API RP 2201 Hottaping (Español)

AVISO DE COPYRIGHTEste material se reproduce electrónicamente por ILI bajo licencia de API. Ninguna parte de la publicación impresa, ni ninguna parte de este archivo electrónico, puede ser reproducida o transmitida en cualquier forma, incluyendo su transmisión por correo electrónico, mediante el protocolo de transferencia de archivos (FTP), o siendo parte de un sistema accesible desde la red, sin previo permiso escrito del editor. Instituto Americano del Petróleo, 1220 L Street, W, Washington, DC 20005. ILI no ofrece ninguna garantía o garantías en cuanto a la exactitud del documento o en cuanto a los resultados derivados de la compra y el uso del documento y no es responsable de los problemas en la entrega del documento. Las dificultades o las consultas deberán dirigirse a ILI a continuación. En EE.UU. y Canadá Contacto: - ILI INFODISK INC, 610 Winters Avenue, Paramus, NJ 07652 Teléfono gratuito 1-888-454-2688 o 201-986-1131 Fax: 201-986-7886 E-mail: [email protected] Web: www.ili-info.com En el resto del mundo Contacto: - ILI, Índice de Vivienda, Ascot, Berks, SL5 7EU Reino Unido: +44 (0) 1344 636400 Fax: +44 (0) 1344 291194 E-mail: sta Procedimientos de soldadura en una línea en servicio Al conectar el equipo en servicio La práctica recomendada API 2201 CUARTA EDICIÓN, septiembre de 1995 Los miembros reconocen la importancia de las necesidades que satisfacen de manera eficiente a la sociedad y nuestra responsabilidad de trabajar con el público. mientras que económicamente el desarrollo de los recursos energéticos y el suministro de productos y servicios de alta calidad para consumidores. transportistas y otras personas en el uso seguro. ductos y operaciones. promoviendo el uso de la ingeniería de sonido y las prácticas operativas. PASO Una de las tendencias más importantes a largo plazo que afectan a la futura vitalidad del la industria del petróleo es la preocupación del público por el medio ambiente. la seguridad y salud de nuestros empleados y el público. Reconociendo esta tendencia. La fundación STEP de API tiene como Misión Ambiental crear principios rectores ambientales. y otros para desarrollar y utilizar los recursos naturales de una manera ambientalmente racional. ● Para informar puntualmente y apropiadamente a los funcionarios. ● Desarrollar y producir económicamente los recursos naturales y conservar los recursos mediante el uso eficiente de la energía. Para cumplir con estas responsabilidades. los miembros de la API se comprometen a gestionar nuestros negocios de acuerdo con estos principios: ● Para reconocer y responder a las preocupaciones de la comunidad sobre las materias primas. ● Para hacer de la seguridad. y para manejar nuestras materias primas y productos de manera que proteja el medio ambiente. clientes y el público. empleados. API MISIÓN AMBIENTAL Y GUÍA DE PRINCIPIOS AMBIENTALES Los miembros del Instituto Americano del Petróleo se dedican a los esfuerzos a mejorar continuamente la compatibilidad de nuestras operaciones con el medio ambiente. documentar mejoras en el rendimiento de los métodos y comunicarlos al público. Este programa tiene como objetivo abordar la preocupación pública por la mejora del impacto de la industria en el medio ambiente. las consideraciones de salud y medio ambiente una prioridad en nuestra planificación. Las normas API. ● Para los clientes de abogados. el gobierno. y nuestro desarrollo de nuevos productos y procesos. salud y seguridad. API compañías miembros han desarrollado una estrategia de futuro llamado paso positivo: Estrategias para la Asociación Medioambiental. productos y materiales de desecho. son un medio importante para la implementación de programas de STEP. ● Para hacer funcionar nuestras plantas e instalaciones. transporte y la eliminación de las materias primas. . mientras que protege la salud y la seguridad de nuestros empleados y el público. de información sobre la seguridad relacionada con la industria significativa. la salud y los riesgos ambientales y recomendar medidas de protección. de los productos derivados del petróleo y los desechos. procesos y materiales de desecho. ● Para promover estos principios y prácticas compartiendo experiencias y ofreciendo asistencia técnica a otros que producen. utilizan. transportan o eliminan materia prima similar. ● Para trabajar con otros para resolver los problemas creados por la manipulación y eliminación de sustancias peligrosas de nuestras operaciones. reglamentos responsables y las normas para salvaguardar la comunidad. ● Para participar con el gobierno y otros en la creación de leyes. . productos. manejan. salud y efectos ambientales de nuestras materias primas. lugar de trabajo y el medio ambiente.● Para ampliar el conocimiento mediante la realización de investigación y de apoyo a la seguridad. ● Para comprometerse a reducir las emisiones totales y la generación de residuos. Generalmente. DC 20005. venta o uso de cualquier método. N. ya sea electrónico. o retirarse en menos cada cinco años. O LA HOJA DE SEGURIDAD. las normas API revisando y corrigiendo. NADA CONTENIDO EN CUALQUIER PUBLICACIÓN API se deben interpretar como: Concesión de derechos. Fabricantes o proveedores. una extensión de hasta dos años serán añadidos a esta revisión. ya sea a su reproducción. estado o federal. 2. reafirmando. Publicaciones de la API necesariamente aborda problemas de un GENERAL NATURALEZA. fotocopia. CON RESPECTO a las circunstancias particulares locales. el FABRICANTE O PROVEEDOR DE QUE MATERIAL. A veces. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida. estatales. Un catálogo de API publicaciones y material se publica anualmente y se actualiza Trimestralmente por API.. 4. Y leyes y regulaciones federales deben ser revisados. INFORMACIÓN sobre seguridad y salud RIESGOS Y PRECAUCIONES CON RESPECTO A LOS MATERIALES Y CONDICIONES PARTICULARES debe obtenerse con el empleador. 3.W. NOTAS ESPECIALES 1. almacenada en un sistema de recuperación. aparato o producto regulado por la patente de letras. Washington. sin la previa autorización por escrito del editor. para advertir y debidamente entrenar y equipar Sus empleados y personal expuesto. Contacto publicaciones de la API . o transmitida por cualquier medio. Esta publicación ya no tendrá efectos cinco años después de su fecha publicación como un API estándar operativo. 5. grabación. SALUD Y RELATIVA Riesgos de seguridad y precauciones ni cumplimiento de sus obligaciones Bajo Local. o de otra sabia. mecánico. El estado de la publicación se puede determinar de la API DEPARTAMENTO DE AUTORIA [TELÉFONO (202) 682- 8000]. Copyright © 1995 Instituto Americano del Petróleo Todos los derechos reservados. 