Aire Comprimido Kaeser

Técnica de airecomprimido Nociones básicas y consejos: claro – completo – sencillo ¿Sabe a cuánto ascienden sus costes de aire comprimido? Si quiere saberlo con exactitud, pídanos un Análisis de la Demanda de Aire (con el sistema ADA). Más información en los capítulos 11 a 13 o en nuestro folleto "Análisis y asesoramiento". Encontrará más información y herramientas para la planificación correcta de su estación de aire comprimido en internet: www.kaeser.com > Services > Analysis and advice Índice 04 1. ¿Qué es el aire comprimido? 06 2. Tratamiento económico del aire comprimido 08 3. ¿Por qué es necesario secar el aire comprimido? 10 4. Evacuación correcta del condensado 12 5. Tratamiento económico y seguro del condensado 14 6. Regulación eficaz de compresores 16 7. Regulación por gama de presión: Coordinación óptima de compresores para ahorrar energía 18 8. Ahorro energético gracias a la recuperación del calor 20 9. Cómo evitar pérdidas de energía (1): Nueva planificación de una red de aire comprimido 22 10. Cómo evitar pérdidas de energía (2): Saneamiento de redes de aire comprimido Calle: Municipio: Teléfono y fax: Respuesta comercial SÍ, les ruego que me envíen el folleto informativo "Análisis y asesoramiento" , de manera gratuita y sin compromiso. KAESER COMPRESORES S.L. me interesa realizar un análisis. Por favor, pónganse en contacto conmigo. Polígono industrial Malpica Sta. Isabel C/E Parcela 70 50016 ZARAGOZA ¿Se ha perdido la tarjeta? ¡Cópiela o recórtela y háganosla llegar! Análisis de la Demanda de Aire (ADA) ...o por fax al número 976 465151 Empresa: SÍ, 24 11. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (1): ¡KAESER paga el franqueo por usted! Nombre: 26 12. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (2): Para una producción más económica de aire comprimido 28 13. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (3): Análisis de la demanda de aire: cálculo de la situación real 30 14. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (4): Refrigeración eficaz de la estación: refrigeración por aire 32 15. Gestión correcta de un sistema de aire comprimido: Asegure la fiabilidad y la optimización duradera de los costes. Evacuación correcta del condensado 12 5. Ahorro energético gracias a la recuperación del calor 20 9. Cómo evitar pérdidas de energía (2): Saneamiento de redes de aire comprimido Calle: Municipio: Teléfono y fax: Respuesta comercial SÍ. KAESER COMPRESORES S. Polígono industrial Malpica Sta. Isabel C/E Parcela 70 50016 ZARAGOZA ¿Se ha perdido la tarjeta? ¡Cópiela o recórtela y háganosla llegar! Análisis de la Demanda de Aire (ADA) .. me interesa realizar un análisis. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (4): Refrigeración eficaz de la estación: refrigeración por aire 32 15. Más información en los capítulos 11 a 13 o en nuestro folleto "Análisis y asesoramiento".L. . Cómo evitar pérdidas de energía (1): Nueva planificación de una red de aire comprimido 22 10. les ruego que me envíen el folleto informativo "Análisis y asesoramiento" . Tratamiento económico y seguro del condensado 14 6. Regulación eficaz de compresores 16 7. pídanos un Análisis de la Demanda de Aire (con el sistema ADA). de manera gratuita y sin compromiso. Por favor. pónganse en contacto conmigo. Regulación por gama de presión: Coordinación óptima de compresores para ahorrar energía 18 8.¿Sabe a cuánto ascienden sus costes de aire comprimido? Si quiere saberlo con exactitud. Gestión correcta de un sistema de aire comprimido: Asegure la fiabilidad y la optimización duradera de los costes.. ¿Qué es el aire comprimido? 06 2. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (2): Para una producción más económica de aire comprimido 28 13. Tratamiento económico del aire comprimido 08 3. 24 11.com > Services > Analysis and advice Índice 04 1. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (3): Análisis de la demanda de aire: cálculo de la situación real 30 14.kaeser.o por fax al número 976 465151 Empresa: SÍ. ¿Por qué es necesario secar el aire comprimido? 10 4. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (1): ¡KAESER paga el franqueo por usted! Nombre: 26 12. Encontrará más información y herramientas para la planificación correcta de su estación de aire comprimido en internet: www. 2. Potencia eléctrica consumida 1. consiguiendo una mejora de un 6% en los caudales y de P = Un x ln x √ 3 ξ χοσ ϕn P puede calcularse con la fórmula siguiente: Un. Además. La potencia eléctrica que consume un compresor es la suma de las potencias consumidas por todos los accionamientos que incluye. Las bases del aire comprimido tivas como negativas. c) Un 6% más de aire comprimido con menos energía Menos pérdidas de calor significan también un ahorro de energía. tanto posi- 4. menos pérdidas térmicas: Un aire comprimido potencia eléctrica consumida reserva térmica de 20 K funcionando a carga normal. Atención: La norma DIN 1945 y la ISO 1217 solamente se refieren a los caudales de los bloques. de los cojinetes y de la caja de bornes. y cos ϕn están indicacos en la placa de identificación del motor eléctrico. mientras que un motor con aislamiento F (como los EPACT) sólo se calienta hasta unos 65 K. el aire comprimido puede resultar caro. la presión atmosférica y la humedad del aire a la entrada de la accionamiento. 1. Si se necesita la potencia específica para realizar cálculos sobre economía de servicio. Esto significa una mejora del rendimiento. el volumen V2 a la sali- ¡Atención! Si la potencia suministrada por el motor difiere mucho de la potencia nominal. En este capítulo aclararemos el significado de cuatro conceptos relacionados con el aire comprimido e intentaremos alertarle sobre algunos puntos que debe tener en cuenta. y las cosas pequeñas pueden tener consecuencias graves. Caudal El caudal es la cantidad de aire a presión atmosférica que un compresor es capaz de comprimir en una unidad de tiempo. unidad. Pérdidas internas del motor. Excede a la potencia suministrada por el motor en tanto como altas sean las pérdidas eléctricas y mecánicas del mismo (por los cojinetes. el compresor estará consumiendo demasiada energía o se verá sometido a un desgaste excesivo. KAESER ha 5 Aire comprimido un 5% en las potencias específicas. Como consecuencia. el ventilador. se procede del modo siguiente: Primero se miden la temperatura. Desde 1998. manteniendo una reserva de 45 K. Entendemos por potencia específica de un compresor la relación entre la potencia eléctrica que consume y el caudal que suministra a una presión de servicio concreta. Los motores EPACT presentan un calentamiento mucho menor y. Y no todo es lo que parece a primera vista. 80 K y conserva una ajustado los compresores perfectamente a las posibilidades de los motores EPACT. Los motores EPACT ofrecen las siguientes ventajas: a) Bajas temperaturas de servicio Las pérdidas internas de rendimiento del motor provocadas por calentamiento o por rozamientos pueden ascender hasta un 20% en motores pequeños. deberá tomarse referida a toda la unidad y a la presión de servicio máxima. parte 1. Anexo C determinan la medición correcta del caudal. el de las bombas de aceite. . KAESER instala también en Europa motores eléctricos acordes a esta norma en sus compresores de tornillo. el motor del ventilador. la temperatura del aire comprimido y el volumen del aire comprimido a la salida del compresor. periodos de marcha de los compresores más cortos y menor consumo por metro cúbico de aire comprimido que se produce. Potencia específica da de aire comprimido se calcula con ayuda de la ecuación de gas (ver gráfica 1) y las condiciones de aspiración del aire. se alarga la vida útil del motor. Las normas DIN 1945. Producido en condiciones desfavorables. Es posible que nuestros consejos le sirvan a la larga tanto como los de su asesor financiero. ln. Potencia nominal del motor 3. Finalmente. Lo mismo sucede con la antigua Recomendación CAGI-Pneurop PN 2 CPTC 1. b) Mayor duración La bajada de las temperaturas de servicio supone una carga térmica menor del motor. se encuentra en el campo de la potencia nominal del motor. pero si se genera correctamente puede ser muy económico.Con el aire comprimido pasa igual que con tantas otras cosas: Los detalles son muy importantes. Podrá leerla en la placa identificativa del motor eléctrico. incluidas en el rendimiento del motor Consumo de energía 5. con la cual se consigue el mejor rendimiento eléctrico del motor sin sobrecargarlo y con la que se alcanza el factor de rendimiento cos ϕ. etc). Para medir el caudal. Anexo F y la ISO 1217. Potencia suministrada por el motor Por tal se entiende la potencia que el motor de accionamiento del compresor transmite mecánicamente al árbol de 4 Aire comprimido El consumo eléctrico es la potencia que el motor de accionamiento del compresor absorbe de la red a una carga mecánica concreta del árbol del motor (potencia suministrada por el motor). como por ejemplo el motor principal. A continuación se mide la presión máxima de servicio. y de un 4% a un 5% en motores desde de 160 kW. El consumo ideal de potencia en el punto nominal motor convencional registra un calentaminento de aprox. Se dividirá el consumo total de electricidad a presión máxima entre el caudal a presión máxima. V1= V2 x P2 x T 1 T2 x P1 El resultado de este cálculo será el caudal del compresor. No debe confundirse con el caudal del bloque compresor. La potencia óptima. anteriormente existía la Recomendación CAGI-Pneurop PN 2 CPTC 2. por tanto. EPACT: la nueva fórmula para un accionamiento económico Los esfuerzos realizados en los EEUU para reducir el consumo energético de los motores asíncronos trifásicos desembocaron en 1997 en la llamada"Energy Policy Act" (EPACT). la calefacción auxiliar etc. 70 °C <0. 3 "¿Por qué secar el aire comprimido?". se utilizarán secadores frigoríficos o de adsorción (v.5 B 1-3 aceite - + ISO 8573-1 Laboratorios fotográficos 1 < 1 FD agua/condensado - + clase A 1-3 < 1 FE KAESER Aire de procesamiento. 8) 1 4 KAESER puede superar el 10%.01 µm. pág. tampoco se puede prescindir del tratamiento en este caso. del 75% al 85 %. Dependiendo de la aplicación. libre de partículas > 1 µm Aerosol ≤ 1 mg/m3. láctea. libre de partículas e incluso técnicamente libre de aceite o estéril acorde a la norma ISO y sus clases de calidad de aire comprimido.01 µm A filtros 0.70 °C.001 mg/m3 FG = Filtro de carbón activo para adsorción en la fase de vapor de aceite. son muy adecuados desde el punto de vista energético en el campo de bajas presiones. pintura a pistola. desde 500 mbar(a) hasta aprox.01 mg/m3. Aquamat regemerada em frío.1<d<0.0<d<5.01 2 – 100000 1000 10 – – <. libre de partículas > 1 µm Sin tratamiento J Total Cont. < 1 KAESER 2. corresponde a los gastos de energía. Gracias a este tratamiento. metales y polvo. aerosol ≤0. que arrastra además las partículas sólidas contenidas en el aire comprimido. fábricas de cerveza KAESER Ejemplos de uso: grados de tratamiento según la norma ISO 8573-1 KAESER Tratamiento del aire comprimido con secador frigorífico (punto de rocío +3 °C) 2. la mayor necesidad de técnica de control. hacen dudar de que la compresión sin aceite sea la más adecuada económicamente para este campo de presión. libre de partículas > 3 µm I Aerosol ≤ 5 mg/m3. Por tanto.003 mg/m3 FFG = Combinación de filtros formada por FF y FG T= Secador frigorífico para secar el aire comprimido. "¿Por qué 7 Aire comprimido Humedad punto de rocío 100 1 0 – – <. Estamos hablando de cuatro centésimas partes del contenido normal del aire de la atmósfera. laboratorios fotográficos Pintura a pistola. En zonas industriales. el aire comprimido sólo podrá calificarse como libre de aceite si su contenido residual (incluyendo el vapor de aceite) es inferior a 0.003 mg/m3 FST = Filtro estéril para un aire libre de gérmenes Aquamat = Sistema de tratamiento de condensasados Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades: secar el aire comprimido?".20 °C <1. libre de partículas > 0. Elección del sistema de compresores correcto KAESER a) Calidad del aire con compresores "libres de aceite" Debido a la contaminación de la que hemos hablado. DTL. la compresión con unidades libres de aceite debe ser de dos etapas para conseguir una buena relación entre la potencia consumida y el caudal de aire producido.estéril. punto de rocío hasta -40 °C ACT = Adsorbedor de carbón activo para adsorción en la fase de vapor de aceite contenido residual de vapor de aceite ≤0. 4 < 1 KAESER Todos los compresores. El grueso de este porcentaje. dependerá de las condiciones ambientales.5 – – – 8 – – – 0. reguladores de presión de precisión Grados de filtración: ACT Depósito de presión < 1 gérmenes - 0. El secado con un secador frigorífico es casi siempre el sistema más económico (v. industria óptica. El gran número de refrigeradores que se precisan. Sistema de aire puro KAESER Los compresores de tornillo modernos refrigerados por fluido ofrecen un 10 % E F Aerosol ≤ 0.01 mg/m³. tanto en una compresión libre de aceite como en una con aceite. es posible elegir la combinación correcta de aparatos para cada caso.0<x <10. libre de partículas > 0. aire de control e instrumentos E 1 4 < 2 Aire de producción en general. Y no olvidemos que el aire de unidades libres de aceite y el condensado que se forma en dicha compresión son muy agresivos debido al azufre que puedan aspirar de la atmósfera: Su pH oscila entre 3 y 6. La cuestión más importante es con qué sistema de compresores se obtiene aire polvo agua aceite gérmenes 1. vapor de aceiite ≤ 0. Sin él. el contenido de aceite mineral b) Calidad del aire con compresores refrigerados por aceite En estas máquinas.40 °C <0.0 4 – – – 1000 – – < + 3 °C <5. de refrigeración y de procesos. El contenido residual de aceite que se alcanza gracias a este sistema es de tan sólo 0.1 3 – – 10000 500 – – <. DTW. las sustancias agresivas son neutralizadas por el aceite refrigerante.0 9 – – – 5. aire de transporte muy seco. serie DC. B 1 KAESER Producción dealimentos A KAESER Industria láctea. es posible producir un aire comprimido seco.001 mg/m3. punto de rocío hasta +3 °C AT= Secador de adsorción para secar el aire comprimido. el punto decisivo al elegir el sistema es la economía.5<x < 5.003 mg/m³. El buen rendimiento vendrá determinado por los costes de energía y de mantenimiento. contenido residual de aerosol de aceite ≤0. Desde los 5 bar(a). vapor de aceiite ≤ 0. libre de partículas > 1 µm G para refrigeración y la alta inversión de adquisición. Tratamiento económico del aire comprimido comprimido libre de aceite a menor coste.01 µm. también cap.1 polvo agua aceite gérmenes 3. produccióndealimentos 1 KAESER A la hora de decidirse por un compresor libre de aceite o refrigerado por aceite para un uso concreto. como las soplantes [hasta 2 bar(a)]. DN.003 mg/m3. El nivel de hidrocarburos puede alcanzar entre 4 y 14 mg/m³ en zonas normales. ¿Por qué tratar el aire comprimido? c) El secado de aire como base La base de todo tratamiento debe ser un secado suficiente del aire comprimido. el gasto en agua A KAESER Industria farmacéutica. 6 Aire comprimido 4 < 1 B 1 4 < 1 4 < 1 Telares. es imposible lograr un aire comprimido que responda a las exigencias de calidad que define la ISO 8573-1 para la calificación de aire "libre de aceite". donde se utiliza aceite como medio de lubricación. inodoro e insípido Cont. chorreado de arena con exigencias de calidad Chorros de granalla G 2 4 3 G 2 7 3 Chorros de granalla sin exigencias de calidad H 3 7 4 KAESER KAESER KAESER KAESER 1 FFG FST KAESER A T FF FE FC FB KAESER Industria farmacéutica FF ACT KAESER 4 FD KAESER 2 FE KAESER C < 1 KAESER Aire de transporte muy limpio. Esta cantidad es tan ínfima.01 mg/m3 FF = Microfiltro 0. debido simplemente a las emisiones de la industria y del tráfico. funcionan como una aspiradora gigante y absorben impurezas que luego comprimen junto al aire y que llegarán a la red de aire comprimido si no se lleva a cabo el tratamiento correspondiente. contenido residual de vapor de aceite ≤0. que pueden llegar a representar hasta un 90% de los costes totales de producción de aire comprimido. actualmente está claro que es posible producir aire comprimido de calidad tanto con compresores refrigerados con aceite como con aquellos que no lo usan. pág. cap. sean del tipo que sean. res. El sistema incluye todos los aparatos de tratamiento necesarios para conseguir un aire comprimido de calidad. Independientemente de las opiniones de los distintos fabricantes. hollín. El sistema de aire puro KAESER para estos compresores permite ahorrar hasta un 30% de costes produciendo aire comprimido libre de aceite. las altas velocidades de giro. industria farmacéutica 2 < 1 + Montaje para instalaciones con demanda de aire muy variable KAESER C 1-3 FST KAESER Plantas de lacado 1 < 1 KAESER B 1-3 KAESER Fabricación de chips.0 H Aerosol ≤ 5 mg/m3. regeneradas en caliente.003 mg/m3.01 mg/m3. ¿Qué es aire comprimido "libre de aceite"? De acuerdo con la ISO 8573-1. punto de rocío hasta . sino considerando más bien la economía del sistema.003 mg/m3. series DW.001 ppm Compresor THNF para eliminar aerosoles de aceite y partículas ECD sólidas >0. libre de partículas > 0. no deberá hacerse basando la elección en la calidad del aire que el compresor sea capaz de producir. no es posible que un compresor equipado tan sólo con un filtro de polvo de 3 micrones suministre aire comprimido libre de aceite. Explicaciones: THNF = Prefiltro de aire de esterillas para limpiar aire de aspiración con un alto contenido de polvo y suciedad ZK = Separador centrífugo Montaje para instalaciones para eliminar condensados con demanda de aire muy ECD = ECO Drain variable purgador electrónico de condensados regulado según nivel FB = prefiltro 3 µm para eliminar gotitas de humedad y partículas filtros sólidas ZK Depósito de presión T FC = Prefiltro 1 µm para eliminar gotitas de aceite y partículas sólidas >1 µm. 5. como dióxido de azufre.0 AT 1 Contenido residual de vapor de aceite ≤ 0. 8) y diferentes combinaciones de filtros. . Esquema de tratamiento El esquema superior se incluye en todos los prospectos de compresores de tornillo KAESER. industria química FST compresores de tornillo KAESER Aire de transporte para sistemas de desagüe I 3 9 4 sin exigencias de calidad J 8 9 5 otros compresores Para redes de aire comprimido no protegidas contra congelación: tratamiento del aire con secador de adsorción (punto de rocío hasta -70 °C) Sustancias extrañas al aire comprimido: + polvo - F 1 1-3 FST FG FD AT FE 2 1-3 ECD Compresor THNF B C Cont.5<d<1. También se pueden encontrar otros elementos contaminantes.01 µm Aerosol ≤ 0. 4. Los compresores libres de aceite no llevan más que este filtro de polvo como componente de tratamiento.0 Usos con peligro de congelación.01 µm. que apenas se puede medir. ¿Y qué decir de la calidad del aire de aspiración? Naturalmente.01 ppm para eliminar neblinas de aceite y partículas sólidas >0. Siguiéndolo. muy por debajo del valor exigido por la norma ISO.01 µm Aerosol ≤ 0. Los sistemas libres de aceite. fábricas de cerveza <0. A pesar de que con este sistema se produce un aire comprimido de mayor pureza.recubrimiento con polvo sinterizado D 1 Embalado. res. libre de partículas > 0. 3 bar(a). de partículas por m3 partículas con d (µm) µm FE ZK 1. contenido residual de aceite ≤1 mg/m3 FD = Postfiltro 1 µm para eliminar partículas de polvo (abrasión) >1 µm FE = Microfiltro 0.0 5 – – – 20000 – – < + 7 °C – < + 10 °C – mg/m3 – (x=agua en g/m3 líquido) mg/m3 según necesidades del cliente 6 – < 5 < 5 7 – < 40 < 10 x <0. aceite 1 0 Aquamat D Partículas sólidas/polvo n° máx. A partir de 4 bar(a) y hasta 16 bar(a) será económicamente más conveniente elegir compresores de tornillo refrigerados por aceite. libre de partículas > 1 µm más de rendimiento que los compresores sin aceite.Los expertos en la materia llevan años discutiendo sobre cuál es la manera más económica de tratar el aire comprimido. La humedad del aire El aire que nos rodea siempre contiene una cantidad mayor o menor de humedad. Oscilación posible invernadero en la temperatura de (ingl.Los problemas están en el aire. El R 404A. 4.9 g/min de agua. mezclas de varios agentes distintos. y un 12% de su potencial de efecto invernadero. un metro cúbico de aire no puede retener más de 30 g de agua. En la tabla inferior se indican los agentes refrigerantes disponibles y sus efectos en el medio ambiente. Éste sólo tenía un 5% de la agresividad del R 12 contra la capa de ozono. bastante seco. 100 g de vapor de agua. La ventaja del agente R 134a radica en la posibilidad de utilizarlo en máquinas que utilizaran anteriormente R 12 una vez llevadas a cabo unas pequeñas modificaciones. Este condensado debe eliminarse del sistema para prevenir averías y daños. Esta humedad depende de la temperatura de cada momento. Esta humedad se correspondería con un punto de rocío atmosférico de –24 °C. Ya que estos dos fenómenos reducen la capacidad de saturación del aire. 46536 g/8h día = aprox.9 -25 0. Los secadores frigoríficos solamente consumen un 3 % de la energía que necesita el compresor para producir el aire comprimido. Margen de temperatura Potencial de efecto (glide). ¿Por qué secar el aire comprimido? de 30 kW con un caudal de 5 m3/min a 7. recomendado como sustituto de R 12 y R 22 por las autoridades de medio ambiente por su bajo índice de deterioro de la capa de ozono. Sin embargo. Formación de condensado El condensado se forma cuando se reducen el volumen del aire y su temperatura al mismo tiempo. el R 407C sólo es adecuado para usos muy concretos. Justamente eso es lo que sucede en el bloque compresor y en el refrigerador final de un compresor. grado de saturación 60 % 1. mientras los secadores de adsorción consumen un 10-25% o incluso más. 100 g.: ODP = ozone depletion potential) [R 12 = 100%] frigoríficos. hasta alcanzar la presión atmosférica. 47 litros lo que los 70 g restantes se condensan y pueden separarse. Por eso. es decir. el vapor de agua se condensa. en consecuencia. obtendremos un metro cúbico de servicio. ese aire contendrá aprox. la relación entre el vapor de agua realmente contenido en el aire y el punto de saturación correspondiente (100 % Hrel). ni desde el punto de vista económico ni desde el ecológico. El punto de saturación variará dependiendo de la temperatura: Cuanto mayor sea la temperatura. R 12 y R 22 ya no se pueden utilizar en los nuevos secadores Potencial de perjuicio a la capa de ozono (ingl. Por estas razones. sólo es recomendable el uso de secadores de adsorción si se requiere aire comprimido extraordinariamente seco. b) ¿Qué tipo de agente refrigerante elegir? Los agentes CFC. nunca mejor dicho: Cuando el aire se enfría. por Relación de compresión 1:10 1 m3/min. por lo que no podrá formarse condensado. y que tienen un mayor potencial de efecto invernadero que el agente R 134a (ver tabla inferior). El refrigerador final del compresor reduce la temperatura del aire comprimido de 80 a 30 °C aproximadamente. por tanto.6 g de agua. En este capítulo encontrará información sobre cómo lograr un secado económico del aire comprimido.95 g/min. aire saturado de vapor de agua al 100 % a una temperatura de +25 °C puede contener casi 23 g de agua por metro cúbico. el aire comprimido se enfría primero a +3 °C y luego se recalienta hasta alcanzar la temperatura ambiente.7 +30 30. –40 ó –70 °C. el aire tendrá una humedad relativa del 35 % más o menos. la mayoría de los fabricantes de secadores frigoríficos utilizaban el agente R 22.9 -10 2. mayor cantidad de humedad podrá admitir el aire.1 +20 17. Algunos conceptos básicos a) Humedad absoluta del aire Entendemos por humedad absoluta la cantidad de vapor de agua contenida en el aire expresada en g/m³.9 g/min de agua. más seco.: GWP = global evaporación y warming potential) condensación [K] [R 12 = 100%] Agente refrigerante Fórmula HCFC Agente R 22 CHClF2 5% 12% 0 HFC R 134a CH2F-CF3 0% 8% 0 Agentes refrigerantes y "blends" R 404A R 143a/125/134a 0% 26% 0. 2. Cada metro cúbico relajado contendría. 8 Aire comprimido b) Humedad relativa (Hrel) La humedad relativa informa sobre el grado de saturación del aire. por el contrario. y. Refiriéndonos al ejemplo descrito en el punto 1: El aire sometido a 10 bar(a) de presión a un punto de rocío de +3 °C contendrá una humedad absoluta de 6 g por metro cúbico de servicio. El secado del aire comprimido es por lo tanto una parte muy importante del tratamiento. como sucede después de la compresión. o sea. En una jornada de trabajo de 8 horas se pueden formar unos 35 l de condensado. Se trata de agentes refrigerantes conocidos como "blends" (mezclas).7 R 407C R 32/125/134a 0% 11% 7.1 +10 9. con puntos de rocío de hasta –20. Secado de aire económico y ecológico a) ¿Secador frigorífico o de adsorción? La nuevas regulaciones referidas a agentes refrigerantes no pueden cambiar el hecho de que los secadores de adsorción no sean una alternativa real a los secadores frigoríficos. Los 6 g de vapor de agua no varían. grado de saturación 35 % Enfriamiento: 1 m3 a +3 °C con 102. de agua. 0. 3. grado de saturación 1728 %. a 80 °C con 102. 5.4 0 4.5 bar produce unos 20 litros de condensado por turno de trabajo en condiciones normales. Como tan sólo hay aprox. En estos secadores. Por lo tanto. un aire comprimido de mejor calidad. Otros 6 litros diarios se separan en el secador frigorífico conectado a continuación. de agua en g/m³ +40 50. comprimidos a 10 bar(a). Por ejemplo. A esa temperatura. Formación de condensado 96.2 -20 0. Dicho en otras palabras: Si relajamos uno de los metros cúbicos de servicio del ejemplo. Hasta el año 2000. c) Punto de rocío atmosférico El punto de rocío atmosférico es la temperatura a la cual se alcanza el grado de saturación a presión atmosférica (Hrel100 %). Esto significa un déficit de humedad de un 20% aprox.5 d) Punto de rocío de presión Por punto de rocío de presión entendemos la temperatura a la que el aire comprimido alcanza su punto de saturación (100 % Hrel). un clorofluorocarburo parcialmente halogenado. es interesante para capacidades de flujo a partir de 24 m³/min debido a sus menores márgenes de diferencia entre los distintos componentes. Otros agentes. su volumen se multiplicará por diez. como el R 404A y el R 407C. Si el aire se comprime con una relación 1:10 a una presión absoluta de 10 bar. será preferible optar por un secador frigorífico siempre que sea posible. encuentran cada vez más aceptación.9 g/min de agua. el aire puede absorber hasta 290 g de agua por metro cúbico. a una temperatura de 80 °C después de la compresión. pero se reparten en un volumen mayor. los fabricantes suelen utilizar el agente R 134a. también inocuos para la capa de ozono.4 9 Aire comprimido . Un ejemplo práctico Si un compresor de tornillo refrigerado por fluido aspira 10 m³ de aire de la atmósfera por minuto a una temperatura de 20 °C y con una humedad relativa del 60 %. Actualmente. Un compresor 3. cuyos componentes pueden presentar "glides" (márgenes) en sus temperaturas de evaporación y condensación. Aire ambiental: 10 m³/min a 20 °C con 102. Como ejemplo: Punto de rocío en °C Contenido máx. La autovigilancia atomática y la