PLANEACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓNCOMPONENTE PRÁCTICO Presentado por: Javier Fernando González Guerrero Cód.: 1101176806, Grupo256598_54 Anjy Lorena Sanabria Navarro Cód.: 1049626177, Grupo 256598_53 Ingrith Vanessa Blanco Gualdrón Cód.: 1049620096, Grupo: 256598_53 Edwin Fabián Jiménez Lesmes Cód.:1049625884, Grupo: 256598_53 Presentado a: Carlos Jofred Robayo Berrio Tutor Universidad Nacional Abierta Y Distancia – UNAD Escuela De Ciencias Básicas, Tecnología E Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Curso de Planeación y Control de la Producción Componente Práctico Tunja, Noviembre 26 de 2016 INTRODUCCIÓN Los sistemas de manufactura en las grandes empresas tienen como propósito el rendimiento de las operaciones tanto individuales como en conjunto, el no desperdicio en la industrialización es un tema muy importante para que tanto los costos, procesos, materiales, rendimiento y en especial la entrega a tiempo en el sistema productivo sea eficiente, por ello el estudio de este curso de Planeación y Control de la Producción nos lleva a entender los mejores procesos y la automatización para el crecimiento industrial. Por medio de un software, y control de mando y un sistema de manufactura se entenderá los procesos de producción para el ensamble de una caja con piezas predeterminadas siendo este un simulador de los procesos productivos en las grandes industrias con automatización genérica. OBJETIVOS GENERAL: Se estudiará un sistema productivo a escala menor pero con los componentes, software y automatización de las grandes industrias para conocer los procesos fundamentales y sus ejecuciones. ESPECIFICOS: Conocer teóricamente los sistemas productivos, sistemas de gestión de producción y las ejecuciones fundamentales en las industrias en los procesos de manufactura. Estudiar y ejecutar sistemas de circuitos con compuestas lógicas para el desarrollo de la automatización de los procesos productivos. Analizar los sistemas de manufactura por medio de programas prediseñados para tal fin como es el Ramus Educational, logrando el desempeño de la secuencia lógica de los procesos productivos. Conocer, estudiar, analizar y verificar los sistemas de manufactura por medio de simuladores a escalas menores con automatización y programación de las industrias grandes en sistemas de gestión de producción. INFORME Aplicación de la programación propuesta por el tutor para la celda de manufactura Programa Ramus Educational La práctica de laboratorio se basa en el sistema productivo de una caja prediseñada con tapa y perno en materiales y pintura según se ordene. El proceso se desarrolló físicamente con un simulador productivo ejecutado y programado con el software TIA versión 13 de Siemens, luego se demostrara el proceso por medio del programa Ramus Educational. Diagrama A0 Diagramas hijos A1, A2, A3, A4 Hijos A1: A11, A12, A13 Hijos A2: A21, 22, 23, 24 Hijos A3: A31, A32, A33, A34, A35 Hijos A4: A41, A42 Se incluyen los procesos de planeación y despacho como medida adicional para un proceso productivo más industrial. Diagrama de planeación Diagrama de despacho 5: ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS El proceso productivo con el cual se realizó la práctica es un sistema muy general para empresas con que trabajan en cadena, este simulador tiene las características fundamentales de una empresa que genera un producto específico con características simples, por tal razón se esta práctica se cuenta con un software empleado en sistemas de producción en cadena, un sistema de control automatizado por sistemas compatibles en software y hardware, la entrada de materiales son verificadas por sistemas automatizados por sistemas foto célticos que a su vez da origen al otros sistemas para que accione el inicio del proceso de ensamblaje. El sistema de manufactura está compuesto por los siguientes procesos: Control de mando: es la parte lógica del sistema en general ya que es el medio por el cual se realiza la ejecución del sistema en general, a partir de allí se ordena lógicamente los mandos que en el sistema integrado maquinado. El software es el TIA versión 13 el cual es compatible con un controlador llamado PLC, este recibe los datos ordenados en el software y los envía por señales electrónicas para su ejecución en la banda trasportadora. PLC: Controlador Lógico Programable (Programmable Logic Controller). Este dispositivo es el encargado de automatizar el sistema electromecánico, por lo tanto es el encargado de recibir las señales del programa ejecutado anteriormente, convertirlo en señales eléctricas para que se ejecute estas en la banda transportadora o línea de montaje con sus partes electromecánicas respectivamente. Este es el sistema que se encarga de que todo el sistema trabaje correctamente o se activen los mando correctamente. Banda trasportadora: es el sistema de arrastre que tiene el componente general de manufactura para transportar las partes que se ensamblaran. Accionadores ejecutores de ensamble: son los