50092222-NTC1099-1

NORMA TÉCNICA COLOMBIANANTC 1099-1 2005-06-29 CABLES DE POTENCIA DE 2 000 VOLTIOS O MENOS, PARA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA E: POWER CABLES RATED 2 000 VOLTS OR LESS FOR THE DISTRIBUTION OF ELECTRICAL ENERGY CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia de la NEMA WC 70/ICEA S-95-658. distribución de energía eléctricacables de potencia; cables de potencia-especificaciones; cables de potencia-materiales. DESCRIPTORES: I.C.S.: 29.060.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435 Prohibida su reproducción Editada 2005-07-11 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1099-1 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-06-29. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y energía. ALCAVE C.A. CABLES DE ENERGÍA Y TELECOMUNICACIONES S.A. -CENTELSACIDET EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA PRODUCTORA DE CABLES LTDA. –PROCABLES– Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: CABLETEC CABLES S.A. CABLES ELÉCTRICOS DE SANTANDER S.A. –CEDSA– CODENSA EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. –EMCOCABLES– ELECTRIFICADORA DE SANTANDER ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. ESP EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA FÁBRICA COLOMBIANA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS –FACELEC– INDUCABLES INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO Pd COLOMBIA S.A. PRINCEX C.I. COLOMBIA TRANSFORMADORES C&CO ENERGY LTDA. SERVISYSTEMS LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 DE 052/05 TABLA DE CONTENIDO Página 0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1 SECCIÓN 1. GENERALIDADES ........................................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 ALCANCE .......................................................................................................................1 INFORMACIÓN GENERAL ............................................................................................1 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR ..................................2 SECCIÓN 2. CONDUCTOR................................................................................................... 4 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 GENERALIDADES .................................................................................................... 4 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS ............................................................... 4 UNIDADES DE CALIBRE DE CONDUCTORES ....................................................... 5 RESISTENCIA C.D. DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD ........ 5 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ............................................................................... 6 SECCIÓN 3. AISLAMIENTO .............................................................................................. 19 3.1 3.2 3.3 3.4 MATERIAL............................................................................................................... 19 NIVELES DE AISLAMIENTO................................................................................... 19 ESPESOR DEL AISLAMIENTO .............................................................................. 19 ESPESOR DE AISLAMIENTO ADICIONAL PARA CABLES SUBMARINOS SIN FORRO METÁLICO .......................................................................................... 20 REPARACIONES .................................................................................................... 20 REQUISITOS Y GRADOS DE AISLAMIENTO ....................................................... 20 3.5 3.6 SECCIÓN 4. CUBIERTAS ................................................................................................... 29 4.1 CHAQUETAS........................................................................................................... 29 ................................................................. 55 CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA ...........................................................................................................................................4 4............. 58 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE ENVEJECIMIENTO ...............................9 6................... ELONGACIÓN Y DEFORMACIÓN REMANENTE ................ 63 ENSAYOS DE DOBLADO Y FLEXIBILIDAD ................... 35 DIVISIÓN I ......................... 62 ENSAYOS DE CHOQUE TÉRMICO Y AMBIENTALES ..........3 4...................5 CUBIERTAS METÁLICAS Y ASOCIADAS ....... 56 6................. 53 SECCIÓN 5.............................................1 5......................................................................................................................................................................................... 56 MEDICIONES DE ESPESOR..................................................................................11 ................................................... RELLENOS E IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR..................... 61 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO...................... 66 ENSAYOS ELÉCTRICOS EN CABLES TERMINADOS ...............7 6..... 67 REENSAYOS... ENSAYO Y MÉTODOS DE ENSAYO...3 5......................................................5 6......10 6.........................................8 6......................................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 DE 052/05 Página 4.................................................... 55 SECCIÓN 6................................................................................................................ 54 5...............................2 5...3 GENERALIDADES ........................... 55 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR ........................................ 54 RELLENOS.. 37 DIVISIÓN II ............................ ENSAMBLE........1 6.....................4 6.................. 65 ENSAYO ELÉCTRICO DE ABSORCIÓN ACELERADA DE AGUA ..........................2 6...................................................... 70 6............................................ 64 ENSAYOS DE LLAMA .......................... 58 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN..................................2 4................... 50 DIVISIÓN III ................6 6..................4 ENSAMBLE DE CABLES MULTICONDUCTORES ............................ NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 DE 052/05 Página SECCIÓN 7. CONSTRUCCIONES DE TIPOS ESPECÍFICOS............................................ 70 7.1 CABLES AÉREOS PREENSAMBLADOS............................................................... 70 SECCIÓN 8. ANEXOS......................................................................................................... 72 ANEXO A ANEXO B NORMAS NEMA, ICEA Y ASTM ......................................................................72 DEFINICIONES DE LAS TEMPERATURAS MÁXIMAS DE CONDUCTORES DE CABLES AISLADOS ................................................. 75 SOBRECARGAS DE EMERGENCIA...............................................................76 ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS.......................................................................77 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN REPRESENTATIVOS DE METALES NO MAGNÉTICOS................................................................ 78 RADIOS DE CURVATURA RECOMENDADOS PARA CABLES ...................79 INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE CONDUCTORES.................................81 PANTALLAS Y CHAQUETAS ..........................................................................89 ANEXO C ANEXO D ANEXO E ANEXO F ANEXO G ANEXO H TABLAS ................................................................................................................................ 7 Tabla 2-1 Factores de incremento de masa*..........................................................................7 Tabla 2-2 Criterios para determinar la resistencia máxima a la corriente continua por unidad de longitud de conductores de cable terminado de las Tablas 2-4 a la 2-6 ........ 8 Tabla 2-3 Diámetros nominales para conductores de cobre y aluminio......................... 9 Tabla 2-4 Resistencia nominal a corriente continua, en ohmios por 1 000 pies a 25 ºC, de conductores sólidos y cableados ............................................................................... 13 Tabla 2-4M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios por metro a 25 ºC, de conductores sólidos y cableados ................................................ 14 Tabla 2-5 Resistencia nominal a corriente continua a 25 °C Para conductores de aluminio flexibles............................................................................................................... 15 Tabla 2-6 Resistencia nominal a corriente continua en ohmios por 1 000 pies a 25 °C Para conductores de cobre recocidos flexibles .............................................................. 16 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 DE 052/05 Página Tabla 2-6 M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios por metro a 25 °C Para conductores de cobre recocidos flexibles ....................................17 Tabla 2-7 Factores** para determinar la resistencia nominal de conductores cableados por 1 000 pies a 25 ºC ........................................................................................................ 18 Tabla 3-1. Valores nominales del aislamiento.................................................................. 21 Tabla 3-2 Numerales de referencia del ensayo de tensión ............................................. 22 Tabla 3-3 Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos Clase R, T-1 y T-2 (véase la Tabla 3-1 para las limitaciones de tensión de diferentes grados de aislamiento).................................................................. 22 Tabla 3-4 Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos Clase T-4, T-5, T6 y todas las Clases X y E ....................................... 23 Tabla 3-5 Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para cables de potencia aislados con policloruro de vinilo/nailon Clase T3................. 24 Tabla 3-6 Requisitos de aislamiento................................................................................. 25 Tabla 3-7 Requisitos de aislamiento................................................................................. 26 Tabla 4-1 Requisitos de la chaqueta................................................................................. 32 Tabla 4-2 Espesor de chaqueta para cables no apantallados monoconductores de 2 000 V o menos............................................................................................................ 34 Tabla 4-3 Espesor de la chaqueta opcional en conductores Individuales de cables multiconductores bajo una chaqueta común .................................................................. 34 Tabla 4-4 Espesor de la chaqueta total común para cables multiconductores (para todas las tensiones y usos)..................................................................................... 34 Tabla 4-6 Espesor del forro de plomo en cables sin chaqueta .....................................37 Tabla 4-7 Espesor del forro de plomo para cables con chaqueta reticulada o termoplástica sobre el forro de plomo ............................................................................. 38 Tabla 4-8 Espesor del forro liso de aluminio ................................................................... 38 Tabla 4-9 Ancho de la cinta de acero para armadura plana............................................ 40 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 DE 052/05 Página Tabla 4-10 Espesor de la cinta de acero para armadura plana (lisa o con recubrimiento de cinc) .................................................................................... 40 Tabla 4-11 Ancho de la cinta metálica para armadura entrelazada ....................................41 Tabla 4-12 Espesor de la cinta metálica para armadura entrelazada .................................41 Tabla 4-13 Espesor mínimo de metal para armadura corrugada .....................................42 Tabla 4-14 Número de vueltas (ensayo de torsión) ......................................................... 43 Tabla 4-15 Pesos mínimos del recubrimiento de cinc..................................................... 44 Tabla 4-16 Diámetro del mandril para los ensayos de adherencia del recubrimiento......44 Tabla 4-17 Calibre de la armadura de acero galvanizado para cables submarinos..........44 Tabla 4-18 Tolerancias en diámetro.......................................................................................45 Tabla 4-19 Espesor de la capa protectora (bedding) debajo de la armadura metálica para núcleos Sin forros ni chaqueta ................................................................................ 46 Tabla 4-20 Espesor de los revestimientos protectores (servings) sobre el forro metálico (sin armadura metálica)...................................................................................... 47 Tabla 4-21 Espesor de la chaqueta reticulada sobre la armadura de los forros metálicos ............................................................................................................................ 48 Tabla 4-22 Espesor de la chaqueta reticulada extruida no reforzada, y chaqueta termoplástica extruida sobre forros y armaduras metálicas .......................................... 49 Tabla 4-23 Calibre de alambre de armadura en acero galvanizado para cable de barreno ............................................................................................................................... 51 Tabla 4-24 Relación de paso de la armadura de alambre galvanizado para cables para dragas ........................................................................................................................ 51 Tabla 4-25 Calibre del alambre para armaduras de acero galvanizado en cable para dragas ........................................................................................................................ 52 Tabla 4-26 Calibre de alambre para armadura de acero galvanizado para cable de túneles y cables elevadores verticales............................................................................. 52 Tabla 4-27 Separación y longitud de los revestimientos protectores (servings) de banda ............................................................................................................................. 52 ............................... 0.............. Clase I Cada hilo individual 24 AWG................. 81 Tabla G-2 Conductores de aluminio y cobre cableado clase B.................. 80 Tabla G-1 Conductores sólidos de aluminio y cobre .............................................................................0100 pulgadas (0.......................................................................................................................................................................... 86 Tabla G-7 Conductores de cobre.......... Clase M Cada hilo individual 34 AWG... 84 Tabla G-5 conductores trenzados de aluminio y cobre.................................... 87 Tabla G-8 Conductores de cobre.................................................... 83 Tabla G-4 conductores trenzados de aluminio y cobre...........0201 pulgada (0....................254 mm)..................... 64 Tabla F-1 ....... 0................................................................................................................................................................... 55 Tabla 5-2 Calibre de los conductores de puesta a tierra para cables de 0 ............................. 56 Tabla 6-1 .......................................................... 54 Tabla 5-1 ...........NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 DE 052/05 Página Tabla 4-28 Espesor de la capa protectora (bedding) de yute y calibre del alambre de la armadura (División 3) ........................................................................................ 8 ................................................................................................ 63 Tabla 6-3 ................................................... 57 Tabla 6-2 ............ Clase K Cada hilo individual 30 AWG....................................................................................................2 000 V ..................................................... 82 Tabla G-3 Conductores de cobre y aluminio cableado Clases C y D ............................................................................ Clase G ................................. 85 Tabla G-6 Conductores de aluminio y cobre.........................511 mm)........... 79 Tabla F-2 ............ Clase H..................................................... ya sea en interiores. comunes a la mayoría de tipos de alambres y cables estándar. y en el texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las normas ASTM correspondientes. aislamientos y cubiertas de protección. con aislamiento de polietileno reticulado. subterráneo o submarino. 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 CABLES DE POTENCIA DE 2 000 VOLTIOS O MENOS. que se usan para la transmisión y distribución de energía eléctrica en condiciones normales de instalación y servicio. Las construcciones de los tipos específicos se tratan en la Sección 7 ó en otros documentos ICEA. INTRODUCCIÓN Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la NEMA WC 70/ICEA S-95-658 en los siguientes aspectos: a) b) c) El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades El punto decimal ha sido reemplazado por la coma decimal En el numeral 2. PARA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA 0.1 ALCANCE Esta norma se aplica a materiales. d) SECCIÓN 1. consecuentemente se adecuaron el título y el objeto de la norma. La inclusión del Anexo H "Pantallas y chaquetas". GENERALIDADES 1. el cual considera el apantallamiento de este tipo de conductores ya que es una exigencia del mercado. ya que su documento de referencia establece que aplica a cables no apantallados.2 INFORMACIÓN GENERAL Esta norma comprende los requisitos para conductores. aéreo. y los detalles generales de construcción y dimensiones. termoplástico y de caucho reticulado. exteriores. En caso de conflicto entre los requisitos de la Sección 7 u otros 1 . construcciones y ensayos de cables y alambres de 2000 V y menos. alterna o continua Frecuencia – hercios Tensión normal de operación entre fases. Los espesores de aislamiento se designan en términos de los niveles de aislamiento de los cables (véase el numeral 3. la mayoría de unidades se expresa en el sistema métrico.1 Características del sistema en el cual se usará el cable 1) 2) 3) Corriente. Número de fases y conductores Nivel de aislamiento del cable (véase el numeral 3. se aplican los requisitos de los tipos específicos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 documentos ICEA. Véase la Sección 6. Sus equivalentes en el sistema ingles se incluyen para información solamente. entre conductores. el término "chaqueta" (jacket) hace referencia a una cubierta no metálica continua. Al clasificar en estas normas las chaquetas y aislamientos reticulados. y los de las secciones 1 a 6 inclusive. En esta norma. Al clasificar las chaquetas y forros.3 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR Cuando se soliciten propuestas de diseño a los fabricantes de cables. para procedimientos de ensayo no referenciados en ninguna otra parte. cuando se usa el término "caucho" sin ninguna descripción adicional. a menos que se especifique algo diferente en esta norma. Los radios de curvatura mínimos recomendados se presentan en el Anexo F. o en corriente continua.3).3.3) Temperatura mínima a la cual se instalará el cable Descripción de la instalación 4) 5) 6) 7. se hace referencia a caucho sintético. Véase el Anexo A para los títulos y fechas completas de las publicaciones ICEA y normas ASTM a las que se hace referencia en la presente norma. y "forro" (sheath) a una cubierta metálica continua.) a) b) c) En edificaciones En conductos subterráneos Aérea 2 . el posible comprador debería suministrar la siguiente información: 1. Los requisitos de una norma ASTM referenciada se deben determinar de acuerdo con el procedimiento o método designado en la norma ASTM referenciada. 1. 2 Cantidades y descripción de los cables 1) Número total de metros (pies). Método de conexión y puesta a tierra de los forros metálicos. Se describe como monopolar. bipolar. Factor de carga. Tipo de cubierta exterior. calibre. etc. Lugar húmedo o seco. si se requieren longitudes específicas. Espesor del aislamiento. 3 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) . tipo de conduit (magnético/no magnético). incluidas las longitudes de ensayo y las longitudes de carretes para despacho. Tipo de aislamiento. tripolar. c) d) e) 9) Otras condiciones especiales 1. se debería incluir una descripción completa. Ducto/conduit. número de conduits cargados. Tipo de cable. Tensión nominal del circuito. Tipo de conductor – cobre o aluminio Calibre de los conductores – Si las condiciones exigen algo distinto del cableado normal.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA (1) (2) (3) NTC 1099-1 Sobre mensajeros en anillos metálicos Preensamblados Ensamblado en campo d) e) f) Directamente enterrado Submarina Descripciones distintas de las anteriores 8) Condiciones de instalación a) b) Temperatura ambiente Número de cables cargados en un banco de ductos o conduit. fase a fase. ductos encerrados o expuestos y separación entre ductos/conduits.3. 0 GENERALIDADES Los conductores deben cumplir los requisitos de las normas NTC o ASTM apropiadas referenciadas en esta norma. excepto por lo anotado en el numeral 2. para cobre blando o recocido sin recubrimiento (ASTM B 3).4. NTC 1781. ASTM B 5. CONDUCTOR 10) 11) 2. para conductores de cobre cableados Clase A. ASTM B 784. para conductores de cobre redondos cableados compactos (ASTM B 496). para alambre de cobre blando o recocido. o de aluminio de acuerdo con el numeral 2. para conductores de cobre cableados concéntricos de paso modificado. B. es recomendable no restringir el diámetro exterior. ASTM B 785.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 9) NTC 1099-1 Diámetro exterior máximo permitido. En el Anexo G se encuentra la siguiente información técnica sobre conductores típicos: a) Diámetros aproximados de los alambres individuales en los conductores cableados. C. como se indica en el numeral 2. 4 . NTC 359.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS Los conductores que se usen en el cable deben ser de cobre de acuerdo con el numeral 2. para conductores de cobre trenzados. NTC 2187.1. Marcaciones especiales. para obtener la separación fácil de una capa polimérica adyacente. Pesos aproximados de los conductores.0. ASTM B 787. para conductores de cobre con 19 alambres cableado combinado paso único. Cuando el espacio de los conductos no es limitado.1. como corresponda. La capa exterior de un conductor de cobre cableado no recubierto puede tener un revestimiento de estaño.3 y los diámetros deben estar de acuerdo con el numeral 2. ó D (ASTM B 8).1. excepto que la resistencia determinará el área de la sección transversal.2. 2. para cobre grado eléctrico. estañado (ASTM B 33).1 Conductores de cobre NTC 307. b) 2. Método para identificación del conductor. SECCIÓN 2. Los conductores deben ser sólidos o cableados. concéntricos de paso modificado.1. para conductores de alambre de aleaciones de aluminio serie 8000. NTC 4334. ASTM B 800. para aluminio 1350 grado eléctrico suave y temples intermedios (ASTM B 609). la resistencia a la corriente continua resultante del conductor no debe exceder el valor especificado para un conductor del mismo calibre sin revestimiento. ASTM B 801. ó D (ASTM B 231).2.2 UNIDADES DE CALIBRE DE CONDUCTORES El calibre de los conductores se debe expresar con base en el área de sección transversal.3. (ASTM B 172) 2.d. La resistencia c.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ASTM B 835. (ASTM B 174) NTC 1865. máximas especificadas en la Tabla 2-2. Cuando la capa exterior de un conductor de cobre cableado no recubierto tiene un revestimiento de estaño.1. Clase A. para conductores de aluminio 1350 redondos cableado compactado (ASTM B 400). Los equivalentes AWG para calibres pequeños se encuentran en la Tabla 2-3 ó 2-3 M. producido o despachado. C. 2. ASTM B 836. NTC 360. 2. cuando se usan los valores nominales adecuados especificados en la Tabla 2-4 ó 2-4M. Conductores de cobre concéntricos compuestos de miembros entorchados.D.1 ó 2. se debe determinar de acuerdo con los numerales 2. 