Bay Field

 « Memorice todo rápidamente en nuestro nuevo sitio, Memorizar.com  o o o o o o Buenas Tar eas - Ens ayos Premi um y Gratuitos, tr abajos de grado & Notas de libros Hola maricruzxd Cuenta Documentos Guardados Mis Ensayos Perfil Envíe Sus Ensayos Salir      Ensayos y Trabajos Generador de Citas Más Página principal »  Negocios Bayfield Mud Company Enviado por rafova, sept. 2012 | 8 Páginas (1968 Palabras) | 166 Visitas |       (1) | 4.5 1 2 3 4 5 Denunciar | SI QUIERES TENER SUERTE, HAZ CLICK TRES VECES... Enviar 1 Hito nº 1: el ciclo operativo de la empresa 4 4.2 Hito nº 2: operaciones del servicio 4 4.3 Hito nº 3: clasificación de la empresa por sus operaciones 4 4.[pic] GERENCIA DE OPERACIONES CASO: BAYFIELD MUD COMPANY Integrantes: 9 de Junio de 2006 INDICE 1 Situación de la empresa 2 2 Problema central 2 3 Hechos relevantes 3 4 Análisis de la empresa 3 4.4 Hito nº 4: matriz del proceso de transformación 6 5 Análisis del entorno 6 6 Análisis del problema 7 7 Alternativas de solución 10 . los cuales son embolsados en sacos de 50 libras cada uno. tomaron una muestra aleatoria y el resultado fue de que los bultos recibidos tenían un peso neto promedio de 47.2 libras. se había comprobado un peso neto medio de 50 libras con una desviación estándar 1. por lo que llegaron a la conclusión de que la muestra registraba una merma de peso considerable.51 libras. El gerente de Wet-Land Drilling no estuvo satisfecho con el 5% de crédito otorgado. En consecuencia de lo anterior Bayfield tuvo que aumentar sus turnos de trabajo de 1 a 2 a mediados del 1997. ya que al presentar un menor peso podría afectar negativamente su eficacia química con los perjuicios económicos del caso. lo cual trato de ser contrarrestado asignando los capataces más antiguos a este turno. que se transportaron en tres furgones. ➢ Instrucciones y manejo especial de bultos con menor peso a las plataformas de perforación.51 libras. PROBLEMA CENTRAL Durante la última compra en noviembre de 1988. verificó el reclamo y emitió un crédito de 5% para Wet-Land Drilling. Uno de sus principales clientes es la compañía Wet Land Drilling Inc. buscaría un nuevo proveedor”. Cabe señalar que en el tercer turno el problema residía en que estaba conformado por personal sin experiencia. Texas.. Por ello. notaron que las boletas de la báscula del ferrocarril indicaban que los pesos netos de los bultos eran menores a 50 libras. Texas para inspeccionar los tres furgones. La sede administrativa y la planta mayor se encuentran localizadas en Orange. Como solución inicial Bayfield abono en cuenta de un 5% del importe de la compra realizada por Wet Land. ➢ Deficiencia en el proceso de perforación ya que genera un control químico pobre durante la operación de barrenado. John Wells (representante de servicio al cliente de Bayfield) fue enviado a Houston. . La posición de Wet Land estaba enfocada más al problema de calidad del material químico. los empleados de recepción de Wet-Land Drilling. El problema fue que los sacos presentaban un faltante de peso de aproximadamente 5%. los ingenieros de Wet Land escogieron al azar 50 sacos y descubrieron que el peso neto medio era de 47. es decir le faltaban 5% del peso.SITUACIÓN DE LA EMPRESA La empresa Bayfield Mud Company produce insumos requeridos en la actividad petrolera y gas natural. ya que dicho error generaba costos operativos para su empresa tales como: ➢ Trabajo adicional de los ingenieros de lodo ya que las tablas que manejan consideran utilización de bultos de 50 libras como peso neto promedio para la perforación de los pozos. que Bayfield les había suministrado. ➢ Manejo extra de bultos de menor peso dentro de la bodega de la empresa (utilización inadecuada del espacio) Por tanto Wet-Land Drilling comunicó a Bayfield que “si recibía bultos que se desviaran significativamente de las 50 libras. y finalmente a 3 turnos en otoño del 1999. específicamente agente tratantes de lodo. Bayfield sospecho que el origen del problema se debió a un exceso de demanda que tenía que ser cubierto por su planta de Orange. la cual generó un reclamo relacionado con un embarque de agentes tratantes. Anteriormente. ➢ Durante noviembre de 1988 recepcionó embarques con bultos de peso neto promedio de 47.2 libras. vela por el mantenimiento y el buen funcionamiento de las máquinas. así como de buscar nuevos y potenciales cliente. asimismo es el encargado de conseguir a los empleados más capacitados que formarán las cuadrillas para el llenado de los bultos de los tres turnos. a dos durante 1986 (6:00 am a 10:00 pm) y por último a tres turnos (todo