3.3 Planeación de la capacidad De forma general se puede definir a la capacidad operaciones como: la capacidad productiva de una instalación o volumen de producción en un periodo de tiempo. Es por el concepto anterior que los gerentes de la producción necesitan conocer la capacidad de las instalaciones para poder suplir una demanda actual y futura del cliente. En el ámbito productivo cuando la demanda fluctúa, los niveles de producción deseados no son los esperados. Es por eso que se debe hacer un plan de producción que proporcionará información referente a cuánto y cuándo producir un determinado producto. Para lograr mejores resultados en cuanto al establecimiento de la capacidad es necesario conocer información histórica de la tendencia del consumo o adquisición del o los productos que se pretende producir, para poder hacer proyecciones de lo que podrá ser en el futuro la demanda. Metas de la Planeación Agregada La Planeación Agregada pretende cumplir y solventar ciertas metas: Una de las metas a perseguir es la de proporcionar niveles aceptables de producción, inventarios y pedidos pendientes que han sido establecidos con anterioridad en un programa mayor a largo plazo. La segunda meta a alcanzar por parte de la planeación agregada es la de optimizar la utilización de las instalaciones, para no tener colchones de seguridad muy altos de inventarios que provocan costos adicionales que repercuten directamente al aumento del costo del producto y además subutilización de las instalaciones, maquinaria, mano de obra, etc. Por último, se debe de tener muy en consideración la estabilidad laboral observada desde el punto de vista empleado, esta provoca inseguridad pérdida de voluntad y descontento por lo que podría producir a mediano plazo una baja oferta de mano de obra para la empresa, por otro lado si se efectúan prácticas de despidos y contrataciones muy frecuentes el costo de despido y los costos de reclutamiento, inducción y entrenamiento provocan un alza en los costos inherentes al producto. Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico. Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir. Un ejemplo; una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos. Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles declaren que sus instalaciones tienen 6mil hrs/hombre disponibles al año, también están pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos de cuatro puerta. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnología y de fuerza de trabajo pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirán a estos recursos. Largo plazo. Corto plazo. la adquisición de equipamiento menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad. se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres periodos. menos de un mes. los recortes de personal. alternativas como la contratación. transferencias de personal y otras rutas para la producción. en el contexto de la administración de operaciones. La capacidad en un término relativo y. se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción. dentro de un periodo concreto. La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones. las nuevas herramientas. Horizontes de tiempo para la planeación de la capacidad Por lo general. En este caso. más de un año. Está ligado al proceso de los programas diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la producción planeada y la real. Mediano plazo. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta gerencia. planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos 6 a 18 meses. . Incluye alternativas como horas extra. menos rentables.96 o 96% . entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%. Índice de útil. Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso y. Un ejemplo seria. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa. a llevar un inventario excesivo o a buscar productos adicionales. El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. Si la capacidad no es adecuada. se refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad. sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. por lo mismo. si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día. la estructura de sus costos. De la capacidad = 480 / 500 = 0. la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios para estimular la demanda. Si la capacidad es excesiva. la compañía podría perder clientes en razón de un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado. para permanecer en los negocios. Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad. el cual revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación: Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operación. a subutilizar su fuerza de trabajo. P. Importancia de las decisiones de capacidad: Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas Afecta los costos operativos o Altos costos iniciales Involucra compromiso gerencial de L. Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son. (Por . Afecta la competitividad Afecta la facilidad de administrar y gerencial La globalización suma complejidad Impacta los planes de largo plazo Flexibilidad de la capacidad Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de producción con rapidez. se puede adaptar con rapidez al cambio. así como estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones. Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas. el equipamiento simple y fácil de preparar. muros desmontables y suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y. los sistemas flexibles de producción y. en consecuencia. procesos y trabajadores flexibles. por un lado. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente. a bajo costo. de la otra. Esta planta usa equipamiento movible. Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un producto a otro. o de pasar la capacidad de producción de forma expedita de un producto o servicio a otro. de una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como economías de alcance. Frecuencia de los aumentos de capacidad. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los pronósticos de las líneas de productos. Por lo general. . Consideraciones para aumentar la capacidad Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones. esto se hace con los pasos siguientes: 1. Fuentes externas de capacidad. 2. Como determinar la capacidad que se requerirá Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales. las economías de alcance existen cuando múltiples productos se pueden producir a costo más bajo en combinación que por separado). capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de la planta. Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Tres muy importantes son: Conservar el equilibrio del sistema. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales dentro de cada línea de productos. definición. Requieren una capacitación más amplia que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal administrativo para que éstos cambien rápidamente sus asignaciones laborales. las unidades de capacidad son bastantes obvias. pero qué pasa con organizaciones con líneas de productos más diversificados. En este caso. En caso de sustitución. Un colchón de capacidad de 20% es igual a un índice de utilización de 83% (100% / 20%). Un colchón de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada. Muchas veces. es difícil de encontrar una unidad de producción común que tenga sentido. ésta tendrá un colchón de capacidad de 20%. la Kraft Inc. la empresa decide tener un colchón de capacidad que se mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un ejemplo seria. si la demanda anual esperada de una instalación es de 10 millones de dólares en productos al año y si la capacidad del diseño es de 12 millones de dólares al año. la capacidad se mide en unidades de producción. la capacidad puede ser medida en términos de medidas de insumos. Medidas de la capacidad Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas. las respuestas dependen del problema de la combinación de productos. en parte. Por ejemplo. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el horizonte del plan. una planta de automóviles utiliza el número de automóviles por año.3. por ejemplo: ¿cómo puede medirse la capacidad de un despacho de abogados o de una clínica veterinaria?. . se puede referir a la producción en toneladas de queso al mes. Entonces. Para su desarrollo se tomó como base el método Socrático. etc. organizaciones. una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los productos del proceso de conversión. Políticas de operación (por ejemplo. Cuando las unidades producidas son más diversas.C. horas por semana). Teoría de restricciones La Teoría de las Restricciones TOC es una filosofía administrativa integral que utiliza los métodos usados por las ciencias puras para comprender y gestionar los sistemas con base humana (personas. En resumen.). . El T. permite enfocar las soluciones a los problemas críticos de las empresas (sin importar su tamaño o giro).O. Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en términos del número de abogados empleados. para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso de mejora continua. es común utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Efectos de la mezcla de productos. la medición de la capacidad requerirá de la solución de los siguientes asuntos: Una medida agregada. Capacidad constante y capacidad pico. La TOC comprende un conjunto de conocimientos. En la descripción de esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de botella". La Teoría de Restricciones es la aplicación del método científico a las organizaciones de naturaleza humana. . La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso más lento y lograr que trabaje hasta el límite de su capacidad para acelerar el proceso completo. Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. solo se mueven a la velocidad del paso más lento. siendo las más comunes. materia prima. utilizando la lógica pura o sentido común. ésta busca generar continuamente más de la meta de un sistema. Pueden haber distinto tipo de restricciones. los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. de cualquier ámbito. las de tipo físico: maquinarias. Mejora continua en la teoría de restricciones La Teoría de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. herramientas y aplicaciones que simplifican la gestión de los sistemas. La teoría enfatiza la dilucidad. principios. Enfoque Sistemático Del TOC a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restricción es una variable que condiciona un curso de acción. mano de obra etc. Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea. o.google. (16 de diciembre de 2011) a. recuperado de: https://sites.com/site/siteangelmexicano/3ra-unidad-adm-operaciones Aguirre.b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de obtener la mayor producción posible de la restricción. VOLVER AL PASO a): para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten. c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor) d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad . (30 de noviembre de 2011) siteangelmexicano. Mexicano.google.lucina. recuperado de: https://sites. A. e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN. A. a lo máximo. 3. 3. tal vez en forma mensual. La planeación de las ventas y de las operaciones se puede referir a la Planeación Agregada. con una actualización del plan en una base periódica. Un horizonte de tiempo de aproximadamente 12 meses. incierta o estacional. Instalaciones que se consideran fijas y que no pueden ampliarse o reducirse. flexibilidad para incrementar los niveles futuros de producción y buen servicio a los clientes. La posibilidad de cambiar las variables tanto de oferta como de demanda. para un reducido número de categorías agregadas de productos. Un nivel agregado de demanda para una categoría o un número pequeño de categorías de productos. aproximadamente un año. 5. o en promedio. buenas relaciones laborales. El marco de tiempo se sitúa entre seis meses y dos años hacia el futuro. 2. costos bajos. Una variedad de objetivos de la administración que podrían incluir inventarios bajos. La meta de la planeación de las ventas y de las operaciones es establecer los niveles generales de producción en un futuro a mediano plazo a la luz de una demanda fluctuante o incierta. . Se supone que la demanda es fluctuante. 4. la cual es una actividad que consiste en acoplar la oferta de la producción con la demanda a un mediano plazo. El término agregado implica que la planeación se hace para una sola medida general de producción o.1 Diseño de la capacidad del sistema.3. Se empleará una amplia definición de la planeación de las ventas y de las operaciones la cual posee las siguientes características: 1. la publicidad y la mezcla de productos. tiempo extra y subcontrataciones. despidos. . La planeación de las ventas y de las operaciones puede involucrar distintos planes para influir en la demanda y la oferta. 6. Se toman decisiones y se formulan políticas relacionadas con la fuerza laboral como contrataciones. Asimismo. En la planeación a mediano plazo. sino para determinar la mezcla apropiada de insumos que deberá usarse. La planeación de las ventas y de las operaciones se utiliza no sólo para planear los niveles finales de producción. Los costos en los cuales puede incurrirse cuando se toman decisiones a mediano plazo son los siguientes: 1. 5. pueden tomarse en cuenta factores como la fijación de precios. Contratación y despido de empleados. Mantenimiento de inventarios. 2. 4. Costo de faltantes de inventarios o de pedidos atrasados. la administración debe considerar cómo emplear las instalaciones y los recursos para ajustarse mejor a la demanda. se toman decisiones asociadas con la producción final y los niveles de inventarios. Subcontrataciones. Uso de tiempo extra y de tiempo reducido. Uso de la mano de obra de tiempo parcial o en forma temporal. 3. Puesto que se supone que las instalaciones son fijas y que no pueden ampliarse o contraerse. la administración decidió utilizar los galones de cerveza como la medida agregada de la capacidad. A la administración de la cervecería Hefty le gustaría evaluar tres planes agregados: . Aunque en la planta Hefty se maduran varios tipos de cervezas y se embotellan distintos tamaños de contenedores.Ejemplo: La Hefty Beer Company elabora un plan agregado para los 12 meses siguientes. Se pronosticó que las demandas de cerveza a lo largo de los 12 meses siguientes seguirán el patrón que se muestra en la figura siguiente: Observe que la demanda alcanza un nivel máximo en los meses del verano y es pronunciadamente más baja en el invierno. 000 dólares. Para propósitos de valuación del inventario. Estrategia de seguimiento. incluyendo todos los costos por indemnización y por beneficios. Usar 20% de tiempo extra junto con el inventario en los meses de junio. Puede utilizarse un máximo de 20% de tiempo extra.000 galones de cerveza por mes en un tiempo regular.000 dólares por mes con base en un tiempo regular. El tiempo extra se paga a razón de 150% del tiempo regular. los trámites y los costos de capacitación. Contratar y despedir trabajadores cada mes a medida que ello sea necesario para satisfacer la demanda. Cada uno puede producir 10. la cerveza tiene un costo de producción de 2 dólares por galón.000 dólares. Se ha estimado que el costo del mantenimiento del inventario es de 3% por mes (o seis centavos por galón de cerveza por mes). . Emplear el inventario para satisfacer los picos de la demanda. Para analizar estas estrategias. pero sólo puede recurrirse al tiempo extra tres meses durante el año. Nivelar la fuerza laboral. 3. Con tiempo extra se calcula la misma tasa de producción. incluyendo la investigación. 2. 