aceros especiales senati

Aceros EspecialesAceros Bonificados Normas USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Características Técnicas y Aplicaciones Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando. Composición Química % Dureza Entrega HB 4340 Código Color USA/ SAE/AISI 6582 C : 0,34 Mn : 0,55 Cr : 1,55 Mo : 0,25 Ni : 1,55 299 353 Alemania W.St.N° 4140 Código Color 7225 Acero al Cr, Mn, Mo contratamiento térmico, de alta resistencia a la tracción para piezas de maquinarias sometidas a C: 0,42 la tracción para piezas Mn : 0,65 de maquinarias sometidas a exigencias como muñones, pernos y piñones Mo : 0,20 Cr : 1,00 266 310 Aceros de Cementación USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando. 3115 Código Color 5713 C : 0,14 Mn : 0,80 Cr : 1,0 Ni : 1,45 170 210 Aceros para Resortes USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Acero para resortes aleado al Cr, Mn, de gran durabilidad en trabajo de compresión y tracción. En resortes de vehículos, máquinas, agroindustria, cuchillas de máquinas pequeñas, piezas de máquina, etc. Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 °C 5160 7176 C : 0,57 Mn : 0,85 Cr : 0,85 240 260 Código Color Aceros al Carbono USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Acero de medio carbono, de uso general para la construcción de todo tipo de piezas C : 0,45 Mn : 0,65 1045 1191 170 190 Código Color mecánicas como ejes, motores electricos, cuñas, martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasión. Puede ser suministrado trefilado Alemania W.St.N° Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena C : 0,20 soldabilidad. No toma Mn : 0,50 temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado. USA/ SAE/AISI 1020 Código Color 1151 120 150 Aceros Refractarios USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Acero inoxidable refractario austenítico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas hasta 1.200° C. Se emplea en pisos de hornos, parrillas, ganchos, moldes para vidrio, tubos de conducción, rejillas para esmaltar; su durabilidad está condicionada a la atmósfera de trabajo. C : 0,15 Si : 2,0 Cr : 25,0 Ni : 20,0 310 4841 145 190 Código Color Aceros Inoxidables USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus características de resistencia al ataque ácido. No se garantiza la corrosión intercristalina en soldaduras. Aplicaciones en la industria minera, petroquímica, farmacéutica y alimentaria. Usos clínicos ortopédicos. Industria textil Alemania W.St.N° Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la corrosión intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos térmicos post-soldadura. Mejor aptitud a la deformación en frío y obtención de altos C: 0,07 máx Mn : 2,0 Cr : 17,0 Ni : 12,0 Mo : 2,2 Si : 1,0 316 4401 130 180 Código Color USA/ SAE/AISI 316L Código Color 4404 C: 0,03 máx Mn : 2,0máx Cr : 17,5 Ni : 12,5 Mo : 2,2 Si : 1,0 130 180 grados de pulimento, lo que permite una mayor resistencia a los ácidos comúnmente emlpeados an la industria. USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, 18/8. Buenas características de resistencia a la corrosión, ductibilidad y pulido. No garantido a la corrosión intercristalina C: 0,07 máx en soldaduras. Mn : 2,0máx Resistente a la corrosión Cr : 18,5 de aguas dulces y atmósferas naturales. En construcción de muebles, utensilios de cocina, orfebrería, arquitectura, decoración de exteriores. Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al carbono, con garantía de insensibilidad a la corrosión intercristalina, por tanto no necesita tratamiento térmico postsoldadura. De fácil pulido y gran ductibilidad, especial para embutido profundo. Se emplea en el forjado, estampado y mecanizado de piezas mecánicas diversas para la industria química, alimentaria, equipamiento de decoración Acero inoxidable ferrítico con buena resistencia a la corrosión en frío en medios moderadamente agresivos aptitudes limitadas para la deformación en frío con un bajo costo con respecto a otros aceros de mayor aleación. Usado en la ornamentación de la industria automotriz. Aplicaciones específicas de la industria química. Son aceros inoxidables martensíticos al Cr, que presentan una alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión con tratamientos térmicos. Se aplican fundamentalmente en la fabricación de piezas mecánicas que operan normalmente en 304 4301 Código Color Ni : 9,5 Mo : 1,0 Si : 130 180 USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° 304L 430L Código Color C: 0,03 máx Mn : 2,0máx Cr : 18,5 Ni : 10,0 Si :1,0máx 130 180 USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° 430 14016 C: 0,1 máx Mn : 1,0 Cr : 16,5 Si :1,0 máx 130 170 Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° 1020 1151 C: 0,15 máx Mn : 1,0 Cr : 13,0 Si :1,0 máx 500 530 Código Color contacto con agua, vapor, vinos, cerveza y otros ambientes moderadamente corrosivos, como pernos, pasadores, pistones, camisas, ejes de bombas, etc. Aceros Antiabrasivos USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Acero estructural aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y la abrasión a bajo costo. Usos: Planchas de recubrimiento antiabrasivas chutes, equipos de movimiento de tierras y minerales, y otros servicios severos de impacto y abrasión. Permite reducir el peso muerto al reducir secciones. Construcción de puentes y edificios, refuerzos de camiones, etc. Acero aleado, con tratamiento térmico de normalizado, diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión, impacto y corrosión atmosférica. Las propiedades inherentes a este acero permiten alcanzar un excelente desempeño al ser usado en equipos de movimiento de tierra, tolvas, canaletas de traspaso, baldes de dragado, transportadoras deslizantes, cuchillos de bulldozer, mezcladores de hormigón, aspas de ventiladores. Acero aleado, templado y revenido, diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión e impacto. Estas propiedades permiten obtener a este acero un altísimo desempeño al ser usado en equipos de movimiento de tierra, tolvas, cucharones de palas mecánicas, placas de desgaste, filo y revestimiento de palas de cargadores frontales, ductos de carga, carros de ferrocarril, tolvas de T-1 8921A 8922B C: 0,17 Mn : 1,0 Cr : 0,53 Mo : 0,22 V : 0,06 Ni, Ti, B. 321 390 Código Color USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Durcap 360 Código Color C: 0,19 Mn : 1,5 Cr : 1,5 Mo : 0,35 Cu : 0,21 360 USA/ SAE/AISI Alemania W.St.N° Cap 500 Código Color C: 0,31 máx Mn : 1,0 Cr : 1,25 Ni : 1,5 máx Mo : 0,35 Nb: 0,02máx 500 camiones. Fuente : SABIMET Acero De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegación, búsqueda Prensas en acerías. Acerías. Para otros usos de este término, véase Acero (desambiguación). Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos. Contenido [ocultar]      1 Historia 2 Características mecánicas y tecnológicas del acero 3 Normalización de las diferentes clases de acero 4 Formación del acero.740 °C.850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2.3 Otros microconstituyentes 5 Otros elementos en el acero o 5. Esta variedad y disponibilidad3 lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria.2 Transformación de la austenita o 4. de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación). La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono.535 °C y punto de ebullición 2.2 Impurezas en el acero . debido a su densidad (7.2 Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación o 5. en los cuales este no metal es el único aleante. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) o 4. razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados. o hay otros pero en menores concentraciones.1 Microconstituyentes o 4.700 kg/m³ del aluminio. Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes. contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.1 sirvieron de base para los demás. con temperatura de fusión de 1. Por su parte. Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales. lo que favorece su producción a gran escala.4 A pesar de ello existen sectores que no utilizan acero (como la construcción aeronáutica).48 Å. de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales).No se debe confundir el acero con el hierro. el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro. blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante).54 Å). edificios y obras públicas. que es un metal relativamente duro y tenaz. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia». pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio). con diámetro atómico (dA) de 2. herramientas. por ejemplo). 2 Acero forjado o 7.8 Mecanizado duro o 7.9 Mecanizado por descarga eléctrica o 7.          5.2 Producción mundial de acero (2005) 11 Reciclaje del acero 12 Véase también 13 Referencias 14 Bibliografía consultada 15 Enlaces externos o [editar] Historia .6 Mecanizado blando o 7.11 Doblado o 7.3 Acero corrugado o 7.4 Estampado del acero o 7.1 Tratamientos superficiales o 6.12 Perfiles de acero 8 Aplicaciones 9 Ensayos mecánicos del acero o 9.1 Evolución del consumo mundial de acero (2005) o 10.2 Tratamientos térmicos 7 Mecanizado del acero o 7.3 Desgaste 6 Tratamientos del acero o 6.1 Ensayos no destructivos o 9.1 Acero laminado o 7.7 Rectificado o 7.5 Troquelación del acero o 7.2 Ensayos destructivos 10 Producción y consumo de acero o 10.10 Taladrado profundo o 7. Algunos de los primeros aceros provienen del este de África.C.1% de la composición de la roca. Se desconoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica para obtener hierro a partir de la fusión de minerales. en el cual el acero se obtenía calentando y enfriando el hierro y el carbón por distintas técnicas. la producción de acero se realizaba empleando dos técnicas: la primera producía acero de baja calidad por no ser homogéneo -método "berganesco". quita el carbón con forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se incluían nanotubos de carbono. C.6 7 También adoptaron los métodos de producción para la creación de acero wootz. un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. precursora del método Bessemer. C.Histórico horno Bessemer. e importado a China hacia el siglo V. incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1. aunque debido a la tecnología de la época es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y no por un diseño premeditado. soplado por los monzones.y la segunda.10 Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol.000 partes por millón o 0. los primeros restos arqueológicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. cerca de 1400 a. Sin embargo. y fueron descubiertos en Egipto. Durante la dinastía Song del siglo XI en China. aunque hay vestigios de adornos anteriores.5 Durante la dinastía Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido. era una aleación de hierro con gran número de diferentes materiales. lo que podría explicar algunas de las cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-. Este temprano método utilizaba un horno de viento. en torno al siglo I a.8 9 También conocido como acero Damasco. C.11 . difundiéndose extensamente hacia el año 1200 a. Aunque en 1878 Siemens también fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de acero. Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno.. el uso de hornos de arco eléctricos para la producción comercial comenzó en 1902 por Paul Héroult. Luego se perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron. el procedimiento Martin-Siemens. En 1856.Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media. El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a.12 La tecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto. quien fue uno de los inventores del método moderno para fundir . en Medzamor y el monte Ararat. con carbón vegetal y tiro de aire. desarrolló un método para producir acero en grandes cantidades. Carl Wilhelm Siemens creó otro. Al año siguiente. C. No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Este método también quedó en desuso. a partir de 1740. con una posterior expulsión de las escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. aceros de crisol. Sir Henry Bessemer. en el que se producía acero a partir de la descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro como producto del calentamiento con aceite. pero dado que solo podía emplearse hierro que contuviese fósforo y azufre en pequeñas proporciones. fue dejado de lado. en Armenia. gas de coque. C. o una mezcla este último con gas de alto horno.4 La técnica fue desarrollada por Benjamin Huntsman. unidos al acero. La unidad más . el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. nivel de inclusiones e impurezas deseados. Estructura de acero de la Torre Eiffel. cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz. el proceso de fabricación del acero. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades. En este método se hace pasar dentro del horno un arco eléctrico entre chatarra de acero cuya composición se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones.13 Actualmente. al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. se completa mediante la llamada metalurgia secundaria. se otorgan al acero líquido las propiedades químicas. En esta etapa. que. el que está enfriado por un sistema de agua. temperatura. contenido de gases. Por gravedad el material fundido pasa por el molde. Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o LD. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero.aluminio. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol. El éxito se logró en Austria en 1948. le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia. En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Puente fabricado en acero. . industria y comercio. En muchas regiones del mundo. El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcción de estructuras metálicas ha conocido grandes éxitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales.14 problema inicialmente achacado a las soldaduras. el acero es de gran importancia para la dinámica de la población.común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. el 7 de noviembre de 1940 el mundo asistió al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Así. El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado.[cita requerida] [editar] Características mecánicas y tecnológicas del acero Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida sobre una viga de acero. Ya durante los primeros años de la Revolución industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura. en forma convencional o en colada continua. 15 Su punto de ebullición es de alrededor de 3. dilatar o fundir. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. de entre 0. y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. cuando es superficial. wolframio. molibdeno y vanadio. Se puede soldar con facilidad. Posee una alta conductividad eléctrica. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. por estaño. Es maleable.16 Es un material muy tenaz. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero. que permite. químicos o mecánicos. Vickers y Rockwell. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.12 mm de espesor.5 y 0. El de su componente principal. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste .000 °C. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Por otra parte el acero rápido funde a 1. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. y se deforman al sobrepasar su límite elástico. Aunque depende de su composición es aproximadamente de17 3 · 106 S/m.375 °C. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe).510 °C en estado puro (sin alear). Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. generalmente de forma electrolítica. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos.Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. recubierta. aplicable a aceros con alto contenido en carbono. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. el hierro es de alrededor de 1. entre otros. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones.650 °C. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. se pueden citar algunas propiedades genéricas:              Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura el acero se puede contraer. Relativamente dúctil. ambas editadas por AENOR. pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio. pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura. Por ejemplo en España están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010. y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. [editar] Normalización de las diferentes clases de acero Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio. En lo que respecta al acero inoxidable. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.000012). existen sistemas de normas que regulan la composición de los aceros y las prestaciones de los mismos en cada país. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. ASTM. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción. como la clasificación de AISI (de uso mucho más extendido internacionalmente). que para el acero vale aproximadamente 1. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L. o la ISO 3506. inducción o mediante procedimientos eléctricos. Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir. La magnetización artificial se hace por contacto. en cada fabricante de acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) . siendo a el coeficiente de dilatación.19 Existen otras normas reguladoras del acero. al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán.18 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible. DIN. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales.  último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. [editar] Formación del acero. ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.2 · 10−5 (es decir α = 0. Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. [editar] Microconstituyentes El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente:    Hasta los 911 °C. admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse. baja aleación alta resistencia) Acero rápido (muy duro. tratamiento térmico) Otras aleaciones Fe-C Hierro dulce (prácticamente sin carbón) Fundición (>2. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos — temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos. 12% cementita) Ledeburita (ferrita . A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido.cementita eutectica. Fe3C) Perlita (88% ferrita. Fases de la aleación de hierro-carbono Austenita (hierro-ɣ.1% C) Acero corten (para intemperie) Acero inoxidable (aleado con cromo) Acero microaleado («HSLA».03-2.Artículo principal: Diagrama Hierro-Carbono. cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. un compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita. La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono.1% C) Fundición dúctil (grafito esferoidal) En el diagrama de equilibro. 4. es decir. [editar] Transformación de la austenita . sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C). sus átomos podrían situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de éste último. blando) Cementita (carburo de hierro. duro) Ferrita (hierro-α. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 768 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura. Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética. Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominación de hierro γ o austenita.3% carbón) Bainita Martensita Tipos de acero Acero al carbono (0. o de fases. el hierro ordinario. Si se añade carbono al hierro. Un eutectoide en la zona de los aceros.Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierrocarbono. equivalente al eutéctico pero en estado sólido. una solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra ésta.5 % de cementita).5% de cementita) y se denomina perlita. La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:  Aceros hipoeutectoides (< 0. De este modo se observa que por encima de la temperatura crítica A320 los aceros están constituidos sólo por austenita. donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo).3% de carbono (64.77 %C (13. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han incluido en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul). siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita. El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:   Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4.77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al . El eutectoide contiene un 0. Está constituido por capas alternas de ferrita y cementita. Al enfriarse por encima de la temperatura crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.77% C).006%) aumenta la templabilidad sin reducir la maquinabilidad. Estos elementos se agregan para obtener unas características determinadas como templabilidad. dureza.001 al 0. Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0. [editar] Otros microconstituyentes Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono.008% como desoxidante en aceros de alta aleación. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros. [editar] Otros elementos en el acero [editar] Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI. estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla. También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso. Aceros hipereutectoides (>0. tenacidad. resistencia al desgaste. soldabilidad o maquinabilidad. pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia. cuanto mayor es el carbono. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita. resistencia mecánica. establecen valores mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita.21 A continuación se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:22 23   Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0. ASTM y UNS. a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. alcanzar la temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Es usado en aceros de baja aleación en . sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:    La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso. mantiene estables las propiedades del acero a alta temperatura. Nótese la tonalidad del vertido. para obtener valores de N menores a 80 ppm. como émbolos. Disminuye la templabilidad. Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero.5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. etc.aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza. Aumenta la profundidad de penetración del endurecimiento por tratamiento termoquímico como la carburación o la nitruración. También se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste. porque aumenta la resistencia a la corrosión. así como su tenacidad. Se usa como elemento desoxidante. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad. que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. Utilizado también como trampa de nitrógeno. Es un elemento poco habitual en los aceros. Los aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Acería.30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0. ejes.       . Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero. el porcentaje oscila entre 0. taladrado. como si estuviese emulsionado.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte. mejora la resistencia a la corrosión. Mejora la resistencia y la dureza en caliente. cepillado. Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. especialmente en aceros para trefilación. Se usa en aceros inoxidables. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Se usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios. lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta. se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos.15% y 0. Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita. Plomo: el plomo no se combina con el acero. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. Solo o aleado con otros elementos. aceros para herramientas y refractarios.   Cobalto: muy endurecedor. (torneado. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable. etc. Níquel: Es el principal formador de austenita. se admite su presencia en cantidades mínimas. su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. soportando bien altas temperaturas. pues disminuye la ductilidad. En porcentajes del 14 al 18 %. junto con la austenita y la cementita. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades plásticas. lo que provoca el desgranamiento del material. [editar] Desgaste . Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro. porque reduce la ductilidad y la tenacidad. forma un eutéctico ternario denominado esteadita. da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que. Aunque se considera un elemento perjudicial. que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga.04%. El azufre con el hierro forma sulfuro. [editar] Impurezas en el acero Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros. es una fundición menos porosa. El fósforo resulta perjudicial. el que. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para que se produzca la reacción. ya sea al disolverse en la ferrita.  Azufre: límite máximo aproximado: 0. El fosfuro de hierro. aparece en bordes de grano. Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. el que es sumamente frágil y posee punto de fusión relativamente bajo. tracción y poder cortante en los aceros para herramientas. haciéndolo quebradizo. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o los combustibles. conjuntamente con la austenita. y por lo tanto de mayor calidad. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso.04%. El resultado final. por lo tanto. por lo cual aparece en bordes de grano.  Fósforo: límite máximo aproximado: 0.  Tungsteno: también conocido como wolframio. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente. a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. como también por formar FeP (fosfuro de hierro). Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas. dicho eutéctico se encuentra en estado líquido. transmitiéndole al material su fragilidad. una vez eliminados los gases causantes. etc. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero. automóviles. cambios estrucuturales como transformación de fase o recristalización. [editar] Tratamientos térmicos Artículo principal: Tratamiento térmico. Pintura: usado especialmente en estructuras.) debido al movimiento entre la superficie de un material sólido y uno o varios elementos de contacto. Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua. Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación. aparición de grietas. deformación plástica. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. . etc. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer. Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:       Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos. [editar] Tratamientos del acero [editar] Tratamientos superficiales Artículo principal: Tratamiento superficial de los metales. como la tornillería. barcos.Es la degradación física (pérdida o ganancia de material. fenómenos de corrosión. es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales. aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión. también se producen cambios en la composición química de la capa superficial. aumentando la concentración de carbono en la superficie. una gran dureza superficial. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración. Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza. . Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material. con lo que las propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.Rodamiento de acero templado. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz. introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial. carbonato y cianato sódico. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C. Nitruración (N): al igual que la cementación. Se utilizan baños con cianuro. por medio de temples y revenidos. además de los cambios en la estructura del acero.      Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce. aumentar la resistencia al desgaste. tenacidad y resistencia mecánica del acero. aumenta la dureza superficial. Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:     Temple Revenido Recocido Normalizado Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que. En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. etano o propano. dentro de una corriente de gas amoníaco. amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. más nitrógeno. disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante. pero con hidrocarburos como metano. añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. obteniéndose después. aunque lo hace en mayor medida. incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. incluyendo su enfriamiento. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida. El método del tratamiento térmico. [editar] Acero forjado Artículo principal: Acero forjado. y "A" es la inicial de aire. o A2. A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del inglés: oil quenched). el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant). Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas. se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados. Por ejemplo. influye en que el acero tome sus propiedades comerciales. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del aire como refrigerante. [editar] Mecanizado del acero [editar] Acero laminado Artículo principal: Acero laminado. en algunos sistemas de clasificación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. se le asigna un prefijo indicativo del tipo. Según ese método. .Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. el acero O-1. y tiene una gran soldabilidad. En la forja por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. Está dotado de una gran ductilidad. todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor gasto energético. para emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Por ejemplo en España las regulan las normas (UNE 36068:1994.Biela motor de acero forjado. la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños. . Malla de acero corrugado. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos. en la que se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. Las barras de acero corrugado. compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. [editar] Acero corrugado Artículo principal: Acero corrugado.UNE 36065:2000 –UNE36811:1998) Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm. están normalizadas. La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. para diámetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras. La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embutición y estampación para la consecución de determinadas piezas metálicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados. para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Artículo principal: Estampación de metales. todas ellas se determinan mediante el ensayo de tracción:       Límite elástico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la tracción Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga máxima Agt (%) Relación entre cargas Rm/Re Módulo de Young E [editar] Estampado del acero Puerta automóvil troquelada y estampada. Entre las características técnicas destacan las siguientes. [editar] Mecanizado blando . [editar] Troquelación del acero Artículo principal: Troquelación. La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir. se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricación son tan estrechas que no se permita la inducción de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometría del trabajo. [editar] Rectificado El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas. fresadora. Estas ocasiones peculiares.) luego endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen. [editar] Mecanizado por descarga eléctrica Artículo principal: Electroerosión. el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas. [editar] Mecanizado duro En ocasiones especiales. que son muy beneficiosas para la construcción de maquinaria y equipos de calidad. . la dureza del acero no hace una diferencia notable. Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en máquinasherramientas (taladro.Torno paralelo moderno. Artículo principal: Mecanizado. Con esto. dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de electrodos. ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y. centros de mecanizado CNC. torno. las piezas se están encogiendo mucho por ser tratadas). se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida útil. En ocasiones es preferible el mecanizado después del tratamiento térmico. Pero el tamaño de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstáculo. etc. o también por causa de la misma composición del lote del material (por ejemplo. el mismo proceso de mecanizado no es mucho más difícil. dependiendo de la composición y el tratamiento. ya sean vigas o pilares.[editar] Taladrado profundo Artículo principal: Taladrado profundo. [editar] Aplicaciones . Para su uso en construcción. [editar] Perfiles de acero Artículo principal: El acero y sus perfiles. En muchas situaciones. [editar] Doblado El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado. la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso. la integridad de este cambia y puede ser comprometida. puesto que la trayectoria de la broca tenderá a desviarse. la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso. O por ejemplo. como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de carburo. el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro. el acero se distribuye en perfiles metálicos. Armadura para un pilote (cimentación) de sección circular. siendo éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente para una función concreta. si el acero ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento térmico se ha suavizado. De chapa de estampación son las puertas y demás componentes de la carrocería. . ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la dirección. vehículos blindados y acorazados. utensilios. Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. piñones. equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón. También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros. y gasistas u otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automóvil que son de acero:    Son de acero forjado entre otros componentes: cigüeñal.Bobina de cable de acero trenzado. especialmente la dedicada a construir armamento pesado. bielas. También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento.     Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo. de prensa embrague. [editar] Ensayos mecánicos del acero Durómetro. son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos eléctricos y trenes de laminación o piezas de fundición de hierro. De chapa troquelada son las llantas de las ruedas. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. de asientos. se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial. el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas . define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. De acero son todos los tornillos y tuercas. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automóviles. la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido. de amortiguadores. Cabe destacar que cuando el automóvil pasa a desguace por su antigüedad y deterioro se separan todas las piezas de acero. Artículo principal: Ensayos mecánicos de los materiales. Curva del ensayo de tracción. muelles de válvulas. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. además. etc. excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. diseña una herramienta o una máquina. lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o roturas.24 [editar] Ensayos no destructivos Los ensayos no destructivos son los siguientes:      Ensayo microscópico y rugosidad superficial. Hay dos tipos de ensayos. tras un año 2004 marcado por un significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios. China registró un incremento del consumo aparente del 23% y representa en la actualidad prácticamente un 32% de la demanda mundial de acero. En el resto. [editar] Ensayos destructivos Los ensayos destructivos son los siguientes:         Ensayo de tracción con probeta normalizada. el ejercicio 2005 se caracterizó por un fenómeno de reducción de stocks. Es posible que la información suministrada aquí haya cambiado o sea insuficiente. Ensayo de fatiga. Ensayo de plegado. Ensayos por partículas magnéticas. Ensayo de compresión con probeta normalizada. Ensayo de dureza (Brinell. Ensayos por líquidos penetrantes. registrándose la siguiente evolución: -6% en Europa . Rockwell. Ensayo de cizallamiento. [editar] Producción y consumo de acero Este artículo o sección se encuentra desactualizado. Vickers). [editar] Evolución del consumo mundial de acero (2005) El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 superó los mil millones de toneladas. Ensayo de torsión. La evolución del consumo resulta sumamente dispar entre las principales regiones geográficas. Mediante durómetros. Ensayos por ultrasonidos. Ensayo de resiliencia. unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos. Microscopios y rugosímetros.internas en el material. Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le somete. Ensayo de flexión. cuya producción se incrementó en un 24. La distribución de la producción de acero en 2005 fue la siguiente según cifras estimadas por el International Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:25 Europa   UE-27 CEI 331 186 113 Norteamérica y Centroamérica  EE.(UE25). +5% en CEI. Esa evolución resultó dispar en las diferentes regiones geográficas. lo que supone un incremento del 5.3% en 2004.7 Sudamérica  Brasil 45 32.25 [editar] Producción mundial de acero (2005) Véase también: Anexo:Producción de acero por país La producción mundial de acero bruto en 2005 ascendió a 1.129. 0% en Sudamérica.4 millones de toneladas. Se observó asimismo un incremento en India (+16.9% con respecto a 2004. Minetras que el volumen de producción de las empresas siderúrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un 3. -7% en Norteamérica. +3% en Oriente Medio. La contribución japonesa se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial.3% respectivamente. lo que representa el 31% de la producción mundial.9 Asia   China Japón 508 280 112 39.4 millones de toneladas. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderúrgicas chinas. UU.7%). situándose en 349. +5% en Asia (excluida China). frente al 26.3 Resto del mundo Datos en millones de toneladas [editar] Reciclaje del acero .6%. 134 99.6% y un 5. Cualquier persona que sufra un corte con un elemento de acero. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006). separando los diferentes materiales componentes y originando unos desechos seleccionados llamados comúnmente chatarra. por lo que se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad es menor. Austria. Colada continua de una acería.. todos los elementos construidos en acero como máquinas. barcos. automóviles. La misma es prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acería para ser reutilizados. De esta forma se reduce el gasto en materias primas y en energía que deben desembolsarse en la fabricación del acero. [editar] Véase también  Acero corten . El personal que manipula chatarra debe estar siempre vacunado contra la infección del tétanos. El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevención de riesgos laborales y las medioambientales. trenes. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de electricidad. Además. puede ser reciclado. o un refuerzo de la misma si la recibió con anterioridad. debe acudir a un centro médico y recibir dicha vacuna. estructuras. Al final de su vida útil. al igual que otros metales. como por ejemplo en en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las industrias de reciclaje. El acero.Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste Management en Wels. etc. en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores de radioactividad. pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. se pueden desguazar. 2002. 60-63. ↑ Aproximadamente el 90% del acero comercializado es "al carbono". ↑ Diccionario Enciclopédico Hispano-Americano. 10. Consultado el 17-11-2006. 11.     Acero rápido Acero al carbono Edad de los Metales Siderurgia Historia de la siderurgia [editar] Referencias 1. Volume 4. Ashby. ↑ Información sobre el punto de fusión del acero 16. del francés refroidissement) o el calentamiento (c. «An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka». ↑ Datos de resistividad de algunos materiales (en inglés) 18. Volume 4.265 3.. 1887. ↑ Museo de la Metalurgia Elgóibar 14. ↑ Temperaturas aproximadas de fusión y ebullición del acero 17. 8. Juleff (1996). Katharine (2006-11-15). Engineering Materials 2 (corregida edición). p. Nature.1038/379060a0. ↑ Needham. 