EXCELLENCECONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas FMEA e RCFA Análise dos Modos de Falha e Efeitos Análise da Causa Raiz da Falha S. Paulo - SP 19, 20 e 21 de Outubro de 2004 Sergio Kimimassa NAGAO Excellence Consulting & Services Tel/Fax: (0xx19) 3213 8100 E-mail: [email protected] EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas Manutenção e Produção Instalações Confiáveis: Continuidade Confiabilidade Operacional Disponibilidade Minimização Riscos Acidentes e Danos ao Meio Ambiente Cultura Confiabilidade Utilização Ferramentas Confiabilidade: FMEA, RCFA, Árvore de Falhas, RCM, etc. Times de Confiabilidade: Ações de Melhoria EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas Confiabilidade: Confiança, Confiável Crença, Fé, Esperança, Acreditar Poder Contar, Sem Falhas Pronto para Operar Probabilidade de Sucesso EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas CONFIABILIDADE É a probabilidade de que um equipamento opere com sucesso por um período de tempo especificado e sob condições de operação previamente especificados. T=0 T=t Probabilidade de chegar ao destino . peças reserva. dentro de limites de tempo desejados. procedimentos operacionais. facilidade diagnóstico. Condições que afetam a manutenabilidade (facilidade de executar os serviços de manutenção): acessibilidade. É a probabilidade de um sistema entrar em serviço no tempo “t” após a falha. .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas MANUTENABILIDADE É a probabilidade de restabelecer um sistema às suas condições de funcionamento especificadas. etc. treinamento equipe. É a porcentagem do tempo de operação com sucesso da unidade dentro das condições pré-estabelecidas.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas DISPONIBILIDADE É a probabilidade de que o sistema esteja operacional no instante “t”. Indisponibilidade manutenção Indisponibilidade produção Disponibilidade Global . tomando-se em conta o período considerado o tempo de operação (por exemplo se o tempo de operação for 700 h). Operação . teríamos o MTBF de 70 horas. Operação Man. Isto quer dizer que em média a cada 70 horas tivemos uma parada com perda de produção. dividido pelo número de falhas no período. MTTR: Tempo médio para reparos Operação Manut. Se tivermos 10 falhas neste período.EXCELLENCE CONSULT Análise de Falhas EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES FALHA O sistema falha quando o sistema não cumpre a sua missão MTBF: Tempo médio entre falhas O cálculo simplificado poderia ser realizado. seja reparado entre “t”e „t+dt”. . Probabilidade de que um componente que está em estado falho em “t”.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas TAXA DE FALHA: 1 / MTBF (falhas/tempo) Representa a freqüência em que as falhas acontecem: (t) Probabilidade de falha de um componente ou sistema no intervalo de tempo “t + dt”: (t) dt TAXA DE REPARO: 1 / MTTR Representa a velocidade com que os reparos são realizados. por causa de dependências. geram a coincidência de estados em falha em componentes de canais separados do sistema. CANAL 1 CANAL 2 CANAL 3 FALHA CAUSA COMUM .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas – Falhas de Modo Comum FALHA DE MODO COMUM: é uma falha na performance de um sistema redundante. oriunda da ocorrência de eventos que. EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES ÁRVORE DE FALHAS PORTÃO “e” TOPO PORTÃO “e” Falha 1 Falha 2 P (Topo) = P (1) * P (2) * P (3) Falha 3 . P (1) * P (2) .