Azucar

Planificación y Control de la Producción IIIND- 211 TRABAJO PRÁCTICO INGENIO AZUCARERO 1. PROBLEMA Con la finalidad de diversificar e incrementar las aportaciones es el sector azucarera aprovechando la expansión mundial de este mercado con 10.000 Ton. de caña por día. Si la zafra real (tiempo de producción) comprende los meses de agosto, septiembre, Octubre y Noviembre cual deberá ser su producción diaria para conseguir producir en ese lapso 3.060.000 de quintales de azúcar blanca refinada. Si consideramos que un buen terreno rinde unas 90 Ton. de caña por hectárea ¿Dónde debería estar el instalado el ingenio? Se deberá considerar un rendimiento del 10% de pon sacarosa. Deberá planificar, programar y controlar adecuadamente la producción diaria, los requerimientos de insumos tanto como materia prima, equipo, materiales y humanos. 2. INTRODUCCIÓN Muchas plantas contienen azúcar, pero sólo dos ofrecen buenas condiciones económicas para su industrialización: la remolacha azucarera (beta bulgaris), es una planta herbácea, con muchas hojas, cuya raíz grande, carnosa y dulce sobresale apenas de la tierra. La distribución del azúcar en la raíz de forma cónica, no es uniforme y caña de azúcar (saccharum officinarum), es una planta herbácea de la familia de las gramíneas, adaptada a las regiones tropicales donde el tallo alcanza hasta cinco metros de altura., el tallo contiene un jugo almibarado que proporciona el azúcar. (Sacarosa). En los últimos años también el tallo del maíz ha empezado a utilizarse en la industria sacarífera. Pág. - 1 - Planificación y Control de la Producción II IND- 211 3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO 3.1. Variedades de caña de azúcar Muchas variedades existentes son debidas a particularidades especiales del terreno y clima donde se cultivan. Hasta hace unos cincuenta años, y aún hoy está muy extendido, el único medio de que se disponía para la reproducción de la caña consistía en enterrar una de ellas, de cuyos brotes o yemas existentes en los nudos nacían nuevas plantas, y de cada una de éstas, varios hijos. Habiéndose descubierto en 1888 que las cañas no son estériles y que producen semillas, se dedicaron las estaciones experimentales consagradas al estudio de la caña de azúcar a preparar nuevas variedades, de las cuales algunas han tenido gran aceptación por sus buenas pro piedades, tanto referentes a la producción de azúcar como por su re asistencia a determinadas enfermedades. Las cañas de azúcar se dividen en tres grandes grupos considerando su color: 1) cañas blancas, amarillas o verdes, de colores más claros, son propias de los cultivos tropicales, mientras que las de colores obscuros lo son, por lo general, de cultivos subtropicales. 2) cañas rayadas 3) cañas de un solo color diferente de las anteriores. 3.2. Rendimiento de la caña de azúcar según la altitud La mejor concentración de azúcar en los tallos la muestra la zona intermedia que va de 600 a 1000 m.s.n.m., mientras el estrato que va de 200 a 600 m.s.n.m. mantiene el rendimiento más bajo. Esta definición altitudinal establece comportamientos climáticos diferenciales, que inducen variaciones importantes en el comportamiento de la planta, aún en el caso de variedades cuya adaptabilidad es amplia en el sentido altitudinal. A continuación se detalla el rendimiento en la concentración de azúcar, según la altitud [Ver CUADRO No. 3.1]. Pág. - 2 - Planificación y Control de la Producción II IND- 211 CUADRO No. 3.1: Rendimiento de la Caña de Azúcar, según la altitud. TOTAL ALTITUD (m.s.n.m.) RENDIMIENTO (%) 0 – 200 9,4 201 - 600 8,84 601 – 1000 11,23 + 1000 10,68 9,73 FUENTE: Chaves, 1988 – 1991. 3.3. Limites de tolerancia de la temperatura de crecimiento Particularmente importante, es la amplitud de los límites medios de tolerancia a la temperatura para el crecimiento y desarrollo de la planta como elemento de adaptación. La literatura es variable en este tópico aunque indica que el ámbito de temperaturas mínimas varía entre 15 y 16ºC, el promedio arriba de 21ºC, con un óptimo entre 25 y 26ºC, y una máxima superior a 28ºC, con un límite crítico sobre 33ºC. Se indica que las temperaturas inferiores a 21ºC retardan el crecimiento de las raíces, el cual se paraliza a los 10ºC. Por su parte, se asegura que una temperatura de 27ºC representa un óptimo para la absorción de nutrimentos en el suelo. 3.4. Fertilidad del suelo En lo que respecta a la fertilidad del suelo, se acepta internacionalmente que la planta de caña puede tolerar variaciones severas en la fertilidad y en el equilibrio nutricional, pese a lo cual los rendimientos agroindustriales decrecen en la medida en que los niveles de fertilidad son bajos o mal equilibrados. Se admite asimismo que la caña presenta una elevada capacidad de adaptación en suelos de pH variables, en razón de su rusticidad, desarrollándose bien en una amplia faja de pH que va según la literatura de 4,0 a 8,3; aunque la mayoría de investigadores asegura que el pH ideal se encuentra ubicado entre 5,5 y 6,5.1 Con respecto a su rusticidad en relación a la fertilidad, la caña de azúcar es una planta relativamente tolerante a la presencia del aluminio intercambiable del suelo, lo que favorece el crecimiento y profundización de su sistema radicular en las camadas subsuperficiales del suelo. Sin embargo, se han verificado efectos negativos de la toxicidad del Al+3 y 1 Chaves, 1988 – 1991. Pág. - 3 - por el contrario cuando la parte mas alejada del suelo está madura y. se destina toda la producci6n a la fabricación de azúcar y únicamente de las melazas es de donde se puede beneficiar el aguardiente de caña y el alcohol. Cada caña se cortará en tres porciones. Fundada en estos hechos se ha dado una regla práctica para determinar el momento óptimo cuando se debe comenzarse la zafra. En determinadas regiones hay que efectuar el corte a los siete u ocho meses sin esperar a que la caña madure por completo. se analizará cada una de éstas por separado y se anotará en un gráfico el contenido de azúcar de cada porción.211 de la deficiencia de Ca y Mg sobre las tasas de crecimiento y desarrollo radicular.Planificación y Control de la Producción II IND. Madurez de la caña Es muy importante poder determinar de una manera precisa cuándo la caña alcanza su madurez para entonces. desde luego.4 - .6. En Cuba y Puerto Rico el promedio es de diez a doce meses. por lo tanto alcanza su máximo contenido en azúcar. 3. que es cuando más rica es en azúcar. inferior. . y principalmente del clima. mientras que en Hawai se permite un crecimiento de año y medio y hasta de dos años. Tiempo de crecimiento de la caña de azúcar El tiempo que transcurre desde que comienza el crecimiento de la caña hasta su corte es muy variado. Estudiando este interesante asunto se ha visto que la madurez de la caña de azúcar progresa de abajo arriba y se ha podido comprobar que no acontece a la vez en toda la planta. En España no está permitido el empleo de la caña para la obtención de alcohol. La madurez de la caña está muy influida por el estado higrométrico de terreno. Al aproximarse ésta conviene tomar cada semana una muestra promedio del campo que nos ocupa. media y superior. comenzar la zafra. y depende tanto de la variedad de la caña como de las condiciones de cultivo. los mayores rendimientos en azúcar se dan en los periodos de sequía. sino que. Cuando Pág. Se produce la madurez al avecinarse tiempo frío o seco y.5. razón por la cual tiene tanta importancia el régimen de lluvias. 3. la parte mas baja ya ha pasado por esta fase. . El cuadro nos da el promedio de la composición de la caña de azúcar. variedad púrpura. CUADRO No 3. Composición de la caña de azúcar El contenido de la caña de azúcar. Agua 74.50% Azucares 14. Así.12% Acidos libres 0.00% Fibra 10.1 Madurez de la Caña 3.5 - . pues. El corte de la caña debe hacerse al ras del suelo y eliminar el cogollo por encima del nudo coloreado más alto.08% TOTAL 100% Fuente: FAO Pág. la zafra se comienza algún tiempo antes de alcanzarse el punto óptimo de madurez. según la variedad de la caña y el cultivo que ha tenido.Planificación y Control de la Producción II IND.00% Cuerpos nitrogenados 0. así como su composición varía mucho de un país a otro y dentro de un mismo país. en la época de su zafra.20% Gomas 0.7.40% Cenizas 0.20% Acidos combinados 0.50% Grasas y cera 0.211 la curva que expresa el contenido en azúcar de la porción media se acerca o toca a la curva que representa la riqueza en azúcar de la porción inferior es cuando se considera el momento más oportuno para iniciar el corte. con lo que se consigue una zafra más larga.2 COMPOSICIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR. FIGURA 3. La extracción del jugo azucarado de la caña. mediante lavados. extraen a la vez gran parte del jugo. que cortan la caña sin extraer el jugo. y en los de difícil acceso. mediante transporte de carros o carretas conducidas por tractor. se efectúa por presión. Gutiérrez e Ichilo. se agota la caña hasta quedar convertida en bagazo. 3. Previamente se prepara la caña rompiendo la estructura dura y las células. en los de fácil acceso. En cañas aún verdes. LA BELGICA. las cuales. Una vez preparada la caña por alguno de los procedimientos citados. deshacen la caña en fibras. La caña de azúcar en Bolivia Existen dos grandes regiones productoras de caña de azúcar en Bolivia: Santa Cruz y Tarija.Planificación y Control de la Producción II IND. aplastando y rompiendo la estructura de la caña. pues. SAN AURELIO Y SANTA CRUZ. sin atraer el jugo. Santiesteban. 3. .9. guarapo. o finalmente por el trabajo de las desfibradoras.211 Los azúcares que entran en la composición de la caña de azúcar son: la sacarosa. por medio de camiones basculantes o por ferrocarril.6 - .8. Pág. En el patio de recepción toda la caña se pesa y por cintas sin fin pasa a las máquinas de moler o se apila para abastecer las necesidades de la fábrica.500 cañeros chicos. o por combinación de varios de tales mecanismos. En las provincias cruceñas de Warnes. La caña se transporta desde los campos de cultivo a la factoría por muy diversos medios. existen más de 2. Extracción del jugo de la caña de azúcar Es de gran importancia que la caña cortada entrase en fabricaci6n lo más rápidamente posible. esto se consigue can cuchillas rotatorias. la dextrosa y la levulosa. o con el empleo de las desmenuzadoras que. la caña en tales condiciones y expuesta al sol sufre una importante pérdida que a lo largo de la campaña es de gran consideración. de lo contrario. cuya producción alimenta cuatro ingenios azucareros: GUABIRA. se procede a la molienda propiamente dicha en la cual se atrae todo el jugo a la vez que. la dextrosa y la levulosa se encuentran en proporciones casi iguales. Planificación y Control de la Producción II IND. con destino al puerto argentino de Rosario. partió desde Warnes por la Red Oriental de Ferrocarriles. el Departamento de Agricultura de EE. Este primer embarque de 18. se denominaba LA ESPERANZA.2 Caña de Azúcar en Bolivia La producción de azúcar de los seis ingenios.528 toneladas de azúcar.000 toneladas.7 - . decidió aumentar la cuota de Bolivia con 3. Como dato ilustrativo indicaremos que el primer embarque de azúcar boliviano de 1996 partió a los mercados de Estados Unidos en julio de 1996. En enero de 1996.844 toneladas anuales.211 El primer ingenio azucarero establecido en Santa Cruz. pero cerró su ciclo productivo en 1964 debido a que su maquinaria había quedado obsoleta.UU. funcionan dos ingenios azucareros: MOTO MENDEZ Y STHEPHEN LEIGH FIGURA 3. Entre los 23 países que exportan azúcar a los Estados Unidos. de donde fue reexpedido a EE. Estados Unidos de Norte América le asignó a Bolivia un cupo de 10.Bolivia exportará a la nación del norte un total de 14. con un cupo anual de 309.069 toneladas de azúcar. Esto significa que -en adelante. del departamento de Tarija.226 toneladas adicionales. . Pág. En la provincia Arce. alcanza para satisfacer las necesidades del mercado interno y aún queda un saldo exportable. Bolivia también exporta azúcar al Perú.UU. ocupa el primer lugar la República Dominicana. 000 T.).D.C.004 Pág.C.994-2.994-2.D.200 T.D.D. CUADRO No 3. TOTAL: 36.500 T.8 - .200 T. Planta Industrial “DON GUILLERMO”: 5.D.Planificación y Control de la Producción II IND.4 PRODUCIÓN DE CAÑA DE AZÚCAR PERÍODO 1.211 La demanda nacional de azúcar se estima mensualmente en más de 42. en toneladas de caña por día (T.C.004) Capacidad de Molienda de los Ingenios azucareros La capacidad de molienda de cada uno de los Ingenios azucareros que actualmente están en funcionamiento son.3 PRODUCCIÓN AZUCARERA (QUINTALES) (Período 1.000 T.C. Ingenio Azucarero “UNAGRO”: 7.C. CUADRO No 3.500 T. las siguientes: Ingenio Azucarero “GUABIRÁ”: 12. .C.D. Ingenio Azucarero “SAN AURELIO”: 7.000 Ton.D.C. Ingenio Azucarero “MOTO MENDEZ”: 4. 9 - .Planificación y Control de la Producción II IND. . mientras que la superficie cultivada en el departamento de Tarija se ha mantenido relativamente estable. La razón principal para el estancamiento de la superficie cultivada en el departamento de Tarija ha sido la limitada disponibilidad de suelos agrícolas.211 En este cuadro se puede observar también que el crecimiento de la superficie sembrada con caña en el departamento de Santa Cruz se ha debido exclusivamente a la ampliación de las áreas de cultivo. Pág. los mismos que ya están virtualmente ocupados y aprovechados en su totalidad. Pág.211 4.2.  Planificar la producción en cantidades que permitan abastecer la cuota de las importaciones del mercado externo. insumos. 4. importación y exportación de azúcar con el fin de conocer el comportamiento de los agentes económicos que interactúan entre ofertantes  Realizar la planificación de un sistema de producción que pueda abastecer esta cuota eficientemente. materia prima.  Analizar el mercado de consumo.  Objetivo Especifico Realizar un estudio de localización adecuada. hectáreas.  Establecer la localización de tierras aptas para el cultivo de caña de azúcar  Planificar. para que ayuden al desarrollo de nuestra economía. .  Impulsar las exportaciones para permitir el ingreso de mayores divisas e incrementar el ingreso per-capita en nuestro país. programar y controlar la producción de azúcar. recursos humanos. para la implementación de un Ingenio Azucarero que logre satisfacer los requerimientos. producción.  Fomentar el crecimiento de la industria azucarera en nuestro país. Objetivo General El objetivo general en el presente trabajo tiene el fin de diversificar e incrementar las exportaciones en el sector azucarero produciendo 3060000 qq de azúcar refinada por zafra en la condición de una cuota de 10000 toneladas/día de molienda. OBJETIVO DEL TRABAJO 4.10 - . maquinaria y equipos del Ingenio Azucarero.Planificación y Control de la Producción II IND.1. y sólo 156 000 toneladas menos que el consumo mundial de azúcar previsto en 148 millones de toneladas.2. los mismos que son necesariamente a ser destinados a su exportación.Planificación y Control de la Producción II IND. un 3.1 EXCEDENTES DE AZÚCAR EN EL PERIODO 2001-2004 (En quintales y toneladas métricas) En consecuencia. MERCADO A ABASTECER 5. esta producción es menor al consumo por tal motivo el lejano oriente es uno de los mayores importadores de azúcar bruta. Producción y consumo mundial de azúcar Según los pronósticos de la FAO.11 - . la producción del Ingenio será destinada a la exportación. volumen considerablemente superior al de 2004/05. 5. . y el pasado año sólo importó 672 mil toneladas del dulce. CUADRO 5.7 millones de toneladas. China es el tercer mayor productor y consumidor de azúcar del mundo.8 millones de toneladas (en equivalente de azúcar crudo).1. Los países en desarrollo del Lejano Oriente indica una producción de azúcar de 43. en 2005/06 (octubre/septiembre) la producción mundial de azúcar alcanzará los 147.7 por ciento más que el año anterior. Pág. Producción y consumo de azúcar en Bolivia El crecimiento sostenido de la industria azucarera nacional llega a satisfacer la demanda interna del azúcar y a partir de ello comienza a generar importantes volúmenes de producción excedentarios. estando ya satisfecha la demanda interna del azúcar.211 5. Planificación y Control de la Producción II CRUADRO 5.2 IND- 211 PRODUCCIÓN Y CONSUMO MUNDIAL DE AZÚCAR ( Millones de toneladas, valores en bruto) Producción 2004/05 MUNDO Consumo 2005/06 2005 2006 142.5 147.8 145.1 148.0 Países en desarrollo 99.6 106.0 97.4 100.1 América Latina y el Caribe 49.9 50.7 26.5 27.0 5.3 5.0 8.1 8.3 6.1 37.9 6.3 43.7 11.1 51.6 11.4 53.2 0.4 0.4 0.1 0.1 Países desarrollados 43.0 41.8 47.8 48.0 Europa 21.8 20.4 20.2 20.2 EU África Cercano-Oriente Lejano-Oriente Oceanía 21.0 19.7 18.1 18.1 América del Norte 7.4 8.0 10.4 10.4 CIS en Europa 5.0 4.5 11.4 11.5 Oceanía 5.6 5.3 1.4 1.4 Otros países 3.2 3.6 4.5 4.5 FUENTE: FAO 5.2.1.Lejano Oriente: CHINA China es un enigma en la economía mundial del azúcar. Con un consumo per cápita de sólo 6 kg por año y una enorme población, obviamente tiene el potencial de consumir e importar grandes cantidades de azúcar. No obstante, el consumo crece pero lentamente, en parte debido a que el azúcar no es parte de la dieta tradicional (aunque la nueva clase media urbana ya tome Coca Cola) y en parte por el uso extenso de sacarina como un edulcorante alternativo barato, para los productos que contienen azúcar. Las importaciones son muy variables. China importa azúcar no refinada para refinarla, y re-exporta aproximadamente medio millón de toneladas de azúcar blanca, principalmente de toda la región de Asia. Los principales proveedores de azúcar a China son Tailandia, con 431 mil toneladas en 1996, cuba con 413 mil toneladas en 1996 y Australia, con 286 mil toneladas en 1996. En China la producción debería aumentar un 6 por ciento hasta alcanzar los 10,6 millones de toneladas, debido a una cosecha mayor obtenida en la principal región azucarera de Guangxi, que produce alrededor del 60 por ciento de la producción total de azúcar de China. Pág. - 12 - Planificación y Control de la Producción II IND- 211 CUADRO 5.3 Producción y Consumo de Azúcar en China La cosecha comienza en China en el mes de octubre y concluye en abril del siguiente año, y las refinerías, ubicadas en general en el norte del país, paran sus máquinas poco después de terminada la recogida de los agricultores. Asimismo, la producción de caña de azúcar en el sur del país cayó durante la pasada temporada debido a la sequía. Este sector enfrentará este año el doble reto de la caída de la producción y del corte de las tarifas de importación, lo que conducirá necesariamente a un aumento en las compras en el exterior. China espera importar este año más de 1,2 millones de toneladas de azúcar. 5.2.2.Factores determinantes para la exportación a China Los factores determinantes para la exportación de azúcar crudo a China son los siguientes:  El aumento de las importaciones será favorecido por el corte de las tarifas de importación. El arancel de importación, que era de un 20 por ciento, bajará a un 15 por ciento con el año anterior. Asimismo, China aumentará la cuota de importación de azúcar con bajos aranceles, según sus compromisos con la Organización Mundial de Comercio.  El creciente consumo y restringida producción causada por la limitada superficie del cultivo de caña de azúcar convertirán a China en el mayor importador de azúcar del mundo para 2008, según prevé una importante compañía china del sector. Pág. - 13 - Planificación y Control de la Producción II IND- 211 6. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 6.1. Objetivo de la localización del Ingenio Azucarero El objetivo de este capitulo es el determinar el lugar exacto donde se instalará el Ingenio Azucarero objeto del presente estudio. Para ello se tomarán en cuenta factores como: magnitud de producción agrícola actual, producción potencial, vías de acceso, red ferroviaria, distancia a los centros de consumo, energía eléctrica, disponibilidad de localizar el proyecto donde se logre la máxima utilidad y por ende los mínimos costos 6.2. Macrolocalización La macrolocalización señala concretamente la ubicación del departamento para el Ingenio Azucarero. Para la macrolocalización de la planta, se considera la existencia de zonas que cumplen en mayor o menor grado los requisitos en cuanto a los factores de localización.  Existen dos grandes regiones productoras de caña de azúcar en Bolivia: Santa Cruz y Tarija. La producción de caña de azúcar en el departamento de Santa Cruz es de 90% y el 10% al Dpto. de Tarija-Arce, según los datos ya mencionado en el cuadro ¿?? en el periodo 2004.  Sabiendo que en Bolivia existen solo 6 ingenios azucareros de los cuales cuatro ingenios azucareros se encuentran en Santa Cruz: GUABIRA, LA BELGICA, SAN AURELIO Y UNAGRO. Y los restantes funcionan en la provincia Arce, del departamento de Tarija: MOTO MENDEZ Y STHEPHEN LEIGH En consecuencia para la macrolocalización tenemos dos zonas: 1. Santa Cruz 2. Tarija. 6.2.1.Elección de la mejor Alternativa entre las dos Zonas Para la elección de la mejor alternativa entre las dos zonas, utilizaremos el método de los factores ponderados, que consiste en cuantificar todos los factores relevantes Pág. - 14 - para la localización, . La mejor localización corresponde al grado 5. aéreo y ferroviario. que para el buen funcionamiento del ingenio azucarero. por lo que se asigna un peso de 7. O sea que tienen una importancia relativa la existencia de esta. la peor corresponde a la suma de los valores del grado 1. Muy Bueno(a) y Excelente.Es un factor que inducen variaciones importantes en el comportamiento y rendimiento en la concentración de azúcar en la planta. Regular. c) Temperatura. por lo que se asigna un peso de 12 e) Disponibilidad de la superficie. A continuación se presentan los factores determinantes para la macrolocalización. b) Rendimiento cultural.- Es un factor importante ya que determina el crecimiento y desarrollo de la caña de azúcar.- Es la cantidad de recursos disponibles de tierras que se necesitan para el cultivo de caña de azúcar. Al grado primero se le califica el mismo peso que le corresponde a cada factor. Se refiere a las carreteras.15 - . Pág. por lo que se la asigna un peso de 18. por cuatro y por cinco el peso relativo de cada factor. Se considera a este factor decisivo. f) Precipitaciones pluviales.. fluvial. por lo tanto se determina un peso de 10. por lo que asigna una calificación de 15. d) Altitud. Bueno(a). por lo que se establece una calificación de 22. se considera un factor imprescindible. Una vez determinado los factores y su peso relativo. con un puntaje de 500. Es necesario contar.211 asignando un peso relativo de O a 100 a cada uno de ellos de acuerdo a su importancia. Por lo que para una localización dada.- Es un agente que afecta a los campos de cultivo debido a la cantidad de agua depositada en la superficie. por tres.Planificación y Control de la Producción II IND. con su respectivo peso relativo: a) Vías de Comunicación. es decir 100. se considera cinco grados para cada uno de ellos: Malo(a). A los restantes grados se califica multiplicando por dos. con carreteras estables durante todo el año. por lo que se le asigna un peso relativo de 7. g) Mano de obra.Se refiere a la disponibilidad de mano de obra directa. no necesariamente tiene que ser capacitada. . para los dos departamentos.1. Pág. de ripio (2419 Km.1. de carreteras ya sean de pavimento (848 Km. aérea y fluvial. vía férrea. Análisis de los factores para cada zona A continuación se analiza los factores.1. en función de los grados asumidos en el cuadro explicado anteriormente.1.) y de tierra (5748 Km. . Este departamento tiene un total de 9015 Km. Internamente las provincias que han alcanzado mayor crecimiento son las del occidente.- Santa cruz al convertirse en un centro de desarrollo cuenta con vías de comunicación tanto por carretera.2..2. a) Departamento Santa Cruz Vías de Comunicación.Si bien se considera importante. 6.).). por contar con más vías de comunicación. CUADRO 6.Planificación y Control de la Producción II h) IND.1 Método de los Factores Ponderados FUENTE: Elaboración propia 6.1.16 - .211 Agua disponible. no es en realidad demasiado relevante para merecer una calificación mayor a 9. 64 TM.211 El servicio ferroviario de la Red Oriental se extiende hacia la Republica Argentina (Yacuiba) y hacia el Brasil (Puerto Suárez). CUADRO 6.Planificación y Control de la Producción II IND. mediante las rutas fluviales que parten de Puerto Aguirre y Gravetal.2 Rendimiento Cultural y Producción en Santa Cruz FUENTE: INE (Instituto Nacional de Estadística) c) Temperatura. Por estos motivos se considera a Santa Cruz en cuanto a las vias de comunicación Muy Bueno b) Rendimiento cultural. declinando en el Sur a 23º C y a 17º C hacia la faja Subandina.- El cultivo de la caña de azúcar en el departamento de Santa Cruz según los datos registrados en los periodos del 2001 al 2004 se obtuvo un rendimiento cultural promedio de 53. es el más importante de los aeropuertos bolivianos con vuelos nacionales e internacionales. / HA por lo que se asigna un grado Regular ya que en otros lugares el rendimiento es mejor. se encuentra en la ciudad  Viru Viru. El que se utiliza también para la exportación de productos que luego son transportados por la hidrovía hasta el Océano Atlántico.- En Santa Cruz predomina el clima tropical húmedo. las temperaturas medias anuales más altas se registran en el Chaco. . se utiliza para vuelos interdepartamentales privados y de la Fuerza Aérea. de la ciudad sobre la carretera al Norte. aeropuerto comercial a 18 Km. El servicio aéreo cuenta con dos aéreo-puertos:  El trompillo. Pág.17 - . es un aeropuerto alternativo. con 27º C. Planificación y Control de la Producción II IND. hacia El Chaco con una estación seca entre noviembre y abril. f) Precipitaciones pluviales. Es un agente que afecta a los campos de cultivo debido a la cantidad de agua depositada en la superficie.- En el cuadro 6. fruto de las políticas de Pág. 6 ciudades con más de 10000 habitantes y otras 35 poblaciones de entre 2000 y 9999 habitantes. Al tener una temperatura media de 27º C y ésta se encuentra en el intervalo óptimo entre 25 y 28ºC.- En Santa Cruz la altura sobre el nivel del mar varía desde los 300 metros hasta 1600 metros. debido que el 72% de la población vive en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. Tiene una tasa anula de crecimiento del 4. por lo tanto se determina un grado de Muy Bueno.211 Es un factor importante ya que determina el crecimiento y desarrollo de la caña de azúcar.2 se puede observar que el crecimiento de la superficie sembrada con caña en el departamento de Santa Cruz se ha debido exclusivamente a la ampliación de las áreas de cultivo Por lo que se establece una calificación de Excelente en cuanto a la disponibilidad de superficie. para la absorción de nutrientes en el suelo Por tal motivo se asigna un grado de Muy Buena.18 - . Ya por Vallegrande las precipitaciones alcanzan a 500 mm. declinando a 1000mm. d) Altitud. Se considera un grado Bueno en altitud e) Disponibilidad de la superficie. g) Mano de obra. de precipitación media anual.16% siendo la causa de este notable crecimiento las fuertes corrientes de inmigrantes de todas las regiones de la República.- Se considera Muy Buena la disponibilidad de mano de obra. hacia el Este y a 900 mm. .- En Santa Cruz la zona de mayor pluviosidad se encuentra en torno a los ríos Ichilo y Yapacaní con más de 2500 mm. Este factor induce variaciones importantes en el comportamiento y rendimiento en la concentración de azúcar en la planta. 211 colonización.San Fernando .Guarayos.Yapacaní . por ende.Tucavaca .Candelaria . expansión de la frontera agrícola. h) Agua disponible.19 - .Choré – Ichilo Tributarios del Tienes o Guaporé.Uberaba . .Planificación y Control de la Producción II IND. la expansión económica que ha experimentado Santa Cruz en las últimas décadas. Pág.San Rafael .Mandioré .Río Piraí .La Gaiba .- El departamento de Santa Cruz presenta la siguiente Hirdrografía: La Cuenca del Amazonas Desembocan en el Río Mamoré: . se puede decir que la gran mayoría de estos recursos hídricos son de buena calidad.Paraguá . aptas para el riego de los cultivos.Otuquis Con el río Jordán Soruco que vierte sus aguas en la Laguna Cáceres y los ríos: .Cáceres Los ríos del departamento de Santa Cruz son tributarios de la Cuenca del Amazonas y la Cuenca del Plata.Negro .Bambural . Al contar con una gran presencia de aguas para riego de los cultivos. se fija un grado de Muy Bueno. fomento la producción agropecuaria y.Verde . son los ríos: . por ser aguas dulces.Río Grande O Guapay .San Pablo .Santo Corazón Lagunas: Se encuentran en la frontera con Brasil .San Román y otro La Cuenca del Plata Los Ríos: .Blanco .San Miguel .San Martín .La Cal .San Miguel . .1.