Emerson: Na construçãode uma churrasqueira, é verdade que deve ser adicionado açúcar na massa? Tolentino: Esta é uma técnica antiga e não é solução definitiva. Era muito utilizada quando ainda não havia argamassa apropriada para suportar as altas temperaturas das churrasqueiras. O açúcar na argamassa tem dois efeitos. Ele retarda a pega para cerca de 5 horas, de forma que o pedreiro tem mais tempo para utilizar a argamassa. E também funciona como cristalizador para a argamassa resistir mais tempo e não trincar tão cedo com o calor. Mas é melhor não colocar açúcar, porque, se errar na dose, a argamassa fica mole. Emerson: Qual o efeito dos “cacos” de vidro na argamassa? Tolentino: O Emerson deve estar se referindo a “pó” de vidro, que também tinha a função de dar mais resistência para a argamassa comum exposta ao calor. Agora existe tijolo refratário, próprio para churrasqueira. Açúcar refinado pode ser usado para "temperar" parede de concreto Tweet Além da commodity, pesquisadores indicam a adição de cinza de bagaço de cana na argamassa por Viviane Taguchi na construção civil. "Aprendi isso quando comecei a trabalhar em obras. brinca. famoso chef de cozinha e apresentador de televisão também diz. o açúcar refinado. misturado ao cimento em pequenas proporções evita o problema. por isso. "Uma dica preciosa aqui do pessoal do campo é que a massa corrida à base de cimento leva açúcar na receita. Olivier descobriu a gororoba da construção durante a reforma na chácara que comprou. em um site de relacionamentos. que detalhou a construção do seu forno à lenha. porém. do Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) explica que o uso do açúcar refinado misturado ao cimento retarda as reação de hidratação do produto e. mas a receita leva açúcar refinado e garante um bom resultado. "Seria mais um mercado promissor para a commodity se fosse utilizada em escala". que ainda configura entre as receitas caseiras da construção civil. Segundo os profissionais do ramo. O engenheiro alerta.por hidratação e evapotranspiração que sofre durante a secagem. A cozinha. Alguns engenheiros civis e mestres de obras lançam mão desta commodity para reparar um problema antigo das obras: as micro-rachaduras e fissuras do concreto exposto a altas temperaturas. nos arredores de São Paulo. diz. Essa massa é ótima para revestir ou colocar tijolos em fornos. não faltam receitas para fazer a mistura e os usuários da massa .Acrescentar açúcar refinado ao cimento pode evitar rachaduras no concreto exposto a altas temperaturas Não é de dar água na boca nem de aguçar o desejo gastronômico de ninguém. O engenheiro civil Ercio Thomaz.garantem que ela fica igual a um piche. contou Nastari. A argamassa resultante terá melhor módulo de deformação e maior capacidade de absorver deformações de origens térmicas. é preciso molhar o concreto várias vezes ao dia (procedimento chamado cura) e retardar ao máximo a secagem. de tão forte. "De tanto ouvir falar nisso. foi buscar mais informações para saciar sua curiosidade. "A adição de uma pequena quantidade de açúcar à massa impedirá a total hidratação ou formação de cristais de cimento. em teores elevados. Em um prazo de tempo muito curto. que o uso indiscriminado da massa com açúcar. como no caso das churrasqueiras. avalia o ajudante de pedreiro Ricardo Príncipe. de forma amadora. podem até inibi-la totalmente. Plínio Nastari é diretor presidente do Instituto Datagro e um dos mais conceituados consultores econômicos do setor e assumiu que. É para que a emenda do forno não rache com o calor". lareiras e fornos". Teorias da engenharia Segundo os princípios da engenharia civil. no processo de concretagem de obras. foi a parte do imóvel que mais recebeu atenção do apresentador. Na internet. Olivier Anquier. claro. pode acarretar em problemas e a . compacta e vedante. que a massa tem seus princípios positivos.de leigos a profissionais do setor . em sua aplicação inicial. Quem é profissional do segmento sucroenergético também já se interessou pelo tema. Mas ele mesmo afirma que não sabe se a mistura tem embasamento científico ou se é utilizada como coadjuvante na construção. o concreto passa a apresentar as rachaduras e fissuras devido ao processo de perda de água . diz. a perda de água aumenta com a elevação das temperaturas. em seu site. pois ela não trinca com a temperatura".fui saber a opinião de engenheiros civis". de tanto ouvir falar no assunto. aquele mesmo que serve para adoçar o cafezinho. Pelo menos. sobram 260 quilos de fibra de bagaço. Apesar de ser indicada em pequenas quantidades. Mas pesquisadores da Universidade Federal de São Carlos (Ufscar-USP) enxergaram neste material uma solução para substituir agregadores naturais. o produto pode encarecer o custo da obra. entre 15% e 50%. O produto foi testado como substituto da areia em várias proporções. o cimento de cana ainda não está disponível no mercado. Neste caso. Devido à alta dos preços de custo dos materiais agregadores (e o alto