Materiales y ManufacturaAcero Grado Maquinaria Acero SW55 Descripción: Acero para herramientas que exijan altísima tenacidad, combinada con buena resistencia al desgaste y buenas características de corte. Este acero posee óptima resistencia a la fatiga, con excelentes resultados en aplicaciones donde el choque e impacto son los principales requisitos. Tratamiento término: Recocido: Para el recocido, el acero se debe empacar en un contenedor, usando un compuesto neutral como empaque, o deberá ser colocar en un horno de atmósfera controlada. Calentar uniformemente hasta 760 / 788°Cmantener hasta que toda la masa tenga la misma temperatura, enfriar lentamente en el horno a una velocidad no mayor a 12°Cpor hora hasta que el horno este a temperatura ambiente, con este tratamiento se espera una dureza máxima de 217 Brinell. Templado: El calentamiento para el templado debe ser entre los 910 y 940 °C. Se recomienda precalentar las herramientas. Enfriar en aceite apropiado, agitado y calentado entre 40 y 70 °C, baño de sal fundido, mantenido entre los 180 y 230 °C sin corrientes de aire. No puede ser templado al vacío. Revenido: Las herramientas deben revenirse inmediatamente después del templado, apenas alcancen los 60 °C realizar mínimamente 2 revenidos y, entre cada uno de ello, las piezas deberán enfriarse hasta la temperatura ambiente. Endurecido: Puede ser endurecido sin peligro de descarburación en un horno de sales neutras o de atmosfera controlada, a una temperatura de 788 / 816 °C, mantener por 10 a 30 minutos y posteriormente enfriar en aceite, la dureza esperada es de 63 a 65HRc. Revenido: Revenir inmediatamente a la temperatura adecuada de acuerdo a la dureza deseada, se sugiere un doble revenido para la transformación completa de la estructura. Francisco German Díaz Avendaño Página 1 Materiales y Manufactura Propiedades químicas Carbono Manganeso Azufre fosforo Silicio Cromo Tungsteno 0.90 1.00 0.03 maximo 0.30 maximo 0.30 0.50 0.50 Acero Grado Maquinaria Aplicaciones: Herramientas para trabajo en frío, o para trabajo en caliente. Para trabajo en frío se recomienda en cinceles, remachadoras y punteras de martillos neumáticos, cuchillas para corte de chapas de acero con más de 10 mm de espesor, cuchillas para cortes de placas y tarugos de cobre, cuchillas para cortar madera y punzones para perforar chapas. Para esta última aplicación, se recomienda cementar las herramientas. Para trabajo en caliente, se recomienda en punzones, cuchillas para rebordes, herramientas para recalcar, soportes de martillo para maquinas forjadoras, punzones refrigerados en agua y para la fabricación de tubos de aleación de plomo y zinc en prensas de extrusión. Francisco German Díaz Avendaño Página 2 Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Acero S1 Descripción: Acero para herramientas que exijan altísima tenacidad, combinada con buena resistencia al desgaste y buenas características de corte. Este acero posee óptima resistencia a la fatiga, con excelentes resultados en aplicaciones donde el choque e impacto son los principales requisitos. Composición química: C 0,60: Si: 0,60 Mn: 0,35 Cr: 1,10 V: 0,20 W: 2,00 Propiedades físicas: Debe realizarse después del mecanizado y antes del templado. El alivio de tensiones es necesario en piezas con grabado de perfiles, en las cuales la retirada de material fue superior al 30%, a fin de minimizar las distorsiones durante el templado. El procedimiento de alivio debe incluir calentamiento lento hasta alcanzar temperaturas entre los 500 y 600 °C y enfriamiento en horno hasta temperatura de 50 °C inferior a la temperatura del último revenimiento. El calentamiento para el templado debe ser entre los 910 y 940 °C. Se recomienda precalentar las herramientas. Enfriar en aceite apropiado, agitado y calentado entre 40 y 70 °C, baño de sal fundido, mantenido entre los 180 y 230 °C, sin corrientes de aire. No puede ser templado al vacío. Estado de provisión: Recocido, con dureza máxima de 229 HB. Acero resistente al impacto, templable al aceite, con muy buena tenacidad en alta dureza. Matrices de estampado y para el corte de chapa hasta 12mm. De espesor. Punzones, cuños, cuchillas, eyectores, etc. Herramientas neumáticas. Diagrama de revenido: Francisco German Díaz Avendaño Página 3 soportes de martillo para maquinas forjadoras.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Aplicaciones típicas: Herramientas para trabajo en frio. punzones refrigerados en agua y para la fabricación de tubos de aleación de plomo y zinc en prensas de extrusión. o para trabajo en caliente. Francisco German Díaz Avendaño Página 4 . Para esta última aplicación. Para trabajos en frio se recomienda en cinceles. cuchillas para cortes de placas y tarugos de cobre. cuchillas para cortar madera y punzones para perforar chapas. cuchillas para corte de chapas de acero con más de 10 mm de espesor. cuchillas para rebordes. Para trabajo en caliente se recomienda en punzones. remachadoras y punteras de martillos neumáticos. herramientas para recalcar. se recomienda cementar las herramientas. Ofrece buenas corridas iniciales de producción y buena continuidad de producción entre rectificados. el cual puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo poca distorsión.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Acero O1 Descripción: Acero grado herramienta para temple al aceite. Propiedades Físicas: Propiedades Mecánicas Maquinabilidad y rectificabilidad: La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 75% de un acero tipo W1 (1% C). Combina cualidades de penetración al temple con una estructura de grano fino. Francisco German Díaz Avendaño Página 5 . Tiene una buena combinación de alta dureza superficial y tenacidad después del temple y revenido. enfriamiento lento en horno o al aire quieto. enfriamiento lento 30°C (50°F) por hora hasta alcanzar 540°C (1000°F). enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuración complicada y para reducir las tensiones después de un proceso de electroerosión.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Tratamiento Térmico: Forjar: 1050-850°C (1920-1560°F). mantener 2 horas. mantener 2 horas. posterior enfriamiento al aire. Francisco German Díaz Avendaño Página 6 . Enderezado: Preferible a 205-425°C (400-800°F). No forjar por debajo de 825°C (1520°F). Respuesta al tratamiento térmico: Tratamientos Superficiales: Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro. Recocido alternativo: . posterior enfriamiento al aire. Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. Recocer: Calentamiento a 775-790°C (1425-1450°F). enfriamiento a 690°C (1275°F). mantener 6 horas. Generalmente el nitrurado no es práctico porque resulta en una sustancial reducción en dureza en el núcleo. Dureza en Estado Recocido: BHN 187/221 Relevado de Tensiones: Material Recocido 595-740°C (1100-1300°F). enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Material Templado Calentar 30°C (50°F) por debajo de la temperatura de revenido.Calentamiento a 775-790°C (1425-1450°F). mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. Revenir: 175-315°C (350-600°F) . Baño de sales a 200-250°C (390-480°F).Normalizar.Mantener 10 a 30 minutos a temperatura. Clavos de Joyero Francisco German Díaz Avendaño Página 7 . Precalentar: 675-730°C (1250-1350°F) . Herramientas para Roscar (a mano). Dados para Rebabear.Doble revenido es necesario. Enfriamiento: Al aceite por debajo de 150°F (65°C). Matrices y Punzones. Diagrama de Revenido: Aplicaciones: Estampado y Formado. Calibres.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Temple: Nota: Dureza al núcleo únicamente se obtendrá en secciones de hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor. Revenir inmediatamente. Temple (Austenización): 790-815°C (1450-1500°F) . Troquelado y Perforado. Cuchillas para Corte de Papel. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos. Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2” (50 mm) de espesor. de alto contenido de cromo y de carbono. Dureza típica de uso 58 – 66 HRc. Propiedades mecánicas: Maquinabilidad 40 . con mala maquinabilidad y con resistencia alta al desgaste y tiene tenacidad baja. susceptible a la decarburización.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Acero D2 Descripción: Acero grado herramienta utilizado para operaciones de corte en frío. presenta poca distorsión dimensional tras el tratamiento térmico.50% (100 %=B1112) Propiedades físicas: Francisco German Díaz Avendaño Página 8 . No forjar por debajo de 825 °C (1520 °F). mantener 6 horas. 0.00 % Co máx.00 – 13.60 % C. Dureza en Estado Recocido: BHN 221/225 Cambio Dimensional Durante Tratamiento Térmico Relevado de Tensiones: Material Recocido: 650-675°C (1200-1250°F) Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo.. 0.. 11. 0. Tratamientos térmicos: Forjamiento 1050-850 °C (1920-1560 °F). mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. posterior enfriamiento al aire. Tratamientos superficiales: El acero SISA D2 puede ser nitrurado. Recocimiento Calentamiento a 870 °C (1600 °F) mantener 2 horas. enfriamiento lento en horno o al aire.030 % P máx. enfriamiento lento 15 °C (25 °F) por hora hasta alcanzar 540 °C (1000 °F) posterior enfriamiento al aire. Cuando se utilizan recubrimientos superficiales. 0.70 – 1. Francisco German Díaz Avendaño Página 9 .030 % S máx. enfriamiento lento en horno o al aire.. Recocido alternativo Calentamiento a 870°C (1600°F). templar a rango de temperaturas altas de austenizacion (1070 °C) y revenir de acuerdo a la grafica de revenido (>510 °C).60 % Mn máx. recubierto con TiN (Nitruro de titanio) o cromo duro. enfriamiento a 775°C (1425°F).Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Propiedades químicas: 1.00 % Cr. 1. enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Material Templado: Calentar 15-30°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuración complicada y para reducir las tensiones después de un proceso de electro-erosión.60 % Si máx. 0..20 % Mo. mantener 2 horas.40 – 1. Dados de laminación. Enfriamiento: Al aire.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Maquinabilidad y rectificabilidad: La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 35% de un acero tipo W1 (1% C). Revenido: 205-540°C (400-1000°F) . Slitters y cizallas. Francisco German Díaz Avendaño Página 10 . Matrices y punzones. troqueleado Fino. Temple: Precalentar 595-650°C (1100-1200°F) . troquelado y perforado.Doble revenido es necesario. Posteriormente a 760-790°C (1400-1450°F) . Husillos y Puntas para Inyección de plástico. Aplicaciones: Estampado y formado. Revenir inmediatamente. Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2” (50 mm) de espesor. Cuchillas. Rodillos. Herramientas para Rebabear.Mantener 30 a 45 minutos a Temperatura. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos. asegura la máxima tenacidad alcanzable para un tratamiento térmico. Cuchillas Para molino de plástico. Dados para Acuñado. insertos para moldes. Trituradoras de llantas. Herramientas de Roscado.Normalizar. Partes de desgaste.Normalizar. cuando es práctico. aceite o enfriamiento con presión positiva (2 bar mínimo) a 65°C (150°F). Tratamiento en baño de sales. Temple (Austenización): 995-1025°C (1825-1875°F) . Los procedimientos de recubrimiento con CVD.40 Si 1. generalmente rebasan la temperatura crítica y pueden resultar en cambios dimensionales impredecibles.00 (Valores promedio. posee una estructura de recocido muy homogénea. Las herramientas fabricadas con el acero SISA H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. es utilizado en la mayoría de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC. líquida o gaseosa o recubrimientos PVD. %) Mn Cr V 0. lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas.40 5. siendo ideal para dados de forja. Para condiciones extremas se produce como EFS Supra (Refundido bajo electro escoria y recocido de homogeneización) con menor contenido de azufre e inclusiones no metálicas siendo sus propiedades isotrópicas. con buena resistencia y tenacidad en caliente. De temple al aire. alta resistencia a la formación de grietas causadas por el choque térmico y resistencia al revenido.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Acero H13 Descripción: El acero SISA H13 provee un buen balance de tenacidad. herramental para extruido en caliente y moldes de fundición a presión. junto con resistencia al desgaste moderada.35 Tratamientos Superficiales: El Acero SISA H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD. 540°C (1000°F) con exposiciones breves de hasta 595°C (1100°F). Composición Química: C 0. valores mecánicos longitudinales y transversales similares. Se produce como EFS (Estructura Extra Fina) confiriendo un mejor grado de pureza. Francisco German Díaz Avendaño Página 11 . Este acero es apropiado para temple al vacío y tratamiento de superficies tales como nitruración iónica. Las temperaturas nominales de revenido del acero SISA 13 son bastante altas (>540°C .10 Mo 1. Propiedades: Acero aleado al cromo-molibdeno con 1 % de vanadio.25 0.1000°F). mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuración complicada y para reducir las tensiones después de un proceso de electroerosión.Materiales y Manufactura Propiedades Físicas: Acero Grado Maquinaria Propiedades Mecánicas: La práctica de pre-calentar las herramientas en acero SISA H13 antes de ser expuestas a temperaturas elevadas durante el servicio. Francisco German Díaz Avendaño Página 12 .Doble revenido es necesario. Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2” (50 mm) de espesor.600°F) . Material Templado: Calentar 15-25°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido. Revenido:175 .315°C (350 . Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos. enfriamiento lento en horno o al aire quieto. mejora considerablemente su tenacidad como se muestra en la siguiente tabla de resistencia al impacto con entalla Charpy en V: Relevado de Tensiones: Material Recocido: 650-675°C (1200-1250°F) – Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. enfriamiento a 760°C (1400°F). Forma de suministro: Redondos y placas. zinc. enfriamiento lento en horno o material termoaislante.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Tratamiento térmico: Forjar: 1100-950°C (2010-1740°F). enfriamiento lento 15°C (25°F) por hora hasta alcanzar 650°C (1200°F). insertos de matrices. fabricación de cavidades para inyección de plásticos no corrosivos. Dureza en Estado Recocido: BHN 192/235. Francisco German Díaz Avendaño Página 13 . troqueles de presión. posterior enfriamiento al aire. moldes e insertos para inyección de metales base aluminio. mantener 2 horas. mantener 6 horas. herramientas de extrusión en caliente. husillos de extrusión.Calentamiento a 870°C (1600°F). plomo. moldes. Recocer: Calentamiento a 870°C (1600°F). No forjar por debajo de 900°C (1650°F). Recocido alternativo . posterior enfriamiento al aire. etc. Respuesta al tratamiento térmico Aplicaciones: Fabricación de herramientas para forja y estampa en caliente de aleaciones ligeras. mantener 2 horas. Herramientas sometidas a elevados esfuerzos para extrusión de metales ligeros sobre todo mandriles para prensado de tubos. cuchillas para corte en caliente y frío. Recomendable precalentar 705-735°C (13001350°F). Contiene 0.42 por ciento de carbono.20 por ciento de molibdeno.30 por ciento de silicio. el acero debe ser enfriado en aceite e inmediatamente templado. y luego calentándolo a 1. o 7. Francisco German Díaz Avendaño Página 14 . El revenido se da por dos horas a 200°C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315°C la dureza será de 50 HRc. Se enfría en el horno hasta 450°C y luego se deja enfriar al aire tranquilo. 1. 0.00 por ciento de manganeso y 1.704 grados centígrados). 0. Características físicas: El acero 4140 HT es pre templado durante la fabricación para una dureza media de 28-32 HRC.81.871 grados centígrados). Sin embargo. El acero tiene un módulo de elasticidad de 200 GPa y una gravedad específica de 7.550-1.025 por ciento. a menudo se evita el tratamiento térmico adicional.282 libras por pulgada cúbica.850 °C y se da temple en aceite. mientras que la forma pre templada es tratada térmicamente en la fundición y es designada como 4140 HT. También puede contener impurezas de azufre y fósforo en cantidades traza . puede ser endurecido. Normalmente se encuentra disponible en dos formas: la más común es la templada. y manteniendo esa temperatura durante 30 minutos.00 por ciento de cromo por masa. tales como resistencia a la corrosión limitada. el acero 4140 HT puede ser recocido a 50-60 grados Fahrenheit (10 a 15 grados centígrados) para volverlo a su estado más suave. el acero 4140 HT es relativamente simple en comparación con otros aceros para herramientas. designada simplemente como 4140.300 grados Fahrenheit (677 .hasta 0.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Acero 4140 Descripción: El acero 4140 es una herramienta de alta aleación diseñada para tener una buena resistencia y características de tenacidad. Normas involucradas: ASTM 322 Composición Química: Químicamente.250-1. También tiene una densidad de . pre-calentándolo a 1. A continuación. Tratamiento térmico: Dado que el 4140 HT es pre templado.600 grados (843 . Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 – 650°C y se mantiene entre ½ y 2 horas. Para recocido se calienta entre 680 – 720°C con dos horas de mantenimiento. luego se enfría a 15°C por hora hasta 600°C y se termina enfriando al aire tranquilo. Una vez calentado.810 kilogramos por metro cúbico. Se austeniza a temperatura entre 830 . 85 g/cm3 (0.1050 MPa (130 . ejes reductores. El 4140 HT se utiliza a menudo en la fabricación de los titulares de perforación. plantillas. seguidores de leva. moldes y matrices. guías. medidores. tiene aplicaciones específicas en las que se compensa el gasto adicional de ese pre templado por un mayor rendimiento. cinceles. Francisco German Díaz Avendaño Página 15 .284 lb/in3) Aplicaciones: Debido a que el acero 4140 HT es pre templado. tijeras. abrazaderas. espárragos.320 HB (29 – 34 HRc) Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) Esfuerzo máximo: 900 . tornillo de alta resistencia.Materiales y Manufactura Propiedades Mecánicas: Dureza 275 . Se usa para piñones pequeños.152 KSI) Elongación mínima 12% Reducción de área mínima 50% Acero Grado Maquinaria Propiedades Físicas: Densidad 7. ) Molibdeno Mo 0.) Cromo Niquel Cr Ni 1.20 silicio Si 0. Buena homogenidad estructural.50 Tungsteno W Aplicaciones Herramientas para moldes plásticos por inyección y soplado.30-1. Francisco German Díaz Avendaño Página 16 . Elementos de maquinarias en general.40-2. Herramientas para fundición a presión de aleaciones no ferrosas base plomo. Buena maquinabilidad.sales Dureza rc hbn 210(max.40 0. que en general se suministra bonificando (temple y revenido).60-1. Para maxima resistencia al desgaste opcionalmente se puede cementar o nitrurar.80 Vanadio V Manganeso Mn 0. Tratamiento termico del material Tratamiento Tempertaura c Normalizado Recocido Temple Revenido cementacion 880-900 770-790 820-850 480-595 Medio de enfriamiento Aire Horno Aceite.) 280-335 Rangos de composicion quimica carbono azufre C S 0.03(max. Buenas propiedades de pulido.20-0.05(max. estaño y zinc.00 fosforo P 0.28-0.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria ACERO P20 Descripción: Es un acero aleado al Cromo-Molibdeno.) 57(max. pero se reduce la resistencia a la corrosión. y un contenido de Cr >16% y de Ni >7%.88 0. continuas y tenaces. tipo 304). Los aceros austeníticos templados por precipitación (PH) tienen estructura austenítica en estado de solución con tratamiento térmico.35 Página 17 . Maquinabilidad: El endurecimiento mecánico produce superficies y virutas duras. Composición Química: Elemento C Minnesota Si Cr Ni Mo W V Francisco German Díaz Avendaño Peso% 0.3 8. Se consigue un acero con mejor resistencia a la corrosión añadiendo un 23% de molibdeno.40 0.20 1. que resultan difíciles de romper. El estado de endurecimiento puede rasgar el material de recubrimiento y el sustrato a partir del filo. con aprox. En el grupo MC también se incluyen los aceros inoxidables superausteníticos con un contenido de Ni superior al 20%.50-4.78-0. Tiene una maquinabilidad del 60%.40-2.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Acero M1 Descripción: Los aceros austeníticos forman el grupo principal de aceros inoxidables. 1% de aluminio (Al).15-0. La austenita produce virutas largas. También crean adherencia y filo de aportación (BUE).00 0. que provoca astillamiento y acabado superficial deficiente. aceros 18/8.00-1. que se suele denominar "acero a prueba de ácidos": (tipo 316).50 3. la composición más habitual es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo.20-9. Al añadir S se mejora la maquinabilidad.10 1.20-0. Un acero templado por precipitación típico es el acero 17/7 PH. que a su vez provocan desgaste en entalladura. Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Propiedades Mecánicas: Condiciones Propiedades T (° C) Densidad (× 1000 kg / m 3 ) Relación de Poisson Módulo elástico (GPa) 7. acero de construcción. acero resistente al calor.260 más Tratamiento Aplicación: Paso del eje AISI M1 M1 Tubo AISI Pie en forma de anillo AISI AISI M1 M1 Módulo válvulas grandes de las principales AISI M1 Otras piezas forjadas perfilados AISI M1 Acero Especial Clasificación: Acero inoxidable .27-0. I.6 20 . canales. acero del molde . acero de aleación . Die acero. equipo de acero HSLA -80 º C. ángulos. Francisco German Díaz Avendaño Página 18 . acero H.vigas.30 190 . acero del resorte .210 25 25 25 Tratamiento Propiedades térmicas: Condiciones Propiedades T (° C) La expansión térmica (10 -6 C / º) 10. acero de alta velocidad.89 0. tubos con costura. acero para herramientas . tubos sin costura. acero de rodamientos de bolas. Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Francisco German Díaz Avendaño Página 19 . Habitualmente ocurrió que las industrias solicitaban una medida de chaveta partida y los comercios encargaban otra diferente. quienes medían con un criterio propio. INDUSTRIA SKOTNICA S. desconociendo la norma DIN 94 utilizada mundialmente.A.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria CAPACITACIÓN CHAVETAS PARTIDAS DIN 94 A MEDIR CORRECTAMENTE Durante años en Argentina se midieron incorrectamente las chavetas partidas o pasadores de aleta. Queriendo terminar con este trastorno y mala costumbre. a insertarse en el mundo desde principios de 2009. llevando así al mercado argentino. toma la iniciativa y compromiso de hacer escuela y revertir esto. sumado a que nuestro mercado va mucho más allá de las fronteras de nuestro país. Esto se debía a una mala costumbre arrastrada durante años por los distintos fabricantes. Las chavetas partidas o pasadores de aleta son fabricadas bajo la norma DIN 94. La forma correcta de medirlas es la siguiente: CORRECTO INCORRECTO Francisco German Díaz Avendaño Página 20 . Francisco German Díaz Avendaño Página 21 . se les agrega propiedades que le dan dureza superficial.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria TRATAMIENTOS TÉRMICOS Mediante este proceso se puede dar dureza y elasticidad de las piezas. Cementado: Sometiéndolo a baños de sales y a altas temperaturas. Y no es frágil porque mantiene el núcleo blando. Los aceros de bajo contenido de carbono (SAE 1010 al 1045 y otros como el 8620) se cementan. Por ejemplo un SAE 8620 se lo puede llevar a 60HRc. Los de alto contenido de carbono (SAE 1050 al 1090) se templan. se lo deja enfriar solo sin forzar y así se llega a bajar la dureza y obtener elasticidad. podemos encontrarnos con algunos mejores o peores. como así también el tiempo que debe estar en el horno. podría producir fisuras y torsiones por lo rápido del enfriamiento. Francisco German Díaz Avendaño Página 22 . ZINCADO · El · Sus 1º. es decir al calentar las moléculas se dilatan y al enfriarlo se contraen. 5º. Cuando se lo saca del horno. para que no ingrese oxígeno y no produzca descarburación. o sea se lo calienta a 300 ó 400º y eso depende del horno y de la masa a calentar. Definición: metálicas. dentro de un mismo tipo de acero. pero vale aclarar que una vez que la masa de piezas alcanzó la temperatura deseada. hierro dulce y hasta alguna vez en forma despectiva se escucha ¿ESTA HECHO DE CHAPA?. 6º. construcciones metálicas y ganadera… e incluso como base para pinturas. asocian dureza con calidad y sin saberlo dicen SAE 1070 mejor que 1045 y este mejor que 1010. ACEROS Comúnmente. pero al revenirlo y llevarlo a 45 o 50HRc mantiene una buena dureza y además es elástico como un resorte. También se escucha por ahí. El acero de alto contenido de carbono se templa fácilmente calentándolo a 800 ó 850º y enfriándolos bruscamente. El enfriamiento se debe hacer en aceite para temple porque es parejo y no deforma. 3º. 4º. quedando así duro y frágil. simplemente es adecuado o no según sus exigencias. BASTA DE MITOS: El acero por ser de un tipo u otro no es bueno o malo. mecánica en general. vemos que los comerciantes. o sea pérdida de carbono. 2º. hay que efectuar el proceso de revenido. Como si esto fuera algo malo. zincado es un proceso para el recubrimiento electrolítico de zinc sobre superficies principales Gran Gran Baja Excelente Pasivazos: Alto poder hidrogenización acabado características resistencia de del sobre azul Características: son: anticorrosiva brillo penetración material fundición ybicromatizado. luego de templado. Si se hiciera en agua.Materiales y Manufactura TEMPLE: Un acero SAE 1070 se lo puede llevar 60HRc de dureza pero queda frágil como un vidrio y rompe con facilidad. · Utilidades: El zincado electrolítico es utilizado como protector anticorrosivo en infinidad de aplicaciones: automoción. puede estar indefinidamente en el horno a la misma temperatura. que no habrá modificaciones en la estructura. pero quiero dejar en claro que el SAE no indica calidad. El temple es aconsejable hacerlo en hornos de atmósfera controlada. construcción. Lógicamente que como todas las cosas. Acero Grado Maquinaria Revenido: Para obtener elasticidad. 30 podrán satisfacer las necesidades del mercado y sin sobrecargarse de arandelas . INDUSTRIA SKOTNICA S. se cubren las necesidades de medidas pares e impares que puedan imaginar.30 no hay razón para que los comercios se llenen de arandelas de suplemento de otros espesores.20 etc.20 con el nuevo tratamiento. estamos haciendo la línea.10 1. Si pasamos un acero SAE 1010 en una amoladora notaremos que las chispas son alargadas y finas.20 y otra que acompañe con los diámetros más solicitados en espesor 0.70 0.80 la cual debido a las inquietudes del mercado. El acero es una aleación y no podría fabricarse nada con hierro solo si no esta aleado con otros minerales. Habitualmente.8620 .50 0.80 0. si no al de productos de fabricación en serie como los nuestros.60 0.Materiales y Manufactura SAE 1070 SAE 1070 Acero Grado Maquinaria SAE 1070 También un acero puede ser tan duro o tan blando como dentro de las características del mismo lo permita y esto se logra mediante los tratamientos térmicos. Eso es por el carbono que contiene el acero y los últimos números del SAE obedecen al porcentaje de este. siempre y cuando se trate de una cantidad relativamente importante.A. a medida que el Nº de SAE aumenta.12l14 y hasta el famosísimo hierro dulce todos son aceros.7 % de carbono aprox.40 0. son utilizados para construcción y cuando decimos construcción.90 1 1. Se utilizan estos aceros porque los productos lo requieren. MATAMOS AL OXIDO DE LAS ARANDELAS DE SUPLEMENTO Cuando surge un problema hay dos caminos. Por ejemplo un SAE 1070 tiene un 0.000 unidades. Los aceros mencionados.20 0. tenga en cuenta que también está la línea completa y con sus respectivos tableros en espesor 0. Para eso se aplicó un tratamiento superficial de zincado mecánico que las protege del oxido.20. Que quede bien claro que sea un acero SAE 1010 . Aniquilamos el oxido en las arandelas de suplemento SATURNO para los espesores 0. veremos como las chispas van largando mayor cantidad de estrellas. no nos referimos al de viviendas. SAE 1045 . sean de temple. como para orientar.1045 . pero francamente no lo vemos útil. El hecho es que teniendo una línea de gran rotación como las arandelas "SATURNO" espesor 0. Uno es convivir con él y otro es matarlo.30 0. etc. Tiene por costumbre matar a los problemas y eso es lo que ha hecho. nos consultan por espesor 0. cementado o recocido. SAE 1010 QUE HACER CUANDO SE NECESITAN SUPLEMENTOS DE MAYOR ESPESOR Si bien las arandelas de suplemento "SATURNO" más utilizadas son en espesor 0. El color más o menos rojizo o amarillento lo van dando otros componentes del acero. podemos fijar un mínimo de 1.4140 .20 y 0.30 Lo práctico de estos dos espesores es que combinándolos. etc. Así. Esto llevó unos meses pero ya está todo el stock de 0. con las arandelas de suplemento "SATURNO" de espesores 0. Pero tenga en cuenta que se puede fabricar todo tipo de espesores. Existe una forma muy simple de probar o comparar los aceros y es mediante la chispa. cuando aparezca alguien pidiendo completar un espesor de 0.20.1212 .1055 1070 . Francisco German Díaz Avendaño Página 23 . Así que para controlar hay que utilizar los elementos correspondientes. Mucho menos aun podemos saber que tipo de acero es doblando entre los dedos una y otra vez a cuanta arandela se nos cruce. dado que este tratamiento tiende a ablandar al acero. CON LOS DEDITOS NO!!! La función de las arandelas de suplemento "SATURNO" es precisamente la de suplementar. Al principio nos costó mantener la dureza. solo son valederos los ensayos que se puedan registrar y comparar. flexionándolas entre dos dedos. es decir que si queremos probar la dureza de las arandelas. también puede ser que las arandelas estén sometidas a fricción. A varios clientes le s llamó la atención la nueva terminación y hasta dudaron de la calidad del acero. cubriendo un espacio entre dos cuerpos con apoyos de superficies planas. entonces necesitarían arandelas de rozamiento templadas.30 también tendrán la misma solución. Esta prueba simplemente no indica nada. Forma correcta Forma incorrecta Francisco German Díaz Avendaño Página 24 . debemos usar un durómetro. vemos a los clientes . pero eso también está superado. Próximamente enseñaremos algunos métodos simples para comprobar los tipos de acero. eso es fácil de comprobar y cualquiera lo puede hacer si conoce el método de la chispa. ejercer una presión en las arandelas. porque con los deditos no sirve. son y serán de SAE 1070. Visualmente no hay forma de probar la calidad del acero. tal vez deberían utilizar las arandelas "MTA" que si trabajan como muelle. En tal caso si lo que los usuarios buscan es una arandela elástica. a menudo. Pero las arandelas de suplemento "SATURNO" son simplemente para suplementar (valga la redundancia) están fabricadas en acero SAE 1070 y la dureza es de 85 a 96 HRb.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Próximamente las de espesor 0. pero vale aclarar que las arandelas de suplemento siempre fueron. desbastado. aceite.40-1. Elevada dureza. Alta templacidad (endurecimiento profundo) APLICACIONES Herramientas para corte de piezas(punzonadas. Buena tenacidad. sales dureza rc hbn 240(max. etc. Troqueles y matrices.70-1.cizallado. Gran recistencia al desgaste. molibdeno y vanadio.) manganeso Mn 0. Gran estabilidad demencional.04 (max. Rodillos para formar tubos y perfiles.00-13.) Molibdeno Mb 0. brocas y buriles. Tratamientos termicos del material Tratamiento Temperatura Normalizado Recocido Temple Revenido cementacion No normalizar 870-900 900-1025 200-550 Medio de enfriamiento Horno Aire.20 silicio Si 0.) 56-62 Rangos de composicion quimica carbono azufre C S 1.00 fosforo P 0.) Fresas para madera.60 0.50 Vanadio V 1.04(max. cromo.) cromo Niquel Cr Ni 11.30-0.) 65(max.60 Tungsteno W Francisco German Díaz Avendaño Página 25 .Materiales y Manufactura ACERO D2 CARACTERISTICAS GENERALES Acero Grado Maquinaria Es un acero para herramientas con alto contenido de carbono.30-0.10(max. Las herramientas fabricadas con el acero SISA H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. Las temperaturas nominales de revenido del acero SISA H13 son bastante altas (>540°C . De temple al aire.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria ACERO H13 CARACTERÍSTICAS El acero SISA H13 provee un buen balance de tenacidad. alta resistencia a la formación de grietas causadas por el choque térmico y resistencia al revenido. es utilizado en la mayoría de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC. mejora considerablemente su tenacidad como se muestra en la siguiente tabla de resistencia al impacto con entalla Charpy en V: Francisco German Díaz Avendaño Página 26 . lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas. junto con resistencia al desgaste moderada. 540°C (1000°F) con exposiciones breves de hasta 595°C (1100°F). herramental para extruído en caliente y moldes de fundición a presión. siendo ideal para dados de forja.1000°F). APLICACIONES TÍPICAS Cuchillas para Corte en Caliente Moldes para Plástico Insteros para Dados Mandriles Pernos Eyectores Dados de Forja Dados de Extrusión para Aleaciones Ligeras Camisas (Liners) para Extrusión Herramientas para Fundición a Presión Punzones y Matrices para Prensar PROPIEDADES MECÁNICAS La práctica de pre-calentar las herramientas en acero SISA H13 antes de ser expuestas a temperaturas elevadas durante el servicio. 280 lb/in3) Francisco German Díaz Avendaño Página 27 .7 PROPIEDADES FISICAS Modulo de Elasticidad Densidad Conductividad Termica Cal/cm-s-C a 95 C (200 F) a 315 C (600 F) 0.066 16 Coeficiente de Dilatación Térmica 26.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria EFECTO DE TEMPERATURAS ELEVADAS EN LA RESITENCIA AL IMPACTO (TENACIDAD) Dureza original HRC A 21 c Resistencia al impacto Joules (ft.062 15 a 315°C (600°F) 0.7 30psi x 106 7750 kg/m3 (207 Gpa) (0.) Temperature de prueba Charpy con Entalla en V 21 C (70 F) 14(10) 24(18) 24(18) 260 C (500 F) 30(22) 41(30) 51(38) 540 C (1000 F) 34(25) 45(33) 60(44) 565 C (1050 F) 34(25) ----595 C (1100 F) --43(32) 57(42) 52 47 43 ROPIEDADES FÍSICAS 6 Módulo de Elasticidad 30 psi x 10 (207 GPa) Densidad 7750 kg/m3 (0.280 lb/in3) Conductividad Térmica cal/cm-s-°C BTU/hr-ft-°F W/m-°K a 95°C (200°F) 0.0 27.lbs.0 27.062 0.066 BTU/hr-ft-F 15 16 W/m-K 26. 30 V 0. MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 70% de un acero tipo W1(1% C).1 x10 -6 6.95 TRATAMIENTO TÉRMICO Forjar 1100-950°C (2010-1740°F) Recomendable precalentar 705-735°C (13001350°F) No forjar por debajo de 900°C (1650°F).4 x10 -6 6.8 x10 -6 7.2344 JIS SKD 61 Si 1. Recocer Calentamiento a 870°C (1600°F).20 Mo 1. Composicion quimica -% promedio C 0. generalmente rebasan la temperatura critica y pueden resultar en cambios dimencionales impredecibles. enfriamiento lento 15°C (25°F) por hora hasta alcanzar 650°C (1200°F).2 x10 -6 12. Francisco German Díaz Avendaño Página 28 . mantener 2 horas. Los precedimientos de recubrimiento con CVD.00 Cr 5.3 x10 -6 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES El acero SISA H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD.0 x10 -6 11.6 x10 -6 13.0 x10 -6 7.Materiales y Manufactura Coeficiente de dilatacion termica Mm/mm/C Acero Grado Maquinaria In/in/F 20-95°C / 70-200°F 20-205°C / 70-400°F 20-425°C / 70-800°F 20-540°C / 70-1000°F 20-650°C / 70-1200°F 11. enfriamiento lento en horno o material termoaislante.1 x10 -6 6.40 Normas SAE/AISI H13 DIN 1. posterior enfriamiento al aire.5 x10 -6 12. provee mayor resistencia al revenido durante el trabajo pero con un leve decremento en tenacidad. RESPUESTA AL TRATAMIENTO TERMICO Dureza y Tenacidad al Impacto Temple a 1010 C (1850 F) Enfriamiento al Aire Temperatura HRC Entalla Charpy C De Revenido Ft. Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2” (50 mm) de espesor. enfriamiento lento en horno o al aire quieto.Normalizar. Material Templado Calentar 15-25°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido. para lograr máxima resistencia al impacto (tenacidad). Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuración complicada y para reducir las tensiones después de un proceso de electroerosión.Calentamiento a 870°C (1600°F). Utilizar las temperaturas altas del rango. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos. mantener 6 horas. mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo.Doble revenido es necesario.Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. Temple (Austenización) 995-1025°C (1825-1875°F) . Enfriamiento Al aire o enfriamiento con presión positiva (2 bar mínimo) o al aceite interrumpido por debajo de 65°C (150°F).315°C (350 . enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Revenir 175 . Dureza en Estado Recocido BHN 192/235 Relevado de Tensiones Material Recocido 650-675°C (1200-1250°F) . 25°C (50°F) por minuto desde 980°C (1800°F) hasta bajar por debajo de 650°C (1200°F). Se recomienda un rango mínimo de enfriamiento de aprox. mantener 2 horas. posterior enfriamiento al aire.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Recocido alternativo . posteriormente a 790-845°C (14501550°F) .Mantener 30 a 45 minutos a temperatura. Lbs. Joules 540 C (1000 F) 51-53 10 14 560 C (1050 F) 49-51 10 14 Francisco German Díaz Avendaño Página 29 . enfriamiento a 760°C (1400°F).Normalizar. TEMPLE Precalentar 595-675°C (1100-1250°F) .600°F) . 50 0.Materiales y Manufactura 595 C (1100 F) 605 C (1125 F) 620 C (1150 F) 650 C(1200 F) 46-48 40-42 35-37 28-32 18 18 ----24 24 ----- Acero Grado Maquinaria ACERO 01 CARACTERÍSTICAS Acero grado herramienta para temple al aceite.30 0. APLICACIONES TÍPICAS Cuchillas para Corte de Papel Herramientas para Roscar (a mano) Clavos de Joyero Estampado y Formado Troquelado y Perforado Dados para Rebabear Calibres Matrices y Punzones COMPOSICION QUIMICA.