- El cultivo de la caña de azúcar en el departamento de Tarija según los datos registrados en los periodos del 2001 al 2004 se obtuvo un rendimiento cultural promedio de 63.- Dentro de las limitaciones existentes en cuanto a la calidad de las carreteras. en general se considera buenas las vías de comunicación.2.  Subandino: Pág. CUADRO 6.20 - .Planificación y Control de la Producción II 6. a) IND. / HA por lo que se asigna un grado Bueno. b) Rendimiento cultural.- En Tarija existen grandes variaciones en el clima:  Cordillera Oriental En al zona alta se presenta un clima frío árido y temperaturas medias anuales de 9ºC.3 Rendimiento Cultural y Producción en Tarija FUENTE: INE (Instituto Nacional de Estadística) c) Temperatura. Debido a que existen carreteras (de tierra y transitables durante todo el año).58 TM.2.211 Departamento Tarija Vías de Comunicación.1. teléfonos y un aeropuerto operable para cualquier tipo de aeronaves. los mismos que ya están virtualmente ocupados y aprovechados en su parcialidad. e) Disponibilidad de la superficie.- Existen grandes variaciones en pluviosidad en el Departamento de Tarija: a) Cordillera Oriental: muestra promedio de 200 a 840 mm. Se considera un grado Muy Bueno por su rendimiento. Por lo tanto consideramos un grado Bueno de temperatura.- En el cuadro 6. .  Llanura Chaco-Beniana: Tiene variaciones que van desde el cálido árido hasta el cálido semiárido y con una temperatura media anual de 23ºC. año b) Sub-andino: Pág. no retarda el crecimiento de las raíces de la planta. La mayor temperatura media anual de Tarija es 23ºC en la Llanura Chaco-Beniana.Planificación y Control de la Producción II IND. Por lo que se establece una calificación de Regular en cuanto a la disponibilidad de superficie f) Precipitaciones pluviales. La razón principal para el estancamiento de la superficie cultivada en el departamento de Tarija ha sido la limitada disponibilidad de suelos agrícolas.- En Tarija la altura media sobre el nivel del mar 1400 metros. Parte Sur presenta mayor humedad variando su clima de templado subhúmedo a cálido subhúmedo y con temperaturas medias anuales entre 16 y 23ºC.211 Parte Norte el clima varía de cálido árido a templado semihúmedo en sentido Este-Oeste y temperaturas medias anuales entre 17 y 22ºC. Este factor induce variaciones importantes en el comportamiento y rendimiento en la concentración de azúcar en la planta.21 - precipitaciones pluviales . d) Altitud.3 se puede observar que la superficie cultivada en el departamento de Tarija se ha mantenido relativamente estable. al ser superior a 21ºC. .- Tarija pertenece a la cuenca del Río de La Plata. Parte Sur con precipitaciones pluviales entre 1000 y 2000 mm. su tasa de crecimiento intercensal es de 3.2226 hab. Desde el punto de vista de calidad de aguas para riego.- El departamento de Tarija tiene como población total 391.211 Parte Norte tiene precipitaciones pluviales variables entre 500 y 1.22 - . Pág. Es un agente que afecta a los campos de cultivo debido a la cantidad de agua depositada en la superficie. Los trabajadores no calificados son el 17% y los de la industria extractiva. beneficiando a cerca de 36. por lo tanto se determina un grado Bueno. el 95% de las fuentes de agua de los sistemas de riego son los ríos mientras que fuentes menores como vertientes alcanzan el restante 5%. seguido de los trabajadores de los servicios y vendedores del comercio (22%). construcción y manufactura el 16%. h) Agua disponible. año.Planificación y Control de la Producción II IND. con parámetros bajos en salinidad y sodicidad. La mayor parte de la población de Tarija se encuentra ocupada en el sector agropecuario (23%). Por lo mencionado anteriormente se le asigna un grado de Regular. c) Llanura Chaco-Beniana: presenta precipitaciones pluviales anuales promedio de 350 a 1200 mm. se puede decir que la gran mayoría de los recursos hídricos son de buena calidad. año. el Subandino y la Llanura Chaqueña. El patrón orden de la red de drenaje y el régimen de escurrimiento están claramente diferenciados e íntimamente relacionados con las provincias fisiográficas de la Cordillera Oriental.500 mm. g) Mano de obra. .000 Hectáreas. su área urbana es de 247736 y su área rural de 143490 hab.18%. El departamento de Tarija cuenta con sistemas de riego entre rudimentarios y mejorados. Planificación y Control de la Producción II IND.23 - . .211 Por lo tanto se le asigna un grado de Bueno en cuanto al factor de agua disponible. Pág. CUADRO Nº 6.4 MACROLOCALIZACIÓN MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS ENTRE SANTA CRUZ Y TARIJA FACTORES RELEVANTES GRADO PESO ASIGNADO MALO(A) REGULAR Vías de Comunicación 7 7 14 Rendimiento cultural 18 18 Temperatura 15 15 30 Altitud 12 12 24 Disponibilidad de la superficie 22 22 Precipitaciones pluviales 36 Santa Cruz 44 Tarija 10 10 Mano de obra 7 7 Agua disponible 9 9 18 100 100 200 TOTAL 20 14 Tarija BUENO (A) MUY BUENO (A) 21 28 Tarija 54 Santa Cruz Tarija 45 72 60 Tarija 36 Santa Cruz 48 Santa Cruz Tarija 66 88 30 40 Tarija Santa Cruz 28 21 27 Santa Cruz 36 Tarija Santa Cruz 300 400 EXCELENTE 35 90 75 60 110 Santa Cruz 50 35 45 500 . Fuente: Elaboración propia Tarija :∑ 239 Santa Cruz :∑ 374 . ya que presenta las mejores condiciones generales para la planta teniendo en cuenta aquellos factores de influencias decisivas mencionadas anteriormente.En el cuadro 6. : SANTA CRUZ . Del mismo se deduce que la mejor alternativa de la localización es el departamento de SANTA CRUZ. FIGURA 1.4 se muestran los resultados de los factores ponderados para los dos departamentos de la macrolocalización del Ingenio Azucarero. La figura que sigue muestra la macrolocalización en un plano de la ubicación del departamento de Santa Cruz. Mapa del departamento de Santa Cruz en Bolivia PAIS : BOLIVIA DPTO. 6. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz de La Sierra. FUENTE: Elaboración propia. identificando el departamento.3.2 que sigue muestra en un plano la ubicación de la provincia Sara. al Oeste con lo provincia Ichilo.5: Localización de Santa Rosa del Sara. CUADRO No.1. el municipio y la comunidad en la que se encontrará la planta. MICROLOCALIZACIÓN: 6.: SANTA CRUZ PROVINCIA: SARA . la provincia. Limita al Norte y Este con la provincia Obispo Santistevan.3. DPTO. El cuadro siguiente muestra la localización de la planta. Sección municipal de la provincia Sara ubicada a 90 km. La Figura 6. al Sur con el municipio Portachuelo.Ubicación SANTA ROSA DEL SARA Santa Rosa del Sara es la 2da. 6. FIGURA 6. 3: Ubicación Geográfica de la Comunidad Santa Rosa del Sara. 6.3.2.Población PROVINCIA: SARA SECCIÓN: SANTA ROSA DEL SARA La población mayoritaria del municipio se encuentra concentrada en Santa Rosa del Sara, esta es bilingüe (castellano – quechua), aunque también se habla aymará y guaraní. Según el censo del año 2001, el número de habitantes es de 15052, de los cuales 6475 son mujeres y 8577 son varones. Tiene una tasa anual de crecimiento intercensal (1992-2001) de 5.26% (Fuente INE). La mayor parte de la población en Santa Rosa del Sara es rural con 10933 habitantes y la población urbana es de 4119 habitantes. En la zona existen también numerosas colonias menonitas establecidas en las últimas décadas, cuyos habitantes se dedican a la agricultura y la ganadería, con una producción de derivados lácteos con permanentes demanda en la capital cruceña. La mayoría de los pobladores se dedica principalmente a la actividad agrícola 6.3.3.Distancia de la Comunidad a Centros de Importancia La sección municipal de Santa Rosa del Sara, se encuentra a una distancia de 12 km de la Capital de Provincia, Portachuelo y a 90 km de la Capital Departamental, Santa Cruz de la Sierra. Estas cifras se presentan en el CUADRO No. 6.6. CUADRO No 6.6 Distancias de importancia. Desde: Portachuelo (Capital de Provincia) Santa Cruz de la Sierra Distancia en Kilómetros 12 km 90 km FUENTE: Elaboración propia. 6.3.4.Accesibilidad El acceso a la Comunidad de Santa Rosa del Sara, se realiza a través de un caminos secundarios, camino principal o carretera y vías férreas los mismos que se encuentra en condiciones regulares. FIGURA 6.4 Camino principal o carreteras y vías férreas de la comunidad de Santa Rosa del Sara 6.3.5.Condiciones Orográficas. En su Topografía se observan planicies en forma de grandes terrazas. Este municipio esta ubicado en la zona geológica denominada “llanura Chaco-Beniana”, que se encuentra entre la faja sub-andina y el escudo chiquitano. Tiene una altitud de 289 metros sobre el nivel del mar. FIGURA 6.5 Superficie de tierra aptas para el cultivo 3. 6. fréjol. 6. 6.3. FISIOGRAFÍA Planicies en forma de grandes terrazas ALTITUD 289 m. TIPO DE BOSQUE Tropical húmedo ZONA Llanura Chaco-Beniana FUENTE: Elaboración propia. CUADRO No.500 mm. Los principales cultivos son arroz.6.Santo Domingo . 6.San Pastor .Palacios . en la Comunidad de Santa Rosa del Sara. soya. maíz.m. con una temperatura media anual de 24º C Como se aprecia en el CUADRO No.El cuadro siguiente.s.4. . .7. la principal actividad económica es la agrícola.3.8.Juan Chulo.7: Orografía de Santa Rosa del Sara.Palometillas Cuenta con lagunas como la de: . los excedentes de arroz son comercializados. CUADRO No.Recursos Económicos Como ya mencionamos. resume las características orográficas más sobresalientes de la región. las tierras son aptas para la producción pecuaria y forestal. 6. presenta una precipitación pluvial de 1.Condiciones Hidrológicas Los ríos más importantes que atraviesan el Municipio de Santa Rosa del Sara son: . yuca y plátano destinados principalmente al consumo interno.n.Condiciones Climáticas El clima es húmedo sub-tropical. 6.8: Aspectos Climáticos de Santa Rita. TEMPERATURA (ºC) Media anual 24ºC PRECIPITACIÓN PLUVIAL 1500 mm anuales promedio FUENTE: Elaboración propia.Piraí. Por la existencia de recursos forestales la población se dedica al trabajo en aserraderos y carpinterías.La actividad pecuaria se enfoca a la cría de ganado bovino aves de corral. Existen propuestas para implementar sistemas de producción sostenibles (Manejo de bosque. Se adoptaron estás acciones debido a que el transporte terrestre es más usado en nuestro país para la exportación. ovinos y caprinos. sobre todo para la producción de leche y queso. tales como biogás.9. La ganadería menor está destinada al consumo doméstico.3. 6. gracias a las condiciones climáticas. geográficas adecuadas.Conclusiones Se concluye que esta unidad productora de azúcar se debe instalar en la Comunidad de Santa Rosa del Sara. El potencial pecuario es notable. esto puede aprovecharse en sistemas renovables. mencionadas anteriormente. Santa Rosa tiene un potencial Hidrocarburífero. hídrica y solar. El municipio cuenta con un Plan de Uso del Suelo (PLUS) y uno de ordenamiento territorial (Norte de Santa Rosa). Diversas especies de árboles maderables proveen de materia prima para la construcción. para su posterior traslado por mar. . especialmente de gas natural. Los recursos hídricos son abundantes y se cuenta con muchas corrientes de agua subterránea de poca profundidad. Adoptamos una política de transporte terrestre y férreo que implica llevar el producto terminado. en este sentido existen proyectos orientados al incremento de la producción y la construcción de lecherías. La reserva forestal El Choré facilita el desarrollo de una variada flora y fauna. sistemas silvopastoriles y agrosilvopastoriles). energía eólica. En la agropecuaria es destacable el potencial en el cultivo de arroz. cerdos. A continuación se detalla el proceso en la fábrica. después de descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte vacío y por diferencia se obtiene el peso de la materia prima ingresada. desde la llegada de la caña hasta que el azúcar se obtiene como un producto final. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR Para su obtención del azúcar se requiere de un largo proceso.1.Control de Calidad Se realiza en el laboratorio de análisis individual de caña “LAICA”. Sólidos totales.1. Pureza y PH La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75% (Brix/prel).1. en esta etapa se realizan los siguientes análisis: Fibra.2. 7.Control de Peso Es realizado en balanzas electrónicas computarizadas y en estas se registra el peso del equipo de transporte más la caña al momento de ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada. en él se toma una muestra representativa mediante el sistema de sonda inclinada. .1 Recepción de la Caña de Azúcar 7.7.1. Contenidos de Sacarosa. 7. RECEPCION En la recepción de la caña se realizan dos operaciones fundamentales: FIGURA 7. que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en los procesos de calentamiento y evaporación del jugo. se autoabastece de energía para todos sus procesos de manera sostenible y cuidando el medio ambiente. consta de 6 molinos los cuales se extraen el jugo por efecto de las altas presiones y uso de agua de indivisión. El ingenio cuenta con dos sistemas de extracción llamados TRAPICHE 1 y TRAPICHE 2.A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (un paquete = 24 toneladas).2. se le aplica la formula de pago al cañero según peso y calidad de su caña. el cual acciona turbo reductores de trapiches y turbos generadores para producir energía eléctrica. el jugo mixto resultante es bombeado a las balanzas de jugo y el bagazo agotado es transportado mediante transportadoras de cintas hasta la sección de calderas donde se utiliza como combustible para generar calor. MOLIENDA Una vez recibida la caña es cargada por grúas directamente a las mesas alimentadoras o son almacenadas temporalmente. 