1.4.2 ACERCA DE LA INDUSTRIA EN MÉXICO Hablar de la cal es hablar de uno de los materiales más antiguos utilizados en la construcción. De acuerdo con las fuentes históricas, el aprovechamiento de la cal viva en nuestro país es anterior a la llegada de los españoles, tal como puede verse en los edificios aztecas que se conservan en el Valle de México, que ya tienen indicios del uso de este material para su obra. En nuestra cultura, el proceso de nixtamalización implica el cocimiento del grano de maíz con cal para generar la masa de maíz mediante la molienda, es algo muy natural pero sus implicaciones culturales son tan profundas que significan un rasgo particular en Mesoamérica. El contacto del hombre con la cal parece haberse dado de una manera natural, la materia prima que da origen a la cal es la piedra caliza en sus diferentes tipos como lo son el mármol y la cantera y son muy comunes en la naturaleza, de acuerdo a los historiadores durante el neolítico y con el fuego dominado, el hombre contenía el mismo rodeándolo de piedras o haciendo sus hogueras sobre la misma piedra para mantener un control e incluso poder transportarlo, cuando dichas piedras tenían altos contenidos de carbonato de calcio (caliza) formaban cal, al apagar el fuego con agua el hombre primitivo notó que se formaba una argamasa que se solidificaba y a éste hecho se atribuye la fabricación de las primeras mezclas cementantes de manera casual, debemos hacer notar que las cenizas de leña o de cualquier otro combustible añaden propiedades de fraguado a las mismas, situación que fue identificada por los moradores del neolítico. La utilización de la cal como un componente en las técnicas constructivas de antiguas civilizaciones parece darse de una manera casi espontanea por todo el mundo, con lo anterior nos referimos a que su utilización como un material de construcción se liga perfectamente a los primeros asentamientos humanos permanentes, para el año 6000 a.J.C., en Catal Hüyük actualmente Turquía, la utilización de la cal como un material aglomerante y cementante era ya una práctica común, prueba de ello lo dan los análisis de los diferentes estucos, aplanados mezclas y materiales de unión encontrados en las ruinas. entrando en los inicios del siglo XX se aplica masivamente en la obtención de diversas calidades de aceros incluidos los inoxidables y los de alta resistencia. A comienzos de la revolución industrial las técnicas de fabricación de algunos de los productos que se han mencionado se llevan a gran escala. A principios del siglo XX se constituyó una de las primeras empresas que forjarían la historia moderna de la industria de la cal en México. es aquí quizás donde se presenta el mayor parteaguas en cuanto a las aplicaciones de la cal se refiere. la cal se comienza a utilizar en procesos de fabricación de papel. no es el único material sujeto a dicho fenómeno. las técnicas de refinación de cobre y otros metales se optimizan. continúa su utilización ahora acompañada de nuevos materiales como lo son el cemento y las escorias de altos hornos. la entonces llamada Compañía Calera de Apasco. la alquimia se metodiza y surge la moderna química dando origen a la distinción de ácidos y bases y los cimientos de las grandes industrias modernas comienzan a construirse. . que con el tiempo se convertiría en Grupo Calidra.Con la llegada del renacimiento y la utilización del método científico se generó toda una evolución del conocimiento que incluía el estudio de los diferentes materiales y sustancias para comprender sus propiedades y de ésta manera surgieron las bases que llevarían a la revolución industrial. en la regeneración de sosa caustica y potasa así como en la refinación de jugos de azúcar. comienzan a operar las grandes siderúrgicas. fundada por el ingeniero Luis Espinosa. el progreso y el crecimiento del país fueron poniendo. las demás piezas en su lugar. inauguración de nuevos hornos y plantas hidratadoras. se buscaron nuevos yacimientos. contactó a los directivos de Calidra para tener una reunión con el fin de lograr una .A. un representante de Carmeuse (empresa belga productora de cal importante en Europa y Estados