9. ↑ Convencionalmente al subíndice del punto crítico acompaña una letra que indica si la temperatura se ha determinado durante el enfriamiento (r. 'Markets. & David R. mientras que el carbón vegetal pudo fácilmente obtenerse de las masas forestales para la elaboración del acero por el procedimiento de la forja catalana. Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech may have given swords of Damascus their edge. ↑ Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros normalizados AISI/SAE . 5. Jones (1992) [1986] (en inglés). Tomo I. ISBN 84-345-4490-3. 144) 22. ↑ (Kalpakjian. 69. Oxford: Pergamon Press. Nature 379 (3): pp. Barcelona. 21.A. Part 1. ↑ Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6% en peso [1]. ↑ Sanderson. determinó que las roturas en el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acero fue sometido a temperatura suficientemente baja para que mostrara comportamiento frágil y estableciendo en consecuencia la existencia de una temperatura de transición dúctil-frágil. http://nature. 563 g 7. doi:10.2% [2]. H. Montaner y Simón Editores. Tomo 1 Acero. ISBN 0-08-032532-7. 15. del Departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge. ↑ Needham. ↑ Tabla de perfiles IPN normalizados 19.com/news/2006/061113/full/061113-11. ↑ Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara 6. del francés chauffage) ya que por fenómenos de histéresis los valores numéricos difieren. ↑ a b Varios autores (1984). 53-54 12. ↑ Robert Hartwell. 282. Michael F. La industrialización del acero conllevó la sustitución del carbón vegetal por el mineral cuya abundancia en la corteza terrestre se estima alrededor del 0.html. ↑ Gernet. ↑ Norma UNE 36010 20. ↑ Constance Tripper. Enciclopedia de Ciencia y Técnica. 2. p. Salvat Editores S. ↑ G. pp. Part 3. Technology and the Structure of Enterprise in the Development of the Eleventh Century Chinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic History 26 (1966). ↑ Museo de la metalurgia Elgóibar 13. 4. A. Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.      ACEROS ESPECIALES   Líderes en el mercado Venezolano. Máquinas.10. Larburu Arrizabalaga.A.. ISBN 84-9732-428-5. especialmente . ↑ Millán Gómez. Ferrum Aceros. Madrid: Editorial Paraninfo.23. véase el historial y la última versión). Luis Colasante (2006). Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5. 24. Salvat Editores S. 25. Enciclopedia de Ciencia y Técnica. AB Sandvik Coromant 2005. C. Materiales metálicos.. ISBN 84-345-4490-3. «Aceros aleados». ISBN 84-9732-428-5. Varios autores (1984). provee a la industria con aceros especiales de alta calidad. Mérida: Universidad de Los Andes. ↑ Publio Galeano Peña. Venezuela. Consultado el 27 de junio de 2011. Simón (2006). Técnicas máquinas herramientas. Sandvik Coromant (2006). por su amplia trayectoria en la comercialización de aceros aleados. Procedimientos de Mecanizado. Simón (2006). ↑ a b Informe anual de Arcelor (enlace roto disponible en Internet Archive. Guía Técnica de Mecanizado. Prontuario. Nicolás (2004). L’étude des superficies de l’acier inoxydable austénitique AISI 304 après une déformation plastique et un procédé d’abrasion. [editar] Bibliografía consultada  Millán Gómez. C. CN 4340 CM 4140 CM 4130 AC 8620 1045 Acero dulce 1015-1020 (Thomas) Para torno Automático N/R Chronos . con la mayor variedad.A. se esmera en mantener una estrecha relación con los sus proveedores a fin de ofrecer con responsabilidad y eficacia. Aceros Para Herramientas Especial KNL Especial K Amutit S Platinas rectificadas AMS Acero Plata Amutit S US Ultra 2 WMD MY-Extra P-20 WKW4  a Aceros para Maquinarias y Repuestos.producidos y certificados por una de las más reconocidas plantas siderúrgicas del mundo: BOHLER. y el más grande stock de aceros especiales.  Ferrum Aceros. el mejor servicio a nuestros clientes. 30 . Especial KNL Color de identificación: Aleación: C% 1. para extrusión en frío.V%1.7 .55 .Mn% 0. herramientas para estirar. para medición. de prensar en la industria farmacéutica y cerámicas.%11. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 250 Brinell max.00 Denominación según: DIN: SX155CrVMo121 W AISI D2 Descripción: Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruración en baño de sal.Mo% 0. para moldes de material plástico y cilindros de trabajos en la industria de cubiertos.30 . lo cual en excelente rendimiento en la fabricación de herramientas de corte (matrices y punzones). Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C. N/R AISI 430 AISI 304 AISI 316 & 316L AISI 310 / 310 S N/R N/R N/R Tubo mecánico (sin costura) Flejes pre-afilados y pre-templados. para embutición profunda. Flejes pre-templados Alto carbono. No 1. N/R: No Requiere Aceros para Herramientas. fresas para madera altamente exigidas. cuchillas de guillotinas para corte en frío de chapas y flejes hasta 6 MM de espesor. cuchillas y mandíbulas para la fabricación de clavos.N/R Astradur 400 N/R: No Requiere  b Aceros Inoxidables y Antitérmicos. herramientas para laminar roscas.5 .Si% 0. herramientas para la técnica de estampado.2379 Böhler K-110 .Cr. Medias disponibles: Redondos: 1/2" – 12" Platinas: 25 x 15 – 400 x 80 mm Cuadrados:5/8" – 5.2080 Descripción: Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruración en baño de sal.5 Denominación según: DIN: X210Cr12 W No 1. cuchillas para la fabricación de viruta de acero. que toma dureza segura y AISI O1 Böhler K-460 . dientes de sierras.Cr. moldes para estampación y moldeo de grandes exigencias. para trabajos en madera.Si% 0.5 . Y herramientas sin virutamiento como rodillos. Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C. cerámicas fabricación de ladrillos y bujes. aceros o plásticos.30 . lo cual en excelente rendimiento en la fabricación de herramientas de para cortar y estampar. calibres y reglas.00 . hileras y moldes de embutición o prensas de aleaciones livianas. mármol.%11.30 .10 .V% 0. como matrices de gran rendimiento con cortes complicados y consecutivos. cuchillas para cortar hasta 4 mm de espesor.12 . peines de roscar. herramientas y componentes expuestos al desgaste para manejo de piedras.Medias disponibles: Redondos: 5/8" – 10" Platinas: 40 x 15 – 350 x 60 mm Cuadrados: ¾" – 4" Especial K Color de identificación: Aleación: C% 2. Herramientas para trabajar a mediana temperatura.W% 0.% 0.Si% 0. Herramientas de medición como galgas.Mn% 1.20 . Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 250 Brinell max.2510 Descripción: Un acero de mediana aleación (Cr-W) y temple al aceite.55 Denominación según: DIN: 100MnCrW4 W No 1.95 . También es adecuado para fabricación de herramientas con virutamiento como brocas.7/8" AISI D3 Böhler K-100 Amutit S Color de identificación: Aleación: C% 0.Cr.Mn% 0. trefilas. Si% 0.2510 Böhler K-46 Acero Plata Amutit S Color de identificación: Aleación: C% 0.uniforme.55 Denominación según: DIN: 100MnCrW4 W 0 AISI O1 Descripción: Estas planchuelas de precisión de acero son un producto especial que permite la racionalización en la construcción de herramientas.12 .2510 AISI O1 Böhler K-460 .8 x 50.5 .% 0. Es utilizado en su mayoría para fabricar herramientas de virutamiento y de corte y estampado Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 250 Brinell max. Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C.30 Mn% 1.5 V% 0. Estado de entrega: Recocido Blando con una excelente estructura Dureza: 225 Brinell max.W% 0. Medias disponibles: Redondos: 3/8" – 16" Platinas: 25 x 9.95 .Mn% 1.5 – 304.V% 0.95 Si% 0.8 mm Cuadrados:5/8"–6" Pletinas rectificadas AMS (Ground Flats) Color de identificación: Aleación: C% 0. excelente resistencia al corte.10 Cr.55 Denominación según: DIN: 100MnCrW4 W No 1.10 . Medias disponibles: Planchuelas: 1/32" x 1" – ½" x 5" No 1.% 0. Se mecaniza muy bien y es el acero mas universal parta la fabricación de herramientas y moldes no expuestos a temperaturas que deben ser indeformables. Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C.30 . Las planchuelas de precisión Amutit S. como de maquinarias. De mínima variación de medida.12 W% 0.Cr. tanto para la construcción de herramientas. son aptas. alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Debido a sus estrechas tolerancias y superficie libre de descarburización pueden ser utilizadas sin ningún tratamiento superficial posterior. bujes.10 .Si% 1. vástagos para acuñar. Dureza obtenible: 52 – 56 Rockwell C. US Ultra 2 Color de identificación: Aleación: C% 0. pines de inyección siempre que no sean expuestos a esfuerzos excesivos. placas.40 .00 . Aceite/sal 50 – 54 Rockwell C.39 . bocinas. machos de expulsión. calibrado. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 229 Brinell max. punzones para cortar y estampar.% 5. guías ejes y arboles de precisión. taladros.Mn% 0. rectificado y pulido según din 175 (ISA h-9). dados de estrusión. partes de instrumentos quirúrgicos. Dureza obtenible: 63 – 66 Rockwell C.00 Denominación según: DIN: X40CrMoV51 W No 1.Descripción: Un acero indeformable. Aire Medias disponibles: Redondos: 3/4" – 13" Platinas: 100 x 30 – 350 x 100 mm AISI H13 Böhler 302 WMD . Ejemplos: camisas de cámaras de presión. boquillas.1/4" Largos disponibles de 1 ó 2 mts.2344 Descripción: Este acero es de una aplicación universal para trabajar en caliente. para ser usado en herramientas pequeñas y pinzas de construcción en las cuales la precisión de las medidas es muy importante. émbolos. escariadores.Cr. Medias disponibles: Redondos:1/8" – 1. avellanadores. Ejemplos : brocas. pistones. Es preferido en partes de herramientas para inyección y fundición a presión con alta velocidad y temperatura. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 230 Brinell max.V% 1. De gran tenacidad en estado caliente. 18 . cizallas para cortes pesados de gran sección.Cr.Cr. este acero tiene buena conductividad térmica y por consiguiente alta resistencia a las fisuras por recalentamiento. Dado el bajo contenido de la aleación total. dobladoras.Si% 0. que debido su favorable proporción de sus componentes. pernos.Mo% 2.% 1. punzones.Si% 0.0 .Color de identificación: Aleación: C% 0.00 Denominación según: DIN: 45WCrV7 W No 1.W% 2. el mismo se presta para enfriamiento en agua. y martillos neumáticos. Dureza obtenible: 55 – 59 Rockwell C. martillos y espigas.9 . Dureza obtenible: 52 – 56 Rockwell C.90 . estampas y punzones.35 . recalcadores.% 2.Mn% 0.31 .80 . Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 225 Brinell max.2542 Descripción: Este acero es de una aplicación en toda clase de herramientas para trajo en frío que soportan impacto como: cinceles mecánicos para metales y otros materiales. AISI S1 Böhler K455 .V% 0.V% 0. tiene múltiples aplicaciones.30 . tuercas. remaches. matrices.Mn% 0.30 .50 Denominación según: DIN: X32CrMoV33 W No 1. tornillos. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 229 Brinell max.48 .2365 Descripción: Este acero es para trabajar en caliente de variada aleación. corta fríos. y es utilizado en herramientas ‘para moldeo en caliente de bulones. Medias disponibles: Redondos: 7/8" – 9" AISI H10 Böhler W-320 MY-Extra Color de identificación: Aleación: C% 0. 46 .% 1.2-0. galgas. Es utilizado para fabricar moldes para inyección. con buena maquinabilidad y gran brillo. Magnético.Mn. Cementable o nitrurable. magnifica tenacidad.40 Denominación según: DIN: X42Cr13 W No 2038 Descripción: Este acero es inoxidable (acero martensítico) templable para herramientas y moldes. anticorrosivo en estado templado y bonificado.75-2.50 .0 Mo% 0.Cr% 13. Buena templabilidad. cuchillas para la industria de alimentos. bonificado de gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.32-0.3 .Medias disponibles: Redondos: 5/8" – 3" Platinas: 280 x 45 y 305 x 100 mm P-20 Color de identificación: Aleación: C% 0. Estado de entrega: Recocido AISI 420 Böhler M310 . Presenta buena resistencia al desgaste debido a la aleación de cromo. válvulas. cubiertos.38 .Si% 0. apto para cromado duro y tratamiento galvánico. fácil de mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos.% 0. ejes de bomba. armazones de moldes o partes de maquinaria. extrusión y soplado de PVC y otros moldeables químicamente agresivos a los otros aceros.0 . Medias disponibles: Redondos: 20" y 26" Platinas: 25 x 255 – 569 x 864 mm No 1.Mn% 1.40 . Es utilizado en moldes para materiales plásticos. instrumentos de medición. Dureza en estado recocido: 240 Brinell max.2738 Böhler M238 WKW4 Color de identificación: Aleación: C% 0.38 Denominación según: DIN: 40RmNnMo864 W AISI/SAE P-20 Descripción: Acero forjado.Cr.Si% 0. resortes etc. Estado de entrega: Bonificado 1000 N/mm^2 (300 HB) por lo que no requiere de tratamiento térmico. 3 . Muy buena resistencia al desgaste y al impacto.50 . Muy resistente a la AISI 4140 Böhler 320 .Mn% 0. moldes para inyección de plásticos. Resistencia a la tracción: 85-115 kg/mm^2 Límite de fluencia: 65 – 75 kg/mm2 Medias disponibles: Redondos: 5/8" y 22" Platinas: 255 x 26 – 700 x 500 mm AISI 4340 Böhler V15 CM 4140 Color de identificación: Aleación: C% 0.3 . Utilizable a temperaturas hasta de 500ºC sin perder su bonificación.Mo% 0.Si% 0.Dureza: 179-225 Brinell max.7225 Descripción: Acero de especial para bonificado con aleación al cromo-molibdeno. tuercas de alta tensión.% 1. Dureza en estado de entrega: 95 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones.6582–1. piñones. ruedas dentadas.Cr. arboles de transmisión.4 . Dureza obtenible: 53 – 56 Rockwell C.Si% 0.7223–1.70 .42CrMo4 W No 1. CN 4340 Color de identificación: Aleación: C% 0.6583 Descripción: Acero de especial resistencia a la tracción y torsión. barras de torsión. ejes cardan.Mo% 0.Cr. Estado de entrega: Bonificada 1000 N/mm^2 (300 HB) por lo que generalmente no requiere de tratamiento térmico.50 .Mn% 0.Ni%1.34 . se utiliza para partes y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos dinámicos como cigüeñales ejes de leva.5 Denominación según: DIN: 34CrNiMo6 .1 .20 Denominación según: DIN: 41CrMo4 .% 1. Medias disponibles: Redondos: 3/4" – 12" Platinas: 152 x 50 – 356 x 102 mm Laminas 2" – 12" con ancho entre 900 – 1100 mm.35CrNiMo6 W No 1.20 . moldes de inyección de plástico como el VCN 150 donde las exigencias son menos estrictas. Estado de entrega: Bonificada 85-115 kg/mm^2 por lo que generalmente no requiere de tratamiento térmico.115 kg/mm^2 (300 HB) por lo que generalmente no requiere de tratamiento térmico. buena resistencia al desgaste y al impacto.20 . utilizable en temperaturas hasta 450ºC sin perder su bonificación equivalente al AISI 4142 y ASTM a-193 Grado B-7. Dureza en estado de entrega: 95 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones. estructuras soldables. piñones.40-0.035 .Mn% 0. Estado de entrega: Bonificada 95 . arboles de transmisión. partes y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos como cigüeñales ejes de leva. pines.Cr. Resistencia a la tracción: 95-115 kg/mm^2 Límite de fluencia: 70 – 90 kg/mm2 Medias disponibles: Redondos: 1/2" y 25" Barras perforada y platinas CM 4130 Color de identificación: Aleación: C% 0.P%= 0.1/2" y 34" Cuadrados: 10" – 12" AISI 4130 SAE 4130H Böhler V330 & V340 AC 8620 Color de identificación: . ruedas dentadas. partes y repuestos de maquinarias tales como arboles de transmisión.80-1. Medias disponibles: Redondos: 1.7218 Descripción: Acero de especial para componentes de grande y mediano diámetro en los cuales se requiere alta resistencia a la tracción y tenacidad.60 .33 max . Es utilizado en la industria automotriz para la construcción de motores.35 .15-0. engranajes y motores.Si% 0.torsión. bombas cardanes. y el bajo contenido de carbono le da buena características de soldabilidad.15-0. Es aplicable en la construcción de vehículos. émbolos.040 Denominación según: DIN: 25CrMo4 W No 1. cigüeñales. Dureza en estado de entrega: 85 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones. barras de acoplamiento.% 0. brazos de ejes.10 Mo% 0.S%=0. La presencia de Molibdeno hace este acero resistente a la fragilidad causada por el temple. sin fines. Medias disponibles: Redondos: 1" y 13" AISI 8620 .20 .% 0. chavetas y piezas expuestas al desgaste por fricción. piezas prensadas o estampadas. Utilizado en la construcción de maquinaria en general. arboles.70 Denominación según: DIN: C45W W No 1. para partes y piezas de mediana exigencia.Ni% 0. Estado de entrega: Natural o calibrado.Cr. crucetas diferenciales y cardan .Mn% 0.90 .Mn% 1.30 . Engranajes helicoidales y rectos.Aleación: C% 0. Medias disponibles: Redondos: Calibrado ISA h-11:1/4" – 7" Acabado natural negro 7" – 15. y partes de maquinarias sometidas a grandes esfuerzos dinámicos y desgaste mecánico.17 max . vástagos.1730 Descripción: Acero fino al carbono de alta calidad. templabilidad garantizada.Si% 0. como ejes.5115 Böhler E410 1045 Color de identificación: Aleación: C% 0. Dureza en estado de entrega: 250 Brinell max.1/2" Cuadrados: 10" – 12" AISI 1045 Böhler K945 Acero dulce 1015-1020 (Thomas) . Es utilizado en vehículos y maquinaria de máxima exigencias: Ruedas dentadas.1731 Descripción: Acero de cementación aleado al cromo-niquel. pernos y tuercas especiales entre otros. Insuperable tenacidad y resistencia al núcleo. Dureza en estado de entrega: natural 70 kg/mm^2.Si% 0. Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementación.44 max .70 Denominación según: DIN: 16MnCr5 W No 1. Estado de entrega: Recocido blando. piñones.25 . 60 Denominación según: DIN: St. piezas troqueladas y estampadas.0. Medias disponibles: Redondos: Calibrado ISA h-11:1/8" – 7" Acabado natural negro 7" – 15.Si% 0.40 .37k Descripción: Este acero se utiliza para piezas simples como pasadoras..15 – 0.2 Mn% 0.Mn% 1. Dureza en estado de entrega: natural 37-45 kg/mm^2.1020 Torno Automático Color de identificación: Aleación: C% 0.12L14 Chronos Color de identificación: No requiere Aleación: C% 1.5 . engranajes.1/2" Hexagonal: ISA h-11: 1/4" – 2.0.1/2" Cuadrados: 10" – 12" Platinas: 1" x 1/8" – 8" x 2" AISI 1015 .1/2" AISI 1213 – 1215 .10 .28 Denominación según: DIN: 95 MnPb28 . tornillería etc.13 max . ejes.9SMn28 Descripción: Este acero esta diseñado para ser de fácil mecanización por los que su aplicación es ideal para funcionar en tornos automáticos se utiliza para piezas simples como acoples (fittings).10 .30 ...Es utilizado por la industria en general. tornillería etc. Estado de entrega: Natural negro o calibrado ISA h-11.23 max .P% 0.Color de identificación: Aleación: C% 0.23 max Si% 0. Medidas disponibles: Redondos: ISA h-11: 3/16" – 2. Estado de entrega: Calibrado ISA h-11. engranajes.Mn% 12.1 .32 Aisi 12L14 + Pb%0.Es utilizado por la industria en general. piezas troqueladas y estampadas..S% 0. ejes. elevadores volcadores para minas.Mo% 0. dientes de dragas entre otros.10-0. camiones. excavadoras entre otras.010 max . Limite elástico: Re min1000 N/mm^2.2 max . Carga de rotura: Rm 1250 N/mm^2 Espesores disponibles: 6 – 8 –10 – 12 .7 max .80 max . elementos de trituración. equipos para manipulación de materiales como mandíbulas. transporte de material a granel. Estado de entrega: negro Dureza en estado de entrega: 360 .Si% 0. fabricas de cemento. Es utilizado frecuentemente en trituradoras. transportadores. Presenta muy buena soldabilidad y características de mecanizado.3401 Böhler K 700 – 1.Cr%0. Su uso es frecuente en las industrias donde partes y maquinarias están expuestas al desgaste por abrasión.70 . Böhler Dulidur 400 Laminas AISI 430 Color de identificación: No Requiere Aleación: C% 0.400 Brinell. concebida para aplicaciones que exigen resistencia al desgaste junto a resilencia y/o buenas propiedades para el conformado en frío. batidoras.035 max .P% 0. Estado de entrega: Apagado / Austenítico Dureza en estado de entrega: 200 Brinell aprox. piñones y poleas para cadenas. en canteras.16 – 19 – 25 mm.80 max . Por esta razón.S% 0.Mn% 1. yunques. Espesores disponibles: 3 – 5 – 6 – 8 –10 – 12 – 15 – 19 – 25 – 32 mm.Denominación según: DIN: X120Mn12 – X120Mn13 W No 1. no es posible una comparación de este tipo de acero con los demás aceros templados. piezas de choque. Astradur 400 Color de identificación: No requiere Aleación: C% 0. cucharas.1 Cr% 17 Denominación según: DIN: X8Cr17 W AISI 430 . cribas y tamices.005 max Denominación según: ASTM – A517 Descripción: En una chapa antidesgaste. movimientos de tierra.3802 Descripción: Acero duro austenítico al manganeso que obtiene sus propiedades características por endurecimiento en frío. bajo solicitación de presión e impacto. tolvas.B% 0. 4016 Descripción: Es un acero inoxidable de tipo ferrítico. almacenamiento. neveras. de construcción y química en cinturones. cauchos etc. aleado con CR y Ni y bajo contenido de C que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica.No 1.08 max . 