2. suaves y temples intermedio. B. comprimidos y cableado concéntrico.2 Conductores de aluminio NTC 308. para conductores de cobre cableado compactado redondo con un solo alambre de entrada.3 Conductores flexibles NTC 1816. DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD La resistencia c.d. B.d. no debe exceder el valor determinado de acuerdo con la lista de resistencias c. NTC 1743. Cables concéntricos desnudos de cobre compuestos de cables de formación concéntrica.3 RESISTENCIA C. 5 . para conductores eléctricos. para aluminio grado eléctrico 1350-H19 (ASTM B 230). por unidad de longitud de cada conductor en un tramo de cable terminado.3. (ASTM B 173) NTC 1817.1. para conductores de aluminio 1350 cableado Clase A. para aleaciones de aluminio serie 8000. C y D. para conductores redondos compactados de aluminio con un solo alambre de entrada. ASTM B 786. para conductores de aluminio 1350 con una combinación de 19 alambres cableado combinado paso único. Cables entorchados para conductores eléctricos. compactos. en kcmil (mil circular mils). redondos. para alambrón de aluminio 1350 grado eléctrico (ASTM B 233) NTC 1760. El diámetro no debe diferir más de ± 2 % de los valores nominales indicados en la Tabla 2-3 ó 2-3M.d La resistencia c.2 Cálculo de la resistencia c. Si es necesario verificar la medición de la resistencia c.d.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Cuando se toma una muestra de un cable con conductores múltiples. Si las mediciones se hacen a una temperatura distinta de 25 °C.305 m (1 pie) de esa longitud de carrete y se debe medir la resistencia de corriente continua de cada conductor con un puente tipo Kelvin o un potenciómetro.d.4 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR El diámetro promedio del conductor se debe medir de acuerdo con la norma ICEA T-27581/NEMA WC 53.3. ? = A = Cuando la resistividad volumétrica se expresa en nanómetros (nO·m) y el área se expresa en milímetros cuadrados (mm2). área transversal del conductor en kcmil.1 Medida directa de la resistencia c. 2. el valor medido se debe convertir a una resistencia a 25 °C. hecha sobre la longitud total de un cable terminado.d. determinada de acuerdo con la norma ICEA T-27581/NEMA WC 53 ó ASTM B 258 para conductores sólidos. tomadas como se indica en la norma ICEA T-27-581/WC 53 con una exactitud del 2 % o mejor. por unidad de longitud La resistencia c. conductores comprimidos de capas concéntricas o conductores cableados compactos. usando los métodos especificados en la norma ICEA T-27-581/NEMA WC53. según las normas ASTM aplicables resistividad volumétrica en O·cmil/pies. factor de incremento de masa. determinada de acuerdo con la NTC 469 (ASTM B193). 2.d. o ASTM B 263 para conductores de capas concéntricas.d. usando alambres redondos. la resistencia se expresa en miliohmios por metro (mO/m). como se indica en la Tabla 2-1. se debe cortar una muestra de al menos 0. la resistencia debe cumplir con el valor máximo de resistencia adecuado para un cable mono conductor. 2. 6 . por unidad de longitud se debe determinar de acuerdo con las medidas de resistencia c.3. por unidad de longitud a 25 ºC debe calcularse con la siguiente fórmula: ρ A R =K • en donde R K = = resistencia del conductor en O/1 000 pies. ASTM B 496.03 Torones con miembros bunchados cableados concéntricos Clases G y H 49 alambres 1.04 259 alambres 1.06 Bunchados.04 19 elementos entorchados 1. Factores de incremento de masa* Tipo de conductor/calibre Factor de masa (K) Sólido Todos los calibres 1 Cableado. NTC 1817 (ASTM B 174). ASTM B 400. C y D y cableado unidireccional Hasta 2 000 kcmil 1.07 * De acuerdo con el método especificado en cualquiera de las normas NTC 307 (ASTM B 8). según sean aplicables.06 19 x 7 elementos entorchados 1. ASTM B 787 ó ASTM B 801.07 37 x 7 elementos entorchados 1.02 >2 000 – 3 000 kcmil 1.03 133 alambres 1.02 Todos los calibres torones con miembros bunchados entorchados Clases I.05 7 x 7 elementos entorchados 1. NTC 1816 (ASTM 173).045 427 alambres 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-1. ASTM B 786. NTC 1865 (ASTM 172).07 61 x 7 elementos entorchados 1.05 61 elementos entorchados 1. bunchado sencillo. 7 .05 37 elementos entorchados 1. Clase B.05 Más de 427 alambres 1. 1. K y M 7 elementos entorchados 1. NTC 308 (ASTM B 231). a a b Valores de la Tabla 2-5 ó 2-6 más 2 % (R max = R x 1.02 x 1.02) a Cables multiconductores y ensambles trenzados Valores de la Tabla 2-3 más 2 %. véase la norma ICEA T-27-581/NEMA WC 53.más de una capa de conductores (R max = R x 1.02 x 1.una capa de conductores (R max = R x 1.02 x 1.04) Conductores enumerados en las Tablas 2-5 y 2-6 Tipo de cable Cables monoconductores y paralelos planos Resistencia máxima de c. más uno de los de cables monoconductores siguientes: 2 % .02 x 1. Criterios para determinar la resistencia máxima a la corriente continua por unidad de longitud de conductores de cable terminado de las Tablas 2-4 a la 2-6 Tipo de cable Máxima resistencia c.d.pares u otras unidades precableadas (R max = R x 1.03) 4 % .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-2.02) a a b Cables multiconductores y ensambles trenzados Valores de la Tabla 2-5 ó 2-6 más 2% de cables monoconductores Más el 5 % (R max = R x 1. la resistencia nominal de corriente continua por unidad de longitud de un cable monoconductor terminado debe calcularse con la siguiente fórmula: R = ƒ x 10 − 3 A en donde R f A = = = resistencia del conductor en O/1 000 pies factor de la Tabla 2-7 área transversal del conductor en kcmil. 8 .d.05) a Para cableados o calibres de conductores no relacionados en las Tablas 2-4 a 2-6. a Cables monoconductores y Valores de la Tabla 2-3 más 2 % Cables paralelos planos (R max = R x 1. Para la determinación del área de sección transversal. b Para conductores 18 AWG Clase K especificados en la Tabla 2-6 este valor debe ser del 3 %.02) 3 % . 630 0.1443 --0.11 0.060 1.2043 0.1285 0.824 1.406 0.164 0.200 0.206 0.289 1.178 0.423 0.09 0.829 0.0727 0.362 0.158 0.0735 0.290 1300 ----1.1144 --0.69 0.263 1. Sólido * 9 .148 0.575 0.3708 0.681 0.893 650 --0.116 0.998 800 --0.275 1.0816 0.459 1.616 0.74 0.333 0.113 0.374 0.845 0.590 1.475 0..322 0.632 1.472 4/0 211.297 1 83.296 0.504 1750 ----1.146 0.209 1.0998 0.631 0.131 0.611 0.855 0.166 0.775 0.0735 13 5.264 1250 ----1.558 0.548 1.148 7 20.0720 --0.0888 0.866 0.502 1.23 0..260 0.130 0.134 0.471 0.0931 11 8.530 250 0.930 0.061 1.186 0.0915 0.234 0.0641 --0.415 1.682 400 0.252 0.6325 0.3249 0.095 1000 --1.36 0.769 1.893 0.773 500 0.24 0.290 1.512 0.590 1. Diámetros nominales para conductores de cobre y aluminio Calibre del conductor Cableado Compactado* Comprimido Clase B Clase C Clase D AWG Kcmil Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada 14 4.376 0.930 700 --0.169 0.681 0.62 0.209 4 41.1819 --0.370 1.526 1.104 0.893 0.3648 0.548 1.39 0.549 1900 ----1.225 0.211 1200 ----1.323 1.51 0.824 1.460 1.632 2500 ----1.18 0.998 1.470 0.:.283 0.132 8 16.631 350 0.5916 0.901 0.336 0.998 1.0825 0.126 0.968 0.480 1.420 3/0 167.292 0.117 9 13.789 0.210 1.1019 --0.929 0.232 0.504 1.420 0.333 1/0 105.268 0.365 1.5477 0.1620 0.813 0.4096 0.0792 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-3.314 1.527 1.591 2000 ----1.855 0.299 0.2893 0.09 0.855 600 --0.6 0.877 0.0808 --0.374 2/0 133.528 0.4600 0.032 900 --0.152 1.2294 0.030 1.659 0.965 750 --0.208 0.999 0.372 0.263 0.529 0.153 1100 ----1.213 0.117 0.0704 0.773 0.965 0.700 0.316 1400 ----1.583 1.0907 --0.908 0.153 1.729 450 0.1 0.032 1.235 3 52.938 1.82 0.094 1.418 0.938 1.238 0. SIW) Continúa.542 1.729 0.749 0.225 1.0925 0.964 0.093 1.184 0.332 0.576 0.365 1.264 1.520 0.813 0.728 0.365 1500 ----1.412 1.0826 12 6.504 1.935 0.824 3000 ----1.706 0.8 0.141 0.2576 0.166 6 26.000 1.117 1..103 0.413 1.53 0.772 0.186 5 33.5000 0.661 0.998 También se aplica a conductores cableados compactados con alambre de una sola entrada (single input wire.456 0.999 0.316 1.460 1700 ----1.7071 0.459 1.251 1.264 2 66.570 0.173 1.814 0.632 1.999 1.815 550 --0.6 0.736 0.413 1600 ----1.576 300 0.527 1800 ----1.104 10 10. 548 1.938 0.964 0.423 0.282 1.376 0.772 0.39 13.18 6.179 0.404 0.160 0.813 0.51 20.187 1.434 1.74 52.575 0.701 0.360 0.36 83.470 0.874 0.094 1.413 1.475 0.6 133.607 0.209 1.533 ----- AWG 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 Kcmil 4.784 --------------------------------------------- Calibre del conductor Clase B modificado Pulgada --------------------------0.736 0.53 8.804 0. (Final) Cableado Compactado Unidireccional modificado combinado Pulgada --------------------------0.327 1.824 1.299 0.840 0.632 1.62 66.775 0.998 1.028 1.939 0.998 Comprimido unidireccional Pulgada --------------------------0.877 0.82 26.226 0.263 1.813 0.526 1.845 0.907 0.412 1.336 0.152 1.371 1.373 0.321 0.969 1.728 0.893 0.458 1.352 0.060 ----------------------------Pulgada ------------0.09 16.528 0.332 0.685 0.659 0.395 0.700 0.570 0.286 0.855 0.289 1.681 0.542 0.630 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-3.23 10.504 1.364 1.616 0.727 0.315 1.69 105.494 1.590 1.202 0.443 0.236 1.929 0.6 260 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1750 1800 1900 2000 2500 3000 10 .09 41.454 0.656 0.744 0.313 0.11 5.766 0.454 1.908 0.8 211.419 0.498 0.084 1.143 0.1 167.510 0.137 1.254 0.641 0.594 0.999 1.031 1.554 0.212 1.520 0.24 33. 2 38.17 2.59 --2.8 38.4 ----39.71 3.7 13.10 12 3.5 750 380 --23.46 1/0 53.43 8.08 5.5 8. 550 279 --19.78 1200 608 ----31.67 4.1 1700 861 ----37.31 2.7 21.7 22.76 7 10.0 12.52 4.1 21.67 --4.4 7.37 3.9 35.42 7.32 2.6 23.9 18.7 34.97 9 6.68 6.5 18.6 11.1 5. .3 1100 557 ----29.4 40.6 38. .7 21.0 19.7 50.30 3.7 20.3 17.4 29.2 1900 963 41.6 300 152 13.22 4.26 2.9 1600 811 ----35.6 3.72 5 16.6 34.7 20.17 4.0 18.31 4 21.0 17.3 1800 912 ----40.8 27.8 19.4 13.17 9.7 10.30 --2.2 14.54 1 42.22 6 13.6 500 253 18.3 2500 --49.7 600 304 --20.8 30.4 33.11 4.9 28. .5 24.62 --5.6 25.40 3.5 16.76 3.5 22.8 1000 507 --26.2 26.79 1.45 9.08 1.8 38.87 2.63 1.72 5.9 27.0 15.59 8.4 40.3 10.0 13.0 20.45 250 127 12.1 38.3 23.7 3000 1520 --También se aplica a conductores cableados compactados con alambre de una sola entrada (SIW).26 3.8 32.3 25.9 35.89 5.07 2.1 37.71 2 33.7 11.8 35.6 6.3 38.3 1267 ----44.7 50.9 23.28 5.7 32.9 37.2 1750 887 ----37.5 2000 1013 ----46.7 1500 760 ----34.52 7.2 26.01 4.2 39.94 5.0 10.19 5.7 30.35 7.7 20.55 10.2 50.64 10 5.29 4.63 2.2 900 456 --25.7 22.05 --2.5 41.53 9.7 21.7 650 329 --21.0 350 177 15.36 11 4.9 12.50 9.6 700 355 --22.4 26.7 30.25 8.43 800 405 --23.8 32.6 23.8 4.84 1.64 2.6 10.33 3.8 25.3 17.7 12.50 2/0 37.4 9.1 32.2 14.2 38.7 22.3 46.26 2.8 27.4 26.20 3.9 14.0 22.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-3 M (sistema métrico) Diámetros nominales para conductores de cobre y aluminio Cableado Clase B Compactado* Clase B Clase C Clase D comprimido 2 AWG mm mm mm mm mm mm mm 14 2.10 2.72 4.46 8. Sólido Calibre del conductor * 11 .27 9.81 7.0 16.87 1.5 40.3 29.97 2.8 1300 659 ----32.3 400 203 16.41 5.5 450 228 17.35 2.97 3 26.3 29.3 4.9 46.6 14.18 8.1 37.6 19.53 2.63 --1.6 19.5 18.35 8 8.23 5.0 16.5 24.83 --2.02 2.05 6.95 2.1 13.1 24.1 32.8 39.58 3.7 3/0 85.4 10.40 6.7 24.7.7 34.7 17.1 32.4 33.3 39.60 6.1 1250 633 ----31.19 7.8 17.6 14.7 5.4 25.83 6.1 16.91 --3.62 2.6 16.0 4/0 107 11.4 13.5 15.4 33. Continúa.2 41.54 6.4 1400 709 ----33.87 13 2. 491 19.8 17.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-3 M (sistema métrico) (Final) Conductor de capas concéntricas Compactado Unidireccional modificado combinado mm mm --------------------------3.40 18.53 28.06 --4.93 37.386 41.63 8.31 4.71 34.0 13.065 13.78 31.478 15.89 36.4 15.13 --5.9 19.609 20.550 10.94 10.28 17.15 30.646 35.17 5.605 16.717 22.650 --21.534 9.3 10.744 11.63 --4.780 18.788 29.77 15.11 27.202 38.865 37.4 53.14 9.5 37.187 27.022 17.682 23.26 6.15 8.95 8.741 33.04 23.685 --20.03 11.261 30.26 7.433 8.375 --26.61 26.297 18.42 21.650 21.34 22.94 ----- 12 .95 38.56 33.55 --5.39 32.825 --25.080 32.646 16.46 20.74 --6.534 9.401 34.486 25.1 26.739 17.063 --23.059 38.82 35.85 24.208 14.3 16.760 39.550 10.7 16.5 12.319 40.08 2.744 12.65 13.37 10.0 107 127 152 177 203 228 253 279 304 329 355 380 405 456 507 557 608 633 659 709 760 811 861 887 912 963 1013 1267 1520 2 Clase B modificado mm --------------------------8.4 85.6 42.20 23.709 32.45 --7.7 33.42 36.6 13.8 21.63 3.597 24.453 ----- Comprimido unidireccional mm --------------------------7.1 14.924 ----------------------------------------------------------- Calibre del conductor AWG o kcmil 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1750 1800 1900 2000 2500 3000 mm 2.463 --22.88 30.349 26.065 14.694 19.9 18.276 --23.47 19.595 8.09 16.25 12. 0393 0.508 0.415 0.12 1.67 2.159 0.105 0.0320 0.0707 0.00634 0.00555 0.126 0.00700 0.0510 0.0842 0.0111 0.0253 0.36 1.0813 0.00674 0.0246 0.0524 0.00560 ----- Aluminio Aluminio Clase B.100 0.00653 0.0104 0.130 0.00555 ----Clase D ------------0.07 0.0320 0.0448 0.00747 0.0385 0.0448 0.403 0.0810 0.04 0.326 0.00448 0.534 0.0224 0.63 2.133 0.169 0.66 1.168 0.207 0.06 0.00740 0.424 0.00374 Clase C 2.0222 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-4.102 0.00887 0.164 0.00888 0.08 1.0374 0.00596 El cableado incluye conductores comprimidos y compactados.00862 0. D ----2.0102 0.427 0.106 0.00981 0.106 0.269 0.0442 0.825 0.00568 0.129 0.00599 0.0149 0.538 0.00931 0.00539 0.08 0.00616 0.0794 0. C. C.0669 0.0249 0.207 0.00863 0.538 0.00715 0.0187 0.00982 0.0173 0.169 0.0166 0.21 1.34 1.0135 0.833 0.70 1.00801 0.201 0.329 0.0204 0.519 0.00589 0.211 0.0236 0.0204 0.0308 0.130 0.00771 0.00793 0.205 0.103 0.16 1.0148 0.00861 0.0819 0.427 0.0141 0.427 0. de conductores sólidos y cableados Calibre conductor AWG o kcmil 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1750 1800 1900 2000 2500 3000 * ----2.0139 0.00616 0.02 0.0645 0.134 0.67 1.253 0.0136 0.0269 0.0187 0.831 0.0347 --------------------------------------------Sólido Cobre Sin recubrimiento 2.0140 0.134 0.00740 0.31 1.00694 0.00616 0.00830 0.00584 0.0140 0.08 0.0511 --------------------------------------------------------Cableado* Cobre Sin recubrimiento Clase B.106 0.808 0.0249 0.0630 0.319 0.0842 0.261 0.0204 0.0374 0. en ohmios por 1 000 pies a 25 ºC .652 0.0126 0.339 0.0360 0.00897 0.675 0.35 1.0112 0.0187 0.0154 0.0431 0.0578 0.0102 0.0101 0.00885 0.258 0.00584 0.0160 0.0118 0.0111 0.269 0.661 0.36 1.269 0.856 0.0590 0.102 0.0354 0.0694 0.524 0.00925 0.00899 0.162 0.213 0.00634 0.0221 0.0500 --------------------------------------------------------Con recubrimiento 2.00659 0.0448 0.57 2.0159 0.0147 0.134 0.0224 0.0667 0.0277 0.72 1.680 0.68 1.0101 0.0150 0.169 0.338 0.00436 0.00363 Con recubrimiento de estaño Clase B 2.62 1.0177 0.0836 0.0433 0.00640 0.164 0.0196 0.00659 0.261 0.0842 0.0111 0.0180 0.0495 0.0669 0.0123 0.04 1.325 0.0196 0. D 2.339 0.0216 0.66 --1.0505 0.678 0.0280 0.411 0.00934 0.70 --1.0320 0. 13 .213 0.213 0.265 0.0272 0.0280 0.0144 0.659 0.329 0.0160 0.73 2.0321 0.0240 0.0295 0.0120 0.00854 0.0161 0.05 0.00719 0.414 0.0642 0.00700 0.75 1.0171 0.00622 0.640 0.538 0.00793 0.29 1.79 2.851 0.678 0.0530 0. Resistencia nominal a corriente continua.0172 0.522 0.0126 0.00934 0.00640 0.0126 0.856 0.32 1.0374 0.0530 0.0108 0. 35 2.0774 0.48 2.0171 0.44 2.538 0.0148 0.194 0.411 0.0139 0.678 0.106 0.0308 0.00653 0.260 0.856 0.08 0.66 1.207 0.0180 0.0448 0.190 0.0842 0.67 1.00674 0.0108 0.680 0.0320 0.0112 0.79 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-4 M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios por metro a 25 ºC.228 0.0269 0.212 0.232 0.43 6.338 0. C.0222 0.338 0.0204 0.96 5.00801 0.0669 0.00436 0.0195 El cableado incluye conductores comprimidos y compactados.08 1.0374 0.0140 0.00854 0.0524 0.21 1.106 0.0510 0.0277 0.0187 0.00934 0.0235 0.116 0.0290 0.10 0.679 0.0140 0.00616 0.00640 0.0387 0.0216 0.0320 0.51 4.0240 0.0280 0.0159 0.69 5.36 1.00616 0.00584 0.36 1.213 0.0810 0.63 2.0196 0.0669 0.538 0.73 2.872 0.00861 0.0448 0.00934 0.168 --------------------------------------------------------Cableado* Cobre Sin recubrimiento Clase B.65 2.0413 0.0154 0. 14 .0322 0.519 0.0126 0.00740 0.427 0.0360 0.436 0.538 0.72 1.0305 0.205 0.00888 0.75 1.0204 0.73 2.00887 0.00622 0.678 0.134 0.0448 0.00981 0.129 0.0126 0.17 1. C.71 1.32 4.679 0.08 0.0224 0.213 0.31 1.267 0.00694 0.325 0. de conductores sólidos y cableados Calibre conductor AWG o kcmil 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1750 1800 1900 2000 2500 3000 * ----8.269 0.413 0.36 1. D 2.00659 0.00659 0.00589 0.0160 0.0341 0. D ----8.269 0.0204 0.0364 0.269 0.0643 0.00555 ----Clase D ------------0.00555 0.114 --------------------------------------------Sólido Cobre Sin recubrimiento 8.0280 0.0320 0.0246 0.0374 0.538 0.427 0.0135 0.213 0.274 0.0892 0.48 4.856 0.169 0.269 0.0144 0.00363 Con recubrimiento de estaño Clase B 2.145 0.0374 0.652 0.72 1.00700 0.339 0.00374 Clase C 2.16 1.335 0.0581 0.00719 0.08 0.40 3.0530 0.00897 0.00740 0.105 0.00862 0.0102 0.0431 0.106 0.856 0.00560 ----- Aluminio Aluminio Clase B.43 3.0462 0.427 0.79 2.00539 0.10 1.00616 0.00634 0.0111 0.538 0.00634 0.0842 0.856 0.00700 0.339 0.00863 0.162 0.32 1.659 0.04 0.129 0.05 0.00568 0.16 1.551 0.00899 0.522 0.328 0.0842 0.134 0.0830 0.0102 0.166 0.258 0.0224 0.33 3.0667 0.169 0.142 0.162 0.164 --------------------------------------------------------Con recubrimiento 8.76 6.0166 0.0249 0.134 0.0111 0.73 --5.0725 0.344 0.00793 0.00771 0.0172 0.169 0.21 1.00448 0.0482 0.0120 0.0968 0.0528 0.00830 0.426 0.58 4.08 0.39 1.830 0.00793 0.51 2.102 0.00925 0.0187 0.0101 0.75 1.825 0.00599 0.0331 0.0150 0.86 --5.0160 0.0173 0.0149 0.73 2.426 0.0446 0.23 3.0642 0.00584 0.00747 0.0249 0.00640 0.36 1.0187 0.0530 0.692 0.126 0.0123 0. 0133 0.343 0.0182 0.0502 0.0304 15 .0155 0.0499 0.561 0.149 0.0109 0.788 2.0354 0.0548 0.07 0.00968 0.0152 0.0663 0.110 0.0800 0.540 0.00968 0.0377 0.0754 0.272 0.00977 0.0479 0.0749 0.545 0.0304 0.340 0.110 0.272 --0.0368 0.687 0.0105 0.151 0.771 1.253 1.239 0.0938 0.121 0.0318 0.119 0.0377 0.0520 0.0344 0.0102 0.0669 0.0206 0.134 0.814 2.428 0.0735 0.510 2.0453 0.0761 0.0116 0.0184 0.171 0.0286 0.0397 0.0306 0.0130 0.0363 0.0335 0.0186 0.0115 0.0306 0.417 1.136 0.0331 0.198 0.0123 0.0106 0.0348 0.708 0.446 0.0430 0.0334 0.0445 0.351 0.00919 miliohmios/m --2.279 0.0108 0.0804 0.788 1.107 0.132 0.892 --0.0140 0.858 0.0124 0.199 0.115 0.0861 0.0301 Clase H Ohmios/1 000 pies ------------0.0105 0.0676 0.0318 0.172 0.00919 miliohmios/m ------------0.0263 0.0102 0.136 0.0230 0.282 0.0301 Clase I Ohmios/1 000 pies 1.0463 0.0247 0.0321 0.0265 0.281 0.0403 0.449 0.0869 0.0115 0.0545 0.0204 0.0407 0.0167 0.0525 0.172 0.0381 0.109 0.216 0.432 0.0334 0.0725 0.0459 0.0169 0.125 0.681 0.0143 0.564 0.238 0.0607 0.119 0.108 0.172 0.0141 0.100 0.241 0.0108 0.0153 0.0518 0.0344 0.0283 0.201 0.0604 0.0121 0.171 0.085 0.170 0.0260 0.0610 0.564 0.133 0.0338 0.0810 0.0409 0.0604 0.0485 0.0243 0.0554 0.0228 0.0436 0.0460 0.0148 0.0482 0.00928 miliohmios/m 3.149 0.0403 0.0364 0.0426 0.0354 0.0918 0.269 0.108 0.0245 0.0103 0.0405 0.446 0.882 0.0358 0.0131 0.850 0.234 1.354 0.100 0.100 0.0508 0.0202 0.0613 0.0728 0.0857 0.216 0.0863 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-5 Resistencia nominal a corriente continua a 25 °C Para conductores de aluminio flexibles Calibre conductor AWG o kcmil 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1750 1800 1900 2000 Clase G Ohmios/1 000 pies --0.708 0.404 1.137 0.0146 0.892 0.0469 0.0232 0.358 0.0280 0.0166 0.0928 0.0597 0.0147 0.0335 0.0853 0. 0481 0.0246 0.00666 0.00729 0.0868 0.0522 0.0139 0.0125 0.266 0.336 0.00701 0.0115 0.902 0.180 0.0280 0.0221 0.346 0.109 0.286 0.00808 0.215 0.0206 0.00672 0.00701 0.00770 0.0859 0.0187 0.0347 0.0172 0.0105 0.00897 0.00614 0.00707 0.832 --0.00888 0.0192 0.0174 0.144 0.0203 0.172 0.00692 0.0247 0.0231 0.715 0.0202 0.544 0.0826 0.00962 0.0830 0.0251 0.0189 0.0194 0.00590 0.00641 1000641 0.227 0.00897 0.0249 0.0330 0.0167 0.0383 0.00561 0.0304 0.00686 0.0168 0.0289 0.04 0.0226 0.137 0.436 0.06 0.261 0.207 0.0320 0.0442 0.00905 0.0113 ----------------------------2.419 0.134 0.00934 0.133 0.00566 16 .0151 0.0112 0.445 0.419 0.00825 0.00740 0.0174 0.0543 0.450 0.0685 0.0448 0.18 2.222 0.0140 0.0162 0.0243 0.172 0.0135 0.0674 0.342 0.14 0.66 4.00862 0.66 4.0535 0.329 0.0181 0.280 0.0144 0.0187 0.432 0.0122 ------------------------7.715 0.0152 0.0107 0.271 0.0131 0.0126 0.00686 0.283 0.0316 0.0174 0.0278 0.0162 0.0389 0.00647 0.0194 0.00659 0.00583 Con recubrimiento de estaño Clase H ------------0.217 0.0123 0.528 0.0259 0.360 0.00614 0.104 0.108 0.00777 0.65 1.0111 0.857 0.0128 0.209 0.0210 0.0162 0.81 1.263 0.0222 0.0405 0.708 0.00659 0.00793 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-6.15 4.0724 0.77 1.0842 0.0226 0.132 0.00943 0.666 0.0113 ------------------------6.08 0.0157 0.68 1.0863 0.353 0.0146 0.0453 0.227 0.171 0.0530 0.00583 Clase I --------1.0106 0.0546 0.0255 0.0151 0.0374 0.164 0.167 0.0141 0.0178 0.332 0.0243 0.131 0.105 0.0262 0.62 1.0162 0.0283 0.0221 0.00870 0.0187 0.0401 0.04 0.00648 0.00941 0.0126 0.0283 0.00971 0.518 0.0230 0.666 0.62 1.0347 0.666 0.67 ----1.0189 0.00981 0.0328 0.00666 0.209 0.0251 0.561 0.0291 0.0148 0.0287 0.81 1.166 0.0185 0.0323 0.106 0.523 0.105 0.0103 0.0541 0.00666 0.0850 0.0102 0.0118 0.00588 Clase K Clase M 7.0276 0.0202 0.00833 0.0212 0.142 0.0233 0.0130 0.0141 0.528 0.0212 0.211 0.00623 0.15 4.82 1.0270 0.00654 0.00629 0.0151 0.65 ----1.0174 0.263 0. Resistencia nominal a corriente continua en ohmios por 1 000 pies a 25 °C Para conductores de cobre recocidos flexibles Calibre conductor AWG o kcmil 18 16 14 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1750 1800 1900 2000 Sin recubrimiento Clase G Clase H Clase I Clase K Clase M Clase G 6.0121 ------------------------- ------------2.0149 0.00596 0.140 0.213 0.423 0.0370 0.114 0.0368 0.0717 0.0668 0.0204 0.0662 0.00905 0.05 --1.679 0.00924 0.181 0.0688 0.0174 0.00729 0.539 0.00854 0.332 0.357 0.0168 0.00933 0.0333 0.12 0.00801 0.77 1.0152 0.0317 0.533 0.840 0.113 0.0204 0.0520 0.00735 0.0659 0.0913 0.0159 0.00925 0.263 0.573 0.0486 0.00648 0.0206 0.0179 0.0574 0.82 1.660 0.0385 0.0187 0.0525 0.11 0.00619 0.0377 0.0374 0.824 0.00623 0.0171 0.701 0.0569 0.274 0.415 0.00754 0.0224 0.0257 0.0304 0.0682 0.49 2.00841 0.419 0.653 0.109 0.00747 0.0460 0.137 0.0113 0.0155 0.0135 0.0448 0.902 0.49 2.00561 0.0834 0.0162 0.884 0.0323 0.567 0.0904 0.332 0.0117 0.0101 0.840 0.00888 0.166 0.0147 0.18 2.0141 0.0444 0.0655 0.169 0.00590 0.105 0.0165 0.0221 0.00785 0.0462 0.454 0.0466 0.0154 0.0126 0.131 0. 537 1 0.188 0.0371 0.0695 0.170 250 0.105 0.0941 0.0227 0.113 0.0303 0.148 0.373 0.0400 ------------------------23.17 0.84 1.0371 --------------------------13.0754 0.150 0.54 2.0210 0.0239 0.0620 0.0430 0.281 0.0335 0.4 14.0584 0.0797 0.0186 Clase K Clase M Clase G 21.178 0.862 0.560 0.0413 0.0191 Clase I --------3.0613 0.0823 0.8 13.0669 0.75 2.0377 0.157 0.0367 0.0886 0.214 4/0 0.0479 0.120 350 0.344 0.186 0.22 1.73 2.0797 0.12 0.21 5.0725 550 0.0364 1100 0.449 0.0204 1900 0.0571 0.0905 450 0.0571 0.283 0.0663 0.0243 1600 0.0283 0.0318 0.175 0.173 0.0531 0.0230 0.0728 0.0485 800 0.0495 0.0499 0.344 0.10 0.48 1.08 0.151 0.0403 1000 0.18 1.0215 0.0184 Sin recubrimiento Clase H ------------2.37 1.593 0.0194 0.0309 0.0206 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-6 M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios por metro a 25 °C Para conductores de cobre recocidos flexibles Calibre conductor AWG o Clase G kcmil 18 --16 --14 8.0912 0.439 0.433 0.0636 0.0213 0.0571 0.0482 0.0836 0.85 1.24 5.75 2.0725 0.34 1.18 1.0489 0.0817 0.472 0.0551 0.0280 1400 0.918 0.341 2/0 0.15 0.7 8.0551 0.0508 0.0213 0.0351 0.159 0.41 2.0676 0.47 1.0306 0.105 0.105 0.0297 0.0201 0.0594 0.0571 0.93 3.0607 650 0.219 0.564 0.0232 0.0260 1500 0.0462 0.0184 Clase I --------3.744 0.0505 0.0263 0.685 0.71 6 1.0348 0.370 0.59 5.108 0.76 1.0212 0.0210 1800 0.0255 0.0928 0.0316 0.24 5.145 0.146 0.0522 750 0.67 2.0344 0.0531 0.728 0.14 1.0216 1750 0.122 0.0443 0.547 0.465 0.0462 0.0564 0.41 2.284 0.237 0.07 4 0.78 1.109 0.0443 0.0764 0.0997 0.0218 0.544 0.0613 0.81 2.0309 0.744 0.44 9 2.436 0.357 0.0954 0.47 10 3.0636 0.0663 600 0.0571 0.0297 0.7 8.0230 1700 0.938 0.47 2.0253 0.0291 0.37 1.0725 0.0741 0.0306 0.217 0.221 0.107 0.554 0.698 0.0531 0.80 3.347 0.95 2.224 0.126 0.0495 0.272 0.235 0.80 3.0531 0.0810 0.0695 0.34 1.0807 500 0.862 0.344 0.0413 0.70 2.898 0.0397 ------------------------- 17 .0499 0.0735 0.0843 0.0918 0.862 0.564 0.131 0.51 3.69 1.127 0.29 1.0495 0.225 0.0371 ----------------------------9.0669 0.18 1.0294 0.103 400 0.37 1.459 0.0387 0.0758 0.104 0.0561 700 0.0322 0.0410 0.113 0.0384 0.0294 0.7 9.0689 0.270 3/0 0.0193 Clase K Clase M 23.711 0.0459 0.08 0.0195 0.278 0.72 8 2.132 0.0630 0.276 0.0426 0.0331 1200 0.0587 0.0204 0.0225 0.146 0.0220 0.0265 0.685 0.41 1.0203 0.0191 Con recubrimiento de estaño Clase H ------------2.544 0.0948 0.08 0.89 2.0997 0.692 0.0218 0.0271 0.0420 0.0225 0.41 3.0676 0.0257 0.43 1.223 0.888 0.95 2.0741 0.449 0.45 1.32 1.123 0.216 0.38 1.872 0.69 12 5.0285 0.122 0.0194 2000 0.0456 900 0.299 0.0823 0.0613 0.171 0.64 2.74 1.0613 0.179 0.856 3 0.0548 0.0531 0.0541 0.0218 0.152 0.177 0.18 0.0666 0.172 0.0413 0.429 0.4 14.121 0.357 0.0247 0.0928 0.0515 0.73 1.0338 0.73 1.928 0.0291 1300 0.0859 0.0201 0.16 7 1.590 0.125 0.36 5 1.59 5.0245 0.0276 0.7 9.0241 0.0472 0.0462 0.145 300 0.296 0.354 0.0850 0.0303 1250 0.679 2 0.705 0.429 1/0 0.0620 0.0239 0.13 0.0273 0.87 1.273 0.0216 0. 