Cuarta S – SEIKETSU parte IPosted on 18 agosto, 2011 SEIKETSU significa estandarizar y no es una acción en sí misma, sino un estado, por tanto la limpieza estandarizada se consigue cuando se logra mantener la organización, el orden y la limpieza. Y es que la limpieza estandarizada integra la organización, el orden y la limpieza en un conjunto unificado, ya que, ¿de qué nos servirían estos si los objetivos fijados desaparecen constantemente hasta el nivel anterior a la implantación? Problemas evitados implantando la limpieza estandarizada Las condiciones vuelven a los niveles anteriores después de la campaña 5S Al final de cada día, se dejan pilas de elementos innecesarios utilizados en la producción diaria dispersos alrededor de las estaciones de trabajo. Los lugares de almacenaje de herramientas se desorganizan y deben ponerse en orden al final del día. Estos problemas y otros revelan un retroceso en las ganancias obtenidas de la implantación de las 3 S anteriores. El objetivo fundamental de SEIKETSU es evitar retrocesos en los tres primeros pilares, hacer de su práctica una costumbre diaria, y asegurar que las 3 S anteriores se mantienen en un estado de implantación plena. Sobre cómo implantar la limpieza estandarizada hablaremos en SEIKETSU parte II. Hasta pronto!! Posted in 5S, Artículos | Tagged 5S, seiketsu | Leave a reply Tercera S – SEISO Posted on 17 agosto, 2011 SEISO significa limpiar y su objetivo es mejorar el nivel de limpieza del lugar de trabajo, y como veremos a continuación no es solo una necesidad higiénica o estética sino que va mucho más allá. El objetivo fundamental de SEISO es convertir la estación de trabajo en un lugar limpio en el que todos puedan trabajar a gusto. El siguiente objetivo es que todo esté mantenido en condiciones óptimas, de modo que cuando alguien necesite utilizar algo esté listo para su uso. Es por esto que las empresas deben enraizar la limpieza en los hábitos diarios de trabajo. Problemas evitados implantando la limpieza: La limpieza puede jugar una parte importante para ayudar a la eficiencia y la seguridad en el trabajo. Está también ligada con la moral de los empleados y su actitud hacia las mejoras. Las fábricas que no implantan SEISO pueden tener los siguientes problemas: quitar el polvo de paredes.Ventanas sucias que impiden la entrada de luz. ventanas. Paso 5: implantación de la limpieza: Sugerencias: asegurar la limpieza en lugares de difícil acceso como: grietas. pilares. Creación de estándares para procedimientos de limpieza: los operarios tienen que conocer los procedimientos de limpieza con el fin de hacer un uso eficiente del tiempo. Paso 1: determinar las metas de la limpieza Las metas de limpieza incluyen tres categorías: elementos almacenados (materia prima y productos acabados). Las máquinas que no reciben el mantenimiento adecuado pueden operar de forma incorrecta pudiendo provocar accidentes. área de trabajo. utilizar detergentes o agentes especiales cuando el barrido no es suficiente para eliminar la suciedad. paredes. Paso 3: determinar los métodos de limpieza Decidir las metas y las herramientas de limpieza: definir lo que se limpiará en cada área y las herramientas y suministros a usar. Las máquinas son más difíciles de chequear. A continuación se asignan áreas específicas a las personas. Decidir las metas y las herramientas de limpieza: la limpieza debe practicarse diariamente y no debe requerir mucho tiempo. servicios. Paso 4: preparar las herramientas de limpieza: Hay que almacenar las herramientas de limpieza en lugares en los que sea fácil encontrarlas. desechos. equipamiento (máquinas. limaduras y otras materias extrañas de todas las superficies. herramientas). Las limaduras pueden mezclarse en los procesos productivos produciendo defectos. reciben menos chequeos y tienden a averiarse con mayor frecuencia. esquinas y alrededor de pilares. pasillos . techo. Esto puede realizarse mediante el uso de dos herramientas: Mapa de asignaciones 5S: muestra las áreas y el responsable de la limpieza. luces) Paso 2: determinar