Norma nacional americanaDenominación: E 165 – 95 Método de prueba estándar para el examen de líquido penetrante1 El presente estándar está publicado bajo la denominación fija E 165; el número que sigue inmediatamente a dicha denominación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. El superíndice épsilon (ϵ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. 1. Objetivo1 1.1 El presente método2 abarca procedimientos para la examinación penetrante de materiales. Existen métodos de prueba no destructivos para detectar discontinuidades que se abren en las superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres fríos, laminaciones, goteos directos o falta de fusión y son aplicables a lo largo del proceso, al final y el examen de mantenimiento. Se pueden usar efectivamente en la examinación de materiales no porosos, metálicos, ferrosos y no ferrosos, no metálicos como cerámicas barnizadas o plenamente densificadas, ciertos plásticos no porosos y vidrio. 1.2 Este método también proporciona una referencia: 1.2.1 Por la cual un proceso de examinación de líquido penetrante, recomendado o requerido por organizaciones individuales, puede revisarse para determinar su aplicabilidad y qué tan completo es. 1.2.2 Para el uso en la preparación de especificaciones de proceso relacionadas con la examinación de líquido penetrante de materiales y partes. Se recomienda indudablemente el acuerdo entre el usuario y el proveedor con respecto a las técnicas específicas. 1.2.3 Para el uso en la organización de los medios y el personal de la examinación de líquido penetrante. 1.3 Este método de prueba no indica ni sugiere criterios de evaluación de las indicaciones obtenidas. Debe señalarse, sin embargo, que una vez que se hayan producido las indicaciones, tiene que interpretarse o clasificarse y después sí evaluarse. Para lograrlo, se necesitaría o un código o especificación separados, o bien, un acuerdo para definir el tipo, el tamaño, la ubicación y la dirección de indicaciones consideradas como aceptables y aquellas consideradas como inaceptables. 1.4 Los valores determinados en unidades de pulgada-libra se considerarán el estándar. Las unidades del SI se tendrán solo como información 1.5 Este estándar no pretende direccionar todo lo concerniente a la seguridad, si acaso, se asocia con su uso. Es responsabilidad del usuario de la norma establecer la apropiada seguridad y las prácticas de salud así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de usarla. Para declaraciones de riesgo específicas, ver las notas 5, 12 y 20. 2. Documentos referenciados 2.1 Estándares ASTM: Método de prueba D 129 para sulfuro en productos de petróleo (método de bomba general)3 Método de prueba D 516 para sulfato de hierro en agua4 Método de prueba D 808 para cloro en productos de petróleo nuevo y usado (método de bomba)3 Especificación D 1193para el agua del reactivo4 Método de prueba D 1552 para sulfuro en productos de petróleo (método de alta temperatura)3 Método de prueba D 4327 para aniones en agua por cromatografía de hierro suprimido químicamente4 Fotografías de referencia E 433 para inspección de líquido penetrante5 Práctica E 543 para evaluar organizaciones que realizan ensayos no destructivos5 Método de prueba E 1208 para examinación de líquido penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificación lipofílica5 Método de prueba E 1209 para examinación de líquido penetrante fluorescente usando el proceso lavable con agua5 Método de prueba E 1210 para examinación de líquido penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificación hidrófila5 Método de prueba E 1219 para examinación de líquido penetrante fluorescente usando el proceso de solvente removedor5 Método de prueba E 1220 para la examinación penetrante visible usando el proceso de solvente removible5 Terminología E 1316 para ensayos no destructivos5 Método de prueba E 1418 para la examinación penetrante visible usando el proceso de agua lavable5 2.2 Documento ASNT: Práctica recomendada SNT-TC-1A para calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos6 2.3 Estándard militar: Calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos MIL-STD-4107 1 Este método de prueba se encuentra bajo la jurisdicción del Comité E-7 ASTM para Ensayos no Destructivos y es responsabilidad directa del Subcomité E07.03 para Métodos de Líquido Penetrante y Partícula Magnéticas. Edición actual aprobada el 15 de enero de 1995.Publicado en marzo de 1995. Publicado originalmente como E165-60 T. Última edición previa E165-94 2 Para las aplicaciones del Código ASMN de Calderas y Vasijas a Presión ver el Método de Prueba Recomendado SE-165 relacionado en el Código. 3 Libro anual de Estándares ASTM, vol. 05.01. Libro anual de Estándares ASTM, vol. 11.01. 5 Libro anual de Estándares ASTM, vol. 03.03. 6 Disponible en la Sociedad Americana para ensayos no destructivos, Ruta Airlingate, Columbus, OH 43228-0518 7 Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Sección D, 700 Avenida Robbins, Filadelfia, PA 19111-5094, Attn: NPODS. 4 1 No se recomienda la mezcla de materiales de diferentes manufactureros. NOTA 4— Precaución: Mientras los materiales penetrantes aprobados no afecten adversamente los materiales metálicos comunes. se debe vigilar para evitar el uso excesivo de solvente. Después de un tiempo prolongado adecuado. Dicho penetrante generalmente es rojo. de acción rápida y lenta). halógenos y metales alcalinos.2.9. hidrófilo (ver método de examinación E 1210) Tipo II – Examinación penetrante visible 4.2).3 Emulsificantes: 7. como lo recomienda el manufacturero. debidamente aplicado y con un tiempo apropiado de emulsificación. El emulsificador. lipofílico (ver método de examinación E 1208) Método C – Removible con solvente (ver método de examinación E 1219) Método D – Posemulsificable. Significancia y uso 5. algunos plásticos o cauchos se pueden inflar o manchar con ciertos penetrantes. Los rastros remanentes se pueden remover con solvente (ver 8. la naturaleza de la pieza expuesta a examinación (tamaño.1 Los métodos de examinación de penetrantes y sus tipos se clasifican como aparecen en la tabla 1.1). aleación) y el tipo de discontinuidades esperadas. la portabilidad o áreas localizadas de examinación. 7. de la capacidad de salir del cubrimiento del revelador y de producir indicaciones que brillarán.2 ya que la tinta visible puede causar deterioro u opacidad de la tinta fluorescente.6. Debido a que el emulsificante es un penetrante lavable con agua “adaptado”. tales como prelavado de superficie.4. Las indicaciones fluorescentes muchas veces son más brillantes que su entorno cuando se ven a través de iluminación por luz negra. que aparece también en la terminología E1316. Tipos de materiales 7. 