unidos). con carbón de coque. constituyendo el 2 de marzo de 1960 Cal de Aguascalientes S. registrada en la historia de la industria calera como la primera planta hidratadora de cal en el país. Los cambios en la estructura de Calidra durante los años setenta no sólo se limitaron a la instalación de nuevas plantas y a la ampliación del mercado en provincia. dando origen a Cal Química Mexicana S. en 1931 se constituyó Calidra S. en San Luis Potosí en abril de 1967. e inaugurando dicha planta por el presidente Adolfo López Mateos el 16 de Octubre de 1964. Más de diez años tardó en completarse la obra. En los años 30 el ingeniero Luis Riefkohl Espinosa (hijo del ingeniero Luis Espinosa). paso a paso.A. Durante una convención de caleros de la ILA (International Lime Association) en Roma. siendo una de las beneficiadas Cal de Apasco. Esta asociación le dio a Calidra presencia en esta zona del país. Si la instalación de esta primera calera parece ser obra de la casualidad. tiro natural y cuerpo de lámina en la parte superior. Con el afán de encontrar mejor caliza para proveer materia prima a Aguascalientes. Con estas nuevas ideas en mente.. En 1991 tuvo lugar una asociación de Calidra con don Gabriel Campos de Cal Torreón.A. A finales de los años cincuentas. Calidra comenzó con nuevas miras a seguir creciendo.Por esos años el ingeniero Espinosa construyó un horno vertical para calcinar piedra. se incorporó al negocio de su familia en Apasco. gracias a lo cual años más tarde pudieron asociarse con Caleras de la Laguna. también a la explotación de yacimientos. aportando una nueva visión que impulsó el crecimiento y desarrollo de la empresa. cimiento de la industria moderna de la cal en México. la cual fue inaugurada por el general Porfirio Díaz el 17 de Marzo de 1900. Esto abrió el camino de grupo Calidra en la provincia del país. Para 1911 se había constituido ya la Compañía Calera de Apasco. . Grupo Calidra y Grupo Navomora. otras adquisiciones fueron realizándose.A. Así. siguió buscando oportunidades en el territorio nacional y mirando a las alianzas internacionales. En octubre de 2000 Calidra se asocia a Fábrica de Cal y Materiales de Construcción Purísima. esta vendió sus acciones en Grupo Calidra a una sociedad canadiense. El 30 de Noviembre de este mismo año. empresa filial de Grupo Calidra. de C. S. Multipliegos y Cartones S. se realizó la asociación con Grupo Calero de Xicotepec.V. Para 2007. de C. Durante el siglo XX Calidra se consolidó como una de las empresas mexicanas más importantes.A. Para fines de los años noventa se adquirió Mexicana de Cales en Calera de Zacatecas. por haber colaborado en la construcción de un México moderno y haber dado empleo a muchas familias mexicanas.A. El 29 de Enero de 2001. una sociedad con el objetivo principal de fabricar bolsas para envasar la cal que producen las diversas empresas del grupo. Mientras tanto. de C. además de comprarse los activos y las carteras de Cales de Puebla. En 1995.V. S... en Yautepec. esta última. dicha reunión se llevó a cabo en el año 1991 y dos años más tarde (1993) después de intensas negociaciones. de C. se firmó la asociación. S.A.V. como líder de la industria calera. los primeros años del siglo XXI Grupo Calidra. Calidra Latinoamericana S.V. constituyeron SAMCARSA de México. suscribieron y pagaron acciones representativas del capital social de Calhidra de Sonora.alianza entre Calidra y la empresa belga. se adquirió Calidra de Veracruz y el yacimiento de Calidra de Oriente en Puebla. Morelos. . en plena crisis económica.A. Para 2003 se dio por terminada la asociación con Carmeuse. En 1992 se compró Productora de Cal de Tepeji del Río. años más tarde se consolidaría como la planta más grande del grupo y la más moderna de Latinoamérica. adquirió un porcentaje de las acciones representativas del capital social de la sociedad hondureña denominada INCAL. Grupo Calidra y la empresa guatemalteca Sacos. denominada Graymont Mexicana. empresa con enfoque comercial hacia las ventas de industria. Para Junio de este mismo año se adquiere Incalpa S.A.L.V. la resistencia que las mezclas de cal alcanzan al paso del tiempo es superior a