1220 L Street. API no hace cumplir los deberes de los empleadores. La garantía en cualquier cosa contenida en la publicación CONSIDERAR COMO ASEGURAR a nadie contra la responsabilidad por infracción de patentes de invención. donde una extensión ha sido otorgada. por implicación u otro para la manufactura. W. debe dirigirse por escrito a la API de Seguridad y Protección contra Incendios Subcomisión. estatales y locales o leyes pueden contienen requisitos adicionales que deben tenerse en cuenta cuando un programa de hot-tap es desarrollado para una instalación específica. el Instituto no hace ninguna representación o garantía en relación con esta publicación y por la presente renuncia expresamente a cualquier obligación o responsabilidad por pérdida o daño como resultado de su uso o por la violación de cualquier regulación municipal. Esta publicación fue preparada bajo la dirección de un grupo de apoyo compuesto por miembros de la seguridad de la API y el Subcomité de Protección contra Incendios. Este documento fue producido bajo los procedimientos de normalización de la API que aseguren la debida notificación y participación en el proceso de desarrollo y se designa como una práctica recomendada por API. las regulaciones federales. estatal o federal con la cual esta publicación puede entrar en conflicto. Las publicaciones de la API puede ser utilizado por cualquier persona que desee hacerlo. . Además.. Washington. Revisiones sugeridas están invitados y deberán ser presentadas al director de la Salud y Departamento de Asuntos del Medio Ambiente. DC 20005. Las cuestiones relativas a la interpretación del contenido de esta práctica recomendada o comentarios y preguntas relativas a los procedimientos bajo los cuales está recomendado y la práctica desarrollada. N. PREFACIO Esta publicación está diseñada para proporcionar una mejor comprensión de los problemas y riesgos encontrados durante la soldadura o la instalación de conexiones de hot tap en tuberías. prácticas de la industria actual de operación segura. el Instituto Americano del Petróleo. sin embargo. 1220 L Street. y las normas de consenso existentes. Las prácticas descritas en esta publicación están diseñadas para proteger la seguridad del personal y las instalaciones del trabajo en cuestión. sin embargo. que los problemas especiales más allá del alcance de esta publicación son posibles. recipientes o tanques que contienen líquidos o gases inflamables o combustibles. Se ha hecho todo lo posible por el Instituto para asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos. Los elementos esenciales de este documento están basados en el conocimiento y la experiencia acumulada de la industria petrolera. Debe observarse. .........................................................3 Calificaciones del personal......................................................................... 6 5... 1 SECCIÓN 2 MAQUINAS DE IMPACTO...........8 Empalme de conexión y diseño de soldadura. 2 3.......................................1 Planes descritos.................................................................................... METALURGIA SOLDADURA Y DISEÑO...................... 6 5.........................................................2 2.4 Espesor del metal..............................3 Requisitos de bloqueo / etiquetado.......................2 Referencias……………………....................... 2 2................................................................................... 5 4...... CONTENIDO Página SECCIÓN 1 GENERAL...................1 Generalidades................................................................................................................................................................................. 5 4........................2 Prevención…………………………....................................................................................................................9 Tuberías y equipos utilizados…................... 4 3.......... 2 3.............................................................1 1...... 5 4..............................…....................................................... 5 SECCIÓN 5 CONDICIONES ESPECIAL.... 1 1......................... 2 3......................................................5 Herrajes...................................... 4 SECCIÓN 4 PREPARACION......................................................................... 1 1.................................................... 2 3............................................. 6 .............................................................................. 4 3. 2 SECCIÓN 3 HOT TAP......................................................................2 Proceso de gestión de riesgos............................... 6 5.................................................................................1 Alcance............................................... 4 3............................................................ 4 3.....................................................7 Temperatura del metal.....................6 Tratamiento posterior a la soldadura por calor (PWHT)........................................................... 4 3........3 Toma en caliente o soldadura por encima o por debajo del nivel……...................................2 Consideraciones de la máquina de Hot Tap......................................4 Consideraciones de toxicidad.............3 Flujo en las tuberías......1 Consideraciones generales..............................................................1 Toma en caliente o soldadura de tanques en servicio................................................................................... 5 4.......................................2 Toma en caliente o soldadura en las cubiertas de los tanques de techos flotantes.................... ............................................................................................... 7 6.................................6 Finalizacion............4 Toma en caliente o soldadura de tuberías o Línea de equipos o Tubería de entubado…………………………………………………………………………………………………………………….1 Procedimientos preliminar....3 Inspección de la soldadura.................................................................4 Instalación de la máquina Hot Tapping............................... 6 5.................................................................5 Prueba de la soldadura y la máquina de hot tap…....................................................... 7 6........................... 7 APÉNDICE A ..............................................CHECK LIST SUGERIDO PARA EL PROCEDIMIENTO DE HOT TAP……..................................................... 7 6.............................................................. 3 .................2 Soldadura.................... 5.................... 7 6...................................................... 