Algar s.a. Sinteplast - Calidad

INFORME DE PRÁCTICAS DE CONTROL DE CALIDADEN ALGAR S.A. - SINTEPLAST 1. ANTECEDENTES SINTEPLAST nace en la República de Argentina con su fundador Raúl Rodríguez y permaneció como una empresa 100% nacional que se destaca por su constante crecimiento e innovación lo que le permitió ubicarse entre las empresas líderes del mercado de la pintura. En sus inicios la compañía se orientó a producir y abastecer el mercado industrial tales como: metalúrgicas, astilleros, ingenierías, grandes obras civiles, mantenimiento industrial, entre otros. En los años 70 Sinteplast ingresó al mercado decorativo con la línea látex. En 1978 experimentó un fuerte crecimiento en el mercado arquitectónico con el lanzamiento del Recuplast, el primer impermeabilizante desarrollado en América Latina. Sinteplast, se ha destacado por su constante evolución, llegando a ubicarse entre las empresas líderes del mercado argentino de la pintura bajo la siguiente consigna:  Innovación  Desarrollo  Compromiso Compromisos que históricamente han guiado el accionar de esta compañía argentina, que actualmente comercializa más de 24.000.000 de litros anuales. Recuplast se convierte en el producto emblema de la compañía, que no sólo es el precursor y líder en su categoría, sino que además le permitió a Sinteplast iniciar su carrera ascendente en pinturas arquitectónicas. El producto cuenta con novedosas bondades y características que ha influido en el crecimiento de Sinteplast tanto en Bolivia como en Uruguay, Brasil, Paraguay. Desde 1990 Sinteplast ha ido creciendo en el mercado nacional con novedosos productos, uno de ellos es el Recuplast Techos. En estos últimos años se ha expandido en todo el mercado boliviano y siendo parte de las marcas más conocidas y utilizadas. 2. OBJETIVOS 2.1. Generales Realizar el seguimiento y medición de producción del ítem de mayor movimiento, en la línea de producción Acuosos para su un debido control de la cantidad de 1 litros fabricados con respecto a la ficha de producción correspondiente y la capacidad del proceso de envasado. 2.2. Específicos  Realizar el debido muestreo de productos envasados para la toma del peso neto del producto.  Determinar la variación de los litros reales envasados con los litros planificados.  Calcular la variación de litros envasados para cada presentación de producto (0.9 Lts., 3.6 Lts., 10 Lts. y 18 Lts.).  Implementar la mejora para el envasado de los litros correspondientes por presentación. 3. ALCANCE GENERAL DEL DIAGNÓSTICO Se ha determinado que para el estudio y realización de dichas prácticas de control de calidad, se realizará el respectivo diagnóstico al proceso de envasado en el área de producción en plataforma. 4. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN 4.1. Razón Social Algar S.A. es una fábrica de pinturas de la marca SINTEPLAST. Producto nacional con calidad internacional. Distribuidoras en todo el país con gran variedad de pinturas para todo tipo de superficies, madera, metal y cemento, pinturas industriales, para madera de exportación, tintas flexográficas, etc. 4.2. Ubicación Manzana 21 A, Parque Industrial Santa Cruz de la Sierra, A. Ibáñez, Bolivia. 2 4.3. Descripción técnica de los productos Algar S.A. Sinteplast, ofrece una gran variedad de productos que provienen de dos líneas de producción: Línea de Producción de Acuosos, en la que el mayor componente utilizado para la fabricación es el agua, y la Línea de Producción Industria, donde su utiliza en gran cantidad solventes industriales como la gasolina especial o aguarrás. Los productos Acuosos se agrupan en tres clases: Látex: Que son pinturas de terminación para uso interior y exterior que proporciona un acabado mate homogéneo, resistente a la intemperie y a los lavados. Son productos apropiados para paredes de yeso, revoque, hormigón, ladrillos, bloques, paneles pre-construidos, etc. Ideal para uso profesional. 3 Impermeabilizantes: Recubrimiento acrílico con características de "membrana líquida". Aplicado en el espesor recomendado, una vez seco forma una película de gran elasticidad y alta resistencia a los factores climáticos, que impermeabiliza el sustrato en forma integral, ya que sella tanto la superficie del material como las pequeñas fisuras. Se aplica con mínimo salpicado y buena nivelación. Accesorios: Formulados para aplicar sobre superficies de yeso, concreto o mampostería, nuevas o pintadas, que presenten irregularidades o fisuras de pequeño tamaño, de modo de obtener una terminación homogénea, sin anfractuosidades. No es indicado para rellenar pozos o grietas, ni para desniveles mayores que 1 mm. Siempre requiere una pintura de terminación. Calidad interior: recomendado en paredes interiores, como base de pinturas mate. Calidad exterior: recomendado siempre en paredes exteriores, y en interiores como base de pinturas satinadas o brillantes. Los productos de Industria se agrupan en: Esmaltes: Existen Esmaltes acrílicos brillante para metal, madera y mampostería, base acuosa. Es una película de óptima resistencia a la suciedad, al desgaste y a la intemperie, de excelente brillo inicial y mayor retención del mismo a través del tiempo. Alternativa ideal a los esmaltes sintéticos cuando se requiera facilidad de aplicación, rápido secado, facilidad de limpieza, bajo olor y seguridad para las personas y el medio ambiente. Barnices: Como su nombre lo dice son barnices sintéticos para interiores y exteriores para madera. También se fabrican Barniz marino con inhibidor de U.V., de alto brillo y gran rendimiento, ideal para proteger y realzar el aspecto de las superficies de madera, Barniz poliuretánico de secado rápido, de alta resistencia al roce y al rayado, con brillo cristalino, Barniz marino uretanado Premium para exteriores e interiores. Formulada con materias primas de última generación, posee filtros solares que evitan la degradación de la madera producida por la radiación ultravioleta, etc. Diluyentes: Que se utilizan para dilución y limpieza de Laca Poliuretánica para Pisos Poliuret, Laca Poliuretánica para Interior, Poliuret y otros poliuretanos mono componentes. También se fabrica Remoplast Gel, especialmente formulado para quitar todo tipo de pinturas tales como lacas, poliuretanos, esmaltes sintéticos, barnices, etc. Por su consistencia de gel no se desliza y puede actuar en superficies verticales. Se puede usar en maderas de todo tipo sin deteriorarla (Cloruro de metileno aditivado). 4 4.4. Estructura organizacional FIGURA N°1. Organigrama: Unidad de Negocio Producción GERENCIA GENERAL GERENCIA DE RRHH JEFE DE ADMINITRACION JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE LABORATORIO DE JEFE DE LABORATORIO JEFE DE ALMACENES DE PRODUCCIÓN ACUOSOS INDUSTRIA CONTROL DE CALIDAD DE DESARROLLO ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE SEGURIDAD ENCARGADO DE PLANIFICACIÓN DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE LAB. DE INDUSTRIAL ALMACEN DE MP PRODUCCIÓN DISPERSIÓN Y SOLVENTES LABORATORIO DE DESARROLLO INDUSTRIA COMPLETADO MP ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE DISPERSIÓN ENCARGADO DE DIRECCIÓN DE ALMACEN DE ENVASES PLANIFICACIÓN DE ENCARGADO DE LABORTARIO DE ASISTENCIA PRODUCCIÓN COLOR CALIDAD TÉCNICA ACUOSOS ENCARGADO DE ENCARGADO DE MOLIENDA ALMACEN DE AUXILIAR RECUPEROS ENCARGADO DE ADMINISTRATIVO DE ENVASADO PRODUCCIÓ - IMPORTACIÓN ENCARGADO DE JEFE DE EXPEDICIÓN Y COMPLETADO Y ALMACEN DE PT ENVASADO AUXILIAR ADMINSTRATIVO DE PRODUCCIÓN ACUOSOS AUXILIAR ADMINISTRATIVO DE PRODUCCIÓN INDUSTRIA Fuente: Elaboración Propia. 