6. Se debe tener en cuenta todas las instrucciones y precauciones del manufacturero.2 Los penetrantes lavables con agua están hechos para removerse de la pieza examinada de una superficie directamente con agua.3.1 Los emulsificantes lipofílicos son líquidos absorbentes de grasas usados para emulsificar el exceso de penetrantes aceitosos 5. NOTA 5— Advertencia: Estos materiales pueden ser inflamables o emitir vapores peligrosos y tóxicos. Está prohibido atestar la superficie con solvente para remover el exceso de penetrante. Algunos penetrantes son menos resistentes para sobrelavar que otros.2 Los parámetros de proceso.2. emulsificantes de base de aceite y de agua. tales como los ítems de servicio crítico. Método A – Lavable con agua (ver método de examinación E 1209) Método B – Posemulsificable. 6. Un tiempo apropiado de emulsificación se puede establecer experimentalmente y evitar la sobreemulsificación.1 Los métodos de examinación de líquido penetrante indican la presencia. es extremadamente importante realizar un control de proceso apropiado al remover los excesos de penetrantes en las superficies para evitar un sobreabundante lavado. Una familia de materiales para la examinación penetrante de líquido consiste en el penetrante aplicable y el emulsificante o removedor. Este tipo de penetrantes se pueden lavar fuera de las discontinuidades si el paso del enjuague es muy largo o muy fuerte. las indicaciones de este tipo de penetrante pueden verse con una adecuada luz blanca (see 8.9.3 Los penetrantes removibles con solvente están hechos de manera que los excesos de penetrante en una superficie puedan removerse a través de una limpieza hasta que la mayoría de penetrante se haya removido. disminuyendo el número de indicacones. condición de la superficie. La superficie examinada luego se examina para determinar la presencia o ausencia de indicaciones. se remueve el exceso de penetrante de la superficie. La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes depende de sus habilidades para mantenerse en discontinuidades de diferentes tamaños durante el proceso. 4. decimoquinta calle 1015. NOTA 3— Consultar 9. removedores solventes y reveladores. que puede ser un material visible o fluorescente se aplica uniformemente sobre la superficie a examinar y que permite entrar en discontinuidades abiertas.1 Un líquido penetrante. NOTE 2—Precaución: La examinación de penetrante fluorescente no debe seguir una examinación penetrante visible a no ser que el procedimiento haya sido calificada de acuerdo con 10.E 165 TABLA 1 Clasificación de tipos y métodos de examinación penetrante 2. Un revelador se aplica para bosquejar el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y determinar así el revelador. luego.2. NOTA 1— Se puede omitir por acuerdo entre el comprador y el proveedor.1. 7.1). Terminología 3. Resumen del método de examinación 4. 6.2 La examinación de penetrante fluorescente utiliza penetrantes que brillan fuertemente cuando son estimulados por luz negra (ver 8.1 Las definiciones relacionadas con la examinación penetrante de líquido. 7. forma. Para minimizar la eliminación de penetrante de las discontinuidades. después de un tiempo apropiado de aplicación.1 Los penetrantes posemulsificables están hechos paras ser insolubles en agua y no se pueden remover con solo agua. Cada uno de los métodos se ha designado para usos específicos. el volumen de las piezas.3 La examinación penetrante visible usa un penetrante que puede verse con luz visible. tiempo de penetración y métodos de remoción de exceso de penetrante se determinan a través de los materiales específicos usados.4 Estándar APHA: Método 429 para la examinación de agua y residuos de agua8 Tipo I – Examinación penetrante fluorescente 3. Washington DC 20005 2 . El proceso de penetrante visible no requiere el uso de luz negra.2 Penetrantes: 7. para una extensión delimitada. Método A – Lavable con agua (ver método de examinación E 1418) Método C – Removible con solvente (ver método de examinación E 1220) 7.2. Oficina de publicación. sin embargo. 8 Disponible en la Asociación de Salud Pública Americana. Clasificación de penetraciones y métodos 6. El método seleccionado dependerá de los requerimientos del servicio. Están hechos para removerse de la superficie usando un emulsificador aparte.1 Los materiales para examinación penetrante de líquido (ver notas 3-5) consisten en penetrantes fluorescentes y visibles. quitándose de la superficie y dejándola limpia de restos fluorescentes. 7. pueden aplicarse a los términos usados en el presente estándar. se combina con el exceso de penetrante en la superficie para formar una mezcla que se puede enjuagar con agua. NW. la naturaleza y magnitud de las discontinuidades detectadas.1 para requerimientos especiales de contenidos de sulfuro. de manera que las indicaciones producen un contraste definitivo con el fondo blanco del revelador. ubicación y. 7.4). dejándola fácil de lavar (ver 8. tumultos. en particular. Son a base de agua (removedores tipo detergente) y se utilizan como concentrados para diluirse con agua y usarse en chorro o spray. arena. Sin embargo.5. revestidas.E 165 penetrantes y de la superficie de la pieza para ser procesados debe oscilar entre los 50 y 100°F (10 y 38°C). podrán removerse con un limpiador de hilachas de ropa. el uso y el mantenimiento se harán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante (ver 8.1 Los emulsificantes hidrófilos desplazan películas de penetrante excesivas de la superficie por medio de la acción del detergente. así como las asperezas del área a examinar (ver 8. NOTA 6—Precaución: Los reveladores acuosos pueden causar la invalidación de indicaciones si no se aplican ni controlan adecuadamente. polvo que no se endurece ni fluye) de acuerdo con el numeral 8. “Limpiar” sirve para que la superficie no tenga óxido. Algunos de estos reveladores pueden quitarse y tenerse como muestra (ver 8. se usará el grabado cuando exista evidencia de que una limpieza previa.5. forjadas (o cerámicas en condiciones densificadas).8. arenisca o inyección de vapor para remover la cobertura sobrante y cuando el entrapado de penetrante en las irregularidades de la superficie puedan enmascarar las indicaciones de discontinuidades inaceptables o bien. 8. posibilitando dejar la superficie limpia y sin excesos de penetrante como se ha descrito. como alcalinos fuertes.3 Condiciones de superficie previas a la examinación de penetrante— Los resultados satisfactorios usualmente se obtienen en superficies soldadas. 7. puliendo o grabando se usará un lavado por disparo.3.3).2). El procedimiento se calificará de acuerdo con el numeral 10. que sirve como medio revelador (ver 8.3). 