7.1.2.TIPOS DE ANCLAJE Esto es particularmente cierto para el Basales verticales y cimentaciones con pilotes. .Anclaje El anclaje de una pieza de equipo a su cimentación es a menudo el aspecto más crítico de un diseño de cimentación.1R resume los tipos más ampliamente usados de anclas y proporciona una apreciación global del rendimiento del anclaje y modos de falla. El ACI 355. o para cualquier otra cimentación de equipo dónde la consideración de cargas laterales domina el diseño. Las anclas pueden ser fundidas in situ o prefundidas (retrofit). y pueden socavarse. Un ancla socavada transfiere la tensión al hormigón a través de un dispositivo expansivo contra un agrandamiento del agujero en forma de campana en la base del ancla. . o por asegurarse por expansión. Se instalan las anclas prefundidas después de que el hormigón ha endurecido. lecharse. adherirse. El agujero se llena con un adhesivo estructural como la resina epóxica. Una ancla adhesiva consiste en una barra estriada instalada en un agujero con un diámetro de sobre el l/16 al l/8 de pulgada más grande que el diámetro de la barra. Las anclas adhesivas transfieren la tensión al hormigón por la atadura del hormigón y la resina o pegamento incorporados a lo largo de la longitud del ancla. . éster o pegamento de poliéster. El ancla lechada transfiere las tensiones al hormigón a través de la cabeza del ancla. Un ancla lechada consiste en un ancla con cabeza instalada en un agujero con un diámetro aproximadamente 1½ pulgadas más grande que el diámetro del ancla. y por la atadura a lo largo de la interfaz lechadahormigón. usualmente contiene cemento Pórtland. El agujero se llena con una lechada de no encogimiento. arena y varios químicos para reducir el encogimiento. . Las anclas expansivas transfieren la tensión al hormigón por la fricción entre el ancla y el hormigón. La fuerza de fricción resulta de una reacción a la compresión generada en oposición al movimiento de un mecanismo de expansión incluido al fin del ancla. . . Las placas de anclaje más utilizadas son las cuadradas. . El anclaje es muy similar en todos los casos.Tipos de Anclaje Para que una máquina trabaje normalmente y de forma segura para el operador. en lo que varían es la forma de la placa de asiento. que es la encargada de transmitir las cargas al cimiento. rectangulares. circulares. tiene que estar debidamente anclada al cimiento. poligonales. corte o combinados. donde los pernos pueden estar sometidos a esfuerzos de tensión. Las máquinas fijas de cargas continuas o periódicas se anclan directamente al cimiento. Estas últimas son preferibles cuando se trata de transmitir grandes presiones al cimiento. . debe chequearse que el cimiento este completamente nivelado. Es recomendable que los pernos sean colocados antes de verter el concreto para el cimiento. Antes de anclar la máquina al cimiento. para proceder luego a la colocación y nivelación de la máquina sobre el mismo. . varían en su construcción y funcionamiento. . Si la cimentación ya está hecha se pueden utilizar otro tipo de pernos de anclaje que se encuentran en la industria. El apoyo de la máquina sobre el cimiento se realiza a través de una placa de asiento de material elástico. una vez colocada la máquina sobre dicho asiento. pero cumplen los mismos objetivos. se comprueba su correcta nivelación en sentido longitudinal y transversal. la nivelación se consigue colocando placas de material elástico y de espesor variable bajo la base de la máquina en el lugar de los pernos de anclaje. Resistencia del concreto Diámetro del anclaje Profundidad de empotramiento Distancia entre ejes y al borde TIPOS DE FALLA Por sobrecarga: o Rotura del anclaje o Rotura del concreto o Extracción del anclaje En el material base: o Rotura del material base o Rotura del borde o Agrietamiento o Deslizamiento del anclaje o Extracción del anclaje .Factores a Considerar Tenemos que considerar algunos factores para la utilización de los pernos de anclaje. . que son útiles cuando se tienen que introducir en un orificio hecho posteriormente. que después se rellena con concreto. Cuando se tiene el caso de cargas repetidas no rítmicas (alternadas). Para pernos de anclaje se utilizan generalmente barras lisas. sin embargo una barra de estas puede transformarse en un perno arponado o corrugado. se tiene que tomar en cuenta la fatiga del material.