asignaciones de limpieza La limpieza de cada estación de trabajo es una responsabilidad de todos los que trabajan en ella. Manchas de aceite y agua pueden causar accidentes. salas. Los defectos son menos obvios. Primero. estantes. ventanas y puertas. Cómo implantar la limpieza La limpieza diaria debe enseñarse como un conjunto de pasos y reglas que los empleados aprenden a mantener con disciplina. aceite. utilizarlas y devolverlas. Un entorno de trabajo sucio puede afectar a la moral de los trabajadores. Programa 5S: muestra el responsable de la limpieza de cada área y en qué días y veces al día. espacio (suelo. limpiar profundamente la suciedad. Inspección continua y mantenimiento mediante limpieza Necesidad de incorporar sistemáticamente la inspección a la limpieza: . la fábrica se divide en áreas de limpieza. polvo. Las limaduras pueden saltar a los ojos y producir daños. . esto no es una sala de lo penal. El orden es importante ya que ahorra mudas (desperdicios) de tiempo. Accidentes: todo es mucho más seguro ahora que hay un sitio para cada cosa. 2011 . Posted in 5S. la estandarización significa un modo consciente de realización de tareas y procedimientos. las estaciones de trabajo deben estar ordenadas antes de poder realizar cualquier estandarización. para ello se etiquetarán para que cualquiera pueda encontrarlos y cogerlos para su uso. SEITON significa ordenar y lo haremos con lo que nos ha quedado después de SEIRI para organizar el espacio de trabajo. SEISO | Leave a reply Segunda S – SEITON Posted on 16 agosto. Evita tener que buscar herramientas y facilita mucho su uso. tiene muy claro donde está. es la segunda S y estamos en una fábrica. oooorden!! No. dando un mayor énfasis al mantenimiento de las máquinas y equipos. así pues. El orden. búsquedas. Pasos en la inspección incorporada a la limpieza: Los pasos de la limpieza que incorpora la inspección son paralelos a los de la limpieza en sí. Tras implementar SEISO habremos mentalizado en gran medida a los operarios en la filosofía TPM.La inspección integrada en la limpieza diaria puede ayudar a localizar y corregir estos problemas: fugas de aceite las máquinas están tan sucias que los operarios evitan tocarlas los diales y otros indicadores están sucios y no se leen bien faltan o están flojas las tuercas se sobrecalientan los motores saltan chispas de los cables eléctricos algunas máquinas emiten ruidos extraños. energía del operario: el operario que va a por un útil.Orden. El orden es la esencia de la estandarización. Una vez acabada esta fase deberíamos tener ordenados todos los elementos necesarios de forma que sean fáciles de usar e identificar. Artículos | Tagged 5S. Por tanto al implantar SEITON estaremos ahorrando: Movimientos. el camino a la estandarización: Al hablar de orden es inevitable hablar de estandarización. Despilfarro de stock: tenemos la cantidad necesaria que también evita tener que buscar. manos. se necesita un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las cosas. Usaremos. energía y esfuerzo que implica el movimiento de pies. brazos y tronco siempre que supere lo necesario para realizar una operación determinada. por tanto controles visuales para informar sobre. plantillas. Al ubicar las piezas. se anclan a un muelle suspendido y al soltar vuelven a su ubicación normal. herramientas y máquinas y decidir las mejores ubicaciones PASO 2: identificar localizaciones Una vez decididas las mejores localizaciones. el procedimiento a seguir. el lugar adecuado de las cosas. Implantar el orden en dos pasos: PASO 1: decisión de las localizaciones apropiadas ☞Almacenaje de herramientas y útiles para eliminar el despilfarro: Colocar herramientas con “soltar con auto-ubicación”. el número que debe haber. se puede eliminar el despilfarro de movimientos ☞ Mapa 5S para decidir localizaciones: El mapa 5S se utiliza para evaluar las localizaciones de piezas. el estado del trabajo en curso y alguna otra información crítica para la producción. y cuántas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Almacenar las