4). de la agitación mecánica o por aire del agua en un tanque de chorro abierto da una acción de restregue mientras el detergente remueve la película de penetrante de la superficie. La fuerza del spray.2 a temperatura reglamentaria y como esté acordado por las partes contractuales.1 Las siguientes pautas del proceso general aplican (ver figs.6. NOTA 9— Precaución: El lavado por arena o disparo que posiblemente pueda cerrar discontinuidades y extremar el cuidado se puede usar sin operaciones de grabado o de maquinaria para evitar discontinuidades de enmascaramiento. uso y mantenimiento se tendrán en cuenta las recomendaciones del fabricante. Los penetrantes sensibles se enjuagan generalmente con menos facilidad y por lo tanto son menos adecuados para superficies rugosas. 7. Estos reveladores forman un revestimiento transparente o translúcido en la superficie de la pieza. fluidos o salpicaduras sedimentados. Se debe tener cuidado para no contaminar el revelador con penetrante fluorescente y manchas de este que pueden aparecer como indicaciones. Solo cuando haya residuos sueltos en la superficie. degradar vapor o en procesos de remoción química. Procedimiento NOTA 11— Precaución: Los residuos de los procesos de limpieza.2 Límites de temperatura — La temperatura de los materiales 8. no se recomienda la preparación de la superficie por molida. todos los contaminantes se removerán de dicha área como está definido por las partes contratantes. entre otros. coberturas. de forma que aumente la visibilidad de las indicaciones. Cada contaminante puede bloquear la entrada del penetrante a las discontinuidades (ver anexo sobre limpieza de piezas y materiales). En caso de metales sin especificaciones.2. Todas las piezas o áreas a examinar se deben limpiar y secar antes de aplicarse el penetrante. La concentración. soluciones de decapado y cromatos.5).2. NOTA 10— En cerámicas estructurales o electrónicas.4 Los reveladores de película líquida son soluciones o suspensiones coloidales de resinas o polímeros en un portador adecuado. pues cualquier residuo líquido impedirá la entrada del penetrante. interfieran en la efectividad de la examinación. el prelavado de metales para remover los residuos de proceso. El secado puede lograrse con el calentamiento de las piezas en hornos 3 .8. 8.2. otros. y otros. 8. Si solo falta una pieza o una sección. El tiempo de emulsificación variará dependiendo de la concentración.1 Prelavado— El éxito de cualquier procedimiento de examinación de penetrante depende en gran medida de la superficie circundante y de que la discontinuidad esté sin contaminantes (sólidos o líquidos) que interfieran en el proceso de penetración.2 Secado después de la limpieza — La superficie de las piezas debe estar completamente seca después de la limpieza. que puede monitorearse con el uso preciso de un refractómetro. películas aceitosas. 13) para métodos de examinación de penetrantes visibles y fluorescentes (ver fig. NOTA 7— Precaución: Este revelador debe aplicarse solo en spray.4 Remoción de contaminantes en superficie 8. grafito. mecanizando.2 Los reveladores acuosos se suministran normalmente como partículas de polvo seco tanto para los suspendidos como los disueltos (solubles) en agua. pueden reaccionar mal con el penetrante y reducir su sensibilidad y rendimiento. de efecto lento. materiales aislados. La tasa de difusión establece el tiempo de emulsificación.4.) en la superficie de la. podrá hacerse para limpiar solventes.3. Después de condicionar las surperficies moliendo.8. como una soldadura. 7.3 Los reveladores húmedos no acuosos se suministran como suspensiones de partículas de revelador en un portador solvente no acuoso listo para su uso como suplemento. pintura.2 Los emulsificantes hidrófilos son líquidos absorbentes de agua usados para emulsificar el exceso de penetrantes fluorescentes aceitosos en la superficie de la pieza.1 Los reveladores de polvo seco se usan como suplemento (esto es. 7. 7. Para la concentración. lavado con arena y grabado para la examinación de penetrante debido a su potencial de daño 8. dependiendo de su viscosidad y composición química.1. incluyendo la zona afectada térmicamente. califíquese el procedimiento como se describe en 10. 7.5 Reveladores — La revelación de las indicaciones de penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se saca de discontinuidades abiertas por la acción del secado del revelador aplicado.5.4 Los removedores solventes funcionan con la disolución del penetrante.8. fundidas. 7. se aceptará un método de limpieza. dejándola fácil de lavar. Cuando no sea práctico cumplir con dicho rango de temperatura.5.4. Estos reveladores forman un revestimiento en la superficie de la pieza cuando está seca.1. tratamientos de superficies o un uso de un servicio han producido una condición en la superficie que degrade la efectividad de la examinación de penetrante (ver A1. como aceites.8 para precauciones. grasa. NOTA 8— Cuando el comprador y el proveedor acuerden el lavado con arena a presión sin el consecuente grabado. Hay unos de rápido y. cal. que puedan interferir en el proceso de penetración.6. 8. secado y estén en el rango de temperatura especificado.1) Agua de lavado Spray Sumergimiento REVELADO DE SECADO (Ver 8.1) Examen Visible (Ver 8.8) Revelador Secado SECADO DE REVELADO (Ver 8. o con spray.2) Secado APLICACIÓN DEL PENETRANTE (Ver 8. En las piezas más grandes y en aquellas con geometría compleja.E 165 Partes entrantes PRELAVADO Alcalino Vapor Desengrasante Lavado con Grabado a vapor disolvente con ácido (Ver 8.2 Tiempo de actuación del penetrante— Después de la aplicación.7) (Ver 8.5. Esto se logra generalmente usando una cabina de spray bien diseñada y un sistema de escape.1) Mecánico Decapante Ultrasonico Detergente SECADO (Ver 8.4.9. es importante que haya una ventilación adecuada.5) Aplicar penetrante lavable con agua ACLARADO FINAL (Ver 8.7) (Ver 8.9.4. hay que drenarse de la pieza el exceso de penetrante 4 . Las piezas pequeñas a menudo se colocan en cestas adecuadas y se sumergen en un tanque de penetrante. se deben hacer pruebas previas.8) (acuoso) Revelador. el penetrante se puede aplicar efectivamente por cepillado o spray. 8.6. minimizar salpicaduras y reducir la cantidad de entrar en las aberturas que pudieran servir como causar problemas severos de derrame durante la Los sprays en aerosol son convenientemente adecuados para la aplicación local penetrante al reservorios y examinación. 1 Diagrama del procedimiento general para examinación penetrante usando el proceso de lavado con agua (Método de prueba E 1209 para fluorescente y método de prueba E 1220 para luz visible.) 8. película no acuosa o líquida Secado EXAMEN Fluorescente (Ver 8. 