poder de devastação ambiental que a sua extração provoca). o pesquisador adicionou a fibra do bagaço de cana ao cimento de cinza de cana (30%) para fabricar telhas. no Brasil são produzidas 3. o açúcar refinado custo em torno de R$ 1. ela endurece”. Em contato com a água e em conjunto com cal hidratada. o impacto na necessidade de extração de areia natural será menor".sua utilização deve ser sempre orientada por um profissional. neste caso. afirma. estas cinzas voltam para o campo e são depositadas no solo. Teixeira constatou que o fibrocimento possui . o que consequentemente irá elevar os preços da matéria-prima. foi o engenheiro civil Almir Salles. a recomendação de uso gira em torno de duas xícaras de chá para cada quilo de cimento. que tem comportamento de cimento pozolânico.65 o quilo. o concreto.8 milhões de toneladas de cinzas de cana-de-açúcar pela indústria. concluída há menos de três meses. Depois de vários testes com o produto. ou seja. como areia e a brita. "Para um teor de substituição de 30% a 50% houve um incremento de até 15% na resistência à compressão. Cimento de cana Outro derivado da cana-de-açúcar que tem chamado a atenção do vários setores da construção civil é a cinza do bagaço de cana. De acordo com dados do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo (SindusConSP). para cada tonelada de cana processada. Este número tende a aumentar conforme novos investimentos forem feitos no segmento. No mercado de commodities. mostrando que o concreto com cinzas de cana de açúcar é mais resistente do que o com areia". Outro produto que também surgiu a partir de pesquisas na Escola de Engenharia da Universidade de São Carlos é o fibrocimento. O engenheiro civil Fernando Rosa de Almeida também participou da pesquisa de Salles e diz que os resultados da pesquisa são satisfatórios. com as novas unidades industriais entrando em atividade. “A cinza apresenta grande concentração de sílica. Das usinas. na argamassa. Apesar da pesquisa já ter sido concluída. O pesquisador Ronaldo Soares Teixeira disse que. Em média. Quem coordenou a pesquisa. como adubo. forma um composto aglomerante. Salles e a sua equipe iniciaram os testes com vários materiais para encontrar soluções alternativas com a mesma eficiência. divisórias e caixas d'água. embora sejam pobres em nutrientes. Segundo o pesquisador da Ufscar. "Com a substituição por cinzas de cana-de-açúcar. O produto é o resultado final da queima do bagaço nas caldeiras de alta pressão para a cogeação de bioeletricidade e não tem uso comercial. revela. o crescimento do setor é estimado em 9% para este ano. avalia o ajudante de pedreiro Ricardo Príncipe. a perda de água aumenta com a elevação das temperaturas. nos arredores de São Paulo. O material passou por dois processos de cura e testes de exposição ao sol e chuva. na construção civil. AÇÚCAR REFINADO PODE SER USADO PARA "TEMPERAR" PAREDE DE CONCRETO Autor: Desconhecido . do Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) explica que o uso do açúcar refinado . É para que a emenda do forno não rache com o calor". de tanto ouvir falar no assunto. Segundo os profissionais do ramo.de leigos a profissionais do setor . aquele mesmo que serve para adoçar o cafezinho. "Uma dica preciosa aqui do pessoal do campo é que a massa corrida à base de cimento leva açúcar na receita. "Seria mais um mercado promissor para a commodity se fosse utilizada em escala". diz. "Aprendi isso quando comecei a trabalhar em obras.por hidratação e evapotranspiração . o concreto passa a apresentar as rachaduras e fissuras devido ao processo de perda de água . famoso chef de cozinha e apresentador de televisão também diz. Essa massa é ótima para revestir ou colocar tijolos em fornos. é preciso molhar o concreto várias vezes ao dia (procedimento chamado cura) e retardar ao máximo a secagem. Plínio Nastari é diretor presidente do Instituto Datagro e um dos mais conceituados consultores econômicos do setor e assumiu que. Quem é profissional do segmento sucroenergético também já se interessou pelo tema. pois ela não trinca com a temperatura". o açúcar refinado. Em um prazo de tempo muito curto. não faltam receitas para fazer a mistura e os usuários da massa . claro. em um site de relacionamentos. compacta e vedante. de tão forte. Teorias da engenharia Segundo os princípios da engenharia civil. de forma amadora. foi buscar mais informações para saciar sua curiosidade. Olivier descobriu a gororoba da construção durante a reforma na chácara que comprou. "De tanto ouvir falar nisso.que sofre durante a secagem. que a massa tem seus princípios positivos. foi a parte do imóvel que mais recebeu atenção do apresentador. misturado ao cimento em pequenas proporções evita o problema. em sua aplicação inicial.19/08/2011 Não é de dar água na boca nem de aguçar o desejo gastronômico de ninguém. que detalhou a construção do seu forno à lenha. Na internet. contou Nastari. fui saber a opinião de engenheiros civis". A cozinha. brinca. por