la de cualquier otra mezcla. Proceso de la Cal El ciclo de la cal comienza. Ahora.El 23 de Febrero de 2009 se compra Minorte.. no produce sales nocivas y por su elasticidad. para lograr posicionarse como uno de los productores de cal más grandes del mundo. Al cumplir cien años de historia. se hidrata para dar origen a la cal apagada que conocemos comúnmente. de ahí la durabilidad de las edificaciones antiguas. para la obtención de mezclas de albañilería. planta localizada en Monterrey N. con la explotación de la roca caliza. Al finalizar la primera década del siglo XXI. que posteriormente es triturada y calcinada a una temperatura mayor a los 900 ºC para obtener la cal viva. una de ellas administrada por Calidra de Occidente y Cal Export (Tepejí del Río) administrada por Cal de Apasco. .. compuesta por dos plantas. invirtiendo en tecnología de punta y preocupado por ofrecer productos de calidad que compitan con los estándares nacionales e internacionales. evita retracciones posteriores. A este material solemos suministrarle algún agregado fino y agua. Grupo Calidra se está preparando para seguir dando abasto a un mercado en constante crecimiento. misma que al contacto con agua en la correcta proporción. de C. Calidra confía en que las nuevas generaciones seguirán con la tarea de expandirse en Latinoamérica. una vez que la cal ya aplicada en la construcción entra en contacto con el dióxido de carbono de la atmósfera y se recarbonata: *Recarbonatación: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Es decir se convierte en roca. Para garantizar los estándares de calidad requeridos. en Grupo Calidra tienen los yacimientos de roca caliza más puros e . nacional e internacionalmente en las diversas aplicaciones de la cal y aún superarlos con sus productos. ya homogéneos. Calcinación. En cada uno de los procesos de elaboración y hasta la entrega de los productos se mantiene responsabilidad con el medio ambiente y los clientes. cargando después los explosivos para el tumbe. para rotatorios se requieren tamaños pequeños. Proceso de la industria de la cal Extracción. se transportan mediante bandas hacia los hornos. optimizan esa importante fase y además. Los hornos de calcinación tipo regenerativos de la energía. Se retira material vegetal. Trituración. Cinco etapas secuenciales intervienen en la fabricación de la cal: Extracción de la Materia Prima. La cal se produce por cocción de las rocas calizas o dolomitas mediante flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos. calidad y costo en cada tipo de aplicación donde el Óxido de Calcio (cal viva) y la Cal Hidratada son los dos productos básicos. por lo que en todas las fases de diseño. Calcinación.importantes en producción a nivel nacional. Hidratación y Envase. las rocas pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio. garantizan una producción continua en calidad y volumen para satisfacer las necesidades de cualquier volumen. Trituración. Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos. planeación y operación mantiene un estricto seguimiento y control de los procesos técnicos y tecnológicos. . la mejor tecnología disponible en la actualidad y personal con experiencia altamente capacitado y comprometido. se carga el material ya fragmentado y se trasporta al sistema triturador. procediendo a perforar según el plan de minado diseñado. la cocción ocurre de la periferia hasta el centro quedando perfectamente calcinada la roca. Enfriamiento. Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y segmentos de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización. . El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar. Inspección. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como aire secundario. la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión. Este paso se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. Trituración y pulverización.Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos. Hidratación. A la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Cribado. .Envase y embarque. La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
Report "ACERCA DE LA INDUSTRIA DE LA CAL EN MÉXICO"