Bases Técnicas - Sistema Generación Eléctrica

SISTEMA GENERACIÓNELÉCTRICA Especificaciones Técnicas – Data Center Medellín Gtd Flywan [email protected] Proceso 001 – Data Center Medellín TABLA DE CONTENIDOS TABLA DE CONTENIDOS ...............................................................................................................1 1. GENERAL .................................................................................................................................5 1.1. ALCANCE DEL PROYECTO .............................................................................................6 1.2. TRABAJOS INCLUIDOS.....................................................................................................6 1.2.1. 1.3. Supervisión Y Control De Calidad .............................................................................7 NORMAS Y CERTIFICACIONES .......................................................................................7 1.3.1. Referencias ...................................................................................................................8 1.4. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE EQUIPOS...............................8 1.5. USO DE LAS INSTALACIONES ..........................................................................................9 1.6. CALIFICACIÓN DE EMPRESAS CONSTRATISTAS ...........................................................9 2. ELABORACIÓN DE LA PROPUESTA .................................................................................... 10 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE GENERACIÓN ............................................ 10 4. 3.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ......................................................................................... 10 3.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN ....................................................................................... 11 3.2.1. Principales Características Mínimas a Cumplir .................................................... 11 3.2.2. Controlador del Sistema de Generación Eléctrica ............................................ 12 3.2.3. Medidores y Alarmas ............................................................................................... 13 3.2.4. Sistema de Combustible ......................................................................................... 14 3.2.5. Sistema de Escape ................................................................................................... 15 3.2.6. Sistema de Insonorización de la sala de Generadores ..................................... 16 3.2.7. Accesorios del Grupo Electrógeno ....................................................................... 16 ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS DE BAJA TENSIÓN ........... 17 4.1. CONDICIONES GENERALES......................................................................................... 17 4.1.1. Características generales ....................................................................................... 18 4.1.1.1. Descripción del sistema ....................................................................................... 18 4.1.1.2. Características de diseño .................................................................................... 18 4.1.2. Normas aplicables.................................................................................................... 18 4.1.3. Requerimientos para el Fabricante. (Tableros TTA ó PTA, bajo IEC 60439-1).. 19 4.1.4. Requerimientos para el Ensamblador. .................................................................. 20 4.1.5. Características técnicas exigidas en función de la capacidad de corriente. 20 4.1.6. Fabricación ............................................................................................................... 21 SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 1 Proceso 001 – Data Center Medellín 4.1.6.1. Se fabricarán de acuerdo a esta Especificación Técnica. ........................... 21 4.1.6.2. Características técnicas exigidas en función de la capacidad de corriente. 21 4.2. GABINETE ....................................................................................................................... 22 4.2.1. Aspectos principales ................................................................................................ 22 4.2.2. Construcción ............................................................................................................. 23 4.2.3. Estructura ................................................................................................................... 24 4.2.4. Comportamiento contra influencias externas. ................................................... 25 4.2.5. Dimensiones e instalación en obra ....................................................................... 28 4.3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DE LOS TABLEROS ..................................................... 28 4.3.1. Diseño Interior ............................................................................................................ 28 4.3.2. Protección Frontal .................................................................................................... 29 4.3.3. Facilidades de acceso a los Tableros y espacios de trabajo. .......................... 30 4.3.4. Sistema de Barras ..................................................................................................... 31 4.3.4.1. Certificación. ......................................................................................................... 31 4.3.4.2. Clasificación y tipos de barras. ........................................................................... 31 4.3.4.3. Construcción. ........................................................................................................ 31 4.3.4.4. Instalación .............................................................................................................. 34 4.3.4.5. Componentes ........................................................................................................ 34 4.3.5. Interruptor automático en aire – Extraíble o Fijo ................................................. 35 4.3.5.1. Normas aplicables ................................................................................................ 35 4.3.5.2. Descripción ............................................................................................................ 36 4.3.5.3. Mediciones. ............................................................................................................ 40 4.3.5.4. Señalización de fallas. .......................................................................................... 40 4.3.5.5. Funciones de protección complementaria de la Unidad de Control. ........ 40 4.3.5.6. Comunicación....................................................................................................... 41 4.3.5.7. Mantenimiento. ..................................................................................................... 41 4.3.5.8. Características Técnicas ...................................................................................... 41 4.3.5.9. Unidades de Control ............................................................................................ 43 4.3.6. Interruptores automáticos de caja moldeada MCCB de 100A hasta 630A. . 45 4.3.6.1. General. .................................................................................................................. 45 4.3.6.2. Construcción y funcionamiento. ........................................................................ 45 4.3.6.3. Auxiliares y accesorios .......................................................................................... 46 SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 2 1...........10....................... ......... 60 SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 3 ................................................................ Construcción y funcionamiento........4... Construcción y funcionamiento.........3........ 50 4.......................................... 54 4.3....... ....... Indicador.....................3.........................2.... Conexiones de Circuito y Control de Potencia......... 59 Información técnica a suministrar......................... .... Instalación y auxiliares.... 57 4............3.2...............3...........9.............................. 53 4........................... 54 4... 59 4.................. 55 4......................................... Analizador de red.................... ................1....................................5 a 125A – 480V en riel 51 4............3........................... Generalidades.....................3..........10.................. Función.......... Fusibles CC......6........3...........12. ......13..1. .........1................................... .3....7.................... Norma... Información técnica...... Generalidades................3....................3.................3............... Tensión de servicio .................11. Funciones de protección......3.............................. 55 4........................ Capacidad de ruptura......... Diseño Eléctrico...............................8.... Instalación y auxiliares......... 53 4..................................3...3.............7...........12.....4.............12..................10............................................ 58 4.................. 49 4.... ...........14... 56 4..........3....... 49 4............................... 4......... ... Analizador de red Multimedida..........13..3..............Proceso 001 – Data Center Medellín 4............................... ........................11.. Funcionalidades.........................8................... Lecturas ..............................................2........... 59 Identificación..........................3..............10..........3........ .. 4.3.........................1...................... 58 4............................................... 53 4............ .....................3.14...7.....................................................11. Fuente de Control 220V CA – 24VCC......................3.....3... 56 4. .. 51 4...................8................... 54 4................. 58 4...3.......... 4........1.... ................................3.....................7.3..................................... Normas.........3.....................3...................................................................... 51 4..2..........2........ 56 4................................................ 53 4.............3........ 54 4....12...............3........... 48 Interruptores automáticos caja moldeada (MCCB) de .... DIN Interruptores Termomagnéticos modulares (MCB) de 0................................................................ Interruptores diferenciales uso industrial y/o superinmunizado de 25 a 125 A – 380V en riel DIN ............ 54 4............... Interruptores ferromagnéticos modulares para uso en CC.... ....................2..12.10..................... ... Fuentes de alimentación conmutadas.................15........................ Construcción y funcionamiento..........................8.........................13..........3........3......13.. ..................................1..........3...3........................................................... Protecciones................3...................................... Función de protección............................ 59 4............... ..........................4....................... ......................... ............ Pruebas de fábrica para tableros.............. 65 ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BLINDOBARRAS ................................................2.............3........... 72 5...................2..................... Disyuntores de Distribución..................2....................... Uniones eléctricas .. General............. Características ...................3.................. 60 4.. ...........18.....................3.. Generalidades .....4.......................................6..............1................ 71 5................... Nombre de Tableros.............1..........2.........3................ ..................16.......... 67 5..... 71 5........................................16.......................................9................2......... Pruebas ................................ 70 5.......2......................1..................... DUCTOS DE BARRAS (DB) SIN DERIVACIONES ... Protección de personas ................................................................16................................................. Comunicación .............. 73 5..................................... 63 4...1.........2............................... TdeP (PLUG-IN) ............. 61 4............... 5......................................................................... Accesorios .....Proceso 001 – Data Center Medellín 4................................ Montaje ............1......................................................................5.... ........................................................................... Componentes de línea ................................... 67 5. 74 SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 4 ..................5..............15.........16........................... 69 5.....................................16........17..3.3........................... 67 5.......... Alcance ...... 63 4.................... Alarma resumen..................2..3..........................2........................... Estándares ................................................................................................................... Soportería para fijar la canalización a la estructura del edificio .................... 64 4.......... 63 4.................................................................................................. 72 5.........3.............................. ........................................................... 68 5........................................ 69 5.........3... Disyuntor Principal .......... 68 5........ 60 4............7. 64 4.... ......1............4..... Pruebas de puesta en servicio y aceptación....... Pruebas Finales ........................................................................................................................3.....1.....................3.............................1..................1...........1.................................................................. 72 5.......4.......................... 71 5................. DUCTOS DE BARRAS (DB) CON DERIVACIONES .15...................1...........1......... Monitoreo.1..............1................................................................................................................................. 67 5..........8................3.......................... Alcance .2........ igualmente deberá tener alarma visual y audible. se debe implementar un sistema de seguridad para dotar al recinto de un nivel de protección adecuado. revisada y certificada desde fábrica.Manual” y juego de pulsadores de arranque / parada. Este Data Center deberá cumplir con la norma TIER III del Uptime Institute. certificación y redundancias de los equipos. contador de tiempo de servicio. GENERAL Para el Proyecto de DATA CENTER de GTD FLYWAN en la ciudad de Medellín Colombia. El sistema debe garantizar la operación en régimen continuo y cumplir según lo exigido por el Uptime Institute para una Data Center que pueda ser certificado TIER III en diseño y en instalación construida por este organismo (según lo descrito por el estándar de topologías electromecánicas del Uptime Institute. requisitos SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 5 . en caso de falla en el suministro de energía del Proveedor del Servicio local. Las presentes especificaciones técnicas detallan todos y cada uno de los sistemas de seguridad proyectados para el recinto.Proceso 001 – Data Center Medellín 1. el cual consiste en un generador manejado por una máquina de diésel con controles automáticos. selector de control con posiciones de “Automático – Desconectado . el Contratista deberá suministrar un sistema de generación eléctrica de emergencia bajo un esquema N+1 (1+1 inicialmente) que garantice la total operación del Centro de Cómputo para la primera fase. El grupo electrógeno será considerado como “la fuente primaria de abastecimiento de energía” (según la definición del Uptime Institute). La unidad debe ser ensamblada. el calentador de camisas y el cargador de las baterías de arranque). El sistema N+1 (1+1) debe ser dimensionado de tal manera que permita adicionar en el futuro un tercer equipo generador en el mismo esquema N+1 (para convertirse luego en un sistema 2+1) para cuando sea requerido atender las cargas futuras del Data Center en su fase final. incluyendo una descripción general. un tanque para almacenamiento de combustible diésel. y cada uno deberá contar con su respectivo tanque de superficie. temperatura de agua. confiable y eficiente. para los ocupantes y los bienes de este. con suministro mínimo para 12 horas de combustible a plena carga. tales como presión de aceite. capaces de soportar la carga al 100% en modo continuo durante al menos 12 horas. Cada generador deberá ser suministrado con todos los accesorios completos para la operación satisfactoria. Como objetivos primordiales en el caso de seguridad estarán la calidad. y todos los accesorios necesarios para un correcto desempeño de la unidad. Deberá contener centro de control propio con los instrumentos de señalización dispuestos en el panel de instrumentos. no se aceptan generadores eléctricos del tipo standby o prime que no puedan operar de manera continua con la carga soportada) y se debe contemplar un diseño que garantice el mantenimiento concurrente a los elementos auxiliares del sistema de generación (entre ellos. especificaciones de equipos y materiales. acometidas y conexión de todos los dispositivos proyectados c) Desarrollo de Planos Constructivos d) Pruebas. suministro de materiales y equipos. mano de obra y capacitación del sistema de generación eléctrica para el Data Center.1. equipos y accesorios necesarios para una perfecta y adecuada operación.Proceso 001 – Data Center Medellín de funcionamiento. a las siguientes partidas: a) Todos los equipos. complementados con los planos del proyecto. sin estar limitados. incluyendo los planos de ingeniería detallada. al menos el desarrollo de la ingeniería de los siguientes sistemas asociados a la planta de generación: sistema de combustibles. y todo lo que resulte necesario para la provisión y puesta en servicio del Sistema de Generación Eléctrica. Nota: Cualquier elemento que resulte necesario para su operación. 