8. se aplica el penetrante en la superficie a examinar. Remojo en Limpieza a vapor solvente ultrasónica Partes salientes FIG. NOTE 13—Advertencia: Con aplicaciones en spray. de manera que cubra la pieza entera o área completamente.2) Agua de enjuague Lavado Detergente mecánico POSLAVADO (Ver 8. secado. La aplicación por spray electrostático puede eliminar exceso de penetrante en la pieza. inundación. como inmersión.10 y anexo A1 para poslavado Secado Desengr.1 Modos de aplicación—Hay varios modos de aplicación efectiva del penetrante. portátiles y NOTE 12—Precaución: No todos los materiales penetrantes son adecuados para aplicación en spray electrostático.5 Aplicación del penetrante— Después de que las piezas se hayan limpiado. Tanto las pistolas de spray convencionales como las electrostáticas son eficaces para aplicar penetrantes líquidos en las superficies de las piezas.5. cepillado. 7.3.2 Poslavado Ver: 6.9 Ver: 6. Si la última etapa de aclarado no es eficaz.1.3 6.1.2 6. NOTA 14.6.3.1 Lavado con agua de enjuague Ver: 6. este tiempo superará al máximo recomendado por el fabricante.3 6.7.6. entonces secar (ver 8.9 No acuoso Ver: 6. la duración requerida del penetrante debe ser determinada experimentalmente y puede ser más larga que la que se muestra en la Tabla 1 y sus notas. las piezas se sumergen completamente en un baño de agua con aire o agitación mecánica.2 6.1 6.1 6.4 Partes secas Aplicar revelador acuoso Ver: 6.2 Requerimientos de procedimiento 8.Si no se especifica lo contrario.7. proporciona una guía para seleccionar los tiempos de acción del penetrante en diferentes materiales.2 6.1 Lavable con agua: 8.3 6.2 6.E 165 Prelavado Ver: 6.7. sin embrago. Con los métodos de penetrante fluorescente enjuagar bajo luz negra de manera que sea fácil determinar cuándo se ha removido adecuadamente la sustancia.8 6. aplicar el penetrante de nuevo por el tiempo de espera prescrito.1 6. usando un equipo automático o semiautomático de aspersión o por inmersión.4.7.2 6. 2 Tipo 2— Pocedimientos posemulsificables A-2 (fluorescente) y B-2 (visible) (se debe tener cuidado para evitar que queden rastros de penetrante en los pliegues de la pieza) permitiendo al mismo tiempo que este actúe por un tiempo prudente (ver tabla 2).7. 6.6.3.4 Requerimientos especiales 7.1.7. usualmente NOTA 15—Precaución: Evitar el sobrelavado. Puede lavarse manualmente.4 6.6.3. y a continuación. y después de enjuagar quedan residuos excesivos de penetrante en la superficie.Para algunas aplicaciones específicas en cerámicas estructurales (por ejemplo. 5 .7) y volver a limpiar la pieza.4 Aplicar revelador Partes secas Seco Ver: 6. El tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza para una penetración adecuada debe ser la recomendada por el fabricante.1 8.4 Inspección A-2 (Fluorescente) Ver: 6.6.5 6.1 6.7.3 6.8. con una operación de lavado. 8.8.5.7.6.9 Ver: 6.1.1 Remoción de exceso de penetrante—Después del tiempo de penetración requerido. Se debe evitar la acumulación de agua en los pliegues o resquicios de la superficie.8.6.3.2 B-2 (Visible) Ver: 6.7.5.5.2 Aplicación del penetrante Ver: 6.3. (c) El tiempo de enjuague no debe exceeder los 120s a menos que se indique otro valor en una pieza de un material específico. (b) La presión del agua del enjuague con spray no debe ser mayor a 40 psi (280 kPa).1 6.1 7. la detección de las líneas de separación en el material fundido por deslizamiento). (a) La temperature del agua debe ser relativmente constant y mantenerse en un rango de 50° a 100°F (10° ta 38°C).4 6.6 6.1 6.1.6.8.7.8 6.9 FIG.7.3 6. Para el aclarado de inmersión.7.8.6. Lavar en exceso pueve provocar que el penetrante salga de las of discontinuidades.1 6.2 6.4.8 6. La tabla 2. debe eliminarse con agua el exceso de penetrante de la superficie examinada.3 Emulsificación Ver: 6.5.6 Remoción de penetrante 8. formas y tipos de discontinuidad.6.8.7.5.7.4. 1) Examen Visible (Ver 8.6.1 Aplicación del emilsificante— Después del tiempo de penetración requerido.9.2 Remoción por limpieza— En aplicaciones especiales.6.6.8) Revelador Secado SECADO DE REVELADO (Ver 8.2 El tiempo de acción de emulsificación empieza tam pronto como se aplica el emulsificador.2 Emulsificación lipofílica: 8.1.6.2. película no acuosa o líquida Secado EXAMEN Fluorescente (Ver 8. 3 Diagrama del procedimiento general para examinación penetrante usando el proceso remoción con solvente (Método de prueba E 1219 para fluorescente y método de prueba E 1220 para luz visible.7) (Ver 8.2) Secado APLICACIÓN DEL PENETRANTE (Ver 8.4.1) Mecánico Decapante Ultrasonico Detergente SECADO (Ver 8. como se determina por examinación con luz negra en métodos fluorescentes. se drenan las piezas de manera que no queden restos de este en la(s) pieza(s) 8. secado.9.10 y anexo A1 para poslavado Secado Desengr. Remojo en Limpieza a vapor solvente ultrasónica Parres salientes FIG. El período que este se deja en una pieza y en contacto con el penetrante depende del tipo de emulsificante empleado y la textura de la superficie (lisa o rugosa).1) solvente SECADO Secar (Ver 8.5) Aplicar penetrante fluorescente removible con solvente REMOVER EXCESOS Remoción de PENETRANTE (Ver 8.7) (Ver 8.8) (acuoso) Revelador. el exceso de la sustancia se debe emulsificar con inmersión o con inundación de las piezas con el 8. 8.) emulsificante adecuado (este se combina con el exceso de penetrante formando una mezcla lavable con aclarado de agua.2.4.E 165 Partes entrantes PRELAVADO Alcalino Vapor Desengrasante Lavado con Grabado a vapor disolvente con ácido (Ver 8.2) Agua de enjuague Lavado Detergente mecánico POSLAVADO (Ver 8. Después de aplicar el emulsificante. la remoción de penetrante se puede hacer limpiando la superficie con un material limpio y empapado con agua hasta que se quite el exceso de penetrante por completo. y con luz blanca con métodos visibles. El tiempo mominal de emulsification sera la recomendada por el fabricante 6 .6.7) Sumergimiento REVELADO DE SECADO (Ver 8. 7) y volver a limpiar la pieza y aplicar de nuevo el penetrante por el tiempo 8. la combinación de ambos.6) SECAR (Ver 6.2.2. se debe secar (ver 8.6.2.9 y A1.4) APLICAR EMULSIFICANTE REMOVER LAVADO CON AGUA REMOCIÓN DE SOLVENTE APLICAR REMOVEDOR LAVADO CON AGUA (Ver 6. (c) El tiempo de aclarado por spray no debe exceder los 120s a menos que se especifique lo contrario para una pieza o material especial.5) REVELAR (Ver 6.3 Posenjuague — Se puede hacer un posenjuague efectivo de penetrante emulsificado usando. después de haber hecho la emulsificación y el enjuague.8) DETERGENIE ENJUAGUE CON AGUA LAVADO MECÁNICO POSLAVADO (Ver 6.3) MECÁNICO DECAPANTE DETERGENIE ULTRASÓNICO SECAR Tipo 1 Procedimiento A-1 & B-1 PENETRAR Tipo 3 Procedimiento A-3 & B-3 APLICAR PENETRANTE LAVABLE CON AGUA Tipo 2 Procedimiento A-2 & B-2 APLICAR PENETRANTE REMOVIBLE CON SOLVENTE APLICAR PENETRANTE POSEMULSIFICANTE (Ver 6. El acabado de la superficie (rugosidad) de la pieza es un factor importante en la selección y el tiempo de emulsificación de un emulsionante. Precaución: Puede ser necesario un ligero pequeño después de la inmersión.2.6 Efectividad del enjuague—Si la emulsificación y la última etapa de aclarado no es eficaz.6.6. 