MICRO 2X16 III 10T16Ptipo 7A índice 30 Modelo Rack Flash - Eprom COMPENDIO DEL USUARIO E T635E ........................................................................................................... 16 Características eléctricas.............................................................................................. 12 Definición de los diferentes defectos ...............................ÍNDICE: Presentación del panel delantero .................................. 13 a 15 Características mecánicas............ 5a8 Pantallas de funciones especiales.......... 16 Conformidad con las normas...... 16 ÍNDICES DE MODIFICACIÓN: Fecha Referencia documentación 11/2005 T635E T635E Naturaleza de las modificaciones Creación 7A30 1 .............................................. 8 Pantallas de los parámetros de configuración................................ 9 y 10 Configuración por microrruptores .................................................................................................. 11 Conexión del Rack Micro 2X16 III ......................................................... 2 Pantallas de ejecución ........... 3y4 Pantallas de los parámetros de programas......... P9. Indicador lum. Indicador lum. Indicador lum. ”MODO” permite ver los parámetros de programación en curso de ejecución SUB D 9p hembra para enlace RS 485 (según opciones) Con llave para seleccionar el modo programación (PRG) o ejecución (RUN) 1 5 2 3 4 6 7 9 Modificación de los parámetros: . P9) • Recálculo coeficiente de calibrado (pantalla P20) Paso a medición de referencia (pantallas P6.Condición tipo de una pantalla de programación 15 14 16 12 17 10 18 e PROG b c a b c d 19 11 20 22 13 21 24 8 2 25 26 23 a. T635E . Indicador lum.Presentación del panel delantero N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TIPO: Indicador lum. P23) Selección de programa particular en edición • Función “recomenzar punto” en caso de defecto bloqueante tipo 4 • Desplazamiento del cursor hacia la izquierda para modificar un número • Desplazamiento del cursor hacia la derecha para modificar un texto Función “punto siguiente” en caso de defecto bloqueante tipo 4 • Permite modificar los parámetros protegidos • Reinicialización de algunos campos • Liberación / inicialización compensación de desgaste. P7. Indicador lum. Valor de los parámetros d. P8. Etiqueta Pantalla Tecla [Å] Tecla [Æ] Tecla [Ç] Tecla [È] Tecla [+] Tecla [-] 16 Tecla [↵] 17 Tecla [F1] 18 19 Tecla [F2] Tecla [F3] 20 Tecla [F4] 21 Tecla [F5] 22 Tecla [F6] 23 Tecla [F7] 24 25 26 Tecla [⇔] Conector X7 Conmutador FUNCIÓN Puesta en tensión Paso de la corriente de soldadura Salida electroválvula N°1 Salida electroválvula N°2 Modo soldadura punto/punto Modo soldadura repetitiva Modo CON/SIN corriente (encendido si “CON CORRIENTE” programado) Designación y versión Visor LCD. N° del programa b. P8. Posición del cursor bajo el parámetro que debe modificarse e. Indicador lum. 4 líneas de 20 caracteres Acceso al N° de programa inferior o a las páginas de configuración Acceso al N° de programa superior o a las páginas de configuración Acceso a la página de programación anterior Acceso a la página de programación siguiente Incremento del valor encima del cursor Disminución del valor encima del cursor En modo “PRG”: Paso al parámetro siguiente de la misma página. P7. Designación de los parámetros (nombre frecuentemente abreviado) c. • Selección de valor particular o reinicialización de algunos campos. En modo “RUN”: PaC defecto • Invalidación de las contraseñas (pantallas X1 y X2) • Recálculo intensidades de referencia (pantallas P6. Posición del cursor en las pantallas cuyos parámetros no son accesibles sino después de pulsar la tecla [F6]. Electr Prog Consigna . candado abierto “ ” si la contraseña está configurada y la duración de validez está configurada y no ha transcurrido. Total puntos: número de puntos efectuados desde el cambio del electrodo.“%i” Æ modo ángulo de desfase constante .Pantallas de ejecución X1 X2 X4 ra Medio de la 1 línea = estado de las contraseñas de configuración (11 columna) y da programación (12 columna): vacío “ ” si contraseña no configurada. Defecto: N° del defecto (“**” Æ no hay defecto).“kA” o “A ” Æ modo con regulación de la corriente (o control). kA" o "0 A ") : valor de intensidad medido durante el Mitad 2 línea (" . Punto: Número de puntos efectuados en la campaña de desgaste en curso. Consigna: Intensidad programada .“%I” Æ modo % Imax lineal . %i Total puntos Defecto Salidas EV1 EV2 DGN CNT DTI FVE SP1 DAS ALE Salidas EV1 EV2 DGN CSI DTI FVE SP1 DAS ALE T635E POT SP2 FCY POT SP2 FCY ra Estado de las salidas TOR (“0” Æ soltada. Tramo No : N° del tramo/segmento en curso si se utiliza la compensación de desgaste. %i” Æ consigna equivalente en el modo %Imax (desfase constante). . Alarma: Número de puntos que quedan por hacer antes de la alarma de cambio de electrodo. % Tramo Puntos No Alarma- Columnas 11 y 12 de la 1 línea = estado de las contraseñas (ver pantalla X1) Electr: N° del electrodo asociado al programa en curso. . Tps: Número de TPS según la codificación de dirección de red en la pantalla C15. Prog: N° del programa ejecutado. Prog: N° del programa en curso. Entradas DIP DCY1 AUS 87654321 DCY2 PAR PR ASO RDG REE DIP: estado de los micro-interruptores de configuración 8 a 1 de izquierda a derecha (“0” Æ dip en OFF. “1” Æ dip en ON) Estado de las entradas TOR (“0” Æ abierta. La pulsación de la tecla [F1] invalida las contraseñas.