IntroducciónLas aleaciones son la unión de uno o más metales o de un metal con otros elementos no metálicos. Hay una gran cantidad de aleaciones, es más, cabe decir que se usan mucho más las aleaciones que los elementos puros en sí. Estos elementos se encuentran naturalmente en el subsuelo de todo el planeta. Las aleaciones no ferrosas son todas aquellas que no contienen Hierro (Fe). Hay aleaciones mucho más comunes que otras, en las cuales se encuentran las que se nombraran en esta investigación. Alpacas: Cobre aleado con níquel y zinc en diversas proporciones. Entre las principales de aleaciones de cobre podemos destacar: Latones: Cobre aleado con zinc en una proporción del 5 al 45%.EL COBRE: Entendemos por cobre puro aquel que contiene en su composición al menos un 99% de cobre. El cobre es: Estético. al tener una proporción inferior al 50% de su composición no pueden considerarse propiamente aleaciones de cobre. Cobre-Níquel-Silicio y el Cobre-Silicio.Manganeso.. Aleaciones con alto contenido de cobre. Alta conductividad térmica. con una presencia de entre el 5 y el 44% de este último. Puede alearse con otros metales. Cuando en su composición encontramos además otros metales hablamos de aleaciones de cobre. maleable y relativamente blando. Bactericida. sino aleaciones de otros metales con cobre. Cobre-Cromo. Cuproaluminios: Cobre aleado con aluminio en una proporción entre el 5 y el 11%. Cuproniqueles: Aleación con níquel. Cobres débilmente aleados: aquellos que poseen menos de un 1% de otros elementos. Bronces: Aleación de cobre y estaño. Alta resistencia a la corrosión. Cobre con Telurio. como por ejemplo Cobre tenaz con plata. Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto. Existen otras aleaciones de cobre que. como por ejemplo el aluminio-cobre. Entre ellas destacan: Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estaño. Dúctil. . con una presencia entre el 2 y el 20% de este último. La propiedad más importante es su alta conductividad eléctrica y capacidad de transmisión de voz y datos. Cobre con Azufre.. para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presión se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgánicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la alúmina. El aluminio es: Muy ligero Resistente a la corrosión Buena conductividad No es magnético ni toxico Impermeable e inodoro Muy dúctil y maleable Las aleaciones de aluminio se clasifican en: Aleaciones 1xxx: Son aleaciones de aluminio técnicamente puro.2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Aleaciones 3xxx: El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que está presente en un 1. Aleaciones 5xxx: En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte varía del 2 al 5%. la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depósito abierto. El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA. aunque también contienen magnesio Mg se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones. Posee buena soldabilidad y resistencia marina. Aleaciones 6xxx: Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio.se utiliza para fabricar estructuras de aviones. Esta aleación se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solución sólida.1% de cobre para aumentar su resistencia. Se usa en los paneles arquitectónicos de fundición. lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundición. es utilizada para perfiles y estructuras en general.9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Posee moderada resistencia mecánica. Posee alta resistencia mecánica y baja resistencia a la corrosión. Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu).65%. . magnesio y cobre. Se les aporta un 0.ALUMINIO: A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que las aleaciones de este material son ampliamente usadas en una grandísima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Aleaciones 4xxx: El elemento aleante principal de este grupo es silicio en una proporción de 1. Aleaciones 7xxx: Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc. al 99. Cu 30 a 33%. Cu-4%. Sb-7%. Cu-1 a 4% y más de Pb-4%. se corta fácilmente con un cuchillo. Lay contiene más de 15% de Pb. de aspecto blanco plateado. Peltre: fino Sn-96 a 99%. maleable. cobre y metales alcalino térreos aumentan su dureza. y al ataque de los ácidos hace que sea muy útil. Metal antifricción Pb-80%. Mo-6 a 8%. Duraniquel: son metales con 98% de níquel. Cu-10%. . blando y pesado. pero pequeñas cantidades de arsénico. Es uno de los elementos de transición del sistema periódico y su número atómico es 28. Metal blanco duro Sn-89%. Monel: Ni 67 a 70%. utilizado principalmente en aleaciones. ESTAÑO: Es un metal plateado. Sb-15%. Cu-5 a 7%. Sn-5%.NÍQUEL: Es un elemento metálico magnético. otros 1 a 10%. Su resistencia a la corrosión atmosférica. PLOMO: es un metal gris azulado. Illium: Ni-50 a 56%. que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. Es un metal duro Es maleable Es dúctil