posibilidad de transmisión de señales son otras dos ventajas de este sistema. el depósito enfría el aire comprimido gracias a su gran superficie de derivación térmica. Pero este método tiene la desventaja de que necesita mucho mantenimiento. A diferencia del separador centrífugo. Evacuación del condensado En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes (ilustración superior). Secador frigorífico:: Es posible separar condensado en el secador frigorífico gracias al enfriamiento del aire. Para garantizar un funcionamiento óptimo. Ya hemos descrito cómo se forma en el capítulo "¿Por qué secar el aire comprimido?" (pág. 1. Sistemas habituales de evacuación Secador de adsorción: Gracias al notable enfriamiento del aire comprimido en la red. una de estas trampas de agua puede evacuar condensados con la misma eficacia que un depósito de aire comprimido (ilustración 1). La evacuación del condensado tiene una influencia decisiva sobre la calidad final del aire comprimido. Además. "Trampas" de agua en la conducción de aire comprimido: Para evitar un flujo incontrolado del condensado en la red. lo cual favorece la separación del condensado. Si tiene las dimensiones correctas (caudal del compresor en m³/min : 3= tamaño del depósito en m³). también existen varios puntos de colección y evacuación de condensados en el sector de secado del aire comprimido. puede instalarse en la conducción principal del sistema de aire comprimido. Este líquido debe evacuarse del sistema de aire comprimido para evitar averías y daños por corrosión. Es imprescindible un sistema de evacuación fiable. las. será tan eficaz como el separador centrífugo. a) Puntos de colección y evacuación del condensado Se empieza a colectar y evacuar mediante elementos mecánicos instalados en el sistema de aire comprimido. a) Purgador con flotador (ilustración 2) Los purgadores con flotador son quizá el sistema de evacuación más veterano y se creó para sustituir a la evacuación manual. el agua sólo se encuentra en forma de vapor debido a las condiciones de presión parcial. Esta llave permitirá cerrar el paso del condensado cuando haya que realizar trabajos de mantenimiento en el purgador sin impedir que la estación de aire comprimido siga funcionando con normalidad. Refrigerador intemedio: En los compresores de dos etapas también se recoge condensado en los separadores de los refrigeradores intermedios. convendrá que cada compresor tenga su propio separador centrífugo. b) Válvula solenoide Las válvulas solenoides con temporizador son un sistema más seguro que los purgadores con flotador. Gracias a estos elementos se elimina ya un 70-80 % del condensado total. las llamadas "trampas" de agua.El condensado es un producto inevitable en la compresión de aire. el depósito también ayuda a separar el condensado por medio de la fuerza de la gravedad. la seguridad de servicio y la economía del sistema. permiten eliminar el condensado de la red principal de aire. es mucho el condensado que se se separa en el prefiltro del secador de adsorción. precipitará en grandes cantidades en los purgadores instalados poco antes de los puntos de consumo. costes. En este capítulo encontrará información sobre cómo evacuar correctamente el condensado bajos. Actualmente se utilizan sobre todo tres sistemas: mente purgadores con control inteligente del nivel. el condensado se c) Purgador de condensados controlado por nivel ("ECO DRAIN". siempre que los compresores cuenten con un buen sistema de refrigación final. Separador centrífugo: Se trata de un dispositivo mecánico de separación que separa el condensado con ayuda de la fuerza centrífuga (ver ilustración inferior). Depósito de aire comprimido: Aparte de su función principal como almacenador de aire comprimido. lo cual significará un mayor consumo energético. Recordemos que un compre- 4. Evacuación correcta del condensado sor de 30 kW con un caudal de 5 m³/min puede producir aprox. 2. 20 l de condensado por turno en condiciones normales de servicio. También se evitan las pérdidas de presión típicas del sistema con flotador gracias a un cálculo y un ajuste exactos de los tiempos de abertura de las válvu- Ilustración 1: Trampa de agua con purgador de condensados Ilustración 2: Purgador con flotador Ilustración 3: "ECO DRAIN" con llave de bola b) Secador de aire comprimido Además de los mencionados hasta ahora. Si la velocidad del flujo es de 2 a 3 m/s y el diseño es correcto. se producirán pérdidas de presión. 10 Aire comprimido Además. que hace que el vapor de agua se condense y se precipite. si los tiempos de abertura de la válvula están mal ajustados. Pero este sistema pronto empezó a mostrar puntos débiles debido a las impurezas contenidas en el aire comprimido. 8). Las salidas controladas de condensado en la parte inferior. que provoca tantas averías. pero deben limpiarse con frecuencia. poco económica y segura. c) Evacuación descentralizada Si el sistema no cuenta con un secado centralizado del aire. El flotador. ilustración 3) En la actualidad se utilizan principal- 11 Aire comprimido d) Instalación correcta Debe instalarse siempre una conducción con llave de bola entre el separador y el purgador de condensados (ilustración 3). Y con esto se evitan muchas averías por suciedad o por desgaste mecánico. que provocaban averías con frecuencia y hacían preciso un mantenimiento intensivo. En el interior del secador de adsorción. será conveniente que todos los puntos de entrada y salida del sector húmedo se conecten desde arriba o lateralmente. . se sustituye por un sensor electrónico. siempre que su entrada de aire se encuentre en la parte inferior y la salida en la superior. Esto afecta a cualquier tipo de condensado. Las impurezas del ambiente se depositan en una capa de aceite que flota sobre el agua y que es fácil de separar. Puede contener. En el caso de los hidrocarburos. Al tratarse de mezclas estables. Estos aparatos se ofrecen actualmente para compresores con caudales de hasta 160 m³/min. haciéndonos pensar que un pH de entre 3 y 6. Por ejemplo. cobre. 3 y 4).La formación de condensado es inevitable cuando se produce aire comprimido (ver cap. Deben solicitarse las autorizaciones especiales correspondientes. En Alemania varían según el estado federal y la rama de la industria de la que se trate. 2. comprime también impurezas. el usuario ahorra un 95% con respecto a los costes que supondría entregar el condensado a una ermpresa externa especializada. El agua que permanece en el depósito se filtra a continuación en dos fases y puede eliminarse por la canalización. que pasan a formar parte del condensado de manera concentrada. plomo. ¿Por qué es necesario tratar el condensado? Los usuarios cuyo condensado llegue a la canalización sin tratar se arriesgan a pagar multas elevadas. de manera que puede considerarse neutro. Pero esto puede suponer unos costes de entre 40 y 150 €/m³. dióxido de azufre. por neutralización del pH añadiendo sustancias alcalinas. como son el polvo o los metales pesados. además de partículas de polvo. por ejemplo. El segundo tipo de aparatos funciona con un agente separador pulverizado. el valor límite es de 20 mg/l. por medio de la gravedad. La palabra "condensado" puede confundirnos. Es necesario tratarlo antes de que llegue a la canalización. Los separadores por gravedad como el Aquamat tratan las dispersiones de condensado de manera altamente eficaz y económica. El tratamiento de este tipo de condensados solamente puede realizarse con un separador de emulsiones. de tornillo y multicelulares que funcionan con aceites convencionales. Realizando esta separación con ayuda de la fuerza de la gravedad. es posible instalar varios aparatos en paralelo para demandas mayores . la directiva que regula la eliminación de condensados es la llamada Ley de Gestión de Aguas.25 ‰ del volumen original para su eliminación. b) para emulsiones Para tratar emulsiones estables se utilizan principalmente dos tipos de aparatos: Los sistemas de membranas funcionan según el principio de la ultrafiltración con el procedimiento cross-flow (corrientes cruzadas). Estas últimas pueden suponer una contaminación grave del condensado. El condensado puede contener. también es posible colectar todo el condensado y entregarlo a una empresa especializada en su tratamiento. (ver ilustración derecha. 5. Esta forma de condensado suele darse en compresores de pistón. Este procedimiento es el más complicado. aunque suela afirmarse lo contrario. Y también en estos casos se pueden encontrar sustancias dañinas en el aceite. sino también para sustancias dañinas aspiradas del ambiente y concentradas después de la compresión. Normalmente. que luego se eliminará como un residuo peligroso. o ligando y concentrando las partículas de metales pesados en la torta del filtro. Si los aceites que las forman contienen éster. también al que producen los compresores libres de aceite. c) para condensado de compresores libres de aceite El condensado de los compresores libres de aceite debe tratarse por procedimientos químicos de separación. das. en el caso de las emulsiones no se pueden separar aceite y agua ni las impurezas aspira- 12 Aire comprimido 3. Esto significa que este condensado suele ser agresivo y presentar gracias a la fuerza de la gravedad. formado por dos cámaras y un filtro de carbón activo. 1. aceite viejo. ya que el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta de peligro. ¡Pero tenga cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora gigante: junto con el aire atmosférico. Composición y características del condensado a) Dispersión El condensado del aire comprimido puede presentar características diferentes. Usando filtros con la porosidad correcta. el pH admisible del condensado oscila entre 6 y 9. además. Una parte del líquido las atraviesa y sale del aparato con las características necesarias para su eliminación por la canaliza- 13 Aire comprimido Los separadores de membranas se usan sobre todo para el tratamiento de emulsiones estables de condensado . Eliminación por terceros Naturalmente. que habrá de realizarse respetando el medio ambiente. el condensado será además agresivo y habrá que neutralizarlo. hierro y otras sustancias debido a la contaminación del aire que aspira el compresor. Procedimientos de tratamiento a) para dispersiones Para el tratamiento de este tipo de condensado bastará en la mayoría de los casos con un aparato de tres cámaras. las dispersiones se forman en compresores de tornillo refrigerados con aceites sintéticos como "Sigma Fluid Plus". debido a la cre- 1 ciente contaminación del aire atmosférico. Éste encapsula las partículas de aceite y forma con ellas copos fácilmente filtrables. 4. Generalmente. Esta ley prescribe que las aguas que contengan contaminantes deberán tratarse con arreglo "a las reglas técnicas reconocidas". En Alemania. Tratamiento económico y seguro del condensado se trata tan sólo de vapor de agua condensado. dependiendo del tipo de condensado. El agua sobrante puede eliminarse por la canalización. dióxido de azufre. este condensado presenta un nivel pH de entre 6 y 9. Existen límites legales para todas las sustancias dañinas y sus pH. Esto supone la ventaja de que solamente queda un 0. será posible eliminar estos copos. Naturalmente. no sólo para el aceite contenido en el condensado. El condensado prefiltrado atraviesa unas membranas. 1). ción. b) Emulsión Las emulsiones se reconocen porque son líquidos de aspecto lácteo que no se separan en dos fases ni siquiera transcurridos varios días. La capa de aceite que flota encima del agua en el depósito de separación se dirige a un depósito colector y se trata como 2 3 Todos los compresores aspiran del ambiente vapor de agua e impurezas. Considerando las grandes cantidades de condensado que suelen producirse. La separación se produce c) Condensado de compresores libres de aceite El condensado que se forma en sistemas libres de aceite contiene partículas del mismo a pesar de todo. metales pesados y otras partículas sólidas. El condensado que se va formando debe limpiarse de aceite y otras sustancias contaminantes (2) antes de evacuarse por la canalización como agua pura (3). la mayoría de las veces será conveniente decidirse por el tratamiento en instalaciones propias. 