Temas y sub-temas a tratarTIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES ACERO AUSTENÍTICO Austenita Conceptos preliminares EFECTO DEL CROMO Y EL NÍQUEL SOBRE LOS ACEROS INOXIDABLES INFLUENCIA DE ALFÁGENOS Y GAMMÁGENOS SEGÚN SCHAEFFER COMPOSICIÓN QUÍMICA Aceros Inoxidables Austeníticos (serie 302) CARACTERÍSTICAS GENERALES PRINCIPALES DIFERENCIA ENTRE LOS DISTINTOS ACEROS INOXIDABLES LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS AISI 304 CORROSIÓN INTERGRANULAR EN LOS ACEROS INOXIDABLES RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS CORROSIÓN BAJO TENSIÓN EN ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS ENSAYO DE SENSIBILIZACIÓN SENSIBILIZACIÓN – CÓMO PREVENIRLA PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS EFECTOS DE ALGUNOS ALEANTES Níquel Manganeso ACEROS HADFIELD FATIGA - CRECIMIENTO DE FISURA POR FATIGA Tipos y clasificación de los aceros inoxidables LOS ACEROS I NOXI DABLES SON ALEACI ONES COMPLEJAS EN LAS QUE ENTRAN EN JUEGO MÚLTI PLES ELEMENTOS. COMO YA SE HA COMENTADO LOS PRI NCI PALES ELEMENTOS DESPUÉS DEL HI ERRO SON EL CROMO, EL CARBONO Y EL NÍ QUEL. LA FI GURA ( 1. 2) MUESTRA EL ÁRBOL GENEALÓGI CO DE LOS ACEROS I NOXI DABLES Aleaciones férricas Aceros C ≤ 2% Aleados Muy aleados Al menos un elemento en aleación ≥5% Inoxidables Fe+Cr(≥10.5%)+C Ferríticos Fe+Cr(10.5+30%) + C(0.015+0.08) Martensíticos Fe+Cr(12 ÷ 19%) + C(0.08 ÷ 1.2%) Austeníticos Fe+Cr(16 ÷ 28%) + + Ni(6 ÷ 32%) + C(0.02 ÷ 0.1%) Fundiciones C > 2% No aleados Débilmente aleados elementos en aleación cada uno <5% No inoxidables Otros tipos: Austeníticos al Cr, Mn, Ni Austeno-ferríticos (Dúplex, Bifásicos o Dual Phase) Endurecidos por precipitación (PH, Precipitación Hardening) Figura 1.2 Árbol genealógico de aceros inoxidables ACEROS AUSTENÍ TI COS AL CROMO-MANGANESO- NÍ QUEL, DESI GNADOS POR UN NUMERO DE TRES CI FRAS QUE COMI ENZA CON LA CI FRA 2, CONOCI DOS COMO LA SERI E “200”, EN EL QUE LAS DOS ÚLTI MAS CI FRAS DEPENDEN DE OTROS ELEMENTOS. ACEROS AUSTENÍ TI COS AL CROMO-NÍ QUEL, DESI GNADOS POR UN NUMERO 3, SERI E “300”, QUE TI ENE COMO COMPOSI CI ÓN BÁSI CA 12% Y 8% DE NÍ QUEL, SI ENDO LA GAMA CON MÁS ÉXI TO A NI VEL COMERCI AL. ACEROS FERRÍ TI COS Y MARTENSÍ TI COS CON LA CI FRA 4, QUE REPRESENTAN LA FAMI LI A 400 EN EL QUE LAS DOS ULTI MAS CI FRAS DEPENDEN DE LOS OTROS TI POS DE ELEMENTOS. Acero austenítico Son aleaciones ferrosas que presentan microestructura predominante austenítica, estabilizadas por la gran cantidad de elementos de aleación gammágenos, que son principalmente níquel, manganeso, nitrógeno y el carbono, siendo que no aleaciones resistentes a la corrosión y en ligas resistentes a temperaturas extremas el principal papel del carbono no es el de estabilizar Austenita - SE DEFI NE COMO UNA SOLUCI ÓN SÓLI DA DE CARBONO EN HI ERRO GAMMA. SOLO ES ESTABLE A TEMPERATURAS SUPERI ORES A 723 ºC, DESDOBLÁNDOSE POR REACCI ÓN EUTECTOI DE A TEMPERATURAS I NFERI ORES, EN FERRI TA Y CEMENTI TA. - SOLO PUEDE APARECER AUSTENI TA A TEMPERATURA AMBI ENTE EN LOS ACEROS AUSTENÍ TI COS, EN ESTE CASO LA AUSTENI TA SI ES ESTABLE A TEMPERATURA AMBI ENTE. - ES DEFORMABLE COMO EL HI ERRO GAMMA, POCO DURA, PRESENTA GRAN RESI STENCI A AL DESGASTE, ES MAGNÉTI CA, ES EL CONSTI TUYENTE MÁS DENSO DE LOS ACEROS Y NO SE ATACA CON REACTI VOS. - LA RESI STENCI A DE LA AUSTENI TA RETENI DA A LA TEMPERATURA AMBI ENTE OSCI LA ENTRE 80 Y 100 DAN/ MM 2 Y EL ALARGAMI ENTO ENTRE 20 Y 25 %. - PUEDE DI SOLVER HASTA 1, 7- 1, 8 % DE CARBONO. Aceros Inoxidables Austeníticos Conceptos preliminares Los Aceros Inoxidables Austeníticos tienen por lo menos 16%Cr (condición para que sean “inoxidables”). Presentan