el día) en otoño de 1988 (es decir en octubre de 1988). ANALISIS DE LA EMPRESA 1 HITO Nº 1: EL CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA El ciclo operativo de le empresa se compone de las siguientes áreas básicas: ➢ Área de Operaciones: Es la encargada del llenado de los bultos de todos los turnos. ➢ Área de Marketing: Encargada de investigar las necesidades del mercado y proyectar la demanda. . precio. prepara el pedido de los clientes. ➢ Debido al incremento de CANTIDAD DEMANDADA. ➢ La cuadrilla de llenado de bultos del turno noche fue conformada por el capataz más experimentado con el papel de supervisor y con operarios completamente nuevos. por tanto también la demanda de los productos involucrados. Transforma los insumos en un producto final. ➢ Se priorizó dentro del proceso el aumento de CANTIDAD de bultos por turno para satisfacer la demanda creciente.HECHOS RELEVANTES De acuerdo a la situación presentada de la empresa. ➢ Se sospechaba que sólo se hacían peticiones ocasionales para una doble verificación del sistema de llenado de bultos. promoción y plaza. responsable del proceso productivo de la empresa. ➢ ➢ Área de Recursos Humanos: Columna vertebral que une las áreas anteriores y encargada de velar por un adecuado clima organizacional y por desarrollar el capital intelectual de los empleados.51 libras (5% menos del embarque anterior) ➢ La actividad de exploración del petróleo y el gas natural se había incrementado. la planta de Orange (a planta más grande) incrementó de un turno (6:00 am a 2:00 pm). conseguir financiamiento oportuno y a bajo costo para realizar las compras de insumos y pagar a proveedores. se pueden plantear los siguientes hechos: ➢ Durante octubre de 1988. además de evaluar la mejor mezcla de producto. ➢ Área de Finanzas: Encargada de manejar la parte económica de la empresa. Wet-Land Drilling recepcionó embarques con bultos de peso neto promedio de 50 libras con una desviación estándar de 1. 2 HITO Nº 2: OPERACIONES DEL SERVICIO [pic] 3 HITO Nº 3: CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA POR SUS OPERACIONES Por sus operaciones podemos clasificar a la empresa como una empresa de producción de bienes físicos. activos productivos y todos los suministros necesarios para el funcionamiento de la empresa.➢ Área de Logística: Brinda apoyo para la adquisición de materiales. 4 HITO Nº 4: MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN . ANÁLISIS DEL PROBLEMA Cuadro Nº 1 Plan General [pic] ➢ Análisis situacional general: Población U (media) = 50 pounds s = 1.157 * 3.24495 R = 3.27 Proceso de Control : Peso Promedio UCL = x + (A2 * R) = 49.3sx = 50 .13 UCL = 49.24495 LSCL = U .54 Proceso de Control .72 R = 3.73 LSCL = 49.ANALISIS DEL ENTORNO La producción de Bayfield Mud Company se encuentra dentro de un entorno económico favorable.129 s x = s / (n^(1/2)) s x = 0.2 pounds Muestra n = 24 x = 49. por tanto podemos afirmar que el producto en sí se encuentra en el ciclo de vida del producto de “Crecimiento”.733 Especificaciones de Control USCL = U + 3sx = 50 + 3*0.13 .Rangos UCL = R * D4 LCL = R * D3 . la cantidad demandada de agentes tratantes de lodo se ha incrementado fuertemente ya que se trata de un producto relacionado a las actividades de exploración de petróleo y gas natural.733 LCL = 48.( 0.3*0.13 + ( 0.157 * 3.733 ) LCL = x .733 ) Para n = 24 A2 = 0.(A2 * R) = 49.24495 USCL = 50.157 x = 49. 733 UCL = 5. rangos y límites de control para cada uno de los turnos de la empresa. para la muestra escogida. En el gráfico 1 se aprecian los límites para el proceso de control y las especificaciones requeridas para el producto. por lo que es necesario establecer mejoras en el proceso de control de calidad.27 y 50.54 y superior 49.684 Las especificaciones de control para este proceso determinan que los valores límites estarán a +/. Gráfico Nº2 [pic] ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN El proceso se encuentra fuera de control. el peso promedio de los bultos continuará fuera de los parámetros especificados. por lo que no se podrían establecer en estas instancias . Gráfico Nº1 Control de Rangos [pic] Además existe una gran dispersión de los pesos promedios recogidos de los datos registrados.157 (para n = 24 según tabla). Se aprecia una diferencia importante entre la situación real y la esperada. ➢ Análisis comparativo por turno: Partiendo de la muestra de muestra de 24 datos. donde se aprecia claramente que el proceso se encuentra fuera de control y empeora con los turnos de 2pm. es decir entre 49. tiene por límites inferior 48. Si graficamos la línea de tendencia de los mismos. a 6pm.24495. y de 6 a 10pm.72 libras. [pic] Gráficamente.73. ésta nos indica que de continuar con el proceso actual.779 LCL = 1. se obtienen las siguientes medias. siendo la media 50. siendo el R promedio 3.