%PROMEDIO C Mn Si Cr W 0.25 0.50 NORMAS: SAE/AISI DIN JIS 01 1. Ofrece buenas corridas iniciales de producción y buena continuidad de producción entre rectificados. Combina cualidades de penetración al temple con una estructura de grano fino.95 1.2510 SKS 3 TRATAMIENTO TÉRMICO Forjar Francisco German Díaz Avendaño Página 30 . Tiene una buena combinación de alta dureza superficial y tenacidad después del temple y revenido. el cual puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo poca distorsión. Acero Grado Maquinaria Francisco German Díaz Avendaño Página 31 . Recocer Calentamiento a 775-790°C (1425-1450°F). Revenir inmediatamente. enfriamiento lento en horno o material termoaislante. mantener 2 horas. Precalentar 675-730°C (1250-1350°F) . Recocido alternativo . Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuración complicada y para reducir las tensiones después de un proceso de electroerosión. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos. posterior enfriamiento al aire. posterior enfriamiento al aire. Material Templado Calentar 30°C (50°F) por debajo de la temperatura de revenido. Enderezado Preferible a 205-425°C (400-800°F).Doble revenido es necesario. Temple (Austenización) 790-815°C (1450-1500°F) . enfriamiento lento en horno o al aire quieto.Mantener 10 a 30 minutos a Temperatura. Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2” (50 mm) de espesor. Baño de sales a 200-250°C (390-480°F). TEMPLE Nota Dureza al núcleo únicamente se obtendrá en secciones de hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor. Dureza en Estado Recocido BHN 187/221 Relevado de Tensiones Material Recocido 595-740°C (1100-1300°F) Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. Enfriamiento Al aceite por debajo de 150°F (65°C). enfriamiento a 690°C (1275°F). enfriamiento lento 30°C (50°F) por hora hasta alcanzar 540°C (1000°F).Materiales y Manufactura 1050-850°C (1920-1560°F) No forjar por debajo de 825°C (1520°F). mantener 2 horas. Revenir 175-315°C (350-600°F) .Normalizar. mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. enfriamiento lento en horno o al aire quieto.Calentamiento a 775-790°C (1425-1450°F). mantener 6 horas. 6 x10 -6 13.0 x10 -6 7.18 Francisco German Díaz Avendaño Página 32 .8 x10 -6 Propiedades mecanicas Temperatura de temple C F 01 800 1473 H13 1010 1850 S7 955 1750 A2 955 1750 D2 1010 1850 SISA MET3 1062 1950 Dureza Resistencia al HRC impacto Ft.5 --1 2.Materiales y Manufactura PROPIEDADES FISICAS Modulo de Elasticidad Densidad Conductividad Térmica a 95 C (200 F) BTU/hr-ft-F 20 30psi x 106 7850 kg/m3 Acero Grado Maquinaria (207 Gpa) (0.5 Coeficiente de dilatación térmica C F Mm/mm/C In/in/F 20-205°C / 70-400°F 20-425°C / 70-800°F 20-540°C / 70-1000°F 12.4 7 Cambio dimensional durante tratamiento térmico Temperatura de Temperatura de Dureza Cambio temple revenido HRC longitudinal C F C F en medida % 800 1475 150 300 64 +0.lb.283 lb/in3) W/m-K 34.0 x10 -6 7.14 800 1475 230 450 61 +0.12 800 1475 205 400 62 +0.3 3.3 x10 -6 14.4 x10 -6 7. (J) 60 30 (41) 45 175 (237) 57 125 (169) 60 40 (53) 60 21 (28) 60 70 (95) Resistencia al desgaste adhesivo 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro. Joules Temple al aceite 63-65 ----150 C-(300F) 63-65 14 19 175C-(350F) 62-64 28 38 205C-(400F) 61-63 30 41 230 C-(450F) 60-62 ----260 C-(500F) 58-60 30 41 315 C-(600F) 55-57 32 43 370C-(700F) 425 C-(800F) 480C-(900F) 540 C-(1000F) 51-53 48-50 43-45 39-41 ----------------- DIAGRAMA DE REVENIDO Francisco German Díaz Avendaño Página 33 . RESPUESTA AL TRATAMIENTO TERMICO dureza y tenacidad al impacto Temple a 800 C (1475 F) enfriamiento al aceite Temperatura de HRC ENTRADA Charpy C revenido Ft lbs.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 75% de un acero tipo W1 (1% C). Generalmente el nitrurado no es práctico por que resulta en una sustancial reducción en dureza en el núcleo. tornillo de alta resistencia.10 % Cr 0. Propiedades mecánicas: Dureza 275 . Normas involucradas: ASTM 322 3. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.43% C 0. Para recocido se calienta entre 680 – 720°C con dos horas de mantenimiento.05 % S máx 6.320 HB (29 – 34 HRc) Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) Esfuerzo máximo: 900 . Tratamientos térmicos: se austeniza a temperatura entre 830 . Descripción: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga.152 KSI) Elongación mínima 12% Reducción de área mínima 50% 4. guías.75 – 1. Propiedades físicas: Densidad 7. El revenido se da por dos horas a 200°C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315°C la dureza será de 50 HRc.35 % Si 0. Usos: se usa para piñones pequeños. Francisco German Díaz Avendaño Página 34 . tijeras.0. abrasión e impacto. ejes reductores.38 .284 lb/in3) 5. 2.1050 MPa (130 .85 g/cm3 (0.15 – 0. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión. 7.80 – 1.04 % P máx 0.25 % Mo 0. Propiedades químicas: 0. luego se enfría a 15°C por hora hasta 600°C y se termina enfriando al aire tranquilo.850 °C y se da temple en aceite.15 – 0.00 % Mn 0. espárragos. seguidores de leva.Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria ACERO 4140 1. cinceles. Se enfría en el horno hasta 450°C y luego se deja enfriar al aire tranquilo. ACERO S1 Francisco German Díaz Avendaño Página 35 .Materiales y Manufactura Acero Grado Maquinaria Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 – 650°C y se mantiene entre ½ y 2 horas.