una microestructura austenítica (monofásica) a temperatura ambiente. Sin embargo, el diagrama Fe-Cr muestra que una aleación Fe-16%Cr presenta una microestructura ferrítica a temperatura ambiente. Esto pone de manifiesto que debe existir necesariamente otros elementos de aleación que estabilicen la fase austenítica a temperatura ambiente. De esta manera surge la clasificación de elementos de aleación gammágenos y elementos de aleación alfágenos. Gammágenos: C, N, Ni , Mn (estabilizan la fase Gamma) Alfágenos: Cr (estabilizan la fase alfa) El C y N extienden el campo austenítico del diagrama Fe-Cr hacia mayores porcentajes de Cr, pero no estabilizan la austenita hasta temperatura ambiente. Efecto del cromo y el níquel sobre los aceros inoxidables Como la definición del acero inoxidable viene dada por el porcentaje de cromo, que tiene que superar el 10.5%, el aumento de este porcentaje, la combinación con el níquel (figura 1.3 (a)) y el carbono (figura 1.3 (b)) determina la naturaleza y la proporción de las fases presentes, en consecuencia define el tipo de acero inoxidable. Figura 1.3: tipos de familias de aceros inoxidables en función del contenido de cromo y níquel (b) y cromo y carbono [Di Caprio, 1999] Cr=18%, Ni=2% Cr=18%, Ni=4% Cr=18%, Ni=8% Cr=18%, Ni=12% El principal elemento de aleación que se emplea para estabilizar la austenita a temperatura ambiente es el Ni, lo cual se logra con contenidos de Ni>8%. De esta forma, una aleación de Fe-18%Cr-8%Ni presentará una fase austenítica a temperatura ambiente siempre que el contenido de carbono sea <0.1%. Influencia de alfágenos y gammágenos según Schaeffer Schaeffer ha establecido en un diagrama donde la influencia de los elementos alfágenos y gammágenos en la formación de los diversos tipos de aceros inoxidables. Este diagrama, presentando en la figura (1.4), considera los elementos alfágenos expresados en cromo equivalente, Cr eq y lo mismo para los elementos gammágenos en níquel equivalente Ni eq . Estos valores se calculan así: %Cr eq =%Cr + 5.5 (%Al) + 2(%Si) + 1.75 (%Nb) + 1.5 (%Mo) + 1.5 (%Ti) (1.1) %Ni eq =%Ni + %Co + 30(%C) + 25(%N) + 0.3 (%Cu) + 0.5 (%Mn) (1.2) Figura 1.4: Representación esquemática del diagrama de Schaeffer [Di Caprio, 1999] Composición química A modo de resumen, los aceros inoxidables austeníticos contienen los siguientes elementos de aleación: Fe (balance). Condición para que seas “ACEROS”. Cr: de 16 a 30%. Condición para que sean “INOXIDABLES”, es decir, que puedan formar la película protectora de óxido de cromo. Ni: de 8 a 30%. Condición para que sean “AUSTENITICOS” a temperatura ambiente. Mn: 2% aprox. Está presente en todos los grados. Actúa como gammágeno ayudando al Ni, además de endurecer la austenita por solución sólida. C:<0.08%(gralm). El carbono debe ser bajo para disminuir la sensibilización. Puede ser ligeramente mayor en algunos grados. Adicionalmente, pueden existir otros elementos de aleación para mejorar alguna propiedad: Ti, Nb, Ta: Se agregan en pequeñas proporciones y dan origen a los aceros inoxidables estabilizados. Mo, Al, Cu: Se agregan en ciertos grados especiales para aumentar la resistencia a algún tipo de corrosión u oxidación en caliente. Composición Química de los Aceros Inoxidables Austeníticos Grado Composición, %wt (AISI) C Mn Si Cr Ni P S Otro 201 0.15 5.5-7.5 1.00 16.0-18.0 3.5-5.5 0.06 0.03 0.25 N 202 0.15 7.5-10.0 1.00 17.0-19.0 4.0-6.0 0.06 0.03 0.25 N 205 0.12-0.25 14.0-15.5 1.00 16.5-18.0 1.0-1.75 0.06 0.03 0.32-0.40 N 301 0.15 2.00 1.00 16.0-18.0 6.0-8.0 0.045 0.03 ... 302 0.15 2.00 1.00 17.0-19.0 8.0-10.0 0.045 0.03 ... 302B 0.15 2.00 2.0-3.0 17.0-19.0 8.0-10.0 0.045 0.03 ... 303 0.15 2.00 1.00 17.0-19.0 8.0-10.0 0.20 0.15 min 0.6 Mo 303Se 0.15 2.00 1.00 17.0-19.0 8.0-10.0 0.20 0.06 0.15 min Se 304 0.08 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10.5 0.045 0.03 ... 304H 0.04-0.10 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10.5 0.045 0.03 ... 304L 0.03 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-12.0 0.045 0.03 ... 304LN 0.03 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-12.0 0.045 0.03 0.10-0.16 N 302Cu 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 8.0-10.0 0.045 0.03 3.0-4.0 Cu 304N 0.08 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10.5 0.045 0.03 0.10-0.16 N 305 0.12 2.00 1.00 17.0-19.0 10.5-13.0 0.045 0.03 ... 308 0.08 2.00 1.00 19.0-21.0 10.0-12.0 0.045 0.03 ... 309 0.20 2.00 1.00 22.0-24.0 12.0-15.0 0.045 0.03 ... 309S 0.08 2.00 1.00 22.0-24.0 12.0-15.0 0.045 0.03 ... 310 0.25 2.00 1.50 24.0-26.0 19.0-22.0 0.045 0.03 ... 310S 0.08 2.00 1.50 24.0-26.0 19.0-22.0 0.045 0.03 ... 314 0.25 2.00 1.5-3.0 23.0-26.0 19.0-22.0 0.045 0.03 ... 316 0.08 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0 Mo 316F 0.08 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.20 0.10 min 1.75-2.5 Mo 316H 0.04-0.10 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0 Mo 316L 0.03 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0 Mo 316LN 0.03 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0 Mo; 0.10-0.16 N 316N 0.08 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0 Mo; 0.10-0.16 N 317 0.08 2.00 1.00 18.0-20.0 11.0-15.0 0.045 0.03 3.0-4.0 Mo 317L 0.03 2.00 1.00 18.0-20.0 11.0-15.0 0.045 0.03 3.0-4.0 Mo 321 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-12.0 0.045 0.03 5 × %C min Ti 321H 0.04-0.10 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-12.0 0.045 0.03 5 × %C min Ti 330 0.08 2.00 0.75-1.5 17.0-20.0 34.0-37.0 0.04 0.03 ... 347 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 0.045 0.03 10 × %C min Nb 347H 0.04-0.10 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 0.045 0.03 8 × %C min - 1.0 max Nb 348 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 0.045 0.03 0.2 Co; 10 × %C min Nb; 0.10 Ta 348H 0.04-0.10 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 0.045 0.03 0.2 Co; 8 × %C min - 1.0 max Nb; 0.10 Ta 384 0.08 2.00 1.00 15.0-17.0 17.0-19.0 0.045 0.03 … (Resaltados en verde, los de uso más común). En la práctica común, se hace referencia a los aceros inoxidables austeníticos como “aceros inoxidables de la serie 300”. Todos los aceros inoxidables de la serie 300 son austeníticos. Desarrollo de la familia de los Aceros Inoxidables Austeníticos (serie 300) Características Generales Gran ductilidad y baja tensión de fluencia. por poseer 12 sistemas de deslizamiento. La baja tensión de fluencia pude ser una desventaja, ya que obliga al uso de mayores secciones resistentes. Las estructuras cúbica de cuerpo centrado monofásicos no presentan transición dúctil-frágil y además posen alta tenacidad, la que se conserva una hasta temperaturas muy bajas. Los intersticiales (principalmente C y N) tienen mayor solubilidad y menor difusividad. Es no magnética, ventajoso en ciertas aplicaciones. Son no templables (no forman martensita luego de un enfriamiento brusco). Propiedades mecánicas de aceros inoxidables austeníticos Figura 2.4-1. Efectos del trabajo en frío en las propiedades mecánicas del acero inoxidable austenítico 301. Figura 2.4-2. Efectos del trabajo en frío en las propiedades mecánicas del acero inoxidable austenítico 304 . Comparación de estructuras Principales diferencia entre los distintos aceros inoxidables La selección depende de la condiciones de uso que se requieren: ◦ La resistencia a la corrosión y ambientes agresivos, las características de la fabricación, las propiedades mecánicas en temperaturas especificas y obviamente el coste de fabricación. Las principales diferencias vienen dadas por: ◦ Diferencia de la composición química y las fases presentes así como sus porcentajes. ◦ Los aceros austeníticos al cromo – manganeso – níquel se caracteriza por un alto valor de límite elástico y tención de ruptura pero su ductilidad es baja si se compara con los aceros austeníticos al cromo – níquel. Presenta bajos valores de tenacidad y su susceptibidad a la sensibilización limita su fabricabilidad. Sus ventajas vienen dadas por su resistencia a la corrosión atmosférica y la oxidación. Tabla 1.II: Algunas propiedades mecánicas de unos tipos de aceros inoxidables. Los aceros inoxidables austeníticos AISI 304 Se distinguen dos grupos como ya se ha mencionado: ◦ cromo – níquel: Es el mas importante, dado que a él pertenecen la mayor parte aceros inoxidables de comúnmente empleados, y esta compuesto por aleaciones de hierro – carbono – cromo – níquel con aporte ocasional de otros elementos, como el molibdeno, el titanio, el niobio, etc. ◦ cromo – manganeso – níquel: El segundo es cuantitativamente mas modesto (tabla 1.III) y esta por aleaciones de hierro - carbono – cromo – manganeso – níquel con contenido inferior al 6% [Di Caprio, 1999] Tabla 1.III Composición química de los aceros inoxidables austeníticos más usuales CROMO NÍQUEL CROMO MANGANESO NÍQUEL AISI 304 La modificación de la composición química es con el fin de conseguir determinadas propiedades mecánicas para ciertas aplicaciones. Tomando al acero inoxidable austenítico 304 como punto de referencia se añade como cromo y níquel para mejorar las características mecánicas y la resistencia a la oxidación. Para aumentar la resistencia a la corrosión intermolecular hay varias vías: ◦ Añadir niobio y tantalio o molibdeno disminuyendo el carbono. En este caso se trata de aceros tipo 304L, 316L y 317L. Añadir molibdeno solo aumenta la resistencia ala corrosión localizada. Es importante señalar que la solubilidad del carbono en solución solida es similar a la del nitrógeno en temperaturas intermedias (800-1000°C). Figura 1.5: solubilidad de varios elementos en Fe-18Cr-8Ni a 0.1 MPa y 1600°C [Reed R. P. 1986] Figura 1.6: Límites de la fase ente austenita + ferrita y austenita + Cr 2 N en función del porcentaje de nitrógeno y níquel en una aleación Fe-18Cr a diferentes temperaturas [Reed R.P., 1989] La presencia de elementos estabilizadores como el níquel, el manganeso, el carbono y el nitrógeno es necesaria en el caso de los aceros inoxidables austeníticos para bajar suficientemente la temperatura del intervalo gamma y evitar la transformación alotrópica Ƴ α. En las aleaciones forjadas, la ferrita formada durante la solidificación de transforma austenita durante el proceso de forja y laminación posteriores. Figura 1.7: Familia de aceros inoxidables austeníticos evolucionados a partir del AISI 304 para la obtención de determinadas propiedades [Di Caprio, 1999]. Corrosión intergranular en los aceros inoxidables Se considera el principal punto débil en los aceros inoxidables austeníticos. Unas de las soluciones para aumentar la resistencia a la corrosión es bajar el contenido de carbono y/o añadir elementos estabilizadores como niobio y/o titanio para que formen los correspondientes carburos evitando así la formación de carburos de cromo (ASM, 1994). Figura 1.8: Variación del contenido en cromo correspondiente al entorno de dos cristales continuos con presencia de carburos de cromo precipitados de un acero inoxidables austenítico del tipo AISI 304. El cromo libre desciende en la zona adyacente al carburo a contenidos inferiores de pasividad de la aleación (Di Caprio, 1999). Corrosión Intergranular Es un deterioro por corrosión localizada, adyacente a los bordes de grano. Aceros inoxidables austeníticos 18 Cr/ 8 Ni por el fenómeno de sensibilización por alta Tº (500 – 800)ºC 36 Corrosión intergranular Cromo ya combinado, no está libre para participar formando el óxido protector Cromo atómico en solución sólida, libre para combinarse con el O2 pero en cantidad insuficiente para formar la capa protectora Cromo atómico en solución sólida, libre para combinarse con el O2 y en cantidad suficiente y formar la capa protectora 37 Corrosión Intergranular Los Carburos de Cr se forman en los límites de Grano , empobrece las regiones adyacentes Lo que puede llegar a dejar el centro con 12% Cr. Y pierde su condición PASIVA 100 micrones Resistencia a la corrosión de aceros inoxidables austeníticos Estos aceros tienen la mejor resistencia a la corrosión, a medida que el ambiente es más corrosivo. Para mejorar su resistencia a la corrosión, se utilizan aceros inoxidables con mayores cantidades de elementos de aleación, como es el caso del AISI 304. La adición de 2% de Mo en acero AISI 316 aumenta su resistencia a la corrosión por pitting,. Para solucionar el problema de la precipitación de carburos de Cr hay dos soluciones posibles : Rebajar el % de C, por ejemplo al orden de 0,03%, estos son los aceros L. Adicionar agentes formadores de carburos: Ti 5 veces el % de C o Columbio (Niobio) 10 veces el % de C. Resistencia a la corrosión de aceros inoxidables austeníticos Y precipitación de carburos que rebajan en contenido de cromo en su vecindad Figura 2.4-3. Efecto del carbono en aceros inoxidables : Fe- 18% Cr- 8% Ni. Corrosión bajo tensión en aceros inoxidables austeníticos Otro problema que debe tenerse presente con los aceros austeníticos es su baja resistencia a la corrosión bajo tensión, Figura 2.4-4, en ambientes con iones cloruro, aún en la presencia de trazas de iones cloruros. Las tensiones residuales existentes en el material promueven la corrosión bajo tensión. Este efecto es localizado y opera en ausencia de corrosión generalizada, la fractura ocurre en forma transgranular con escasa o nula deformación plástica y a menudo con efectos catastróficos. Figura 2.4-4. Corrosión bajo tensión en acero inoxidable austenítico. Ensayo de sensibilización Este determina la susceptibilidad de un acero inoxidable austenítico a la corrosión intergranular. Dicho proceso consiste en efectuar un recocido a temperatura entre 450-850°C y evaluar los tiempos de precipitación de carburos de cromo. El tiempo de sensibilización de un acero inoxidable austenítico depende, además de la temperatura, de su contenido de carbono así como de la presencia de o no de elementos estabilizantes (titanio y niobio). Para el acero de 0.06%C, la nariz de la curva se desplaza a la izquierda, pasando de tiempos de precipitación del orden de varias horas a unos pocos minutos. Conviene aclarar que este tratamiento no imparte ningún beneficio para el acero inoxidable, y son condiciones a evitar durante los procesos de elaboración del material. Figura 1.9: Tipo de precipitación de carburo de cromo en función del porcentaje de carbono contenido en aceros austeníticos de tipo AISI 304 y AISI 304L (Di Caprio, 1999) Sensibilización – Cómo prevenirla Temple de solubilización o hipertemple (Solution annealing) Es un TT que solubiliza completamente los carburos (1000-1120°C). Disminución del porcentaje de C (Grados AISI 304L, 316L de bajo C, C≤0,03%) A menor C, mayor es el