7. Trapiche 1: es el más pequeño. En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como combustible principal generando vapor directo. . operativamente se descarga en la mesa alimentadora para iniciar el proceso de la molienda. en este trayecto se las tritura con cuchillas para mejorar la extracción. Trapiche 2: consta de un molino de pre extensión y un difusor que extrae el jugo mediante el proceso de lavado con agua a temperaturas elevadas y dos molinos desecados. en consecuencia. Las mesas alimentadoras que reciben la caña y proveen en forma continua al conductor que se encarga de transportarla hasta el primer molino. Y luego. El Ingenio. . con lo que se desfavorece la decoloración del jugo y se precipitan impurezas. El jugo embalado se transporta mediante bombas centrífugas a los calentadores multitubulares donde se eleva la temperatura considerablemente con lo que se llega a esterilizar.2) El objetivo de neutralizar el pH del jugo es de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. en la parte inferior de la columna de sulfatación se aplica la lechada de cal con el propósito de formar sales insolubles de calcio que posteriormente son separados en los cristalizadores y para neutralizar la acidez ya que el jugo presente obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH aproximado: 5.3. se transforma en primer subproducto del proceso. Con una columna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gas sulfuroso producidos por hornos rotativos a partir del azufre. disminuye la viscosidad.El sobrante bagazo. CLARIFICACIÓN DEL JUGO Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa extraída de la caña y la cantidad que ingresa a la fábrica de azúcar para su procedimiento. ya que o es transformado en bagazo hidrolizado para utilización como alimento de ganado vacuno (Melaza) 7. La clarificación del jugo se realiza en grandes recipientes cilíndricos llamados clarificadores. Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado pasa por los tanques Flash que tienen el propósito de eliminar la presión.la tensión superficial. Este jugo sobrante se envía. antes de ser desechada. la alta velocidad y la energía en exceso que adquiere el jugo en el proceso de calentamiento. se complementan algunas reacciones inconclusas. La clarificación del jugo por sedimentación. se coagulan las gomas y las ceras presentes en el jugo. es utilizada como abono en las plantaciones de caña propia por su alto contenido de materia orgánica (el fertilizante BIO-ABONO). los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. El jugo clarificado se transporte por bombas centrífugas al sistema de evaporación de múltiple efecto donde se elimina aproximadamente el 80% de agua presente obteniéndose la mezcla con una concentración adecuada para su proceso de clarificación. al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica. . La meladura es purificada en un clarificador. El jugo entra primero en el pre-evaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. logrando así al menor punto de ebullición en cada evaporador. acumulándose en los tubo de calefacción formando depósitos de carbón dañinos y peligrosos b. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto. Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío (para facilitar la ebullición a bajas temperaturas. EVAPORACION El jugo clarificado se somete al proceso de evaporación. El cuidado que se debe tener en el manejo de los evaporadores es mantener el nivel de jugo en cada uno lo más bajo para evitar los arrastres de jugo y melado por los siguientes motivos: a. que consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie.4. Pérdida de azúcar importante por arrastre de melado condensadores y contaminación de aguas de refrigerante. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. extrayéndose en esta etapa el 80% del contenido de agua del jugo).7. En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. a . Contaminación con azúcar de las aguas condensadas para uso en calderas. para asegurar que en el producto final no haya presencia de sólidos extraños. CLARIFICACIÓN DE LA MELADURA La meladura sufre un nuevo proceso de purificación en un clarificador por flotación con el objeto de remover impurezas. El melado o meladura se envía a los tachos al vacío. equipos en los que se realiza la cristalización de la sacarosa.7. como producto se tiene azúcar blanca refinada y como subproducto la melaza que es utilizada para elaboración del alcohol etílico. COCIMIENTO Y CRISTALIZACION La forma de separar azúcar o sacarosa de los demás compuestos químicos e impurezas que acompañan a la sacarosa en el melado es la cristalización.5. de tamaño homogéneo para conseguir cristales de azúcar uniformes a expensas del contenido de sacarosa que se traslada del jarabe al cristal. se introducen núcleos de sacarosa previamente formados. A los tachos. La habilidad y experiencia de los maestros azucareros que deben determinar el punto exacto de los cocimientos. Se tiene al melado como alimentación al sistema. 7. es indispensable para la obtención de un buen producto. . para ello se utilizan los tachos de cocimiento al vació con superficie de calefacción tubular.6. se clasifica según el tamaño de cristal y se almacena en silos para su envasado posterior. por tanto.8. El revestimiento perforado retiene los cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea. Las mieles producto de la separación retornan al proceso de cocimiento. forradas en el interior con tela metálica. El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas se disuelve con agua caliente y se envía a la refinería para continuar el proceso. Los azúcares de un grado pueden purgarse utilizando centrífugas continuas. entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. 7. o dependiendo de su grado de sacarosa. El licor madre.7. dejando la centrífuga lista para recibir otra carga de masa cocida. Se debe limpiar y lavar periódicamente los filtros de entrada de aire caliente y de entrada de aire frío para no bajar la eficiencia del secador de azúcar. SECADO El azúcar blanca refinada sale de las centrifugas con 1% de humedad. Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y microorganismos al azúcar . El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000 1800 rpm. se utilizan como materia prima para producir alcohol etílico o etanol en la destilería. El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo para llenarse y trabajar normalmente. CENTRIFUGACIÓN Las centrifugas son tambores cilíndricos suspendidos de un eje tienen paredes laterales perforadas.7. pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad). Las máquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control automático para todo ciclo. y después que el azúcar es purgado se corta. se seca con aire caliente. la miel. ENFRIAMIENTO El azúcar se seca con temperatura cercana a 60 ºc. es muy importe regular la temperatura de salida de la secadora y el grado de humedad. según el destino que se tenga previsto. ESQUEMA DE FABRICACIÓN DE AZÚCAR .9. 7. se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente. 7.En este proceso. en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºc para conducir al envase. la que debe ser cercana a la del ambiente. donde se selecciona el producto final según la especificación requerida y por último es almacenada en silos o tolvas para ser empacada en sacos de 1 ó 5 ó 50 kilogramos neto. para evitar el aterronamiento debido al carácter higroscópico del azúcar.10. EMPAQUE El azúcar luego es conducido por medio de bandas transportadoras o tornillos sin fin hacia las máquinas clasificadoras. en envases de polipropileno con complejo interno de polietileno. . Se producen por procesos de clarificación y su producción final se logra en una sola etapa de clarificación. sedimentación y turbidez mínima. DESCRIPCIÓN DE SUBPRODUCTOS  Alcohol [Buen gusto. Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su máxima pureza. morena. La mejor calidad dirigida al sector industrial por su elaboración bajo estándares internacionales. libre de floculación. El Ingenio Azucarero. Rubio y Moreno. 2 y 5 kilogramos.1. tanto en azúcar extra fina. en razón al PESO EXACTO en sus diferentes formatos de 1. Se produce con cristales de tamaño y conserva una película de melaza que envuelve cada cristal. Azúcar Crudo. Excelente calidad para el consumo doméstico color 80º . Azúcar Fraccionada. . hidratado industrial y anhidro (carburante)]  Ron  Melaza y mieles  Levadura seca  Bagazo hidrolizado (para a alimentación de bovinos)  Bio-Abono (especial para la recuperación de suelos) 8.120º ICUMSA y condiciones de fabricación que aseguran un periodo largo de almacenamiento sin alteraciones deterioros. TIPOS DE AZÚCAR El azúcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extracción y el gusto del consumidor: Azúcar Refinado 50 RF. Azúcar Extra Fino. especial de 400 gramos y ½ kilo blanca. 80.8. importación y consumo de azúcar en CHINA. Incluye el diseño básico del sistema de manufactura. innovaciones en el producto. cambios tecnológicos anticipados en los procesos adquisitivos de la planta y equipo. que están asociados al descenso de la producción. esta sujeto a revisión y financiamiento de acuerdo con los cambios de la situación competitiva económica y de mercado. etc. El plan intermedio abarca un periodo de aproximadamente de 2 a 12 meses. las tareas diarias o mayores cumplidas por las maquina y los programas específicos. Ver cuadro 8. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN El planeamiento de la producción es la labor reestablecer límites o niveles de producción en el futuro.9. intermedio y a corto. Generalmente esta congelado y sujeto a cambios solo cuando es necesario para adaptarse a alguna demora o debido a circunstancias extremas.1. Existen tres fases de planeamiento de la producción: a largo plazo. El consumo e importaciones de azúcar en China se han registrado incrementos en los pasados años. semana a semana y mes a mes que específica en detalles el recibo de materiales. El planeamiento a corto plazo es el plan día a día. Al igual que el plan a largo plazo.1 . El plan a largo plazo es el plan “maestro” que abarca generalmente de 1 a 25 años. Recolección de datos históricos de producción. 9. 1 Comportamiento de la producción. importación y consumo del periodo (1994-2006) . importación y consumo es que se procede a la construcción del siguiente grafico.Cuadro 8. Grafico 8. donde se muestra la variación en cada periodo (1994-2006). Consumo e Importación En China Para tener una mejor apreciación del comportamiento de producción.1 Series Cronológicas De Producción. . pues estos volúmenes de producción pueden variar significativamente de un año a otro.1) se calculará tasas para cada periodo y de las cuales se obtendrá un promedio. para los fines perseguidos se hace necesario disponer de una proyección de la probable producción futura.7 millones de toneladas en 2008.1. 9. que de terminara la proyección de la producción.9.1. importación y consumo de azúcar en CHINA. Si bien las expectativas presentes (2006/07) son muy optimistas.2. dependiendo de las variaciones que se registren en los volúmenes futuros de producción de los principales países productores que exportan a China. hasta alcanzar los 10.Metodología para la proyección de la producción.16 millones. según las autoridades chinas. importación y consumo de azúcar en CHINA El azúcar es un rubro en el cual resulta extremadamente difícil de prever los volúmenes de producción a futuro. la producción debería aumentar un 6 por ciento. Proyección de producción. En base a una serie cronológica es decir de datos históricos es posible obtener la proyección 9.2. se ha considerado la producción de azúcar de la temporada 2005/06 fue de 10.02 millones de toneladas.2. Los datos que se obtengan en este proceso de cálculo serán más o menos acertados. Cálculo de la proyección de la producción por el método del Índice. mientras que la demanda alcanzó 13. Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de producción (cuadro 8.6 millones de toneladas el consumo nacional del producto agrícola y superaría 13. como así también del mayor o menor grado de apertura del mercado en ella.1. Para este objeto se consideró conveniente efectuar una proyección de producción para el próximo año. . No obstante esta situación. 0571 1.77 5.52 0.0317 1.0608 1.% crecimiento Año Producción o decrecimiento (Mton) de la Promedio Tasa de producción Promedio producción 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 6326.0198 0.1066 1.8 6300 6500 7000 7400 7850 8230 8540 8970 9148 9055 10020 10700 -0.0769 1.0484 1.08 4.17 7.98 -1.0504 1.66 6.0377 1.79 4.84 3.9898 1.42 3.04 1.9958 1.02 10.69 5.71 6.0452 Proyección de la producción La proyección de la producción se obtiene mediante el producto del promedio índice con el último dato de producción registrado en el .0679 1. Año 2007 2008 2009 2010 2011 Proyección (Mton) 11184.03 12771.) y se tomara el mismo criterio para los próximos cuatro años.periodo 2006 (10700 MTon.12 12219.71 .11 11690.86 13349. 44 4.0506 1.00 19.0112 1.0030 Promedio 1.0471 1.77 0. que determinará la proyección del consumo Año 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Consumo % crecimiento o (MTon. Año 2007 2008 2009 2010 2011 Proyección (Mton) 13791.1.3.) y se tomara el mismo criterio para los próximos cuatro años.30 4.20 16432.41 4. .76 15054.03 15728. Cálculo de la proyección del consumo por el método del Índice.1964 1.10 2.9.40 3.56 Cálculo proyección de de la las exportaciones por el método del Índice.79 5.0444 1. 9.) decrecimiento Promedio del consumo 7900 8300 8500 8900 9000 9400 9850 10352 10600 11000 11000 13160 13200 5.2.48 tasa de consumo 1.0377 1.14 14408.0448 Proyección del consumo La proyección del consumo se obtiene mediante el producto del promedio índice con el último dato de consumo registrado en el periodo 2006 (13200 MTon.2.1) se calculará tasas para cada periodo y de las cuales se obtendrá un promedio.0240 1.1.0479 1.71 1.0241 1.64 0.0000 1.06 2. Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de consumo (cuadro 8.0510 1.2.12 4. 1) se calculará tasas para cada periodo y de las cuales se obtendrá un promedio.Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de consumo (cuadro 8. que determinará la proyección de las exportaciones P Proyección de las exportaciones . ) y se tomara el mismo criterio para los próximos cuatro años.30 478. Año Proyección 2007 2008 2009 2010 2011 (Mton) 426.12 442.88 460.40 497.22 .La proyección de las exportaciones se obtiene mediante el producto del promedio índice con el último dato de producción registrado en el periodo 2006 (410 MTon. 9.14 14408.4.15 3161.Stock o Inventarios Importaciones = Consumo Nacional – Producción Nacional + Exportaciones Se desprecia Stock o Inventarios debido creciente demanda en el consumo Proyección Año 2007 2008 2009 2010 2011 consumo (Mton) "A" 13791.03 15728.30 3434.2.12 442.2 16432. Cálculo de la proyección de la importación La proyección de las importaciones se diferencia del consumo y obtiene mediante la las exportaciones con la producción de cada periodo ya proyectado.22 Proyección Importación(Mton) (A-B+C) 3033.11 11690.71 Proyección Exportación (Mton) "c" 426.40 497.88 460.74 3580.56 Proyección producción(Mton) "B" 11184.2 Proyección de la Producción Consumo e importación de azúcar en CHINA .30 478.52 3295.76 15054.1. Consumo Nacional = Producción Nacional + Importaciones – Exportaciones +/.12 12219.03 12771.86 13349.07 GRAFICO 8. 618 12646.272 9.3.1.1203 1373. el país podría necesitar aproximadamente 1. Pekín considera que el consumo doméstico de endulzante crecerá el próximo año más de lo previsto inicialmente.8974 1432.2112 201672.203 13738.951 4382003.224 4033448. estimado en 13.2976 219100. Proyección de la Producción del Ingenio Azucarero gestión 2007/08 Según los cálculos del propio Gobierno de China.3.0529 193485. superando así el volumen de consumo chino.3.2618 1264.1646 .0272 (qq/año) 3712581.79 millones de toneladas Para el año 2007 nuestro pronostico de producción seria de 159550.Proyección de la caña de azúcar requerida por día Año Proyección de la Caña de Azúcar 2007 2008 2009 2010 2011 (Ton/día) 12132.9.Proyección de la producción de azúcar Año 2007 2008 2009 2010 2011 Proyección De La Producción De Azúcar (Ton/día) 1213.057 3869704.6092 1318.092 13181.38 Ton esta en relación al crecimiento de la demanda de consumo de azúcar en china. 9.292 (Ton/año) 185629.974 14320.107 4204125.4053 210206.2.595 millones de toneladas adicionales a las que actualmente puede producir para abastecer a los más de 1.300 millones de habitantes que componen el mercado chino. ) abarcaríamos el 6.De acuerdo a la proyección de la producción del 2007/08 (159550. este porcentaje se mantendrá constante los próximos años .12 % de las importaciones totales de China.38 Ton. hasta cierta cantidad y si el azúcar no es vendido en la UE. Japón y otros. “La propuesta de cambiar esta política puede ser muy beneficiosa no sólo para el país. Gary Rodríguez. afirmó a ANF. sino para todos los que producen azúcar. porque la medida beneficiaría a Bolivia. Estados Unidos. Estos se ven perjudicados por la desleal práctica de los subsidios en que incurren la UE. con un subsidio del bloque europeo que asegura que el agricultor obtenga un precio parecido al que puede obtener en Europa. De hacerse realidad. Bolivia. La propuesta es reducir en un tercio el precio del producto. REFORMAS A POLÍTICAS DEL AZÚCAR EN LA UE FAVORECERÍA A BOLIVIA El Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) mostró su agrado por la propuesta que acaba de hacer el comisionado de la Unión Europea (UE) para la Agricultura. aunque se prevé que afectaría de manera negativa a los productores europeos. el plan incidiría en los productores de azúcar del mundo. de reformar las políticas de producción de azúcar en este bloque. porque sería un paso para empezar a “sincerar” el mercado internacional del azúcar. especialmente a los de países en desarrollo y a los consumidores de la UE. hoy fuertemente afectado por los subsidios a la exportación y los apoyos internos a los productores agrícolas de este bien”. como parte del Grupo CAIRNS desde el año 1999 y del Grupo de los 20 (G-20) formado en Cancún en la última Conferencia Ministerial de la OMC en septiembre del 2003. así como la cantidad de la producción que el bloque europeo garantiza que será comprado y el recorte de más del 80% del subsidio de exportación. se ha alineado con los países agroexportadores. Los agricultores europeos tienen la garantía en el precio de sus productos. Fischler. . lanzó una propuesta para reformar sus políticas de producción de azúcar con el que se reducirían los subsidios y el volumen de producción para los agricultores europeos. el Gerente General del IBCE.10. se puede ofrecer en el mercado mundial. Franz Fischler. entre los que se destacan: la consolidación de una base productiva exportadora. fuertemente protegidos por aranceles y derechos variables de importación. la formación de los precios en el mercado internacional se distorsiona y se mantienen producciones ineficientes con las que no se puede competir en los mercados del primer mundo. particularmente para Bolivia. manifestó Rodríguez. Sería un avance en la reforma agrícola europea en un sector que. el Proyecto es muy importante. implementar políticas de promoción de los productos de exportación y de la imagen del país. puede resultar muy interesante. que permita incrementar y diversificar las exportaciones del bien. La política de exportaciones.Con esta práctica. El incremento y diversificación de las exportaciones. consensuada con el Ingenio Azucarero exportador contempla planes de acción que permitirán alcanzar sus objetivos. a partir de las ventajas competitivas y comparativas y la adecuación de la producción a la demanda internacional. habida cuenta del potencial exportable con que cuenta el país”. en algunas naciones el crecimiento sostenido del producto a tasas elevadas. 11. mejorar el marco institucional y normativo para las exportaciones. garantizando el acceso de nuestros productos a los mercados externos. incorporando mayor valor agregado. se debe a la incorporación de mayor valor agregado a los productos de la oferta . Es así que. “Si bien el Proyecto de Fischler está distante aún del reclamo que hacen los países agroexportadores para que no sólo los subsidios a la exportación sean eliminados sino también los apoyos internos sobre todo en términos de precios de garantía. ha estado asociado a una excepcional expansión de las exportaciones. POLITICAS DE EXPORTACIÓN Existe un fuerte nexo entre el comportamiento de las exportaciones y el proceso de crecimiento económico de un país. insumos. 12. operando dos turnos de 12 horas diarias. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 12. 153 días al año. recursos humano. la difusión de material promocional e informativo. Programación para cubrir la producción Gestión 2006/07 El programa de producción tomando en cuenta la planta equipada con la maquinaria y equipo necesarios. para que permita alcanzar un sostenido crecimiento y diversificación de nuestras exportaciones. maquinaria y equipo. La realidad ha demostrado que los esfuerzos han sido insuficientes para lograr un verdadero despegue de nuestras exportaciones. que esta íntimamente ligado al objetivo de lograr niveles más altos de productividad y competitividad.exportable.12 % de las importaciones totales de China . la participación en ferias internacionales. podría ser capaz de producir aproximadamente 3060000 qq/año de azúcar este abarcará un 6. 12. Introducción La programación de la producción consiste en un conjunto de técnicas usadas en el Ingenio Azucarero para asegurar el planeamiento y control efectivo en el requerimiento de los materiales. programas de capacitación empresarial y las actividades de promoción desarrolladas por la red externa e interna de agregados comerciales.2. con ello obtener un alto nivel de productividad industrial y así mismo conocer las exigencias para la nueva gestión.1. La política de internacionales promoción identifica de las programas exportaciones y acciones en los concretas mercados como ser Implementación de un Sistema de Información Comercial. La política de exportaciones tiene que ser más agresiva. 2. de caña de Azúcar. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS PARA LA ZAFRA 2006/07 Los datos estadísticos recolectados de un Ingenio Azucarero en la gestión 2002/03 fueron los siguientes: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Descripción Azúcar Caña de Azúcar Agua Tratada Cal Hidratada Azufre Refinado Soda Cáustica 98% Biopen 272 Floculante Acido Fosfórico 85% Acido Clorhídrico Comercial Sal Común Granulada Gas Natural Energía Eléctrica Grasas Aceites Unidades qq Ton m3 kg kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg mpc Kw-hr Kg Lt. Total 2704000 1352000 44200 1955308 335077 83761 2848 6587 56257 641 106991 24920 23363142 3500 4000 Según los datos mencionados serán utilizados para el cálculo de materia prima e insumos requeridos  Cálculo de la materia prima necesaria (caña de azúcar) La cantidad de caña de azúcar necesaria para producir 3060000 qq de azúcar.12. x = 1530000 TN. . de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 3060000 qq de azúcar 1352000 TN de caña de azúcar x = TN de caña Az.1. de soda cáustica. de azufre refinado x = 379192 Kg. de Biopen 3060000 qq de azúcar x = Kg. x = 94789 Kg. de azufre refinado  Cálculo de Soda cáustica 98% (Kg. . cal hidratada x = 2212738 kg.) La cantidad de soda cáustica de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 83761 Kg.) La cantidad de cal hidratada de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 1955308 Kg.) La cantidad de Biopen de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 2848 Kg. de Biopen. de soda cáustica  Cálculo de Biopen 2723 (kg. de soda cáustica 3060000 qq de azúcar x = Kg. de Biopen x = 3223 Kg. de cal hidratada  Cálculo de azufre refinado (Kg. de azufre refinado 3060000 qq de azúcar x = Kg.) La cantidad de azufre refinado de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 335077 Kg. Cálculo de agua tratada (m3) La cantidad de agua tratada de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 44200 m 3 (agua tratada) 3060000 qq de azúcar x = m3 (agua tratada) x = 50019 m3 (agua tratada)  Cálculo de cal hidratada (Kg. cal hidratada 3060000 qq de azúcar x = Kg. ) La cantidad de floculante de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 6587 Kg.  Cálculo de acido fosfórico 85 % (Kg. de acido fosfórico. de acido fosfórico x = 63664 Kg. de sal común granulada x = Kg. de acido clorhídrico comercial x = 725 Kg. Cálculo de floculante (Kg.  Cálculo de ácido clorhídrico comercial (Kg. de acido fosfórico x = Kg. de floculante x = 7454 Kg. de sal común granulada x = 121077 Kg. de sal común granulada . de floculante 3060000 qq de azúcar x = Kg.) La cantidad de ácido clorhídrico comercial de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 641 Kg.) La cantidad de sal común granulada de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 3060000 qq de azúcar 106991 Kg. de acido clorhídrico comercial  Cálculo de sal común granulada (Kg. de acido clorhídrico comercial 3060000 qq de azúcar x = Kg. de floculante.) La cantidad de acido fosfórico de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 3060000 qq de azúcar 56257 Kg. de Gas Natural x = 28201 mpc. de grasas  Cálculo de Aceites (Litros) La cantidad de aceites de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 4000 Kg.  Cálculo de grasas (Kg. de grasas 3060000 qq de azúcar x = Kg. Cálculo de Gas Natural (mpc) La cantidad de Gas Natural de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 24920 mpc. x = 4527 Kg. de Energía Eléctrica x = KW-Hr. de Energía Eléctrica x = 26439059 KW-Hr. . de Energía Eléctrica. de aceites.  Cálculo de Energía Eléctrica (KW – Hr. de Gas Natural. de grasas x = 3961 Kg. de aceites 3060000 qq de azúcar x = Kg.) La cantidad de grasas de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 3500 Kg. de Gas Natural 3060000 qq de azúcar x = mpc. de aceites.) La cantidad de Energía Eléctrica de acuerdo al balance de masa será: 2704000 qq de azúcar 3060000 qq de azúcar 23363142 KW-Hr. . q. 620000 620000 600000 620000 600000 3060000 2 Caña de Azúcar Ton 310000 310000 300000 310000 300000 1530000 3 Agua Tratada m3 10135 10135 9808 10135 9808 50019 4 Cal Hidratada kg 448332 448332 433870 448332 433870 2212738 5 Azufre Refinado kg 76830 76830 74351 76830 74351 379192 6 Soda Cáustica 98% Kg 19206 19206 18586 19206 18586 94789 7 Biopen 272 Kg 653 653 632 653 632 3223 8 Floculante Kg 1510 1510 1462 1510 1462 7454 9 Acido Fosfórico 85% Kg 12899 12899 12483 12899 12483 63664 10 Acido Clorhídrico Comercial Kg 147 147 142 147 142 725 11 Sal Común Granulada Kg 24532 24532 23741 24532 23741 121077 5714 5714 5530 5714 5530 28201 5356933 5356933 5184129 5356933 5184129 26439059 12 Gas Natural 13 Energía Eléctrica mpc Kw.1 Cuadro Resumen de programación de producción de los requerimientos de materia prima e insumos para la zafra 2006/07 PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN MENSUAL (ZAFRA) PARA EL AÑO 2006/07 DESCRIPCIÓN Unidades Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Total 1 Azúcar q. 917 917 888 917 888 4527 FUENTE: Elaboración propia.CUADRO 8. .-hr 14 Grasas Kg 803 803 777 803 777 3961 15 Aceites Lt. 3.2.2.2.2.2.12.3.4.4.4. REQUERIMIENTO DE SUPERFICIE PARA EL SEMBRADIO DE LA CAÑA DE AZÚCAR 15626647.2. Preparación de la caña de azúcar  1 mesa alimentadora  3 cortadoras de caña de azúcar(pica-caña)  1 desfibrador 12. 1530000 TN.1.5 TN.2. Recepción la caña de azúcar  4 balanzas 12. Clarificación  1 torre de sulfatación  1 clarificador de jugo continuo .4. de caña de azúcar x = Has.2.2. x = 28525.3 Has. REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS PARA LA ZAFRA 2006/07 El requerimiento del personal en la planta se ha estimado 12. 12.4. Molienda  7 molinos de rodillos (Trapiches)  3 tanques receptores de jugo 12. Numero de personal Técnico 32 Numero de personal Administrativo 39 Número de Obreros 90 Número de personal eventual 339 TOTAL 500 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA LA ZAFRA 2006/07 12.4. de caña de azúcar 291343 Has. 4. cada paquete tiene alrededor de 500 kg. Descarga y alimentación de caña Los paquetes de caña llegan en camiones.4.10.5. Este mástil vertical lleva a una cierta altura un brazo horizontal con rodamientos sobre los cuales puede ir y venir un carro que lleva 2 poleas.7. 