isso. em seu site. mas a receita leva açúcar refinado e garante um bom resultado. Olivier Anquier. Pelo menos. Mas ele mesmo afirma que não sabe se a mistura tem embasamento científico ou se é utilizada como coadjuvante na construção. Alguns engenheiros civis e mestres de obras lançam mão desta commodity para reparar um problema antigo das obras: as micro-rachaduras e fissuras do concreto exposto a altas temperaturas.resistência similar ao produto industrializado convencional. no processo de concretagem de obras.garantem que ela fica igual a um piche. O engenheiro civil Ercio Thomaz. porém. . De acordo com dados do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo (SindusCon-SP). na argamassa. como areia e a brita. O engenheiro civil Fernando Rosa de Almeida também participou da pesquisa de Salles e diz que os resultados da pesquisa são satisfatórios. o cimento de cana ainda não está disponível no mercado. foi o engenheiro civil Almir Salles. neste caso. ou seja. diz. "A cinza apresenta grande concentração de sílica. Em contato com a água e em conjunto com cal hidratada. "Com a substituição por cinzas de cana-de-açúcar. concluída há menos de três meses. a recomendação de uso gira em torno de duas xícaras de chá para cada quilo de cimento. Segundo o pesquisador da Ufscar. o concreto. estas cinzas voltam para o campo e são depositadas no solo.8 milhões de toneladas de cinzas de cana-de-açúcar pela indústria. Cimento de cana Outro derivado da cana-de-açúcar que tem chamado a atenção dos vários setores da construção civil é a cinza do bagaço de cana. em teores elevados. pode acarretar em problemas e a sua utilização deve ser sempre orientada por um profissional. O engenheiro alerta. "Para um teor de substituição de 30% a 50% houve um incremento de até 15% na resistência à compressão. que ainda configura entre as receitas caseiras da construção civil. como no caso das churrasqueiras. Quem coordenou a pesquisa. podem até inibi-la totalmente. No mercado de commodities. O produto foi testado como substituto da areia em várias proporções. embora sejam pobres em nutrientes. A argamassa resultante terá melhor módulo de deformação e maior capacidade de absorver deformações de origens térmicas. lareiras e fornos". ela endurece". Em média. mostrando que o concreto com cinzas de cana de açúcar é mais resistente do que o com areia". Mas pesquisadores da Universidade Federal de São Carlos (Ufscar-USP) enxergaram neste material uma solução para substituir agregadores naturais. Apesar de ser indicada em pequenas quantidades. como adubo. O produto é o resultado final da queima do bagaço nas caldeiras de alta pressão para a cogeação de bioeletricidade e não tem uso comercial. forma um composto aglomerante. o crescimento do setor é estimado em 9% para este ano. revela. Das usinas.misturado ao cimento retarda a reação de hidratação do produto e. o açúcar refinado custa em torno de R$ 1. no Brasil são produzidas 3. afirma. que tem comportamento de cimento pozolânico. Devido à alta dos preços de custo dos materiais agregadores (e o alto poder de devastação ambiental que a sua extração provoca). Apesar da pesquisa já ter sido concluída.65 o quilo. o impacto na necessidade de extração de areia natural será menor". o que consequentemente irá elevar os preços da matéria-prima. Salles e a sua equipe iniciaram os testes com vários materiais para encontrar soluções alternativas com a mesma eficiência. que o uso indiscriminado da massa com açúcar. o produto pode encarecer o custo da obra. com as novas unidades industriais entrando em atividade. "A adição de uma pequena quantidade de açúcar à massa impedirá a total hidratação ou formação de cristais de cimento. entre 15% e 50%. Este número tende a aumentar conforme novos investimentos forem feitos no segmento. faça 1cm hoje + 1 amanhã. para cada tonelada de cana processada. Fonte: Da Redação.Outro produto que também surgiu a partir de pesquisas na Escola de Engenharia da Universidade de São Carlos é o fibrocimento. original Globo Rural Na real massa para suportar altas temperaturas se faz necessário adicionar açúcar. O pesquisador Ronaldo Soares Teixeira disse que. Source: . OBS: Peneire o barro em peneira fina e a areia na mesma peneira. importante não faça 5 cm de uma só vez. Teixeira constatou que o fibrocimento possui resistência similar ao produto industrializado convencional.use a proporção de 60% de Barro 40% de areia (fechando 1 lata )+ 2 copos tipo americano de açúcar e 1/3 da lata de cimento. o pesquisador adicionou a fibra do bagaço de cana ao cimento de cinza de cana (30%) para fabricar telhas. O material passou por dois processos de cura e testes de exposição ao sol e chuva. Neste caso. Depois de vários testes com o produto. use a massa preparada em no máximo 40minutos se necessário faça massas de tempo em tempo respeitando o tempo de uso. Deixe curar por no mínimo12hrs entre uma camada e outra. divisórias e caixas d'água. sobram 260 quilos de fibra de bagaço.