Evolución Tecnológica en laPerforación Subterránea INTERCADE - 2006 Desarrollo Tecnologico en Perforación Principios Fundamentales Método Sueco:Un Hombre-Una Máquina 400 MPa .100 MPa •BBC 16 W •Medium hard rock.200 MPa •Diámetro Perforación 27 – 41mm BBC 34 W •Hard rock.Perforadoras Tipo Jack Leg •RH 656 W •BBD 94 W •Soft Rock. •Rock strength •200 . •Rock strength •100 . •Rock strength •. instalación de pernos de anclaje .etc. realces . •BBD46 WS / WR •Diámetro Perforación 27-41 mm .Perforadora Tipo Stoper •Para perforación de chimeneas . Aceros de perforación : Barrenos Integrales Inserto de carburo Orificio de barrido Cuerpo del barreno Cabeza del barreno Adaptador de culata Inserto de carburo . Aceros de perforación : Barrenos Integrales Inserto de carburo Orificio de barrido Cuerpo del barreno Cabeza del barreno Adaptador de culata Inserto de carburo . • Cuando se presenta el denominado “contracono”. • Cuando se detecta el fenómeno de “Piel de serpiente” • Cuando se presenta despostillamiento en el inserto. .Afilado ¿ Cuando debo de afilar el barreno integral? • Cuando el filo de corte del inserto alcanza un ancho de 3 mm medidos a 5mm de la periferia. Varillaje cónico Broca cónica con botones de insertos Barra cónica de cuerpo hexagonal Unión cónica entre broca y barra cónica. . Varillaje cónico . Ventajas en el uso del Varillaje Cónico Integrales Cónicos • • • • ≈ • • • • • Mejor razón de penetración Mayor vida útil Intervalos mayores de afilado Se adapta facilmente a todo tipo de terreno Menos posibilidad de atascamiento Facilita el emboquillado Facilita la perforación de taladros rectos Menos vibraciones Brocas cónicas más faciles de transportar. . Perforación Mecanizada Horizontal El desarrollo tecnológico en la perforación mecanizada horizontal se ha llevado a cabo en diferentes aspectos: Tipo de energía utilizada: Anteriormente se utilizaba la energía neumática. . Actualmente la energía hidraúlica es la más utilizada. ¿Qué nos depara el futuro? Î Nuclear . la energía de impacto de las perforadoras ha ido incrementandose desde 4 Kw (neumática) a 30 Kw (hidraúlica). Laser ? Perforadoras: Con la utilización de la hidraúlica . Concepto de alta frecuencia. Baja Frecuencia vs Alta Frecuencia . Se ha desarrollado nuevos conceptos de perforadoras . repuestos (Hasta 30 – 40%) e) Mejor ergonomía y ambiente de trabajo f) Facilidad en el mantenimiento . que buscan: a) Más velocidad de perforación (Más metros perforados) b) Mejor calidad de taladro (Más rectos) c) Precisión de taladros d) Reducción en los costos de perforación: aceros . D=45-89 mm. 1983 • Applications: • Drifting • Long Hole Drilling • Benching COP 1238 ME COP 1338 MEX . T45.COP 1238 ME / 1338 MEX 12 kW. R32. T38. Rel. D=33-76 mm. Rel. 2004 • Application: • Drifting • Bolting • Long-hole drilling COP 1638 . T38. R32.COP 1638 16 kW. T45. 1991 • Applications: • Drifting • Long Hole Drilling COP 1838 ME • Benching COP 1838 MEX . D=45-89 mm. Rel.COP 1838 ME/MEX 18 kW. R32. T38. COP 3038 30 kW. Rel. D=43-64 mm. T38. 2004 • Application: • Drifting . . •Motores diesel menos contaminantes. •Importante el uso de la viga telescópica. Rapidez y precisión.Canada.. En Europa. •Los equipos estandar vienen con sistema automático contra incendios.Australia . Cabina en vez de techo protector.etc. •Juntas y articulaciones en los brazos y chasis . •Brazo con paralelismo automático y operado con Joy Stick. •Vigas de avance con elementos para evitar desgaste del cuerpo principal.Otros Avances Tecnológicos •Se incide ahora en la comodidad del operador. que permiten una mayor vida útil.USA. es obligatorio. ajustables . Viga telescópica . Facilitar las tareas de mantenimiento del equipo 5. ordenada y eficiente 2. Diseño de las plantillas de perforación 8. Llevar la historia de la máquina 6. Reducir costos durante la perforación 3. Trabajar en forma rápida . Toma de información durante el trabajo 4. y es por eso que los fabricantes han invertido esfuerzo y dinero para complementar sus equipos con computadoras y softwares que permitan al usuario las siguientes ventajas: 1. Ayudar al operador ha realizar su trabajo 7. Otros .Otros Avances Tecnológicos La perforación no puede estar alejada de la automatización . RCS .Rig Control System . Soft Ware ABC (Advance Boom control) z ABC Basic z ABC Regular z ABC Total . Accurate auto boom positioning .ABC TOTAL Main Benefits. El Concepto de control Remoto . barra . -De nada sirve tener una perforadora de 30 Kw de energía de impacto si no hay shank .Aceros de Perforación -El desarrollo tecnológico de los equipos no se podrían llevar a cabo si no va a la par del desarrollo de los aceros de perforación. -Los fabricantes le han dado una mayor importancia tambien a los elementos de corte (ejm. Brocas) . -No solamente la calidad de los aceros ha ido mejorando sino que los diseños de los diferentes elementos del tren de varillaje son novedosos. acople o broca que pueda soportar esa energía. Aceros de Perforación -Otro tema importantísimo es el que se le ha dado al afilado de las brocas. así como una mayor duración de las copas de afilado es tema continuo en los proveedores. Afiladoras de mayor precisión y rapidez . 100% 75% Soft rock (TRIBOLOGIA) Hard rock 50% 1/3 flat 25% 1/2 flat 2/3 flat . en cruz.Aceros de perforación Varillaje Top Hammer en equipos mecanizados Coupling (Acople) Barra de extensión Shank Adapter (Adaptador de culata) Broca de botones. en X . .Adaptador de Culata Shank Adapter (Adaptador de culata) Orificio de barrido Cuerpo del adaptador de culata. Rosca para unión con la columna de perforación Aletas para conexión con la perforadora. • Son tradicionalmente los elementos más débiles de la columna de perforación. . • Su medida dependerá del tipo de rosca que tengan los elementos a conectar (el shank y la barra.Acople • El acople es el segundo elemento de transmisión de energía. o dos barras de extensión). • Los acoples pueden ser de tipo R y de tipo T. Barras de Perforación Extremo roscado (T o R) Cuerpo Hexagonal . Brocas Roscadas Insertos de botones Orificios de barrido Canal de evacuación de detritos Faldón . VARILLAJE MAGNUM . Concepto : MAGNUM Diámetro rosca 35 mm Diámetro rosca 32 mm Un 25% más de material significa un sustancial incremento de la resistencia a la fatiga del metal Tecnología de bocas de botones Focus La rosca soga cónica facilita una conexión y desconexión rápidas Más material en la cabeza de la boca . .Ventajas Magnum • El tamaño de R32 con la resistencia de R35 • Rosca soga cónica exclusiva • 32 mm en el principio de la rosca • 35 mm en el final de la rosca • Un 5% más de material en el final de la rosca impide roturas • Menos desviación del taladro • Taladros más rectos y mayor vida útil • Brocas más fáciles de desacoplar • La rosca cónica se desconecta fácilmente. • Se reducen al mínimo las ondas de choque perjudiciales durante la desconexión. Las ventajas de MAGNUM SR respecto de R32 •El nuevo sistema está diseñado especialmente para la última generación de potentes martillos hidráulicos •El ingenioso diseño del sistema significa una vida útil considerablemente más prolongada de la barra •Mayor vida de servicio del tren de varillaje completo y mayor disponibilidad •Menos desgaste en el martillo y en los componentes de la línea gracias a la fácil desconexión •Emboquillado más sencillo y taladros más rectos con el tren de varillaje más rígido . 000 metros perforados en diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo. • Incremento de vida útil de 35% en brocas en promedio.- Casos en el Perú: Brocas 800 700 600 500 Standard Rendimiento 400 300 200 100 0 Colquisiri Milpo Condestable • Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400. . . • Incremento de vida útil de 40% en barras en promedio.- Casos en el Perú : Barras 4500 4000 3500 3000 2500 2000 Standard Rendimiento 1500 1000 500 0 Colquisiri Milpo Condestable • Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400.000 metros perforados en diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo. Rimado de Taladros + Adaptador Piloto Broca Rimadora Broca Tipo domo . ¡Pronto habrán mayores novedades ……………! .Corolario El avance tecnológico en la perforación de rocas no solamente ha llevado a los diferentes proveedores al diseño de nuevos productos sino que también lo ha llevado a asumir mayores compromisos con sus clientes. Paralelamente al desarrollo de nuevos productos es importante el apoyo que brinda a través de contratos de servicios en mantenimiento de equipos y cuidado de los aceros de perforación (USD/DM). ¡ GRACIAS ! .
Report "ATLAS COPCO.- Evolucion Teconlogica en La Perforacion Subterranea -PERU"