Schweißen von AluminiumLudwigshafen 22.März 2012 Inhalt • • • • • Die Eigenschaften von Aluminium Stahl im Vergleich Die verschiedenen Legierungen Zusatzwerkstoffe zum Aluminium - Schweißen Gase zum Aluminium-, Stahl und CrNi Schweißen Unterschiede beim Schweißen von Aluminium - Stahl MIG-Schweißen von Aluminium – Brennertechnik – Gerätetechnik WIG-Schweißen von Aluminium – Brennertechnik – Gerätetechnik Schweißprozesse • 1 • • • • • • • Lichtbogenschweißen 111 Lichtbogenhandschweißen (Elektroden Schweißen) 121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode 131 Metall Inert Gas Schweißen 135 Metall Aktiv Gas Schweißen 136 Metall Aktiv Gas Schweißen mit Fülldraht Elektrode 141 Wolfram Inert Gas Schweißen 151 Plasma Schweißen Unterscheidung Stahl-/ Aluminiumschweißen Wärmeleitfähigkeit Wärmedehnung Problemzonen Nahtanfang / Nahtende Bindefehler Schmelztemperatur des Werkstoffes (650°) und dem Aluminiumoxyd (2050°) Wärmeführung Voraussetzungen für die Schweißmaschinen Gase Flammrichten 96 1.3 75 1536 Ca.9 389 23 Stahl 7.35 0.1600 0. Oxyd spezifische Wärmekapazität Schmelzwärme Wärmeausdehnungskoeffizient Universität Siegen Einheit g / cm³ N / mm² m / Ω mm² W / (m K) °C °C J / (kg K) J/g 10-6 / K Aluminium 2.65 3.92 Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB .6 235 660 Ca 2050 0.43 1.78 215000 10.Schweißbarkeit Werkstoffkenngrößenvergleich Kenngröße Dichte E-Modul elektrische Leitfähigkeit bei RT Wärmeleitfähigkeit Schmelztemperatur Schmelztemp.7 72000 37.43 1.13 0.46 272 12 Verhältnis 0.33 3. Argon .Schweißbrenner Die Problemzonen .Helium Das Flammrichten .Vergleich Stahl-/ Aluminiumschweißen Geeignetes Werkzeug .der Nahtanfang .das Nahtende Geeignete Gase Inerte Gase .Schweißmaschine . 2 nm heterogene Gefügeelemente Aluminium Wesentliche Eigenschaften der Oxidschicht: • Zusammensetzung der Schicht ist verantwortlich für die Korrosionsbeständigkeit • geringe elektrische Leitfähigkeit • sehr hohe Härte • hohe Schmelztemperatur (ca.Oxidschicht Mischoxid Pore Deckschicht Sperrschicht Mischoxid Pore 5 .10 nm 1 . 2050°C) • Eingelagertes Wasser als Ursache für Porenbildung Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB .Schweißbarkeit . Schweißbarkeit .Erstarrungsintervall nur bedingt oder gar nicht schweißbar Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . 5MnZr Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB .5Mn0.7(A) R-5087 = AlMg4.4 R-4043A = AlSi5 R-4047A = AlSi12(A) R-5183 = AlMg4.Schweißbarkeit Schweißzusätze Gruppeneinteilung für Schweißzusätze nach EN 1011. Schweißbarkeit – Wahl der Schweißzusätze nach EN 1011-4 GW SG GW Grundwerkstoff aushärtbar Schweißzusatz für Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Opt. mech. Korrosionswiderstand Opt. Eigenschaften Opt. Schweißeignung aushärtbar EN AW-5XXX nein nein EN AW-6XXX ja Typ 4 (Al-Si-Legierung) oder Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 4 (Al-Si-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) nein EN AW-7XXX ja nein Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . Kugelstrahlen Keine u. Hämmern. Hämmern.Schweißbarkeit – Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ GW WEZ SG WEZ GW Grundwerkstoff aushärtbar Ausgangsgefüge weich (Rekristallisationsgefüge ) kaltverfestigt (Verformungsgefüge) kaltausgehärtet warmausgehärtet (Aushärtungsgefüge) Festigkeit der WEZ Keine Veränderung Entfestigung durch Rekristallisation Entfestigung durch Vergröberung der Ausscheidungen Möglichkeit der Festigkeitssteigerung der WEZ Keine u. U. Kugelstrahlen erneute Lösungsglühbehandlung + Kaltauslagern oder Warmauslagern EN AW-5XXX nein EN AW-6XXX EN AW-7XXX ja Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . U. Poren Hauptursache für Poren: Sprunghafte Abnahme der Löslichkeit des Wasserstoffs im Aluminium bei der Erstarrung Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB .Schweißbarkeit . Eigenschaften von Aluminium Aluminiumoxyd Al2O3 Schmelzpunkt ca. 650°C Aluminiumoxyd Al2O3 . 