16 94.0111 a inclusive 0.290 a Menos de 0.345 O·cmil/pie (61.0010 inclusive 97. 37 ó Torones de 61 x 7 conductores entorchados Cableado concéntrico = 14 AWG a 2 000 kcmil > 2 000 kcmil a 3 000 kcmil > 3 000 kcmil a 4 000 kcmil > 4 000 kcmil a 5 000 kcmil * A. en pulgadas. Factores* para determinar la resistencia nominal de conductores cableados por 1 000 pies a 25 ºC Todos los calibres sin recubrimientos Aluminio Conductividad. inclusive 0.021 inclusive 0.290 Menos de 0. 37 ó 61 conductores entorchados Torones de 7 x 7 conductores entorchados de 19.0111 inclusive 0.0201 a Menos de 0.16 93.575 O·cmil/pie (100 % de conductividad) a 25 ºC para cobre sin revestimiento (desnudo) 2 Una resistividad volumétrica a 25 ºC convertida de los valores a 20º C especificados en la NTC 1781 (ASTM B 33) para cobre estañado. porcentaje Torones entorchados 49 hilos 133 hilos 259 hilos 427 hilos Más de 247 Entorchados (bunchados) Todos los calibres Torones con conductores entorchados (bunchados) Torones de 7 conductores entorchados 18038 10998 ----11437 11681 11806 61 17865 18038 18125 18212 18385 17691 Cobre 100 10892 10998 11051 11104 11209 10786 Diámetro de los alambres de cobre individuales recubiertos de estaño.103.460 a 0. 3 Una resistividad volumétrica de 17. 18212 18385 18559 11104 11209 11315 ------- ------- 11547 11657 11767 11793 11905 12018 11920 12033 12147 17692 17865 18039 18212 10786 10892 10998 11104 11045 11153 11261 11369 11102 11211 11319 11428 11217 11327 11437 11437 11456 11568 11680 11792 11580 11694 11807 11921 Los factores indicados en la Tabla 2-7 deben basarse en lo siguiente: Resistividad 1 Una resistividad volumétrica de 10.103 a Menos de 0.66 97.15 11153 11261 11315 11370 11478 --11210 11319 11374 11428 11537 --11327 11437 11492 11547 11657 11217 11568 11681 11737 11793 11905 11456 ----------11579 Torones de 19. para conductores cableados 0.16 96.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 2-7.0 % de conductividad) a 25 ºC para aluminio 18 . El material aislante debe cumplir los requisitos dimensionales. entre fases. Un aislamiento de polietileno reticulado con relleno es aquel en el cual la fracción de masa de negro de humo y/o rellenos minerales es del 10 % o superior. Los cables de esta categoría se pueden aplicar en donde el sistema cuente con un relé de protección. NOTA Al igual que en otros equipos eléctricos. El compuesto de polietileno reticulado debe ser con relleno o sin relleno. pero hay seguridad adecuada de que la sección que ha fallado se desenergizará en un tiempo máximo de 1 hora. excepto los cables submarinos sin forro metálico. Los espesores de aislamiento presentados en las Tablas 3-3. un compuesto de polietileno reticulado.4. El espesor mínimo no debe ser inferior al 90 % de los valores dados en las Tablas 3-3 a 3-5 para los diversos tipos de aislamiento y valores de tensión nominales. AISLAMIENTO 3. Nivel del 133 %. Nivel del 173 %. o un compuesto de caucho reticulado. 3-4 y 3-5 se deben aplicar a cables monoconductores y a conductores individuales de cables multiconductores. y son adecuados para niveles de aislamiento del 100 % y del 133 %. Su uso se recomienda también para sistemas resonantes puestos a tierra. 3.3 ESPESOR DEL AISLAMIENTO Los espesores de aislamiento indicados en las Tablas 3-3. Un aislamiento de polietileno reticulado sin relleno es aquel en el cual la fracción de masa de negro de humo y/o rellenos minerales es menor del 10 %. pero en cualquier caso en un lapso de 1 min. El aislamiento se debe aplicar directamente a la superficie del conductor o separador opcional. Para estos cables submarinos. 19 . Si bien estos cables son aplicables a la gran mayoría de instalaciones de cables que están en sistemas puestos a tierra.2 NIVELES DE AISLAMIENTO Nivel del 100 %. véase el numeral 3. El espesor promedio del aislamiento no debe ser inferior al de las Tablas 3-3 a 3-5. se pueden usar también en otros sistemas para los cuales la aplicación de cables es aceptable siempre que los requisitos de despeje de falla anteriores se cumplan desenergizando completamente la sección que ha fallado. 3. 3-4 y 3-5 se deben aplicar a la tensión nominal del circuito. eléctricos y físicos especificados en esta sección. de manera que las fallas a tierra se despejen lo más rápido posible.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 SECCIÓN 3. Este nivel de aislamiento corresponde al designado anteriormente para sistemas no puestos a tierra. no se recomienda el uso de cables en sistemas en los que la relación de la reactancia del sistema de fase cero a positiva en el punto de aplicación del cable está entre –1 y –40. Los cables de esta categoría se pueden aplicar en situaciones en las que los requisitos de tiempo de despeje de la categoría del 100 % no se pueden cumplir. ya que se pueden encontrar tensiones excesivamente altas en el caso de fallas a tierra.1 MATERIAL El aislamiento debe ser de un compuesto termoplástico. Los cables de esta categoría se deberían aplicar en sistemas en los que el tiempo requerido para desenergizar una sección puesta a tierra es indefinido. según el caso.38 mm (15 mils) a los espesores dados en la Tabla 3-3 para aislamiento Clase T-1 y T-2. 3. según sea aplicable. 3-4 ó 3-5.732. 3.732 y use el valor de tensión resultante para seleccionar el espesor de aislamiento respectivo de las Tabla 3-3. consulte la norma ICEA S-96-659. sin presentar falla. Clase T-4 y E-2. 3-4 y 3-5. Use el valor de tensión resultante para seleccionar el espesor correspondiente del aislamiento de las Tablas 3-3.1 El espesor del aislamiento para los distintos sistemas se debe determinar así: 3. 3.2 Ensayos de tensión Cada longitud de cable terminado se debe ensayar de acuerdo con los numerales especificados en la Tabla 3-2.3.6. Se deben agregar 0.3.6 REQUISITOS Y GRADOS DE AISLAMIENTO 3. Multiplique la tensión del sistema fase a fase por 1. según el caso.1. no debe ser inferior a 1.5 REPARACIONES Las reparaciones o uniones en el aislamiento deben cumplir con las limitaciones sobre espesores de aislamiento del numeral 3. 3.76 mm (30 mils ) a los espesores dados en la Tabla 3-3 para aislamientos Tipo Clase R. El espesor de aislamiento de la Tabla 3-4. las tensiones de 20 .1.3 Para sistemas monofásicos y bifásicos con nivel de aislamiento del 100 % y del 133 % Multiplique la tensión a tierra por 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 3.1. y en la Tabla 3-4 para el aislamiento Clase E1 solamente.2 Para sistemas delta en los cuales una fase puede estar puesta a tierra por períodos superiores a una hora Véase el nivel de 173 % en el numeral 3. Si la tensión excede los 2 000 V.52 mm (60 mils). 3-4 y 3-5. b) c) 3. según sea aplicable. Cada longitud de conductor aislado que contenga reparaciones o uniones debe cumplir los requisitos eléctricos de las Tablas 3-3 a 3-5.6.3.1 Las clases de aislamiento y sus características generales se dan en la Tabla 3-1 3.4 ESPESOR DE AISLAMIENTO ADICIONAL PARA CABLES SUBMARINOS SIN FORRO METÁLICO Para cables de potencia submarinos sin forro metálico: a) Se deben agregar 0.2.3. El cable debe soportar.1 Para sistemas trifásicos con un nivel de aislamiento de 100 % ó 133 % Use los valores de espesor indicados en las Tablas 3-3.3. con base en el espesor de éste. Las tensiones de ensayo se deben basar en la tensión nominal del cable y el calibre del conductor.3 Resistencia de aislamiento Cada conductor aislado en el cable terminado. de pozo o específicos. tratados en la sección 7. como por ejemplo conductos secos. 3. entre fases*** 2 000 2 000 2 000 2 000 600 600 600 2 000 2 000 2 000 2 000 600 Aislamiento Temperatura máxima*.6. véase el Anexo C. *** 21 .10. cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 6.5. como se presenta en esta tabla. °C 90 125 90 90 60 75 90 75 90 90 90 90 Conveniencia para lugares secos o húmedos** Cumple con la clase Tabla de espesor Caucho sintético Caucho de silicona Clorosulfonado Polietileno Policloruro de vinilo Policloruro de vinilo Policloruro de vinilo /nailon Polietileno Polietileno reticulado Polietileno reticulado Polietileno reticulado TPE Elastómero (tipo I) Termoplástico TPE Elastómero (tipo II) Termoplástico Seco Seco Húmedo Húmedo o seco Seco o húmedo Seco o húmedo 90 Seco o 75 húmedo Seco o húmedo Seco o húmedo Seco o húmedo Seco o húmedo 90 seco ó 75 húmedo R-1 R-2 R-3 R-4 T-1 T-2 T-3 T-4 X-1 X-2 X-3 T-5 3-3 3-3 3-3 3-3 3-3 3-3 3-5 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 90 90 seco ó 75 húmedo 600 T-6 3-4 Caucho etileno-propileno Tipo I 90 Seco o húmedo 90 Seco o húmedo Caucho etileno propileno Tipo II * Para valores de sobrecarga de emergencia. Cuando un conductor aislado esté recubierto individualmente con una chaqueta no metálica. la resistencia de aislamiento no debe ser inferior al 60 % de la requerida para el aislamiento. La tensión nominal del circuito.2. según el caso.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ensayo de la Tabla 3-3 a la 3. es para los cables definidos en el alcance de esta norma y no se aplica a tipos submarinos. debe tener una resistencia de aislamiento no inferior a la correspondiente a la constante de resistencia de aislamiento (IRK) especificada en las Tablas 3-6 y 3-7. y no en el espesor aparente del aislamiento. Valores nominales del aislamiento Tensión nominal máxima del circuito. Tabla 3-1. según el caso. ** 2 000 2 000 E-1 E-2 3-4 3-4 Lugares secos son ambientes libres de humedad. o bajo una forro metálico continuo. 1..10.1.10.1.a Ensayo de tensión disruptiva c.4 Con forro o armadura metálicas Véase la sección 6: 6.10.4 .10.4 Cables monoconductores Sin forro o armadura metálicas 6. T-1 y T-2 (véase la Tabla 3-1 para las limitaciones de tensión de diferentes grados de aislamiento) Tensión nominal del circuito entre fases.5 7.5 20.d.3 6.1.10.5 30.5 10.1.1.3 o 6. c.1.1.1.1.1.4 6. agregue 0.4 6.2.1.10.3 o 6.2.3 o 6.1.5 34. NOTA 3 Las tensiones en c..1.3 o 6.1.d.0 34.0 34.1.d.5 30.10.5 25.4 Cables multiconductores con una cubierta común 6.0 22. Numerales de referencia del ensayo de tensión Ensambles de conductores sencillos aislados 6. .0 12.5 30.10.d.1. .0 22.3 o 6.0 11. 6.3 o 6.1.1.a Ensayo de chispa c. o 10 % durante emergencias de máximo 15 min..10.0 17. KV 13.3 o 6.0 34.3 o 6.2.5 15.1.5 Tensión de ensayo.0 11.10.5 25.4 Ensayo de tensión disruptiva c.5 aislamiento mils 45 60 80 95 110 125 80 95 110 125 140 Tensión de ensayo c.5 34.0 22.1.5 25..5 30.1. o enterramiento directo. 22 . es posible que estos calibres mínimos de conductores no sean lo suficientemente fuertes. como en cables submarinos o tubería ascendente de longitud considerable. Ensayo de chispa c.5 18.10.4 o 6.10.5 22. Tabla 3-3.0 12. NOTA 2 Para cables o condiciones de servicio en donde haya esfuerzos mecánicos. ca kV 7.1. NOTA 5 Para cables monoconductores para instalación en ductos subterráneos.5 6.5 601-2 000 NOTA 1 La tensión de operación real no debe exceder la tensión nominal del circuito en más de: a) b) 5 % durante operación continua.4 Ensambles de conductores aislados y sin aislamiento 6.10.10.1.1.10...10.5 20.5 Tensión de ensayo de chispa.5 10.10.4 o 6.1.1.10.1.4 .1. kV 13.10.1.1.5 8.5 8. Calibres de conductores.1.1.5 Calibre del conductor 2 AWG o kcmil 14-9 8-2 1-4/0 225-500 525-1 000 1 025-2 000 14-9 8-2 1-4/0 225-500 525-2 000 Espesor del 4.2.1.10.1. 1 V 0-600 Tensión de ensayo de chispa.10. 6.5 15..3 6.10.1.5 25.4 6.3 o 6.2. espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos Clase R.38 mm (15 mils) a los espesores de aislamiento de la Tabla 3-3 para los tipos de aislamiento T-1 y T-2.1.1.3 o 6.1. como del 133 %. c.1.0 34.1.0 7.2.1.5 18.5 10.5 11.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 3-2.10.a son valores eficaces.5 22.a 3 KV 4. NOTA 4 Los espesores del aislamiento son adecuados tanto para niveles de aislamiento del 100 %..0 17.10. d.0 10.5 30. A Col.5 12.0 17. c. A 45 60 80 95 110 125 60 70 90 100 120 140 Col.0 31.0 11.5 15. 1 V 0-600 Calibre del conductor 2 AWG o kcmil 14-9 8-2 1-4/0 225-500 525-1 000 1 025-2 000 (3) 14-9 8-2 1-4/0 225-500 525-1 000 1 025-2 000 (3) Espesor del 4 aislamiento Mils Col. resistente a la luz solar. o 10 % durante emergencias de máximo 15 min.5 7. Estos cables se pueden usar en aplicaciones en donde la instalación y condiciones de servicio son tales. kV 10.0 33. Los espesores de la columna B se aplican a cables multiconductores y monoconductores con cubierta exterior y a cables monoconductores con cubierta exterior.0 17. Col.0 30. B 30 45 55 65 80 100 45 55 65 75 90 115 Tensión de ensayo c.5 24.0 24. T-5.5 24.a kV Col.5 21.0 8. que para una operación adecuada no se considera necesario un espesor adicional para protección satisfactoria.0 8. Los espesores de la columna B se consideran adecuados para propósitos eléctricos y se pueden especificar para cables monoconductores que emplean un aislamiento con pigmentación de negro de humo resistente a la luz solar.0 37.d. 23 .5 34.0 601-2 000 Tensión de ensayo de chispa.5 42. NOTA 2 Para cables o condiciones de servicio en donde haya esfuerzos mecánicos.5 21. NOTA 3 Los cables monoconductores en calibres 9 AWG y menores no se deben usar para enterramiento directo.0 10.0 40. c.5 24. Los espesores del aislamiento son adecuados tanto para niveles de aislamiento del 100 % como del 133 %.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 3-4.5 16. kV Col.0 NOTA 1 La tensión de operación real no debe exceder la tensión nominal del circuito en más de: a) b) 5 % durante operación continua. Calibres de conductores.0 9.0 21.a kV 3. como en cables submarinos o tubería ascendente.5 30.0 24. espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos Clase T-4.0 16.0 28. B 16.0 27. NOTA 4 Los espesores de la columna A se deben aplicar a cables de potencia monoconductores y a conductores múltiples sin chaqueta completa para aplicación general que emplea un aislamiento con pigmento de negro de humo.5 7.0 20.5 49.0 21.5 21.0 28. A. T6 y todas las Clases X y E (véase la Tabla 3-1 para las limitaciones de tensión de diferentes grados de aislamiento) Tensión nominal del circuito entre fases.5 20.5 11.0 Tensión de ensayo de chispa.5 13.5 5.0 15.0 17. es posible que estos calibres mínimos de conductores no sean lo suficientemente fuertes.0 34.5 20.5 21.5 31.0 10.0 34.0 25.0 15. c.0 15.0 38.0 10.0 20.5 12. sin una cubierta adicional.5 40.0 24. B 10.5 Tensión de ensayo.0 16.0 16.0 44.0 34.5 5.5 17.0 35.0 7.5 23. y no tiene cubierta adicional. d.a 6. 1 V 0-600 Calibre del conductor AWG o kcmil 14-11 10-9 8-5 4-2 1-4/0 250-500 550-1 000 Espesor del aislamiento PVC mils 15 20 30 40 50 60 70 Nailon mils 4 4 5 6 7 8 9 4 2 Tensión de ensayo.0 10.0 12.0 10. espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para cables de potencia aislados con policloruro de vinilo/nailon Clase T3 Tensión nominal del circuito entre fases.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 3-5. kV c. NOTA 3 Las tensiones en c. 24 .5 15. Calibres de conductores.5 c.0 6.a 2.0 6.0 2.0 6. NOTA 2 Los espesores de la Tabla 3-5 se aplican a conductores sencillos instalados en conduits y a los conductores individuales de todos los cables multiconductores que tienen una chaqueta común o forro metálico. NOTA 4 Los espesores presentados para nailon son mínimos. o 10 % durante emergencias que duren máximo 15 min.5 10.5 c.d. 6.5 9.0 7.0 3.0 2. 7.0 6.5 3 Tensión de ensayo de chispa.0 6.0 2.a son valores eficaces. kV c.5 3.5 9.0 6.0 17. Los espesores del aislamiento son adecuados para niveles tanto del 100 % como del 133 %.5 7.0 10.5 NOTA 1 La tensión de operación real no debe exceder la tensión nominal del circuito en más de: a) b) 5 % durante operación continua.0 7.0 2. máximo Factor de estabilidad alterna Diferencia 1d . 25 .0 --- --- --- 0.14 d. NOTA Una raya bajo cualquier aislamiento indica que no se requiere un valor particular para la propiedad aplicable.14 d 7d . % 1d . después de 14 d.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 3-6.0 75 10 ------- ------- 10 3. % Deformación remanente. Requisitos de aislamiento Clase de aislamiento R-2 R-3 Caucho de Caucho de silicona silicona Propiedades Propiedades físicas Resistencia a la tracción.0 1.0 2.0 --- 6. máxima. (B) Valor absoluto en porcentaje. psi Elongación.14 d Factor de estabilidad. Mínima. Incremento en la capacitancia Máxima. mínima. % Envejecimiento en horno de aire Retención porcentual mínima del valor original Resistencia a la tracción Elongación Después de envejecimiento por horas °C ± 1 °C Presión del aire caliente Retención porcentual mínima del valor original Resistencia a la tracción Elongación Después de envejecimiento por horas °C ± 1 °C Inmersión en aceite Retención porcentual mínima del valor original Resistencia a la tracción Elongación Después de envejecimiento por Horas °C ± 1° C Propiedades eléctricas Después de inmersión en agua °C ± 1 °C Después de 24 h Permitividad (SIC) máx. máximo Resistencia de aislamiento IRK @ 15.5 4 000 4 000 4 000 2 000 NOTAS (A) Valor absoluto en psi.6 °C mínimo Megaohmios – 1 000 pies R-1 Caucho sintético R-4 Caucho CSPE 700 300 25 800 250 --(A) 800 250 --(A) 1 500 300 --- 60 60 168 121 500 (B) 125 168 200 500 (B) 125 168 200 85 50 168 121 50 50 42 127 --------- --------- --------- --------- --------- --------- 60 60 18 121 ----- ----- 75 6. Requisitos de aislamiento Clases de aislamiento T-1 T-2 PVC 1 500 10.8 250 --75 75 168 121 1 200 8.4 250 --75 75 168 121 X-2 XLPE 1 800 12. .65 350 --75 75 48 100 T-5 TPE 1 500 10.4 150 --85 60 168 121 E-1 E-2 T-3 PVC/nailon 2 000 13. % máximo °C ± 1 °C X-1 XLPE 1 800 12.8 150 --75 65 168 136 T-4 PE 1 400 9. min % Esfuerzo de tracción. % mínimo de resistencia a la tracción Elongación después de exposición en horno de aire durante horas °C ± 1 °C Retención. psi Retención. psi MPa Elongación inicial a la rotura. 26 .3 300 --75 75 168 121 T-6 TPE 1 500 10.8 150 --80 75 168 121 Propiedades Resistencia mínima a la tracción inicial.2 150 500 75 75 168 121 ----- ----- ----- ----- ----- 85 85 85 85 50 50 ----- ----- ----- --------- --------- --------- --------- --------- 4 70 50 121 4 70 25 121 96 100 25 136 --------- ----25 121 ----25 121 Continúa . .4 250 --75 75 168 121 X-3 XLPE 1 800 12.3 100 --65 65 168 100 PVC 2 000 13. al 100 % Elongación mínima.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 3-7.3 300 --75 75 168 121 Caucho EP 700 4. % mínimo de resistencia a la tracción Elongación Después de inmersión en aceite durante Horas °C ± 1 °C Deformación por calor. max.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 3-7 (Continuación Clases de aislamiento T-1 T-2 PVC PVC Propiedades Cedencia gradual por calor (ICEA T-28-562) Después de acondicionamiento @ 150 °C±2 °C Elongación. % Deformación remanente. % máx Choque térmico @ 121 °C ± 1 °C Ensayo de llama Tipo A Ensayo de llama Tipo B Doblado en frío después de 1 h @ °C ±2 °C Mínimo Agrietamiento por esfuerzo ambiental Ensayo de enrollamiento X-1 XLPE X-2 XLPE X-3 XLPE E-1 E-2 Caucho EP T-3 PVC/nailon T-4 PE T-5 TPE T-6 TPE 175 10 100 5 100 5 50 5 50 5 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ------- --Pasa --(a) ----Pasa ------- --Pasa --(a) No hay grietas (a) Pasa Pasa No hay grietas --Pasa No hay grietas --Pasa ------- ------- ------- ----- ----- ----- ----- ----- -10 No hay grietas ----- -30 No hay grietas ----- -25 No hay grietas --No hay grietas ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- No hay grietas --- ----- ----- 27 . b) Sin el nailon.5 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 2 000 2 000 3 000 50 000 40 000 40 000 a) El ensayo opcional se aplica cuando se requiere retardo a la llama. * NOTA Sólo es necesario satisfacer uno de estos requisitos.0 6.5 0. máx.0 5. diferencia máxima.0 6. megaohmios1 000 pies NOTAS 1.0 3.0 10. 1d-14 d Resistencia de aislamiento.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 3-7 (Final) Clases de aislamiento T-1 T-2 PVC PVC Propiedades Propiedades eléctricas después de inmersión en agua @ °C ± 1°C Permitividad (SIC) Después de 24 h.0 --- --- --- --- 1.0 10.0 5.0 b) 3.0 1.0 6.0 1. 1 d -14 d 7 d -14 d la X-1 XLPE X-2 XLPE X-3 XLPE E-1 E-2 Caucho EP T-3 PVC/nailon T-4 PE T-5 TPE T-6 TPE 75 75 75 75 75 50 75 75 b) 75 75 75 6.0 4.0 2.5 0.5 3.0 2.6 C mínimo.0 6. 28 .0 2.5 4. Una raya debajo de cualquier aislamiento indica que no se requiere un valor particular para la propiedad aplicable.0 1.0 5.5 4.0 1.0 4.0 *Factor de estabilidad después de 4 d.0 1.5 0.0 6.5 0.0 1.0 3.0 1. máx. máximo * Sustituto al factor de estabilidad.0 1. no ambos.5 --- --- --- --- 0.0 b) ----- 3. constante IRK @ 15°.0 0. Incremento en capacitancia.0 3.0 10 --- 3.0 10.5 0. Cuando se ensaye de acuerdo con la Sección 6. Cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 6. Al clasificar en esta norma las chaquetas y forros. Las chaquetas para aplicación sobre cubiertas metálicas se presentan en el numeral 4.1.4 Neopreno.13 se pueden aplicar directamente sobre el aislamiento o sobre un ensamble de conductores aislados no apantallados. propósito general (CR-GP) Esta chaqueta debe consistir en un compuesto de neopreno reticulado. Los cables con chaquetas reparadas deben estar en capacidad de cumplir todos los requisitos aplicables de esta norma. 29 .1.1 CHAQUETAS 4. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 SECCIÓN 4.76 mm (30 mils) o mayor. La chaqueta debe cumplir los requisitos establecidos aquí y los de la Tabla 4-1. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. Cuando se ensaye de acuerdo con la sección 6.2 Reparaciones La chaqueta se puede reparar de acuerdo con las buenas prácticas comerciales.3. 4.6 Polietileno de baja densidad y lineal de baja densidad (LDPE y LLPDE) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno de baja densidad o lineal de baja densidad adecuado para exposición a la luz solar.8 y 4. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1.1. Los ensayos se deben llevar a cabo solamente sobre chaquetas con un espesor de pared nominal de 0. La chaqueta debe cumplir los requisitos establecidos aquí y los de la Tabla 4-1.1. trabajo pesado (CR-HD) Esta chaqueta debe consistir en un compuesto de neopreno negro reticulado.1 Chaquetas reticuladas y termoplásticas – Generalidades Las chaquetas descritas del numeral 4. 4. 4.3 al 4. CUBIERTAS 4.3 Neopreno negro.9. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. 4.3. 4. el término “chaqueta” (jacket) hace referencia a cubiertas no metálicas y "forro" (sheath) a una cubierta metálica continua.1.5 Policloruro de vinilo Esta chaqueta debe ser de un compuesto de poli(cloruro de vinilo). Cuando se ensaya de acuerdo con la sección 6.1.1. como se demuestra por los requisitos de ensayo de coeficiente de absorción. Cuando se ensaye de acuerdo con la sección 6.10 Policloruro de vinilo/nitrilo butadieno. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. 4.1. Debe tener como base una mezcla fluida de caucho sintético de acrilonitrilobutadieno y resina de policloruro de vinilo. Cuando se ensaye de acuerdo con la Sección 6.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 4. Cuando se ensaye de acuerdo con la sección 6.1.12 Polietileno clorinado.1.9 Policloruro de vinilo/nitrilo butadieno. 4.1. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. 4.14 Requisitos opcionales Los siguientes requisitos son opcionales y no se deben solicitar a menos que se exijan específicamente. Cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 6. propósito general (NB/PVC-GP) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de policloruro de vinilo/acrilonitrilo-butadieno reticulado. trabajo pesado (NB/PVC-HD) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de policloruro de vinilo/acrilonitrilo-butadieno reticulado.1. 4. como se demuestra por los requisitos de ensayo de coeficiente de absorción.1. 4. 30 .13 Polietileno clorinado reticulado. trabajo pesado (CSPE-HD) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno clorosulfonado reticulado. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. 4. para trabajo pesado (CPE-XL-HD) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno clorinado reticulado.7 Polietileno de densidad media (MDPE) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno de densidad media adecuado para exposición a la luz solar.11 Polietileno clorosulfonado. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. 4.1. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1. termoplástico (CPE-TP) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno clorosulfonado reticulado. Debe tener como base una mezcla fluida de caucho sintético de acrilonitrilobutadieno y resina de policloruro de vinilo. la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1.8 Polietileno de alta densidad (HDPE) Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno de alta densidad adecuado para exposición a la luz solar. Cuando se ensaye de acuerdo con la Sección 6. Cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 6. como se demuestra por los requisitos de ensayo de coeficiente de absorción. Cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 6. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 4.1.14.1 Ensayo de llama de bandeja portacables Este ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma ICEA T-30-520. El cable no debe propagar llama a la parte superior de los especímenes. 4.1.14.2 Chaquetas resistentes a la luz solar Las chaquetas previstas para exposición directa a la luz solar deben estar calificadas para este uso. Los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM G23 ó G26. Una chaqueta se considera resistente a la luz solar si después de 720 horas de exposición las propiedades de tracción y elongación conservan un mínimo del 80 % de sus valores originales. 4.1.15 Separador bajo la chaqueta Si se usa un separador sobre un ensamble de conductores antes del enchaquetado, debe ser de un material compatible. 31 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-1. Requisitos de la chaqueta Propiedades Resistencia de tracción a la rotura, sin envejecimiento, mínimo psi MPa Elongación a la rotura, sin envejecimiento, % mínimo Resistencia de tracción a la rotura, sin envejecimiento, mínimo psi MPa Esfuerzo de tracción a elongación, sin envejecimiento, mínimo psi MPa Deformación remanente sin envejecimiento, % máximo Después de exposición en horno de aire a °C durante horas Retención, porcentaje mínimo de resistencia a la tracción sin envejecimiento Elongación Después del ensayo de inmersión en aceite, a °C durante horas Retención, porcentaje mínimo de resistencia a la tracción sin envejecimiento Elongación Distorsión por calor a °C % máximo Choque térmico @121 °C ± 1° grietas permitidas CRHD CRGP PVC LDPE & LLDPE3 MDPE HDPE NBR/PVC HD NBR/PVC GP CSPE HD CPE TP CPE-XI HD 1 800 12,4 300 1 500 10,3 250 1 500 10,3 100 1 400 9,65 350 2 000 13,8 300 2 500 17,2 300 1 800 12,4 300 1 500 10,3 250 1 800 12,4 300 1 400 9,65 150 1 800 12,4 300 1 800 12,4 200 500 3,45 20 100 168 1 500 10,3 1 500 10,3 1 400 9,65 2 000 13,8 2 500 17,2 1 800 12,4 200 500 3,45 1 500 10,3 1 800 12,4 200 500 3,45 1 400 9,65 100 1 000 6,89 1 800 12,4 200 500 3,45 20 100 168 100 120 100 48 100 48 100 48 30 100 168 30 100 168 30 100 168 121 168 100 168 50 50 121 18 50 50 121 18 85 60 70 4 75 75 75 75 75 75 50 50 121 18 50 50 121 18 85 65 121 18 85 50 100 18 85 65 121 18 60 60 60 60 80 60 121 50 No 60 60 90 25 100 25 110 25 60 60 60 60 60 60 121 25 60 60 Continúa . . . 32 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-1. (Final) Propiedades Agrietamiento por esfuerzo ambiental ‡ grietas permitidas Doblado en frío @ -35 °C ± 1 °C grietas permitidas Coeficiente de absorción, mínimo ‡ mili (absorbancia/metro) Densidad de la resina de base 23C 3 (D ), g/cm Min Max. Ensayo de cedencia gradual por calor @ 150 °C % elongación % deformación remanente NOTA † †† ‡ • CRHD CRGP PVC LDPE & LLDPE3 No† MDPE No† HDPE No†† NBR/PVC HD NBR/PVC GP CSPE HD CPE TP CPE-XI HD No 320 320 320 No 0,910 0,925 0,926 0,940 0,941 0,965 100• 10• Los espacios en blanco indican que el ensayo para la propiedad aplicable no se aplica al material. Use la condición A con solución de concentración total de Igepal CO630 ó equivalente, como se define en la norma ASTM D 1693. Use la condición B con solución de concentración total de Igepal CO630 ó equivalente, como se define en la norma ASTM D 1693. En lugar de ensayar chaquetas de cables terminados, será suficiente un certificado del fabricante del compuesto de polietileno, de que este requisito se ha cumplido. Este ensayo se puede usar como una alternativa al ensayo de deformación remanente para verificar solamente el curado de las chaquetas de CSPE-HD. Sólo es necesario realizar un ensayo (deformación remanente sin envejecimiento o cedencia gradual por calor). 33 16 Espesor de la chaqueta NTC 1099-1 El espesor promedio de las chaquetas no debe ser inferior a los espesores aplicables presentados en la Tabla 4-2 para cables monoconductores y en la Tabla 3-4 ó 4-4 para cables multiconductores.1.52 2.500 1. Los cables monoconductores de calibres 9 AWG y menores no se deben usar para enterramiento directo en el suelo.76 30 17.65 2.63.500 38.426 . 34 .50 1.501 .76 1.501 y mayores Espesor de la chaqueta mils 45 60 80 110 140 mm 1.701 . (véase la Sección 6 para el método de medición). Tabla 4-3.50 y mayores 2.251 .63.38 .425 0.82 .700 0.80 o menores 0. Espesor de la chaqueta total común para cables multiconductores (para todas las tensiones y usos) Diámetro calculado de cable bajo la chaqueta mm Pulgadas 10.78 0.250 o menores 0.50 63.701 .56 NOTA 1 La Tabla 4-4 se aplica a la chaqueta total común para todos los cables redondos multiconductores y para cables paralelos planos.10 0.700 17.501 y mayores Espesor de la chaqueta mm 0.03 2.53 y mayores 2.251 .700 17.1.0.18 mils 15 30 45 65 95 125 Estos espesores se aplican solamente a chaquetas.35 o menos 0.501 .82 . El espesor mínimo no debe ser inferior al 80 % de los valores dados en estas tablas.250 o menos 6.13 .17.1.10 0.2.64 25 10.38.2.500 63.81 .500 1.38.03 80 * Estos espesores se aplican solamente a chaquetas y no a recubrimientos de colores sobre los conductores individuales de cables multiconductores.426 .10 0.501 .426 .14 1.2. NOTA El espesor de la chaqueta para cables paralelos planos se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo.1.425 o menores 10.13 . Tabla 4-4.38 . Tabla 4-2.17.0.80 0.10.14 1.63.50 1.425 10.0.41 3.38 15 6. no a recubrimientos de colores usados para identificación de circuitos en conductores individuales de cables multiconductores. NOTA 2 El espesor de la chaqueta para cables paralelos planos se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo.82 .10.701 .500 38.0.0.78 0.35 o menores 0.80 0.13 .27 50 38.81 . Espesor de la chaqueta opcional en conductores Individuales de cables multiconductores bajo una chaqueta común Diámetro calculado de un conductor individual bajo Espesor de la chaqueta* la chaqueta mm Pulgadas mm mils 6.81 .500 2.38 0.17.78 0.79 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.38. Espesor de chaqueta para cables no apantallados monoconductores de 2 000 V o menos Diámetro calculado de cable por debajo de la chaqueta mm Pulgadas 6. 1 Generalidades Los requisitos presentados en esta sección se aplican a cables utilizados en condiciones de instalación. 2) Armadura de cinta metálica plana.2. Al clasificar las chaquetas y forros. Los tipos de cubiertas y condiciones de instalación son: 1) Forro metálico de plomo o aluminio.2 NTC 1099-1 CUBIERTAS METÁLICAS Y ASOCIADAS 4. a) b) c) d) e) Enterramiento directo en zanjas*. La armadura con cinta de acero galvanizado sin cubiertas complementarias es adecuada para uso en cables que se van a suspender de un cable aéreo mensajero. Canales rejillas Canalizaciones Suspendida de cable aéreo mensajero 35 . En donde existen condiciones de instalación. o armadura corrugada sellada continuamente. Las armaduras de cinta de acero sencilla o galvanizada. el término “chaqueta” (jacket) hace referencia a cubiertas no metálicas y “forro” (sheath) se refiere a cubiertas metálicas continuas. con una cubierta complementaria para protección contra la corrosión. en donde el cable puede ir asegurado a intervalos mediante abrazaderas. son adecuadas para uso en cables para enterramiento directo y para instalaciones en pozos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4. a) b) Enterramiento directo en zanjas Suspendida de cables aéreos mensajeros. ductos. estas condiciones se deberían definir con el fin de permitir cualquier modificación necesaria en el diseño del cable antes de terminar un diseño final. dependiendo de las condiciones del suelo y del agua. operación o servicio inusuales. operación y servicio usuales. canales o canaletas Suspendida de cable aéreo mensajero Para otros tipos de instalaciones protegidas adecuadamente por armadura metálica o cubiertas no metálicas. a) b) c) En conduit. 3) Armadura de cinta metálica entrelazada. 5) se refiere a armadura de alambre redondo para cable enterrado. es adecuada para instalaciones subterráneas. o que se modifiquen de otra manera. se aplican también a las Divisiones II y III.1 Divisiones Tres divisiones definen las instalaciones específicas: La División I (véase el numeral 4. para barrenos y pozos en donde existen condiciones severas de instalación y servicio. excepto en los detalles particulares establecidos expresamente en cada División. Enterramiento directo en zanjas y sometida a esfuerzo longitudinal inusual. barrenos y cable para pozos para suspensión en el extremo. No se requiere una cubierta de yute o uno equivalente en cables para dragas y cables para elevadores verticales. Se requiere en cables submarinos. y con una cubierta suplementaria para protección contra la corrosión.3) se refiere a materiales. Los requisitos de la División I en lo relativo a la calidad. construcción y requisitos para cubiertas metálicas y asociadas recomendadas para uso en condiciones de instalación. Se puede agregar una cubierta de yute o equivalente en donde las condiciones de transporte requieren protección para el galvanizado sobre los alambres de la armadura.4) se refiere a armadura de alambre redondo para barrenos. También comprende los cables submarinos. operación y mantenimiento normales de cables de potencia.1. La División III (véase el numeral 4. pozos y para tuberías ascendentes.2. * La armadura de cinta metálica entrelazada con una capa protectora (bedding) o una chaqueta bajo la armadura. La División II (véase el numeral 4. 4) a) b) c) Armadura de alambre de acero galvanizado Cable submarino Cable para dragas Elevadores verticales. o una chaqueta termoplástica sobre la armadura. es adecuada para cables para uso interior. diseño y construcción de los materiales. 36 . y para servicio aéreo exterior. d) 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 La armadura de cinta metálica entrelazada o la armadura corrugada continuamente sin una cubierta exterior pero con una capa protectora (bedding) o una chaqueta bajo la armadura. Se requiere para cables de enterramiento directo. dragas. 70 .050 2.001 . * † 37 .1.10.1 Material Un forro metálico compuesto de plomo comercialmente puro o de plomo aleado debe estar formada rígidamente alrededor del núcleo del cable.41 95 26.18 125 50. El espesor mínimo no debe ser inferior al 90 % del espesor especificado en la tabla. como en el caso de bóvedas para transformadores. El espesor mínimo no debe ser inferior al 90 % del espesor especificado en la Tabla.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.1.80 0 .3 Reaplicación de forros de plomo Cuando el forro no cumple los requisitos de estas normas.0.080 %.3.56 140 76.76.50.23 y mayores El espesor del forro de plomo para cable paralelo plano se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo. El plomo se puede pelar de toda la longitud del cable y el cable se debe cubrir nuevamente. Cuando se usa plomo químico o plomo con cobre.65 17. Tabla 4-6 Espesor del forro de plomo en cables sin chaqueta Diámetro calculado del núcleo* Espesor del forro mm Pulgadas mm mils 0 . a menos que se acuerden otros requisitos de compuestos y de ensayo entre el fabricante y el usuario.1. Hay situaciones en donde los espesores anteriores pueden requerir un incremento.3.040 % y el 0.03 mm (80 mils).700 1. o el manejo durante la instalación es fuerte o descuidado.1. El espesor promedio de un forro de plomo con una chaqueta superpuesta de compuesto termoestable o termoplástico debe estar de acuerdo con la Tabla 4-7. 4.426 . El espesor se debe medir de acuerdo con la sección 6.3.26.051 .17.3.79 110 38.1. no se debe reparar.78 0.500 1.80 3. la fracción de masa del contenido de cobre debe estar entre el 0.82 .000 3. y en ese caso.10 1.81 .38.3.83 .3 DIVISIÓN I NTC 1099-1 4.1.13 . debe cumplir los requisitos establecidos aquí.425 1. especialmente en los cables de calibres más pequeños. El plomo lo debe determinar el fabricante y debe cumplir los requisitos de la norma ASTM B 29.001 y mayores 3.14 45† 65† 10.1. el espesor debe ser 2.501 . 4.701 .1.3. o las secciones que se van a halar son extra largas.0.2 Espesor El espesor promedio de un forro de plomo no previsto para colocación de una chaqueta superpuesta debe estar de acuerdo con la Tabla 4-6. Se puede usar plomo retirado de un cable nuevo. En cables submarinos.000 2.2.1 Forros metálicos lisos 4.1 Forros de plomo 4.67 0.20 2. como por ejemplo cuando se halan varios cables juntos en un ducto.03 80 2. 78 0.67 0.79 3.1.37 85 1.40 1.2.80 .3.50.550 58.3.15 .90 1.89 0.14 1.26.401 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-7.39.80 0 .18 125 64.76.050 26. a menos que se acuerde algo diferente entre el fabricante y el usuario.o menores 10.47 3.81 . El espesor mínimo no debe ser inferior al 90 % del espesor especificado en la tabla. Espesor del forro de plomo para cables con chaqueta reticulada o termoplástica sobre el forro de plomo Diámetro calculado del núcleo* mm Pulgadas 0 .19 .0.10 .17 165 3.70 .301 .551 .71.41 1.50 .67 1.10 1.38.78 mm (70 mils).1.52. el espesor debe ser 1.16 2.72 95 2.83 .90.33.5 % de aluminio.800 4.65 65 26.9 El espesor del forro de aluminio para cable doble plano se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo.18 mils 45† 55† 70 85 95 110 125 El espesor del forro de plomo para cable plano doble se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo En cables submarinos.30 .050 45.1.2.1.1.102.800 135 3.12 2.1.43 2.55 .3.23 y mayores 3. * 38 . La aleación la debe determinar el fabricante.551 .425 10.14 45 10.700 17.050 71.801 .050 .40 .05 .050 18.92 2.16 39. Espesor del forro liso de aluminio Diámetro calculado del núcleo* Espesor del forro mm Pulgadas mm mils 35 0.77 3.77.2.2.426 .13 .2.050 96. la cual debe quedar ajustada alrededor del núcleo de cable.45.801 .3.85 .1.41 2.80 1.3.82 3.94 3.3.45 3.3.001 .18.051 . Tabla 4-8.16 o menores 1.45 .07 105 2.75 .52 175 4.001 y mayores * Espesor del forro mm 1.501 .500 38. El espesor se debe medir de acuerdo con la Sección 6.740 55 1.19 90.550 33.10.02 1.1800 2.2 Forros de aluminio 4.82 .400 .0.20 2.82 .80 0.801 .17.0.301 .301 .26.68 145 77.2. 4.70 .300 2.000 50.3.40 0.67 52.78 2.1 Material Se debe formar un forro liso de aleación de aluminio 1060 ó 1350 u otra aleación que no tenga menos de 99.4. † 4.1.64.550 83.2 Espesor El espesor promedio del forro de aluminio debe estar de acuerdo con la Tabla 4-8.96.701.42 115 2.300 75 1.051 .551 .300 155 3.83.000 76.741 .051 .58.2. no debe constituir falla.2.2.2.1. La elongación debe ser el incremento permanente en la longitud de una sección marcada del fleje. de la superficie del fleje recubierto de cinc. El peso del recubrimiento se debe determinar de acuerdo con el método descrito en la norma ASTM A 90. 4. no se debe reparar. 4.3.3.2.4. Para anchos nominales mayores de 25.3 Reaplicación de forros de aluminio Cuando el forro no cumple los requisitos de estas normas.3.2.33 pulgada) de diámetro. 4.79 mm (0. El peso del recubrimiento de cinc se debe determinar antes de la aplicación del fleje al cable.2.2 Adherencia del recubrimiento El recubrimiento de cinc debe permanecer adherente. o en un espécimen recto cortado del centro del fleje.1 Ancho El ancho nominal de la cinta de metal no debe ser mayor al especificado en la Tabla 4-9.2 Armadura de cinta de acero plana Los flejes de acero lisos y los recubiertos de cinc.35 onzas por pie cuadrado) de superficie expuesta. pero el aluminio se puede separar de toda la longitud del cable y se le puede colocar un nuevo forro al cable. la tolerancia debe ser 1.19 mm (0. se deben usar como una armadura de cinta metálica plana para cables. cuando resulte práctico. la tolerancia debe ser 0.1 Peso del recubrimiento El recubrimiento de cinc se debe aplicar mediante inmersión en caliente o un proceso de electrodeposición.3. El fleje debe tener un peso mínimo de recubrimiento de 106.3.3. Para dimensiones de ancho nominal de 25. 4.2.2.3. Todos los ensayos se deben realizar antes de la aplicación del fleje al cable. 39 . El desprendimiento o separación de pequeñas partículas de cinc formadas por pulido mecánico.4 mm (1. aplicados de acuerdo con el numeral 4. en rollos.38 mm (0.031 pulgada).8 g/m (0. Se debe considerar que el recubrimiento de cinc cumple este requisito si al doblar el fleje alrededor del mandril especificado.3.2 Ensayo de galvanizado (recubrimiento de cinc) 4. se deben aplicar cuando se requiera. 4.0 pulgada) o menos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 4. y se debe determinar después de que el espécimen se ha fracturado. El fleje debe tener una elongación no inferior al 10 % en 254 mm (10 pulgadas).4 mm (1.3.3 Tamaño de la cinta 4.3.2. originalmente 254 mm (10 pulgadas) de longitud.0 pulgada).2. sin astillarse ni descascararse cuando el fleje se someta a doblado de 180° sobre un mandril de 8.047 pulgada). el recubrimiento no se descascara ni se puede retirar del fleje al frotarlo con los dedos. La resistencia a la tracción se debe determinar en especímenes longitudinales que consisten en el ancho completo del fleje. Las cubiertas exteriores complementarias para corrosión u otra protección.1 Resistencia a la tracción y elongación Los flejes lisos y los recubiertos de cinc deben tener una resistencia a la tracción de no menos de 40 000 psi (276 MPa) ni más de 70 000 (482 MPa). 88. Todos los ensayos se deben hacer antes de aplicar el fleje al cable.46 .1. Cuando las dos cintas para armadura metálica se aplican en la misma dirección.43 y mayores 1. el espesor nominal especificado y la tolerancia se deben aplicar al metal desnudo sin recubrimiento. el ancho nominal se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo. Durante la aplicación o antes de ella. a menos que se aplique una cubierta protectora contra la corrosión.500 50.0 0. cableado y separación de cintas Dos cintas metálicas se deben aplicar helicoidalmente en la misma dirección sobre la capa protectora (bedding).000 88.250 35.1.001 . excepto que se pueden aplicar en direcciones opuestas en donde el área total de los conductores sea menor de 50 kcmil (25. * 4.8 1.59 .43 . La tolerancia en el espesor nominal de la cinta debe ser 0.501 y mayores 76.25.35. 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-9 Ancho de la cinta de acero para armadura plana Diámetro de cable calculado debajo de la capa Ancho nominal de la cinta de acero protectora* (bedding) mm Pulgadas mm mils 11.000 38. Véase la Sección 6 para el método de medición del espesor de la cinta de metal.500 50.83 .000 Para cable plano doble. ó 5.001 y mayores 0.000 o menores 0.400 31.2 Espesor El espesor nominal de la cinta de acero no debe ser inferior al presentado en la Tabla 4-10.4 Aplicación. la cinta exterior debe estar aproximadamente centrada sobre el espacio entre las vueltas de la cinta interior.2.8 2.3.000 25.90 2.40 o menores 1. yute o tejido aplicados helicoidalmente.93 y mayores 3. 40 .56 1.2.80 1.451 .76 30 Para cable doble plano. * 4.43 .3. Para cinta de acero con recubrimiento de cinc.08 mm (0.001 . La cinta recubierta de cinc no debe tener un espesor mayor del 20 % del de la cinta de metal desnudo sin recubrimiento.2 3.401 . de estos valores el mayor.51 20 25.50.40 0.3. el espesor nominal se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo.2. las cintas se deben impregnar con un compuesto adecuado para impedir la corrosión.4 1. El espacio máximo entre las vueltas de las cintas de armadura metálica no debe exceder el 20 % del ancho de la cinta. Cuando la capa protectora es de cinta.750 11.3. Tabla 4-10 Espesor de la cinta de acero para armadura plana (lisa o con recubrimiento de cinc) Diámetro calculado de cable debajo de la capa Espesor nominal de la cinta de acero protectora* (bedding) mm Pulgadas mm mils 25. la dirección de paso de la cinta metálica interior debe ser opuesta a la de la capa protectora exterior.450 o menores 19.34 mm2).000 25.3.200 pulgadas).o menores 0.1 1.08 mm (3 mils).3 Armadura de cinta metálica entrelazada Los flejes metálicos planos en rollos se deben formar como armaduras entrelazadas para cables eléctricos. 73 . la tolerancia del ancho debe se 0.500 19.3. Cinta de aluminio y cinc acero.2 Espesor El espesor nominal de la cinta metálica no debe ser inferior al dado en la Tabla 4-12.000 25.3.08 mm (3 mils).1.3. cinc o acero inoxidable.40 0.000 50.12.25 mm (0. acero inoxidable. Para cinta de acero con recubrimiento de cinc.2. y monel mm mils mm mils 0.70 0 .1.001 .1.3.750 22.25 mm (0. el espesor nominal especificado y la tolerancia se deben aplicar al metal desnudo sin recubrimiento. tales como de aluminio.3.83 y mayores 2.76 30 Diámetro calculado de cable debajo de la armadura mm 38.005 mils).0 0.875 25. el ancho debe estar de acuerdo con el numeral 4.3.3.001 y mayores Ancho nominal de la armadura de la cinta metálica mm mils 12.13 y mayores Pulgadas 1. Ancho de la cinta metálica para armadura entrelazada Diámetro calculado de cable debajo de la armadura mm Pulgadas 0 .3. Tabla 4-11.010 pulgadas) y el espesor debe estar de acuerdo con el numeral 4.1 Fleje de acero NTC 1099-1 Se puede usar cinta de acero lisa para armaduras entrelazadas.1.500 12.0.50. Tabla 4-12 Espesor de la cinta metálica para armadura entrelazada Espesor nominal Cinta de CuNi.2 0.1.000 4. cuando se suministre una cubierta protectora exterior suplementaria.43 . bronce.010 pulgadas) y – 0.2.80 1.3. Véase la sección 6 para el método de medición del espesor de la cinta metálica. 41 .500 o menores 1.3.2 Cinta no magnética Cuando se usan cintas no magnéticas.1 Ancho El ancho nominal máximo de la cinta metálica no debe ser mayor del especificado en la Tabla 4-11. Los valores representativos de resistencia a la tracción y elongación para los metales no magnéticos se dan en el Anexo E.51 20 0.4 1.3. latón.7 0.1 (excepto que la tolerancia para aluminio debe ser ± 0.25.10 o menores 38.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4. bronce. Para cualquier ancho nominal de cinta metálica usada.64 25 0.1. latón. Los requisitos para resistencia a la tracción de una cinta de acero plana y para el recubrimiento de cinc deben estar de acuerdo con el numeral 4.2.501 y mayores 4. De lo contrario. La cinta recubierta de cinc no debe tener un espesor superior al 20 % del de la cinta metálica desnuda sin recubrimiento.3. 4.501 .13 mm (0. La tolerancia en el espesor nominal de la cinta debe ser ± 0.64 30 0. la cinta de acero (excepto el inoxidable) debe estar recubierta de cinc. 4. usados para circuitos de potencia para uso normal.40 .4 y 4.106.3.4. el metal debe ser aluminio o una aleación de éste. 4.190 55.64 ------Cobre mils ------17 21 25 ------mm ----------0.41 .4.40 90.2 Espesor El espesor mínimo de la cinta o del forro o tubo antes de corrugado debe ser como se ilustra en la Tabla 4-13.3 Flexibilidad El cable armado debe estar en capacidad de ser doblado alrededor de un mandril con un diámetro de 14 veces el diámetro del cable.53 0.200 0 .5).3.4.55.05 .48.180 0 .07 .190 .70 60.03 3.3.3.37 2.39 48.42 .3.200 81.3.106.43 0. Todos los ensayos se deben llevar a cabo antes de la aplicación del alambre al cable.050 3. las cintas usadas deben ser de aluminio.2 Cuando se elabora una armadura de metal aplicando un forro o tubo sin costura.61 Acero mils ------------16 20 24 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 4.56 0.1 Tipo de metal 4.106. cobre.60.70 0 .4.4.70 0 .1.2.86 ------------mils 22 29 34 ------------mm ------0.39 72. acero o aleaciones de estos.1 Cuando la armadura de metal se elabora de una cinta metálica plana.366 .545 3.546 .3. se deben aplicar cubiertas exteriores suplementarias.81.72. Cuando se requiera. El ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con los procedimientos de la Sección 6. véanse las Divisiones II y III (4.200 Aluminio mm 0.51 0.181 . o aplicando sobre el núcleo de cable un forro sin costura o tubo que luego se corruga.70 0 .2.906 . Para armadura de alambre para usos especiales.41 0. 42 . se debe usar alambre de acero de bajo carbono recubierto de cinc. Tabla 4-13. 4.1.3.90. elevadores verticales. tenga las costuras soldadas y esté corrugada. La armadura no debe presentar evidencia de fractura visible a simple vista. 4.74 0.5 Armadura de alambre de acero galvanizado Para la armadura de cables de barrenos.3. submarinas y subterráneas.10 .4 Armadura metálica corrugada continua La armadura corrugada continua se fabrica usando una cinta metálica plana que se doble longitudinalmente alrededor del núcleo del cable.3.051 .905 1.1.365 2. 4. Espesor mínimo de metal para armadura corrugada Diámetro calculado de cable bajo la armadura mm Pulgadas 0 .4.4. para protección contra la corrosión u otra protección de la armadura. 1 Resistencia a la tracción El alambre recubierto de cinc debe tener un resistencia a la tracción no inferior a 345 MPa (50 000 psi) y máximo 483 MPa (70 000 psi). el número mínimo de torsiones especificadas en la Tabla 4-14.5. Tabla 4-14.1 Requisitos físicos NTC 1099-1 El alambre recubierto de cinc debe tener un diámetro uniforme y libre de grietas.166 4.2 Elongación El alambre recubierto de cinc debe tener una elongación mínima del 10 % por 254 mm (10 pulgadas) de longitud.77 .5.3.3 Ensayo de torsión El alambre recubierto de cinc debe soportar sin sufrir fractura.110 2.4. Este ensayo se debe llevar a cabo sobre una muestra de alambre con una longitud inicial de 152 mm (6 pulgadas) entre quijadas de una máquina de torsión estándar o equivalente.3. El peso del recubrimiento de cinc se debe determinar antes de aplicar el alambre al cable.3.5. 