“ . Este valor sirve de referencia para verificar si la intensidad se encuentra dentro de las tolerancias solicitadas en modo control de intensidad o control PSI. da . candado cerrado “ ” si la contraseña está configurada y la duración de validez no está configurada o ha transcurrido. “1” Æ ordenada): POT: indicador de presencia de potencia EV1: salida de mando de electroválvula de soldadura N° 1 EV2: salida de mando de electroválvula de soldadura N° 2 SP1 salida programable N°1 SP2: salida programable N°2: DGN: salida defecto general da CNT: salida contactor 2 fase (si "contactor = sí" en la pantalla C8) se convierte en CSI: salida con/sin intensidad (si "contactor = no" en la pantalla C8) DAS: salida solicitud autorización de soldadura FCY: salida fin de ciclo DTI: salida defecto tiristores FVE: salida fin de vida electrodo ALE: salida alarma cambio electrodo 3 . " punto de soldadura (valor medio de las intensidades eficaces medidas en cada semiperiodo). “1” Æ cerrada) : DCY1: estado de la entrada inicio de ciclo N° 1 DCY2: estado de la entrada inicio de ciclo N° 2 AUS: estado de la entrada autorización soldadura (si DIP 8 en OFF) AS1: estado de la entrada autorización soldadura n° 1 (si DIP 8 en ON) AS2: estado de la entrada autorización soldadura n° 2 (si DIP 8 en ON) PAR: estado de la entrada bit de paridad PR : N° de programa seleccionado (no corresponde siempre al programa ejecutado) ASO: estado de la entrada ciclo CON soldadura RDG: estado de la entrada liberación defectos REE: estado de la entrada liberación cambio electrodo efectuada Entradas DIP DCY1 AS1 87654321 DCY2 AS2 PAR PR ASO RDG REE X5 ra TPS Prog Int. kA". “arranque TPS” para puesta en tensión . fecha y hora del acontecimiento y valor de la intensidad. Esta pantalla aparece cuando un defecto está activo. desaparición de defecto X8 X9 X10 X12 1 X X 2 X X 3 X X X Esta pantalla indica el estado de los contadores de los electrodos. puesta en tensión punto sin defecto aparición de defecto.N° defecto + descripción defecto abreviada por aparición de defecto . % . . ra 3 línea = intensidad ta 4 línea = consigna %i o %I y medida %i (%equivalente) Micro 2X16-III 7A30 TPS N° serie 7A30 : codificación del software Tps: recordatorio del N° de TPS (ver pantalla X1) N° serie: visualización del N° de serie ta 4 línea: visualización del identificante Prog Alarma cambio electrodo N° F7 Æ Liberacion Defecto 4 0 X tipo Pantalla que aparece durante una alarma "cambio electrodo". %i Consigna y medida del último punto efectuado con cada programa.Pantallas de ejecución X7 N° orden / / : : Prog pts Esta pantalla permite visualizar el historial de los últimos informes: valor del contador de puntos de la ley de tramos.N° defecto + “Liberación” para desaparición de defecto Las teclas [+] y [–] permiten desplazarse en el historial (N° orden 0 = informe más reciente). ra 1 columna: N° de electrodo da 2 columna: valor del contador asociado ra 3 columna: indicador fin de vida “FVE” ta 4 columna: indicador alarma cambio “ALE” Tramo Prog Consigna Medida Intens. T635E . Se pueden visualizar sólo algunos tipos de informes (configuración sección “tipo de informes” de la pantalla C14) corte alimentación. ta La 4 línea indica el tipo de informe: . Las teclas [+] y [–] sirven para desplazarse en los programas.vacío para punto sin defecto . Las teclas [+] y [–] sirven para cambiar los números de los electrodos visualizados. Esta alarma puede ser liberada ta por la entrada liberación cambio electrodo o por la tecla [F7] del panel delantero (si la 4 línea es visible).“extinción TPS” para corte de alimentación . y max. . . Cambio: contadores puestos a cero durante la liberación de cambio de electrodo . . programación en amperios o kiloamperios (A o kA).“repetitiva” Æ soldadura repetitiva Soldadura E1 Pr Regulacion/Control ■ ■ Modo de regulación (3 línea): .“punto/punto” Æ soldadura por puntos . ra 3 línea = introducción de la contraseña de programación que permite acceder a las pantallas de programación o de funciones especiales.“Regulación int. Esta pantalla sólo aparece si la contraseña de programación existe (≠ 0) y si la duración de validez de programación no se ha configurado (= 0) o ha transcurrido.“límite” Æ sólo los contadores del electrodo en curso .“totalidad electrodos” Æ los contadores de todos los electrodos (incluso los de los electrodos en modo “limitado”).“extensión” Æ los contadores de los electrodos en modo “extensión” o “totalidad electrodos” . Las tolerancias con respecto a estas referencias se deben introducir en las pantallas P10 y P11. 5 .“%Imax lineal” Æ programación del porcentaje de corriente de soldadura.: duración de la soldadura (conmutación entre número de períodos y ½ período por pulsación de la tecla [F7]) Forja: duración de la forja Inter: duración del intervalo general ■ Secciones accesibles tras pulsación de la tecla [F6] : Electrodo No: Selección del N° de electrodo (0 a 15) asociado al programa visualizado.“Control PSI” Æ verificación del valor del ángulo de conducción de los tiristores además de la intensidad. Los valores de referencia para regulación o control (intensidades A o kA.“no” Æ ciclo sin corriente Modo de trabajo: . E2 Pr 1er acercamiento Acerc Sold. Validez min. programadas. ta Modo de control (4 línea): . Alarma antes de fin de vida: número de puntos antes del final del último tramo de compensación de desgaste para que se active una alarma.“% Imax” Æ programación en % del ángulo de desfase.“Sin control"Æ no hay verificación del valor de la corriente medida.” Æ con regulación de intensidad. % para control PSI) se deben introducir en las pantallas P6 a P9. . ta 4 línea = recordatorio de la duración de validez configurada para la contraseña programación = tiempo a partir de la última acción en el panel delantero (tecla o llave).“Control intensidad” Æ verificación del valor de la corriente medida con respecto a las tolerancias min.“sí” Æ ciclo con corriente . Forja Inter Duración de los tiempos de base del ciclo en períodos: er 1er acercamiento: duración del 1 acercamiento Acerc: duración del acercamiento Sold. La contraseña de programación y su duración de validez se pueden modificar en la pantalla C12 ■ E0 Pr Con intensitad ■ Modo de trabajo: ■ Con intensidad: .Pantallas de los parámetros de los programas (0 a 15) C0p P0 P1 P2 P3 P4 Programa Entrar el codigo Prog. per. Programa: indicación del N° de programa editado. E3 Pr Electrodo No Alarma puntos antes fin de vida Electr ■ T635E Cambio: E4 Pr ra Electr : Recordatorio del N° de electrodo asociado al programa. Slope Up Down P13 Precalen. Nº pulsaciones: .PSI E11 Pr Alto + % Bajo Umbr repetitivo + N° repeticiones Pantalla accesible solamente si el modo “Control PSI” está programado en la pantalla P1 Alto +: tolerancia superior del % medido respecto al % de referencia (generación de defecto N° 8 si hay rebasamiento). En los modos %Imax y %Imax lineal. 