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES ÁRVORE DE FALHAS PORTÃO “ou” TOPO PORTÃO “ou” Falha 1 Falha 2 P (Topo) = P (1) + P (2) . EXCELLENCE CONSULT FLUXOGRAMA REALIZAÇÃO HAZOP EXCELLENCE Outro desvio na mesma CONSULTING ou em outra variável & SERVICES Não existe Selecione uma Linha Fluxo Existe Siga para próximo desvio na mesma variável ou para outra variável Selecione uma Variável Processo e seus Desvios Existe Considere outro desvio ou variável É possível ocorrer mais vazão? Selecione Causa Excesso Vazão Existe A maior vazão vinda desta causa é perigosa ou prejudica eficiência ou eficácia operação? Sim Que alterações ou métodos trabalho poderão tornar desvio menos provável ou reduzir conseqüências? Custo alteração se justifica? Quem é o responsável pela ação correção? Não existe Considere outras causas de maior vazão Que alteração na instalação é necessária Não O operador tomará conhecimento para que ele tome de que está ocorrendo maior vazão? conhecimento? Sim Selecione alteração mais adequada Não existe Concorda em aceitar risco? Não Não Acompanhamento ação . Rhodia Descritivo Processo .5 bar controle vazão mínima: 8 t/h Reservatório principal: T= .Figura 3 Propano líquido.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Exemplo Hazop .5 bar Controle nível através válvula controle Source: WCM . bombeado de reservatório para fábrica consumidora através pipe classe 300: 15 km 2 Bombas centrífugas transferência: Vazão máx: 50 t/h p = 25.45o C e p = 50 cm H2O Refluxo através válvula controle vazão Aquecedor propano /glicol: + 15o C / 70o C Reservatório intermediário: T=+ 15o C e p = 6. Glicol .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES + 15o C 25 bar Exemplo Hazop .Figura 3 15 km TT Aquecedor Propano TIC Reservat.5 bar 165o C FIC + 70o C 4 bar Aquecedor Glicol Reservat. Principal Estocagem Propano Vapor 3. Intermediário Propano FT 45o C 50 cm H20 Reservat. Dimensionar somente para evitar sobreaquecimento. Instalar back ar com N2 e proteção cabo elétrico 7. manter reservat. . 30 % 2.Duplicar transmissão nível reservatório com transmissor diferenc.Bomba transferência c/ segurança fluxo mínimo.As mesmas acima rência 4.Instalar sistema sinalização bomba parada ou em funcionamento.Válvula fechada com falta ar/energia. Grande vazamento selo mecânico Formação grande nuvem propano 5. Fluxo principal estoc. c/ estoque reserva 240 m3 Parada bomba transfe. Operação indevida válvula ítem anterior Mesmas acima 6.Instalar bomba hermética/magnética Instalar bloqueio rápido automático na linha sucção bombas. Instalar detectores propano na área. Conseqüencias Ações Requeridas Sobreaqueciento Bomba 1. Válvula fluxo mínimo Mesmas acima bomba abre total 8. Mín.Operar com nível reser propano consumidor vatório intermed.Tabela II EXCELLENCE CONSULTING SERVICESDesvio Palavra&Guia Nenhum Causas Possíveis Ausência Perda nível reserv.Procedimento operac.EXCELLENCE CONSULT Exemplo Hazop . Perda transferência 3. Válvula segurança abre e não fecha. Ítens anteriores 15.Tabela II . Programa testes válvulas segurança no campo. Propano líquido flasheia e queda temperatura pipe com possibilidade fratura frágil.Alteração especif. Queda pressão ítem Mudança na composição Aumento Descarga propano do teor S elevado teor S no reservatório principal. Ítem anteriores.cont.Ítem 9.Aquecimento inadetura quando propano devido falha sistema aquecimento. Mais Pressão Fechamento súbito válvula com golpe ariete. Ter programa emergência.Análise química propano recebido antes transferência.Dimensionamento Tubo para resistir golpe. tubulação. 9. Ítem anterior 13. Corrosão sistema 16. EXCELLENCE CONSULTING SERVICESDesvio Palavra&Guia Causas Possíveis Conseqüências Ações Requeridas Nenhum Ausência Ruptura tubulação Fluxo ou tanque Formação grande nvem propano com risco população. Evitar conexões flangeadas.Ter programa inspeção rigorosa tanque e tubos. Expansão do líquido no pipe e válvulas’ extremo fechadas. Menos Menos Pressão Tempera. Idem ítem 9 11. Fratura frágil pipe. Golpe ariete com rompimento tubo. Colocar válvula alívio na linha com Retorno flare.EXCELLENCE CONSULT Exemplo Hazop . 