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Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Alfonso Vinuesa CarreteroEL DIRECTOR DEL PROYECTO Manuel Mateo Gámez Ortiz Fdo: Fecha: Vº Bº del Coordinador del Proyectos José Ignacio Linares Hurtado Fdo: Fecha: UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO INDUSTRIAL PROYECTO FIN DE CARRERA PLANTA DE CONCENTRACIÓN DE MINERAL DE WOLFRAMIO ALFONSO VINUESA CARRETERO MADRID, JUNIO 2007 PLANTA DE CONCENTRACIÓN DE MINERAL DE WOLFRAMIO Autor: Vinuesa Carretero, Alfonso. Director: Gamez Ortiz, Manuel Mateo. Entidad Colaboradora: Eral equipos y procesos, S.A. RESUMEN DEL PROYECTO En el presente proyecto se ha realizado todo lo necesario para el diseño y construcción de una planta de concentración de mineral de wolframio, ubicada en el yacimiento minero de Los Santos (Salamanca), que procesará 240.000 toneladas anuales de dicho material. Los objetivos que se han marcado para la realización de este proyecto, han sido los siguientes: - Diseñar la planta de concentración de mineral, para la cual se procede a la selección de los equipos y su ubicación en la planta. Realizado esto, se procede al diseño de las estructuras y de las instalaciones de transporte de agua y de transporte de pulpa. - Calcular las estructuras soporte sobre las que irán montados los equipos, la instalación de transporte de aguas desde los depósitos de agua hasta los puntos de consumo, la instalación de transporte de pulpa de unos equipos a otros y la instalación eléctrica con sus cables y elementos de protección. - Realizar los esquemas de arranque, parada y enclavamiento de los equipos de la planta, así como los P&I. - Evaluar el impacto que sobre el medio ambiente va a provocar la construcción de la planta, sugiriendo medidas para paliar o evitar efectos negativos. - Realizar un estudio económico de la explotación debido a la gran fluctuación de precios en el mineral tratado, hecho este, que en el pasado llevó al cierre de las minas de wolframio existentes en España por su escasa rentabilidad. - Representar la planta de concentración, realizando los planos necesarios para la ejecución de las huellas de la obra civil, la fabricación de las estructuras, el montaje mecánico y eléctrico de los equipos y la ejecución de la instalación de transporte de fluidos. - Realizar un presupuesto de la planta de concentración de mineral de wolframio, donde se ha detallado la cuantía a la que ascendería la construcción de la planta proyectada, basándonos en las necesidades del proceso de tratamiento, los cálculos realizados y las calidades requeridas. La metodología que se ha seguido para la realización del proyecto ha sido. - Partiendo de los diagramas de flujo del proceso se han seleccionado los equipos que más se adaptan a las necesidades de la planta - Conocidos los equipos y teniendo en cuenta los diagramas de flujo del proceso se ha procedido a la ubicación de los equipos, teniendo en cuenta que los equipos de gran volumen tenían que ser externos al edificio que presenta la planta y que la instalación de transporte de fluidos tuviera la menor longitud posible. - Cálculo de la estructura e instalaciones. - Redacción de los documentos del proyecto: memoria, planos, pliego de condiciones, presupuesto. La planta se ha dividido en seis áreas principales que sen ha dado en denominar: Área 10: trituración y alimentación primaria, Área 20: molienda y clasificación fina, Área 30: concentración gravimétrica en espirales, Área 40: concentración gravimétrica en mesas, Área 50: tratamiento de estériles, Área 60: Secado, separación magnética y ensacado. Después de realizar los cálculos, se han elaborado todos los documentos que componen el proyecto como son la memoria descriptiva, los planos, el pliego de condiciones y por último el presupuesto con sus mediciones, precios unitarios, sumas parciales y totales, del cual podemos citar que el presupuesto de la planta de concentración de mineral de wolframio asciende a 6.441.758 €. Madrid, Junio 2007 Autor: Alfonso Vinuesa Carretero Director: Manuel Mateo Gamez Ortiz TREATMENT PLANT TO PROCESS TUNGSTEN MINERAL ORE Author: Vinuesa Carretero, Alfonso. Director of the proyect: Gamez Ortiz, Manuel Mateo. Entity collaborator: Eral equipos y procesos, S.A. PROJECT SUMMARY In the present project it has been made all necessary for the design and the construction of treatment plant to process tungsten mineral ore, located in the mining deposit Los Santos (Salamanca), that will process 240,000 tons annual of this material. The objectives that have been marked for the accomplishment of this project, have been the following ones: - To design the plant of mineral concentration, for which the equipment are chosen and are located. Made this, it is come to the design of the structures and the facilities of transport of water and transport of slurry. - To calculate the structures has supported on which they will are assembled the equipment, the installation of water transport from the water tanks to the consumption points, the installation of slurry transport from an equipment to others and to the electrical system with its cables and elements of protection. - To make the schemes of starting, shutdown and look of the equipment of the plant, as well as the P&I. - To evaluate the impact that on environment is going to cause the construction of the plant, suggesting measured to palliate or to avoid negative effects on means. - To make an economic study of the operation due to the great fluctuation of prices in the treated mineral, fact this, that in the past it took to the closing of the existing tungsten mines in Spain by his little yield. - To represent the concentration plant, making the necessary planes for the execution of the tracks of the civil work, the manufacture of the structures, the mechanical and electrical assembly of the equipment and the execution of the installation of transport of fluids - To make a budget of the plant of wolfram mineral concentration, where the quantity has been detailed to which it would promote the construction of the projected plant, basing to us on the necessities of the treatment process, the made calculations and the required qualities. The methodology that has been followed for the accomplishment of the project has been: - Starting off of the flow charts of the process the equipment has been selected that adapts more to the necessities of the plant. - Known the equipment and having in account the flow charts the process it has been come to the location of the equipment, considering that the equipment of great volume had to be external to the building that presents/displays the plant and that the installation of transport of fluids had the smaller possible length. - Calculation of the structure and installations. - Writing of documents of the project: memory, planes, sheet of conditions, budget. The plant has been divided in six main areas that sen has given in denominating: Area 10: crushing and primary feeding, Area 20: milling and fine classification, Area 30: gravimetric concentration in spirals, Area 40: gravimetric concentration in tables, Area 50: treatment of sterile, Area 60: Drying, separation magnetic. After doing the calculations, all the documents of the project have been elaborated, these are the descriptive memory, the planes, the sheet of conditions and finally the unitary budget with its measurements, prices, extreme partisans and totals, from which the budget of the plant of tugnsten mineral concentration amounts to 6.441.758 €. Madrid, Junio 2007 Author: Alfonso Vinuesa Carretero Director: Manuel Mateo Gamez Ortiz DOCUMENTO Nº1: MEMORIA ÍNDICE GENERAL 1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA……………………….…………………………..1 1.2 CÁLCULOS……………………………………..…..…………………………54 1.3 ESTUDIO ECONÓMICO…………………………………………………….146 1.4 IMPACTO AMBIENTAL……………………….…………………………...167 1.5 ANEJO I: SEGURIDAD E HIGIENE…………..…..……………………..…177 1.6 ANEJO II: DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS……………………....204 1.7 ANEJO III: TABLAS Y GRÁFICOS (A)……………...…………………….252 MEMORIA DESCRIPTIVA 1 1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA Planta de concentración de mineral de wolframio . .... 12 1........................... 14 1.........................5...............................1.........................2.................1..........................2........................... Descripción general de la planta.1...............2.......................................1..........1......1..1.....1...1...............................1.............1........................................1.........1........... 7 1............2..........................................2...... Materias primas ...............2.............1............................................. Área de tratamiento de estériles..... Geología.... Objetivo y alcance ..1.........................2............................... 7 1............................................................................2..........2........................... Área de concentración gravimétrica en espirales .........3............................................................................ 8 1.........................1.......... Uso de la tierra ................1.....3......1. 10 1.. 12 1.......................1.................. Wolframio.........................................................6...3...... Ubicación y accesos ........1.4.................2...................................2..............1.................MEMORIA DESCRIPTIVA 2 1....... 12 1.. Sismicidad ................2.1. Área de concentración gravimétrica en mesas .................................. MEMORIA DESCRIPTIVA ÍNDICE GENERAL 1...........................3............................... Hidrología. 13 1............1....1........ Emplazamiento .........5......1....... Clima ....................1................. Topografía . 14 1............ 7 1............2. 11 1... Área de alimentación y trituración primaria.......................... Antecedentes.......... 11 1..2...1.....1.1..1......2.....................2.1...1........................................1.................................... Descripción de la planta ..... 7 1........2.3.......................... 15 Planta de concentración de mineral de wolframio ...4.........2......1.....3...1..4.......... 13 1.................1................2..... Área de molienda y clasificación fina .........3............. 15 1............2.....................1... 11 1. Scheelita....... 11 1............ 10 1......................... Descripción general del proyecto .. 12 1.................................1.........1..1................ 9.....1........................................................................2......... 21 1.........................5................3...... Uniones a tope concurso.......... 22 1..4...............6................1........6.................................. 25 Planta de concentración de mineral de wolframio ................................................. 19 1................. 20 1...4............... 21 1........ Área de concentración gravimétrica en mesas...4............... 25 1.....................1...............3......... Estructura “filtro prensa”........1...........6..1....... 25 1..... Estructura “cabina de control”...............1..................1................................6............. Relación de maquinaría y equipos....................1..................3..............6..5..........6............ Estructura “molino e barras” ..........4................................................. 19 1.1..............1.............................. Disposición de áreas en la planta....2......6..............2. Soldaduras estructuras ............1........... Estructura “espirales” . separación magnética y ensacado...............................2...... Método empleado ... separación magnética y ensacado......1..6......5... 25 1..................................1.. Programas utilizados.................................6.........1....4....................3......4........ 23 1............................................................6.............................................................................. Área de molienda y clasificación fina .......6...............3......1............6. Cimentación. Área de alimentación y trituración primaria......... Área de secado.....1............... Estructura “mesas” .............................................1............6.............4.....4....... 17 1. Área de secado...........7...........................6.. 22 1................... 20 1........................ Material ... 21 1................................1..........1........ 24 1................1....... 20 1....3................. Estructura “escurridores”............8.....6............1....... Uniones en ángulo ............................. 24 1............1....1....................4....................... 22 1............. Estructuras .. 24 1...... 19 1.......1.1...................... 16 1........................... 20 1......2..... Área de concentración gravimétrica en espirales ......3.6...... Área de tratamiento de estériles.....1........................................MEMORIA DESCRIPTIVA 3 1............. .......................................6........ 26 1................................................ 32 1....1......................................1................1..........10..........1.3... Bombas para pulpa ........................................................................................10..............1...2.............12............................................................. 29 1.......................2........................ Listado de tuberías...................... Materiales .....................12...... Área de concentración gravimétrica en mesas ............ Área de tratamiento de estériles.......9........... 27 1.1..1. Manguera .1........................ Instalación de transporte de agua............... Área de concentración gravimétrica en espirales .2.........................MEMORIA DESCRIPTIVA 4 1....................... 30 1...........12.......................9........... PVC ...... Instalación de bombeo de pulpa .............................1... 30 1.2..1.. 27 1............................................................5.. Impulsor...................1.. 28 1......................... 31 1. Área de molienda y clasificación fina ..10....1..8..............8............................ 32 1.....1........................................................... 37........ 33 1.10...................1....7................................. 33 1..................... 31 1.....8............4.............1.................. 28 1...................9...............................1. Instalación de aguas....................1....................................1...1.... Materiales ............11.................... 30 1...1........ 29 1........ Estructura “stack-sizer” ... Estructura “ensacado”............ 27 1................... 33 Planta de concentración de mineral de wolframio ....1......1.......1......6........................................................11........ Bombas para agua.............1.............1.........................9..1................................ 26 1...........................1.................. Tuberías externas ........... Instalación de bombeo de agua..1..... 26 1.......................................0 DIN 2448 ......8......1..........1..1.....11........................12...........................10.. Acero St...................................1.....10............................... 32 1...........1..............1...........10........ Polietileno alta densidad ....1..................... 30 1.... Conexión de aspiración e impulsión.......... Instalación de transporte de pulpa ..............1.. 33 1......................... .............14...... Grupos de bombeo y bombas de pulpa.... Secuencia de arranque .13.............. Desgaste.....1....................... 36 1.1.......12.....1..... separación magnética y ensacado.....1... Área de concentración gravimétrica en mesas................................................. 38 1...........1.......12....... Secuencia de parada.......1..... 44 1...................1... Secuencia de parada................1.. Secuencia de enclavamiento ....................................................................... Secuencia de arranque ....................................3........ 47 1.............1....................13.......13........... 35 1. Área de tratamiento de estériles......................................1...............14................................................................... 36 1...........14.2................. 38 1.......1............... 44 1........1........ Instalación eléctrica .MEMORIA DESCRIPTIVA 5 1....1..1...2...3.. 34 1.............. Instalación de puesta a tierra .....................................3...4.....14............ Secuencias de arranque...........................4..............1.....................3.......14.13.14............. Área de secado..4...2..2........3.........................14...............1. Área de molienda y clasificación fina........ Cavitación ..............................................1.14.....................1....... Secuencia de enclavamiento ............................12...... 46 1.2..............1.......................... 46 1....................1.... 37 1....2................ 37 1.............3.................................12... Secuencia de arranque ................1................................ Secuencia de parada... Cubas de alimentación................................................................... Área de concentración gravimétrica en espirales...............12. Listado de motores.......................... 46 1....... 47 Planta de concentración de mineral de wolframio ............................ 34 1.2...14........ 47 1.1.............................. Materiales constructivos .........................................13........... Instalaciones eléctricas .......................2........1.......... Armario de fuerza y maniobra.....2...1.......1.............. 46 1..... 45 1.. parada y enclavamiento...1.............3............................ 45 1...................1.................1..........1..3.................1.......14............... 44 1...14..14......1............ Área de alimentación y trituración primaria...1...................... 39 1.......... .......................16 Resumen del presupuesto general.........................4.........................15......... 49 1................. Instalación de control e instrumentación .....15... 48 1.....14.......... 53 Planta de concentración de mineral de wolframio . 48 1....... separación magnética y ensacado...... 49 1............ Área de alimentación y trituración primaria.........................1......................1.........................15......2..... 48 1..............15......1........ Área de tratamiento de estériles..............3......3.... Área de secado................ 49 1.MEMORIA DESCRIPTIVA 6 1.. Secuencia de enclavamiento .........5.........1......15........... Listado de instrumentación.......................................3.........1.................1. 50 1.1....................15..1...................1............ Área de molienda y clasificación fina ... AREA 20 Molienda y Clasificación Fina. cribas…). dimensiones: a = 5.1 Scheelita El mineral tratado en la planta es Scheelita(CaWO4). situada en el yacimiento de Los Santos (Salamanca).2 Antecedentes 1. .1694. decreciendo a medida que el molibdeno sustituye al wolframio. procedente del yacimiento minera de Los Santos.Fractura: irregular. c = 11.AREA 10 Alimentación y Trituración Primaria. escurridores. .1 Objetivo y alcance El objeto del presente proyecto es la construcción y puesta en marcha de una planta de concentración de mineral de Wolframio (Scheelita). La instalación se ha dividido en seis áreas principales a todos los efectos.1. .MEMORIA DESCRIPTIVA 7 1. 1.Sistema cristalino: Tetragonal.1. .372. equipos y procesos. sino de todas las instalaciones e infraestructuras necesarias para llevar a cabo este proceso.AREA 30 Concentración Gravimétrica en Espirales. Este proyecto se realiza en estrecha colaboración con la empresa Eral. Con base en los resultados obtenidos en los ensayos realizados en planta piloto por Robertson Research Minerals así como el estudio realizado por el Departamento de Ingeniería de Eral.2.Celda unidad.12 si es pura. . que son los datos los datos a partir de los que se confecciona este proyecto.AREA 40 Concentración Gravimétrica en Mesas. Separación Magnética y Ensacado.Densidad: 6. S. .AREA 50 Tratamiento de estériles. .1 Descripción general del proyecto 1. .AREA 60 Secado.1.1. equipos y procesos.Relación áxica: a:c = 1:2.Dureza: 4. contenido: Z = 4.A.A. S. que se ha dado en denominar: .1. Planta de concentración de mineral de wolframio . . Los documentos que conforman este proyecto no versan sobre el diseño del tratamiento del mineral.5-5. . Son comunes en masa o granulares.Hábito: cristales usualmente bipiramidales con predominio de {101} y {112}. cuyos descriptores principales son: . .1.242. hidrociclones.. .1. se han definido el proceso y los equipos que forman la planta (espirales de concentración.Clase de simetría: 4/m. también conocido como tungsteno (especialmente en los países de habla inglesa).Brillo: vítreo. perteneciente al grupo de los metales de transición.1: Formas bipirámides y tetragonales p{101} y β{103}. también verdoso. cuyo símbolo en la tabla periódica es W.MEMORIA DESCRIPTIVA 8 Fig 1. entendiendo por raya el color que presenta el mineral finamente pulverizado. hübnerita (MnWO4). es el elemento químico con el punto de fusión más alto. 1. . con masa atómica 183.com. amarillo claro o pardisco.1. Fuente: www. En la siguiente tabla se recogen las propiedades físicas más relevantes del wolframio: Planta de concentración de mineral de wolframio . gris o rojizo.Raya: blanca. dejando un polvo amarillo de óxido de wolframio hidratado.84 y número atómico 74. y la stolzita (PbWO4).2. . Se descompone hirviéndola en ácido clorhídrico.1. El wolframio.1. la ferberita (FeWO4). todos ellos wolframatos o tungstenatos. .Color: De incoloro a blanco.Caracteres para la determinación: funde con dificultad.lenntech. la scheelita (CaWO4). siendo éste 3410 ºC.Mn)(WO4)].2 Wolframio Elemento químico. Fue descubierto por los hermanos españoles Juan José y Fausto D'Elhuyar en 1783. . Se presenta en minerales como la wolframita [(Fe. Presenta fluorescencia blanco azulada bajo la acción de los rayos ultravioleta. soluble en amoniaco. 74 W/cmK 2.18. .8.0 Tabla 1.Combinado con el calcio y el magnesio se utiliza en luces fluorescentes. .Bujías de encendido. Planta de concentración de mineral de wolframio .Electrodos para soldadura.13 J/gK 35.4.32.lenntech. 1.0 kJ/mol 1.12. .com Las principales aplicaciones industriales del wolframio son: . . se emplea en la fabricación de herramientas.4.Resistencias para hornos eléctricos.Motores de aviones.40 kJ/mol 824.2.5.3. . .Placas en tubos de rayos X. .189 10^6 3410 ° C ±20 5660 ° C 0.Cabezas de cohetes.1. Fuente: www. .1: Propiedades físicas wolframio.60 Å () 1.7 7.2 [Xe] 4f14 5d4 6s2 1.Contactos eléctricos.53 cm³/mol 19. . por su elevada dureza.El mayor porcentaje (40%) se emplea en aleaciones.Filamentos incandescentes para tubos de vacío y luces eléctricas.En forma de carburo de wolframio o tungsteno (WC). .98 eV 6.MEMORIA DESCRIPTIVA 9 Propiedades físicas Datos electrónicos Capas Orbitales Electronegatividad Potencial de ionización Estados de oxidación Datos térm icos Conductividad térmica Punto de fusión Punto de ebullición Calor específico Calor de fusión Calor de vaporización Conductividad térmica Datos estéricos Radio atómico Radio iónico Radio covalente Volumen atómico Densidad (293 K) Estructura cristalina 2.3 g/cm³ Cúbico centrado en el cuerpo 0.02 Å 0.30 Å 9. que se encuentra a 12 km al oeste de Guijuelo.MEMORIA DESCRIPTIVA 10 1.1.1.1. Fig. en las proximidades del yacimiento.3: Mapa de localización II. En cuanto a medios de comunicación.3. por la parte sur por Valdelacasa que lo comunica con la zona de Béjar.1. La planta de concentración de mineral se instalará en éste municipio en terrenos comunales. y por el nordeste por Fuenterroble de Salvatierra. y 50 km al Sur de Salamanca. situadas en Guijuelo. por la parte suroeste por San Esteban de la Sierra que lo comunica con la Sierra de Francia. Fuente: Vía Michelín. 1. cabe destacar la terminal ferroviaria y el acceso a la ruta nacional N-630. Fig 1. se extiende al este de Los Santos.3 Emplazamiento 1. a lo largo de 2500 m. Los accesos viales a la localidad son por la parte norte por Endrinal.1: Mapa de localización I. en los términos municipales de Los Santos y Fuenterroble de Salvatierra. a 5° 46' de longitud Oeste y 40° 32' de latitud Norte.1 Ubicación y accesos El yacimiento de wolframio de Los Santos está enclavado 180 km al Oeste de Madrid.1. Fuente: Vía Michelín Planta de concentración de mineral de wolframio .1. Dicha explotación minera. se pueden contemplar al unísono los campos de mies y el terreno montañoso abrupto y rocoso.1. promoción del turismo y la cultura. La suma de las precipitaciones medias anuales es de 900 mm3. caracterizado por inviernos fríos. de cuya Mancomunidad forma parte.4 Geología Regionalmente. 1. 1. La capital de dicha organización.1.3 Clima El clima en el área del proyecto es definido como mediterráneo templado. lo que habría producido aumento de tamaño de grano y enriquecimiento en potasio (fenocristales).3.1.1. siendo nulas las precipitaciones registradas en los meses de junio a agosto.MEMORIA DESCRIPTIVA 11 La localidad de Los Santos. tratamiento y destrucción de los residuos sólidos en el vertedero controlado. el proyecto está enclavado en el contacto entre las rocas carbonatadas del Cámbrico Inferior y la Granodiorita de Béjar. servicios sociales. implantación y mejora de las comunicaciones. Rio Alagón Planta de concentración de mineral de wolframio . con 808 habitantes. que se concentran entre los meses de noviembre a marzo.1. mantenimiento y conservación de las redes e instalaciones del abastecimiento de agua y saneamiento y alumbrado público. y sus principales funciones son: recogida de basuras y residuos sólidos urbanos y su traslado a vertedero controlado. La altitud media del sector donde se ubica el proyecto es de aproximadamente 1 000 m sobre el nivel del mar. servicios jurídicos de asesoramiento y gestión.1. caracterizado por la abundancia de berrocales graníticos.1. en el eje central del mismo.3. el área de Los Santos se encuentra en la zona Centro–Ibérica del Macizo Hespérico. servicios técnicourbanísticos. se encuentra en la comarca denominada Entresierras.4 Hidrología Pantano de Santa Teresa Esta potencial fuente de agua la constituye un embalse situado a unos 15 km al este del emplazamiento de la mina. La temperatura media anual varía entre 11 y 14 grados Celsius con temperaturas extremas registradas de –14 y 38 grados Celsius.1. Desde las elevaciones que dominan el pueblo. a la parte occidental del pico del Monte (1054 m). ubicado en la ladera sur de un cordón montañoso que se extiende por cerca de 3 Km en dirección este-oeste con una altitud máxima de 1000 m descendiendo hacia el sur hasta los 900 m de altura.2 Topografía Los Santos se halla enclavado a 948 m de altitud. prevención y extinción incendios. 1. promoción de los recursos naturales y fomento del empleo. Se trata de la intrusión de un magma granodiorítico-cuarzodiorítico con solidificación marginal (facies de grano fino y abundantes minerales fémicos) y asimilación del encajante y posterior migración de los volátiles a las zonas marginales. 1. se encuentra en el municipio de Fuenterroble de Salvatierra.3. como el Monte y el Cabezo. En el ámbito local. 1.6 Uso de la tierra Los terrenos cercanos a la zona de la mina y específicamente aquellos en el área del pueblo de Los Santos son utilizados en general como zonas de cultivo intensivo de cereales.04g. Arrollo Santa Maria de Las Navas El Arroyo de Sarta María de Las Navas es una pequeña corriente que fluye de este a oeste. Fuente: www.sismo.1. en pozos existentes y que afluye por algunos manantiales naturales situados en la zona. Fig 1.MEMORIA DESCRIPTIVA 12 El Río Alagón es una corriente que fluye de norte a sur a unos 7 Km al oeste del emplazamiento de la mina. situados en el valle del arroyo de Santa María de Las Navas.1. 1. 1. Agua subterránea El agua subterránea se encuentra en yacimientos aluviales poco profundos.58% WO3.1. situado en una hondonada tributaria del arroyo Acillero muy cerca del emplazamiento de la mina. El manantial más relevante es el referenciado como El Pilar. se ha decidido no tener en para el cálculo de la estructuras.4: Mapa de sismicidad.1.2.37 l/s.info En comparación a estudios de riesgo sísmico para proyectos ubicados en zonas de similar peligrosidad en otras regiones de España. y el mapa de peligrosidad sísmica de España sitúa al área del proyecto en una zona de baja peligrosidad con coeficientes de aceleración sísmica de cálculo inferior a 0. al norte de Los Santos. para confluir con el Río Alagón.1 Materias primas La planta recibe el mineral procedente del yacimiento con un 0. en el que se midieron los caudales constantes con una media próxima a los 0.1. La mayor parte de las reservas geológicas de mineral del yacimiento se sitúan en los Planta de concentración de mineral de wolframio . las acciones que se pudieran derivar de la sismicidad.1.2 Descripción de la planta 1.5 Sismicidad No se conocen estudios de riesgo sísmico específicos para el área del proyecto Los Santos. 1. 10. Ambos trituradores disponen de su correspondiente tolva de regulación (pos 10.2 Descripción general de la planta 1. 10.20) recogerá el acopio. se deposita el material en una tolva de alimentación (pos. 10. El material recogido por la cinta transportadora (pos.17). existiendo también contenidos de Au de 1-2 g/t.13). continua con un triturador de cono de cámara extragruesa (pos. 0. es recogido por una cinta transportadora.04 y pos. 10. hasta la obtención de un mineral con tamaño nominal 0/ 10 mm. 10.19) recirculará el material al cono terciario. para asegurar el llenado de la cámara de trituración. comienza el proceso de trituración mediante el conjunto machacadora de mandíbulas-martillo hidráulico (pos.2. También se incluye un sistema automático de regulación ASRi del punto de reglaje de las cámaras de trituración.14).2. 10.73% Cu. Una cinta (pos 10. 10.05) prosigue el proceso de trituración.41% Zn y 40 ppm de Mo. alimentada desde los trituradores de cono mediante una cinta (pos. El mineral proveniente de la tolva de alimentación va a un alimentador vibrante con precribador (pos. 10.05) y otra parte. con el fin de tener un cierto margen de seguridad en los equipos de concentración gravimétrica. y la otra cinta (pos. Esta criba alimentará tres cintas. y hay leyes máximas de hasta 2. 100 g/t de Ag.51% Pb. 1.02) en el que el material se corta en función de su tamaño. Se han previsto mallas de corte a 22 mm para la recirculación al triturador secundario y 10 mm para el terciario. 10.500 t.2. Como se puede apreciar por la descripción anterior.03 respectivamente).1. El circuito de trituración.000 toneladas anuales de mineral bruto y en función del diseño de operación de la cantera se ha establecido un ritmo de tratamiento de 100 t/h para la planta de trituración y 65 t/h para el área de molienda y concentración. 0. si no además.16).96% WO3 a efectos de balance para el dimensionamiento de los equipos de concentración.12) y sendos alimentadores vibrantes (pos. La granulometría del producto final viene garantizada por una criba vibrante de dos bandejas (pos.1 Área de alimentación y trituración primaria Partiendo de un todo-uno proveniente de cantera con un tamaño máximo de 500 mm. 0. 10.11) y como elemento terciario otro triturador de cámara extrafina (pos. 10. y se almacena en un stock intermedio de 3. 10. 10. Dicha ley de entrada es un 10% superior a las muestras ensayadas.18) recirculará el material al cono secundario.MEMORIA DESCRIPTIVA 13 extremos oriental y occidental del sector de Las Cortinas. que recogerán diferentes tipos de material en función de los cortes de la criba. Planta de concentración de mineral de wolframio . El producto pasante por la criba 0/10 mm. donde es importante la presencia de sulfuros.1. En el conjunto del yacimiento la ley de Sn no suele superar los 100 ppm y la de As los 200 ppm. otra cinta (pos.09 y pos. una parte pasa directamente a la cinta transportadora (pos. trabajando en circuito cerrado con los trituradores de cono. se han previsto los suficientes circuitos de recepción con vistas a cubrir no solamente los diferentes tipos de material que pudieran llegar.10 y pos. 10. Se toma como ley de entrada del mineral al circuito de molienda y concentración un valor de 0.2 g/t de Au.01). los diferentes medios de transporte que pudieran ser utilizados. 10. La planta procesará 240. 06) para corte a 0. 30. de manera que los sobretamaños son retornados al molino y el producto pasante enviado directamente a la siguiente etapa del proceso.2.05). 20.02). mediante unos alimentadores vibrantes (pos.04) en vía húmeda trabajando en circuito cerrado con una criba (pos.06). El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta área queda plasmado los planos de la serie “F”.1.3 Área de concentración gravimétrica en espirales El objetivo en esta fase es la obtención de un preconcentrado apto para su posterior tratamiento con mesas Wilfley.01). En éste área también encontramos una bomba de sumidero (pos. 20. El mixto recogido en esta última se devuelve a la cabeza del circuito y de esa manera se logra aumentar la recuperación.2. específica para cortes a 0. En la primera etapa. hasta una criba de alta frecuencia (pos. 1. La pulpa obtenida a la salida del molino se diluye hasta un 35% de sólidos en peso y se bombea. El producto inferior a 38 micras es enviado directamente al espesador para su eliminación como estéril. 30. 20.07) que recogerá los fluidos y los bombeará hasta el área de tratamiento de estériles.2. Previo a la concentración el mineral debe ser deslamado a 38 micras mediante hidrociclonado.2.2 Área de molienda y clasificación fina El mineral almacenado en el stock intermedio debe ser molido a un tamaño inferior a 0. que alimentará el molino de barras. 20. de manera que el producto que alimentará las espirales será 38-500 micras. 30. 20. con la mayor recuperación posible de mineral.5 mm.5 mm con objeto de conseguir un tamaño de liberación adecuado para la separación gravimétrica de la Scheelita.5 mm.02).1. A nivel de laboratorio esto se realizó mediante un molino de rodillos. Planta de concentración de mineral de wolframio . del material alimentado mediante un grupo de bombeo (pos. se obtiene ya un concentrado válido para tratar en mesas. El material triturado procedente del área 10. 1. Se han previsto dos etapas de concentración mediante bancos de espirales de desbaste (pos. para apurarlo en una segunda etapa de espirales del mismo tipo. y el mixto se bombeará mediante un grupo de bombeo (pos. por una batería de hidrociclones (pos.01). minimizando en lo posible la producción de finos por debajo de las 45 micras ya que estos no pueden ser tratados por métodos gravimétricos convencionales y deben ser eliminados como estéril. 20. pero a un ritmo de producción de 65 t/h esto resulta inviable y se optó por una molienda con molino de barras (pos. mediante un grupo de bombeo (pos.06). Tomando como base un Work-Index de 10 kW/t hemos seleccionado un molino de barras de con una potencia absorbida de 560 kW y una carga de barras de 37t para obtener la citada producción.03) y de apure (pos. 30. 30. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta área queda plasmado los planos de la serie “F”.05).04) a un hidrociclón (pos.MEMORIA DESCRIPTIVA 14 El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta área queda plasmado los planos de la serie “F”. suministra el material a una cinta transportadora (pos. 30. 20. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta área queda plasmado los planos de la serie “F”. 50. hasta un hidrociclón (pos. 50. El espesador permite recuperar la mayor parte del agua para ser reutilizada nuevamente en el proceso.12). 1. Para realizar esta clasificación.2. 40.4 Área de concentración gravimétrica en mesas El objetivo en esta fase es la limpieza final del concentrado.01) y enviados a un grupo de desaguado formado por una combinación de batería de hidrociclones-escurridor vibrante (pos. 40. 50. pos. Para la filtración y basándose en otras experiencias con aplicaciones similares se ha considerado un ratio de filtración de 1500 kg/h.10). El agua de rebose de esta batería de hidrociclón.05. 50.04.MEMORIA DESCRIPTIVA 15 1. Este filtro prensa se alimenta del silo de lodos mediante una bomba de llenado (pos. 50. capaz de ser transportado por una cinta (pos. 40.06).03) con una malla de poliuretano especial para este tipo de aplicaciones.06). pos 40.10).08). 