1. 1. El sistema deberá contemplar todos los materiales. puesta en servicio. entre otros. dispositivos y elementos necesarios.2. ALCANCE DEL PROYECTO Suministro. considerando el entorno. sistema eléctrico de potencia y control (incluye tableros BT. Se identifican. ductos de barra. de manera que permitan el funcionamiento del sistema proyectado b) Canalizaciones para las tuberías de combustible. etc. planos de montaje (incluye detalle de soportes y anclajes sismorresistentes para la totalidad de elementos a instalar). puesta en marcha del sistema e) Capacitación f) Certificados de los elementos instalados SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 6 . sistema de control de ruidos.). para una adecuada cobertura de todas las áreas del recinto. y que no esté expresamente definido en las presentes especificaciones técnicas y/o planos. TRABAJOS INCLUIDOS Los trabajos deben contemplar el desarrollo de la ingeniería necesaria para el montaje del sistema. pruebas. tableros para accesorios. montaje. deberá ser de todas maneras incluido en la oferta y suministro. normativa. estándares y mejores prácticas aplicables a este proyecto en particular. Todo lo anterior debe ser aprobado por GTD FLYWAN y lo puede someter a revisión de otros especialistas que estime conveniente. Los trabajos y suministros deberán incluir. mano de obra calificada y especializada. conectado y puesto en servicio. con todas las condiciones del edificio y las instalaciones de otras especialidades. g. especificaciones y estándares internacionales. El contratista será responsable de la coordinación de los requerimientos de su sistema. siendo además responsable por el control de calidad durante la instalación. Uptime Institute Standard. Underwriters Laboratories. d. considerando las últimas revisiones de al menos los siguientes documentos: a. significa que debe ser suministrado. última versión Los Sistemas deberán cumplir en forma íntegra todas las normas y códigos aplicables en Colombia para la instalación eléctrica y cualquier otra normativa nacional que esté relacionada con el sistema de generación a instalar. mediciones y pruebas de certificación. así como entre el contratista y otros proveedores o contratistas en obra. Supervisión Y Control De Calidad Se deberá disponer de un supervisor de terreno o jefe de proyecto durante toda la instalación. National Electrical Code (NEC 2008) f. instalación y medición. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 7 .3. pruebas y puesta en marcha deberá cumplir los requisitos de capacitación y entrenamiento del fabricante para la validación de los respectivos programas de operación y garantía. National Electrical Manufacturers Association Standards (NEMA). American National Standards Institute (ANSI).Proceso 001 – Data Center Medellín g) Garantía de fábrica de dos (2) años Todo elemento o equipo denominado como provisión por parte del contratista. 1. NORMAS Y CERTIFICACIONES El sistema de generación eléctrica a proponer debe cumplir con los requerimientos de códigos.1. 1. c. lo cual deberá ser acreditado antes de comenzar con las labores de manipulación de materiales. CECR 2010. quien deberá proveer la debida coordinación del sistema. (UL) o equivalente. National Fire Protection Association (NFPA) 70.Friction Bearing Manufacturers Association (AFBMA). American Society for Testing and Materials Standards. El personal de instalación. así como entre el contratista y GTD FLYWAN. (ASTM).2. e. Inc. Anti. ISO 8528-1 h. instalado. b. Norma Técnica Colombiana de Electricidad. o ley. Referencias Aplicarán todos los códigos y normas indicadas en el numeral “1. Actualización Vigente. 1. y todas aquellas a las que GTD FLYWAN pudiera estar sometida a causa de su ubicación y la naturaleza de sus operaciones. normas.Proceso 001 – Data Center Medellín De igual manera. NORMAS Y ESTÁNDARES”. suciedad. municipales y locales rigen sobre estos trabajos y forman parte de las presentes especificaciones. el costo de su restitución será de cargo del contratista. Se deberá coordinar con GTD FLYWAN la entrega de materiales y equipos y su debido resguardo en un lugar seguro. regulaciones. todo reglamento que disponga GTD FLYWAN en relación con la prevención de riesgos. prevalecerá la especificación más estricta. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE EQUIPOS Se deberá proteger los materiales y equipos durante su transporte. Si los daños sobre materiales o componentes son causados por el Contratista. así como todas ordenanzas internas y propias de GTD FLYWAN.4. reglamentos. 1. regulación. robos. norma. Si existe algún conflicto entre los estándares y normas antes individualizados. para dar cumplimiento a los procedimientos de registro de garantía establecidos por éste. seguridad del recinto y confidencialidad de la información. ya sea en planos o en estas especificaciones. deformaciones y desajustes. norma. No se deberá almacenar o dejar materiales o componentes donde las condiciones ambientales no cumplan con las recomendaciones del fabricante.3. Marzo 2011. aplicará el requerimiento más estricto. Adicionalmente aplicarán también los siguientes estándares y posteriores adendas:      NTC 2050. Se deberán cumplir todos los requerimientos del fabricante en lo que a diseño. En aquellos casos en que exista diferencia entre los requerimientos de estas especificaciones y algún código. pudiera estar violando un código. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 8 . el Contratista adjudicado deberá cumplir en forma estricta.1.3. Los códigos. prácticas de instalación y medición se refiere. almacenamiento y manipulación. deberá notificarlo lo antes posible. No se deberá instalar materiales o equipos dañados. ENTREGA. componente o sistema. Si el contratista detecta que un dispositivo. ordenanza o ley. ordenanzas y leyes nacionales. para prevenir daños. ANSI/NECA/BICSI–002–2011: Mejores prácticas de diseño e implementación de data centers. los materiales o componentes dañados deberán ser retirados y reemplazados con productos nuevos y en buen estado. La programación de apagado de equipos. No se procederá con ningún trabajo mientras no se cuente con las condiciones adecuadas y la aprobación por parte de GTD FLYWAN. antes de proceder a apagar o desconectar cualquier equipo. GTD FLYWAN podrá ocupar algunas o todas las dependencias involucradas en la instalación durante todo el período de ejecución de los trabajos de instalación. Los trabajos deben ejecutarse sin interferir con el uso normal de pasillos. así como para realizar otras labores de instalación pertenecientes a otras disciplinas.6. con el objeto de coordinar todas las actividades necesarias. deberá ser coordinada previamente con GTD FLYWAN. 1. USO DE LAS INSTALACIONES El uso de las instalaciones será coordinado y según las restricciones que estime pertinentes GTD FLYWAN. Se deberán revisar las áreas que potencialmente podrían ser intervenidas y resolver todos los conflictos antes de proceder con la ejecución de las obras. circuito o sistema. y sin interferir con las operaciones de GTD FLYWAN ni con los trabajos a ejecutarse por otros Contratistas. Previo al inicio de cualquier instalación se deberá llevar a cabo una reunión preliminar con los representantes de GTD FLYWAN y el personal relacionado con la ejecución de los trabajos. CALIFICACIÓN DE EMPRESAS CONSTRATISTAS SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 9 . áreas de acceso y uso común. El acceso a las dependencias en las que se ejecutarán los trabajos será coordinado por GTD FLYWAN.Proceso 001 – Data Center Medellín El personal del contratista que manipule materiales y equipos de la solución deberá acreditar que ha realizado entrenamiento en prácticas de instalación impartido por el fabricante. para llevar a cabo sus labores y operaciones normales. anomalía o no cumplimiento de estas especificaciones o planos. Se deberá cooperar para minimizar los conflictos y facilitar las operaciones de GTD FLYWAN o de otros contratistas y proveedores. servicios y sistemas que sea necesaria e indispensable. Será responsabilidad del contratista adjudicado verificar el adecuado estado de las canalizaciones provistas por GTD FLYWAN y reportar oportunamente cualquier obstrucción. salidas de emergencia y zonas de seguridad. debiendo obtenerse los respectivos permisos por escrito por parte de GTD FLYWAN. 1. salidas. dispositivo. Se deberán examinar las áreas y condiciones bajo las cuales las instalaciones serán ejecutadas.5. ELABORACIÓN DE LA PROPUESTA Para la preparación y presentación de la propuesta. los Oferentes deberán considerar los siguientes puntos: ➢ Especificaciones Técnicas del presente documento y sus anexos ➢ Bases administrativas del documento adjunto ➢ Diseño del sistema de acuerdo a las ubicaciones que se indicarán en los planos adjuntos a este proceso ➢ Además será de exclusiva responsabilidad del proponente acudir al edificio y revisar las ubicaciones necesarias para desarrollar su propuesta 3. Estas empresas deberán además poseer experiencia demostrable en instalaciones similares. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE GENERACIÓN 3. deberán ser representantes o distribuidores autorizados y calificados de los fabricantes de los equipos ofrecidos. sin expresión de causa. NOTA: GTD FLYWAN se reserva el derecho de adjudicar o rechazar a cualquiera de las ofertas presentadas.1. 2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 10 . con capacidad y respaldo técnico.Proceso 001 – Data Center Medellín Las empresas que presenten propuestas al presente proyecto. voltímetro y amperímetro de CD y de 120 VCA y 60 Hz. revisada y certificada desde fábrica. para certificación Tier III. Capacidad en operación Continua Data Center y efectiva a la altura de Medellín (1498 msnm) para cada uno de los generadores de al menos 818 kW. debe contar con pre-calentador que actúa sobre el agua de las camisas. de mínimo 24 voltios. Principales Características Mínimas a Cumplir       Tensión de salida: 480V. Se debe suministrar un gabinete para montar en la pared que cumpla con los requerimientos NEMA 250 SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 11 .1. rectificador de ondas completo. El Contratista deberá suministrar un Sistema de Generación Eléctrica de emergencia bajo un esquema N+1 (1+1 inicialmente) que garantice la total operación del Centro de Cómputo para la primera fase. 3. Cargador de baterías: Será de potencial constante. La unidad debe ser ensamblada. Por cada generador doble salida eléctrica.2. El sistema N+1 (1+1) debe ser dimensionado de tal manera que permita adicionar en el futuro un tercer equipo generador en el mismo esquema N+1 (para convertirse luego en un sistema 2+1) para cuando sea requerido atender las cargas futuras del Data Center en su fase final . 3F + 1T (no considera neutro). Debe suministrarse un reloj temporizador para el ecualizador de carga interno. con potencialidad de cambio de flotación y ecualizador conforme a las recomendaciones del fabricante de las baterías. Cada grupo electrógeno que lo compone consiste en un generador manejado por una máquina diésel con controles automáticos. tipo de combustible diésel (ACPM). Considera su acreditación y aprobación ante Uptime Institute. y todos los accesorios necesarios para un correcto desempeño de la unidad en operación Régimen Continuo Data Center a la altura de Medellín (1498 msnm). con capacidad de carga del tipo limitante de corriente. un tanque para almacenamiento de combustible diésel. Para el funcionamiento del motor eléctrico de arranque se utilizarán baterías abiertas. en caso de falla en el suministro de energía del Proveedor del Servicio local. externas a las planta de emergencia.2. con su respectivo Breaker de protección.Proceso 001 – Data Center Medellín El Sistema de Generación Eléctrica será considerado como “la fuente primaria de abastecimiento de energía” (según la definición del Uptime Institute). SUMINISTRO E INSTALACIÓN 3. Motor de cuatro tiempos turbo-cargado. con capacidad suficiente para no menos de seis (6) intentos de arranque de diez (10) segundos en un rango de ambiente no mayor de 2 minutos. con suministro mínimo para 12 horas de combustible a plena carga. Debe Incluir protección para sobre cargas. indicador de kW. autoventilado y acoplado por medio de acople flexible directamente al volante del motor. el contratista debe considerar el trabajo de ingeniería necesario para definir y documentar detalladamente toda la SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 12 . manual. frecuencia. Considera los tableros eléctricos BT. 4 hilos. para certificación Tier III ante Uptime Institute y debe operar de acuerdo al diseño o diagrama unifilar que entrega Gtd Flywan junto a este documento. rpm. para todo aquello que tiene directa relación con la planta de generación. deberá cumplir con norma NEMA y aislamiento clase H incluir tarjeta reguladora de voltaje (la cual deberá permanecer dentro de un rango de +/-2% del voltaje nominal). etc. voltaje. corriente. como sus partes individuales deben ser sismorresistentes de acuerdo a la zona en que se emplaza el proyecto. Se debe considerar que tanto el sistema. de acuerdo al diagrama unifilar y plano de planta adjuntos. cableado de potencia. blindobarras. kVAR. Controlador del Sistema de Generación Eléctrica  El controlador debe asegurar el mantenimiento concurrente. 3. alarmas.2. kVA. No incluye celdas y transformadores MT. Sistema de precalentamiento. se incorporarán supresores de radiofrecuencias. señales de presión de aceite. Este cargador debe ser capaz de recargar completamente las baterías en 8 horas. factor de potencia. cableado de control y todas sus conexiones.Proceso 001 – Data Center Medellín         Tipo 1. Considerar anexo con especificaciones para dichos tableros y blindobarras. Evacuación de gases de combustión de acuerdo a proyecto de insonorización y restricciones del fabricante. Considera la acreditación y aprobación por parte de dicha institución ante la presentación que hará Gtd Flywan del diseño e implementación del sistema que proveerá el contratista. temperatura del agua. equipado con excitatriz trifásico. apagado. Se deberá presentar el dimensionamiento de los equipos escogidos y las especificaciones del generador garantizando la potencia COP del mismo. carga de baterías.  Una vez adjudicada la propuesta. contador de tiempo de funcionamiento. luces indicadoras de falla. automático. Panel de control digital para motor y generador.2. Cada Generador deberá ser dimensionado para régimen de trabajo Continuo para aplicación en Data Center y deberán tener una capacidad de acuerdo con las características solicitadas por Uptime Institute para la obtención de la certificación del diseño TIER III teniéndose en cuenta las consideraciones de derrateo por altura y temperatura (35°C) en las instalaciones de GTD FLYWAN. Generador sincrónico trifásico. selector de posición de encendido. Base anticorrosiva y pintura general para todos los elementos que componen el sistema. en los elementos de control (bus A y bus B) y en la fuente DC.2. • Señalización para:  Tensión normal de red. por lo tanto se debe considerar todo aquello que sea necesario para la alimentación de cargas del sistema de generación que necesiten otro nivel de tensión o neutro. cumpliendo con lo establecido por el TIER III.Proceso 001 – Data Center Medellín secuencia de operación del sistema de generación. pruebas y puesta en marcha. • Sobre temperatura. • Voltaje anormal de red (sobre-tensión). Dicho trabajo deberá realizarlo en conjunto con Gtd Flywan.  El controlador contará con alarma audible (sirena. presente  Tensión normal de planta. • Bajo nivel de combustible en el tanque de ACPM.  El sistema eléctrico en el primer piso es de 480V. • Estos sistemas deben contar con certificación UL. que se pueda apagar) y visual (luz piloto) que se encienda y posteriormente se apague cuando se presenten y eliminen respectivamente las siguientes fallas: Por cada generador: • Intentos fallidos de arranque (sobre arranque) • Baja presión de lubricantes. • Sobrecarga. • Sobre velocidad. • Inversión en la secuencia de las fases de la red. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 13 . 3F+T (sin neutro). presente  Carga en red  Carga en planta • El controlador del sistema deberá incorporar alimentación por el bus A y el bus B. Medidores y Alarmas  Se deben proveer los dispositivos de cierre automático para proteger el sistema en caso de: a) Temperatura alta del agua de las camisas del bloque. 3. • El controlador deberá poseer redundancia en el PLC.3. como también su posterior implementación. de acuerdo con el diagrama unifilar del proyecto. Controlador del sistema: • Voltaje anormal de red (sub-tensión). para que permita el monitoreo de las siguientes variables: a) Alarma por bajo-bajo nivel de combustible. c) Exceso de velocidad del motor. d) Alarma única que indica una falla en la tierra. d) Bajo nivel de combustible. El panel del sistema deberá tener la capacidad para monitorear remotamente. c) Temperatura del aceite lubricante. cañerías de suministro y retorno al equipo. estanque de superficie. a instalar dentro del cárcamo donde están las cañerías de carga de combustible y dentro de la “piscina” o “dique” de contención de derrames de los estanques. El sistema debe ser equipado con todos los dispositivos necesarios para permitir el encendido y apagado del motor en forma remota sin ninguna intervención manual. filtros de combustible.4. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 14 . cañería de carga de combustible. señalización para carga de combustible. d) Nivel de combustible (bajo-medio-alto) e) Alarma por bajo nivel de combustible. no se acepta caída por derivación de ningún interruptor.Proceso 001 – Data Center Medellín     b) Presión baja del aceite lubricante. g) Estado del generador: sincronizado-no sincronizado-fuera de línea. Se deben proveer contactos secos para anuncios y estado remotos. b) Alarma por alto-alto nivel de combustible. al menos las siguientes variables del motor del equipo: a) Presión del aceite lubricante. f) Alarma por derrame de combustible. b) Temperatura del agua de enfriamiento.2. f) Estatus de disponibilidad de potencia en emergencias del ATS. El sistema del combustible debe tener al menos contactos secos para anuncios remotos. 3. b) Alarma por bajo nivel de combustible. etc. entre la máquina del generador y el interruptor automático de transferencia (ATS). Sistema de Combustible  Cada grupo electrógeno debe contar con su sistema de suministro de combustible independiente y autosuficiente (spill container.). b) Alarma de fallo en el generador. e) Estatus de que está disponible la potencia normal del ATS. b) Alarma por alto nivel de combustible. c) Alarma por derrame de combustible. c) Alarma de que no está en la modalidad automática. para las siguientes funciones: a) Alarma de que el voltaje de la batería está bajo para el cargador de la batería. se debe considerar que toda la soportación debe hacerse en elementos estructurales del edificio o ser autosoportados. aprobado por las autoridades competentes de Medellín. El sistema deberá ser proyectado correctamente.Proceso 001 – Data Center Medellín           Se debe considerar la instalación de combustibles completa para dos grupos generadores. Se debe considerar unir los tres tanques por medio de un bypass con válvulas manuales dobles de ecualización entre tanques. Sistema de 3 tanques de combustible. Sistema de Escape    Ducto metálico para desfogue y evacuación de humo y gases. con silenciadores que cumplan con el proyecto de insonorización y restricciones del fabricante. Partirá desde el motor-generador en el primer piso del edificio. Cada tanque de combustible deberá permitir la recarga del mismo desde el exterior. Debe construirse y dimensionarse cumpliendo con especificaciones UL y NFPA (no certificaciones) para generadores de emergencia. 3. con su respectivo spill container. al menos en los tramos al interior del edificio. por medio del buitrón designado para tal fin. y deberá sobrepasar la altura de la edificación más alta (azotea) en 2 metros aproximadamente. Para el tercer grupo electrógeno (futuro). Apropiados para ser usados con combustible diésel No. asegurando que cumple a cabalidad con las características del motor. que permita al operador realizar una carga de combustible segura. Cada tanque. apropiado para resistir la contrapresión de los gases. Deberá tener protección externa contra ruido y temperatura. estanque de superficie y señalización para carga de combustible segura (se deja pendiente solo la cañería de suministro y retorno correspondiente al grupo electrógeno futuro). En la “sala” o “closet” de carga de combustible. donde se ubicarán los 3 spill container y el tablero de señalización para carga segura de combustible. desde un camión cisterna. El sistema debe considerar un tablero de señalización. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 15 . se debe considerar en esta primera etapa la instalación del spill container. cañería de carga de combustible. al igual que los generadores. cada uno de manera independiente. spill container y tablero de señalizaciones deberá estar ubicado. 2 (ASTM D975). de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.2. en el espacio designado por GTD FLYWAN.5. Deberá construirse considerando las buenas prácticas y uso típico en Colombia. Considerar un colador para combustible montado en la entrada del tanque. en el área designada para ese uso. en el primer piso. cada uno para autonomía mínima de 12 horas a plena carga por cada generador en régimen continuo Data Center. Sistema de Insonorización de la sala de Generadores      El contratista deberá suministrar e instalar todo el sistema de insonorización del cuarto donde estarán alojados los generadores. garantizando una temperatura estable al interior de la sala. cambio de refrigerante. Todos los elementos deberán ser aptos para su uso y se incluirán todos los accesorios de soporte y anclaje requeridos sismorresistentes.7. en la instalación designada por GTD FLYWAN. necesarios generar la estructura de apoyo para la tubería de desfogue. Accesorios del Grupo Electrógeno  Los interruptores de los circuitos principales deben ser del tipo de caja moldeada con capacidad de cierre eléctrico. Partirá del motor con un acople flexible. como sus partes individuales deben ser sismorresistentes de acuerdo a la zona en que se emplaza el proyecto.2. por ejemplo: cambio de aceite. cambio de filtros. 3. Dicha estructura debe considerar sujeción solo a elementos estructurales del edificio. dejándolo en condiciones de fácil conexión y mantención. Se debe incluir los soportes de montaje con aisladores de vibración para suspensión a partir de la protección acústica y/o estructura del edificio. 3. inspección y lavado de radiador (esto implica considerar acceso al patio o buitrón de extracción de aire) y en general todo el mantenimiento que sea necesario. cambio de correas. permitiéndoles su funcionamiento normal y simultáneamente reducir en un alto porcentaje el ruido producido.Proceso 001 – Data Center Medellín     Se debe suministrar e instalar los acoplamientos flexibles de acero inoxidable para aislar las vibraciones del motor. Así mismo la descarga del aire caliente se hará siguiendo las normas ASHRAE. para alojar en su interior los grupos electrógenos. También debe estar libre de caídas y SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 16 .2. El resultado final debe garantizar una reducción de ruido que permita cumplir con la normativa Colombiana para el sector donde se emplaza el proyecto. debe ser RF120 y de un tamaño que permita la entrada y salida de un grupo electrógeno. y debe incluir todos los accesorios. soportes y anclajes sismorresistentes. además cumplir con la atenuación acústica correspondiente. El diseño de la insonorización deberá facilitar en general el mantenimiento del grupo electrógeno.6. Se debe considerar que la puerta principal de acceso a la sala. Se debe considerar que tanto el sistema. Se debe incluir el suministro e instalación de todo el tramo vertical correspondiente al grupo electrógeno futuro. El cuarto insonorizado contará con un sistema de ventilación que asegura el correcto funcionamiento simultáneo de cada generador. CONDICIONES GENERALES SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 17 .1. bacnet o snmp). ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS DE BAJA TENSIÓN 4. modbus RTU. 4. El marco del interruptor principal debe ser del tamaño adecuado para el amperaje del generador cuando esté operando al 125 por ciento de la potencia. Los generadores deben venir preparados para trabajar sincronizados a una barra común y trabajar como un solo conjunto.Proceso 001 – Data Center Medellín    montado para permitir la operación desde fuera del panel de control. El generador debe tener dos breakers de salida de tal forma que permita estar conectados a la rama de distribución eléctrica A y a la rama B. Se deberá proveer una secuencia de operación de este sistema de generadores en paralelo y sus parámetros de operación a cargas parciales. Dependiendo del nivel de carga del sistema se podrán ir conectando-desconectando generadores al bus común (según sea requerido) para mantener las máquinas operando cerca del nivel de eficiencia máximo (80% de carga) y para hacer más eficiente el consumo de combustible. Por medio del puerto de comunicación se deberá permitir monitorear todas las variables y alarmas del generador. modbus IP. para lo cual deberá contar con puerto de monitoreo de red con protocolo de comunicación abierto (modbus. El sistema de generación deberá permitir ser integrado al sistema de DCIM/BMS que será implementado en el proyecto. Normas aplicables.Proceso 001 – Data Center Medellín 4.1. 4. Esta especificación cubre los requerimientos que deberán cumplir los tableros eléctricos. en conformidad con los datos específicos definidos por la NORMA IEC 60439-1. con el fin de garantizar el nivel máximo de calidad y funcionamiento. Debe Incluir sistema de monitoreo y diagnóstico para facilitar el equilibrio de la carga y advertir problemas en la instalación a través de alarmas y pre alarmas configurables. Características generales 4.1.1. 60 Hz. 4. Características de diseño El objetivo de esta sección es describir en términos generales el tipo de tableros a ser utilizados en el proyecto para el rango de “Tableros de Baja Tensión”.1. Descripción del sistema Cada Tablero deben proteger los equipos TI y cargas críticas del ruido eléctrico y sobrecargas.1.1. Cada Tablero se debe poder configurar individualmente para satisfacer necesidades de aislamiento.1. transformación de tensión. El sistema especificado deberá ser diseñado. para los tableros hasta un tamaño de 3200 Amperios. en cuanto a sus partes eléctricas como mecánicas y para su uso industrial y/o comercial. fabricado.NFPA 70) SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 18 . probado e instalado en cumplimiento con:  American National Standards Institute (ANSI)  Canadian Standards Association (CSA)  Federal Information Processing Standards Publication 94 (FIPS Pub 94) Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)  ISO 9001  National Electrical Code (NEC .2.1. reducción de armónicos y regulación de tensión con opciones de distribución.2. Dicha Norma es aplicable a Tableros o Switchgear de Baja Tensión. para un voltaje que no excede 1000V en corriente alterna. que se han efectuado las 7 pruebas típicas. en la configuración más crítica posible.Elevación de temperatura Nº 2.  IEC 947: Relacionada con los aparatos eléctricos de baja tensión.Propiedades dieléctricas Nº 3.Operaciones mecánicas Nº 7.Proceso 001 – Data Center Medellín  National Electrical Manufacturers Association (NEMA)  National Fire Protection Association (NFPA 75) Underwriters Laboratories (UL)  IEC 439: Definición de la construcción y ensamble de tableros eléctricos de baja tensión.Efectividad de los circuitos de protección Nº 5.. al ser debidamente ensambladas (en conformidad con los manuales del fabricante). el tablero deberá contar con una certificación oficial.  AS 3439-1 e IEC 439-1: Apéndice EE: resistencia al arco interno. (Tableros TTA ó PTA. y sus resultados indiquen que cada una de ellas han resultado satisfactorias. bajo Norma Nº 6. emitida por una entidad autorizada.Distancias entre fases y fase a tierra. Los proveedores de los tableros. y distancias de fuga. están capacitados para soportar las máximas exigencias anunciadas por el ensamblador. Los Siete Ensayos deberán ser los siguientes: Nº 1. Requerimientos para el Fabricante. deberán suministrar una copia de los SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 19 . Con estas exigencias.3..  IEC 529: Definición de los grados de protección de las envolventes.Grado de protección contra influencias externas.  UBC y CBC (Uniform Building Code y California Building Code): resistencia a los fenómenos sísmicos. partículas. en donde acredite. los tableros asociados a los certificados.. se podrá asegurar que los elementos mecánicos y los dispositivos eléctricos..1. bajo IEC 60439-1) Con el fin de cumplir con las normas especificadas. entre otros.. líquidos.  IEC 68-2-30: Definición de la resistencia a la humedad.. 4.  IEC 68-2-11: Definición de la resistencia a la salinidad..Soporte al cortocircuito requerido Nº 4. 41 para localidades de Categoría B (instalaciones industriales y comerciales expuestas a altas sobretensiones). emitidos por Laboratorios Internacionalmente Acreditados. o Pruebas de Rutina. El oferente deberá indicar el tiempo medio entre fallas (MTBF) del equipo (confiabilidad) El sistema deberá soportar en forma segura sin operación con fallas o daño:  Sobretensión de voltaje transitorio de la potencia de entrada CA según lo definido en ANSI/IEEE. Para dar 100% de cumplimiento a la Norma. Requerimientos para el Ensamblador.  Descargas electrostáticas (ESD) hasta de10 kV en cualquier punto en el exterior de la unidad  Campos electromagnéticos de transmisores portátiles dentro de 3 Ft SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 20 .. el que será entregado junto con el equipo.5. Características técnicas exigidas en función de la capacidad de corriente. por cada tablero suministrado.Inspección General Nº 9.Pruebas de Aislamiento. 4.. / Pruebas Dieléctricas Nº 10.1.  C62.Proceso 001 – Data Center Medellín certificados. El sistema especificado deberá cumplir con la más reciente FCC Parte 15 EMI límites de emisión Clase A para los dispositivos de computación y los límites de emisión y límites de inmunidad de EN50081-2/EN550022 Clase A y EN50082-2. los ensambladores de tableros.1.Verificación de Mediciones y de Protecciones Se deberá emitir un Certificado de Ensayo de estas tres pruebas. 4. como UL o CE. Las unidades serán listadas según UL como un sistema completo bajo la norma UL 60950 para Información Tecnológica y deberá cumplir con EN y la Directiva de Bajo Voltaje y estar marcada CE.. una vez que el equipo se encuentre ensamblado. deberán efectuar tres pruebas finales.4. Las tres pruebas son las siguientes: Nº 8. o donde la Inspección del cliente indique. 1. Esta especificación describe los requerimientos eléctricos y mecánicos para los Tableros Eléctricos de Baja Tensión de Corriente Alterna y Corriente Continua 4.2.Proceso 001 – Data Center Medellín (1m) de la unidad. Características técnicas capacidad de corriente. hay distintos cumplimientos de TTA. en la columna “Ofrecido”.Partially Tester Assembly (Cumplimiento parcial). Se fabricarán de acuerdo a esta Especificación Técnica. PTA u Otra..6. 4.. ello se indicará en la misma línea del tablero.6. deberán SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 21 . Los requerimientos TTA y PTA son obligatorios en los Tableros Generales Auxiliares y Tableros de Distribución. Fabricación 4.Se refiere a tableros que no cumplan la definición TTA o PTA. En los Tableros de Comando se podrá aceptar gabinetes que no respondan a estas exigencias. Si en una misma Hoja de Datos.Totally Tester Assembly (Cumplimiento total).1.  PTA. incluida la normativa de Colombia vigente. siempre y cuando se ajusten a la normativa vigente.  OTRA normativa de fabricación” en que describa las pruebas y/o certificaciones que el equipo que oferta cumpla.1. En este caso el proveedor deberá entregar un anexo.6. exigidas en función de la Los tableros cuyas corrientes sean inferior o igual a 3200 Amperios. entregados en esta especificación:  TTA.. (Se indicará “OTRA” en la hoja de datos).  OTRA. las que deberán ser incluidas en su oferta.1.  Aprobado por ETL Listed to UL 891 & 60950 El Proponente o Proveedor deberá hacer un cumplimiento "punto a punto" de las presentes especificaciones. Requerimientos para el fabricante. Proceso 001 – Data Center Medellín ser diseñados para dar cumplimiento a los ensayos asociados a las siguientes características: Tensión de aislamiento Voltaje de Operación Frecuencia Nivel de Aislamiento : 1000 V, 60 Hz : 480 V, 3F : 60 Hz. : Conforme a:  Nivel de Impulso 8 kV hasta 2000 mts de altitud. para tableros hasta 630 Amperios. (Bajo Norma IEC 60439-1 e IEC 60947-1).  Nivel de Impulso 12 kV hasta 2000 mts de altitud para tableros hasta 3.200 Amperios. (Bajo Norma IEC 60439-1 e IEC 60947-1).  2200 Voltios aplicados a frecuencia industrial durante 1 minuto. (Bajo Norma IEC 60439-1 e IEC 60947-1)  Rango de barras Principales: Se indican en Hojas de Datos.  Corriente de Cortocircuito de tiempo corto Icw: Hasta 25 kA - 1 seg. Para Tableros hasta 630 Amperios. Hasta 85 kA - 1 seg. Para Tableros hasta 3.200 Amperios.  Corriente Pick, Ipk: Hasta 53 kA Pick, para Tableros hasta 630 Amperios. Hasta 187 kA Pick, para Tableros hasta 3200 Amperios. Resistencia al Arco interno: 50kA a 500 milisegundos y a una tensión de 480 Voltios. 4.2. GABINETE 4.2.1. Aspectos principales Los Gabinetes deberán garantizar un servicio continuo absolutamente seguro desde todo punto de vista. Estarán construidos con materiales de óptima calidad y ampliamente experimentados, conforme a las reglas del buen arte y las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional I.E.C. N° 439; cumpliendo con los ensayos de tipo establecidos por las mismas y correspondiendo al tipo totalmente probado (TTA y PTA) según el apartado 2.1.1.1 de dicha norma. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto o sistema funcional. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 22 Proceso 001 – Data Center Medellín Los montajes y/o conexionados de partes serán hechos a partir de componentes prefabricados estándar. El diseño de las Celdas deberá permitir la modificación de la distribución interna sin mayores inconvenientes y durante cualquier etapa de su construcción, instalación o explotación. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes, y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar maniobras erróneas. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Para cumplir este requerimiento los tableros estarán protocolizados según la norma AS 3439-1, mediante el ensayo de falla con arco interno. 