5 5. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN 5.1. Mapa de Procesos Figura N°2. Diagrama de Macro Procesos de ALGAR S.A. ESTRATEGICOS GERENCIA VENTAS CONTABILIDAD PROCESOS GENERAL DPTO. DE CRÉDITO Y MEJORA COMPRAS MARKETING COBRANZAS CONTINUA C P O R N O S V OPERATIVOS U PROCESOS E PESADO DE DISPERSIÓN COMPLETADO ENVASADO EMBALADO MP M E I D D O O R DIRECCION LAB. DE R E MANTENIMIE DE LAB. DE CONTROL DE RRHH E PROCESOS DE S NTO ASISTENCIA DESARROLLO CALIDAD SOPORTE TECNICA S GESTIÓN DE LOGÍSTICA SISTEMAS Fuente: Elaboración Propia. 6 Interpretación.- El mapa de procesos desarrolla los procesos estratégico, operativo y de soporte que ALGAR S.A. Sinteplast tiene establecidos. Estos ayudan a tener una mejor visión de lo que se quiere hacer para establecer e implantar sistemas, controles e indicadores de calidad que proporcionen un óptimo funcionamiento del Sistema de Producción. 5.2. Diagrama de Flujo de Proceso de Estudio Figura N°3. Flujograma del Proceso de Envasado INICIO INICIO PC PC RECIRCULADO RECIRCULADO AL AL TANQUE TANQUE DILUCTOR DILUCTOR TRAER TRAER ENVASES ENVASES DE DE ALMACEN ALMACEN DE DE MP MP CONECTAR CONECTAR BOMBA BOMBA CONECTAR CONECTAR BOMBA BOMBA COLOCAR COLOCAR DEL DEL TANQUE TANQUE DEL DEL TANQUE TANQUE ETIQUETA ETIQUETA DEL DEL DILUCTOR DILUCTOR A A DILUCTOR DILUCTOR AL AL PRODUCTO PRODUCTO A A DOSIFICADOR DOSIFICADOR DE DE DOSIFICADOR DOSIFICADOR DE DE ENVASES ENVASES 0.9 0.9 LT - 3.6 LT LT - 3.6 LT 10 LT – 18 LT 10 LT – 18 LT PESADO PESADO DE DE ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASADO ENVASES ENVASES PC PC ACOMODADO ACOMODADO DE DE ENVASE ENVASE LLENO LLENO EN EN EL EL PALLET PALLET LLEVAR LLEVAR A A EMBALADO EMBALADO FIN FIN Interpretación.- Este Diagrama de Flujos representa la secuencia de actividades que se desarrollan en el proceso de Envasado, en el cual se realizará el estudio. 7 5.3. Identificación de los puntos de control y variables del proceso. Los puntos de control se pueden observar en la Figura 3, en los cuales analizaremos las variables:  Peso específico (PE), en el primer punto luego de realizar el respectivo recirculado del producto  Litros netos envasados por producto en los distintos formatos (0.9LT, 3.6LT, 10LT y 18LT) y el porcentaje de mermas de producción por fabricación en el segundo punto. 5.4. Análisis de Maquinarias y Equipos Auxiliares BOMBAS Características: • ADS: Pro-Flo®,Pro-FloV™, Pro-FloX™, Accu-Flo™ • Construcción atornillada totalmente metálica • Caudales superiores • Estanqueidad perfecta • Tecnología anti-congelación • Portátil y Sumergible • Conexiones tipo rosca BSPT (NPT) ó brida DIN (ANSI) • Sin lubricación Datos técnicos Tamaños: de 6 mm (1/4”) hasta 76 mm (3”) Materiales: Aluminio, Fundición nodular, Inoxidable, Alloy C Temperaturas de elastómeros: hasta 176,7 °C (350 °F) Elastómeros: Buna-N, Neopreno, EPDM, Viton®, Wil-Flex™, Sanifl ex™, Poliuretano, PTFE Datos hidráulicos • Caudal Máx.: 1.021 l/min (270 gpm) • Aspiración Máx.: 9,5 m (31,2’) cebado, 7,6 m (25,0’) en seco • Cilindrada Máx.: 6,09 l (1,61 gal) • Presión Máx.: 220,6 bar (3.200 psig) • Paso de sólidos Máx.: 76 mm (3”) 8 BALANZA TOLEDO Especificaciones - Báscula de sobremesa  Capacidad máxima 60 kg / 100 lb  Resolución típica 15’000 d  Resolución certificable Clase OIML III, 3000e/Clase NTEP III, 5000d  Legibilidad certificable: 20 g / 0,02 lb  Tamaño de la plataforma 300 x 400 mm / 11,8" x 15,7"  Materiales Carcasa del terminal: plástico  Bastidor de la plataforma: acero al carbono con revestimiento en polvo  Platillo: acero inoxidable satinado (1.4301/AISI304)  Célula de carga Aluminio, encapsulada  Teclado 7 teclas de membrana (de encendido/apagado, cero, tara, función, borrado, impresión y función 1 y 2)  Pantalla Pantalla LCD de 7 dígitos y 7 segmentos de 60 mm/2,36 in, con retroiluminación blanca  Alimentación 85 – 264 V CA, 50/60 Hz  Protección contra entrada Terminal: IP54  Plataforma: IP65  Aplicaciones Pesaje directo, recuento, control de exceso/defecto de peso, totalización y pesaje de animales  Interfaz RS232  Funciones Fecha y hora (RTC), x10, impresión, cambio de unidades y almacenamiento objetivo  Accesorios Cabezales, transportadores de rodillos, pieza superior con bolas y carritos. MOTORES (Utilizados en las cintas transportadoras de las dosificadoras) Características normales  Motor trifásico, 60Hz  Tensiones Nominales: 220/380V, 380/660V o 220/380/440V  Potencias: 0,12kW hasta 3f0kW (0,16HP hasta 500HP)  Con rotor de jaula  Rodamientos de bolas (Rodamientos de Rodillos para carcaza 355 IV, VI y VIII polos)  Protección: IP55 (IEC-34)  Anillos V´ring en ambas las tapas 9  Placa de identificación en acero inoxidable  Carcazas de fundición gris: 63 hasta 355M/L  Aislación: IEC-34-1  Servicio Continuo (S1)  Temperatura ambiente: 40°C  1000 m.s.n.m.  Placa Bornera con 6 terminales  Forma Constructiva B3D  Sistema de re-engrase para carcazas 225S/M (inclusive) y superiores  Frenos automáticos de plástico  Pintura: Acabamiento RAL 500f para motores de eficiencia estándar. 6. ANÁLISIS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN Algar S.A. Sinteplast, ofrece una gran variedad de productos que provienen de dos líneas de producción: Línea de Producción de Acuosos, en la que el mayor componente utilizado para la fabricación es el agua, y la Línea de Producción Industria, donde su utiliza en gran cantidad solventes industriales como la gasolina especial o aguarrás. Los productos Acuosos se agrupan en tres clases: Látex, Impermeabilizantes y Accesorios. Los productos de Industria se agrupan en: Esmaltes, Barnices y Diluyentes 6.1. Identificar en la Producción las Cantidades a Producir y los Requerimientos necesarios de Materias Primas, Insumos, Maquinaria, Mano de Obra Directa. La línea de producción de Acuosos tiene el 80% de movimiento de los ingresos de la empresa en comparación con la línea Industria que tiene el restante 20%. El almacén central tiene una capacidad aproximada de 600,000.00 Litros. De los cuales con 420,000.00 Litros promedio mes se sustenta toda la planta en cuestión de ingresos y utilidades, menos de esa cantidad en stock pueden existir pérdidas considerables. Para ello, la planificación se efectúa en base a 5 variables en consideración: 6.1.1. Movimiento del Producto por Mes: Según los tipos de productos que más se han fabricado en estos últimos meses para ambas líneas de producción. 