1) La grúa cañera: está constituida por un mástil metálico.4. El operador se mantiene dentro de una cabina.8.6.4. la descarga se la hace a través de grúas como ser: 1) La grúa cañera y 2) La grúa de puente. Cristalización  11 cristalizadores 12.2. de caña. Cocimiento  12 Tachos de cocimiento 12.1.2.2. Centrifugación  23 centrifugadoras 12.12. Secado  3 secadores 12. indistintamente la barra o la araña.4. montado sobre un pivote y que puede girar sobre toda la circunferencia. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES MÁQUINAS Y EQUIPOS CON QUE CUENTA EL INGENIO AZUCARERO 13. Un cable pasa por estas poleas y pende entre ellas formando así una honda que lleva una placa en la cual se engancha. Envasado  3 silos de almacenamiento  3 balanzas  4 máquinas costuradoras de bolsas 13.2. Evaporación  11 evaporadores continuo 12.2.2. fija en la base del .4.9. en un solo plano vertical que desde luego sirve únicamente para descargar camiones sobre el conductor sin ser capaz de almacenar la caña en el patio. pero evitan las molestias y los peligros de los cables que obstaculizan la circulación en el patio y que son difíciles de disponer convenientemente. b) Grúas autoestable: Son notablemente más pesadas y más macizas. 2) La grúa puente: este tipo de grúa es adecuado para patios largos u angostos que no tiene espacio suficiente para permitir e giro de la grúa. a) Grúa de cable: Es el modelo más ligero.1 Grúa cañera . En ocasiones es suficiente contar con un simple arco. para permitir la rotación del brazo. Estos cables. de elevación y transversal. estas grúas pueden ser: a) Grúa de cable y b) Grúa de autoestables.mástil. deben fijarse al suelo a una gran distancia del eje de la grúa. con solo 2 movimientos. De acuerdo al modo de sustentarse. estando la estabilidad de la grúa asegurada por los cables tensores fijos a una corona situada en la extremidad superior del mástil. FIGURA 11. que contiene el motor del movimiento pivotante y los malacates de los diversos cables del carro. Parte Inclinada y La cabeza a la llegada de las cañas sobre la desmenuzadora. Como una alimentación efectiva de la desmenuzadora tiene una tolva elevada y ya que la caña pasa del nivel del patio a aquel de la tolva.13. a menudo descrito como la banda de caña. formando una masa compacta que cae fácilmente en la tolva de alimentación. El trabajo de las cuchillas convierte a las cañas enteras en un material formado por pedazos cortos y pequeños. 60 cuchillas fijas con filo. Conductor de caña El conductor de caña. porque con la caña entera no es posible alimentar regularmente a la desmenuzadora.2. FIGURA 11.2 Conductor de Caña 13. es el tablero movedizo que lleva la caña a la fábrica y que asegura la alimentación de los molinos transportándola del patio a la desmenuzadora. por tanto las partes del conductor son: Parte horizontal. En el Trapiche 2 se distinguen los siguientes tipos de cuchillas: - Cuchillas preparadoras #1: modelo Arkel K3. accionadas por una turbina .3. Cuchillas cañeras Las cuchillas cañeras son una parte útil del equipo. el conductor lleva siempre una parte ascendente. 4.- Cuchillas preparadoras #2: modelo FCB. 40 cuchillas tipo Farrel. accionadas por motor eléctrico - Cuchillas # 3: tipo Arkel K3. FIGURA 11.3 Pica Caña 13. sin filo tipo martilleo. En el Trapiche 1 se distinguen los siguientes tipos de cuchillas: - Cuchillas # 1: tipo FCB. tipo Arkel K3. 39 cuchillas. 39 cuchillas. Molinos de trapiches En el Trapiche 2 se cuento con tres molinos y sus características se explican a continuación: - Primer Molino El rayado de la masa superior y de la masa de salida es: 2” *40º * 54cm El rayado de la masa de entrado es: 2” *35º *62cm . con filo. accionadas por motor eléctrico - Cuchillas # 2: cuchillas pica caña. con filo. accionadas por motor elétrico. 32 cuchillas. accionadas por una turbina. accionadas por un motor eléctrico - Cuchillas acabadoras: modelo Arkel K3. 66 cuchillas tipo martilleo. masa de salida y masa de entrada es: 60mm*50º*53mm - Molinos 4.5” *40º*36cm El rayado de la masa de entrada es: 1. Separadores magnéticos El separador magnético es un electroimán instalado sobre todo el ancho del conductor que va a la desmenuzadora.- Segundo y tercer Molino El rayado de lo masa superior y de la masa de salida es: 1. 3 El rayado de las tres masas: masa superior. 2. 6 El rayado de la masa de entrada es: 1.5” *35º *42cm - Cada molino tiene un largo de 2300 mm y comercialmente se conocen sus dimensiones como: 90” *45” En el Trapiche 1 se cuenta con seis molinos y sus características se explican a continuación: - Molinos 1.5” *35º *42mm El rayado de las masas superior y masa de salido es: 1. 4 Molinos de Trapiche 13. Hay dos tipos: .5. El electroimán atrae y retiene los pedazos de metal que pasan por su campo magnético. 5.5” *40º*36mm - Cada molino tiene un largo comercial de: 54” *27 FIGURA 11. El separador cilíndrico.1. Otro equipo utilizado en el Ingenio Azucarero es la Turbina de vapor con reductor de velocidad En lo tabla 3. en los casos en que la presión de vapor es alta es la máquina de válvulas de distribuciones múltiples. 2. . automáticamente. cuyo eje está localizado en el plano de la tolva.1 se muestran algunas características tanto de la máquina Corliss como de la turbina de vapor. 13. que se coloca bajo la lámina inferior de la tolva de alimentación.6. El electroimán plano. Máquina de vapor de los molinos Dentro de las máquinas de vapor de los molinos la más utilizada generalmente. de diámetro. en algunos casos. en la cual se utiliza vapor hasta 16 kg/cm2. que sobresale dentro de la tolva de alimentación. el electroimán está provisto de 4 superficies de trabajo que giran. Este separador tiene la forma de un cilindro de unos 90 cm. 90 grados cada 14 minutos. 1 transportador de cinta de bagazo agotado 13. En toda longitud de difusor. dentro del cual avanza un transportador que lleva un colchón de bagazo de espesor uniforme. G-C).1 clarificador continuo .7. La torre de sulfitación consiste en una columna cilíndrica en cuyo interior cuenta con una serie de platos metálicos con perforaciones o . Se utiliza de igual manera un sublimador donde el gas S0 2 se tiene que enfriar con agua. Difusor En sí. Para la circulación del jugo.5 calentadores multitubulares .) accionada por un motor eléctrico. Como parte complementaria del difusor se encuentran los siguientes equipos: . de un extremo a otro. un agotamiento del bagazo (en términos de sacarosa) llamado jugo de difusión. cuenta con tres grupos de bombas triples (GA. G-B. El transportador de parrilla se mueve a una velocidad muy baja (mas o menos 0. el difusor es un inmenso cajón metálico. el mismo que primero ha pasado por el primer molino del trapiche nuevo. de donde una bomba los recoge regando en forma de lluvia.2 tanques receptores de jugo . Se produce así por lavado. La etapa siguiente. Columna de Sulfitación Se utilizan hornos rotatorios para quemar el azufre. consiste en la operarán de repetir en las 9 tolvas. el bagazo abundantemente bañado en sentido contrario a su paso. alcanzando una temperatura de 320-350 °C en el interior del horno y girando a una velocidad de 0.12 m/min. en principio por agua caliente y jugo diluido los cuales atraviesan el colchón de bagazo y el transportador cayendo en una tolva.8.6 rpm y formando de esta manera el dióxido de azufre.5-0. ya que el gas no debe entrar a la columna de sulfitación con una temperatura menor a los 200 °C.13. para su evaporación posterior o entre 87-90°C.casquetes por los cuales el gas S02 subirá por la acción de un eyector y el jugo de la caña descenderá por la acción de la fuerza de gravedad formando de esta manera el ácido sulfuroso con el agua del jugo. Encaladora Consiste en un tanque con agitación mecánica con el objetivo de realizar una buena mezcla del jugo sulfitado y formar así el sulfito de calcio. para su clarificado posterior. Figura 11. Los calentadores tienen las siguientes partes: . para el caso del melado para su clarificado correspondiente.Calandria multitubular . entre 115118°C.5 Torre de Sulfitación 13.10. este tanque se encuentra muy enseguida de la columna de sulfitación 13. Calentadores de jugo Como su nombre lo dice el objetivo de estos equipos es el de calentar el jugo ya sea entre 104-106°C.9. Mamparas y pasos que obligan al jugo a pasar un cierto número de veces de arriba hacia abajo .Entrada y salida del jugo .Entrada del vapor y salida del condensado .6 Calentador de Jugo 13. formado por un tanque al que se le hace llegar de manera regular y continua el jugo por decantar..Revestimiento interior y las tapas tanto superior como inferior son de fundición . Clarificador del jugo El clarificador es un decantador continuo.11.Envolvente exterior de todo el calentador generalmente de lámina . Los diversos clarificadores son análogos en sus principios de operación y no varían más que en detalles.Válvula de cierre y válvula de aire .Tubos de acero inoxidable FIGURA 11. La capacidad de los clarificadores está determinada por el tiempo de residencia necesario para la sedimentación y clarificación del jugo Las partes de un clarificador son las siguientes: . en la que su gasto se ajusta con la ayuda de un tubo que corre sobre la extremidad de la tubería.El jugo claro sale del tubo de cada compartimiento por varios tubos que se comunican a una caja de jugo. que lleva láminas raspadoras que barren lentamente el fondo de los compartimientos. que se comunican entre sí y donde en cada uno la cachaza que se deposita se empuja lentamente hacia el centro donde cae por un orificio anular al fondo del aparto descendiendo a lo largo y al exterior del tubo central .El compartimiento llamado de Floculación. . Filtro de la cachaza Los filtros de cachaza son tambores rotarios cuya superficie cuenta con telas metálicas con finas perforaciones y en su interior dispone de una red .7 Clarificador de Jugo 13. al cual llega el jugo por decantar y de donde se elimina la espuma que sobrenada hacia un pequeño canal lateral de evacuación..12. . esto es filtración del jugo ascendente a través de la corriente descendente del precipitado decantado. 12 rey/mm).Eje central. fijando el nivel de derrame. FIGURA 11.Las cachazas se toman de la parte inferior y el jugo claro sale a la parte superior de una campana C por revalse. que gira lentamente (aprox. .Los compartimientos. este cuerpo está hecho de láminas de acero. La cachaza extraída del filtro se utiliza para la producción del Bio-Abono. por la parte superior del cuerpo sale el vapor vegetal y se dirige hacia el siguiente cuerpo. y sale con una Pol de 1. . formado por un cilindro vertical montado sobre la calandria multitubular a través de la cual se efectúa el cambio de temperatura.13. El filtro está provisto de un distribuidor de vacío (cabezal) para distribuir bajo vacío 200 mn Hg).5-4 m (según los europeos).el diámetro del cuerpo puede ser de 1 m 2 por cada 400 m3/h de vapor producido.5-2 veces la longitud de los tubos (según los americanos) y de 3. Las partes principales de un evaporador son las siguientes: .El cuerpo. Evaporadores El objetivo principal de un evaporador es el de quitarle al jugo la cantidad de agua que tiene y transformarlo en jugo puro sin agua que se pueda cocer para obtener azúcar a partir de él.de cañerías que permiten efectuar la succión mediante el vacío que se extrae de gases incondensables. alto vacío (500 mn Hg) y hacer quiebre de vacío en diferentes sectores del perímetro del tambor a medida que gira. la altura del cuerpo puede ser de 1.8 Filtro de la Cachaza 13.5-2% FIGURA 11. Mirillas. FIGURA 11. salida del vapor del jugo y salida de condensados.La calandria.9 Evaporadores 13.14.. Tachos de Cocimiento El objetivo de los tachos de cocimiento como su nombre lo dice es el de cocer el melado para obtener los granos de azúcar ya cristalizados para luego a través de otros procesos posteriores obtener azúcar ya sea blanca o cruda. . la calandria consta también de multitubos que son de acero inoxidable .Los otras partes son: entrada y salida del jugo. de otros son rectangulares. Los tachos trabajan al vacío y su principio es análogo al de un evaporador El tacho de tipo calandria posee tubos más cortos y de mayor diámetro y sus partes principales son: . de algunos son circulares. salida de gases incondensables. este tubo también se utiliza para recibir el jugo concentrado y evacuado hacia fuera del evaporador. consta de un tubo central grueso cuyo objeto es llevar al fondo el jugo que se proyecta sobre la placa superior. provistas de vidrio muy grueso encerradas entre el envolvente y un chasis de cobre atornillado y con juntas muy elásticas interpuestas. . .40 m. y se debe tener en cuenta que no es conveniente mezclar en un cristalizador la masa cocida de dos tachos diferentes. es decir un poco debajo de la parte superior del cilindro del tacho . y el paso de los tubos o la distancia entre los centros de dos tubos generalmente es de 16 mm.. esta puede ser fija o suspendida . con un tubo central.Los tubos.Alimentador del tacho. es un tubo que termina en su centro y al fondo.84-1. la longitud de los tubos y consecuentemente la altura de la calandria varía en general de 0. se estima aproximadamente 1 hp/30 m 3 de masa cocida.El consumo de vapor en los tachos se expresa como una realción entre este y la cantidad teórica de agua que debe evaporarse de la meladura.La capacidad de los tachos se mide generalmente por el volumen máximo de masa cocida que puede contener. La capacidad unitaria de los cristalizadores o la capacidad de cada unidad deben fijarse en proporción al tamaño de los tachos. pero sí se puede hacer que dos cristalizadores sirvan a un solo tacho. La potencia necesaria para el cristalizador. .La altura del tacho es calculada para un nivel de masa cocida que llega hasta la mitad de la mirilla superior. 