NORMA TÉCNICA COLOMBIANANTC 2019 2008-12-16 MATERIALES POLIMÉRICOS CELULARES FLEXIBLES. ESPUMAS DE POLIURETANO PARA APLICACIONES EN MUEBLES, COLCHONES Y COLCHONETAS Y OTRAS. ESPECIFICACIONES. E: POLYMERIC MATERIALS CELLULAR FLEXIBLE. POLYURETHANE FOAM FOR FURNITURE APPLICATIONS, AND MATTRESSES AND OTHER MATTRESSES. SPECIFICATIONS CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: espuma; plástico, colchones, materiales flexibles, tracción, rotura, alargamiento. I.C.S.: 83.100 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435 Prohibida su reproducción Primera actualización Editada 2008-12-24 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2019 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2008-12-16. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 68 Muebles. ANDINA DE MATERIALES INDUSTRIALES S.A. CASA FERCASA S.A. COLCHONES BUEN PLACER LTDA. COLCHONES CARIÑO LTDA. COLCHONES DOTAHOGAR. COLCHONES DREAMZ. COLCHONES EL DORADO S.A. COLCHONES RANGER. COLCHONES REPOSAR. COLCHONES RESOFLEX. COLCHONES WONDER. COLCHONES YADIANA LTDA. ESPAR S.A. ESPUMADOS S.A. ESPUMAS MEDELLÍN S.A. ESPUMAS PLASTICAS S. A. COLCHONES COMODÍSIMOS. ESPUMAS SANTA FE DE BOGOTA S.A. ESPUMLANDIA LTDA. FENALCO ANTIOQUIA. FENALCO BOGOTÁ. ICONTEC, CERTIFICACIÓN. INDUCONFORT S.A. INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES S.A. INDUSTRIAS DORMILUNA LTDA. INDUSTRIAS FANTASÍA S.A. INDUSTRIAS HUMBERT S.A. INDUSTRIAS PETALO LTDA. INDUSTRIAS RAMBLER LTDA. INDUSTRIAS SPRING S.A. INDUSTRIAS TAMHER LTDA. INDUSUEÑOS LTDA. LA GALERIA DEL COLCHÓN. LAUZOL LTDA. MONBEC SOLUCIONES INDUSTRIALES E U. NIVER S.A. PARADISE COLOMBIA S.A. PLUMAS Y COLCHONES LTDA. PROALCO S.A. PROTELA S.A. SECRETARIA DE EDUCACIÓN DE BOGOTÁ.. SENA - CENTRO NACIONAL DE APRENDIZAJE. CENTRO NACIONAL TEXTIL. INDUSTRIAS COMFORT LTDA. COMPAÑÍA DE EMPAQUES S. CEDROS Y CAOBAS. METAL SPORT.A. ENCOCABLES S. INDUSTRIAS METÁLICAS CRUZ INDUSTRIAS METÁLICAS LUCENA INDUSTRIAS WONDER S. COLCHONES STOPING. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES ( CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS) UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA.A.A. ESPAR S. COLCHONES TACTO. ANDINA DE MATERIALES INDUSTRIALES S.Además de las anteriores. INDUSTRIAS ZABRA S. AMOBLANDO. MADERABLES LTDA. JOSÉ MONRROY Y CÍA LTDA.A.A. ESPUMFLEX LTDA.A.A. DOW QUÍMICA S. PROMICOLDA S.A. MEDELLÍN. GALERÍA DEL COLCHÓN. COLCHONES CORONADO. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . GRUPO SIDERÚRGICO DIACO IMA S.A. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACEROS INDUSTRIALES S. ESPUMAS DE POLIETILENO S. PROGRAMA DE DISEÑO ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. PLUMAS Y COLCHONES LTDA. SOLVECO S. INDUSTRIAS PERSA LTDA. EVA LTDA ESPUMAS Y POLIURETANOS LTDA.A. PLASTILENE S. regionales y nacionales.A. MINISTERIO DE EDUCACIÓN. INDUSTRIAS DORMILUNA S. MUEBLES BERMEO. FABRICA LAFAYETTE S.A.A.A.A. AMERICANA DE COLCHONES S.. COLCHONES FANTASÍA S. ESPUMAS DEL VALLE LTDA.A.A. ................................4 10.......1 3 DEFINICIONES.......................................................................................2 CLASE ..............................................................................................................10 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGARRE....................................................................1 4........ OBJETO ........10 .....................................................4 9............................1 2............... 