50.11). Todos los concentrados son recogidos en un punto y bombeados. es bombeado mediante un grupo de bombeo (pos.40. con el objetivo de optimizar el funcionamiento de las mesas Wilfley (pos. El lodo procedente del tanque espesador es enviado. 40. 50. Se ha previsto un esquema similar al del circuito de espirales para las mesas con dos etapas de concentración. trabajando en circuito cerrado con éste. 50.2.07 y pos. 40.01) a un hidrociclón (pos.11). 50. la cual es bombeada mediante una bomba de agua recirculada (pos. que en combinación con un escurridor vibrante (pos. 40.2. El mixto recogido en esta última se devuelve a la cabeza del circuito mediante un grupo de bombeo (pos. conteniendo las partículas más finas (hasta 125 micras).09). a un silo intermedio de lodos (pos. permite obtener un concentrado final con una humedad final de un 15-17% apto para ser llevado hasta la etapa final de secado y separación magnética mediante una pala cargadora.1. mediante una bomba de lodos (pos. mediante un grupo de bombeo (pos. 40.03 respectivamente) que permite obtener un estéril con un contenido de humedad relativamente bajo. En la primera etapa se obtiene un concentrado final y el mixto bombeado por un grupo de bombeo (pos.05) para su espesamiento (fase previa a la filtración).08).02 y pos. se apura en una segunda etapa de mesas del mismo tipo.2.5 Área de tratamiento de estériles Todos los estériles obtenidos tanto en las etapas de concentración con espirales como en las mesas Wilfley son recogidos por un grupo de bombeo (pos.04) hasta un acopio para su evacuación y utilización como material de relleno del fondo de mina. Adicionalmente se instala un cinta Planta de concentración de mineral de wolframio . 50. se lleva junto con la fracción 0/38 micras de la primera etapa de hidrociclonado del área 30 a un Tanque Espesador (pos. 40. 50. 40.1. Al igual que en los ensayos de laboratorio se ha considerado dividir el concentrado en dos fracciones granulométricas estableciéndose un punto de corte a 250 micras.m2 y de acuerdo con esto y la cantidad de lodos prevista seleccionado un filtro prensa de 12 m2 (pos. 40.14). el material concentrado proveniente del área 30.02) que alimenta una criba de alta frecuencia (pos.09) y una bomba de membrana (pos. 08) para la extracción de gases calientes. se eleva dicho concentrado hasta una altura suficiente para ser descargado sobre un pequeño tolvín (pos.03) que incorpora una bascula de cinta (pos. Se dispone de un equipo de captación del polvo que se ha generado en el secadero.12). 60. Este equipo consta de un filtro de mangas (pos.2. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta área queda plasmado los planos de la serie “F”. sale del secadero mediante un tronillo sin fin (pos 60. 60.1.2. Con ello se pretende elevar la ley del concentrado final del 59. mediante el cual. separación magnética y ensacado En este área se ha previsto una pequeña tolva de 10 m3 (pos.10).MEMORIA DESCRIPTIVA 16 transportadora para recoger las tortas de lodo procedentes del filtro y un compresor de aire (pos. el cuál dispone e un quemador (pos.13) para despegar las tortas. en cantidad que en principio se ha estimado en 6 ppm para la decantación y 10-20 ppm para la filtración. que utiliza gasóleo como combustible. 60. 60. y es recogido por un elevador de cangilones (pos.6 Área de secado. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta área queda plasmado los planos de la serie “F”.04) que controla el tonelaje de alimentación y lo ajusta automáticamente mediante un lazo de control PID. 60. 60.02) y una cinta transportadora (pos. 60.05).11). 60.07).14). 60. 1. El concentrado seco.13) de imanes permanentes formado por 2 etapas de baja y alta intensidad respectivamente. Planta de concentración de mineral de wolframio . 60. 50. La cinta descarga directamente sobre un secadero rotativo (pos.01) para ser alimentada directamente con una pala cargadora junto con un alimentador de banda (pos. Como ayuda a la decantación y la filtración se ha considerado la adición de un polielectrolito que es preparado por un equipo específico (pos.07) y un ventilador (pos. 50. que sirve de regulación para alimentar un separador magnético (pos. 60.49% obtenido por gravimetría hasta el 72% WO3. 60.06). Finalmente este producto se descarga nuevamente sobre una tolva que alimentará el equipo de ensacado en Big-Bags (pos. 04 10.03 20.05 20.07 4 1 1 1 1 1 2 Alimentadores Vibrantes Cinta de recogida alimentadores Bascula de cinta Molino de Barras Grupo de Bombeo Criba Vibrante Clasificacion 0.03 10.5 mm Bomba de Sumidero AREA 20 AREA 30 .01 20.CONCENTRACION GRAVIMETRICA ESPIRALES 30.20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tolva de Alimentación Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandíbulas Cinta transportadora Cinta transportadora Bascula de cinta Detector de Metales Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentación Terciario Alimentador Vibrante Terciario Triturador de Cono Terciario Cinta transportadora de recogida trituradores Cinta Alimentación Criba Criba Vibrante 2 Bandejas Cinta transportadora de retorno a secundario Cinta transportadora de retorno a terciario Cinta transportadora de Acopio AREA 10 AREA 20 .07 10.06 1 1 1 1 2 1 Grupo de Bombeo Bateria de hidrociclones deslamado 38 micras Banco de Espirales Desbaste Grupo de Bombeo Hidrociclones Banco de Espirales Apure AREA 30 Planta de concentración de mineral de wolframio .06 20.02 30.06 10.15 10.08 10.1.MEMORIA DESCRIPTIVA 17 1.12 10.17 10.11 10.02 20.01 30. DESCRIPCION AREA 10 .05 30.16 10.04 30.ALIMENTACION Y TRITURACION PRIMARIA 10.05 10.14 10.09 10.13 10.04 20.02 10.3 Relación de maquinaría y equipos ITEM UDS.18 10.10 10.03 30.01 10.MOLIENDA Y CLASIFICACION FINA 20.19 10. 1.10 50.08 60.07) Valvula Rotativa descarga Polvo (incluido en 60.02 50.04 50.06 40.09 60.07 40.08 40. Fuente: elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio .11 60.15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tolva de Alimentacion Alimentador de Banda Cinta transportadora Bascula de cinta Secador/Enfriador Rotativo Camara de Combustion con Quemador Gasoleo Filtro de Mangas captacion polvo Secadero Ventilador para filtro de mangas (incluido en 60.05 50.09 50.06 50.04 40.13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Grupo de Bombeo Bateria de 4 Hidrociclones Escurridor Vibrante Cinta de Esteriles Tanque Espesador Bomba de lodos Equipo de preparacion de polielectrolito Silo intermedio lodos Bomba llenado filtro prensa Bomba Membrana Alimentacion Filtro Prensa Filtro Prensa Cinta Descarga Filtro Compresor de aire soplado tortas Bombas de Agua recirculada AREA 50 AREA 60 .14 60.2: Relación de maquinaría y equipo.01 50.12 50.12 60.10 40.08 50.CONCENTRACION GRAVIMETRICA MESAS 40.SECADO.07 50.05 60.07) Tornillo Sin Fin Salida Secador Elevador de Cangilones Tolva de Alimentacion Separador Magnetico con Alimentador Separador Magnetico Tierras raras doble rodillo Ensacadora de Big-Bags Compresor de aire Tabla 1.10 60.11 50.03 50.03 60.MEMORIA DESCRIPTIVA 18 AREA 40 .01 60.TRATAMIENTO DE ESTERILES 50.02 60.05 40.08 50.02 40.11 40.07 60.01 40.SEPARACION MAGNETICA Y ENSACADO 60.04 60.12 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 Grupo de Bombeo Hidrociclon Criba Vibrante Clasificacion 250 micras Mesas de desbaste concentrado grueso Mesas de apure concentrado grueso Grupo de Bombeo recirculacion mixtos gruesos Mesas de desbaste concentrado fino Mesas de apure concentrado fino Grupo de bombeo de recirculacion mixtos finos Grupo de Bombeo Hidrociclon Escurridor Vibrante AREA 40 AREA 50 .06 60.13 60.09 40.03 40. donde los camiones voluminosos procedentes del yacimiento de wolframio van a descargar el material. deben ser externos a la nave de proceso a fin de disminuir su tamaño.La longitud de las conducciones empleadas en el transporte de fluidos debe ser lo menor posible.4 Disposición de áreas en la planta Las características del proceso llevan a recomendar.MEMORIA DESCRIPTIVA 19 1.2 Área de molienda y clasificación fina El equipo más importante de este área es un molino de barras que necesita un cuidado y un mantenimiento especial. Por otra parte están las tolvas de alimentación. La implantación de los equipos se ha realizado teniendo en cuenta tres criterios: 1. El último motivo de la localización externa del área de alimentación y trituración primaria es la formación de polvo. así como los motivos que han llevado a tomar estas decisiones. Dado que los equipos que existen en esta área no son especialmente delicados y buscando la nave de proceso lo más pequeña posible (ahorro de dinero) este área es externa al edificio. accedió a realizar dicho edificio. tras la sugerencia. no siendo recomendable la exposición al ambiente de su motor y aparellaje eléctrico. no deben estar a la intemperie.1. al promotor de la planta de tratamiento.Los equipos de muy voluminosos.4.5 m de largo por 22 m de ancho y por 16 m de altura. que son muy voluminosas.1. 1. indicándose en el presente proyecto. Los planos pertenecientes a la serie “I” recogen las implantaciones de los distintos áreas. El promotor. Al ser un motor de media tensión también hay que extremar las precauciones en el acceso al mismo. Planta de concentración de mineral de wolframio . de los distintos áreas que componen la instalación.Los equipos delicados y susceptibles de posibles ataques ajenos al funcionamiento de la instalación. las medidas que debe tener para realizar la implantación. Se recomienda la realización de una nave de 37.. En segundo lugar es un equipo muy caro y con un funcionamiento delicado. la realización de una nave de procesos. 1. el molino de barras se sitúa en el interior de la nave de proceso. Otro de los motivos que hacen que el área sea externa a la nave de proceso son los equipos. Por los motivos expuestos aquí. Dentro de este apartado se indica la localización externa o interna a la nave.4. lo que conlleva una cantidad de espacio elevada para que pueden maniobrar.. Cualquier cálculo necesario para la construcción del presente edificio es ajeno al presente proyecto.1 Área de alimentación y trituración primaria Como su nombre lo indica este es el área en el que comienza todo el proceso. 2. 3. Por una parte están las cintas transportadoras que por su forma de trabajo (por gravedad) necesitan mucha altura.. y de forma orientativa. que aunque esté atenuada con el sistema de supresión de polvo. es molesto a la hora de trabajar en la nave el edificio. En primer lugar es un equipo que se alimenta en media tensión.1. debiéndose situarse justo encima del equipo que alimentan. y buscando el menor tamaño de la nave (ahorro de dinero). hidrociclones y grupos de bombeo. estos equipos son externos al edificio de proceso. a excepción de un escurridor vibrante.4. recuperar el agua del proceso. obteniéndose por una parte agua que es recirculada al depósito de agua (externo a la nave) y por otra parte lodo es trasladado al depósito de lodos (externo a la nave).4. Son bastante sensibles a las condiciones metereológicas. Con estas dimensiones. estos equipos están en el interior de la nave de proceso.MEMORIA DESCRIPTIVA 20 El resto de equipos no son muy delicados.4 Área de concentración gravimétrica en mesas Las mesas son equipos cuyo funcionamiento es muy sensible por lo que necesariamente de deben instalar en el interior de la nave de procesos. El resto de equipos. los cuales están en el interior de la nave. se sitúan en el interior del edificio. separación magnética y ensacado Todos los equipos de este área se sitúan en el interior de la nave de procesos en una zona diferenciada del resto físicamente. 3 m de altura desde el suelo al borde inferior y 6 m de altura desde el suelo al borde superior.5 Área de tratamiento de estériles Este área intenta.1. Los grupos de bombeo como se ha mencionado anteriormente son muy sensibles a la condiciones climatológicas. que por su funcionamiento. El resto de equipos del área se sitúan también externos a nave de proceso.1.6 Área de secado.1. por lo que se sitúan dentro de la nave de procesos. no siendo muy voluminosos. 1. fundamentalmente. que tiene 12 m de largo 1. Por este motivo.4. especialmente los grupos de bombeo. se ubican en el interior de la nave y próximos al molino de barras. se sitúan dentro del edificio. 1. 1. de 12 m de diámetro. 1. Otro equipo de vital importancia en este área es el filtro prensa. En cuanto a los equipos hay que destacar el tanque espesador.3 Área de concentración gravimétrica en espirales Los equipos fundamentales de este área son los bancos de espirales cuyo funcionamiento es especialmente delicado y varía mucho con las condiciones de temperatura. estando montado a 6 m de altura sobre unos muros de hormigón.1.5 m de alto y 2m de alto. pero sus alimentaciones están relacionadas con el molino de barras. no pudiendo arrancar con la cámara de impulsión llena de material. Teniendo en cuenta que se busca la menor longitud en la red de conductos de transporte de fluidos. un grupo de bombeo y una batería de hidrociclones. ni muy voluminosos.4. se acercan los equipos de este área a los depósitos receptores de agua y lodo. Son equipos voluminosos cuyo Planta de concentración de mineral de wolframio . Los hidrociclones se ubican en el interior del edificio por su descarga por gravedad. Con la finalidad de reducir el número de metros lineales de conductos. puesto que a temperaturas muy bajas las bombas necesitan un cuidado especial. muy especialmente a las bajas temperaturas. al no ser equipos delicados. 6 Estructuras 1. Por otra parte el material que tratan es muy caro y no es aconsejable que esté en el exterior.1. con rápida utilización y mínimos costes de capital.Resistencia al fuego. corridas.. 4. 6.1. 10.Respeto al medio ambiente. por lo que la cimentación se realiza en función del mismo.Fabricación en taller. Planta de concentración de mineral de wolframio . La separación física en la nave se debe a que los equipos de esta área no están estrechamente ligados con el resto de equipos presentes en la nave. 2.. 7.Flexibilidad y adaptabilidad a la prefabricación. 12.Resistencia a las termitas y a la putrefacción. 3. 16..Corto período de construcción. al cual se le suministrarán los planos de la serie “H”.Alta resistencia y ductilidad. La cimentación de la nave se ejecuta mediante zapatas aisladas..1.. Los recientes avances en el diseño. zapatas combinadas. 1. el cual es el único elemento que no podemos elegir.... 1. cimientos menos profundos y reducción de los efectos de los movimientos sísmicos. La separación es una forma de identificar que en este área ya se tiene concentrado de mineral de wolframio.. montaje rápido y sencillo con economía de espacio.Fácil desmontaje y reutilización de la estructura metálica. la fabricación y las técnicas de construcción en acero han potenciado significativamente las ventajas estructurales de este material.Valor residual del material metálico.MEMORIA DESCRIPTIVA 21 funcionamiento no se debe realizar a la intemperie. Las ventajas y prestaciones que nos presenta este material son: 1. 9.6..1 Material Todas las estructuras portantes de los equipos se realizarán en acero. Las zapatas aisladas son por definición aquellas en las que descansa o recae un solo pilar.Se consiguen estructuras más ligeras. 8.Calidad de fábrica. 5..Alta resistencia a la corrosión y a los desastres naturales 11.5 Cimentación La cimentación es la parte estructural encargada de transmitir las cargas al terreno.Facilidad de construcción y mantenimiento.. en los que se representan las cargas en cada zapata así como sus dimensiones (estos datos suministrados son orientativos para el cálculo y diseño de la cimentación). Los cálculos referentes a este apartado serán realizados por el adjudicatario de realizar la obra civil.. sometida a las cargas correspondientes.6.1.81 ⋅ 10 6 kg 2 cm Módulo de elasticidad transversal: µ = 0. de la empresa ARKTEC S. Para el encendido se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V.10 De acuerdo con lo establecido en la Norma Básica EA-95 el fabricante garantiza las características mecánicas y la composición química de los productos laminados que suministra. que nos determina las vigas. El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa).MEMORIA DESCRIPTIVA 22 El acero laminado al carbono será del tipo S275JR (equivalente al acero A42b) con las siguientes características: σ e = 2600 kg 2 cm kg σ r = 4200 cm 2 E = 2. mientras que la intensidad de Planta de concentración de mineral de wolframio . En el apartado de Cálculos de esta memoria. o acreditado en el área técnica correspondiente. En este arco eléctrico a cada valor de la intensidad de corriente.3 Soldaduras estructuras 1.6.1. trabajan. o a un laboratorio oficial. El consumidor puede a costa suya encargar a la fábrica.3.3. los pilares.3 Coeficiente de Poisson: Coeficiente de minoración: 1. La relación intensidad/tensión nos da la característica del arco. se encuentran reflejados todos los listados de las estructuras: comprobaciones del acero. corresponde una determinada tensión en función de su longitud. versión 6. a una tensión inferior a la máxima admisible. En dicho apartado. reacciones y solicitaciones.6. en todos los casos. que realice ensayos o análisis químicos y extienda el documento que corresponda con los resultados obtenidos. tanto para las uniones en ángulo como las uniones a tope. se emplea el procedimiento manual por arco eléctrico.1.A. desplazamientos de los nudos.2 Programas utilizados Para el cálculo de las estructuras se ha utilizado el programa TRICALC de Cálculo Espacial de Estructuras Tridimensionales. 1. La soldadura eléctrica al arco se emplea para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante el calor y material aportados (electrodos). 1.1 Método empleado Para realizar las soldaduras necesarias en el montaje de la estructura. esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V. se recogen todos los cálculos realizados en los que se ha comprobado que las estructuras.1 ⋅ 10 6 kg 2 cm Módulo elástico: G = 0. además del método de cálculo y el criterio de signos utilizado por el programa. se calcula para que sea lo menor posible. como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. Por otro lado. se eligen de acuerdo a los espesores y longitud de cordones que se apliquen y siguiendo la Norma LTNE-14002 para la elección de revestidos empleados en soldadura manual por arco en aceros de construcción. la tensión residual será contraria a la de trabajo por compresión. basadas en ensayos experimentales. Dicha longitud. Por un lado. Los electrodos. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de aporte. cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas que se van a unir.2 Uniones en ángulo Se siguen las Normas UNE-14035 y NBE-EA-95. para transmitir mejor los esfuerzos. Las uniones soldadas con cordones de soldaduras que primero se realizarán. para el perfecto control de ambas variables. Los tres parámetros considerados en el cálculo de las uniones en ángulo. se elige atendiendo a dos tipos de criterios. La curvatura de la garganta será cóncava. la longitud eficaz y la tensión de trabajo de la sección a unir.3. Todas las uniones serán llevadas a cabo por personas en posesión del título que les habilite como soldador. ya que cordones superiores crearían una rigidez muy localizada de los perfiles a unir. ferromanganeso. al contraerse las uniones comprimidas.Su longitud eficaz: longitud real de la soldadura. . serán las de los cordones traicionados con piezas en libertad. en otros casos.1. es la denominada longitud eficaz. en unos casos. 1. que se obtiene por sustracción de dos veces la garganta de la longitud total. El revestimiento está compuesto por diversos productos como pueden ser: óxidos de hierro o manganeso. viene determinada. criterios estructurales.MEMORIA DESCRIPTIVA 23 corriente aumenta notablemente. etc. se llevarán a cabo las de los cordones comprimidos. El espesor de la garganta. Existen diversos tipos pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubierto. hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea.. según normas. menos la longitud de los cráteres extremos cuando existan. Posteriormente. rutilo. inscribible en la sección transversal de la soldadura. apareciendo distorsiones de las líneas teóricas de los esfuerzos de trabajo. presentando todo el sistema una característica descendente. son la garganta. La longitud de cada cordón en ángulo. por la que se conseguirán atenuar las citadas tensiones residuales.6. Las dimensiones fundamentales que determinan la resistencia de una soldadura son: . la utilización de las máquinas eléctricas de soldadura. criterios económicos que buscan hacer mínima la aportación de material.Su garganta: altura del máximo triángulo isósceles. De esta manera. en los que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. por la longitud de la unión y. Planta de concentración de mineral de wolframio . lo que unido a la limitación de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige. El electrodo es una varilla con un alma de carbón. formado por dos pilares de IPE 330. situadas una a cada lado del equipo. Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura. Las soldaduras se realizarán con un cordón de 0. el cordón no colabora en la transmisión de esfuerzos como especifican las normas.3.6.36 m. A esta misma altura apoyan dos pasarelas.3 Uniones a tope El cordón a tope no se calcula. 50. transcurriendo de muro a muro. no debe ser en ningún caso superior al 10% del espesor del perfil soldado. 1. Sin embargo.4 Estructura “filtro prensa” Estructura. 50.36 m la estructura presenta una pasarela en UPN 100 que permite el acceso desde el punto de descarga de los camiones. 1. es en la longitud eficaz donde se juega para conseguir que la tensión de trabajo calculada sea lo más baja posible. no se puede actuar sobre la garganta. y sus vigas son IPE 160 e IPE 180. situándose paralelas y a la misma altura dos pasarelas que posibilitan el acceso a dicha cinta transportadora. realizadas con un entramado de L60x6. dispuestas de muro a muro y apoyadas en su punto medio en los pilares centrales. A 4 m de altura transcurre una cinta transportadora (pos. que tiene la misma resistencia que el perfil de base. A esta elevación se encuentran unas UPN 180. de manera que se facilita el acceso al equipo. arriostrados con tubo RHS 80x80x4.55 m de ancho y una altura de 10. Por ello. con 5 m de largo.MEMORIA DESCRIPTIVA 24 Para proyectar la unión en ángulo. que recoge las tortas que suelta el filtro prensa.11).1.6. Los muros y el apoyo central. cuyos pilares son HEB 120. 1.7mm el espesor de la cara más estrecha que deseemos unir.Esta formada por pórticos. formada por dos muros de hormigón.12) de un muro al otro. El sobreespesor de la unión.1.36 m se apoya la cabina de control sobre un suelo rígido formado por IPE 160 y UPN 140. sin llegar a establecer longitudes de cordón excesivas. lugar donde apoya el filtro prensa (pos. dado. externa a la nave.6. No se admitiría el cordón a tope de una unión resistente. pues está comprobado que a determinada longitud. 3. un apoyo de perfiles de acero en medio de éstos dos. sobre las que descarga el filtro prensa. Su gran elevación es debida a que desde el interior de la cabina de control se tiene que divisar todos los equipos del área de alimentación y trituración primaria para una correcta supervisión . paralelos entre sí y separados 11 m. aproximadamente vez y media del ancho del perfil a unir. A la altura de 10. externa a la nave de proceso. de acuerdo con la norma NBE-EA 85 (3A2). Esta pasarela está realizada con un entramado de L60x6. unas vigas de soporte del filtro prensa y unas pasarelas laterales. A la elevación de 10. ya que esta viene determinada por el espesor menor de los perfiles a unir. las uniones serán radiografiadas.5 Estructura “cabina de control” Estructura. tienen una altura máxima de 8 m.1. Planta de concentración de mineral de wolframio . si presentan defectos que menoscaben su sección. estando los pórticos del lado más estrecho arriostrados con tubo RHS 80x80x4. Esta formada por pórticos con pilares HEB 200 atirantados mediante IPE 120. para posibilitar el apoyo de los equipos y la existencia de una pasarela para el tránsito de personas.07) y una mesa simple (pos.3 m de largo. dos hidrociclones (pos.8 Estructura “mesas” Estructura. para posibilitar el apoyo de los equipos y la existencia de una pasarela para el tránsito de personas. puesto que es el lado más desfavorable. 40. y 12 m. 1.9 m de ancho y dos plantas a 7 m y 3 m.1.02).1. Los pilares.2 m de ancho y 4 m de alto. Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura. En la segunda planta.MEMORIA DESCRIPTIVA 25 Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura. 40. con L60x6 y UPN 120.03). El acceso a las diferentes plantas se realiza mediante una escalera externa a la estructura. Las plantas presentan un entramado. situada en el interior de la nave de procesos. La planta. 30. en la segunda planta se sitúan las alimentaciones a ambas espirales.04). La Planta de concentración de mineral de wolframio .06) y el banco de espirales de desbaste (pos. y con vigas IPE 200. 30.05). En la primera planta se sitúan el banco de espirales de apure (pos.03). 40. por debajo del nivel 0 (del suelo) están embebidos 1.6. para facilitar el acceso al mismo.04). a 2. Las plantas presentan un entramado de UPN 160 y L60x6.6 m de altura.36 m de ancho y plantas a 4 m.5 m en una losa de hormigón debido a los elevados esfuerzos que tiene que soportar esta estructura.02) y la criba vibrante de clasificación (pos.7 Estructura “espirales” Estructura. Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura. de 5. En la primera planta. y en la última planta se sitúan la batería de hidrociclones (pos. El acceso a dicha pasarela se realiza mediante una escalera externa la estructura. se encuentran dos mesas dobles (pos. 30. a lo largo de todo su perímetro.6.1. 6. Esta pasarela es de vital importancia debido a las continuas labores de mantenimiento que necesita el molino. de 14. 1.6. Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura. 30. formada por un entramado de UPN 100. de 13 m de largo por 2. situada en el interior de la nave. Esta formada por pórticos con pilares de HEB 180 y vigas de IPE 180. 1. 20. Esta formada por pórticos con pilares HEB 140 y vigas UPN 160.9 Estructura “escurridores” Estructura.6 Estructura “molino de barras” Estructura soporte de la pasarela que tiene el molino de barras (pos. situada a 3 m de altura se encuentran la tres mesas simples (pos. descansa sobre pórticos de pilares HEB 100 y de vigas IPE 140. 1. 5. 8 m. situada en el interior de la nave.5 m de largo. a 7 m de altura. 40.6.1. Tanque de agua limpia. con plantas a 2. con plantas intermedias a 2. 40.6. 20. Las plantas situadas a 2. La necesidad de agua fresca a tomar de la red se ha evaluado en un consumo continuo de unos 20 m3/h durante el tiempo de operación de la planta de concentración.7 Planta de concentración de mineral de wolframio .11 Estructura “stack-sizer” Estructura. vigas en tubo RHS120x120x5 y arriostrados todos ellos con tubo RHS120x120x5. El acceso a la última planta se realiza mediante una escalera externa a la estructura. Está formado por pórticos con pilares HEB 120 atirantados con UPN 100. 40. Está formada por pórticos con pilares HEB 160. no siendo estas transitables.14) y donde existe una pasarela para su mantenimiento.1 m y 4 m.500 m3. con capacidad de 150 m3. Todas las aguas de rebose del tanque espesador se recircularán sobre el tanque de 1. Las plantas de 2.7 m de largo. 8 m. y es aquí donde se apoya la ensacadora de big-bags (pos.1.7 m y 13.en donde irán conectadas las bombas de agua de proceso.12) con un hidrociclón (pos.6 m presentan un entramado en UPN 120 que permite el tránsito de personas. 50.1. y una última a 6. a 4 m. El distribuidor que alimenta a dicho equipo está en la altura 13.5 m y 8 m presentan una ménsula exterior a la estructura para tener acceso a dichas alturas.11) y el escurridor vibrante (pos. interna a la nave.1.46 m.9 m de ancho por 3. se montan el escurridor vibrante (pos. El tanque de agua limpia se alimentará exclusivamente con agua limpia procedente de pozos o suministro de cualquier otra red de abastecimiento y suministran el agua 1. La última planta. de 4. con capacidad de 1.5 m y 13. 60. 2.25 m de ancho. 50. En la única planta existente. Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura.MEMORIA DESCRIPTIVA 26 planta a 4 m de altura esta formada por un entramado de UPN 100 y UPN 160.Tanque de agua recirculada.1 m y 4 m. Instalación de aguas En la planta de tratamiento se dispondrá de dos tanques de agua: .4 m.06) si sitúa a las alturas de 9. a 6. El equipo stack-sizer (pos. 1.7 m. . para distribución.03) con su correspondiente hidrociclón (pos. 8.10 Estructura “ensacado” Estructura externa a la nave.6. Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura. que permiten el apoyo de los equipos y la existencia de una pasarela para el tránsito de las personas.5 m y 8 m.5 m.02) Los planos correspondientes a la serie “S” recogen la representación de esta estructura.3 m de largo. Por el contrario las plantas a 9. para almacenaje.5 m de altura está formada por un entramado de perfiles UPN 120. están huecas porque en el interior de la estructura se sitúa un saco de 5 m de altura que se va llenando con el material que pasa a través de la ensacadora. con 3.500 m3. y con vigas HEB 120. 1. 1. es la velocidad la que determina la tubería a emplear en cada línea.8 Tabla 1. Fuente: Tubasol. 1. viene representado de forma esquemática la instalación de transporte de agua. permitiendo de esta manera el empleo de tuberías. de los equipos que requieran agua.1.Resistencia al alargamiento. Puesto que la presión no influye en la elección del diámetro de la tubería.1 Acero St. con diámetro y espesores normalizados. etc. En el apartado Cálculos viene explicado con detalle el criterio de velocidades seguido.8. En los planos de las serie “T”. La información necesaria para realizar el cálculo de esta instalación (alturas.48 350 210 25 7.0 CARACTERÍSTICAS Densidad (g/cm3) CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Resistencia a la ruptura (N/mm2) Módulo elástico de tensión(N/mm2) Estiramiento hasta ruptura(%) CARÁCTERISTICAS TÉRMICAS Pto.1 Materiales Los materiales empleados en las tuberías de conducción de agua son ACERO DIN 2448 (acero estirado sin soldadura) y PVC PN 10(10 atm de presión).8.Resistencia a la tracción. Planta de concentración de mineral de wolframio . Los equipos que conecta cada línea.2*10^-5 0. PN 10 (tuberías que aguanten hasta 10 atm de presión).Resistencia al choque. .85 1.MEMORIA DESCRIPTIVA 27 necesaria para el sistema de supresión de polvo. Las ventajas de los tubos de acero son: .). 37. desde el depósito de almacenamiento de agua. Cada tubería se identifica con un número de línea cuyo primer dígito nos indica el área al que pertenece el equipo al que alimenta dicha tubería. . se obtiene de los diagramas de flujo del proceso y de la implantación de los equipos.1. y las características de cada línea vienen recogidos en el apartado del Cálculos. caudales.Gran elasticidad. preparación de floculante y reposición que sea necesaria del deposito de agua recirculada. 1.1. .1.0 DIN 2448 ACERO St 37. La presión en cualquier punto de la instalación del transporte de agua es inferior a 10 atm. de fusión Conductividad térmica (W/KgºC) Coeficiente de expansión(ºC-1) Calor específico (kJ/kgºC) 1535 76 1. Instalación de transporte de agua Esta instalación está compuesta por las tuberías y accesorios necesarios para la alimentación.3: Propiedades acero DIN 2448. Conductividad térmica baja. reducciones…) y a la mano de obra de su montaje. es un material inerte.1 1.Resistencia química. . al margen de sus excelentes propiedad mecánicas.1.4: Propiedades PVC. Fuente: www.15 60 55 2600 20 M97 0. es auto extinguible. bridas. .plasticbages. Cada tubería se identifica con un número de línea cuyo primer dígito nos indica el área al que pertenece el equipo al que alimenta dicha tubería. Los principales inconvenientes en la utilización de acero en el transporte de aguas son el elevado coeficiente de fricción (aumento de las pérdidas de carga) y la corrosión. La información necesaria para realizar el cálculo de esta Planta de concentración de mineral de wolframio . El PVC se emplea. y las características de cada línea vienen recogidos en el apartado de Cálculos. de fusión Conductividad térmica (W/Km) Tª de funcionamiento continuo(ºC) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Rigidez dieléctrica(kV/mm) Resistencia de volumen (Ohm. en lugar de acero. cuando los diámetros de las tuberías son muy grandes (menor coste del metro de PVC) y no tienen apenas accesorios (elevado coste de los accesorios en PVC).Resistencia al fuego. 1.4 Tabla 1.8.cm) Factor de disipación 50 10^15 0. al bajo coste de los accesorios (codos. .Resistencia a la corrosión interna y externa.MEMORIA DESCRIPTIVA 28 La utilización de tubos de acero en el transporte de agua se debe.015 80 0.2 PVC PVC CARACTERÍSTICAS Densidad (g/cm3) CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Resistencia a la ruptura (N/mm2) Módulo elástico de tensión(N/mm2) Estiramiento hasta ruptura(%) Dureza Rockw ell(en seco) Coef.1. Los equipos que conecta cada línea.1. De fricción con el acero CARÁCTERISTICAS TÉRMICAS Pto. siendo esta menos especializada y más fácil de encontrar. 1.com Las ventajas de los tubos de PVC son: .Pérdidas por fricción baja. .9 Instalación de transporte de pulpa Esta instalación está formada por las tuberías que conectan los reboses de los hidrociclones y por las tuberías que se disponen entre los grupos de bombeo y los equipos que son alimentados por los mismos. La resistencia al impacto es excelente.9. de fusión Conductividad térmica (W/Km) Tª de funcionamiento continuo(ºC) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Rigidez dieléctrica(kV/mm) Resistencia de volumen (Ohm.Resistentes a la mayor parte de los productos químicos. .1. es la velocidad la que determina la tubería a emplear en cada línea. 1. PN 10 (tuberías que aguanten hasta 10 atm de presión). .La flexibilidad y ligereza facilitan los trazados abruptos.No sufren corrosión.5: Propiedades PE HD. Planta de concentración de mineral de wolframio .cm) Factor de disipación 45 10^17 0.004 130 0.94 Tabla 1. Fuente: www.Facilidad de unir tubos por soldadura a tope o electrofusión .plasticbages. 1.1.com Las ventajas de los tubos de polietileno: . De fricción con el acero CARÁCTERISTICAS TÉRMICAS Pto. caudales.Permiten una gran facilidad de reparación. En los planos de las serie “T”.La ligereza del material facilita un rápido montaje.La resistencia a la abrasión es mayor que el del acero. con diámetro y espesores normalizados. En el apartado Cálculos viene explicado con detalle el criterio de velocidades seguido.MEMORIA DESCRIPTIVA 29 instalación (alturas. permitiendo de esta manera el empleo de tuberías.).1 Polietileno alta densidad PE HD CARACTERÍSTICAS Densidad (g/cm3) CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Resistencia a la ruptura (N/mm2) Módulo elástico de tensión(N/mm2) Estiramiento hasta ruptura(%) Dureza Rockw ell(en seco) Coef. Puesto que la presión no influye en la elección del diámetro de la tubería.1 Materiales Los materiales empleados en las tuberías de conducción de pulpa son PE HD PN 10 (polietileno alta densidad 10 atm de presión) y mangueras tipo “SEMPERIT SAND BLAST PN10 (10 atm de presión).9. se obtiene de los diagramas de flujo del proceso y de la implantación de los equipos. . . . . La presión en cualquier punto de la instalación del transporte de pulpa es inferior a 10 atm.4 80 22 780 200 R60 0.La flexibilidad simplifica los trayectos sinuosos.1. viene representado de forma esquemática la instalación de transporte de pulpa. . .1.3 0.No sufren ataque ni acumulación de algas. tamaño de partíclas…. 9 168.1 LÍNEA 901 902 Tuberías externas DESCRIPCIÓN Balsa a 50. Fuente: Elaboración propia.06 (5 lineas) 20.9 180 88.10. .04 Agua a 20. reducciones…) Las cualidades determinantes para la elección de este material en la instalación de transporte de pulpas son la elevada resistencia a la abrasión (aumento de la vida útil con respecto a otros materiales).(m) PE HD PE HD ACERO ACERO ACERO ACERO MANG ACERO 225 250 88.(m) PE HD ACERO 110 48 0 2C 6 12 100 50 LISTADO TUBERIAS EXTERNAS Agua Aire comprimido Aire Tabla 1.3 88. Uno de los mayores inconvenientes que presenta la utilización de PE HD son el elevado coste de los accesorios (codos.1.05 FLUIDO REFERENCIA Øn (mm) VÁLVULAS CURVAS LONG. .1.No presentan incrustaciones ni sedimentaciones.2 Manguera Las mangueras presentan un tubo interior de caucho natural de notable espesor y máxima resistencia a la abrasión. .1.06 a 30.Resiste a temperaturas bajo cero. bridas.07 a 20.6. La manguera presenta una capa de caucho intermedia que garantiza la perfecta adherencia del tubo interior a cubierta. 