Asignatura Datos del alumno FechaImplantación del Apellidos: Sistema de Gestión OHSAS 18001:2007 Nombre: Caso práctico Trabajo: Control operacional ALFAMAX es una empresa dedicada a la fabricación de productos desengrasantes para aplicaciones domésticas. El producto estrella de esta compañía es el GRASIMAX. El componente principal de GRASIMAX es el alcohol isopropílico (también llamado isopropanol) que es un disolvente inflamable. El GRASIMAX se prepara en un tanque de acero inoxidable de 1000 litros en un área de producción aislada del resto del proceso. En primer lugar, se llena el tanque con 700 litros de isopropanol mediante sistema de bombeo. A continuación, se abre la tapa superior del tanque y, de forma manual, se van adicionando el resto de componentes (colorante, tensioactivo, aromatizante,…). Se cierra la tapa y se pone a agitar la mezcla durante 2 horas. Pasado este tiempo, se abre la válvula inferior del tanque y mediante bombeo se envía a la línea de envasado de botellas de 1 litro. Finalmente, las botellas se tapan, se etiquetan y son encajadas. El envasado se realiza en otra área separada de la zona de formulación. El operario de formulación ha detectado que la tubería de descarga del tanque de 1000 litros tiene un poro por el que se produce goteo de producto y avisa a Mantenimiento para su reparación. El mecánico de Mantenimiento revisa la instalación y determina que para reparar el goteo de la tubería se tiene que cortar el tramo de tubería perforado y posteriormente soldar el trozo de tubo nuevo. TEMA 5 – Caso práctico Asignatura Datos del alumno Fecha Implantación del Apellidos: Sistema de Gestión OHSAS 18001:2007 Nombre: Pregunta del profesor Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del Manual de la asignatura y/o de otras fuentes, se te solicita: 1. Identificar los principales riesgos del isopropanol. De acuero a la información encontrada en la Ficha Internacional de Seguridad Química del Isopropanol los principales riesgos se resumen en la tabla a continuación: Tipo de peligro Peligro /Síntoma Agudo Incendio Altamente inflamable. Explosión Las mezclas vapor/aire son explosivas Dolor de garganta, tos, dolor de cabeza, vértigo, somnolencia. La sustancia puede tener efectos sobre el sistema nervioso central, Inhalación dando lugar a depresión. La exposición muy por encima del OEL puede producir pérdida de conocimiento. Piel Piel seca. Enrojecimiento. La sustancia irrita los ojos con una exposición Ojos de corta duración Ingestión Dolor abdominal, dificultad respiratoria, náusea, pérdida del conocimiento, vómitos. 2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de GRASIMAX (disolvente inflamable). Como se citó anteriormente, de acuerdo a la información adquirida de la Ficha Seguridad Química del Isopropanol se trata de un disolvente altamente inflamable, cuyo almacenamiento debe ser a prueba de incendio, separado de oxidantes fuertes, y bien cerrado. Por lo que existe una gran incompatibilidad en los procesos mantenimiento-formulación, ya que se debe tener en cuenta que este producto altamente inflamable, al estar en contacto con una chispa de soldadura, así como al calentamiento excesivo del tanque de depósito, fácilmente puede producir una TEMA 5 – Caso práctico Asignatura Datos del alumno Fecha Implantación del Apellidos: Sistema de Gestión OHSAS 18001:2007 Nombre: explosión por el aumento de la presión dentro del mismo, pues además la mezcla de vapor con el aire produce explosiones. 3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo establecido en el apartado 4.4.6 de OHSAS 18001. a) Objetivo: Este procedimiento tiene por objeto determinar los controloes para gestionar el riesgo para la SST en las operaciones de reparación y mantenimiento en las tuberías que transportan GRASIMAX, con el fin de evitar accidentes laborales y los diferentes peligros identificados en la empresa ALFAMAX, el cual se basara en los riesgos , la política y los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. b) Alcance: La determinación de dichos controles incluye a los empleados, otros trabajadores que actúen para la organización, visitantes o cualquier otra persona presente en el lugar en el que se realizan todas las operaciones y actividades de mantenimiento y reparación de las tuberías que transportan alcohol isopropilico en ALFAMAX. c) Determinación de Controles: Control específico de los riesgos higiénicos: El control específico de los riesgos higiénicos tienecomo objeto eliminar o reducir riesgos derivados de la exposición a contaminantes presentes en el entormo con el fin de evitar las enfermedades profesionales derivadas de la eleveda exposición, aplicando las técnicas de evaluación y el control específico para este tipo de riesgos. Control específico de los riesgos ergonómicos y psicosociológicos: El control