4.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4. con una cabeza móvil horizontalmente.5.19 . 4.5.05 .65 Número mínimo de torsiones 7 10 14 4.2 Ensayos de galvanizado 4. 43 . 4. de acuerdo con el ensayo de separación de la norma ASTM A 90.3. Número de vueltas (ensayo de torsión) Diámetro nominal del alambre mm mils 6. La elongación debe ser el incremento permanente en una sección de 254 mm (10 pulgadas) de longitud marcada originalmente.1 Peso del recubrimiento de cinc El recubrimiento de cinc se debe aplicar ya sea mediante inmersión en caliente o un proceso de electrodeposición.5. astillas u otros defectos.2.79 165 .1. La resistencia a la tracción se debe determinar de acuerdo con el ensayo pertinente en la norma ASTM E 8.1.1.22 238 .2. El alambre debe tener un peso de recubrimiento por pie cuadrado de superficie de alambre sin recubrir.3.65 109 . de acuerdo con la Tabla 4-15. La velocidad efectiva de rotación no debe exceder las 60 rpm. y se debe determinar después de que el espécimen se ha fracturado. El recubrimiento de cinc se debe ensayar para determinar su peso.3. 00 1.00 0.05 mils 109 134 165 203 238 44 .50 1.90 0.00 1.18 43. Se debe considerar que el recubrimiento de cinc cumple este requisito si.80 0.05 5.11 Diámetro mils 238 220 203 165 134 109 83 Peso mínimo del recubrimiento de cinc por área de superficie expuesta Onzas por pie cuadrado Gramos por metro cuadrado 1. Diámetro del mandril para los ensayos de adherencia del recubrimiento Diámetro del alambre mm mils Menos de 3.77 2.43 – 43.3. las partículas pequeñas de cinc formadas por el pulido mecánico de la superficie del alambre recubierto de cinc no deben constituir falla.60 305 305 305 275 244 244 183 4 5 6 8 10 12 14 4.Calibre de la armadura de acero galvanizado para cables submarinos Diámetro calculado del cable debajo de la capa protectora (bedding) mm Pulgadas 0 19.500 2.21 – 63.000 1.5.5.501 y superiores 63. Tabla 4-17.750 19. Las tolerancias para diámetro de los calibres de alambre de la armadura se dan en la Tabla 4-18.2.3.40 2. Si los requisitos de servicio son excepcionalmente severos.2 Adherencia del recubrimiento El recubrimiento de cinc debe permanecer adherente cuando el alambre se envuelva a una tasa máxima de 15 vueltas por minuto en una hélice cerrada de al menos dos vueltas alrededor de un mandril cilíndrico del diámetro especificado en la Tabla 4-16.701 – 2.05 0 – 0.751 – 1.40 y superiores 134 y superiores Diámetro del mandril 2 veces el diámetro de alambre 3 veces el diámetro de alambre 4. el recubrimiento no se descascara y ninguna parte de él se puede retirar del alambre al frotar con los dedos.40 menos de 134 3.19 5. se pueden requerir diámetros mayores de alambre de la armadura.40 4.001 – 1.53 y superiores Calibre nominal del alambre de la armadura BWG 12 10 8 6 4 mm 2. Tabla 4-16.16 6. Pesos mínimos del recubrimiento de cinc Calibre y diámetro nominal del alambre recubierto Calibre BWG mm 6.59 5.19 3.700 25. El desprendimiento o separación durante el ensayo de adherencia de la superficie.77 3.16 4.08 – 25. al envolver el alambre alrededor del mandril especificado.40 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-15.3 Calibre del alambre de la armadura El calibre del alambre de la armadura para cables submarinos debe estar de acuerdo con la Tabla 4-17.80 0. Cuando se usa.77 a 4.62 mm (0.22 a 6.20 109 a 165 4. Cuando se vaya a aplicar una armadura de cinta metálica entrelazada o una armadura corrugada continua. no requiere exposición a componentes saturantes.4 Paso "Paso" se define así: "el paso de cualquier elemento helicoidal es la longitud axial de una vuelta de hélice de ese elemento".3.5.3.4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-18.5. la cinta se puede sustituir por revestimientos protectores (serving) de yute o fibras equivalentes). los núcleos con capas protectoras (bedding) de cinta o yute u otra fibra se deben tender a través del compuesto del asfalto caliente o saturante equivalente. sólo se requiere una capa protectora (bedding) de cinta adecuada. 4.6. se debe proteger con una cinta adecuada (con relleno de compuesto o equivalente) más otra capa protectora (bedding) con un espesor de acuerdo con la Tabla 4-19.5. véase el numeral 4.2. 4. Cuando la cinta de acero plana. 4.08 ± 0.1 Longitud La longitud de paso de los alambres de la armadura no debe ser inferior a siete ni superior a 12 veces su diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter) para todas las construcciones. el núcleo del cable. con o sin cinta y/o capas protectoras (bedding) de pantalla metálica.25 166 a 238 Tolerancia mm ± 0.75 65 a 108 2.13 mils ±3 ±4 ±5 4.6 Capas protectoras (bedding) sobre núcleos de cables a los que se va a colocar armaduras metálicas 4. se debe aplicar una cinta helicoidalmente y traslaparla no menos del 10 % de su ancho. excepto para cable para dragas. Tolerancias en diámetro Diámetro nominal del alambre recubierto mm mils 1.65 a 2. La dirección de paso de los alambres de la armadura se debe escoger de manera que el efecto jaula del cable que se está armando se reduzca a un mínimo.3.10 ± 0. Cuando están previstos para instalación en lugares interiores por encima del piso. Para cable para dragas. secos permanentemente.1 Núcleos sin forro o sin chaqueta Cuando a un núcleo de cable sin forro y sin chaqueta se le va a colocar una cinta de acero plana o una armadura de alambre redonda. no es necesario aplicar componentes saturantes a las capas protectoras (bedding) de los núcleos. Una cinta con relleno de compuesto es una tela tratada sobre uno o ambos lados con un compuesto no conductor. Cuando la armadura tenga una chaqueta protectora externa. (Para núcleos con un diámetro menor de 7.3.3.2 Dirección de paso Las capas sucesivas de capas protectoras y armadura se deben cablear en direcciones opuestas. 45 .4. la cinta entrelazada o la armadura de alambre redondo vayan a permanecer sin chaqueta y el cable esté previsto para uso en ambientes bajo el piso o potencialmente húmedos.300 pulgadas).4. Tabla 4-19. Cuando se va a aplicar una cinta entrelazada o armadura corrugada continua.16/3 impregnado o yute plegado.501 y mayores 4.06 .14 45 1. el cable forrado debe ir a través de asfalto caliente o saturante equivalente y revestido con una (o dos si se especifican) capa de yute No.3.1. y se debe considerar como la diferencia en las mediciones debajo y sobre la capa protectora (bedding).50 63. 4. cualquier cinta adecuada o revestimiento protector (serving) de yute u otra fibra se puede usar como capa protectora (bedding) si es necesario. 46 .40 25. Cuando está previsto para aplicación en un lugares interiores por encima del piso.79 110 3.751 .7.18 125 11.0. se debe proteger con una capa protectora (bedding) adecuada cuyo espesor está de acuerdo con la Tabla 4-19.19.y mayores 0.3. Si se usan dos revestimientos protectores (servings). la cinta entrelazada o la armadura de alambre redondo van a permanecer sin chaqueta y el cable está previsto para instalación en ambientes bajo el piso o potencialmente húmedos. se deben enrollar apretadamente y aplicar con direcciones de paso opuestas.46 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 El espesor nominal de la capa protectora (bedding) debe estar de acuerdo con la Tabla 4-19. una capa protectora (bedding) de núcleo de cable no requiere exposición a compuestos saturantes.2 Núcleos enchaquetados o núcleos con forro y sin chaqueta Cuando se le va a colocar armadura a un núcleo enchaquetado.41 95 2.1 Sobre el forro metálico sin armadura metálica ni chaqueta 4.7.1 Cuando se especifica para protección mecánica del forro metálico.03 80 2. permanentemente secos. Para uno o ambos revestimientos protectores. Cuando a un núcleo con un forro no enchaquetado se le va a colocar una cinta de acero plana o armadura de alambre redondo.001 .451 .000 1. el exterior debe ir recubierto adicionalmente con algún material adecuado.63.03 80 2. el forro metálico y todas las capas protectoras (bedding layers) aplicadas sobre el forro o núcleo de la chaqueta deben ir a través de asfalto caliente o un compuesto de alquitrán o saturante equivalente.45 y menores 11.65 65 Bajo la armadura de alambre redondo Nominal Espesor de la capa protectora (bedding) mm mils 2. Cada revestimiento protector puede ir a través de asfalto caliente o un saturante equivalente.25.3.1.14 45 1. u otros forros protectores de espesor equivalente.41 . Espesor de la capa protectora (bedding) debajo de la armadura metálica para núcleos Sin forros ni chaqueta Diámetro calculado del cable debajo de la capa protectora (bedding) mm Pulgadas Bajo la armadura de cinta de acero plana Nominal Espesor de la capa protectora (bedding) mm mils 0.51 .3.500 2. si se requiere para evitar la adhesión de vueltas adyacentes del cable cuando se enrollan en un carrete.2.05 19. Cuando la cinta de acero plana aplicada.7 Revestimientos protectores (serving) exteriores 4. se puede usar cualquier cinta separadora sobre el forro.76 30 1.6. El espesor se debe determinar mediante el uso de una cinta de diámetros.450 y menores 0.65 65 1.750 0. * 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.2 Espesor NTC 1099-1 El espesor nominal de los revestimientos protectores (servings) sencillos y dobles aplicados sobre el cable con pantalla metálica para protección mecánica debe ser como se presenta en la Tabla 4-20.1.3.8.79 110 63. o equivalente. luego recubrir con una capa de yute 16/3 impregnado o una fibra equivalente plegada aplicada con un paso cerrado.41 95 25. 4. Las propiedades físicas del compuesto de la chaqueta de neopreno deben cumplir los siguientes requisitos: 47 .501 y mayores 1. primero se debe pasar el cable armado a través de un compuesto de asfalto o alquitrán calientes.63.43 . se deben basar en el diámetro mayor calculado del núcleo. Tabla 4-20. 4.65 65 3.000 o menores 1. puede ser de tipo reforzado o no reforzado.7. Espesor de los revestimientos protectores (servings) sobre el forro metálico (sin armadura metálica) Diámetro calculado del cable bajo el revestimiento protector (serving)* Espesor promedio del revestimiento protector (serving) Un revestimiento Dos revestimientos mm Pulgadas protector (serving) protectores (servings) mm mils mm mils 25.65 65 2.40 o menores 1.3.7.18 125 El espesor de los revestimientos protectores sobre el forro metálico de un cable paralelo doble.3. debe ser una combinación de cintas de refuerzo fibroso tratadas y un compuesto de enchaquetado de neopreno adecuado para exposición a la luz solar.2.3.52 y mayores 2.3.2.1 Cuando se requiere un revestimiento protector (serving) exterior.001 .2 Dirección del paso La dirección de paso del revestimiento protector (serving) debe ser opuesta a la de la armadura adyacente.7.2 Sobre cables con armadura metálica 4. y luego pasar a través de un material adecuado que impida las vueltas adyacentes se peguen cuando se enrollen en un carrete.1 Chaqueta reticulada reforzada Cuando se aplica una chaqueta reticulada reforzada. 4.2.7.500 1.65 65 2.3.50 1.8 Chaquetas reticuladas sobre cubiertas metálicas (forros y armaduras) Cuando se aplica una chaqueta reticulada sobre un forro o armadura metálica lisa. 65 2.10 o menores 1. porcentaje máximo Requisitos de envejecimiento Después de ensayo en horno con circulación de aire a 70°C ± 1°C durante 168 h Resistencia a la tracción. trabajo pesado.500 o menores 38.13 48 .1. porcentaje mínimo Después del ensayo de inmersión en aceite a 121 °C ± 1 °C durante 18 h Porcentaje mínimo de resistencia a la tracción y elongación del valor sin envejecimiento 1 200 8.2 Chaqueta reticulada no reforzada 4.8.9 4.1 Cuando se use una chaqueta reticulada no reforzada.20 1.1.1 Espesor El espesor promedio de la chaqueta reticulada no debe ser inferior al especificado en la Tabla 4-21. reticulado 4.000 76.501. El espesor se debe determinar usando una cinta de diámetros y se debe considerar como la mitad de la diferencia en la medición por debajo y por encima de la chaqueta. debe tener uno de los siguientes materiales extruídos sobre el forro o armadura metálica y debe cumplir los requisitos aplicables de la sección 4 Neopreno negro.11 4.8.001 y mayores Espesor mm 1. 4.1.41 3.2.3 4. en una muestra del compuesto de la chaqueta de neopreno que sea idéntico al del cable y al cual se le haya dado el mismo tratamiento que la chaqueta de neopreno.89 200 60 Estos ensayos se deben llevar a cabo en muestras tomadas del cable terminado.13 .1. mínimo porcentual Deformación remanente (set). mínimo.76. o en donde esto no sea práctico. El espesor mínimo no debe ser inferior al 80 % de los valores dados en la Tabla 4-21.3.3.3. mínimo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Requisitos físicos (véase la Sección 6) Resistencia a la tracción.23 y mayores 3. Espesor de la chaqueta reticulada sobre la armadura de los forros metálicos Diámetro calculado bajo la chaqueta mm Pulgadas 38.3.18 mils 65 95 125 4.8. trabajo pesado Polietileno clorinado. trabajo pesado Polietileno clorosulfonatado. Tabla 4-21. psi MPa Elongación a la rotura. psi MPa Elongación a la rotura.27 250 20 1 000 6. para trabajo pesado Nitrilo butadieno/cloruro de polivinilo.1. 9. o en el numeral 4.3.251 . como se determine por el procedimiento dado en ICEA T-27-581. El espesor mínimo no debe ser inferior al 70 % del promedio especificado. no debe tener irregularidades.3.23 y mayores 3. y chaqueta termoplástica extruida sobre forros y armaduras metálicas Diámetro calculado de cable sobre el forro mm Pulgadas 19.501 . Tabla 4-22.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.3. El espesor promedio de la chaqueta se debe considerar como la mitad de la diferencia en diámetros sobre y debajo de la chaqueta. El espesor promedio se debe determinar mediante el uso de una cinta de diámetros y se debe considerar como la mitad de la diferencia en las mediciones por debajo y por encima de la chaqueta. El espesor mínimo no debe ser inferior al 70 % de los valores dados en la tabla. o Polietileno clorinado negro que cumpla los requisitos del numeral 4.500 19.18 . excepto que los requisitos de doblado en frío deben ser como se dan en el numeral 4.08 .1.57.6 para densidad baja y densidad baja lineal.7 para densidad media.8 para un material de alta densidad.2 Espesor NTC 1099-1 El espesor promedio de la chaqueta reticulada no reforzada no debe ser inferior al especificado en la Tabla 4-22. excepto que los requisitos de doblado en frío deben ser como se dan en el numeral 4.5.001 y mayores Espesor mm 1.12. deben ser de uno de los siguientes materiales extruídos sobre el forro o armadura metálica y se deben ajustar firmemente: Cloruro de polivinilo que cumpla los requisitos dados en el numeral 4.27 1.9 Chaquetas termoplásticas sobre cubiertas metálicas (forros o armaduras) Cuando se usen chaquetas termoplásticas.03 2.8. La chaqueta reticulada no reforzada.000 76.76.05 o menores 0.15 1. El espesor mínimo de la chaqueta se debe determinar por mediciones directas con un microscopio micrométrico en un anillo de chaqueta retirada del cable.10 38.1 Espesor El espesor promedio de la chaqueta termoplástica no debe ser inferior a los especificados en la Tabla 4-22. o en el numeral 4.1.9.79 mils 50 65 80 95 110 49 .2.41 2. sobre un forro o armadura.3.751 . Los métodos que se van a usar son: Método A para neopreno Método B para nitrilo butadieno/PVC y polietileno clorosulfonado Método C para polietileno clorinado reticulado 4.o menores 0. o Polietileno negro que cumpla los requisitos del numeral 4.750 . 4.1.38.2.3.3.250 57.1.3.1.9.65 2. según se determine usando mediciones circunferenciales.13 .20 2.1. Espesor de la chaqueta reticulada extruida no reforzada.3. 1 Armadura Para cables para barrenos se debe usar alambre de acero redondo galvanizado. excepto como se modifique expresamente en las siguientes secciones para los tipos de cable respectivos.8 mm (2 pulgadas) intacto y sin alteración en el centro.9.4.2 Ajuste de la chaqueta de polietileno al forro Se deben retirar 5 pulgadas de chaqueta extruida de cada extremo de una muestra de cable de 305 mm (12 pulgadas). No debe ocurrir ningún movimiento del anillo de 50.1 Cable para pozos de perforación (suspendido en un extremo solamente) 4.3. La muestra se debe insertar verticalmente en un agujero en una placa plana rígida que sea al menos 0. Los métodos que se van a usar son: Método B para polietileno termoplástico clorinado Método C para cloruro de polivinilo y para polietileno 4.4. la chaqueta no debe presentar grietas visibles a simple vista (véase la Sección 6).4. pero no superior a 1. redondeado al 0.4. 4. La armadura se debe aplicar estrechamente sin espacio apreciable entre los alambres.2 Calibre del alambre de la armadura El calibre del alambre de la armadura debe ser como se indica en la Tabla 4-23.9.23 kg más cercano (media libra).3. se debería usar el siguiente calibre mayor de la tabla. 4. 50 . túneles y cables para elevadores verticales.3.1. 4. El factor de seguridad de tracción [basado en 345 MPa (5 000 psi)] no debe ser inferior a cinco.1. el fabricante debe presentar evidencia de que cuando un cable enchaquetado termoplástico similar se ha sometido al mismo ensayo de doblado en frío con la misma frecuencia que se requiere para el núcleo subyacente y a una temperatura de ensayo de menos 10 °C o más baja. o como se modifique de otra manera. 4.3 Paso La longitud del paso de los alambres de la armadura no debe ser inferior a 7 ni superior a 12 veces su diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter. dragas.0 mm (40 mils). diseño y construcción se aplican también a cables para pozos de perforación.254 mm (10 mils) más larga que el diámetro sobre el forro.4 DIVISIÓN II Los requisitos de la División I relativos a la calidad de los materiales.4 mm (pulgada) de diámetro externo del forro metálico.1.4 Inspección de irregularidades de la chaqueta La chaqueta termoplástica sobre un forro no debe tener irregularidades según se determine por el procedimiento de la norma ICEA T-27-581. Si no se mantiene el factor seguridad de tracción requerido.3 Doblado en frío Cuando se requiere. menos el peso de la muestra preparada.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 4. El peso que se va a aplicar debe ser igual a 4. 4. dejando un anillo de 50.8 mm (2 pulgadas) en un período de un minuto cuando se aplica el peso al extremo superior de la muestra.54 kg (10 libras) por 25.9. 1. Las bandas de alambre se deben aplicar suficientemente apretadas para impedir que se muevan a lo largo del cable como resultado de manipulación del cable durante la instalación.2 Calibre del alambre de la armadura El calibre de los alambres de la armadura se presenta en la Tabla 4-25. aplicado con un paso corto.16 6.501 y mayores Calibre nominal del alambre de armadura BWG 12 10 8 6 4 mm 2.5 3. puede ser recomendable modificar la relación de paso. Si es así. 12 BWG (109 mils) (2.2.4. Tabla 4-23.500 o menores 63.08 .1 Armadura Para cable para dragas se debe usar alambre de acero redondo y galvanizado.2.53 y mayores 2.40 0. Tabla 4-24.18 1.40 4.0 51 . se debería definir antes de finalizar el diseño del cable.o menores 19.501 y mayores Relación de paso mínima 2.21 .05 o menores 0.4 Revestimientos protectores (serving) con bandas de alambre En donde se requieren revestimientos protectores en banda de alambre para cable suspendido verticalmente de un extremo. 4.4. 4.500 63.4.19 5.50 1.751 . Los límites de la relación de paso deben estar de acuerdo con la Tabla 4-24.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 "Paso" se define así: "el paso de cualquier elemento helicoidal es la longitud axial de una vuelta de hélice de ese elemento".701 .000 25.63.750 .4. La longitud de la banda de revestimiento y la separación de la banda en toda la longitud del cable deben estar de acuerdo con la Tabla 4-27. La relación de paso se toma como el cociente resultante de dividir la longitud de paso de los alambres de la armadura por el diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter) de los alambres de la armadura.50 o menores 2. En donde existen condiciones de servicio inusuales.2 Cable para dragas 4. Relación de paso de la armadura de alambre galvanizado para cables para dragas Diámetro calculado sobre los alambres de la armadura mm Pulgadas 63. Calibre de alambre de armadura en acero galvanizado para cable de barreno Diámetro calculado de cable debajo de la capa protectora (bedding) mm Pulgadas 19.77 3.2. se debe usar alambre No.53 y mayores 2.001 .43 .43.1.77 mm).700 43.05 mils 109 134 165 203 238 4.25. 4.50 1.700 o menores 1.21 .18 1.6 Pies 50 35 25 Longitud de la banda mm 76 102 102 Pulgadas 3 4 4 4.701 .4.19 165 4.700 43.77 109 10 3. Se deben aplicar revestimientos protectores exteriores de acuerdo con el numeral 4.4.501 y mayores Calibre nominal del alambre de la armadura BWG mm mils 12 2.40 4.4.40 134 8 4.2.501 y mayores Calibre nominal del alambre de armadura BWG 12 10 8 6 mm 2. El calibre de los alambres de la armadura debe ser como se indica en la Tabla 4-26. Tabla 4-26 Calibre de alambre para armadura de acero galvanizado para cable de túneles y cables elevadores verticales Diámetro calculado de cable debajo de la capa protectora (bedding) mm Pulgadas 25.13 – 63.53 y mayores Pulgadas 1.000 o menores 25. pero el factor de seguridad de tracción no debe ser inferior a cinco.3 Cable para túneles 4.40 o menores 1.4.701 .500 63.19 5.63.53 y mayores 2.2.43 .1 Armadura Para los cables elevadores verticales deben usarse alambres redondos de acero galvanizado 52 .501 y mayores Separación máxima de la banda Metros 15.4.500 y menores 38.500 2.50 1.43.18 o menores 43.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-25 Calibre del alambre para armaduras de acero galvanizado en cable para dragas Diámetro calculado del cable bajo la capa protectora (bedding) mm 43.501-2.4.16 mils 109 134 165 203 Tabla 4-27 Separación y longitud de los revestimientos protectores (servings) de banda Diámetro calculado sobre el alambre de la armadura mm Pulgadas 38. las cubiertas metálicas usadas (ya sea de cinta o alambre) deben cumplir los requisitos aplicables del numeral del numeral 4.21 . Si durante la instalación el cable del pozo está suspendido de un extremo.1.3.001 .53 y mayores 2.63.77 3.1 Armadura Cuando el cable para túneles está sujetados con grapas a la estructura o pared del túnel. se debe usar armadura de alambre de acero redondo galvanizado.4 Cable elevador vertical El cable elevador vertical es para instalación dentro de edificaciones y se suspende solamente de un extremo.1. 4.7 7.2 10.500 63.10 o menores 1.50 63. 2.1 Cables terrestres enterrados La División III presenta los detalles de construcción de armaduras de alambre redondo para cables directamente enterrados.1. Los requisitos de la División I concernientes a la calidad de los materiales.5. 4. deben estar de acuerdo con la Tabla 4.4. que la armadura se aplique estrechamente sin un espacio apreciable entre alambres. 53 .1 Armadura El calibre del alambre de la armadura y el espesor de una capa protectora (bedding) de yute o equivalente. debe estar de acuerdo con el numeral 4. pero con un factor de seguridad de tracción de mínimo cuatro.2 para cable para barrenos. Si el factor de seguridad de tracción requerido no se mantiene. que requieren mayor resistencia longitudinal que la suministrada por la armadura de cinta plana. Se deben aplicar revestimientos protectores (servings) de banda de alambre de acuerdo con el numeral 4. La longitud de paso de los alambres de la armadura no debe ser inferior a tres ni superior a 12 veces su diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 4. excepto como se establece en las siguientes secciones: 4.2.4. se debería usar el siguiente alambre de mayor tamaño presentado en la Tabla.4.2 Cable con forro Los alambres de armadura para cable elevador vertical con forro metálico. para instalación en interiores. 4. diseño y construcción. Sobre la armadura se debe aplicar un revestimiento protector (serving) de yute o equivalente.4.1.4.5. El factor de seguridad de tracción con base en 345 MPa (50 000 psi) no debe ser inferior a siete.4.2 Calibre del alambre de la armadura 4.1 Cable sin forro Los alambres de armadura para cables sin forros metálicos se deben dimensionar de acuerdo con la Tabla 4-26. se aplican también a los cables armados de alambre redondo enterrados.4.1.4.4.5 DIVISIÓN III 4.1. pero no la resistencia de la armadura regular requerida para servicio submarino. Se deben aplicar revestimientos protectores (servings) de banda de alambre de acuerdo con el numeral 4.4. con forros y sin forros.28. Este paso debe ser tal.4. 53 y mayores 2. ENSAMBLE. o en donde el número requerido de alambres excede la capacidad de la máquina de armado.1 ENSAMBLE DE CABLES MULTICONDUCTORES Los cables multiconductores deben estar compuestos de dos o más conductores y deben estar ensamblados de acuerdo con la Sección 5.1.1 Cables redondos con conductores múltiples con una cubierta común Los conductores de un cable redondo multiconductor.004 .751 .25. RELLENOS E IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR 5.63. la capa exterior de los conductores debe tener paso hacia la izquierda y la dirección de paso de los conductores en las capas interiores la debe determinar la máquina de cableado.16 263 * Para diámetros de cable de más de 63.50 1.501 y mayores 2.40 134 43.701 .18 1. se puede usar un alambre calibre No. La dirección de paso puede cambiar a intervalos en toda la longitud del cable.40 0.000 1.43.19 165 *63. No es necesario que los intervalos sean uniformes. 