1. sino que deberá intercambiarse información entre las unidades y entre ellas y el sistema superior de mando. teniendo en cuenta si funcionan como compresor 14 Aire comprimido de carga base. Controlador interno del compresor a) Regulación plena carga / marcha en vacío La mayoría de los compresores llevan un motor asíncrono de corriente trifásica. no será fácil que la frecuencia de conmutación necesaria en cada caso se ajuste a la demanda real de aire si los compresores tienen una pequeña frecuencia de conmutación y se conectan y desconectan a menudo para adaptarse al consumo. es posible clasificar los compresores por funciones. será necesario equipar los compresores con distintos controladores. Regulación eficaz de compresores Regulación intermitente marcha en vacío / parada diferida con selección autónoma del modo de funcionamiento óptimo Conversión de frecuencia: regulación continua del caudal a través de la velocidad de giro del motor Presión constante (PC). b) Convertidores de frecuencia Los compresores cuya velocidad de giro está controlada por un convertidor de frecuencia no presentan un grado de rendimiento constante en todo su campo de regulación. Y es que un variador de velocidad no es siempre la solución ideal para ahorrar parte de la energía consumida por los compresores. Clasificación según la demanda de aire Por regla general. ya que la demanda de los distintos consumidores es diferente. Gracias a ella es posible transmitir grandes cantidades de datos en poco tiempo y a grandes distancias (ver imagen inferior). contactos libres de potencial 2. Es variable. carga punta o compresor stand by. Por lo tanto. Estas características permiten instalar el sistema de mando en un lugar alejado de la estación de compresores propiamente dicha.A pesar de todas sus ventajas. Una razón por la Regulación DUAL Regulación Quadro Regulación DUAL PC SFC (CF) Regulación intermitente marcha en vacío / parada diferida 6. Con estos ciclos de conexión y desconexión se descargan las partes del compresor que soportan presión pero el motor continúa un tiempo en marcha. como por ejemplo la rotura de un cable de conexión. La energía que consume será energía perdida. sumadas a las que puede provocar una razón de rendimiento no lineal de los compresores. Para ello no 3. es decir. pero no de un contador de horas de funcionamiento a plena carga. el con-sumo energético en las fases de marcha en vacío sigue siendo un 20% de la energía que absorben durante las fases de plena carga. La solución es un sistema de control adaptado a las necesidades: Si se alcanzan niveles de carga de los compresores de un 90 % o más. por ejemplo 15 Aire comprimido RS 232. Por lo tanto. Por tanto. la divisa debe ser reducir los costes en todos los puntos posibles. a) Carga base Entendemos por carga base la cantidad de aire que necesita el sistema de manera constante. se detecten y se resuelvan de inmediato. La más moderna es la técnica de transmisión Profibus. La vía de transmisión de las señales necesita igualmente vigilancia para que posibles problemas. La técnica Profibus permite una transmisión rápida de datos desde la estación de compresores al sistema superior de mando . b) Carga punta Es el aire comprimido que se necesita en momentos concretos de consumo punta. este rendimiento se reduce de un 94% a un 86% en un motor de 90 kW en el campo comprendido entre el 30% y el 90%. ahorrando energía. señales analógicas de 4 – 20 mA 3. regulación continua del caudal con regulador proporcional cual los costes se elevan en muchos casos de aplicación es que el caudal del compresor no está bien ajustado a una demanda oscilante de aire. los sistemas con convertidor de frecuencia utilizados incorrectamente pueden resultar unos devoradores de energía sin que el usuario se percate de ello. En compresores que funcionan con este sistema. su campo de regulación deberá ser mayor que el caudal de la unidad que se conectaría a continuación. bastará con que se transmitan los datos pertinentes dentro de cada uno de los compresores. Y es que muchos usuarios disponen de un contador de horas de servicio. Por ejemplo. 2. igualar las horas de funcionamiento de los compresores y registrar averías con el fin de minimizar los costes de mantenimiento de la estación de aire y mejorar su seguridad de servicio. La frecuencia de conmutación de estos motores disminuye conforme aumenta su potencia. carga media. el aire comprimido es un medio energético relativamente caro. el convertidor produce ciertas pérdidas. la suma de los caudales de las unidades de carga punta debe ser mayor que el caudal del siguiente compresor de carga base. interfaces electrónicas. Por ejemplo. Los sistemas superiores de mando deben tener capacidad para conectar compresores de tipos y dimensiones distintas en el momento adecuado y para vigilar las unidades en todos los puntos referentes a mantenimiento técnico. Además. Si se utiliza un compresor para carga base con convertidor de frecuencia. a) Splitting (repartición de la carga) El splitting consiste en repartir los compresores de potencias iguales o parecidas o según su tipo de control para adaptarlos a las cargas base y punta de una empresa. b) Funciones de un sistema superior de mando La coordinación del funcionamiento de todos los compresores es una tarea d) Transmisión segura de datos Otra condición importante para su buen funcionamiento es la transmisión segura de los datos de servicio. Estos controladores deben ser capaces de mantener el funcionamiento de la instalación y la producción de aire comprimido incluso si falla el sistema superior de mando. RS 485 o Profibus DP. De otra manera no podrá garantizarse una producción económica de aire comprimido. Para responder convenientemente a estas cargas. Muchos compresores registran en su servicio una carga de solamente un 50%. será posible ahorrar más de un 20% de energía. Sistema superior de mando Los sistemas superiores de mando son sistemas que coordinan el funcionamiento de una estación de aire comprimido y van conectando unas máquinas y desconectando otras según la demamda de aire. Estas vías de transmisión suelen ser las siguientes: 1. El controlador interno "Sigma Control" KAESER lleva integrados cuatro modos de regulación para su configuración ardua y difícil. c) Graduación correcta La graduación correcta de los compresores es condición indispensable para conseguir que el sistema superior de mando funcione de manera eficaz. Los compresores se regulan por tanto retrospectivamente sobre esta base de consumo (ilustración 2). Con la ayuda de una gama de presión única se coordinan tantos compresores como sea necesario (ilustración 1).1 bar se consigue ahorrar un 1% de energía. 2. con este sistema no se puede reducir la presión diferencial de conmutanción por debajo de 0. El resultado no es el idóneo. Con este sistema es posible registrar los datos de servicio de los compresores. Para su funcionamiento. b) Regulación por gama de presión con reconocimiento de tendencia Es más eficaz que la regulación vectorial. Como mencioná(Regulación por banda de presión) bamos antes.03 bar. Dentro de la regulación por banda de presión puede hacerse otra clasificación más.3 bar. Ilustración 4: Mejor reparto de la carga entre los compresores gracias a un splitting óptimo y la eficaz coordinación de las unidades pueden realizar la tarea de un servidor de red con páginas HTML programadas. Para cuatro compresores. que es el máximo recomendado para este tipo de regulación. El buen reparto de la carga (splitting) es 17 Aire comprimido condición indispensable para este sistema. En caso de coordinarse varios compresores.7 bar. Lo ideal es conseguir una presión diferencial de 0. Regulación en cascada Este es el tipo de regulación convencional. Es capaz. . 6 "Regulación eficaz de compresores".01 hasta 0.2 bar. Con este sistema se asigna a cada compresor un punto inferior y superior de conmutación.Las estaciones de aire comprimido están formadas normalmente por varios compresores iguales o de tamaños diferentes. por el contrario. Antes. 14) Esta es actualmente la manera más eficaz de regulación. Es posible conectar entre sí y regular hasta 16 compresores en un margen de presión de solamente 0. un PC industrial con inteligencia de control.2 bar. resulta normalmente una presión diferencial mínima de conmutación de 1. En caso contrario. En principio existen dos tipos diferentes de sistemas superiores de mando: la regulación en cascada y la regulación por gama de presión. lo cual hace aumentar el consumo y las pérdidas por fugas. Estos sistemas de mando pueden ayudar notablemente a ahorrar energía en sistemas de aire comprimido. En sistemas con oscilaciones de consumo de aire es posible que se produzcan Ilustración 3: Regulación por gama de presión con reconocimiento de ten dencia (arriba) Ilustración 2: Regulación vectorial vibraciones de las conducciones de aire que harán necesario tomar medidas de amortiguación. El sistema con reconocimiento de tendencia no se basa en el cálculo de es de 0.5 16 Aire comprimido El sistema de coordinación más moderno para varios compresores es. es imprescindible instalar un controlador mixto por microprocesador (MVS) o. se conectará solamente un compresor. su tarea se ha complicado de manera notable: Ahora el objetivo es adaptar la producción de aire comprimido a las necesidades del cliente. que es la presión diferencial más baja que se ofrece actualmente en la técnica de aire comprimido. la presión diferencial mínima de conmutación para cada compresor habrá de ser por regla general de 0. llevan a cabo una regulación eficaz y.5 bar. Regulación por gama de presión: Regulación óptima de compresores adaptada a las necesidades del usuario. puesto que permite alcanzar presiones diferenciales de conmutación de sólo 0.4 bar. mejor aún. la presión será la máxima. de repartir homogéneamente la carga entre ellos y de conectar en cada momento el compresor más adecuado (ilustración 4). alcanzando al mismo tiempo la máxima eficacia energética. sin lugar a dudas. La gama de presión queda asegurada con la llamada banda de urgencia. regulaciones en cascada (con repartición existe el peligro de que el consumo homogénea de la carga) y regulaciones por energético y las pérdidas por fugas se banda de presión (SAM o VESIS) disparen debido a la gran oscilación de presión. como el "Sigma Air Manager" (SAM) ofrecido por KAESER. visualizar los datos de manera inteligible. disminuyendo la presión cuando la demanda de aire suba y se conecten varios compresores al mismo tiempo (ilustración 1). Para controlar todas estas máquinas es preciso contar con un 7. Normalmente. se dibujará un sistema de control parecido a una escalera o una cascada. Entendemos por splitting la división de los compresores. la presión del sistema bajará y se reducirán las reservas. Los PCs industriales pueden conectarse a otros sistemas de mando. pero exige la transmisión y gestión de grandes cantidades de datos. de manera que la producción de aire comprimido está garantizada en todo momento. ver también pág. 1.2 bar. pág. además. mientras que la diferencia entre los dos puntos de conmutación de cada uno de ellos será de 0. la caída o bajada de la presión en un periodo de tiempo concreto. valorarlos y reaccionar en base a los mismos (para "Sigma Air Manager". y la presión oscilará entre la presión mínima (pmín) y máxima (pmáx) de dicho compresor. sobre todo si se busca la eficacia energética. 27). así como reducir las distancias entre los puntos de conmutación de los distintos compresores. la regulación por gama de presión. Si la bar. sino que observa el consumo en el sistema de aire comprimido tras la conexión de un compresor y obtiene información para las conexiones siguientes (ilustración 3). Actualmente. c) Regulación según carga punta La regulación por gama de presión con reconocimiento de tendencia agrupa los compresores según sus potencias. por tanto. El buen ajuste de los compresores entre sí es de capital importancia. ya que reduciendo la presión del sistema en 0. con lo cual el controlador es capaz de coordinar incluso sistemas de aire comprimido con grandes oscilaciones de consumo con una presión diferencial de conmutación mínima. de potencias iguales o distintas. si el a) Regulación en cascada con conmutador electrónico de presión El uso de transductores de presión electrónicos permite reducir las diferencias Comparación entre los puntos de conRegulación en cascada / regula mutación de los comción por gama de presión presores hasta 0. sistema superior de mando. La exactitud del análisis de la tendencia a) Control vectorial La regulación vectorial registra la subida o bajada de presión entre los puntos mínimo y máximo preajustados y calcula sobre esa base el consumo de aire comprimido. ya que si el consumo de aire es bajo. dependiendo de si funcionan en carga base o en carga punta (ver cap. su función era más sencilla: se trataba sobre todo de ir alternando el servicio de compresores de iguales dimensiones en carga base y de repartir equitativamente el tiempo de marcha. demanda de aire es baja. la carga y el rendimiento de la estación completa. ya que se mide en el margen comprendido entre las presiones mínima y máxima. Sólo con un PC industrial inteligente. no conviene conectar más de Ilustración 1: Diferencias en las oscilaciones cuatro compresores a un sistema de de presión y en el ahorro de presión en control en cascada. consumo es alto. es posible hacer frente a esta tarea. Regulación por gama de presión a) Regulación en cascada con presostato de membrana Si se utiliza la regulación en cascada con presostato o con un manómetro de contacto. Ilustración 2: Sistema de recuperación del calor con producción de agua caliente . en forma de calor. Los compresores generan calor Aunque a los profanos les parezca increíble. Con esta variante se aprovecha el 94 % de la potencia eléctrica absorbida por el compresor de tornillo. El alcance de la inversión depende de las condiciones del lugar donde se instale. Los gastos que supone esta variante de calefacción se amortizan para unidades a partir de 18. . sino también un factor económico importantísimo. con canal de salida al exterior y escotilla de cierre 18 Aire comprimido Calor aprovechable para su recuperación 94 % 19 Aire comprimido La recuperación del calor es una opción atractiva y ecológica para mejorar el rendimiento energético de un sistema de aire comprimido. En Circuito de fluido de refrigeración del compresor Circuito de agua de uso industrial 8. para circuitos de calefacción. la planificación del sistema debe ser correcta. sin embargo. El gasto que supone es relativamente pequeño. Salida de aire al exterior (verano) Entrada de aire de calefacción (invierno) Calor irradiado por el motor de accionamiento (absorbido por el aire de refrigeración) 9 % Irradiación de calor del compresor al ambiente 2 % Calor recuperable por enfriamiento del fluido de refrigeración (refrigerador de fluido) 72 % Calor que conserva el aire comprimido 4% Calor recuperable por enfriamiento del aire comprimido (refrigerador final) 13 % Ilustración 1: Sistema de recuperación del calor con producción de aire caliente. Estos Diagrama de flujo de calor intercambiadores permiten calentar el agua hasta una temperatura máxima de 70 °C. 1.el intercambiador de calor calienta el agua hasta +70 °C b) Calefacción por agua Instalando un intercambiador de calor (ilustración 2) en el circuito de fluido. queda claro que el ahorro energético no es ya sólo una cuestión ecológica. Esto garantiza la seguridad en la producción de aire comprimido. Esa energía es aprovechable por la relajación a presión atmosférica. tanto en compresores de tornillo refrigerados por aire como por agua. El calor derivado se conduce por un sistema de canales hasta las estancias que se se quiera dotar de calefacción (ilustración 1). ya que si se produce una avería en el sistema de recuperación del calor. por ejemplo. los fabricantes de compresores ofrecen distintas posibilidades. y es factible tanto en máquinas refrigeradas por aire como por fluido. una escotilla manual o automática desviará la trayectoria del aire caliente hacia el exterior. por tanto. es un hecho que el 100 % de la energía absorbida por un compresor se convierte en calor. El aire se carga de potencial energético a través de la compresión. y el agua caliente podrá utilizarse. este aire caliente puede utilizarse tam- bién para otros fines. Cómo aprovechar el calor Los usuarios que deseen una producción de aire comprimido aún más económica pueden elegir una de las variantes siguientes para la recuperación del calor: a) Calefacción por aire La opción más sencilla consiste en aprovechar directamente para calefacción el aire caliente que sale del sistema de refrigeración del compresor. Un cierre regulado termostáticamente permite dosificar el aire caliente de manera exacta para que la temperatura deseada se mantenga constante. Solamente el 2 % de la energía se pierde por irradiación al exterior. De este modo.Observando el aumento de precio de todas las formas de energía. 3. En el caso de motores encapsulados refrigerados por aceite es posible recuperar incluso el calor de estas pérdidas por medio de una refrigeración adecuada. sistemas para la recuperación del calor que generan los compresores de tornillo. Para ello. Lo ideal es instalar un intercambiador de calor de placas o uno a prueba de averías.5 kW produce calor suficiente como para calentar sin problemas una casa unifamiliar. y esto supondría la parada de todo el sistema. el compresor podrá seguir funcionando con seguridad en caso de una avería: Si el intercambiador de calor del sistema de recuperación del calor dejara de funcionar. ya que una unidad de 18. del campo de aplicación y del sistema de recuperación del calor que se elija. como por ejemplo. merece la pena incluso para compresores pequeños. Naturalmente. Hasta un 94% de la energía que consume el compresor puede recuperarse.5 kW transcurridos dos años. un 13% se transmite al aire comprimido en la misma forma y hasta un 9% son las pérdidas del motor eléctrico. y un 4% permanece en el aire comprimido (ver diagrama de flujo térmico. Aspectos de seguridad En condiciones normales no deberá utilizarse el sistema primario de refrigeraConsumo total de energía eléctrica 100 % ción del compresor como sistema de recuperación del calor. pág. duchas del personal o procesos de limpieza de la producción. Conclusión 2. 19). el enfriamiento y la derivación del calor al ambiente. Hasta un 94% de energía aprovechable El 72 % de la energía absorbida pasa en forma de calor al medio refrigerante. Ahorro energético Intercambiador de calor de placas gracias a la recuperación del calor este sentido. el compresor puede pasar a utilizar el sistema de refigeración primario por aire o agua. cortinas de calefacción en entradas abiertas de edificios o para precalentar aire de combustión. Por eso es recomendable instalar siempre intercambiadores de calor adicionales en el compresor para la recuperación del calor. Si no se necesita el calor. la refrigeración del compresor también dejaría de funcionar. 4. 5. es posible producir agua caliente para fines diversos. Además. como por ejemplo para procesos de secado. Este hecho es lamentable. a) Los secadores frigoríficos reducen la necesidad de mantenimiento Los secadores frigoríficos son adecuados para secar el aire comprimido en un 80% de los casos. dependiendo del modelo. secador frigorífico y depósito de aire comprimido (ilustración inferior derecha) o de compresor de tornillo y secador en forma de torre son una solución ideal para empresas pequeñas y para la producción descentralizada de aire comprimido. un 20% más. habrá de un ángulo más amplio. a) Dimensionado correcto de la red Siempre es necesario realizar cálculos para dimensionar una red de aire comprimido. ya que los consumidores de aire comprimido y la red de distribución provocarán menos costes de mantenimiento si el tratamiento del aire es correcto. Normalmente. De modo que. refrigerantes. este tipo de uniones reducirán al mínimo el peligro de fugas. Longitud de la tubería (m) Demanda de aire m3/h Sección nominal (mm) Pérdida de presión (bar) m3/min Presión del sistema (bar) b) Ahorro energético con las conducciones correctas Para ahorrar energía.5 y 2. Además se ahorra en costes de mantenimiento y reparación de las conducciones y herramientas neumáticas una suma hasta 9 veces superior a la que se gasta en los medios necesarios para la refrigeración.20 bar Unidad y tubería de trat. Y este es justamente el motivo por el cual los compresores de tornillo refrigerados por aceite tienen éxito: con estas máquinas puede ahorrarse hasta un 20% de los costes que generaba antes la producción de aire comprimido.6. La base para dichos cálculos ha de ser una bajada de presión de 1 bar entre el compresor y los consumidores. Su uso se amortiza tan sólo si la producción. Producción económica de aire comprimido Teniendo en cuenta todos los gastos de energía. En lugar de los grifos de cierre habituales. La conducción principal misma deberá tener una inclinación del 2 por mil. 0. Sin embargo. la carga y el estado de mantenimiento del compresor. las conexiones que partan de la red principal deberán derivarse hacia arriba o lateralmente. un metro cúbico de aire puede costar entre 0. al comenzar con la planificación no se sabe con exactitud cuántos de estos componentes formarán parte de la red. incluida la diferencia de conmutación del compresor y del tratamiento estándar del aire (secado). instalaremos tuberías lo más rectas posible.03 bar Red de distribución 2 0. muchas empresas dan gran importancia a una producción económica del aire comprimido. 2 3 5 1 Debe contarse con las siguientes pérdidas (ilustración pág. ya que en ellas no se dan los problemas que suelen darse en las grandes redes de aire comprimido. b) Unidades combinadas para ahorrar espacio Combinaciones formadas por un compresor de tornillo. Por lo tanto.80 bar c) ¿Cuál es el material más indicado para las tuberías? No es fácil dar un consejo definitivo con respecto a los materiales. a saber: altos gastos de instala- 20 Aire comprimido ción.50 bar total máx. Los codos de 90° provocan grandes pérdidas de presión. En las zonas húmedas de una estación moderna de aire comprimido. por lo que será recomendable sustituirlos con arcos 21 Aire comprimido . así como el dimensionado justo y el buen diseño de la red de aire comprimido. existen métodos de mecanización muy eficaces que han conseguido rebajar los precios. y las derivaciones pueden dirigirse hacia abajo sin que esto suponga ningún tipo de problema. Cómo evitar pérdidas de aire comprimido (1) Nueva planificación de una red de aire comprimido dos entre sí. Con ellos se evitan las pérdidas de presión provocadas por la instalación de filtros en la red y se consume solamente un 3 % de la energía que el compresor usaría para compensar las pérdidas de presión causadas por dichos filtros. será conveniente instalar llaves de bola o válvulas de lengüeta con apertura total. pero no precisamente barato. A estos efectos deben tenerse en cuenta igualmente ciertos componentes de la red. sig. Para ello son necesarias una planificación e instalación correctas de la estación de compresores. no bastará con introducir en nuestras fórmulas de cálculo los metros de conducciones rectas. En el sector seco.03 bar Conexiones 3 0. 2. 5 0. Su diámetro se puede determinar fácilmente basándose en los diagramas habituales de diseño (ilustración inferior derecha). fuertes caídas de presión por las grandes distancias que cubren las tuberías. 3. para hacer una estimación de la longitud de las tuberías para nuestros fines. d) Importante: la conexión correcta de las tuberías Los tramos de tubería deben soldarse o atornillarse y pegarse.04 bar Secador 4 0. por el contrario. las conducciones pueden ser horizontales. peligro de congelación de conducciones mal aisladas en invierno. Las tuberías de acero inoxidable cuestan aprox. Por esta razón.5 céntimos de euro. Para empresas pequeñas y medianas suele ser recomendable una estación central. las de cobre y las de plástico tienen precios similares si se suman los materiales y la instalación. Esa será la única manera de realizar la elección correcta. 1. el tratamiento y la distribución están perfectamente ajusta- 9. mantenimiento y la depreciación del compresor. podemos evitar los codos para esquivar pilares o columnas haciendo pasar la tubería en línea recta al lado de dichos obstáculos. sino que habrá que determinar más bien la longitud de las mismas teniendo en cuenta su capacidad de flujo. Esta lista demuestra lo importante que es calcular las pérdidas en cada uno de los tramos. como por ejemplo las válvulas de cierre. al tratamiento del aire se le suele dar menor importancia. y en su punto más bajo será necesario instalar un aparato de separación de condensados.): Red central 1 0. Por ejemplo. Ni siquiera el precio de compra puede erigirse como argumento único: Las tuberías galvanizadas. La influencia del tratamiento en la red de aire Sin embargo. Muchos fabricantes ofrecen tablas en las que se detallan las condiciones óptimas para cada material. Conviene pues estudiar dichas tablas antes de tomar cualquier decisión y tener en cuenta la carga que habrán de soportar durante el servicio futuro las tuberías para hacerse una idea de las necesidades.El aire comprimido es un medio energético muy versátil y flexible. 4 que multiplicar la longitud de las conducciones rectas por el factor 1. Planificación e instalación de una red de aire comprimido Lo primero que se debe decidir es si se desea una producción de aire comprimido central o descentralizada. Aunque esto dificulte su separación posterior. A continuación le ofrecemos una serie de consejos para sanear las conducciones de su red de aire comprimido. b) Instalación de tuberías suplementarias Una buena solución para tuberías que hayan perdido buena parte de su Si las caídas de presión siguen siendo grandes después de la instalación de aparatos de tratamiento adecuados. ¿Qué hacer en caso de grandes caídas de presión en la red? sionamos este segundo anillo correctamente. problemas futuros. máquinas y aparatos neumáticos y mediremos la suma de todas las fugas (ilustración 4). Una vez que se han medido y eliminado las fugas y que la sección de las tuberías se ha adaptado a las necesidades del flujo. Requisito básico: aire comprimido seco arrastra el aire comprimido y que reducen la sección de las tuberías al mínimo. Sin embargo. su grifería y conexiones. Para ello existe un méto do relativamente sencillo con ayuda del compresor: Primero habrá que desconectar todos los consumidores de aire y medir los periodos de conexión del compresor (ilustración 3). 2. de una red húmeda en principio y que estaba equipada con juntas viejas de cáñamo que se hayan secado por usar la red con posterioridad para aire seco. Si el estrechamiento de las tuberías es extremo. Las conducciones principales no suelen presentar grandes fugas a no ser que se trate. Cómo evitar pérdidas de aire comprimido (2) Saneamiento de redes de aire comprimido 1. t2 t1 Tiempo t3 t4 t5 T Ilustración 3: Determinación de fugas por medición de los periodos de conexión del compresor con consumidores desconectados 23 Aire comprimido . Antes de comenzar con el saneamiento es imprescinbible que exista una unidad central de secado. Sin embargo. ¿Dónde suele encontrarse la mayoría de las fugas? La experiencia demuestra que aprox. con ellos. es suficiente limpiar las tuberías soplando con aire comprimido y secarlas a continuación si las impurezas no han llegado a reducir notablemente su sección. la red de aire de aire comprimido podrá darse por saneada. La diferencia entre ambas representará la fuga total en consumidores. en los puntos de toma Sobrepresión de servicio usuarios que quieran dar solución a este problema deberán ponerse manos a la obra. el saneo de una red ya existente suele presentar más dificultades. es conveniente instalar un anillo completo suplementario (ilustración 1). Los Usaremos los resultados para calcular las fugas según la fórmula siguiente: 10.reducción de las pérdidas de presión. a) Cambiar o limpiar con aire comprimido Si los depósitos ya se han endurecido. VK x Σ tx T determinar el alcance total de las pérdidas por fugas. Otra posibilidad de sanear redes en forma de anillo es instalar conducciones cruzadas (ilustración 2). Si dimen- 22 Aire comprimido Leyenda: VL = fugas (m³/min) VK = flujo volumétrico del compresor (m³/min) Σx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 periodo en el que el compresor funciona en carga (min) T = tiempo total (min) Ilustración 4 Medición de fugas en los consumidores 3. habrá que Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar muchos fallos y. Localización y eliminación de fugas Ilustración 5 Las medidas de saneamiento solamente alcanzarán resultados óptimos si se eliminan también las fugas de la red de aire. miles de euros se disuelven en el aire. a) Determinación de las pérdidas totales por fugas Antes de empezar a buscar los puntos no herméticos de las tuberías. VL = de la red de aire. además del efecto principal deseado . conseguiremos una mejor distribución del aire comprimido. nunca mejor dicho. primero conectaremos todas las herramientas. Estos depósitos se forman por impurezas que Ilustración 1: Saneamiento de una tubería de aire comprimido instalando un segundo anillo de distribución sección por depósitos consiste en instalar tramos de tubería paralelos conectados a la primera. Se tratará de un caso especialmente complicado si se alimenta el sistema con aire húmedo. 4. la razón de las mismas serán depósitos en las tuberías. es decir. La razón es que las redes de aire comprimido viejas o mal mantenidas disparan el consumo de energía de los sistemas neumáticos. Después. la mayoría de las veces será necesario cambiar los tramos de tubería afectados. por ejemplo. un 70% de las fugas se dan en los últimos metros. cerraremos las válvulas de cierre de las conexiones y mediremos las fugas de la red de tuberías (ilustración 5). Recomendamos usar ultrasonidos para localizar las fugas en la red principal. Ilustración 2: Ampliación de la capacidad de flujo instalando tuberías cruzadas b) Cálculo de las fugas en los consumidores Para calcular las fugas en los consumidores. Estos puntos de fuga pueden localizarse exactamente con agua jabonosa o sprays especiales.Año tras año. KAESER ofrece una amplia oferta de servicios que incluye componentes neumáticos y asesoramiento junto a las nuevas posibilidades de la Técnica de la Información aplicadas a la técnica del aire comprimido. Potencia esp. sistemas complejos que sólo funcionarán de manera económica si este hecho se tiene en cuenta en la planificación. c) Control de la eficacia de estaciones ya existentes También en el caso de estaciones ya instaladas se recomienda comprobar de vez en cuando. El buen asesoramiento es determinante para el ahorro Para responder a todas estas exigencias. Ilustración 4: La gráfica muestra la potencia absorbida por la instalación vieja (curva superior) y por la nueva (curva inferior) spez. a ser posible. Esta es precisamente la idea en la que se basa el Sistema de Ahorro Energético KAESER (KESS). Ilustración 1: Con ayuda de modernos sistemas de diseño 3-D D por ordenador se pueden planificar estaciones de aire comprimido hasta el último detalle y ajustarlas a las necesidades del usuario Los puntos más importantes son la calidad del asesoramiento y la elección correcta de los elementos técnicos. estación nueva 12 kW min/m³ Las estaciones de aire comprimido modernas son. Planificación correcta de las estaciones de aire comprimido (1) Planificación de una estación de aire comprimido nueva A la hora de planificar una estación nueva de aire comprimido. con la técnica de producción y tratamiento correctas. 1. según los casos. ya que en muchas ocasiones se puede alcanzar un gran ahorro eligiendo la técnica de tratamiento adecuada o ajustando la presión correctamente. estación spez. ADA debe entrar en acción también cuando quieran sustituirse compresores viejos por nuevos. 950712 950713 20 10 Ilustración 3: Gracias a diversos procedimientos y aparatos de medición se puede calcular el consumo de aire de los aparatos existentes y las presiones máxima y mínima. sino también los máximos y los mínimos (ilustración 3). la planificación (ilustración 1). Leistung Neuanlage Potencia esp.kaeser. Este análisis realizado por KAESER. si los compresores soportan la carga correcta. contar con sistemas de control eficaces. aparatos de tratamiento y conducciones de dimensiones correctas. . Este sistema incluye el análisis de la demanda de aire. el futuro usuario deberá rellenar un formulario especial (ilustración 2). si los sistemas superiores de control siguen estando programados adecuadamente y si las fugas de la instalación se encuentran dentro de los límites de tolerancia. KAESER pone a disposición del cliente los procedimientos y aparatos de medición con los que calcular la demanda exacta de aire en diferentes puntos de la instalación en momentos distintos. en un proyecto de ampliación se cuenta con numerosos puntos de apoyo para adaptar la estación resultante a las necesidades reales.ampliación y modernización. La lista de usuarios de aire comprimido abarca todas las ramas de la industria. El formulario incluye todos los aspectos importantes para la producción económica y ecológica de aire comprimido. De esta forma se pueden corregir las potencias de las unidades en el caso de que no sean correctas. debe concentrarse. el sistema de aire comprimido tendrá que estar perfectamente adaptado al uso. La información conseguida servirá a los expertos de KAESER para calcular la demanda de aire comprimido y determinar el equipo necesario para cubrirla. una técnica de ventilación adecuada y un buen sistema de tratamiento de condensados y. la formación posterior y la atención al cliente. ya que el mayor potencial de ahorro se encuentra precisamente en el Ilustración 2: El futuro usuario recibe un formulario especial que servirá como base para la planificación. la realización del proyecto. Debe estar formado por compresores. El formulario puede cargarse directamente desde la página web de KAESER www. Análisis de la demanda de aire El punto de partida del asesoramiento por KESS es el análisis de la demanda actual y futura de aire. Es muy importante calcular no solamente los valores medios.com (apartado "Services"/ "Planning and Consultation"/"Analysis") 24 Aire comprimido consumo de energía y en el mantenimiento. un sistema de recuperación del calor. Leistung Altanlagevieja 10 8 6 4 2 0 Tiempo y máquinas en carga Zeit & Lastmaschinen 25 Aire comprimido d) Cambio en las condiciones de uso del aire comprimido En este caso debe requerirse igualmente el consejo de un experto. a su lugar de instalación y a las condiciones ambientales. con ayuda de un sistema asistido por ordenador. Basándose en estas mediciones se puede diseñar de manera óptima la futura estación de aire comprimido 23:15 22:30 21:45 21:00 20:15 19:30 18:45 18:00 17:15 16:30 15:45 15:00 14:15 13:30 12:45 12:00 11:15 10:30 09:45 09:00 08:15 07:30 06:45 06:00 05:15 04:30 03:45 03:00 02:15 01:30 0 00:45 Análisis de la Demanda de Aire (ADA) 70 00:00 11. y no en los costes de adquisición de la estación. en la mayoría de los casos. en puntos diferentes: a ) b) Ampliación y modernización Al contrario de lo que sucede en el caso de una planificación inicial. La estación debe ser capaz en cada caso de producir aire comprimido en la cantidad y calidad necesarias y a buen precio. 2. Para este fin. mejorar el 60 50 950703 950704 950705 950706 40 950707 950708 950709 950710 30 950711 comportamiento funcional de los compresores en la fase de carga parcial y planificar un sistema superior de control adecuado (ilustración 4). Esto supone un auténtico reto a la hora de conseguir el uso más eficaz del aire en cada una de las aplicaciones. conocido como ADA (Análisis de la Demanda de Aire). De esta manera es posible reconocer y reparar puntos débiles en las fases de carga parcial. de un 70% a un 80%. base posterior para el mismo cálculo. El sistema KESS calcula en poco tiempo la variante óptima y el ahorro que se puede alcanzar. El sistema superior de control es el responsable de que se reparta equitativamente el consumo específico de potencia. Además. La base para planificar estaciones nuevas es un formulario detallado que el usuario rellena con ayuda del experto en aire comprimido de KAESER y que tiene en cuenta el consumo futuro y sus oscilaciones previsibles. secadores. Otra ventaja adicional es que se pueden detectar y eliminar deficiencias o causas de aveIlustración 1: Plano de la estación de compresores de una ría desde la misma fase de fábrica de automóviles planificación. en primer lugar. otro ordenador industrial. Los sistemas modernos de planificación. ofreciendo una mayor disponibilidad y un mejor control de la producción de aire comprimido viene dada por el sistema de control interno del compresor. elegirá automáticamente la combinación ideal de compresores de carga base y carga punta en cada momento . como Vesis y el nuevo Sigma Air Manager de KAESER cumplen estas funciones. como los que usa KAESER. la mejor solución consiste en una combinación de compresores de potencias distintas que armonicen entre sí perfectamente. sino que se facilita además una visión exacta del consumo de potencia de la instalación durante todo su tiempo de servicio (ilustración 1). y fechas para mantenimientos preventivos.c). Optimización constructiva Leistungsaufnahme kW Potencia absorbida en kW ahorrarse más de un 30% de la energía consumida en la industria europea para la producción de aire comprimido. un PC industrial con cinco modos de control programables y que permite registrar datos y transmitirlos a una red. Y la energía no se va haciendo cada vez más barata. . son de gran ayuda. es posible conectarlos al sistema central de mando y transmitirle todos los datos disponibles. el sistema ADA (Análisis de la Demanda de Aire) facilita un informe sobre su funcionamiento característico. etc por medio de una conexión bus.¿Un pozo sin fondo o una buena hucha? La producción de aire comprimido puede ser tanto lo primero como lo segundo. En el caso de una estación ya existente. por ejemplo. 3.controlando un grupo de hasta 16 compresores y dentro de un margen de presión de solamente 0. gráficas del consumo energético. Sigma Control. Puede consultar eventos de servicio. Zeit tiempo Liefermenge bestehende Anlage consumida Energieverbrauch Neuanlage Energieverbrauch Neuanlage 2 – caudal necesariobenötigte – potencia consumida Energieverbrauch instalación existente – potencia instalación nueva11 – potencia consumida instalación nueva 2 Ilustración 1: Comparación del consumo energético de una estación de compresores ya existente con las posibles variantes en el curso de un día y dependiendo de la demanda de aire 26 Aire comprimido Ilustración 2 c: Animaciones tridimensionales por ordenador permiten realizar paseos virtuales y crear imágenes realistas de la futura estación desde la misma fase de planificación 27 Aire comprimido Ilustración 3: El nuevo sistema de control Sigma Air Manager permite que todos los componentes de la estación funcionen armónicamente. la demanda de aire y el nivel de presión. El usuario puede decidir cuán detallada ha de ser la información. En la mayoría de los casos. con el que se puede elegir rápidamente la variante más conveniente para producir el aire comprimido de cada usuario. si hay avisos de avería o mantenimiento y cuál es la presión de servicio. se introducen en el ordenador los datos técnicos de los compresores que la forman y de las variantes que serían posibles. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (2) Para una producción más económica de aire comprimido 1. cumple sus mismas funciones. Los sistemas de control inteligentes. No sólo facilitan planos y esquemas TI (tuberías e instrumentación). La transmisión de datos puede tener lugar por un servidor de internet o por el software Sigma Control Center. Lo mejor es combinar Para optimizar una estación ya existente. La fórmula mágica es la optimización del sistema. Además del control adaptado al uso y la vigilancia de la estación. por lo que para el usuario cada vez será más importante contar con un concepto de producción de aire comprimido que le permita ahorrar energía. pueden intercambiar datos con los compresores y otros componentes de la estación. instalar la económica refrigeración por aire incluso en casos de espacio muy limitado y ahorrar así un 30%-40% de costes con respecto a una refrigeración por agua. Para tal fin. pero a nivel de sistema superior de control (ilustración 3). y procurar la transparencia necesaria para un buen control de la estación. Este instrumento de control contribuye a que la estación de aire comprimido suministre siempre la cantidad y calidad de aire necesarias a un coste óptimo. sino que ofrecen también diseños por ordenador en 3 dimensiones y animaciones. Cálculo por ordenador 2. 