1.9.2 LÍNEA 201 202 203 204 205 206 207 208 Área de molienda y clasificación fina DESCRIPCIÓN 20.El coeficiente de dilatación térmico es elevado. Listado-Molienda y clasificación fina.1.04 FLUIDO Pulpa Pulpa Agua Agua Agua Pulpa Pulpa Pulpa REFERENCIA Øn (mm) VÁLVULAS CURVAS LONG.Su vida útil se calcula para más de 50 años.7.01 DISTRIBUIDOR 20.10.06 20. Las mangueras se emplean cuando se necesitan diámetros muy pequeños (diámetros interiores menos de 40 mm).9 88.1. pero las tensiones inducidas son pequeñas.MEMORIA DESCRIPTIVA 30 . Listado-Externas.05 a 20.01 Agua a 20.9 0 0 1C 1C 1C 2M 0 1M 4 3 2 2 2 3 0 3 35 18 10 6 15 18 15 15 LISTADO TUBERIAS AREA 20 Tabla 1. coeficiente de fricción bajo (menores pérdidas de carga) y facilidad de manejo.Su coeficiente de fricción es muy bajo y es constante en el tiempo.07 a 50.05 Agua a 20. 1.1. confeccionado con mezclas especiales que aseguran la conducción de la electricidad estática generada por la fricción. Fuente: Elaboración propia. Planta de concentración de mineral de wolframio .06 20.1. . 1.10 Listado de tuberías 1. 10.05 Agua a 30.06 a 50.01 30.01 50.7 88.1.03 a 40.01 30.01 a 50.04 a 30.1.07 a 50.05 50.1 76.01 a 30.05 50. 1.06 a 30.3 76. Listado-Concentración gravimétrica en espirales.01 Agua a 30.08 a 50.05 Agua a 30.8.11 Agua a 50.9 60.4 Área de tratamiento de estériles LISTADO TUBERIAS AREA 50 LÍNEA 501 502 503 504 505 506 507 508 509 DESCRIPCIÓN 50.01 30. Fuente: Elaboración propia.05 50.02 A 50.06 a 50.01 30.(m) PE HD ACERO PE HD ACERO PE HD PVC ACERO ACERO PE HD 200 273 125 323.12 FLUIDO REFERENCIA Øn (mm) VÁLVULAS CURVAS LONG.3 LÍNEA 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 Área de concentración gravimétrica en espirales DESCRIPCIÓN 30.05 Distribucion agua 50.9 125 200 139.04 30.MEMORIA DESCRIPTIVA 31 1.02 30.1 139.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1C 1C 0 0 4 0 8 8 8 0 4 4 4 4 2 2 4 4 4 4 20 4 12 12 12 4 8 8 8 20 18 12 12 12 12 12 LISTADO TUBERIAS AREA 30 Tabla 1.7 88.02 Agua a 30. Listado-Tratamiento de estériles.1.03 a 30.05 a 30.03 30.06 a 40.9 40 0 0 0 0 0 0 0 1C 0 4 3 3 3 6 4 2 4 30 10 15 6 4 4 4 8 30 Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Agua Pulpa Agua Agua 510 Agua ACERO 273 4C 8 30 Tabla 1.02 a 30.(m) PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD ACERO ACERO ACERO ACERO ACERO ACERO 225 180 90 90 110 110 90 90 110 110 219. Planta de concentración de mineral de wolframio .04 FLUIDO Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Agua Agua Agua Agua REFERENCIA Øn (mm) VÁLVULAS CURVAS LONG.05 30.02 50. Fuente: Elaboración propia.01 Alimentacion 50.05 a 50.05 30.11 a 50.03 a 50.03 a 50.02 a 50.01 30.1.08 50.06 30.10.9. 3 40 int 32 int 63 int 63 int 63 int 63 int 63 int 40 int 63 int 63 int 63 int 63 int 63 int 32 int 63 int 50 int 40 int 33.01 a 40.09 40.MEMORIA DESCRIPTIVA 32 1.01 (4 lineas) 40.10.02 40.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7C 1C 1C 1C 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 4 3 20 6 20 10 10 6 12 6 4 18 16 12 12 4 4 12 18 8 3 3 15 12 6 LISTADO TUBERIAS AREA 40 Tabla 1.04 40. La energía mecánica absorbida procede de motores eléctricos.05 a 40.04 a 40.10 40. 1.06 a 40.07 (4 lineas) 40.10 40.01 40.10.03 a 40. por consiguiente es necesario añadir una energía al agua del depósito para posibilitar su llegada a los equipos.01 40.07 a 40.1.08 a 40. Esta adicción de energía se realiza mediante bombas de agua.03 a 40.08 a 40.05 a 40. y las paletas lo arrastran hacia sus Planta de concentración de mineral de wolframio .11 40.10 40.07 a 50. El punto en el que se alimentan los equipos tiene una energía inicial (energía potencial) superior a la del punto de suministro. por tanto de energía eléctrica.04 a 50.10 Agua a 40.08 (4 lineas) 40.11.11 a 50.3 76.1.10 a 40.10 Agua a mesas Agua a 40.07 40.03 Agua a 40.10 40.3 48. Las bombas tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el líquido. 1.5 LÍNEA 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 Área de concentración gravimétrica en mesas DESCRIPCIÓN 40. de manera que el caudal suministrado es el doble del que suministra una sola y la altura es la misma que suministra una única bomba.09 a 40.04 a 40. Fuente: Elaboración propia.1 Bombas para agua Una bomba de agua es un dispositivo que absorbe energía mecánica y restituye al fluido que la atraviesa energía hidráulica.7 48.05 40. el cual entra en la bomba cerca del eje del rotor.06 40.02 a 50.1. Listado-Concentración gravimétrica en mesas.07 a 40.05 40.(m) PE HD ACERO MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG ACERO ACERO ACERO ACERO 110 114.01 FLUIDO Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Agua Agua Agua Agua REFERENCIA Øn (mm) VÁLVULAS CURVAS LONG.12 a 40. La instalación de bombeo de agua consta de dos bombas iguales ITUR IN 150/315 en paralelo.04 40. El agua almacenada tiene una energía inicial debido a la altura del tanque (energía potencial).11 Instalación de bombeo de agua Esta instalación hace posible que llegue el agua desde el depósito principal a los diferentes equipos.1. Los del tipo abierto se emplean en aplicaciones especiales como bombeo de pulpas que producen obstrucción.12. mejor resistencia al desgaste en pulpas con partículas muy gruesas. Si esta válvula pierde.12. reduciendo los fenómenos de Planta de concentración de mineral de wolframio . favoreciendo el llenado de la bomba. 1. puede ser necesario cebar la bomba introduciendo líquido desde una fuente externa.MEMORIA DESCRIPTIVA 33 extremos a alta presión.1.1. como el depósito de salida. Este último tipo de álabe da una mayor eficiencia y tiene mayor poder de succión. la dirección de flujo en el interior de la bomba es más paralela al eje del rotor (flujo axial).1. y en cuanto a su diseño.1 Bombas para pulpa Las bombas de pulpa difieren con respecto a las bombas de agua en el material de la cámara de impulsión y en la concepción de rodete o impulsor.1. Los hidrociclones al trabajar por gravedad necesitan una altura mayor a la de la cuba. 1. Los del tipo cerrado son más usados por su mayor eficiencia y su menor sensibilidad al desgaste en la zona de aspiración. actuando en este como una hélice. 1. Existen impulsores cerrados y abiertos. conocida como difusor.2 Conexión de aspiración e impulsión Se aconseja un diámetro mayor en la aspiración que en la impulsión.1. y cuando las condiciones son intermedias se habla de flujo mixto. En flujos más elevados y presiones de salida menores. En bombas de alta presión pueden emplearse varios rotores en serie. El número de álabes varía entre tres y seis dependiendo del tamaño de las partículas a vehicular.12. Para hacer posible la llegada de pulpa a un hidrociclón procedente de un grupo de bombeo hay que suministrar energía a la pulpa mediante una bomba. que mantiene el líquido en la bomba cuando el rotor no gira. debe estar rodeado de líquido cuando se arranca la bomba. la acción del rotor es en gran medida radial.12 Instalación de bombeo de pulpa Esta instalación hace posible que llegue la pulpa desde la cuba de los grupos de bombeo hasta los hidrociclones. por lo tanto su punto de alimentación tienen una altura mayor (energía potencial). El rotor también proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la bomba. y los difusores posteriores a cada rotor pueden contener aletas de guía para reducir poco a poco la velocidad del líquido. el difusor suele ser un canal en espiral cuya superficie transversal aumenta de forma gradual para reducir la velocidad. es decir. La transición de un tipo de condiciones a otro es gradual. 1. lo que conlleva que la velocidad en el conducto de aspiración sea menor que en el conducto de impulsión.1. estos álabes pueden ser de tipo plano o tipo francis. El rotor debe ser cebado antes de empezar a funcionar. En las bombas de baja presión. Esto puede lograrse colocando una válvula de retención en el conducto de succión.1 Impulsor El impulsor es el principal componente rotativo de la bomba. En el caso de flujos bajos y altas presiones. La pulpa almacenada en las cubas tiene una energía inicial debido a la altura (energía potencial). 4 Desgaste Abrasión Planta de concentración de mineral de wolframio . . principalmente cuando ésta es del tipo deslizante en vez de impacto. relativos a la pulpa son: .1.1.Temperatura de la pulpa. deben considerarse una serie de factores entre los cuales los más importantes. .12. .Buena resistencia a la erosión. .Menos resistentes a la erosión que los cauchos naturales. solventes o ácidos fuertes. o en presencia de compuestos clorados y nitro-hidrocarburados.Mayor resistencia al ataque químico que los naturales. 1. Caucho natural .Mayor resistencia a la erosión que la goma natural en presencia de partículas con aristas cortantes. para la cámara de impulsión de la bomba. Aceptable para partículas de hasta 15 mm. en revestimientos de cámaras. .Excelente resistencia a la erosión. .Los más empleados son: el Neopreno. el Butilo. Cauchos sintéticos .No aplicable a temperaturas por encima de 77º C.5 m/s y en impulsores que reciban partículas de grandes dimensiones.5 m/s para evitar el daño térmico en la periferia del impulsor.3 Materiales constructivos A la hora de elegir el mejor material.Puede no ser recomendables para sólidos con aristas cortantes (triturados).Naturaleza corrosiva del líquido portante.12.1. Se recurre a adaptaciones cónicas con un ángulo entre 5º y 10º.No aplicable con temperaturas superiores a 70 ºC y con ácidos muy concentrados. .Tamaño de las partículas del sólido.No toleran los sólidos de gran tamaño o partículas extrañas. . el Hypalon y el Viton. . . .La velocidad periférica o tangencial del rodete debe ser inferior a 27.Empleado en revestimientos de cámaras donde la velocidad periférica sea mayor de que 27. .Forma y dureza de los sólidos.Soportan temperaturas más elevadas que los cauchos naturales o los poliuretanos.MEMORIA DESCRIPTIVA 34 cavitación y disminuyendo el desgaste del ojo del impulsor. a fin de reducir las pérdidas por fricción y evitar desgastes excesivos en la reducción. Los materiales para revestimientos de cámaras e impulsiones se reducen a dos tipos: elastómeros y aceros aleados.1. Los elastómeros más comúnmente empleados son: caucho natural. Poliuretano . . 1. poliuretano y caucho sintético. pero limitado a 5 mm para impulsores. .No aplicable en presencia de aceites. y de erosión por lecho deslizante en la cara de los álabes. Erosión La erosión es una forma de desgaste que provoca la pérdida de material por la acción de las partículas sólidas en suspensión en la pulpa. haciéndola que abandone el impulsor.MEMORIA DESCRIPTIVA 35 El desgaste por abrasión surge cuando las partículas sólidas son forzadas a pasar entre unas superficies sólidas en movimiento. que inclusive puede entrar dentro de la cámara de la bomba. hasta el mismo ojo del impulsor.Entre el eje giratorio (casquillo de protección) y la empaquetadura estacionaria. entonces el flujo normal no se restablece hasta que la bomba no se para. instalando un tubo de ventilación. La tendencia a producir estas burbujas de aire puede ser minimizada. momento en el cual se restablece el flujo de alimentación.2 Cavitación La entrada de aire en la aspiración de la bomba.12.1. La acción centrífuga del impulsor expele la pulpa lejos del ojo del impulsor mientras que el aire va formando una gran burbuja que queda atrapada en dicho ojo y que impide la entrada de pulpa.Entre el impulsor que gira y la placa de aspiración. ataque químico. La involuta está sujeta a erosión por impacto directo en el borde del conducto de descarga y a erosión por lecho deslizante en la periferia. . no es suficiente para provocar el empuje de la burbuja de aire. por el incremento del nivel del líquido. Corrosión. fluctuaciones muy bruscas del caudal suministrado por la bomba. Igualmente pude mejorarse el diseño con un tubo de aspiración cónico de gran tamaño. la cual depende enormemente de la naturaleza del material a corroerse y el aporte corrosivo (líquido soporte). El fenómeno de corrosión de los metales encierra la existencia de una corriente eléctrica. concéntrico al tubo de aspiración. Como consecuencia el nivel del líquido en la cuba de alimentación va subiendo hasta que es suficiente para comprimir la burbuja de aire. La erosión conlleva una transición de energía cinética que no existe en la abrasión. con lo cual disminuye consiguientemente la presión en la descarga permitiendo la salida de la burbuja. La energía cinética cedida por la partícula en movimiento ala superficie trae consigo un alto esfuerzo cortante. puede provocar además de daños mecánicos de importancia. Los impulsores están sujetos a una combinación de erosión por impacto en el borde de ataque de los álabes y en la arista de unión de éstos con las tapas. estacionaria en la cámara. El aire comienza a entrar de nuevo y el ciclo se repite. Hay dos tipos de erosión: de lecho deslizante y de impacto. Los revestimientos de las tapas anterior y posterior de la cámara están sujetos principalmente a erosión por lecho deslizante. 1. Planta de concentración de mineral de wolframio . Los elastómeros son a menudo degradados por gases y líquidos y pueden ser disueltos por un solvente. En las bombas centrífugas. la abrasión sólo ocurre en dos áreas: . que permita una evacuación más fácil del aire. Si la presión alcanzada en la cuba. 04 40. Listado-Grupos de bombeo y bombas.80 GB 11. para evitar la acumulación de los sólidos sedimentados.06 40.La altura del líquido en el tanque sobre el nivel de la aspiración de la bomba debe ser suficiente para conseguir una reserva frente a variaciones. para conseguir una operación uniforme.25 GB 11.01 40.150 Bomba de lodos 5250 l 1550 l 700 l 700 l 700 l 700 l 5250 l CUBA 5250 l BOMBA Warman 8/6 E-AH Warman SP 65 Warman 8/6 E-AH Warman 4/3 C-AH Warman 3/2 C-AH Warman 1.El conducto de aspiración debe incorporar un carrete fácilmente desmontable y preferiblemente flexible para facilitar las operaciones de mantenimiento de la bomba.07 30.La superficie libre de líquido debe ser lo suficientemente grande para permitir la eliminación continua del aire o espumas existentes en la alimentación. Las cubas o tanques de alimentación deben reunir las siguientes condiciones: . .3 Cubas de alimentación Generalmente los parámetros operativos de una bomba.5/1 B-AH Warman 1.4 Grupos de bombeo y bombas de pulpa LISTADO GRUPOS DE BOMBEO POSICIÓN DESCRIPCIÓN 20.El fondo del tanque debe tener una mínima inclinación del orden de los 40º con la horizontal. según los casos. requiriendo mayor o menor aportación de flujo de alimentación. . La existencia de una cuba de alimentación de la que la bomba aspirará posibilita la operación estable.12.5/1 B-AH Warman 1.25 GB 11. . 1.10 50.09 40.12. así como las condiciones en la descarga.1.5/1 B-AH Warman 8/6 E-AH Warman 3/2 C-AH Bomba llenado filtro prensa Warman 6/4 D-AH Tabla 1. . puede variar en calidad o cantidad.25 GB 23. y esto trae como consecuencia una variación en la operación de la bomba.El tubo de aspiración debe ser lo más corto posible para facilitar el desplazamiento del aire en el arranque.50 GB 11.08 GB 23. son fijos y por tanto la bomba opera a una velocidad también fija. caudal y presión.06 50.MEMORIA DESCRIPTIVA 36 1. .01 30.01 50. El flujo de alimentación a la bomba sin embargo.La cuba de alimentación debe tener un volumen suficiente que permita la operación de la bomba sin alimentación durante al menos uno o dos minutos. Fuente: Elaboración propia.150 GB 15.1.05 20.11. Planta de concentración de mineral de wolframio .1.150 Bomba sumidero GB 23. filtro prensa 50. 40. La potencia eléctrica total a tener en cuenta para la contratación con la compañía eléctrica es la siguiente: 1572. 40. en los que definen la forma en que se agrupan los diversos circuitos. Hidrociclón (pos. Molino de barras Hidrociclón (pos. 30. Su cálculo detallado se presenta el apartado de cálculos de esta presente memoria.1.05) Agua. 40.150 30.02) 30. Criba (pos.05.80 GB 11.08) Bomba llenado Silo de lodos (pos.04) Molino de barras Sumidero (pos20. 20. lodos 50.11 (bis). Anterior al armario general es necesaria la instalación de un centro de transformación de 2000KVa. Bomba de Tanque espesador (pos. 40. Espirales M (pos. 40.06).10 50. 20.08) Mesas (pos. 1.06 40.25 40.06).09 GB 15.06) Agua. GB 23. Filtro prensa (pos.04 40.05) Mesas (pos. Los planos de la serie “IE” recogen los esquemas unifilares de la instalación eléctrica.01 50. 50. registrable por el frente mediante puerta con cierre de presión y placa de montaje Planta de concentración de mineral de wolframio . e Instrucciones Complementarias.05) 30. cálculo y diseño corre a cuenta de DAYTAL RESOURCES.13 Instalación eléctrica El cálculo y diseño de la instalación eléctrica se ajusta a los siguientes documentos: . El alcance de la instalación eléctrica de este proyecto se considera aguas abajo del armario general de fuerza y maniobra.150 Bomba sumidero ALIMENTACIÓN IMPULSIÓN Agua.20. REBT 2002.MEMORIA DESCRIPTIVA 37 LISTADO GRUPOS DE BOMBEO POSICIÓN 20. 40.08 ) Agua. pos.03. 1. 40.01 40.02) 30. 20.07) Agua. pos 30. Criba (pos.06) (pos. Hidrociclón (pos.06) Silo de lodos (pos.1. 30.05 DESCRIPCIÓN GB 23.03).11 kW. Espirales C (pos. Espirales T (pos. Fuente: Elaboración propia. 30. protección IP55. Hidrociclón (pos.Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.06 50.13.11) Tabla 1.150 50. incluyendo éste.03) Agua. autoportante. Listado-Grupos de bombeo y bombas. Mesas (pos.01 30.07 GB 23. Hidrociclón (pos.1 Armario de fuerza y maniobra El armario será de construcción metálica. cuya ejecución.02) (pos. La potencia aparente total a tener en cuenta para la contratación con la compañía eléctrica es la siguiente: 1883 kVA. Su cálculo detallado se presenta el apartado de cálculos de esta presente memoria.04) 20.1.50 GB 11.05) 50. GB 23. 30. GB 11.08 Mesas (pos.08) 50.03.06) Mesas (pos.25 40.150 (pos.11) 40. Espirales M Hidrociclón (pos.25 GB 11. así como las secciones de los conductores y calibre de los interruptores automáticos y diferenciales.12). Criba (pos. pos. .Disyuntores magnetotérmicos protección motor.Autómata. En el frente se instalarán todos los componentes que precisen ser accionados y/o visualizados: Aparatos de medida.Disyuntores protección de circuitos auxiliares. Todas las secciones de estos conductores quedan detalladas en el apartado de cálculos de la presente memoria.2 Instalaciones eléctricas El cableado entre armario eléctrico de maniobra y motores con cable RVK 0.1.Regletero de bornas para conexión de cables al exterior.Protección diferencial general. para variadores de frecuencia.5%. Planta de concentración de mineral de wolframio .Arrancadores electrónicos en motores de elevadores de cangilones.Interruptor de protección general magnetotérmico. Todos los calibres de estos interruptores y disyuntores quedan detallados en el apartado de cálculos de la presente memoria. Las líneas se calculan de forma que la caída de tensión desde el origen hasta el punto de consumo sea inferior al 1. 1. 1. pulsador parada de emergencia. . En su interior se instalará el siguiente aparellaje de potencia y maniobra: .Arrancadores estrella-triángulo para motores con potencia mayor de 7. . .13. Terminal de diálogo con pantalla digital.5 kW. . programable para control y maniobra.Transformadores de mando y señal .MEMORIA DESCRIPTIVA 38 interior del aparellaje.1.13. .6/1kW y secciones adecuados a la potencia de cada motor.3 Instalación de puesta a tierra La red de puesta a tierra de la instalación se realiza con cable de cobre desnudo de 50 mm2 y picas de 16 mm de diámetro conectados a las estructuras principales de la instalación. . .Variadores de velocidad electrónicos para alimentador vibrante y tornillos dosificadores. Potenciometro + Selector Ultrasonidos analogico Regula Alimentador 10.14 10.14 10.10 Arrancador progresivo y conexión con sistema Arranque directo Arranque directo Arranque directo + Inversor Arranque directo Arranque directo Ultrasonidos digital (N.00kW 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 230 V 230 V 24 V-DC 9.12 10.30A Motor ventilador .11 10.14 AP01 AP02 MH01 JM01 CT01 CT02 WI01 DM01 SN01 AV01 AV02 SN02 M1 M2 M3 M4 M5 E1 SN03 AV03 AV04 SN04 M6 M7 M8 M9 M10 E2 Motor 1 Alimentador Precribador Motor 2 Alimentador Precribador Martillo Hidrahulico Machacadora de Mandibulas Cinta Transportadora Cinta Transportadora Bascula de Cinta Detector de Metales Sonda de Nivel tolva secundaria Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Sonda de Nivel taza molino secundario Motor triturador de cono secundario Motor bomba lubricación Motor enfriador aceite 6.maximo/alarma) Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA.1 A Caldeo Sonda de Nivel tolva 24 V-DC terciario Motor 1 Alimentador 1.08 10.13.00kW 110.00A 4. Potenciometro + Selector Ultrasonidos analogico Regula Alimentador 10.11 10.20kW 1.00A 200.13 10.20kW 400 V 400 V 24 V-DC 2. Fuente: Elaboración propia.60A Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador 1.60A 132.05 10. Planta de concentración de mineral de wolframio .30A 1.09 10.00A 2 x 2.20kW 400 V 2.20A 3.11 10.50kW 400 V 400 V 400 V 236.50kW 1.37kW 400 V 1.00A 9.maximo/alarma) Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA.1.10kW .07 10.∆ Alimentacion protegida Alimentacion protegida Ultrasonidos digital (N. IN T .00kW 1.70A Motor bomba Hydroset Motor ventilador sobrepresión Resistencias de Caldeo 1.20kW 400 V 2.20A lubricación Motor enfriador aceite 1.11 10.12.60A Extractor Vibrante Sonda de Nivel taza 24 V-DC molino terciario Motor triturador de 132.14 10.06 10.00A Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia.11 10.50kW 11.1 A Tabla 1. I N ST A LA D A V O LT .50kW 400 V 3.04 10.20kW 400 V 2 x 2.14 10.10kW 400 V 3.10 10.10 10.00A sobrepresión Resistencias de 3.60kW 22. Potenciometro + Selector Auto/Manual Arranque Y.00A 21.11 10.60A 2.37kW 3. Listado-Motores y consumidores eléctricos.60kW 6.02 10.1.70A Motor bomba Hydroset 1. Amperimetro Arranque Directo Arranque Y. O B SER V A C I ON ES 10.20kW 400 V 400 V 400 V 3.00kW 400 V 236.4 C ON SU M ID OR Nº Listado de motores LISTADO MOTORES Y CONSUMIDORES ELÉCTRICOS EQU I PO Nº D EO N I M N A C IÓN D EL C ON SU M ID OR POT .00A 40.13 10.00kW 7.10 Arrancador progresivo y conexión con sistema Arranque directo Arranque directo Arranque directo + Inversor Arranque directo Arranque directo 1.03 10.50kW 400 V 4.∆ y alimentacion bobina 220 V Arrancador Progresivo.MEMORIA DESCRIPTIVA 39 1.00A cono terciario Motor bomba 1.14 10.02 10.14 10.11 10.00A 14. 00A 20.00kW 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 230 V 14.19 10.20kW 1. Potenciometro + Selector Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA.1.07 BO 01 CV02 CV03 BO02 30.18 10.00kW 400 V 415 V 415 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 62.12.60A 2.00A 35.60A 2.00A 21.01 A 20.20kW 1.00kW 15.04 CT03 CT04 CV01 CT05 CT06 CT07 AV05 AV06 AV07 AV08 AV09 AV10 AV11 AV12 CT08 WI02 M11 M12 M13 M14 Cinta Transportadora Cinta Transportadora Motor Criba Vibrante Cinta Transportadora Cinta Transportadora Cinta Transportadora Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Cinta Transportadora Bascula de Cinta Accionamiento Molino de Barras Central lubricacion cojinetes Enfriador de aceite Accionamiento Auxiliar Molino de Barras Motor bomba ciclon Motor 1 Criba Vibrante Motor 2 Criba Vibrante Motor Bomba sumidero Motor bomba ciclon Motor bomba ciclon 7.01 C 20.04 BO 04 Tabla 1.16 10. Listado-Motores y consumidores eléctricos. Amperimetro Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Variador Frecuencia.∆ Arranque Directo Arranque Y.∆ Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA.37kW 11.17 10.∆ Alimentacion protegida Arrancador Progresivo.00kW 4.∆ −sonda nivel sumidero Arranque Y.00A 35. O B SER V A C I ON ES 10.01 BO 03 30.02 20.18kW .MEMORIA DESCRIPTIVA 40 LISTADO MOTORES Y CONSUMIDORES ELÉCTRICOS (CONTINUACIÓN) EQU I PO Nº C ON SU M ID OR Nº D EO N I M N A C IÓN D EL C ON SU M ID OR POT .20kW 11.20kW 1. Potenciometro + Selector Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA.60A 1.00A 28.∆ Arranque Y.00kW 11.40A 21.60A 2.00kW 11.06 20.60A 2.15 10.00kW 6.00A 62.00kW 55. Amperimetro Arranque simultaneo Directo Arranque Y.06 20.00A 135.00A 21.∆ Amperimetro 560.00A 8.20kW 1.∆ Amperimetro Arranque Y.50kW 18.60A 2.∆ Arranque Y.01 B 20.00A 2.00kW 1.50kW 18.300 V .00A 100. Potenciometro + Selector Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA.20 20.04 20.20kW 1.20kW 1.01 A 20.01 D 20.01 C 20.01 D 20.60A 21.60A 2.00A 21.05 20. Fuente: Elaboración propia.00A 0.∆ Arranque Y.03 20.00kW 75.20kW 1. Potenciometro + Selector Arranque Y.00kW 4. Planta de concentración de mineral de wolframio .04 20.01 B 20.00A Arranque Y. I N ST A LA D A V O LT .00kW 11.40A 8.04 20. IN T .50kW 11.60A 2. 50A BO 07 40.00kW 3.50A 66.1.50A 3.50A 1. Listado-Motores y consumidores eléctricos.12 40.50A Arranque simultaneo Directo 2.50kW 1.50kW 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 6.03 BO 08 CV05 CV06 BO 09 CV07 CV08 3.03 50.50A 1.∆ Amperimetro CT09 50. Planta de concentración de mineral de wolframio .00kW .50A Arranque directo.03 40.50kW 1.06 40.10 40.50A Arranque Directo Arranque Directo VC01 50. Fuente: Elaboración propia.00kW 1.00kW 1. Control Man/Auto con nivel deposito Arranque Y.09 40.05 TE 01 11.90kW .08 B ME03 ME04 ME05 ME06 ME07 ME08 3.MEMORIA DESCRIPTIVA 41 LISTADO MOTORES Y CONSUMIDORES ELÉCTRICOS (CONTINUACIÓN) EQU I PO Nº C ON SU M ID OR Nº D EO N I M N A C IÓN D EL C ON SU M ID OR POT .50A 1.04 50. IN T .04 40.50A 3.60kW 3.00A 7.50A 3.50A 6.Amperimetro Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Variador Frecuencia.08 A 40.07 C 40. O B SER V A C I ON ES 40.00A 8.50kW 400 V 400 V 400 V 400 V 11.50kW 1.00kW 3.01 BO 05 CV04 ME01 ME02 Motor bomba ciclon Motor Criba Vibrante Motor mesa desbaste concentrado grueso Motor mesa apure concentrado grueso Motor bomba recirculacion mixto grueso Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa apure concentrado fino Motor mesa apure concentrado fino Motor bomba recirculacion mixto fino Motor bomba ciclon concentrado Motor 1 Escurridor Vibrante Motor 2 Escurridor Vibrante Motor bomba ciclon esteriles Motor 1 Escurridor Vibrante Motor 2 Escurridor Vibrante Motor Cinta Transportadora esteriles Motor Tanque espesador Electrovalvula descarga tanque espesador 5.01 50.50A 2.05 24 V-DC Alimentacion bobina Tabla 1.40A 3.00A 3.05 40.∆ Amperimetro BO 06 40.90kW 37.50kW 1.50A Arranque simultaneo Directo 7.50kW 400 V 400 V 21. I N ST A LA D A V O LT . Control Man/Auto con nivel deposito Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Variador Frecuencia.50kW 4.00kW 1.12 50.50kW 1.50A 1.60kW 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 6.50A Arranque Y.12.07 A 40.50kW 1.07 B 40.07 D 40. 00A 1.12A 50. Listado-Motores y consumidores eléctricos.09 50.10 50. Planta de concentración de mineral de wolframio .09 BO12 VE02 BO 13 BO14 VE03 24 V-DC Motor Bomba llenado filtro prensa Electrovalvula descarga BO12 Motor Bomba Sellado Motor Bomba presion filtro prensa Electrovalvula descarga BO13 Motor accionamiento central filtro prensa Motor Traslacion placas Electrovalvula alimentacion filtro Electrovalvula descompresion filtro Electrovalvula soplado filtro Cinta descarga Filtro Motor Bomba de agua 1 Motor Bomba de agua 2 37.50kW .00kW 1.09 50.1.00A 1.12. Nivel Maximo enclava bomba Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Alimentacion bobina GP01 50.08 50.07 TE 01 EF 01 BO10 Motor Bomba de Lodos Equipo Floculacion Motor Bomba de Floculante espesador Grupo de Presion Alimentacion Equipo Floculacion Electrovalvula descarga silo a BO12 Electrovalvula descarga silo a BO13 Nivel silo 11.09 50. O B SER V A C I ON ES 50.00kW 37. Fuente: Elaboración propia.00kW 400 V 400 V 400 V 14.07 50. IN T .07 50.50A 7.06 50.08 50.1 50.00A Arranque Directo Arranque Y.00kW 400 V 24 V-DC 66.∆ Amperimetro Alimentacion bobina Alimentacion Protegida a Armario electrico Local e interconexion de señales de Alimentacion Protegida a Armario electrico Local e interconexion de señales de Alimentacion bobina Alimentacion bobina Alimentacion bobina FP01 50.50kW 400 V 400 V 24 V-DC 2.00A 3.10kW 400 V 24 V-DC 24 V-DC 24 V-DC 2.50A Arranque Directo Alimentacion protegida a armario local Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Alimentacion Monofasica Alimentacion bobina Alimentacion bobina 4-20 mA Visualizador UDM40 4 hilos Nivel Minimo para filtro.10 FP02 50.12B VA VD VS CT 10 BO16 BO17 7.00A Arranque Directo con Bomba BW02 Arranque Y.11 50.∆ Amperimetro Tabla 1.∆ Amperimetro Arranque Y.10kW 18.70kW 230 V 24 V-DC 24 V-DC LS01 50.1 50.00A 66.50kW 400 V 14.00A 66.50A 1.09 50.50A 35.50kW 37.55kW 400 V 400 V 415 V 21.08 VC02 VC03 1.1 50. I N ST A LA D A V O LT .MEMORIA DESCRIPTIVA 42 LISTADO MOTORES Y CONSUMIDORES ELÉCTRICOS (CONTINUACIÓN) EQU I PO Nº C ON SU M ID OR Nº D EO N I M N A C IÓN D EL C ON SU M ID OR POT . 10 60.MEMORIA DESCRIPTIVA 43 LISTADO MOTORES Y CONSUMIDORES ELÉCTRICOS (CONTINUACIÓN) EQU I PO Nº C ON SU M ID OR Nº D EO N I M N A C IÓN D EL C ON SU M ID OR POT .20kW 4.13 SM02 60.02 60.20kW 400 V 400 V 230 V 6.50A 11.13 SM02 60.13 60.11 60.30A 1.50kW 400 V 3.50A 1.00kW .1.06 60.00A 8.50A Filtro de Mangas Motor Ventilador extractor filtro Valvula Rotativa salida filtro Motor tornillo salida secador Elevador de cangilones Motor 1 Alimentador Vibrante Motor 2 Alimentador Vibrante Accionamiento rodillo 1 separador magnetico Accionamiento rodillo 2 separador magnetico Accionamiento rodillo 3 separador magnetico Alimentador bascula pesadora Bascula de Big-Bags Compresor de Aire 230 V 4.55kW 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 8.50A 1.37kW 2.Control PID variador alimentador Variador de frecuencia Alimentacion protegida armario control quemador Control mediante sondas de temperatura PT100 Alimentacion timer limpieza filtro Arranque directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA.05 AB01 CT11 WI03 SR01 Motor Alimentador Banda para Secadero Cinta Transportadora Bascula de Cinta Accionamiento secador Quemador de Gas 7.50kW 2.00A 5.12 FM01 FM02 FM03 TT01 EC01 AV11 AV12 1.14 60.55kW .03 60.09 60.00A Tabla 1.00A Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque Directo Alimentacion protegida.14 S/N AB02 WI04 AC01 1.50A 2.08 60. I N ST A LA D A V O LT .04 60.10kW 400 V 2.50A 11. O B SER V A C I ON ES 60.30A SM01 60.12 60. Potenciometro Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Alimentacion protegida Alimentacion protegida 1.50A SR02 60. IN T .12.10kW 400 V 400 V 220 V 3. Planta de concentración de mineral de wolframio .10kW 400 V 2.50kW 400 V 3. Fuente: Elaboración propia.40A 1.40A 1.07 60. Listado-Motores y consumidores eléctricos.00kW .50kW 1.00kW 400 V 21. 1 Secuencia de arranque En primer lugar se pone en marcha la cinta transportadora de acopio (pos. por otra parte si una máquina se atasca el equipo que tiene que recibir el material que se está perdiendo comienza funcionar en vacío (funcionamiento a evitar). como su propio nombre indica. 2.1. en este orden.13) y el Planta de concentración de mineral de wolframio . son los siguientes equipos en arrancar.Los equipos no se pueden quedar llenos de material cuando se detenga la planta.1. Es la secuencia que se debe seguir. no conviene que las máquinas se queden llenas de material cuando se paren. 10. Por otra parte y a efectos de contabilidad de material. es el orden en que se deben ir poniendo los equipos en marcha. 3. Seguidamente se conectan las cintas transportadoras de retorno al secundario y de retorno al terciario (pos.MEMORIA DESCRIPTIVA 44 1. La secuencia de parada. Las cinta transportadora de recogida de trituradores (pos. parada y enclavamiento La secuencia de arranque. paro y enclavamiento de los distintos áreas vienen representadas de forma esquemática en los planos de la serie “IE”. como su propio nombre indica. La secuencia de enclavamiento es el orden que se deben ir desconectando los equipos en caso que se detecte un mal funcionamiento o errores en algún equipo.14 Secuencias de arranque.14) junto con su alimentador vibrante (pos. produciendo picos de tensión en la instalación eléctrica..18 y pos. En este caso al volver a poner en marcha la planta los motores de la maquinaría tendría picos de tensión dañando la instalación eléctrica o incluso podrían no arrancar y en el peor de los casos quemarse. 10.20).. Después se arranca. el triturador de cono terciario (pos.1.16).. En caso contrario los motores eléctricos no tendrían carga. Por otro parte si un equipo pasa de funcionar en vacío. 10.14. Estos picos de tensión se producen porque el par de arranque que necesita el motor eléctrico es mayor cuando la máquina esta llena de material.No se produzcan atascos en los equipos. 10.1 Área de alimentación y trituración primaria 1. que recibe el material de la criba clasificadora (pos.Los equipos no pueden funcionar en vacío. para que ni éstos ni las instalaciones sufran daños o deterioros en dicho proceso de conexión. para que los equipos e instalaciones no sufran daños o deterioros en el proceso de desconexión. 10. 1. 10. Estas secuencias se realizan teniendo en cuenta tres criterios para evitar los desperfectos: 1. en caso de parada por emergencia.1.14.17) que es el segundo equipo que se conecta.19 respectivamente) que reciben el material de la criba clasificadora previamente conectada. Si esto ocurre. Las secuencias de arranque. produciendo en ellas daños irreparables. por una parte se pierde material que pasa a ser irrecuperable. a hacerlo en carga sin parar. 10. 10. para que ni éstos ni las instalaciones sufran daños o deterioros en dicho proceso de desconexión. en algún momento el material impacta con los elementos de las máquinas en movimiento. es el orden en que se deben ir desconectando los equipos.15) y la cinta alimentación criba (pos. 19) que recirculan el material desde la criba a los trituradores de cono.16)..Si falla una cinta transportadora (pos.19 y pos. 10.1.08). en primer lugar se para la cinta transportadora (pos.02) y la machacadora de mandíbulas (pos. el triturador terciario (pos.1..06) y su detector de metales (pos.08). a continuación se paran los alimentadores vibrantes (pos. 10.14. 10. 10. Seguidamente se detienen la cinta transportadora (pos. Finalmente se arrancan la machacadora de mandíbulas (pos. 10.20) 1.02). 10.14.02) 3. pos.20). en este orden. 1.14). 10.1. 10.Si falla el triturador terciario (pos.05) se arrancan a continuación.. Los equipos de una misma línea se detienen aguas abajo del que falla. en segundo lugar la cinta transportadora (pos. 10. 10. Planta de concentración de mineral de wolframio .17) y la cinta transportadora (pos 10. 10.06).10).17. 10.10) y después se para el alimentador precribador (pos.04) y el alimentador precribador (pos.13). 10. 10.04). finalmente se detiene el alimentador precribador (pos. el alimentador vibrante (pos.02).08) de la cinta transportadora (pos. con el fin de no alimentar de material al resto de equipos del área. se detiene el alimentador vibrante (pos. 10.02).. 2. 10. En segundo lugar se detienen las cintas transportadoras (pos. 10.1. 5.2 Secuencia de parada En primer lugar se para el alimentador precribador (pos.15). 10.05) y finalmente el alimentador precribador (pos 10.02). 10. 10. en las que se indica el orden en que se deben detener los equipos en caso de fallo. la cual junto con la cinta transportadora (pos.10). 10.18 y pos 10. 10.06). impidiendo que llegue material a los trituradores de cono. 10. pos. 10. 1.04) automáticamente se detiene el alimentador precribador (pos. Posteriormente se arranca el detector de metales (pos.Si falla la machacadora de mandíbulas (pos.Si falla el triturador secundario (pos.3 Secuencia de enclavamiento Hay cinco posibles líneas de parada. Finalmente se desconectan la criba clasificadora (pos. 10.MEMORIA DESCRIPTIVA 45 triturador de cono secundario (pos. 10.. el alimentador vibrante (pos. 10.14). 10. seguidamente la cinta transportadora (pos. 10. A continuación para.10). 10. 10. 10.13 y pos.02). 10.Si falla el detector de metales (pos.11). 10. 4.13) y después se para el alimentador precribador (pos. el triturador secundario (pos. 10.18.11) junto con su alimentador vibrante (pos. en primer lugar se detiene la cinta transportadora (pos.16) que alimenta a la criba clasificadora y las cintas transportadoras (pos. 10.11). 10.05 y pos. 10. se detiene el alimentador vibrante (pos. 10. 04. 20. la bomba de agua (pos.05. 20. 50.04) y el escurridor vibrante (pos. 50. pos. 50. 40. 40.01).05 y pos. haciendo posible. 40.01) las que se conectan.01. 20. 30.1 Secuencia de arranque En primer lugar se arranca la cinta de estériles (pos. el alimentador (pos. 50.06).12).1. 50.02) y el alimentador (pos.07). 40.01. 30. el escurridor vibrante (pos. Seguidamente se conecta la criba vibrante de clasificación (pos.04.04.05.01). en este orden.05.03).12) y las bombas centrífugas (pos. 40.2. En este momento de la secuencia de parada. pos 40. son la bomba de agua (pos. pos 40. la cinta transportadora (pos. pos.08 y pos 40. 40. El escurridor vibrante (pos.06 y pos. en este orden.2. 30.10. 40.03) y la cinta transportadora (pos. 20. 50. 40.1.12) es el tercer equipo en arrancar. Área de concentración gravimétrica en mesas. 1. pos.14. Los equipos de una misma línea se detienen aguas abajo del que falla. 30. en las que se indica el orden en que se deben detener los equipos en caso de fallo. pos 50. 20. pos.08). pos. pos. 50.14.09).01.01). parada y enclavamiento de estos cuatro áreas son comunes.10). 20. 