MARIO ALBERTO ESPARZA ENCISO6° “A” NO. 12450228 ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO. El diseño de equipos y productos ha estado siempre motivado por una necesidad que satisfacer o por una oportunidad negocio detectada. El enfoque tradicional al diseño no ha garantizado que los objetivos perseguidos fueran alcanzados, en parte debido a los fallos excesivos de los equipos, tanto por deficiencias en su diseño, como por la ineficacia de sus planes de mantenimiento. Como respuesta surge el análisis de mantenimiento centrado en la fiabilidad, orientado a influir en el diseño para asegurar equipos robustos y fiables, modificándose el diseño en la medida de lo técnica y económicamente viable para evitar la aparición de los posibles modos de fallo, e identificando las tareas de mantenimiento preventivas necesarias para reducir la probabilidad de aparición de averías (o al menos mitigar sus efectos) y las correctivas requeridas para devolver al equipo al estado operativo tras una avería. “Reliability centered maintenance”. Análisis RCM, que persigue tres objetivos en riguroso orden: 1. Modificar el diseño para que el modo de fallo considerado ya no pueda darse. 2. Si el rediseño no es técnica o económicamente viable, identificar la tarea de mantenimiento preventivo que evite que el modo de fallo se produzca o que, si es que llega a producirse, sus consecuencias queden mitigadas todo lo posible. 3. Si no es posible establecer esa tarea de mantenimiento preventivo, identificar la tarea de mantenimiento correctivo que, una vez se haya producido el fallo, permita devolver el equipo o producto a estado operativo. El análisis RCM da lugar por tanto a un rediseño del equipo o producto, modificando su arquitectura y/o las características de sus elementos, y también genera una relación de tareas de mantenimiento, tanto preventiva como correctiva. RCM es una metodología cuyo objetivo principal es el de cumplir los requisitos de disponibilidad y fiabilidad del sistema a lo largo de toda su vida operativa con el menor coste posible, manteniendo la seguridad del sistema dentro de unos límites aceptables. INDICADORES DEL MANTENIMIENTO. Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificación empresarial asociados al área de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera será posible implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de mantenimiento. Estos indicadores son: ARTICULO DE MANTENIMIENTO. también ser capaz de decidir cuáles son útiles y cuáles no para las compañías donde se colabora. pero es estadísticamente difícil separar y describir el patrón de falla que aplica a cada modo de falla. Resnikoff: “La adquisición de la información considerada como de suma necesidad.MARIO ALBERTO ESPARZA ENCISO 6° “A” NO. H. por lo que diseñan la política de mantenimiento —información sobre las fallas críticas—. máxime porque muchas fallas funcionales pueden generar no 2 o 3 modos de falla. sino 2 o 3 docenas. la seguridad. la planeación y la aplicación de actividades conducentes a que se consigan los objetivos relacionados con la disponibilidad. la . Por la complejidad y la diversidad de activos en la mayoría de las empresas. por lo tanto la base de datos es muy pequeña y está cambiando constantemente. se crean más problemas que a la vez harán más graves los existentes. la calidad. en respuesta a nuevos requerimientos operacionales. 12450228 • Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail (MTTF) • Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time To Repair (MTTR) • Disponibilidad • Utilización • Confiabilidad • Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between Failures (MTBF). es en principio inaceptable y es evidencia de la falla del plan de mantenimiento. no es sencillo desarrollar una completa descripción analítica de las características de confiabilidad. que se optimicen los costos. Las empresas quieren asegurar su futuro mediante la definición de estrategias. el problema que enfrenta el personal de mantenimiento no es sólo aprender las nuevas técnicas. con el conjunto de herramientas a su disposición es posible que se mejoren las prácticas y los resultados de mantenimiento y. Si se eligen adecuadamente y se usan de manera integrada. Es fácil graficar la incidencia de las fallas funcionales. Los activos están siempre en un continuo estado de evolución y modificación. Esto es porque las fallas críticas causan pérdidas potenciales de vidas. Por el contrario. asimismo. pero no hay tasa de pérdida de vida que sea aceptable para ninguna organización como precio de la información de fallas a ser usada para el diseño de una política de mantenimiento…” En la actualidad. diferencias similares son causadas por diferentes expectativas de rendimiento. Confiabilidad: conceptos y tendencias Un cambio en la mirada sistémica de lo posible a lo probable. y en un intento para eliminar fallas que tienen serias consecuencias cuya prevención es muy costoso. L. del número a la consecuencia (segunda y última parte). un elemento puede ser removido de un sitio porque está fallando mientras en otro sitio es removido porque ha fallado. esto significa que el tiempo que un activo es usado en cualquier configuración es relativamente corto. si se elige mal. Existen diferencias de una organización a otra en la política de recopilación de datos. 