9 FIGURA 1 Maquina de Hot Tap............................ 7 6................ 7 6...5 Toma en caliente aguas arriba de equipos y válvulas............................................... 6 SECCIÓN 6 PROCEDIMIENTO.................................................................... clasificación. Otros materiales. reparación. . o cuando se suelda en una línea o equipos (Tanques) en servicio. tales como aluminio. restauración y la modificación Std 570 Código de Inspección de tubería: inspección. Los procedimientos de derivación y de soldadura en servicio descrito en esta publicación se aplica a las tuberías y equipos fabricados a partir de acero ferrítico y austenítico. o para purgar o limpiar por los métodos convencionales. plástico. pueden requerir un procedimiento especial para la interconexión o soldadura en servicio.1 Alcance Esta publicación cubre los aspectos de seguridad a tener en cuenta cuando se realiza un hot tap. ANSI 2 Prácticas Z. Estos procedimientos pueden necesitar ser revisados en respuesta a problemas singulares o situaciones que pueden surgir con respecto a la seguridad del personal y las instalaciones. y la recalificación de en sistemas de tuberías en servicio.2 para la protección respiratoria API Std 510 Presión Código de inspección de navíos: Mantenimiento. y la creación de una abertura en la que la tubería o equipo.Procedimientos de soldadura o Hot Tapping sobre el equipo de Servicio SECCIÓN 1-GENERAL 1. o no es práctico tomar el equipo o tubería fuera de servicio. cobre. 1. Hot-tapping es la técnica de fijación mecánica o soldada con accesorio de ramificación de tuberías o los equipos en servicio. Una conexión de hot tap a menudo se puede hacer de manera segura sin interferir con la operación del proceso.2 Publicaciones Referenciadas Las últimas ediciones de los siguientes documentos de referencia son mencionados en esta publicación: ACGIH 1 Los valores límite para sustancias químicas y Agentes físicos en el entorno laboral e Índices de exposición biológica (y los documentos referencia en la misma). No es un sustituto para la planificación de trabajo. El hot tapping se lleva a cabo por lo general cuando no es posible.88. hierro fundido. Mediante la perforación corta una porción de la tubería o equipo. Una descripción del procedimiento para interconectar y soldar debe estar preparado o revisado antes de comenzar cada trabajo para asegurar que se tomen las medidas adecuadas. Alteración. La inspección. 29 CFR 1910.W. Calle 1220 L.8 Sistemas de transporte de Gas PUNTO 5 49 del Código de Regulaciones Federales Partes 190-199 OSHA6 29 del Código de Regulaciones Federales Parte 1910 29 del Código de Regulaciones Federales de piezas 1926. (2) El apagado esencial del sistema no es práctico. Calificación de Soldadura ASME / ANSI2 B31. .351 y 352(En relación con la soldadura de tuberías de gas) 1. B31. establece que la norma no se aplica a hot tap cuando el patrono demuestre que (1) Se necesita ineludiblemente la continuidad del servicio. (3) Los procedimientos documentados siguió.. modificación y Reconstrucción Publ 941 aceros para el uso de hidrógeno a elevadas temperaturas y presiones en Petróleo.Std Inspección y pruebas de válvulas 598 Std 650 soldadura en Tanques de acero para almacenamiento de petróleo Std 653 Tanque de inspección. N. Procedimientos de soldadura o Hot Tapping sobre el equipo de Servicio SECCIÓN 1-GENERAL Disponible en el Instituto Americano del Petróleo. etc.147 (a) (2) (iii) (B).3 Planta química y refinería de petróleo tuberías B31.3 Requisitos de bloqueo / etiquetado La decisión de soldar en equipos en servicio o para realizar un hot tap debe hacerse sólo después de una cuidadosa consideración de las alternativas. ………………………………………………………………………………. Refinerías y plantas petroquímicas.. DC 20005 (Orden Nº D12750).4 Sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos. Hot Tap Modelos de Análisis Térmico ASME4 Caldera y recipientes a presión. y se utiliza (4) Equipos especiales con los que se proporcionar una protección eficaz para los empleados. Sección VIII y la Sección IX. (Prácticas publicadas 2009) Soldadura fuerte y cortante en Refinerías. La regulación OSHA de cierre / rotulación. Order Desk. reparación. plantas de gasolina y plantas petroquímicas Instituto Battelle 3 Investigación y predicción de velocidades de enfriamiento de la soldadura durante mantenimiento de tuberías. GLP. RP 1107 Prácticas de Mantenimiento de soldadura de tuberías. Washington. SECCIÓN 3. Imprenta del Gobierno de EE. SECCIÓN 2. en caso de problemas mecánicos del hot tap o por fuga de la válvula.1 Generalidades Aunque las máquinas de hot tap comerciales están disponibles. Se debe considerar la evaluación de la transferencia de calor durante la soldadura para determinar la entrada de calor en relación a las variables de soldadura con el fin de evitar el sobrecalentamiento y soldar a través de la tubería o equipo en servicio. 2.1 Consideraciones generales Las dos principales preocupaciones cuando se suelda en el tuberías en servicio y equipos.UU. DC 20402.hington. si es necesario. 345 E 47th Street. Las velocidades de enfriamiento rápido pueden ser causadas por el flujo contenido en el interior de las tuberías y equipos que eliminan el calor rápidamente. Los sellos y materiales de construcción de la máquina de hot tap deben ser compatible con el contenido en la tubería o tanque.UU. Estas máquinas deben ser capaces de retener y retirar el panel o cupón. También hay que recordar que la máquina de hot tap puede tener que permanecer en su lugar de un período prolongado de tiempo si la eliminación de la máquina no es factible (véase la Figura 1).2) contendrá información relativa a estas evaluaciones. algunas empresas prefieren construir su propia máquina de hot tapping pueden ser accionados a mano. Oficina de Impresión del Gobierno.2 Consideraciones de la Maquina de Hot Tapping Antes de realizar el hot tap se debe inspeccionar cuidadosamente la máquina. . El agrietamiento de la soldadura se da cuando la soldadura se enfría rápidamente y la socavadura se genera cuando un cordón de soldadura tiene grietas susceptibles. El documento de la API y Battelle (véase la Sección 1. se debe prestar atención a la posibilidad de trastornos operacionales que pueden alterar la temperatura de proceso o de la presión. la temperatura alta y baja.Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Administración de Seguridad y Salud. fluido hidráulico.HOT TAP. DC 20402. el cortador y la broca piloto (Guia) debe ser inspeccionada cuidadosamente para garantizar que se encuentre en óptimas condiciones y capaz de ser dejado en servicio. Durante el hot tapping. aire. Todas las máquinas de hot taps tienen una presión máxima y mínima de trabajo. Departamento de Transporte. presiones y tensión mecánica que puede ser impuesta durante su funcionamiento. Washington. EE. New York 10018. Nueva York. son sobrecalentar y el agrietamiento. Otras consideraciones que se debe dar a la evaluación de la refrigeración prevista es el aporte de soldadura para determinar las entradas de calor necesaria para generar la soldadura (y las zonas afectadas por el calor) que están libres de agrietamiento. Oficina. Washing. El material del perforador o cortador debe ser adecuado para la penetración efectiva de la capa metálica de la tubería o tanque que sea intervenido. o electricidad. El atravesar la tubería con la soldadura ocurrirá si la zona no fundida debajo de la soldadura ya no puede contener la presión dentro de la tubería o equipo. SOLDADURA METALURGIA Y DISEÑO 3. Las máquinas de hot tapping deben estar diseñados y construidos para soportar temperaturas.MAQUINA DE HOT TAP 2. 8 Milímetros).4 Milímetros). Minimizar el riesgo de soldar a través de un equipo o tuberías de menos que: ¼” (6. 3. No Exceda ½” (12. el aumento de flujo aumenta directamente la velocidad de enfriamiento de la soldadura y el riesgo de formación de grietas. Por lo tanto cuando se hace la soldadura. atravesar con la soldadura por temperaturas elevadas de metal. se recomienda minimizar la soldadura cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno ya que estos presentan problemas de craqueo o fractura en frio. Para equipos y tuberías con espesor de pared superior a ½” (12. Se hará una determinación de la química de los metales.4 Milímetros) o electrodo de soldadura de menor diámetro para limitar la entrada de calor. El sobrecalentamiento Líquidos.3 Flujo en las tuberías Para metales de un espesor inferior ¼” (6. es deseable proporcionar un nivel mínimo de flujo evitando al mismo tiempo altas velocidades de flujo. se debe realizar la medición de espesores para comprobar el espesor de la pared y detectar la presencia o ausencia de imperfecciones.2 milímetro) Diámetro de electrodo. el ajuste del Hot-Tap.2 Prevención Burn-Through (Atravesar la tubería mediante la soldadura) Evitar el sobrecalentamiento para no soldar a través de la tubería. En muchas situaciones el uso de varillas de bajo hidrógeno pueden ser una opción. Donde soldar no es una preocupación directa. y la expansión térmica del líquido en sistemas cerrados son menos probables cuando el flujo se mantiene. Para los tanques o líneas que sean soldada en servicio. La metalurgia de los materiales de soldadura. equipos y personal puedan operar de forma segura.7 Milímetros). Consideraciones especiales de soldadura pueden ser necesaria para la resistencia a la tracción en aceros para evitar el agrietamiento de la soldadura y la necesidad de Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). esta reduce la posibilidad de atravesar la tubería con la soldadura. los electrodos de mayor diámetro pueden ser utilizados. Cuando el soldar es motivo de preocupación. se realiza en materiales que contienen laminaciones u otras imperfecciones. La necesidad de un nivel . (Nota: EL uso de bajos niveles de entrada de calor puede Aumentar el Riesgo: de formación de grietas en materiales de carbono equivalente). Los demás pases posteriores deben realizarse con uno de 1/8” (3. Por ejemplo.Una evaluación técnica debe llevarse a cabo antes de realizar la soldadura de la línea en servicio. o menor segun el espesor de metal. esto se realiza para minimizar el riesgo de soldar a través del espesor del metal y que la presión y temperatura participen de manera que la máquina de hot taps. las especificaciones del procedimiento de soldadura deben basarse en la experiencia de la realización de operaciones de soldadura en la tubería o equipos similares y / o basarse en la ONU Análisis de transferencia de calor. Un poco de flujo durante el roscado caliente minimiza el potencial de varias condiciones indeseables. el cuidado debe tomarse evitando el exceso de corriente al soldar. y la varilla de soldadura deben ser compatible con la metalurgia del equipo que se suelda o se realiza el hot tap. 3.4 milímetros) de espesor se debe hacer con un electrodo de 3/32” (2. sin embargo. .2.mínimo de flujo es un compromiso entre la necesidad de minimizar los riesgos de soldar a través del metal y el agrietamiento (ver Sección 1. la referencia a informe Battelle Institute). . 6 Tratamiento posterior a la soldadura por calor (PWHT) Algunos equipos y tuberías no es adecuado para la soldadura de servicio. Los requisitos mínimos de espesor de la base deberán figurar en la documentación escrita para el trabajo. deben considerarse los accesorios conectados mecánicamente. Una persona cualificada deberá seleccionar el ajuste adecuado para la conexión. Alternativamente.7 Temperatura de metales Considere el calentamiento de la zona de soldadura antes de la soldadura si el metal la temperatura es lo suficientemente baja (por debajo del rocío atmosférico punto). debido a que la metalurgia o espesor del metal y / o el contenido requieren PWHT que normalmente no puede ser hecho. o hidro-gas de carbono para evitar la formación de mezclas inflamables. más un factor de seguridad. por lo general 3 U32 pulgadas (2. De tal de los casos. Reducción al mínimo de la velocidad de flujo reduce el riesgo de formación de grietas y antiene el riesgo de quemadura a través bajos. 3. para permitir toda la profundidad de la penetración de corte dentro de los límites de recorrido de la máquina. puede ser sario sario para purgar o inundar la línea con vapor de agua. para evitar quemar a través. el efecto del flujo en ambas velocidades de enfriamiento de soldadura y el riesgo de quemadura a través es insignificante. Para el metal espesor mayor que 1 U2 pulgadas (12. 3.5 Herrajes Existen muchos tipos de accesorios mecánicos y soldadas están disponibles poder. soldadura sin salida. reforzando almohadillas o soporte auxiliar de la máquina de hot tap puede ser proporcionada. Equipos. El actual espesor mínimo es una función del espesor requerido para la fuerza. 3. En estas circunstancias. el ataque por hidrógeno. deberán ser adecuadamente tamaño para acomodar la máquina de hot tap.4 Espesor del metal El espesor de la tubería o equipo base metálica debe proporcionar apoyo para la nueva conexión y el hot tap máquina. no puede ser insuficiente o internacional flujo rrumpida que resulta en una mezcla inflamable durante el operación de soldadura. o el estrés agrietamiento por corrosión. 