7 ó 8 9 ó 10 P6 X X X X P7 P8 P9 X X X X X X Las intensidades de los tramos no válidos no son visibles (visualización de asteriscos) P10 P11 P12 Umbrales I. En el modo %Imax lineal. la tecla [F2] permite convertir la última medida de la corriente en referencia de intensidad. E12 Pr N° pulsaciones Intervalo per.“I” Æ modo % Imax lineal . T635E . posible de la soldadora. Observaciones: El acceso a las pantallas P7. b (% o kA): valor de la consigna de la corriente de precalentamiento.E10 Pr Alto + % Bajo . Down: número de períodos de downslope (disminución progresiva de la corriente). Templado: tiempo frío después de la soldadura y antes del tiempo de recocido (si procede). P8 y P9 depende del último tramo válido de la compensación de desgaste: Último tramo 1ó2 3. Duración er incluida en el 1 tiempo caliente (precalentamiento o soldadura).“i” Æ modo % Imax .Pantallas de los parámetros de los programas (0 a 15) P6 Electr 01 02 03 E6 Pr % % % P7 Electr 04 05 06 E7 Pr % % % P8 Electr 07 08 09 E8 Pr % % % P9 Electr 10 E9 Pr % Programación compensación de desgaste (pantallas P6 a P9): Electr : recordatorio del N° de electrodo asociado a este programa y tipo de regulación: . Intervalo: tiempo frío entre las pulsaciones. N° repeticiones: número de rebasamientos del umbral repetitivo inferior autorizados antes de la generación del defecto N° 25.“ ” Æ modo regulación de intensidad ra 01 a 10 (1 columna): número del tramo da (2 columna): número de puntos límite para el tramo de compensación de desgaste. kA o A : programación de la corriente de soldadura en kA o A si el modo "regulación de intensidad" o "control de intensidad" está seleccionado en la pantalla P1. N° repeticiones: número de rebasamientos del umbral repetitivo superior al cabo de los cuales se genera el defecto N° 29. a p b : a: duración del precalentamiento en períodos. b (% o kA): valor de la consigna de la corriente de recocido. Umbr repetitivo -: tolerancia en % para el límite inferior de la corriente de soldadura que puede excederse varias veces seguidas antes de la generación del defecto Nº 25. En este caso. Temple Recocido 6 % % E13 Pr p p p Soldadura con pulsación. accesible si modo “%Imax” o “%Imax lineal” se ha seleccionado en la pantalla P1. 4 ó 5 6.% Umbr repetitivo .% N° repeticiones Pantalla accesible solamente si el modo “Control intensidad” o “Control PSI” está programado en la pantalla P1 Alto +: tolerancia en % para límite superior de la corriente de soldadura medida con respecto a la intensidad de referencia (generación del defecto N° 23 si hay rebasamiento). ra % (3 columna): consigna en % de la corriente máx. Umbral. Umbr repetitivo +: tolerancia superior del % medido que puede ser excedido varias veces antes de generarse el defecto N° 29. la tecla [F1] permite recalcular las referencias de intensidad de todos los tramos. Bajo -: tolerancia en % para límite inferior de la corriente de soldadura medida con respecto a la intensidad de referencia (generación del defecto N° 24 si hay rebasamiento). Duración añadida al tiempo de soldadura.“01” Æ soldadura sin pulsación. este campo indica el "%Imax" que sirve de referencia para el control de PSI. Bajo -: tolerancia inferior del % medido respecto al % de referencia (generación de defecto N° 28 si hay rebasamiento). Recocido a p b : a: duración del recocido (recalentamiento después de soldadura y templado) en periodos. Slope Up: número de períodos de upslope (aumento progresivo de la corriente). la tecla [F2] permite pasar como referencia el último % equivalente medido para el programa. Si el modo “regulación de intensidad” + “control PSI” se ha programado en la pantalla P1. Precalen. Dura.Patron Medid.“1” Æ la salida programable N° 1 (X2. E14 Pr Programa de presión P14 P15 P15b P16 P17 P17b Pantalla accesible solamente si DIP 8 está en posición OFF.19) se cierra. EV1 es ordenado.: retraso de la desconexión de EV2 con respecto al comienzo del tiempo de acercamiento. Medid. E16 Pr Salida programable N° Salida programable N°: la salida indicada se ordena al seleccionar este programa. Dura.“no” Æ sin control . . daN/V Consigna % daN Mando de la servoválvula: Electr : recordatorio del N° de electrodo al que está vinculado el factor mul.offset esfuerzo > 0 Î cabeza móvil arriba. daN/V : relación entre la tensión de mando de la servoválvula y el esfuerzo en los electrodos (esfuerzo en los electrodos para una consigna de 1 voltio). sube durante el mando de la electroválvula de soldadura daN P19 P20 ■Electr E19 Pr Bobina de intensidad mV/kA Factor medida .“EV2” : EV2 es ordenado solo.teclas [+] y [-] Î modificación valor. (0 daN/V). . en TPS” ). Factor mul. pulsar la tecla [F6] desde la sección de consigna. teniendo en cuenta el antiguo coeficiente). de la intensidad medida). ■Electr E20 Pr Medid. EV2 es ordenado. Factor medida: coeficiente corrector para ajustar la intensidad medida. Electr E17b Pr Offset esfuerzo Pantalla accesible solamente si la consigna servoválvula está en daN (factor mul. ■Modo EV E14 Pr ■Programa presion EV2 (periodos) Retra.offset esfuerzo < 0 Î cabeza móvil abajo. T635E 7 . si no se visualiza ****. del toroide y el factor de medida.“Programa presión” : EV1 y EV2 son ordenados en programa de presión. . Control del factor de marcha: . Intensidad: valor en amperios o kiloamperios de la corriente permanente que no debe excederse. Electr: recordatorio del N° de electrodo al que está vinculado el coeficiente de patrón. Bobina de intensidad: programación del factor mul. Electr: recordatorio del N° de electrodo al que están vinculados el factor mul.: duración de la desconexión EV2. . si no se visualiza "***". Retra. Consigna % (% de la presión correspondiente a un mando de 10 V): accesible si no se ha informado el factor mul. .