herramientas de acuerdo con su función (mejor para organización tipo taller) o producto (mejor para producción repetitiva) ☞ Economía de movimientos para eliminar el despilfarro: Eliminar el despilfarro de movimiento de personas se basa en reducir el despilfarro de tiempo. El lugar para almacenar herramientas debe ser mayor que estas para que retirarlas y colocarlas sea fácil. máquinas útiles y plantillas en las mejores localizaciones posibles. para ello emplearemos: .Controles visuales: Un control visual es cualquier herramienta de comunicación usada en el trabajo para mediante una ojeada saber cómo debe hacerse el trabajo. Algunas de estas líneas divisorias indican: Almacenaje de carros Dirección del pasillo Área que ocupa una puerta abierta Ubicaciones de mesas de trabajo ☞ Codificación en colores: Se emplea para señalar claramente las piezas. 2011 Seiri significa clasificar y su objetivo es separar las cosas necesarias de las que no lo son con el fin de eliminar del puesto de trabajo lo que no sea necesario para producir. seiton | Leave a reply Primera S – SEIRI Posted on 21 julio. plantillas y útiles que deben utilizarse para cada propósito. se reducen los defectos y aumenta la productividad. ☞ Contornos: El dibujo de contornos es un buen medio para indicar los sitios de colocación para almacenaje de plantillas y herramientas. el dibujo de su contorno facilita una indicación adicional de dónde hay que colocarla. energía y otros recursos pueden gestionarse mucho mejor. si hay dudas sobre alguna cosa. cuando hay que devolver una herramienta a su sitio. Artículos | Tagged 5S. Las tarjetas rojas El método consiste en colocar tarjetas rojas sobre lo que tengamos que decidir si resulta necesario o no. ☞ Pintura: Método para identificar localizaciones en suelos y pasillos. Posted in 5S. Por tanto. por tanto nos deberemos preguntar si .☞ Indicadores: Para identificar qué. dónde y cuánto. el flujo de trabajo. tiempo. la fase Seiri nos llevará a dejar solamente lo estrictamente necesario. dinero. La implantación de la primera S crea un entorno de trabajo en el que el espacio. se descartará. herramientas. de este modo. Cuando la primera S está bien implantada mejora la comunicación entre los trabajadores. si se reubica dentro de la zona de trabajo o en un almacén. Vaya.piensoenlean. ¿Para qué organización y orden? . viene bien si la frecuencia de uso no se conoce. si se sigue quedando en la zona de tarjetas rojas para tener una mejor idea de qué hacer o si se desecha. lean. pensábamos que no teníamos apenas espacio libre y después de implantar la primera S con éxito aparecen huecos que nos permiten plantearnos si ahora puede haber un sitio para cada cosa y que… uy! creo que nos estamos adelantando. Siempre nos desharemos de algo que ha pasado un tiempo en una zona determinada sin usarse con mucha más seguridad de que no lo necesitamos. va siendo momento de cerrar esta entrada y hablar sobre esto en la siguiente S ☞ SEITON Posted in 5S. con el fin de afrontar estas resistencias lo más rápido posible y que la implementación de las 5S perdure en el tiempo y sea un éxito paso a describir algunas de las resistencias a las que habrá que hacer frente en los talleres 5S: R1. 2011 Cualquier empresa que introduzca las 5S es probable que encuentre resistencia. seiri. debe crearse un área de cuarentena. lean manufacturing. Artículos | Tagged 5S. si lo es en la cantidad que se tiene y si es su mejor ubicación. Campos que puede contener una tarjeta roja: denominación del elemento cantidad razón por la que se ha etiquetado departamento valor estimado fecha Evaluación de los objetos etiquetados: Tendremos que decidir pues una vez pasada la cuarentena si mantenemos el objeto donde estaba. Esto proporciona una seguridad entre la primera vez que se cuestiona la necesidad de lo etiquetado y el momento en que se tira. Si eligiéramos esta última opción podríamos reciclarlo o venderlo o devolverlo al proveedor o alquilarlo o reubicarlo donde sea necesario.com/?cat=28 5S – resistencias habituales a la implantación Posted