1.Alcance 1.1 Este método de ensayo cubre la resistencia a la formación de píldoras y otros cambios en la superficie relacionados sobre tejidos textiles usando el probador de la formación de bolas de tambor al azar. El procedimiento es de aplicación general a todo tipo de prendas de tejido plano y de punto telas. NOTA 1-Para otros métodos de ensayo para la resistencia a la formación de bolas de textiles, consulte la norma ASTM D 3511, D 3514 y D 4970. 1.2 Algunas telas que han sido tratados con una resina de silicona no puede ser satisfactoriamente probado por este procedimiento porque el resina de silicona puede transferir a los revestimientos de corcho en la prueba cámara y causar resultados erróneos. 1.3 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra han de considerarse por separado como el estándar. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estándar. dentro el texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre paréntesis. la Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la especificación. 1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad limitaciones reglamentarias antes de su uso. 4. RESUMEN DEL MÉTODO 4.1 Pilling y otros cambios en la apariencia de la superficie, tales como fuzzing, que se producen en el desgaste normal son simuladas en un laboratorio máquina de ensayo. Las píldoras son obligados a formar en la tela por un acción de frotamiento al azar producido por volteo especímenes en una cámara de prueba cilíndrica revestida con un material abrasivo suave. Para formar pastillas con apariencia y estructura que se asemejan a los producidos en el desgaste real, pequeñas cantidades de gris-longitud corta fibra de algodón se añaden a cada cámara de ensayo con las muestras. El grado de formación de bolitas de tela se evalúa por comparación de la muestras analizadas con estándares visuales que pueden ser reales telas, o fotografías de tejidos, mostrando una gama de pilling resistencia. La resistencia observada a pilling se reportó el uso de Prueba antes de la restauración puede ser adviseable. Esta experiencia debe tenerse en cuenta al adoptar niveles de aceptabilidad para cualquier serie de normas. tales como pérdida de la cubierta. 5. pruebas comparativas se debe realizar para determinar si hay un sesgo estadístico entre ellos. o el desarrollo de pelusa. tela tratamientos de acabado y el método de restauración. 5. 5. a pesar de que el método de ensayo no es recomendado para las pruebas de aceptación. y al azar asignado en igual número a cada laboratorio para su análisis.1. Como mínimo. Dado que la aceptabilidad general . Estos factores no son evaluados cuando pilling tiene únicamente en el número de pastillas.2 La formación de bolas de tejidos es una propiedad muy complejo ya que se ve afectada por muchos factores que pueden incluir el tipo de fibra o mezclas.una escala de calificación arbitraria. Los resultados del ensayo de los dos laboratorios deberían ser comparar el uso de una prueba estadística para datos no apareados. el comprador y el proveedor pueden tener que probar un envío comercial de uno o más materiales específicos por el mejor método de prueba disponible. color cambio. 5. en algunos casos. utilizando competente estadística asistencia. ya sea su causa se debe encontrar y corregir. con una probabilidad nivel elegido antes de la serie de pruebas.1 Si hay diferencias o importancia práctica entre resultados de prueba de dos laboratorios (o más). o prueba de futuro los resultados deben ser ajustadas teniendo en cuenta el sesgo conocido. hilados y estructura. dimensiones de las fibras. la formación de bolas la resistencia de un tejido específico en el desgaste real varía más con condiciones generales de uso y usuarios individuales que en replicar muestras de tejido sometidas a laboratorio controlado pruebas.1 Pruebas de Aceptación-Este método de ensayo de tejidos para resistencia a la formación de bolas no se recomienda para las pruebas de aceptación. elaborado a partir del material de que se obtuvieron los resultados de la prueba dispares. las muestras de prueba que deben utilizarse son lo más homogénea posible. que debe ser usado con precaución debido a la precisión entre laboratorios es deficiente.3 Las píldoras varían considerablemente en tamaño y apariencia y depender de la presencia de pelusa y grado de contraste de color. Importancia y Uso 5. Si se encuentra un sesgo. El desarrollo de píldoras puede ir acompañada por otros fenómenos superficiales. Si se utiliza para las pruebas de aceptación. otro materiales con valores de prueba establecidos se pueden utilizar para este propósito. 