4.2.2. Construcción Los Gabinetes serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema Funcional. El sistema de construcción permitirá la conformación de un tablero estándar compuesto por secciones verticales de distinto tipo, es decir, podrán vincularse en forma mecánica y eléctrica secciones utilizadas para distribución con secciones de componentes. Los Gabinetes deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo especificado en planos. El sistema de ventilación natural permitirá el funcionamiento de los componentes de maniobra y control dentro de los límites de temperatura recomendados por las normas. En caso de ser necesario, según cálculo exigible al proveedor, deberá instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlado por termostatos adecuados para la fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes. Las dimensiones de los paneles y de los compartimientos deberán responder a módulos normalizados. Todos los componentes de material plástico serán autoextinguibles. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 23 Proceso 001 – Data Center Medellín 4.2.3. Estructura La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con montantes de perfil de chapa de acero en forma de U con un espesor mínimo de 2 mm. Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, etc.) estarán construidos por chapas con un espesor no inferior a 2 mm, no se admitirá el empleo de caños estructurales cerrados. Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones de paneles o estructuras serán atornilladas; y formarán un conjunto rígido. El sistema de apernado será especial de manera de asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes. Debido a esto las masas metálicas del tablero estarán eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los paneles metálicos abisagrados se conectarán a la estructura por medio de mallas trenzadas de sección no inferior a 6 mm2. La barra de puesta a tierra general será de cobre electrolítico de sección no inferior a 250 mm2 y correrá a lo largo de todo el tablero con adecuadas uniones entre paneles. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante puertas abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior (en tableros donde se solicite), laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puerta. Puerta exterior: Abisagrada. En los tableros interiores, este panel será vidriado, con burletes de goma. Esta puerta debe permitir ver, sin abrirla, los instrumentos de medida y pilotos, montados en el panel cubre equipos, al igual que los interruptores y manillas de operación. Acceso frontal para operación y conexionado. Acceso posterior para conexionado, en los casos en que se indique en forma expresa en cada plano SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 24 4. deberán tener un tratamiento de electrocincado.4. Esta tapa será ciega y se le efectuarán calados en obra para el paso de cables y acople a la epc o bpc. en salas eléctricas o en edificios. Los enclavamientos serán con chapa y llave. Comportamiento contra influencias externas. por la parte superior.Proceso 001 – Data Center Medellín Tableros interiores.Por parte inferior. Todos ellos deberán ser construidos y probados.2. alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. con llave maestra. con tapa apernada. con conduit de acero o bpc.  Debe tener perfiles para permitir la fijación de los cables. Debe proveerse una tapa apernada.. según se indique. salvo los explícitamente señalados como “Exteriores”. que le proveerá un determinado grado de protección contra las influencias externas. con tapa apernada. Los tableros deberán cumplir con ser para uso interior. Se deberá asegurar la estabilidad del color. en los costados interiores del gabinete. semimate con espesor mínimo de 50 micrones. Cromada o de plástico extraduro. tendrán acceso inferior. sobre perfiles de trinchera de piso o directo a losa.Ingreso de cables por escalerilla o bandeja portacables. conforme a los estándares SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 25 . en tableros montados sobre trincheras de cables o piso falso. En las partes que por sus características no sea aconsejable esta terminación. Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosión. común a todos los tableros. la totalidad de las estructuras y paneles estarán tratadas con pintura epoxi-poliéster en polvo polimerizado a alta temperatura.  Anclaje a perfiles de acero. similar a la indicada en el párrafo anterior. El color será gris RAL 9002.. Tableros exteriores.  Manilla con chapa. a la parte externa del tablero. En los casos en que se indica expresamente. igual a las indicadas anteriormente. tales como cuerpos sólidos o agua. Se entiende por Envolvente. Cualquiera que sea el grado de protección especificado. Las pruebas de las envolventes deberán ser debidamente acreditadas por el proveedor.5 mm de diámetro. con el fin de validar el conjunto. ya que ello implica efectuar modificaciones que pueden tener relevancia en el comportamiento de la envolvente. conforme a las siguientes alternativas: - b) - c) No deberán ingresar a su interior. (IP4_) El ingreso de polvo a su interior. No se aceptarán certificados de ensayos de envolventes que tengan distintas marcas o tipos de dispositivos eléctricos indicadas en los certificados de ensayos. Los grados de protección de cada tablero a proporcionar. los tableros deberán cumplir con la prueba de impacto solicitada por la NORMA IEC 62262. cuerpos sólidos superiores a 1. Desde el punto de vista del ingreso de cuerpos sólidos a su interior. mediante ensayos a ser realizados bajo NORMA IEC 60439-1. Sin protección (IP_0) Protegido contra caídas de gotas en forma vertical. IEC 60947-1 e IEC 60529. con una inclinación de 60°respecto a la vertical (IP_3) Protegido contra chorros intermitente de agua en todas las direcciones. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 26 . (IP3_) No deberán ingresar a su interior. éstos deberán ser construidos y probados. Dichos ensayos deberán adjuntarse a la propuesta.Proceso 001 – Data Center Medellín que se indican: a) Ingreso de cuerpos sólidos. tales como condensación ( IP_1) Protegido contra proyección de agua. según las Hojas de Datos correspondientes. Estos certificados deberán estar asociados a envolventes Tipo con sus dispositivos eléctricos instaladas dentro de ella. cuerpos sólidos superiores a 2.0 mm de diámetro. (IP5_) Protección contra ingreso perjudicial de agua. está limitado siempre que éste no sea perjudicial. se ajustarán en función del lugar donde cada uno de ellos será instalado. (IP_5) Pruebas de la Envolvente. Se ajustará a lo siguiente: Dependiendo del tipo de tablero y de las condiciones del lugar en donde éstos serán instalados. las envolventes podrán ser.0 mm SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA A+B IP30 Clasifica ción IEC IP31 IP41 27 . deberá ceñirse a lo que indica la Norma Colombiana. según se señale en cada caso.Proceso 001 – Data Center Medellín Para tableros hasta 630 Amperios.5 mm sólidos Protección contra ingreso perjudicial del agua. de los siguientes tipos: Tipo de tablero Corriente desde 100 amperios hasta 630 Amperios Protecci ón contra cuerpos 2. No protegido B A Protección Caída Vertical Protección contra proyección de agua 60°de la Vertical 1. el requerimiento de IK será el siguiente: Envolvente hasta 630 Amperios IP 31 IP 55 Factor IK IK 08 IK 10 Para tableros hasta 3200 Amperios. d) Clasificación de Envolventes en función del Tipo de protección contra influencias externas. el requerimiento de IK será el siguiente: Envolvente hasta 3200 Amperios IP 31 IP 55 Factor IK IK 08 IK 10 NOTA: Si el proveedor del tablero no cuenta con los ensayos de Impacto. con relación a los espesores de planchas metálicas solicitadas. 4. lo que si corresponderá al fabricante.1.. pernos golillas plana y presión.3.De acuerdo a las plantas que acompañan esta especificación.Proceso 001 – Data Center Medellín Protección contra chorro intermitente de agua en todas No las protegido direcciones IP55 Protección Caída Vertical Polvo no Protección perjudici contra chorro al intermitente de limitado agua en todas NORMA IEC 60439-1. El montaje es por terceros. tuercas. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DE LOS TABLEROS 4. pero deben contemplarse en la fabricación. Dimensiones e instalación en obra Se debe considerar las siguientes condiciones: a) Dimensiones máximas.5 mm IP30 IP55 4. todas los subconjuntos necesarios requeridos en cada tablero.3. barras de cobre (con las perforaciones requeridas).5.2. para su ensamblaje y conexionado en obra. IEC 60947-1 e IEC Tableros las60529 direcciones Mayores IP31 Tableros Menores Corriente desde 630 Amperios hasta 3200 Amperios Polvo no perjudici al limitado 2. Diseño Interior Las siguientes reglas de diseño deberán ser consideradas e implementadas con el fin de facilitar el ensamble y para el mantenimiento de la instalación: Los tableros deberán ser diseñados para lograr una separación visible entre las tres zonas siguientes: SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 28 . b) Armado en obra. las puertas o cubiertas de los paneles deberán ser 100% desmontables. conforme a IEC. en donde los dispositivos de control y de protección se encuentran separados de las Barras Principales. se deberá contar con puertas cubre equipos (Interruptores. Protección Frontal Para asegurar la máxima protección del personal alrededor de la instalación eléctrica. todas las barras deberán estar cubiertas por barreras de policarbonato transparente.) para evitar un acceso directo a las partes vivas en su interior. deberán ser tales que puedan ser retiradas en forma rápida. y protegidos contra contactos accidentales. estando el equipo energizado. etc. para cualquier nivel de envolvente. es separar el tablero en diferentes áreas en función del grupo profesional que trabajará en ellos: Zona de Dispositivos : Panelbuilder o Tableristas autorizados.Dedicada al montaje de barras Zona 3..Dedicada a la instalación de los dispositivos. y no separadas entre sí. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 29 .. Cada dispositivo eléctrico. o IP seleccionado. Contactores. y los terminales de los cables de salida accesibles aguas abajo de ellas.. Así se deberá lograr un reagrupamiento de los equipos de protección de la misma naturaleza y tamaño.Proceso 001 – Data Center Medellín - Zona 1.2. Zona 2. 4. Para alcanzar esta exigencia. tipo. esta especificación exige que el tablero cumpla con las reglas de división en el nivel mínimo de forma 2. Estas puertas además de brindar la seguridad al personal. por tamaño. etc. Para seguridad del personal.Dedicada a las conexiones de los cables de salida El objetivo de esta arquitectura. logrando distinguir dentro del tablero la función de cada dispositivo o grupo de ellos.3. especialmente cuando la puerta exterior del tablero sea abierta. relés. Zona de Barras :Panelbuilders o Tableristas Zona de Conexión de Cables : Instaladores y mantenimiento Con el fin de facilitar el acceso dentro del tablero para el mantenimiento. deberá ser montado en placas de soportes dedicados para uno o más del mismo tipo (Unidades Funcionales). y usuarios finales. cuando se abra un dispositivo de protección física. Para necesidades de mantenimiento. y la reintegración de ellos en el tablero. como por ejemplo. diez años después del término de la comercialización de la oferta. por ello el proveedor deberá garantizar que el tablero cumpla con los siguientes requerimientos: - - - - - Una protección garantizada para el usuario final del Tipo IP_B. relés.3. en el mismo sitio de explotación. asegurando con esto que los cables que ingresan tendrán una ruta tal. sin llave. se pueda acceder a todas las partes que requieran para este efecto. Estos espacios serán dimensionados en función de la cantidad y sección de los cables de entrada y salida. que bajo Norma IEC significa. de forma que sea factible disminuir o agregar componentes. la extracción componentes tales como interruptores. para el alojamiento de conductores externos y de terminales adecuados para garantizar y asegurar una adecuada conexión. podrá ser efectuado sin intervenir en los dispositivos adyacentes. el tablero deberá contar con dispositivos que permitan acceder en forma rápida y eficiente a las zonas a ser revisadas. con manillas plásticas. El diseño de los tableros deberá permitir al usuario final efectuar modificaciones rápidas y seguras. que no obstaculice el acceso a otros SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 30 . una lectura de temperatura a través de infrarrojos. etc. que todos los puntos interiores que puedan estar energizados sean inaccesibles de ser tocados en forma accidental por el personal autorizado que se encuentra efectuando la intervención.Proceso 001 – Data Center Medellín 4. Se deberá garantizar la disponibilidad de obtener algunas piezas de recambio. Los tableros deberán ser diseñados de tal modo que. Para facilitar el mantenimiento corriente. Facilidades de acceso a los Tableros y espacios de trabajo. Se proporcionará el espacio suficiente dentro del Gabinete. Para hacer más fácil y más rápida la intervención. con el objeto de sustituir algunos componentes por las necesidades de modificaciones o por mantenimiento. con el fin de hacer una modificación o mantenimiento en su interior. contactores. la oferta del tablero deberá incluir dispositivos eléctricos y mecánicos dedicados.3. por ejemplo. Se privilegiarán aquellos tableros en los que su diseño contemple puertas frontales de fácil apertura.. donde se requieran.Se denomina así. las aguas abajo del 4. es decir aguas arriba de la Protección de Entrada al tablero.3. Los Sistemas de Barras deberán ser dispuestas escalonadamente. y deberán contar con un certificado que acredite el cumplimiento a los ensayos de soporte al cortocircuito de tiempo corto de 1 segundo. al nivel de tensión especificada en la Hoja de Datos. mediciones.4. 10 cm. Las tres primeras medidas indicadas en el párrafo anterior se miden entre los componentes y el borde interior del marco del gabinete y no la pared exterior del mismo.. Certificación. Los espacios libres se ajustarán a las siguientes medidas mínimas: 15 cm. a) Barras principales. Sistema de Barras 4. recambios.Son dispositivo de protección de entrada.2. En la parte superior. si se indica expresamente en el proyecto. c) Barras de Distribución Secundaria.4.. 4.Proceso 001 – Data Center Medellín componentes y a labores de mantención del tablero. Estas distancias se podrán disminuir en el caso de los tableros de comando. Se construyen según una de las dos opciones que se detallan: SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 31 . En la parte inferior en los tableros autosoportados esta medida se realiza desde medidos desde el nivel del piso terminado. 4.4.3. b) Barras de Distribución Primaria. 15 cm.4.3.3. Clasificación y tipos de barras.1..Son las que se requieren aguas abajo de los dispositivos conectados a las barras primarias.3. etc. de Acometida. Construcción. En los costados. y de aislamiento. En la parte inferior en los tableros murales 60 cm. como reaprietes. etc. y que permita conectar en forma rápida. según se indiquen el Unilineal respectivo. plateado. e) Estas barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99. incluidos los espacios vacantes.9 %. para lo cual se deberá considerar los soportes que permitan suplir la pérdida de rigidez. sin ser necesario realizar perforaciones. en todas las perforaciones de las barras ya sea en tableros. Las barras verticales estarán fijadas a la estructura por dos tipos de soportes: un soporte horizontal debajo del extremo inferior del juego de barras y otros soportes dispuestos a lo largo de las mismas. tierras (Tp) y de Neutro N) se dejarán tantos pernos como circuitos tenga el tablero. estañado. con tratamiento certificado. barras de tierra y otros d) Las barras de cobre serán dimensionadas considerando que no recibirán ningún tipo de tratamiento superficial (pintura. componentes a ser adicionadas. será de un 100 % de la sección de las barras principales. f) Los compartimientos de barras de los tableros estarán segregados garantizando un grado de protección IP2X contra contactos directos con partes vivas.Proceso 001 – Data Center Medellín a) Barras tipo Perfil de Aluminio con zona de contacto cobrizada. c) Deberá venir instalado todos los pernos de Acero Galvanizado con tuerca. g) La sección de las barras de neutro. Serán barras planas b) Barras de Cobre: Deben estar perforadas en toda su longitud cada 25 mm. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 32 . Los soportes de las barras horizontales y verticales corresponderán a un diseño estándar que permita su fácil vinculación a la estructura y las eventuales modificaciones posteriores. grado 5. más un 20% libre. Las barras de fases.). para garantizar el soporte al Cortocircuito requerido. Para dimensionar éstos pernos se deberá considerar la sección de los cables a que ellas se conectarán. debido a dichas perforaciones. los cuales soportarán la solicitación térmica y dinámica originada por las Corrientes. golilla Plana y Golilla de Presión. requieren terminal con dos pernos. Los conductores de dichos circuitos tendrán las siguientes secciones mínimas: 2.5 mm2 para los circuitos de señalización. en un extremo. libres de mantención. Los tableros serán extensibles en el extremo final. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. h) Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde.Proceso 001 – Data Center Medellín Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible. Conductores de Potencia. Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos y contarán con terminales adecuados. según el RETIE y la NTC-2050. con pintura. Los circuitos exteriores de 2. para lo cual sus barras quedarán perforadas y con piezas de acople junto con los tableros se suministrarán los acoples y los elementos de unión que SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 33 . con anillos.Los cables de los circuitos de control se ubicarán en canales plásticas de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. se deberá instalar barras de conexión perforadas (con pernos tuercas y golillas) y placas de conexión de los disyuntores.. neutro y tierra. En las barras y en los disyuntores. Los bornes serán tipo tornillo Schneider u otro de alta calidad. contarán con protecciones cubrebornes para las conexiones aguas arriba de los interruptores. Los Conductores de potencias serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor.. y también en las barras de fases.Serán libres de halógenos.5 kV. Debe considerarse que los cables de 2/0 y mayores. para que acepten los cables de llegada o salida que indica el diagrama unilineal. Para la protección contra contactos accidentales.5 mm2 a 10mm2 se conectan a través de Borneras. en los disyuntores.5 mm2 para los TC (transformadores de corriente). comando y transformadores de Tensión. Los cables de alimentadores se identifican. Conductores de control. con aislamiento no inferior a 2. 1. Mitsubishi. Componentes A continuación se entrega un listado general de componentes con los requerimientos mínimos que deben cumplir y con marcas de fabricantes. mediante anclaje directo cuando se trate de pisos de concreto o anclajes a perfiles de hierro. de la misma marca. (Ics). Instalación Será posible la instalación de las secciones en muros o. Schneider. (Ics) Disyuntores trifásicos fijos.3. para fijar la referencia de estos requerimientos mínimos. En todo caso las líneas de componentes serán identificadas en la propuesta.600A: Tipo en aire ACB – Ver F.Proceso 001 – Data Center Medellín permitan mantener la continuidad eléctrica de las barras principales horizontales y del circuito de protección (barra de tierra). para amperajes hasta 63A: Tipo mini circuit breaker: (MCB) – Marca ABB. los autosoportados. presentando la certificación respectiva.4.5. Se usará una SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 34 . 4. cualquiera sea el tipo requerido.3. Schneider. Schneider. Marca ABB. tendrán unidad de control electrónica. 4.4. b) Disyuntores monofásicos: ABB. Legrand. en trincheras. El proponente podrá ofertar marcas técnicamente equivalentes. de las capacidades de ruptura mínima que indica el proyecto. sobre un piso con una planitud de 2mm / m. Disyuntores trifásicos para amperajes sobre 60A y hasta 1600A: Tipo caja moldeada MCCB Los disyuntores ACB y MCCB.4. Mitsubishi. GTD FLYWAN podrá rechazar la oferta si considera que los componentes no cumplen con los requerimientos o normas indicadas en el proyecto.8. Se usará una línea única de disyuntores. de las capacidades de ruptura mínima que indica el proyecto. salvo indicación expresa. a) Disyuntores trifásicos: Disyuntores trifásicos para amperajes sobre 1. Schneider.precisión 1. Mitsubishi.3. Sus prestaciones mínimas son: 0-600V.Legrand.fase / fase .13.03 A.7%.3.Legrand. de sensibilidad . Factor de potencia . de sensibilidad – Legrand o Schneider IDSI. Schneider. Instrumentos. al equipamiento de 4. Computación –0. Potencia activa / reactiva .4 %. Con display de LED. con relé Auxiliar: Legrand. Demandas máximas Energía Armónicos Puerto de comunicación RS 485 4.5 A c2) Relé diferencial tipo integrado (Tipo DX Legrand.Precisión ± 0.Precisión 2%. IDS o SDI Schneider).3 A. Como mínimo indicará: Voltaje fase .0. Siemens o equivalentes.3 .5. Corrientes por fase precisión ± 0.5. Schneider ID Alumbrado 0. de sensibilidad . c) Protecciones Diferenciales: Legrand. Schneider.5. NEMA y ASTM referentes al diseño.03 A. Sensibilidad regulable 0.7%. construcción y pruebas de celdas metálicas y a los elementos y componentes contenidos en ella.Proceso 001 – Data Center Medellín línea única de disyuntores.Equipo multimedida Digital – Ver F. de la misma marca. c1) Relé diferencial Detector Toroidal. Transformadores de corriente: Clase 0.. Fuerza y Calefacción 0. Schneider IDS. Mitsubishi.Neutro .1. Los disyuntores ACB deberán cumplir con certificación ISO 9001 y deben cumplir las siguientes normas: Nema SG3 Nema SG5 UL 489 Listed ANSI C37-13 SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 35 . Normas aplicables Serán de aplicación en su última edición las normas IEC o ANSI. Interruptor automático en aire – Extraíble o Fijo Las siguientes especificaciones se aplican protecciones para las Celdas de Baja Tensión. 2. 10000 ciclos hasta 4000 A. Operables por medio de motores.  Zona sísmica 4 USB. El tiempo de cierre debe ser igual o menor a 70 milisegundos. El mecanismo de operación es del tipo de energía almacenada por resorte. Debe estar diseñado de tal manera que el mantenimiento pueda ser realizado en función de su uso. a 1500 mts sobre el nivel del mar. El interruptor de Potencia estará diseñado con compartimentos independientes de control y fuerza.1 UL 1558 VDE 0660 ANSI C37. deberán cumplir los siguientes parámetros como mínimo:  Operar con 60 Hz. a) Características de operación y montaje de los disyuntores. Deben ser para montaje frontal. con ciclo abierto / cerrado / abierto. Montaje Fijo (no extraíbles) b) Descripción de los interruptores de BT en aire (ACB) c) Generalidades. Debe contar con banderas indicadoras del estado de operación del interruptor (abierto / cerrado) y del estado de mecanismo de energía almacenada. Para reducir este mantenimiento. Descripción Condiciones de Servicio  La celda será de uso interior y funcionará en servicio continuo en un ambiente de entre – 5°C y 40º C de temperatura máxima.51 4.3. Las características mecánicas y eléctricas son estipuladas para una SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 36 .  Tener unidad de control modular.  Voltaje de operación hasta 650 volts.5. No requiere un perímetro de seguridad para los interruptores removibles en su instalación en el tablero.Proceso 001 – Data Center Medellín ANSI C37. la durabilidad mecánica debe ser mayor a 12500 ciclos hasta 1600 A.20.  Los disyuntores en general.  Especificación Interruptores en 480 V en aire (ACB). deben ser incluidos 800 a 6300 A. incluyendo el motor operador de carga del resorte. Los contactos principales deben ser diseñados de tal manera que no requieren mantenimiento o ajustes bajo condiciones normales de uso. Contactos principales. d) Cámaras de arcos. Los interruptores se deben entregar como estándar con 4 contactos de posición “abierto” (OFF). como bobinas de disparo. e) Mecanismo de conexión / desconexión. Las tres posiciones posibles (conectado. f) Auxiliares eléctricos. deben tener la opción de ser instalados en sitio sin requerir ajustes u otra herramienta diferente a un atornillador. Las condiciones de almacenamiento serán las siguientes: -40°C a +85°C para interruptores sin su unidad de control. Los auxiliares en ningún momento deben quedar expuestos a algún contacto eléctrico con los polos del interruptor. Debe ser posible conectar todo el cableado de los auxiliares desde la parte frontal del interruptor. mando motorizado. desconectado y prueba) deben ser indicadas en el frente de la cuna con vista plena al usuario. Los contactos principales deben estar equipados de un indicador de desgaste visual que puede ser accesado retirando las cámaras de arqueo. Las cámaras de arcos serán removibles en sitio sin requerir herramientas especiales. Los auxiliares eléctricos. Deben estar equipadas con filtros metálicos para reducir las manifestaciones exteriores durante la interrupción de corriente. contactos auxiliares. Los indicadores mecánicos en la cara frontal del interruptor indican el estado de las siguientes condiciones: SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 37 . bobinas de mínima tensión. etc. para la evaluación inmediata del desgaste de los contactos sin requerir mediciones o herramientas especiales. Todos los auxiliares eléctricos. g) Indicadores mecánicos. El mecanismo debe permitir operar a desconectado (“OFF – 0”) el interruptor a través de la puerta cerrada por seguridad.Proceso 001 – Data Center Medellín temperatura ambiente de –5°C a +70°C. -25°C a +85°C para la unidad de control. 3. Abierto (OFF) (contactos principales abiertos) Resorte cargado 4. para mediciones más precisas de las corrientes. Abierto (OFF) (contactos principales abiertos) Resorte descargado. Protección de tiempo corto (Isd) regulable en umbral de corriente desde 1. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 38 . Los sensores dentro del interruptor son tipo no-magnéticos. Conectado (ON) (contactos principales cerrados)Resorte descargado. La unidad de control será autoalimentada por los sensores internos del interruptor.4 s con o sin rampa I²t. h) Protecciones / Unidad de control.5 hasta 24 s a Ir. y en temporización (tsd) desde a 0. Protección de tiempo largo (Ir) regulable en umbral de corriente desde 1. Además deberá tener una memoria térmica para almacenar la información del incremento de temperatura en el caso de sobrecargas repetidas o fallas a tierra. Debe mantener en memoria los ajustes de disparo. aunque haya ausencia de tensión en el sistema. La unidad de control debe medir el valor eficaz (rms) de la corriente y también deberá medir tensiones fase a fase y fase a neutro. Abierto (OFF) (contactos principales abiertos) Resorte cargado Interruptor no listo para cerrar. La unidad de control deberá ofrecer en estándar las siguientes protecciones: 1. 5. 2. 2. Interruptor listo para cerrar.5 hasta 10 veces el ajuste previo de Ir. 3. 6. Conectado (ON) (contactos principales cerrados)Resorte cargado. i) Protección. La unidad de control deberá calcular potencias y energías. Esta protección de tiempo largo permite seleccionar hasta 5 diferentes pendientes para la curva de protección contra sobrecargas para poder optimizar la selectividad con los dispositivos de protección del lado de media tensión (IDMTL). Estas unidades deben ser intercambiables en campo para facilitar las modificaciones que se realicen de la instalación.4 hasta 1.0 del valor nominal del interruptor y temporización / tr) desde 1.Proceso 001 – Data Center Medellín 1. Protección de falla a tierra (Ig) regulable en umbral de corriente desde 500 hasta 1200 A en interruptores mayores de 1200 A y temporización (tg) desde 0. temporizable de 0. También debe tener en estándar la opción de desconexión y reconexión de cargas en función de:   Corriente (I): de 0. Corriente máxima (Imax) por fase: de 0. temporizable de 1.Máxima de frecuencia (f max): de 45 a 540 Hz. temporizable de 0. 8.5 a 1 Ir por fases. 11. temporizable de 1 a 40 s. Desbalanceo de corriente (∆I): de 2 a 60% de I promedio. Mínima de tensión (Umin): de 60 a 690 V entre fases. 12.2 a 5s. para minimizar los daños producidos en los interruptores y en el sistema de distribución durante las fallas tipo cortocircuitos impedantes y/o fallas a tierra. 9.4 In a Isd. temporizable de 10 a 3600s.2 a 5s. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 39 .1 a 0. Protección instantánea (li) regulable desde 2 hasta 15 veces In. 7.2 a 5s. 13. que significa que el equipo queda protegido por su capacidad de “aguante en tiempo corto” Icw. 12. Máxima de tensión (Umax): de 100 a 930 V entre fases. temporizable de 0. 5. La unidad de control debe ofrecer en estándar además las siguientes protecciones y/o alarmas adicionales: 6. incluyendo la alternativa “off”. 10. Mínima de frecuencia (f min): de 45 a 400 Hz.4s con o sin rampa I²t. Desbalanceo de tensión (∆U): de 2 a 30% x tensión promedio. protección instantánea. Las regulaciones de los umbrales en corriente y en temporización se visualizan en una pantalla digital en amperes y segundos respectivamente para una mejor operación. Potencia (P): 200 kW a 10 MW.2 a 20 s. 13. La unidad de control debe contar con la función de “selectividad lógica” (ZSI). temporizable del 20% tr a 80% tr.Secuencia de fases: 1 / 2 / 3 o 1 / 3 / 2.Proceso 001 – Data Center Medellín 4. temporizable de 1 a 40 s. para una óptima coordinación de protecciones. temporizable de 0.1 a 5s. Potencia inversa (rP): de 5 a 500 kW. temporizable de 0 a 1500s. reactiva y aparente. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 40 . que permita. desbalanceo de corriente mínima de tensión.5. Mediante LED’s. al frente de la unidad de control. 4. valores máximos de corriente. la lectura debe ser directa y sin la utilización de Transformadores de Potencial (TP) externos. La unidad debe tener que contar con un selector en el frente. tensión promedio.. falla a tierra. Funciones de protección complementaria de la Unidad de Control. 3. indicando fecha. en caso de una falla a tierra.a.  Potencias activa.3. discriminadas de acuerdo a su origen. Este tipo de señalización no debe requerir fuente auxiliar de alimentación.Proceso 001 – Data Center Medellín 4.3. Esta señalización permanecerá aun después de la apertura del interruptor automático. falla a tierra o autoprotección. Mediante la pantalla digital se observarán datos de las alarmas y disparos efectuados en el momento de la falla. Podrá tener opcionalmente. cortocircuito.  Factor de potencia total. secuencia de fases y frecuencia. desbalanceo de tensión.4.5. reactiva y aparente.3. hora y valores de las corrientes de falla. Señalización de fallas. 4. Desde la unidad de control se podrá accionar un módulo de contactos programables para indicación remota de las siguientes funciones de protección: Sobrecarga. Desconectar el interruptor.5. Nota: Para la medición de tensiones comprendidas de 100 a 600 V c. 2. cortocircuito. sobrecarga. se señalizarán las diversas fallas ocurridas. neutro y falla a tierra.  Tensiones entre fases. Señalización por contactos programables.3. Mediciones.  Energías activa. Una pantalla digital permitirá visualizar los valores de:  Corrientes instantáneas y máximas de fases 1. fase a neutro. elegir entre dos acciones:   Dar alarma. máxima de tensión.5. un alto nivel de selectividad.5. 4.7. máxima de frecuencia. asegura una óptima coordinación de protecciones SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 41 .6. las causas de disparo. 4. las mediciones tratadas por la unidad de control. 4.3. incluyendo protecciones y alarmas. secuencia de fases.a. Características Técnicas 1) Interruptores de diseño único que permiten por un lado tener altas capacidades. 2) La alta “capacidad de aguante en tiempo corto” de hasta 100 kA a 480 V c. Los indicadores de mantenimiento de la unidad deberán mostrar en la cara frontal: El índice de desgaste de los contactos. Mantenimiento. Comunicación. conectado / desconectado / prueba. La cantidad de operaciones totales del interruptor y la cantidad de operaciones desde su último restablecimiento (con la opción de comunicación). listo para cerrar). disparado por falla TRIP. La capacidad de comunicación será independiente de la unidad de control.5. valores de las corrientes en el momento de la falla).5. Las regulaciones de la unidad de control. Se deberán almacenar los diez últimos disparos y las 10 últimas alarmas en 2 archivos históricos.Proceso 001 – Data Center Medellín Si el equipo lo incluye. mínima de frecuencia. debe poder monitorear: desbalanceo de tensión.3.3. El interruptor automático debe operarse y ajustarse a distancia. Esto permite asegurar una continuidad de servicio a un gran nivel y después soportar altos esfuerzos de cortocircuito.8. potencia inversa. tipo de falla o tipo de alarma. y se encontrarán disponibles para consulta en el frente de la unidad de control (fecha y hora. El interruptor automático debe comunicar vía modbus RTU (mínimo 19200 bps) los siguientes datos: Los parámetros de comunicación deben ser configurables por software o por defecto por dip-switches. El estado de interruptor automático (abierto / cerrado. 500 A. No se debe requerir de reaprietes en las conexiones. enclavamientos mecánicos. Las bobinas de cierre y de disparo deben ser las mismas para corriente continua y para corriente alterna. 4) Los interruptores deben ser altamente confiables en su operación y requerir poco mantenimiento para agrandar su vida útil. que afectan la productividad. persianas de seguridad. 7) Este equipo debe contar con la preparación para la instalación de.Proceso 001 – Data Center Medellín con los interruptores que se encuentran aguas abajo de la instalación. contacto “listo para cerrar”. Esto con el fin de reducir costos de mantenimiento y reducir las posibilidades de tiempos fuera. etc. Los interruptores deben contar con 108 conexiones dedicadas. sin desensamblar el interruptor. La vida mecánica de los interruptores debe ser de 12500 ciclos de apertura en cierre será de 10000 ciclos. contactos auxiliares. bloqueos del interruptor con candado o llave (hasta 2 llaves) en la posición “abierto”. o también se puede hacer en forma electrónica al leer el valor de desgaste directamente en la pantalla digital de la unidad de control. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 42 . con gran facilidad y rapidez para el instalador. 6) El equipo contará con una gran cantidad de accesorios que se pueden instalar en terreno por los usuarios. bloqueos de puerta. y las bobinas de cierre y disparo. Esto puede ser retirando las cámaras de arco en forma visual. 3) Todas las conexiones secundarias se deben realizar directamente en la p arte frontal de la cuna del interruptor. las terminales deberán ser del tipo “resorte”. Las terminales serán de montaje a “presión” en los interruptores. por ejemplo. etc. bobina de mínima tensión con o sin ajuste. 5) Los interruptores deben proporcionar una forma fácil de inspeccionar el desgaste de los contactos. Esta información se podrá comunicar y registrar en un sistema de monitoreo de energía. como sería la operación eléctrica que incluye el motor operador. contribuyendo en forma importante a mejorar la continuidad de servicio de la instalación. Estos accesorios deben ser comunes en toda la gama de interruptores desde 800 A hasta 2. claramente identificadas. incluso por una versión más completa. 