Levemente ferro-magnético Resistente a la corrosión Sus principales Aleaciones son: Inconel: Ni-50 a 72%. Se lamina y estira por extrusión. antimonio. Cr-22 a 28%. Cr-14 a 23%. Maleable Difícil de oxidarse Resistente a la corrosión Semi-conductor eléctrico Babbits: metal blanco Sn-90%. Trifle: Sn-92%. Cu-1 a 4%. de piezas fundidas. Los usos más importantes de este metal son la galvanización de acero. MAGNESIO: Es uno de los elementos químicos más importantes. y el tercero de los que contiene el agua del mar en disolución) como por sus aplicaciones. y como cloruros o sulfatos en el agua de mar. El cinc es uno de los metales más reciclados. ZINC o Cinc: El cinc es un metal usado por el ser humano desde la prehistoria. el amianto. la carnalita. Se halla presente en la dolomía. Buena resistencia a la corrosión No requiere mantenimiento Muy maleable 100% reciclable . y la acumulación de energía. Sb-15%. Sn-5%. la giobertita. Maleable Pesado Muy poco dúctil Es volátil a los 800ºC Muy resistente a la corrosión Mal conductor de electricidad Sus principales aleaciones son: Babbits: Metal antifricción Pb-80%. la fabricación de piezas de latón. Muy ligero Oxidable al aire Altamente inflamable Poca resistencia mecánica Principales Aleaciones: Aleación de Mg AZ80X extruida HTA Aleación base Al 7075 T6 Aleación base Ti endurecida Generalmente es usado como aleante y no como base. la espuma de mar o sepiolita. Hoy. tanto por su abundancia (es el octavo constituyente de la corteza terrestre. los compuestos de cinc se usan para fabricar componentes electrónicos y ingredientes para productos de cosmética. Por otro lado. es el cuarto metal más usado en el mundo. <0. Los valores de cada uno de los elementos que intervienen en la aleacción de forma orientativa son: C.03% Cr. Sb-7%. Aleaciones Variadas BABBITS: Metal blanco Sn-90%. W intervienen en valores importantes.52% Mo. Otros 1 a 10%.. Posee mayor resistencia que el níquel al ácido sulfúrico. Alpacas y bronces. Las aleaciones del Monel resisten a la corrosión en un mayor rango de ambientes.< 6% P. salmuera y agua.2% Si. INCONEL: son materiales resistentes a la oxidación y a la corrosión.Principales Aleaciones: Zamack: Zinc. Buena conductividad térmica. El elemento más destacado desde luego es el Ni usado en valores muy poco frecuentes en los aceros actuales. Fe. magnesio y cobre. Por lo expuesto cabe decir que se trata de una familia importante en cuanto a las variedades de resultados que se obtienen. Debido a su buena ..0 . Cu. Gran plasticidad. Delgado y fácilmente dañable..< 1% Mn.03% S. Sn-5%.<20% Otros elementos Al. Ni-50 a 72%. HASTELLOY: Se trata de una familia de aceros inoxidables con altos porcentajes de Ni y Co con altas prestaciones químicas y de temperatura. Baja dureza..0 . Bajo punto de fusión.. Prestal: Aleación que presenta súper plasticidad Zinc y 1% de Cu que mejor las propiedades mecánicas Es aleante es aleaciones importantes como Latones. La aplicación de HASTELLOY actualmente se reduce a condiciones muy desfavorables en ambientes de gases altamente corrosivos como en plantas de desulfuración. Cr-14 a 23%. Cuando es calentado. Sb-15%.. Cu-10%. B. aluminio.30% Ni. Buena susceptibilidad funcional. Baja resistencia a la fatiga. Metal Antifricción Pb-80%...70% Co. MONEL: El monel es más duro que el cobre y extremadamente resistente a la corrosión. adecuados para el servicio en entornos extremos. Metal blanco duro Sn-89%.<0. el Inconel forma una fina y estable capa pasiva de óxido que protege la superficie de nuevos ataques.<0. Cu-4%. Buena capacidad para retener películas de lubricantes. La conductividad térmica del monel aunque es menor que la del niquel es significativamente mayor que la de las aleaciones de niquel que contiene cantidades de cromo o hierro.0 .. con el tiempo adquiere una interesante pátina y puede ser forjado de cualquier forma. Cu-5 a 7%. Los latones con un porcentaje en zinc por debajo de un 20% se llaman latones rojos. Tradicionalmente con una composición del 85 al 99% de estaño. son resistentes a la corrosión y a las fisuras. ceniceros y candelabros. por el color que los caracteriza. El mayor uso de Elinvar estaba en los resortes espirales para relojes mecánicos y cronómetros. Carece de magnetismo y es resistente a la corrosión. y se aplican en todo tipo de objetos domésticos: tornillos. cuando es fundamental dicha estructura. El latón tiene una composición variable. PELTRE: Es maleable. y 8% de cromo. DURANIQUEL: Son Aleaciones que contienen un 98% de Níquel. y con menor frecuencia para aros. CONSTANTÁN: Se caracteriza por tener una resistencia eléctrica constante en un amplio rango de temperaturas. EL LATON: Existe una gran variedad de aleaciones de latón. y restos de 1-4 % de cobre para darle dureza. con un color y brillo parecido al de la plata. tuercas. Cr-22 a 28%. El latón con un contenido en zinc del 34 al 37% se llama latón amarillo. generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel. es uno de los