2050°C Aluminium oder Al-Legierung Schmelzpunkt ca. Al2O3 ist schwerer als das reine Aluminium.9 g cm3 Oxide im Schmelzbad können nach unten sinken und damit Porosität oder Rissigkeit verursachen. Ebenso bindet das Oxyd Feuchtigkeit was zu Poren führen kann. was aber nicht unbedingt zu niedrigeren Festigkeitswerten führen muß.01 µm). 0. Eine richtige Nahtvorbereitung ist von besonderer Bedeutung: Kurz vor Schweißbeginn sollte das Oxyd durch Schleifen. spanen. Dichte 3.Schweißen von Aluminium Problem Aluminiumoxid Für die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium sorgt eine Oxydschicht (ca. . beizen oder durch bürsten entfernt werden. Mehrere Lagen mit unterschiedlichen Zusätzen (AlSi und AlMg) sind unzulässig.5Mn als universeller Schweißzusatz verwendet .und Verformungseigenschaften zwischen Naht und Grundwerkstoff führen • Beim Schweißen von aushärtbaren Legierungen ist die ebenfalls hohe Rissanfälligkeit zu berücksichtigen.! . Dies kann zu unterschiedlichen Festigkeits.Zusatzwerkstoffe • Nichtaushärtbare Legierungen werden im allgemeinen artgleich geschweißt. Dies kann zu unterschiedlichen Festigkeits. Es wird daher mit nichtaushärtbaren Zusätzen geschweißt. häufig wird allerdings ALMg5 oder AlMg4.und Verformungseigenschaften zwischen Naht und Grundwerkstoff führen . Zusatzwerkstoffe Was muß ich beachten Lagerung der Zusatzwerkstoffe: • Bei Raumtemperatur • Nicht länger als ein Jahr • Vor Verschmutzung schützen • Nach Schweißende luftdicht verpacken (Tipp: Silikatgel od. Reis zum Feuchtigkeitsentzug beilegen) Ziel: Verringerung der Wasserstoffaufnahme (Poren. . Härte) und Erhöhung der Qualität der Schweißverbindung. Heißrisse. Alterung. Schutzgase zum Aluminium Schweißen Kurz1 bezeichnung ) Gruppe Kennzahl 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 oxidierend CO2 Komponenten in Volumenprozent inert O2 Ar 100 Rest > 0 bis 5 > 0 bis 3 He 100 > 0 bis 95 > 0 bis 5 schwach oxidierend reduziere nd H2 reaktionsträge N2 Übliche Anwendung Bemerkungen I MIG. Wurzelschutz inert M1 > 0 bis 5 > 5 bis 25 > 0 bis 5 > 5 bis 25 > 25 bis 50 > 5 bis 50 M2 > 3 bis 10 > 0 bis 8 > 10 bis 15 > 8 bis 15 Rest 2) MAG M3 Inerte Gase . WIG. Plasmaschweißen. Schutzgase zum Schweißen von Stahl Es kommen beim MAG Schweißen Mischgase – Argon und CO2 / O2 Gemische zum Einsatz • In manchen Fällen werden auch kleine Mengen Stickstoff (N) beigemischt zur • Verbesserung des Energieeintrags • Steigerung von Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität • Reduzierung von Verzug und Nacharbeit Varianten: 82% Ar18%CO2 95%Ar 5%02 90%Ar 5%Co2 5%02 . Schutzgase zum Schweißen von Aluminium Es kommen beim WIG + MIG Schweißen – Argon und Argon-Helium-Gemische zum Einsatz • In manchen Fällen werden auch kleine Mengen Stickstoff (N) beigemischt zur • Verbesserung des Energieeintrags • Steigerung von Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität • Reduzierung von Verzug und Nacharbeit Varianten: Reinargon. Argon/Helium/Stickstoff . Argon/Stickstoff. Argon/Helium. Reinhelium. erleichtert das Zünden dank der rel.35 1.14 1.75 3. größere Gasmengen erforderlich.Schutzgase zum Schweißen von Aluminium • Überwiegend Argon oder Helium sowie Argon-Helium-Gemische • Vorteile von Argon: dichter als Luft => besonders gut zum Abschirmen des Schweißbades. die hohe Ionisationsspannung erschwert das Zünden Schutzgas 75% Ar + 25% He 50% Ar + 50% He 25% Ar + 75% He 100% He Korrekturfaktor – abgelesene Gasmenge multipliziert mit 1. geringen Ionisationsspannung • Vorteile von Helium: sehr gute Wärmeleitfähigkeit und Vermögen die Wärme in das Bauteil zu übertragen. erhöht die Arbeitsspannung und damit die Streckenenergie • Nachteile von Helium: viel leichter als Luft => schlechtere Abschirmung des Schweißbades.16 Korrekturfaktoren für die Gasmengen bei Verwendung von Ar-Druckminderern . chemisches Entfernen (Beizen). Schaben). Elektroden-. UP-Pulver-.Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Gegenmaßnahmen: mechanisches Entfernen der Oxydschicht (Schleifen.). reinigende Wirkung des Lichtbogens (Pluspolung). Bleche entgraten . usw. Bürsten. Lote. Flußmittel (Gas-. Gasschlauch porös oder nicht fest verschraubt Druckminderer defekt (Staudruck beim Starten) Falsche Brenneranstellung (schleppend) Feuchtigkeit (Wasserstoffeinschlüsse) Wärmerissbildung zu hohe Schweißleistung Zu langsames Schweißen falsche Draht – Grundwerkstoffkombination Ungenügende Durchschweißung/Bindefehler Zu geringe Schweißleistung Zu schnelles Schweißen Falsche Brennerstellung .Schweißprobleme: Poren/Rissbildung/Bindefehler Poren in der Schweißnaht Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder oxidiert Schutzgas verunreinigt oder falsch. zu wenig oder zuviel Gas Gasdüse zu groß. Die Entgasung ist somit bei hohen Schweißgeschwindigkeiten oder schneller Erstarrung nicht vollständig abgeschlossen und es kommt (vor allem durch Wasserstoff) zur Porenbildung in der Schweißnaht.Porenbildung Hauptursache für die Porenbildung ist sprunghafte Abnahme der Gaslöslichkeit bei der Erstarrung. . Allgemein ist die Gefahr von Porenbildung beim MIG/MAG Schweißen größer als beim WIG Schweißen. Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung . Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung Maßnahmen zur Porenvermeidung . 3 – 1 % Gehalt in % .Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Rissneigung Maximale Rissneigung Mg: 1 – 2 % Si: 0. Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Abhilfe: Vorwärmen . WIG Schweißen von Aluminium Gleich und Wechselstrom WIG Schweißen Allgemeines Das WIG-Schweißen gehört zu den gasgeschützten Schweißverfahren mit nicht verbrauchender Elektrode (Prozess-Nr.14). ISO 857-1 erklärt das Verfahren aus dem englischen übersetzt wie folgt: „Gasgeschützes Lichtbogenschweißverfahren unter Benutzung einer nicht verbrauchenden Elektrode aus reinem oder dotiertem Wolfram, bei dem der Lichtbogenund das Schweißbad durch eine Gasumhüllung aus inertem Gas geschützt werden“ Beim Wolfram-Inertgasschweißen (Prozess-Nr. 141) brennt der Lichtbogen frei,. Aufbau des WIG Schweißbrenners Aufbau Die Wolframelektrode sitzt in einer Spannhülse und wird durch anziehen der Brennerkappe festgespannt. Die Länge der Brennerkappe wird nach dem Einsatzzweck ausgewählt. Sie kann z.B. beim Schweißen in engen Räumen wesentlich kürzer sein als in Bild 8 dargestellt. Eine wichtige Funktion hat der Brennerschalter. Dieser kann in Form von einem oder von zwei Tastern