≠ 0 en la pantalla P17).tecla [F1] Î cálculo automático del coeficiente de patrón (relación entre medida de referencia y medida de la TPS.: duración de integración del térmico para la intensidad precisada.Pantallas de los parámetros de los programas (0 a 15) Modo EV simple P14 ■Modo EV ■ Pantalla accesible solamente si DIP 8 en posición OFF. Dura. baja durante el mando de la electroválvula de soldadura .“DCY1ÆEV1.“EV1. . por electrodo. .tecla [F6] Î paso a edición (valor inicialmente = a “Medid.18) se cierra. Patrón: medida efectuada con un aparato de referencia. Intensidad duracion s Pantalla accesible solamente si “Control del factor de marcha” = "sí" en la pantalla P15: Electr: recordatorio del N° de electrodo al que están vinculados los parámetros de factor de marcha. Electr E15 Pr Control del factor de marcha ■ Electr: recordatorio del N° de electrodo al que está vinculado el parámetro de factor de marcha. .EV2” : EV1 y EV2 son ordenados en paralelo. .“2” Æ la salida programable N° 2 (X2. si start N° 2 (DCY2) está activado.“sí” Æ con control Electr E15b Pr Termico transfo. Consigna daN (esfuerzo en los electrodos en daN): accesible si se ha informado el factor mul. de la bobina o del toroide de medida en mV/kA (150 mV/kA en 50 hertz o 180 mV/kA en 60 hertz después de la inicialización de los parámetros).“0” Æ ninguna salida programable se cierra. El valor de offset es programable de –100 a +100 daN: . (≠ 0). de servoválvula. Para acceder a la sección. . define el electro-distribuidor controlado (EV1 o EV2) durante la activación del inicio de ciclo (DCY1 o DCY2) Modo EV: .“EV1” : EV1 es ordenado solo.DCY2ÆEV2” Æ si start N° 1 (DCY1) está activado.en TPS Coeficiente . permite tener en cuenta el peso de la cabeza de soldadura (para una máquina): Electr: recordatorio del N° de electrodo al que está vinculado el offset. Electr E17 Pr Servovalvula Factor mul. en TPS: última medida efectuada por la TPS con el programa editado. Medid. Coeficiente: visualización del coeficiente de patrón (ajuste fino. Pantalla inicialmente oculta 8 T635E .Pantallas de los parámetros de los programas (0 a 15) P21 ■Electr E21 Pr Desfase Slope minimo Asimetria 1 per ° ° Electr : recordatorio del N° de electrodo al que están vinculados los desfases. Slope mínimo.: define el ángulo de cebado del primer periodo de upslope y del último periodo de downslope. Asimetría 1 per: define la asimetría máxima entre el 1° y el 2° ½ periodo de soldadura con objeto de limitar la saturación magnética del transformador de soldadura. “3” Æ al 3 ½ periodo (ángulo de accionamiento recalculado a partir del 2 periodo) to er er to . la tecla [F5] permite efectuar la copia sin salir de la pantalla. si” Contador de puntos: número de puntos realizados en la campaña de desgaste en curso. ■Electr E24 Pr Reinicializacion contador de puntos Reinicialización del contador de puntos asociado al electrodo indicado. do da 2 carácter de la 2 línea = inicio regulación: er do .0 Î utilización del phi medido . Pantallas de funciones especiales (a la derecha del programa n° 15 y a la izquierda de la configuración) C0f FS1 Funciones especiales Entrar el codigo Prog.: introducción de la contraseña de programación que permite acceder a las pantallas de programación o de funciones especiales.■ Pantalla inicialmente no accesible. La presión sobre la tecla [↵] da acceso directamente al programa mostrado.tecla [F2] Î phi fijo = último phi medido . sin pasar por los programas intermedios.el cambio de tipo de parámetros fuerza el origen y el destino a 0 ta 4 línea = indicación de copia posible: aparece si destino ≠ origen. …"127" "000". desaparece si destino = origen o después de una copia. …"015" o "PaC" zona destino "000".tecla [F7] Î conmutación entre phi medido y phi fijo memorizado . Las teclas [-].teclas [+] y [-]: modificación del phi fijo (si ≠ 0) ta 4 línea: "no" Æ supresión del control de la imagen de los tiristores durante la soldadura (defectos N° 9 y 19 no activados).Pantallas de los parámetros de los programas (0 a 15) P23 P24 ■ E23 Pr ■ Phie ° Test imagen tiristor durante soldad. La contraseña de programación y su duración de validez se pueden modificar en la pantalla C12 ■Copia de parametros ■ del■ al F5 Æ realizar copia 2 línea = tipo de parámetros por copiar (ver cuadro a continuación) ra 3 línea = zonas origen ("de") y destino ("hacia") da tipo de parámetros "Programa " "Electrodo " zona origen "000". en cualquier valor (en especial 0). Esta pantalla sólo aparece si la contraseña de programación existe (≠ 0) y si la duración de validez de programación no se ha configurado (= 0) o ha transcurrido. …"015" Observaciones: .≠ 0 Î utilización del phi fijo indicado . …"127" o "PaC" "000". T635E 9 . Entrar el código Prog. Validez min. Esta reinicialización es posible sólo si la configuración de la pantalla C8 lo autoriza ("Reinicio conta.“5” Æ al 5 ½ periodo (ángulo de accionamiento recalculado a partir del 3 periodo: 3 y 4 do ½ períodos con el ángulo del 2 ½ período). ta Cuando la 4 línea es visible. Validez: recordatorio de la duración de validez configurada para la contraseña programación = tiempo a partir de la última acción en el panel delantero (tecla o llave). permite acceder al campo N° de programa. Phie : posibilidad de fijar el valor del coseno phi (desfase corriente-tensión): . La salida de la pantalla sin confirmación mediante la tecla [↵] anula la solicitud: la acción se realiza para el programa mostrado antes de pulsar la tecla [F3]. [+] y [F4] permiten modificar el número. desde cualquier campo. Pantalla inicialmente oculta Acceso a un programa particular: La pulsación de la tecla [F3].PaC = parámetros iniciales . ■ Configuracion Consign. el programa ejecutado durante la pulsación sobre el inicio de ciclo N° 1 es el indicado en la sección "Prog" de la misma línea (en particular programa 00). . el programa ejecutado es el seleccionado. La tecla [F7] concierne a la pantalla X12 (alarma cambio electrodo) y el defecto n° 10 (fin de vida electrodo). el 2x16 III ejecuta el programa indicado en la sección "Prog" de la misma línea. Ejemplo: "con DCY1: 01 Æ 02" sólo autoriza los programas 1 y 2 para el inicio de ciclo n° 1. ta 4 línea: recordatorio de la duración de validez configurada para la contraseña configuración = tiempo a partir de la última acción en el panel delantero (tecla o llave). Si el carácter “*” aparece después del N° seleccionado. modo DCY2: . .