1. La contratación de un empleado tiene un costo de 1. Nivelar la fuerza laboral más tiempo extra. julio y agosto para satisfacer los picos de la demanda. la administración recopiló los siguientes datos de costos y de recursos: Suponga que la fuerza laboral inicial es de 40 trabajadores. A cada trabajador se le pagan 2. El despido tiene un costo de 2. Debe satisfacerse toda la demanda pronosticada.scribd. En temas anteriores se han establecido que los horizontes de tiempo que corresponden a la planificación de la capacidad a corto plazo. cuándo. además de una inversión. La planeación de operaciones debe diferenciarse claramente de la planeación agregada. por quién y con qué equipamiento. no se permitirán faltantes de inventarios. El inventario final deseado después de un año contado a partir de hoy también es de 50. . (Sep 03. Scribd. tres meses. programación de las operaciones o programación de taller.com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx# 3.2 Cálculos de los requerimientos de equipos. relativamente menor a las decisiones a largo y mediano plazo. En la práctica.000 galones. Recuperado de: https://es. Unidad 3. pues esta última trata de determinar los recursos necesarios mientras que la programación de operaciones asigna los recursos que se consiguieron a través de la planeación agregada de la mejor manera posible para satisfacer los objetivos de operaciones. 2017). Asuma que el inventario inicial es de 50.3. A esta etapa se le conoce como la programación de la producción. o programa de actividades.000 galones. es como máximo. Éste indica lo que habrá de hacerse. la programación de operaciones da como resultado un plan basado en fases de tiempo. Si la producción real es especificada. Considera la información del MRP bruto y neto. es decir considera los inventarios de materia prima. La programación de operaciones consiste en satisfacer las necesidades de producción en función de periodos de máximo tres meses. La eficiencia se consigue por medio de un programa que mantenga una alta utilización de la mano de obra. ¿Cuántos hornos se necesitan si uno está disponible durante 1800 horas (de capacidad por año)? . inventarios bajos y un buen servicio al cliente. semanas u horas. Solo se considera la capacidad necesaria para terminar el trabajo restante en las órdenes abiertas. La operación de horneado requiere 2 minutos por molde. del equipamiento y del espacio. ensambles. pero la producción del horno tiene regularmente 6% de defectuosos.000 moldes por año. la cantidad o el tamaño del equipo que se requiere para cubrir esa producción pueden ser mejor determinados para incluir pérdidas e ineficiencias del sistema. Ejemplo 1 Un proveedor de equipo para automóviles desea instalar un número suficiente de hornos para producir 400. La planeación de operaciones pretende lograr varios objetivos en conflicto: un alto nivel de eficiencia. Toma en cuenta la demanda de refacciones y cualquier otra capacidad adicional necesaria. Utiliza la información del PMP y el plan de materiales con fase de tiempo producida por un sistema de MRP. 1800 hr/año Capacidad de cada horno = 60 min.532unidades/año=236 unidades/hr. la capacidad de cada horno y el número de hornos necesarios. Cada lote ( 1 ton) de explosivos debe soportar 30 minutos de tiempo de horneado./hr = 30 unidades /Horno – hr. Está estudiando la posibilidad de expandir el proceso de manufactura de un explosivo solido añadiendo una tonelada más de capacidad en el horno de secado. La eficiencia de la planta (sistema) está calculada en 50 % de la capacidad del sistema. a) Calcule la capacidad que el sistema requiere.000=425. horas totales de uso por turno y el número de hornos que el sistema requiere. Respuestas: produccion real 16 𝑡𝑜𝑛/𝑡𝑢𝑟 a) Capacidad que requiere el sistema : = = 5 ton/hora ES 0. La producción requerida para la nueva distribución es de 16 toneladas por turno ( 8 horas). c) Calcúlese: el porcentaje de tiempo que los hornos están ociosos. Ejemplo 2 Rocket Propulsion CO. incluyendo las operaciones de carga y descarga. debido a restricciones de energía existentes en otras partes del sistema. sin embargo. el horno es usado solo el 80 % del tiempo.9 (8) hornos 30unidasdes/horno-hr. b) Determínese: el número de horas disponibles por turno. /unidad Numero de hornos requeridos= 236 unidades/hr.5 ℎ = 2 𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 . 2 min. =7. Capacidad que requiere el sistema= Producción (buena) real Es =400.50 1 𝑡𝑜𝑛 Capacidad de cada horno: 0.532 Unidades/año Convirtiendo a unidades/hr: 425. 5(3)hornos 2 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 ℎ b) Horas disponibles por turno: 3 hornos * 8 horas = 24 horas horno Horas totales de uso por tuno: 16 ton.scribd. 2017).5 hr / ton) = 8 horas horno 16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑎𝑠 c) Porcentaje de tiempo ocioso = = 67 % 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑠𝑖𝑜𝑠𝑜. 5 ton/h Numero de hornos necesarios: 𝑡𝑜𝑛 = 2. Unidad 3. al calcular los requerimientos de los equipos nos damos cuenta de lo que le falte o le sobre a la producción.com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx# . 