4.....NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) CONTENIDO Página 1............................................... REQUISITOS FISICOS Y QUÍMICOS .......2 4.................... DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................... ACABADO EXTERIOR ...................................... DIMENSIONES ................................................................................................................ OLOR.................................... MATERIAL...............................................2 TIPO...................4 6.............................................................................................10 ACONDICIONAMIENTO ......................................................1 11.............................................................................................................................................................................. CONSTRUCCIÓN........................................3 5................................................................................................5 11...........................3 CLASIFICACIÓN .......................................................................................................................................................................2 4................................................................................................4 8......2 GRADO.4 7....................................................................... 11..........................................................2 ENSAYOS............. ..............................1 12................... CB...........................5 Tabla 4.. Requisitos para el Tipo RE (espuma aglomerada o pegada) Casata ......................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Página 12............. Especímenes para el ensayo de resistencia al desgarre................11 TABLAS Tabla 1..............................................................................13 ANEXO B (Informativo) PROPIEDADES DE COMBUSTIÓN DE LA ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETANO Y RECOMENDACIONES RELATIVAS A SU USO .........................................3 Tabla 3......... Grados de dureza ...........................2 ROTULADO Y EMPAQUE ...........................................................................................................................12 ROTULADO.............................. Tolerancia para las dimensiones................................................................6 Tabla 6................................................................................................................................................................................................. Requisitos para todos los tipos.... M y CM (espuma de bloque continuo moldeada).... 12.........................10 .................................................3 Tabla 2.5 Tabla 5.... Otras propiedades físicas de las espumas flexibles de poliuretano de los Tipos B.....12 EMPAQUE ........12 ANEXOS ANEXO A (Informativo) APLICACIONES TÍPICAS . Densidad color y factor de dureza de las espumas flexibles de poliuretano..16 Figura 1.................... NTC 5587. ESPECIFICACIONES 1. módulos y rollos y como material aglomerado utilizado para aplicaciones en muebles. Determinación de la resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura. Ensayos de envejecimiento acelerado. Determinación de la deformación remanente. Materiales poliméricos celulares flexibles. OBJETO Esta norma nacional especifica los requisitos para la espuma flexible de poliuretano de tipo poliéter. colchones y colchonetas y otros. 2. ESPUMAS DE POLIURETANO PARA APLICACIONES EN MUEBLES. se aplica la ultima edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). Materiales poliméricos celulares flexibles y rígidos. Materiales poliméricos celulares flexibles. ISO 3582. 1 de 15 . Evaluación en el laboratorio de las características de comportamiento al fuego de probetas pequeñas sometidas a una llama pequeña. Determinación de la dureza (técnica de indentación). Es aplicable a materiales celulares flexibles de poliuretano fabricados en formas moldeadas y bloques los cuales se cortan en laminas. COLCHONES Y COLCHONETAS Y OTRAS. Se excluyen las espumas utilizadas bajo alfombras y visco elásticas VH. Las aplicaciones recomendadas para la gama de espumas flexibles de poliuretano cubiertas por esta norma nacional se enumeran en el Anexo B. NTC 5589. se aplica únicamente la edición citada. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias no fechadas. Para referencias fechadas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) MATERIALES POLIMÉRICOS CELULARES FLEXIBLES. NTC 5599. NTC 5586. Materiales poliméricos celulares flexibles. Materiales poliméricos flexibles. que se utiliza para determinar su conformidad con los requisitos establecidos en esta norma. 3.. 3. 3 DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3. Cantidad de espuma extraída al azar del lote. Material celular producido por la reacción de un poliol con un poli-isocianato orgánico. (casata).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) ISO 3795. Una espuma de poliuretano en la cual el componente poliol es un poliéter. en la presencia de agua y que puede incluir catalizadores.2 Espuma poliéter. 4. Determinación de las características de combustión de los materiales del interior de los automóviles. Tipo RE: aglomerado. Tipo CM: Moldeado alta resiliencia (conocida anteriormente como "curado en frío"). Tipo CB: Espuma de bloque alta resiliencia (conocida anteriormente como "curado en frío") Tipo M: Espuma moldeada (convencional). 2 . Cantidad de espuma con características similares o que ha sido fabricada bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes.4 Muestra.1 CLASIFICACIÓN TIPO Para los fines de esta norma nacional. 3.5 Dureza. que se somete a inspección como un conjunto unitario. agentes activos de superficie.2 CLASE Los materiales de los tipos mencionados (Excepto el tipo RE) (casata) se subdividen en nueve clases basadas de acuerdo con su densidad la espuma se clasifica en 9 clases las cuales se subdividen en grados con su dureza 1 y se identifican por colores tal como se establece en la tabla. agentes sopladores auxiliares. 3. las espumas flexibles de poliuretano se clasifican de acuerdo a uno de los siguientes tipos: Tipo B: Espuma de bloque. 4.3 Lote.1 Espuma flexible de poliuretano. Vehículos de carretera. plastificantes. 4. bloque continuo (convencional). colorantes y otros aditivos que no afecten adversamente las propiedades de la espuma. Resistencia que ofrecen las espumas a la compresión. 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Grado No.4 14.2 7. 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 24 NOTA 1 Se puede fabricar espumas de cualquier densidad en color blanco (natural) siempre y cuando el productor cumpla con los requisitos de la respectiva clase y solamente bajo previo acuerdo con el consumidor o cuando dentro de su empleo afecte la presentación del producto final.8 Máx 14.8 10.0 18.0 18.6 21. Tabla 2.6 3.0 18.2 Mín 7.0 27.8 Mín 10.1 Máx 16. Grados de dureza Grado Clase Densidad en kg/m3 Mín 15 18 20 23 26 30 36 44 50 14 16.8 10.0 18.5 21.2 7.6 21.6 25.4 14. NOTA 2 La espuma aglomerada (Tipo RE).6 3.1 32.4 14.8 10.8 10. se especifica separadamente en la Tabla 6.2 7.1 24.4 14.6 21.4 14. debido a sus buenas propiedades a la fatiga combinada con un conjunto de propiedades de compresión.2 7.0 24.6 6 9 12 Dureza Máx 7.2 7.8 10.1 40.4 Mín 14.0 18.2 25.4 14.6 3.4 Máx 18.8 10.0 18.6 21. Densidad color y factor de dureza de las espumas flexibles de poliuretano Clase No.2 7.2 25.8 10.0 18.4 14.2 25.4 14.4 14.2 7. como se determina por el método descrito en la NTC 5586.0 18.0 18. Grado No.0 40.6 21. 4.1 27.2 7.1 48.5 21.8 10. resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura más bajas.4 14.2 7.0 18.2 7.0 32.0 18. 15 18 20 23 26 30 36 44 48 Color amarillo Azul Blanco Verde Rosado Naranja Gris Rojo Café Grado No.2 7.4 14.0 18.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Tabla 1.2 Máx 10.8 10.6 21. 6 6 6 6 6 6 - Grado No. de acuerdo con la Tabla 2.6 3.4 14.8 10.2 7.6 21. Se utiliza generalmente en espesores finos o para proporcionar refuerzo para las otras espumas.8 10. 9 9 9 9 9 9 9 9 - Grado No.6 21.6 21.3 GRADO Las espumas de poliuretano están clasificadas a continuación por el índice de dureza de indentación.8 10.0 Mín 3.4 14.0 48.6 21.4 14. 