8.4 Inmersión —Para el enjuague posinmersión.5) (ACUOSO) REVELADOR (Seco o no acuoso) SECAR (Ver 6. como sigue: (a) Control de la temperatura del agua de aclarado dentro de un rango de 50° a 100 ° F (10 a 38 ° C). (a) El máximo tiempo de enjuague por inmersión no debe exceder los 120s a menos que se especifique lo contrario para una pieza o material en especial. (b) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe mantenerse en un rango de 50° a 100 ° F (10 a 38 ° C). 8. semiautomática o automática.5 Aclarado después del spray— Un efectivo aclarado después del spray posterior a la emulsificación puede lograrse con un enjuague en spray de las piezas manual o automático.7) SECAR REVELADOR (Ver 6. 7 .6.E 165 PARTES ENTRANTES ALCALINO DESENGRASANTE A VAPOR VAPOR GRABADO CON ÁCIDO LAVADO CON SOLVENTE PRELAVADO (Ver 6. 8. un equipo de spray o bien. El tiempo y la temperatura deben mantenerse constantes. ya sea una inmersión manual.2) SECAR DESENGRASANTE A VAPOR REMOCIÓN DE SOLVENTE LIMPIEZA ULTRASÓNICA PARTES SALIENTES El tiempo efectivo de emulsificación debe determinarse experimentalmente para cada aplicación específica. (b) La presión del agua de enjuague por spray debe ser acordes con las recomendaciones de los fabricantes. El tiempo de contacto debe ser el menor posible consistente con un fondo aceptable y no debe exceder el tiempo máximo específico para la pieza o material.6) INSPECCIONAR INSPECCIONAR (Ver 6.5) (ACUOSO) REVELADOR (SECO O NO ACUOSO) REVELADOR (Seco o no acuoso) SECAR REVELADOR (Ver 6. las piezas se sumergen completamente en un baño agua con aire o agitación mecánica. titanio y aleaciones de alta temperatura Tipo de discontinuidad Forma Tiempo de acciónA (minutos) PenetranteB ReveladorC Fundiciones y soldaduras Sellado en frío. platos Honduras. bien.3.4) o rociándola(s) con el emulsificante (8. prescrito. (e) Remover el agua empozada en cavidades usando el aire del lugar filtrado a una presión de al menos 25 psi (175 kPa) o un dispositivo de la succión para sacar el agua retenida en las áreas.1 Enjuague previo— Inmediatemente después del tiempo de penetración requerida. (a) La concentración del emulsificante para la aplicación en spray debe ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. …(b) Mantener la temperatura del agua en un rango entre 50° y 100°F (de 10° a 38°C). 8.3.6. (c) La presión del spray debe ser de 25 psi (175 kPa) máximo para aire y de 40 psi (280 kPa) máximo para agua.6. (c) El tiempo de enjuague previo debe ser en el menor tiempo posible (al menos 60s como máximo) para dar un residuo consistente de penetrante en las piezas.3. El tiempo máximo de revelado de acuerdo con 8.8 Enjuague posterior por spray— Posterior a la emulsificación. Todas las superficies de la pieza deben ser equitativa y uniformemente rociadas para emulsificar el penetrante residual las superficies para facilitar el lavado con agua posterior. (a) La concentración del baño debe ser la recomendada por el fabricante. 8.6.6.3.2 C Tiempo de revelado tan pronto como la capa del revelador húmedo haya cubierto la superficie de las piezas(mínimo recomendado).3).3.6. La concentración mínima en las aplicaciones de la inmersión es del 20%. (d) El tiempo de contacto debe mantenerse al consecuente mínimo con un fondo aceptable y no debe exceder los 120s o el tiempo máximo estipulados por la especificación de la pieza o material.6).6.6.3.6.7 Enjuague posterior de inmersión— Las piezas se sumergen completamente en el baño de agua con aire o agitación mecánica. el enjuague previo de piezas penetradas reduce la posible contaminación de penetrante oleosa en el enjuague final de este proceso. 8. debe emulsionarse el penetrante de la superficie residual en la(s) pieza(s) sumergiéndola(s) en un baño del emulsificante hidrófilo (8. grietas 10 10 Herramientas de punta de 5 10 carburo Plástico todas las formas grietas 5 10 Vidrio todas las formas grietas 5 10 Cerámica todas las formas grietas. de un equipo de spray o.3. 8. grietas (todas las formas) 5 10 Materiales producidos— extrusiones. El tiempo de lavado debe ser el especificado para la pieza o material determinado. Precaución: Un enjuague ligero puede ser necesario después de la inmersión. 8.6.6. (a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe mantenerse entre los 50° y los 100°F (de 10° a 38°C). acero.3 Emulsificación hidrófila: 8. porosidad. las piezas se sumergen completamente en el baño de emulsificador. porosidad.6). (b) La temperatura debe mantenerse entre los 50° y 100°F (de 10° a 38°C). (c) El tiempo de contacto de inmersión debe mantenerse al tiempo mínimo consistente con un fondo aceptable y no debe exceder los 120s o el tiempo máximo estipulado por la pieza o la especificación material. se recomienda que las partes se enjuaguen con agua antes de la emulsificación (8. La mayoría de los emulsificantes hidrófilos se usan dentro del rango del 20% al 33% en el agua. pero no debe exceder el 5%.6 Enjuague posterior de piezas emulsionadas con hidrófilo—Un enjuague posterior eficaz de penetrante emulsificado se puede lograr a través de una inmersión manual.3.5 Aplicación en spray— Para la aplicación en spray que sigue al enjuague previo. magnesio. grietas (todas las formas) Falta de fusión.5. las partes se emulsifican con la aplicación en spray de un emulsificante. (b) El tiempo máximo de inmersión no debe exceder los 120s a menos que se determine otra cosa la especificación de la pieza o material.3.6. extendiendo así su vida. (d) El tiempo de drenaje del emulsificante empieza inmediatamente después retirarse las piezas del tanque y continua hasta que las partes se laven en la etapa final de lavado (8.3.5) y así facilitar la remoción con agua de los residuos de penetrante en la superficie durante la etapa final de lavado (8. porosidad 5 10 A Para un rango de temperatura de 50° a 100°F (de 10° a 38°C) para penetrantes fluorescentes y de 50° a 125°F(de 10° a 52°C) para penetrantes visibles.8. Esto se logra mediante la recopilación de las piezas enjuagadas previamente en un tanque de retención.3. latón y bronce.3 Aplicación del emulsificante— Después del tiempo de penetración requerido y siguiendo al enjuague previo.6.2 Controles de enjuague previo— Un enjuague previo efectivo se logra a través de un lavado por spray de agua ya sea manual o automática de las piezas como sigue: (a) El agua debe permanecer sin contaminantes que pudieran obstruir la boquilla del spray o dejar residuos en las piezas. (b) Las temperaturas del baño deben mantenerse entre los 50° y 100°F (de 10° a 38°C).6. una combinación de algunos de ellos. El emulsificante hidrófilo debe agitarse suavemente a lo largo del ciclo del contacto. 