40. se procede a la desconexión simultánea de una serie de bombas centrífugas (pos. Área de tratamiento de estériles Las secuencias de arranque.1. 40.07.01. 20. la bomba de floculante (pos. 40. 40. seguidamente el molino de barras (pos. a Planta de concentración de mineral de wolframio .06 y pos.12).01. 40. A continuación se paran. 50. 40. debido a la relación en el funcionamiento que presentan sus equipos. 20.04. 20.3 Secuencia de enclavamiento Hay siete posibles líneas de parada. 20.2 Secuencia de parada En primer lugar se detienen.14. 30. pos 40.01). en este orden) y la criba vibrante (pos. Área de concentración gravimétrica en espirales.05).2.14. el escurridor vibrante (pos.10) y el equipo de floculación (pos. para proceder en este instante a la desconexión de las cuatro mesas de sacudidas (pos. pos. 40.12).MEMORIA DESCRIPTIVA 46 1. pos 40. 1.06). en este orden. 50. la cinta transportadora (pos. A continuación se ponen en marcha las mesas de sacudidas (pos.04). después la bomba centrífuga (pos. se detiene la bomba de agua (pos. En este punto de la secuencia de arranque. Finalmente se desconectan.02) y el molino de barras (pos.2 Área de molienda y clasificación fina. pos. El proceso de arranque continúa con la conexión simultánea de una serie de bombas centrífugas (pos. en primer lugar.09).07.04). pos 50. 1.1. el arranque del molino de barras (pos. pos.01. pos 40.04).03) que la alimenta.04). Posteriormente se paran la criba vibrante de clasificación (pos. para proseguir con la desconexión de la bomba centrífuga (pos. Una vez arrancadas la serie de bombas centrífugas se ponen en marcha la bomba centrífuga (pos. 1. 50. 30.. así. y finalmente la bomba centrífuga (pos. 20.04. 20.03) que las alimenta.Si falla una bomba centrífuga de la serie (pos.07) y la criba vibrante (pos. 40. El secador (pos. 5. 40.02) y a continuación el alimentador (pos. 20. 1. 20. Finalmente se procede a parar. 40.Si falla la bomba centrífuga (pos.01).14.03). Finalmente se procede a la conexión.06).04.12).01). con todos sus dispositivos. que suministra el calor al secadero.13).09).03) y del alimentador (pos. 60.06). pos. 60. 40. El elevador de cangilones (pos.. el alimentador (pos.. el elevador es alimentado por un tornillo sin fin (pos.11) que alimenta al separador magnético es el siguiente equipo en arrancar. 20. es el siguiente equipo en parar.07 y pos. 60. A su vez. Para ello se detiene en este orden los componentes: Timer filtro (pos.05) y a continuación el alimentador (pos. 60.03).Si el fallo se produce en la bomba de floculante se detiene directamente el alimentador (pos. La secuencia de estos dispositivos es: ventilador (pos.06). 60. 60. 1.06). válvula de descarga (pos. pos. en este orden.1. 7. 20.03).. 60.11). 60. 40. 40.07).14. en este orden. 60. 20. 20. A continuación se procede al arranque de los dispositivos del secadero rotativo. Con la conexión del quemador (pos.08) y a continuación el alimentador (pos. 40. en primer lugar la cinta transportadora (pos 50. A continuación se detiene el tornillo sin fin (pos. 6.01).04).1 Secuencia de arranque En primer lugar se pone en marcha el separador magnético (pos. el alimentador (pos.01).. del escurridor vibrante (pos.08).01).09).02) y la cinta transportadora (pos. en este orden. Planta de concentración de mineral de wolframio . de la cinta transportadora (pos.08).09) y ventilador (pos.60. válvula de descarga (pos. concluye el proceso de arranque de los dispositivos de secado. 50. En segundo lugar se desconecta el quemador (pos. 60. 60.05).MEMORIA DESCRIPTIVA 47 continuación la cinta transportadora (pos. 60.1. 20. 20..10).3. 20.01). 40.1.Si el fallo es del escurridor vibrante (pos.02). 60.13). 2. y en segundo lugar su alimentador (pos.Si el fallo es de la criba vibrante de clasificación (pos. 60.01). Timer filtro (pos.05).2 Secuencia de parada En primer lugar se desconectan.07) y finalmente el secador (pos.3 Área de secado. 60.14. se para la cinta transportadora (pos. 60. y seguidamente el elevador de cangilones (pos. 3. se detiene.12) y el separador magnético (pos. 60. 20.02) y finalmente el alimentador (pos. 40.3. 4. y en segundo lugar el alimentador (pos. separación magnética y ensacado 1. 40. 60. 60. 40. 60.Si falla la bomba centrífuga (pos.Si el fallo es de una mesa de sacudidas (pos. 60.10) que se conecta en este momento de la secuencia. se detiene la mesa de sacudidas (pos. 4 y pos.12) o de la criba vibrante de clasificación (pos.05.08).. se detiene la mesa de sacudidas (pos. se para directamente el alimentador (pos. 1. 2.02). 1. en primer lugar.07) tiene una célula de control de peso y un indicador de peso para conocer en todo momento el material que está pasando por la cinta. a continuación la cinta transportadora (pos 60. que mandan la señal de la cantidad de material. Alarma nivel bajo.11) tiene un indicar de nivel y un controlador de nivel.09) tiene un controlador de nivel y un indicador de nivel. 60. 60. 10.1.03) y en tercer y ultimo lugar se detiene el alimentador (pos.10).Si falla el ventilador (pos. se para el alimentador del separador (pos. 10. se detiene el quemador (pos.05).03) y seguidamente el alimentador (pos.15. Alarma nivel bajo-bajo. Alarma nivel bajo.03) y finalmente el alimentador (pos 60.3 Secuencia de enclavamiento Hay cuatro posibles líneas de parada.14. 10. 60. La tolva de alimentación del secundario (pos. 4.11).15 Instalación de control e instrumentación La representación esquemática de los distintos instrumentos que componen la instalación de control viene recogida en los planos de la serie “IE”. 60. Esto permite al motor un funcionamiento más rápido cuando se necesite más material.MEMORIA DESCRIPTIVA 48 1. Esto permite al motor un funcionamiento más rápido cuando se necesite más material. 10. 60.12) y a continuación se detiene el alimentador (pos 60.10).. Estos dispositivos hacen saltar unas alarmas en cuatro casos: Alarma nivel alto. y un funcionamiento más lento para suministrar menos material cuando así se disponga.3. y un funcionamiento más lento para suministrar menos material cuando así se disponga.10). se detiene el tornillo sin fin (60. 1. al variador de frecuencia del motor del alimentador vibrante (pos 10.1 Área de alimentación y trituración primaria El alimentador vibrante con precribador (pos. Estos dispositivos permiten modificar el funcionamiento de la instalación aguas arriba del equipo. Planta de concentración de mineral de wolframio . 10. que necesitan en todo momento.02) presenta un motor con variador de frecuencia. La báscula de cinta (pos..06). se detiene la cinta transportadora (pos.. 60. 3.02).1.02). La tolva de alimentación del terciario (pos. 10.12) tiene un controlador de nivel y un indicador de nivel.02).10) presenta un motor con variador de frecuencia. El triturador de cono secundario (pos. Alarma nivel alto-alto. 60. 1. Los equipos de una misma línea se detienen aguas abajo del que falla. Alarma nivel bajo-bajo. Alarma nivel alto-alto.Si falla el elevador de cangilones (pos. 60. El alimentador vibrante secundario (pos.Si el equipo que falla es el secador (pos. en segundo lugar la cinta transportadora (pos. 40.. Estos dispositivos permiten modificar el funcionamiento de la instalación aguas arriba del equipo. en las que se indica el orden en que se deben detener los equipos en caso de fallo.Si falla el separador magnético (pos 60.13). Estos dispositivos hacen saltar unas alarmas en cuatro casos: Alarma nivel alto. 10) está en lazo con controladores de nivel situados en la salida del filtro prensa. La alimentación de agua del molino de barras (pos.06) presenta una alarma de temperatura.MEMORIA DESCRIPTIVA 49 El alimentador vibrante terciario (pos. con alarmas de nivel bajo y nivel alto. El silo de lodos (pos.04) permitiendo. por parte de la misma. Esto permite al motor un funcionamiento más rápido cuando se necesite más material.13) presenta un motor con variador de frecuencia. 50. El triturador de cono terciario (pos. 50.15.1.1. Así mismo el grupo de bombeo (pos.02). 20. separación magnética y ensacado La cinta transportadora (pos 60. que necesitan en todo momento. El quemador (pos 60. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. conectado con el variador de frecuencia de la bomba.13).05).05) tiene un transmisor de nivel y un controlador de nivel.2 Área de molienda y clasificación fina Los alimentadores vibrantes (pos.08) presenta un indicador de nivel y un controlador del nivel. El compresor de aire que alimenta al filtro prensa tiene un interruptor de presión pare hacer llegar aire cuando se requiera. en lazo con un controlador de nivel situado justo antes del filtro.06) para regular su funcionamiento. 1. 10.01). 1. la alimentación de material que se necesita. tiene supervisada la alimentación de agua mediante un controlador de caudal y un transmisor de caudal.15.15. con una alarma de nivel alto.05) tiene un transmisor de nivel y un controlador de nivel. La bomba de llenado del filtro prensa presenta un motor con variador de frecuencia. en cada momento. 20.14) tiene un indicar de nivel y un controlador de nivel.4 Área de secado. 1. 10. para hacerla funcionar en el momento que se necesite. para que el caudal bombeado sea función del nivel de fluido en la cuba. 20. 20. al variador de frecuencia del motor del alimentador vibrante (pos 10.03). y reciben órdenes de funcionamiento. La cuba del grupo de bombeo (pos. 50. Esto permite modificar la alimentación de lodo al filtro prensa según sea la capacidad de éste. para evitar que el fluido rebose del tanque y se pierda. Por otra parte la bomba membrana (pos. Los instrumentos de nivel envían una señal a una electroválvula situada entre el tanque espesador y la bomba de lodos (pos. Los variadores de frecuencia están conectados con la célula de carga de la báscula (pos. y un funcionamiento más lento para suministrar menos material cuando así se disponga.3 Área de tratamiento de estériles El tanque espesador (pos 50. 20.02) presenta un motor con variador de frecuencia en lazo con los controladores de peso de la báscula (pos 60. que mandan la señal de la cantidad de material.04) está supervisada mediante un transmisor de caudal y un controlador de caudal. que toman el material del túnel de acopio y lo depositan en la cinta transportadora (pos. y controladores de temperatura. para indicar un funcionamiento anómalo. presentan motores con variador de frecuencia. 20. 1.05 10. 1.10 6 10. Planta de concentración de mineral de wolframio . Listado de instrumentación EQUIPO NO.06 Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1 4 10.14 10. De esta manera se hace llegar el aire con la presión requerida para un correcto funcionamiento del filtro. Listado de instrumentación.11 7 10.09 5 10.02 10. El aire suministrado al filtro de mangas es controlado mediante una electroválvula en lazo con un controlador diferencial de presión situado en el propio filtro.12 8 10.15 Tabla 1.13. Fuente: elaboración propia.MEMORIA DESCRIPTIVA 50 La alimentación de combustible al quemador está comandada con una electroválvula en lazo con unos controladores de temperatura situados a la salida del secador rotativo.1.15. DENOMINACION DEL INSTRUMENTO CONSUMIDOR Alimentacion Convertidor de machacadora de Frecuencia mandibulas Parada de Cable tiron emergencia Parada de Cable tiron emergencia Control llenado tolva molino Sonda de nivel secundario Alimentacion Convertidor de molino de cono Frecuencia secundario Control llenado taza molino Sonda de nivel secundario Control llenado tolva molino Sonda de nivel terciario Alimentacion Convertidor de molino de cono Frecuencia terciario Control llenado taza molino Sonda de nivel terciario Parada de Cable tiron emergencia Tipo 1 2 3 10.5 No.13 9 10 10. 05 Caudalimetro 22 20.01B 17 20.01C 18 19 20.13. DENOMINACION DEL CONSUMIDOR Parada de emergencia Parada de emergencia Parada de emergencia Parada de emergencia Control alimentacion molino de barras Control alimentacion molino de barras Control alimentacion molino de barras Control alimentacion molino de barras Parada de emergencia Control caudal de agua a molino de barras Control caudal de agua a grupo bombeo Control llenado cuba grupo bombeo Control velocidad bombeo Control nivel sumidero nave Control nivel balsa de lodos Parada de emergencia Control nivel interfase solidoliquido Control de par motor rastras INSTRUMENTO Tipo 11 12 13 14 10.04 Caudalimetro 21 20. EQUIPO NO.01A 16 20.07A 20.16 10.20 Cable tiron Cable tiron Cable tiron Cable tiron Convertidor de Frecuencia Convertidor de Frecuencia Convertidor de Frecuencia Convertidor de Frecuencia Cable tiron Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA 15 20.05 Sonda de nivel Controlador de par Tabla 1.05 20.05 Sonda de nivel Convertidor de Frecuencia Sonda de nivel Sonda de nivel Cable tiron 23 24 25 26 20.01D 20.MEMORIA DESCRIPTIVA 51 CONTINUACIÓN No.1. Listado de instrumentación.04 24 25 50. Planta de concentración de mineral de wolframio .02 20 20.19 10.05 50.18 10.07B 50. Fuente: elaboración propia. MEMORIA DESCRIPTIVA 52 CONTINUACIÓN No. DENOMINACION EQUIPO NO. DEL INSTRUMENTO CONSUMIDOR Parada de 50,04 Cable tiron emergencia Control nivel 50.05 interfase solido- Sonda de nivel liquido Control de par Controlador de 50.05 motor rastras par Control nivel silo 50.08 Sonda de nivel de lodos 50.09 Control velocidad Convertidor de bomba de llenado Frecuencia filtro prensa Control bomba de Transmisor de llenado filtro Presion prensa Control velocidad bomba de Convertidor de presion filtro Frecuencia prensa Control bomba de presion filtro Sonda de nivel prensa Parada de Cable tiron emergencia Parada de Cable tiron emergencia Control presion Interruptor de aire presion Alimentacion Convertidor de secador rotativo Frecuencia Parada de Cable tiron emergencia Transmisor de Transmisor de Temperatura Temperatura Tranmisor de Transmisor de Temperatura Temperatura Control presion Interruptor de aire presion Control de Interruptor de Precisión presion Diferencial Transmisor de Transmisor de Temperatura Temperatura Tipo 26 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA 24 25 26 27 28 50.11 29 50.11 Analogica 4-20 mA 30 31 32 33 34 35 36 37 38 50.11 50.12 50.12 50.13 60.02 60.03 60.06 60.06 60.07 Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1 39 40 60.07 60.07 Digital 0/2 Analogica 4-20 mA Tabla 1.1.13. Listado de instrumentación. Fuente: elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio MEMORIA DESCRIPTIVA 53 1.1.16 Resumen del presupuesto general ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 DESCRIPCIÓN P. VENTA (EUR) 4.396.458 19.508 852.512 429.271 19.016 23.500 263.580 107.713 330.200 6.441.758 Madrid, Junio 2007 El Ingeniero Equipos Total Tuberías y accesorios Total Electricidad e intrumentación Total Estructuras Total Casetas Tabla 1.1.14. Presupuesto general. Fuente: elaboración propia Total Puente grúa Total Montaje y supervisión Total Ingeniería Total Transporte y grúas Total TOTAL PRESUPUESTO Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 54 1.2 CÁLCULOS Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 55 1.2. CÁLCULOS ÍNDICE GENERAL 1.2.1. Cálculo de estructuras................................................................................. 61 1.2.1.1. Método de cálculo ................................................................................... 61 1.2.1.1.1. Geometría ............................................................................................. 61 1.2.1.1.1.1. Sistemas de coordenadas ................................................................... 61 1.2.1.1.1.2. Definición de la geometría................................................................. 62 1.2.1.1.1.3. Ejes de cálculo ................................................................................... 63 1.2.1.1.1.4. Criterio de signos de los listados de solicitaciones ........................... 63 1.2.1.1.2. Cargas ................................................................................................... 64 1.2.1.1.3. Secciones ............................................................................................. 64 1.2.1.1.3.1. Definición de las características de los perfiles................................. 64 1.2.1.1.4. Cálculo de solicitaciones ...................................................................... 66 1.2.1.1.4.1. Principios básicos del cálculo matricial............................................. 67 1.2.1.1.5. Comprobación de acero ........................................................................ 68 1.2.1.1.5.1. Criterios de comprobación................................................................. 68 1.2.1.1.5.2. Opciones de comprobación ............................................................... 69 1.2.1.2. Estructura “filtro prensa”......................................................................... 69 1.2.1.2.1. Modelo.................................................................................................. 69 1.2.1.2.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 69 1.2.1.3. Estructura “cabina de control”................................................................. 70 1.2.1.3.1. Modelo.................................................................................................. 70 1.2.1.3.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 70 Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 56 1.2.1.4. Estructura “molino de barras” ................................................................. 72 1.2.1.4.1. Modelo.................................................................................................. 72 1.2.1.4.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 72 1.2.1.5. Estructura “espirales” .............................................................................. 73 1.2.1.5.1. Modelo.................................................................................................. 73 1.2.1.5.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 73 1.2.1.6. Estructura “mesas” .................................................................................. 74 1.2.1.6.1. Modelo.................................................................................................. 74 1.2.1.6.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 74 1.2.1.7. Estructura “escurridores”......................................................................... 75 1.2.1.7.1. Modelo.................................................................................................. 75 1.2.1.7.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 76 1.2.1.8. Estructura “ensacado”.............................................................................. 77 1.2.1.8.1. Modelo.................................................................................................. 77 1.2.1.8.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 78 1.2.1.9. Estructura “stack-sizer” ........................................................................... 80 1.2.1.9.1. Modelo.................................................................................................. 80 1.2.1.9.2. Secciones y comprobación de acero ..................................................... 80 1.2.2. Instalación de transporte de aguas ............................................................. 81 1.2.2.1. Bases de cálculo....................................................................................... 81 1.2.2.2. Procedimiento de cálculo......................................................................... 81 1.2.2.3. Cálculo tuberías de agua.......................................................................... 82 1.2.2.3.1. Área de molienda y clasificación fina .................................................. 82 Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 57 1.2.2.3.2. Área de concentración gravimétrica en espirales ................................ 83 1.2.2.3.3. Área de concentración gravimétrica en mesas ..................................... 84 1.2.2.3.4. Área de tratamiento de estériles............................................................ 85 1.2.3. Instalación de transporte de pulpa ............................................................. 86 1.2.3.1. Bases de cálculo....................................................................................... 86 1.2.3.1.1. Definición de pulpa .............................................................................. 86 1.2.3.1.1.1. Propiedades físicas características..................................................... 87 1.2.3.1.2. Velocidad límite (tuberías horizontales)............................................... 88 1.2.3.1.3. Tuberías verticales ................................................................................ 90 1.2.3.2. Procedimiento de cálculo......................................................................... 90 1.2.3.2.1. Flujos verticales .................................................................................... 90 1.2.3.2.2. Flujos horizontales................................................................................ 90 1.2.3.3. Cálculo tuberías de pulpa ........................................................................ 91 1.2.3.3.1. Área de molienda y clasificación fina .................................................. 91 1.2.3.3.2. Área de concentración gravimétrica en espirales ................................ 92 1.2.3.3.3. Área de concentración gravimétrica en mesas ..................................... 96 1.2.3.3.4. Área de tratamiento de estériles............................................................ 100 1.2.4. Instalación de bombeo de agua................................................................... 102 1.2.4.1. Bases de cálculo....................................................................................... 102 1.2.4.1.1. Pérdidas de carga .................................................................................. 102 1.2.4.1.1.1. Número de Reynolds ......................................................................... 102 1.2.4.1.1.2. Pérdidas de carga primarias ............................................................... 103 1.2.4.1.1.3. Pérdidas de carga secundarias ........................................................... 104 Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 58 1.2.4.1.1.4. Pérdidas de carga totales.................................................................... 104 1.2.4.1.2. Altura total de bombeo ......................................................................... 104 1.2.4.1.3. Altura neta positiva de aspiración NPSH ............................................. 105 1.2.4.2. Procedimiento de cálculo......................................................................... 105 1.2.4.2.1. Caudal ................................................................................................... 105 1.2.4.2.2. Pérdidas de carga .................................................................................. 105 1.2.4.2.2.1. Área de molienda y clasificación fina ............................................... 106 1.2.4.2.2.2. Área de concentración gravimétrica en espirales ............................. 106 1.2.4.2.2.3. Área de concentración gravimétrica en mesas .................................. 107 1.2.4.2.2.4. Área de tratamiento de estériles......................................................... 108 1.2.4.2.3. Altura de bombeo ................................................................................. 109 1.2.4.2.4. Bomba................................................................................................... 109 1.2.4.2.5. NPSH .................................................................................................... 110 1.2.5. Instalación de bombeo de pulpas................................................................ 111 1.2.5.1. Bases de cálculo....................................................................................... 111 1.2.5.1.1. Pérdidas de carga .................................................................................. 111 1.2.5.1.1.1. Número de Reynolds ......................................................................... 111 1.2.5.1.1.2. Fricción en tuberías ........................................................................... 111 1.2.5.1.1.3. Factor de corrección por pulpa .......................................................... 112 1.2.5.1.1.4. Singularidades en tuberías ................................................................. 113 1.2.5.1.2. Eficiencia de bombeo ........................................................................... 113 1.2.5.1.2.1. Concepto ............................................................................................ 114 1.2.5.1.2.2. Método de cálculo ............................................................................. 114 Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 59 1.2.5.1.3. Altura total de bombeo ......................................................................... 116 1.2.5.1.4. Altura neta positiva de aspiración NPSH ............................................. 116 1.2.5.1.5. Cubas ................................................................................................... 116 1.2.5.1.6. Motor eléctrico ..................................................................................... 117 1.2.5.2. Procedimiento de cálculo......................................................................... 117 1.2.5.2.1. Cubas ................................................................................................... 117 1.2.5.2.2. Pérdidas de carga .................................................................................. 117 1.2.5.2.3. Altura de bombeo ................................................................................. 118 1.2.5.2.4. Bomba................................................................................................... 118 1.2.5.2.5. NPSH .................................................................................................. 118 1.2.5.3. Cálculo de bombeos de pulpas ................................................................ 118 1.2.5.3.1. Área de molienda y clasificación fina .................................................. 118 1.2.5.3.1.1. Grupo de bombeo GB 23.150 (pos. 20.05)........................................ 118 1.2.5.3.1.2. Bomba de sumidero Warman SP 65 (pos. 20.07).............................. 120 1.2.5.3.2. Área de concentración gravimétrica en espirales ................................. 121 1.2.5.3.2.1. Grupo de bombeo GB 23.150 (pos. 30.01)........................................ 121 1.2.5.3.2.2. Grupo de bombeo GB 15.80 (pos. 30.04).......................................... 121 1.2.5.3.3. Área de concentración gravimétrica en mesas ..................................... 122 1.2.5.3.3.1. Grupo de bombeo GB 11.50 (pos. 40.01).......................................... 122 1.2.5.3.3.2. Grupo de bombeo GB 11.25 (pos. 40.06).......................................... 125 1.2.5.3.3.3. Grupo de bombeo GB 11.25 (pos. 40.09).......................................... 127 1.2.5.3.3.4. Grupo de bombeo GB 11.25 (pos. 40.10).......................................... 127 1.2.5.3.4. Área de tratamiento de estériles............................................................ 128 Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 60 1.2.5.3.4.1. Grupo de bombeo GB 23.150 (pos. 50.01)........................................ 128 1.2.5.3.4.2. Bomba de lodos (pos. 50.06) ............................................................ 130 1.2.5.3.4.3. Bomba llenado filtro prensa (pos. 50.09) ......................................... 133 1.2.6. Instalación eléctrica .................................................................................... 134 1.2.6.1. Potencia consumida ................................................................................. 134 1.2.6.2. Derivaciones individuales........................................................................ 134 1.2.6.2.1. Área 10 ................................................................................................. 134 1.2.6.2.2. Área 20-30-40-50-60 ............................................................................ 136 1.2.6.3. Protecciones de los motores .................................................................... 140 1.2.6.3.1. Área 10 ................................................................................................. 140 1.2.6.3.2. Área 20-30-40-50-60 ............................................................................ 142 Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 61 1.2.1 Cálculo de estructuras 1.2.1.1 Método de cálculo El cálculo de las estructuras ha sido realizado mediante el programa TRICALC de Cálculo espacial de Estructuras Tridimensionales, versión 6.3 de la empresa ARTEC, S.A. En el presente apartado, se reflejan todos los cálculos realizados en los que se ha comprobado que la estructuras representadas en los planos de la serie “S”, trabajan, en todos los casos, a una tensión inferior a la máxima admisible. Además del método de cálculo y el criterio de signos utilizado por el programa, se encuentran reflejados todas las opciones de cálculo y todos los listados de la estructura: geometría, secciones y comprobaciones del acero, solicitaciones, desplazamientos de los nudos y reacciones. 1.2.1.1.1 Geometría 1.2.1.1.1.1 Sistemas de coordenadas Se utilizan tres tipos de sistemas de coordenadas: Sistema general Es el sistema de coordenadas utilizado para situar elementos en el espacio. Está constituido por el origen de coordenadas Og y los ejes Xg, Yg y Zg, formando un triedro. Los ejes Xg y Zg definen el plano horizontal del espacio, y los planos formados por XgYg y YgZg son los verticales. El sistema de coordenadas general [Og,Xg,Yg,Zg] se utiliza para definir las siguientes magnitudes: -Coordenadas de los nudos. -Condiciones de sustentación de los nudos en contacto con la cimentación (apoyos, empotramientos, resortes y asientos). -Cargas continuas, discontinuas, triangulares y puntuales aplicadas en las barras. -Fuerzas y momentos en los nudos. -Desplazamientos en los nudos y reacciones de aquellos en contacto con el terreno, obtenidos después del cálculo. Sistema local Es el sistema de coordenadas propio de cada una de las barras de la estructura y depende de su situación y orientación en el espacio. Cada barra tiene un eje de coordenadas local para cada uno de sus nudos i y j, a los que se denominará [Oli,Xli,Yli,Zli] y [Olj,Xlj,Ylj,Zlj], respectivamente. Los ejes locales se definen de la siguiente manera: - Ejes Locales en el NUDO i: - El origen de coordenadas Oli está situado en el nudo i. - El eje Xli se define como el vector de dirección ji. - El eje Yli se selecciona perpendicular a los ejes Xli y Zg, de forma que el producto vectorial de Zg con Xli coincida con Yli. - El eje Zli se determina por la condición de ortogonalidad que debe cumplir el triedro formado por Xli, Yli y Zli. - Ejes Locales en el NUDO j: Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 62 - El origen de coordenadas Olj está situado en el nudo j. - El eje Xlj se define como el vector de dirección ij. - El eje Ylj se selecciona perpendicular a los ejes Xlj y Zg, de forma que el producto vectorial de Zg con Xlj coincida con Ylj. - El eje Zlj se determina por la condición de ortogonalidad que debe cumplir el triedro formado por Xlj, Ylj y Zlj. Sistema principal Es el sistema de coordenadas que coincide con el sistema de ejes principales de inercia de la sección transversal de una barra. Se obtiene mediante una rotación de valor un ángulo ß, entre los ejes Y local e Y principal de su nudo de menor numeración, medido desde el eje Y local en dirección a Z local. El sistema de coordenadas principal [Op,Xp,Yp,Zp] se utiliza para definir las siguientes magnitudes: -Cargas de temperaturas, con gradiente térmico a lo largo del eje Yp o Zp de la sección. -Cargas del tipo momentos flectores y torsores en barras. -Resultados de solicitaciones de una barra. -Gráficas de las solicitaciones principales. 1.2.1.1.1.2 Definición de la geometría Las estructuras se han definido como una malla tridimensional compuesta por barras y nudos. Se considera barra al elemento que une dos nudos. Las barras son de directriz recta, de sección constante entre sus nudos, y de longitud igual a la distancia entre el origen de los ejes locales de sus nudos extremos. Las uniones de las barras en los nudos pueden ser de diferentes tipos: - Uniones rígidas, en las que las barras transmiten giros y desplazamientos a los nudos. - Uniones articuladas, en las que las barras transmiten desplazamientos a los nudos pero no giros. - Uniones elásticas, en las que se define un porcentaje a los tres giros, en ejes principales de barra. Las condiciones de sustentación impuestas a los nudos de las estructuras en contacto con la cimentación, condiciones de sustentación, permiten limitar el giro y/o desplazamiento en los ejes generales. Según las distintas combinaciones de los seis posibles grados de libertad por nudo, se pueden definir diferentes casos: - Nudos libres: desplazamientos y giros permitidos en los tres ejes de coordenadas. (------). - Nudos articulados: sin desplazamientos, con giros permitidos en los tres ejes. (XYZ---). - Nudos empotrados: desplazamientos y giros impedidos. Empotramiento perfecto. (XYZXYZ). - Apoyos verticales: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Xg y Zg, y giros permitidos en los tres ejes.(-Y----). - Apoyos horizontales en X: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Yg y Zg, y giros permitidos en los tres ejes.(X-----). - Apoyos horizontales en Z: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 63 Xg e Yg, y giros permitidos en los tres ejes.(--Z---). - Resortes o apoyos elásticos: desplazamientos respecto a los ejes Xg/Yg/Zg definidos por las constantes de rigidez Kdx/Kdy/Kdz, giros respecto a dichos ejes definidos por las constantes de rigidez Kgx/Kgy/Kgz. Es posible definir en un nudo condiciones de sustentación y resortes, en diferentes ejes. - Asientos en nudos: teniéndose en cuenta para el cálculo de solicitaciones los esfuerzos producidos por el desplazamiento de dichos nudos. Los códigos expresados al final de cada tipo de apoyo, se recogen en diferentes listados del programa. 1.2.1.1.1.3 Ejes de cálculo Se permite considerar como ejes de cálculo las líneas que unen dos nudos o el eje físico (genérico) de las secciones de las barras. El cálculo ha sido realizado empleando la segunda opción. 1.2.1.1.1.4 Criterio de signos de los listados de solicitaciones Los listados de ‘Solicitaciones’ y ‘Por Secciones’, que se obtienen mayorados, se realizan según los ejes principales del nudo inicial de las barras (Xp, Yp, Zp). El criterio de signos utilizado es el siguiente: Fig 1.2.1. Ejes Principales en el nudo principal de una barra. Fuente: Tricalc 6.3. - Axiles Fx. Un valor negativo indicará compresión, mientras que uno positivo, tracción. - Cortantes Vy. Un valor positivo indicará que la tensión de cortadura de una rebanada, en la cara que se ve desde el nudo inicial, tiene el mismo sentido que el eje Yp. - Cortantes Vz. Un valor positivo indicará que la tensión de cortadura de una rebanada, en la cara que se ve desde el nudo inicial, tiene el mismo sentido que el eje Zp. - Momentos Flectores My (plano de flexión perpendicular a Yp). En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexión no sea horizontal (es decir, su eje Zp no es horizontal), se utiliza el criterio habitual: los momentos situados por encima de la barra (la fibra traccionada es la superior) son negativos, mientras que los situados por debajo (la fibra traccionada es la inferior) son positivos. En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexión sea horizontal (su eje Zp es horizontal), y en el caso de pilares, se utiliza el siguiente criterio: los momentos situados hacia el eje Zp positivo son positivos, mientras que los situados hacia el eje Zp negativo son negativos. Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 64 - Momentos Flectores Mz (plano de flexión perpendicular a Zp). En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexión no sea horizontal (es decir, su eje Yp no es horizontal), se utiliza el criterio habitual: los momentos situados por encima de la barra (la fibra traccionada es la superior) son negativos, mientras que los situados por debajo (la fibra traccionada es la inferior) son positivos. En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexión sea horizontal (su eje Yp es horizontal), y en el caso de pilares, se utiliza el siguiente criterio: los momentos situados hacia el eje Yp positivo son positivos, mientras que los situados hacia el eje Yp negativo son negativos. - Momentos Torsores Mx. El momento torsor será positivo si, vista la sección desde el eje Xp de la barra (desde su nudo inicial), ésta tiende a girar en el sentido de las agujas del reloj. 1.2.1.1.2 Cargas La hipótesis de carga considerada es la hipótesis 0: cargas permanentes. Adicionalmente se ha considera el pesos propio de las barras de la estructura para realizar los cálculos. 