[pic] R = 3. El proceso de control. mostramos a continuación los límites superiores e inferiores del proceso actual para cada turno de operación.733 libras y A2 =0.3 veces el sigma de la muestra.00 y el sigma de la muestra 0. Reconocer cuáles son los estándares ideales del trabajo. podríamos utilizar herramientas como el diagrama de Ichikawa (diagrama de pescado) para poder determinar cuáles son las causas que originan finalmente los problemas con el peso de los bultos. realizar pesados sistemáticos de bultos. manejar reportes. identificar procedimientos patrones y replicarlos en todos los turnos. Otro punto importante es que las condiciones de trabajo pueden estar afectando la calidad del trabajo. El entorno es competitivo y las presiones en el trabajo vienen por el lado de la demanda y no tanto por la calidad del producto. ----------------------+ V O L U M E N D . grupo que reúne la experiencia de varios años de trabajo. El primer paso a seguir es analizar el problema para detectar cuáles son las fallas que originan las distorsiones en el peso de los paquetes (bultos). Con ello se podría compartir el kwonhow de los integrantes del primer turno de operaciones. Esta información puede ser de utilidad para superar las expectativas que tienen los clientes sobre el producto estableciendo de este modo relaciones sólidas de largo plazo. Luego de detectadas las fallas. entender sus procesos y sus necesidades. retroalimentar y mejorar el proceso continuamente. Para ello. Analizar si se cumple con el principio de Pareto y tomar acción. Es necesario que la administración central le de la importancia necesaria a la calidad dentro de los patrones operacionales de la empresa. Determinar responsables. podríamos listar los problemas y medir la frecuencia con la que se presentan estas.gráficos para poder controlar en proceso. Creemos que un importante aporte para mejorar el proceso de llenado de bultos de la fábrica Bayfield Mud será el realizar círculos de calidad. Luego de detectar y solucionar los problemas inmediatos del proceso de llenado de bultos. tomar acciones ante no conformidades. Estas reuniones deberán realizarse con cierta periodicidad y no puntualmente para solucionar el problema actual de llenado. Finalmente. elaborar cronogramas de visitas a los clientes con el fin de recoger sus opiniones sobre el producto. o el impacto que tienen individualmente sobre el peso final de los bultos. Establecer un procedimiento que permita corregir las fallas detectadas por el control estadístico. se deberán elaborar los gráficos que permitan llevan un control estadístico del proceso (proceso bajo control). E P R O D U C C I O N REPETITIVIDAD TECNOLOGIA ARTICULO UNICO LOTE SERIE MASIVO CONTINUO UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO (LINEA) PROYECTO ( PROJECT ) LOTE DE TRABAJO ( JOB LOT ) SERIE . 09).html A ocumentos Salvados . Ver como multi-páginas Cite este ensayo APA (2012. de http://www. Bayfield Mud Company. 2012. BuenasTareas.com/ensayos/Bayfield-Mud-Company/5460390.PRODUCCION EN LOTE ( LARGE BATCH ) MASIVO LINEA DE ENSAMBLE ( MASS ) CONTINUO ( CONTINUOUS ) +         1 2 3 4 5 6 7 8  Previo  |  Prox.com. Recuperado 09.buenastareas. 1.    Informe Celima-Trebol Toyota Motor Corporation Diseño E Implementacion De Un Sistema De Costos Por Procesos Ver Todo Ensayos relacionados  Gestion En Enfermeria ... 9 Páginas noviembre de 2013  Bayfield Mud ... representante de servicio al cliente de..... RESUMEN EJECUTIVO John Wells.. 4 Páginas agosto de 2012  Caso Bayfield Mud .BAYFIELD MUD COMPANY1 En noviembre de 2007. Se.. INTRODUCCIÓN Éste trabajo se realiza con el denuedo de abordar e identificar los principios.. John Wells........TITULO CASO: BAYFIELD MUD COMPANY (P-C-253) 1. 17 Páginas enero de 2011  BAYFIELD MUD COMPANY .Bayfield Mud es una compañía que se dedica a la producción de agentes tratantes de lodo.. 4 Páginas agosto de 2013  Caso: Bayfield Mud Company .. 2 Páginas octubre de 2012 Comparte tu Experiencia Envíe Sus Ensayos Nuestros productos    Ensayos y Trabajos Generador de Citas Aplicacion Android Acerca de Nosotros .. Caso: Bayfield Mud Company Curso: Gerencia de Operaciones PROGRAMA: MBA GERENCIAL. com  Legal  Mapa del sitio  Publicita  Sitio móvil .    Acerca de Buenas Tareas Nuestro Blog Ayuda Contáctanos Síguenos     Facebook Twitter Google+ RSS  ©2013 BuenasTareas.