16 16 16 16 16 16 16 16 16 Grado No.6 21.0 18.8 10.4 14.2 25.8 10.0 18.6 3.0 18.0 18.0 21.2 Mín Máx Mín Máx 16 20 24 3 .8 10.2 25.4 14. 9. 5. El material corregido o reparado debe considerarse que cumple esta norma nacional si la espuma utilizada en estas reparaciones o correcciones es de la misma composición y calidad que el producto original y siempre que estas correcciones no afecten adversamente al comportamiento. sujetos a las tolerancias dadas en la Tabla 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) NOTA Puede que no sea posible fabricar espumas dentro de todos estos grados en cada clase de material. Las dimensiones reales de un artículo de espuma flexible de poliuretano utilizado para tapicería deberían ser normalmente mayores que las dimensiones nominales en una pequeña cantidad para permitir que la espuma se comprima ligeramente a las dimensiones nominales por un revestimiento. NOTA Las tolerancias de corte son responsabilidad exclusiva del diseñador. o alteren el tamaño y forma. DIMENSIONES Las dimensiones de las piezas de la espuma flexible de poliuretano deben especificarse con el cliente. ya que la variación típica de la dureza de la espuma del mismo o diferentes lotes de producción puede ser del orden del ± 16 %. 6. que puedan afectar adversamente su comportamiento. Las marcas de las partes moldeadas y otras imperfecciones superficiales no deben ser peor que aquellas de las muestras originales acordadas entre el cliente y el proveedor. 4 . el material puede tener que corregirse o repararse. Para controlar que la dureza de la espuma se encuentre dentro de los grados anteriores. OLOR El olor de la espuma debe ser propio de su naturaleza. ACABADO EXTERIOR No debe haber piel desprendida en las superficies moldeadas. 8. CONSTRUCCIÓN La espuma flexible de poliuretano puede suministrarse en forma moldeadas y bloques los cuales se cortan en laminas. módulos y rollos. Debe encontrarse libre de defecto. MATERIAL La espuma flexible de poliuretano debe consistir en una red de celdas que se encuentren esencialmente abiertas e interconectadas. puede ser necesario una selección del material. o a menos que se acuerde otra cosa entre el cliente y el proveedor. Dependiendo de las condiciones de fabricación. fuera de las tolerancias acordadas entre el cliente y proveedor 7. La profundidad de la piel a eliminar durante la preparación de la probeta puede variar considerablemente. dependiendo de la configuración general de la forma moldeada. cuando se ensaya mediante los métodos indicados. REQUISITOS FISICOS Y QUÍMICOS 10.3. sin embargo.5 + 6. la capa adyacente de material más denso o cualquier porción donde exista un defecto obvio.3 Las probetas normalizadas requeridas para los ensayos enumerados en la Tabla 6 no deben incluir la piel superficial. en mm Largo y Ancho -5% -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 + 10 % + 6. máx.5 + 20 + 30 + 40 + 45 10. 10.2 En los casos que proceda la espuma flexible de poliuretano debe cumplir con los requisitos dados en las Tablas 4 y 5.. utilizar probetas de materiales moldeados con piel si el espesor del moldeo es demasiado bajo para obtener probetas de un tamaño apropiado después de eliminar 5 mm del material superficial. 10.1 La densidad de las espumas de poliuretano son las expresadas en la tabla1 y las mismas se deben calcular de acuerdo a lo indicado en el numeral 11. Tolerancia para las dimensiones Magnitud de la dimensión (D). las condiciones superficiales de las probetas deben indicarse en el informe del ensayo. Tabla 4.4 La espuma aglomerada o pegada debe cumplir con los requisitos de limpieza acordados entre el cliente y el suministrador mas los requisitos establecidos en la Tabla 6. Está permitido. En todos los casos. Debe eliminarse un mínimo de 5 mm.5 + 12.5 + 20 + 30 + 40 + 45 -5 % -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 Espesor + 10 % + 4. Requisitos para todos los tipos Propiedad Coloreado de Material Orgánico Método de Ensayo (Un método de ensayo adecuado será tema de una futura norma) Requisito No debe de tener efectos perjudiciales Variación de la resistencia a la tracción. 