12450228 integridad ambiental. y que han contribuido de manera eficaz a la obtención de mejores resultados en el desempeño de sus activos. Liderazgo. Influencia que se ejerce sobre las personas y que permite incentivarlas para trabajar por un objetivo común. la comunidad. Cumplir la legislación gubernamental. y la efectividad de los costos satisfactorios para los propietarios. Implementar los métodos. Garantizar la seguridad. adquisición. los empleados y los clientes. procedimientos y procesos que han sido usados por las empresas de manera continua y coherente. metodologías. Se relaciona con la reducción de las fallas en un intervalo de tiempo. tiempos de respuesta. Se relaciona con el aumento de la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos con una cantidad de recursos requeridos. las empresas tienen que superar. Se relaciona con el aumento de las utilidades o del valor de los bienes y servicios producidos por una empresa. Garantizar el cumplimiento del conjunto de las leyes y normas de un Estado relativo a una materia o tema determinado. Cumplimiento de normas ambientales. se refiere a ciertos indicadores que en su conjunto muestran el progreso de la organización. planes de mercadeo. exactitud en la ejecución y organización de las tareas de mantenimiento. Implica la aplicación de medidas para minimizar las circunstancias que representen una posibilidad de pérdida. se tienen las siguientes estrategias y procesos para gestionar los activos: prospección. Consiste en considerar las consecuencias a largo plazo para asegurar que las decisiones tomadas sean hechas para los requerimientos y obligaciones futuras. competencias. Existen algunas compañías que han ido más allá de las estadísticas y han revisado sus prácticas internas. sociales y culturales que existen en un lugar y momento determinado. herramientas. Velar por la implementación de medidas y acciones para proteger contra determinados riesgos. Usar las mejores prácticas. tomando decisiones acertadas. Mejorar la rentabilidad. Como respuesta a estos retos. Se relaciona con la capacidad para generar utilidad o beneficio. Se relaciona con el apego a la legislación que rige el entorno que condiciona las formas de vida e incluye los elementos naturales. planeación. programas. mantenimiento. Mejorar la productividad. Para cumplir estos objetivos. de otra manera.MARIO ALBERTO ESPARZA ENCISO 6° “A” NO. Las nuevas demandas y expectativas tecnológicas han ampliado las tareas. la relación entre utilidades e inversión o recursos que se utilizaron para obtenerlos. entendiendo como falla cualquier evento que afecte el desempeño de los activos. análisis de riesgos y buen gobierno y responsabilidad social. responsabilidades y exigencias en cuanto a estrategias. Reducir la vulnerabilidad. Consiste en disminuir la susceptibilidad de cualquier sistema al impacto de un peligro. confiabilidad. como los siguientes: Mejorar la confiabilidad. planes. Reducir el riesgo. controlar o establecer retos. Los retos mencionados redundan en mayores exigencias a las actividades y acciones de mantenimiento. Asegurar la sostenibilidad. efectúan comparaciones con . Apoyar el crecimiento. son los departamentos o áreas mencionados a continuación: diseño. La necesidad de confiabilidad en las instalaciones es tan antigua como la humanidad. selección. optimizando costos. Mantenimiento no es la única área responsable por la confiabilidad. pero es innegable que la creciente importancia de los temas ambientales y de seguridad ha conllevado a la necesidad de cambiar la orientación de algunos mercados y nichos. mejorando la imagen. proveedores. Bajo esta perspectiva se considera mantenimiento a una gestión de responsabilidad compartida. diagnóstico o rutinarios. evitando o previniendo el síndrome de la ‘campaña del momento’ o la ‘cresta de la ola’ o la ‘promoción del mes’.MARIO ALBERTO ESPARZA ENCISO 6° “A” NO. intervienen varios responsables durante el ciclo de vida. mantenimiento. Estas metas son justificables si se relacionan con los resultados de la compañía y no sólo con resultados operativos de mantenimiento. los responsables de intervenir para que los equipos sean confiables o no. durable y estable. instalación. Por esta razón. se respalda con una correcta operación y una buena ejecución de los planes de intervención por reparación. . con apoyo de compras e inventarios. • Productos más complejos. por lo tanto es necesario usar diversas mediciones como indicadores fundamentales de entradas y salidas de los procesos. Los retos que plantean las nuevas generaciones del mantenimiento pueden lograrse construyendo un esquema paso a paso para lograr superar etapas definidas y verificables. debido a las siguientes consideraciones. compras. más que una función: el mantenimiento se inicia en la selección de equipos. Esas organizaciones llegaron a la conclusión de que es imposible hablar de confiabilidad como una cifra única. sigue en la instalación. previsión. reduciendo riesgos. Requiere diseños adecuados. Estas nuevas exigencias impulsan el uso de estrategias que han sido aplicadas en muchas compañías exitosamente. En conclusión: mejorar el tiempo medio entre fallas no es suficiente. 12450228 otras que son destacadas en prácticas de clase mundial. • Alta presión para disminuir los costos y poder competir. expresado en objetivos. almacenes. En otras palabras. fortaleciendo el desempeño global. operación. fabricación. La determinación de escoger este camino o ruta está dada por un reconocimiento de las debilidades y fortalezas de la gestión de mantenimiento. operadores consecuentes y entrenados. disminuyendo el impacto ambiental y consolidando los resultados del negocio. para tener la visión de un estado deseado. medio ambiente. La mejor muestra de que este esfuerzo deja satisfacciones es apoyado en el hecho de se convierte en una política. Las compañías exitosas han hecho un esfuerzo concertado para incorporar sus estrategias de mejoramiento en mantenimiento con otras iniciativas corporativas. compradores profesionales y políticas estables. php? option=com_content&view=article&id=140:con-mantenimiento92&catid=40:revistas .MARIO ALBERTO ESPARZA ENCISO 6° “A” NO. 12450228 BIBLIOGRAFÍA: http://www.com.conmantenimiento.mx/index.