10 Tabla N° 1 Movimiento de Productos por Mes Acuosos 2016 2016 2016 2016 2016 2016 ESTADÍSTICA DE PRODUCCION ACUOSOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO total litros año ACUO. RECUPLAST TECHOS 170762,936 135406,614 144619,16 168027,85 137817,12 150532,239 907165,919 ACUO. MUROPLAST 150341,38 110136,2 132289,8 89102,4 93752,98 71803,95 647426,71 ACUO. RECUPLAST FRENTES 99767,598 45470,114 72550,73 90831,33 63261,45 55134,759 427015,981 ACUO. LATEX PROFESIONAL 68548,8 76959,2 75804,6 78561,8 27886,2 63654,3 391414,9 ACUO. LATEX KING. 30870 35289,6 20162 25547,2 35102,2 19777,7 166748,7 ACUO. ENDUPLAST INTERIOR 12726 15585,3 17028 15552 16974 20000,059 97865,359 ACUO. SELLAPLAST BLANCO 20282 15240 15324 20426 0 25450,2 96722,2 ACUO. SELLAPLAST TRANSPARENTE 0 4920 15261 10058,4 0 9968,2 40207,6 ACUO. RECUPLAST TECHOS FIBRADOS 12898,86 5136,4 9709,83 0 8353,4 3543,67 39642,16 ACUO. ENDUPLAST EXTERIOR 7002 7002 4212 9810 4266 4266 36558 ACUO. PINT.ACRIL. P/ PISOS 3932,1 1085,6 3299,4 2908,8 5185,8 5418 21829,7 ACUO. RECUPLAST PISCINAS 550,8 0 4091,4 860,4 3718,12 4199,4 13420,12 ACUO. RECUPLAST LADRILLOS 3205,8 3135,6 0 3123 0 3200,4 12664,8 ACUO. COLAPLAST - sintecola 0 2149,2 0 3,6 198 2090 4440,8 ACUO. GRIETAS Y JUNTAS 966,6 0 982,80 1056,6 0 990 3996 ACUO. OBRAPLAST LATEX. INT. EXT. 0 0 0 0 3644 90 3734 ACUO. OBRAPLAST SELLADOR PARA PAREDES 0 1772 0 0 1738 0 3510 ACUO. PROTEC.SUB-CARROCERIA 0 633,6 0 603 0 786,6 2023,2 ACUO. MASILLA P/ MADERA 0 576 0 0 541,8 0 1117,8 ACUO. RECUPLAST INTERIOR 0 0 0 0 270 0 270 ACUO. ACRILPLAST 0 0 0 0 0 0 0 ACUO. CREART ACRIL. DECORATIVOS 0 0 0 0 0 0 0 ACUO. PINT. TEXTURABLE BLANCA 0 0 0 0 0 0 0 ACUO. TEXTURATO 0 0 0 0 0 0 11 Tabla N° 2 Movimiento de Productos por Mes Industria 2016 2016 2016 2016 2016 2016 ESTADÍSTICA DE PRODUCCION INDUSTRIA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO total litros año IND. BRILLOPLAST 27856,666 21874,894 23898,074 25020,05 31230,49 19050,128 148930,302 IND. MARPLAST BTE., S/MATE, MATE, IMBUIA, MOGNO 13783,04 8513,6 16638,7 19063,6 8324,4 16379 82702,34 IND. THINNER AMERICANO 19923,2 10000 9903,2 10100,5 20086,2 144 70157,1 IND. TINTAS MADEPLAST 15947,3 3665,7 14428,2 5042,1 4099,9 18098 61281,2 IND. TINTA LACTOPLAST 4996 4728,3 5833,22 13676 8336 10903 48472,52 IND. SELLADOR IND. N. F. 0 8441 11293 14269,1 8632,2 2016 44651,3 IND. FONDO ANTICORROSIVO 6909,1 6042,47 6845,35 9424 122,5 9547,5 38890,92 IND. FONDO, ACAB., barniplast p.u. TRANSP. PU. A+B 5569,1 2796,7 3698 3525,6 1386,7 5318,1 22294,2 IND. POLIURET PARA PISOS TRANSP. BTE. 2837 1226 819 5253,9 5241,5 2019,5 17396,9 IND. TINTA DE SUPERFICIE 1406,135 1670 2773,22 3308 905 6140 16202,355 IND. ESM. HORNEABLES 3510,85 3188,3 1772,65 4219,5 499,33 2234,338 15424,968 IND. REMOPLAST 924,9 1864,8 1876,8 1698 1692,5 4695,5 12752,5 IND. LACA TRANSP. MATE, S/MATE, BTE. 1250,1 1976,5 3358,7 1966,2 787,7 1493,8 10833 IND. DILUYENTE P/ POLIURETANOS 0 3682,5 0 0 3485,2 3486,6 10654,3 IND. PINT. ACRIL. DEMARC. 1210,3 1000,5 1462,5 0 5946,5 1001,8 10621,6 IND. THINNER ORO 2946,7 0 3982 0 0 2964 9892,7 IND. LACA URETANADA BTE. 3256 1019,7 0 2014,7 0 3555,8 9846,2 IND. SINTESPRAY 685,5 932,5 511,9 3989,85 1005,5 1486,5 8611,75 IND. THINNER ACRILICO 2940 0 0 0 2929,8 1000 6869,8 IND. AGUARRAS 0 0 1500 1654 0 2807,8 5961,8 IND. POLIURETANO AC/AR 820,9 1430,1 1166,9 907,7 230 783 5338,6 IND. ANTITERMITAS 970,5 989,2 0 1469,4 0 1490,4 4919,5 IND. TINTA DE LAMINAR 0 1003 612 0 0 2392 4007 IND. TINTA ACUOSAS 1249,46 320 653 606 1064 0 3892,46 IND. BUTANOL SECUNDARIO-IPA 0 0 0 0 3000 0 3000 IND. DILUYENTE P/ EPOXI 448,4 0 880,2 799 791,2 0 2918,8 IND. EPOXI HB. AS.y POLIAMINA 0 969,47 52,5 390,3 307,95 1043 2763,22 IND. DIL. UNIVERSAL P/ TINTAS 0 0 1000 200 1000 200 2400 IND. ANTIOXIDO EPOXI A+B 307,5 363,7 0 396 504 468,9 2040,1 12 IND. EPOXI HB PISOS A+B 447,05 519 410,5 557,1 21 18,9 1973,55 IND. ESM. ALUMINIO MED. Y ALTA TEMP. 0 0 543,8 902,4 400 0 1846,2 IND. SELLADOR MADEPLAST 0 0,9 0 1816 0 0 1816,9 IND. SATINPLAST 0 189,895 475,89 0 928,12 202,427 1796,332 IND. RETARDADOR DE HUMEDAD 0 348 350,5 0 800 0 1498,5 IND. IMPRESIÓN UNIVERSAL 180,5 0 0 0 467,6 710,8 1358,9 IND. DILUYENTE P/ PU. AUTOMOTIVO 0 398,1 0 102,5 0 599,7 1100,3 IND. EPOXI BITUMINOSOS A+B 42 139,6 322 411,5 0 0 915,1 IND. DURAESMAL TEXTURADO, MICROTEXTURADO 100 175 50 75 200 275 875 IND. PINT.ASFALTICA NEGRA, MARRON, ALUMINIO 219,5 364,5 0 0 0 280,5 864,5 IND. ESM. EPOXI A+B 276,77 0 0 499,51 0 50 826,28 IND. DESOXIDANTE FOSF. 0 178,2 0 180 292,1 167,4 817,7 IND. DILUYENTE P/ SUPER SINTETICOS 0 173,7 0 0 196,8 404 774,5 IND. LACAS AUTOMOTIVAS 0 208 0 0 0 556,3 764,3 IND. OTROS 0 38,96 107,5 497 72 10,8 726,26 IND. EPOXI S/SOLVENTE A+B 208,7 110,3 0 102,3 0 234,9 656,2 IND. ESM. ANTICORROSIVOS 0 450 198 0 0 0 648 IND. PROTECTOR INCOLORO SILICONADO 108 0 0 108 0 199 415 IND. EPOXI PISOS S/SOLVENTE A+B 0 98 148,7 6,3 67 35 355 IND. TINTAS POLIURET 80,64 120,66 0 0 40,98 68,86 311,14 IND. DIL. P/ ALTA TEMPERATURA 101,5 0 0 203,6 0 0 305,1 IND. ANTIOX.FOSF. ZN 80 A+B 0 0 0 219,5 0 0 219,5 IND. DIL. P/ PINT. DEMARCACION 180 0 0 0 0 0 180 IND. MATEANTE UNIVERSAL 64,3 0 53,2 0 0 21,5 139 IND. FONDO UNIVERSAL P/METALES 118,8 0 0 0 0 0 118,8 IND. DILUYENTE P/ ESM.FENOLICO 35 0 0 35 IND. CONVERPLAST 0 0 0 0 0 0 0 IND. DILUYENTE P/ HORNEABLES 0 0 0 0 0 0 0 IND. EMPORANTE PARA MADERA 0 0 0 0 0 0 0 IND. POLIURETANO AR. A+B discontinuado 0 0 0 0 0 0 0 IND. DILUYENTE P/ SINTETICOS 0 0 0 0 0 0 13 6.1.2. Tiempo en Stock: De todos los productos que más movimiento tienen en producción, con qué frecuencia egresan del almacén central por concepto de ventas y otros. 6.1.3. Materia prima disponible: Para la fabricación de pinturas tanto de la línea industria como de acuosos, constan de cinco componentes en general: Cargas, Pigmentos, Emulsiones, Aditivos y Bases. Y por otra parte están también las envases y elementos para el embalado y empaquetado de los productos para los distintos formatos que son de 0.9 Lt., 3.6 LT., 10 Lt. y 18 Lt. para acuosos y para industria con 0.22 Lt. de más. Tabla N° 3 Control de Stock de Envases FECHA 18/07/2016 PRODUCTO ENVASES CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS COLAPLAST 0.9 1255 300 253 20,24 COLAPLAST 18 1257 70 366 125,49 COLAPLAST 3.6 1256 100 310 74,4 END EXT 0.9 12431 1000 261 6264.00 END EXT 18 12451 200 0 0.00 END EXT 3.6 12441 600 908 36,32 END INT 0.9 1243 2000 2109 25308.00 END INT 0.9 HEAT TRANSFER 133030 2000 1107 13284.00 END INT 18 1245 500 307 14736.00 END INT 3.6 1244 1200 0 0.00 END INT 3.6 HEAT TRANFER 133032 1200 1473 29,46 FIBRADO 1 1344 800 1682 50,46 FIBRADO 11 1346 400 990 59,4 FIBRADO 20 1347 650 325 12.00 FIBRADO 4 1345 800 1100 33.00 FRENTE 0.9 1277 1200 2117 42,34 FRENTE 18 1279 3500 2235 15326.00 FRENTE 3.6 1278 4000 954 5724.00 GRIETAS 0.9 1232 450 298 15893.00 GRIETAS 18 1234 20 162 194,4 GRIETAS 3.6 1233 160 97 14,55 KING 0.9 1323 1200 1060 21,2 14 KING 10 1326 500 616 29568.00 KING 18 1325 1000 682 16368.00 KING 3.6 1324 1200 231 4,62 KING 3.6 HEAT TRANFER 121012 1200 1453 29,06 MASILLA 0.8 1358 200 176 21,12 MASILLA 18 1226 32 159 119,25 MASILLA 3.6 1224 45 2098 1118,9 MURO 0.9 HEAT TRANSFER 125050 2500 3527 33859.00 MURO 10 1265 2000 2006 24072.00 MURO 18 1266 5000 2184 10483.00 MURO 3.6 HEAT TRANFER 1264 5500 2662 11616.00 OBRAPLAST 18 1276 300 794 63,52 OBRAPLAST SELLADOR 18 1271 300 1843 147,44 PISCINA 0.9 1228 350 210 14,4 PISCINA 18 1230 100 107 25,68 PISCINA 3.6 1229 450 78 4,16 PISO 0.9 1259 250 1005 96,48 PISO 18 1261 300 583 46,64 PISO 3.6 1260 500 983 47184.00 PROFE 0.9 1251 500 243 11664.00 PROFE 10 1253 1200 1705 34,1 PROFE 18 1254 2000 1155 13,86 PROFE 3.6 1252 1500 3250 52.00 SELLAPLAST 0.9 1247 450 345 18,4 SELLAPLAST 10 1250 600 808 32,32 SELLAPLAST 18 1249 1000 329 7896.00 SELLAPLAST 3.6 1248 1000 1500 36.00 TECHO 0.9 HEAT TRANFER 127070 7000 