Aplicación Del Sistema Workover en El Campo Tatarenda

APLICACIÓN DEL SISTEMAWORKOVER EN EL CAMPO TATARENDA PARA EL AUMENTO DE PRODUCCION DE PETROLEO Integrantes: JORGE DAVID LIMPIAS CAPOBIANCO VICTOR HUGO TORREZ ARTEAGA NAGEM GORAYEB CAMARGO JUAN DANIEL PAZ BARRERO INTRODUCCIÓN El sector petrolero que se traduce en un producto económico rentable tiene como objetivo una de sus activadas la extracción de reservas hidrocarburifereas, quedando como consecuencia de este proceso de extracción un remanente de hidrocarburos que a no ser recuperado en forma rentable son abandonados. El motivo por el cual se llega a la decisión de abandonar un campo, es netamente económico En el campo tatarenda se requiere optimizar la producción realizando estudios que permiten establecer los métodos más eficientes y viables para lograr este objetivo, siendo unos de ellos el desarrollo para realizar un workover en los pozos siendo esta la razón para el desarrollo de este trabajo. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Cuáles serán los factores enunciados que afectan la productividad del campo tatarenda en el presente trabajo que enfocan básicamente al problema que presenta el arenamiento del pozo, daño de formación provocando que la tasa de petróleo baje OBJETIVO GENERAL Proponer una metodología para incrementar la producción de petróleo mediante la aplicación del sistema de workover, en el campo tatarenda que presentan danos de arenamiento y daño de formación DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN TEMÁTICA La aplicación del sistema de workover con el fin aumentar la producción de petróleo en el campo tatarenda. ESPACIAL El proyecto será realizado en el campo tatarenda en el departamento de santa cruz TEMPORAL El presente trabajo de investigación será puesto en ejecución luego de su aprobacion.se espera realizar el workover en un lapso aproximado de 2 meses. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Investigar, adquirir datos, experiencias y análisis de la técnica de workover Describir las características del reservorio y pozo Realizar estudios para planificar y preparar el programa de operación para el campo Predecir la aparición de una posible falla y/o pronosticar un daño futuro para no dañar la producción JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA El uso de este sistema nos permite incrementar la producción de petróleo mediante las cuales implica técnicas invasivas las cuales pudieron haberse dañado debido a factores operacionales como el arenamiento y daño de formación al punto donde esta amenazada la integridad del pozo. Sistema Petrolero Roca madre Rocas Sellos Campo Reservorio Reservas de hidrocarburos Clasificación de las reservas Reservas Probadas. Reservas Probables. Reservas Posibles Clasificación Geológica por su Origen Porosidad Primaria Porosidad Secundaria Clasificación de la Permeabilidad Permeabilidad Absoluta Permeabilidad Efectiva Permeabilidad Relativa 2.3 Etapas de Recuperación del petróleo y gas Recuperación Primaria Primera etapa de la producción de hidrocarburos, en la cual la energía del yacimiento natural, desplaza los hidrocarburos del yacimiento hacia el pozo Recuperación Secundaria El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del yacimiento y desplazar los hidrocarburos hacia el pozo Operaciones de workover Xmas Tree: controla el flujo y esta compuesto de una serie de válvulas Tubing Hanger : continuidad, tanto hidráulica como mecánica. Externamente, te asegura un sellado hidráulico Tubing: provee una conexión mecánica e hidráulica Operaciones de workover Packer Landing Nipples Safety valves Válvulas de circulación Barreras principales y seguridad contra el arenamiento Barreras hidráulicas y mecánicas Barreras permanentes Equipos  El cabezal del pozo (wellhead)  El Xmas tree, válvulas y actuadores  El tubing  Los packers  Las válvulas de seguridad  Los dispositivos de circulación/comunicación • los landing nipples  Los side pocket mandrels  El Blow Out Preventer (BOP)  El Top drive Componentes Bonnet Master valve Upper master valve Válvulas laterales Swab valve Top adapter CAPÍTULO 3 MARCO PRÁCTICO