14. Idem acima 10.Ítem anterior. 12. Perda transferência. . Vazamento sistema. Failure Modes and Effects Analysis INTRODUÇÃO: FMEA: Análise dos Modos de Falha e Efeitos O FMEA é uma metodologia sistemática para identificar problemas de produtos e processos antes que eles ocorram. Início na Indústria Aeronáutica: meados década 60 voltados aos aspectos de segurança Tornou-se uma ferramenta chave para melhoria da confiabilidade nas indústrias químicas e petroquímicas de processo: evitar acidentes e incidentes que afetem a segurança e meio ambiente A indústria automobilística adotou o FMEA para a melhoria de segurança e confiabilidade dos seus produtos e processos QS-9000 tem como requisito aos fornecedores da indústria automobilística a utilização do FMEA para eliminar ou minimizar falhas Utilizado no projeto e no processo de produção.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES FMEA . reduz substancialmente os custos identificando antecipadamente melhorias dos produtos e processos. . EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES FMEA .RISCO PASSO 10: Ações Recomendadas PASSO 11: Responsável/Prazo PASSO 12: Resultado das Ações .Failure Modes and Effects Analysis 12 PASSOS DO FMEA PASSO 1: Levantamento dos Dados do Sistema PASSO 2: Definição do Ítem e da Função PASSO 3: Levantamento dos Modos de Falha PASSO 4: Efeitos/Conseqüências dos Modos de Falha PASSO 5: Causa da Falha PASSO 6: Avaliação da Severidade da Falha PASSO 7: Ocorrência (Freqüência) da Falha PASSO 8: Detecção da Falha PASSO 9: Cálculo do RPN – Risk Priority Number . EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES TABELA: Conseqüência da Falha Severidade / Conseqüência da Falha Grau Poluição Meio Ambiente de impacto máximo ou Causa morte ou parada total planta (produção/qualidade/cliente) por diversos dias Poluição Meio Ambiente altíssimo impacto ou Causa ferimento ou parada total da planta (produção/qualidade/cliente) por 1 dia Poluição Meio Ambiente alto impacto ou Causa pequeno ferimento ou parada parcial da planta (produção/qualidade/cliente) por 1 dia Poluição Meio Ambiente impacto moderado ou Causa danos equipamento ou parada parcial da planta (produção / qualidade / cliente) algumas horas Poluição Meio Ambiente baixo impacto ou Causa pequeno dano equipamento ou parada total linha (produção/qualidade/cliente) por 1 dia Poluição Meio Ambiente baixíssimo impacto ou Causa dano componente ou parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por 1 dia 10 9 8 7 6 5 Poluição Meio Ambiente quase nulo ou Causa pequeno dano componente ou parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por 6 horas Parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por 1 hora 4 Parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por alguns minutos 2 Não ocasiona parada parcial linha 1 3 . EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES TABELA: Freqüência da Falha Ocorrência / Frequência da Falha Grau Freqüência máxima: várias vezes ao dia 10 Freqüência muito elevada: 1 vez ao dia 9 Freqüência elevada: algumas vezes por semana 8 Freqüênte: 1 vez por semana 7 Frequência moderada: 1 vez por mês 6 Freqüência ocasional: 1 vez por semestre 5 Freqüencia baixa: 1 vez por ano 4 Pouco freqüênte: 1 vez a cada 2 anos 3 Muito pouco freqüênte: 1 vez a cada 5 anos 2 Freqüência rara: extremamente remoto 1 . EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES TABELA: Escala de Detecção da Falha Escala de Dificuldade de Detecção da Falha Detecção quase impossível Grau 10 Probabilidade remota de detecção 9 Probabilidade muito baixa de detecção 8 Baixa probabilidade de detecção 7 Alguma probabilidade de detecção 6 Probabilidade média de detecção 5 Probabilidade moderada de detecção 4 Alta probabilidade de detecção 3 Probabilidade muito alta de detecção 2 Probabilidade certa de detecção 1 . Função Freqüên Ítem Detecção de 4.: 01 Revisão: 0 Coord: Nagao Equipe: Data: 21/03/2000 Folha: 1/3 MCC . Degradação óleo c.