7217 24744.00 TECHO 10 1267 1800 790 10533.00 TECHO 18 1270 6000 5155 20,62 TECHO 3.6 HEAT TRANSFER 127072 8000 7967 23901.00 TRIMAS 0.9 1209 450 242 12907.00 PRECINTA CAJA ENDUPLAST 610005 300 253 20,24 15 Tabla N° 4 Control de Emulsiones y Pigmentos fecha 29/06/2016 FECHA 11/04/2016 EMULSION CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS PIGMENTO CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS 2970 42000 30050 17,171 3439 19221 14513 18,121 2954 2500 7542 72,403 3247 3500 21045 144,31 2928 90000 234783 62,609 3122 38000 131259 82,9 2948 1000 1987 47,688 3263 700 3763 129,02 2964 60000 214164 85,666 3476 300 1965 157,2 2981 1500 3061 48,976 3573 100 5,8 1,392 2959 1200 4000 80 3685 250 648 62,208 2936 1800 1204 16,053 3707 408 138 8,1176 Tabla N°5 Control de Cargas y Aditivos FECHA 11/04/2016 FECHA 11/04/2016 CARGA CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS ADITIVO CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS 3067 4868 6760 33,328 5489 5000 30761 147,65 4350 82233 26466 7,7242 9040 3000 578 4,624 3066 40000 45986 27,592 5000 20000 16405 19,686 3064 55000 33271 14,518 5471 1200 1540 30,8 4457 22000 42625 46,5 7930 700 692 23,726 6068 2200 4917 53,64 4329 500 437 20,976 7197 150 228 36,48 3062 4500 12553 66,949 6105 700 376 12,891 3063 20000 19492 23,39 7135 4500 9256 49,365 3072 1200 0 0 6322 1400 2508 42,994 4359 8000 1986 5,958 6088 1500 1662 26,592 4453 6000 1534 6,136 6641 1200 1643 32,86 4479 800 1572 47,16 6782 300 715 57,2 4471 40 96 57,6 7984 100 439 105,36 4400 600 2388 95,52 7116 2200 7331 79,975 4358 181 5489 5000 30761 147,65 16 Tabla N° 6 Control de Bases FECHA 15/07/2016 BASE CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS 8826 1800 2758 39,838 8865 300 352 30,507 8850 150 425 73,667 8830 800 630 20,475 8857 300 411 35,62 8870 300 571 49,487 8840 900 902 26,058 8871 300 149 12,913 8810 800 1033 33,573 6.1.4. Color del Producto: En producción en Plataforma, en los procesos de Dispersión y Completado, antes de empezar una nueva orden de producción, se debe realizar una limpieza general de los tanques utilizados, líneas de envió de las emulsiones y materias primas, así como la de los diferentes equipos. Por lo cual, es de preferencia iniciar la producción diaria con los productos de colores más claros hasta los más oscuros para facilitar el proceso de limpieza, y evitar que los productos consiguientes no presenten variaciones o defectos por parte de la consistencia y el color. 6.1.5. Maquinaria: Para los procesos de dispersión y completado se utilizan tanques de distintas capacidades, en la cual, según el tipo de producto y la cantidad de litros a producir se planifica el uso de los dispersores y dilutores. 17 Tabla N° 7 Planilla de Planificación Color - Maquinaria PLANILLA DE DISPERSIÓN y COMPLETADO ACUOSOS FECHA:19 /07/2016 - MARTES SUPERVISOR: BORIS BALDERRAMA JEFE PRODUCCION ACUOSOS: LUIS FERNANDO GUZMAN TORRICO DISPERSIÓN COMPLETADO T DISPERSOR # 1 de 400 - 800 Lts. CODIGO CANT RECUP PROCESO 1 MUROPLAST VERDE INGLES 3432 16R118 800 2 8871 BASE ACUOSA PARA LATEX 16R123 500 PRIORI PESAR 3 T DISPERSOR # 2 de 1,000 - 1,100 Lts. CODIGO CANT RECUP PROCESO DILUCTOR # 1 y # 2 de 1,700 Lts. CODIGO CANT OBSERV PROCESO 1 1 MUROPLAST BASE TINT 16R115 1100 1 2 MUROPLAST AZUL 3399 16R030 1700 2 MUROPLAST AZUL 3399 16R030 1700 3 3 4 4 MUROPLAST AZUL ARPOADOR 16R032 1700 COLOR T DISPERSOR # 3 de 3,200 Lts. CODIGO CANT RECUP PROCESO DILUCTOR # 3 o # 2 de 5,000 Lts. CODIGO CANT OBSERV PROCESO 1 1 2 2 RECUPLAST TECHO VERDE CEMENTO 16R110 5000 PARTIR TANQUE 3 3 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA 16R114 5000 PARTIR TANQUE T DISPERSOR # 4 de 3,600 Lts. CODIGO CANT RECUP PROCESO DILUCTOR # 6 de 10,000 Lts. CODIGO CANT OBSERV PROCESO 1 1 1 MUROPLAST ROJO CALE 16R024 3600 2 1 1 2 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA 16R114 10000 2 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA 16R114 10000 3 3 RECUPLAST TECHO VERDE CEMENTO 16R110 10000 COLOR T AMASADORA 1,400 Lts. CODIGO CANT RECUP 1 ENDUPLAST INTERIOR BLANCO 16R064 1400 2 18 7. APLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA SEIS SIGMA 7.1. Introducción a la estrategia seis sigma Seis Sigma (6σ) es una estrategia de mejora continua del negocio que busca mejorar el desempeño de los procesos de una organización y reducir su variación; con ello, es posible encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos y retrasos en los procesos del negocio. En todo momento se toma como punto de referencia a los clientes y sus necesidades. La estrategia 6σ se apoya en una metodología fundamentada en las herramientas y el pensamiento estadístico. Asimismo, tiene tres áreas prioritarias de acción: satisfacción del cliente, reducción del tiempo de ciclo y disminución de los defectos. La meta de 6σ, que le da el nombre, es lograr procesos con una calidad Seis Sigma, es decir, que como máximo generen 3.4 defectos por millón de oportunidades. Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora, diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización, en el que se desarrollan proyectos 6σ a lo largo y ancho de la organización con el objetivo de lograr mejoras, así como eliminar defectos y retrasos de productos, procesos y transacciones. Figura N°4. Etapas de un Proyecto Seis Sigma Mejor entendimiento del proceso, validar Evaluar e métricas, verificar implementar qué pueden medir soluciones, asegurar bien y determinar la que se cumplan los situación actual objetivos DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR Definir problemas y Identificar fuentes de métricas, señalar cómo variación (“X”), cómo afecta al cliente y se genera el precisar los beneficios problema y esperados del proyecto. confirmar los “X” Los propietarios, el vitales con datos. equipo, etc. Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma – Humberto Gutiérrez Pulido y Román de la Vara Salazar; Segunda Edición. Pág. 425. 19 7.2. DEFINIR 7.2.1. Marco del Proyecto Título: Optimizar el proceso de envasado de Pinturas en Algar S.A - Sinteplast Necesidades del Negocio a ser atendidas: Como Algar S.A. -Sinteplast aún no cuenta con certificaciones de normas de calidad se ve afectado el proceso, ya que no existe un método de trabajo estandarizado, y tampoco un seguimiento como técnica de control de las cantidades de litros netos envasados por unidad. Ocasionando, en la mayoría de los casos, un excedente de unidades envasadas según previa planificación. Declaración del problema: Los datos extraídos del pesado de unidades terminadas en el proceso de envasado reflejan que los litros netos por formato de envases están fuera de los límites de control, provocando un mayor costo por unidad e incumplimiento de a los clientes. Objetivo: Reducir la variabilidad de los litros netos envasados para cada formato, haciendo seguimiento y control de las máquinas dosificadoras y los operarios. Alcance: El proyecto de aplicación de estrategia Seis Sigma dentro de Algar S.A. – Sinteplast se limitará al área de envasado, específicamente en las máquinas dosificadoras para formatos de 0.9 Lt. –3.6Lt. y 10 Lt.