Tiempo Óptimo de Molienda: Objetivo• Es la determinación del tiempo en que las partículas del mineral permanecen dentro del molino para obtener un grado de molienda establecido. • Es un parámetro operacional que forma parte de las condiciones experimentales de un ensayo de flotación. Este parámetro indica la granulometría a la cual se tiene que moler el mineral, para llegar a obtener la mayor proporción de liberación de especies contenidas en la muestra mineral. .Procedimiento. Finalmente se llevó a una estufa hasta sequedad total de la muestra para su posterior pesada. Se tomó una muestra la cual fue llevada a un deslamador con un tamiz de #100 serie ASTM abertura 150 micrones. en este paso para la recuperación del retenido se necesito utilizar la menor cantidad de agua posible. 2. Se retiro el tamiz y se procedió a recuperar el retenido en una bandeja previamente tarada y rotulada como t1=0 min. Calculo del Tiempo Optimo de Molien . Seguidamente la bandeja se dejó en reposo para lograr la precipitación total del sólido y eliminar el agua sobrenadante. Objetivo: Eliminación de finos de la muestra con la utilización de agua. el deslamado concluyó cuando se observó que el agua de lavado era incolora. ya que un exceso de la misma interferiría en los pasos posteriores. 1. 4. • Por ello se calculó la cantidad de agua que se utilizó de la siguiente manera: 73% 26% 1005 gr x= 358 gr Como la densidad del agua es 1. valor referido a un mineral oxidado por poseer muchos finos (arcillas). • Luego se procedió a lavar el molino recogiendo la pulpa en un recipiente limpio para su posterior deslamado. • Se procedió a agregar al molino el mineral junto con la cantidad de agua calculada. medida ésta en una probeta. t3=10 min y t4=15 min respectivamente. la cantidad de agua es 358ml. secado y pesado. . Se accionó el equipo cronometrando el funcionamiento del mismo mediante un t2=5 min. Para la tercera y cuarta muestra se procedió de la misma manera que la segunda.3. como se realizó con la primera muestra. Se trabajo con un molino de bolas con una pulpa de 73% de sólido. variando solamente los tiempos. 07 31.5 • Formula utilizada: Porcentaje (%) 51.17 fx − f1 tx = t1 + (t2 − t1).53 7.2011. Mineral peso inicial (gr) Características % solido en molino 1005 Mineral SAM a -#10 (menas oxidadas que posee yeso.4 166.84 25% 0. f2 − f1 Calculo del Tiempo Optimo de Molien .17 0.Resultados obtenidos en Minera Alumbrera.51 20% 0.1 75.00 8.48 16.00 7.00 8.00 0.00 7.84 0.00 0.3 316. arcilla) 73% Tiempo en el molino Retenido en #100 Tiempo óptimo Nº 1 2 3 4 Minutos 0 5 10 15 Peso (gr) 513. Cálculo del tiempo óptimo Con los datos obtenidos se realiza la curva de cinética de molienda.07 Porcentaje 40 (%) 30 20 10 0 0 5 Tiempo (seg) 10 15 31.53 7. 60 50 51.51 Tiempo Optimo Retenido 20% 25% minutos 8 7 segundos 50 10 Calculo del Tiempo Optimo de Molien . la cual expresa gráficamente el tiempo óptimo en relación con el 80% pasante.Gráficamente.48 16. 89 44.32 13.2010.2 % retenido 63.09 .95 0 peso muestra= 1005 g Minutos 11 Segundos 57.78 24.1 450 244.25 Tiempo óptimo 0 0 11.4 133.Resultados obtenidos en Minera Alumbrera. Tiempo(min Peso ) +100# 0 5 10 15 642. . • Permite definir si un mineral es blando.Determinación del Work IndexObjetivo • El índice de Bond indica la potencia requerida para moler material desde un tamaño infinito a un tamaño tal que pase un 80% los por una malla de corte requerida. permitiendo así una estimación de la energía para la molienda (KWh/tc). medio o duro. También se alimenta los datos siguientes: 1) El peso del análisis de malla de acuerdo al orden arriba mencionado. Una vez que ha concluido el primer ciclo de la molienda. 70. homogeneizar y cuartear. 50. Cerrar herméticamente las compuertas del molino e iniciar la molienda. secar y tamizar. 10. El orden de los tamices es el siguiente: Mallas Nº 6. para calcular el F80 de la alimentación. 270. 40. 100. Deslamar la muestra en malla 400. se ajusta a 150 vueltas (recomendado). 3) El peso acumulado de las mallas +100.Procedimiento • • • • • • • • • • • • Preparar muestra de mineral a malla –6 (en su totalidad). se destapa el molino y se extrae la muestra del molino (tener bastante cuidado). 30. 2) El peso total inicial de la muestra.. En una probeta de vidrio tomar 700 cc de muestra. 12. 8. 140.16. el contador de vueltas. secar y pesar. . 200. Cargar el molino con el siguiente collar de bolas: Cargar el molino con toda la muestra tamizada (+400 y –400). 4) El número de vueltas iniciales (150 vueltas). y para el primer ciclo. 325 y 400. El análisis granulométrico obtenido cargar en la hoja de calculo de work index. 20. La velocidad del molino se regula a 70 rpm. Así.Procedimiento • Deslamar en la malla de corte (malla Nº 100).5 Nr = Gbp anterior • • donde A es el peso de la alimentación inicial y P es la malla de corte seleccionada. El número de vueltas para esta segunda molienda se calcula considerando una carga circulante de 250%. . y en su lugar reponer con muestra fresca. (debe ser igual al peso inicial). Secar y tamizar en malla Nº 100.5 de la carga total del molino. Cargar el molino con el collar de bolas para el ciclo 2. para producir una cantidad de bajotamaño igual a 1/3. más la muestra fresca preparada para el ciclo 2. pesar. anotar el peso +100 en la hoja de cálculo. el número de revoluciones del ciclo siguiente: A − alimentación fresca (< p) anterior 3.Cerrar herméticamente el molino. Este número se determina teniendo en cuenta los resultados del periodo previo. Separar las partículas de la malla -100. Cargar la muestra +100. El contador se ajusta al número de vueltas que la hoja de cálculo nos indica. 200. luego se rotapea y los finos de éste se deslama en malla 400. El peso acumulado de la malla +100 se anota en la hoja de cálculo. dt0.82 * − • • P80 F80 .Procedimiento • • • Iniciar la molienda. El análisis granulométrico de la malla –100 (las mallas son:115.). si los gramos molidos por vuelta (Gb). Si no realizar la prueba completa (6 ciclos). 4. En el cuarto o quinto ciclo. 5 y 6.1 wi = el P80 y seguidamente calcular el Work Index index para calcular 10 10 (Kw-hr/Tc. La muestra extraida del molino se deslama en la malla de corte Nº 100. 170. 3. entonces procedemos con el siguiente paso . 150. se hacen constantes. Repetir para los ciclos 2.cargar a la hoja de calculo de work 49. 325 y 400).23 * Gb0. 270. 1 2 4 3 . Resultados y Conclusiones 2011 2010 . Balance de Masas .
Report "73050746 Determinacion Del Work Index o Indice de Bond"