10.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Tabla 3.5 + 12. o si los efectos superficiales son de particular interés. después de envejecimiento húmedo de acuerdo con la NTC 5589 NTC 5599 30 5 .8 + 6. % del valor original. en mm D 25 151 301 601 1 001 1 501 <D <D <D <D <D <D D ≤ 25 ≤ 150 ≤ 300 ≤ 600 ≤ 1 000 ≤ 1 500 ≤ 2 000 > 2 000 Tolerancia. en kPa Después del envejecimiento por humedad.263 100 80 0.. Original. 100 80 0. M y CM (espuma de bloque continuo moldeada) Clase 15 y 17 Propiedades Grado 6 Deformación por compresión1.219 100 80 0. en % del valor original. 6 . en % máx.219 100 80 0.219 100 80 0.2 NOTA 1 NOTA 2 Un cambio de color no deberá ser considerado como evidencia de deterioro. en % mín. en N/mm de ancho. Continúa . Después de envejecimiento por humedad.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Tabla 5.175 100 80 0. 59 70 69 70 69 70 69 70 59 70 69 70 69 70 69 70 69 70 83 70 2 20 23 9 15 12 15 16 15 6 12 9 12 12 12 16 12 6 10 9 10 15 b) Alargamiento hasta la rotura. NTC 5587 Propiedades de tensión : NTC 5599 a) Resistencia mínima a la tensión: 1.350 Resistencia mínima al desgarre.219 100 80 0. NTC 5599 1. Otras propiedades físicas de las espumas flexibles de poliuretano de los Tipos B. 2. 2. CB. Original. en % del valor original. Las probetas se mantienen a 105 °C y 100 % de humedad relativa durante 3 h.263 100 80 0.263 100 80 0.263 100 80 0.. Véase el numeral 11. 350 Resistencia mínima al desgarre. Después del envejecimiento por humedad. en % mín. NTC 5599 1.2 NOTA 1 NOTA 2 Un cambio de color no deberá ser considerado como evidencia de deterioro. Las probetas se mantienen a 105 °C y 100 % de humedad relativa durante 3 h. 2. en kPa.350 100 80 0.350 120 80 0.350 120 80 0. Original. en % del valor original. NTC 5587 Propiedades de tensión2: NTC 5599 a) Resistencia mínima a la tensión: 1. b) Original.350 120 80 0. 1 10 83 70 83 70 83 70 83 70 69 70 83 70 83 70 83 70 83 70 83 70 Alargamiento hasta la rotura.350 100 80 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Tabla 5.350 120 80 0. Después de envejecimiento por humedad. 7 . en % máx. en % del valor original.350 120 80 0. Véase el numeral 11.350 100 80 0. 2. 100 80 0. en N/m de ancho. (Continuación) Clase 23 26 Grado 12 16 10 20 10 24 10 6 10 9 9 12 9 16 9 20 9 24 9 Propiedades Deformación por compresión .263 120 80 0. 2.350 120 80 0. Después del envejecimiento por humedad.550 120 80 0. en % mín. b) Alargamiento hasta la rotura. en kPa. en % del valor original.350 120 80 0. Las probetas se mantienen a 105 °C y 100 % de humedad relativa durante 3 h.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Tabla 5.350 120 80 0. NTC 5587 Propiedades de tensión : NTC 5599 a) Resistencia mínima a la tensión: 1. en % del valor original Resistencia mínima al desgarre.350 120 80 0. NTC 5599 1.350 Un cambio de color no deberá ser considerado como evidencia de deterioro. 2.350 69 70 83 70 83 70 2 1 30 Grado 9 8 12 8 16 8 20 8 24 8 9 6 12 6 36 16 6 20 6 24 6 8 83 70 97 70 97 70 69 70 69 70 83 70 97 70 97 70 120 80 0. Original.350 120 80 0. Original.2 NOTA 1 NOTA 2 120 80 0.263 120 80 0. 8 . en % máx.350 120 80 0.350 120 80 0. Después de envejecimiento por humedad. (Continuación) Clase Propiedades 6 Deformación por compresión . Véase el numeral 11. en N/mm de ancho. 350 120 80 0. 2.263 120 80 0. en kPa. Después del envejecimiento por humedad.263 120 80 0. Original. Véase el numeral 11. en % del valor original.263 120 80 0.350 120 80 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Tabla 5.350 120 80 0. Las probetas se mantienen a 105 °C y 100 % de humedad relativa durante 3 h. en % del valor original.350 Un cambio de color no deberá ser considerado como evidencia de deterioro. NTC 5587 Propiedades de tensión2: NTC 5599 a) Resistencia mínima a la tensión: 1.2 NOTA 1 NOTA 2 5 69 70 69 70 83 70 97 70 97 70 83 70 97 70 118 70 118 70 120 80 0. 