6 BWG. Cuando la dirección de paso está invertida.77 103 25.05 mm de diámetro). por la última vuelta que no excede el requisito de paso máximo a cada lado del área invertida.500 2.03 80 8 4.41 95 6* 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 4-28. La longitud de paso de los conductores en un cable multiconductor se debe determinar midiendo.43 . a menos que en la sección 7 se indique algo diferente.1.8 veces la máxima longitud de los valores de paso calculados del factor dado en la Tabla 5-1.11 83 19. SECCIÓN 5.08 .65 65 12 2. Espesor de la capa protectora (bedding) de yute y calibre del alambre de la armadura (División 3) Diámetro calculado del cable debajo de Espesor mínimo de la capa Calibre nominal del alambre de la la capa protectora (bedding) protectora (bedding) armadura mm Pulgadas mm mils BWG mm mils 19.1. en donde se desea mayor resistencia de la obtenible con alambres No.750 o menores 1.21 .03 80 10 3. paralelo al eje longitudinal del cable. con una cubierta común.50 mm (2.2. En un cable en el que la dirección de paso está invertida: a) Cada área en la que el paso es hacia la derecha o a la izquierda por mínimo cinco vueltas completas (ciclos de 360° completos) debe tener los conductores cableados con una longitud de paso que no sea superior a los valores calculados del factor dado en la Tabla 5-1. 5. el paso de cada vuelta sucesiva de un conductor. 54 .700 2. b) c) Si la dirección de paso no está invertida en un cable que contiene capas de conductores. y La longitud de cada zona de transición-paso (sección oscilada) entre estas áreas de paso derecho e izquierdo no debe exceder 1.5 pulgadas).14 45 14 2. el comienzo y el final del cambio en el área se deben definir a cada lado. deben estar cableados con una longitud de paso que no exceda los valores calculados del factor dado en la Tabla 5-1.05 o menores 0. 4 BWG (238 mils ó 6. 2 Ensambles multiconductores sin cubierta común Los ensambles milticonductores sin una cubierta común exterior deben estar cableados juntos con paso a la izquierda. con relación al observador. 5. se puede dividir en varias partes. a menos que se especifique algo diferente.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Si la dirección de paso no está invertida en un cable con una sola capa. 18 AWG y debe cumplir los requisitos de las Secciones 2 y 3. El paso a la izquierda se define como un giro en sentido contrario a las manecillas del reloj.70 mm (0. pero ninguna de ellas debe ser menor de No. La longitud máxima de paso debe ser 60 veces el diámetro del conductor aislado más grande. Un conductor de puesta a tierra. tres y cuatro conductores que requieren un conductor de puesta a tierra. 5. 55 . * 5. Para cables con diámetros de conductores individuales de más de 12.4 CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA Los ensambles de cables de potencia aislados de dos. Tabla 5-1 Número de conductores en el cable Factores para longitud máxima de paso 2 30 veces el diámetro del conductor individual* 3 35 veces el diámetro del conductor individual* 4 40 veces el diámetro del conductor individual* 5 o más 15 veces el diámetro ensamblado El diámetro del conductor es el diámetro calculado del conductor individual. no se requiere relleno.500 pulgadas) se debe usar relleno para obtener una superficie considerablemente plana y paralela al plano del eje principal. 5. el calibre de éste debe ser como se presenta en la Tabla 5-2.1.2 RELLENOS Se deben usar rellenos de material adecuado en los intersticios de los cables en donde sea necesario dar al cable terminado una sección transversal considerablemente circular.500 pulgadas) o menos.70 mm (0. los conductores deben tener paso a la izquierda. 5. los conductores se deben identificar por cualquier medio adecuado.1.3 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR En donde se requiera. No se recomiendan cables paralelos dobles en donde el diámetro sobre el aislamiento del conductor exceda 25. Véase la Guía ICEA S-58-679 para los métodos de identificación sugeridos.4 mm (1 pulgada). aislado o no.3 Cables paralelos dobles Para cables paralelos dobles con diámetros superiores sobre el conductor individual de 12. 650 700 .1 GENERALIDADES 6. En la norma ICEA T-26-465/NEMA WC 54 se presenta un programa de frecuencias de muestreo.2 000 V Calibre AWG o kcmil del conductor de potencia Calibre AWG mínimo del conductor de puesta a tierra Cobre Aluminio Cobre Aluminio 14 12 14 12 12 10 12 10 10 .2/0 1 . que referencia el plan de ensayo de la Tabla 6-1.1000 2 1/0 700 .2 Métodos de ensayo No todos los ensayos descritos en la Sección 6 son aplicables a todos los cables de esta norma. 4.1. * SECCIÓN 6.350 4 2 300 .1 Ensayo y frecuencia del ensayo Todos los alambres y cables se deben ensayar en la fábrica lo necesario para determinar su cumplimiento con los requisitos de las Secciones 2. Si todas las muestras aprueban cualquier ensayo especificado en esta norma.8 8-6 10 8 6-4 4-2 8 6 3 . para determinar qué ensayos son aplicables a cada tipo de cable. Cada muestra de ensayo se debe tomar desde el extremo accesible de un rollo o carrete diferente.400 400 . 3. Las longitudes de las muestras y el número de especímenes de ensayo que se prepare de cada muestra deben ser como se especifica en los ensayos individuales. ENSAYO Y MÉTODOS DE ENSAYO 6. Véanse las secciones de esta norma que establecen los requisitos específicos de cada material y tipo de cable. Calibre de los conductores de puesta a tierra para cables de 0 .1. 4. se deben aplicar los requisitos de la Sección 6. 5 y 7. se debe considerar que la cantidad de cable que representan cumple los requisitos de esta norma con relación al ensayo. Excepto en donde los métodos de ensayo y medición se presentan en detalle o se modifican específicamente por la sección 6 de esta norma. 3.600 3 1 450 .3/0 6 4 3/0 .250 4/0 .900 --1 2/0 1000 --1/0 3/0 Consultar al fabricante para conductores de puesta a tierra para cables más grandes. La falla de cualquier muestra no impide el nuevo muestreo y reensayo de la longitud de cable del cual se tomó la muestra original. Cuando exista conflicto entre los métodos de ensayo presentados en la Sección 6 y publicaciones de otras organizaciones a las que se hace referencia.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla 5-2. los métodos y procedimientos usados para determinar la conformidad con los requisitos de las Secciones 2. 5 y 7 son los aplicables 56 . 6. ni todos los ensayos que se aplican a los cables cubiertos por esta norma están descritos en la Sección 6. Los ensayos sobre muestras se deben llevar a cabo en muestras seleccionadas aleatoriamente. Se deben identificar cada rollo o carrete seleccionado y la muestra tomada de éste. o una muestra del extremo exterior de cada longitud.1.3 6.6.2 6. del conductor Medición del diámetro del conductor Espesor Tracción. Resistencia de aislamiento Agrietamiento por esfuerzo ambiental Inmersión en aceite Ensayo de resistencia a la luz solar Ensayo de llama en bandeja portacables Ensayo de arrollamiento (PVC/nailon) * Norma de referencia T-27-581 T-27-581 T-27-581 ASTM D 412 ASTM D 470 T-28-562 ASTM D 2765 T-27-581 ASTM D 3349 T-27-581 T-27-581 T-27-581 T-27-581 T-27-581 ASTM D 1693 ASTM D 471 ASTM G23 o G26 T-30-520 2. En donde se señale así.2 Plan F: es suficiente una muestra de cada extremo de una longitud maestra del fabricante. elongación última.d. y el promedio de los resultados de estos ensayos se debe registrar.1.10. 6.4 6. 6.1. Tabla 6-1 Frecuencia sugerida en ICEA/NEMA T-26-465/WC54 100 % Plan F* Plan J Plan A Plan A Plan D ASTM D 2765 Plan A Plan E Plan C Plan B Plan E 100% Plan E Plan E Plan A Plan E Plan E Plan A Numerales de esta norma que dan instrucciones adicionales Ensayo Resistencia c.7.1 6.3.9 6. Determinación de propiedades sin envejecimiento: Resistencia a la tracción.1 6.1. 6.d. si se toma al menos una muestra cada 3 000 m (10 000 pies).3 Número de especímenes de ensayo de muestras Para cada uno de los ensayos enumerados en seguida.3 6. elongación y deformación remanente Deformación permanente Cedencia gradual por calor Extracción con solvente Deformación (distorsión) por calor Coeficiente de absorción (para PE) Doblado en frío Flexibilidad del cable armado EM-60 Tensión no disruptiva c.10.3 6.2 6.4 6. o Deformación permanente Ensayos de envejecimiento acelerado: Presión del aire caliente o presión del oxígeno Tipo I Envejecimiento en horno de aire Inmersión en aceite 57 .1. una o más partes de la Sección 6 de esta norma brindan instrucciones específicas y/o reemplazan partes de la norma referenciada. La Tabla 6-1 enumera los ensayos que se realizan de acuerdo con las otras normas.4. Se deben ensayar al menos tres especímenes.3.1 6.8 6.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 de la norma ICEA T-27-581/NEMA WC 53 y/o las ediciones referenciadas de las otras normas de la industria referenciadas en esta norma. 6.5.1.3 6.7.a o c. esfuerzo de tracción.7. se deben preparar al menos tres especímenes de las(s) muestra(s) seleccionada(s) de cada lote de producción que se va a ensayar. 6.1.3.3 6.10.6.2 6. 6. Para aislamientos sometidos a un segundo curado. excepto las aplicadas sobre la chaqueta. 4 y 7.2 MEDICIONES DE ESPESOR El espesor de la capa protectora (bedding) o revestimiento protector (serving) debajo de la armadura se debe determinar mediante el uso de una cinta de diámetros y se debe considerar como la mitad de la diferencia entre las mediciones bajo y sobre la capa protectora (bedding) o revestimiento protector (serving). se deben tomar antes de la aplicación de todos las cubiertas sobre la chaqueta. y la longitud del espécimen antes 58 . o se exija algo diferente en las instrucciones para un ensayo específico.3. Los espesores de otros componentes se deben determinar de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC 53. o en el mismo proceso que el paso de curado. que incluyen la chaqueta.3 Muestreo de chaquetas Las muestras de conductores con chaqueta termoplástica para ensayos físicos con y sin envejecimiento. No se deben realizar ensayos en chaquetas de menos de 0. las muestras para los ensayos físicos con y sin envejecimiento que incluyen la chaqueta se deben tomar después del curado pero antes de la aplicación de todas las cubiertas. 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Deformación (distorsión) por calor Coeficiente de absorción Agrietamiento por esfuerzo ambiental 6. excepto los aplicados sobre el aislamiento antes de curado. 6.3. La medición en cada caso debe ser el promedio de cinco lecturas tomadas en diferentes puntos a lo largo de la capa protectora o revestimiento protector.1 Generalidades Los ensayos físicos y de envejecimiento deben ser los que se exigen en las Secciones 3.76 mm (30 mils) de espesor nominal. 6.4 Calibre de los especímenes de ensayo A menos que se permita otra cosa en esta sección.3. C. los especímenes de ensayo se deben preparar usando los troqueles B. o las aplicadas en el mismo proceso que el paso de curado. excepto las aplicadas en el mismo proceso de aplicación de la chaqueta.3. las muestras de conductores aislados se pueden tomar antes o después del segundo curado.3 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE ENVEJECIMIENTO 6.2 Muestreo del aislamiento Las muestras de conductores con aislamiento termoplástico para los ensayos con y sin envejecimiento se deben tomar antes de la aplicación de las cubiertas. D o E de la norma ASTM D 412. Si es necesario curar la chaqueta. Las muestras de conductores con aislamiento termoestable para los ensayos físicos con y sin envejecimiento se deben tomar después de curar el aislamiento pero antes de la aplicación de todas las cubiertas. excepto las aplicadas en el mismo proceso de aplicación del aislamiento. el aparato que se use para esta operación debe estar equipado con una mesa cilíndrica dispuesta de manera que se pueda avanzar gradualmente.5. las bandas de recubrimiento se deben cortar del conductor de manera que se puedan preparar especímenes cortados con troquel a partir de estas tiras. Los especímenes para ensayos sobre compuestos de chaquetas se deben tomar de un alambre o cable terminado y cortado paralelo al eje del alambre o cable. se deben cortar del aislamiento especímenes de aislamiento de sección aproximadamente cuadrada. de manera que en la región entre marcas haya presente material de una sola capa. con la capa que va a ser retirada hacia la rueda.1 Chaquetas removibles En el caso de alambres o cables que tienen una chaqueta curada directamente al aislamiento. el espécimen no se debe cortar longitudinalmente. puede ser necesario usar in troquel con una porción estrecha de 3. Cuando se usa toda la sección transversal. Si se emplea pulido.5 Especímenes con chaquetas 6.5. 6. se permite que el espécimen de ensayo de aislamiento sea toda la sección transversal del aislamiento.3. El espécimen de ensayo debe tener un segmento cortado con un cuchillo afilado. En algunos casos. y debe tener un área transversal no mayor de 16 mm2 (0. o en el caso de alambres y cables de calibre inferior a 6 AWG con un espesor de aislamiento mayor de 2. Este procedimiento se puede facilitar algunas veces sumergiendo la muestra en agua caliente durante algunos minutos antes de separar la chaqueta. pero es necesario preparar especímenes de la otra capa mediante pulido. La chaqueta se debe separar del aislamiento haciendo un corte en el recubrimiento a través del conductor y separando la chaqueta y el aislamiento. Los especímenes cortados con troquel se deben preparar de piezas cepilladas o pulidas después de que se hayan dejado recuperar durante 30 min.025 pulgadas2) después de que se han eliminado las irregularidades. En el caso de calibre de alambre y cable 6 AWG y mayores.29 mm (90 mils) o menos. En el caso de alambres y cables de calibre inferior a 6 AWG cuyo espesor de aislamiento es 2. con una sección transversal no mayor de 16 mm2 (0. Si se emplea cepillado. o un espécimen cortado con un troquel. se deben preparar especímenes cortados con troquel de la chaqueta y del aislamiento.18 mm (1/8 pulgada) de ancho. excepto que la otra capa se debe cepillar. La longitud del recubrimiento se debe estirar en las mordazas del aparato de cepillado de manera que quede plana. pero teniendo cuidado de no eliminar más de lo necesario.3. En casos extremos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 de corte con troquel no debe ser inferior a la longitud del troquel usado. El conductor se debe retirar de un tramo corto de alambre. Si es necesario. En el caso de especímenes de alambres pequeños. La longitud de todos los especímenes preparados para cada ensayo específico debe ser igual. se deben preparar especímenes mediante cepillado o pulido. haciendo un corte en el recubrimiento. corrugados y cordones o alambres de refuerzo.2 Chaquetas no removibles Si la chaqueta no se puede retirar. 59 . La capa que se va a retirar se debe cepillar. 6.3. el proceso se debe repetir con otra longitud de recubrimiento. puede ser necesario usar una probeta de aislamiento en segmentos.29 mm (90 mils).025 pulgadas2). es posible preparar especímenes de una capa mediante cepillado. 3. Los especímenes para ensayos de envejecimiento a los que se les ha aplicado cinta de cable antes de curado antes del curado. En el caso de alambres y cables de calibre inferior a 6 AWG que tienen un espesor de aislamiento de menos de 2. ya que puede ocurrir migración. En donde sea necesario.1 Especímenes anulares En donde se usa la sección transversal total del aislamiento. las irregularidades superficiales tales como corrugados debido al cableado. Los ensayos físicos en especímenes envejecidos y no envejecidos se deben llevar a cabo aproximadamente al mismo tiempo.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 6. sumergir en agua ni someter a ningún tratamiento mecánico o químico no descritos específicamente en esta norma.8. siempre que el espesor del espécimen sea de 2. Los especímenes de ensayo se deben preparar y ensayar en forma idéntica a los especímenes de ensayo no envejecidos. el área se debe considerar como la diferencia entre el área de la circunferencia cuyo diámetro es el diámetro externo promedio del aislamiento y el área de sección transversal del conductor. Las dimensiones de los especímenes que se van a someter a envejecimiento se deben determinar antes de envejecimiento.8 Cálculo del área de los especímenes de ensayo 6.3. se deben someter al ensayo de envejecimiento sin la cinta.3.3.29 mm (90 mils). Los especímenes de ensayo se deben suspender verticalmente de manera que no estén en contacto entre sí o con los lados de la cámara. 6.2 al 6. 6. Se recomienda evitar el envejecimiento simultáneo de compuestos diferentes.6 Irregularidades en la superficie del espécimen Los especímenes de ensayo no deben tener incisiones superficiales. Los especímenes cortados con troquel se deben alisar antes de someterlos a ensayos de envejecimiento.3.29 mm (90 mils) o mayor. hasta donde sea posible. Por ejemplo.. y los que contienen antioxidantes no se deberían envejecer con los que no contienen antioxidantes.7 Especímenes para ensayos de envejecimiento De cada muestra se deben preparar especímenes de ensayo de calibre y forma similares.6. los compuestos con un alto contenido de azufre no se deberían envejecer con compuestos con una bajo contenido de azufre. los especímenes sometidos a envejecimiento deben tener un período de reposo no inferior a 16 horas ni más de 96 horas entre la finalización de los ensayos de envejecimiento y la determinación de las propiedades físicas. Los especímenes no se deben calentar. El área de sección transversal de un conductor cableado se debe calcular de su diámetro máximo y debe incluir las áreas 60 . y deben carecer de imperfecciones. de acuerdo con las instrucciones apropiadas del numeral 6. se deben eliminar de manera que cada espécimen de ensayo tenga un espesor liso y uniforme. A menos que se especifique algo diferente en los ensayos de envejecimiento específicos. etc. el aislamiento se debe someter a la condición de envejecimiento habiendo retirado el conductor y con cada extremo de espécimen taponado convenientemente. antes del alisado. el área del conductor también incluye el área de sección transversal de cualquier separador entre el aislamiento y el conductor.2 Especímenes delgados que son arcos de anillos Cuando la sección transversal del espécimen es la porción exterior delgada de un sector de un círculo. tomada como el espesor a lo largo de la línea central del espécimen.8. La máquina de ensayo debe cumplir con el numeral 6. ELONGACIÓN Y DEFORMACIÓN REMANENTE 6. 25 D 2 cos −1 [(D − 2 H ) / D ] − 0. en pulgadas cuadradas (o mm cuadrados) diámetro exterior del conductor aislado.3.1 de la norma ASTM D 412. el área se debe calcular como la parte proporcional del área de la sección transversal total del aislamiento.4 Especímenes que son segmentos de circunferencias Cuando se corta una tajada del aislamiento. 6. en pulgadas (o mm) altura del segmento.8.3. con un cuchillo o cepillo paralelo al alambre. así: A = 0.1 Especímenes de ensayo. el área A se debe calcular como el área del segmento de un círculo.8. 6.4.3. 6. y cuando la sección transversal de la tajada es la sección transversal de un segmento de un círculo. el área se debe calcular de una medición directa del volumen del espécimen o de la gravedad específica y el peso de una longitud conocida del espécimen que tiene una sección transversal uniforme. Para este cálculo. 5(D − 2 H ) DH − H ( ) ( 2 1/ 2 ) en donde A D H = = = área del segmento. en pulgadas (o mm) En lugar de calcular. y se supone que los corrugados se han eliminado. máquina y temperatura Los especímenes de ensayo se deben preparar de acuerdo con el numeral 6. Esto se aplica a una probeta de ensayo recta o a una troquelada. 6. los valores se pueden obtener de una tabla que da las áreas de los segmentos de una circunferencia unitaria para la relación de la altura del segmento al diámetro de la circunferencia.3.8.4 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN. 61 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 entre los hilos. el área se debe calcular como el espesor del espécimen por su ancho.3 Especímenes gruesos que son arcos de anillos Cuando la sección transversal del espécimen es la porción exterior más gruesa de un sector de una circunferencia.3. 6.5 Especímenes irregulares En donde la sección transversal del espécimen es irregular. el espécimen se debe romper entre las marcas de referencia.3 Ensayo de elongación La elongación a la rotura se debe determinar simultáneamente con el ensayo de resistencia a la tracción y en el mismo espécimen. 6.1 Ensayo de envejecimiento en horno con corriente de aire Los especímenes de ensayo se deben calentar a la temperatura requerida para el período especificado en un horno con circulación forzada de aire fresco. 6. El esfuerzo de tracción se debe calcular con base en el área del espécimen sin estirar. o compuestos para los cuales la densidad sin aditivos de la mezcla de resina de polietileno de base es 0. Las determinaciones de tracción y elongación para compuestos para los cuales el fabricante certifica que el contenido de resina de base es mayor del 50 % por peso de polietileno de una densidad de 0. Para que el ensayo sea válido.4.926 g/cm3 o mayor.5 pulgadas) para polietileno. Los especímenes de ensayo se deben mantener a temperatura ambiente durante mínimo 30 min antes del ensayo. y separados 25 mm (1 pulgada) cuando se usan especímenes cortados con troquel ASTM C o D. 62 . 6.5 mm (2. La longitud de los especímenes. La elongación se debe tomar como la distancia entre las marcas de referencia a la ruptura. La longitud del espécimen.4 Ensayo de esfuerzo de tracción El ensayo de esfuerzo de tracción se debe llevar a cabo con el ensayo de resistencia a la tracción mediante el registro de la carga cuando las cargas de referencia indican que el espécimen está en su elongación establecida. Los especímenes se deben colocar en las mordazas de la máquina de ensayo con una distancia máxima entre mordazas de 102 mm (4 pulgadas).2 Ensayo de resistencia a la tracción Las marcas de referencia deben estar separadas 51 mm (2 pulgadas) entre sí cuando se usan especímenes de ensayo cortados con troquel ASTM B o E. menos la longitud entre marcas original del espécimen. La temperatura del horno se debe controlar a ± 1 °C y se debe registrar. La resistencia a la tracción se debe calcular con base en el área del espécimen sin estirar.5. excepto 63. independientemente de la longitud del espécimen.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Los ensayos se deben llevar a cabo a temperatura ambiente de 25 °C ± 5 °C.4. Los especímenes se deben estirar a una tasa de 508 mm (20 pulgadas) por minuto de velocidad de la mordaza. se permitirá que se ensayen a una tasa de separación de mordazas de 51 mm (2 pulgadas) por minuto.4. la distancia entre marcas de referencia y la velocidad de las mordazas se deben registrar con los resultados.5 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO 6. El porcentaje de elongación a la rotura es la elongación dividida por la longitud entre marcas original y multiplicada por 100. hasta que se rompan. la distancia entre marcas de referencia y la velocidad de las mordazas se deben registrar con los resultados.926 g/cm3 o mayor. 6. excepto que para polietileno se deben usar marcas de referencia de 25 mm (1 pulgada). Especímenes termoplásticos: se dejan reposar a temperatura ambiente por un período de 16 h a 96 h. El peso de la sustancia oxidable en la bomba no debe exceder 0.501 y mayores Número de vueltas adyacentes Seis vueltas de 360° Un doblez de 180° Un doblez de 180° Diámetro del mandril como un múltiplo del diámetro exterior del cable 3 8 12 6. Especímenes termoestables: suspendidos en el aire a temperatura de ensayo durante 4 h ± 0.57 MPa (77 lb/pulgada² a 83 lb/pulgada²) a la temperatura y período especificados.05 19.3 Ensayo de inmersión en aceite Los especímenes de ensayo se deben sumergir completamente en aceite ASTM No. Las condiciones A y B se definen en la norma ASTM D 1693. Use la condición A para LDPE o LLPDE (ASTM D 1248 Tipo I). y en este momento los especímenes se deben retirar.10 38.750 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 6. El aire debe estar esencialmente libre de aceite y humedad. para determinar la presencia de grietas en el aislamiento o la chaqueta.5 h. La bomba se debe regular de manera que la temperatura dentro de la cámara alcance la temperatura de ensayo en 15 min después de insertar los especímenes de ensayo.6. Use la condición B para MDPE o HDPE (ASTM D1248 Tipos II.500 1.5. 