1.2.1.1.3 Secciones 1.2.1.1.3.1 Definición de las características de los perfiles Canto h Es el valor de la dimensión del perfil en el sentido paralelo a su eje Y principal, en mm. Ancho b Es el valor de la dimensión del perfil en el sentido paralelo a su eje Z principal, en mm. Área Ax Es el valor del área de la sección transversal de un perfil de acero, en cm2. En una sección rectangular viene dada por la expresión: Ax = B ⋅ H Área Ay Es el área a considerar en el cálculo de las tensiones tangenciales paralelas al eje Y principal de la sección transversal de un perfil de acero, en cm2. Su valor se calcula con la expresión: I ⋅e Ay = z Sz Siendo: Iz: Inercia según el eje z. e: Espesor del perfil en el punto en el que se producirá la máxima tensión tangencial debida al cortante Fy. Sz: Momento estático de una sección correspondiente entre la fibra, paralela al eje Z principal, exterior y el punto donde se producirá la máxima tensión tangencial debida al cortante respecto al eje paralelo al eje Z principal que pase por el centro de gravedad de la sección. Planta de concentración de mineral de wolframio CÁLCULOS 65 El valor de Ay corresponde aproximadamente al área del alma en los perfiles en forma de I. En una sección rectangular viene dado por la expresión: AY = 2 3 ⋅ B ⋅ H Área Az Es el área a considerar en el cálculo de las tensiones tangenciales paralelas al eje Z principal de la sección transversal de un perfil de acero, en cm2. Su valor se calcula con la expresión: Iy ⋅e Az = Sy Siendo: Iy: Inercia según el eje y. e: Espesor del perfil en el punto en el que se producirá la máxima tensión tangencial debida al cortante Fz. Sy: Momento estático de una sección correspondiente entre la fibra exterior y el punto donde se producirá la máxima tensión tangencial. El valor de Az corresponde aproximadamente al área de las alas en los perfiles en forma de I. En una sección rectangular tiene el mismo valor que Ay. Momento de inercia Ix Momento de Inercia a torsión, en cm4. Momento de inercia Iy Momento de Inercia de la sección respecto de un eje paralelo al eje Y principal que pase por su centro de gravedad, en cm4. Su valor para una sección rectangular v, tiene dado por la expresión: H ⋅ B3 IY = 12 Momento de inercia Iz Momento de inercia de la sección respecto de un eje paralelo al eje Z principal que pase por su centro de gravedad, en cm4. Su valor para una sección rectangular viene dado por la expresión: B⋅ H3 IZ = 12 Módulo resistente Wt Módulo resistente a la torsión en cm3 de una sección de acero. Es la relación existente entre el momento torsor y la tensión I Wt = X ei Siendo: Ix: Inercia a torsión de la sección. ei: Espesor del rectángulo de mayor espesor. Módulo resistente Wy Es el módulo resistente a la flexión según un plano ortogonal al eje Y principal de una sección de acero, en cm3, que se calcula a partir del momento de inercia Iy. Corresponde al valor de Wy de la tabla "B.1 Perfiles IPN" de la norma Planta de concentración de mineral de wolframio A título indicativo.E.2.1.E. En secciones simétricas con respecto a un plano paralelo al eje Y principal de la barra. donde se pueden observar las características de los perfiles que han sido utilizadas para el cálculo de esfuerzos: E.4 Cálculo de solicitaciones El cálculo de las solicitaciones se ha realizado mediante el método matricial espacial de la rigidez.E. suponiendo una relación lineal entre esfuerzos y deformaciones en las barras y considerando los seis grados de libertad posibles de cada nudo. Planta de concentración de mineral de wolframio . viene dado por la expresión: I WZ = Z H 2 Su valor para una sección rectangular viene dado por la expresión: 2 Wz = B ⋅ H 6 Peso P Es el peso propio de la barra en Kg/m. En secciones simétricas con respecto a un plano paralelo al eje Z principal de la barra.E.E.1 Perfiles IPN" de la norma EA-95 (Cap. viene dado por la expresión: I WY = Y B 2 Su valor para una sección rectangular viene dado por la expresión: B2 WY = H ⋅ 6 Módulo resistente Wz Es el módulo resistente a la flexión según un plano ortogonal al eje Z principal de una sección de acero. AX 0 0 0 0 0 L 12. que se calcula a partir del momento de inercia Iz. se muestra a continuación la matriz de rigidez de una barra.E.1. en cm3.I Z 4.CÁLCULOS 66 EA-95 (Cap.I Z − 6.E.I Y 0 0 0 0 2 L L − 6.E.I Y 4.2) corresponde al valor Wz. Sus valores se toman de la base de perfiles correspondientes a cada barra.I Y 0 0 0 0 3 L L2 G.I X 0 0 0 0 0 L 6.2). 1.I Z 0 0 0 0 2 L L Donde E es el módulo de deformación longitudinal y G es el módulo de deformación transversal calculado en función del coeficiente de Poisson y de E.I Y 6. En la tabla "B.I Z 0 0 0 0 3 L L2 12. cortantes. pero debe garantizarse que el material no llega al punto de fluencia en ninguna de sus secciones.deflexión. Linealidad Este principio supone que la relación tensión . Este mismo principio establece que se desprecian los cambios de longitud entre los extremos de una barra debidos a la curvatura de la misma o a desplazamientos producidos en una dirección ortogonal a su directriz. para lo que la suma de fuerzas y momentos internos y externos en todos los nudos y nodos de la estructura debe ser igual a cero. y por tanto. Se permite definir en cualquier nudo restricciones absolutas (apoyos y empotramientos) o relativas (resortes) al desplazamiento y al giro en los tres ejes Planta de concentración de mineral de wolframio . que se desprecian los esfuerzos producidos por los desplazamientos de las cargas originados al desplazarse la estructura.4.CÁLCULOS 67 1. (cada nudo tiene seis grados de libertad: los desplazamientos y giros sobre tres ejes generales del espacio. Esto es generalmente válido en los materiales elásticos. de cualquier punto de la estructura es continuo y tiene un solo valor. a menos que se opte por la opción de indeformabilidad de los forjados horizontales en su plano o la consideración del tamaño del pilar en forjados reticulares y losas). más las reacciones.. y en función de ellos se obtienen los esfuerzos (axiles. es constante. deben imponerse una serie de condiciones de contorno. es válido el uso de las "fuerzas equivalentes en los nudos" calculadas a partir de las cargas existentes en las barras.1..1 Principios básicos del cálculo matricial El programa realiza el cálculo de esfuerzos utilizando como método de cálculo el método matricial de la rigidez. Superposición Este principio establece que la secuencia de aplicación de las cargas no altera los resultados finales. Como consecuencia de este principio. la relación carga . será igual a cero. Asimismo.deformación. momento torsor y flectores) de cada elemento.2. Para la validez de este método. Compatibilidad Este principio supone que la deformación y consecuentemente el desplazamiento. salvo en casos en los que la deformación es excesiva (puentes colgantes. En este método. se calculan los desplazamientos y giros de todos los nudos y nodos de la estructura. Este principio es en general válido. las estructuras a calcular deben cumplir. para el cálculo de los desplazamientos y giros de los nudos se sustituyen las cargas existentes en las barras por sus cargas equivalentes aplicadas en los nudos. arcos esbeltos. deben estar en equilibrio todos los nudos y todas las barras de la estructura.1.). Implica además. o se debe suponer el cumplimiento de los siguientes supuestos: Teoría de las pequeñas deformaciones Se supone que la geometría de una estructura no cambia apreciablemente bajo la aplicación de las cargas. Condiciones de contorno Para poder calcular una estructura. Hay otros métodos tales como la teoría de las grandes deflexiones o teoría de segundo orden que sí recogen estos casos. . Equilibrio La condición de equilibrio estático establece que la suma de todas las fuerzas externas que actúan sobre la estructura. tanto la forma deformada de la estructura y las fuerzas internas así como las reacciones tiene un valor único.1.5.2.Descomposición de la barra en secciones y cálculo en cada una de ellas de los valores de flectores. sometidas a la acción de las cargas mayoradas. . Unicidad de las soluciones Para un conjunto dado de cargas externas. No se realiza la comprobación general de vuelco de la estructura.1. Estado límite de deformación Se comprueban a deformación las barras sometidas a las cargas sin mayorar.Cálculo de la tensión combinada en las siguientes secciones: -Sección de máxima compresión -Sección de máxima tracción -Sección de máximo momento flector según el eje Yp -Sección de máximo momento flector según el eje Zp -Sección de mayor tensión tangencial combinada -Sección de mayor tensión combinada. Si se fija el factor de longitud de pandeo ‘ β ’ de una barra.2.1. Estado límite de abolladura del alma Se realiza la comprobación de abolladura del alma de acuerdo con el artículo Planta de concentración de mineral de wolframio . si se desea realizar la comprobación de pandeo. axil de compresión y axil de tracción.1 Criterios de comprobación Se han seguido los criterios indicados en la EA-95 (Cap. que puede coincidir con alguna de las anteriores.5 Comprobación de acero 1. 1.0. se considerará que para esa barra la estructura es traslacional cuando β sea mayor o igual que 1. para la combinación de hipótesis de carga más desfavorable y el punto donde aparecen las mayores flechas. Obtención de las seis combinaciones de solicitaciones más desfavorables para otras tantas secciones de la barra. Estado límite de pandeo Se define para cada tipo de barra (vigas. se desarrolla de la siguiente forma: .CÁLCULOS 68 generales de la estructura.1. así como desplazamientos impuestos (asientos). e intraslacional en caso contrario. cortantes. en base a los siguientes estados límites: Estado limite de equilibrio Se comprueba que en todos los nudos deben igualarse las cargas aplicadas con los esfuerzos de las barras. Estado límite de rotura La comprobación a rotura de las barras. intraslacional o se desea fijar manualmente su factor de longitud de pandeo β (factor que al multiplicarlo por la longitud de la barra se obtiene la longitud de pandeo. aunque no necesariamente. 3) "Cálculo de las Estructuras de Acero Laminado en Edificación" para realizar la comprobación de la estructura. se desea considerar la estructura traslacional. pilares o diagonales) o cada barra individual y en cada uno de sus ejes principales independientemente. pilar de soporte intermedio para el apoyo del filtro prensa y viga sobre la que apoya la cinta transportadora. Fuente: elaboración propia.1. .5 de la norma NBE-EA-95.2.8 1904 RENDIMIENTO 0.2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 VIGA 2 VIGA 3 PILAR 4 PERFIL IPE-330 UPN-180 UPN-180 IPE-330 LONGITUD (cm ) 391 724 810 400 CARGA (kg/cm 2) 1816.1.5.1.77 0. . El programa calcula e indica el momento crítico a pandeo lateral.Abolladura del alma NO se comprueba. considerando las vigas de alma llena.81 Tabla 1.2. caso de ser necesario. Estado límite de pandeo lateral de vigas Se realiza la comprobación a pandeo lateral de vigas y diagonales de acuerdo con el artículo 3. .1. .2. Mcr.2. 1.6 de la norma NBE-EA-95.2 Estructura “filtro prensa” 1.Diagonales Yp: Pandeo NO se comprueba. 1.2.1.Esbeltez máxima a compresión 250.Pilares Zp: Pandeo se comprueba como intraslacional. 1. la distancia y espesor de los rigidizadores transversales a disponer para así cumplir esta comprobación. las correspondientes a la cinta transportadora. . .Pilares Yp: Pandeo se comprueba como intraslacional.Vigas Yp: Pandeo NO se comprueba.Diagonales Zp: Pandeo NO se comprueba.Vigas Zp: Pandeo NO se comprueba.4.No se consideran los efectos de segundo orden.2. Estructura filtro prensa.1 Modelo El modelo considerado para el cálculo de la estructura esta formado por uno de los pórticos principales: viga sobre las que apoya el filtro prensa. y el coeficiente de seguridad a pandeo lateral (Md / Mcr).Esbeltez máxima a tracción 250.8 1590. .2.1.1. Planta de concentración de mineral de wolframio .6 1270.54 0.2 Opciones de comprobación .68 0.Pandeo Lateral NO se comprueba. . El programa indica. considerando la pieza de alma llena. Las cargas a las que se encuentra sometida esta estructura son las correspondientes al filtro prensa. . .CÁLCULOS 69 3.4. 55 0.37 0.4 PHC-120.26 0.4 PHC-80.4 HEB-120 LONGITUD (cm ) 333 416 388 416 333 388 388 333 416 388 416 333 250 200 333 416 388 250 200 416 333 388 200 200 250 388 333 416 250 388 416 333 250 200 192 CARGA (kg/cm 2) 1305.4 PHC-120.4 0.34 0.08 0.CÁLCULOS 70 1. 10 DIAG.2 194.2.4 PHC-80. 28 VIGA 29 DIAG.3.05 0.3 Estructura “cabina de control” 1.55 0.08 0.4 PHC-80.7 904.1 85.5 801. 20 PILAR 21 DIAG.08 0.04 0.7 564.1.2.2 94.6 196.2 579 194.4 IPE-120 IPE-120 PHC-120.3. es la estructura tridimensional.4 IPE-120 PHC-80. 4 PILAR 5 DIAG.04 0.14 0.9 776.4 198.28 0.9 121 89.5 842. 30 DIAG.5 RENDIMIENTO 0.2 904.4 HEB-120 PHC-80.3 79. 3 DIAG.4 HEB-120 PHC-120.2 678.1 969.04 0.5 182.4 PHC-80.1 Modelo El modelo considerado.38 0.7 336.23 0.33 0.36 0. 7 PILAR 8 DIAG.09 0. Las cargas introducidas son las correspondientes a las cargas de la propia caseta y a las cargas de viento por ser esta estructura exterior a la nave. 9 DIAG.4 PHC-80.7 371. 17 VIGA 18 VIGA 19 DIAG.24 0.1 656.6 1290.24 0. 16 DIAG.1.04 0.08 0.24 0. 31 PILAR 32 VIGA 33 VIGA 34 PILAR 35 PERFIL HEB-120 PHC-80.29 0.3 96.4 PHC-80.1. 11 PILAR 12 VIGA 13 VIGA 14 PILAR 15 DIAG.03 0.08 0.16 Planta de concentración de mineral de wolframio .4 PHC-80. 6 DIAG.2.4 HEB-120 PHC-120.07 0.4 HEB-120 PHC-80. sin ningún tipo de simplificación.3 943.7 176. 1. 26 PILAR 27 DIAG.38 0.2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 DIAG.36 0.4 HEB-120 PHC-80.4 PHC-80. 2 DIAG.8 840.4 HEB-120 PHC-80.2 537.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-80.1 618. para el cálculo.3 214.9 885.09 0.8 216.4 IPE-120 PHC-120.41 0.2 568.24 0. 22 VIGA 23 VIGA 24 VIGA 25 DIAG.3 576. 4 PHC-120.2 536.21 0.05 0.37 0.12 0. 46 PILAR 47 DIAG.7 163.6 1860.9 883. 63 PILAR 64 VIGA 65 VIGA 66 VIGA 68 VIGA 71 VIGA 72 VIGA 76 VIGA 77 VIGA 78 PERFIL HEB-120 PHC-80. Estructura caseta de control.3 0.2.9 500. 42 VIGA 43 VIGA 44 VIGA 45 DIAG.25 0.8 513.55 0.9 295.07 0.21 0. 50 PILAR 51 DIAG.07 0.8 371.23 0. 37 VIGA 38 VIGA 39 PILAR 40 DIAG.45 0.4 HEB-120 PHC-80.1 1308.22 0.9 881.3 509 644.6 878.4 IPE-120 IPE-120 PHC-120.4 HEB-120 PHC-80. 52 VIGA 53 PILAR 54 DIAG.9 1061.06 0.2.7 1069.9 RENDIMIENTO 0.9 548.55 0.24 0.6 300.16 0.21 0.2 1940 508.24 Tabla 1.37 0. 48 VIGA 49 DIAG.4 PHC-80.1 500.3 488.4 HEB-120 PHC-120.4 PHC-120.4 PHC-120.16 0.4 HEB-120 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 LONGITUD (cm ) 192 277 458 250 200 192 277 458 200 200 250 277 192 458 250 277 192 458 200 192 277 200 192 277 200 200 277 192 277 192 250 200 250 200 200 200 250 250 CARGA (kg/cm 2) 371. 61 PILAR 62 DIAG.4 727.45 0. 55 VIGA 56 PILAR 57 DIAG.9 290.9 587.4 PHC-120. 41 DIAG.9 153 284.8 561.4 HEB-120 PHC-120.12 0. Planta de concentración de mineral de wolframio .12 0.13 0.5 714.7 151.9 1310.06 0.22 0.4 HEB-120 PHC-80.23 0.4 HEB-120 PHC-120.22 0.2 128.13 0.4 PHC-80.1 561.CÁLCULOS 71 BARRA PILAR 35 DIAG. 36 DIAG.4 IPE-120 PHC-80.13 0.23 0. Fuente: elaboración propia.04 0.27 0.2 292.1.4 IPE-120 PHC-120.4 PHC-80.79 0.82 0. 58 VIGA 59 VIGA 60 DIAG.4 552.31 0.9 299.4 PHC-120.2 161.9 86.37 0. 2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 PILAR 6 PILAR 7 DIAG. Las cargas que tiene que soporta esta estructura son las correspondientes al peso de las personas que se subirán a la pasarela.09 0.3 413. 17 DIAG.1. 15 PILAR 16 DIAG.10 0.5 331.08 0. 8 DIAG.4 Estructura “molino de barras” 1.08 0.2.15 0.18 0.14 0.17 0.1. Se ha considerado una carga lineal en las vigas.4.13 0. 12 PILAR 13 DIAG.1 293.2 338.7 181.10 0.3 204.9 342.15 0.44 0.15 0.13 0.2.7 266.09 0.14 0.1 323.5 359.43 0.11 0.8 197.1 194.14 0.4 250.3 1004.14 0.14 0.1 1029 934 393.9 202.3 RENDIMIENTO 0.1 342.09 0.4 311. 23 VIGA 24 VIGA 25 VIGA 26 VIGA 27 VIGA 28 VIGA 29 VIGA 30 VIGA 31 PERFIL HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 LONGITUD (cm ) 180 180 180 180 180 180 76 107 107 76 107 107 76 107 107 76 107 107 76 107 107 76 107 76 158 76 76 158 76 76 378 CARGA (kg/cm 2) 753.5 960. 21 PILAR 22 DIAG.2 337.16 0.5 223.4.08 0.1 229. 9 PILAR 10 DIAG.3 205. 18 PILAR 19 DIAG. 14 DIAG.44 0.4 650.14 0.40 0. 20 DIAG.6 369.7 1023. 1.41 0.1.7 328.32 0.2.28 Planta de concentración de mineral de wolframio .1 Modelo El modelo considerado para el cálculo de la estructura esta formado por uno de los pórticos principales: viga sobre las que apoya la pasarela y los pilares para descargar el peso al suelo.11 0.1 338. 11 DIAG.CÁLCULOS 72 1. 5.1.30 0.80 363.80 261.40 1617.05 0. los arriostramientos y las vigas.1 Modelo El modelo empleado para el cálculo de la estructura son los pórticos principales de la estructura formado por los pilares principales.18 0.3.11 0.18 0.00 132.60 523.18 0. Los esfuerzos obtenidos en las barras se mayorarán por un factor 2 debido a los esfuerzos dinámicos a los que está sometida la estructura por el modo de funcionamiento de las mesas.70 1291. Planta de concentración de mineral de wolframio .40 749.80 841.5 281.1. 8 DIAG.00 CARGA (kg/cm 2) 83.00 94.70 437.00 94. Las cargas que se han considerado para el cálculo son las correspondientes a los escurridores que van montadas en la estructura.90 102.40 1283. 6 PILAR 7 DIAG. 5 DIAG.00 127. Estructura escurridores.2.2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 PILAR 2 PILAR 4 DIAG.18 0.2 582.80 204.19 0.27 0.6 RENDIMIENTO 0.55 0.00 94.20 374.00 154.9 452 699.34 0.20 112.16 0.20 808.70 1015.40 874.CÁLCULOS 73 BARRA VIGA 32 VIGA 33 VIGA 34 VIGA 35 VIGA 36 VIGA 37 VIGA 38 VIGA 39 VIGA 40 PERFIL IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 LONGITUD (cm ) 76 76 76 76 76 76 76 76 44 CARGA (kg/cm 2) 350.70 CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0.40 420.12 0.40 2582.2 392.04 0.6 326.00 306.1.2.2. Estructura molino de barras. Fuente: elaboración propia.2.60 727.8 254.00 94.40 2031.70 421.5.14 0.00 132.40 842. 9 PILAR 10 VIGA 11 VIGA 12 VIGA 13 VIGA 14 VIGA 15 PERFIL HEB-140 HEB-140 HEB-140 IPE-120 IPE-120 HEB-140 IPE-120 IPE-120 HEB-140 UPN-160 UPN-160 UPN-160 UPN-160 UPN-160 LONGITUD (cm ) 306.40 Tabla 1.00 848.00 94.1.04 0.4.1.00 86.17 0.5 Estructura “escurridores” 1.15 0.25 0.15 Tabla 1. 1.20 641.2.40 225.00 132.00 424. 1.41 0.2 351.15 0.11 166. Fuente: elaboración propia.00 94. 21 0. 9 DIAG.00 100.28 0.40 662.12 0.00 852.50 270.08 0.40 0.20 1882.50 273.60 1115.18 0.00 448.16 0. 13 DIAG.00 141. 16 DIAG.14 0.2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 PILAR 2 DIAG.00 190.2.00 351.00 100.50 193.00 202.00 547.30 221. 29 VIGA 30 PERFIL HEB-200 HEB-200 SHSH-140x.5.20 492.09 0.00 141.0 HEB-200 SHSH-140x.40 453. 3 PILAR 4 DIAG.6.20 421.80 731.10 CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0.00 353.31 0.10 186.00 432.60 210.20 658.00 2127. 10 PILAR 11 PILAR 12 DIAG.60 1463.60 289.1.20 Planta de concentración de mineral de wolframio .60 2098.00 426.60 443.00 540.00 100.60 381.47 0.00 190.14 235.20 371.60 739.10 941.00 141.00 100.5.00 190.80 369.1. 1.30 1049.00 141. 14 PILAR 15 DIAG.20 579.0 IPE-200 IPE-200 HEB-200 SHSH-140x.6.60 638.00 160.47 0.29 0.16 0.1 Modelo El modelo empleado para el cálculo de la estructura son los pórticos principales de la estructura formado por los pilares principales. 17 PILAR 18 VIGA 19 PILAR 20 VIGA 21 VIGA 22 VIGA 23 PILAR 24 DIAG.40 743.80 319.5.70 1320.05 0.15 0.70 226.08 0.11 0.09 0.20 689.56 0.80 190.70 113.5.00 198. Las cargas que se han considerado para el cálculo son las correspondientes a las mesas que van montadas en la estructura.60 710.6 Estructura “mesas” 1.00 386.80 355.0 HEB-200 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-200 HEB-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 HEB-200 SHSH-140x.00 216.00 141.2.20 373.40 985.50 1063.00 100.08 0.40 1378.00 141.09 0.40 1317.60 111.20 542. los arriostramientos y las vigas.11 0.00 300.00 190.00 300.20 430.00 200.20 223.2.05 0.12 0.44 0.40 2641.40 226.00 100.00 100.09 0.0 IPE-200 LONGITUD (cm ) 190.20 331.05 0.00 100.00 445.60 271.00 CARGA (kg/cm 2) 117.10 215. 5 PILAR 6 PILAR 7 PILAR 8 DIAG.CÁLCULOS 74 1.20 2231. Los esfuerzos obtenidos en las barras se mayoraran por un factor 2 debido a los esfuerzos dinámicos a los que está sometida la estructura por el modo de funcionamiento de las mesas.10 0.1.00 300. 25 VIGA 26 VIGA 27 PILAR 28 DIAG. 20 931.80 135.80 438.20 344.03 0.00 100.20 779.10 293.80 232.10 0.00 142. Planta de concentración de mineral de wolframio .7 Estructura “espirales” 1. hidrociclones y criba.00 CARGA (kg/cm 2) 280.7.00 1162.00 300.40 1254. 43 PILAR 44 DIAG.00 141.14 0.00 100.20 587.15 0.10 0. 1.60 220.60 876.00 300.60 647.00 100.00 100.26 0.80 1061.13 0.80 1210.06 0.80 323. Las cargas que se han considerado para el cálculo son las correspondientes a los equipos que van montados en esta estructura: espirales. Estructura mesas.27 0.25 0.00 100.00 203.00 100.60 465. 42 DIAG.50 1030.19 0.03 561.60 450.32 0.20 460.10 0.00 1509.15 0.18 0.80 699. 46 PILAR 47 VIGA 48 VIGA 49 VIGA 50 VIGA 51 VIGA 52 VIGA 53 VIGA 54 VIGA 55 VIGA 56 VIGA 57 VIGA 58 PERFIL IPE-200 IPE-200 HEB-200 IPE-200 IPE-200 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 LONGITUD (cm ) 100.00 141.1.00 100.CÁLCULOS 75 BARRA VIGA 31 VIGA 32 PILAR 33 VIGA 34 VIGA 35 PILAR 36 PILAR 37 DIAG.30 228.20 441.20 0.60 230.1 Modelo El modelo empleado para el cálculo de la estructura son los pórticos principales de la estructura formado por los pilares principales.60 457.60 464.2.00 90.60 651.1.09 0.00 100.12 0.00 141.1. 45 DIAG.26 0.04 0.00 160.40 67.60 389.10 0.12 0.00 100.40 311.70 627.15 0.2.00 100.60 465.80 845.00 90.90 422. 39 PILAR 40 PILAR 41 DIAG.20 61.80 86. los arriostramientos y las vigas.00 100.10 0.40 689.00 611.00 2060.16 0.90 349.00 141.40 123.80 225.00 141.00 197.30 325. Fuente: elaboración propia.50 581.2.60 172.00 100.00 100.00 200.5. batería de hidrociclones.80 232.50 CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0.00 Tabla 1.00 141.40 530.00 754.14 0.90 605.00 1222.44 0.80 622.00 285. 38 DIAG. 50 1459.00 141.00 100.33 0.00 300.00 141.17 0.50 440.90 120. 10 PILAR 11 DIAG.06 0.00 CARGA (kg/cm 2) 265. 12 DIAG.00 291.30 330.27 0.80 400.40 620.00 100.06 0.00 100.06 0.43 0.00 141.2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 DIAG.11 0.22 0.00 141.15 0.22 0.00 300.60 190.40 360.00 141.30 780. 29 DIAG.00 141.00 362.70 410.00 141.08 0.00 570.00 291.60 65.20 180.14 0.60 266. 9 DIAG.50 400.14 0.00 100.00 141.05 0.03 0.50 512.80 150.00 100.00 100.20 773. 33 PILAR 34 DIAG. 36 PILAR 37 VIGA 38 PILAR 39 VIGA 40 VIGA 41 VIGA 42 PERFIL HEB-180 HEB-180 HEB-180 HEB-180 HEB-180 IPE-120 IPE-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 IPE-120 HEB-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 HEB-120 IPE-180 IPE-180 HEB-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 LONGITUD (cm ) 291.00 300.11 0.CÁLCULOS 76 1.00 190.00 100. 30 PILAR 31 DIAG.00 190.30 525.00 291.2. 35 DIAG.50 630.00 300.50 130.00 141.50 141.06 0.17 0.00 100.00 100.00 320.00 141.00 100.15 0.22 0. 13 PILAR 14 VIGA 15 PILAR 16 VIGA 17 VIGA 18 VIGA 19 PILAR 20 VIGA 21 VIGA 22 VIGA 23 PILAR 24 VIGA 25 VIGA 26 PILAR 27 PILAR 28 DIAG. 6 DIAG.00 100.26 0.06 0.06 0.30 100.00 100.80 140.20 239.40 150.00 100.00 100.08 0.06 0.00 330.62 0.10 520.60 0.30 1410.50 290.30 146.19 0. 32 DIAG.7.20 RENDIMIENTO 0.33 0.00 141.24 0.80 140.08 0.14 0.12 0.70 260.00 141.17 Planta de concentración de mineral de wolframio .10 100.80 410.1.17 0.50 326.00 320. 7 PILAR 8 DIAG.00 300.00 100.12 0.70 1027.40 293.00 100.20 194.10 0.50 261.00 100.11 0.04 0.04 0.11 0. 00 100.70 530.00 100.47 0.00 141.00 141.09 0.10 560.59 0.00 100.90 130.30 217.14 0.00 190.00 300.00 320.2.30 341.00 100.00 100.06 0. Fuente: elaboración propia.90 225.30 680.50 1380. 53 PILAR 54 DIAG.60 130.17 0.23 0. sin ningún tipo de simplificación.54 0.00 100.04 0.10 1540.00 141.00 141.22 0.24 0. En el programa de cálculo empleado se introducen todos los nudos.11 0. las cargas y las condiciones de sustentación reales que presenta la estructura.2.20 0.80 260.50 172.10 201.20 480.70 1440. 59 PILAR 60 VIGA 61 VIGA 62 VIGA 63 VIGA 64 VIGA 65 VIGA 66 VIGA 67 VIGA 68 VIGA 69 PERFIL HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 HEB-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 IPE-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 LONGITUD (cm ) 300.00 141.10 0.6. 58 DIAG.00 141.82 0.28 0.00 100.00 220.09 0. las barras.60 RENDIMIENTO 0.CÁLCULOS 77 BARRA PILAR 43 VIGA 44 VIGA 45 VIGA 46 PILAR 47 VIGA 48 VIGA 49 PILAR 50 PILAR 51 DIAG.30 0.00 190.40 1270.00 250.00 100.8 Estructura “ensacado” 1.1 Modelo El modelo considerado.00 190. Estructura espirales.35 0. 56 PILAR 57 DIAG.00 100.61 0.00 830. es la estructura tridimensional.00 100.30 702.60 1930. Planta de concentración de mineral de wolframio .70 1103. 1.80 103.11 0.1.65 0.14 0.09 Tabla 1.06 0. para el cálculo.29 0.30 330. 55 DIAG. 52 DIAG.00 670.00 190.8.20 510.00 100.1.2.00 100.1.00 100.07 0.00 CARGA (kg/cm 2) 404.00 300. 00 87.90 196.00 104.00 87. 29 DIAG.50 104.00 77. 6 PILAR 7 DIAG.00 110.00 87.06 0.2.14 0.50 140.00 136.11 0.06 0.20 860.24 0.04 0.04 0. 12 DIAG.40 RENDIMIENTO 0. 9 PILAR 10 DIAG.14 0.00 135.10 189.00 136.00 116.90 148.40 119.CÁLCULOS 78 1.00 77.00 77.00 104.00 116.06 0.40 770.00 77.00 116.00 104.05 0.20 201. 27 PILAR 28 DIAG.55 0.00 116.02 0.20 1309.00 110.2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 DIAG.05 0.00 116.07 0.70 119.06 0.60 173.10 149.80 350.00 126.1. 34 PILAR 35 VIGA 36 VIGA 37 PILAR 38 VIGA 39 PILAR 40 VIGA 41 VIGA 41 VIGA 43 PILAR 44 VIGA 45 PERFIL HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 UPN-100 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 UPN-100 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 LONGITUD (cm ) 136.05 0.00 169. 13 PILAR 14 VIGA 15 PILAR 16 VIGA 17 PILAR 18 VIGA 19 VIGA 20 VIGA 21 PILAR 22 VIGA 23 VIGA 24 PILAR 25 PILAR 26 DIAG.09 0.50 148.30 140.80 570.20 100.00 116.40 211.00 87.10 111.00 77.13 0.00 CARGA (kg/cm 2) 147.13 0.40 197.00 116.08 0.80 610.05 0.07 0.40 118.00 135.06 0.00 87.05 0.37 0.00 104.33 0.50 160.00 309.09 0.10 490.00 77.00 70.00 135.00 77.05 0.20 334.00 116.08 0.00 148. 11 DIAG.68 0.60 260.60 260.00 320.10 310.56 0.60 415.00 70.06 0.00 135. 33 DIAG.26 0.00 126.06 0.00 126.18 0.06 0.00 77.40 330.00 87.20 139.8.70 1592. 8 DIAG.10 300.00 87.30 109.20 48.15 0.60 1302.10 118.00 136.21 Planta de concentración de mineral de wolframio .80 1308.06 0. 32 DIAG.56 0.11 0.00 70.05 0.08 0.00 169.14 0.40 138. 30 PILAR 31 DIAG.00 87.05 0. 00 103.60 125.80 426.80 104.00 155.30 860.06 0.70 130.30 307.50 174. 54 DIAG.12 0.80 200.13 0.30 RENDIMIENTO 0.12 0.07 0.18 0.30 273.20 579.05 0.00 174. 53 DIAG.00 119.25 0.04 0.00 CARGA (kg/cm 2) 1302.00 64.90 307.00 174.13 0.00 65.18 0.06 0.10 194.1.00 102.00 15.20 112.00 142.40 58.80 130.20 303.22 0.00 103.10 300.60 463.00 72.60 113.00 99.80 570.09 0.00 103.13 0.13 0.00 578.00 45.00 450.00 155.00 58.00 102.30 171.00 103.25 0.00 59.16 0.00 46.06 0.60 581.00 99.70 309.00 115.30 109.13 0. Fuente: elaboración propia.7.CÁLCULOS 79 BARRA VIGA 46 PILAR 47 PILAR 48 DIAG.10 299.05 0.00 46.30 433.13 0.07 0. 57 VIGA 58 VIGA 59 VIGA 60 VIGA 61 VIGA 62 VIGA 63 VIGA 64 VIGA 65 VIGA 66 VIGA 67 VIGA 68 VIGA 69 VIGA 70 VIGA 71 VIGA 72 VIGA 73 VIGA 74 VIGA 75 VIGA 76 VIGA 77 VIGA 78 VIGA 79 VIGA 80 VIGA 81 VIGA 82 VIGA 83 VIGA 84 VIGA 85 PERFIL HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-100 UPN-100 HEB-120 HEB-120 UPN-100 UPN-100 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 LONGITUD (cm ) 70.24 0.30 140.25 0.60 371.19 0.05 0.55 0.00 144.05 Tabla 1.20 0.40 1104.00 174.00 65.00 15. 50 PILAR 51 PILAR 52 DIAG.00 174.20 427.37 0. Planta de concentración de mineral de wolframio . 49 DIAG.80 830. 55 PILAR 56 DIAG.00 15.24 0.00 15.40 286.30 585.06 0.00 126.40 517.00 72.00 174.05 0.35 0.00 99.50 130.03 0.25 0.2.40 555.00 154.47 0.00 142.18 0. Estructura ensacado.00 99.00 118.10 125.08 0. 10 0. 2 DIAG.00 597.80 267.40 45.90 21.09 0.00 356.00 147.1 Modelo El modelo empleado para el cálculo de la estructura son los pórticos principales de la estructura formado por los pilares principales.12 0.20 22.00 367.0 SHSH-120x05.00 834.0 HEB-120 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.00 351.20 456.2 Secciones y comprobación de acero BARRA PILAR 1 DIAG.00 396. 1.60 2040.00 362.80 260. Planta de concentración de mineral de wolframio .08 0.05 0.9.00 472.00 362.2.20 533.0 SHSH-120x05.11 0.50 198.50 417.00 421.00 2275.90 160.00 298.70 190.20 118.09 0.08 0.0 HEB-160 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.90 CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0.00 367.10 266.11 0. 15 PILAR 16 VIGA 17 PILAR 18 DIAG.00 245.60 1963.9 Estructura “stack-sizer” 1. Las cargas que se han considerado para el cálculo son las correspondientes al la criba que va montada en la estructura.80 1020.20 310.00 351.13 0.00 245.1.20 228.2.00 274.74 0.01 0.0 HEB-160 SHSH-120x05.00 267.60 260.0 HEB-160 HEB-120 HEB-160 SHSH-120x05.00 245.00 236.0 SHSH-120x05. 3 PILAR 4 VIGA 5 PILAR 6 DIAG. 26 VIGA 27 DIAG.40 381.00 245.00 245.40 236.07 0. 7 VIGA 8 DIAG.00 356.60 502.60 228.60 521.00 367.11 0.20 521.80 981.43 0.60 440.40 210.20 107.00 128.05 0.2.01 0.00 245.11 0.60 534.CÁLCULOS 80 1.1.0 HEB-160 HEB-120 HEB-120 LONGITUD (cm ) 252.80 421.40 540.40 457.0 HEB-160 SHSH-120x05. Estructura snack-sizer.2. Los esfuerzos obtenidos en las barras se mayorarán por un factor 2 debido a los esfuerzos dinámicos a los que está sometida la estructura por el modo de funcionamiento de las mesas. 19 VIGA 20 DIAG.00 210.40 215.10 266.20 532.20 270.00 245.0 SHSH-120x05.07 363.00 274.60 155.0 HEB-160 HEB-160 SHSH-120x05.8.1.42 0. 21 PILAR 22 PILAR 23 VIGA 24 PILAR 25 DIAG.00 259.80 Tabla 1.80 3519.80 43.20 1004.11 0. 28 PILAR 29 VIGA 30 VIGA 31 PERFIL HEB-160 SHSH-120x05.00 259.00 252.00 245.01 0.00 CARGA (kg/cm 2) 181.0 HEB-160 SHSH-120x05.00 245.21 0.0 HEB-160 SHSH-120x05.9. Fuente: elaboración propia.00 1137.00 245.00 256.10 0.08 0. 13 VIGA 1 DIAG.20 16.00 127.20 312.18 0.10 0.80 220.00 267.40 0. los arriostramientos y las vigas.00 274. 9 PILAR 10 VIGA 11 PILAR 12 DIAG.05 0.07 0.1.40 33.60 156.0 SHSH-120x05.00 367.09 0.80 321.90 1759. 2 Procedimiento de cálculo Se parte del caudal que tiene que circular por la tubería (caudal real conocido del diagrama de flujo) y de la velocidad ideal de circulación del fluido (3m/s). Conocido la sección real se determina la velocidad real del fluido.2. permitiendo de esta manera la utilización de tuberías comerciales (PN 10) con diámetros y espesores standard. Por las razones expuestas anteriormente y de los datos experimentales de instalaciones de tratamiento de minerales. Planta de concentración de mineral de wolframio . Con velocidades muy pequeñas (v<0. Para determinar el diámetro se emplea la ecuación de continuidad π ⋅ D2 Q = v⋅( ) 4 Siendo: Q: caudal. En estas tablas vienen otros parámetros como pueden ser la viscosidad o el Número de Reynolds.2.2.1 Bases de cálculo La presión en cualquier punto de la instalación de transporte agua es inferior a 10 atm. El diseño de la instalación de transporte de agua se realiza buscando la velocidad que óptima. que se emplearán en el apartado relacionado con el bombeo. en la que los parámetros de entrada son el caudal real. la velocidad de transporte de agua es lo más próxima posible a 3 m/s. Este procedimiento de cálculo de realiza con tablas en EXCEL. fuertes golpes de ariete y erosión y ruido en las tuberías. Si v es muy elevada (v>6m/s) se tienen grandes pérdidas de carga. V: velocidad.2. En los catálogos de los fabricantes de tuberías se elegirá aquella cuyo diámetro este más próximo al correspondiente a la sección ideal. D: diámetro de la tubería.2.2 Instalación de transporte de aguas 1.6m/s) se origina decantación de partículas en suspensión con riesgo de obstrucción de la tubería y se exigen diámetros de tuberías muy grandes con el consiguiente encarecimiento de la instalación. 1. Relacionando estos dos datos se obtiene una sección ideal de la tubería.CÁLCULOS 81 1. la velocidad ideal y el diámetro real. 05 CALCULO 245 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 159.1700 3.000001 Tipo de flujo 0.2.1 Área de molienda y clasificación fina Línea 203 EQUIPO DE PARTIDA (POS.0633 1.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 20. Fuente: elaboración propia.2.2.3.758 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.2.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 20.04 CALCULO 34 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 82.5 Nº de Reynolds 0.000001 Tipo de flujo 0.2.5 Nº de Reynolds 0.2. Línea 205 EQUIPO DE PARTIDA (POS.3. Fuente: elaboración propia.3 Cálculo tuberías de agua 1.2. Tubería línea 205.04 CALCULO 50 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 82.000001 Tipo de flujo 0.0768 2. Tubería línea 203. Fuente: elaboración propia.3 Nº de Reynolds 0.2.2.598 214.2.947 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 20. Tubería línea 204.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .767 145.1.) EQUIPO DE DESTINO (POS.350 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.) EQUIPO DE DESTINO (POS.CÁLCULOS 82 1. Línea 204 EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.415 543. 5.5 Nº de Reynolds 0.979 107.2 Área de concentración gravimétrica en espirales Línea 313 EQUIPO DE PARTIDA (POS.62 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 54.000001 Tipo de flujo 0. Tubería línea 313.) EQUIPO DE DESTINO (POS.2.0443 1.5 Nº de Reynolds 0.2.02 CALCULO 62. Fuente: elaboración propia.3. Línea 315 EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.6.2. Tubería línea 314.2.0861 3.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 30.2.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 30. Tubería línea 315.05 CALCULO 16. Fuente: elaboración propia.2.CÁLCULOS 83 1.855 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.000001 Tipo de flujo 0.01 CALCULO 30 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 70.6.0595 2. Fuente: elaboración propia.92 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 82.000001 Tipo de flujo 0.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .147 150.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 30.929 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.2.738 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1. Línea 314 EQUIPO DE PARTIDA (POS.270 269.3 Nº de Reynolds 0. Fuente: elaboración propia.) EQUIPO DE DESTINO (POS.CÁLCULOS 84 Línea 316 EQUIPO DE PARTIDA (POS. Tubería línea 421.2.495 64.0304 1.2.000001 Tipo de flujo 0.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 40. Fuente: elaboración propia.3 Nº de Reynolds 0.538 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1. Fuente: elaboración propia.0246 2.99 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 70.2.85 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 43.2.2.9.10 CALCULO 7. Tubería línea 316. 1.8.) EQUIPO DE DESTINO (POS.1 Nº de Reynolds 0.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA MESAS CALCULO 5. Línea 421 EQUIPO DE PARTIDA (POS. Planta de concentración de mineral de wolframio .229 63.2.2.077 216.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 30.3.5 Nº de Reynolds 0.000001 Tipo de flujo 0.12 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 28. Tubería línea 420.000001 Tipo de flujo 0.0712 3.3 Área de concentración gravimétrica en mesas Línea 420 EQUIPO DE PARTIDA (POS.7.04 CALCULO 42.2.281 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.417 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1. 2.904 82.249 87. 1.404 198.359 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.725 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1. Línea 506 EQUIPO DE PARTIDA (POS.13.2. Fuente: elaboración propia.000001 Tipo de flujo 0.2. Fuente: elaboración propia.2.) EQUIPO DE DESTINO (POS.3.03 CALCULO 10 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 43.4 Área de tratamiento de estériles Línea 504 EQUIPO DE PARTIDA (POS.139 200.2 Nº de Reynolds 0.000001 Tipo de flujo 0.060 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.11. Tubería línea 423. Tubería línea 504. Fuente: elaboración propia.2.45 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 70.2.10.2.1086 1.790 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.27 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 82.1 Nº de Reynolds 0. Línea 423 EQUIPO DE PARTIDA (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 50.) EQUIPO DE DESTINO (POS. Fuente: elaboración propia. Planta de concentración de mineral de wolframio .CÁLCULOS 85 Línea 422 EQUIPO DE PARTIDA (POS.5 Nº de Reynolds 0.3 Nº de Reynolds 0.01 CALCULO 46.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 40.12.0454 1.05 CALCULO 100 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 176.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 40. Tubería línea 422.0739 2.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido 50.01 CALCULO 17. Tubería línea 506.000001 Tipo de flujo 0.) EQUIPO DE DESTINO (POS.0343 1.2.000001 Tipo de flujo 0.2.11 50.2.) EQUIPO DE DESTINO (POS. permitiendo de esta manera la utilización de tuberías comerciales (PN 10) con diámetros y espesores standard.Pulpas sin sedimentación. porque superpuestas sobre las propiedades del líquido están las de las partículas sólidas y su efecto sobre la mezcla.476 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1.1 Definición de pulpa Una pulpa es una mezcla de cualquier líquido con algunas partículas sólidas en suspensión.12 DISTRIBUCIÓN AGUA CALCULO 541 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 260.2.2. se comportan en cuanto a su reología como líquidos No-Newtonianos. tamaño.854 100.000001 Tipo de flujo 0. Planta de concentración de mineral de wolframio . y cantidad de las partículas sólidas junto con la naturaleza.2.789 Turbulento Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448 Tabla 1. por lo que reciben la denominación de partículas homogéneas.1 Bases de cálculo La presión en cualquier punto de la instalación de transporte de pulpa es inferior a 10 atm.822 734.) EQUIPO DE DESTINO (POS.2. Fuente: elaboración propia.4 Nº de Reynolds 0.2.2. Tubería línea 510. De forma general las pulpas podrían clasificarse de acuerdo con su comportamiento en dos grupos: .2 Nº de Reynolds 0.000001 Tipo de flujo 0. forma.3 Instalación de trasporte de pulpa 1. Línea 510 EQUIPO DE PARTIDA (POS. La naturaleza. Cuando el contenido de partículas es relativamente elevado. formadas por partículas finas (menores de 50 micras) las cuales forman una mezcla homogénea y estable.14. Tubería línea 509.3. Ejemplos típicos de estas pulpas son las lechadas de cemento y las pulpas de caolín.2.07 50. Fuente: elaboración propia.3. 1. densidad y viscosidad del líquido de transporte determinan las características y propiedades de la pulpa.15.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido 50.1.2525 2.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido 50.CÁLCULOS 86 Línea 509 EQUIPO DE PARTIDA (POS. La caracterización de una pulpa no es tan simple como la de un líquido.05 CALCULO 10 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 35.) EQUIPO DE DESTINO (POS.0343 2. 1. la densidad del líquido portante y la densidad propia de la pulpa. a lo largo de su eje vertical. ρs: densidad del sólido. Cv: concentración en volumen. especialmente en pulpas con sólidos con tendencia a sedimentar rápidamente. Viscosidad Llamamos viscosidad a la resistencia de un fluido a su deformación o movimiento.Pulpas con sedimentación. en conducciones horizontales. Cw: concentración en peso. Este tipo de pulpas se denominan pulpas heterogéneas. y la relación de deformación se le llama coeficiente de viscosidad. Ejemplos típicos son las pulpas en plantas de tratamiento de minerales. formadas por partículas gruesas que tienden a crear una mezcla inestable. Entre las tres densidades características se establecen las siguientes relaciones: ρ p = ρl + cv ⋅ ( ρ s − ρl ) ρl ρ − ρl 1 − cw ⋅ ( s ) ρs ρl cv = ρs − ( ρ s − ρl ) cv = cw Siendo: ρl: densidad del líquido. Al coeficiente de proporcionalidad entre la acción externa.3.2. El comportamiento de un líquido está íntimamente ligado al comportamiento de su viscosidad. Las fases sólida y líquida mantienen su propia identidad y el incremento de la viscosidad es usualmente de escasa importancia. 1. aún a altas velocidades.1. ya que los sólidos no se distribuyen regularmente. sin embargo. debido a su tendencia a sedimentar produciendo bloqueos. elevados desgastes y precisan de una selección cuidadosa de las instalaciones.CÁLCULOS 87 . y se comportan como líquidos Newtonianos. la densidad de la suspensión aún pudiendo ser medida requiere un cierto cuidado.1 Propiedades físicas características Densidad Existen tres densidades en la especificación de cualquier suspensión: la densidad de las partículas sólidas. Las pulpas heterogéneas tienden a ser de menor concentración de sólidos y con partículas de mayor diámetro que las pulpas heterogéneas. Causan. generalmente. como es el caso del presente proyecto. cuando es sometido a una fuerza externa. Las densidades del sólido y líquido pueden ser evaluadas por métodos convencionales. tensión de cortadura. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. ρp: densidad de la pulpa. En los líquidos en los que la viscosidad varía con la presión se los denomina No-Newtonianos. Fluidoplásticos de Bingham y Pseudoplásticos.3. . Esta velocidad será determinante para el dimensionamiento de conducciones horizontales. La siguiente figura muestra un gráfico Pérdida de Carga-Velocidad para los tipos de pulpas homogéneas y heterogéneas.Aquellos cuya viscosidad depende del tipo de aplicación de la acción externa. se les denomina líquidos reales o Newtonianos. Fuente: Eral Planta de concentración de mineral de wolframio .1. Curvas pérdida de carga velocidad. Un efecto importante de los sólidos en suspensión en un fluido es su influencia sobre la viscosidad de la pulpa. Reopécticos.Aquellos que se recuperan elásticamente de las deformaciones que surgen durante el flujo.2 Velocidad límite (tuberías horizontales) Se entiende por velocidad límite de transporte o crítica aquella a la cual los sólidos empiezan a sedimentar en el seno de la conducción.1. .2. 1. Se dividen en tres clases: . Se denominan viscoelásticos. y prácticamente se mantiene invariable con los cambios de presión. µ p = µl ⋅ (1 + 2. Hay tres tipos: Dilatantes.Aquellos cuya viscosidad es independiente del tiempo de aplicación de la acción externa. Hay dos tipos: Tixotrópicos.3.5 ⋅ cv ) Siendo: µl: viscosidad absoluta del líquido.2. para evitar bloqueos de las tuberías por sedimentación.CÁLCULOS 88 Los líquidos en los que la viscosidad varía con la temperatura. Fig 1. µp: viscosidad absoluta de la pulpa. hasta que comienza a aparecer un lecho deslizante en el fondo de la tubería. la velocidad crítica es siempre un fenómeno de flujo turbulento y está directamente relacionado con la velocidad de caída de partículas y el grado de turbulencia del sistema. Esta es muy sensible a la reología del sistema. La velocidad de transición es poco afectada por el diámetro de la tubería. por eso también nos referimos a ella como velocidad de transición.3. La velocidad crítica representa el límite inferior de una operación segura.2. Las pulpas homogéneas con baja concentración de sólidos. Para suspensiones realmente homogéneas la operación por debajo de la velocidad de transición puede ser aceptable.3. A medida que la velocidad media decrece la mala distribución de los sólidos llega a ser más pronunciada. mostrando una variación lineal en el régimen turbulento y laminar. por lo que debe preferirse el flujo turbulento. no requieren especial cuidado en cuanto al cálculo de la velocidad límite. con la concentración de sólidos y disminuyendo con el tamaño de partícula. como muestra la 1. mientras que para suspensiones con partículas heterogéneas. que está en régimen turbulento en las condiciones usuales de transporte de pulpas. Comportamiento de pulpas. usualmente agua. En la curva B. siendo inversamente proporcional a ésta con flujos Newtonianos. se puede observar que la respuesta de la pulpa es similar a la de un líquido simple.1. para la velocidad sub-crítica. y velocidades más bajas podría crear un lecho de sólidos que lleguen a producir el bloqueo de la tubería. Fuente: Eral La curva A.2. tiende a ser paralela a la curva Pérdidas-Velocidad del líquido de transporte y la distribución de los sólidos en la tubería viene a ser como la mostrada en la fig 1.2. es difícil mantener la estabilidad del sistema.3. a velocidades donde los sólidos están en total movimiento. tendiendo a incrementarse con la viscosidad de la pulpa y. Planta de concentración de mineral de wolframio . deben transportarse a velocidades superiores a la límite para evitar problemas de bloqueo. si bien con altas concentraciones estas pulpas por su reología No-Newtoniana requieren consideraciones especiales. Dado que el vehículo portante es.2. Las pulpas heterogéneas conteniendo partículas mayores de 50 micras.2. por tanto.CÁLCULOS 89 Fig 1. cinco de ellos recogidos en el diagrama de flujo: peso específico del sólido. D: diámetro de la tubería. puesto que no se tienen problemas relacionados con la sedimentación de las partículas sólidas. v=1 m/s. De la experiencia en instalaciones similares se establecen las velocidades del fluido con las que no se han producido problemas de bloqueo de tuberías por sedimentación. y son las siguientes: .2. En función del caudal de pulpa se conoce la velocidad real necesaria. que se busca modificando el diámetro.Con caudales mayores a 5 m3/h. Durand desarrolló su fórmula.3.2. Fi: parámetro.2.3. . al menos. mediante un gráfico.2 Flujos horizontales En primer lugar se calcula el volumen de sólido para determinar la concentración en volumen. ρs: densidad del sólido.3. g: aceleración de la gravedad. 1. 1. tamaño medio de las partículas y peso específico del líquido. caudal de pulpa. v<0.CÁLCULOS 90 La mayoría de estudios sobre la determinación de la velocidad límite están basados en la fórmula de Durand: ρ − ρl Vl = Fi ⋅ 2 ⋅ g ⋅ D ⋅ s ρl Siendo: Vl: velocidad límite. llamando granulometría cerrada a aquella cuya relación entre el tamaño de partícula mayor y menor no excede de 2:1 para.2. el 90% en peso total de los sólidos. 1. de estudios con pulpas con partículas de granulometría cerrada. El parámetro F depende del tamaño de partículas y de la concentración de sólidos. función de la concentración en Planta de concentración de mineral de wolframio . .2.Con caudales inferiores a 5 m3/h. recogido en el AnexoB.3 Tuberías verticales En las tuberías verticales el cálculo del diámetro de las tuberías es más sencillo que en las horizontales.1 Flujos verticales La variable de cálculo es el diámetro de la tubería que determina la velocidad real (parámetro de diseño).2 Procedimiento de cálculo Se parten de seis datos. El sexto dato de partida es la dirección del flujo: vertical u horizontal. Las velocidades del fluido se determinan en función del caudal de pulpa.1. Este procedimiento de cálculo se realiza con tablas en EXCEL. 1. En segundo lugar se determina el parámetro Fi. ρl: densidad del líquido.6 m/s. toneladas de sólido seco a la hora.3. que determinará todo el cálculo.2. part.5 Cv 50 Fi(tabla) 0. Fuente: Elaboración propia. Este procedimiento de cálculo se realiza con tablas en EXCEL.066 0.2.1982 Tabla 1.07 50.CÁLCULOS 91 volumen y del tamaño medio de partículas.1.3.) EQUIPO DE DESTINO (POS. Tubería línea 202.6 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 57.214 0.2.893 0.2.05 1.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. Fuente: Elaboración propia.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. part.) EQUIPO DE DESTINO (POS. Línea 206 EQUIPO DE PARTIDA (POS.8 Volumen sólido(m3/h) 2.2.1 Área de molienda y clasificación fina Línea 201 EQUIPO DE PARTIDA (POS.3.(t/m3) PARAMETRO 20.3.2.2204 Tabla 1. d50 (mm) Peso específico liq. que dependen del diámetro de la tubería.91 2.01 CALCULOS 2. Tubería línea 201.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.175 3.32 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 23.3 Cálculo de tuberías de pulpa 1. part. La velocidad real tiene que ser mayor que la límite para lo cual se varía el diámetro.3.143 0.539 2. 1.792 2.2 3. d50 (mm) Peso específico liq.8 Volumen sólido(m3/h) 160 Cv 355 Fi(tabla) 0.(t/m3) PARAMETRO 20.06 CALCULOS 2. d50 (mm) Peso específico liq.(t/m3) PARAMETRO 20.32 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.06 30. Finalmente se determina la velocidad límite y la velocidad real. Tubería línea 206. Línea 202 EQUIPO DE PARTIDA (POS.198 0.8 Volumen sólido(m3/h) 65 Cv 352 Fi(tabla) 0. Fuente: Elaboración propia.3.05 20.0825 Tabla 1. Planta de concentración de mineral de wolframio .01 CALCULOS 2.2.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.018 1.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.3.161 1.564 0.3.600 0. 2. Fuente: Elaboración propia.158 11.3.6.5 Cv 50 Fi(tabla) 0.(t/m3) PARAMETRO 30.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.0825 Tabla 1. Tubería línea 207.07 20.792 2.8 Volumen sólido(m3/h) 66.82 Fi(tabla) 0.4.04 CALCULOS 2.600 0.) EQUIPO DE DESTINO (POS.2.2.3. Tubería línea 208.2 Área de concentración gravimétrica en espirales Línea 301 EQUIPO DE PARTIDA (POS. Línea 208 EQUIPO DE PARTIDA (POS.CÁLCULOS 92 Línea 207 EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.06 CALCULOS 2. d50 (mm) Peso específico liq. Fuente: Elaboración propia.778 3.3.8 Volumen sólido(m3/h) 2. d50 (mm) Peso específico liq.196 0.5. part.02 CALCULOS 2. part.006 0.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.32 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical DISTRIBUIDOR 20.3. Planta de concentración de mineral de wolframio .32 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 23.893 0.05 1.429 0.3.067 1.8 Volumen sólido(m3/h) 32 Cv 71 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 5 LINEAS 1. 1.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.161 Tabla 1. Tubería línea 301.35 Cv 354.01 30.) EQUIPO DE DESTINO (POS.(t/m3) PARAMETRO 20.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.018 1.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.1982 Tabla 1. Fuente: Elaboración propia.2.05 2.696 0. 3.3.05 Cv 17.1586 20.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.01 CALCULOS 2.) EQUIPO DE DESTINO (POS.28 Cv 114.71 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.2.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 30.2.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. d50 (mm) Peso específico liq.7.31 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 1.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.02 30.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 30.8.21 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0. Tubería línea 302.375 0.71 Cv 2.286 Tabla 1.10.03 50.03 CALCULOS 2. Tubería línea 305.8 Volumen sólido(m3/h) 15.) EQUIPO DE DESTINO (POS.CÁLCULOS 93 Línea 302 EQUIPO DE PARTIDA (POS.0792 5. Planta de concentración de mineral de wolframio .) EQUIPO DE DESTINO (POS.31 Fi(tabla) 0.971 0. Fuente: Elaboración propia.03 40.428 Tabla 1.3.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.3.003 0.671 0. Fuente: Elaboración propia.312 Tabla 1.08 1.34 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 13.997 4. Línea 303 EQUIPO DE PARTIDA (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.120 1.153 0.2.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.0792 1. Línea 305 EQUIPO DE PARTIDA (POS.03 30. Fuente: Elaboración propia.0968 Tabla 1.375 0. Línea 304 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2 Volumen sólido(m3/h) 3. part.8 Volumen sólido(m3/h) 57. Tubería línea 304.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 30.05 Cv 71.04 CALCULOS 2. Tubería línea 303.(t/m3) PARAMETRO 30.317 0.) EQUIPO DE DESTINO (POS.8 Volumen sólido(m3/h) 38.01 CALCULOS 3.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq. Fuente: Elaboración propia.9.159 0.2. Fuente: Elaboración propia.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 30.) EQUIPO DE DESTINO (POS. Fuente: Elaboración propia.2.06 30.3.04 Fi(tabla) 0.CÁLCULOS 94 Línea 306 EQUIPO DE PARTIDA (POS.171 Tabla 1. Línea 308 EQUIPO DE PARTIDA (POS.124 1.000 0.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.563 0.710 0.2. d50 (mm) Peso específico liq.034 5.0968 5.8 Volumen sólido(m3/h) 15.0968 Tabla 1. Tubería línea 306. Tubería línea 309.82 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.106 0. Línea 307 EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 30.2.0792 0.1 2.35 Cv 2.12.286 Tabla 1. part.299 Tabla 1.01 CALCULOS 2.8 Volumen sólido(m3/h) 1.) EQUIPO DE DESTINO (POS.3.06 40.11.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.8 Cv 1.05 30.482 0. Línea 309 EQUIPO DE PARTIDA (POS.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.06 50.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 30.0792 0.06 CALCULOS 2.477 0.88 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.375 0.14.2.35 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 17.18 Cv 145. Tubería línea 308.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.921 0.01 CALCULOS 3.(t/m3) PARAMETRO 30.01 CALCULOS 2. Planta de concentración de mineral de wolframio .(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.13. Tubería línea 307. Fuente: Elaboración propia.) EQUIPO DE DESTINO (POS.3.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.8 Volumen sólido(m3/h) 50. Fuente: Elaboración propia.3.81 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.2 Volumen sólido(m3/h) 1.05 Cv 18. (t/m3) PARAMETRO 30.15.3 Cv 283.16.6 1. Tubería línea 311.8 Volumen sólido(m3/h) 9.) EQUIPO DE DESTINO (POS. Tubería línea 310.05 Cv 60.05 CALCULOS 2.35 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 5. Tubería línea 312.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.04 30.8 Volumen sólido(m3/h) 15.080 Tabla 1.012 0.3. Fuente: Elaboración propia.3 Cv 41.941 2.321 0. d50 (mm) Peso específico liq. Fuente: Elaboración propia.321 0.623 2.2.39 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.55 Fi(tabla) 0.05 CALCULOS 2.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.0968 Tabla 1. part. d50 (mm) Peso específico liq.) EQUIPO DE DESTINO (POS.(t/m3) PARAMETRO 30.273 0. Planta de concentración de mineral de wolframio .375 0.019 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 3.3.05 50.3.2 Fi(tabla) 0. Línea 311 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2.05 CALCULOS 2.335 0.02 50.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.) EQUIPO DE DESTINO (POS.2.8 Volumen sólido(m3/h) 9.1317 3.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.2073 Tabla 1. part.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. Fuente: Elaboración propia.05 1.000 0.17.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 30.089 1.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.CÁLCULOS 95 Línea 310 EQUIPO DE PARTIDA (POS. Línea 312 EQUIPO DE PARTIDA (POS. ) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40.1071 2.3.2 Volumen sólido(m3/h) 1.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.) EQUIPO DE DESTINO (POS.2. Línea 403 EQUIPO DE PARTIDA (POS.3 Área de concentración gravimétrica en mesas Línea 401 EQUIPO DE PARTIDA (POS.918 0.2.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40.20. Línea 402 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2.906 0.2 Volumen sólido(m3/h) 9. Tubería línea 401.076 Tabla 1.04 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.7 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.05 CALCULOS 3.2. Fuente: Elaboración propia.15 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 4 LINEAS 0.) EQUIPO DE DESTINO (POS.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40. Tubería línea 402.453 0. Fuente: Elaboración propia.078 Tabla 1.3.51 Cv 22.18. Fuente: Elaboración propia.) EQUIPO DE DESTINO (POS.0968 1.07 CALCULOS 3.015 Cv 4.722 0.3.CÁLCULOS 96 1.198 Tabla 1.02 CALCULOS 3.3.04 0.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.2 Volumen sólido(m3/h) 5.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.3.19.317 0. Tubería línea 403. Planta de concentración de mineral de wolframio .01 40.3 Cv 14.832 0.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.02 50.03 40. ) EQUIPO DE DESTINO (POS.2 Volumen sólido(m3/h) 0.03 40.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40. Tubería línea 407.059 0.1 Cv 0. Tubería línea 405.063 0.095 Tabla 1.115 1.3.) EQUIPO DE DESTINO (POS. d50 (mm) Peso específico liq.04 CALCULOS 3.CÁLCULOS 97 Línea 404 EQUIPO DE PARTIDA (POS. Planta de concentración de mineral de wolframio .33 Cv 5 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0. Fuente: Elaboración propia.10 CALCULOS 3.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40. part.05 CALCULOS 3.031 0.22.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.23. Fuente: Elaboración propia.) EQUIPO DE DESTINO (POS.192 Tabla 1.3.028 0. Línea 405 EQUIPO DE PARTIDA (POS.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.01 CALCULOS 2.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.506 0. Línea 407 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2.475 0.38 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.2.3.1 1.520 0.2 Volumen sólido(m3/h) 1.19 Cv 0.8 Volumen sólido(m3/h) 1.62 Cv 4.2.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.446 0.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.21. Fuente: Elaboración propia.04 40.063 0.313 Tabla 1.31 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.009 0. Tubería línea 406.) EQUIPO DE DESTINO (POS. Tubería línea 404.4 Fi(tabla) 0.1 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.24.3.2 Volumen sólido(m3/h) 0.2.04 40.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.(t/m3) PARAMETRO 40. Línea 406 EQUIPO DE PARTIDA (POS.032 Tabla 1.04 50.293 1.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.063 0. Fuente: Elaboración propia. 16 Cv 0.2. Tubería línea 409.78 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.2 Volumen sólido(m3/h) 0. Línea 411 EQUIPO DE PARTIDA (POS. Línea 410 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .063 0.04 CALCULOS 3.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.25.2 Volumen sólido(m3/h) 0.070 0.03 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0. Fuente: Elaboración propia.050 0.2.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.) EQUIPO DE DESTINO (POS.064 Tabla 1.063 0.03 Cv 0.009 0.28.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.173 0.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.064 Tabla 1.06 CALCULOS 3.3.3.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.3.16 Cv 0.04 0.16 Cv 0.04 CALCULOS 3.04 0.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.) EQUIPO DE DESTINO (POS.2.2 Volumen sólido(m3/h) 0. Tubería línea 411.050 0.06 40.) EQUIPO DE DESTINO (POS.78 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.3.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.CÁLCULOS 98 Línea 408 EQUIPO DE PARTIDA (POS. Tubería línea 408.27.050 0.06 40. Tubería línea 410.26.10 CALCULOS 3.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. Línea 409 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2 Volumen sólido(m3/h) 0.064 Tabla 1.003 0.173 0.) EQUIPO DE DESTINO (POS.05 40.313 Tabla 1.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq. Fuente: Elaboración propia.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.05 40.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.78 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0. 10 CALCULOS 3.026 0.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.2 Volumen sólido(m3/h) 1.189 Tabla 1. Tubería línea 414.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.3.063 0.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.207 0.233 0.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.29.2.) EQUIPO DE DESTINO (POS.2 Volumen sólido(m3/h) 1.09 CALCULOS 3.2 Cv 6.) EQUIPO DE DESTINO (POS.07 50.) EQUIPO DE DESTINO (POS. Tubería línea 415.088 0.08 CALCULOS 3.2 Volumen sólido(m3/h) 0.2. Fuente: Elaboración propia.494 0. Fuente: Elaboración propia.3.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.CÁLCULOS 99 Línea 412 EQUIPO DE PARTIDA (POS.063 0.58 Cv 2. Tubería línea 413.063 0.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.3.) EQUIPO DE DESTINO (POS.3 Cv 2. Fuente: Elaboración propia.406 0.548 0.302 Tabla 1. Tubería línea 412. Línea 414 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2 Volumen sólido(m3/h) 1.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.061 Tabla 1. Línea 415 EQUIPO DE PARTIDA (POS.07 40.2.61 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 4 LINEAS 0. Línea 413 EQUIPO DE PARTIDA (POS.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40.2.375 0.063 0. Planta de concentración de mineral de wolframio .(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.32 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.3.30.32.175 Tabla 1.31.08 40.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq. Fuente: Elaboración propia.15 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 4 LINEAS 0.29 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.28 Cv 0.01 CALCULOS 3.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.08 40. part.42 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.032 Tabla 1.) EQUIPO DE DESTINO (POS.19 Fi(tabla) 0.018 Tabla 1.34.CÁLCULOS 100 Línea 416 EQUIPO DE PARTIDA (POS.355 0.12 40.2.3.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.33. d50 (mm) Peso específico liq.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.852 1.802 0.063 0. Planta de concentración de mineral de wolframio .81 Cv 9 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.01 CALCULOS 3. Línea 417 EQUIPO DE PARTIDA (POS. part. Tubería línea 417. Fuente: Elaboración propia.152 1.(t/m3) PARAMETRO 40.09 40.3.98 1.94 Fi(tabla) 0.159 0.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.2.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.005 Tabla 1.082 0.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.3.3 Cv 8.016 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 2. Línea 419 EQUIPO DE PARTIDA (POS.906 0. Tubería línea 419.35.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.05 Tabla 1.01 Cv 0.002 0.2 Volumen sólido(m3/h) 1.36.11 CALCULOS 5 Volumen sólido(m3/h) 0.04 0.10 CALCULOS 5 Volumen sólido(m3/h) 0.58 0.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.2.(t/m3) PARAMETRO 40.093 0. Fuente: Elaboración propia.10 40.2 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.707 0.11 50. Tubería línea 416.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. Tubería línea 418. Línea 418 EQUIPO DE PARTIDA (POS.2.162 0.2 Volumen sólido(m3/h) 9.3.406 0. d50 (mm) Peso específico liq.07 CALCULOS 3. Fuente: Elaboración propia.3 Cv 4. Fuente: Elaboración propia. (t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 50.2. Fuente: Elaboración propia. Tubería línea 501. Planta de concentración de mineral de wolframio .8 Volumen sólido(m3/h) 60.08 2.39. Línea 502 EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.3.077 Tabla 1.782 0.03 50. Fuente: Elaboración propia.37.02 50.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq.2.1102 2.3.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 50.01 50.(t/m3) PARAMETRO 50.CÁLCULOS 101 1.089 1.05 CALCULOS 2. part.2.2.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso específico liq. d50 (mm) Peso específico liq.8 Volumen sólido(m3/h) 8.989 0.016 Tabla 1. Tubería línea 503.99 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.93 Fi(tabla) 0.2604 3.780 0.8 Volumen sólido(m3/h) 6 Cv 27.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.4 Área de tratamiento de estériles Línea 501 EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso específico sol. Tubería línea 502.107 0.694 2.38. Línea 503 EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.1762 Tabla 1.99 Cv 243.3.01 CALCULOS 2.7 Cv 189.02 CALCULOS 2.3.49 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 0.32 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 21. Fuente: Elaboración propia.816 0.143 0.3. 40. Línea 505 EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.1.012 0.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.2.2.11 CALCULOS 2. Tubería línea 507.748 0.05 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 11.2.857 0.4.429 0.05 CALCULOS 2. d50 (mm) Peso específico liq.982 0.040 0.78 1.8 Volumen sólido(m3/h) 50 Cv 100 Fi(tabla) 0.58 1. Fuente: Elaboración propia. Todas estas variables pueden combinarse en un Planta de concentración de mineral de wolframio .4 Instalación de bombeo de agua 1.3. 1.(t/m3) PARAMETRO 50.1. part.03 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 6.3097 Tabla 1. part.28 Fi(tabla) 0. Línea 507 EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.41.51 Cv 60 Fi(tabla) 0.1 Pérdidas de carga 1.2.2.1317 Tabla 1. d50 (mm) Peso específico liq.4.8 Volumen sólido(m3/h) 31.2.08 CALCULOS 2.179 0. d50 (mm) Peso específico liq.4.188 0. Fuente: Elaboración propia.539 1.1 Bases de cálculo 1.CÁLCULOS 102 Línea 504 EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso específico sol.918 1.3.1 Número de Reynolds La naturaleza del movimiento de un fluido en una tubería depende del diámetro interior de ésta y de la densidad y viscosidad del fluido. Tubería línea 505.254 0.(t/m3) PARAMETRO Over ciclones 50.8 Volumen sólido(m3/h) 18 Cv 537.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.05 Velocidad límite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Diámetro(m) 17.3. Fuente: Elaboración propia.78 1.42.06 50. así como de la velocidad media del movimiento. part. Tubería línea 504.682 2.(t/m3) PARAMETRO 50.1102 Tabla 1.2.(t/m3) Sólido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamaño med.1.08 50. 1. es de extrema importancia en el cálculo de las pérdidas de carga en conducciones.2 Pérdidas de carga primarias Un líquido circulando por una conducción está sometido a unas pérdidas de energía debido a la fricción de éste con las paredes del conducto y a su propia fricción interna (fuerzas de viscosidad). Planta de concentración de mineral de wolframio . El trabajo de Osborne Reynolds sobre el movimiento de fluidos en tuberías. g: aceleración de la gravedad Así pues el cálculo de la pérdida de carga se reduce a conocer el coeficiente de fricción f. mostró que la transición de flujo laminar a turbulento ocurría. D: diámetro de la tubería.CÁLCULOS 103 número. V: velocidad del fluido. ν: viscosidad cinemática del fluido. Número de Reynolds y que puede definirse como: D⋅v Re = υ Siendo: Re: Número de Reynolds. Este valor.4. con Números de Reynolds menores de 2000. En flujo laminar. El método de cálculo está basado en la ecuación de Darcy-Weisbach: L v2 Hr = f ⋅ ⋅ D 2⋅ g Siendo. Esta pérdida de energía es conocida normalmente como pérdidas de carga por fricción o pérdidas de carga primarias. 1. mientras que el flujo el flujo turbulento sucede por encima de 4000. Re: número de Reynolds. a números de Reynols cercanos a 2000. al que se le denominó Número Crítico. las pérdidas por fricción son debidas principalmente a la viscosidad del propio líquido y se ajustan a la relación: 64 f = Re Siendo: f: factor de fricción. D: diámetro de la tubería.1. L: longitud de la tubería. Hr: pérdida de carga. existiendo una zona de transición entre estos valores. Posteriormente trabajo de otros investigadores.2. y en la práctica se establece que el flujo laminar ocurre por debajo de un valor de 2300. f: parámetro. V: velocidad del fluido. mostraron que el Número Crítico puede variar sustancialmente. generalmente. sin dimensiones al que se denomina. Hrs: pérdidas de carga secundarias. g: aceleración de la gravedad.1. para el coeficiente de fricción. por la variación de la dirección sin la modificación del módulo (codos).2. Así mismo la rugosidad relativa es función del diámetro de la tubería y de un coeficiente que depende de la rugosidad del material de la tubería. caudal a bombear. de la rugosidad relativa.1. La altura indica la presión que requiere el circuito de transporte de agua en el punto de descarga. Hr: pérdidas de carga. por la variación del módulo sin modificación de la dirección (válvulas). de la geometría del elemento y de la configuración del flujo.1. Hest: altura estática en la descarga. Su cálculo se realiza a través de la ecuación fundamental: v2 Hrs = ζ ⋅ 2⋅ g Siendo: Hrs: pérdidas de carga secundarias.4 Pérdidas de carga totales Las pérdidas de carga totales son el resultado de sumar las pérdidas debidas a la fricción (pérdidas primarias) y las pérdidas debidas a la variación del vector velocidad (pérdidas secundarias) H rt = ∑ H rp + ∑ H rs Siendo: Hrt: pérdidas de carga totales.1.3 Pérdidas de carga secundarias Estas pérdidas de carga son provocadas por el desprendimiento de capa límite y tienen lugar donde se producen cambios en el vector velocidad. en el que los parámetros de entrada son la rugosidad relativa.4. El coeficiente de pérdidas de carga secundarias está tabulado y depende del Re. o por la variación de ambos.1. En la transición de flujo laminar a turbulento no se pueden predecir valores ciertos.4. y el Número de Reynolds. 1.4.2.CÁLCULOS 104 Para flujos turbulentos el coeficiente de fricción f se obtiene del gráfico de Moody. Hrp: pérdidas de carga primarias. entre otros parámetros.2. esta altura será: H = Hest + Hr + Hd Siendo: H: altura total de bombeo. por lo que el único procedimiento seguro sería asumir el flujo como turbulento y seleccionar el coeficiente f de las curvas de Moody para el flujo turbulento. V: velocidad. 1. Planta de concentración de mineral de wolframio . ζ: coeficiente de pérdidas de carga secundarias. 1.2 Altura total de bombeo La elección de la bomba se realiza en función de dos parámetros: altura de bombeo. 1 Caudal El caudal que tiene que suministrar la instalación de bombeo es la suma de los caudales de todas las líneas de bombeo de agua.2.3 Altura neta positiva de aspiración NPSH Llamamos Altura Neta Positiva de aspiración NPSHr requerida.1. y el eje del rodete Hfs: pérdida de presión debido al paso del fluido por el orificio de salida. primaria y total. El NPSH es específico de cada bomba y de sus condiciones particulares de operación.CÁLCULOS 105 Hd: presión en descarga. el factor de fricción y el número de válvulas y codos. es decir para que la presión en ese punto sea superior a la presión de vapor. el NPSH debe ser determinado de las condiciones del sistema de aspiración y de las características de fluido a bombear. Hatm: es la altura de presión expresada como altura a las condiciones particulares de altitud.2. Con las ecuaciones descritas en la base de cálculo se determinan las pérdidas de carga secundaria. para evitar la cavitación. Planta de concentración de mineral de wolframio .4. debiendo ser NPSHd>NPSHr. 1.4. a la mínima energía neta expresada en metros de columna que debe tener el fluido a la entrada del impulsor. positiva o negativa existente entre el nivel del fluido en el depósito de aspiración. el diámetro. las pérdidas de carga son calculadas y la presión de descarga depende de las características del equipo. NPSH d = H atm − H vap ± z s − H fs Siendo: NPSHd: altura neta de aspiración disponible.4. Zs: altura geométrica. En una instalación en particular.2. quedando recogido en la hoja de curvas características Q-H de cada bomba. 1. en las condiciones particulares de temperatura. Hvap: es la presión del vapor fluido.2.2 Pérdidas de carga Se parte de la velocidad. La altura estática en la descarga se conoce por la ubicación del equipo.2 Procedimiento de cálculo 1. con ayuda de hojas EXCEL.4. En esta planta la alimentación de los equipos se realiza a presión atmosférica por lo que la Hd es cero.2. la longitud de la tubería.2. siendo como mínimo 531 m3/h. 1. 1.064 3.0825 Perdidas totales (m) 0.0825 Perdidas totales (m) 0.2. Pérdidas de carga L204.2.2.2.386 0. Pérdidas de carga L203. Línea 204 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 204 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 3.023 Factor de fricción (scund.4.415 Perdidas primarias (m) 6 Perdidas secundarias (m) 0.2. Fuente: Elaboración propia.000606 Tabla 1.637 7 0.823 3.270 Perdidas primarias (m) 12 Perdidas secundarias (m) 0.CÁLCULOS 106 1. Fuente: Elaboración propia.) 2 Rugosidad relativa(k/D) 1 0. Pérdidas de carga L205.02 Factor de fricción (scund.251 2.4.2.2 Área de concentración gravimétrica en espirales Línea 313 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 313 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 3.1.598 Perdidas primarias (m) 15 Perdidas secundarias (m) 0.2.02 Factor de fricción (scund.) 4 Rugosidad relativa(k/D) 1 1.) 2 Rugosidad relativa(k/D) 1 0.4.2.017 Factor de fricción (scund.767 Perdidas primarias (m) 10 Perdidas secundarias (m) 0.4.00061 Tabla 1.0825 Perdidas totales (m) 0.4.) 2 Rugosidad relativa(k/D) 1 1. Línea 205 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 205 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 2.381 3. Fuente: Elaboración propia.4.340 6 0. Pérdidas de carga L313.000606 Tabla 1.1593 Perdidas totales (m) 0.316 6 0.00031 Tabla 1.1 Área de molienda y clasificación fina Línea 203 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 203 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 1.2.566 3.2.946 6 0.955 1.2.4.3. Planta de concentración de mineral de wolframio . Fuente: Elaboración propia.814 5. 026 Factor de fricción (scund.001754 Tabla 1.2.0205 Factor de fricción (scund.612 2 0. Línea 315 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 315 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 2.6.693 8.) 4 Rugosidad relativa(k/D) 0 0.958 1.8.5.866 9.0218 Factor de fricción (scund.292 2 0.000711 Tabla 1.822 0.000711 Tabla 1. Pérdidas de carga L314.4.979 Perdidas primarias (m) 12 Perdidas secundarias (m) 0.3 Área de concentración gravimétrica en mesas Línea 420 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 420 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 2.4.077 Perdidas primarias (m) 12 Perdidas secundarias (m) 0.2. Línea 316 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 316 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 3.647 0. 1.) 