3.4 milímetros) y 1U2 pulgada (12. Una base mínima espesor del metal de 3 Se recomienda U16 pulgadas (4.gicos y requisitos de presión (vacío) limitaciones especificaciones cado por un especialista cualificado empresa se cumplen. sillas de montar. tales como accesorios de salida de soldadura. Imperfecciones que pudieran impedir una buena soldadura que se realicen debe ser evaluado por un persona competente.Para espesores de metal entre ¼” (6.8 milímetros). mientras que el equipo o la tubería está presurizado. Bajo ciertas condiciones. gas inerte. de modo que se .8 milímetros).4 milímetros). split camiseta. Las excepciones a la espesor recomendado puede ser permitido cuando metallur. y boquillas. La base metal debe estar libre de laminaciones. como cuando hot tapping o de soldadura en una línea del quemador. y para permitir la válvula de toma ininterrumpida cierre cuando el cortador y cortar cupón se recuperan.8 milímetros) para la mayoría de las aplicaciones de soldadura y de hot tap. el flujo aumenta también la soldadura velocidad de enfriamiento y el riesgo de formación de grietas. sección 6. Peróxidos. PRECAUCIÓN: Soldadura y hot tapping no deben llevarse a cabo en las tuberías o equipos que contengan los siguientes materiales: a. se refieren a la API 510. Generación aliado. calentadores.forma humedad en la superficie del metal. cloro u otros productos químicos probable que con violencia descomponerse o convertirse en peligroso desde el calor de la soldadura. El precalentamiento puede ser requerido por el procedimiento de soldadura a evitar el agrietamiento cuando el metal base tiene alto contenido de carbono equivalencia o resistencia a la tracción.. etc. Para tuberías destinadas a ASME B31. como el suministro temporal refugio. El diseño deberá cubrir la especificación de juntas. y tornillos. re.9 Contenido tuberías y equipos PRECAUCIÓN: La soldadura o de hot tap no se deben realizar en tuberías o los equipos en vacío (es decir: que opera a menos que la presión atmosférica) a menos que una evaluación de ingeniería se lleva a cabo para determinar los procedimientos de operación (ver Publicación API 2009. Por lo tanto.8 Diseño de conexión y soldadura de Hot Tap A menos que se determine una revisión de ingeniería a ser de otra manera aceptable. almohadillas o sillas de montar de refuerzo se incluirán en el diseño cuando sea requerido por el código aplicable. Hot conexiones de derivación y reparaciones de soldadura y alteraciones debe estar diseñado para el código de aplicación (ver sección 1. Para tuberías diseñado para B31. do.4 / ANSI. segundo. mezclas de vapor / aire o vapor / oxígeno cerca o dentro de sus rango explosivo inflamable. y la eliminación de la máquina de hot tap. Hidrógeno. 3. re. válvulas. Cáusticos. o aproxi.API 653 Dard. la soldadura no debe realizarse en las líneas o equipos cuando la temperatura atmosférica es menor que -50ûF (-45ûC) menos precauciones especiales. si el concentraciones y temperaturas son tales que la fabricación especificaciones requieren . El calor de la soldadura puede causar una mezcla de vapor para entrar en el rango de inflamabilidad.4 y ASME B 31. soldadura o caliente golpeando a menos de 18 pulgadas (46 centímetros) a una brida o conexión roscada.madamente 3 pulgadas (7 centímetros) a un cordón de soldadura (incluyendo una costura longitudinal de la tubería soldada) debe ser evitado. Para recipientes a presión construidos con la Sección VIII y la ASME Código de calderas y recipientes a presión. son tomadas. se refiere a los requisitos de hot tap en Stan. Asegurar la conexión se coloca de modo de permitir la instalación. a menos que una revisión de ingeniería adecuada tiene levado a cabo por una persona competente que aprueba soldadura en dicho equipo.2) tales como los siguientes: a. consulte API 570. aminas y ácidos (tales como ácido HF).8.4). una revisión debe llevarse a cabo para asegurar que el equipo se ha prestado dentro de la curva de Nelson para el acero particular implicado. segundo. 3. Para los tanques de almacenamiento de petróleo construidos de acuerdo con API Estándar 650. Carbono y acero de aleación ferrítica es susceptible al ataque por hidrógeno a elevada temperatura durante operaciones de proceso. consulte ASME B31.3. operación. do. Estas habilidades pueden ser alcanzado ya sea mediante la formación en el puesto de trabajo o por un oficial programa de entrenamiento proporcionado por el fabricante del caliente tocando máquina. Estos servicios pueden causar grietas en el área de soldadura o de la zona afectada por el calor. Información adicional en el desarrollo de un plan escrito puede obtenerse a partir de la Sección IX de ASME para calderas y Pre. La cantidad de oxígeno necesario para una atmósfera enriquecida varía con cada Productos límites inflamables). incluso propietario y el usuario requisitos. segundo. procedimiento caliente del grifo.5 Percento o cualquier porcentaje en absoluto. como apropiado.3 Requisitos de Personal Los soldadores deben estar calificados de acuerdo con la solicitud Claves de los cables y especificaciones.Servicio inflamable y tuberías de combustible líquido. Ciertos hidrocarburos insaturados (tales como etileno).procedimientos de soldadura Código ASME mentales que han de emplearse. respuesta a emergencias.1 Los planes escritos Antes de realizar tapping caliente o la soldadura de tuberías o equipo en servicio. Nota: Sección IX no cubre las condiciones encontradas mientras se suelda en tuberías y equipos en servicio que contiene inflamables y combustibles líquidos. .119 (l). 4. El aire comprimido. Estos pueden experimentar descomposición exotérmica debido a las altas temperaturas causadas por la soldadura. tales como residuos de aceite lubricante Sección 4-PREPARATIVOS 4.producido en el sistema de proceso como resultado de la utilización prevista de la conexión de agua caliente del grifo. Para más información sobre el proceso requisitos de gestión de la seguridad. creando localizados en caliente manchas en las paredes tuberías o los equipos que podrían conducir al fracaso. seguridad.2 Proceso Gestión de Riesgos Se tendrá en cuenta a los peligros que pueden ser intro.térmicamente después del soldeo. F. Oxígeno o atmósfera enriquecida. do. se refieren a la norma 29 CFR 1910. un plan escrito debe estar preparado que incluye lo siguiente: a. y otros procedimientos e instrucciones apropiadas. Consulte la API Recommended Practice 1107 para la calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura a emplear cuando se suelda en in. Salud.Seguro de código de recipientes para la calificación de soldadores y el funda. El oxígeno puede causar un vapor mezcla para entrar en el rango inflamable y puede afectar a la base metal a ser soldado. a menos que se sabe libre de materiales inflamables y combustibles. mi. Sólo hay que montar el personal calificado y montar la máquina de hot tap. 4. (Nota: no dicen Ò23. Ellos deben estar completamente familiarizados con el equipo de soldadura y caliente del grifo y soldadura procedimientos que se utilizarán. re. procedimiento de soldadura por escrito detallado (calificada en conformidad bailar con el código aplicable) que documenta la entrada de calor. gramo. diseño de conexión. protección contra incendios. Algunas pinturas. normalmente a partir de una hoja de datos de seguridad del material (MSDS). Además mación adicional se puede obtener de salud gubernamentales. Los composición de los consumibles de soldadura.4 Consideraciones de toxicidad Las pruebas han indicado que la exposición prolongada o repetida a algunos líquidos o vapores de petróleo pueden ser perjudiciales. también pueden producir toxicidad humos cuando se calientan o quemados. Si potencial de exposición es posible. bolsas.1 Hot Tapping o soldadura de tanques en Servicio Los riesgos asociados con las operaciones de tanque caliente durante tocando o soldadura incluyen. Información adicional sobre la toxicidad de soldadura y apropiada medidas de protección como mascarillas de respiración pueden obtenerse a partir el empleador o por referencia a los siguientes documentos enumerados en la Sección 1. berilio. el proceso utilizado. y no hacer utilizar el aceite empapado guantes de cuero. de la soldadura de metales que contienen aleaciones de plomo. SECCIÓN 5-CONDICIONES ESPECIALES 5. Humos tóxicos pueden ser generados a partir de soldadura. u otros materiales. que depende de la composición y cantidad de los materiales que se sueldan. Corte y BrazingÓ) y de la subparte Z (ÒToxic y SubstancesÓ peligrosos). y algunos otros metales. o cualquier recubrimiento pinturas.4. OSHA 29 CFR 1910 Subparte Q (ÒWelding.2 de Valores límite ACGIH de Química Sustancias y agentes físicos en el entorno laboral. d) Use agua y jabón o un limpiador aprobado para eliminar los materiales el cual contacto con la piel. en particular. . Determinar el nivel de exposición a través de la medición y / o análisis. do. Toxicidad depende de la composición y cantidad de humos. pero no se limitan a la siguiendo: a. o por el suministro de equipo de protección personal adecuado. cadmio. mi. particularmente los que contienen plomo. La información relativa riesgos para la salud asociados a una sustancia en particular deben ser obtenido por el empresario o el proveedor del material. la seguridad y las agencias ambientales. Mantener las áreas de trabajo limpias y bien ventilado. No utilice gasolina o disolventes similares. El tanque de aireación. zinc. con los vapores que llegan a la zona exterior donde la soldadura se lleva a cabo. limpiar los derrames prontamente. Identificar materiales de la zona y que figura en la tubería o equipo para ser golpeado ligeramente caliente o soldados sobre. Quitarse y lavar la ropa empapada de aceite. y las circunstancias y condiciones de uso también afectará a la toxicidad. y OSHA 29 CFR 1926 Subparte J (ÒWelding y CuttingÓ). Minimizar el contacto con la piel y la inhalación de vapores o humos a través de los controles de ingeniería o administrativos. dar un adecuado medidas de control. segundo. incluyendo las siguientes: a. un movimiento de aire u otro positivo Se pondrán los medios de ventilación. Cerca del desagüe del techo. Entre la cubierta y la superficie del líquido cerca del techo del tanque medir compartimiento de flotador. Cerca de la ventilación impermeabilización de la cubierta.segundo. Entre la junta primaria y secundaria. 5. do. do. Soldadura en el exterior de los tanques en el servicio no será llevado a cabo si no se establecen controles y en su lugar para evitar que los vapores desprendidos de llegar a la zona de soldadura. y el permiso (s) emitió una lista de los requisitos y se aprueba la entrada en el espacio confinado y calor trabajar en la misma. F. man. vapores inflamables o peligrosos del aire contaminantes están presentes. re. Cerca de la ventilación de la pierna de elevación del techo flotante. 5. Producto dentro del tanque ascendente y desbordante.3 Tapping caliente o soldadura por encima o por Por debajo del grado Para hacer hot taps y soldadura por encima o por debajo del nivel. Si la deficiencia de oxígeno. equipo respiratorio ción también puede ser necesaria para proporcionar protección contra peligrosos . Ningún intento deban introducirse en el agua caliente del grifo o de soldadura por encima de este nivel de líquido en tanques de almacenamiento de petróleo presión atmosférica debido a la peligro potencial de una atmósfera explosiva en el interior del tanque espacio de vapor. Dentro de los pontones. Cuando hot tapping o soldadura en un tanque en servicio.Tain líquido en el tanque a un nivel de por lo menos 3 pies (1 metro) por encima la zona donde se está realizando el trabajo. prestación siones se harán por un medio fácilmente accesible de salida. Los tanques de techo flotante están sujetos a la única peligros de inflamabilidad en las siguientes ubicaciones específicas: a. los ensayos se realizarán llevado a cabo por el oxígeno. El trabajo debe ser detenida de inmediato debe vapores inflamables pueden detectar en el área de soldadura. segundo. Es conveniente medir el nivel de tanque por un medidor de cinta de mano para verificar la exactitud de automático o medidores de lectura remota. permitiendo inadvertidamente el nivel del líquido dentro del tanque para caer por debajo del punto de soldadura.2 Tapping caliente o soldadura en el Cubiertas de los tanques de techo flotante La soldadura no debe permitirse en las cubiertas de flotación Los tanques de techo en servicio. mi. perdiendo así el disipador de calor proporcionado por el líquido y la exposición del espacio de vapor dentro de el tanque a una fuente de ignición. gases inflamables y tóxicos del aire contaminantes. Para asegurar que la atmósfera en las excavaciones y confinado espacios es seguro para la entrada y el trabajo en caliente. o tiras de revestimientos. refractario. se debe tener cuidado para asegurar que la espacio anular está libre de gas y que el trabajo se realiza en la tubería y no en la carcasa. . mi. segundo. do. El área en la que la conexión debe ser hecho ha sido identificado y marcado físicamente. oxígeno y contaminantes peligrosos del aire se ha llevado a cabo para asegurar una ambiente seguro. Entrada en espacios confinados y los permisos de trabajo en caliente han sido expedida si la zona en la que el golpeteo caliente o la soldadura se va a hecho exige esos permisos. Un plan ha sido preparado para supervisar y control de procesos variables dentro de sus límites requeridos mientras que golpea ligeramente caliente o se está realizando la soldadura. a menos que específicamente dades torizado por procedimientos especializados o como consecuencia de una ingeniería evaluación. el plomo. re. Los peligros potenciales de seguridad y salud se han evaluado.5 Hot Tapping Aguas arriba del Equipo y Válvulas Evitar hot tapping aguas arriba del equipo de rotación o auto Las válvulas de control matic. la siguientes condiciones deberán cumplirse (véase la publicación de la API 2009): a. a menos que dicho equipo está protegido a partir de los esquejes de filtros o trampas.contaminantes. 5.1 Procedimientos preliminares Antes de proceder con hot tapping o soldadura. El monitoreo del aire también puede ser necesaria durante actividad de trabajo para asegurar que la calidad del aire se mantiene dentro de la permitidos los niveles de trabajo seguras. gramo. Consulte la OSHA 29 CFR 1910 Subparte Q y 29 CFR 1926 Subparte J orientación específica sobre el trabajo seguro dentro de espacios confinados. SECCIÓN 6-PROCEDIMIENTOS 6. Una persona competente deberá estar presente durante el caliente tapping. equipo de protección personal proporcionado. vapores o humos emitidos como resultado de la soldadura. F. y resistente al fuego ropa usada como sea necesario. 5. Todas las pruebas necesarias para vapores inflamables.4 Hot Tapping o soldadura en la arbolada Tuberías o equipo revestido o Cased Líneas hot tapping o soldadura no deben ser permitidos en in- las líneas de servicio o equipo con revestimiento o con el vidrio. de plástico. Cuando hot tapping o soldadura en las líneas de metro que ejecuta a través de las cubiertas. El espesor del metal se ha verificado y cualquier metal imperfecciones que pudieran impedir una soldadura adecuada han sido evaluados y aprobados por una persona competente. do. Estas procedimientos no se deben utilizar para sustituir la necesidad de prueba hidrostática o neumática. yo. j. soldadura e inspección si soplando la suciedad. Si estas pruebas son se utiliza después de la primera pasada de soldadura. La válvula del grifo caliente para ser utilizado debe ser de un tamaño adecuado y calificación. segundo. Los signos y las barreras se han proporcionado cuando sea necesario para aislar el sitio de trabajo por parte del público y no autorizada personal.a fondo limpiado de cualquier material o residuos extranjera. el operador puede desear la prueba de presión boquilla antes de instalar la almohadilla de refuerzo. Durante la instalación de la válvula debe estar centrado en el brida de la boquilla. preparación. El personal está capacitado y familiarizado con el grifo de agua caliente o procedimientos y el uso y la ubicación de la soldadura aplicable equipo. re. 6. o la inspección de partículas magnéticas antes de instalar la máquina de hot tap. Asegúrese de que el soldador está calificado para el miento especificado miento. do.3 Inspección de la autógena Inspeccione todas las soldaduras de unión después de la soldadura. Se recomienda por ultrasonidos. Nota: si no se especifica de refuerzo. segundo. de manera que la desalineación de la máquina de hot tap no ocurrirá.4 Instalación de la máquina Hot Tapping Al instalar la máquina de hot tap sigue el cante factureros instrucciones y los siguientes artículos: a. Asegúrese de que el accesorio se coloca y soportada antes soldadura. 6.marido. Ejecutar la barra de perforación a través de la abertura de la válvula para asegurarse el cortador no interfiere o arrastre. ya sea de la metalurgia adecuada. Los procedimientos se han preparado y están en marcha para aislar el área de trabajo en caso de una emergencia. Seleccionar y utilizar un procedimiento de soldadura que se clasificó para la aplicación específica. . la zona de soldadura debe ser Thor. soldadura. Debe hacerse la prueba de fugas en el asiento antes de la instalación (ver API 598). 6. k. y ser una válvula de apertura total.2 Soldadura Los siguientes requisitos son aplicables a la soldadura operación: a. la nieve o la lluvia es presente. Proteger la zona de soldadura durante la limpieza. Un vigilante de incendios se ha establecido y equipado con una extintor seco-químico adecuado o un incendio presurizada manguera. Tinte penetrante. se debe hacer ningún intento de recuperarlo con la máquina de hot tap. el embalaje. si las condiciones que prevalecen podrían causar colapso de la tubería o contenedor paredes. realizar una prueba hidrostática de acuerdo con el caso código. Si la recuperación de la pieza en bruto o cupón es necesario. calcular con cuidado la distancia de desplazamiento del cortador para asegúrese de que el grifo se puede completar dentro de la dimensión límites. las tuercas. Las instrucciones Manufactureros se deben seguir cuando se retraer el orificio y cerrar la válvula. a fin de evitar posible colapso interno de la tubería o recipiente de pared.TIAL mezcla inflamable. mi. La temperatura del metal se debe considerar a evitar la rotura frágil. F. aire o nitrógeno con una solución de jabón en la soldadura puede ser usado. A menudo es posible saber cuándo se ha completado el corte por la reducción de la resistencia a una manivela o cuando la unidad el motor se acelera. y cualquier línea de derivación para evitar posibles fugas. y que el cupón cut-out recuperado puede ser retraído lo suficiente como para permitir el cierre sin obstáculos de la válvula de toma. do. segundo. Confirme que la válvula de purga se mantiene la presión y es no está enchufado. como sigue: a. la presión de prueba puede reducirse (ver API 510 para las precauciones de prueba de presión). que el corte se detienen antes de la fresa o piloto taladro toca el lado opuesto de la tubería de barril o equipo. Asegúrese de que se han establecido las precauciones de seguridad purgue y eliminación del material recogido en la máquina por encima de la válvula de agua caliente del grifo. segundo. Sin embargo.re.6 Finalización Una vez que se ha comenzado debe continuar sin interrupción ción hasta que el agua caliente del grifo se ha completado y la válvula cerrada. Si la temperatura actual de la línea o buque va a permitir. Si la temperatura es tal que una prueba hidrostática no puede ser llevado a cabo. se puede requerir apagando el equipo y despresurizar y la apertura de la línea. el aire debe ser utilizado sólo después de una cuidadosa evaluación se realiza con el fin de evitar una poten. 6. La presión de prueba debe ser al menos igual a la presión de uncionamiento de la línea o vaso que se girada. .5 Prueba de la autógena y Hot Tapping Máquina La unión soldada y la máquina de hot tap debe ser probados para asegurar que estén en conformidad con los reglamentos códigos antes del corte se inicia. Compruebe que los pernos. 6. A temperaturas elevadas. a. Si el espacio en blanco o cupón se pierde. Pero no debe ser superior a la presión interna presente en más de aproximadamente 10 por ciento. do. Se deben tomar medidas para asegurar que la contención adecuada ción está disponible a los líquidos de control y vapores atrapados dentro de la máquina de hot tap que será lanzado después de la retirada del equipo después de completar el trabajo. . permisos de trabajo han aprobado (para trabajos en caliente. ¿Está el material en la línea o embarcación estable bajo condiciones de calor (véase la Sección 3)? 