vorliegen oder als Wippe ausgebildet sein, die sich nach vorn und nach hinten betätigen läßt. Durch Betätigung der Tasters kann der Schweißstrom ein und ausgeschaltet, aber auch der Strom während des Schweißens verstellt werden. Dabei läßt sich auch die Geschwindigkeit der Stromänderung einstellen. WIGAluminiumschweißen • • • • DC +Pol DC –Pol AC (Gleichstromschweißen) (Gleichstromschweißen) ( Wechselstromschweißen) AC Spezial (Gleich/Wechselstom) der Stromart (Gleichstrom/ Wechselstrom) und der Polung. .Parameter für das WIG Schweißen Der Durchmesser der Wolframelektrode richtet sich nach der anzuwendenden Stromstärke. Bei der Auswahl des Durchmessers können die in der Tabelle 3 angegebenen Stromstärkenbereiche hilfreich sein . Wolframelektroden WS 2Seltene Erden (Mischoxide)türkis pink WL 15 WL 20 Lanthan Lanthan gold blau . 00% Lanthanoxid 1.20% Thoriumdioxid 2.20% Cer-oxid Kennfarbe grün braun weiß hellblau gelb rot violett orange schwarz gold dunkelblau grau Die WP-Elektroden sind reine Wolframelektroden und werden hauptsächlich zum Wechselstromschweißen verwendet.70 bis 0.80 bis 3.20% Thoriumdioxid 0.50% Zirconium(IV)-oxid 0.80 bis 2.35 bis 0.20% Thoriumdioxid 3. Die WZ-Elektroden haben beim Wechselstromschweißen etwas bessere Eigenschaften.00 bis 2.80 bis 1.20% Thoriumdioxid 1.60% Lanthanoxid 2.90% Zirconium-oxid 0.80 bis 4. WT 4 WT 10 WT 20 WT 30 WT 40 WL 10 WL 15 WL 20 WC 20 Zusammensetzung reines Wolfram 15 bis 0.55% Thoriumdioxid 0.70 bis 2.90 bis 1.40 bis 1.Wolframelektroden • • • • • • • • • • • • • Bezeichnung WP WZ 30.20% Lanthanoxid 1. WZ 80. . Gasverbrauch . WIG Wechselstromschweißen . WIG Wechselstromschweißen WIG Schweißen von Aluminium ohne und mit Gaslinse . WIG Wechselstromschweißen Warum eigentlich Wechselstrom? Al2O3 Positive Welle (+) + Aluminium oder Al-Legierung Negative Welle ( -) . leises Lichtbogengeräusch.WIG Wechselstromschweißen Stromformen (AC) • Sinus . vibrationsarmes Schmelzbad. niedrige Elektrodenbelastung • Trapez .der Allrounder • Rechteck . ideal zum Schweißen mit Zusatzwerkstoff.auch möglich .Für Aluminium-Schweißen mit hoher Anforderung an Leistung und Stabilität • Mix . WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 1: Kalottenbildung . WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 3: Kalottenbildung . WIG Wechselstromschweißen -10% 0% +10% Rolle der Balance – 2: Reinigungswirkung . schmaler.breiter Lichtbogen . • Bessere Schweißbadbeherrschung Frequenz (AC) von 50 Hz bis 200 Hz • Hohe Frequenz .Pulsen WIGDC oder AC • Ideal für Zwangslagen-. eingeschnürter Lichtbogen mit tieferem Einbrand • Niedrige Frequenz . Dünnblech und Wurzelschweißungen • Geringerer Werkstückverzug. WIG Wechselstromschweißen Brennerhaltung beim WIG Schweißen von Aluminium . MIG Schweißen von Aluminium . Der Impulslichtbogen (MIG Schweißen) • Lichtbogenbereiche . MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen Vorteile des Impulslichtbogens • gesteuertes Wärmeeinbringen durch den angestrebten 1-Tropfen-pro-PulsÜbergang • stabiler Lichtbogen im breiten Übergangsbereich zwischen KLB und SLB • sehr spritzerarmer Prozess (Verringerung von Korrosionsansatzstellen) • ruhiger Tropfenübergang auch bei Werkstoffen mit hohen Ni-Gehalten • reduzierte Porenanfälligkeit • gleichmäßig ausgebildeter Einbrand • flache. NiLegierungen) . Vollaustenite. glatte und kerbfreie Schweißnähte Bevorzugte Anwendungsbereiche • Schweißen dünner Bleche • Schweißen in Zwangslagen • Schweißen