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: Acabado: 2B USG 14 (1.79 mm) – USG 28 (0. Estado de entrega: Recocido blando. petróleo. equipos en contacto con ácidos (nítrico). silenciadores. quemadores.98mm) – USG 26 (0. nitrógeno. Es utilizado en la industria automotriz.48 mm) Acabado: BA con PVC por un lado USG 22 (0. con una gran resistencia a la corrosión atmosférica.40 mm) AISI 304 Color de identificación: Aleación: C% 0. parrillas de radiadores. en barras o laminas según AISI. persianas. cubiertos.Cr% 19 . no es templable ni magnético. no es templable y es magnético.Ni% 10 Denominación según: DIN: X5CrNi189 W Descripción: Es un acero inoxidable y refractario austenítico. barriles. tanques de fermentación. barandas. a la acción de ácido –nítrico (HNO3) y es adecuado para el embutido profundo y pulido brillante.95mm) – USG 26 (0.4301 AISI 304 . cocina. Estado de entrega: Apagado (austenizado).48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 20 (0. No 1. Este tipo de acero es resistente contra corrosión intercristalina y tiene propiedades para ser embutido profundo. Su aplicación es frecuente en la industria alimenticia. decorativos. equipos de leche. Propiedades mecánicas en estado de entrega: Resistencia a la tracción: 50-60 kg/mm^2 Medias disponibles: en 2 X 1 mts . maquinarias de calefacción.. embotelladoras.. cereales. químicos maquinaria industrial como en los cuerpos de bombas y tubos. 5 AISI 316l Aleación: C% 0. Estado de entrega: Apagado (austenizado). Su aplicación es frecuente en la industria alimenticia.5 Denominación según: DIN: X2CrNiMo1812 W No 1. Específicamente: Cubos de licores. papelera.03 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2.Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 160 Brinell Resistencia a la tracción: 50-70 kg/mm^2 Laminas: Medias disponibles: en 2 X 1 mts .37 mm) – USG 26 (0. toneles para levadura. con bajo contenido de C alta resistencia a la corrosión energética e intercristalina resistente contra muchos agentes químicos agresivos como también a la atmósfera marina. en barras o laminas según AISI. Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 120-180 Brinell Resistencia a la tracción: 46-71 kg/mm^2 Laminas: AISI 316 . 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: Acabado: No.95mm) – USG 26 (0.48 mm) Redondos: Tolerancia H-11 . largos de 3 – 6 mts Diámetros desde 3/16" hasta 2" AISI 316 & 316L Color de identificación: AISI 316 Aleación: C% 0.08 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2. construcción y piezas soldadas.48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1.4435 Descripción: Es un acero inoxidable austenítico. calderas para el cocimiento de sales. 1 desde 1/2" – 3/16" Acabado: 2B USG 8 (4. 2782 No 1. 1 desde 1/2" – 3/16" Acabado: 2B 1/8" Redondos: Tolerancia H-11 . pero sensibles ante las reductoras de azufre.25 max Si% 0.Espesores: 3mm (1/4") y 6 mm (1/4") AISI 310-310S Tubo mecánico (sin costura) Color de identificación: no requiere Aleación: C% 0. cámara de horno. cucharas para baño de cobre.Medias disponibles: en 2 X 1 mts .17 Cr% 24.8 Ni% 19.1 Denominación según: DIN: ST 52 AISI C1024 / C1518 Descripción: Acero al carbono de alta calidad. Estado de entrega: Natural .37-1.25 max Si% 1.65 V% 0.1/2" AISI 310 / 310 S Color de identificación: AISI 310 Aleación: C% 0. largos de 3 – 6 mts Diámetros desde 3/8" hasta 2. para partes y piezas de mediana exigencia. Estado de entrega: Apagado Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 120-180 Brinell Medias disponibles: en 2 X 1 mts . 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: Acabado: No.X15CrNiSi2520 W 1.8 Mn% 1.19-0. aplicable en cajas de temple.8 Mn% 1.8 Ni% 19.4841 Descripción: Es un acero antitérmico con alta resistencia a temperaturas de aire hasta 1200ºC.65-0.2 Denominación según: DIN: X15CrNiSi2520 .75 Mn% 1. Utilizado en la construcción de maquinaria en general.2 AISI 310S Aleación: C% 0.08 max Si% 1.17 Cr% 24. buen comportamiento ante cámaras atmosféricas. con gran pureza en el filo gracias al HF y tenacidad en el cuerpo.5 mm Diámetro interno: 20 mm 265 mm Nota: consulte medidas intermedias. Aceros especiales Print Manejamos una amplia gama de Aceros Especiales para todas sus necesidades. palustras.Dureza en estado de entrega: natural 70 kg/mm^2. Descripción: Fleje de acero listos para la fabricación de troqueles. textil. doblados y soldados al patrón con gran facilidad sin romperse. utilizados en la industria del calzado. Flejes Alto Carbono. Flejes pre-afilados y pre-templados. en acabados mate. Estado de entrega: recocido blando o Templado hasta 50 HRC. moldes o sacabocasdos de corte. Cobre o Fosfatizados para la producción de resortes planos. cuchillas y gancho de presión entre otros. relaminados en frío. estos flejes permiten ser conformados. recocidos o templados. Desde: hasta: Diámetro externo: 32 mm 278 mm Espesor de pared: 6 mm 37. mariposas. Zinc.00 mm. plásticos.25 hasta 8. Anchos: desde 20 mm hasta 500 mm. Medias disponibles: Largos de 4 – 7 mts. Esta categoría la dividimos básicamente en:    Aceros para Herramientas Aceros Inoxidables Aceros de Construcción . Espesores: desde 0. Flejes pre-templados Alto carbono. sierras. Níquel. en maquinas troqueladoras. Descripción: Fleje de acero SAE 106/1070. pulidos o pre-cubiertos con: latón. espátulas. punteras para zapatos. clips. . cuchillas para guillotinas para cortar espesores hasta 4 mm. BÖHLER K100 .  Elevada resistencia a la compresión. acanalar y moletear. herramientas para rebarbar.  Maquinabilidad uniforme. bordear.  Gran resistencia al desgaste. Dados para trefilar metales no ferrosos. PROPIEDADES  Dureza elevada.. Placas moldes y cuños para la elaboración de materiales cerámicos muy abrasivos.  Resistencia al impacto. Estampas y cuños para embutir en frío. Herramientas para prensar en la industria farmacéutica.  Escasa variación dimensional en el tratamiento térmico. rasquetas.  Buena tenacidad. rodillos y peines para roscar. Aceros en Planchas Aceros para Herramientas Print Aceros para trabajo en Frio Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son bajas (menores a 250°C). Descargar Hoja Técnica Calidad Aplicación Matrices cortantes de alto rendimiento hasta espesores de 8 mm. para embutir a profundidad. Útiles de medición. matrices para corte y troquelado. ideal para herramientas para estirar. a temperaturas moderadas. útiles para herramientas neumáticas. . Herramientas cortantes (matrices y punzones). Rodillos para laminado de roscas.Matrices cortantes de alto rendimiento. BÖHLER K105 BÖHLER K340 BÖHLER K455 BÖHLER K460 BÖHLER K720 Top Acero para trabajo en caliente Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son altas (mayores a 250°C). útiles y herramientas para el trabajo de la madera. extrusión y cuños para monedas. herramientas para labrar madera. Cuchillas para cortar papel.  Procedimiento apropiado de tratamiento térmico. papelera y del metal. guías y pines para matricería. CONDICIONES  Elección correcta del acero. rodillos y trenes de laminación. embutido profundo. Matrices de corte con exigencias normales. Muy optimo para procesos de nitruración posterior al temple y revenido. Cuchillas de guillotina para corte de plancha de hasta 6mm de espesor. medallas. brocas y machos para metales no ferrosos. tabaco o similares materiales delgados. cuchillas industriales para el uso en las industrias maderera. punzones y cuchillas cizalladoras para corte en frío. Cuchillas para la industria maderera. herramientas para trabajar madera. Especialmente para dispositivos de roscar como también para punzones y cizallas para chapa delgada. Instrumento de medición. Cuchillas para guillotina. moldes pequeños para material plástico que requieren alta resistencia al desgaste. También es apto para fabricación de herramientas para trabajo en caliente. troqueles para acuñar. herramientas de medición. Punzones. Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas de buen espsor.útiles de roscar. Matrices para conformado en frío para embutido. moldes para plástico y resinas sintéticas. mandriles. espigas refrigeradas por agua.Electroerosión . camisas de recipiente.Dureza .Calidad superficial . camisas de recipiente.Conductividad térmica .Fotograbado . tuercas.Resistencia a la corrosión . especialmente punzones. Herramientas para estampar latón y bronce en caliente Moldes. etc. Para herramientas de forjar y estampar pernos.Estabilidad de medidas . especialmente punzones. disco de extrusión. Mantenimiento de la herramienta. Herramientas de extrusión de tubos y perfiles en metales no ferrosos. etc. transporte y producción de piezas de plástico. BÖHLER W302 BÖHLER W320 BÖHLER W500 Top Aceros para moldes plasticos Son aquellos aceros que se utilizan en los procesos de transformacion. mandriles.Precio Del productor de plásticos .   Diseño y construcción adecuada. disco de extrusión. remaches. incluyendo aquellos de tamaño muy grande. Descargar Hoja Técnica Calidad Aplicación Para herramientas de forjar y estampar pernos.Resistencia al desgaste . remaches.herramientas de doblez y repujado. Herramientas para la inyección de metales pesados. Exigencias Del fabricante del molde . Montaje sólido y correcto. Herramientas para la inyección de metales pesados. herramientas para extrusión de varilla y tubos. espigas refrigeradas por agua. tuercas. Moldes plásticos.Tenacidad .Pulibilidad .Maquinabilidad . Herramientas de extrusión de tubos y perfiles en metales no ferrosos. Herramientas para estampar latón y bronce en caliente. BÖHLER Fresas y cuchillas para torno para trabajo de desbastado y S600 acabado. Moldes para pequeñas ALUMOLD producciones de termoplásticos inyectados.Calidad Aplicación Descargar hoja técnica Moldes para plástico medianos y grandes. herramientas de S705 carpintería. De uso tfpico en partes de molde de soplado. Matrices de corte. herramientas de trabajo frío S700 de alta presión. . insertos y matrices. Top Aceros Rapidos Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades de corte. Herramientas de planeamiento y giro de todos los tipos. Herramientas de molienda y de vuelta para trabajos rudos y de BÖHLER acabado. Moldes para espuma plásticas.para aplicacion universal. Para moldes. Descargar Calidad Aplicación hoja técnica Especialmente indicado para herramientas con elevadas exigencias de tenacidad. se recomienda nitrurar. tales como PVC. pero en M238 caso de altas exigencias abrasivas. tambien para portamoldes. Para Moldes y matrices en la elaboración de PVC y BÖHLER plásticos quimicamente agresivos o con aditivos M300 abrasivos. dados de trefilación. herramientas de carpintería. Moldes para plásticos para procesos de soplado y vacío. para la industria del plástico y de inyección de metales. grifos. BÖHLER cortadores de molino. herramientas de broca. Generalmente este acero no BÖHLER requiere de un tratamiento térmico adicional. herramientas de trabajo al frío. componentes e insertos en moldes CUBERYL de inyeccion. Ideal para las aplicaciones que impliquen HARD plasticos muy corrosivos. análisis químico. Su empleo puede ser muy variado. taladro de giros. aplicaciones de mecanizado por arranque de virutas y aplicaciones de procesamiento de plásticos.80 2. ACEROS RAPIDOS Bohler S390 MICROCLEAN S590 MICROCLEAN S690 MICROCLEAN S790 MICROCLEAN C Cr Mo V W Co DIN AISI -M4 1. Argentina .20 5. Tel.Aceros Boehler del Perú cuenta con la certificación internacional ISO 9001:2008 en Venta.50 8.40 1.00 - ACEROS PARA MOLDES PLASTICOS Bohler K190 MICROCLEAN C Cr Mo V W Co DIN AISI - 1. © 2012 ACEROS BOEHLER DEL PERU S. Lima-Perú .50 1.10 4. 