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 Conclusiones: Si la producción real es especificada. (0. (Sep 03. Recuperado de: https://es. la cantidad o el tamaño del equipo que se requiere para cubrir esa producción pueden ser mejor determinados para incluir pérdidas e ineficiencias del sistema. Scribd. Objetivos específicos •Investigar. cotizando y comparando varios precios así como la calidad de cada equipo. analizar y determinar el tamaño que se desea obtenga la empresa. •Determinar cómo estará conformada la organización de acuerdo con las habilidades y conocimientos que presente cada uno de los integrantes para llevar a cabo las actividades de la empresa. •Verificar los equipos que requiere para llevar a cabo la producción.3Cálculos de los requerimientos de equipos. terreno servicios. . todo lo necesario en una planta de producción que permita fabricar los productos que pretende venderá al mercado. Objetivo general Analizar y determinar el tamaño óptimo. en ese momento se deben determinar los requerimientos de maquinaria. las instalaciones. y la organización requerida para realizar la producción. la localización óptima. así como su localización. Cuando la empresa o persona ha decidido generar o fabricar parte de los productos o servicios que el mercado demanda para satisfacer sus necesidades. equipo. proceso de producción. los equipos.3. 3. instalaciones. Método cuantitativo de Vogel: Se enfoca en el análisis de los costos de transporte. entre estos métodos están: Matriz de ponderación de puntos de aspectos cualitativos: Consiste en asignar valores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. tanto de materias primas como de productos terminados. . ¿Cómo se selecciona la mejor alternativa para establecerse un área de producción? Existen diversos mecanismos de análisis de la información que permite seleccionar la mejor alternativa. . . . Determinación del tamaño óptimo de la planta Es su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo. 4. la tecnología y los equipos. Factores que determina o condiciona el tamaño de una empresa Son aquellos factores que ayudan a simplificar el proceso de aproximación es sucesivas. 5. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica. El tamaño y la demanda. El tamaño del proyecto. 2. 3. 1. El tamaño del proyecto y la organización. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos. El tamaño del proyecto y el financiamiento. y las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger. Tamaño de la planta de producción Manifiesta por: La capacidad de producción de productos. Capacitación del personal. Volumen de ventas. Por la cantidad de activos que se tiene. . Tipo de tecnología de los equipos e instalaciones. El tamaño del proyecto y la demanda La demanda es uno de los factores más importantes para acondicionar el tamaño de un proyecto. Scribd. El tamaño propuesto solo puede ser aceptado en caso de que la demanda sea importante. otro tipo de engría o ambas i) Infraestructura necesaria j) Equipos auxiliares k) Costo de los fletes y de seguros l) Costo de instalaciones y puesta en marcha m) Existencia de refacciones en el país Unidad 3. Recuperado de: https://es.com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx# . 2017). Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria a) Proveedor b) Precio c) Dimensiones d) Capacidad e) Flexibilidad f) Mano de obra necesaria g) Costo de mantenimiento h) Consumo de energía. (Sep 03.scribd. La selección del proceso productivo corresponde a una decisión de nivel estratégico.4 Diseños de los procesos. Diseño de las Operaciones de Servicio (Líneas de Espera) Efecto resultante en un sistema cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionarlo. 3. Análisis del Flujo del Proceso Describe el proceso de transformación que se utiliza para convertir los insumos en productos. Selección del proceso Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto. los volúmenes de producción y las tecnologías utilizadas. de información o de servicios.3. Tanto el tiempo de servicio como las entradas al sistema son fenómenos que generalmente tienen asociadas fuentes de variación que se encuentran fuera del control del tomador de decisiones. Se relaciona fuertemente con el diseño del producto. Formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan un servicio a las transacciones que aleatoriamente entran a un sistema. Primero se aísla el proceso o sistema adecuado y se construye un diagrama de flujo para el mismo El objetivo es añadir mayor valor al producto o al servicio mediante la eliminación del desperdicio o de las actividades innecesarias en todas las etapas. . Se puede utilizar para describir el flujo de materiales. procedimientos. . El acierto o fracaso en la selección adecuada ejerce importantes repercusiones estratégicas sobre la empresa. equipos y sistemas para llevar a cabo un trabajo. técnicas. Selección de la Tecnología Influye en las habilidades. diferenciación e influencia sobre los objetivos organizacionales. El dominio de alguna de ellas pudiera ser una condición para el éxito. existen dos costos perfectamente identificados: el costo de las transacciones y el costo de proporcionar el servicio. En las líneas de espera. dadas sus repercusiones sobre costes. Incremento de la producción. (Sep 03. Acortamiento del tiempo de fabricación. Reducción del material en proceso. Unidad 3.scribd. Ahorro de espacio ocupada. Disminución en los retrasos de la producción. Scribd. Recuperado de: https://es. 2017).com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx# . Distribución de las Instalaciones Ordenación de las áreas de trabajo cuyo objetivo es: Aumento de la Seguridad Laboral Elevación de la moral y satisfacción del obrero.