Única dez sucção da bomba to 2002 Manut Única Dez 2002 . Contaminação 2 2 3 3 4 4 2 3 3 2 3 2 3 Ações Recomendadas Prazo Causa da Falha Da Tarefa Efeito da Falha Risco Modo de Falha Conseq. vazão 50 m3/h e pressão BA-101 Bombear Entupimento Nenhuma ou Bomba produto sucção baixa vazao c/ vazão mín.Vida útil 2. Utilização vedador mancal Oper Diária Set 2002 Lubr único set 2002 Lubr Mens Imed 1.Manutenção Centrada em Confiabilidade Descrição do Ítem: O sistema de bombeamento é composto de 2 bombas centrífugas. Verificação Nível 3 18 . Subst. Instalar filtro na Proje. c/ selos mecânicos simples e acoplamento tipo grade metálica entre motor/bomba. Análise óleo .0 Kgf/cm2 Desgaste do rotor Baixa vazão e pressão Falha do rolamento Parada da bomba c/ perda de produçào Freqüência Respons Sujeira na linha 3 4 3 36 Abrasão natural 2 3 2 12 Acompanhamento Oper Turno Imed vazào e pressão 24 . por óleo sintético 3 18 .5 kgf/cm2 e acionado por motor elétrico. Procedimento de montagem Pred mens Imed Manut Única Set 2002 18 . de 45 m3/h E pressão mínima de 4. Análise vibração 24 . Baixo Nível b. Tem sistema de religamento automático através chave bóia no reservatório e no tanque envio.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING PLANILHA Processo: Transfer. Falha de montagem 3. Propano & SERVICES Análise de Falhas FMEA Sistema: Bombeamento Equipamento: Bomba BA01 Planilha No. Falha de lubrificação a. e tomada de ações estruturadas para diminuição dos modos de falha com a aplicação de melhores práticas. A ação é pontual. e as ações necessárias para eliminá-la. as hipóteses são verificadas. ANÁLISE SISTÊMICA: As falhas do sistema são analisadas sistemicamente. e deverá eliminar a causa raiz da falha para este evento. . levantado todas as hipóteses. Temos 2 abordagens: ANÁLISE APÓS A FALHA: A falha é analisada com profundidade. confirmadas as causas mais prováveis e tomadas ações para evitar a recorrência.Root Cause Failure Analysis Root Cause Failure Analysis – Análise da Causa Raiz da Falha – RCFA é uma investigação estruturada que ajuda a identificar a verdadeira causa do problema.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES RCFA . Podemos analisar as falhas em equipamentos rotativos e definir a melhor política de manutenção para esta família de equipamentos. e Causa de Nível Mais Alto as ações necessárias para eliminá-la” Causa Raiz Sintoma .ANÁLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA “A Análise da Causa Problema Visível Raiz da Falha é uma investigação estruturada Causa de Primeiro que busca identificar a Nível verdadeira causa do problema ou da falha.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES RCFA .Root Cause Failure Analysis RCFA . Root Cause Failure Analysis RELAÇÃO DE CAUSA E EFEITO Causa Fonte de Ignição Efeito Explosão Causado por Material Inflamável Oxigênio .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES RCFA . Análise de Falhas EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Pareto de Falhas: Bomba es S en to e s lo al hi s nh M e A am c co en pl t am os en to s R ot or O ut ro s 40 35 30 25 20 15 10 5 0 R ol am EXCELLENCE CONSULT Falhas . Descreva os Modos de Falha 3. Determine as Causas Raízes Humanas 7.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES ESTRUTURA DA ÁRVORE DE FALHA 1. Hipóteses 4. Determine as Causas Raízes Latentes . Verificação das Hipóteses 5. Descreva o Evento da Falha 2. Determine as Causas Raízes Físicas 6. EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Modo Falha Análise “Porque-Porque” Causa Modo Falha Causa Modo Falha Causa Exemplo: O pistão não opera. Porque? Resposta Porque o pistão não opera? A válvula travou Porque a válvula travou? O óleo estava sujo Porque o óleo está sujo? Sujeira entra no tanque Fornecimento óleo contaminado Partículas de desgaste Porque a sujeira entra? Entra pelo respiro Ação Revisar a válvula Filtrar o óleo Evite entrada sujeira Aquisição óleo limpo Instalar filtro absoluto Instale filtro respiro . Trocar óleo moto-bomba . 4o.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES 1o. vibração . (reativo) Porque a bomba não tem vedador de mancal. Alinhar com estava desarelóg. . . vibração. Instalar vedador de mancal . Porque não há check list operacional e análise vibração . Porque? Análise “Porque-Porque” 3o. Porque? Ação Porque o rolamento quebrou. Porque? Porque o eixo travou. (reativo) Porque o selo Porque havia mecânico da alto nível de bomba quebrou. Porque o óleo foi contaminado com água. Porque houve falha de lubrificação. Porque conjunto . Porque não se detectou o alto nível vibração. Porque o acoPorque o acoplamento não plamento é compensa o muito rígido. Porque? 2o. Check list operacional e anál. Substituir rolamento. comp. Porque? Porque a temperatura do reator aumentou? Porque não há Porque a bomba vazão de água parou. Substituir acoplamento. Porque não há procedimento alinhamento. linhado. Alinhamento a laser. 5o. . desalinhamento. de resfriamento. 8. Analisar a falha para estudar as suas causas. 2. Padronização . Levantamento dos modos de falha e suas conseqüências. Levantamento dos resultados alcançados e replicação horizontal da melhoria. 3. Prevenir a recorrência da falha. Verificar se a ação foi efetiva. Ação . 7. Eliminar a causa raiz da falha. Plano de Ação .EXCELLENCE CONSULT Método de Análise e Solução de Falhas EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Passo 1. Verificação . Análise . Observação . Descobrir as causas raiz da falha. 6. Planejamento ações p/ eliminar causa raiz. Identificação da falha . 4. P D C A Objetivo . Conclusão . 5. .John Moubray – 1991 RCM – Smith – 1993 MCC Consideração sistemática funções sistema. modos falha e critérios priorização para definição de uma Política de Manutenção.DEZ/78 Indústria aeronáutica: década de 60. altos custos de manutenção RCMII .Stanley Nowlan & Howard Heap .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES MCC .Manutenção Centrada em Confiabilidade INTRODUÇÃO Reliability-Centred Maintenance .United Airlines . Falhas em Aeronaves 4% 2% C 5% D 7% E F 14 % 68 % .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES A B Análise de Falhas MCC . Sim CONSEQÜÊNCIAS OPERACIONAIS Não Sim Produção ou Qualidade CONSEQÜÊNCIAS NÃO OPERACIONAIS Não Conseqüências Não Operacionais Sim F1: FILTRO DETECTIVO Tarefas de Detecção de Falhas Ocultas Tarefa Detectiva Sim Não Tarefa Detectiva Sim Não Tarefa Detectiva Sim Tarefa sob Sim F2: FILTRO PREDITIVO Condição Tarefas de Manutenção sob Condição Tarefa Preditiva Sim Não Tarefa Preditiva Sim Não Tarefa Preditiva Não Não Sim Não F3: FILTRO PREVENTIVO Tarefa Preventiva de Recuperação ou de Descarte Tarefa Preventiva Sim Tarefa Não Preventiva Reprojeto Mandatório Sim Não Tarefa Preventiva Sim Não Nenhuma Manutenção Programada Reprojeto deve ser justificado DIAGRAMA MCC SIMPLIFICADO Adaptação Moubray e Nowlan & Heap . ANÁLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA Elimine as Causa s Raiz da Falha.EXCELLENCE CONSULT CONSEQÜÊNCIAS SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE FALHA OCULTA EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Falha é oculta? (Não é evidente para o operador ) Não Segurança ou Meio Ambiente TAXA DE FALHA/RISCO É ACEITÁVEL? Se não: reprojeto. Elétr. FUNÇÃO FALHA FUNCIONAL MODO FALHA CONSEQÜÊNCIA DA FALHA Descrição I Bombear Propano com vazão mín. Elétrico a) Falta energia b) Curto cabo aliment. 