5.75 pulg.de un tejido específico depende tanto de las características de las píldoras y los otros factores que afectan a la superficie apariencia. que pueden ser telas reales o fotografías de tejidos.4 El grado de formación de bolitas de tela se evalúa comparando las muestras ensayadas con las normas visuales. Los estándares visuales son más ventajosa cuando las muestras de ensayo de laboratorio se correlacionan estrechamente en apariencia con telas desgastadas y mostrar una proporción similar de píldoras para pelusas. y de meta.81 pulgadas) de largo cortado de 1. como una medida combinada de pilling resistencia. puede ser configurado para proporcionar una base para valoraciones subjetivas. como de lijado. mostrando una gama de pilling resistencia. 5.063 pulg.5 mm (0. Aparatos y Materiales 6. . basado en grados de alteración superficial del graduado el tipo de tejido que se prueba. producido por corte el material. se sugiere que los tejidos probados en el laboratorio ser evaluados subjetivamente con respecto a su aceptabilidad y sin clasificar únicamente en el número de píldoras desarrollados.5 Este método de ensayo es aplicable a una amplia variedad de tejidos planos y de punto. debe ser utilizado sin ningún tratamiento adicional. Revestimientos Tienda en el original embalaje en un lugar fresco y seco. ya sea incluido en nuevos dispositivos de pruebas o un modification8 a los probadores mayores.) De ancho por 452 mm (17.2 Aire de dispositivos de inyección para dar 14-21 kPa (2-3 psi) de aire presión en cada cámara de prueba. 7 aproximadamente 146 mm (5. La superficie original de la liner. 6.1. el tamaño. La resistencia observada a pilling se informa en una escala arbitraria que varía de 5 (sin pilling) a 1 (muy pilling grave). y de cálculo. 1): 6.1. que varían en la propensión pilling como resultado de variaciones en fibra. hilo y estructura de la tela. Apéndice X2. no se recomienda debido al excesivo tiempo requerido para el recuento.) de espesor hojas planas de material P2117A Tipo conforme a la Clasificación Sistema F104. 6. Contando las píldoras y un peso de su número con respecto a su tamaño y contraste.1 Cork camisas de cilindro. Una serie de normas.1 Random Tumble Pilling Tester6 (Fig. 6. Limpiador 6. después de primero la eliminación de un 1 m (1 m) de longitud. Karnak egipcio.1). No tejido estándar universal está disponible. para el sellado de bordes de especímenes (ver 7.1 Los adhesivos utilizados en este método de ensayo pueden ser peligrosos. algodón fino. 11 (Fig. para proporcionar un plan de muestreo con un del riesgo riesgo del consumidor nivel de calidad aceptable productor significativo. tome una prenda .. habiendo establecido un pilling clasificación de resistencia para el control de rendimiento de la máquina. 2) -Facilidades para la iluminación (tubo fluorescente blanca fría con correlacionado temperatura de color de 4.1 Para las pruebas de aceptación de las prendas. manejo. almacenamiento y eliminación de éstos productos.2. 10 5300 tex (75 granos). Consulte las hojas de datos de seguridad del fabricante para información sobre el uso. blanco para todo uso.. NOTA 2 Una especificación adecuada u otro acuerdo entre el comprador y el proveedor requiere tomar en cuenta la variabilidad entre los rodillos. o equivalente. para limpiar las muestras después de la prueba. perno. 8. o una pieza.1 Muestreo Primario Unidad-Considere rollos fo tela o componentes de la tela de los sistemas fabricados para ser el principal unidad de muestreo. Por componentes de la tela de sistemas fabricados utilizan todo el sistema.6 Aparato para Tela Evaluación.2 Unidad-De Muestreo Laboratorio cada muestreo primaria unidad toma una pieza de ancho completo de la tela que es de 1 m (1 m) de longitud a lo largo de la placa de frente (dirección de la máquina). 8.100 a 4. para su uso con adhesivo diluido.500 ° K) y simultánea visualización de la probeta y la tela o fotografía calificación normas. 6. tipo bote casa.3 botella de plástico. 6. según corresponda. 7. cada prueba institución debe decidir sobre un tejido apropiado. para mejorar la visibilidad de píldoras en especímenes. pernos o piezas de tela y entre muestras de una muestra de tejido de un rollo. Materiales Peligrosos 7. 6. Muestreo 8. 