4. de entrada. Revisar / Manufactureros seguir las instrucciones. y los viajes de corte adecuada para este trabajo. ¿Se ha diseñado la conexión de acuerdo con la Sección 3 requisitos? 5. ¿Se ha desarrollado la especificación del procedimiento de soldadura como se explica en la Sección 3? 7. Ubicación ________________________________________________________________ Fecha ___________________________________________________________________ Trabajo ____________________________________________________________________ Preparado por _____________________________________________________________ ANTES DE INICIAR EL HOT TAP Cada una de las siguientes consideraciones deben ser satisfechas antes de iniciar el grifo de agua caliente: 1. Haga lo bridas.APÉNDICE A-Lista de verificación sugerida caliente del grifo Esta lista de control está destinado a ser utilizado como un recordatorio para llevar a cabo los pasos involucrados en operaciones de hot tap en una manera ordenada. y así sucesivamente) ha obtenido? 8. ¿La presión de la válvula sido probado y la cubierta equipada para asegurar que va a trabajar y montar ¿correctamente? 10. juntas. y MSDSÕs revisados para peligros para la salud. ¿Ha la zona a soldar sido inspeccionada para el grosor y la libertad de los actuales soldaduras. Revisión instrucciones Manufactureros para asegurarse de que la máquina de hot tap tiene adecuado presión. los valores de temperatura. para asegurar el procedimiento es apropiado? 3. u otras imperfecciones metalúrgicos? . Esta lista puede ser retenido como un registro del trabajo. ¿Se ha identificado la ubicación exacta de la corriente caliente y marcado en la línea o equipo Ment? 11. 9. 2. tornillos. Tener el contenido de la línea o recipiente para ser roscados o soldados han evaluado caliente. circunstancias particulares de los puestos de trabajo pueden dictar Además pasos preparatorios adicionales. el ataque por hidrógeno. laminaciones. tuberías y válvulas que se encuentran instalados el código de la línea de o vaso que se dio un golpecito caliente? 6. ¿Hay suficiente espacio exterior para instalar la máquina de hot tap y extraer el cortador a través de la válvula? 17. Si se han encontrado laminaciones o defectos. y no es adecuada la elevación y el apoyo a la máquina de hot tap y posterior tuberías? 15. ¿Existe suficiente espacio interno para retraer la cuchilla y el cupón a través de la válvula? 18. Se requiere un precalentamiento de la zona de soldadura? 3. tóxicos y pruebas de la atmósfera ha llevado a cabo en el agua caliente del grifo ¿zona? 20. ¿Ha la metalurgia de la línea o recipiente sido comprobada y es compatible con el accesorio de conexión? 14. Si se requiere térmicamente después del soldeo del área soldada. ¿Es el área que se caliente tapping situada por debajo del nivel del líquido en el tanque. ¿Ha sido preparado un procedimiento y. gases combustibles. ¿Puede el área de soporte el peso de la máquina de hot tap. ¿Se ha asignado una guardia contra incendios y equipo contra incendios adecuado proporcionado? 21. Hacer que los requisitos definidos para la inspección de soldaduras y para la prueba de presión. y es todos los equipos de prueba disponibles y en buenas condiciones de trabajo? Antes de soldar Cada una de las siguientes consideraciones deben satisfacerse antes de la soldadura: 1. ¿Ha oxígeno. ¿Es el accesorio correctamente colocado de modo que la desalineación de la máquina de hot tap no lo hará ¿ocurrir? .12. o en una línea o recipiente en el que se ha establecido el flujo? 23. ¿Es el grifo ajuste de la longitud adecuada para acomodar el funcionamiento del hot tap ¿máquina? 19. en lugar de aislar el área de trabajo en el caso de una ¿fracaso? Son personal capacitado para poner en práctica el procedimiento? 25. ¿todo el personal en la zona ha provisto de equipo de protección personal adecuado Ment? 22. ha sido una evaluación de ingeniería a fondo realizado para determinar si y cómo proceder con el trabajo? 13. ¿Son los soldadores calificados para el procedimiento de soldadura aprobado (especificación) que se utilizará? 2. ¿Hay zona de almacenamiento y el espacio adecuados para el acceso operativo y de emergencia? 24. se llevó a cabo un análisis adecuado de acuerdo con la Sección 3? 16. y los pernos sido un control de fugas? 4. ¿la válvula de grifo de agua caliente. ¿Se han comprobado la empaquetadura o juntas en la máquina de hot tap? 5. ¿Se ha abierto la válvula de purga? 4. ¿Está el receptor cupón en la broca piloto? 8. ¿Ha toda la presión haya purgado fuera de la máquina de hot tap antes de retirar la pernos de la brida? 5. el embalaje. es operable. la junta. ¿Se han limpiado la máquina de impactos caliente y la válvula. y no es obstruido? 6. ¿Se ha dirigido la barra de perforación a través de la válvula para asegurar el paso libre? 11. ¿Están todos los tornillos en el piloto y el cortador poco estrecho? 7. ¿La válvula de desahogo sido revisado para asegurar que llevará a cabo. la presión y consideraciones a escala de las secciones 3. si se lo recomienda? ANTES DE RETIRAR LA CALIENTE máquina de impactos Cada una de las siguientes consideraciones deben ser satisfechas antes de retirar el hot tap máquina: 1. ¿Es la válvula centrada en la brida? 9. Haga que las instrucciones de Manufactureros sido seguidos para asegurarse de que la barra de perforación es totalmente retraída antes de cerrar la válvula de agua caliente del grifo? 2. ¿Se ha inspeccionado y probado la soldadura? 2.4. Tener el flujo. ¿Se han tomado medidas para contener o controlar cualquier líquido o gas en el hot tap ¿máquina? Después de retirar la máquina de impactos CALIENTE 1. se ha calculado la profundidad de corte para evitar cortar el lado opuesto de la tubería? 10. . Tiene el grifo de agua caliente ajustada sido probadas a presión? 3. La máquina caliente del grifo se debe limpiar. Tener la presión y la temperatura de los materiales contenidos ha reducido tanto como la operación de proceso permitirá? 5. eliminando los hidrocarburos / productos químicos a partir de la línea o equipo. 4 y 5 sido ¿considerado? Antes de cortar Cada una de las siguientes consideraciones deben satisfacerse antes de cortar: 1. ¿Se ha cerrado la válvula de agua caliente del grifo? 3. api.org . paños absorbentes.2 Todos los trapos. y otros materiales de limpieza deben ser eliminados adecuadamente. Programas y Servicios está disponible en la World Wide Web en: http://www. Las copias adicionales disponibles en Publicaciones de la API y Distribución: (202) 682-8375 Información sobre el API de Publicaciones.