2. 25 t/h e pressão mínima de 20 bar. c) Falha Caixa Conexão d) Queima fusível e) Atuação Relé Proteção f) Curto Painel 2 Falha no Motor a) Queima estator 1. Idem acima N MA O N S N S N S N S . Sub dimens. b) Quebra barra rotor S Não bombeamento N propano. Verniz Envelhecido. Não preenchimento N reservatório Imtermediário Falta produto N no cliente. Sobrecarga a. Propano Planilha de Análise MCC Sistema: Bombeamento Equipamento: Bomba BA01 Planilha No.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING PLAN-A& SERVICES Processo: Transfer.: 01A Revisão: 0 Coord: Nagao Equipe: Data: 21/03/2000 Folha: 1/3 MCC . excesso partida. A Nenhuma Vazão 1 Falha Sistema Acionam.45o C 50 cm H20 para o reservatório intermediário a 15 km.Manutenção Centrada em Confiabilidade Descrição do Ítem: O sistema de transferência do Propano consiste em transferir o propano do reservatório de propano mantido a . b. Ele é bombeado e aquecido por um sistema de trocador de glicol para evitar temperaturas criogênicas na tubulação transferência. Propano Decisão MCC Equipamento: Bomba . Elétr. Anual Elétr. recalibrar. Semestral Elétr. - S 5 8 40 Se mal dimensionamento redimensionar/substituir N N 2 8 16 N S N 2 8 S N N 3 8 16 24 Se fora calibração. Mensal . Elét. - 8 Verificar condição cabo.EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING PLAN-B& SERVICES Planilha de Processo:Transfer. 1 8 8 Queima fusível se aleatória.BA01 Planilha No. Verificar calibração Termografia Infrared Freqüência Responda sável Tarefa Ação única Ação corretiva Anual Elétr. Nada fazer.Manutenção Centrada em Confiabilidade Tarefa Proposta 8 Falta energia elétrica Será analisada a parte. Elétr. I A 1a N N N N 1 8 1b N S N N 1 8 1c N S N N 1 1d N N N N N N N N N N N Referência Informação 1e 1f Risco F Detectiva MCC . Sem. 8 8 Verificar condição caixa.: 01B Coord: Nagao Data: Folha:01/03 FF MF Preditiva Preventiva Reprojeto Freqüência Falha Conseq. Metas e Ações Planejamento Estratégico Indicadores Performance Formação Treinamento Planejamento Implementação Maintenance Best Practices and Tools: • Processos • Sistemas • Equipamentos • Ferramentas • FEMEA/RCFA Priorização Implementação Sistemas e Processos Equipamentos e Sistemas Padrão Implementação Piloto Resultados Alcançados Replicação e Modularização Marketing e Divulgação Wide Plant Reliability Lançamento Programa .New Approach EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES World Class Reliability Visão. Missão.EXCELLENCE CONSULT World Class Reliability . mais ação: resultados Engajamento alta administração e continuidade propósito: colher resultados Velocidade mudança: contágio Foco poucos vitais: priorização Definir Políticas e Metodologias a aplicar Sucesso: depende pessoas Preparar profissionais: preparar área para os desafios de amanhã .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES Análise de Falhas – FMEA e RCFA CONCLUSÃO Menos discurso. Diagnóstico e Propostas de Melhoria Manutenção Industrial Planejamento Estratégico 5S TPM: Manutenção Produtiva Total World Class Maintenance: Workshop & Coaching RCM: Manutenção Centrada em Confiabilidade Planejamento e Engenharia Manutenção Manutenção Preditiva Animação Grupo Discussão: Família Manutenção .EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES AGRADECIMENTOS Muito obrigado pela atenção de todos!!!! Consultoria: • • • • • • • • • Análise. EXCELLENCE CONSULT EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES CONTATOS Excellence Consulting & Services Sergio Kimimassa NAGAO Tel/Fax: (019) 3213 8100 .br http://[email protected] http://www.Campinas Celular: (019) 9601 5271 E-Mail: sergio.br .com.excellenceconsult.