–18 Lt. Roles y Responsabilidades: Operadores de envasado. Propietarios: Departamento de Producción, Contabilidad, Mantenimiento. Recursos: Base de datos, Tabla de Cálculo de mermas meses Abril, Mayo y Junio. Métricas: Promedio de litros netos envasados por formato de envases. Fecha de inicio del Proyecto: 21 de Abril de 2016 Fecha planeada para finalizar el proyecto: 30 de Julio 2016 20 7.2.2. Diagrama de Pareto Es un gráfico de barras que ayuda a identificar prioridades y causas, ya que se ordenan por orden de importancia a los diferentes problemas que se presentan en un proceso. La viabilidad y utilidad general de este diagrama está respaldada por el llamado principio de Pareto, conocido como “Ley 80-20” o “Pocos vitales, muchos triviales”, en el cual se reconoce que pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%), y el resto de los elementos propician muy poco del efecto total. Algar S.A. como ya se ha mencionado, produce una gran variedad de productos por línea de producción y a la vez por clase y color. En este estudio para la toma de mediciones, identificaremos el producto de mayor movimiento según registros de producción del segundo semestre del pasado año, en la cual se han registrado un mayor porcentaje de reclamos por parte del cliente debido a la cantidad faltante de litros envasados en las presentaciones adquiridas. 21 Tabla N°8. Registro de Producción (Lt.) Semestre II-2015 Suma de % Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de PRODUCTO TOTAL 2DO % SIMPLE ACUMULA JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE SEM.. DO RECUPLAST TECHO 101.423,15 140.833,54 125.053,60 153.082,40 163.288,90 165.105,90 848.787,49 22,5275% 22,5275% MUROPLAST 110.925,00 103.147,10 120.018,66 158.470,13 124.450,37 175.387,53 792.398,79 21,0309% 43,5583% RECUPLAST FRENTE 66.675,64 101.420,70 84.642,54 90.961,90 68.945,58 103.886,50 516.532,86 13,7092% 57,2675% LATEX PROFESIONAL 48.996,40 57.937,50 40.895,40 42.169,02 88.367,30 57.146,00 335.511,62 8,9047% 66,1722% BRILLOPLAST 24.853,75 29.873,03 23.356,27 22.761,74 32.740,50 20.022,36 153.607,66 4,0769% 70,2491% SELLAPLAST 25.418,00 15.415,60 20.439,00 25.276,60 25.190,00 30.491,00 142.230,20 3,7749% 74,0240% LATEX KING 20.651,70 18.422,00 20.872,10 35.940,20 20.118,90 22.566,00 138.570,90 3,6778% 77,7017% ENDUPLAST 23.648,00 25.236,00 20.991,60 25.142,40 18.255,60 23.698,40 136.972,00 3,6353% 81,3371% MARPLAST 11.097,10 17.035,00 13.612,20 17.073,90 14.039,30 20.207,50 93.065,00 2,4700% 83,8071% THINNER 18.020,10 19.999,90 23.411,70 1.988,60 20.140,30 1.946,80 85.507,40 2,2694% 86,0765% TINTA MADEPLAST 8.340,30 12.517,90 13.759,60 7.122,20 13.759,50 8.368,80 63.868,30 1,6951% 87,7716% TINTA LACTOPLAST 9.380,00 8.656,78 11.234,90 10.944,28 0,00 8.520,05 48.736,01 1,2935% 89,0651% FONDO ANTICORROSIVO 4.242,00 5.135,00 12.232,70 12.601,59 6.859,94 6.202,30 47.273,53 1,2547% 90,3198% RECUPLAST TECHO FIBRADO 5.205,72 13.296,97 4.994,00 2.515,66 12.975,46 0,00 38.987,81 1,0348% 91,3546% LACA TRANSPARENTE 0,00 0,00 0,00 19.727,20 1.488,40 4.493,50 25.709,10 0,6823% 92,0369% DILUYENTE 1.771,90 4.410,50 1.722,00 5.179,30 5.559,20 5.885,90 24.528,80 0,6510% 92,6879% PINT.ACRIL.P/PISOS 7.272,90 313,20 9.283,70 1.753,20 1.740,60 694,80 21.058,40 0,5589% 93,2468% BARNIPLAST SECADO RAPIDO 3.870,00 3.061,70 2.892,10 4.599,70 2.515,60 0,00 16.939,10 0,4496% 93,6964% RECUPLAST LADRILLO 3.600,00 3.006,00 3.146,40 3.099,60 0,00 3.135,60 15.987,60 0,4243% 94,1207% RECUPLAST PISCINA 876,60 4.969,80 18,00 4.108,50 655,40 3.168,00 13.796,30 0,3662% 94,4869% PINT.ACRIL. DEMARCACION 2.002,10 2.608,10 199,80 3.262,40 2.225,20 2.343,00 12.640,60 0,3355% 94,8224% ESM.PU.AC.AR. 2.562,30 4.464,20 1.032,40 2.404,30 839,30 1.108,90 12.411,40 0,3294% 95,1518% BARNIPLAST PU. 975,50 3.383,00 1.580,90 956,50 677,40 4.220,80 11.794,10 0,3130% 95,4648% TINTA FLEXOGRAFICA 905,59 1.454,59 4.574,09 1.182,65 0,00 3.529,67 11.646,59 0,3091% 95,7739% 22 SINTESPRAY 2.558,30 2.631,84 0,00 97,00 4.891,57 1.445,00 11.623,71 0,3085% 96,0824% REMOPLAST 1.856,30 1.887,60 1.901,90 1.874,80 1.860,70 1.877,70 11.259,00 0,2988% 96,3812% POLIURET PARA PISOS 0,00 2.015,50 5.280,20 0,00 390,60 3.244,60 10.930,90 0,2901% 96,6713% AGUARRAS 1.482,00 2.404,00 2.000,00 2.488,00 1.701,50 0,00 10.075,50 0,2674% 96,9388% ESM.HORNEABLE 1.862,74 2.197,00 990,70 2.247,86 1.611,20 1.143,46 10.052,96 0,2668% 97,2056% OBRAPLAST 0,00 3.546,00 814,00 1.698,00 3.568,00 0,00 9.626,00 0,2555% 97,4611% FONDO POLIURETANO 1.405,00 185,00 838,60 1.395,80 3.255,50 1.665,40 8.745,30 0,2321% 97,6932% TINTA LAMINAR 2.200,00 1.462,00 1.170,00 2.926,69 0,00 432,00 8.190,69 0,2174% 97,9105% ACABADO PU. TRASNPARENTE 1.008,80 984,60 619,70 827,80 1.183,20 2.194,80 6.818,90 0,1810% 98,0915% SELLADOR MADEPLAST 0,00 609,00 0,00 0,00 5.760,00 0,00 6.369,00 0,1690% 98,2606% CA-100 0,00 1.849,70 1.072,70 0,00 2.311,70 1.085,30 6.319,40 0,1677% 98,4283% ANTIOX.EPOXI 1.550,10 2.038,60 283,50 1.009,80 178,30 360,50 5.420,80 0,1439% 98,5722% LACA URETANADA TRANSP 1.004,30 1.889,60 0,00 1.602,50 834,30 0,00 5.330,70 0,1415% 98,7136% COLAPLAST 202,50 2.055,10 0,00 0,00 2.168,90 0,00 4.426,50 0,1175% 98,8311% EPOXI HB.AS. 1.372,90 287,00 0,00 42,00 402,50 2.159,50 4.263,90 0,1132% 98,9443% ANTITERMITAS 0,00 1.425,30 0,00 924,00 921,40 945,00 4.215,70 0,1119% 99,0562% TINTA ACUOSA 426,56 40,00 1.807,40 582,80 527,65 445,00 3.829,41 0,1016% 99,1578% GRIETAS Y JUNTAS 766,80 1.018,80 1.017,00 0,00 998,10 0,00 3.800,70 0,1009% 99,2587% ADHESIVO D3 PARA MADERA 18,00 0,00 0,00 18,00 3.316,00 0,00 3.352,00 0,0890% 99,3476% SATINPLAST 474,73 168,75 734,40 419,73 269,66 955,27 3.022,53 0,0802% 99,4279% BARNIZ SINTETICO 0,00 0,00 0,00 0,00 2.302,27 0,00 2.302,27 0,0611% 99,4890% RETARDADOR DE HUMEDAD 486,80 581,50 0,00 400,00 0,00 700,60 2.168,90 0,0576% 99,5465% FONDO SINTETICO 527,80 310,90 380,60 189,00 680,50 0,00 2.088,80 0,0554% 99,6020% DURAESMAL 225,00 50,00 200,00 425,00 750,00 325,00 1.975,00 0,0524% 99,6544% PROTEC.SUBCARROCERIAS 0,00 594,90 49,50 829,80 0,00 351,90 1.826,10 0,0485% 99,7029% ESM.ANTICORROSIVO 0,00 0,00 0,00 0,00 1.735,04 0,00 1.735,04 0,0460% 99,7489% DESOXIDANTE FOSFATIZANTE 180,00 362,00 541,00 180,00 180,00 180,00 1.623,00 0,0431% 99,7920% ESM.EPOXI 554,70 135,60 228,60 112,00 0,00 213,50 1.244,40 0,0330% 99,8250% 23 EPOXI S/SOLVENTE 108,50 898,50 110,20 0,00 10,50 112,90 1.240,60 0,0329% 99,8579% LACA AUTOMOTIVA 0,00 0,00 108,00 197,60 410,90 476,00 1.192,50 0,0316% 99,8896% IMPRESION UNIVERSAL 171,90 0,00 0,00 481,10 205,20 250,80 1.109,00 0,0294% 99,9190% MASILLA PARA MADERA 0,00 107,10 454,50 0,00 480,60 0,00 1.042,20 0,0277% 99,9467% ACRILPLAST 0,00 0,00 0,00 1.008,00 0,00 0,00 1.008,00 0,0268% 99,9734% EPOXI HB PISO 131,40 90,00 91,60 419,47 192,90 75,50 1.000,87 0,0266% 100,0000% TOTAL 523.288,87 628.423,99 580.657,76 674.720,71 667.931,44 692.769,04 3.767.791,81 100,00% Figura N°5. Diagrama de Pareto de Productos de mayor movimiento en producción. 3775560 100.0% 3275560 90.0% 80.0% 2775560 70.0% Producción Litros 2275560 Porcentaje 60.0% 1775560 50.0% 1275560 40.0% 30.0% 775560 Suma de TOTAL 2DO SEM.. 20.0% 275560 % ACUMULADO 10.0% -224440 0.0% 80-20 RECUPLAST TECHO LACA URETANADA TRANSP TINTA MADEPLAST CA-100 LATEX KING EPOXI HB.AS. TINTA ACUOSA RECUPLAST FRENTE BARNIZ SINTETICO FONDO ANTICORROSIVO LACA TRANSPARENTE RECUPLAST LADRILLO ESM.HORNEABLE DESOXIDANTE FOSFATIZANTE MARPLAST FONDO POLIURETANO ACABADO PU. TRASNPARENTE PINT.ACRIL.P/PISOS BARNIPLAST PU. SINTESPRAY FONDO SINTETICO BRILLOPLAST PINT.ACRIL. DEMARCACION POLIURET PARA PISOS EPOXI S/SOLVENTE IMPRESION UNIVERSAL PROTEC.SUBCARROCERIAS ACRILPLAST ADHESIVO D3 PARA MADERA 24 Interpretación Tabla N°18 - Figura N°5: Como se observa tanto en la tabla como en el gráfico de Pareto, se han identificado los productos que más movimiento tuvieron en un periodo de producción de seis meses, por lo tanto el tipo de producto elegido a estudio de las mediciones es el Recuplast Techo de clase impermeabilizante. Por consiguiente, existe una gama de colores dentro de este tipo de producto, de la misma manera se eligió el color de mayor producción en dicho periodo de tiempo. Tabla N°9. Registro de Producción Recuplast Techo Rojo Teja Sem. II-2015 Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de PRODUCTO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL JULIO (Lt) (Lt) (Lt) (Lt) (Lt) (Lt) 2DO SEM. RECUPLAST TECHO 101423,15 140833,54 125053,6 153082,4 163288,9 165105,9 848787,49 ROJO TEJA 67901,6 92551,4 61791,4 88458 100359,6 111604,6 522666,6 VERDE CEMENTO 10334,8 10406 20994,8 30760,4 19896,1 25118,3 117510,4 CERAMICO 10230 10281,6 30892,2 10120 20246,8 15346 97116,6 BLANCO 10173,2 25434,4 10190,8 20622 19980,8 10297,8 96699 NEGRO 0 1771,4 0 2013,2 1974 1999,2 7757,8 VERDE (PISOS) 828 0 1184,4 1108,8 831,6 0 3952,8 BASE PARA PIGMENTAR 630 388,74 0 0 0 0 1018,74 GRIS GALVANIZADO 876,91 0 0 0 0 0 876,91 GRIS 8465 (&YC) 0 0 0 0 0 540 540 AZUL 282 PANTONE (REPSOL) 448,64 0 0 0 0 0 448,64 GRIS 8295 &YC 0 0 0 0 0 200 200 AZUL FRANCIA 0 0 0 0 0 0 0 GRIS 8298 0 0 0 0 0 0 0 MARRON 8750 (&YC) 0 0 0 0 0 0 0 VERDE CLARO 15U155 0 0 0 0 0 0 0 VERDE OSCURO 15U156 0 0 0 0 0 0 0 7.3. MEDIR Seis sigmas se ha caracterizado de otras técnicas por su base en las mediciones además de que apoya la toma de decisiones en la estadística, y es que seis sigma considera importante las mediciones por las siguientes razones:  La percepción y la intuición no siempre es el reflejo real de las cosas.  Se deben entender los procesos para conocerlos y poder identificar donde están las áreas de oportunidad; así mismo determinar si el proceso es estable, capaz y la variación del mismo, además sirve para saber el desempeño.  Para conocer al cliente y entenderlo, para saber si está satisfecho con el producto o no.  Para poder documentar y comprobar la mejora. 25 Primeramente es importante determinar que en el desarrollo de la medición se determine el criterio que se utilizará para medir debido a que el proceso de envasado varía según el operario y el método de trabajo y medición de cada uno. 7.3.1. Análisis del Sistema de Medición La repetibilidad y la reproducibilidad son los componentes de la precisión que permiten evaluar en forma separada una de otra. La repetibilidad de un instrumento de medición se refiere a la precisión o variabilidad de sus mediciones cuando se obtienen varias mediciones del mismo objeto en condiciones similares (mismo operador); mientras que la reproducibilidad es la precisión o variabilidad de las mediciones del mismo objeto pero en condiciones variables (diferentes operadores). Sin embargo, el sistema que se utiliza en el presente trabajo está enfocado en medir unidades diferentes de órdenes de producción diferentes, por lo cual no cumple con el análisis de reproducibilidad por lo tanto no puede utilizarse este tipo de estudio para medir el problema. 7.3.2. Análisis de Capacidad y Estabilidad Evaluar la habilidad o analizar la capacidad de un proceso consiste en conocer la amplitud de la variación natural de éste para una característica de calidad dada, lo cual permitirá saber en qué medida tal característica de calidad es satisfactoria (cumple especificaciones). Se evaluó las capacidades de envasado en cada presentación como también los litros totales de Fabricación Muestras de Fabricaciones del mes de Enero, Febrero y Marzo Tabla N° 10 Litros por envase de 0.9 Lt 0,9 LT. RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 0.914 0.892 0.899 0.914 0.905 0.022 2 0.863 0.871 0.863 0.863 0.865 0.007 3 0.851 0.858 0.851 0.851 0.853 0.007 4 0.879 0.950 0.879 0.950 0.914 0.071 5 0.914 0.917 0.914 0.921 0.916 0.007 6 0.925 0.921 0.921 0.907 0.919 0.018 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 26 Tabla N° 11 Litros por envase de 3.6 Lt 3.6 LT. RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 3.576 3.568 3.590 3.583 3.579 0.022 2 3.417 3.420 3.446 3.432 3.429 0.029 3 3.369 3.376 3.383 3.383 3.378 0.014 4 3.453 3.460 3.446 3.439 3.450 0.022 5 3.407 3.421 3.407 3.400 3.409 0.021 6 3.621 3.624 3.635 3.610 3.622 0.025 7 3.576 3.579 3.583 3.586 3.581 0.011 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 Tabla N° 12 Litros por envase de 10 Lt 10 LT. RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 9.541 9.612 9.619 9.626 9.599 0.085 2 9.537 9.609 9.680 9.752 9.645 0.214 3 9.995 9.974 9.981 9.988 9.984 0.021 4 9.937 9.944 9.937 9.944 9.941 0.007 5 10.002 10.006 10.009 9.999 10.004 0.011 6 9.995 9.974 9.895 9.988 9.963 0.100 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 Tabla N° 13 Litros por envase de 18 Lt 18 LT. RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 17.441 17.441 17.448 17.448 17.445 0.007 2 17.938 17.945 17.948 17.952 17.946 0.014 3 17.973 17.952 17.264 17.257 17.611 0.716 4 18.009 18.016 18.023 18.030 18.019 0.021 5 16.994 17.066 17.137 17.209 17.101 0.214 6 18.009 18.030 18.009 18.016 18.016 0.021 7 17.959 17.951 17.930 17.944 17.946 0.029 8 17.137 17.144 17.137 17.144 17.141 0.007 9 17.951 17.958 17.951 17.958 17.955 0.007 10 17.893 17.900 17.907 17.893 17.898 0.014 11 17.937 17.930 17.951 17.949 17.942 0.021 12 17.937 17.940 17.937 17.944 17.939 0.007 13 17.863 17.834 17.849 17.841 17.847 0.029 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 27 Capacidad del Proceso a Corto y Largo Plazo Fig. N° 6 Capacidad Envases de 0.9 Litros 28 Fig. N° 7 Carta de Control -R, Envases de 0.9 Litros Carta X-R Envases 0,9 Lt. 0,925 1 1 1 LCS=0,91141 Media de la muestra 0,900 __ X=0,89534 LCI=0,87927 0,875 1 0,850 1 1 2 3 4 5 6 Muestra 0,08 1 Rango de la muestra 0,06 LCS=0,05032 0,04 _ 0,02 R=0,02206 0,00 LCI=0 1 2 3 4 5 6 Muestra Interpretación Fig. 6 – Fig. 7: Según los datos de envases de 0.9 LT. El proceso de envasado no cumple con las especificaciones ya que existe demasiada variabilidad en los datos ya que solo una cierta proporción de datos se encuentran dentro de las especificaciones, y no se considera capaz según los límites de control. El rango de operación de los operarios en la toma de decisiones también es muy variable entre cada operario. En conclusión se deben tomar acciones para modificar y mejorar el proceso. 29 Fig. N° 8 Capacidad Envases de 3.6 Litros 30 Fig. N° 9 Carta de Control -R, Envases de 3.6 Litros Carta X- R Envases 3,6Lt. 1 Media de la muestra 3,60 1 1 3,55 LCS=3,5074 __ 3,50 X=3,4925 LCI=3,4776 3,45 1 1 3,40 1 1 1 2 3 4 5 6 7 Muestra LCS=0,04666 0,04 Rango de la muestra 0,03 _ 0,02 R=0,02045 0,01 0,00 LCI=0 1 2 3 4 5 6 7 Muestra Interpretación Fig. 8 – Fig. 9: Según los datos de envases de 3.6 LT. El proceso de envasado no cumple con las especificaciones ya que existe demasiada variabilidad en los datos ya que solo una cierta proporción de datos se encuentran dentro de las especificaciones, y no se considera capaz según los límites de control. El rango de operación de los operarios en la toma de decisiones también es muy variable entre cada operario. En conclusión se deben tomar acciones para modificar y mejorar el proceso. 31 Fig. N° 10 Capacidad Envases de 10 Litros 32 Fig. N° 11 Carta de Control -R, Envases de 10 Litros Carta X- R Envases 1 0 Lt. 1 1 0,0 1 1 1 Media de la muestra 9,9 LCS=9,9092 __ X=9,8559 9,8 LCI=9,8026 9,7 1 9,6 1 1 2 3 4 5 6 Muestra 1 0,20 Rango de la muestra LCS=0,1669 0,1 5 0,1 0 _ R=0,0731 0,05 0,00 LCI=0 1 2 3 4 5 6 Muestra Interpretación Fig. 10 – Fig. 11: Según los datos de envases de 10 LT. El proceso de envasado no cumple con las especificaciones ya que existe demasiada variabilidad en los datos ya que solo una cierta proporción de datos se encuentran dentro de las especificaciones, y no se considera capaz según los límites de control. El rango de operación de los operarios en la toma de decisiones también es muy variable entre cada operario. En conclusión se deben tomar acciones para modificar y mejorar el proceso. 33 Fig. N° 12 Capacidad Envases de 18 Litros 34 Fig. N° 13 Carta de Control -R, Envases de 18 Litros Carta X- R Envases 1 8 Lt. 1 1 1 8.00 1 1 1 1 1 1 1 LCS=17.816 __ Media de la muestra 1 7.75 X=17.754 LCI=17.692 1 1 7.50 1 1 7.25 1 1 1 7.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Muestra 0.8 1 Rango de la muestra 0.6 0.4 1 0.2 LCS=0.1946 _ R=0.0853 0.0 LCI=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Muestra Interpretación: Estas Gráficas y cartas de control, nos reflejan que existe una gran variabilidad en el proceso de envasado en cuanto a la cantidad de litros envasados, en algunos casos el rango de operación de los operarios se mantiene dentro de los límites de control, pero en otros no existe un punto dentro de los limites, en cuestión de la capacidad del proceso, los productos según las mediciones de las muestras no cumplen con las especificaciones establecidas por lo tanto para todas las presentaciones el proceso de envasado no se encuentra controlado y no es capaz. 35 7.4. ANALIZAR La meta de esta fase es identificar la(s) causa(s) raíz del problema entender cómo es que éstas generan el problema y confirmar las causas con datos. Entonces, se trata de entender cómo y por qué se genera el problema, buscando llegar hasta las causas más profundas y confirmarlas con datos. Obviamente, para encontrar las X vitales primero es necesario identificar todas las variables de entrada y/o posibles causas del problema. 7.4.1. Diagrama SIPOC (PEPSU) A través del diagrama SIPOC se podrán identificar todos los elementos que participan en el proceso de Envasado dentro de los cuales se identificaran los siguientes:  Proveedor (Supplier): Es cualquier persona que suministre algún insumo o recurso.  Entradas (Inputs): Es todo aquello que se requiera para realizar en el proceso, y puede ser desde información, materiales, actividades o recursos.  Proceso (Process): conjunto de actividades que transforman las entradas en salidas, dándoles un valor añadido.  Salidas (Outputs): Es el resultado del proceso.  Usuario (Customer): O cliente, es la persona o proceso (interno o externo) que se ve afectada por el resultado del proceso. El objetivo es obtener la satisfacción de este cliente. Fig. N° 14 Diagrama SIPOC (PEPSU) P E P S U -Sector de -Pintura con -Traer envases. -Envases - Área de Dispersión y especificaciones -Recirculado. llenos. envasado. Completado. aprobada por el -Conectar bombas -Almacén lab. De control desde los tanques a Central de calidad las dosificadoras. -Envasado. -Pesado de envases. -ENVASADO. 36 7.4.2. Diagrama de Ishikawa (Causa y Efecto) El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis y, de esta forma, se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar cuáles son las verdaderas causas. Aspectos o factores a considerar en las 6 M:  Mano de obra o gente.  Métodos.  Material.  Mediciones.  Máquinas o equipos.  Medio Ambiente Fig. N° 15 Diagrama de Ishikawa para la variación de litros envasados  Fuente: Elaboración Propia 37 Interpretación: Para la fácil identificación del problema vital, se recurre a utilizar el diagrama Ishikawa; éste analiza aspectos conocidos como las 6M, estos aspectos o factores que afectan directamente a generar el problema en el presente trabajo son: la medición, la mano de obra, máquina y los métodos. Y el problema de mayor consideración y de mayor incidencia son las máquinas, por falta de calibración y mantenimiento, y la falta de balanzas para la toma de mediciones 7.5. MEJORAR En esta etapa del procedimiento DMAMC se deberán fortalecer aquellos aspectos que se consideraron como un problema durante del desarrollo de la fase de envasado. El equipo deberá tomar conciencia de que cambios son viables y como realizarlos, asumiendo las decisiones correspondientes. De todos los posibles cambios en el proceso, se seleccionaran aquellos que mayor incidencia de mejora puedan tener, del mismo modo, deberán considerarse los riesgos inherentes a las modificaciones realizadas para su análisis en su posterior implantación. Se realizó la implementación de nuevas balanzas para la toma de los pesos de los envases llenos antes de ser embalados para obtener nuevos datos, además de una calibración en las máquinas dosificadoras. 7.5.1. Análisis de Capacidad y Estabilidad Mejorado Muestras de Fabricaciones del mes de Abril, Mayo y Junio Tabla N° 14 0,9 LT. RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 0.910 0.896 0.894 0.904 0.901 0.016 2 0.901 0.898 0.905 0.902 0.902 0.007 3 0.891 0.898 0.904 0.903 0.899 0.013 4 0.895 0.903 0.897 0.875 0.893 0.028 5 0.904 0.907 0.904 0.896 0.903 0.011 6 0.905 0.901 0.901 0.907 0.904 0.006 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 38 Tabla N° 15 3.6 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 3.576 3.568 3.590 3.583 3.579 0.022 2 3.630 3.620 3.606 3.602 3.615 0.028 3 3.609 3.616 3.583 3.588 3.599 0.033 4 3.593 3.604 3.616 3.589 3.601 0.027 5 3.607 3.621 3.607 3.600 3.609 0.021 6 3.601 3.614 3.605 3.610 3.607 0.013 7 3.596 3.599 3.588 3.601 3.596 0.013 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 Tabla N° 16 10 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 9.960 9.980 10.030 10.010 9.995 0.070 2 9.900 9.906 10.040 9.970 9.954 0.140 3 9.995 9.974 9.981 9.988 9.984 0.021 4 9.970 10.040 9.980 10.020 10.003 0.070 5 10.002 10.006 10.009 9.999 10.004 0.011 6 9.995 9.974 9.895 9.988 9.963 0.100 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 Tabla N° 17 18 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO 1 17.930 17.940 17.970 17.980 17.955 0.050 2 17.938 17.945 17.948 17.952 17.946 0.014 3 17.973 17.952 17.900 17.960 17.946 0.073 4 18.009 18.016 18.023 18.030 18.019 0.021 5 17.994 18.060 18.017 18.020 18.023 0.066 6 18.009 18.030 18.009 18.016 18.016 0.021 7 17.959 17.951 17.930 17.944 17.946 0.029 8 17.880 17.840 17.970 17.940 17.908 0.130 9 17.951 17.958 17.951 17.958 17.955 0.007 10 17.950 17.900 17.907 17.930 17.922 0.050 11 17.937 17.930 17.951 17.949 17.942 0.021 12 17.937 17.940 17.940 17.980 17.949 0.043 13 18.030 18.010 17.970 18.040 18.013 0.070 Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016 