6.122 g/cm³ (2 g/pulgada³) de espacio en la bomba.2 Ensayo de calentamiento con aire a presión Los especímenes de ensayo se deben calentar en aire a una presión de 0. Este ensayo se debe llevar a cabo en una bomba con camisa de vapor u otra cámara adecuada con calentamiento uniforme. La temperatura de la bomba se debe controlar a ± 1 °C y registrar. y sometida a una temperatura de 121 °C ± 1 °C durante 1 h.1 Choque térmico Se debe enrollar apretadamente una muestra de alambre o cable alrededor de un mandril que tenga un diámetro de acuerdo con la Tabla 6-2.5.08 – 38. la elongación se debe basar en las marcas de referencia aplicadas al espécimen antes de inmersión en aceite. obtenida antes de inmersión en aceite. este ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM D 1693. III y IV). Al final del período de ensayo. y se requieren al menos 5 min para alcanzar presión atmosférica. y se preacondicionan bajo las siguientes condiciones antes de los ensayos de resistencia a la tracción y de elongación. La presión de la bomba se debe reducir a una tasa uniforme. 63 .6. Tabla 6-2 Diámetro exterior del cable mm 0 – 19.13 y mayores Pulgadas 0 – 0. se deben secar con toques suaves con papel secante para retirar el exceso de aceite.751 – 1.6 ENSAYOS DE CHOQUE TÉRMICO Y AMBIENTALES 6.53 MPa a 0. Entonces los especímenes se deben retirar del aceite. la muestra se debe examinar sin ampliación. 6.2 Ensayo de agrietamiento por esfuerzo ambiental Excepto que se especifique algo diferente en esta sección. a la temperatura especificada durante el tiempo especificado. sostenida firmemente en su sitio. Igualmente. 2 ó IRM 902 descritos en la norma ASTM D 471. Los cálculos de resistencia a la tracción se deben basar en el área de sección transversal del espécimen. Los extremos de la muestra se deben asegurar al mandril. La muestra y el mandril se deben suspender durante 24 h en un horno con circulación de aire de corriente plena. La cámara de temperatura puede ser un baño caliente o un horno y se debe controlar a 50 °C ± 1 °C.800 pulgadas (20. del equipo de exposición a rociado de agua y radiación de arco de carbono. a una temperatura de 95 °C ± 2 °C.7. Tabla 6-3 Construcción del cable que se va a ensayar Conductores aislados sin cubierta adicional.5. Cada espécimen se debe ensayar para tracción y elongación. se debe dividir por los valores promedio respectivos de las muestras no expuestas y convertirlo en un porcentaje para determinar el valor de retención.7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Los especímenes de ensayo se deben moldear de material tomado de cable terminado. conductores enchaquetados con diámetro exterior ≤ 0. o del cable terminado. se deben preparar cinco muestras.2 Ensayo de arrollamiento para conductores aislados recubiertos de nailon Del cable terminado se debe tomar una muestra de un conductor con recubrimiento de nailon. El agente de agrietamiento debe ser Igepal CO-630 fabricado por la Corporación GAF.3. 6.1.7 ENSAYOS DE DOBLADO Y FLEXIBILIDAD 6. después de lo cual la muestra y el 64 .6.800 pulgadas o 8 Diámetro del mandril como múltiplo del diámetro exterior del cable 10 6. Las cinco muestras para exposición se deben montar verticalmente en el tambor del espécimen. El tiempo de exposición debe ser 720 h. de material previsto para extrusión. El número de especímenes debe ser el especificado en el numeral 6. o su equivalente. y el de elongación promedio de las muestras expuestas.32 mm) Conductores enchaquetados con diámetro exterior > 0. se debe cortar con troquel un espécimen de cada cinco muestras expuestas y uno de cada cinco muestras no expuestas. usando un mandril del diámetro especificado en la Tabla 6-3.3 Ensayo de resistencia a la luz solar Cuando se especifica este ensayo (véase el numeral 5. Después del tiempo de exposición. El valor de resistencia promedio a la tracción. y se debe enrollar cuatro vueltas alrededor de un mandril metálico liso con un diámetro de 6 veces el de la muestra. similar al aparato Tipo D de la ASTM G 23 (o en la rejilla de especímenes del equipo de radiación de arco de xenón y exposición a rociado de agua similar al aparato Tipo B de la ASTM G 26). 6. de manera que cuatro vueltas completas de la muestra queden expuestas al aire entre los medios de sujeción. Los valores de ensayo resultantes de los cinco especímenes de cada grupo se deben promediar.1 Ensayo de doblado en frío El ensayo de doblado en frío se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC 53.14). cada una lo suficientemente grande para producir dos muestras más pequeñas. Una de cada muestra más pequeña se debe someter a los ciclos de exposición y la otra se utilizará como el espécimen de comparación no expuesto. La superficie superior del algodón en el piso no debe estar a más de 240 mm (9 ½ pulgadas) por debajo del punto en el cual el cono azul interior de la llama toca la superficie del cable.3 Ensayo de flexibilidad para armadura corrugada continua Un tramo adecuado de cable armado al que se la ha retirado la chaqueta. que son tiras de papel kraft engomado de 0. También se debe colocar algodón en la cuña y alrededor de la base del quemador. centrada directamente debajo del espécimen.8 ENSAYOS DE LLAMA 6. y que está equipada con un dispositivo para sujetar el espécimen de ensayo en el extremo superior y sostenerlo en posición vertical. El quemador debe tener un diámetro interior nominal de 9.127 mm (5 mils) de espesor nominal y 12. se debe doblar en "U" alrededor de un mandril con un diámetro no superior a 14 veces el diámetro del cable. en el piso de la cámara. (No se usa para el ensayo de llama vertical Tipo B). Un medio para ajustar la posición del espécimen de ensayo. Paper. a 25 °C ± 5 °C. (El papel usado para los indicadores se conoce como papel de 60 lb (pound-stock-60) y es sustancialmente el mismo que el descrito en la Especificación Federal UU-T111.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 mandril se deben sacar del horno y dejar enfriar durante 1 h en un desecador de sílica-gel o equivalente. que se abre en la parte superior y la parte frontal. a presión normal. La tasa de doblado debe ser tal. Un quemador Tirril montado en un bloque angular de 20 grados y equipado con una luz piloto. Suministro de gas de iluminación común.8. 356 mm (14 pulgadas) de profundidad y 610 mm (24 pulgadas) de altura.7.7 mm (2 pulgadas) de ancho. 6. El ensayo se realiza a temperatura ambiente.1 Equipo El aparato para los ensayos de llama vertical debe estar compuesto de: 1) Una cámara de ensayo de lámina metálica de 305 mm de ancho (12 pulgadas). Un medio adecuado para mantener el espécimen tirante. 6. de manera que pueda atrapar todas las partículas candentes que puedan caer del espécimen. La muestra se debe enderezar inmediatamente se retire del desecador y se debe inspeccionar para determinar si hay presencia de grietas en la superficie.5 mm (3/8 de pulgada) y una longitud de aproximadamente 102 mm (4 pulgadas) sobre las entradas de aire principales. Un ángulo de acero ajustable (guía) unido a la parte inferior de la cámara para asegurar la ubicación correcta del quemador con relación a la muestra. Indicadores de llama. Un dispositivo con capacidad de medir el tiempo en segundos. se enderece y luego se doble 180° en dirección inversa. Gummed (Kraft)" Se debe colocar una capa horizontal y plana de algodón quirúrgico seco no tratado. "Tape. completando así un ciclo. 65 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) . con suficiente tracción de manera que se ajuste bien a la periferia del cilindro. que el ensayo se termine en 1 min. 1 mm (12 pulgadas) a lo largo del eje del vástago del quemador entre la punta del vástago y la superficie del espécimen. Si más del 25 % de la porción extendida del indicador se quema después de cinco aplicaciones de la llama. 6. La válvula de gas se debe cerrar de 15 s ± 0 s después de cada una de las primeras cuatro aplicaciones.2 Ensayo de llama vertical (Tipo A) El ensayo se debe llevar a cabo en un recinto que esté libre de corrientes de aire. Si caen partículas candentes o incandescentes sobre el algodón. El quemador. se debe colocar al frente de la muestra. Durante cada aplicación de la llama. y cualquier espécimen que continúe quemándose durante más de 60 s se debe considerar que puede transmitir llamas a los materiales combustibles cercanos. El indicador se debe enrollar una vez alrededor del espécimen. y se debe colocar un dispositivo adecuado para mantener la muestra tirante.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 6. que se debe ajustar de manera que haya una distancia de 38. La lengüeta del papel se debe humedecer solamente lo necesario para permitir una adhesión apropiada. Se debe colocar al espécimen un indicador de papel de manera que el borde inferior quede 254 mm (10 pulgadas) sobre el punto en el cual se va a aplicar el cono azul interior de la llama. si es necesario. del extremo superior de la cámara. Esta válvula se debe mantener abierta durante 15 s y luego cerrar durante 15 s o hasta que la llama del espécimen se apague por sí sola (lo que dure más). se considera que el alambre tiene capacidad para transmitir llama en toda su longitud. excepto que: 1) 2) El algodón se omite. La altura de la llama con el quemador vertical se debe ajustar a 127 mm (5 pulgadas). Si cualquier espécimen continúa quemándose durante más de 60 s después de la aplicación de llama antes de la quinta aplicación.3 Ensayo de llama vertical (Tipo B) El ensayo de llama vertical Tipo B es idéntico al Tipo A. Si se usa una mordaza. se debe colocar al menos a 76 mm (3 pulgadas) por debajo del punto en el cual se aplicará el cono azul interior de la llama. Se debe sujetar un extremo del espécimen de 457 mm a 559 mm (18 pulgadas a 22 pulgadas) de longitud. se considera que la construcción puede transmitir llama a los materiales combustibles cercanos.8. 66 . con un cono azul interno de 38. el espécimen se debe ajustar. 6. de manera que el plano vertical a través del vástago del quemador incluya el eje del alambre o cable. Se debe registrar la duración de la combustión del espécimen después de cada aplicación de la llama.8. si las corrientes de aire no afectan la llama. con el lado engomado hacia el conductor. sólo con el piloto encendido. aunque se puede usar una campana de ventilación. y luego se debe aplicar nuevamente al espécimen independientemente de si el espécimen está encendido o no. Los extremos se deben pegar homogéneamente y se deben proyectar 19. el ensayo se debe dar por terminado con esa aplicación. Este proceso se debe repetir cuatro veces.0 mm (3/4 de pulgadas) desde el espécimen al lado opuesto del espécimen al cual se va a aplicar la llama. estos ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53. El bloque angular debe descansar contra el soporte.9 ENSAYO ELÉCTRICO DE ABSORCIÓN ACELERADA DE AGUA Excepto como se indica en seguida. Se debe abrir la válvula que suministra el gas al quemador y la llama se debe aplicar automáticamente al espécimen.1 mm (1 ½ pulgadas) de altura. de manera que la parte superior del cono azul interior toque la superficie del espécimen. Cuando se llevan a cabo ensayos en condiciones de humedad. cada conductor aislado se debe ensayar contra todos los otros conductores conectados a tierra.10.1. a la tensión de ensayo especificada.10. Los ensambles trenzados de dos o más conductores sin una chaqueta o cubierta común se deben sumergir en agua al menos durante 1 h y se deben ensayar mientras están sumergidos.3). y antes de la aplicación de cualquier cubierta.1 Cables sin forro. El espécimen se debe sumergir en agua. la armadura metálica o el agua.1 Ensayos de tensión Estos ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53. 2) 3) Cable multiconductor con una chaqueta común Los cables multiconductores se deben ensayar antes de la aplicación de la chaqueta. la 67 . Para cables multiconductores con conductores individuales con un forro o armadura metálica sobre el ensamble de cable.1. ya sea mediante el ensayo de tensión de corriente alterna en agua (véase el numeral 6. 6. no antes de 48 h después del curado.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Se debe tomar un espécimen del conductor aislado después de curado.1.1. o el ensayo de chispa de corriente continua (véase el numeral 6. Los cables monoconductores y ensambles de cables monoconductores se deben someter a ensayo.1.10.1. Excepto para el ensayo de chispa de corriente continua y el ensayo de chispa de corriente alterna.10.1). el ensayo de tensión de corriente continua en agua (véase el numeral 6.1. se debe aplicar lo siguiente: 1) Los cables monoconductores y ensambles paralelos de cables monoconductores se deben sumergir en agua al menos durante 6 h y se deben ensayar mientras están sumergidos.1. sin inmersión en agua.10 ENSAYOS ELÉCTRICOS EN CABLES TERMINADOS 6. 6.4).2 Cables con forro o armadura metálica Todos los cables de este tipo se deben ensayar con el forro o armadura metálica puestas a tierra.10. el ensayo de chispa de corriente alterna (véase el numeral 6.1. la tensión de ensayo se debe aplicar entre el(los) conductor(es) aislado(s) y la tierra.3). Para cables con un forro o armadura metálica sobre el(los) conductor(es) individual(es). 6. la tensión se debe aplicar entre el conductor o conductores y el forro metálico.10. ya sea mediante el ensayo de chispa (véase el numeral 6.2).10.2) o en humedad (véase el numeral 6. Después de aplicar la chaqueta común.1. No se requiere inmersión en agua. pantalla o armadura metálicas Cables y ensambles monoconductores sin chaqueta común.1. Los ensayos consisten en ensayos de tensión en cada tramo de cable terminado.10.10.1 Ensayos de tensión no disruptiva 6.1.1.10. Cada conductor aislado se debe ensayar contra todos los otros conductores conectados al tanque de agua puesto a tierra.2. 3 Ensayo de tensión c.1.10. en toda su longitud.1.1. 6.10. forros o armaduras metálicas. pero en ningún caso menos de 5 kVA. Un electrodo con capacidad de mantener contacto.1.4 Ensayo de tensión c.2. un generador.d. Un medio de indicar una falla.d. La duración del ensayo de tensión c.2 Ensayos de chispa 6. 6. El equipo para el ensayo de tensión c. 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 tensión de ensayo se debe aplicar entre cada conductor aislado y todos los demás conductores y la tierra. un equipo rectificador adecuado y debe tener capacidad amplia. La frecuencia de la tensión de ensayo debe estar entre 49 HZ y 61 HZ nominales y debe tener una forma de onda que se aproxime lo más posible a una onda sinusoidal.2. No son aplicables a cables con pantallas.10. 6.a Este ensayo se debe llevar a cabo con potencia alterna desde un transformador y generador de amplia capacidad.1.10.a aplicada inicialmente no debe ser mayor que la tensión c.a debe ser 5 min.10. Un medio para medir la tensión entre el electrodo y la tierra. El(los) conductor(es) en el cable se deben ensayar para asegurar la continuidad cuando esté a tierra en uno o ambos extremos. Todas las conexiones a tierra deben estar conectadas equipotencialmente (común).10. El indicador de falla debe estar conectado para indicar corriente anormal entre el electrodo y la tierra.a nominal del cable bajo ensayo. debe ser 5 min.1.2.3 Ensayo de chispa de corriente alterna Un lado de la fuente de potencia debe estar conectado al electrodo y el otro lado a la tierra. 2) 3) 4) 6. con la superficie entera expuesta de todos los cables en el ensamble.2 Aparato de ensayo El aparato de ensayo debe consistir en: 1) Una fuente de corriente continua o potencial de corriente alterna monofásica con capacidad para mantener la tensión requerida bajo todas las condiciones de corriente de fuga normales. La tensión de ensayo c.1 Aplicación Estos ensayos se deben aplicar a cables monoconductores y ensambles que constan completamente de cables monoconductores. debe consistir en una batería.1.d. 68 .1. La duración del ensayo de tensión c. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Después de aplicar la tensión especificada.1. La resistencia de aislamiento medida a otras temperaturas se debe convertir a resistencia de aislamiento a 15.10.05 s. toda la longitud del cable se debe hacer pasar a través del electrodo de una forma y velocidad tales que cada sección de superficie del cable mantenga contacto con el electrodo durante no menos de 18 picos de tensión positivos y negativos. 6. En donde un ensamble de cables monoconductores trenzados se somete al ensayo de chispa con corriente continua.2.U o en equivalentes métricos. 6. como sigue: 1) Fórmula para unidades usuales en los E.10.10.2.4 Ensayo de chispa con corriente continua La tensión se debe aplicar entre la superficie exterior del cable y el(los) conductor(es) durante mínimo 0. 69 . los conductores individuales se deben ensayar en forma similar antes del ensamble.1.1.2 Resistencia de aislamiento Cuando se someta a ensayo. pero antes de cualquier ensayo de tensión no disruptiva con corriente continua especificada en el numeral 6. El(los) conductor(es) deben estar puestos a tierra. en milímetros 6.6 °C mediante el procedimiento detallado en ICEA T-27-581/NEMA WC 53La resistencia de aislamiento se debe medir después de los ensayos de tensión con corriente alterna en el cable terminado.5 Falla Cualquier indicación de falla del indicador constituye un incumplimiento. La velocidad máxima del cable bajo ensayo se puede determinar en unidades usuales en los E.U MS = 5/9 x F x EL en donde MS F EL = = = velocidad máxima en pies por minuto frecuencia en Hertz longitud del electrodo.10. en pulgadas 2) Fórmula métrica MS = 1/150 x F x EL en donde MS F EL = = = velocidad máxima en metros por minuto frecuencia en Hertz longitud del electrodo. la resistencia de aislamiento se debe medir y la constante de resistencia de aislamiento se debe determinar de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC 53.1. 2 Otros ensayos Si alguna muestra no cumple ninguno de los otros ensayos exigidos en esta norma. carrete o longitud se debe ensayar y se debe juzgar con base en los resultados de estos ensayos individuales. 6. esfuerzo de tracción o deformación remanente.1 Esta sección cubre los conductores sencillos. ese carrete o rollo se deben considerar como no conformes con esta norma.5. cada rollo o carrete se debe ensayar y juzgar con base en los resultados de estos ensayos individuales. Si falla el 20 % o menos. todos los rollos o carretes se deben considerar como no conformes con esta norma si más del 20 % de las muestras fallan. En donde el número de muestras seleccionadas en cualquier lote sencillo sea menos de diez. 70 .1 Espesor. con un calibre mínimo de 6 AWG. SECCIÓN 7. Cuando se seleccionan diez o más muestras de cualquier lote sencillo.1. 7. La falla de cualquiera de los especímenes adicionales indicará incumplimiento de la muestra con esta norma. véase la Guía ICEA P-79-561 para seleccionar cables aéreos mensajeros y alambres de amarre. Si alguno de los especímenes no cumple los requisitos para resistencia a la tracción. todos los rollos o carretes se deben considerar como no conformes con esta norma si más del 10 % de las muestras no cumplen los requisitos de los ensayos enumerados en los dos párrafos anteriores. Si falla el 10 % o menos. CONSTRUCCIONES DE TIPOS ESPECÍFICOS 7. ensayos físicos y de envejecimiento Si el espesor del aislamiento o de chaqueta de cualquier rollo o carrete se encuentra que es inferior al valor especificado. elongación.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.11 REENSAYOS NTC 1099-1 6. ese ensayo se debe repetir en dos especímenes adicionales tomados de la misma muestra. el remuestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma T-26-465/NEMA WC 54.1 CABLES AÉREOS PREENSAMBLADOS 7. cada rollo. ya sea antes de envejecimiento o después de cualquiera de los protocolos de envejecimiento descritos en la Sección 6. y se debe hacer una medición del espesor de cada uno de los rollos o carretes restantes.1. conductores multiplex o multiconductores con uno o más cables terminados unidos a un mensajero para formar un cable aéreo autosoportado.2 Conductores Los conductores se deben cablear de acuerdo con la Sección 2.11.11. Para la selección de mensajeros e información sobre la instalación. 3 Aislamiento NTC 1099-1 El aislamiento debe estar de acuerdo con los numerales aplicables de la Sección 3. El fleje de sujeción debe ser rectangular con bordes redondeados. se debería aplicar sobre el aislamiento de cada conductor. y las dimensiones nominales deben ser como se indica en la norma ICEA P-79-561.1. 7.1. El mensajero se debe extender mínimo 1. Cuando se solicite.52 metros (5 pies) más allá de cada extremo de los conductores para uso en la instalación del cable.6 Mensajero Los calibres y tipos de mensajeros deben ser como se indica en la norma ICEA P-70-561.5 Ensambles Los conductores se deben ensamblar juntos con el cableado adecuado. 7. Es aceptable un recubrimiento de material compatible sobre el fleje de sujeción o alambre.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7. como fleje de sujeción se puede usar un alambre redondo del calibre y resistencia apropiada. El mensajero se debe tender paralelo al eje de un solo conductor o de conductores ensamblados.1. El aislamiento debe ser uno de las clases dadas en la Tabla 3-1. 71 . El material y el espesor de la chaqueta deben ser como se indica en el numeral 4-1.7 Criterios de diseño Todos los demás criterios de diseño deben estar de acuerdo con las disposiciones de la norma ICEA P-79-561.1. 7.4 Chaqueta Si se usa una chaqueta.1. 7. Los conductores ensamblados se deben unir al mensajero por medio de un fleje de sujeción. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 SECCIÓN 8. Specification for Tinned Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes. Hard. Control. Specification for (NTC 1781) Resistivity of Electrical Conductor Materials. Specification for Concentric-Lay Stranded Copper Conductors.1 PUBLICACIONES NEMA WC 26 (1993) Wire and Cable Packaging WC 53 (1990) Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power. Test for (NTC 469) A90-95a B 3-95 B 5-89 B 8-95 B-29-92 B 33-94 B 193-95 72 . Medium-Hard. ICEA T-26-465 and Portable Cables for Test A.3 Guide for Selecting Aerial Cable Messengers and Lashing Wires Guide for Establishing Stability of Volume Resistivity for Conducting Components of Power Cable Test Method for Measurement of Hot Creep of Polymeric Insulation Guide for Conducting Vertical Tray Flame Test Normas ASTM Test Method for Weight (Mass) of Coating on Iron & Steel Articles With Zinc or Zinc-Alloy Coatings Soft or Annealed Copper Wire. Specification for (NTC 307) Pig Lead. Instrumentation.2 PUBLICACIONES ICEA Short Circuit Characteristics of Insulated Cables P-32-382 (1994) P-79-561 (1985) T-25-425 (1981) T-28-562 (1995) T-30-520 (1986) A. Specification for (NTC 359) Tough-Pitch Electrolytic Copper Refinery Shapes. ICEA T-27-581 and Portable cables WC 54 (1990) Guide for Frequency of Sampling Extruded Dielectric Power. Control. ANEXOS ANEXO A NORMAS NEMA. ICEA Y ASTM A. or Soft. B 263-94 B 400-94 B 496-92 Compact Round Concentric-Lay Stranded Copper Conductors. For Electrical Purposes. Annealed And Intermediate Tempers. Specification for Determination of Cross-Sectional Area of Stranded Conductors. Test for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact. Specification for D 1693-98 Environmental Stress . Specification for 8000 Series Aluminum Alloy Wire for Electrical Purposes -Annealed and Intermediate Tempers. for Electrical Purposes. Specification for (NTC 308) Aluminum 1350 Drawing Stock for Electrical Purposes. Specification For Compact Round Modified Concentric-Lay-Stranded Copper Conductor For Use In Insulated Electrical Cables. Specification for Aluminum 1350 Conductors for B 609-97 B 784-94 B 785-93 B 786-93 B 787-93 19 Wire Combination Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent Insulation.Effect of Liquids. Test Method for B 800-94 B 801-95 B 835-93 B 836-98 D 412-98a D 470-97 D 471-98 D 746-79 D1248-84 (89) Polyethylene Plastics Molding & Extrusion Materials. Test Methods for Crosslinked Insulations and Jackets for Wire & Cable. Specification For 19 Wire Combination Unilay-Stranded Subsequent Insulation. Method for (NTC 2146) Compact-Round Concentric-Lay-Stranded Specification for (NTC 4334) Aluminum 1350 Conductors. Specification for (NTC 1743) Standard Nominal Diameters and Cross-Sectional Areas of AWG Sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors. Specification For (NTC 1760) Modified Concentric-Lay-Stranded Copper Conductor For Use In Insulated Electrical Cables. Specification for (NTC 2187) Aluminum 1350 Round Wire. Specification for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers -Tension.Cracking of Ethylene Plastics. Test Methods for Rubber Property . Test Method for 73 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA B 230-98 B 231-95 B 233-97 B 258-96 NTC 1099-1 Aluminum 1350-HI 9 Wire. Specification for (NTC 360) Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors. Specification for Concentric-Lay-Stranded Conductors of 8000 Series Aluminum Alloy for Subsequent Covering or Insulation. -Specification for Compact Round SIW Stranded Aluminum Conductors. Specification for Compact Round SIW Stranded Copper Conductors. Test Method for Determination of Gel Content and Swell Ratio of Cross-linked Ethylene Plastics. Test Methods for Absorption Coefficient of Ethylene Polymer Material Pigmented with Carbon Black. Test Methods for Operating Light -Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without Water for Exposure of Nonmetallic Materials. Practice for Operating Light-Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type) With and Without Water for Exposure of Nonmetallic Materials.