“Impar” Æ paridad impar: el número de bits en 1 (bits de selección de programa + bit paridad) debe ser impar.“sí” Æ un programa con alarma se carga automáticamente. ra La 3 línea indica si el defecto es bloqueante o no bloqueante. Pantalla inicialmente oculta T635E .“Par” Æ paridad par: el número de bits en 1 debe ser par. modo DCY1: . ■ Liberaciones con llave sobre PRG F4:■ F5:■ F7:■ C6 Permite bloquear las liberaciones mediante las teclas [F4].“por alarma” Æ liberación CG posible solamente si electrodo en alarma. el defecto N° 4 se activa. Configuracion Defecto ■ C4 Permite modificar el tipo bloqueante o no bloqueante de algunos defectos.“0” Æ si selección programa = 0.con alarma■ Consign./DCY modo DCY1 Prog modo DCY2 Prog Asignación de los números de programa en función del número de inicio de ciclo. Esta pantalla sólo aparece si la contraseña de configuración existe (≠ 0) y si la duración de validez de configuración no se ha configurado (= 0) o ha transcurrido. Si selección de programa ≠ 0. ■ Define el margen de los programas autorizados en ejecución para cada entrada inicio de ciclo: en caso de selección de un programa fuera de margen.“no” Æ liberación autorizada en ejecución . La tecla [F7] permite conmutar entre un N° de programa y “**”. Las teclas [F4] y [F5] conciernen al defecto N° 11 (selección de repetición del punto o punto siguiente). PaC CG: . Defecto: selección del N° de defecto por programar. sal. [F5] y [F7]: . Prog: número de programa por ejecutar según las condiciones definidas en la sección "modo DCY" de la misma línea.“no” Æ las salidas FVE. con alarma : .“Sin” Æ sin paridad: bit de paridad no administrado . sal. el programa ejecutado es el último visualizado en la pantalla antes de la conmutación PRGÆRUN (selección local de programa). si la selección programa vale 0 y si modo DCY = 0 se ha programado en la pantalla C2.“permanente” Æ liberación CG posible en todo momento.“0” Æ si selección programa = 0. ■Compensacion gasto Tipo CG ■ PaC CG ■ Tipo CG: gestión de la compensación de desgaste por “tramos” o por “segmentos”.“1” Æ cualquiera que sea la selección de programa. . ALE son ordenadas en función del estado del conjunto de electrodos Prog. CG: .“sí” Æ liberación imposible en ejecución Æ girar la llave en programación para liberar mediante la tecla. La contraseña de configuración y su duración de validez se pueden modificar en la pantalla C12 ■ Paridad programa: gestión del bit de paridad de las entradas de selección de programa. ALE son ordenadas en función del estado del electrodo utilizado . Si el N° “**” se ha programado. CG■ Prog. ligadas (inicialmente en “sí”) : aumento/disminución automática o no del % o de la intensidad de los tramos siguientes. Configuracion C1 paridad programa ■ ■ Configuracion C2 Relacion Prog.“si” Æ las salidas FVE. . Manten.Pantallas de los parámetros de configuración C0c C1 C2 C3 3 línea: introducción de la contraseña de configuración que permite acceder a las pantallas de configuración. Validez min. ta La 4 línea indica el tipo del defecto bloqueante (4 tipos diferentes). se puede modificar el tipo del defecto. Programas C3 autorizados con DCY1 : Æ con DCY2 : Æ C4 ■ C5 C6 C7 10 ra Configuracion C0 Entrar el codigo Conf. el programa ejecutado durante la pulsación sobre el inicio de ciclo N° 2 es el indicado en la sección "Prog" de la misma línea (en particular programa 00). Utilizar las teclas [+] o [-] para hacer que desfilen los N° de defectos.ligadas■ Manten. “Z”... “07”. “19200”.“3” Æ informes de puntos e informes de defectos .“1” Æ salida cerrada en reposo.14/15 = "CNT" (gestión contactor 2 fase) : ordenada durante el arranque de un ciclo y mantenida durante 15 segundos (12. Contactor : da . Configuracion C13 nombre de la TPS: Modificación de la fecha y de la hora del MICRO 2X16_III : la pulsación de la tecla [F6] detiene la actualización de la fecha y de la hora. Inglés (“01”. C11 Configuracion C11 pantalla ■ autorizada C12 ■ C13 ■ Configuracion C12 Contraseñas: Conf. “01200”.C.“3” Æ salida cerrada en reposo. Velocidad(baudios): velocidad de comunicación: “00300”. Las modificaciones sólo da se tienen en cuenta durante la pulsación de la tecla [F5] (una 2 pulsación de la tecla [F6] reautoriza la actualización sin tener en cuenta las modificaciones). “A”.“1” Æ informes de defectos únicamente . Observación: este último campo determina también el tipo de informes visibles en la pantalla X7. “11” o “12”). Italiano (“05”) o Holandés (“08”).: autorización o no de la modificación de los contadores en la pantalla P24."sí" Æ salida X2. ta 4 línea para columnas programas elementales y funciones especiales. Las teclas [+] y [-] permiten seleccionar la pantalla deseada. : min. intermitente en acción Observaciones: . “38400” baudios. “0”. . abierta en acción . Español (“03”).“2” Æ informes de puntos únicamente . “09600”. .■ Contactor■ C8 Reinicio conta.“2” Æ salida abierta en reposo. cerrada en acción ."no" Æ salida X2... “09”. “02400”. “04800”. intermitente en acción .CSI no aparece si "Contactor sí" en la pantalla C8.5 segundos en 60 hertz) después del fin del ciclo. : min.. contraseña invalidada si no hay ninguna acción en el panel delantero durante el tiempo programado: El 2x16 regresa a la pantalla C0 de la columna y anula las modificaciones en curso.