8 . B El tiempo máximo de acción del penetrante de acuerdo con 8. forjados.3. falta de fusión. 8.3. semiautomática o automática. las partes pueden enjuagarse agua en spray como sigue: 8.E 165 Material Aluminio.4 Inmersión— Para la aplicación de la inmersión. Este tiempo drenaje debe durar un mínimo para evitar una sobreemulsificación y no debe exceder los 90s. Este paso permite eliminar el exceso de líquido penetrante de la superficie de las piezas antes de la emulsificación con el fin de minimizar el grado de contaminación del penetrante en el baño de emulsionante hidrófilo. Además.6.6. 8. separando el penetrante del agua. tales como. piezas se pueden sumergir en un contenedor con revelador seco o en una cama de fluido de revelador seco. Si la etapa de limpieza no es efectiva. las indicaciones pueden filtrarse. Se permite la calefacción o refrigeración local siempre que se mantenga las piezas en un rango de temperatura de 50° a 100°F (de 10° a 38°C) para métodos fluorescentes y para métodos visibles en uno de 50° a 125°F (de 10° a 52°C) salvo si las partes contratantes acuerdan otra cosa. El exceso de polvo se puede remover sacudiendo o golpeando suavemente la pieza. La cobertura de revelador seca aparece como una capa translúcida o blanca en la pieza.8. 8. 8.4.8. 8. el número de piezas para procesar. 8.7) y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera prescrito. Se deben rociar las piezas de manera que se asegure una cobertura completa de parte completa del área examinada con una película fina y uniforme.4 Penetrantes removibles con solventes: 8. NOTA 17— Precaución: La intensidad de la corriente de aire se debe establecer experimentalmente en cada aplicación.8.4 Reveladores secos no acuosos— Después de que se haya eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie. NOTA 19— Precaución: Si las piezas se dejan en el baño demasiado tiempo. El tiempo comienza inmediatamente después de la aplicación del 9 .7.8 Aplicación del revelador: 8. se debe drenar todo el exceso de revelador de las secciones con pliegues y repujes para eliminar los empozamientos. la condición de la superficie. Se debe tener precaución al usar un revelador acuoso con penetrantes que se lavan con agua para evitar un posible error en las instrucciones. 8. chorreando o sumergiendo la pieza. Luego. particularmente cuando el exceso de penetrante en la superficie se ha removido con solvente.7) y limpiar de nuevo la pieza y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera prescrito. seco. NOTA 16— Precaución: La temperatura del horno secante no debe exceder los 160°F (71°C). por inundación y por spray. (c) El tiempo de enjuague por spray máximo no debe exceder los 120s a menos que se estipule otro por la especificación de la pieza o material.8. Las NOTA 20—Advertencia: Los gases de la evaporación el disolvente volátil del revelador pueden ser peligrosos. Estos reveladores se deben preparar y mantener de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes y aplicar de manera que cubra la pieza completa y uniformemente. 8.6 Tiempo de revelado— La duración del revelador en la pieza antes de la examinación no debe ser menor a 10min. limpio y comprimido. El tiempo de secado dependerá del tamaño. siempre que el polvo se ponga correctamente sobre la superficie entera a examinar. Se prohíbe lavar la superficie con solvente después de aplicar el penetrante y antes del revelado.E 165 (a) Controlar la temperatura del agua en un rango de 50° a 100°F (de 10° a 38°C). el penetrante en exceso se elimina en la medida de lo posible. lo que puede oscurecer las discontinuidades. También puede usarse revelador en polvo con una bombilla de polvo manual.1 Eliminación de exceso de penetrante— Después del tiempo de penetración requerido. se debe secar la parte (ver 8. Límites de tiempo de secado—: No permita que las piezas permanezcan en el horno de secado más tiempo del necesario para secar la superficie. Está prohibido la inmersión o inundación de piezas con reveladores no acuosos.6.3.1 Modos de aplicación— Hay varios modos de aplicación efectiva de los diferentes tipos de reveladores. se debe secar (ver 8. influirán en la selección de la aplicación del revelador. entre otros. Es común y efectivo aplicar polvo seco en una cámara de polvo cerrada. 8.6. 8. 8. la configuración. Se deben sumergir las piezas sólo lo suficiente para cubrir todas sus superficies con el revelador (ver nota 18). que crea una nube de polvo eficaz y controlada. utilizando un material sin pelusa ligeramente humedecido con removedor solvente. Dichos reveladores se evaporan rápidamente a una temperatura normal y por lo tanto no requieren del uso de secador (ver nota 20).6. 8.8. (b) La presión del spray debe ser la recomendada en las instrucciones de fabricante. El secado se hace mejor con un secador de aire caliente de recirculación controlada termostáticamente. El tamaño. huellas restantes se limpian suavemente para evitar la eliminación de penetrante de las discontinuidades. limpio y sin pelusa. especialmente cuando la superficie a examinar es el interior de un volumen cerrado. evidenciado por la dificultad al remover el exceso de penetrante. o una pistola convencional o electrostática. Evitar el uso excesivo de solvente. repitiendo la operación hasta que la mayoría de los restos de penetrante se hayan eliminado. Se debe tener ventilación apropiada en todos los casos.9 Si la emulsificación y las últimas etapas de aclarado no son eficaces.7 Secado— Es necesario limpiar la superficie de la(s) pieza(s) antes de aplicar reveladores secos no acuosos o después de la aplicación del revelador no acuoso. evidenciado por un penetrante residual en exceso después de la emulsificación y el enjuague.3 Reveladores acuosos— Los reveladores acuosos se deben aplicar en la pieza inmediatamente después de que se haya removido el exceso de penetrante y antes del secado. ya que puede limpiar o disolver el penetrante desde el interior de las discontinuidades debido a la acción disolvente de este tipo de reveladores. o soplando con aire de baja presión (de 5 a 10psi) (de 34 a 70kPa).5 Reveladores de película líquida—Aplicar en spray según lo recomendado por el fabricante. el polvo.7. tal como un tambor de proceso o un tanque de almacenamiento pequeño. la inmersión. usando limpiadores de un material seco. NOTA 18— Precaución: No es recomendable atomizar con spray ya que puede resultar una película irregular. Secar las parte de acuerdo con 8. Se pueden usar otros medios adecuados para el tamaño y la geometría del espécimen. Se pueden aplicar también con spray (ver nota 17). una explosión de aire frio o caliente o por exposición a temperatura ambiente. Es común sumergir las piezas en un baño preparado de revelador.1 Modos de secado— Se pueden secar las piezas usando horno de circulación de aire caliente. Un tiempo mayor a 30min en el secador puede deteriorar la sensibilidad de la examinación. se debe aplicar el revelador en spray cubriendo completamente la superficie con una película delgada y uniforme. Después de sacar las piezas del baño de revelador. la naturaleza y el número de piezas a examinar.8.2 Revelador en polvo seco— Los reveladores en polvo seco se pueden aplicar inmediatamente después del secado de una forma que asegure el cubrimiento total de la pieza. Se puede emplear una técnica correcta. (ver Anexo en Limpieza posterior). 