Amef Plancha

June 9, 2018 | Author: raq raque | Category: Manufacturing And Engineering, Science, Engineering, Science (General), Business (General)


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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA“ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF), EN EL SISTEMA OPERATIVO DE UNA PLANCHA DE VAPOR MARCA MOULINEX” P R E S E N T A CESAR GIOVANNI JIMENEZ JUVENTINO MARIO ARTURO RUIZ CASTILLO MARIA ALZUCENA ORDUÑA B. ALFREDO CORTES GARCIA ANTONIO MICHEL SANCHEZ. ASESOR: ING. LUIS ENRIQUE GARCÍA SANTAMARÍA MISANTLA, VERACRUZ ABRIL 20012. Índice Página Planteamiento del problema Objetivo general Objetivo especifico Justificación Introducción Metodología para la aplicación del AMEF Diagrama de proceso Diagrama Bimanual Actividades primarias y Secundarias Lluvia de Ideas (Brainstorming) Los 5 ¿Por qué? Checklist Diagrama de Ishikawa Diagrama de Relaciones Análisis Modal de Fallos y Efectos AMEF Formato AMEF Conclusión 3 4 4 5 6 7 8 9 13 14 15 16 17 18 19 22 23 Página 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Debido a lo anterior. La falta de herramientas capaces de detectar posibles errores en el sistema operativo de una plancha de vapor. ya sean primarios o secundarios. se ve la necesidad de implementar acciones que permitan analizar y garantizar la detección de causas/ fallo. trae como consecuencia el malestar del consumidor. Página 3 . Así mismo. la existencia de un componente dañado. que originen algún problema en el funcionamiento de la misma. provoca la existencia de fallas potenciales relacionadas con cada uno de sus componentes. mediante el Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). métodos y estrategias de la ingeniería industrial para la determinación de causas y efectos. Detectar las posibles causas que originen un fallo en el producto. Aplicar formato para la recopilación y análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). OBJETIVOS ESPECIFICOS. Aplicar herramientas. Detectar las posibles causas que originen un fallo en el producto (plancha de vapor. Documentar el proceso.  Analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes primarios o secundarios existentes en el producto (plancha de vapor). mediante el Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF).OBJETIVO GENERAL. marca moulinex). con la finalidad de asegurar la satisfacción del consumidor.     Página 4 . evaluando su gravedad y ocurrencia para priorizar las causas sobre las cuales habrá que actuar.JUSTIFICACIÓN El presente documento surge con la necesidad de detectar las posibles causas que puedan generar fallas en el sistema operativo de una plancha de vapor marca moulinex. la causa raíz del problema. Por tal motivo se implementa un Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). el cual contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo del producto. Página 5 . ya que detectando estas. ayudaran a definir de manera concreta. Para esto se utilizará la metodología del AMEF y algunas otras herramientas de la ingeniería industrial como diagramas de proceso. tiene por objeto realizar un análisis para la detección de posibles causas que originen fallos en el sistema operativo de una plancha de vapor. lluvia de ideas. diagramas de Ishikawa. El presente documento. es decir el AMEF. permite identificar las variables significativas del producto para poder determinar y establecer las acciones necesarias para la prevención del fallo o detección del mismo. checklist. bimanual y de relaciones. 5 ¿por qué?.INTRODUCCIÓN El AMEF ó Análisis modal de Fallos y Efectos. evitando que productos defectuosos lleguen al cliente. de una forma sistemática asegurar que han sido tomados en cuenta y analizados todos los fallos potenciales concebibles. con el fin de detectar las causas que puedan generar cualquier tipo de fallo en el funcionamiento del producto. es una herramienta de máxima utilidad en el desarrollo del producto que permite. Página 6 . Este equipo está formado por alumnos de la carrera de Ingeniería Industrial de la materia de Higiene y seguridad industrial. Lluvia de ideas.Preparar el AMEF Paso 1. con ayuda de herramientas para la detección y solución de problemas. Diagrama de Ishikawa. tales como: Diagrama de proceso. quienes aplican el Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF).Recopilar datos de fallos y clasificarlos Paso 5..METODOLOGIA PARA LA APLICACIÓN DEL AMEF La metodología usada en el proceso de desarmado de una plancha de vapor marca Moulinex. Página 7 ..Formación del equipo. se basa en etapas sistemáticas del uso del AMEF. Diagrama Bimanual.. Paso 1. diagrama de relaciones. Paso 2..Definir el producto o el proceso Paso 3.Formación del equipo.Elaborar el diagrama de Bloques Funcionales o el Diagrama de Flujo Paso 4.. 5 ¿por qué?.. ayudándonos a identificar en que parte o componente tenemos el problema y que lo origino. delimitando claramente el alcance del AMEF. Esta herramienta nos ayuda a comprender cualquier trabajo como un proceso.Definir el producto o el proceso.Elaborar el diagrama de bloques funcionales y/o el diagrama de flujo de proceso. DIAGRAMA DE PROCESO Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones. En este caso es una plancha de vapor marca Moulinex misma que se muestra en la figura 1. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso. Página 8 .Paso 2.. Para este proyecto se elabora un diagrama de proceso con las acciones a seguir y un Diagrama Bimanual que muestra las acciones ordenas y los tiempos de cada una de ellas.. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realización del trabajo. Partes que componen una plancha de vapor Moulinex Paso 3. Se define de forma precisa el producto o proceso que se va a estudiar. Figura 1. inspecciones. 5 minutos 3 Soldar lamina de platino 4 minutos 4 Colocación de tornillos Para armado de Plancha 2 minutos 3 Verificar Funcionamiento de la Plancha Evento Operaciones Inspecciones Numero 4 3 Tiempo 17 minutos 11 minutos Página 9 .PLANCHA Operación Inspección 4 minutos 1 Verificar estado de la Plancha 5 minutos 1 Retirar tornillos y terminales para su Desarmado Limpieza interior y exterior de la Plancha 3 minutos 2 5 minutos Soldadura y Pasta 2 Evaluación visual y Técnica de Probable falla. . El diagrama bimanual es un medio eficaz para: 1. El analista del método debe aprender a elaborar y utilizar el diagramas de proceso bimanual para encontrar posibles mejoras. 2.Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.DIAGRAMA BIMANUAL El diagrama de proceso bimanual expone claramente el trabajo efectuado por cada una de las manos a ejecutar una operación e indica el tiempo relativo y las relaciones entre todos los movimientos realizados por las manos..Eliminar o reducir movimientos no productivos.Acortar la duración de los movimientos productivos. En el siguiente diagrama se observan símbolos que indican el tipo de movimiento que se efectúa en cada proceso en el desarmado de la plancha a continuación se indica el significado de cada símbolo para su mejor comprensión: ALCANZAR MOVER GIRAR APLICAR PRESION ASIR POSICIONAR SOLTAR DESACOPLAR AL M G AP A P S D R M T AP G P RL D (REACH) (MOVE) (TURN) (APPLY PRESSURE) (GRASP) (POSSITION) (RELEASE) (DISENGAGE) Página 10 . 3.. ) (3) Mano derecha Conectar cable para checar su funcionamiento (2) Tocar placa para checar temperatura (20) desconectar (7) alcanzar desarmador (37) Aflojar tornillo (4) Sacar tornillo (2) Colocar tornillo sobre la mesa (2) Sujetar cuerpo de la plancha (5) Deslizar hacia arriba cuerpo de plancha (10) Separar el cuerpo de la plancha (4) Colocar cuerpo sobre las mesa (3) Alcanzar trapo (40) Quitar impurezas (5)Conectar cautín (2) Alcanzar cautín T (7) Sostener cautín S S (57) Soldar (2) Soltar cautín (3) Sujetar cuerpo de la plancha S P (27) Acoplar cuerpo con la placa (7) Colocación de tornillos y terminales P (3) Alcanzar desarmador (15) Apretar tornillo Página 11 .tiempo símbolos (seg) Tomar plancha (3) AL AL T T Sostener la plancha (13) S P Sostener la plancha (20) S AL T Colocar plancha sobre una mesa (7) P AL T Sostener plancha (50) S G AL T P Sujetar parte inferior de la plancha (2) S S Sostener placa (5) S M Sosteniendo placa S D (13) Colocar placa sobre la mesa (4) P P AL T Sostener placa S (40) M Colocar placa sobre la mesa (5) P (5) AL P AL Sostener soldadura Soldar (57) Soltar soldadura Sostener placa (3) Sostener cuerpo (9) T (7) T S S P P (2) P P AL AL S S AL AL T S Mano izquierda Tiempo (seg. P (2) Soltar desarmador (9) Conectar el cable P (2) Tocar la placa para checar temperatura (5) Desconectar Paso 4. Actividades primarias de una plancha de vapor Moulinex Página 12 .Recopilar datos de fallos y clasificarlos. Esto se logra sacando una relacion de las actividades Primarias y Secundarias del funcionamiento de una plancha de vapor marca Moulinex. como se muestra en la figura 2. Tiempo de siclo Piezas por ciclo Tiempo por pieza 285seg. S AL P S S AL D P 285 seg. 1 285 seg. Cable Platinos Resistencia Regulador de Temperatura Suela con orificios de salida de vapor Figura 2..G Sostener la plancha (25) Sostener la plancha (13) Sostener la plancha (5) Colocar plancha en la mesa (2) Total 285 seg. algunos de ellos a pesar de estar deteriorados no afectan en el funcionamiento de la misma como pueden ser: el depósito de agua. influyen de manera directa en el funcionamiento de la misma. y un ejemplo de ellas son el cable. Página 13 .ACTIVIDADES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS DE UNA PLANCHA DE VAPOR MOULINEX Al analizar los distintos componentes de una plancha de vapor. Actividades primarias y secundarias de una plancha de vapor Moulinex. carcasa. es decir este dispositivo electrónico cuenta con distintos componentes. ACTIVIDADES PRIMARIAS SON LOS COMPONENTES DE LA PLANCHA QUE AL ESTAR DAÑADOS HACEN QUE LA PLANCHA NO FUNCIONE COMPONENTES CABLE PLATINOS RESISTENCIA REGULADOR DE TEMPERATURA SUELA CON ORIFICIOS DE SALIDA DE VAPOR COMPONENTES BOQUILLA ROCIADORA DEPOSITO DE AGUA CUERPO PULSADOR DE VAPOR ACTIVIDADES SECUNDARIAS SON LOS COMPONENTES DE LA PLANCHA QUE AL ESTAR DAÑADOS NO INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MISMA Tabla 1. a estas actividades se les llama actividades primarias. se debe de mencionar que la forma de una plancha se basa en el diseño conceptual y la estructura operacional. En la tabla 1 se muestran las actividades primarias y secundarias del funcionamiento de una plancha de vapor. mango. platinos. etc. resistencia. regulador de temperatura. etc. Sin embargo este electrodoméstico cuenta con elementos que al ser alterados o afectados por el uso inadecuado de parte del consumidor u otros factores. Todo este tipo de componentes o actividades que no influyen en el funcionamiento del producto se le conoce como actividades secundarias. boquilla rociadora. En la preparacion del AMEF se utilizan metodologias como la lluvia de ideas. LLUVIA DE IDEAS O “BRAINSTORMING” Este método se usa para generar un gran número de ideas. se puede aplicar en cualquier etapa de un proceso de solución de problemas. Es fundamental para la identificación y selección de las preguntas que serán tratadas en la generación de posibles soluciones.Paso 5. los 5 ¿Por qué?. en un corto periodo de tiempo que nos ayuda a tratar de visualizar varios aspectos de la causa o causas que ocasionan el problema o en este caso que la plancha no funcione. Es muy útil cuando se desea la participación de todo el grupo.. Cable roto Resistencia Abierta Termostato Flameado Falta de Corriente Laminas sueltas Clavija Abierta Platinos rotos Terminales sueltas o quebradas Página 14 .Preparar el AMEF. una lista de chequeo (Checklist). Es una herramienta muy usual en el campo de la Ingeniería Industrial. utilizando tambien un diagrama de ishikawa y un diagrama de relacion. la causa raíz se usa para describir el lugar en la cadena de causas en donde se podría implementar una intervención para prevenir resultados no deseados o determinar la causa que está originando que la plancha no trabaje CABLE. Nivel del problema Platino no funciona No cierra el circuito Esta desoldado Se doblaron sus lainas Por uso inadecuado Por un golpe RESISTENCIA. El objetivo final de los 5 Porqué es determinar la causa raíz de un defecto o problema. Generalmente. Nivel del problema Cable no sirve No hay continuidad Esta roto Variación de voltaje Por caída de voltaje Por tener lejos las líneas de distribución Nivel correspondiente de solución No calienta la plancha Checarlo Reemplazarlo Checar con voltímetro Cable de mas calibre Regular la corriente PLATINO.METODO DE LOS 5 ¿POR QUÉ? Esta técnica o método es usado frecuentemente para realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. Nivel del problema Falla en la resistencia Sin continuidad Esta abierta Terminales flameadas Variación de Voltaje Falso contacto Nivel correspondiente de solución No calienta la plancha Medir continuidad Sustituir Revisarlas Medir con Multímetro Cambiarlas Nivel correspondiente de solución No calienta la plancha Revisarlo Cambiarlo o soldarlo Enderezarlas Usarla adecuadamente Cuidarla Página 15 . ▲ CUMPLE NO OBSERVACIONES Se checa visualmente a la hora de recibirlo No se percibe ninguna variación de calor Herramienta y equipo adecuado (desarmadores. pinzas y multímetro) ▲ ▲ Página 16 . el olvido o la inexperiencia de quien lo ejecuta. en un determinado orden anticipando un orden que pueda ocurrir en cierto momento. ya sea debido a la prisa. Asegurándonos que los pasos críticos no han sido pasados por alto. Nivel del problema Suela de orificios salida de vapor No vaporiza Están tapadas las salidas Por sílices o suciedad Mucha dureza en agua Tratamiento inadecuado Nivel correspondiente de solución No sale vapor Desarmar para revisar Destapar limpiarla Usar agua apropiada filtrarla CHECKLIST El Cheklist sirve para comprobar. Son datos de registro del dispositivo. diseñado para permitir a un usuario interpretar fácilmente los resultados de una actividad o proceso.REGULADOR DE TEMPERATURA Falla en el regulador de temperatura No hace su función Esta atorado Por sarro o suciedad Falta de lubricación Falta de mantenimiento No calienta la plancha Revisar Desarmar limpiarla lubricar Cambiar SUELA CON ORIFICIOS DE SALIDA DE VAPOR. el uso de listas de control es una forma de documentar de forma concisa prácticas y procesos con el fin de encontrar errores en el trabajo de una organización. Se conecta al toma corriente. ACTIVIDAD SI Se verifica el buen estado físico de la plancha. siendo una guía rápida que permite saber si cuentas con los elementos suficientes para realizar dicho trabajo. la plancha ¿Funciona? Se procede al desarmado correcto de la plancha con herramienta adecuada. Se presenta una secuencia de pasos o eventos que se marcan por el usuario. analizar y verificar un trabajo. soldadura de estaño y pasta Quedando en buen estado de funcionamiento Se encuentra destapada completamente Se encuentra bien sin fugas y fisuras Se desliza correctamente Limpia y destapados todos los orificios de salida Si . incluso en situaciones muy complejas. permitiendo una mejor comprensión del fenómeno en estudio. precisa y de un solo golpe de vista.Se prueba continuidad en cable y clavija ¿Funciona? Se checa el estado de las terminales de llegada hacia el reóstato y resistencia ¿Funciona? Se ejecuta limpieza del equipo Se hace revisión de reóstato o control de temperatura ¿Funciona? Se hace revisión de platinos ¿Funciona? Se procede a su reparación Se conecta a la toma corriente de 127 volts. Nos muestra la interrelación entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada. Capacidad de comunicación. ¿Funciona? Se checa la boquilla de rociado ¿Funciona? Se verifica estado de deposito de agua Se verifica funcionamiento de pulsador de vapor ¿Funciona? Se verifica estado de la suela de orificios Se procede al armado según especificaciones Se hace la prueba final de funcionamiento ▲ ▲ En buen estado de conducción Encontrándose con terminales y soldadas con estaño ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ Interior y exteriormente Se verifica su estado y funcionamiento optimo Se encuentra desoldada una laina o terminal Se solda terminal con cautín. clara. “Centra la atención de todos los componentes del grupo en un problema especifico de forma estructurada y especifica” Página 17 . se arma en su totalidad satisfactoriamente Funciona DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA) Es una representación grafica que muestra la relación cualitativa e hipotética de los diversos factores que pueden contribuir o ser la causa de un efecto o un problema. Muestra las `posibles interrelaciones causa-efecto. Impacto visual. esta herramienta nos marca ciertas características que nos ayudan a comprenderla. El “Diagrama de Relaciones” es una representación grafica de las posibles relaciones cualitativas causa-efecto entre diversos factores y el problema principal. Existen diferentes tipos de diagramas de relaciones pero. el cual su efecto principal es el que la plancha no calienta. Página 18 .Cable Barato demasiado voltaje Platinos Resistencia Puntos fríos Terminales sueltas Variación de voltaje Soldadura recalentada terminal sulfatada Platinos flameados No hay material de contacto Mucho uso Falso contacto Platinos abiertos Desconectar de donde no es Cable roto Resistencia abierta Muchas horas de trabajo Desgaste Golpe Plancha no funciona Se queda pegado Orificios tapados Sarro y suciedad Se encuentra apagado Empaque dañado Control sulfatado Perilla quebrada Atasco de pulsador de vapor Dureza del agua Niveles inadecuados Regulador de temperatura Suela con orificios de salida DIAGRAMA DE RELACIONES Esta es una de las herramientas más potentes actualmente usadas para el análisis de problemas y situaciones complejas. ya que este es conveniente cuando se tiene un efecto principal en el cual se centra la atención. así mismo entre estos mismos factores. proporcionándonos una visión de conjunto sobre todos los elementos que influyen en los efectos o en objetivos que estén bajo estudio y de las relaciones de casualidad existentes entre todos ellos. se utiliza el diagrama de relaciones convergente en el centro. en este caso. para priorizar las causas.**Cabe mencionar que la elaboración de este diagrama. evaluando su gravedad. contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo. de una forma sistemática. no da ninguna información sobre las acciones a tomar y en algunas ocasiones la interpretación puede ser poco clara Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMEF) Esta es una herramienta de máxima utilidad en el desarrollo del producto que permite. Página 19 . asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos potencialmente concebibles. que mediante el análisis sistemático. se calculará el Número de Prioridad de Riesgo. Por lo tanto definiremos EL AMEF Como: El AMEF o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad. tanto de un producto como de un proceso. o la detección del mismo si éste se produce. ocurrencia y detección. sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo. mediante los cuales. Permitiéndonos identificar las variables significativas del proceso/producto para poder determinar y establecer las acciones correctoras necesarias para la prevención del fallo. Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad. Introducir en las empresas la filosofía de la prevención. Para la aplicación del método AMEF de forma genérica se deben de aplicar ciertos pasos que nos indican la secuencia a seguir para el uso correcto de esta herramienta como son: Página 20 . AMFE de diseño AMFE de proceso Diseño de nuevos productos Diseño del proceso de fabricación En este caso de la plancha de vapor. (S) Probabilidad de Ocurrencia (O) Probabilidad de no Detección (D) Numero de Prioridad de Riesgo NPR = S * O * D Los objetivos principales que se pretenden alcanzar cuando se realiza un AMFE.A continuación se muestran algunas iniciales o siglas que se utilizan comúnmente en la realización del AMEF en los parámetros de Evaluación. Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso. El AMEF de diseño va dirigido a los componentes y diseño de la plancha. en diseño o proceso. Adoptar acciones correctoras y/o preventivas. Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de detección. etc. 2 existen dos tipos de AMEF. El AMEF de proceso va dirigido a los medios de producción utilizados. seguridad. de forma que se supriman las causas de fallo del producto. Gravedad del fallo. Características Criticas 7.Gravedad del Fallo 6..Causas del Fallo 8....Modo del Fallo 4..efectos del Fallo 5...Nuevo Valor de Probabilidad de no Detección 18..Nuevo Valor de Probabilidad de Ocurrencia 17.1.Probabilidad de Ocurrencia 9.Definir Responsables 14.Nombre del producto 2......Probabilidad de no detección 11. de Prioridad de Riesgo 12..Nuevo Numero de Prioridad de Riesgo Página 21 .Acción Correctora 13.Nuevo Valor de Gravedad del Fallo 16..Operación o Función 3.Acciones Implantadas 15...Controles Actuales 10.No.. Platino cerrado Oxidado Corto circuito No cumple su funcion Corto circuito No cierra circuito Corto circuito No cierra circuito Muestreo 4 2 5 40 Sustitución Sustitución 4 2 5 40 Cable Muestreo Evaluo de resistencia 8 3 4 96 Sustitución Uso de mayor calibre Ajuste Sustitución Uso de mayor calibre Ajuste 8 3 4 96 10 9 10 4 3 2 2 1 6 5 5 5 180 90 100 20 10 9 10 4 3 2 2 1 6 5 5 5 180 90 100 20 Inspección visual Inspección Mal calibrado visual Material Inspección visual Muestreo Sobrecalienta Resistencia Produce calor No calienta Quebrado Pegado Tapada No calienta Rotura de Componentes resistencia dañados No cumple su funcion No cumple su funcion No cumple su funcion Malas conexiones Perilla dañada Sulfatado 10 1 3 30 Muestreo Inspección visual Inspección visual Inspección visual Muestreo 9 8 8 8 8 1 2 2 1 1 3 4 4 1 1 27 64 64 8 8 Control de Sustitución Sustitución Calidad Depto Mantenimiento Mantenimiento/ Mantenimiento Calidad Depto Sustitución Mantenimiento/ Sustitución Calidad Depto Sustitución Mantenimiento/ Sustitución Calidad Sustitución Producción Sustitución Mantenimiento Mantenimiento Sustitución 10 1 3 30 9 8 8 8 8 1 2 2 1 1 3 4 4 1 1 27 64 64 8 8 Termostato Regulador de temperatura Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Sustitución Control de Calidad Control de Calidad Suela con orificios Planchado y Salida de vapor Diseño No vaporiza inadecuado Componentes No vaporiza dañados Página 22 .ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS (AMFE ) DE PROCESO ___ DE DISEÑO X Nombre del Sistema (Título): SISTEMA OPERATIVO DE PLANCHA DE VAPOR Responsable (Dpto. No conduce energia electrica sobrecalienta Platino abierto Platinos Aabre ó cierra el circuito eléctrico. Responsable Depto Mantenimiento/ Calidad Depto Mantenimiento/ Calidad Control de Calidad Producción Acción Tomada NPR final Falso contacto Conductor de energia electrica. / Área): Respnsable de AMFE (persona): Fecha AMFE: Fecha Revisión 28/04/2012 O ocurrencia O ocurrencia G gravedad D detección G gravedad D detección Función o Componente del Servicio Operación Modo de Fallo Efecto Causas Terminales mal conectadas Económico No es del calibre adecuado Mal calibrado Método de detección NPR inicial Acciones recomend. Con los resultados obtenidos en el AMEF se establecen niveles de criterios en orden de acuerdo a la prioridad como se menciona a continuación: PRIORIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PARTE Cable Platinos Cable Platinos Termostato Termostato Cable Resistencia Resistencia Platinos Suela con orificios Suela con orificios FALLA Sobrecalienta Platino cerrado No conduce energía eléctrica Platino abierto Quebrado Pegado Falso contacto Sobrecalienta No calienta Oxidado Tapada No calienta EFECTO Corto circuito Corto circuito No cumple su función No cierra circuito No cumple su función No cumple su función Corto circuito Rotura de resistencia No cumple su función No cierra circuito No vaporiza No vaporiza NPR 180 100 96 90 64 64 40 30 27 20 8 8 Las actividades con valor más alto en NPR son las de mayor prioridad en atender. detectando las posibles causas que ocasionen un fallo y se documentan. el método de los 5 ¿por qué?. diagrama bimanual. Página 23 . actividades primarias y secundarias y el método AMEF se logro analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes de una plancha de vapor marca Moulinex. en este caso observamos que la principal es el cable y así consecutivamente se deben de atender.CONCLUSIÓN Al aplicar las herramientas como el diagrama de proceso.
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