0 Rugosidad relativa(k/D) 7 0. Pérdidas de carga L420. Planta de concentración de mineral de wolframio .229 Perdidas primarias (m) 3 Perdidas secundarias (m) 0. Fuente: Elaboración propia.355 7 0.2.0545 Perdidas totales (m) 0.) 4 Rugosidad relativa(k/D) 1 0. Fuente: Elaboración propia.470 1.397 2.) 4 Rugosidad relativa(k/D) 0 1.2.0703 Perdidas totales (m) 0.0285 Perdidas totales (m) 0.02 Factor de fricción (scund.7.0703 Perdidas totales (m) 0.4.000917 Tabla 1.147 Perdidas primarias (m) 12 Perdidas secundarias (m) 0.4.CÁLCULOS 107 Línea 314 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 314 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 1. Pérdidas de carga L315.560 35 0.4.965 2. Pérdidas de carga L316. Fuente: Elaboración propia.2. Fuente: Elaboración propia.2.2. CÁLCULOS 108 Línea 421 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 421 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 1.4. Fuente: Elaboración propia.404 Perdidas primarias (m) 8 Perdidas secundarias (m) 0. Fuente: Elaboración propia.12.904 Perdidas primarias (m) 12 Perdidas secundarias (m) 0.) 3 Rugosidad relativa(k/D) 1 0.00116 Tabla 1.951 0.183 1.4 Área de tratamiento de estériles Línea 508 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 508 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 2.915 2.2.862 8 0. Pérdidas de carga L423. Línea 423 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 423 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 1. 1.2.0825 Perdidas totales (m) 0.4.4.022 Factor de fricción (scund.2.571 1.495 Perdidas primarias (m) 15 Perdidas secundarias (m) 0. Pérdidas de carga L508.) 6 Rugosidad relativa(k/D) 1 0.476 7 0.00116 Tabla 1.023 Factor de fricción (scund.024 Factor de fricción (scund.0431 Perdidas totales (m) 0.5 0.11.4.9.02 Factor de fricción (scund. Pérdidas de carga L422.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .2.666 6.000606 Tabla 1.2.517 0.0703 Perdidas totales (m) 0.10.000711 Tabla 1. Línea 422 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 422 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 1.5 0.249 Perdidas primarias (m) 6 Perdidas secundarias (m) 0.149 0.4.911 1.0431 Perdidas totales (m) 0.) 3 Rugosidad relativa(k/D) 1 0.487 6. Pérdidas de carga L421.2. Fuente: Elaboración propia.293 2.) 4 Rugosidad relativa(k/D) 1 1. Fuente: Elaboración propia. 79 11.2.3 Altura de bombeo Determinadas las pérdidas de carga y las exigencias de alturas estáticas (definidas en la implantación de los equipos) y de presión se conoce la altura de bombeo.91 11. Fuente: Elaboración propia. La altura que se emplea para determinar la bomba.4.) Hest(m .701 9.a.822 Perdidas primarias (m) 30 Perdidas secundarias (m) 0.78 14. Alturas bombeo.441 24 0.2.49 26. Se tiene que satisfacer la altura de presión de la línea más desfavorable.a. De estas bombas se suministran unas curvas características de funcionamiento de las que se determina el punto de trabajo. de forma que el resto de las líneas estarán cubiertas en altura.2.75 16. 1.1 12 1. conociendo de esta manera rendimiento de la bomba.) H(m .13.c.39 13. recomienda la utilización de una bomba determinada. La opción sugerida por el fabricante es colocar dos bombas ITUR IN 150/315 en paralelo de manera que el conjunto suministra un caudal igual al doble del suministrado por una sola bomba.1 7 1. Todas las líneas están en paralelo partiendo del conjunto de las bombas.2.1 13 13 12 1.1 16.9 1. Pérdidas de carga L510.2.04 Tabla 1.11 24.c. es la altura de bombeo mayor que presenten todas las líneas. Alturas DESCRIPTOR Hr(m . 1.2.75 29.91 12.CÁLCULOS 109 Línea 510 PERDIDAS DE CARGA LÍNEA 510 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Diámetro(m) Factor de fricción (primarias) Codos Valvulas CALCULO 2.94 4.740 10. y la altura que da el conjunto de las bombas es la misma que da una única bomba.) Línea 203 Línea 204 Línea 205 Línea 313 Línea 314 Línea 315 Línea 316 Línea 420 Línea 421 Línea 422 Línea 423 Línea 508 11.24 27 13.000192 Tabla 1.1 12.1 1. para un rendimiento óptimo de la instalación.2 14.3 12. consumo eléctrico.83 14.4.2604 Perdidas totales (m) 0.4 Bomba Conocida la altura de bombeo y el caudal a bombear.68 15.4.015 Factor de fricción (scund.73 13.c.4 24. potencia y NPSH disponible. Fuente: Elaboración propia.11 12. Planta de concentración de mineral de wolframio .14.4. el fabricante de bombas ITUR.) 8 Rugosidad relativa(k/D) 4 0. Para regular la altura que se necesita cada línea la instalación presenta válvulas.79 12.1 1.a.14 20 12. 4.4.37 Ø rodete (mm) 24.824 1. NPSH Presión atm (m.c. Finalmente se comprueba que el NPSHd es mayor que el NPSHr del punto de trabajo de la bomba. son conocidos por lo que su cálculo es inmediato.c.1 Rendimiento 31.37 Si 0.37 Ø rodete (mm) 24.2.007 37 0.a.CÁLCULOS 110 La curva característica con el punto de funcionamiento indicado.a.) 0.05 0.a. geométrica suc.a.75 NPSH disponible (m.c.475 311 Tabla 1.91 3.a.475 311 DATOS DEL CONJUNTO BOMBAS Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Altura suministrada(m.a.3 Velocidad motor(rpm) 3.c.) 9. Fuente: Elaboración propia.4.) Presión de vapor (m.) Potencia en el eje (kW) NPSHr Velocidad rodete(m/s) 315 Potencia motor (kW) 30.05 Perd.) 0. Fuente: Elaboración propia.(m.824 1.1 Rendimiento 31.007 37 0. 1.) A. DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Altura suministrada(m. fricción conducto aspiración (m.a. orificio sal. Planta de concentración de mineral de wolframio .2.a.3 Velocidad motor(rpm) 3.c.c.c.2. Bomba de agua. viene recogido en el Anexo “Tablas diagramas y gráficos”.) Perd.2. NPSH instalación agua.16. El cálculo del NPSHd se realiza con hojas de cálculo EXCEL.) Tabla 1.5 NPSH Los parámetros de los que depende el NPSHd.15.c.5 NPSHd>NPSHr 9.) Potencia en el eje (kW) NPSHr Velocidad rodete(m/s) 630 Potencia motor (kW) 30.c.a.24 NPSH requerido (m. depósito aspiración(m. mostraron que el Número Crítico puede variar sustancialmente.1. expresada originalmente en unidades británicas.5.5. La ecuación de Hazen-Willians expresada en unidades del sistema internacional es: Planta de concentración de mineral de wolframio . Todas estas variables pueden combinarse en un número. sin dimensiones al que se denomina. ampliamente usado en el transporte de pulpas. se calcularán como si el fluido que circulará por el interior de la tubería fuera agua.2.1 Pérdidas de carga 1. El método de cálculo está basado en la relación empírica de Hazen-Willians. Esta pérdida de energía es conocida normalmente como pérdidas de carga por fricción o pérdidas de carga primarias. así como de la velocidad media del movimiento.5.1. mostró que la transición de flujo laminar a turbulento ocurría.1 Bases de cálculo 1.2 Fricción en tuberías Un líquido circulando por una conducción está sometido a unas pérdidas de energía debido a la fricción de éste con las paredes del conducto y a su propia fricción interna (fuerzas de viscosidad).5 Instalación de bombeo de pulpas 1. Número de Reynolds y que puede definirse como: D⋅v Re = υ Siendo: Re: Número de Reynolds.2. D: diámetro de la tubería.. en régimen turbulento.1 Número de Reynolds La naturaleza del movimiento de un fluido en una tubería depende del diámetro interior de ésta y de la densidad y viscosidad del fluido. especialmente en U. Estas pérdidas de carga.2.1. a números de Reynols cercanos a 2000. fue desarrollada para líquidos con una viscosidad como la del agua a 60 º F (1. V: velocidad del fluido. es de extrema importancia en el cálculo de las pérdidas de carga en conducciones. mientras que el flujo el flujo turbulento sucede por encima de 4000. y en la práctica se establece que el flujo laminar ocurre por debajo de un valor de 2300.5.A. Este valor. Posteriormente trabajo de otros investigadores.2.CÁLCULOS 111 1. 1. al que se le denominó Número Crítico. y a este valor obtenido se le aplicará un factor de corrección en función del tipo de pulpa que se esté transportando.S.2. en el transporte de pulpas. existiendo una zona de transición entre estos valores. Esta fórmula.1. ν: viscosidad cinemática del fluido. El trabajo de Osborne Reynolds sobre el movimiento de fluidos en tuberías. generalmente.1.13 centistokes). 85 ⋅( ) ⋅ 4.1. Este fenómeno es debido a la sedimentación de los sólidos a menor velocidad de la límite. Pulpas heterogéneas Categoría B Pulpas con partículas mayores de 50 micras y menores de 300 micras con concentraciones mayores del 40% en peso.2.CÁLCULOS 112 Hr = 5. aumentando como es lógico con ésta. previa corrección del Número de Reynolds en función de la viscosidad de la suspensión. Los valores de C están tabulados y varían entre 60 y 150 según sea la superficie interior de la tubería más o menos rugosa. D: diámetro de la tubería. Pulpas homogéneas Debido a su diferente comportamiento deben clasificarse en dos categorías: de Baja y Alta concentración de sólidos. etc.3 Factor de corrección por pulpa Este factor. dependiente del tipo de pulpa. Con alta concentración de sólidos las pulpas homogéneas requieren un cuidadoso estudio y a menudo se precisa realizar ensayos para determinar su comportamiento y características. tamaño de partículas. se obtiene de un gráfico recogido en el anexo “Tablas diagramas y gráficos”.85 Q1. Si la pulpa se comporta como un fluido Newtoniano puede aplicarse la fórmula de Darcy.5. por lo que no se dispone de un método empírico de estimación simple. C: factor de fricción. 1. Q: caudal. Las pulpas homogéneas con baja concentración de sólidos se comportan como un líquido y pueden estimarse los mismos métodos empíricos de cálculo que para pulpas heterogéneas de categoría A. Esta tabla viene recogida en el Anexo “Tablas. y ello a cualquier concentración de sólidos. Pulpas heterogéneas Categoría A Pulpas con partículas mayores de 50 micras y menores de 300 micras con concentraciones menores del 40% en peso. Estas pérdidas alcanzan un mínimo que se encuentra aproximadamente a valores del 70% de la velocidad límite.1. Este mínimo corresponde a valor de la pérdida de carga. pesos específicos del sólido y líquido. Planta de concentración de mineral de wolframio . Numerosos estudios sobre el transporte de este tipo de pulpas indican que a velocidades de transporte por debajo de valores del 130% de la velocidad límite Vi las pérdidas de carga son más elevadas que las obtenidas transportando agua. con agua a la velocidad límite. Las pérdidas aumentan con la concentración de sólidos y están enormemente influenciadas por un número de variables como concentración de sólidos.8655 C 10 8 D Siendo: Hr: pérdida de carga por cada 100 m de tubería. A velocidades superiores al 130% de la límite las pérdidas de carga son las mismas que con carga. diagramas y gráficos”.6022 100 1. Al igual que ocurría con las pérdidas primarias. éstas se calcularán primero como si el fluido transportado fuera agua.2.2 Eficiencia de bombeo Las características operativas de una bomba centrífuga son afectadas por la presencia de sólidos en suspensión debido a: . por la variación de la dirección sin la modificación del módulo (codos).2. El coeficiente de pérdidas de carga secundarias está tablado y depende del Re. 1. ζ: coeficiente de pérdidas de carga secundarias. Pulpas heterogéneas Categoría D Pulpas con partículas mayores de 300 micras y concentraciones superiores al 20% en peso. las pérdidas de carga son mayores que las pulpas Categoría A. Su cálculo se realiza a través de la ecuación fundamental: v2 Hrs = ζ ⋅ 2⋅ g Siendo: Hrs: pérdidas de carga secundarias.5.4 Singularidades en tuberías Existen otro tipo de pérdidas de carga en los fluidos que son conocidas como pérdidas secundarias. g: aceleración de la gravedad. entre otros parámetros.CÁLCULOS 113 En general las pérdidas pueden oscilar entre los valores próximos a aquellos de la Categoría A para concentraciones cercanas al 40% en peso. que puede ser dos o mayor. aplicando posteriormente un factor corrector en función del tipo de pulpa que sea conducida. en el transporte de pulpas. o por la variación de ambos.1. 1. Pulpas heterogéneas Categoría C Pulpas con partículas mayores de 300 micras y concentraciones de sólidos menores del 20%. Al igual que en las pulpas de Categoría C. durante la aceleración y deceleración de la pulpa al momento de entrar y salir del impulsor. hasta valores del doble o más que los de la Categoría A para valores en exceso de la velocidad límite. por la variación del módulo sin modificación de la dirección (válvulas). de la rugosidad relativa. para determinar las pérdidas secundarias.1. Las pérdidas de carga en tuberías transportando estas pulpas son generalmente más altas que las obtenidas con pulpas de Categoría A. Éstas son provocadas por el desprendimiento de capa límite y tienen lugar donde se producen cambios en el vector velocidad.1.Deslizamiento entre las partículas sólidas y el líquido.5. V: velocidad. de la geometría del elemento y de la configuración del flujo. Este Planta de concentración de mineral de wolframio . Consecuentemente las pérdidas de carga deberían estimarse como si fueran para pulpas de Categoría A y entonces ajustadas por un factor de experiencia. En una determinada operación de bombeo. 1.1 Concepto La eficiencia mecánica es la relación entre la potencia teórica (calculada) y la potencia real o absorbida en el eje de la bomba. 1. concentración volumétrica de los mismos y el tamaño de partícula. E Eb = m Ew En general puede estimarse. cerca del máximo.1. La firma WARMAN ha establecido que cuanto mayor superficie de paso del impulsor es ocupado por las partículas. las cuales son proporcionales a la densidad de la pulpa y a la viscosidad aparente. motiva la aparición de un nuevo concepto que es la eficiencia de bombeo de pulpa o eficiencia de bombeo. establecidas generalmente a tres niveles. sin grandes desviaciones.2. medio y mínimo rango de la bomba.1.2. En el bombeo de pulpas. bien por razón a su tamaño o a la concentración de sólidos.2. que permiten establecer estimaciones razonables en la mayoría de los casos. es menor a la obtenida con agua Hw. manteniendo fija la velocidad de giro y el caudal bombeado. es decir menor es la relación HR.5. del par de giro en el eje de la bomba y su velocidad permite calcular la potencia absorbida. que los valores de HR y Eb son prácticamente iguales y son afectados de igual manera por la calidad y la cantidad de los sólidos. durante la prueba.2. la acción de las partículas en suspensión. siendo además inversamente proporcional al tamaño de las partículas y a su peso específico.Incremento de las pérdidas por fricción en el interior de la bomba. Planta de concentración de mineral de wolframio .2 Método de cálculo Todos los métodos empíricos para el cálculo de HR y ER consideran en sus determinaciones los pesos específicos de sólido y líquido. . la altura manométrica Hm alcanzada con pulpa. El valor HR no puede determinarse empíricamente pero se han desarrollado bastantes ecuaciones empíricas en base a ensayos. Llamamos relación de altura HR al cociente entre estos dos valores: H HR = m Hw Esta relación decrece a medida que aumenta la concentración de sólidos. La eficiencia de bombeo es el cociente entre la eficiencia mecánica bombeando pulpa Em y la eficiencia mecánica bombeando agua Ew.CÁLCULOS 114 deslizamiento provoca una pérdida de energía directamente proporcional a la velocidad de sedimentación de los sólidos. La medición. Esta eficiencia es la que se indica en las curvas características de la bomba y es calculada mediante pruebas con agua limpia a diferentes velocidades de giro. mayor es el efecto negativo.5. la cual es comparada la teórica para establecer la eficiencia mecánica en las condiciones de caudal y presión establecidas para la prueba. ρs: densidad del sólido. en función del tamaño k50. Este ábaco ha sido experimentado en circuitos cerrados de molienda cerrados donde.6.1. ρl: densidad del líquido. Fig 1. pues por debajo de estos valores la pulpa debería considerarse como homogénea y en pulpas en estas pulpas el efecto debido al incremento de viscosidad es el más importante a considerar. K50: tamaño medio de las partículas. Fuente: Warman.CÁLCULOS 115 El método empleado se basará en el ábaco de la fig 44 con el cual se puede determinar directamente la eficiencia Eb (ER). desarrollado por WARMAN puede establecerse en forma de ecuación empírica: 4 K ER = HR = 1 − 0.1.+ El gráfico de la Fig 1.2.2. lo que unido al relativo gran tamaño de partículas y el elevado peso específico trae consigo que la influencia de los sólidos debe tenerse especialmente en cuenta. Ábaco HR y ER.5. La ecuación sólo es aplicable a pulpas con sólidos cuyo tamaño de partícula sea superior a 22. HR: relación de altura. peso específico del sólido y la concentración se sólidos en peso Cw.7 Siendo: ER: eficiencia.000385 ⋅ (γ s − γ l ) ⋅ (1 + ) ⋅ cw ⋅ LN ( 50 ) γs 22. el contenido sólidos en las pulpas a bombear es muy elevado. debido a las altas cargas circulantes. Cw: concentración de sólidos en peso. Por otro lado a elevadas Planta de concentración de mineral de wolframio .7 micras. Hr: pérdidas de carga. Hd: presión en descarga. es decir para que la presión en ese punto sea superior a la presión de vapor. 1. Hsuc: altura estática de la succión.2. Zs: altura geométrica.3 Altura total de bombeo La elección de la bomba se realiza en función de dos parámetros: altura de bombeo. Hest: altura estática en la descarga. caudal a bombear. para evitar la cavitación. las pérdidas de carga son calculadas y la presión de descarga depende de las características del equipo.1. Hatm: es la altura de presión expresada como altura a las condiciones particulares de altitud.1. Hvap: es la presión del vapor fluido. 1. positiva o negativa existente entre el nivel del fluido en el depósito de aspiración. el NPSH debe ser determinado de las condiciones del sistema de aspiración y de las características de fluido a bombear.5.2. en las condiciones particulares de temperatura. En una instalación en particular. La altura estática en la descarga se conoce por la ubicación del equipo. Esta es la condición determinante en la elección de las cubas de los grupos de bombeo. esta altura será: H = Hest + Hr + Hd − Hsuc Siendo: H: altura total de bombeo. NPSH d = H atm − H vap ± z s − H fs Siendo: NPSHd: altura neta de aspiración disponible. La altura indica la presión que requiere el circuito de transporte de agua en el punto de descarga.4 Altura neta positiva de aspiración NPSH Llamamos Altura Neta Positiva de aspiración NPSHr requerida. 1.5 Cubas La cuba de alimentación debe tener un volumen suficiente que permita la operación de la bomba sin alimentación durante al menos uno o dos minutos.CÁLCULOS 116 concentraciones las pulpas con partículas finas se comportan en su reología como líquidos No-Newtonianos y los procedimientos mencionados no son de aplicación. El NPSH es específico de cada bomba y de sus condiciones particulares de operación.5. a la mínima energía neta expresada en metros de columna que debe tener el fluido a la entrada del impulsor. Planta de concentración de mineral de wolframio . quedando recogido en la hoja de curvas características Q-H de cada bomba. aunque esto es difícilmente alcanzable cuando se bombean grandes caudales.5.2. y el eje del rodete Hfs: pérdida de presión debido al paso del fluido por el orificio de salida. debiendo ser NPSHd>NPSHr.1. 5.6 Motor eléctrico Para determinar el motor eléctrico se debe conocer en primer lugar la potencia absorbida. Para el cálculo de las pérdidas de carga secundarias se parte de la velocidad y del factor de pérdidas secundarias. Para el cálculo de las pérdidas de carga se emplean hojas de cálculo de EXCEL.272 ⋅ Q ⋅ ρ p ⋅ H N= E Siendo: N: potencia absorbida.2.2 Pérdidas de carga Los datos de partida para el cálculo de las pérdidas de carga primaria son la longitud de la tubería.1 Cubas Conocido el caudal que bombea cada grupo y con la restricción del tiempo de bombeo sin alimentación se determina el volumen requerido por la cuba. Las pérdidas totales son el resultado se sumar las primarias y las secundarias.5.5. H: altura en m. para obtener las pérdidas en metros columna de líquido. 1.2. Para realizar este proceso de cálculo se emplea el programa EXCEL.25 Siendo: Nmotor: potencia del motor eléctrico N: potencia absorbida. La potencia absorbida por tanto es: 0. siendo inmediato el cálculo de las pérdidas en metros columna de agua.CÁLCULOS 117 1.1.2. La potencia necesaria del motor a instalar es mayor que la absorbida.2 Procedimiento de cálculo 1. determinándose las pérdidas primarias en metros columna de agua. Las bombas en cada punto de funcionamiento tienen una eficiencia mecánica que se obtiene de las curvas características de funcionamiento. E: eficiencia de la bomba. γp: densidad de pulpa.2. obteniéndose éstas en metros columna de agua. el diámetro. En función del tipo de pulpa se le aplicará un factor corrector siempre mayor que uno.2. Por lo tanto la potencia del motor es: Nmotor = N ⋅ 1.2.c. Planta de concentración de mineral de wolframio .a. 1.5. considerando un 25% de pérdidas en la transmisión y en el rendimiento a medio plazo debido al desgaste de las partes hidráulicas. Q: caudal de pulpa en m3/h. la longitud y el factor de fricción. l. la eficiencia. el fabricante WARMAN.1 Área de molienda y clasificación fina 1. la altura estática de la descarga. para sugerir las bombas más apropiadas. Cuba GB 23.2.c. se determina con el cociente de la altura en m. en función de los requerimientos.917 5.3. Del punto de trabajo se obtiene el caudal.3 Altura de bombeo En primer lugar se calcula la altura de bombeo considerando si el fluido bombeado pulpa. recogido en el anexo “tablas. se determina la eficiencia de bombeo mediante la ecuación del ábaco Warman. Planta de concentración de mineral de wolframio . la potencia necesaria del motor eléctrico. Con la bomba a utilizar determinada y conociendo el caudal y la altura se tiene el punto de trabajo de la bomba en su curva característica.5.3 Cálculo de bombeos de pulpas 1.4 Bomba Conocida la altura de la bomba.5.2. es conocida de la implantación.5.5.2. variable que define la bomba.a. la altura. suministra un gráfico Q-H. diagramas y gráficos”.5 NPSH Los parámetros de los que depende el NPSHd.250 Tabla 1. 1. así. las pérdidas de carga.05 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 355 1 5.l. Finalmente se comprueba que el NPSHd es mayor que el NPSHr del punto de trabajo de la bomba.2.2. las rpm. Calculado la altura en m.CÁLCULOS 118 1.05). Fuente: Elaboración propia.2. 20.c. es conocida de las gráficas de funcionamiento de los equipos (normalmente hidrociclones) que vienen recogidas en el anexo “tablas.150 (pos.2.2.150 (pos. Para el cálculo de las alturas de bombeo se emplean hojas de cálculo de EXCEL.5.5. La eficiencia de la bomba permite conocer la potencia absorbida determinándose. 20. La altura de bombeo en m. son calculadas previamente.3.c. 1.1. 20. Las rpm obtenidas y el diámetro del rodete (dato de geométrico de la bomba) permiten conocer la velocidad tangencial o periférica y comprobar que esta es menor que 25 m/s. La altura de succión.1 Grupo de bombeo GB 23. y la eficiencia. la potencia y el NPSH. 1. es conocida de la geometría del grupo de bombeo. diagramas y gráficos”.2.5.1. El cálculo del NPSHd se realiza con hojas de cálculo EXCEL.2.. y la presión en el punto de descarga. son conocidos por lo que su cálculo es inmediato.05) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS. estatica en la descarga (m. orificio sal.4.2.c.75 NPSH disponible (m.l.l. depósito aspiración(m.289 56.c. Fuente: Elaboración propia.150 (pos.5.) 5 A.2.5 Potencia absorvida (kW) 1.) Presión de vapor (m.c.19 LINEA 201 RESULTADOS 4.) A.a. fricción conducto aspiración (m.77 22.c.32 28.c.) A.) 34.c.l.9 30 21.440 5.a.a.a.l.2.c.c.a.c. NPSH GB 23. 20.289 77.c. Pérdidas de carga GB 23.a.025 Si 10.) Cw Densidad de pulpa CALCULOS 2 Perdidas (m.c. NPSH NPSH Presión atm (m.l.150 (pos.a.a.a. manométrica corregida(m.c.5.051 0.) Presión en la descarga (m.493 1.) A.) CALCULOS 120 Perdidas%(m.43 3. Fuente: Elaboración propia.c.05).5.412 75 66.c. geométrica suc.c.c.2.3.c.CÁLCULOS 119 Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA DATOS Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m. Fuente: Elaboración propia.c.05).1982 35 Heterogénea D 1. 20.a.c.70 3. tang.9 1.a. Bomba Warman 8/6 E-AH PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA DATOS K(total) Velocidad(m/s) ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.439 Eficiencia de bombeo 1 Altura manométrica(m. Datos bombeo GB 23.) 9.) Perd.(m.l.) Tabla 1.5 3.05).a.) 0. 20.) 355 Perdidas (m.922 Tabla 1.5 4.a. Planta de concentración de mineral de wolframio .037 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 355 Eficiencia 788 NPSHr 510 Altura (m.24 NPSH requerido (m.33 Potencia motor eléctrico (kW) 1.150 (pos.) 3.88 1.) 15 Presión en la descarga (m.) V. estática de succión (m.) 1 NPSHd>NPSHr 0.03 Tabla 1.9 Perd.) 0. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 66. 14 2.) 3.c.07) Los parámetros de funcionamiento de esta bomba se regularán.CÁLCULOS 120 1. 20.2 Área de concentración gravimétrica en espirales 1.150 (pos. in situ en la instalación. Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m.6. 30.2.82 1 5.2.5. 30. 1.a. Fuente: Elaboración propia.434 5.) 0.2.914 5.3.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .c.5.05.19 Heterogénea C 1. Su funcionamiento esporádico y la falta de información sobre cantidad de fluido que se acumula en el sumidero hacen imposible determinar el punto de trabajo de la bomba.c.5.3. Cuba GB 23.82 Perdidas (m.01).5.1982 20 Cálculos 2 Perdidas (m.037 Tabla 1.3. En la fase de puesta en marcha de la instalación se determinará el fluido que tiene que se tiene que bombear desde el sumidero hasta el grupo de bombeo pos.150 (pos.2.1. Fuente: Elaboración propia.5. 20.01).5.2 Bomba de sumidero Warman SP 65 (pos.250 Tabla 1.01) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS.1 Grupo de bombeo GB 23.01 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 354. 30. Pérdidas de carga GB 23.l.c.488 1.2.a. 30.) 354.150 (pos.098 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA 1.a.) Cálculos 120 Perdidas%(m. c.5.c.a.65 9.c.8 3.5 1.c.12 47.2.2.a.8. 30.c. Fuente: Elaboración propia.a.c.c.l.c.) 11 A.) Tabla 1. fricción conducto aspiración (m. Fuente: Elaboración propia.5.a.550 Tabla 1. 30. NPSH NPSH Presión atm (m.) 1 NPSHd>NPSHr 0.24 NPSH requerido (m.150 (pos.) Presión en la descarga (m. 30.505 1.2.a.8 Perd. 1.01). estatica en la descarga (m.2 1. manométrica corregida(m. Planta de concentración de mineral de wolframio .CÁLCULOS 121 Bomba Warman 8/6 E-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m. estática de succión (m.) 16.71 Tabla 1.a.7.44 3. Datos bombeo GB 23.2.04) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS.a.80 (pos.) Perd.15 Potencia motor eléctrico (kW) 1. tang.a.150 (pos.a. 30.97 55 66.) V.57 25.01). orificio sal.l.c.2.045 0.) 9.) A.60 27.) Cw Densidad de pulpa LINEA 301 RESULTADOS 2.69 1.17 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 355 Eficiencia 776 NPSHr 510 Altura (m. Fuente: Elaboración propia.c.3.(m.a.75 NPSH disponible (m. geométrica suc.c.022 Si 10.c. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 66.l.) A.c.2 92.c.43 Eficiencia de bombeo 1 Altura manométrica(m.5.9.2 Grupo de bombeo GB 15.80 (pos.04 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 60.c.04).) Presión de vapor (m. Cuba GB 15.l. NPSH GB 23.) 15 Presión en la descarga (m.) 0. 30. depósito aspiración(m.) A.80 Potencia absorvida (kW) 1.5.l.8 29 20. 18 2. 30.046 0.209 0.89 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 60 Eficiencia 1571 NPSHr 245 Altura (m.) 2.c.a.) 60.l.2 Eficiencia de bombeo 1 Altura manométrica(m.) Tabla 1.41 23.c.a.1 20.2 Perdidas (m.c.) A.a.l. Pérdidas de carga GB 23.c.347 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m. Bomba Warman 4/3 C-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.12.) Cálculos 2 Perdidas (m.a.a.2.c.a.) 8 A.04). NPSH GB 15.72 Potencia motor eléctrico (kW) 1.c.5.09 25.14 Tabla 1.2.c.54 1.1 Perd. Fuente: Elaboración propia.) Presión de vapor (m.2 2.c.(m. tang.a.a.1 26.c.) 1 NPSHd>NPSHr 0.) A.a. Fuente: Elaboración propia. NPSH NPSH Presión atm (m.525 Tabla 1.023 Si 10.161 8.a.c.) Cw Densidad de pulpa LINEA 310 RESULTADOS 2.) Presión en la descarga (m.04). 30.0968 20 6.736 1.l.c.27 Heterogénea D 1. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 58.c.) A.c.150 (pos. Planta de concentración de mineral de wolframio . depósito aspiración(m.11.54 6. geométrica suc.a.150 (pos.a.) 15 Presión en la descarga (m.) Perd.) 0.c.a.l.75 NPSH disponible (m.) V.) 9. manométrica corregida(m. Fuente: Elaboración propia.CÁLCULOS 122 Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m. estatica en la descarga (m.10. estática de succión (m. fricción conducto aspiración (m.c.l.712 15 58. 30.c.24 NPSH requerido (m.5.161 90.c.5. orificio sal.80 (pos.c. Datos bombeo GB 23.44 2.) 21.04).c.2 Potencia absorvida (kW) 1.l.2.) 0. 15.a.c.50 (pos. Fuente: Elaboración propia.50 (pos.l.01).l.748 0.5 1.5.l.17 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Tabla 1.14.2. tang.c.) 15 Presión en la descarga (m.4 514 700 Tabla 1.) 0.c.161 25 Eficiencia 1640 NPSHr 215 Altura (m.53 Potencia motor eléctrico (kW) 1.13.748 Eficiencia de bombeo 1 Altura manométrica(m.3.41 19.l.c. manométrica corregida(m.3. estatica en la descarga (m. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 50.210 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m. 40. Cuba GB 11.01).92 22.a.c.01).) 22. Fuente: Elaboración propia.141 Tabla 1.1 Grupo de bombeo GB 11.) 6 A.50 (pos.50 (pos.5 Potencia absorvida (kW) 1.0968 20 1.5.5. Pérdidas de carga GB 11.c. Fuente: Elaboración propia.2.c. Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m.) Presión en la descarga (m.5.) V.8323 Heterogénea D 2.a.54 1. 40.c.5 50.l.03 5.13 0.a.CÁLCULOS 123 1. estática de succión (m.l.) A.c.) 0.) Cw Densidad de pulpa Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) LINEA 401 RESULTADOS 0.a.3. Planta de concentración de mineral de wolframio .01 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 22. 40.) Cálculos 4 Perdidas (m.161 3.1 24 18.050 0.45 90.c.586 5.) 21.2.04 1.) A. 40.c.2.01) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS.3 Área de concentración gravimétrica en mesas 1. Bomba Warman 3/2 C-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.a.04 Perdidas (m. Datos bombeo GB 11. 40.c.5.2. ) Presión de vapor (m. Fuente: Elaboración propia.a.a. Pérdidas de carga GB 11.035 Si 10.895 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m.a.a.06 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) *Volumen mínimo 0. 40.78 1.) 0.5.) Perd.25 (pos. 40.c.3.c.974 0. orificio sal.5.a.979 0.707 Heterogénea D 2 2. Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m. Planta de concentración de mineral de wolframio . fricción conducto aspiración (m.06). Fuente: Elaboración propia.3.c.) Tabla 1.5.c. 40.c. geométrica suc.1 Perd.c.18.50 (pos.a.04 18 4.) 5 Perdidas (m.2.25 (pos.c.2 Grupo de bombeo GB 11.48 1.c.) 0.a. Cuba GB 11.75 NPSH disponible (m.a.) Cálculos 4 Perdidas (m.a.16.5.594 Tabla 1.) 1 NPSHd>NPSHr 0 0.a.06).06) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS. Fuente: Elaboración propia. 1.4 18 700* Tabla 1.01).2. depósito aspiración(m.25 (pos. 40.24 NPSH requerido (m.c.c.c. 40.) A.l. NPSH GB 11.(m.2.CÁLCULOS 124 NPSH NPSH Presión atm (m.) 9.17.2.) 1. tang.) 3 A.48 88.c.) 0. 40.l.l.5.5/1 B-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.1 20 16. Cuba GB 11.) Presión de vapor (m. estatica en la descarga (m.75 NPSH disponible (m.09) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS.24 NPSH requerido (m.5 Altura manométrica(m.179 6 Eficiencia 2072 NPSHr 152 Altura (m.c.5.012 0. manométrica corregida(m.) Presión en la descarga (m.a.) 21. geométrica suc.06).) V.94 1.) Tabla 1.8 7.023 Si 9.c.l.1 Perd.c.97 Eficiencia de bombeo 0.c.(m. estática de succión (m.c. depósito aspiración(m.l.2.5.19.25 (pos.2.c.c.) Perd.25 (pos.179 1.c.20. 40. Datos bombeo GB 11. 40. 40.21 1.3.25 (pos.a.) A. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 27.) A. NPSH GB 11.a.) 0. Fuente: Elaboración propia. orificio sal.43 15. Planta de concentración de mineral de wolframio .) A.a.a. Fuente: Elaboración propia.06).c.CÁLCULOS 125 Bomba Warman 1.5 NPSHd>NPSHr 0.09).a. fricción conducto aspiración (m.48 Potencia motor eléctrico (kW) 1.a.l.8 Potencia absorvida (kW) 2.2.2.54 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Tabla 1.c. 40. 1. NPSH NPSH Presión atm (m.21.c.a.4 115 700* Tabla 1.) 10 Presión en la descarga (m.) Cw Densidad de pulpa Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) LINEA 410 RESULTADOS 2.a.c.5.211 3 27.c.01 16.3.) 9.98 7.3 Grupo de bombeo GB 11.09 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) *Volumen mínimo 4.c.25 (pos.98 2.a. Fuente: Elaboración propia. ) Cálculos 4 Perdidas (m.72 Eficiencia de bombeo 0.c.a.c. 40.(m.c.) 1.c.c.c. Fuente: Elaboración propia.09).43 16. Fuente: Elaboración propia.09).98 7. Datos bombeo GB 11.a.c. NPSH NPSH Presión atm (m.a.) 21.5.96 2.25 (pos.a.48 MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 27.75 NPSH disponible (m. NPSH GB 11.1 20 16.23.25 (pos. geométrica suc.a.) 0.023 Si 9.l.c.730 1.76 18.22.8 Potencia absorvida (kW) 2.) Cw Densidad de pulpa LINEA 416 RESULTADOS 4.a.54 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 6 Eficiencia 2072 NPSHr 152 Altura (m.) 0.l. Bomba Warman 1. estatica en la descarga (m.c.09). Fuente: Elaboración propia.5.179 88.c.5 NPSHd>NPSHr 0.c.) V.723 0.25 (pos.a.l.) Presión de vapor (m.707 Heterogénea D 2 4. tang.) A.c.) Perd.CÁLCULOS 126 Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m. del rodete(m/s) 27. Planta de concentración de mineral de wolframio .) A.24.a.) 10 Presión en la descarga (m.24 NPSH requerido (m. orificio sal.5.c. 40.) 3 A. Pérdidas de carga GB 11.c. estática de succión (m.348 3 Tabla 1.l.c.2.a.179 1.c.23 Potencia motor eléctrico (kW) 1.594 Tabla 1. depósito aspiración(m.) Tabla 1.5/1 B-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.a.) 0. fricción conducto aspiración (m.012 0.2.a.c.768 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m.l. 40.) 9.) 5 Perdidas (m.c.1 Perd.a.) A.c.) Presión en la descarga (m. manométrica corregida(m.5 Altura manométrica(m.21 1.032 12 14.8 7.l.2.a. 2.10).25.150 (pos.) 0.l. Cuba GB 23.063 18 1.10 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) *Volumen mínimo 0. 40.) 0. Pérdidas de carga GB 23.5.802 Heterogénea C 2.3.291 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m.26.43 1.a.5.c.a.c.) 9 Perdidas (m. 40.) Cálculos 6 Perdidas (m.c.2.81 1.2.4 Grupo de bombeo GB 11.3. Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m.c. Fuente: Elaboración propia.618 0.5. Planta de concentración de mineral de wolframio .a.CÁLCULOS 127 1.150 (pos.10).25 (pos.10) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS. 40.197 Tabla 1.186 0. Fuente: Elaboración propia.4 19 700* Tabla 1. 40. ) 0.l. estática de succión (m.285 5.4 Área de tratamiento de estériles 1.c.c.072 93.) Presión de vapor (m. Datos bombeo GB 23. tang.) Presión en la descarga (m.) 8.a.2. fricción conducto aspiración (m.5.24 NPSH requerido (m.l. 40.5/1 B-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.10).4 1. 50.) V.1 Grupo de bombeo GB 23.) 0.2.c.5.1 Perd.5.150 (pos.250 Tabla 1. 50. 50.c.c.CÁLCULOS 128 Bomba Warman 1.01) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS.c. 1.a.75 NPSH disponible (m.70 Tabla 1.150 (pos.3.c.a.c. Planta de concentración de mineral de wolframio . geométrica suc. estatica en la descarga (m.38 Potencia motor eléctrico (kW) 1.10).c.0536 Si 9.4.5.c.) Tabla 1.l.20 7.02 0.c.a.c.260 3 37 5.a.3 5.l.5 NPSHd>NPSHr 0. Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.2.1 20 16.) 9.) 8 Presión en la descarga (m.150 (pos.3.) Perd.a.) 8 A.5. NPSH GB 23.2.) A.l.c.2. manométrica corregida(m.150 (pos. 40.c.46 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 9 Eficiencia 2099 NPSHr 152 Altura (m. Fuente: Elaboración propia.5 Altura manométrica(m.93 1.072 1.(m. depósito aspiración(m.01 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 243.a.01).a.28.) A.14 17.18 Eficiencia de bombeo 0. Cuba GB 23.c.84 16.29.a. orificio sal.27.) Cw Densidad de pulpa LINEA 417 RESULTADOS 1.94 5.a. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 37 Potencia absorvida (kW) 2.) A. NPSH NPSH Presión atm (m. estática de succión (m.43 3.18 Tabla 1.31.c.150 (pos.) 243.576 Tabla 1.2.c.) 0.a.41 21.a. estatica en la descarga (m.c.150 (pos.) 8 A. 50. Bomba Warman 8/6 E-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m. Pérdidas de carga GB 23.a.89 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 250 Eficiencia 681 NPSHr 510 Altura (m.5.430 1. Fuente: Elaboración propia.) Presión en la descarga (m.) Cw Densidad de pulpa LINEA 501 RESULTADOS 3. Planta de concentración de mineral de wolframio .a.c.09 Potencia motor eléctrico (kW) 1.CÁLCULOS 129 Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m.c.c.c. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 62 Potencia absorvida (kW) 122.4 23 18. manométrica corregida(m.l.5.43 Eficiencia de bombeo 1 Altura manométrica(m.161 0.58 6.54 1.c.1982 30 2.l.c. Datos bombeo GB 23.l.2.01).30.l.32 23.a.c.161 90.c.) 2.743 0.l. 50.93 Perdidas (m.823 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m.l.303 37 62 2.) 