encargados de recibir la señal foto celtica de para que se accionen y puedan ejecutar su acción de ensamble de modo preciso. Su funcionamiento va por señales electromecánicas que accionan unos movimientos mecánicos por medio de neumático. Sistemas foto céltica: son los sistemas que se encargan de verificar si los elementos están correctos para dar la señal de continuar correctamente al siguiente paso a ejecutar. Este sistema es el más óptimo para decidir los siguientes pasos a ejecutar ya que son los que mandan las señales mas importantes. Los émbolos son accionados por sistemas neumáticos que están en todo el sistema manufacturero, estos son los encargados de accionarse y colocar las partes en su respectivo lugar para que ensamblen bien. Sistema neumático para el almacenamiento: es el sistema que se encarga de succionar los productos terminados y llevarlos a su área de almacenamiento, este sistema se utiliza para sistemas de materiales y pesos muy ligeros y fáciles de maniobrar. 6: CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO: Este sistema productivo se caracteriza por ser un proceso simple, pero conlleva a la explicación de un sistema general en una planta de procesos por sistema de cadena de producción, al ser así todo se basa en la orden de entrada, su ensamble, verificación y por ultimo almacenamiento. El proceso va del siguiente suceso: Se inicia con el programa o software de TIA versión 13, se ingresan los datos con los que se va a ejecutar todo el proceso manufacturero, se ingresan los valores, características, modelos y demás para que se ejecute en el proceso por medio de las señales que manda el PCL a todo el componente operacional. TIA versión 13 PLC SIEMENS Luego se pasa al ingreso de las partes o piezas con las que se ensamblara el producto, ellas se colocan en la banda trasportadora para que se inicie el proceso, este proceso avanzara mediante señales de aprobación de las celtas foto célticas, en caso de no estar correctamente las piezas o partes del producto a ensamblar, el sistema parara y dará 10 segundos para corregir, cambiar o detener el proceso. COMPONENTE DE PROCESAMIENTO COMPONENTE DE VERIFICACION Al entrar el producto a componente de verificación, allí el sistema da la aprobación para continuar o si es el caso devolverlo solo un paso anterior de ensamblaje para corregir, si y solo si es máximo dos errores, a partir del tercer error el sistema en general se parara y detendrá todo proceso a ejecutar. Sistema fotocéltico Luego de este proceso ya verificado y aprobado, el sistema da continuidad de la banda trasportadora hasta el sistema de almacenamiento, allí se un sistema mecánico y neumático recogen el producto terminado para ser llevado hasta el lugar predestinado en el área de bodegaje, culminando la realización de un solo producto, así terminado y almacenado este producto se comienza el proceso para el siguiente producto. COMPONENTE DE ALMACENAMIENTO Si se incorporaran otros sistemas como el de planeación y el de despacho, el proceso general cambiaria porque estos pasos ya serian de componente logístico, el análisis de como comenzar a planificar un producto, su aprobación, el búsqueda de materiales para este producto y cómo será su ensamble y para el caso de despacho se debe tener en cuenta su componente de almacenamiento, la cantidad de pedidos que puede soportar el almacenamiento y el tener en cuenta la secuencia de salida por pedidos. CONCLUSIONES Los sistemas de manufactura a gran escala cada día se manejan de forma más automatizada, pero esto no implica que se acabe el personal capacitado para controlar estos procesos ya que el reto cada día es producir de manera eficiente y con menos costos, en grandes cantidades y con estándares de calidades muy rentables para la comercialización, entre todo esto no se descuida el hecho de despacho para entregas a tiempo cumpliendo las metas de hacia el cliente, por tal razón estudiamos y seguiremos mejorando los sistemas de producción a gran escala como futuros ingenieros. El haber estudiado este laboratorio de Planeación y Control de Producción nos lleva a entender directamente los sistemas de producción o manufactura en las industrias con automatización en todos sus componentes, de realizar un recorrido en las partes lógica que nos interesa para conocer y aplicar en la práctica como ingeniero industrial. El análisis del software con el que se maneja el la automatización y hasta el recorrido de los datos por el PLC hasta llegar a el sistema electromecánico de ensamble, verificación y almacenamiento nos da la idea de cómo se puede controlar un sistema manufacturero a gran escala. BIBLIOGRAFÍA Siemens.com Global Website, TIA Portal, revisado el día 23 de noviembre de 2016, recuperado de: http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/tiaportal/pages/tiaportal.aspx Omar Eraso Guerrero, PROCESOS DE MANUFACTURA En ingeniería industrial, Universidad Nacional Abierta y a Distancia -UNAD 01/02/2008, recuperado de: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf