto.3. éste no es adecuado para el uso. El percutor debe consistir en una cuña de al menos 60 min de longitud. como se describe en el numeral 5. redondeado en el vértice con un radio de 3 min ± 0. De igual manera. Se retiran las hormas en cera de los moldes. sin fijación. con un palpador semiesférico de radio 3.3.0 mm ± 0. 5. se introduce en una estufa y se calienta hasta una temperatura de alrededor de 85 °C.1. en los que previamente se habrán colocado sendas cintas. Fase 1: se utiliza una horma de fabricación de una talla inferior a la de la horma empleada para fabricar el calzado a ensayar.3 Reloj comparador. Utilizados con cuidado. (véase la Figura 6). con un dispositivo para fijar el tacón del calzado. Véase la Figura 7.2 mm que ejerza una fuerza no mayor de 250 mN. Nota. Se retira el recipiente y se remueve la mezcla hasta que su temperatura baje hasta unos 60 °C. los moldes pueden servir para obtener varias hormas de cera. Esta horma puede fabricarse mediante uno de los dos métodos siguientes: a) Producción de la horma de ensayo en cera a partir de la horma de fabricación (método preterido) Comprende dos fases. sin que entren en contacto con los moldes (véase la Figura 8). La primera consiste en fabricar un molde de la horma de fabricación y la segunda consiste en producir una horma de cera a partir del molde. 5. que facilitarán posteriormente el desmoldeo.3. una hoja de PVC no plastificado de 0. 2) Por ejemplo. Se vierte la cera en los dos moldes. Se sitúan en un contenedor con arena (véase la Figura 8). que representa el interior del calzado y que se utiliza para medir la deformación de la región del metatarso en el momento del impacto.4 Horma de ensayo de cera. Tras el enfriamiento del material. consistente en una placa lisa de acero de al menos 19 mm de espesor y de una dureza mínima de 60 HRC. antes de obtener una coquilla de la parte superior mediante la termofusión de un material termoplástico2). Se corta el conjunto anterior para obtener los moldes de la delantera y trasera del calzado. se obtiene una coquilla de la parte inferior de la horma y se corta el exceso de material entre 5 mm y 10 mm por encima del canto de la horma. Fase 2: se colocan los dos moldes con su abertura hacia arriba y en horizontal.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 El equipo debe estar situado. 5. Se rellenan todos los agujeros. Se coloca la cera de parafina y la cera de abeja en un recipiente para su mezcla.4 mm de espesor.2 Dispositivo de fijación. así como el espacio de la articulación. sobre un suelo plano y horizontal con la suficiente masa y rigidez para soportar el equipo de ensayo.1. Se unen ambas coquillas y se fija el conjunto con cinta adhesiva. 12 . se corta el exceso del mismo que sobrepase el canto de la horma y se saca la coquilla.3.1. Se prepara la cera para la horma de ensayo a partir de una mezcla de cera de parafina (con una temperatura de fusión de 50 °C a 53 °C) y de cera de abeja en la proporción de 5 a 1. Se cierra el calzado y rellenar con una mezcla de yeso y agua.3. Distancia de impacto Talla del calzado Sistema Francés 36 y menos 37 y 38 39 y 40 41 y 42 43 y 44 45 y más * Sistema Ingles 3 y menos 4y5 6 7y8 9y 10 11 y más Distancia del impacto a la punta del calzado*.2 Preparación de la probeta Se utiliza el calzado completo como probeta. 5. que se inutilizará durante la producción de la horma de yeso. utilizando el dispositivo de fijación (véase el numeral 5. Se coloca una cuña bajo la parte delantera de la probeta para evitar la deformación del calzado durante el impacto. Tabla 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA b) NTC 2396-2 Producción de las hormas de ensayo en cera a partir del calzado a ensayar Este método se desarrolla en tres fases. Se fija la probeta en la placa base del equipo (véase el numeral 5.3. Fase 1: Se baña el interior de una muestra de calzado. Este método requiere una muestra suplementaria de calzado.2) y se coloca de tal forma que. Fase 3: Se continua de la misma forma que en la Fase 2 de a). a lo largo del eje de ensayo. a continuación. en mm 90 95 100 105 110 115 Esta distancia se mide. el percutor incida formando un ángulo de 90° con el eje de la probeta.1.3. parafina). en yeso. con un agente desmoldeador (por ejemplo. se corta el calzado para sacar la horma. El percutor debe golpear la probeta una vez. en el momento del contacto.3. a partir del extremo de la puntera del calzado. a la distancia especificada en la Tabla 4 (véase la Figura 9). se coloca en una estufa a unos 80 °C para que se endurezca. Fase 2: Se continua de la misma forma que en la Fase 1 de a) utilizando la horma de yeso en vez de la horma de fabricación. 13 .1 de la NTC 2396-1. 