“9”. no es necesario introducir nuevamente la contraseña mientras sea válida.“01” a “06” Æ emisión de firmas en diferentes formatos.la salida DAS sólo puede ser de tipo “0” o “1”. “10”. Duración ≠ 0 Æ toda acción sobre el panel delantero (teclado o llave) reinicializa la duración de validez de la contraseña. Añadido o supresión de pantallas accesibles al usuario. Tipo de informes: informes transmitidos en modo emisión de informes: .14/15 = "CSI" (salida de ciclo con o sin intensidad) C9 ■Tipo salidas DGN CSI FVE ALE C9 Permite modificar el estado en reposo y en acción de las salidas indicadas : . Alemán (“02”).“0” Æ ningún informe. Número de TPS: para opción de comunicación en red. C10 DAS Fecha / / C10 : : F6ÆEditar/Visualizar F5ÆValidar modifica. . desplazamiento hacia la derecha mediante la tecla [F4] y modificación del carácter mediante las teclas [+] y [-] (autorización “ ”. “00600”.“0” Æ salida abierta en reposo.“z”). El cambio de velocidad sólo se tiene en cuenta durante la siguiente puesta en tensión.. “a”. Prog. Repetición punto: número de repeticiones automáticas del punto en caso de defecto de tipo 3 ó 4. ARO (ARODMS o ARONET). y autoriza las modificaciones. Si “*” aparece después de la descripción de la pantalla. C15 ■Idioma C15 03 Español Repeticion punto Numero de TPS 2 línea = selección del idioma utilizado: Francés (“00”). C14 ■ Tipo de C14 conexion serie: Velocidad ■ Tipo de informes Configura la conexión serie RS485: da 2 línea: selección del tipo de comunicación: . se puede modificar la accesibilidad de la pantalla indicada por la tecla [F6] ("no" Æ pantalla no accesible) ra da Modificación de las contraseñas (1 columna) y de sus duraciones de validez (2 columna): ra 3 línea para columna configuración. er Permite introducir un identificante para la TPS: edición del carácter de la izquierda en 1 .“00” Æ comunicación con programas P.Pantallas de los parámetros de configuración C8 ■ Configuracion Reinicio conta. “06”. Contraseña = 0 Æ sin contraseña Duración = 0 Æ contraseña solicitada durante cada acceso a la columna y válida sin limite de tiempo. “04”. da Pantalla inicialmente oculta T635E 11 . recae 1 mseg antes del paso a cero de la tensión T635E . AS1 EV programada (pantalla P14). AS2 DIP 6 OFF ON OFF ON D B C A Tipo de mando de tiristores 4 impulsos de 100 µseg impulsos de 100 µseg. 3 o 4 Desconexión EV en fin de forja No utilizado Mando tiristores (detalles en el siguiente cuadro) Medición de tensión en la sincronización de potencia utilizada para detectar la ausencia de la potencia Modo 2 pinzas: Modo 1 pinza: DCY1 Î EV1.Pantallas de los parámetros de configuración DIP 1 2 3 4 5-6 7 8 DIP 5 OFF OFF ON ON 12 Posición OFF Posición ON Frecuencia 50 Hertz Frecuencia 60 Hertz No utilizado Mantenimiento EV si defecto tipo 2. AUS DCY2 Î EV2. se paran 1 mseg antes del paso a cero de la tensión Segmento de 500 µseg Segmento largo. Conexiones del Rack Micro 2x16 III +24 VDC (común de las entradas) +24 VDC NP1 selección programa peso 1 NP2 selección programa peso 2 NP4 selección programa peso 4 NP8 selección programa peso 8 * entrada X1-A.14/15 da Contactor 2 fase ciclo Con o Sin Intensidad 13 .19 EVP salida analógica 0/10 voltios 0V24 (0 voltios salida analógica) Toma de tierra Red auxiliar Red de potencia ** T635E (pantalla C8) Contactor si Contactor no salida X2.5) DAS solicitud autorización soldadura ALE alarma cambio electrodo FVE fin de vida electrodo FCY fin de ciclo DTH NO defecto tiristor contacto NO DTH NF defecto tiristor contacto NF DGN defecto general (bloqueante) CNT / ASI (**) SP1 salida programable n° 1 SP2 salida programable n° 2 Alimentación externa salidas X2.7 DIP 8 OFF Autorización Soldadura (DCY1 o DCY2) no utilizada DIP 8 ON Autorización Soldadura n° 1 (para DCY1) Autorización Soldadura n° 2 (para DCY2) NPP paridad selección programa AUS / AS1 (*) ASO (ciclo con soldadura) DCY1 inicio de ciclo n° 1 DCY2 inicio de ciclo n° 2 0V24 +24 VDC (común de las entradas) RDG liberación defectos REE liberación cambio electrodo MS (parada soldadura o stop soldadura) TH3 termostato soldadora / AS2 (*) 0V24 conectado a la tierra Toma de tierra DC (salida doble carrera) EV1 EV2 alimentación externa (24 V DC o AC) MS: Microconmutador de seguridad (conectado a la entrada X1-B.12 entrada X1-B.18 y X2. En este caso.Rebasamiento factor de marcha del transformador o del transformador de la soldadora .5° (coseno phi < 0. Verificar las conexiones de los transformadores imagen de tensión e imagen de corriente. Verificar que el N° de programa y el bit de paridad percibidos por la TPS sean los seleccionados (que no haya cable cortado o desconectado). o durante la liberación de un defecto de tipo 1 o de un defecto Start conectado bloqueante en modo repetitivo.15) antes de liberar el defecto. F7 Æ Liberacion Defecto 11 tipo 4 Pulsar F4 Æ Repetir punto F5 Æ Punto siguiente 14 REMEDIOS Verificar señales de mando. girar la llave a la posición PRG para hacerla aparecer).defecto enfriamiento tiristor .3) o pulsando la tecla [F7] (si 4 línea visible).Termostato defectuoso o cables de conexión cortados o desconectados El coeficiente de conducción de los tiristores excede Defecto 08 tipo el límite alto autorizado para obtener la corriente de Rebasamiento umbral soldadura solicitada. bucle secundario. . Reemplazar el órgano defectuoso. Defecto 04 tipo 1 Activación de una entrada de inicio de ciclo con selección de un programa cuyos parámetros da prohíben el ciclo. ta .6) está abierta. Seleccionar un programa autorizado en la pantalla C3 o modificar los parámetros de la pantalla C3 para autorizar el programa seleccionado. Se debe efectuar un cambio de electrodo. enclavamiento han desaparecido. Fallo de tiristor o de tarjeta de mando de los tiristores.2). durante la puesta en tensión. tipo 1 Tiristores en cortocircuito Detección por la