3) Se ofrecerá la posibilidad de ajustar la rampa de ajuste de retardo de tiempo largo tipo IDMTL para una óptima coordinación con relevadores y fusibles del lado de media tensión. existirá un ajuste fino del umbral y del retardo en pasos de 1 A y de 1s respectivamente. se tendrá la posibilidad de ajustar este valor de ajuste en (OFF).9.3. El sistema de detección de los sensores podrá ser cambiado en terreno. para dar solución a cualquier tipo de aplicación o mejora (upgrade). auto-protección). logrando una óptima coordinación de protecciones con los interruptores aguas abajo. cortocircuito. 6) La protección de falla de tierra debe estar disponible para sistemas sólidamente aterrizados de 3F-4H. Estas unidades se podrán aplicar para diferentes esquemas de detección de falla a tierra. se debe tener un rango de ajuste 2 a 15 veces el valor nominal del interruptor. 5) En el ajuste instantáneo para proteger contra cortocircuitos francos.5. falla a tierra. y deben contar con señalización de falla local de las diferentes fallas (sobrecarga. con lo que el equipo queda protegido con su capacidad Icw = 85kA.Proceso 001 – Data Center Medellín 8) El fabricante debe contar con equipo de prueba para poder inyectar energía por el lado primario del circuito del interruptor en pruebas reales y confirmar la operación correcta de todo el circuito de protección dentro del interruptor. 2) Estas unidades de disparo incorporarán mediciones eficaces (rms). como tipo residual. 4) Dentro del rango de los selectores de tiempo largo. 4. por regreso a la fuente y diferencial modificado. asegurando una mayor continuidad de servicio. Esto es muy importante sobre todo cuando el equipo es el interruptor principal del tablero de distribución de la Sub-Estación. para seleccionar el valor de protección más preciso a la carga. Unidades de Control 1) Las unidades de control deben ser removibles e intercambiables en terreno. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 43 . En los interruptores. de capacidad de interrupción de 85kA. tensión mínima y máxima. la unidad podrá contar con funciones de protección con relevadores integrados proporcionando una gran protección a las cargas instaladas como serían motores. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 44 . 10) Capacidad de medición con una precisión de 2. para proporcionar al cliente flexibilidad para poderlos integrar a diferentes sistemas de monitoreo remoto. el cual puede ser instalado en terreno y proporciona un cambio rápido y fácil de la capacidad nominal del interruptor. múltiples protocolos de comunicación. 11) Estos equipos deben contar en estándar con la opción de “enclavamiento selectivo de zona” que permite afinar la selectividad y reducir los esfuerzos de cortocircuito y falla a tierra en el sistema. pérdida de fase. generadores y transformadores. modbus RTU (mínimo 19200 bps) en forma directa sin necesidad de una interface. así como un histórico de eventos donde es posible revisar en la pantalla los 10 últimos disparos y de alarmas que han sucedido en el interruptor. frecuencia mínima y máxima. ya que con esto se reduce costo y espacio al no tener que usar relevadores externos para estas protecciones. Si las incorpora como estándar. frecuencia. etc. energías. pudiendo medir corrientes. Esto permite gran flexibilidad para manejar cargas menores que se salen del rango mínimo del 40% con que cuenta el equipo. al poderlos proteger de desbalanceo de corriente y de tensión. tensiones. 7) Opcionalmente. factor de potencia.Proceso 001 – Data Center Medellín Debe contar con un selector.0-2. como opción. para usar la señal de falla para abrir el interruptor o para indicar la falla en el frente del mismo. debe indicarlo en su oferta. secuencia de fases y potencia inversa. 9) En la parte inferior derecha de la unidad de control se debe tener un calibrador de los sensores (“sensor plug”). El ajuste permitido con esta opción de cambio de calibrador será de hasta el 20% del valor nominal. 8) Las unidades deben ofrecer.5% total (incluyendo los sensores). sin desensamblarlo. potencias. demanda de corriente y de potencia. deben contar con el menú “Configuración y Mantenimiento” donde será posible conocer en forma electrónica el desgaste de los contactos. Para la facilidad de llevar un programa de mantenimiento adecuado. Por ejemplo. a) Para máxima seguridad. hidrocarburos tratados con cloro.Proceso 001 – Data Center Medellín 4. d) Los MCCB estarán diseñados para el montaje tanto en vertical como en horizontal.6. Las versiones extraíbles deberán disponer de una apertura de seguridad avanzada impidiendo la conexión y desconexión del interruptor automático en posición cerrado. Especialmente. b) Los MCCB estarán diseñados y fabricados según diseño Eco cumpliendo la norma ISO 14062. General.  Soportar tensiones asignadas de aislamiento de hasta 800V AC (60Hz).  Soportar tensiones de empleo de utilización de hasta 600V AC (60Hz). Construcción y funcionamiento. 4. c) Los MCCB estarán disponibles en versiones fija y extraíbles en 3 y 4 polos. tinta para las marcas. sin ningún tipo de decalaje ni reducción de sus prestaciones eléctricas.2. Debiendo cumplir las siguientes características:  Ser de categoría A y su poder de corte en servicio (Ics) debe ser igual (100%) que su poder de corte último (Icu). los contactos principales de potencia deben estar aislados del resto de contactos auxiliares. Deben ser entregados en embalajes reciclables cumpliendo la Directiva Europea. El fabricante debe tener implementados procesos de producción que no polucionen y no hagan uso de clorofluorocarburos. etc.3. 4.3. e) Los MCCB estarán diseñados para soportar clase II de aislamiento (según IEC 60664-1) entre la carcasa y la parte interna de los circuitos.6. se deben fabricar con materiales libres de halógenos. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 45 .1. a) Los interruptores automáticos de caja moldeada (MCCB) deben cumplir con la norma internacional IEC60947-1/2.3. Interruptores automáticos de caja moldeada MCCB de 100A hasta 630A.6. selectividad y durabilidad g) Los MCCB deben poseer un mecanismo rápido de corte con el cual sean capaces de limitar de forma importante las corrientes de cortocircuito. Esta característica permitirá optimizar los interruptores instalados aguas abajo. f) Limitación de corriente.  5 x106 A2s para calibres hasta 400 A y 630 A. d) Los MCCB deben estar preparados para un posible enclavamiento en posición abierto o cerrado mediante candado o cerradura. (incluido el neutro) deben abrir y cerrar c) El mando del interruptor automático debe indicar de forma clara cada una de las tres posibles posiciones: Abierto (OFF). 4. el cual supervisará el correcto funcionamiento de la conexión de la unidad de control electrónica con los transformadores y los actuadores.6. e) Los MCCB deben estar equipados en el frontal con un botón “push to trip” para poder realizar test de apertura manualmente. El mando motorizado debe disponer de un interruptor “auto/manual” con el cual se pueda forzar una posible apertura o cierre de forma manual.Proceso 001 – Data Center Medellín b) Todos los polos simultáneamente.3. La máxima energía (I²t) que deben dejar pasar los MCCB debe ser como máximo:  106 A2s para calibres hasta 250 A. cerrado (ON) y disparado (TRIPPED). h) La durabilidad eléctrica de los MCCBs. Si el MCCB funciona correctamente y está preparado para disparar debe indicarse con un LED verde de forma clara en el frontal. Auxiliares y accesorios a) Será posible equipar al MCCB con un mando motorizado para poder realizar una gestión a distancia. Cuando el SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 46 . será como mínimo igual a 3 veces el mínimo requerido por el estándar como define la norma CEI 60947-2. i) Los MCCB equipados con una unidad de control electrónica estarán equipados con un autotest interno.3. El mecanismo motor debe funcionar con la tecnología de acumulación de energía. Cuando el disparo ha sido causado por un defecto eléctrico (cortocircuito. La instalación de auxiliares eléctricos no debe incrementar el volumen del interruptor automático. Estar altamente inmunizado contra disparos intempestivos según la norma IEC 60255 e IEC 61000-4 estándar. Ser capaz de trabajar de forma normal a temperaturas ambientes de hasta -25ºC. b) El cierre mediante mando motorizado debe quedar garantizado en menos de 80ms. Sin embargo la operación de rearme y posterior cierre se debe poder hacer si el disparo ha sido causado por una bobina de disparo. Cuando el interruptor está en posición “auto” el control manual debe quedar bloqueado. e) Siempre será posible añadir un bloque de protección diferencial añadiendo un módulo directamente sobre el interruptor automático. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 47 .Proceso 001 – Data Center Medellín interruptor esté en posición “manual” el control a distancia debe quedar bloqueado. Para ello debe haber un lugar específico o etiqueta donde se pueda registrar esta información. El dispositivo completo debe cumplir los siguientes requisitos:     Debe cumplir con el apéndice B de la norma IEC 60947-2. Se deben poder instalar de forma sencilla y permitir la adaptación de bloques de terminales. c) Los MCCB deben estar diseñados para permitir la instalación de auxiliares eléctricos según las siguientes características:      Deben quedar totalmente separados de los circuitos de potencia. sobrecarga. La caja y la carcasa del propio interruptor automático debe indicar de forma clara la clase y cantidad de los auxiliares que lleva instalados. d) La instalación de un mando motorizado o un mando rotativo no debe tapar la unidad de control y debe permitir el acceso a las regulaciones de esta. Poder funcionar sin fuente de alimentación auxiliar. Deben ser iguales para todo el rango de la gama. defecto a tierra) el rearme a distancia o automático debe quedar anulado. 0 veces la corriente nominal del interruptor automático  La regulación de la protección magnética debe ser ajustable entre 5 y 10 veces la intensidad nominal del interruptor. Protección instantánea.6. etc. Debe ser regulable entre un 40% y un 100% de la intensidad nominal. 4. Funciones de protección. El retardo en tiempo en cortocircuito imperante podrá ser fijo o ajustable hasta 40ms. Todos los componentes electrónicos deben estar preparados para funcionar con temperaturas de hasta 125 ºC. compatibilidad electromagnética. Protección de corto retardo (Isd). Las unidades de control electrónicas deben cumplir con el anexo F de la norma IEC 60947-2 (medida en verdadero valor eficaz. valores de intensidad.).3. b) Unidades de control Termomagnéticas. entre 0. Debe ser ajustable entre 1. Características generales: c)  La regulación de la protección térmica debe ser ajustable.4. Podrá ser fija o regulable entre 1.5 y 11 o SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 48 . Unidades de control electrónicas    Características Protección de largo retardo (Ir).7 y 1. Las unidades de control no deben aumentar el tamaño del interruptor automático. mínimo.Proceso 001 – Data Center Medellín  Poder funcionar en redes de 2 o 3 fases con voltajes entre 208V y 480V. a) Características generales Las unidades de control electrónicas y termomagnéticas serán ajustables manualmente y deben estar preparadas para bloquear el acceso no autorizado a las regulaciones mediante enclavamiento de la tapa.5 y 10 veces la protección de largo retardo Ir. e) Función control y medida. Con un Led amarillo se indicará si la intensidad que pasa por el interruptor es superior al 90% de su intensidad nominal. 480V 4. d) Las unidades electrónicas instaladas en interruptores automáticos de 4 polos deben llevar un regulador donde se podrá definir la protección del polo del conductor neutro (Protegido. g) Remotización vía bus de Comunicación   h) Señalización de la causa del disparo (largo retardo. Con un Led rojo se indicará si la intensidad que pasa por el interruptor es superior a un 105% de su intensidad nominal. Comunicación vía modbus RTU (mínimo 19200 bps) de los estados del interruptor automático.Proceso 001 – Data Center Medellín 15 veces dependiendo del calibre.3.1. Mediante un Led verde la unidad de control electrónica indicará si el interruptor funciona correctamente y si este está preparado para disparar en caso de defecto eléctrico. no protegido o protegido a la mitad que las fases). corto retardo. Generalidades SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 49 .7. Tendrá una toma de test para poder realizar en campo diferentes ensayos de disparo y comprobación. Interruptores automáticos caja moldeada (MCCB) de 630 a 1600A.3. del interruptor automático). En el caso de repetidos defectos eléctricos las unidades de control deben tener implementado un algoritmo de simulación del calor remanente del conductor con el fin de proteger de una forma óptima y no existir nunca riesgo para los conductores. Deben poseer una función de autotest en tiempo real. medida de los parámetros eléctricos de la red de cada fase (intensidad) Opciones Será posible instalar en las unidades de control electrónicas:  Protección de umbral alto contra defectos a tierra 4. f) Memoria térmica.7. 4. Los certificados de conformidad con estas recomendaciones se establecerán teniendo en cuenta las siguientes características para las secuencias de ensayo: poder asignado de corte en servicio (Ics) e intensidad asignada de corta duración admisible (Icw) igual a 12 veces la intensidad nominal (In). Sus características serán similares a la de los interruptores 100 a 630A. Los interruptores automáticos de caja moldeada se diseñaran dé manera que se puedan montar en posición horizontal o vertical sin perjuicio de sus características.7. a menos que el interruptor automático de aguas arriba permita realizar la filiación. El mecanismo del órgano de mando será diseñado de tal forma que la posición de la empuñadura de maniobra del interruptor automático indique la posición real de los contactos. Los interruptores automáticos podrán ser alimentados desde aguas abajo sin reducción de sus prestaciones hasta 500 V. El poder asignado de corte (Icu) del interruptor automático de caja moldeada será al menos igual a la intensidad de cortocircuito Icc en el punto del circuito eléctrico donde esté instalado el interruptor automático. en este caso. La construcción del mecanismo de funcionamiento deberá maniobrar simultáneamente todos los polos del interruptor automático en caso de apertura. de cierre y de disparo. Los interruptores automáticos tendrán doble aislación en la cara SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 50 .     El mecanismo de funcionamiento de los interruptores automáticos de caja moldeada será del tipo apertura y cierre rápido: el disparo sobre defecto será mecánicamente independiente de la empuñadura de maniobra. salvo lo indicado expresamente. abierto y disparado. Los interruptores automáticos de caja moldeada serán aparatos de la categoría B en relación con las recomendaciones mencionadas. la coordinación entre los dos interruptores automáticos deberá estar confirmada y garantizada por ensayos. Los interruptores automáticos de caja moldeada se accionaran por una empuñadura que indicará claramente las tres posiciones fundamentales: cerrado.2.Proceso 001 – Data Center Medellín        Los interruptores automáticos de caja moldeada estarán construidos de acuerdo con la norma ICE 947.3.2. La tensión asignada de aislamiento será de 750 V (60 Hz). con un mínimo de 12 kA. Construcción y funcionamiento. 5 a 125A – 480V en riel DIN 4.3. La función de protección será asegurada por una unidad de control alimentada por captadores.7. Protección electrónica selectiva LR / CR. Características. La unidad de protección electrónica deberá tener iguales funciones. Este relé estará basado en un microprocesador y usará técnicas digitales de programación para obtener la máxima precisión en la protección.  Protección de corto retardo: I. adaptables a riel SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 51 .1. En caso necesario se equipara al interruptor automático con enclavamientos en la posición abierta mediante cerradura o candado.5 a 10 veces la intensidad de regulación (Ir) II.8.3 s.8.3. 4.Proceso 001 – Data Center Medellín   frontal permitiendo instalar auxiliares en campo sin necesidad de dejar fuera de servicio la instalación. Función de protección. El funcionamiento del mecanismo de disparo no utilizará ninguna fuente de alimentación exterior. 4.4.Funciones de control  La unidad de control preverá una toma de test que permita comprobar plenamente la misma. Temporizable desde instantáneo hasta 0.10. F. mediante una caja de test.3. según se requiera en el proyecto. Mando motorizado manual. Interruptores Termomagnéticos modulares (MCB) de 0. Regulable desde 1. los cuales estarán situados en el interior de interruptor.     El interruptor automático de caja moldeada irá equipado con una unidad electrónica de disparo para la protección de sobre intensidad y cortocircuito. incluyendo :  Protección de largo retardo regulable en pasos del 2% (32 posiciones de ajuste) desde el 40% al 100% del calibre del captador.3. Generalidades  Los interruptores termomagnéticos modulares. uno por fase. Proceso 001 – Data Center Medellín Din.000 ciclos (A-C) o maniobras.  La coordinación de protecciones de estos interruptores con el resto de los equipos aguas arriba deberán garantizarse mediante tablas de selectividad otorgadas por el fabricante y también a través de software de simulación dedicado a la selectividad de protecciones en Baja tensión.5 a 125 A. en caso de sobrecarga o cortocircuito de todos modos debe producirse internamente la apertura de los contactos. inclusive en aplicaciones especiales deben poseer la curva Z (2. serán del tipo automático y limitadores en clase 3.  Deberán poseer un seccionamiento de corte plenamente aparente o visualización externa de los contactos mediante indicaciones ON/OFF garantizadas por el fabricante.   