heißrissempfindlicher Werkstoffe (Aluminium. MIG/MAG Bedienpanel Anwahl des Grundwerkstoffs und des Drahtdurchmessers Korrektur der Lichtbogenlänge Arbeitspunkt Drahtfördergeschwindigkeit Leistung MIG/ MAG Standard-Schweißen Impulslichtbogen-Schweißen . Sprühlichtbogen MIG/MAG RMT Schweißen .Impulsstromquelle MIG/MAG-Puls-Schweißen: Spritzerarm über den gesamten Lichtbogenbereich MIG/MAG-Standard-Schweißen: Kurzlichtbogen. MIG/MAG-Schweißen Der Impulslichtbogen • Tropfenablösung beim Impulslichtbogen . Pulsstrom .MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen Kenngrößen des Impulslichtbogens • tp – Impulszeit – die Zeit um einen Tropfen abzuschmelzen • tg – Grundstromzeit – sinkt mit zunehmender Drahtvorschubgeschwindigkeit • IG – Grundstrom – dient zur Aufrecherhaltung des Lichtbogens • Ip . 1: Die Richtige Stromkontaktdüse Zerstörte Stromkontaktdü se Hinweis: Stromkontaktdüsen für Aluminium haben eine größere Bohrung! .Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Eine fachgerechte Brennerausrüstung zum Aluminiumschweißen ist besonders wichtig! Nr. Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Überlastete Düsen „reparierte“ Düse . Die Führungsspirale Führungsspirale mit Kunstoffummantelung und angepressten Haltenippel Verschiedene Führungsspiralen Flachdrahtspirale Kunstoffspirale Haltenippel Führungsspirale mit angepressten Haltenippel . Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Was kann falsch sein? • Art der Seele: richtig für Aluminium ist die PA (Polyamid) oder PE (Polyethylen) • Durchmesser zu groß: Draht knickt in der Seele •Durchmesser ist zu klein: die Reibung ist zu groß • keine Steckhülse oder Messingspirale im Brennerhals: das Ende der Seele schrumpft oder schmilzt ab • Die Seele wird nicht bis zu den Vorschubrollen durchgeschoben Der Draht knickt aus • Kein Stützrohr (Kapillarrohr) zwischen Brenner und Drahtvorschub Der Draht knickt aus Nr.2: Die richtige Seele • Drahtvorschubgeschwindig keit ist nicht konstant • Lichtbogen ist unstabil . Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium . 2: Die richtige Seele Messingvorsatz .Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Nr. Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Teflonseele zu kurz Lösung: . Die Bremse • • Die Bremse ist zu fest angezogen Die Bremse ist zu lose A3 B3 C3 (A3) Mitnehmerstift (B3) Sechskantmutter (C3) Innensechskantschraube (D3) Rändelmutter D3 . 2 mm und Brenner über 4 m einen Push-Pull-Brenner verwenden Verschiedene Antriebsrollen: a) Stahl b) Aluminium c) Fülldraht .Drahtvorschubrollen zum MIG Schweißen von Aluminium • Immer Drahtvorschubrollen für Aluminium verwenden • Immer mit 4-Rollen-Drahtvorschub arbeiten • Immer auf einen niedrigeren Anpressdruck achten als bei Stahl • Für Drähte unter 1. Verschleißteile Die Anwendung bestimmt die Ausrüstung Wirtschaftlichkeit • Lange Standzeiten • Optimale Kühlung • Präziser Stromübergang Produktivität • Hohe Qualität durch Materialauswahl • Handhabung • Ergonometrie 61 . • Bei größeren Längen (>4m) sollte auf einen Push-Pull Antrieb zurückgegriffen werden. Schweißbrenner und Zwischenschlauchpaket • Der Schweißbrenner sollte nicht über 3 Meter lang sein. Ist diese zu lang oder zu kurz. Bei dezentralen Schweißgeräten längeres Zwischenschlauchpaket benutzen • Trugschluss Drahtdurchmesser “Das gibt dünnere Schweißnähte” . Wählt man die falsche Form (zylinderförmig. konisch) ändert sich die Strömungsgeschwindigkeit des Gases sowie der Gasschutz des Schmelzbades. ändert sich der elektrische Widerstand im Lichtbogen.Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Gasdüse Auch die Gasdüse spielt eine wichtige Rolle im Schweißprozess. a. .Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Nr. Widerstand Die Düsenform bestimmt die Strömungsbedingungen: eine konische Düse erhöht die Strömungsgeschwindigkei t beim Austritt des Gases und kann zu Turbulenzen und Aufnahme von Luft und Feuchtigkeit führen.3: Die richtige Gasdüse Die Länge der Gasdüse bestimmt u. den Stickout: längeres Stickout bedeutet mehr el. Auch Ablagerungen um Düseninneren können den selben Effekt verursachen. Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium • • • • • • • • • • Poren in der Schweißnaht Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder oxidiert Schutzgas verunreinigt oder falsch.Grundwerkstoffkombination . Gasschlauch porös oder nicht fest verschraubt Druckminderer defekt (Staudruck beim Starten) Falsche Brenneranstellung (schleppend) Feuchtigkeit (Wasserstoffeinschlüsse) Wärmerissbildung zu hohe Schweißleistung falsche Draht . zu wenig oder zuviel Gas Gasdüse zu groß. Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium • • • • • • • • • • • Schmauch auf der Schweißnahtoberfläche („Ruß“) Falscher Brennerwinkel (Brenneranstellung) Brennerabstand zu groß (langes Drahtende) Gasabschirmung unzureichend (zu gering eingestellt oder Zug) Falsche Schweißrichtung Schlechte Anbindung („nicht verschmolzen“) Schweißleistung zu gering Falscher Drahtdurchmesser Nicht vorgewärmt wenn im Startbereich> dann ist Startschweißleistung zu niedrig zu hohe Schweißgeschwindigkeit (Brennervorschub) . Schrittweises Schweißen Beim „schrittweisen“ Schweißen (auch Pilgerschritt genannt) wird die Schweißnaht zweimal geschmolzen. • Bessere Gasabschirmung und weniger Oberflächenoxidation Geringere Porösität (bessere Entgasung) Optisch gefällige Schweißnaht • • Von Hand geschweißte Aluminiumnaht . Gase haben mehr Zeit aus dem Schmelzbad zu entweichen. Brennerwinkel Beim Aluminiumschweißen sollte der Brenner leicht stechend geführt werden • Saubere Schweißnaht. kein Schmauch an der Oberfläche • Gute Gasabdeckung • Bessere Nahtform Neutral Schweißrichtung 60 bis 80° . Das StickOut ( Länge des freien Drahtendes) • Schlechte Gasabdeckung • Instabiler Lichtbogen • Schlechter Einbrand • Schlechtes Schweißprofil • Drahtzufuhrstörungen • Brennerüberhitzung • Gasfluss-Störungen • Schlechte Sicht Stick-Out zu kurz Stick-Out zu lang: • Die richtige Länge für das freie Drahtende (Stick-out) beträgt bei hohen Schweißströmen 15 x Drahtdurchmesser (mm) und bei niedrigen Parametern 10 bis 12 x Drahtdurchmesser (mm) . jedoch bleiben Drahtzufuhrgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung gleich.9 m/min Schweißzusatz: AlMg5.Das StickOut ( Länge des freien Drahtendes) Die Stromstärke ändert sich je nach der Länge des Stick-Out. 1. Zu lang Richtig Zu kurz Stick-Out 190 A Länge 30mm 205 A 20mm 240 A 10mm DV: 10.2 mm Grundwerkstoff AlMg 5 . Impuls lichtbogens und gleichzeitigem synchronen Pulsen des Schweißdrahtes wird der gleiche Effekt.Der Impulslichtbogen/Powerpuls Was ist Powerpuls? Durch Überlagerung des MIG / MAG. . wie beim WIGPulsen mit Drahtzugabe in der Hochstromphase erreicht. Spannungen im Grundmaterial) •Sicheres Beherrschen von Wurzel. wo ist der Anwendungsbereich •Verwendung der MIG/MAG Technik für bisherige WIG Anwendungen •Erheblich schnelleres Schweißen durch die Verbindung der