TPS de una conducción permanente de uno o de ambos tiristores (fuera del tiempo de Defecto tiristores soldadura normal).14) y n° 2 (X1-A. Defecto 05 tipo 2 La entrada termostato soldadora (X1-B. Defecto 02 tipo 1 Este defecto aparece si el valor del bit de paridad no es conforme al N° de programa seleccionado en función de la configuración de la pantalla C1 o si la Mala seleccion selección de programa no es conforme a la del programa configuración de la pantalla C3.Defecto enfriamiento Calentamiento .5) Verificar circulación de agua Verificar factor de marcha. Efectuar el rodaje o el cambio de electrodo y validar cerrando la entrada “liberación cambio electrodo” ta (X1-B.5) se ha Parada soldadura abierto durante un tiempo caliente.deterioro de la impedancia de la soldadora Defecto 07 Defecto 09 tipo Muy defasado Defecto 10 tipo Fin de vida electr. X4-15) .2 o X1-B. Esta pantalla aparece cuando se señala un defecto bloqueante tipo 4 durante la soldadura. cableado Verificar la tensión de red Verificar el sensor de medición de corriente Verificar la soldadora (enlaces secundarios. El número de puntos previstos en la campaña de compensación de desgaste de electrodo (valor del último tramo) ha sido alcanzado. ra T635E .tensión de red demasiado baja PSI alto . La TPS no ha percibido la extinción de los tiristores o la ha visto demasiado tarde: el desfase tensiónintensidad es superior a 78. girar la llave a la posición PRG para hacerla aparecer). si fuere el caso.5) está abierta fuera de un ciclo (+24 después de haber constatado que las causas de su VDC suministrado por X1-A.punto siguiente: pulsar la tecla [F5] si la 4 línea está visible (en caso contrario. sólo es visible si la TPS está alimentada por una red socorrida separada. Verificar circulación de agua.termostato defectuoso o cables de conexión los tiristores cortados o desconectados. NOTA: Este defecto debe provocar la desconexión de la alimentación de potencia. la 2 línea indica la causa de no Programa no valido validez: 01 : tiempo de soldadura 0 02 : soldadura ½ periodo en regulación 03 : soldadura ½ periodo con varias pulsaciones 04 : soldadura ½ periodo con downslope 05 : soldadura ½ periodo con recocido 06 : soldadura < 3 periodos en regulación 10 : tiempo de forja + intervalo general 0 11 : tiempo intervalo general 0 en modo repetitivo 12 : consigna de soldadura no programada (precalentamiento o recocido o tramo válido) 15 : consigna daN – offset de la servoválvula < 0 o > 10 x incremento servoválvula Defecto 06 tipo Este defecto aparece al final del ciclo de soldadura si la entrada Microcontacto de seguridad (X1-B.Definición de los diferentes defectos REPRESENTACIÓN PANTALLA Defecto 00 tipo 1 PARADA EQUIPO DEFINICIÓN Y CAUSAS POSIBLES Este defecto aparece si la entrada Microcontacto de Volver a cerrar el (o los) contacto(s) de seguridad seguridad (X1-B. Este defecto aparece si una entrada de inicio de ciclo Defecto 03 tipo está activa. . .repetición del punto: pulsar la tecla F4 si la 3 línea está visible (en caso contrario.rebasamiento factor de marcha de los tiristores Calentamiento de . Verificar que el N° de programa seleccionado sea correcto o que los parámetros de este programa sean correctos. Verificar conexión.1 o X1-A. Permite que el operador vuelva a hacer el punto de soldadura (si la 3° línea es visible) o que prosiga la secuencia de soldadura pasando al punto siguiente (si la 4° línea es visible). Ajustar los parámetros (pantallas P17 y P17b) Verificar el equipo conectado en la entrada Microcontacto de seguridad (borne X1-B. cortocircuitos) Revisar eventualmente la programación del % de referencia en las pantallas P6 a P9. Defecto 01 tipo 2 . Verificar intensidad térmica primaria Verificar conexión Verificar y desconectar. las entradas de inicio de ciclo n° 1 (X1-A.termostato tiristores abierto (X4-8. térmico.1). Revisar la programación de la intensidad térmica máx o duración (pantalla P15b). luego el haz eléctrico que une la TPS al armario de potencia. verificar la estabilidad de la tensión de red (véase más arriba). . Elevación brutal de la tensión de red durante la soldadura. Verifique la conformidad del mando de tiristores (DIP 5 y DIP 6) con la unidad de potencia. Verificar la programación de la intensidad respecto a las posibilidades de la soldadora. siendo este número de veces superior al número de rebasamientos autorizados. La consigna de soldadura solicitada lleva a un ángulo de conducción demasiado reducido (inferior al umbral límite fijado) Este defecto aparece si se ha programado la opción “Regulación int. calentamiento del transformador y conexiones secundarias.5). después. Este defecto aparece si se ha programado la opción “Regulación int. Liberar el defecto y.Baja brutal de la tensión de red durante la soldadura.5 Ith sobre 2 últimos segundos 02 Î 2. ON = 60 Hz). Si se está en el modo vigilancia.13) si la TPS es alimentada con la red socorrida. o la calidad del acercamiento de la chapa.2) o X5 (4. 15 . Verificar la conexión de la bobina de medición de intensidad en la entrada X5 (1. La intensidad eficaz media durante el tiempo de soldadura es inferior al umbral repetitivo tolerado. Recomenzar el punto de soldadura. Verificar la resistencia del toroide de medición de intensidad con el ohmímetro: debe estar entre 20 y 30 Ohmios. Verificar la entrada de sincronización de potencia X4 (6.Definición de los diferentes defectos REPRESENTACIÓN PANTALLA Defecto 15 tipo Sin imagen de tension Defecto 17 tipo Rebasamiento del factor de marcha Defecto 18 tipo Valor de intensidad incorrecto Defecto 19 tipo Mando asimetrico Defecto 20 tipo Maquina con exceso de potencia Defecto 21 tipo Maquina con falta de potencia Defecto 23 tipo Exceso de intensidad Defecto 24 tipo Falta de intensidad Defecto 25 tipo Falta de intensidad repetitiva T635E DEFINICIÓN Y CAUSAS POSIBLES La TPS no recibe ninguna imagen de la red primaria (24 VAC) o la frecuencia de la red no es conforme a la