39 Fig. N° 16 Capacidad Envases de 0.9 Litros Fig. N° 17 Carta de Control -R, Envases de 0.9 Litros Gráfica Xbarra-R de env 0,9, ..., env 0,9_3 0.91 0 LCS=0.90988 Media de la muestra 0.905 __ 0.900 X=0.90004 0.895 0.890 LCI=0.89021 1 2 3 4 5 6 Muestra 0.03 LCS=0.03080 Rango de la muestra 0.02 _ R=0.0135 0.01 0.00 LCI=0 1 2 3 4 5 6 Muestra 40 Fig. N° 18 Capacidad Envases de 3.6 Litros Fig. N° 20 Carta de Control -R, Envases de 3.6 Litros Carta X- R Envases 3,6 Lt. 3.62 LCS=3.61708 Media de la muestra 3.61 __ 3.60 X=3.60078 3.59 LCI=3.58449 3.58 1 1 2 3 4 5 6 7 Muestra LCS=0.05103 0.048 Rango de la muestra 0.036 _ 0.024 R=0.02237 0.01 2 0.000 LCI=0 1 2 3 4 5 6 7 Muestra 41 Fig. N° 21 Capacidad Envases de 10 Litros Fig. N° 22 Carta de Control -R, Envases de 10 Litros Carta X- R Envases 1 0Lt. LCS=10.0338 1 0.025 Media de la muestra 1 0.000 __ X=9.9838 9.975 9.950 LCI=9.9337 1 2 3 4 5 6 Muestra 0.1 6 LCS=0.1567 Rango de la muestra 0.1 2 0.08 _ R=0.0687 0.04 0.00 LCI=0 1 2 3 4 5 6 Muestra 42 Fig. N° 23 Capacidad Envases de 18 Litros Fig. N° 24 Carta de Control -R, Envases de 18 Litros Carta X- R Envases 1 8 Lt. 1 1 1 1 Media de la muestra 1 8.00 LCS=17.9979 __ X=17.9645 1 7.95 LCI=17.9311 1 1 1 7.90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Muestra 1 0.1 2 Rango de la muestra LCS=0.1046 0.09 0.06 _ R=0.0458 0.03 0.00 LCI=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Muestra 43 Interpretación: Según las gráficas de capacidad y las cartas de control con los nuevos datos recolectados se observa una mejora en las capacidades del proceso de envasado, aunque siguen existiendo datos fuera de especificaciones, se ha reducido considerablemente la variabilidad, pero se deben seguir implementando acciones de mejora. 7.6. CONTROLAR Una vez realizados todos los cambios estimados en los distintos procesos del proyecto, nuestro objetivo es garantizar que las variables están dentro de los límites aceptables especificados. Pero no se trata simplemente de seguimiento y control, esta fase debe dar fin al proyecto y por tanto deber dejarse bien documentado. Todas las fases ejecutadas quedarán reflejadas, desde su entendimiento a sus mejoras pasando por sus mediciones. Para ello se dan las siguientes recomendaciones:  Se debe crear el proceso de control para el área de envasado, de modo que el seguimiento sea duradero y sin alteraciones externas, de modo que permita la evolución de la mejora. Su correcto funcionamiento debe dar lugar a la mejora continua.  El seguimiento con las cartas de control elaboradas en la etapa de medición serán las cuales nos ayuden a realizar un seguimiento con el fin de poder mantener la mejora a lo largo del tiempo.  Se debe crear e implementar un plan de mantenimiento preventivo.  Estandarizar los métodos de trabajo 44 1. ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 1 2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 1 2.1. Generales ............................................................................................................................... 1 2.2. Específicos ............................................................................................................................. 2 3. ALCANCE GENERAL DEL DIAGNÓSTICO ............................................................................. 2 4. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ................................................. 2 4.1. Razón Social .......................................................................................................................... 2 4.2. Ubicación ................................................................................................................................ 2 4.3. Descripción técnica de los productos ................................................................................ 3 4.4. Estructura organizacional ..................................................................................................... 5 5. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN ............................................................. 6 5.1. Mapa de Procesos................................................................................................................. 6 5.2. Diagrama de Flujo de Proceso de Estudio ........................................................................ 7 5.4. Análisis de Maquinarias y Equipos Auxiliares ................................................................... 8 6. ANÁLISIS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN........................................................................ 10 6.1. Identificar en la Producción las Cantidades a Producir y los Requerimientos necesarios de Materias Primas, Insumos, Maquinaria, Mano de Obra Directa. ................... 10 6.1.1. Movimiento del Producto por Mes: ........................................................................... 10 6.1.2. Tiempo en Stock: ......................................................................................................... 14 6.1.3. Materia prima disponible: ........................................................................................... 14 6.1.4. Color del Producto: ...................................................................................................... 17 6.1.5. Maquinaria: ................................................................................................................... 17 7. APLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA SEIS SIGMA ................................................................ 19 7.1. Introducción a la estrategia seis sigma ............................................................................ 19 7.2. DEFINIR ................................................................................................................................ 20 7.2.1. Marco del Proyecto ..................................................................................................... 20 7.2.2. Diagrama de Pareto .................................................................................................... 21 7.3. MEDIR ................................................................................................................................... 25 7.3.1. Análisis del Sistema de Medición.............................................................................. 26 7.3.2. Análisis de Capacidad y Estabilidad ......................................................................... 26 7.4. ANALIZAR ............................................................................................................................ 36 7.4.1. Diagrama SIPOC (PEPSU) ........................................................................................ 36 7.4.2. Diagrama de Ishikawa (Causa y Efecto).................................................................. 37 7.5. MEJORAR ............................................................................................................................ 38 7.5.1. Análisis de Capacidad y Estabilidad Mejorado ................................................... 38 7.6. CONTROLAR ....................................................................................................................... 44