2. Resistencia mínima al desgarre. Original.350 120 80 0. en % máx. en % mín. (Final) Clase 44 48 Grado 9 12 5 16 5 20 5 24 5 12 4 16 4 20 4 24 4 Propiedades Deformación por compresión1. NTC 5599 1. Después de envejecimiento por humedad. en N/mm de ancho. b) Alargamiento hasta la rotura.350 120 90 0. 9 . 2 y 11. Para dimensiones mayores a 30 mm se debe utilizar la regla de acero. 1) 2) Método de ensayo NTC 5587 NTC 5599 NTC 5599 Requisito 20 70 50 Al 75 % de compresión durante 22 h a 70 °C. durante un periodo mínimo de 16 h y ensayarse con las mismas condiciones. las muestras deben acondicionarse en una atmósfera de laboratorio con una temperatura de 23 °C ± 20 °C y 50 % ± 4 % de humedad relativa.1 mm y no deforme la espuma en el momento de efectuar la lectura.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) Tabla 6. En caso de discrepancia en los resultados de los ensayos.1 Equipos Máquina universal para ensayos de tensión. Alargamiento a la rotura % mín. 1 kPa = 1 kN/m2 11.2 Muestras de ensayo Se cortan especimenes de 150 mm x 25 mm x 25 mm longitudinalmente como se muestra en la Figura 1. Requisitos para el Tipo RE (espuma aglomerada o pegada) Casata Propiedad Deformación remanente1) % máx. 11. 11. 11. 10 .2.3 pueden realizarse en condiciones ambiente de temperatura y humedad relativa.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGARRE 11. Resistencia a la tracción kPa mín.1 ENSAYOS ACONDICIONAMIENTO Los ensayos de los numerales 11. Para dimensiones que no excedan 30 mm se debe utilizar cualquier instrumento adecuado que tenga una sensibilidad de 0. Se anota la fuerza máxima aplicada y se repite este procedimiento en los 4 especimenes restantes.3 Procedimiento Se determina el ancho de la muestra por medio de un instrumento. 11. una muesca o entalla con una cuchilla de afeitar) hasta una distancia no menor de 50 mm.1 mm y no deforme la espuma en el momento de efectuar la lectura. se sujetan las lengüetas de las mordazas y se acciona la máquina a una velocidad de 500 mm/min ± 50 mm/min. asegurando que el corte se propague por el centro de la muestra de ensayo (haciendo si fuese necesario.3 DENSIDAD 11. 11.1 g. en N/mm de ancho = Máxima fuerza aplicada en N Ancho del espécimen. 11 .3. Para dimensiones mayores a 30 mm se debe utilizar la regla de acero.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) 40 25 150 25 Figura 1. en mm El resultado final se expresa como el valor promedio de los 5 especimenes ensayados.2. Para dimensiones que no excedan 30 mm se debe utilizar cualquier instrumento que tenga una sensibilidad de 0. Muestras para el ensayo de resistencia al desgarre 11.2.1 Aparatos a) b) c) Balanza que tenga como mínimo una sensibilidad de 0.4 Cálculos La resistencia al desgarre se calcula para cada muestra así: Resistencia al desgarre. Regla de acero graduada en mm. 3. en gramos 3 volumen de la 3 muestra de ensayo. en cm .3.3. que la muestra sea cortado con el espesor completo de la muestra.1 ROTULADO Y EMPAQUE EMPAQUE Las espumas flexibles de poliuretano deben empacarse en una forma que sean protegidas contra la suciedad.3.3. 11. es decir. 12. de forma que no se coloree ni perjudique a la espuma. la distorsión y las mellas durante las condiciones normales de transporte y almacenamiento. mediante la siguiente ecuación: D= M x 100 V en donde D M V NOTA = = = densidad. Los resultados se expresan con dos cifras decimales. 12.2 Preparación de los muestras NTC 2019 (Primera actualización) Los muestras de ensayo pueden ser de cualquier tamaño y forma.3 Procedimiento 11.3 Cálculos.3. 11.3. Tipo. posición de indentación. 12 . 12. Código de fecha del fabricante. con la siguiente información: a) b) c) d) e) Identificación del fabricante.2. Cuando sea aplicable. siempre y cuando su volumen sea mínimo 500 cm3 y que este se pueda calcular fácilmente a partir de sus dimensiones lineales y además. en kg/m3 (véase la nota) masa del muestra de ensayo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11. NTC 2019 (Primera actualización). La densidad de la espuma flexible de poliuretano se calcula con aproximación a la décima de gramo. 