8. con pico y tapa dispensadora. y limitando el nivel de calidad.5 Algodón astilla. o entre cajas de ropa y entre las prendas dentro de una caja de cartón.4 de vacío.2 Adhesive9.6.7 Standard In-House Prueba Pilling Tela. ) En el sesgo en un aproximado de 0. muestras debe ser escalonada de tal manera que no hay dos especímenes contener los mismos hilos. 9.2 pulg.78 rad (45 °) ángulo con respecto a la urdimbre (Wale) y de llenado (curso) direcciones. 9.de cada caja (véase la nota 2). cuelgue la especímenes en bastidores hasta que se seque. 9. dejando la franja. A menos que se especifique lo contrario. pero se debe tener precaución para evitar la rotura y una posible lesión con los cristales rotos. Para eliminar cualquier tendencia a que el forro para girar. Prueba de muestras: Selección.4 Si tejida holgadamente especímenes refriega cuando se aplica la identificación marcas. Evite las áreas con arrugas y otros distorsiones. o 3. Número y Preparación 9.) en cada lado.2. NOTA adhesiva 3-Full-fuerza o cualquier dilución de hasta 1 parte adhesiva Se puede usar con 1 parte de agua (véase 7. El lado contra la cámara puede o no puede haber sido utilizado. 2.2 Cortar en cuadrados de 105 mm (4.1 Las muestras pueden lavarse o limpiarse en seco antes de cortar las muestras de prueba.13 pulg. 9.3 Marcos replicar especímenes en una esquina en la cara de la tela con el número apropiado 1. El extremo redondeado de una varilla de vidrio funciona bien.1).5 Selle los bordes de todas las muestras de una anchura no superior 3 mm (0. Preparación de Aparato 10.1 Montar un revestimiento de corcho cómodamente alrededor de la parte interior de un limpiado cámara de ensayo con una superficie de corcho sin usar frente al rotor cuchillas. no corte especímenes más cerca del orillo de una décima parte de la anchura de la tela.) En la cara de la tela con adhesivo. y en todo caso por lo menos durante 2 h. también. 9. utilizando las condiciones apropiadas para la tela uso o condiciones finales acordadas por todas las partes interesadas. Al presionar el adhesivo en el cara espécimen puede realizarse utilizando la boquilla dispensadora en una configuración cerrada. cortaron las muestras con lados paralelos a la urdimbre y relleno y enmarañar los lados no más de 5 mm (0.13 in.1 tomar tres muestras de cada unidad de laboratorio. 10. con cinta adhesiva el borde exterior de la camisa a la pared de la cámara en la junta a tope . tomar los especímenes espaciados uniformemente en todo el ancho del laboratorio muestrear o de tres paneles diferentes en una prenda de vestir. Especímenes 9. 2 Después de cada hora de la máquina de tiempo de funcionamiento. 10. Utilice siempre el mismo peso y plano ángulo. Compruebe.2.) de la fibra de algodón de color gris en la cámara de prueba. limpiar la parte inferior del peso limpiando con un paño humedecido en una solución de detergente y agua. 12.3. o tras un cambio de equipo de prueba tales como el uso de un nuevo envío de revestimientos de corcho.1 Hacer todas las pruebas en la atmósfera estándar para las pruebas textiles.1 Descarte que se han utilizado durante 1 h en cada superficie. todos de la misma muestra. 11.3. en su caso. 12.2 rozamiento en la superficie de los nuevos revestimientos de corcho se puede comprobar cualquier medio conveniente. NOTA 4-Si no hay material suficiente para proporcionar tres de tamaño estándar .1 Si el equipo está en constante uso. 10. retire el revestimiento y limpiar el impulsor frotando con un paño humedecido en una solución de detergente y agua.con una pieza corta de 25 mm (1 pulg. acondicionado 11. 12. 10. comprobar el probador en menos una vez a la semana.1. Comparar los datos de cada envío para evitar problemas. y aproximadamente 25 mg de 5-mm (0. también.1 Coloque tres ejemplares. como la colocación de un peso lisa en el corcho situado en un plano inclinado y temporizar la diapositiva de la peso cuando el avión se eleva suficientemente para iniciar el movimiento del peso. si la prueba se realiza con poca frecuencia. limpiar seco.2 Hacer ejecuciones de pruebas individuales en una cámara específica sobre replicar sólo especímenes. cuando los resultados de pruebas aparecerá cuestionable. compruebe el equipos cada vez que se utiliza.1 Llevar las muestras de ensayo y revestimientos de corcho a la humedad equilibrio para las pruebas en la atmósfera estándar para las pruebas textiles como se indica en la norma ASTM D 1776 o. Procedimiento 12. Después de cada prueba. Permita que la cámara se seque antes del siguiente uso.) de ancho cinta de enmascarar.3 Comprobar el funcionamiento del probador pilling con uno o más estándar tejidos internos de resistencia pilling conocido como de la siguiente manera: 10. Revestimientos de corcho 10.2 pulg. en hte atmósfera especificada en el que la prueba se va a realizar. corriendo tiempos de otra de 30 min puede ser más apropiado para evaluar el pilling tendencias de tejidos. Repito. para retirar detritus atrapado. correr con el número disponible de especímenes en lugar de añadir un espécimen de otro tejido.especímenes. y libre de la muestra. y ajustar el temporizador para un tiempo de 30 min corriendo. retire la cara placa. tejidas o de punto. 12. son considerado más indicativo que las pruebas que incluyen más de una tela escriba. Grabar de la ficha de datos de cualquier obsesiones u otro comportamiento anormal de los especímenes. aunque no sean estrictamente comparables con las pruebas estándar. NOTA 7-El uso de la inyección de aire con todas las telas. 12. detener la prueba.5 En el transcurso de la carrera. 12. -Vacuum limpia la cámara de prueba. y limpiar la cuchilla del impu12. Las pruebas realizadas con uno o dos ejemplares. vacío Todos los especímenes de esta manera.3 a 12. 12. e iniciar el flujo de aire. retire cada espécimen y limpiar el exceso de fibra de algodón que no es en realidad enredado en pastillas utilizando el aspirador. 12.4 Gire el interruptor del motor a "ON". Añadir otro 25 mg (véase la nota 5) de . Si un espécimen cuñas alrededor del impulsor sin rotación o yace inerte en la parte inferior o lateral de la cámara.6 Cuando un cuñas de muestras alrededor del impulsor durante una ejecutar.9 Repetir 12. 12. Limpiar alrededor del eje del impulsor usando un instrumento afilado.7 Después de cada tiempo de ejecución (véase la nota 6). intervalos de 10 min hasta 30 min puede ser más indicativo de cierto punto o telas suaves tejidos. apague el aire. NOTA 5-One 5-mm de largo tramo de 5300-tex (75 granos) astilla pesa aproximadamente 25 mg.8 Evaluar los especímenes subjetivamente como se indica en Sección 13. NOTA 6-Dependiendo de la naturaleza del material bajo prueba. tal como una aguja de recogida. por ejemplo. detener la máquina. ya que puede haber una fuerte interacción entre las telas que crearán resultados engañosos. pulse el botón "START" botón.3 Coloque la cubierta en la cámara.8 por cada tiempo de ejecución adicional para un total de x min (véase la nota 6). comprobar cada cámara de prueba a intervalos frecuentes. la celebración de una esquina adyacente. Sujete firmemente la espécimen por una esquina y permite la succión de vacío para dibujar el espécimen dentro. tiene ha encontrado para reducir significativamente la probabilidad de que una muestra se cuña alrededor del impulsor o en contra de la pared de la cámara. 2).2). el nivel de formación de bolas en la calificación estándar tela será diferente de los resultados históricos obtenidos cuando las pruebas como en 10. Si tiene el revestimiento que se comprueba sido contaminada.8 por cada tiempo de ejecución adicional para un total de x min (véase la nota 6). hacer una prueba posterior utilizando la superficie del revestimiento utilizado (en el que la tela tratada con silicona fue probado) con un estándar interno tela de historia conocida pilling.5-mm (0. vacío Todos los especímenes de esta manera.3.) De la fibra de algodón teñido de gris dentro de la cámara de cada tiempo de ejecución adicional.2 pulg. Deben ser reportados Ambos resultados. Repito. retire cada espécimen y limpiar el exceso de fibra de algodón que no es en realidad enredado en pastillas utilizando el aspirador.10 telas de prueba con silicona u otros acabados fugitivas pueden contaminar el revestimiento de corcho y en consecuencia modificar pilling resultados (véase 1. Para hacer frente a este problema en el laboratorio.) De la fibra de algodón teñido de gris dentro de la cámara de cada tiempo de ejecución adicional.3 a 12.lsor como se indica en 12. similar efectos pueden ser producidos por otros acabados "fugitivas".3.8 Evaluar los especímenes subjetivamente como se indica en Sección 13. Deben ser reportados Ambos resultados. el nivel de formación de bolas en la calificación estándar tela será diferente de los resultados históricos obtenidos cuando las pruebas como en 10. 12. -Vacuum limpia la cámara de prueba. 12. Añadir otro 25 mg (véase la nota 5) de 5-mm (0.2 pulg. 12. similar efectos pueden ser producidos por otros acabados "fugitivas". Sujete firmemente la espécimen por una esquina y permite la succión de vacío para dibujar el espécimen dentro. hacer una prueba posterior utilizando la superficie del revestimiento utilizado (en el que la tela tratada con silicona fue probado) con un estándar interno tela de historia conocida pilling. compruebe el trazador de líneas después de las pruebas en materiales con acabados de "desconocidos". Si tiene el revestimiento que se comprueba sido contaminada. 12. Para hacer frente a este problema en el laboratorio. tal como una aguja de recogida.10 telas de prueba con silicona u otros acabados fugitivas pueden contaminar el revestimiento de corcho y en consecuencia modificar pilling resultados (véase 1. para retirar detritus atrapado. Limpiar alrededor del eje del impulsor usando un instrumento afilado.9 Repetir 12.7 Después de cada tiempo de ejecución (véase la nota 6). compruebe el . la celebración de una esquina adyacente. 14. 13. mirando hacia abajo en las muestras a aproximadamente 0. 3. asigne el valor medio. Tiras indican que diferentes hilos pueden haber sido utilizado en la fabricación de la tela que se está probando. Cuando la aparición de una muestra de ensayo se sitúa entre el de dos calificación normas. Si las pastillas se concentran en cualquier una tira de tela en cualquiera dirección. 2).2 Compruebe los especímenes pilled para no uniformidad de la formación de bolas.7). 2).1 Estado que los especímenes fueron probados como se indica en la Prueba Método D 3512. asumir un espécimen se acuña alrededor del impulsor (véase Nota 7) para uno o más períodos durante la prueba.1. Informe 14. 14. y un mínimo de dos grados por calificar especímenes se utilizan en situaciones árbitro. 13.1.4 Evaluar la tela para otros efectos de superficie.1 El uso de estándares adecuados de calificación (6. la frecuencia subjetivamente la cara (como indicado por las marcas y después de la respectiva volteo veces) de cada muestra. Evaluación 13. y utilizando el estándar Puntuación (6.5.trazador de líneas después de las pruebas en materiales con acabados de "desconocidos". Es aconsejable disponer de un conjunto separado de tela en la casa normas de calificación para cada efecto de superficie para estar clasificados. 13. por ejemplo.8) y la siguiente escala (ver Nota 8).78 rad (45 °). 13.2 Informe de la siguiente información para el laboratorio unidad y para el lote de muestreo como applicalbe a un material . 2) para la visualización de los especímenes. 5-no pilling 4-ligero pilling 3-moderado pilling 2-severa pilling 1-pilling muy grave NOTA 8-El ASTM adjunto 12-435120-00. informar de esta condición. Deseche estos y repita la prueba con nuevos ejemplares.3 Compruebe los especímenes pilled evidencia de irregular volteo. Si alguno de los especímenes muestran una alta concentración de píldoras en una línea general no paralelos a cualquier dirección de la tela. 13. describir el material o producto muestreado y el método de muestreo utilizado.5 o 2. tales como fuzzing. 13.2 Promedio de los ratings de las tres muestras de cada unidad de muestreo de laboratorio y el promedio para el lote. o en cualquier porción de una muestra.1 Lugar cada muestra en la cinta de doble cara en el la visualización de armario (ver Fig. y el aparato para la evaluación de tejido (Fig. el aparato (Fig. condiciones utilizado. No hay ninguna. 15.1 Las calificaciones de cada espécimen individual. 15.3 Si la tela se seca limpia antes de prueba. y la media de la parcela.0. 14. Este método de ensayo no tiene tendencia conocida.especificación o fin de contrato.2. el lavado de condiciones utilizadas. 14. y 14.2.0 tenían bajo acuerdo entre laboratorios.5 Tipo de aparato de visualización y el nivel de calificación utilizada. el método árbitro independiente mediante el cual puede ser sesgo determinado.2. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN 15.2. 14. el promedio calificación de las tres muestras de cada toma de muestras de laboratorio unidad.0. o mayor o igual a 4.2 Si la tela se lavó antes de la prueba.2 SESGO El procedimiento de este método de ensayo produce una valor de prueba que puede definirse sólo en términos de un método de ensayo.0 y 4. Los resultados de las pruebas mostraron que los tejidos con Las calificaciones medias inferiores o iguales a 2. tuvo un alto acuerdo entre laboratorios y los telas con puntuaciones promedio entre 2. 14. .1 de precisión entre laboratorios de prueba Data12-Un interlaboratorios prueba se realizó en 1970 con las pruebas de 14 laboratorios 12 tejidos diferentes utilizando la Prueba de Pilling Random Tumble procedimiento.2.4 Tiempos de funcionamiento.