619-3232.90 1.00 4.A.Lima.64 4.60 - Top Hemos Actualizado los correos electrónicos del personal de la empresa.30 - -1.00 4. 20 Av.35 4. De esta manera Aceros Boehler del Perú es la única empresa en el rubro de aceros especiales en el país que recibe esta certificación.Top Aceros Pulvimetalurgicos Los aceros pulvimetalúrgicos BÖHLER encuentran uso principalmente en aplicaciones de trabajo en frío.3344 -M3 -S6-5-3 CLASS2 ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO Bohler K190 MICROCLEAN C Cr Mo V W Co DIN AISI - 2.10 5.00 3.00 6.30 5.. E-Mail .30 12.00 6.20 5. Ingrese a contactos y visualize los cambios.30 4. Asesoría Técnica y distribución de Aceros Especiales.30 4.00 3.90 20.00 1.00 -0.00 1.30 8.80 10. soldaduras y maquinas de soldar.00 4. Calle Luis Castro Ronceros 777 altura cdra. Además es recomendable para elementos de maquinaria de la industria alimenticia y de papel. celulosa. En las industrias alimenticias tales como la cervezera.Maquinaria en general.Aceros Inoxidables Print Aceros inoxidables Calidad Aplicación En talleres de temple. industria petroleraTubos y piezas tubulares Para partes y repuestos de maquinaria naval.con la superficie necesaria rectificada fina. tales como fábricas de papel. egmentos y otras partes de hornos Lepol y rotatorios. griferías en la industria química. soluciones alcalinas y algunos ácidos. como tambien instrumentos de medicina y cirugía. tubos. instrumentos navales. . Para piezas que requieren una alta resistencia al desgaste junto a una buena resistencia a la corrosión de agua. cubiertos. lechera. anillos. céramica. tanques. válvulas. cementadora y de esmaltes:Toberas de quemadores. Para elementos. Descargar Hoja Técnica BÖHLER H525 BÖHLER N350 BÖHLER A200 BÖHLER A600 Top Aceros inoxidables Martensíticos Acero especial inoxidable martensítico aleado al cromo molibdeno. etc. ESTADO DE EMPLEO:Bonificado.Construcción de hornos y calderas. industria del cuero como tambien farmaceutica y de la tecnica dental. sometidas a grandes esfuerzos dinámicos.industrias del vidrio. textiles de alta exigencia química. Elementos expuestos al agua dulce y vapor tales como bielas. Para elementos que exigen una resistencia a temperaturas hasta 900°C. Tntorerías. licores y alcohol y donde no debe haber influencia en el sabor. Fabricació de jugos de fruta.Fabricas de jabones. ceras y grasas comestibles. o preferiblemte pulida espejo. que exigen una resistencia a temperatura hasta 600°C. de la porcelana. azucarera. Para aparatos. utensilios domésticos y de hotelería. industria fotográfica. En la industria del procesamiento de alimentos. Piezas de sujeción.59 HRC 56 . cuchillas. Además recomendable para N695 elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste. embotelladoras entre otras. de cocina con excelentes propiedades del filo. etc. rodillos de sellado. de caza.07 0.45 %V --0.59 HRC >> APLICACIONES : En la industria de procesamiento de alimentos.10 0.64 % Cr 17. enbotelladoras.Grado BOHLER N 695 N 690 N 685 N 678 N 664 Descargar %C 1. rodillos de sellado. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.00 17. etc. Calidad Aplicación Descargar hoja técnica En la industria del procesamiento de alimentos. Piezas de sujeción. Estado de Empleo: Templado y revenido. N690 Pistas de rodaje resistentes a la corrosión.40 Hoja % Mo 0. Piezas de sujeciòn.90 0. entre otras.05 1. Piezas resistentes a la alta corrosióN en la industria de la carne y pescados.10 1. con la superficie necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo. conserveras. BÖHLER matrices de extrusión cuchillas.60 HRC 58 . matrices de extrusión cuchillas. rodillos de sellado.77 0. Aceros de Construcción Print Características Características . conserveras. enbotelladoras.50 1. etc.50 13.10 1.50 17.40 0.60 HRC 58 . conserveras. cuchillos para BÖHLER rebanar. entre otras.20 17.60 HRC 56 .5 --Técnica Dureza máxima 57 . ESTADO DE EMPLEO : Templado y revenido. válvulas de aguja y pistones para máquinas de refrigeracián.75 % Co --1. matrices de extrusión.10 0. con la superficie necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo. partes prensadas ó troqueladas. separadores. VCL engranajes. ejes de bombas. pernos y tuercas de alta tensión. tales como engranajes. Descargar hoja técnica BÖHLER ECN BÖHLER ECL Partes de maquinaria y repuestos de mayores dimensiones.Resistencia a altas temperaturas Calidad Aplicación Piezas altamente exigidas en la industria metalmecánica y automotriz.Resistencia a la torción . muñones. pines. crucetas. Para elementos de maquinaria.Resistencia a la tracción. barras BÖHLER de torsión. ejes cardán. como BÖHLER también para la construcción de columnas de taladro u otras BP280 máquinas. ejes de cajas. . coronas. Partes de maquinária y repuestos de dimensiones medianas. terminales de dirección. BÖHLER E920 .. ejes. tenacidad y resistencia extraordinaria en el núcleo. cañones de armas para la cacería. sectores dentados. cuerpos de bomba. rodillos de transportadora. pernos. Cigüeñales. casquillos de protección. de las cuales se exige muy alta dureza superficial. émbolos. ejes de leva. árboles de transmisión. . etc. Levas. piñones. discos de embrague. con grandes exigencias en las propiedades arriba mencionadas y BÖHLER también ciertos elementos para la construcción de motores. árboles de transmisión. ejes para helice de VCN aviones.Resistencia a la corrosión . pines de pistón. bujes.Tenacidad . Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones. uniones . vástagos y pines. brazos de dirección. como por ejemplo. ejes. pines. pivotes. bujes. sometidas a muy altos esfuerzos dinámicos y otras altas exigencias mecánicas. ejes para bombas. cigüeñales. tuercas. rodillos y accesorios de perforación de pozos de petróleo.Resistencia al desgaste. anillos. ejes de transmisión con baja exigencia al torque. ideal para la fabricación de piñones. ciertos engranajes. Engranajes de caja o diferencial. pernos grado 3. equipos de planta. Arboles de transmisión. Descargar hoja técnica COR-TEN B Estructurales Alta Temperatura H 525 Antidesgaste Bimetálicas Para elementos de movimiento de tierra. cementos. ferrocarril y construcción civil.Partes de maquinaria y repuestos sometidos a esfuerzos normales. chancadoras y prensas de chatarra. silos. tales como tanques de presión. equipos y estructuras navales. etc. Anillos y conos quebrantadores. tanques.Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales. pines de sujeción. silos para la industria minera. tolvas. etc. minerales y materiales abrasivos. Equipos de movimiento de tierra. puentes. BÖHLER H1045 Aceros en Planchas Print Aceros en planchas Tipo Color Aplicación Fabricación de recipientes. pesquera y agricola. embudos para graneleros. ciclones. porcelana. base CHRONIT para matrices de alto rendimiento. ladrillos y petroquímica. cuñas. transportadoras). Muelas. Inoxidables . En piezas fundidas: elementos para trituradoras. También para herramientas de mano. portamatrices. ejes. resbaladeraspara concreto y mineral. ventiladores. correas.Construcciones soldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a bajas temperaturas. tuercas. chavetas. para patines de transporte K 700 de caña. pernos. martillos de molino. ganchos. confección de cajas fuertes. ductos. pasadores. En planchas para tolvas de camiones para mineral. También en la industria de vidrios. Mandíbulas. En la construcción de hornos y calderos. chancado DURUM (buzones/chutes. Para toda clase de elementos que trabajen a una temperatura de mas de 900 °C. elementos de máquinas trituradoras. camiones de extracción. entre otras. Piezas de sujeción. tintorerías. como también instrumentos de medicina y cirugía.fotográfica. que exigen una resistencia atemperatura hasta 600ºc Para la industria química.Para elementos que exigen una resistencia a temperaturas hasta 900°C. enbotelladoras. rodillos de sellado. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste A 604 A 200 N 690 N 695 Werkstoff Kurzbeschreibung Durum Download PDF PDF N540 PDF N320 PDF . En la industria del procesamiento de alimentos. matrices de extrusión cuchillas. matrices de extrusión cuchillas. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste. En la industria del procesamiento de alimentos. textiles de alta exigencia química. ceras y grasas comestibles.Para elementos. licores y alcohol. conserveras. Piezas de sujeción.En las industrias alimenticias. Fabricación de jugos de fruta. etc. ia técnicadental. industria del cuero como también farmacéutica y de. utensilios domésticos y de hotelería. Fábricas de jabones. rodillos de sellado. etc. Asesoría Técnica y distribución de Aceros Especiales.Aceros Boehler del Perú cuenta con la certificación internacional ISO 9001:2008 en Venta. De esta manera Aceros Boehler del Perú es la única empresa en el rubro de aceros especiales en el país que recibe esta certificación. soldaduras y maquinas de soldar.N690 PDF K700 PDF CHRONIT PDF COR-TEN B PDF Top Hemos Actualizado los correos electrónicos del personal de la empresa. . Ingrese a contactos y visualize los cambios.