MACROLOCALIZACION DEL PROYECTO El Departamento, Provincia, Estado o Región El departamento donde se llevara a cabo el workover del pozo es en Tarija, provincia de Gran Chaco, municipio Yacuiba. Situacion Geográfica La provincia Warnes se sitúa en el lado oeste del país entre las provincias Andrés Ibáñez y Santisteban en el Departamento de Santa Cruz. Tiene un área de 1.216 km2 siendo la provincia más pequeña del departamento Orografía La provincia de Gran Chaco, todo el territorio se halla de altas extensiones boscosas tiene áreas agrícolas aisladas, se caracteriza por tener un clima subtropical cálido la lluvia tiene una mayor biodiversidad biológica. Plano de la Provincia Workover mayores Conocidos también como trabajos de reacondicionamiento, los Workover Mayores son desarrollados principalmente para incrementar las ganancias y las reservas recobrables por medio de la estimulación de pozos. Workover para un arenamiento de pozo Un pozo que está en producción requiere una reaparición con una producción normal se ve mermada ya sea por arenamiento ingreso de agua taponamiento de las líneas de producción Montaje de Equipo. Movilización SC-TTR Desmontaje de Equipo WORKOVER TTR-6 Saca Varillas (UBM) mar, 26-oct-16 mié, 27-oct-16 jue, 28-oct-16 Precios Descripcion U/M InterCompany Cantidad Costo Cantidad Costo Cantidad Costo Mob Demob Eq. Pesado (Grúa SCZ-TTR) km 0,25 180 $ 45,00 0 $ - 0 $ - Mob Demob Eq. Pesado (Grúa Cmpto.- Pozo) km 0,25 0 $ - 0 $ - 0 $ - $ Mob Demob Equipo Liviano (SCZ - TTR) km 0,1 360 $ 36,00 0 $ - 360 36,00 $ Mob Demob Equipo Liviano (cmpto.-Pozo) km 0,1 $ - 84 $ 8,40 56 5,60 Mob Demob Equipo Liviano (apoyo) km 0,1 0 $ - 0 $ - 0 $ - $ Costo Horario Camión Grúa (en carguío) hora 5 0 $ - 6 $ 30,00 2 10,00 $ Equipo Workover hora 46,72 0 $ - 12 $ 560,64 12 560,64 $ Costo del Personal dia-persona 17,93 6 $ 107,58 6 $ 107,58 7 125,51 $ Bono del Personal dia-persona 20 6 $ 120,00 6 $ 120,00 7 140,00 $ Co. Man (Supervisor) dia-persona 50 0 $ - 0 $ - 1 50,00 Mob Demob por Terceros Costo + 10% Insumos Costo + 10% $ Total Sin Impuestos $ 308,58 $ 826,62 927,75 $ Montaje de equipo. DIA 1 1 Equipo $135.00 por hora X 12 horas $1620.00 1.620,00 Montacarga $150.00 por dia 150,00 Camion Grua $200.00 por dia 200,00 Camión Petrolero 950,00 Bomba triplex de back up $450.00 por dia 0,00 3 Camionetas liviana $300.00. 300,00 Tanque de Lodos $350.00 por dia 0,00 Tanque de lodos #2 $350 por dia 0,00 Camion Petrolero $950 por dia 950,00 Oficina $100.00 por dia 100,00 Torre de Luz 6 KVA $120.00 por dia 120,00 Operador de Bomba$100.00 por dia 0,00 Total dia 1 4.390,00 DIA 2 Y 3 2 Desmontaje UBM. Saca Varillas con Bomba. Equipo $135.00 por hora X 12 horas $1620.00X 2 dias 3.240,00 Camion Grua $200.00 por dia 400,00 Camion Petrolero $ 950 por dia 1.900,00 3 Camionetas livianas $300.00 600,00 Shaffer LWS 5m doble BOP $75 por dia 0,00 BJ Rod Tong $ 100 x Día 200,00 Montacarga $150.00 por dia 300,00 Tanque de Lodo$350.00 por dia 0,00 Tanque de lodos #2 $350 por dia 0,00 Bomba triplex cementador $450.00por dia 0,00 Bomba triplex de back up $450.00 por dia 0,00 Oficina $100.00 por dia 200,00 Torre de Luz 6 KVA $120.00 por dia 240,00 Operador de Bomba$100.00 por dia 0,00 Nota nivel en el pozo con pistón o con tubería con liquido Total dia 2 y 3 7.080,00 PRODUCCIÓN DIARIA (13/03/2016) POZO BBL PORCENTAJE OBSERVACIONES TTR-2A 14.05 16% 24 hrs en producción y observación mediante sugencia natural. 24 hrs en producción 10CX9AP (cierre limitado por 1 min de post flujo después de TTR-4RE 19.05 21% arribo de plunger; Pmáx casing: 215 psi, Pmín casing: 150 psi). 