4. Estos sistemas de control 70 La planificación y la modernización de una estación de compresores deben adaptarse al máximo a las condiciones de espacio. Esto hace posible. su función consiste en registrar todos los datos relevantes y enviarlos a una red informática (ethernet). sino todo lo contrario. como purgadores de condensados. El Sigma Air Manager. La mayor parte de estos costes. Optimización del funcionamiento y el control 600 Ilustración 2 b: Esquema TI de la misma estación 60 Caudal necesario en m3/min benötigte Liefermenge m³/min Para asegurar la economía del suministro de aire comprimido a largo plazo debe conseguirse una buena relación entre los costes y el rendimiento. es consecuencia directa del consumo de energía. mejorándose así la estructura de la instalación (ilustración 2a . Con su ayuda podría 12. Al realizar este cálculo se considera no sólo el consumo energético puntual con una demanda de aire concreta y unas pérdidas determinadas. La base para conseguirlo 500 50 400 40 300 30 200 20 100 10 0 0 00 :3 0 01 :1 5 02 :0 0 02 :4 5 03 :3 0 04 :1 5 05 :0 0 05 :4 5 06 :3 0 07 :1 5 08 :0 0 08 :4 5 09 :3 0 10 :1 5 11 :0 0 11 :4 5 12 :3 0 13 :1 5 14 :0 0 14 :4 5 15 :3 0 16 :1 5 17 :0 0 17 :4 5 18 :3 0 19 :1 5 20 :0 0 20 :4 5 21 :3 0 22 :1 5 23 :0 0 23 :4 5 El Sistema de Ahorro Energético KAESER (KESS) incluye entre otras cosas un cálculo de optimización por ordenador. El Sigma Air Manager ofrece una visión general de todos los compresores de la estación y de sus datos más importantes en el ordenador en colaboración con el sistema de visualización Sigma Air Control. en segundo. Por regla general se trata de compresores grandes que soportan la carga base y que están combinados con máquinas más pequeñas que llevan la carga punta. El resultado es una clara información sobre el ahorro que se puede conseguir y la amortización de la instalación.2 bar. Gracias a este sistema es posible reconocer de un vistazo si la estación está funcionando sin problemas. 6. vuelven a ser importantes también los datos técnicos de los componentes. así como sobre los puntos de mayor consumo y las tomas de aire que exigen condiciones especiales de presión o de calidad. los periodos de marcha en carga y las paradas. Medición de la presión y de la demanda de aire (ADA) Para medir la presión y la demanda de aire se analizará el funcionamiento de la estación durante un mínimo de 10 días con ayuda de los registradores de datos más modernos. Además. Además. Información del usuario a) Plano de distribución Para la orientación general es necesario un plano de distribución de la empresa (ilustración 1). Habrá que medir al menos la presión antes y después de los aparatos de tratamiento. En este caso se recomienda empezar en la zona problemática.1 bar con paso total. En este capítulo pretendemos describir cómo se calcula la situación real de la demanda de aire en la práctica. de llaves de bola 6. por ejemplo. será pertinente proceder a otros controles de calidad. durante el análisis se lleva a cabo también una medición de las fugas. Visita del sistema de aire comprimido P max 7. mal reparto de la carga entre los compresores o problemas de refrigeración. serán imprescindibles datos sobre el campo en el que se va a utilizar.0 bar Ilustración 1: Plano de la red principal de aire comprimido de una empresa e) Estación de compresores La estación de compresores propiamente dicha puede presentar también algunas deficiencias. de válvulas de cierre. La base para ello es un análisis detallado de la demanda de aire. así como a la salida de la red de aire comprimido. un nivel de presión demasiado bajo u oscilante. la potencia que consumen. 4. Entrevista usuario/especialista en aire comprimido Una vez que se ha recopilado toda esta información. deberá tener lugar una entrevista previa con el especialista con el fin de presentarle los datos y explicarle cuáles son los problemas que se tienen con la producción actual de aire. Deberán examinarse la colocación de las máquinas. separadores de agua Suelen ser las mangueras de conexión de los consumidores las que presentan más fugas. el modo de aprovechamiento del calor generado. para limpieza. que hemos descrito ya en el capítulo 11. Por está razón. Estos registradores graban los datos más relevantes y los transmiten a un PC. o para recubrimiento de superficies. 1. la refrigeración y el trazado de las tuberías. el especialista puede determinar junto con el usuario los puntos de medición de la demanda de aire. es decir. entre otras cosas. Como complemento. les recomendamos seguir el orden siguiente: c) Red principal En esta red tendrán que buscarse los estrechamientos. b) Dispositivos de cierre El estado de las conducciones que salen de la red principal influye también de modo notable en la eficacia del sistema. deberán indicarse sus datos técnicos. grifería como las de agua o válvulas angulares. mala calidad del aire. grandes pérdidas de presión o una mala calidad del aire (ilustración 3). Si dispone de reguladores de presión. por ejemplo. que el usuario habrá de poner a disposición del especialista toda la información con la que cuente desde el principio. Esto significa. Ilustración 2: Esquema TI de la producción y el tratamiento de aire comprimido (borrador a mano) Lageplan einzelnen Netzsträngen Plano conmit conducciones Aire comprimido Rojo = conducción 3“ Azul = conducción 2“ Verde = conducción suelo Marrón = conducción 3/4“ Depósito de aire comprimido Una visita al sistema suele aclarar muchas dudas. que confeccionará un diagrama detallado de consumo. son pocas las estaciones de compresores que pueden presumir de una estructura de costes óptima. La experiencia 6. a) Mangueras de conexión. b) Campo de aplicación del aire comprimido Dado que el aire comprimido es un medio muy versátil. etc. 29 Aire comprimido ¿Agua Wasserenim el System? sistema? Comprobación abriendo Test grifo durch de bolaÖffnen des Kugelhahnes ¿Sale agua Wasser al abrir? Entweicht nach dem Öffnen? Ilustración 5: ¿Agua en el sistema? (Test) f) Determinación de los puntos de medición Tras la visita de inspección al sistema de aire comprimido existente.0 bar Sala de compresores Aire comprimido 2. el tipo de refrigeración y. Un diagrama de flujo puede servir como guía general (ilustración 2). En la mayoría de los casos sería conveniente llevar a cabo urgentemente una opti- 13. el tamaño de los depósitos de presión y el punto de medida desde el cual se han de regular todos los compresores. c) Compresores instalados Junto a los modelos y tipos de compresores. convendrá comprobar que se encuentran en buen estado y que no pierden aire. Este proceso se describe en el capítulo 10 y exige un cierre selectivo de distintos sectores de la red durante un fin de semana. deberá comprobarse su ajuste (presión de entrada y d) Sistema de tratamiento de aire comprimido Los criterios de control más importantes en este caso son el punto de rocío conseguido (sequedad del aire) y la presión diferencial que se produce en cada caso. deben indicarse datos sobre el dimensionado de las tuberías y los materiales. e) Control y vigilancia de la estación La armonización de los compresores entre sí y su rendimiento conjunto son los que más influyen en la economía de la estación de compresores. como son la presión de servicio. Por eso. Haga lo mismo con las conducciones de escape verticales con salida descendente (ilustración 5). Naturalmente. responsables de las bajadas de presión. Planificación correcta de las estaciones de aire comprimido (3) Análisis de la Demanda de Aire (ADA): cálculo de la situación real mización del sistema.Actualmente. De modo que habrá que controlar si se trata. aquella donde se puedan dar. paso a paso. reguladores de presión. Por ejemplo. las marchas en vacío de los compresores. así como el reparto de la carga entre los compresores según sus potencias. d) Tratamiento del aire comprimido En el caso del tratamiento del aire es importante nombrar si este procedimiento tendrá lugar de forma centralizada o descentralizada y qué clases de calidad se precisan. las conducciones de enlace y los puntos de alimentación de la estación de compresores. el caudal. Debe incluir la red general de distribución de aire comprimido. herramientas rotatorias. el sistema de ventilación. En él es posible reconocer las caídas y las oscilaciones de presión y consumo. Dependiendo del campo de aplicación.8 bar Sala de compresores 28 3. Los dispositivos de cierre constituyen en este caso un elemento de peso. como aire de procesos. 24. La condición indispensable para realizar este análisis y lograr una optimización del sistema es una buena y estrecha colaboración entre el usuario y el especialista en aire comprimido. en caso de que proceda. Compruebe también el estado y la limpieza de los separadores de condensados instalados antes de los reguladores. demuestra que esos puntos suelen encontrarse en las tomas finales de aire. . El usuario deberá prestar información de si el aire habrá de utilizarse como aire de control. por lo que no podrá faltar una descripción del sistema de control y vigilancia. tal y como la ofrece el sistema ADA. Ilustración 3: Caída de presión en el sistema Ilustración 4: Regulador de presión descentralizado con separador de agua: un auténtico derrochador de energía de salida) en condiciones de carga (ilustración 4). pág. es conveniente comprobar la presión diferencial total de los compresores. Además. ofrecen la posibilidad de aplicar un sistema de refrigeración ideal con la ayuda de un canal de escape: El compresor aspira el aire de refrigeración por medio de una abertura y expulsa después el aire caliente a través de un canal que lo conduce directamente al exterior de la sala de compresores.1 Refrigeración por ventilador externo Consiste en instalar un ventilador con regulación por termostato en la abertura de salida del aire.1 Refrigeración natural (ilustración 1) El aire de refrigeración es absorbido y calentado por el compresor. 3. la purga y el tratamiento de condensados.5 kW adicional de energía. será imprescindible una filtración aceite no debe superar los +40 °C. por una abertura de salida localizada en la parte superior. Las dimensiones de estas aberturas vendrán condicionadas por la potencia de los compresores instalados y por el tipo de ventilación. el canal de escape deberá estar equipado con una escotilla regulada por un termostato (ilustración 4) con el fin de evitar el enfriamiento excesivo de la sala en invierno.proceden de un ambiente muy cargado peratura ambiente del lugar de instalación de polvo. Por eso se recomienda no emplazar las aberturas para la aspiración del aire en lugares castigados por el sol.1 Un entorno limpio y seco es como un debe convertirse en un trastero: No deberán almacenarse en ella enseres de as en la manga En la Normativa (alemana) para la otra índole.2. que al contrario de lo que sucede con un ventilador externo.2 Refrigeración artificial Este método. deberá poder limpiarse con agua. 3. en las instalaciones dotadas de un sistema para la recuperación del calor deberá haber un sistema de refrigeración de calidad. será preferible una de refrigeración refrigeración por aire siempre que exista la 1. Con la ayuda de los sistemas adecuados. El sistema de refrigeración debe estar diseñado de manera que el aumento de temperatura causado por el calor irradiado por los compresores no supere los 7 K. preliminar intensiva.5 kW produce durante su funcionamiento calor suficiente como para calentar una casa 14. Además. El control por termostato es necesario porque las salas de compresores con ventilación artificial se encuentran a una cierta presión negativa que dificulta la salida del aire caliente al exterior. Si el aire de aspiración y de refrigeración Esta normativa informa de que la tem.. Un compresor de 18. acompañada de fuertes h ruidos por la velocidad excesiva del aire. Deberá contarse con un control por termostato para evitar temperaturas inferiores a +3 °C en invierno. en caso que sean suficientemente accesibles y que ideal. incluso en zonas de clima moderado. Por esta razón. El entorno de los compresores 1. este calor corresponde a un 10% de la potencia de accionamiento absorbida por el compresor. practicado con frecuencia. Este tipo de normativas deben entenderse como un mínimo exigible. 3.5 a 11 kW Entrada de aire por ejem plo. es decir. Incluso en condi- 30 Aire comprimido ciones de servicio normales. Tampoco debemos olvidar que refrigeración natural: para unidades por un ventilador externo supone un gasto debajo de 5. a continuación sube y sale. ya que su objetivo es reducir al mínimo el riesgo de accidentes. En estos sectores pueden alcanzarse temperaturas de hasta +40 ó +45 °C. ayudado por la sobrepresión. en este caso no sería necesario un consumo adicional de energía. Planificación correcta de estaciones de aire comprimido (4) Refrigeración eficaz de la estación: refrigeración por aire unifamiliar. ya que de lo contrario podría producirse un cortocircuito térmico y los compresores se Ilustración 1: Estación de compresores con pararían. con lo cual se reduce la cantidad de aire de refrigeración necesaria. no sólo en el caso de los compresores refrigerados por aire. Durante el verano. 1. El calor generado por los compresores puede utilizarse para ahorrar energía. Por tanto. Ventilación de la sala de compresores Una ventilación adecuada de la sala de compresores es siempre necesaria. partículas de hollín o simide compresores refrigerados por aire o lares.2. que aspirará hacia el exterior el aire calentado por los com- presores (ilustración 2). trastero Para empezar. El suelo deberá compresores deberán instalarse de manera ser resistente a la abrasión y. esto sólo será posible si no se sobrepasa la presión residual de los ventiladores. ya que la irradiación solar o la incidencia del viento sobre la abertura de salida del aire pueden llevar a un mal funcionamiento de la refrigeración. La ventaja decisiva de este método radica en que es posible calentar mucho más la corriente de ventilación. en el espacio de aspiración de los compresores no deberán liberarse sustancias peligrosas".Los compresores transforman el 100% de la energía que absorben en calor. A temperaturas por encima de + 25 °C es recomendable aumentar la corriente de aire de refrigeración con un ventilador adicional regulado por termostato. 31 Aire comprimido Ilustración 2: Refrigeración artificial con ventilador externo: para unidades de 5. En ambos casos deberá derivarse el calor generado en el interior de los compresores y por los motores eléctricos de accionamiento. 