Deberán poseer un mecanismo de cierre brusco de forma que los contactos internos del interruptor se cierren en forma independiente a la velocidad de cierre del operador.4 a 3. C (5 a 10 In) y D (10 a 14 In).  Los interruptores deberán disponer de los tres tipos de curvas de disparo magnético indicadas en la norma: los de clase B (3 a 5 In). desde los 0. Si fuese enclavado en esta última posición. La tensión soportable al impulso de tensión bajo IEC60947-1. y responderán a las normas IEC 60898 e IEC 60947-2. de 10 kA para 1 polo en 120V y para 2.  En los planos se indican las capacidades de ruptura requeridas en cada tablero.  El poder de corte bajo IEC 50947-2 (aplicaciones terciarias e industriales) deberá ser.  Debe garantizar una cantidad no menor a 20. Por ello se utilizarán interruptores de una sola marca a lo largo de toda la instalación. 3 y 4 polos en 208/480V.6 In). debe ser de 6kV en grado de contaminación 3 (ambiente industrial) y no grado 2 (ambiente residencial.  Permitirán el montaje de un enclavamiento por candado para que opere en cualquier posición tanto abierto como cerrado. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 52 . 4.  Los cubrebornes o cubretornillos estarán disponibles como accesorios para todos los interruptores provistos o no de separadores de fases. UL-1077 GB 14048-2 Curva “C”. sin mostrar signos de trizaduras o desprendimiento de material. bobinas de apertura y mínima tensión.8. de acuerdo a las exigencias de la norma IEC 60898 y deben ser capaces de resistir una caída libre desde 1.10.3.3.    4.  Cada interruptor deberá contar con los dispositivos necesarios que permitan enclavar mecánicamente diversos auxiliares tales como contactos auxiliares NA/NC. además de mandos de cierre a distancia etc. de modo de evitar toda posibilidad de tener acceso a las partes energizadas en condiciones normales 4. pero con tensión de empleo en 125 VCC Norma IEC/ EN 60947-2.8. señalizaciones de defecto. Instalación y auxiliares.9. Características iguales a lo indicado en puntos precedentes. Construcción y funcionamiento.2.  Todos los interruptores estarán construidos de material autoextinguible.3. Fusibles CC.  El mecanismo de accionamiento de los interruptores será de apertura y cierre brusco. Interruptores ferromagnéticos modulares para uso en CC. todo conforme a la norma IEC 60947-3. El cierre deberá ser simultáneo para todos los polos (incluso el neutro si procede). SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 53 .3.3.Proceso 001 – Data Center Medellín 4.5 metros.  Los bornes de conexión para todos los interruptores deberán tener un grado de protección IP20. Norma. deberán estar fabricados en conformidad con las normas IEC601008 y/o 601009. adaptables a riel Din.4.1.3.3.4.13.3.  Deberán poseer un seccionamiento de corte plenamente aparente o visualización externa de los contactos mediante indicaciones ON/OFF garantizadas por el fabricante.11. Capacidad de ruptura..10. 100.  Deben ser de alta capacidad de ruptura.2.  Los interruptores diferenciales modulares.  Los fusibles deben cumplir con la Norma:   IEC 602 69-1 y 2 VDE 0636-1 4. Además para facilitar su interpretación deberán incorporar de fábrica un indicador de falla diferencial. 4.3.3. ya sea generada por un contacto de tipo directo o indirecto.Proceso 001 – Data Center Medellín 4.10. Tensión de servicio  Igual ó mayor a 110 VCC.10. F. Indicador.3. 30. Deben tener indicador visible de fusión. 300 y 500 mA. 4.100 KA ó más. 4.  Se debe suministrar una empuñadura y un fusible de repuesto por cada Tablero de CC.Tipo gl (VDE).10. Interruptores diferenciales uso industrial superinmunizado de 25 a 125 A – 380V en riel DIN y/o Generalidades:  Los interruptores diferenciales protegerán contra toda corriente de fuga que atraviese el cuerpo de una persona. y los niveles de sensibilidad serán iguales o superior a 10. de preferencia en color rojo. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 54 . 1. Nivel de inmunidad 5000 A cresta.  Deberán poseer inmunidad contra los disparos intempestivos. 4. los interruptores diferenciales permitirán una selectividad vertical con los dispositivos diferenciales instantáneos de 10 y 30 mA situados aguas abajo. todo lo anterior garantizado por el fabricante.  Cada interruptor diferencial deberá contar con los dispositivos necesarios que permitan enclavar mecánicamente diversos auxiliares tales como contactos auxiliares NA/NC. de modo de evitar todo posibilidad de tener acceso a las partes energizadas en condiciones normales. 4. además de SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 55 .  Deberán poseer un mecanismo que asegure una cantidad de operaciones mecánica y eléctrica no menor de 20. redes informáticas o de comunicación.3.  Para la coordinación de protecciones.11. señalizaciones de defecto. que inyecten corrientes de alta frecuencia (armónicas) serán necesarios interruptores diferenciales del tipo superinmunizados que incluyan dentro de su tecnología bloques del filtrado de alta frecuencia y  toroides con un mejor nivel de captación de la corriente de fuga.3.11.2. de acuerdo a las exigencias de la norma IEC 601008-1009 y deben ser capaces de resistir una caída libre desde 1.5 metros.  Los bornes de conexión para todos los interruptores diferenciales deberán tener un grado de protección IP20.Proceso 001 – Data Center Medellín  El nivel de inmunidad frente a un transitorio de corriente deberá ser de 250A cresta según onda periódica 8/20 s.  Todos los interruptores diferenciales estarán construidos de material autoextinguible. sin mostrar signos de trizaduras o desprendimiento de material.000 maniobras. Instalación y auxiliares. bobinas de apertura y mínima tensión. Construcción y funcionamiento.  En circuitos que contengan carga tipo electrónica. Debe contar con.12. La adquisición de datos debe contar con registro de datos. El modelo debe considerar que se conectará a una fuente de SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 56 . Como medidor de THD. El Analizador debe medir Potencia y Energía trifásica.1. Debe ser de conexión directa a entradas de hasta 600 Vac. Distorsión Armónica Total (THD). Debe contar con puerto RS-485 incorporado en la unidad. digital.12. El Analizador debe ser compatible con conexiones de bajo voltaje de 4líneas. estándar.3. Diseño Eléctrico. 4. Analizador de red Multimedida. Debe incluir un puerto de comunicaciones modbus RTU (mínimo 19200 bps).12.3. a fin de evitar puentes y uniones que atenten contra la seguridad de la instalación y del personal de operación. 80Kb mínimo. 4. mejorando así la continuidad de servicio. Debe incorporar un display LCD para montaje en panel frontal que permita desplegar múltiples variables de medida. una Entrada y una Salida.20 0. línealínea.3. al menos. Conexiones de Circuito y Control de Potencia. Compatibilidad electromagnética nivel 3 – IEC61000-4.5S / ANSI C12.  Los interruptores diferenciales deberán poseer entradas de alimentación que permitan la colocación de peines de conexión.5S) y Energía Reactiva (IEC 62053-23 clase 2). navegación amigable y selección de lenguaje. entradas digitales y salidas digitales estándar. Analizador de red. debe hacer lecturas de armónicos.2. en corriente y voltaje y detectar distorsión total de Voltaje y Corriente.Proceso 001 – Data Center Medellín mandos de cierre a distancia etc. 4. hasta el 31.  Los cubrebornes o cubretornillos estarán disponibles como accesorios para todos los interruptores diferenciales provistos o no de separadores de fases. Debe cumplir con los estándares de precisión de Energía Activa (IEC 6205322 clase 0. 10 mA máx (feeds 6 inputs) 4. 5 A máx para 10 seg. 2 mA máx.2. ENTRADAS Voltaje entrada Nominal full scale (Un) Impedancia de entrada Rango de Frecuencia Corriente nominal Rango de Medida Sobrecarga ESPECIFICACIONES 347 V ac F-N.15../ hora 6 Entradas digitales 20 a 150 V ac / dc.5 Un 2MF-F / 1M FN 47 a 67 Hz Corriente entrada 1 A o 5 A ac 5 mA a 10 A ac 15 A continuos/50 A para 10seg por hora/500 A para 1 s por hora Control de Potencia Rango de Operación 115 a 415 V ac ±10% a 45 to 67 Hz Consumo Tiempo de mantenimiento 15 VA (ac) 45 ms at 120 V ac F.3. a lo menos una entrada digital status/contador y una salida digital tipo KY. Además. de instrumentación digital. de: ENTRADA/SALIDA CARACTERISTICAS 2 Salidas de relé digital 6 a 240 V ac o 6 a 30 V dc. capaz de medir cargas no lineales y de muestreo para realizar mediciones RMS hasta el armónico de orden 31. de adquisición de datos de valores instantáneos mínimos y máximos. Debe permitir visualizar a lo menos 50 valores de medición. además de datos máximos y mínimos.3. con pantalla integrada y equipado con comunicación puerta serial RS485 y modbus RTU (mínimo 19200 bps) para su integración en cualquier sistema de control y supervisión de potencia.12.Proceso 001 – Data Center Medellín alimentación externa de 220V CA.Entradas/Salidas Digitales y Analógicas. directamente en la pantalla o de forma remota SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 57 . 2 A rms. Funcionalidades. debe disponer de la opción de incorporar a futuro (no implementadas en esta entrega).. Debe ser un medidor de RMS real. 600 V ac F-F Rango de Medida 0 a 1. 24 V fuente interna: 20 to 34 V dc. El Analizador-Controlador debe incorporar. El Analizador BT debe ser un dispositivo multifuncional. 3. Las fuentes de alimentación se conectan entre fase y neutro (N-L1).4. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 58 . Función.3. L–N. trifásico) Frecuencia THD (intensidad y tensión) Análisis de la potencia Factor de potencia de desplazamiento (por fase. Fuente de Control 220V CA – 24VCC. trifásica) Potencia reactiva (por fase.13. trifásico) Tensiones fundamentales (por fase) Intensidades fundamentales (por fase) Potencia activa fundamental (por fase) Potencia reactiva fundamental (por fase) Lecturas de energía Energía acumulada. trifásica) Potencia aparente (por fase. trifásica) Potencia activa (por fase. Proporcionar la tensión continua de 24 VCC necesaria para las unidades de control electrónicas.1. trifásica) Tensión (L–L. deben garantizar la calidad de la corriente de salida necesaria para los componentes alimentados. aparente 4. 4. 4. con cualquier carga y en cualquier red.                 Intensidad (por fase. reactiva Energía acumulada. trifásica) Factor de potencia (por fase. en un rango ≈ 85 a 264V. Con formato modular.12. electrónicas y conmutadas. Suministrarán una tensión con una precisión del 3%.Proceso 001 – Data Center Medellín a través de software. activa Energía acumulada. residual.13.3. Fuentes de alimentación conmutadas. Lecturas Las lecturas disponibles del Analizador de Red BT son las siguientes: Lecturas en tiempo real. lo que hace innecesarias las protecciones a la salida cuando no se precise selectividad.14. Debe disponer de un potenciómetro de reglaje de la tensión de salida para que.2. se puedan compensar las caídas de tensión de la línea en las instalaciones con cables muy largos.3. Deben incluir: a) Itemizado de componentes.14. por lo que están fuera del ámbito de la norma 61000-3-2 relativa a la contaminación de armónicos. Debido a su baja potencia consumen poca corriente armónica. Cumplen las normas IEC y homologadas UL.3. Estas fuentes de alimentación serán para un montaje directo sobre riel DIN de 35mm.13. Los planos de construcción de los tableros se deberán presentar en formato normalizado debidamente firmados por el fabricante. Sólo una vez que GTD FLYWAN devuelva los planos de fabricación con la aprobación de los tableros se podrá iniciar su construcción. Disponen de protecciones que permiten garantizar el funcionamiento óptimo del automatismo con un modo de rearranque automático desde que desaparece el fallo. el fabricante deberá presentar los planos de fabricación de los mismos para revisión de GTD FLYWAN. Protecciones. CSA y TUV. 4.Proceso 001 – Data Center Medellín 4. Planos y Documentación Una vez notificada la adjudicación.3. 4. así como en placa. 4.13. el proveedor.3. Información técnica a suministrar. llegado el caso. gracias a las patillas de fijación retráctiles.1. Normas. Incorporan las protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos. y son de uso universal. igual a la que aparece en los diagramas unilineales. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 59 .3. con numeración de circuitos. Información técnica. dentro de un plazo de 15 días y previo a la fabricación de los tableros. etc. serán inspeccionados en fábrica por GTD FLYWAN. será parte de los planos “As Built” de la obra. 4. con cotas. Bases de montaje. Cuando los tableros estén fabricados. Nombre de Tableros. 4.2. b) c) d) e) f) g) Dimensiones del tablero. identificados con el número de itemizado. con el Nº de catálogo del fabricante. En los tableros se identificará claramente el nombre dado en el diagrama SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 60 .3.15. La disposición final. para las fijaciones. Identificación.15.1.15.3. más archivo magnético. se fijarán.Proceso 001 – Data Center Medellín Este listado debe identificar.  Modelo del disyuntor. Elevaciones. han sido verificadas en terreno. Sobre el frente de los tableros y en un lugar bien visible. chapas de características con las indicaciones de:          Tipo Obra Fecha Serie Frecuencia In Icc Tensión auxiliar IEC 439-1 4. una con puertas cerradas y otra con componentes a la vista.. las características del componente. General. Se entregarán dos copias de cada plano. relé. Se indicará claramente que las medidas propuestas para los gabinetes.  Amperaje  Capacidad de ruptura Ics.3. bornes. en cada ítem. “A10” Diagramas. proporcionada por un circuito externo. alternativamente. apernada a dicha tapa. apernada en la parte superior de la cubierta exterior del tablero. de 50mm de altura. Mímicos. La tensión de control será de 120V/208 VCA. Cada Tablero deberá contar con un disyuntor para recibir esta tensión.Proceso 001 – Data Center Medellín unilineal. en un tarjetón plastificado. Indicará nombre. Podrá solicitarse. un mímico sobre la cubierta. según lo siguiente: Tablero General Auxiliar “A10” TGAux. a la que se conectarán los equipos de medida. para sólo monitorear el sistema. Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo en que se guardará el unilineal y elementales de control. Identificación del tablero: Con placa de Lamicoid ó acrílico. para monitorear su lectura. Identificación de circuitos. de 8mm de ancho mínimo 3M o equivalente. Las unidades electrónicas de control de los disyuntores requieren 24 VCC. con letras en bajo relieve blancas. 4. Todo el equipamiento estará sujeto a Monitoreo desde un sistema central. de 3mm de espesor. se debe considerar un espacio libre de 4 “U”. En cada tablero. para SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 61 . por lo que cada Tablero General Auxiliar ó de Distribución debe contar con una fuente de 120/ 208V. negra. con una cartulina blanca bajo ella. para escribir la identificación. Las tapas cubre equipos llevarán bajo cada disyuntor o separador una placa de 70x30mm de lamoicoid ó acrílico. Monitoreo. mediante claves de acceso diferenciadas.16. Se marcará con cinta autoadhesivas para mímico. Rojo para red “A” / azul para red “B”. con facultades.3. placa transparente. otro equipamiento. El sistema detectará y anunciará mediante un mensaje de alarma. Los parámetros serán actualizados cada 500 ms. energía y demás parámetros. El sistema informará condiciones de alarmas y estados para cada disyuntor principal y disyuntor de distribución. el sistema monitoreará la corriente y el voltaje del disyuntor principal. se dejará espacios en riel DIN de 20 “U”. se monitoreará y visualizará los siguientes parámetros para el disyuntor principal:  Voltaje  Línea-a-línea  Línea-a-neutro  Corriente Neutra  Corriente de Tierra kVA  Factor de Potencia  Distorsión Armónica Total del Voltaje (THD) Distorsión Armónica Total de la Corriente (THD)  Factor de Cresta Se visualizará la identificación de la corriente y el estado de cada disyuntor. las siguientes condiciones: SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 62 . para instalar. por otros. Además del monitoreo de los disyuntores de distribución. Estas mediciones se utilizan para informar la corriente RMS.Proceso 001 – Data Center Medellín instalar. por terceros. encapsulados diseñado para ser montado en el tablero. El sistema monitoreará Cada Módulo Sensor contendrá transformadores de corriente. No se utilizará ningún transformador de corriente montado sobre un tablero de circuito impreso. Donde se indique. El sistema monitoreará y visualizará los siguientes parámetros para cada disyuntor de distribución:  Corriente de Fase  Porcentaje de Carga kW  kW-horas Adicionalmente.        El sistema de monitoreo será capaz de recibir entradas de los módulos sensores de corriente. un convertidor Modbus a Fibra Óptica. para la red de monitoreo. deben contar con contactos de estado “ON” / “OFF” / TRIP”. deben contar con contactos de estado “ON” / “OFF” / TRIP”.3. Disyuntor Principal   Todo el equipamiento debe contar con contactos de estado y alarmas.16. Alarma resumen.3.2.16. Los interruptores que se usen. Los parámetros definidos para las alarmas serán los siguientes: 4. Disyuntores de Distribución.1. Habrá un SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 63 .   Todo el equipamiento debe contar con contactos de estado y alarmas. cuyo estado será leído a través de su unidad electrónica de protección. 4. cuyo estado será leído a través de su unidad electrónica de protección.    Alarma Resumen – detectará y anunciará ante la ocurrencia de cualquier alarma Contactos de la alarma resumen El sistema contará con dos contactos de alarma resumen de forma C (1 NO y 1 NC) para el estado de alarmas remotas.16.3. 4.3. Los interruptores que se usen.Proceso 001 – Data Center Medellín Sobrevoltaje – disyuntor principal Bajo-voltaje – disyuntor principal Sobrecorriente neutra – disyuntor principal Sobrecorriente de tierra – disyuntor principal Sobrecorriente de fase – disyuntor principal y disyuntores de distribución  Advertencia de sobrecorriente de fase – disyuntor principal y disyuntores de distribución  Advertencia de corriente baja de fase – disyuntor principal y disyuntores de distribución  Alarma resumen       Todos los umbrales de alarmas para los parámetros monitoreados serán ajustables por medio del puerto de servicio. 