24 hrs en producción en Tk-6 de batería principal. Sistema de producción UBM con TTR-6 12.77 14% 48X11EPM. 12 hrs.en producción con reloj controlador, ciclaje de 53Cx7AP. 12 hrs en producción TTR-7 2.14 2% con controlador Lift Manager, ciclaje de 30Cx4AP. TTR-14RE 34.81 39% 24 hrs con producción en Tk-2, con Controlador Petrotech y ciclaje de 10CX7AP. TTR-16 0.00 0% En intervención a cargo de WO Equipetrol. TTR-24 7.20 8% 24 hrs en producción y observación UBM 48 x 12 EPM. Producción total 143.20 Bbl. TTR-30 0.00 0% Pozo cerrado. PRODUCCIÓN DIARIA (13/05/2016) POZO BBL PORCENTAJ OBSERVACIONES E TTR-2A 24.05 16% 24 hrs en producción y observación mediante sugerencia natural. TTR-4RE 29.05 21% 24 hrs en producción 10CX9AP (cierre limitado por 1 min de post flujo después de arribo de plunger; Pmáx casing: 215 psi, Pmín casing: 150 psi). TTR-6 22.77 14% 24 hrs en producción en Tk-6 de batería principal. Sistema de producción UBM con 48X11EPM. TTR-7 12.14 2% 12 hrs.en producción con reloj controlador, ciclaje de 53Cx7AP. 12 hrs en producción con controlador Lift Manager, ciclaje de 30Cx4AP. TTR-14RE 44.81 39% 24 hrs con producción en Tk-2, con Controlador Petrotech y ciclaje de 10CX7AP. TTR-16 0.00 0% En intervención a cargo de WO Equipetrol. DESMONTAJE, TRASLADO Y MONTAJE (DTM) objetivo El instructivo detalla y describe las operaciones y actividades a realizar para el Desmontaje, Traslado y Montaje de los equipos de intervención de pozos de EquiPetrol S.A. ALCANCE  El presente instructivo abarca desde la verificación previa al traslado, hasta la inspección y prueba de equipos preliminar al comienzo de la operación.  Carga y descarga,  Traslado,  Montaje y desmontaje,  Inspecciones de rutina, pruebas, verificaciones y certificaciones,  Confección del Inventario de Workover (Check List). CARGA Y DESCARGA Antes de iniciar la carga o la descarga de cualquier equipo se debe seguir los lineamientos e instrucciones establecidas en el punto de inspecciones de rutina, pruebas, verificaciones y certificaciones. Carga y Descarga con Camión Petrolero  Al ser el camión petrolero uno de los medios más comunes en las operaciones de carga descarga y movilización de equipos, se debe tener siempre presente las siguientes características:  El peso de la carga  El diámetro de las eslingas a utilizar  Que el cable certificado tenga una capacidad directamente proporcional a la capacidad de carga del camión petrolero TRASLADO  Habiendo cumplido con el proceso de carga y descarga se procede a realizar una reunión previa con todo el personal involucrado en la movilización donde se instruirá por parte del jefe del equipo o el supervisor de seguridad sobre los siguientes puntos:  Lugares de parada para comer y descansar  Movilización en caravana y con las luces encendidas  Recordara sobre el uso del cinturón de seguridad Montaje  Armado del piso de enganche.  Preparación y subida del primer tramo.  Preparación y subida del segundo tramo.  Preparación del trailer mástil.  Armado del piso de maniobras.  Conexión del circuito de inyección (Circulación).  Conexión de bombas, torres de luz, tanques de combustible y agua.  Ubicación e instalación de casetas en general. Desmontaje  Desarmado del piso de maniobras (la subestructura).  Desarmado del piso de enganche.  Preparación y bajada del segundo tramo.  Preparación y bajada del mástil MANIPULACION DE TUBERIA Y MANEJO DE TUBERIA  La tubería debe estar sobre soportes espaciados adecuadamente para prevenir que se flexiones que se dañen las roscas  Las tuberías torcidas y las uniones dañadas deberán ser identificadas , marcadas y separadas para su reparación  Las tuberías almacenadas deben examinarse visualmente en forma periódica Cierre del pozo  La temprana detección de una surgencia seguida de una rápida acción para cerrar el pozo es necesaria si no se desean obtener excesivas presiones en el espacio anular. De todas maneras un cierre impropio puede causar daños al equipo ó innecesarias pérdidas de circulación. CIERRE DEL POZO SIN HERRAMIENTA EN EL MISMO INICIO HERRAMIENTA FUERA DEL POZO SE OBSERVA RETORNO DE FLUIDO DEL POZO CONTROLAR VOLUMEN DE APORTE DE FLUIDO ABRIR LA VALVULA HCR CERRAR LA VALVULA ESCLUSA DE CIERRE TOTAL CERRAR EL CHOQUE AJUSTABLE REGISTRAR PRESIONES (PTPC ; PEA) CONTROLAR EL POZO SEGUN DIRECTIVAS Determinación de las presiones Después de detectar una surgencia, cerramos el pozo y esperamos que se estabilicen las presiones, una vez que esto ocurre no puede ingresar al pozo más fluido de formación y el sistema se encuentra en una condición de equilibrio. Máxima presión admisible en el espacio anular  La presión máxima que nunca puede ser superada es la referida a la presión de trabajo de la BOP, líneas del manifold, y presión de rotura de la cañería.  