MIG / MAGImpuls-schweißens mit den Vorteilen der WIG-Technik •Sehr schmales.und Zwangslagenschweißungen auch bei Dünnblechen •Bessere Optik der Schweißnaht Sichtnähte in WIG Qualität mit der Geschwindigkeit des MIG Schweißens •Besseres Ausgasen der Schmelze •(Hot)Start Programmfunktion zur Vermeidung von Anfangsbindefehlern .Der Impulslichtbogen / Powerpuls • Wo sind die Vorteile. kaltes Schmelzbad (geringe Wärmeeinbringung. minimierter Verzug bzw. Produktkonzept Gaskühlung Zweikreiskühlung . robust und dauerhaft • Formschlüssige Vollgummimuffen • sehr hohe Strombelastbarkeit • Bester mechanischer Kraftschluss .Dinse Kupplung Das Original Buchsen / Stecker Dinse – Kupplung : einfach. sicher. und Flachdraht .Drahtzufuhr Exakte Drahtzufuhr Hohe Qualität durch gezielte Komponentenauswahl Präziser Scheibenläufermotor Robust. auch in der Nutzungsphase geeignet für Rund. Anwendungsbeispiele – EN AW-5083 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . Anwendungsbeispiele – EN AW. 5656 und 5059 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB .5083. Anwendungsbeispiele – EN AW-5083 und 5059 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . 6061 ICT und VT605 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB .Anwendungsbeispiele – EN AW-6060. 6082. 6061 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . 6082.Anwendungsbeispiele – EN AW-6060. Anwendungsbeispiele – EN AW-7020 und 7005 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . Anwendungsbeispiele – EN AW-7020 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB . b.H. 02/ 2012 .m.Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Präsentation Aluminiumschweißen Volker Brenner2012 DINSE G. de [2] Internetseite www. www.pdf. www.de [3] Internetseite der Fa.isf. V. Datei: Plakat01._3..sk-hameln.de.: Handbuch der Lichtbogenschweißverfahren Band 1 Lichtbogenschweißverfahren. Praxiswissen Schweißtechnik Friedr. Metallschutzgasschweißen Datei: SS04_Fert_Konst_L_%F6s.3.ch Datei: plasma_tig.de Datei: WIG_Schweissen.J.pdf [11] Internetseite Fa.wikipedia. Auflage 2003 [10] Internetseite ISF Aachen.esab. www.pdf Datei: PanGas_SchweissenVerbindet_D.de.pdf Datei: WIG Schweißen – Tips für den Praktiker [6] Killing.fh-muenster. R. www. www. www.ch Datei: Auswahl_von_Schweissstromquellen_2007.tu-clausthal. www. DVS Verlag Düsseldorf [8] Internetseite FH Münster.pdf [13] Internetseite Uni Siegen. www.uni-siegen. Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 76/l. www.de Datei: Schutzgasschweiss_und_Formieren_Linde.rtw-aachen. 1.listec. Teil 5.de Datei: Folie ME-01 [14] Internetseite FH Konstanz.Verfahren der Schweißtechnik Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 128/1. www.kjellberg.pdf [12] Internetseite Pangas.1_Grundlagen_Lichtbogenschwei__en.de.ch Datei: Lichtbogenarten. ESAB. Oerlikon. Datei: d_ST1_KAP05.oerlikon.1 [16] Internetseite ISAF. R.isaf. EWM Aluminiumschweißen in der Praxis (19) FH Siegen Wieland Menn Aluminiumschweißen .: Kompendium Schweißtechnik Band 1.fh-konstanz.ma.linde-gas.Quellenverzeichnis [1] Internetseite der SK Hameln.isoarc. www.de [4] Internetseite der Fa. H. www. Datei: ST_Kap_2. Linde Gas.pdf (18)Volker Brenner.pdf [9] Fahrenwaldt.pdf [15] Internetseite Listec. Kjellberg. DVS Verlag Düsseldorf [7] Killing.pdf [17] Internetseite Isoarc.de [5] Internetseite der Fa. und Schuler.pangas.pdf. www.de Datei: ISAF_Fertigungstechnik_2. Datei: ST-Praktikum_Nr. Wiesbaden. Vieweg & Sohn Verlag / GWV Fachverlag.