11.3.2 ROTULADO Los componentes deben marcarse claramente y de forma permanente.1 Se determina la masa de la muestra.2 Se miden las dimensiones de la muestra de acuerdo con lo indicado en el numeral 11. clase y grado de dureza de indentación. El número de esta norma nacional.2 y se calcula su volumen. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) ANEXO A (Informativo) APLICACIONES TÍPICAS Tabla A.1. Aplicaciones recomendadas de la espuma Aplicación recomendada Asientos para servicios de uso intensivo y continuado por el público Asientos para servicios de uso intensivo en transporte público Asientos de conductores de vehículos privados y comerciales Asientos de transporte público Asientos de cine y teatro Asientos de mobiliario de oficina o asientos de uso público Asientos de pasajeros de vehículos privados y comerciales Asientos de mobiliario doméstico Apoyabrazos y respaldos de transporte público Apoyabrazos y respaldos de cine y teatro Apoyabrazos y respaldos (comerciales) Apoyabrazos y respaldos de vehículos privados Apoyabrazos y respaldos de mobiliario doméstico Relleno para muebles Almohadón de esparcimiento o cojín Almohadas Colchones Colchonetas 13 . se concluye que alguna mejora de comportamiento resultó del uso de una adecuada formulación mejorada. BS 4735. Melrose Avenue. cuando se mide por el método especificado en la norma ISO 3582. Los ensayos adecuados para ser la base de este acuerdo se especifican en las normas ISO 3582 e ISO 3795. K. la velocidad de combustión se ve afectada por la presencia del tejido. Pueden elegirse otros ensayos dependiendo de la aplicación para la cual esté destinada la espuma. cerilla. y otros ensayos de ignición de laboratorio ad hoc (por ejemplo. el comportamiento de un conjunto de espumas flexibles de poliuretano cuando están sujetas al método de ensayo de la Norma BS 4735: 19742). entre otros puntos. exposición a un cigarrillo. vela.1 Los límites adecuados de las propiedades de combustión para fines de control de calidad son: 125 mm de extensión de combustión. 2) 14 . La inflamabilidad depende en gran medida del tejido y. El material especificado en esta norma puede.N. WD6 2 BL. bajo ciertas condiciones bien definidas. sin embargo.2 El trabajo encargado por el gobierno del Reino Unido y llevado a cabo por la Rubber and Plastics Research Association1) cubre. - B. o a calor radiante) tanto sola como cubierta con una gama de tejidos de muebles. W. 102 mm/min de velocidad de combustión. ser formulado adecuadamente de forma que. 1) PALMER. por acuerdo entre el cliente y el proveedor. es combustible. England. and TAYLOR. CP 18/74. Para las espumas no cubiertas. que es similar a la Norma ISO 3582. pero sólo si la fuente de ignición era pequeña y aplicada con una duración limitada. En el caso de espumas recubiertas de tejido. En ninguna circunstancia deberían considerarse los resultados de los ensayos así obtenidos como una indicación total del riesgo potencial al fuego presentado por la espuma bajo condiciones reales. Published by the Fire Research Station. NOTA Estos métodos se utilizan principalmente para fines de control de la uniformidad de producción de la espuma flexible de poliuretano. papel o cartón de fibra encendidos. Su uso da una indicación de una formulación adecuada que influye en la combustión mediante medición por estos métodos de ensayo. Fire hazards Ofplastics in Fumiture and Fumishings. estas diferencias se enmascaran. se reduzca esta tendencia a la combustión.