Una presión a veces limitadora de la anterior es la presión de fractura de la formación inmediatamente por debajo del zapato.  Cálculo de la presión de rotura de la cañería. Método del perforador  El método del perforador para controlar una surgencia consta de dos operaciones ó circulaciones :  En la primera desalojamos el fluido que ingreso al pozo sin densificar el lodo.  En la segunda circulación una vez densificado el lodo en piletas con la densidad adecuada para ahogar el mismo Hoja de trabajo del método del perforador  Tomar datos.  Profundidad: (pies).  Diámetro de la última cañería (pulgadas).  Profundidad del zapato (pies).  Presión de ruptura de la cañería (psi).  Presión de trabajo de la BOP y manifold (psi).  Máxima presión admisible en el espacio anular (psi).  Presión reducida (psi a emb/min).  Números de emboladas ó tiempo para llenar el sondeo (emb ó min). Primera circulación  Una vez cerrado el pozo y registrado las presiones, la ganancia en piletas y la densidad en la pileta de succión.  Abrir el choke ajustable y colocar la bomba.  Hasta obtener en la bomba la velocidad correspondiente a las pruebas de presión reducida realizada con anterioridad, mantener la presión de cierre en el espacio anular constante por medio del choke ajustable.  Una vez obtenida la velocidad de bombeo necesario registrar la presión en la tubería (esta deberá coincidir con la presión inicial de circulación calculada o ser levemente superior).  Mantener por medio del choke ajustable la presión inicial de circulación (PIC) hasta desalojar todo el fluido que ingreso al pozo. Segunda circulación del método del perforador  Una vez densificado el lodo en piletas, seguimos el siguiente procedimiento para ahogar el pozo:  Abrir el choke y colocar la bomba manteniendo presión en el espacio anular constante.  Continuar manteniendo la presión en el espacio anular constante mientras llenamos la tubería con lodo densificado hasta el trépano.  Cuando el lodo densificado llegó al trépano, registrar la presión leída en el manómetro de la tubería (PFC). Método de esperar y densificar  Este método consta de una sola circulación. Durante la misma se bombea lodo con densidad para ahogar el pozo y a medida que el lodo densificado va ascendiendo por el espacio a anular va desplazando el fluido que ingresó al pozo. Operaciones de control de pozo inusuales.  Durante la operación de control de pozo las características de la surgencia pueden llegar a precisar procedimientos que se desvían de los normales  Un agujero en el sondeo  Trépano tapado  Ahogar el pozo con el trépano lejos del fondo (en maniobra)  Ahogar el pozo con la tubería fuera del mismo  Ahogar el pozo con válvula flotadora Operaciones con stripping y snabbing Stripping. El siguiente es un procedimiento utilizado para realizar la maniobra de stripping:  Reducir la presión del cierre anular a un mínimo valor, que permita una pequeña fuga de líquido entre la tubería y la goma empaquetadora.  Registre la presión en el espacio anular.  Asegurarse que estén disponibles y en buenas condiciones las válvulas de seguridad y BOP interior, además de estar totalmente abiertas. CONTROLAR EL POZO  Mantener el pozo lleno y controlado para realizar la maniobra de extracción de la herramienta.  Se realiza para todas las maniobras en las cuales se deba extraer la herramienta. CEMENTACION (TAPON BALANCEADO)  Es la técnica balanceada de colocación de un volumen relativamente pequeño de cemento atreves de una tubería de producción en una zona determinada, en agujero descubierto o casing  Método que tiene por objetivo lograr un nivel de igualdad de cemento en la tubería de producción y espacio anular. Conclusiones  Se adquirieron datos, análisis y experiencias sobre la técnica de wrokover.  Se describieron las características del pozo, su contenido y cuento producia.  Se realizó el estudio y se puso en marcha el programa de workover.  Se reconoció la falla y se tomó las medidas adecuadas para corregrila.  Se logró aumentar la producción del campo en un buen porcentaje.