tiempo de precipitación de carburos (además de disminuir su cantidad). Bajo ciertas condiciones, estos grados pueden ser soldados sin necesidad de un tratamiento de temple de solubilización posterior. Agregado de elementos estabilizadores: Nb, Ti, Ta, (grados AISI 321, 347 y 348) Si el acero posee elementos formadores de carburos más fuertes que el Cr, estos competirán, evitando la precipitación de los carburos M23C6 ricos en Cr y así impidiendo la sensibilización. A tal efecto se agrega Nb, Ti y/o Ta que forman carburos tipo MC que precipitan a temperaturas un poco mayores que los M23C6. Propiedades mecánicas de los aceros inoxidables austeníticos El conformado en frio es una vía para mejorar las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables, específicamente el límite elástico, por considerarse relativamente bajo con respecto a otros materiales. Aumenta el límite elástico y la tensión a la rotura, mientras disminuye la capacidad del acero al alargamiento. Figura 1.10: Evolución del límite elástico y la tensión de rotura en función dela reducción en espesor en aceros AISI 301, 304 y 316 (AK Steel, 1999). Figura 1.11: Alargamiento de tres aceros inoxidables AISI 301, 304 y 316 en función de la reducción en espesor (AK Steel, 1999). Las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables dependen, de la temperatura, pudiéndose distinguir entre tres rangos de temperatura: bajas temperaturas, temperatura ambiente y altas temperaturas. Sin embargo, la presencia de algunos elementos de aleación puede modificar fuertemente el comportamiento mecánico del acero inoxidable. Figura 1.12: Evolución del límite elástico al 0.2% en función de la temperatura para tres aceros inoxidables 301, 304 y 316 (AK Steel, 1999) Figura 1.13: Evolución de las solidificaciones a la rotura en función de la temperatura para tres aceros inoxidables 301, 304 y 316 (AK Steel, 1999). Figura 1.14: Alargamiento de tres aceros inoxidables 301, 304 y 316 en función de la temperatura (AK Steel, 1999). EFECTOS DE ALGUNOS ALEANTES Níquel Produce gran tenacidad y ductilidad lo mismo que gran resistencia que en los aceros al carbono o de baja aleación. Es estabilizador de la austenita o sea que la hace aparecer a T ambiente. Manganeso Si los aceros no tuvieran Manganeso ni Molibdeno, no se podrían laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaría sulfuros de hierro. En cantidades altas hace que la austenita sea estable a T ambiente. Aceros al manganeso de gran resistencia, Con Mn en cantidades variables de 0.80 a 1.60%, con contenidos en carbono de 0.05 a 0.30%C Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono, aproximadamente Aceros Hadfield ACEROS HADFIELD CONTIENEN Mn ENTRE 12 Y 14% C ENTRE 1 Y 1.4% ES AUSTENÍTICO EN MUY TENAZ Y RESISTENTE AL DESGATE( MUY DURO) SE ENDURECE AL TRABAJARSE EN FRIO. MARTENSITA EN COLCHÓN DE AUSTENITA. USOS: GRAGAS, QUEBRANTADORAS, TRITURADORAS ETC. CLASIFICACIÓN 2XX Cr- Ni- Mn AUSTENÍTICOS PUEDEN TENER HASTA 26%Cr Y 22%Ni. EL Ni PUEDE SER REMPLAZADO POR Mn BAJO %C(0.03) NO TEMPLABLES. NO MAGNÉTICOS. MUY DÚCTILES FATIGA - CRECIMIENTO DE FISURA POR FATIGA Barsom evaluó una variedad de materiales llegando a las siguientes expresiones Aceros ferríticos-perlíticos da/dN = 6,9.10 -12 (ΔK) 3 Aceros martensíticos da/dN = 1,35.10 -10 (ΔK) 2,25 Ac. Inox. Austeníticos da/dN = 5,6.10 -12 (ΔK) 3,25 (da/dN en m/ciclo; ΔK en MPa.m 1/2 ) F & F 07 Austenitic grain boundaries in solution- annealed type 316 stainless steel, revealed by (a) acetic glyceregia, (b) Marble's reagent, (c) equal parts HCl, HNO3, and water, (d) aqueous 10% oxalic acid at 6 V dc, (e) aqueous 60% HNO3 at 0.6 V dc for 90 s