tiene como objeto la adaptación de los objetos, medios de trabajo y y entorno del puesto de trabajo, a fin de lograr la armonización entre la eficacia funcional y el bienestar humano Control de la seguridad operacional- Trabajos con riesgos especiales: Dentro de este apartado se contemplan situaciones tales como entrada a espacios confinados, cortes y/o ruptura de líneas, trabajos de soldadura, etc, todas ellas TEMA 5 – Caso práctico Asignatura Datos del alumno Fecha Implantación del Apellidos: Sistema de Gestión OHSAS 18001:2007 Nombre: operaciones que entrañan un riesgo en sí mismas y suponen un riesgo añadido para la Empresa d) Identificación de responsabilidades: Los responsables de la adecuada aplicación de este procedimiento es el jefe de área, coordinador del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, técnicos en mantenimiento y demás personal que intervenga en las operaciones de reparación y mantenimiento de las tuberías. El Coordinador de Gestión en Salud asesorará a los líderes de los procesos para la gestión y control de las operaciones y actividades asociadas con los peligros identificados. Revisar, asegurar y controlar los procesos y actividades identificadas con potenciales de peligros, para que cumplan con los criterios y protocolos de seguridad con de fin de velar por la preservación de la salud de los trabajadores y disminuir al máximo el valor del riesgo. El técnico de mantenimiento realizará las operaciones de mantenimiento verificación y valoración de los elementos vinculados en el proceso. e) Desarrollo Los encargados o trabajadores de turno se encargaran de dar a conocer al jefe de área lo correspondiente a los problemas o filtraciones que presente la planta productora de GRASIMAX. El jefe de área será el encargado de verificar el daño y dar a conocer la información al técnico de mantenimiento y al encargado de seguridad y salud en el trabajo, el cual se encargara de realizar la evaluación de los riesgos y determinar los controles operacionales detectados según los resultados de a evaluación de peligro, hojas de vida y la consulta de los trabajadores según el caso a resolver. Con base a lo anterior el coordinador de seguridad de salud en el trabajo determinará el control o los controles necesarios para el desarrollo de la actividad de mantenimiento (cambio de manguera), los cuales serán los siguientes: Rediseñar los procesos para eliminar o reducir los peligros, mejorar la señalización/advertencias para evitar peligros, mejorar los procedimientos administrativos y la formación para reducir la frecuencia y duración de la exposición de personas a peligros controlados inadecuadamente, usar equipos de protección personal para reducir la gravedad del daño o de la exposición TEMA 5 – Caso práctico Asignatura Datos del alumno Fecha Implantación del Apellidos: Sistema de Gestión OHSAS 18001:2007 Nombre: Los técnicos de mantenimiento, los jefes de áreas y demás trabajadores, deberán acatar y colocar en práctica los controles operativos asignado por le coordinado de seguridad y salud en el trabajo, cualquier incumplimiento acarreara sanciones. Los técnicos en mantenimiento deberán desarrollar su cronograma de actividades de mantenimiento con el fin de conocer la evolución del proceso y así el coordinador de seguridad realizar vigilancia y control en cada una de las etapas del proceso. f) Registros Aquellos derivados de la aplicación del presente procedimiento son los siguientes: • Listado de requisitos de SST aplicables. • Texto completo de la normativa incluida en el Listado de legislación de SST y compromisos voluntarios suscritos por la organización. g) Correspondencia Norma OHSAS 18001:2007 Apartado 4.4.6.1 “Control Operacional 4. Desarrollar el formato de solicitud de permiso de trabajo para reparaciones de tuberías de inflamables. EMPRESA ALFAMAX Permiso para reparaciones Fecha Actividad Responsable MANTENIMIENTO Describa la actividad a realizar EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTRA INCENDIOS A EMPLEAR Gafas de protección Guantes 3. protectora Protección Extintor CO2 4. Mascara autónoma Extintor de Polvo 5. Mascara buconasal Otros equipos 6. Traje antiácido 1. 7. 2. 8. Instrucciones Complementaria Al Operario Instrucciones A Seguir Por Mantenimiento En Los Trabajos Preventivos TEMA 5 – Caso práctico Asignatura Datos del alumno Fecha Implantación del Apellidos: Sistema de Gestión OHSAS 18001:2007 Nombre: __________________________ __________________________ Firma Firma Jefe de área Tec. En mantenimiento. Permiso Vàlido hasta: __________________________ Firma Coordinación SST. Bibliografía INSHT. (2005). Fichas Internacionales de Seguridad Química: Isopropanol. 01- Marzo-2018. Sitio web: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FIS Q/Ficheros/501a600/nspn0554.pdf. TEMA 5 – Caso práctico