8.9. el D1552 o el D129. En algunas circunstancias. 8.8.9. níqueles de base o aleaciones de alta temperatura. lo que puede hacer desaparecer las indicaciones fluorescentes. debe utilizarse un transformador de voltaje constante cuando exista evidencia de fluctuación de la tensión. Los tiempos de revelado máximo permitidos son de 2h para reveladores acuosos y de 1h para los no acuosos.8. Es una buena práctica para observar el drenaje mientras se aplica el desarrollador como una ayuda en la interpretación y evaluación de indicaciones. titanio. -Anexo A4 para la determinación de aniones por cromatografía de iones. los halógenos y los metales alcalinos.da una técnica instrumental sencilla para rápida medición secuencial de aniones comunes como el cloro.9. 8.1. los materiales penetrantes normalmente con frecuencia están sujetos a un proceso de evaporación para remover los solventes antes de que los materiales sean analizados por impurezas. el flúor y el sulfato. 8. en especial en presencia de humedad o temperaturas elevadas.1 Impurezas: 9. Puesto que una caída en el voltaje de línea puede causar una disminución en el rendimiento de luz negra con un rendimiento inconsistente consiguiente.9.1. Se necesita una adecuad iluminación para asegurar la no pérdida de la sensibilidad de la examinación. NOTA 22— Precaución: Los lentes fotocrómicos pueden no calentarse durante la examinación. puede ser necesario un tiempo más prolongado.3 Calentamiento de luz negra— Se debe permitir el calentamiento de luz negra por un mínimo de 10min antes de su uso o la medición de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.9. Toda evaluación así debería incluir también la consideración de la forma en que las impurezas se presentan. Los metales alcalinos en los residuos están determinados por fotometría de llama o espectrometría de absorción atómica. vapor desengrasante.2 Ya que los solventes volátiles abandonan la superficie fácilmente sin reacción en un procedimiento de examinación normal.6 para permitir el drenaje de penetrante de las discontinuidades en la capa de revelador. Se recomienda que. La luz ambiental visible no debe exceder las dos velas de 2ft (20Lx). 8.10 Limpieza posterior— Es necesaria una limpieza posterior en aquellos casos donde el penetrante residual o revelador puede interferir en el proceso consecuente o con los requerimientos de servicio.1. La medición se hace con un medidor adecuado de luz visible de tipo fotográfico sobre la superficie que está siendo examinada. por lo que el actual nivel máximo de impurezas aceptable debe decidirse entre el proveedor y el usuario caso por caso. si el removedor de revelador es necesario. el solvente se ha evaporado hasta secarse). se puede medir en la superficie examinada. se debe considerar la necesidad de evitar impurezas como el sulfuro. Se recomienda una mínima intensidad de luz en el sitio de examinación de 100fc (1000 Lx).4 Adaptación visual—El examinador debe estar en el área oscurecida al menos 1min antes de examinar las piezas. NOTA 21—La intensidad de luz mínima recomendada en 8. en spray. mínimo de 1000µW/cm2. 8. seguido del método D516. este alto nivel puede ser inaceptable en algunas aplicaciones.1.1 Examinación de luz fluorescente: 8. 8. lavadora.2 Examinación de luz visible: 8.1 Nivel de luz ambiental visible— Examine las indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz negra en un área oscura. con metro de luz negra adecuada. el método B (método turbidimétrico) para sulfuro.2 está determinada para uso general. El residuo de este procedimiento se analiza luego de acuerdo con el método de examen de descomposición D129.9.2 Control del nivel de luz negra— La intensidad de la luz negra. 9. NOTA 23— Precaución: Los reveladores se pueden remover antes del vapor desengrasante. Algunos materiales penetrantes contienen cantidades significativas de dichas impurezas en forma de solventes orgánicos volátiles. Es particularmente importante hacerlo donde la examinación de materiales de penetrante residual se pueda combinar con otros factores en servicio para producir corrosión. así como los bombillos defectuosos que irradien energía UV. Es necesario ordenar y limpiar en todo momento. EL residuo también puede analizarse con el método D808 o Anexo A2 o métodos de medición total de contenido de cloro en materiales penetrantes líquidos combustibles (para halógenos diferentes de flúor) y Anexo A3 en métodos para la medición total de contenido de flúor en materiales de penetración líquidos combustibles (para flúor). Para exámenes críticos. se pueden requerir mayores niveles de intensidad. Estos se evaporan normalmente con facilidad y casi nunca causan problemas. Los filtros ultravioleta (UV) rotos o agrietados se deben sustituir de inmediato.9Examinación— Realizar la examinación de las piezas después del tiempo de revelado aplicable como se especifica en 8. Precaución: Ciertas luces negras de alta intensidad puede emitir cantidades inaceptables de luz visible.1. Un procedimiento alterno. como un simple enjuague con agua. Este puede preparar el revelador en las piezas 9.9. Otros materiales pueden contener impurezas que no son volátiles y pueden reaccionar con la pieza. revelador en polvo seco y tan pronto como se seque la cobertura del revelador húmedo -acuoso y no acuoso. 8. particularmente a temperaturas elevadas. 10 .9. 8. Los reflectores y los filtros se deben revisar a diario para su limpieza e integridad.1 Al usar materiales penetrantes en aceros inoxidables austeníticos. incluidos los objetos fluorescentes. se use lo más pronto posible después de la examinación para que este no se “fije” en la pieza.E 165 una práctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad basados en el tamaño de la indicación (ver referencias fotográficas E 433).9.4 Evaluación—A menos que se acuerde lo contrario. Sin embargo.1.1 Nivel de luz visible— Las indicaciones de penetrante visible se pueden examinar con luz natural o artificial. empape con solvente o limpieza ultrasónica.3 Servicios de limpieza— Se debe mantener el área examen sin desechos interferentes. es NOTA 24— Algunas normas actuales indican que los niveles de impurezas de azufre y halógenos superiores al 1% de cualquier elemento sospechoso se pueden considerar excesivos. Dichas impurezas pueden causar fragilidad o corrosión. Requerimientos especiales 9. La intensidad se debe revisar semanalmente para asegurar el rendimiento requerido.9. La longitud de onda de la luz negra debe estar en un rango de 320nm a 380nm. Se debe tener cuidado al usar solo bombillos certificados por el proveedor para hacer una examinación apropiada.1.