5.3. determinado de la forma descrita en el numeral 5. de la misma talla que la que va a ser ensayada. seguida de la producción de moldes y segundas hormas tal como se describe en a). la primera de las cuales es la producción de una horma.1).1.3 Procedimiento Se Introducen las hormas de cera dentro de las probetas y se cierra el calzado. Se deja que fragüe y.2. del interior del calzado a ensayar. 5. Es conveniente que este eje sea transferido. de forma que mantenga la misma orientación horizontal que tenía en el interior de la probeta. desde el calzado a la horma.1 de la NTC 2396-1. antes del ensayo. Utilizando el reloj comparador (véase el numeral 5.4 Resultados del ensayo Después del ensayo. Nota.1. Placa base Tornillo Soporte roscado Placa de fijación Figura 6. se mide la altura del punto de deformación máxima.3.3. respecto de la superficie del soporte plano.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 Se deja que el percutor caiga sobre la probeta desde una altura apropiada (medida verticalmente desde el punto de impacto). Dispositivo de fijación 14 . para proporcionar una energía de impacto de 100 J ± 2 J. y a lo largo del eje determinado de acuerdo con el numeral 5.3. se saca cuidadosamente la horma de cera del calzado y se coloca sobre un soporte plano.2. por ejemplo perforando el calzado.3). Coquillas unidas mostrando la línea de separación Cinta para facilitar el desmoldeo de la probeta Moldes completamente llenos de cera Molde de talón Contenedor lleno de arena Molde de puntera Figura 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 Corte Borde traslape de la coquilla superior Figura 7. Moldes rellenos de cera colocados en la arena Punto de impacto Dimensiones indicadas en la tabla 4 Cuña Figura 9. Punto de impacto 15 . Se corten dos probetas.2 de la norma EN 388: 1994. 6. con las siguientes modificaciones. Requerimientos y métodos de ensayo adicionales. UNE-EN-344-2. de la superficie de protección de cada calzado. 16 . a) Preparación de la probeta La muestra está constituida por tres pares de calzado. Calzado de seguridad para uso profesional.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5. b) Procedimiento Se lleva a cabo un ensayo cobre cada probeta. Parte 2.4 NTC 2396-2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA CAPELLADA AL CORTE Se ensaya de acuerdo con el método descrito en el numeral 6. APÉNDICE 6.1 ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN. 23 p. de 20 mm de ancho y 100 mm de largo como mínimo. Madrid 1996. ADVERTENCIA: Otros requisitos y otras Directivas de la UE pueden ser aplicables a los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma. La conformidad con los capítulos de esta norma es uno de los medios de dar presunción de conformidad con los requisitos esenciales de la Directiva de referencia y de los reglamentos de la AELC correspondientes.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 Anexo ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Cambio y recoge los requisitos esenciales de la Directiva de la UE 89/686/CEE. 17 . Los capítulos de la presente norma están destinados a apoyar los requisitos de la Directiva 891686/CEE. Método de ensayo: Evaluación de materiales y compuestos de materiales cuando se exponen a un fuente de calor radiante Ropas de protección para usuarios de sierras de cadena accionadas a mano. Parte 2: Especificaciones adicionales Especificaciones para el calzado de trabajo de uso profesional Calzado de trabajo para uso profesional. están adoptadas como UNE en las fechas que se indican. Normas Europeas EN 344: 1992 EN 345: 1992 DE 513 EN 346: 1992 DE 520/01 EN 347: 1992 DE 52522/01 Título Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad. Parte 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2 ANEXO NACIONAL Las norma europeas EN que se citan en el Capítulo 2 "Normas para consulta" de esta norma europea. Parte 2: Especificaciones adicionales Especificaciones para el calzado de protección de uso profesional Calzado de protección para uso profesional. de protección y de trabajo de uso profesional Especificaciones para el calzado de seguridad de uso profesional Calzado de seguridad para uso profesional. Protección contra el calor y el fuego. Métodos de ensayo para el calzado Guantes de protección contra riesgos mecánicos Normas UNE NTC UNE-EN 344: 1993 UNE-EN 345: 1993 UNE-DE 513: 1996 UNE-EN 346: 1993 UNE-DE 520/01: 1996 UNE-EN 347: 1993 UNE-DE 52522/01: 1996 NTC 2396-1 NTC 2396-3 NTC 2396-4 NTC 2396-5 NTC 2396-6 NTC 2396-7 NTC 2396-8 EN 366: 1993 UNE-EN 366: 1994 EN 381-3: 1996 UNE-EN 381-3: 1996 EN 388: 1994 UNE-EN 388: 1995 18 . Parte 2: Especificaciones adicionales Ropa de protección.