on 19 julio. Documentar los resultados: Documentar los resultados es una parte importante del sistema que nos permitirá conocer las mejoras y ahorros derivados de este ejercicio. Con el fin de implantar efectivamente la estrategia de las tarjetas rojas.es necesario. TPS | Leave a reply http://www. y los operarios suelen responder con “lo hemos hecho siempre así”. La implantación de la organización y el orden no aumentará la producción Algunos operarios están convencidos de que su trabajo es la producción. Ya hemos implantado la organización y el orden Es habitual pensar que reordenar las cosas un poco y ponerlas en estantes bien alineados es todo lo que hay que hacer. ¿Por qué hay que implantar las 5S? Puede ser complicado implantar 5S en empresas rentables. R6. R5. Esta forma de pensar se puede llegar a entender si su trabajo nunca ha incluido estas tareas. no limpiar y ordenar. el orden y la limpieza es lo primero que se deja de lado cuando hay mucho trabajo. los operarios aceptan la suciedad como condición inevitable del puesto de trabajo.La organización y el orden parecen tan simples que es difícil creer en su importancia y poder. esta lógica no se sostiene. Es cierto que en ocasiones las exigencias del cliente presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen. Sin embargo las 5S son tan imprescindibles en la fábrica como la higiene personal. ¿Para qué limpiar si se va a volver a ensuciar? En ocasiones. Se puede dejar de lado durante un corto periodo. es probable que el resultado no mejore mucho. sin embargo no lo son. La cuestión es que la implantación de las 5S es necesaria cuando la fábrica no está limpia. Tenemos mucho trabajo para ocuparnos de organizar y ordenar En algunos puestos. el orden y la limpieza tienen para maximizar la producción. estas resistencias son comunes en las primeras fases de la implantación de las 5S. es una actitud que tiene que cambiar cuando los trabajadores empiezan a comprender la importancia que la organización. Se tiende a pensar que la limpieza es una pérdida de tiempo. Sin embargo. R7. Con el fin . Ya hace tiempo que implantamos las 5S Intentaron implantar 5S hace años y no entienden por qué hay que intentarlo de nuevo. R2. Sin embargo. La explicación es “tenemos mucho trabajo para ocuparnos de esto”. sin embargo las 5S no son una moda pasajera. ese orden no es al que se refiere en la filosofía 5S. la organización. pero su abandono tiene repercusiones negativas. R4. Si se ignoran tales resistencias y se sigue adelante con la implantación. R3. Sin embargo. Son un buen punto de partida para realizar toda clase de mejoras. Piensan que es una cuestión de modas. despejada y organizada. ya que no va a tardar en ensuciarse. cuando tenemos en cuenta el efecto negativo que una estación de trabajo sucia tiene sobre la calidad y eficiencia. Pocas empresas han estandarizado las rutinas de las 5S y en el trabajo diario de una fábrica.de que las 5S funcionen . las personas pierden de vista su importancia. Artículos | Tagged 5S. a menudo. TPS | Leave a reply 5S – introducción Posted on 18 julio. TPS | Leave a reply Una Una Una Una fábrica fábrica fábrica fábrica limpia limpia limpia limpia y y y y ordenada ordenada ordenada ordenada produce menos defectos. Posted in 5S. Sin embargo. tiene mayor productividad. las rutinas que mantienen la organización y el orden son esenciales para un flujo eficiente y uniforme de las actividades. como en la vida diaria de una persona. La organización y el orden son el fundamento para el logro de cero defectos. 2011 La implantación avanzada de las 5S es el punto de partida para la implantación de las actividades de mejora contínua que nos permitirán asegurar la supervivencia de nuestra empresa. cada persona debe entender lo necesarias que son. lean. permanece el hecho de que: Posted in 5S. cumple mejor con los plazos. lean. . Las 5S parecen un concepto tan simple que. las mejoras de seguridad y cero accidentes. lean manufacturing. las reducciones de costes. lean manufacturing. Artículos | Tagged 5S. es mucho más segura.