materiales más utilizados para la fabricación de monedas. tiene mejores condiciones de fabricación que el rojo pero es menos resistente a la corrosión. Las aleaciones que contienen más de un 60% de cobre son . ELINVAR: es una aleación de acero al níquel con un módulo de elasticidad que no cambia mucho con los cambios de temperatura y está compuesto por un 56% de hierro. así como en aplicaciones estructurales. Se utilizan en cojinetes de impulso y rotatorios y las piezas de bombas y válvulas en las que se requiere alta dureza a medios corrosivos. Las más comunes contienen 30-45% de zinc. ILLIUM: resistente a la corrosión en aleaciones de fundición maquinables de alta resistencia. permite soldaduras muy resistentes y un acabado que no se desgasta. fibras sintéticas álcalis cáusticos.conductividad térmica y resistencia a la corrosión se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor. puentes y partes delanteras. La resistencia a la corrosión del níquel lo hace particularmente útil para conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos. blando y de color blanco con alguna similitud a la plata. poco reactivo y funde a 320 ºC Duradero y maleable. consiste en 67 a 70% en peso de Ni y el 30 a 33% en peso de cobre. Es una aleación. En anteojos se utiliza para varillas. Su aleación y porcentajes son Ni-50 a 56%. candados. Fueron diseñados principalmente como materiales resistentes a los ácidos sulfúricos y nítricos. 36% de níquel. LA ALPACA: plata alemana o metal blanco es una aleación ternaria compuesta por zinc (8 a 45 por ciento). cobre (45 a 70 por ciento) y níquel (8 a 20 por ciento). Mo-6 a 8%. si se le agregan un pequeño porcentaje de plomo se colorea azulado. chapas de aplicación artística. Puede contener también Molibdeno en 2% o Rodio en 1 al 10%. INVAR: Se llama invar a la aleación compuesta por hierro (64 %) y níquel (36 %). etc. por ejemplo. ha sido y aún es un material muy útil para la construcción de relojes de gran exactitud. plomo. se obtiene un material maleable sin sopladuras. instrumentos para medidas topográficas. es muy duro y tenaz . lo que constituye una ventaja para las piezas fundidas por no presentar sopladuras o burbujas. son las monedas de 5. Gracias a su dilatación térmica casi nula. en este caso. a saber. Un ejemplo corriente de esta dosificación. . Es un metal pesado no ferroso. nivarox. invar 36.5% o más de fósforo. EL CUPRONÍQUEL: es una aleación de cobre. En construcción está muy generalizado su uso en cañerías. tales como hierro y manganeso. compuesto por estaño hasta el 30% . no reteniendo oxígeno. Compuesto por el 90% de cobre y el 10% de aluminio.monofásicas y se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente. motores. Si a la aleación de cobre y estaño se le agrega zinc. 10 y 20 centavos doradas de los años 1950. Recibe también diversas denominaciones comerciales. Ni-20 a 25%. Este metal no corroe en agua de mar. Se emplea para la construcción de válvulas de motores y de instrumentos físicos diversos para medidas que requieren elevada precisión como. De ahí su nombre “invar” de invariable. Otro tipo de aleación es la del bronce fosforoso. con 0. PERMALLOY: es un tipo de aleación magnética suave. En estado de fusión es muy fluido. Bronce de aluminio. la adición de níquel confiere una buena resistencia a los medios corrosivos. porque se ajusta su potencial de electrodo de ser neutral con respecto al agua de mar. etc. níquel (Cu + Ni) y las impurezas de la consolidación. la proporción de los metales es de 92% de cobre y 8% de aluminio. C. tamaño prácticamente invariable frente a los cambios de temperatura. La tecnología de la aleación del cuproníquel ha sido utilizada por los chinos desde el siglo III a. es muy parecido al oro y muy apreciado para los trabajos artísticos. magnesio. se refiere normalmente a 10 al 35% de hierro y 65 a 90% de contenido de níquel. Su aleación es de Cu-75 a 80%. EL BRONCE: es una aleación de cobre y estaño en proporción del 80% del primero y 20%del segundo y también del 95% y 5% respectivamente. Son resistentes a la corrosión y tienen un buen campo magnético. bajo el nombre de cobre blanco. se usa para engranajes. cierta carpintería metálica y en fabricación de elementos revestidos con un baño de níquel o de cromo. nilvar. La propiedad más importante del invar es su muy bajo coeficiente de dilatación térmica. herrajes artísticos. desoxidado. aluminio. El estaño trasmite al cobre la resistencia y dureza. Una aleación está conformada por un elemento base y uno o más elementos aleantes que le dan las características requeridas para cada trabajo. por eso es de importancia saber que elementos existen en una aleación y las propiedades que atribuye a esta al ser unidos. .Conclusión: Una gran cantidad de objetos de uso cotidiano están hechos a base de aleaciones no ferrosas y con esta investigación se han podido identificar muchas de estas. Todas estas aleaciones se usan dependiendo sus características y propiedades.