2. Para esta modalidad.. añade: ". perjudicaría la refrigeración de la sala. Ahora bien. será importante no quedarse cortos al dimensionar la abertura de entrada del aire (parte inferior derecha en ilustración): en caso contrario se produciría una depresión demasiado elevada en la sala. Este hecho deberá te-nerse en cuenta en la planificación y en la construcción. ni dejar que se acumulen Prevención de Accidentes se indica: "Los polvo u otras impurezas. del almacén Ilustración 3: Refrigeración artificial con canal de salida: para unidades desde 11 kW Escotilla de salida Entrada de aire del exterior Ilustración 4: Una escotilla regulada por termostato crea el equilibrio térmico . Si se instalan en la misma sala secadores que también estén refrigerados por aire. con el cual podremos ahorrar un buen dinero: los costes de refrigeración por aire pueden resultar hasta un 30% Estación de compresores con más bajos que los costes de refrigeración canal de salida: la variante más eficaz por agua. Este tipo de refrigeración solamente es recomendable en algunos casos excepcionales y para compresores de potencias por debajo de 5. por ejemplo. la refrigeración eficaz de las estaciones de aire comprimido es imprescindible para garantizar su buen funcionamiento. Además. está basado en una corriente de refrigeración dirigida artificialmente. Las temperaturas demasiado bajas perjudican el funcionamiento de los compresores. se garantice la refrigeración necesaria". Pero además.2 La sala de compresores no es un posibilidad de elegir. En total. lo cual reduce notablemente los costes de producción del aire comprimido (ver capítulo 8).3 Clima moderado La temperatura ejerce también una gran influencia sobre la fiabilidad y el mantenimiento de los compresores: el aire de aspiración y de refrigeración no puede estar ni demasiado frío (menos de +3 °C) ni demasiado caliente (más de +40 °C)*. puede suceder que la zona sur y ocasionalmente la zona oeste de la fábrica sufran recalentamientos temporales del aire por la irradiación solar. sino también si son refrigerados por agua. Existen dos modalidades de refrigeración artificial: 3. hasta unos 20 K aproximadamente. Modos de refrigeración 3. es posible recuperar en forma de calor hasta un 94% de la energía absorbida. la sala de compresores no 1. compactos y totalmente encapsulados. habrá que procurar que la refrigeración de unos no influya negativamente en la de los otros. Normalmente. *): Los límites de temperatura indicados se refieren a las condiciones climáticas de Centroeuropa y al equipamiento estándar de una estación de compresores.5 kW.2 Refrigeración con canal de escape (ilustración 3) Los compresores de tornillo modernos. deberemos ir más lejos. el aire de aspiración y refrigeración deberán purificarse con filtros integrados en los compresores. Si nuestro objetivo es un servicio económico de los compresores y reducir la necesidad de mantenimiento. los ventiladores instalados de serie en los compresores son suficientes para expulsar el aire. Así se crea una base ideal para realizar auditorías de aire comprimido online. sino también en el consumo. con todas las consecuencias positivas que esto supone para las cuentas de las empresas y para el medio ambiente. será lógico instalar los aparatos de tratamiento correspondientes (secadores. puede darse el caso de que se compren máquinas de producción a buen precio pero que funcionan con una presión de servicio mayor. Además. los compresores europeos consumieron en el año 2000 80 millardos de kWh. Sin embargo. La gestión correcta de los costes es una garantía de ahorro Los datos analíticos recabados durante la planificación. de modo que. Pero no será necesario realizar más adelante análisis adicionales para recopilar datos. y dependiendo del tipo de industria y de la producción. El potencial es enorme: Según el estudio "SAVE II" de la UE. Si se registra un aumento de las pérdidas de aire.De la página 20 hasta la 31 hemos explicado cuáles son los puntos importantes a la hora de sanear o instalar una red de aire comprimido y cómo se planifica una estación eficaz. precio de la corriente eléctrica. Economía a largo plazo Para asegurarnos de que nuestra producción de aire comprimido va a seguir siendo eficaz durante mucho tiempo. después de una reforma. es recomendable medir y documentar el consumo de aire real de la instalación (ilustración 2) y recabar información lo más detallada posible para poder adaptar la producción de aire comprimido a las necesidades. entre otras cosas. A la hora de ampliar la capacidad de producción de una fábrica realizando una reforma en un sistema ya existente. saquen provecho de su potencial de ahorro y den importancia al alto rendimiento energético al adquirir los componentes de su estación de aire comprimido. lo cual permite realizar los trabajos correspondientes adaptándose a las necesidades y de manera preventiva. y al menos el 30% podría haberse ahorrado. 0.3 Cambios en la calidad del aire Para aquellos casos en los que se precise una mejora de la calidad del aire. deberán localizarse y repararse las fugas. si se instala un compresor de reserva. el nivel de presión y otros parámetros comerciales son decisivos. que incluso en condiciones óptimas el consumo energético supone un 70% de los costes totales de producción del aire comprimido. De lo contrario.2 Seguridad en el suministro Es habitual equipar las estaciones de aire comprimido con un compresor de reserva. el óptimo alcanzable será diferente. El flujo volumétrico se averigua midiendo la presión diferencial con ayuda de una tubería de medición instalada en la conducción de aire. lo cual contribuye también a una mejor gestión de los costes (ilustración 5).1 Variación del consumo de aire a) Modificación de la producción Las diferencias de consumo de aire entre los distintos turnos de producción están al orden del día. son interesantes también para el servicio posterior. mayor economía y más seguridad en la producción industrial. 6%. la producción de aire comprimido debe adaptarse a todas las modificaciones de la producción. sino también la capacidad de las tuberías y de los aparatos de tratamiento del aire.3. Con frecuencia no se da Ilustración 1: Estructura de los costes de de aire comprimido optimizado 32 Aire comprimido Ilustración 2: Aparato para medir el consumo de aire comprimido. Los periodos de marcha de los compresores. el usuario tendrá los costes de aire comprimido siempre bajo control . es recomendable medir con regularidad el alcance total de las Ilustración 3: Los compresores de reserva deben contar también con una unidad extra de tratamiento para garantizar la calidad del aire 33 Aire comprimido fugas con ayuda de medios modernos de control y monitorización. una vez actualizados. 2. El aumento de presión necesario o la ampliación del sistema de aire comprimido supondrá en poco tiempo un gasto mayor que el sobreun sistema precio que habría significado comprar una máquina con una presión de servicio menor.3 Nuevas exigencias de producción 2. y la calidad del aire comprimido sufre las consecuencias. un PC industrial. 1. calidad del aire comprimido según laISO 8573-1: aceite residual clase 1. mangueras y demás componentes. ya que no estará diseñada para el caudal total de los compresores. y puede suceder que. no sólo deberán aumentar las potencias de los compresores. como "Sigma Air Manager". Pero con una planifi- Ilustración 4: Estación con unidades de tratamiento para dos calidades diferentes de aire comprimido 15. Reducción del consumo energético y de los costes Ilustración 5: Con una gestión sistemática. Este ejemplo demuestra. agua residual clase 4 (ilustración 1). Sistemas como Sigma Air Manager hacen el trabajo por usted. el compresor de reserva entra en funcionamiento pero el tratamiento no da la talla. informan con exactitud sobre los intervalos de mantenimiento de los componentes de la estación.1 Mantenimiento adaptado a las necesidades Los controladores internos modernos como "Sigma Control". en el tratamiento suele prescindirse de esta medida de seguridad. filtros) (ilustración 3).3. Por ejemplo. En el segundo caso es conveniente montar un sistema descentralizado de tratamiento que suministre la calidad deseada (ilustración 4). cuando sube la demanda. 7 bar. Por eso es vital observar si existen daños de este tipo en la instalación y tomar las medidas necesarias inmediatamente. la capacidad del sistema de tratamiento no será suficiente. El resultado son costes de mantenimiento más bajos. y por tanto los costes de producción del aire comprimido.3. como el "Sigma Air Manager". sobrepresión de servicio. polvo residual clase 1. y los sistemas de gestión de aire comprimido. Por esta razón debería crearse una directiva para la compra de máquinas de producción que tenga en cuenta no solamente la alimentación eléctrica. más cerca estaremos de reducir el consumo energético en un 30% o más. 2. la primera cuestión será si se trata de una mejora generalizada o solamente para una parte del aire comprimido que se produce. 2. Buscar la máxima eficacia en la producción del aire comprimido vale la pena para el usuario por varios motivos: se mejora la seguridad del suministro y se reduce notablemente el consumo de energía. ambos basados en 2. Cuantos más usuarios mejoren la transparencia de sus costes de aire comprimido. 2. 2. 5 años. sino también la de aire comprimido. sino que también habrá que limpiar las tuberías que hayan conducido hasta ese momento un aire con mayor contenido de impurezas. b) Ampliación de la producción En caso de una ampliación.08 €/kWh. los compresores funcionen con carga insuficiente en un turno determinado mientras que en otro la demanda sea tan grande que se agoten incluso las reservas de seguridad. Para garantizar dicha calidad deberá limitarse el volumen de aire de calidad superior. Por eso. 3. Estos escapes pueden provocar grandes pérdidas de energía. que tienden a crecer.2 Uso de herramientas neumáticas adecuadas El peligro de ahorrar en lo que no se debe no acecha solamente en la producción del aire comprimido. tipo de interés. En cada caso. ¿Qué se entiende por rendimiento óptimo? La economía de un sistema de aire comprimido se refleja directamente en los costes. a este factor la importancia que merece. En el primer caso no será suficiente con cambiar o mejorar el equipo central de tratamiento del aire. Por lo tanto. Gestión correcta del sistema de aire comprimido Asegure la fiabilidad y la optimización duradera de los costes cación y construcción que tengan como meta el ahorro energético y la reducción de los costes sólo habremos hecho la mitad del trabajo: si queremos asegurar el ahorro en la producción de aire comprimido a largo plazo.4 Control de fugas En todos los sistemas de aire comprimido se producen fugas. deberemos tener en cuenta algunos puntos importantes: 2. Vemos aquí un ejemplo de sistema optimizado con una estación de compresores refrigerada por aire: tiempo de funcionamiento. La causa principal de las fugas es el desgaste de las herramientas. tendremos que realizar además una gestión correcta del sistema. Teléfono: +49 9561 640-0. Carl-Kaeser-Str. Internet: www. Alemania. purgadores y separadores de condensados. 96450 Coburg.Cada vez más usuarios eligen KAESER Compresores Gama de productos Compresores de tornillo con PERFIL SIGMA Secadores frigoríficos de alto rendimiento con regulación SECOTEC Sistemas de control con tecnología internet Tratamiento de aire comprimido (filtros.com. secadores de carbón activo) Soplantes a baja presión con PERFIL OMEGA Compresores móviles para obras con PERFIL SIGMA Compresores de pistón para talleres Accesorios/herramientas neumáticas Redacción Publica: e-mail: Autores: Layout e ilustración: Fotografía: Impresión: KAESER KOMPRESSOREN GmbH. Am Roten Hügel 6. 96242 Sonnefeld (Alemania) Prohibida la reproducción parcial o total de este folleto sin autorización por escrito de la empresa publicadora. Telefax: 09561 640-130 produktinfo@kaeser. 26. Ralf Günther Marcel Hunger Druckhaus Werner Hofmann GmbH. secadores de adsorción. Erwin Ruppelt Philipp Schlosser. .com Michael Bahr.kaeser. Ralf Günther Marcel Hunger Druckhaus Werner Hofmann GmbH. . Carl-Kaeser-Str. Erwin Ruppelt Philipp Schlosser. secadores de carbón activo) Soplantes a baja presión con PERFIL OMEGA Compresores móviles para obras con PERFIL SIGMA Compresores de pistón para talleres Accesorios/herramientas neumáticas Redacción Publica: e-mail: Autores: Layout e ilustración: Fotografía: Impresión: KAESER KOMPRESSOREN GmbH. Teléfono: +49 9561 640-0.Cada vez más usuarios eligen KAESER Compresores Gama de productos Compresores de tornillo con PERFIL SIGMA Secadores frigoríficos de alto rendimiento con regulación SECOTEC Sistemas de control con tecnología internet Tratamiento de aire comprimido (filtros.com Michael Bahr. 26. purgadores y separadores de condensados. 96242 Sonnefeld (Alemania) Prohibida la reproducción parcial o total de este folleto sin autorización por escrito de la empresa publicadora. Alemania. Telefax: 09561 640-130 produktinfo@kaeser. Am Roten Hügel 6. secadores de adsorción. Internet: www.kaeser. 96450 Coburg.com. kaeser.com – E-M Mail: [email protected] www. S.kaeser. Asistencia Técnica 24 h: 607 190628 www.www. Pol.com www.com > Services > Analysis and advice . Ind.Tel.L.kaeser.com Encontrará más información sobre la planificación correcta de su producción de aire comprimido en: KAESER COMPRESORES.com P-2010SP/04 Salvo modificaciones técnicas www.kaeser. Isabel C/E Parcela 70 .50016 Zaragoza Teléfono: 976 465145 – Fax: 976 465151 . Malpica Sta.