(esto es. pinturas y.1. y (4) los requerimientos específicos de limpieza No removerá manchas de tipo inorgánico (suciedad. métodos de lavado con agua. pero no deben ser corrosivos para el ítem saponificación de los diferentes tipos de manchas. Esta pieza puede contener discontinuidades reales o simuladas.2) 10. humedecer.2 Limpiador solvente— Hay una variedad de aplicación del penetrante no debe exceder los 125°F (52°C). examen penetrante de líquido visible. ni manchas resinosas (coberturas de plástico. efecto del método en las piezas. emulsificación hidrófila. la agencia deberá conocer los requerimientos de Práctica E543.1 Limpieza con detergente— Los limpiadores desengrasado no puede limpiar completamente las detergentes no son inflamables al contener componentes discontinuidades profundas.1 Elección del método de limpieza general. penetrante (la temperatura de la pieza al momento de la A1. (3) la practicalidad del método A1. de agua que contienen detergentes seleccionados especialmente etc. El tiempo de limpieza pueden usar de acuerdo con las recomendaciones de los debe estar entre los 10min y los 15 min entre los 170° y 200°F fabricantes.1. No se recomiendan para remover óxido o tumultos.1. puntos o salpicaduras de soldadura y. neutros o para la humectación. Las propiedades de la limpieza de las soluciones soluciones alcalinas calientes se usan también para remover detergentes facilitan la remoción completa de manchas y óxido y tumultos que puedan cubrir discontinuidades de la contaminación de la superficie y áreas de prevención. removedor solvente. limpiadores solventes que se pueden utilizar efectivamente (b) La limpieza a vapor es una modificación del método de para remover aceites como grasas y películas oleosas.1. LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALES inmersión para desengrasar. 11. emulsificación lipófila. examen de penetrante líquido.2 Calificación de procedimiento— La calificación de procedimientos usando tiempos o condiciones diferentes de los especificados o para nuevos materiales se puede hacer usando cualquiera de los diferentes métodos y se pueden acordar por las partes contratantes. películas grasosas y aceitosas. ANEXOS (Información obligatoria) A1.1. limpieza: pintura. todo el personal de examinación deberá ser calificado/certificado de acuerdo con un procedimiento escrito conforme a la edición aplicable de la práctica recomendada SNT-TC-1A o MIL-STD 410. se les deben enjuagar completamente el limpiador y a 60 kg/m3 recomendadas por el fabricante o los componentes secar a fondo con calor antes de proceso de inspección de de limpieza.4 Limpieza alcalina: tipos de mancha. 10. Calificación y recalificación 10. por lo tanto. 10.2 deben tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante. Se usa una pieza examinada que contenga 11. fluidos (a) Los limpiadores alcalinos no son soluciones inflamables mecánicos y de corte.1.1 Calificación de personal— Cuando Cuando se exija por acuerdo de usuario/proveedor. Esto no removerá solventes no deben tener residuos. Precaución: Algunos A1.1 Examen de líquido penetrante fluorescente. usando concentraciones (generalmente de 6oz/gal 8 oz/gal o de 45kg/m3 proceso.4 La recalificación puede requerirse cuando un cambio u una sustitución de haga en el tipo de materiales de penetrante o en el procedimiento (ver 10. Se basa en factores como (1) el tipo de contaminante para remover debe tener en cuenta todas las instrucciones de los fabricantes y si ningún método quita todos los contaminantes por igual. etc).1. en general.3 Desengrase a vapor— El desengrase a vapor es el de limpieza para la pieza (por ejemplo. Los limpiadores detergentes pueden ser alcalinos. emulsificación y ácidos por naturaleza. examen no destructivo. corrosión. así se superficie. Las a examinar. materias orgánicas. 10. especialmente al ser usados manchas inorgánicas ni muchas orgánicas. el A1. especialmente surfactantes seleccionados para disolvente posterior a la inmersión. ultrasónico). penetrar y emulsificar. una pieza grande no método preferido para remover aceite o manchas de tipo grasoso puede ponerse en un limpiador desengrasante pequeño o tanto de las superficies como de las discontinuidades abiertas. del comprador.3 Calificación de la agencia de ensayos no destructivos— Si una agencia de ensayos no destructivos como las descritas en Práctica E543 se usa para hacer la examinación. una o más discontinuidades del tamaño más pequeño. penetración. manchas inorgánicas. Dichos preparación de piezas grandes y abultadas.1. Los componentes de los limpiadores alcalinos se preparan para absorber el penetrante. en A1. componentes dibujados sin pigmentar. así como saponificar varios A1. que puede usarse en la silicona. ceras y limpieza alcalina en tanque caliente. se recomienda un solubles en agua. (2) el las notas de precaución. pueden requerirse materiales especiales y técnicas de proceso.1. Precaución: A las piezas limpiadas por este (de 77° a 93°C) con agitación moderada.E 165 9. Palabras claves.2 Examinación de evaluación de temperatura— Cuando la examinación de penetrante se usa en piezas que deben mantenerse a altas temperaturas durante el examen. Se recomiendan los siguientes métodos de sales. Como la examinación necesita una calificación de acuerdo a 10.1 La elección de un adecuado método de limpieza se limpiadores solventes son inflamables y pueden ser tóxicos. dando su mostrario de características de las discontinuidades encontradas en la examinación del producto. barniz. etc) Debido al corto tiempo de contacto. pero muchas no como solventes de limpiadores manuales o como tanques de 11 . etc. productos corrosivos. de manera que se recomienda el empapado en solvente A1. 12 . suciedad. Después de este tipo de limpieza. sales. antes de la aplicación del penetrante. las piezas deber calentarse para remover el fluido de limpieza y después refrigeradas al menos a 125°F (52°C).1.5 Limpieza ultrasónica— Este método adiciona una agitación ultrasónica para una limpieza solvente o detergente para mejorar la eficiencia de la limpieza y disminuir el tiempo del proceso.1.E 165 alcanzarán una limpieza profunda de las discontinuidades.) y con solvente orgánico si la mancha es orgánica (grasa y películas oleosas. Se debe usar con agua y detergente si la mancha a remover es inorgánica (óxido. etc).
Report "ASTM E-165-95 Método de Prueba Estándar Para Líquido Penetrante"