13.15. De placa inclinada. El diámetro interno de los tubos varía entre 78-127 mm. . El nivel máximo se encuentra generalmente a la mitad de la mirilla superior. Cristalizadores El cristalizador ordinario es un simple tanque de acero de sección e U provisto de un agitador mecánico que permite mantener a la masa en un movimiento lento y continuo. Suspendida flotante o de canasta. pueden ser de acero o de latán.La calandria que puede ser: Plana y fija. La velocidad de rotación en el eje es de una vuelta en 1 minuto 45 segundos. depende de su velocidad de rotación. a través del cual se alimenta el tacho con el melado. amada así por el nombre del ingeniero británico que la creó.16. Todas las centrifugas azucareros están basadas en la máquina de Weston.FIGURA 11. En general se emplean varias centrifugas para cada tipo de azúcar que se va a obtener formando una batería y distribuidas en una línea.10 Cristalizador 13. Centrifugas El objeto de la centrifuga es el purgado o centrifugado que consiste en separar os cristales de azúcar de las mieles. La canasta está perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles y está provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrifuga. La centrifuga consiste en una canasta cilíndrica diseñada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la máquina. la canasta está guarnecida con una molla de metal que retiene el azúcar y deja casar las mieles. . .La velocidad que normalmente alcanza la centrífuga es de 1150-1200 rpm. similar a la 3 . con variador de frecuencia.13.2 Modelo 412. electrónica. su sistema de conmutación es comandado por PLC.7. con variador de frecuencia similar a las centrífugas 1 y 2.9 vino a sustituir a dos centrifugas antiguas (9 y 10) . Modelo 1250. comandada por PLC.16. transformada a PLC.8 Modelo 411. automática con tarjeta electrónica. antes 14. y se la utiliza para afinar magma.15.11.15.10.12.17.14. es tipo continua . .1 7y18 son Modelo FC1000 y son tipo continua. actualmente se está transformando a PLC y será igual a la 5 . Para la azúcar C se utilizan las siguientes centrifugas: .3 Modelo 411. Modelo 1250 es continua. Para la azúcar cruda (rubia y morena) y especial se utilizan las siguientes centrifugas: . Para la azúcar A se utilizan las siguientes centrifugas: . antes era 11. II. III se utilizan las centrifugas: - 1.5 Modelo 410.6 Modelo 410. Para la azúcar Refinada I. .4 Modelo 412. es tipo continua . antes era 13. antes era 12. Modelo FC 1000.16. con comando de tarjeta electrónica. 5 kg. El azúcar seca continúa avanzando por el tambor rotativo (a la segunda parte del tambor que se llama zona enfriadora) en contracorriente con aire filtrado a temperatura ambiente donde a medida que va avanzando se va enfriando. Secador Se dispone de dos tipos de secador: uno para la azúcar blanca refinada y otro para la azúcar cruda.11 Centrifugas 13. Se utiliza aire filtrado que se hace pasar por un radiador de vapor (que utiliza vapor escape de 1.FIGURA 11.17. esta primera parte del tambor se llama zona secadora. para luego llegar a tamiz rotatorio donde se separan los . El secador enfriador de azúcar blanca refinada es un tambor rotatorio horizontal donde una serie de repisas estrechas en el interior del cilindro dispuestos en forma helicoidal elevan el azúcar y la dejan caer a medida que gira el tambor a través una corriente de aire caliente en paralelo con el flujo de azúcar con el fin de extraerle la humedad. e-c corriente de aire se realiza mediante un ventilador de extracción de polvo de azúcar por lo que se introduce a un cilindro vertical llamado mata polvillo./cm2 de presión) para calentar el aire entre 80 a 85 °C. Se deben limpiar y lavar periódicamente los filtros de entrada de aire caliente y de entrada de aire frío para no bajar la eficiencia del secador de azúcar. El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo para llenarse y trabajar normalmente. El polvillo de azúcar generado ya sea en la zona secadora y en la zona enfriadora mediante un ventilador se introduce en forma tangencial al cilindro vertical para eliminarlo transformándolo en jarabe con agua caliente y evitar pérdidas de azúcar a la atmósfera. El azúcar seca enfriada es depositado en los silos.terrones grandes y los conglomerados (se los devuelve al proceso refundiéndoles) de azúcar blanca comercial. bajo los cuales están instaladas balanzas electrónicas con peso regulable para envases de 46 kg y 50 kg. también el agua caliente llega o toberas ubicada en la parte superior del cilindro formando cortinas cónicos de agua por las cuates al atravesar el polvillo. El matapolvillo cosiste en tener un volumen de agua caliente en el fondo. el cual mediante una bomba se manda en forma de cortina a la entrada de aire con polvillo al cilindro vertical de esta forma atrapando y diluyendo una parte del lo. La velocidad del tambor rotatorio del secador gira a una velocidad de 42 rpm. se debe bombear este jarabe a refundidores de azúcar. Cuando se tenga que poner en marcha el secador de azúcar se debe calentar 45 minutos antes de meter azúcar. . enfriada y tamizada. quedan atrapadas y se diluyen cayendo a la porte inferior donde el agua se va concentrando formándose jarabe. Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y micro organismos al azúcar.04 % con una temperatura mayor a la temperatura ambiente. luego las bolsas son cerradas con una costura de garantía y transportado hacia los :depósitos de azúcar. el cual sale seca. cuando esté en una concentración de entre 20 a 30° Bx. La humedad del azúcar a la salida del secador es de 0. 4 a 99.2 % de humedad y con Pol. de 98.1 a 0. FIGURA 11. es una tambor rotatorio horizontal en el cual circula aire caliente en paralelo con el flujo de azúcar cruda. el cual entra en contacto con el azúcar crudo que va c-mando cortinas por el sistema de baldes dispuestos en forma helicoidal dentro del secador. al término del cual la humedad de azúcar (agua) pasa al aire caliente./cm 2) donde el aire es calentado entre 70 a 80°C. ya pierde a capacidad de Disolver el polvillo que entra al cilindro.2 %.12 Secador . con el fin de extraerle la humedad El aire del medio ambiente es inducido por un ventilador a pasar por un radiador calentado con vapor vivo de Caldera (presión de 21 kg. nuevamente se vuelve a cargar el volumen de agua caliente en el fondo del cilindro para volver a poner en circuito cerrado el lavador de polvillo. El secador enfriador de azúcar cruda. Cuando se tenga que poner en marcha el secador de azúcar se debe calentar minutos antes de meter azúcar.Cuando el jarabe está en estas concentraciones. saliendo el azúcar crudo del secador con 0. En el extremo final del secador se tiene un ventilador de tiro forzado que extrae el polvillo o azúcar fino para introducirlo al lavador de polvillo (matapolvillo). fuel oil y gas. etc.. 1.. recalentadores. es de condensados de la evaporación. Casi el 100% del agua consumida en esta sección.Las calderas humo tubulares son lo contrario de las calderas Acuotubulares. se hace necesario utilizar agua ablandada en la planta de Agua del Ingenio Principales tipos de Calderas Los principales tipos de calderas o los más conocidas en nuestro medio son las: calderas Acuotubulares y las calderas Humo tubulares. por domos conectados entre sí por gran cantidad de caños. 2. . están constituidas además del horno. Todos los hornos de estas calderas están diseñados para utilizar bagazo como combustible. ya que en este tipo de calderas es el aire caliente el que circula por los tubos y el fluido o líquido circula por la parte exterior de los tubos.Este tipo de caldera tiene como principal característica que el fluido que va a ser convertido en vapor. Calderas Acuotubulares. que se lo utiliza ampliamente. En las calderas generadoras de vapor. circula por los tubos y el aire o humo caliente proveniente de la combustión de los diferentes combustibles circula por la parte exterior de los tubos. tanto para generar propio energía eléctrica en los turboalternadores.13. en algunas calderas se quema también leña. como para mover los trapiches. que por lo general es agua tratada o agua ablandada. tachos. Caldera En esta sección se tienen los equipos necesarios para producir vapor. Calderas Humo tubulares. etc. precalentadores de aire. sistemas de tiraje e instrumentos de regulación.. solamente cuando falta esta por algún motivo especial. evaporar el jugo. economizadores.18. 2. estas 5 calderas son acuotubulares. y fueron fabricadas cuando el Ingenio fue fabricado. es decir que son las calderas más antiguas de la empresa. Las calderas 1 y 2 tienen una capacidad de 15 t de vapor/h. el vapor recalentado que sale de la caldera lo hace a una temperatura aproximada de unos 325 °C. su presión de trabajo es la misma de las calderas 1 y 2 (23-24 kgf/cm2). trabajan con uno presión de trabajo de entre 23-24 Kgflcm2. 3. ventiladores y lugares donde se necesite vapor. Las calderas 4 y 5 tienen las mismas características que la caldera 3. 4 y 5. estas dos calderas funcionan o tienen como principales combustibles al bagazo. La caldera 3 fue construida en 1993 por la Empresa Distral S. La sección de calderas del Ingenio Azucarero consta de un sistema de 5 Calderas.Sección de Calderas. la leña y el fuel-oil. tiene una capacidad promedio de 60 t de vapor/h y una capacidad máxima de 65t de vapor/h. aunque han sido sometidas a diferentes ampliaciones y mejoras. aunque también puede trabajar con ambas al mismo tiempo. de Colombia. evitar las caídas de presión muy grandes y sobre todo evitar que se produzca mucho condensado. a continuación se hace una descripción completa de este tipo de caldera. este vapor es llevado a un balón y de ahí pasa a las diferentes turbinas. su combustible principal es el bagazo y su combustible alterno es el gas natural. llamadas Caldera 1. respectivamente. es decir que el agua circula por los tubos. con la única diferencia de que solo trabajan con bagazo. El vapor que es producido por las 5 calderas es conducido mediante diferentes tuberías muy bien recubiertas para evitar las pérdidas de calor. Esta caldera al igual que las demás produce vapor saturado en los domos los cuales pasan por un recalentador y así se obtiene vapor recalentado. .A. Ya que la caldera 3 es una caldera completo por el hecho de que puede trabajar tanto con bagazo como con gas natural y se asemejo en características a la 4 y 5. .. Purificador de Vapor. el caldero que se está estudiando consta de 2 domos. con una capacidad de 11. cada domo esta fabricado con láminas de acero cuya resistencia a la tensión es de 4921 kg/cm2 El tamaño de los domos es: Tubos.Su función es de garantizar la pureza del vapor que sale del sistema. Los tubos del banco principal de la caldera son de 50. es decir eliminar a mayor cantidad de sólidos que arrastra el vapor dejándolo con un PPM menor a 1. Hogar (Horno). Domos de la caldera. la presión a la salida del recalentador es de 21 bares 2) Descripción y función de las principales partes del Caldero A continuación se realizara una descripción parte por parte del caldero. La temperatura a la salida del recalentador es de 325° C. La producción normal es de 60 t de vapor/h.67 m3 para el domo de vapor y 7. con una producción máxima de 65 t de vapor/h. su función es de calentar el aire para . uno superior llamado domo de vapor y el otro inferior llamado domo de lodos.67 mm de espesor.. El material de los tubos es SA-] 78 Gr A de 2.La función de los domos es de contener el agua.Descripción del Caldero N°3 La superficie de calefacción del caldero es de 1506 m2 1) Características de operación.47 m3 para el domo de lodos..La principal función que tienen los tubos es de conectar los domos entre si y servir de guía al fluido.8mm de diámetro exterior con espaciamiento longitudinal de 100 mm y transversal de 100 mm entre centros.El hogar es donde se lleva a cabo la combustión ya sea del bagazo o del gas natural. madera y combustibles de desecho de tipo celuloso. Los datos sobre el recalentador son: N° de secciones ancho 33 N° de filas profundidad 8 Calentador de Aire. tiene una superficie de 1896 m2 de área efectiva. una profundidad de 4699 mm y un ancho de 5100 mm.. EQUIPO DE COMBUSTIÓN PARRILLAS Parrilla móvil. Cabezales..El sobrecalentador es uno de los dispositivos más importantes de la caldera. Los gases internos de combustión pasan por el lado interno de los tubos.41 mm de espesor. Sobrecalentador. cadenas y piñones. tales como carbones sub-bituminosos. de tal forma que el flujo es a contracorriente. lignito. El vapor para los sopladores se toma del domo de vapor a 24.5 mm de diámetro externo por 2. Sopladores de Hollín. y eje tensor con chumacera ajustable.La función principal del soplador de hollín es la de eliminar la ceniza u hollín que se deposita en las partes exteriores de los tubos. bagazo. El volumen total del hogar es de 243 m3. motor eje motriz.Son las diferentes entradas y salidas que tiene el equipo. de material ASTM-513 MT 1010 o similar.. La parrilla cuenta con una superficie.Están diseñadas y construidas para quemar en forma eficiente una gran variedad de carbones y otros combustibles de bajo poder calorífico..Sirve para calentar el aire que circula por el sistema. una superficie total de 225 m2..26 kg/cm 2 y 222° C aproximadamente. ya que mediante este el vapor saturado que sale del domo de vapor se convierte en vapor recalentado. Este tiene un paso de gas y dos pasos de aire. El aire entra al extremo frío del calentador de aire a través de una cámara para que se obtenga una distribución uniforme del aire dentro del calentador de aire.aprovechar este calor y así obtener el vapor. zonas de aire bajo parrilla compuertas y acero . Los tubos en el calentador son del tipo soldado de 63. mirilla.La función del motor es de absorber e impulsar el bagazo que entra al hogar. cerrado al aceite y el polvo y con válvula de control de flujo para regulación de la velocidad de la parrilla.Su función es de introducir el aire para la distribución neumática.. de 4. Ancho censillo Ancho de la parrilla : 4877 mm Longitud entre ejes : 5181mm Área efectiva : 23. II. con presión estática de 472 mm H20. etc. V. Consta de cuatro distribuidores con paleta distribuidora ajustable. a una temperatura de 38° C. .estructural para rigidez de la unidad. III. eje motriz y libre. elevación de 347 m.) I. Conducto de Interconexión.Su función es la de conectar cada alimentador con su distribuidor neumático.La función de los alimentadores es de realizar el ingreso del combustible residual al hogar. todos los alimentadores son movidos por un solo motor eléctrico de velocidad variable incluyendo el arrancador. cadena transportadora y rueda.76 mm de espesor. Alimentadores. Madera.04 m2 EQUIPO DE COMBUSTIÓN ALIMENTADORES Combustibles Residuales (Bagazo.. Distribuidor neumático.. Se cuenta con cuatro alimentadores con carcaza. El motor es hidráulico. Motor Alimentador. De la parrilla: Arreglo de la parrilla : Descarga frontal.. El aire se toma de un ventilador como sigue: Tiene una capacidad de 4567 m3 de aire/h. con diseño turbopressure y arreglo 4. carcaza y brida de conexión para el aire.Su función es la de distribuir el bagazo al hogar.. Ventilador de distribución neumática. IV. puertas de observación. hechas de lámina de acero hecho en caliente. Se cuenta con cuatro conductos. VI. Todas las partes tienen soporte y refuerzos adecuados y su construcción es comercialmente a pruebo de escapes. con el siguiente equipo: . Sistema de aire de sobre-fuego. Accesorios para control flotante.35 mm de espesor soldada en la pared frontal de la caldera y abertura para conectarla con el ducto de aire. Gas provisto de transformador.. 