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) ANEXO B (Informativo) PROPIEDADES DE COMBUSTIÓN DE LA ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETANO Y RECOMENDACIONES RELATIVAS A SU USO CARACTERÍSTICAS DE COMBUSTIÓN La espuma flexible de poliuretano. Métodos de ensayo de laboratorio para la evaluación de las características de combustión horizontal de las probetas no mayores de 150 mm x 50 mm x 13 mm (nominal) de plásticos celulares y materiales celulares de caucho cuando se someten a una llama pequeña.. Herts. después de la ignición. B. Borehamwood. Ignition Studies. junto con muchos otros materiales. cuando se mide por el método especificado en la norma ISO 3795. la cantidad de material presente y su poder calorífico. se considera que durante el almacenamiento. transformación y almacenamiento e) Mantenimiento de los procedimientos y de alerta de incendios establecidos consultando a los bomberos. por ejemplo. la Tabla 10 proporciona una guía que intenta minimizar los riesgos de fuego presentes en estos materiales. antes de establecer la aplicación completa final. durante la fabricación. no fumar excepto en las áreas designadas c) Se comprueba de que los empleados son completamente conscientes de los riesgos potenciales de fuego que presentan en estos materiales. Fabricación. Tabla 8. las espumas flexibles de poliuretano cuyas probetas han tenido una combustión de una extensión menor de 125 mm cuando se ensayan por el método de la norma ISO 3582.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2019 (Primera actualización) A la luz de esta evidencia y de otras experiencias en la industria. la posición relativa al fuego. muchos otros factores están involucrados en el desarrollo del fuego. Una vez que la fase de ignición inicial de un fuego ha pasado. puede esperarse que estén exentas (a diferencia de otros grados que no satisfacen este requisito) de empezar un fuego mediante extensión de la llama de una fuente de baja energía tal como una cerilla. d) Consulta de las autoridades competentes respecto a las precauciones frente al fuego. La adecuación de una formulación puede indicarse mediante probetas de material que den una extensión de combustión de menos de 125 mm cuando se someten al método de ensayo descrito en la norma ISO 3582. También. b) Se comprueba que todos los usuarios son completamente conscientes de los riesgos potenciales de fuego que presentan los materiales. transformación y almacenamiento Productos acabados 15 . grado de protección. etc. En este caso las condiciones de ensayo de la Norma ISO 3582 dejan de ser relevantes y no se puede esperar correlación entre el comportamiento de las probetas en este ensayo y el comportamiento del mismo material en una situación real de fuego. Acciones recomendadas para minimizar los riesgos de fuego Situación Acciones recomendadas a) Mantenimiento de normas adecuadas de mantenimiento.. puede lograrse una mayor protección mediante una elección acertada del tejido de recubrimiento con respecto a la inflamabilidad y la tendencia a arder. la presencia de muchas de las modificaciones probablemente incorporada para permitir al material cumplir con el requisito de 125 mm de extensión de combustión contribuye significativamente al nivel de humo y a la concentración de ciertos gases tóxicos en un fuego desarrollado. Mobiliario. b) Observación estricta de las precauciones de fuego. de asientos para muebles domésticos y trasporte. incluyendo los artículos tapizados y camas. f) Se informa a los bomberos de los materiales a utilizar g) Instalación de sistemas de protección adecuados contra el fuego. etc. el riesgo de fuego procedente de fuentes de baja energía de corta duración se determina principalmente por la elección del tejido de recubrimiento (si lo hay). B. tales como la disponibilidad de oxígeno. Para los materiales cubiertos por esta norma internacional. En su estado final de fabricación. como sea requerido por la situación. por el ambiente y por la formulación de la espuma. por ejemplo.3 El comité técnico ISO/TC 136. a) Se evita el uso de materiales de recubrimiento que sean fácilmente inflamables por una fuente llamada pequeña o con una tendencia conocida a mantener la combustión. está desarrollando ensayos y requisitos para la inflamabilidad de mobiliario. En base a esta evidencia.