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA D 2275-89 NTC 1099-1 Voltage Endurance of Solid Insulating Materials Subjected to Partial Discharges (Corona) on the Surface. Test Method for D-C Resistance or Conductance of Moderately Conductive Materials. Practice for D 2765-95 D 3349-93 D 4496-87 E 8-98 G 23-93 G 26-96 74 . Test Method of Tension Testing of Metallic Materials. 75 . B.3 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. B. CORTOCIRCUITO La mayor temperatura del conductor alcanzada por cualquier parte del cable durante un cortocircuito de tiempo y magnitud especificados.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ANEXO B DEFINICIONES DE LAS TEMPERATURAS MÁXIMAS DE CONDUCTORES DE CABLES AISLADOS B. magnitud y frecuencia especificadas.2 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. Consulte al fabricante del cable en cuanto a las limitaciones de temperatura del material y consulte la norma ICEA P-32-382. Short Circuit Characteristics of Insulated Cable. OPERACIÓN CONTINUA La mayor temperatura del conductor alcanzada por alguna parte del cable bajo de carga de operación corriente. SOBRECARGA DE EMERGENCIA La mayor temperatura del conductor alcanzada por alguna parte del cable durante la sobrecarga de emergencia durante un tiempo.1 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ANEXO C SOBRECARGAS DE EMERGENCIA Las operaciones a las siguientes temperaturas de sobrecarga de emergencia del conductor no deben exceder las 100 horas en cualesquier 12 meses consecutivos ni más de 500 horas durante la vida útil del cable. Temperatura nominal máxima para operación continua 75 °C 90 °C 125 °C Temperatura nominal máxima para operación de emergencia 90 °C 130 °C 200 °C Se pueden requerir temperaturas más bajas para condiciones de sobrecarga de emergencia debido al tipo de material usado en la uniones y terminaciones del cable. 76 . o debido a las condiciones ambientales del cable. g/m Hz kcmil kg km kN/m kV MPa mm Psi % ± s corriente alterna American Wire Gauge Birmingham Wire Gauge Grados Celsius corriente continua gramos/metro herzios (frecuencia eléctrica.a AWG BWG C c.d. ciclos por segundo) miles de mils circulares (anteriormente MCM) kilogramo(s) kilómetro kilonewton(s) por metro kilovoltio(s) megapascales milímetro libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf/pulgada2) porcentaje más o menos segundo 77 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ANEXO D ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS c. 50 000 75 000 82 000 .310 345 .8 mm) Porcentaje 15 .620 138 Psi 13 000 .50 000 35 000 .50 40 1 .289 241 .42 000 35 000 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ANEXO E RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN REPRESENTATIVOS DE METALES NO MAGNÉTICOS Metal Resistencia a la tracción MPa 90 .345 241 .40 40 .45 20 .345 517 565 .35 45 50 60 78 .70 000 40 000 .90 000 20 000 Aluminio Cupro níquel Latón bajo Bronce comercial Cobre Monel Acero inoxidable Cinc Elongación en una longitud de 2 pulgadas (50.45 000 50 000 .482 276 . 3 CABLES NO APANTALLADOS CON FORRO O ARMADURA METÁLICAS El radio de curvatura mínimo para un solo conductor.169 y menores 0. se ilustra en la Tabla F-1. ALCANCE Este anexo contiene los valores mínimos para los radios a los cuales se pueden doblar los cables aislados para halado permanente durante la instalación.001 50. Tabla F-1 Diámetro total del cable mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas 25. los radios mínimos especificados hacen referencia a la superficie interna del cable y no al eje de éste.4 DIÁMETROS DEL TAMBOR DE LOS CARRETES Véase la publicación NEMA WC26. F. u otras superficies curvadas alrededor de las cuales el cable se puede halar bajo tracción mientras se instala.8 y 2. Para instalación a temperaturas más bajas. 79 .31 y menores 4. CABLES DE POTENCIA NO APANTALLADOS SIN FORRO NI ARMADURA METÁLICA El radio de curvatura mínimo de un solo conductor.000 mayores mayores Radio de curvatura mínimo como múltiplo del diámetro del cable 4 5 6 5 6 7 Espesor del aislamiento del conductor mm 4. En todos los casos.4 1. un ensamble multiplex o cable no apantallado multiconductor con un forro o armadura metálicas se ilustra en la Tabla F-2.000 y 25. F2.001 y menores menores 50.5 TEMPERATURAS DE INSTALACIÓN Todos los cables fabricados de acuerdo con esta norma se pueden manejar con seguridad si no se someten a temperaturas menores de –10 °C en el período de 24 horas inmediatamente antes de la instalación.170 y mayores F.4 y 1. poleas.32 y mayores Pulgadas 0. Wire and Cable Packaging.8 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ANEXO F RADIOS DE CURVATURA RECOMENDADOS PARA CABLES F1. Estos límites no se aplican a codos de conduit. F. un ensamble multiplex o un cable no apantallado multiconductor sin ningún forro o armadura metálica. consulte al fabricante del cable. 1 38.0 y menores Cables con armadura de cinta plana o forro de plomo Monoconductor Monoconductores trenzados Cable multiconductores 12 7 12 12 7 12 12 7 12 Pulgadas 0.11 y mayores Pulgadas 1.500 mm 38.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla F-2 Diámetro total del cable Tipo de construcción de cable mm 19.1 Pulgadas 0.750 y menores mm 19.751 1.501 y mayores Radio de curvatura mínimo como múltiplo del diámetro del cable Cables con forro de aluminio liso Monoconductor Monoconductores trenzados Cable multiconductores Cables con armadura de cinta entrelazada o corrugado continuo Monoconductor Monoconductores trenzados Cable multiconductores Cables monoconductores multiconductores con armadura alambre redondo Cable para dragas Todos los otros tipos o de 7 5 7 7 5 7 7 5 7 10 6 10 12 7 12 15 9 15 8 12 8 12 8 2 80 . 8 953.2 ------------Libra/1 000 pies 49.4 194.15 30.89 114.3 648.3 229.5 755.9 253.20 19.0 188.1 298.1 322.8 640.5 ------------- 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 81 .8 342.41 48.8 507.1 276.03 79.98 63.45 38.8 Peso aproximado Aluminio Libra/1 000 pies 15.2 126.3 200.4 460.2 149.43 61.2 Cobre g/m 74.1 368.8 289.08 90.94 45.9 616.32 57.7 230.5 402.17 72.52 35.0 475.9 479.80 118.3 319.4 547.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ANEXO G INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE CONDUCTORES Tabla G-1 Conductores sólidos de aluminio y cobre Calibre conductor AWG o kcmil g/m 22.03 97.15 122.07 77.9 377.44 100.5 154.16 24.4 410.3 159.5 599.6 182.0 237.62 28.38 93.2 414.6 144. 62 2.2 36.20 2.3 116.11 3.19 48.5 128.95 2.2 86.29 2.69 1.7 117.0 105.1 15.6 121 80.3 104.2 95.98 3.5 61.47 1.5 124.92 2.79 2.1 110.5 82.26 2.23 1.9 46.09 3.4 66.9 114.0 109.7 97.04 3.4 112.94 2.2 31.56 1. Conductores de aluminio y cobre cableado clase B Calibre del conductor AWG o kcmil 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1 000 1 100 1 200 1 250 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 1 750 1 800 1 900 2 000 Número de hilos Diámetro aproximado de cada hilo mm mils 1.6 54.0 110.8 77.5 75.1 485 326 186 125 611 411 234 157 771 518 296 199 972 653 349 235 1 150 772 419 282 1 380 925 489 329 1 610 1 080 559 376 1 840 1 236 629 422 2 070 1 390 699 469 2 300 1 542 768 517 2 530 1 700 838 563 2 760 1 850 908 610 2 990 2 006 978 657 3 220 2 160 1 050 704 3 450 2 316 1 120 751 3 680 2 469 1 260 845 4 140 2 780 1 400 939 4 590 3 086 1 540 1 032 5 050 3 394 1 680 1 126 5 510 3 703 1 750 1 173 5 740 3 859 1 820 1 220 5 970 4 012 1 960 1 313 6 430 4 320 2 100 1 408 6 890 4 632 2 240 1 501 7 350 4 936 2 370 1 596 7 810 5 349 2 440 1 643 8 040 5 403 2 510 1 691 8 270 5 562 2 650 1 783 8 730 5 865 2 790 1 877 9 190 6 176 7 7 7 7 7 7 7 19 19 19 19 19 37 37 37 37 37 37 61 61 61 61 61 61 61 61 91 91 91 91 91 91 127 127 127 127 127 127 82 .85 2.5 Peso aproximado Aluminio Cobre g/m Libra/ g/m Libra / 1 000 pies 1 000 pies 23.0 128.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla G-2.2 119.39 2.3 125.82 2.25 2.47 2.2 68.41 2.1 152 102 58.72 2.0 99.9 51.4 74.0 29.5 95.1 112.1 19.4 119.91 3.39 1.80 2.09 2.7 24.75 1.9 114.5 121.96 2.13 2.0 97.7 62.64 2.2 115.02 3.2 103.5 83.4 242 162 92.3 305 205 117 78.52 2.3 39.2 107.8 117.7 94.7 64.89 2.98 3.15 3.2 192 129 73.6 385 259 147 99.2 90.68 2.5 49. 18 85.1 37 0.4 4/0 37 1.7 3/0 37 1.676 26.06 41.23 87.1 7 19 0.47 97.67 105.853 33.63 64.2 1 600 169 2.34 52.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla G-3.57 62.0 61 1.7 1 400 127 2.8 127 2.14 84.31 90.71 67.57 101.28 89.6 37 0.9 91 1.536 21.841 33.3 450 61 2.31 91.38 93.3 61 1.6 61 0.52 99.88 74.4 61 1.36 53.7 169 2.6 61 1.8 800 91 2.62 103.06 81.4 1 37 1.30 90.9 37 0.5 37 0.4 350 61 1.46 27.7 37 0.6 5 19 1.5 1 750 169 2.74 68.0 169 2.36 93.2 127 1.08 42.0 1/0 37 1.7 1 200 127 2.0 1 500 127 2.78 70.0 217 2.940 37.2 750 91 2.79 70.55 100.3 500 61 2.23 87.7 1 100 127 2.59 101.3 217 2.8 600 91 2.7 127 1.2 1 000 91 2.6 2 000 169 2.6 3 19 1.0 400 61 2.0 91 1.92 75.2 217 2.38 96.21 47.06 81.8 217 2.0 1 300 127 2.8 127 2.33 52.5 91 1.759 29.2 169 2.0 NOTA Los pesos de los conductores Clase C y D son los mismos que para el conductor Clase B equivalente (véase la Tabla G-2).50 59.44 96.3 1 250 127 2.7 127 1.958 37.1 550 91 1.8 127 1.18 86.88 74.47 97.25 88. Conductores de cobre y aluminio cableado Clases C y D Calibre del conductor AWG o kcmil Número de hilos Clase C Clase D Diámetro aproximado de Número de Diámetro aproximado de cada hilo hilos cada hilo mm mils mm mils 8 19 0.97 77.2 169 2.14 84.1 91 1.66 104.05 80.39 94.19 46.1 37 1.68 66.2 169 2.4 300 61 1.53 99.76 108.6 2/0 37 1.749 29.06 41.50 58.4 127 2.8 1 800 169 2.92 75.33 52.9 4 19 1.8 217 2.52 60.7 650 91 2.7 6 19 0.25 88.15 84.76 108.1 169 2.3 217 2.31 91.602 23.67 65.5 127 1.4 900 91 2.18 85.5 700 91 2. 83 .9 250 61 1.02 79.0 91 1.82 71.7 91 1.69 106.1 1 900 169 2.19 46.2 37 0.9 1 700 169 2.945 37.95 76.7 2 19 1. 820 2 760 1 854 9 070 6 100 2 000 703 37x19 1.41 0.5 13.6 4.1 1.773 501 337 1 650 1 110 400 259 37x7 1.263 58.10 61x7 427 800 2 860 4 255 869 1 295 1.9 23.51 59.8 8 49 7x7 0.653 358 242 1 175 795 300 259 37x7 0.969 791 532 2 600 1 750 600 427 61x7 0.11 0.32 52.083 ----19.7 42.2 48.3 427 1 500 1 600 703 37x19 1.7 31 154 103 4 49 7x7 0.9 40 194 130 3 49 7x7 0.094 27.185 29.7 40.2 10.8 40.93 36.722 2 470 1 660 8 115 5 460 1 750 703 37x19 1.547 2 015 57.6 63 308 207 1 133 19x7 0.70 0.90 35.3 53.4 4.131 ----48.0 5.23 9.9 1.474 190 127 623 419 3/0 133 19x7 0.599 301 203 991 668 250 259 37x7 0.5 25.013 863 581 2 840 1 910 2 070 3 075 629 935 1.8 61x7 1.40 55.4 20 97.2 427 1 300 6 620 4 460 1 356 39.06 61x7 427 750 2 545 3 785 774 1 150 1.4 1.6 0.2 32.74 29.03 61x7 427 700 2 385 3 545 725 1 080 1.58 0.25 49.35 53.9 15.0 18.3 9 49 7x7 0.46 1 400 4 775 7 095 1.3 10 49 7x7 0.4 1.3 20.2 2.0 1.8 50.234 46.68 0.3 1.23 61x7 427 1 000 3 500 5 205 1 064 1 580 1.7 61x7 1.104 ----30.7 41.2 6.8 8.166 ----76.00 39.64 25.91 35.3 0.76 0.876 644 433 2 120 1 425 500 259 37x7 1.601 2 155 1 452 40.7 39.95 37.6 12.47 18.9 24.0 0.5 0.6 0.5 1.8 12 49 7x7 0.490 1 870 1 257 37.6 0.7 22.2 50 244 164 2 49 7x7 0.4 1.377 119 80 392 264 1/0 133 19x7 0.3 427 61x7 1.5 51 7 49 7x7 0.29 11.83 32.4 1.6 3.64 0.0 0.49 0.2 43.86 34.0 25 122 80 5 49 7x7 0.2 1.6 45.169 29.42 16.79 31.3 1.3 21.208 37.1 5.27 49.866 2 905 1 950 9 550 6 415 NOTA Los conductores trenzados Clase G de aluminio no se recomiendan en calibres 8 AWG y menores.747 2 540 1 709 8 355 5 620 1 800 703 37x19 1.053 26.7 1.0 1.7 43.1 12.431 36.3 47.1 427 61x7 1.35 61x7 427 1 200 5 910 3 975 1 208 37.4 0. Conductores trenzados de aluminio y cobre.295 74.6 65 6 49 7x7 0.423 150 102 495 334 2/0 133 19x7 0.29 50.1 0. y los alambres de aluminio individuales en conductores trenzados no deberían ser inferiores a 24 AWG.8 1.331 93.22 0.8 7.7 0.148 ----60.372 34.29 61x7 427 1 100 3 810 5 675 1 158 1 725 1.533 239 161 785 529 4/0 133 19x7 1.99 61x7 427 650 2 230 3 310 678 1 005 1.4 3.131 28.714 429 287 1 410 945 350 259 37x7 0.771 2 615 1 756 8 595 5 775 1 900 703 37x19 1.9 1.72 28.37 14.0 0. Clase G Calibre No.80 31.7 1.52 20.17 61x7 427 900 3 180 4 730 967 1 440 1.1 16.21 47.922 716 482 2 355 1 585 550 427 61x7 0.461 1 800 54.59 23.01 39.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla G-4.94 0.66 26. 84 .28 0. de conductor hilos AWG o kcmil Construcción sugerida Diámetro aproximado de cada hilo mm mils Diámetro exterior aproximado mm Pulgadas Peso aproximado Aluminio Cobre Lb /1 000 Lb /1 000 g/m g/m pies pies 14 49 7x7 0.8 19.12 43.5 45.93 36.1 9.2 0.6 2.37 1 250 4 135 6 150 1.307 33.825 573 385 1 885 1 265 450 259 37x7 1.33 0.239 31.0 46.670 2 325 1 560 7 640 5 130 1 700 703 37x19 1.9 44.06 41. 5 42.5 0.4 45.022 26.724 2 470 1 658 8 115 5 455 1 750 1159 61x19 0.378 ----394 266 1/0 259 37x7 0.6 0.2 0.97 38.8 6.299 ----247 167 2 133 19x7 0. Clase H Calibre conductor AWG o kcmil Diámetro aproximado de cada hilo mm mils Diámetro exterior aproximado mm Pulgadas Aluminio Cobre Lb /1 000 Lb /1 000 g/m g/m pies pies 8 133 19x7 0.674 2 325 37.4 34.167 ----77.17 46.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla G-5.878 22.94 1 600 1 700 1159 61x19 0.32 12.773 2 615 1 754 8 595 5 770 1 900 1159 61x19 1.73 28.1 32.5 63 311 208 2 259 37x7 0.0 30.2 1.51 19.8 1.2 703 1 500 7 640 5 145 1 564 42.24 0.61 24.188 ----97.6 0.210 ----123 82 5 133 19x7 0.2 16.386 35.2 39.0 8.980 24.3 1.3 15.106 28.9 7.5 4. de hilos Construcción sugerida Peso aproximado 85 .617 2 180 1 464 41.09 1 300 703 37x19 6 685 4 485 1 363 39.6 15.96 37x19 703 1 000 3 535 5 250 1075 1 595 1.02 0.4 0.58 22.4 1.33 0.41 16.13 1 400 4 815 7 160 1.8 0.3 43.0 5.0 30.602 304 205 1 000 675 250 427 61x7 0.5 1.8 35.87 61x7 427 500 1 770 2 625 538 798 0.86 37x19 703 800 2 895 4 295 880 1 305 1.601 303 204 996 670 4/0 427 61x7 0.05 37x19 703 1 200 4 015 5 970 1 221 1 815 1.9 28.536 240 162 790 533 3/0 427 61x7 0.83 61x7 427 450 1 590 2 365 483 719 0.7 0.46 18.336 ----312 210 1 259 37x7 0.07 37x19 703 1 250 1 268 6 205 4 170 1 885 43.823 2 760 1 854 9 070 6 100 2 000 1159 61x19 1.5 46.1 31.1 4.50 19.7 41.253 31.446 36.6 0.477 37.751 2 540 1 710 8 355 5 625 1 800 1159 61x19 1.6 0.064 27.2 0.7 0.5 13.424 151 102 497 334 2/0 259 37x7 0.2 0.05 41.7 0.7 12.59 0.73 28.36 14.477 190 128 626 422 3/0 259 37x7 0.0 38.3 0.71 37x19 703 550 1 920 2 865 584 871 1.923 23.561 2 035 44.57 22.80 37x19 703 700 2 410 3 580 733 1 090 1.3 0.5 47.6 1.0 1.535 ----794 532 4/0 259 37x7 0.0 33.335 94.99 38.826 21.7 6.4 52 7 133 19x7 0.57 22.53 0.2 10.6 0.00 39.78 61x7 427 400 1 435 2 130 436 647 0. Conductores trenzados de aluminio y cobre.45 17.91 37x19 703 900 3 205 4 775 974 1 450 1.3 1.67 26.2 1.51 0.237 ----155 105 4 133 19x7 0.1 0.1 37x19 1.65 25.505 1.180 30.60 0.2 1159 61x19 0.772 503 337 1 655 1 110 1 270 1 890 386 575 0.9 44.6 703 37x19 1.5 65 6 133 19x7 0.40 15.5 18.76 0.5 1.5 37.653 360 242 1 180 795 300 427 61x7 0.03 40.74 37x19 703 600 2 085 3 105 634 944 1.0 29.6 0.8 13.0 9.78 0.28 11.266 ----196 132 3 133 19x7 0.145 29.8 0.320 33.01 37x19 703 1 100 3 845 5 730 1 169 1 740 1. No.51 20.77 37x19 703 650 2 255 3 340 686 1 015 1.716 431 290 1 420 953 350 427 61x7 0.3 8.83 37x19 703 750 2 560 3 820 778 1 160 1.6 1.6 19.868 2 905 1 946 9 550 6 400 NOTA Los alambres de aluminio individuales en conductores trenzados no deberían ser inferiores a 24 AWG.0 0.3 32. 537 1 730 1 164 1 250 19x7x23 3 059 39.715 2 205 1 482 1 600 19x7x30 3 990 45.5 1. Conductores de aluminio y cobre. Clase I Cada hilo individual 24 AWG.1 16 7 1x52 52 4.976 2 835 1 905 2 000 19x7x37 4 921 50.0 1.852 2 520 1 693 1 750 19x7x33 4 389 47.980 805 541 600 7x7x30 1 470 26.125 ----9 1x33 33 3.6 1.441 155 104 2/0 19x18 342 12.737 431 290 350 7x7x18 882 20.235 48.800 517 348 400 7x7x20 980 21.6 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla G-6.4 1.0201 pulgada (0.921 2 675 1 800 1 900 19x7x36 4 788 50.185 29.3 20 6 7x9 63 5.8 1.3 0.7 62 1 7x30 210 9. 0.96 0.97 0.797 2 360 1 587 1 700 19x7x32 4 256 47.319 92.511 mm) Calibre conductor AWG o kcmil Diámetro exterior aproximado mm Pulgadas Peso aproximado Cobre Lb /1 000 g/m pies 48.51 0.7 0.6 0.32 0.2 0.7 0.495 1 655 1 111 1 200 19x7x22 2 926 39.0 1.831 575 386 450 7x7x23 1 127 22.8 1.4 41 3 7x19 133 7.367 121 81 1/0 19x14 266 11.9 2.263 60.290 1 180 793 900 19x7x17 2 261 34.894 661 444 500 7x7x25 1 225 23.18 0.3 32.9 0.427 1 495 1 005 1 100 19x7x21 2 793 38.549 243 163 4/0 19x28 532 15.138 ----8 1x41 41 3.372 1 340 901 1 000 19x7x19 2 527 36.3 1.1 1.682 374 251 300 7x7x15 735 18. Los conductores de aluminio Clase I no se recomiendan en calibres 8 AWG y menores.027 862 579 650 19x7x12 1 596 29.674 2 045 1 386 1 500 19x7x28 3 724 43.003 2 915 1 958 NOTA.7 1.68 0.207 36.0 1.194 1 025 687 750 19x7x14 1 862 31.3 0.9 0.500 199 133 3/0 19x22 418 13.613 309 208 250 7x7x13 637 17.39 0.3 32 4 7x15 105 6.26 0. Construcción sugerida Número aproximado de hilos 86 .3 41 76.9 0.70 0.8 1.2 1.880 2 600 1 746 1 800 19x7x34 4 522 48.2 1.10 0.291 76.5 65 119 80 159 105 199 134 252 169 305 205 397 167 508 342 654 439 799 537 1 015 683 1 230 825 1 420 955 1 700 1 145 1 890 1 270 2 175 1 460 2 365 1 590 2 645 1 780 2 835 1 905 3 110 2 090 3 365 2 260 3 625 2 435 3 885 2 610 4 405 2 965 4 920 3 305 5 440 3 655 5 700 3 830 5 955 4 000 6 215 4 175 6 735 4 560 7 250 4 875 7 770 5 220 8 290 5 570 8 545 5 745 8 805 5 920 9 325 6 265 9 585 6 440 Aluminio Lb /1 000 g/m pies 10 1x26 26 3.1 51 96.3 1.605 1 890 1 269 1 400 19x7x26 3 458 42.941 719 483 550 7x7x28 1 372 24.8 1.5 61.3 24 5 7x12 84 5.235 1 100 740 800 19x7x15 1 995 32.564 1 810 1 216 1 300 19x7x24 3 192 40.8 1.1 0.5 51 2 7x23 161 8.7 0.156 23.125 945 635 700 19x7x13 1 729 30. 809 0.7 25.5 22.98 2.2 5.59 7.35 11.338 0.7 98.97 1.8 28.9 18.157 0.57 3. Conductores de cobre.6 30.22 1.419 Peso aproximado g/m 4.304 0.5 20.056 1.8 20.101 0.1 33.81 3.078 0. 0.8 29.1 11.55 5.8 62.235 0.97 6.6 29.52 1.3 23.682 0.038 0.6 36.5 42 53 66 84 106 132 169 211 266 338 425 535 676 802 960 1 120 1 290 1 465 1 635 1 765 1 940 2 110 2 240 2 455 2 585 2 935 3 270 Construcción sugerida 1x10 1x16 1x26 1x41 1x65 1x104 7x19 7x24 7x30 7x38 7x48 7x60 19x28 19x35 19x44 19x56 7x7x27 7x7x34 7x7x43 7x7x51 7x7x61 19x7x26 19x7x30 19x7x34 19x7x38 19x7x41 19x7x45 19x7x49 19x7x52 19x7x57 19x7x60 37x7x35 37x7x39 87 .125 1 166 1.4 33.3 78.72 8. Clase K Cada hilo individual 30 AWG.99 4.207 1.397 0.3 32.933 0.1 26.210 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla G-7.060 0.0 12.0 Pulgadas 0.272 0.7 32.5 11.9 17.254 mm) Calibre conductor AWG o kcmil 20 18 16 14 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1 000 Número aproximado de hilos 10 16 26 41 65 104 133 168 210 266 336 420 532 665 836 1 064 1 323 1 666 2 107 2 499 2 989 3 458 3 990 4 522 5 054 5 453 5 985 6 517 6 916 7 581 7 980 9 065 1 0101 Diámetro exterior aproximado mm 0.0100 pulgadas (0.9 13.878 0.4 125 157 197 252 315 395 503 632 795 1 005 1 195 1 425 1 665 1 925 2 180 2 435 2 630 2 885 3 140 3 335 3 655 3 845 4 370 4 870 Lbs /1 000 pies 3.048 0.126 0.305 1.451 0.323 1.768 0.470 0.533 0.3 19.5 15.627 0.0 8.33 5.179 0.91 7.20 3.276 1.9 47.59 10.988 1.150 0. 7 31.5 28.404 Peso aproximado g/m 4.3 27.048 0.183 1.331 1.940 0.645 0.825 0.0 30.4 18.9 19.060 0.078 0.55 10.5 78. Clase M Cada hilo individual 34 AWG.75 8.5 21.133 1.6 30.0 8.20 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 Tabla G-8.2 48.56 9.038 0.240 0.57 3.9 25.8 21.7 12. 0.3 26.768 0.035 1.207 1.101 0.98 5.71 4.0063 pulgadas (0.126 0.22 1.97 1.508 0.215 0.997 1.9 33.713 0.337 0.5 42 53 67 84 105 134 169 212 268 337 427 547 684 821 975 1 130 1 300 1 465 1 360 1 755 1 920 2 085 2 250 2 415 2 580 2 910 3 240 Construcción sugerida 1x26 1x41 1x65 1x104 7x24 7x37 7x48 7x60 19x28 19x35 19x44 19x56 7x7x27 7x7x34 7x7x43 7x7x54 19x7x25 19x7x32 19x7x40 19x7x48 19x7x57 37x7x34 37x7x39 37x7x44 37x7x49 61x7x32 61x7x35 61x7x38 61x7x41 61x7x44 61x7x47 61x7x53 61x7x59 88 .269 0.256 1.2 5.11 4.0 12.305 0.8 35.0 22.0 32.74 7.196 0.901 0.1 100.6 16.160 mm) Calibre conductor AWG o kcmil 20 18 16 14 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1 000 Número aproximado de hilos 26 41 65 104 168 259 336 420 532 665 836 1 064 1 323 1 666 2 107 2 646 3 325 4 256 5 320 6 384 7 581 8 006 10 101 11 396 12 691 13 664 14 945 16 226 17 507 18 788 20 069 22 631 25 193 Diámetro exterior aproximado mm 0.48 11.98 2.084 1. Conductores de cobre.376 0.2 62.423 0.146 0.9 23.0 125 157 200 251 316 399 501 636 814 1 020 1 220 1 450 1 685 1 930 2 180 2 430 2 615 2 860 3 105 3 350 3 595 3 840 4 330 4 820 Lbs /1 000 pies 3.9 14.1 19.46 6.52 1.162 0.0 31.576 0.83 7.10 6.7 Pulgadas 0. Las cintas metálicas pueden tener recubrimiento o no tenerlo y todos los metales o láminas deben tener un refuerzo no magnético.4 ó H. Los hilos de cobre recubierto se deben usar con pantallas en cinta de aluminio para protegerlos contra la corrosión electrolítica. Cuando sea necesario aislar la pantalla.3 AISLAMIENTO DE LA PANTALLA Cuando se necesite permitir aterrizamiento de un punto en particular. H.76 mm o 12.2 CONTINUIDAD DE LA PANTALLA Cada pantalla debe ser eléctricamente continua a través de toda la longitud del cable.GENERALIDADES El apantallamiento de los cables tiene como fin reducir o eliminar (1) el efecto de la interferencia electrostática entre conductores o grupos de conductores de un cable o (2) el efecto de la interferencia exterior inducida sobre el conductor o grupos de conductores.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 ANEXO H PANTALLAS H. la resistencia de aislamiento entre pantallas no debe ser menor que un megaohmio por 304. H. 22 AWG. Los hilos para aterrizamiento se deben colocar adyacentes a la cinta metálica de manera que conserven un contacto de aterrizamiento efectivo y se deben considerar como una parte integral de la pantalla. Los hilos para aterrizamiento se deben usar conjuntamente con cintas en las cuales el espesor del metal sea menor o igual a 0. las pantallas debe ser eléctricamente aisladas o separadas de los otros componentes metálicos del cable tales como otras pantallas y de los demás conductores de aterrizamiento. cuando se usa.8 m de cable o debe soportar entre pantallas 600 V c. cualquiera de los dos. Una pantalla. Dicho aislamiento se puede obtener mediante cubrimiento de la pantalla con un recubrimiento.5 o H. cinta o cubierta.6 Esta norma no cubre los métodos de reducción de interferencia electromagnética (consultar al fabricante sobre las recomendaciones al respecto). Las pantallas electrostáticas son cintas metálicas no magnéticas o mallas concéntricas o envolturas aplicadas sobre uno o más conductores que conforman el cable.0254 mm. Las cintas metálicas deben ser de materiales no magnéticos tales como cobre.d. aleaciones de cobre o aluminio. 89 . H. H.4. o ser mayor. Dichas pantallas se deben aplicar helicoidalmente o longitudinalmente con un traslapo de un ancho suficiente para prevenir su separación durante la flexión en la instalación y dicho traslapo no debe tener menos de 4. sin presentarse falla.5 % del ancho de la cinta.1 Hilos para aterrizamiento Los hilos para aterrizamiento deben ser de cobre o cobre recubierto de acuerdo con la Parte 2 y mínimo calibre No.1 APANTALLAMIENTO .4 PANTALLAS DE CINTA METÁLICA Las pantallas de cinta metálica deben ser suaves o corrugadas y proporcionar un cubrimiento del ciento por ciento de los cables que se pretende cubrir. debe cumplir los requisitos para uno de los tipos de pantalla descritos en el numeral H. en milímetros N d w D α Tang α = C = 90 . pulgadas número de hilos hueco o factor de espaciamiento número de hilos de la malla por conductor tramas por pulgada D d C F N P = = = = = = H. pulgadas diámetro del hilo individual de la malla. grados diámetro del conductor central bajo la pantalla.6 PANTALLAS CONFORMADAS POR HILOS METÁLICOS Cuando el apantallamiento aplicado tiene la forma de un hilo enrollado helicoidalmente.5 NTC 1099-1 PANTALLAS TIPO MALLA METÁLICA Cuando la pantalla se aplica en forma de malla. en milímetros π D cos α diámetro bajo la pantalla en milímetros ángulo entre los hilos de la pantalla y el eje del conductor central π D/C paso de los hilos arrollados. la cobertura se debe determinar por la siguiente fórmula: Porcentaje de cubrimiento% = Nd / W × 100 en donde = = = = = número de hilos en paralelo diámetro de cada hilo individual. el cubrimiento debe ser determinado por la siguiente fórmula: Porcentaje de cubrimiento% = 100 2 F − F 2 ( ) en donde F α = = NP x (d/sen α) ángulo de los hilos de la malla con respecto al eje longitudinal del conductor que cubren tan-1 [2π (D + 2d) P/C].NORMA TÉCNICA COLOMBIANA H. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 1099-1 INSULATED CABLE ENGINEERS ASSOCIATION. Standard for Nonshielded Power Cables Rated 2000 Volts or Less for the Distribution of Electrical Energy. (ICEA S-95-658-1999). 91 .