3000 rpm. . VENTILADOR DE TIRO FORZADO OPERADO POR MOTOR . de 18.. .Encendedores eléctricos.de ancho y largo según el diseño. 3 hp.-Su función es la de interconectar el ventilador de distribución neumática con los distribuidores en el hogar.Este sistema incluye todos los ductos y boquillas en el hogar para el sobre-fuego. EQUIPOS DE COMBUSTIÓN. Ductos de aire de distribución neumática. EQUIPO DE COMBUSTIÓN — AUXILIARES Placa Frontal.Conjuntos de refractarios para la garganta del quemador .Anillos para la combustión de gas . QUEMADORES GAS NATURAL Para los quemadores a gas natural se cuenta con un equipo de combustión. electrodo y manguera flexible para gas. VII. tipo jaula de ardilla.Cámara de aire.Quemadores completos con registro de tiro forzado .Su función es la de acoplar el control de alimentación a un solo punto. Motor Eléctrico. IX. VIII..Cada ventilador tiene un motor eléctrico de inducción. El aire será tomado de la descarga del calentador de aire e introducido al hogar. Motor del ventilador de distribución neumática. Tiene acción sencilla.. en lámina de acero al carbono de 6.La función del motor es de realizar el movimiento del ventilador. .. 380 voltios.65 kw. e incluyendo: pedestales independientes. Tendrán soldadura continua de sello para asegurar la ausencia de escapes de aire y gas.14 kw. mallo de entrada. Márgenes de seguridad.7 m/s.. compuerta de entrada IVC. DUCTOS Los ductos de aire y gas son de lámina de acero al carbono de 4.76 mm y 6. . Se dotaran de juntas de expansión en donde se necesiten.Del motor: Cada ventilador es accionado por un motor eléctrico de 149. respectivamente. El diseño contempla soportes y refuerzos adecuados a las presiones y temperaturas originadas a la carga garantizada. aplicados sobre las necesidades calculadas para una generación de vapor de 60000 k de vapor/h cuando se quema bagazo a una elevación de 347 metros sobre el nivel del mar. placas de asiento.2 y 12.35 mm de espesor respectivamente.Presión estática 44% .Peso del aire 20% .Temperatura del aire ]]0 C .Entrada Doble-ancho doble (EDAD). .. Tipo: De inducción de jaula de ardilla VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO OPERADO POR MOTOR Las condiciones de prueba se basan en los siguientes márgenes. puerta de acceso. También se dotarán de los soportes de aislamiento donde este se debo tener. aplicados sobre las necesidades calculadas para una generación de vapor de 60000 k de vapor/h. Las condiciones de prueba se hicieron en los siguientes márgenes. cuando se quema bagazo a una elevación de 347 metros sobre el nivel del mar. 380 voltios y 1500 rpm. Los ductos de aire y gas se dimensionaron para una velocidad de hasta de 1 5. de construcción soldada y juntas de campo bridadas. compuerta de salida. 3 hp. drenaje de carcasa. Compuerta en la entrada de aire a la parrilla.La función de la chimenea de acero es de servir de conductor para a salida del humo del hogar. Chimenea de acero.19.. escalera tipo gato externa con protección. TOLVAS DE CENIZA Estas son láminas de acero al carbono de 6. 7. Equipos utilizados en Destilería • EQUIPO: Cubas Pre-Fermentadoras: 28 m3 . Esta unidad de acero al carbono está soldada totalmente. Son dos tolvas de ceniza localizados bajo el banco principal. .Su función principal es la de limpiar el gas antes de entrar al ventilador de tiro inducido.Tres secciones cilíndricas con los siguientes espesores de abajo hacia arriba. 13.. anillo inferior para tornillos de anclaje. La chimenea consiste de: . auto-soportada. Colector de Ceniza. de 2438 mm de diámetro y 30480 mm de altura total. respectivamente. 6.35 mm. Cuenta con 119 botellas ciclónicas de aproximadamente 25 mm de agua.Base cónica de 3429 mm de diámetro en la base y 7620 mm de altura.35 mm.35 mm de espesor y con los soportes para aislamiento y los refractarios según lo demande. 6. Este colector de ceniza es de tipo mecánico del tipo multiciclón.94 mm. puerta de acceso en la base cónica. cuando se quema bagazo a máxima carga.. La chimenea tiene además un anillo superior. . EQUIPO: Tanque Pulmón • EQUIPOS DE DESTILACIÓN .EQUIPO: Columnas de Rectificación .EQUIPO: Tanque de Vino: 18m3 .EQUIPO: Centrifuga de Crema Lavada .EQUIPO: Centrifuga de Crema Sucia .EQUIPO: Tanque de Agua : 30m3 .EQUIPO: Columnas de Destilación .EQUIPO: Columnas de Afinación .• EQUIPO: Diluidores de Melaza: 14m3 • EQUIPO: Cubas de Fermentación : 200m3 • EQUIPOS DE CENTRIFUGACIÓN . El control de producción consiste en llevar a cabo un registro en forma metódica y cronológica de las actividades que se desarrollan dentro de una industria. la calidad el tiempo y el lugar. los métodos. con el único fin de verificar si se cumplen con o programas de producción establecidos donde se pueda medir la eficiencia de os sistemas con los resultados. como quiera que se hayan subdividido. esto se realiza con el fin de llevar un sistema de inventario que permita realizar planes de suministros tanto de materia prima como de productos terminados. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 14. la formulación de programas y sus despacho o distribución y coordinación con la inspección del trabajo. Para realizar un buen control depende muchas veces del tipo de políticas que tiene la empresa. . Registra el movimiento de materiales en curso es también función del control de producción así también los materiales que entran y sales del proceso.1. la comprobación de los materiales. las operaciones de mano de obra. la utilización de la actividades afines de los departamentos de la fabrica. sin embargo es una herramienta indispensable con la que se cuenta para ejercer un control no solo de materiales y del cumplimiento de los planes sino también de los costos de producción mediante una adecuada utilización de los recursos. Introducción El control de producción comprende la organización el planeamiento. el herramental. los tiempos de las operaciones. produzcan los resultados de fabricación apetecidos desde el cuádruple punto de vista de la cantidad. la manipulación de las rutas de fabricación. de modo que el suministro y movimiento de los materiales.14. 2. La necesidad de estandarizar la producción y llevar a cabo un control de este tipo. 14. del movimiento de los materiales y del producto en curso. Asepata.En conclusión se puede decir que el control de la producción es vital para toda empresa ya que es el encargado de garantizar y ejecutar que se cumplan las políticas. Estándares de proceso de recepción y molienda de la materia prima Para recepcionar la materia prima debe cumplir con ciertas característica tales como % Pol en Bagazo. que es para tener seguridad del cumplimiento de los estándares. por lo que es importante conocer la media sobre la cual fluctúa o varía la producción y al mismo tiempo los límites de variación del mismo. jefes de sección analistas yen los mismos operarios.1 . % Bx jugo Mezclado. nos permitirá obtener resultados según la política a adoptarse. 14.3.1. Sistema de control de producción Dentro de la empresa existe un estricto control de producción.3. el mismo que recae en cada sector de las plantas. cada sector en el proceso de extracción lleva un programa de control. planes y objetivos establecidos por la alta gerencia. Ver Cuadro 10. 14. % Humedad en bagazo. Definición de estándares de proceso y producto terminado En todo control de la producción se debe determinar los estándares de producción bajo un control diario. 2 o Molienda 5 VARIABLE Pol en Bagazo Asepata ORIGEN DPTO. Estándares BATEY Y MOLINOS Tiempo Perdido Pol En Bagazo Caña Molida/Hora Orden Y Limpieza Asepsia Accidentes Y Seguridad Ausentismo del proceso de depuración del jugo alcalinizado El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición y se controlan las variables (Lts.9 Menor es -Molienda Batey - 5 1 Humedad en o Laboratori bagazo Bx jugo o Laboratori Molienda Batey - 52 48 mejor Menor es Mezclado o Laboratori Molienda Batey - 17 16 1.2 Indicadores de Productividad Nº 1 2 3 4 5 6 7 14.2.3.Cuadro 10. Ver cuadro 10. (Lb/pul2) Presión Cabezal Molino.7 1.1 Puntos Críticos de Control MA MI X N Batey 2.) Petróleo * Ton caña. Laboratori 1 CRITERIO mejor Control es UNIDAD MEDIDA FRECUENCIA Can Unidad t % 2 Horas % 2 Horas % 1 Horas 1 Turno mejor Menor es %Pol mejor %Brix Cuadro 10.3 . 3 6. Pol en cachaza. Ph sulfatado.4 Indicadores de Productividad 14.3 Puntos Críticos de Control VARIABLE Petroleo * Ton caña Presión Cabezal Molino ORIGEN DPTO MAX MIN Calderas Calderas 2 1 Calderas Calderas 12.4 4 7.9 10 2 2.1 CRITERIO Menor es mejor Control es mejor UNIDAD FRECUENCIA MEDIDA cant unidad Lts.Cuadro 10. Ver cuadro 10.3. Ph alcalizado.5 Cuadro 10. 24 Horas Lb/pul2 1 Horas Cuadro 10.5 2 CRITERIO Mayor es mejor UNIDAD FRECUENCIA MEDIDA cant unidad mm 1 Horas %Bx 1 Horas %Bx 1 Horas Menor es mejor PPM 8 Horas Menor es mejor % 4 Horas Control es mejor Control es mejor . Sulfitos (Azúcar).3.7 12.5 Puntos Críticos de Control VARIABLE ORIGEN DPTO Claridad Laboratori Clarificaci Kopke o Laboratori ón Clarificaci o Laboratori ón Clarificaci Sulfitos o Laboratori ón Clarificaci (Azúcar) Pol en o Laboratori ón Clarificaci cachaza o ón Ph sulfitado Ph alcalizado MAX MIN 17 15 4. proceso Nº 1 2 3 4 5 CALDERAS Presión de vapor Consumo de petróleo Disciplina Accidentes y seguridad Ausentismo Estándares del de clarificación del jugo alcalinizado cercano al punto de ebullición El jugo alcalinizado cercano al punto de ebullición y luego pasa a los clarificadores continuos en los que se decantan y sedimentan los sólidos donde se controlan las variables Claridad Kopke. Ver cuadro 10.3.8 Indicadores de Productividad Nº 1 2 3 4 FRECUENCIA .7 Cuadro 10. CLARIFICACION Ph Jugo Alcalizado % Pol En Cachaza Orden Y Limpieza Accidentes Y Seguridad Ausentismo Estándares del proceso de evaporación del jugo clarificado El jugo clarificado se somete a la evaporación.6 Indicadores de Productividad Nº 1 2 3 4 5 14. Temperatura Jugo Claro.Cuadro 10.4. en este proceso se controlan las variables Bx Meladura. Vacío Evaporadores.7 Puntos Críticos de Control UNIDA VARIABLE ORIGEN DPTO MA MI X N CRITERIO D MEDID A Bx Meladura Vacío Evaporadores Temperatura Jugo Claro Laboratori Evaporaci o ón Evaporaci Sistema ón Evaporaci Sistema ón 68 64 23 21 108 103 Mayor es mejor Mayor es mejor Mayor es mejor EVAPORACIÓN Nivel De Grados Brix Orden Y Limpieza Accidentes Y Seguridad Ausentismo Can t Unidad %Bx 4 Horas mm Hg 1 Horas Oc 1 Horas Cuadro 10. 11 . Hum (Azúcar). equipos en los que se realiza la cristalización de la sacarosa. en este proceso se controlan las variables de Agotamiento Masa A. Estándares del proceso de cristalización de la sacarosa El melado o meladura se envía a los tachos al vacío.Crist B.14.5.Crist A Laboratorio Cristalización 57 51 Mayor es mejor % 1 Templa Rend. CRISTALIZACIÓN Brix Templas "A" Brix Templas "B" Brix Templas "C" Orden Y Limpieza Accidentes Y Seguridad Ausentismo Estándares del proceso de centrifugación. Color (Azúcar).10 Indicadores de Productividad Nº 1 2 3 4 5 6 14.9 Cuadro 10.9 Puntos Críticos de Control VARIABLE ORIGEN DPTO MAX MIN CRITERIO UNIDAD FRECUENCIA MEDIDA Cant Unidad Agotamiento Masa A Laboratorio Cristalización 20 17 Mayor es mejor % 1 Templa Agotamiento Masa B Laboratorio Cristalización 20 17 Mayor es mejor % 1 Templa Rend. Ver cuadro 10. Peso Sacos. secado y envase En estos procesos se controlan las variables de Pol (Azúcar).6. Ver cuadro 10.Crist B Laboratorio Cristalización 53 48 Mayor es mejor % 1 Templa Cuadro 10.3.Crist A. Agotamiento Masa B. Rend. Rend.3. Pureza de Miel final. 06 0.11 Puntos Críticos de Control VARIABLE ORIGEN DEPTO MAX MIN Pol (Azúcar) Laboratorio Centrifugación 99.6 99.12 Indicadores de Productividad Nº 1 2 3 4 5 6 CENTRIFUGAS .02 Purezade Miel final Hum (Azúcar) Laboratorio Peso Sacos Bodega Secado y Envase Secado y Envase 50.Cuadro 10.14 CRITERIO Control es mejor Menor es mejor Menor es mejor Menor es mejor Control es mejor UNIDAD FRECUENCIA MEDIDA Cant Unidad % 8 Horas UI 8 Horas % 2 Horas % 8 Horas Kg 1 Horas Cuadro 10.4 Color (Azúcar) Laboratorio Centrifugación 300 200 Laboratorio Centrifugación 35 30 0.SECADO Y ENVASE Pureza De Miel Final Azúcar Tirada En Piso Sacos Envasados Falla Costura Sacos Accidentes Y Seguridad Limpieza E Higiene .16 50. la planta se ubicará en la provincia Sara en la sección Santa Rosa del Sara por ser una zona que satisface todos los factores de localización.  El crecimiento sostenido de la industria azucarera nacional llega a satisfacer la demanda interna del azúcar. Y esto convertirán a China en el mayor importador de azúcar del mundo.12% en sus importaciones. el producto tiene una gran expectativa de obtener esta plaza constante dentro del mercado de consumo de China. siendo este el departamento de mayor producción de la materia prima (Caña de Azúcar) a nivel nacional. . la producción del Ingenio Azucarero será destinada a la exportación. estando ya compensada la demanda interna del azúcar.15. CONCLUSIÓN  La implementación de un Ingenio Azucarero en la ciudad de Santa Cruz. debido a su creciente consumo y restringida producción causada por la limitada superficie del cultivo de caña de azúcar y de remolacha.  La producción de azúcar en la temporada 2006-2007 destinados a la exportación al mercado de China fue de 153000 de toneladas abarcando un 6. En consecuencia.  El área geográfica del mercado seleccionado a la exportación del producto terminado comprende al país de China.