3.3. necesarios para realizar las pruebas tanto en la entrada como salida durante el tiempo de puesta en marcha. a pruebas previas al traslado desde la planta de ensamblado de los tableros y a la puesta en servicio. c) Instrumentos de Medición: Tester. Equipo de medición de calidad de energía (que mida transitorios. Pruebas de puesta en servicio y aceptación.3. traslados locales y estadías en el sitio de las pruebas.18 de esta Especificación.17. b) El Proveedor deberá disponer de todos los elementos. 4. variaciones. Todo el equipamiento deberá ser sometido. el de los traslados desde Medellín a la planta. además se debe suministrar con una tarjeta para la comunicación remota mediante SNMP / WEB. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 64 . Las pruebas son las indicadas en 4.Proceso 001 – Data Center Medellín contacto de alarma por Los contactos cambiarán de estado ante la ocurrencia de cualquier alarma. en presencia de 2 profesionales de GTD FLYWAN que el usuario definirá. tenaza de corriente AC/DC. en fábrica. Formas de onda.16. THD. etc). comisionamiento y pruebas Up Time Institute.4. externos al equipo. Comunicación Protocolo Un puerto ModBus RS con puerta serial RS-485 estará disponible para conectarse a un Sistema de Gestión de remota (BCM). a) El proponente en su cotización considerará que cada equipo será sometido a un set de pruebas en base a las cuales GTD Flywan decidirá si es factible poner en servicio los Tableros y dar la aceptación del equipo sin o con observaciones. Branch Circuit Management. Debe incluir conector RJ-45 para la conexión a Ethernet LAN vía protocolo TCP/ IP. El proveedor incluirá en sus costos el valor de estas pruebas y si la planta está fuera de Medellín. incluyendo las advertencias y se restablecerá cuando sea despejada la alarma 4. 4. no eximirá al proveedor de efectuarlos. debiendo avisarlos anticipadamente y comunicar de inmediato a GTD FLYWAN el resultado de los mismos. Verificación de los sistemas de protección y continuidad eléctrica de los circuitos de protección. quién deberá proporcionar el material y el personal necesarios. g) El proponente deberá indicar expresamente su aceptación de estas pruebas. Verificación de la resistencia de aislación.. Pruebas de fábrica para tableros. GTD se reserva el derecho de realizar pruebas adicionales hasta que se obtenga el comportamiento comprometido para el o los equipos. La recepción del material se realizará sobre los tableros completamente armados y con la supervisión de los representantes de GTD FLYWAN. fijados por las normas IEC 439-1.18.3. Todas las piezas destruidas en los ensayos serán por cuenta y cargo del proveedor. por lo menos. Alcance. a) b) c) d) e) Examen de cableado y ensayo de funcionamiento eléctrico. Simulaciones de operaciones control y señalizaciones Se detalla el listado de pruebas a efectuar en fábrica.Durante la recepción de los tableros se realizarán los ensayos de rutina. La ausencia de los representantes de GTD FLYWAN en el momento de ejecutar los ensayos y pruebas de rutina según lo programado. f) Del mismo modo. si se detecta cualquier comportamiento no acorde con las características ofrecidas para el equipo. Ensayos de Rutina (Ensamble) . a cuyo fin se le dará aviso. El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes. con 10 días de anticipación. si alguna de estas no SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 65 .Proceso 001 – Data Center Medellín e) Las pruebas que se realizarán al equipo se detallan en el Anexo2: “Protocolo de recepción en sitio para sistema de los Tableros”. Los ensayos de rutina serán efectuados en fábrica del proveedor. Ensayo dieléctrico. se deberá informar claramente en la propuesta del oferente.- Resistencia a los cortocircuitos: Permite garantizar una reanudación rápida del servicio después del incidente. 3. como UL.- Distancias de aislamiento y líneas de fuga: Garantiza la calidad de los materiales aislantes utilizados en los tableros. 7. etc. deberán suministrar una copia de los certificados. Los proveedores de los tableros. los tableros asociados a los certificados.- Funcionamiento mecánico.- Límites de calentamiento: Garantiza la vida útil de los componentes y previene los disparos intempestivos de las protecciones. Con estas exigencias. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 66 . 6.Proceso 001 – Data Center Medellín puede ser efectuada. el cual cumple satisfactoriamente los siguientes ensayos: 1. 2. 4. Listado de pruebas a ejecutar: Un tablero testeado es un tablero eléctrico diseñado y ensayado según la norma IEC 60439-1.- Verificación de IP e IK: Garantiza el grado de protección contra penetración de cuerpos sólidos.- Eficacia del circuito de protección. 5. emitidos por Laboratorios Internacionalmente Acreditados. están capacitados para soportar las máximas exigencias anunciadas por el ensamblador. líquidos y la resistencia al impacto de los envolventes. al ser debidamente ensambladas (en conformidad con los manuales del fabricante).- Propiedades dieléctricas: Garantiza que durante el ensamble los componentes de los tableros no sufran algún daño. se podrá asegurar que los elementos mecánicos y los dispositivos eléctricos. Donde efectuaron las pruebas tipo. Alcance La presente especificación se refiere al suministro de los Ductos de Barras que son parte del sistema de Distribución.1. y en especial con las recomendaciones de las normas IEC que se indican a continuación:  IEC 439-2 (UNE-EN 60. Estándares El equipamiento deberá cumplir con la normativa vigente de Colombia y con los estándares internacionales. DUCTOS DE BARRAS (DB) SIN DERIVACIONES 5.Proceso 001 – Data Center Medellín 5. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 67 .  IEC 529 (UNE-EN60-259) Grado de protección.2.439-2) Diseño y fabricación.1. ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BLINDOBARRAS 5.1. 5.1. sin espacio libre entre las barras y la envolvente por lo que el elemento corta-fuego no será necesario.439) Generalidades La canalización eléctrica prefabricada es diseñada y fabricada conforme a la norma IEC 439-2 (UNE-EN 60.000 A. La canalización tendrá un grado de protección IP55 conforme a la norma IEC 529 (UNE-EN 60529). serán indicados en forma específica.3. corriente asignada de corta duración admisible (durante 1s). Número de conductores: 3 + PE (3F + Tierra). Se suministrará en aluminio para corrientes comprendidas entre 800 A a 4000 A. serán dadas claramente en el catálogo del fabricante.4. Si el ducto ofertado tiene derrateo por montaje en posición horizontal. La canalización será de tipo "compacta". Intensidad nominal: 800 a 4. La canalización podrá ser montada horizontal o verticalmente sin desclasificación de intensidad. ello debe indicarse claramente en la oferta. impedancia del bucle de defecto. para los ductos de barras que se suministren. Si se oferta en cobre.439-2). Todos los materiales de construcción de la canalización eléctrica serán libres de halógenos. corriente asignada de cresta admisible. en Cobre. peso. Deberá tener una resistencia al fuego de 2 horas (certificada ISO 835).           IEC 439 (UNE-EN60. desclasificación en función de la temperatura ambiente.000 V Frecuencia asignada: 50/60 Hz Otras características tales como la caída de tensión. en la documentación a entregar a los 15 días de la adjudicación. en Aluminio. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 68 . ello debe indicarse claramente en la oferta. Intensidad nominal: Sobre 4. Tensión de aislamiento: 1.1. esfuerzo térmico máximo. Uniones: Bloque de unión con tornillos según calibre Grado de protección (según IEC 529): IP55 de fábrica. Características Conforme con la norma IEC 439 (UNE-EN 60.1.439) Naturaleza de los conductores: Aluminio.000 A.Proceso 001 – Data Center Medellín  5.       5. De esta forma se podrá asegurar que no hay diferencia de potencial entre barras de la misma fase.  A cada tornillo le será asociado una arandela elástica especial con el fin de mantener la presión de contacto en el tiempo. cada tramo tendrá identificada la posición de cada Fase.1.5. El conductor de protección será envolvente. la continuidad de este debe estar asegurada en cada unión de tramos.   Componentes de línea Tramos rectos para transportar la corriente y alimentar receptores de alta potencia. Las superficies de contacto de los puntos de conexión serán siempre en Cobre. Las dos platinas irán dispuestas en un solo bloque de canalización. con la puesta en paralelo de las platinas de la misma fase mediante puentes equipotenciales en cada unión de tramos. permitirá sustituir un elemento de línea sin desplazar los elementos SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 69 .lacada en gris RAL 9001.1. Elementos rectos para el transporte. y longitudes especiales de 0. se incluirá una platina adicional por fase.6. Cada tramo será suministrado con un dispositivo de unión mecánica y eléctrica.460). una de ellas de cabeza rompible al llegar al par encomendado (no se requiere llave dinamométrica). externamente. En el ducto. espesor de cada capa de 180 micras. La envolvente estará fabricada con chapa de acero galvanizada en caliente y pre. El diseño del bloque de unión permitirá absorber las dilataciones diferenciales conductor / envolvente.. Estarán disponibles en longitudes standard de 3 ó 4m. Para intensidades nominales superiores a 2. sin superposición de las barras conductoras.          5. Las pletinas irán aisladas en toda su longitud por 4 capas aislantes de polyester. Uniones eléctricas Las uniones entre tramos se realizarán con una sola operación mediante un bloque de unión con 1 a 4 tornillos (según calibre) con doble tuerca. formará una estructura rígida cerrada y actuará como conductor de protección (UNE 20. auto extinguible y resistente a temperaturas hasta 130°. clase B.000 A.  La unión realizada.Proceso 001 – Data Center Medellín 5. ó medio equivalente.5 a 3m. con una sección equivalente a la mitad de la de las fases.  Codos de plano. Se montará sobre el último elemento. Permitirán modificar el eje de la canalización a un eje paralelo en el mismo plano longitudinal de la línea (izquierda o derecha).  La unión mecánica estará asegurada. Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el plano perpendicular a la línea (subir o descender). T's de canto. T's de plano.Proceso 001 – Data Center Medellín contiguos. en parte por el bloque de unión eléctrica y finalizada por 2 cubiertas con 4 tornillos imperdibles. Juntas de dilatación como estándar para tramos rectos de 40mts ó más. Juntas de dilatación en los puntos en que ducto cruce juntas del Edificio.  Terminales de cierre para proteger y aislar el extremo de los conductores. 5.        SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 70 . Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el mismo plano longitudinal de la línea (izquierda o derecha). Zetas de canto. aportando una protección eficaz contra los contactos directos. Uniones flexibles que permitan cambios de dirección menores. Permitirán realizar ramificaciones Perpendiculares en el plano perpendicular a la línea (izquierda o derecha).-Debe considerarse a lo menos uno de estos elementos por cada grupo de ducto que se licita (son 16 tipos). Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el plano perpendicular a la línea (subir o descender) modificando la posición de la canalización (pasar de plano a canto).  Codos de canto. Permitirán modificar el eje de la canalización a un eje paralelo y plano longitudinal paralelo (encima o debajo).1.7. Zetas de plano. Todos los codos (de canto y de plano) podrán ser de longitud y de ángulo "a medida".  Codos de canto/plano. Accesorios  Cambios de dirección. Permitirán realizar ramificaciones perpendiculares en el mismo plano longitudinal de la línea (izquierda o derecha). estanqueidad a los humos y estabilidad). Soportes trapecio.  Los ensayos de resistencia al calor de materiales aislantes deberán ser conformes a la norma CEI 695-2-1. Para los tramos verticales largos.  Los ensayos del elemento cortafuegos deberán ser conformes a la norma ISO 834. DUCTOS DE BARRAS (DB) CON DERIVACIONES Serán de iguales características constructivas y diseñados bajo las mismas normas que los ductos sin derivación indicados en el numeral 8.1.5 a 3m.       5.2. estanqueidad a las llamas.parte 2.8. según la Especificación del fabricante La soportería será anti-sísmica. resistencia al fuego de 2 Horas (aislamiento térmico. 5. (Compuestos de varilla roscada y perfil tipo Unistrut para fijación inferior y varilla roscada para fijación superior. Se usarán para fijar la canalización horizontalmente.1.9. Soportería para fijar la canalización a la estructura del edificio Los elementos de canalización deberán ser soportados con espaciamiento de 1. se usarán abrazaderas especiales con todos los accesorios para poder fijar y soportar el peso de la canalización.  Los ensayos de no propagación de llamas deberán ser conformes a la norma CEI 332. Pruebas Debe certificarse que los ductos han cumplido en fábrica las siguientes pruebas:  Los ensayos de la canalización deberán ser conformes a la norma ISO 1182 (capacidad de una canalización a mantener su servicio eléctrico en condiciones determinadas de fuego).1. El ducto se fijará al perfil con mordazas y tuerca riel.Proceso 001 – Data Center Medellín 5. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 71 . Siendo en Cobre plateado en los puntos de derivación para cofres conectables en tensión sin carga de las canalizaciones a conductores de Aluminio. El seccionamiento se logrará mediante apertura de la puerta del TdeP. TdeP (PLUG-IN) Cajas de alimentación para la conexión desde el Ducto de Barras a cualquier equipo (transformadores. con 1 trampilla de derivación cada 1 metro. preparados para instalar los TdeP (Plug-In) de derivación. garantizando así la seguridad de las personas.  La desconexión del TdeP con puerta cerrada. en particular durante la secuencia de montaje bajo tensión. serán de cobre estañado.  El cierre de la puerta mientras el cofre no esté enclavado en la canalización. Conectables bajo tensión. Las barras de conexión de los ductos de alimentaciones. pero sin carga. Dispositivos de seguridad impedirán:  La conexión del TdeP. estarán provistos de pinzas de apriete elástico con contactos plateados. Alcance Ductos rectos para distribución a los Tableros de Paso (TdeP). únicamente con puerta cerrada..2. con trampillas de derivación.   5. (PlugIn). antes que los conductores activos. Protección de personas Los TdeP (Plug-In) de derivación tendrán las características siguientes.2. tableros. instalados sobre una de los SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 72 .1.  5.3. por ambos lados.2. La continuidad del conductor de protección entre la canalización y el conector del TdeP se establecerá en primer lugar.   Abrir la puerta en posición "I" (por enclavamiento) en los TdeP equipados con un interruptor o un disyuntor.2.Proceso 001 – Data Center Medellín 5. garantizando una gran seguridad operacional: Conectables bajo tensión:     El conductor de protección asegurará la apertura automática del obturador y la polarización del conector del TdeC de derivación. Estarán disponibles en longitudes standard de 3 y 4 m. los que se podrán conectar y desconectar con la canalización bajo tensión. etc.). Deben dejarse protegidos contra daños mecánicos. Conectables sin tensión Los TdeP (siempre equipados de un disyuntor) necesitarán el corte previo del circuito (posición “OFF” del aparato) antes de la apertura de la puerta. Los ductos que alimentaran equipos del segundo piso y superiores. continuar hacia el tablero ó equipo. La soportería no debe interferir con las uniones y derivaciones de las barras ni con canalizaciones. Y se coordinara con los disyuntores del sistema. En las pasadas de muros. debe mantenerse la secuencia de fases. debe ser rellenado con material aislante elástico. termomagnético. .2 mts sobre el nivel de losa de piso del 2° piso. desde las Barras de BT de las Sub-Estaciones hasta el tablero ó equipo que alimentan. ignifugo Todo el equipamiento deberá ser sometido a pruebas previas a la puesta en servicio.Proceso 001 – Data Center Medellín      5. para permitir. pero no será inferior a 1. La soportería debe espaciarse de acuerdo a la recomendación del proveedor.2. Deben quedar en condiciones de prolongarse. tendrá un grado de protección mínimo de IP 2. Montaje Todo el montaje será ejecutado por el Contratista instalador. el espacio que quede entre el ducto y el muro. 160. como mínimo. La operación de enchufar o desenchufar bajo tensión y sin carga podrá ser efectuada con toda seguridad sin necesidad de interrumpir la explotación del conjunto de la línea. calibres entre 100. a 0. a futuro. hasta que se construyan los pisos superiores.5mts. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 73 . quien debe suministrar los elementos de instalación que requiera. 630 A. Su calibre será el que indique el Diagrama Unilineal. 400. Para disyuntor.         laterales del tramo. Con puerta abierta el aparato no se podrá maniobrar salvo acto voluntario (disyuntor únicamente). El disyuntor debe ser incluido en el suministro y montaje del TdeP. La puerta del TdeP de derivación estando abierta. rematarán.4. En el montaje de conexión de los ductos. ductos ó estructuras de otros servicios. Pruebas Finales Todo el equipamiento deberá ser sometido a pruebas previas a la puesta en servicio. que el usuario definirá.Proceso 001 – Data Center Medellín 5. en presencia de 2 profesionales de GTD. El proveedor incluirá en sus costos el valor de estas pruebas y el traslado de los profesionales en la zona. SISTEMA GENERACIÓN ELÉCTRICA 74 .2.5.