posición del DIP 1 (OFF = 50 Hz. reajustar eventualmente la tasa de conducción en % para mantenerse dentro de las tolerancias de corriente solicitadas.Falta de periodos de soldadura debido a un acercamiento defectuoso o un seguimiento incorrecto durante la indentación (ruptura de contacto). continuar la soldadura. Si el defecto se reproduce con regularidad. Compruebe la estabilidad de la tensión de red. REMEDIOS Verificar la alimentación de la unidad de potencia y. Verificar el cableado de los gatillos de los tiristores Verificar si los parámetros programados son correctos. Defecto de mando de los tiristores a nivel de la TPS o tarjeta de mando de gatillo o tiristor defectuoso. Liberar el defecto. La señal de medición de intensidad que llega a la TPS durante la soldadura proporciona un valor incoherente. La diferencia media de la detección de la extinción de los tiristores (diferencia de polaridades + y-) es superior a 18°. La opción control del factor de marcha ha sido programada y la TPS ha detectado un rebasamiento de la corriente permanente respecto al valor límite programado. Intensidad de soldadura o cadencia excesivas respecto a las posibilidades de la máquina. En caso de problema de interacción entre las diferentes soldadoras. que proporciona un valor inferior a la realidad. Si es correcta. La intensidad media eficaz durante el tiempo de soldadura excede el umbral máximo tolerado.5 Ith sobre 15 últimos segundos 03 Î 2 Ith sobre 30 últimos segundos 04 Î Ith sobre duración programada Este defecto aparece si se ha programado la opción “Regulación intensidad”. Verifique la calidad del acercamiento o el seguimiento de indentación como se indica más arriba. verificar si la soldadora proporciona sus rendimientos máximos: calidad de las conexiones secundarias. La intensidad eficaz media durante el tiempo de soldadura es inferior al umbral mínimo tolerado. reajustar el % programado para recentrar la corriente con respecto a las tolerancias impuestas. El rebasamiento se ha producido varias veces seguidas. prever el interenclavamiento.”. Si el defecto persiste. Nivel de entrada en la TPS fuera de uso o mala continuidad del circuito de medición durante la soldadura a causa de las vibraciones. . El defecto puede asimismo provenir de un defecto del toroide de medición de intensidad.”. da La 2 línea precisa el rebasamiento : 01 Î 3. Reduzca la cadencia consecuentemente para que la corriente permanente sea aceptable. verificar si los parámetros solicitados son conformes a las posibilidades de la máquina. La consigna de la intensidad solicitada es superior a las posibilidades de la máquina. Compruebe que la tensión de red esté dentro de una tolerancia aceptable. En modo vigilancia. deterioro de la impedancia de la soldadora Defecto 80 tipo 1 La memoria no volátil está defectuosa.Definición de los diferentes defectos REPRESENTACIÓN PANTALLA DEFINICIÓN Y CAUSAS POSIBLES El coeficiente de conducción de los tiristores no ha alcanzado el límite bajo autorizado para garantizar la Rebasamiento umbral corriente de soldadura solicitada. . El defecto desaparece cuando todas las zonas erróneas han sido borradas (el corte de corriente seguido de la puesta en tensión no tiene ningún efecto).deterioro de la impedancia de la soldadora La tasa de conducción de los tiristores rebasa.tensión de red demasiado alta PSI bajo . el límite alto intermedio Rebasamiento umbral autorizado para garantizar la corriente de soldadura PSI repetitivo alto solicitada. varias Defecto 29 tipo veces consecutivamente.tensión de red demasiado baja . T635E . .enlaces secundarios . ra La 3 línea indica la zona errónea: Perdida parametros “ Configuración ”o Borrar ? “ Electrodo N° ”o “ Contadores N° ”o “ Programa N° ”o “ Resultados N° ”. Defecto 28 16 tipo REMEDIOS Verificar la tensión de red Verificar el sensor de medición de corriente Revisar eventualmente la programación del % de referencia en las pantallas P6 a P9. Verificar la tensión de red Verificar el sensor de medición de corriente Verificar soldadora: .bucle secundario .cortocircuitos La pulsación de la tecla [↵] provoca la substitución de la zona indicada con los parámetros iniciales. Panel frontal / visor 20.a las descargas electrostáticas 15 mA +24 VDC 2A 3. T635E 17 .15A (24 V) fusible fusible 5 x 20 temporizado Nivel 4 según norma EN 61000-4-4 Nivel 4 según norma EN 61000-4-2 Conformidad con las normas: El aparato es conforme a la Directiva “baja tensión” 73/23/CEE modificada 93/68/CEE.Higrometría [°C] [%] -20 a 60 80 MTTF a 25°C [H] Protección .Temperatura .5 Versión rack 297 x 182 x 100 Versión rack Sin ventilación forzada Condiciones de funcionamiento .a las perturbaciones electromagnéticas . El aparato es conforme a la Directiva CEM 89/336/CEE y a las siguientes normas genéricas armonizadas: NF EN 50081-1 y NF EN 50081-2 NF EN 50082-1 y NF EN 50082-2 El aparato se debe fijar sobre un soporte estable y sólido.Mando electroválvula Alimentación Resistencia .000 IP 65 Resistencia a las vibraciones Resistencia a los choques [Hz] [g] 16 10 Características eléctricas: DATOS Alimentación [V] VALORES 24 VAC +15%/-20% Precisar al hacer el pedido 24 VDC +/.1A PMAX 3 VA Entradas opto acopladas Tensión común de las entradas Protecciones .Otras salidas [Maniobras] 2 x 107 VMAX 24 V (AC o DC) IMAX 0.EV1 – EV2 [Maniobras] 2 x 107 Alimentación externa: VMAX 24 VAC IMAX 1A PMAX 25 VA Alimentación interna VMAX 24 VAC IMAX 1A PMAX 25 VA o VMAX 24 VDC IMAX 0.Características mecánicas: DATOS VALORES Peso [kg] Dimensiones (Altura x ancho x profundidad) [mm] 2.5% No bitensión Ver placa de identificación Frecuencia [Hz] 50/60 Potencia [VA] 30 Precisar al hacer el pedido Salidas relés (defecto general y defecto tiristores) [Maniobras] 2 x 107 VMAX 24 VAC IMAX 2A PMAX 50 VA Salidas transistorizadas .Temperatura .25A PMAX 6 VA .Higrometría [°C] [%] 0 a 50 20 a 80 Condiciones de almacenamiento .
Report "73660441 Micro 2x16 III Flash Epromdescasrgas"