12 Presión en la descarga (m.) V.) A. tang.) 21.) Cálculos 4 Perdidas (m.a.) A. Fuente: Elaboración propia.01).c.78 Heterogénea D 1. 067 Tabla 1.012 Si 10. geométrica suc.a.) Presión de vapor (m.2 Bomba de lodos (pos.4 Perd.06) Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m.2.a.06). 50.c.a.311 Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m. depósito aspiración(m.5.c.) 0.748 Cálculos 2 Perdidas (m.3.a. NPSH GB 23.) Perd.c.2.a.) 1 NPSHd>NPSHr 0.l. 50.CÁLCULOS 130 NPSH NPSH Presión atm (m.024 0.33.a.c.) Homogénea 6 3.) 0. Planta de concentración de mineral de wolframio .a. 1.200 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) 1.c.32.) 9.c. 50.(m. Fuente: Elaboración propia.c.) A. Pérdidas de carga BW 3/2 C-A/H (pos.) 0.47 2.c.) 72 Perdidas (m.c.75 NPSH disponible (m.a.992 0.2.a.a. Fuente: Elaboración propia.01).) Tabla 1.5.150 (pos. orificio sal.5.1102 4 4.c.c. fricción conducto aspiración (m.24 NPSH requerido (m.4. ) Cw Densidad de pulpa LINEA 505 RESULTADOS 3.c. estatica en la descarga (m.) 5 A.l.l.a.l.54 3.82 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 72 Eficiencia 1711 NPSHr 215 Altura (m.CÁLCULOS 131 Bomba Warman 3/2 C-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.c.(m.) Presión en la descarga (m.c.) A.c.c.a.) 0.a. geométrica suc.) 38. Planta de concentración de mineral de wolframio .l. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 63.34.) A.24 NPSH requerido (m.522 11 63.) 9. manométrica corregida(m. tang. 50.c.48 4.25 Tabla 1.01 Si 10. Datos bombeo BW 3/2 C-AH (pos.02 0.c.2.a.c.a.9 22 19. Fuente: Elaboración propia.31 83.c.c. estática de succión (m.75 NPSH disponible (m.5 4.) Presión de vapor (m.) 1 NPSHd>NPSHr 0. Fuente: Elaboración propia NPSH NPSH Presión atm (m. orificio sal.) Tabla 1. fricción conducto aspiración (m.c.35.161 8.a. 50.) V.29 Potencia motor eléctrico (kW) 1.c. NPSH BW 3/2 C-AH (pos.c.06).c.2.5. depósito aspiración(m.02 17.) A.88 21.5 Potencia absorvida (kW) 1.067 Eficiencia de bombeo 1 Altura manométrica(m.13 1.a.a.) 12 Presión en la descarga (m.5.06).a.c.) Perd.l.a.9 Perd. c. estatica en la descarga (m.3.944 Cálculos 1.) 2.4.851 0.05 DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Diámetro del rodete (mm) 100 Eficiencia 1700 NPSHr 365 Altura (m. Bomba Warman 6/4 D-AH ALTURAS DATOS Pérdidas de carga (m.318 Tabla 1.02 9.c.3 Potencia absorvida (kW) 1.) 0.13 1.5. Fuente: Elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio .09) Pérdidas de carga PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de fricción C Caudal(m3/h) Diámetro(m) Loongitud (m) Cálculos 120 Perdidas%(m.a.161 10. 50.8 32.a.3 Bomba llenado filtro prensa (pos.) 0.05 10. tang.c. manométrica corregida(m.c. estática de succión (m.c.37.09 Potencia motor eléctrico (kW) 1.c.2.c.) A.09).) A.l.l.36.2.a.) 4 A.c.09).5 Perdidas (m.) 6 Presión en la descarga (m.c.1317 4 3.2.l.CÁLCULOS 132 1.) Presión en la descarga (m. del rodete(m/s) MOTOR ELÉCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor eléctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 74.04 Heterogénea A 2 0.) 100 Perdidas (m.l.90 3. Pérdidas de carga BW 6/4 C-A/H (pos.c.a. Fuente: Elaboración propia.) V.a. Datos bombeo BW 6/4 D-AH (pos. 50.l.47 Tabla 1.5.c. 50.) Cw Densidad de pulpa LINEA 507 RESULTADOS 0.154 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de corrección Perdidas de carga totales (m.a.3 2 10.c.l.994 Eficiencia de bombeo 1 Altura manométrica(m.116 11 74.31 83.5.) 38. 9 y la tensión de alimentación es de 400v en trifásica. AREA / EQUIPO POTENCIA (Kw) CONSUMO (A) MAX.) Perd. Potencia aparente instalación.6.a. MAX.44 2 Perd. sepración magnética y ensacado Molino de barras Tabla 1.) 9.38.a.2.c.c. Fuente: Elaboración propia.75 NPSH disponible (m.(m. INSTALADA UTILIZA INSTALADO UTILIZA DA DO 521 126 70 30 221 33 560 496 107 70 30 194 33 560 951 237 128 64 419 78 62 907 200 128 64 367 78 62 U (V) 400 400 400 400 400 400 6300 Total KVA MIN.a.2. Instalación eléctrica Los cálculos de la instalación eléctrica han sido realizados conforme al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.) Presión de vapor (m.a. REBT 2002. U: tensión. NECESA RIO 628 138 89 44 254 54 676 1883 1.5. En conjunto la carga que supone la instalación presenta un cos(φ) = 0.1 Potencia consumida La potencia se calcula mediante la siguiente expresión: S =U ⋅I ⋅ 3 Siendo: S: potencia aparente.24 NPSH requerido (m.c.6.6 Alimentación y trituración primaria Molienda y clasifiación fina Concentración gravimétrica en Concentración gravimétrica en mesas Tratamiento de estériles Secado.09). orificio sal.a. Fuente: elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio .c. e Instrucciones Complementarias. La potencia aparente se calcula con la intensidad máxima utilizada puesto que hay equipos que no funcionan simultáneamente.c.CÁLCULOS 133 NPSH NPSH Presión atm (m.) 0.04 0.2.2. depósito aspiración(m. NPSH BW 6/4 D-AH (pos.c. fricción conducto aspiración (m.1.c.) Tabla 1.a. 50. geométrica suc.03 Si 10.) 1 NPSHd>NPSHr 0. 1. I: intensidad.a.) A. 797143 400 13.0178 400 0.06) Báscula de cinta (pos.5 22 110 7.07) Detector de metales (pos.El calentamiento que sufren los aislantes que recubren los conductores sea inferior a los límites recogidos en las instrucciones del REBT.2 Derivaciones individuales Se calculan los conductores de la instalación de manera que cumplan dos condiciones: .2 40 0.0178 40 0. U: tensión.10) ρ U (v) 4.5* 1.5 11 0.10.10.5 2.1 1. 1.02A) Martillo hidráulico (pos.05) Cinta transportadora (pos.0178 40 0.5 2. .953571 400 1. 10.0178 400 0. 10.5 %.0178 40 0.5 2.5* 6 185 1. P: potencia.5* 6 185 Planta de concentración de mineral de wolframio . ρ: resistividad.10.5* 1.2.2.5 2.0178 40 0.03) Machacadora de mandíbulas (pos.0178 40 0.0178 40 0.04) Cinta transportadora (pos.6.6. l: longitud.1 0.08) Alimentador extractor vibrante M1 (pos. 10.5 40 0.2.98571 400 0.012714 400 0. 10.5* 4. 10.012714 400 0.CÁLCULOS 134 1.5 2.5* 1.572143 400 2.1 Área 10 Pot (kW) Long (m) S por caida (mm2) S por calenta Sección miento (mm2) (mm2) Motor alimentado Alimentador extractor vibrante M1 (pos.572143 1. 10.5* 1.La caída de tensión en los conductores debe ser inferior al 1.398571 400 0. de acuerdo en con el REBT.5 2. u%: caída de tensión.152571 1. 100 ⋅ ρ ⋅ l ⋅ P S= u% ⋅U 2 Siendo: S: sección del cable.5 2.0178 40 0. Para las derivaciones serán utilizados conductores de cobre aislados en tubos de policloruro de vinilo.02A) Alimentador extractor vibrante M2 (pos. 10.17) Cinta transportadora (pos.11) M.047043 400 0.14) Cinta transportadora (pos. 10.5 2. 10.2 132 1. 10.1 40 0.16) Motor criba vibrante (pos. bomba hydroset (pos. 10.5* 1. bomba hydroset (pos.2.13) Alimentador extractor vibrante M2 (pos. 10.0178 40 0.5 2.0178 40 0.5 2. 10.398571 400 1.5* 185 Alimentador extractor vibrante M2 (pos.139857 0.11) M.2.5 2. 10. 10.152571 400 0.14) M.953571 400 2. 10. Ventilador sobrepresión (pos.19) Cinta transportadora (pos.11) Motor bomba lubricación (pos.5* 1. Ventilador sobrepresión (pos.5 2.2 132 40 0.0178 400 0.0178 40 0.190714 400 0.5* 0.0178 40 0.0178 40 0.5* 1.6.0178 40 0.5* 185 1.398571 1.0178 40 0.406857 400 0.5 2. 10.2 1.37 3.0178 40 0. 10. 10.5 2.18) Cinta transportadora (pos.0178 400 0.5 4 6 2.10.14) M.78286 1.047043 400 0.CÁLCULOS 135 Motor alimentado Pot (kW) Long (m) ρ U (v) S por caida (mm2) S por calenta Sección miento (mm2) (mm2) 1.14) Resistencia de caldeo (pos.0178 40 0.11) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.139857 1.5 1.152571 400 16.0178 40 0.5* 1.5 2.0178 40 0.10.11) Resistencia de caldeo (pos.398571 400 1.5* 4 6 2.1 40 0.5 11 11 11 40 0.5 2. Fuente: elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio .5* 1.2 1.5 2.20) 1.0178 40 0.5 18.0178 40 0.13) Motor triturador de cono terciario (pos. 10.190714 400 0.15) Cinta transportadora (pos.5 2.5 1.2 7. 10.0178 40 0.5* 1.5* 185 185 1.0178 40 0.10.5* 1.0178 40 0.5 18.406857 400 0.5 2.190714 400 0.352143 400 1.10) Motor triturador de cono secundario (pos.352143 400 2.0178 40 0.14) M.152571 400 16.0178 400 0.5* 1. 10.190714 400 0.5 2.5 2.5 2. Calibres conductores área 10.37 3. enfriador de aceite (pos. 10.78286 400 0.14) Motor bomba lubricación (pos.0178 400 0.5 2. 10.5 1.5 2.5 Tabla 1.5* 1.11) M.5 1.5 2. enfriador de aceite (pos. 20.20.5 2.0178 40 0.5* 1.6.04) Enfriador de aceite (pos.01C) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.01C) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.0178 400 0. 20.20.04) Accionamiento aux.5 2.2.02) Báscula de cinta (pos.0178 400 0.5* 1.5 2.2 40 0.082154 1.082154 1.0178 400 0.20.5* 1.20.0178 400 0.2 40 0.5* 1.753077 400 0. 20. 20.01D) Cinta transportadora (pos.5 2.0178 40 0.5 0.20.0178 400 0.03) Central lubricación cojinetes (pos. 20.2 11 0.1 40 0.006846 1.5 0.082154 1.082154 1.082154 1.05) ρ U (v) 1.5 2.0178 40 0.2 40 0.0178 400 0.5* 11 75 40 0.5 2.2 40 0.5* 1.37 40 0.5 2.0178 400 0.0178 40 0.5* 2.082154 400 0.2 Área 20-30-40-50-60 Pot (kW) Long (m) S por caida (mm2) S por calenta Sección miento (mm2) (mm2) Motor alimentado Alimentador extractor vibrante M1 (pos.2 40 0. 20.5* 1.01A) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.CÁLCULOS 136 1.082154 1.5 2.5 2.01B) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.5 2.012323 400 0.20.5 2.5 150 2.025331 1. 20.5 150 Planta de concentración de mineral de wolframio .01B) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.0178 400 0.18 0.01D) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.753077 400 5.20.5* 1.04) Motor bomba ciclón (pos.5* 1.134615 2.2 40 0.5 0.2. molino de barras (pos.2 40 0.0178 400 0.0178 400 0.082154 1.01A) Alimentador extractor vibrante M2 (pos. 102692 1.0178 40 0.5* 1.5* 1. 40.5 2.03) M.06) Criba vibrante M2 (pos.5 2.5 40 0. 40.102692 1.5* 3 40 0.102692 1. mesa desbaste concentración de finos (pos. mesa desbaste concentración de finos (pos.0178 40 0.0178 400 0.07D) M.0178 400 0.04) M.5* 1.5* Planta de concentración de mineral de wolframio .5* 1.273846 400 0.5 40 0. 40. fino (pos.04) Motor bomba ciclón (pos.5 2. mesa de apure concentración de gruesos (pos.07A) M.5 2.5 1.0178 400 0.5* 25 2.205385 1.0178 40 0.5* 1.0178 400 0. 40.5* 1. 40. mesa de desbaste concent.5 40 0.CÁLCULOS 137 Motor alimentado Criba vibrante M1 (pos. 20. mesa de desbaste concent.5 4 4 11 55 15 5.5* 1. 30.5* 1.026923 400 0. 20.0178 40 0.5* 1. 40.5 2. 30.273846 1.5 2.5 40 0.102692 1.08B) Pot (kW) Long (m) ρ U (v) S por caida (mm2) S por calenta Sección miento (mm2) (mm2) 1.5 2. 40.0178 40 0.06) M.5 4 40 0.5 2.0178 400 0.0178 400 0.0178 400 0.0178 400 0.0178 40 0. 40.273846 400 0. de finos (pos.01) Motor bomba ciclón (pos.06) Motor bomba sumidero (pos.765385 400 1.0178 400 0. 40.5 40 0.5 2. de gruesos (pos.5 40 0. 40.5* 25 2.102692 1.376538 400 0.0178 400 0. mesa de desbaste concent.5 2.5 2.102692 1.102692 1.07C) M. fino (pos.05) Motor bomba recirculación mixto grueso (pos.5 2.102692 1.5 40 0.5 2.5 40 0. mesa apure concent. 40.01) Motor criba vibrante (pos.5* 1. 20.07) Motor bomba ciclón (pos.5 2.07B) M. mesa apure concent. fino (pos.753077 400 3.08A) M. 09) Motor bomba circulación concent.0178 40 0.09) Motor bomba sellado (pos.6 11 1.50.5 1.03) Escurridor vibrante M2 (pos.0178 40 0.5 2.0178 400 0.10) Pot (kW) Long (m) ρ U (v) S por caida (mm2) S por calenta Sección miento (mm2) (mm2) 3 40 0.07) Motor bomba alimentación filtro (pos.5 0.0178 400 2.40.50.533077 400 0.50.central filtro prensa (pos.266538 400 0.0178 40 0.50.0178 40 0.5 2.55 40 0.50.5* 3 0. (pos.246462 400 0.0178 40 0.5 Planta de concentración de mineral de wolframio .0178 400 1.5* 1.102692 400 0. 50.0178 400 2.03) Cinta transportadora estériles (pos.061615 1.5 2.1 40 0.5 37 1.1 40 0.102692 400 0. 50.5* 1.0178 40 0.50.05) Motor bomba de lodos (pos.205385 400 0.06) Equipo de floculación (pos.5 2.5* 37 3.07) Motor bomba de floculante (pos.9 0.40.5 11 1.5 2.0178 40 0.075308 4 2.0178 40 0.5 2.5 2.5 2.5* 4 2.12) Escurridor vibrante M2 (pos.10) Escurridor vibrante M1 (pos.5* 2.533077 400 0.753077 400 0.04) Motor tanque espesador (pos.753077 400 0.09) Motor bomba presión filtro prensa (pos.50.246462 400 0.0178 40 0.50.5* 1.5 2.10) Motor translación placas(pos.205385 1.9 40 0.5* 10 2.5 1.5 7.5* 4 18.513462 400 0.01) Escurridor vibrante M1 (pos.6 3.5 2.CÁLCULOS 138 Motor alimentado Motor bomba recirculación mixto fino (pos.09) Motor acc. 40.0178 400 0.0178 40 0.50.5* 1.0178 40 0.12) Motor bomba circulación estériles (pos.5 2.5* 1.50.5 1.50.0178 40 0.5* 1. 40.061615 400 0.037654 10 1.075308 4 1.5 2. 3.0178 40 0.5* 1.0178 40 0.04) Accionamiento secador(pos.5* 1.5 2.0178 400 0.5* 1.150615 400 0.5 2.15) Compresor de aire(S/N) Pot (kW) Long (m) ρ U (v) S por caida (mm2) S por calenta Sección miento (mm2) (mm2) 1.60.60. rodillo 2 separador magnético (pos. Planta de concentración de mineral de wolframio .5* 4 4 Tabla 1.5 2.0178 400 0.60.1 0.60.0178 40 0.0178 40 0.5*: sección mínima a emplear.55 40 0.08) Válvula rotativa salida filtro(pos. 60.5 2.12) Accion.5 2.533077 1.50.5 2.1 11 40 0.0178 40 0.11) Motor bomba de agua 1(pos.03) Báscula de cinta (pos.0178 40 0.5* 1.006846 400 0. Fuente: elaboración propia 2.5 2.273846 400 0.0178 40 0.102692 1.60.150615 400 0.2 0.55 0.60.5* 1. alimentación banda para secador(pos.02) Cinta transportadora (pos.37 2. rodillo 1 separador magnético (pos.5* 1.2 4 0.533077 400 2.5 37 37 40 0.5 2.037654 400 0.60.5* 1.0178 40 0.14) Báscula bigbags(pos.1 1 0.5 2.5 40 0.50.753077 1.0178 400 0.0178 40 0.102692 400 0.5 2.60.5* 1. 60.05) Quemador de gas(pos.5* 1.102692 400 0.60.0178 40 0.068462 400 0.0178 40 0.037654 1.5* 1.5 2.5* 1.5 2.0178 40 0.5* 1.273846 400 0.60.2. 60.12A) Motor bomba de agua 2(pos.5 2.5 2.1 40 0.12) Alimentador vibrante M2 (pos.5 2.5 2.006846 400 0. Calibres conductores área 20-30-40-50-60.5 2.60.5 1.50.075308 400 0.12B) M.075308 400 0.5 2.5* 10 10 10 10 7.10) Elevador de cangilones(pos.07) Motor ventilador extractor filtro(pos.09) M.006846 1. 60.513462 400 2.5* 1.0178 40 0.025331 400 0.1 1.13) Alimentador báscula pesadora(pos.13) Accion.11) Alimentador vibrante M1 (pos.CÁLCULOS 139 Motor alimentado Cinta descarga filtro(pos.6.0178 40 0. tornillo salida secador(pos.5* 1. 60.06) Filtro de mangas(pos.0178 40 0.0178 400 0.0178 400 0.5* 4 0. Ventilador sobrepresión (pos.10.2. 10.6.6.5 11 0.1 0.10.3.1 Área 10 Poder de corte (kA) In interruptor (A) Motor alimentado In motor (A) Alimentador extractor vibrante M1 (pos. 10.5 22 110 7. 10.11) M. 10. 10.2.5 25 4.06) Báscula de cinta (pos.05) Cinta transportadora (pos.10.2 25 25 25 25 25 25 25 25 50 13 25 10 10 10 5 1. 10.02A) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.3 Protecciones de los motores Se emplearán interruptores magneto-térmicos que protegen a los consumidores frente a cortocircuito con su parte magnética y frente a sobrecargas con su parte térmica.CÁLCULOS 140 1. 10. 1.5 1. bomba hydroset (pos.10) Motor triturador de cono secundario (pos.08) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.07) Detector de metales (pos. 10.1 1. 10.11) Motor bomba lubricación (pos.11) 4.03) Cinta transportadora (pos.11) Resistencia de caldeo (pos.11) M.02A) Martillo hidráulico (pos. 10.1 25 1 Planta de concentración de mineral de wolframio .2 132 1. 10.5 25 25 25 25 4 4 4 4 1. enfriador de aceite (pos.11) M. 37 3.2 Poder de corte (kA) 25 In interruptor (A) 10 Motor alimentado Alimentador extractor vibrante (pos.5 18.18) Cinta transportadora (pos. 20.CÁLCULOS 141 Motor alimentado In motor (A) Alimentador extractor vibrante M1 (pos. 10.01B) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20. 10. Ventilador sobrepresión (pos.2 132 1.4.13) Motor bomba lubricación (pos.3.20.1 25 25 25 10 25 10 Planta de concentración de mineral de wolframio .5 18.15) Cinta transportadora (pos.6.2 25 10 1. 20. 10.14) Cinta transportadora (pos.03) 1. 10.14) Resistencia de caldeo (pos.17) Cinta transportadora (pos.1 0. 10.20) Poder de corte (kA) 25 In interruptor (A) 10 0.01D) Cinta transportadora (pos.5 25 25 25 5 4 4 1. 10.5 11 25 25 25 25 25 25 25 25 1.5 1.01C) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.2 11 0.14) M.2 25 10 1.20. 10.16) Motor criba vibrante (pos.2. 10.14) M.6 10 15 30 30 25 25 25 Tabla 1.01A) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.10.20. 10. 10. bomba hydroset (pos.2 Área 20-30-40-50-60 In motor (A) 1. Fuente: elaboración propia 1.19) Cinta transportadora (pos.2. enfriador de aceite (pos. 10.14) M.2 7.02) Báscula de cinta (pos. Protecciones área 10.6.37 1. 30. 40.07) Motor bomba ciclón (pos.07A) M.5 25 4 3 25 10 1. 40.5 25 4 1.5 25 4 1.5 25 4 1. 40. 40. 40. mesa de desbaste concent. 40.05) Motor bomba recirculación mixto grueso (pos. 40. de finos (pos.07B) M.04) Accionamiento aux. mesa desbaste concentración de finos (pos.03) M.07D) M.06) M. 40. fino (pos. 20. mesa de apure concentración de gruesos (pos.5 25 4 1.CÁLCULOS 142 Motor alimentado Central lubricación cojinetes (pos. fino (pos. mesa desbaste concentración de finos (pos. mesa apure concent. 20.06) Motor bomba sumidero (pos.04) M. molino de barras (pos. 20.6 11 75 4 11 15 5. 40.5 4 25 25 25 25 25 25 25 25 150 25 25 32 14 10 1.5 25 4 Planta de concentración de mineral de wolframio .07C) M. 40.01) Motor criba vibrante (pos.5 25 4 1.04) Motor bomba ciclón (pos.05) Criba vibrante M (pos.25 1.37 25 25 0.04) Motor bomba ciclón (pos. 20.04) Enfriador de aceite (pos.5 25 4 1.08A) M. de gruesos (pos. mesa de desbaste concent. mesa de desbaste concent. fino (pos. 20.18 0. mesa apure concent. 20.08B) In motor (A) Poder de corte (kA) In interruptor (A) 0. 40. 9 25 25 25 10 14 80 37 3.40.03) Cinta transportadora estériles (pos.1 25 25 80 4 18.40.07) Motor bomba de floculante (pos.55 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 4 25 14 10 37 1.50.09) Motor bomba circulación concent.09) Motor acc.50.50.1 25 25 25 40 18 14 Planta de concentración de mineral de wolframio .50.50.6 11 1.12) Motor bomba circulación estériles (pos.central filtro prensa (pos.50.5 1.09) Motor bomba sellado (pos.9 0.5 0.06) Equipo de floculación (pos.01) Escurridor vibrante M (pos. 50.50.10) Escurridor vibrante M1 (pos.CÁLCULOS 143 Motor alimentado Motor bomba recirculación mixto fino (pos.5 11 1. 50.12) Escurridor vibrante M2 (pos.04) Motor tanque espesador (pos.50.09) Motor bomba presión filtro prensa (pos. (pos.05) Motor bomba de lodos (pos.50.50.10) Motor translación placas(pos.5 7.07) Motor bomba alimentación filtro (pos.10) In motor (A) Poder de corte (kA) In interruptor (A) 3 25 10 3 0. 40. 40. rodillo 2 separador magnético (pos.60.12) Accion.4.60.1 0.5 1.11) Alimentador vibrante M (pos.13) Alimentador báscula pesadora(pos.1 25 25 25 25 25 25 10 5 10 10 16 10 4 0.2 0. Fuente: elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio . 60.CÁLCULOS 144 Motor alimentado Cinta descarga filtro(pos.04) Accionamiento secador(pos.07) Motor ventilador extractor filtro(pos.13) Accion.1 11 25 25 25 25 10 10 10 25 Tabla 1.06) Filtro de mangas(pos.15) Compresor de aire(S/N) In motor (A) 7.60.60.1 1 0.1 1.6 5 10 10 1. rodillo 1 separador magnético (pos.12B) M. 60.60.11) Motor bomba de agua 1(pos.60.60.60.6.5 37 37 Poder de corte (kA) 25 25 25 In interruptor (A) 18 80 80 1.37 2.05) Quemador de gas(pos.5 25 10 1.5 2. alimentación banda para secador(pos.60.50. 60.14) Báscula bigbags(pos.02) Cinta transportadora (pos.09) M.10) Elevador de cangilones(pos.55 25 25 25 25 25 10 1. 60.2 4 0.2.60.50.12A) Motor bomba de agua 2(pos. tornillo salida secador(pos.03) Báscula de cinta (pos.50.08) Válvula rotativa salida filtro(pos. 60. Protecciones área 20-30-40-50-60. 3 ESTUDIO ECONÓMICO Planta de concentración de mineral de wolframio .ESTUDIO ECONÓMICO 145 1. 2.2..2.....1.1.......................2.......1......................1............3................................... Personal .....................3............1..........1... Producción minera ....4...........................1....2........1...5..ESTUDIO ECONÓMICO 146 1................................1.. Panorama nacional.....................3.2...........3........ 153 1.... 152 1.......3...............2........ 148 1.....................................1........................................3..........................3.....3.................... Panorama internacional ..1............................................. Ingresos.. 156 1. 151 1.......2...1.....1..........................1... Capital circulante ..................2......................... 155 1................ Costes de personal ..........................3............2........2....3............................. Estudio de mercado ............. Inversión en excavaciones y movimientos de tierras .............3....................5.......1..........2........... Amortizaciones .3....1...1............................2................................................. 159 Planta de concentración de mineral de wolframio ... Inversión…… ...................3.....................3...2..1....... 156 1............................................2.3.....2.3.......... 155 1...............................2........................................................... Análisis de Costes..2....................................1.......2.......... Producción minera .......... Resumen del inmovilizado ...... 156 1................................. 148 1........................ 154 1..............1........... Inversión en instalaciones eléctricas..................... 157 1...... 148 1..2....................3... Inversión en urbanización............. 151 1............................... 152 1..... Inversión en obra civil . Organigrama ....................3.........1.4..1....... 149 1..........................2........3..............................3..........................2..3...1....6..................3........ 158 1................ Análisis de la inversión............. ESTUDIO ECONÓMICO ÍNDICE GENERAL 1...........1....... 155 1........ Inmovilizado o capital fijo....1..3....................................... 149 1...... Inversión en instalaciones mecánicas .............2.........................................3...1.....2..........................1............ 151 1.......................... ...3..................3....3.............2....5...........5...1.....2...2.......2............3...... Periodo de Retorno .....................2.3............ 162 1.......2. 165 1.. 161 1...2............................ Resumen de costes anuales............. Costes fijos ........ Costes de amortizaciones......................5..... Costes de amortización ...........1..............2............5.....5......... 162 1..............2..................... 165 1................2....... Costes de servicios...........3...2..........5.............................2...................2.3.................... Costes de reparación y mantenimiento ....3..... 165 1.............1.......................... Costes variables .............................1............3...... Umbral de Rentabilidad........7...2..........4..... Tasa Interna de Retorno...........5......................................... 162 1........2....2..........3........................... 161 1..7.........4........2.2.........................................................3........ESTUDIO ECONÓMICO 147 1..........3....... Cálculo de Movimiento Descontado de Fondos.......................................5.................. 160 1...2.....3........ 163 1.........3......2.......3............3...................1.1.....2..... 163 1...........5..3......................................... Evaluación y análisis del proyecto ......... Gastos generales e indirectos..........................5.............2........2........7.................. Costes de energía ................... 161 1..........3... 166 Planta de concentración de mineral de wolframio ..3. 160 1....................7................7................1...... 160 1................2....................... Costes de personal .......6...........................3............ 165 1....... Valor Actual Neto......... La década de los noventa no comenzaba con buenas expectativas para el comercio de wolframio. Al efecto provocado por el cese de la guerra fría en los ochenta. había cerrado la explotación de wolframio debido al continuado descenso de precios de wolframio. que habían acumulado grandes stocks. en consecuencia.1 Panorama nacional 1. durante la década de los ochenta. En 1987 las explotaciones mineras activas estaban en las provincias de Badajoz. Cáceres y La Coruña. En 1994 el precio medio del mineral subió un 18. La empresa Minas de San Finx. había reducido su explotación. donde las cerámicas especiales y los composites cerámico-metálicos están en continuo desarrollo. Debido a las aplicaciones bélicas del wolframio. en moneda constante sólo consiguió aproximarse al 83% del vigente en 1991. descendiendo la demanda de wolframio en el mundo. y el 80% del mineral vendido procedía de stocks de años anteriores. un descenso que llevó al cierre de todos los yacimientos existentes en España. comenzaron a emplearlos. habiendo aparecido ya en el mercado una lámpara sin filamento de wolframio.3.3. debido a la falta de rentabilidad. con la consecuente caída de precios. y su nivel de actividad es el recogido en la siguiente tabla Tabla 1. Las empresas activas en dedicas a esta actividad eran Guillermo Bonilla (La Parrilla) con domicilio social en Miajadas provincia de Cáceres y Minas de San Finx con domicilio social en Ferrol provincia de La Coruña. y del alumbrado eléctrico. la empresa Guillermo Bonilla (La Parrilla).1. Explotaciones de wolframio nacionales en 1987. durante la guerra fría fue un mineral estratégico cuya explotación era rentable. se sumaba la amenaza permanente de los productos sustitutivos. para usos comerciales e industriales. bien para su acumulación como podía ser el “stockpile” stratégico norteamericano. Este marco generado afecto a España. sobre todo en campos como los del "metal duro" para herramientas de corte.1 Producción minera La producción minera nacional de wolframio experimentó.3.1.3. Fuente: IGME. llevando al cierre de los yacimientos existentes por dejar de ser rentables. puesto que su venta a un buen precio estaba asegurada.ESTUDIO ECONÓMICO 148 1.7% respecto al año anterior. que se dice es de mayor eficacia lumínica y menor disipación de energía en calor.1.1 Estudio de mercado 1. Finalizado este conflicto los países inmersos en él y China. no parecía que a corto y medio plazo pudiera producirse una Planta de concentración de mineral de wolframio .1. Esta empresa cesó su actividad a principios de 1992. o bien para su empleo en actividades industriales. En 1991. 7%. Realizados los trabajos previos. esta vez en un 50. la empresa Siemcalsa se había hecho con los derechos mineros del yacimiento de Los Santos.I.2 Panorama internacional 1. Un año antes. para lo que inmediatamente se presentó el Plan de Explotación. que desde su primera visita al yacimiento en abril del año 2001 se mostró muy interesado en el mismo.E.1.. En diciembre de 1999 SIEMCALSA firmó un acuerdo con Metales Hispania. entre los que cabía destacar nuevos ensayos mineralúrgicos.2. WOLFRAM a su vez realizó varios trabajos. para lo tenía que buscar un socio inversor. Este hecho ocasionó la firma de un contrato de colaboración para estudiar la viabilidad de la explotación de Los Santos. En octubre de ese 2001 se firmó un acuerdo entre las tres sociedades.L. similares a las que ha sufrido la producción nacional debida en primer lugar al final de la guerra fría y en segundo lugar la amenaza de los productos sustitutivos. 1. Para hacerse una idea de la evolución de la producción en los países más relevantes se presentan las siguientes tablas: Planta de concentración de mineral de wolframio .3. y a continuación un proyecto financiero. la compañía austriaca que explotaba la mina de Mittersill (Salzburgo). Evaluación de Impacto Ambiental y la solicitud del pase a C. El precio medio del mineral volvió a subir en 1995. lo que ocasionó la retirada de Navan Resources del proyecto. Otro factor muy influyente en la producción internacional era el comportamiento de la economía China puesto que era uno de los países con mayor producción e industria dedicada a la transformación. del P. imprescindible para la reapertura de alguna de las minas. situándose en moneda constante un 11. esencialmente mineralurgia y diseño de minería a cielo abierto. entre Siemcalsa y la empresa irlandesa Navan Resources Cuatro años más tarde en 1997 se produjo otro descenso significativo del precio de concentrada de wolframio.ESTUDIO ECONÓMICO 149 recuperación importante y sostenida del valor de los concentrados. en 1993. en el que SIEMCALSA se comprometía a arrendar a WOLFRAM la concesión de explotación cuando le fuera otorgada. este socio resultó ser Wolfram Bergbau und Hütten. año en el que hubo de cerrar la última mina nacional que beneficiaba wolframio.1. en el que ésta se comprometía a presentar en un año un proyecto de explotación. para lo que proponía estudiar algunas secciones que se consideraban mejorables del proyecto.6% por encima del vigente en 1991. para los que se enviaron a Austria hasta a cuatro lotes de muestras de varias toneladas.1 Producción minera La producción minera internacional ha sufrido variaciones. S.3. Producción minera mundial de wolframio.3.ESTUDIO ECONÓMICO 150 Tabla 1. Fuente: IGME.2. año 1991-1995.Producción minera mundial de wolframio. año 1982-1987 Tabla 1.3. Planta de concentración de mineral de wolframio .3. Se trata del conjunto de bienes que se adquieren de una sola vez durante la ejecución del proyecto y se utilizarán a lo largo de su vida útil.400 2005 e 2 1.350 522 250 100 10 700 61.2 Análisis de la inversión 1.3.2. tungsten content) 2001 2002 2003 2004 15 7 2 2 1.3.ESTUDIO ECONÓMICO 151 C ountry 3 Australia Austria Bolivia Brazil Burma5 Burundi Canada6 Chinae Korea.381 1.335 532 399 441 401 22 24 30 262 85 83 93 106 --13 9 -2.Fuente: IGME.100 55. Planta de concentración de mineral de wolframio . 1.Producción minera mundial de wolframio.800 66.100 68.3.1 Inmovilizado o capital fijo Se define capital fijo como la aplicación de fondos para la adquisición de activos de vida superior a un año. 1.636 -42.200 69.500 60.3.1 Inversión Se entiende por inversión la aplicación de fondos para la adquisición de los activos necesarios para poner en marcha un proyecto.1.100 Tabla 1.100 5.000 600 78 815 4.400 120 150 -70.295 3.429 1. año 2001-2005. North Mongolia Portugal Russiae Rwanda T hailande Uganda T otal (Metric tons.4.100 55.000 500 600 600 600 63 35 40 77 698 693 715 746 5.450 5. Las inversiones tienen dos componentes principales: una parte debida a la inversión en capital circulante.500 142 153 78 120 50 31 208 180 17 16 1 52 50.377 1.300 5. y otra debida al inmovilizado o capital fijo.2. 00 1.200 6.500 44.20 2.96 42. al montaje y supervisión de los mismos.80 1.000 2.5. 1.2.70 15.1.600 450 120 100 25.758 Tabla 1. al puente grúa y a la instalación eléctrica propia de los equipos instalados.20 3.1 Inversión en instalaciones mecánicas La inversión en instalaciones mecánicas incluye las partidas correspondientes a los equipos suministrados.598 429.6.396. a las estructuras.00 4. al transporte y grúas.400 15.500 263.500 2.50 0. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRAS DESCRIPCIÓN Desbroce Excavacion transito Excavación zapatas Relleno consolidado Excavación roca Escavacion balsas Relleno comp.1. VENTA TOTAL (EUR) Tabla 1.960 99.441.3.271 19.713 330.2 Inversión en excavaciones y movimientos de tierras La inversión en excavaciones y movimientos de tierras estará constituida por las partidas correspondientes al desbroce y a la preparación del terreno para llevar a cabo la obra civil.512 19. Planta de concentración de mineral de wolframio . Fuente: Elaboración propia.580 107.3.750 2.458 852. a las casetas.016 23.999 18. Instalaciones mecánicas. VENTA DE MEDICIÓN (EUR/UD) (EUR) MEDIDA UNITARIO m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3 4.800 7.500 380 1. balsas Refinados balsas Hormigón limpieza UNIDADES P.240 324 1. Fuente: Elaboración propia. INSTALACIONES MECÁNICAS DESCRIPCIÓN Equipos Electricidad e intrumentación Tuberías Estructuras Casetas Puente grúa Montaje y supervisión Ingeniería Transporte y grúas P.2. VENTA P.772 P.00 7.1. VENTA (EUR) 4.800 3.1.ESTUDIO ECONÓMICO 152 1.3. Excavaciones y movimientos de tierras.000 12.3. 900 2.92 54.00 3899.00 2.000 30.000 12.000 1 50 20.657 Tabla 1.1.000 15.7.ESTUDIO ECONÓMICO 153 1.700 41.3.3. VENTA TOTAL (EUR) 12. VENTA DE MEDICIÓN (EUR/UD) (EUR) MEDIDA UNITARIO ml m2 Ud ml m3 m3 m3 2.060 132.2.90 1.000 1.1. Planta de concentración de mineral de wolframio .10 0.999 26.000 3.000 5.000 10% P. Urbanización. URBANIZACIÓN DESCRIPCIÓN Preparación Accesos Urbanización Fosa Séptica Instalación saneamiento Balsas de agua fresca Balsa de agua de proceso Depósito estériles < 35 micr año 1 Imprevistos UNIDADES P.999 6.00 15. VENTA P.20 24.3 Inversión en urbanización La inversión en urbanización estará constituida por las partidas correspondientes a la construcción de balsas y a las correspondientes al acondicionamiento del terreno para el transito de personas. Fuente: Elaboración propia. 112.00 0.667 18. 57.786 11.96 2.333 2.320 9.A.40 0. VENTA TOTAL (EUR) m2 m2 m2 40 40 50 269.335 Planta de concentración de mineral de wolframio .500 36.225 9.440 16. VENTA (EUR) Trituración prim aria Hormigón 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderería Varios Subtotal Trituración secundaria Hormigón 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderería Varios Subtotal Pilas/cintas Hormigón 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderería Varios Subtotal Planta de Molienda/espirales/m esas Hormigón 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderería Varios Subtotal Edificio Secado/separadoras/envasado Hormigón 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderería Varios Subtotal Edificios prefabricados Oficina Vestuarios Almacen Subtotal P.3.00 0.10 4.00 0.10 5.10 P.00 10.96 2.520 1.075 7.221 6.40 0.000 7.40 0.876 42.A.634 2.A. OBRA CIVIL AREA DESCRIPCIÓN UNIDADES DE MEDICIÓN MEDIDA m3 Kg m2 Kg Kg P.440 5.266 19.5 8437.A.96 2.96 2.299 214.5 405 3600 5500 10% 81.00 0.800 18.550 3.777 m3 Kg m2 Kg Kg P.832 6.1.488 3.10 18.2.939 m3 Kg m2 Kg Kg P.72 17.250 3.456 205 6.456 11.598 m3 Kg m2 Kg Kg P.A.1.00 0. VENTA (EUR/UD) UNITARIO 81. 72 8640 390 12000 4000 10% 81.72 17.964 m3 Kg m2 Kg Kg P.72 17.99 449.400 3.72 17. 225 13500 600 17000 4500 15% 81.623 73.977 0 1.666 4.112 6.ESTUDIO ECONÓMICO 154 1.6 6912 0 1500 2500 20% 81.4 Inversión en obra civil La inversión en obra civil estará constituida por las partidas correspondientes a la cimentación de los equipos y edificios.760 2.96 2.450 9.10 9. 29 3.567 5.200 10% P.40 0.99 150.047 3.720 10.72 17.40 0.000 1.520 8.724 40. 939 185.10.60 18.3.441. VENTA DE MEDICIÓN (EUR/UD) (EUR) MEDIDA UNITARIO 21.120 15. Planta de concentración de mineral de wolframio .8.3.80 52. Fuente: Elaboración propia. El bloque de capital circulante lo componen las partidas de disponible (dinero en caja).758 99. Fuente: Elaboración propia. VENTA TOTAL (EUR) 185.1.500 5.657 214.490 m lineales 2500 kva 1500 Subestación alta tensión 1500 Subestaciones de media tensión kva kva 1500 Acometidas media tensión KW 1122.1.772 12.400 20. acreedores (cuentas por pagar) e inventarios. AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 INVERSIÓN EN CIRCULANTE (EUR) AÑO 3 INVERSIÓN EN CIRCULANTE (EUR) 46.1. VENTA TOTAL (EUR) P. 1.201 12.2 Capital circulante El capital circulante. deudores (cuentas a cobrar). VENTA P.2.643 0 93.643 Tabla 1.1.5 Inversión en instalaciones eléctricas La inversión en instalaciones eléctricas incluye las partidas correspondientes a la llegada una línea de alta tensión a los aledaños de la planta. INSTALACIONES ELÉCTRICAS DESCRIPCIÓN Linea de alta tensión UNIDADES P. Obra civil.10.286 AÑO 4 A 11 0 46.2.00 10.616 Tabla 1.9.772 132.ESTUDIO ECONÓMICO 155 Tabla 1.1. Para el cálculo de la inversión necesaria en capital circulante.000 P.00 30. Fuente: Elaboración propia.999 22.3.3. Instalaciones eléctricas.3. así como las partidas correspondientes a la transformación de la tensión de dicha línea.074.28 Centros de control de motores KW 1122. Inmovilizado. se ha estimado en dos meses de costes. segundo año (25 %) y tercer año (25 %).2.00 3. Inmovilizado.490 7.6 Resumen del inmovilizado INMOVILIZADO DESCRIPCIÓN Instalaciones mecánicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanización Obra civil Instalaciones eléctricas P. 1.) Tabla 1. representa el dinero necesario para comenzar la operación y asumir las obligaciones subsiguientes durante la puesta en marcha del proyecto.3.3.A.00 15.28 Cableado y conexionado 10% Varios e imprevistos Instrumentación (P.499 44. Fuente: Elaboración propia. 1. VENTA (EUR) 6. repartidos durante el primer año (50 %). 3.600 18.2. se muestran los costes derivados de los salarios de los empleados de la planta.3.ESTUDIO ECONÓMICO 156 1.999 17.000 12.999 47.199 53.319 43.319 17. Fuente: Elaboración propia.2.000 12.319 34. Fig 1.999 34. Fuente: elaboración propia 1. Organigrama.2 Costes de personal En la siguiente tabla.1 Organigrama El número de trabajadores así como el organigrama del personal de la planta.000 340.1.2. Personal.160 17.999 18. PERSONAL CATEGORÍA Jefe de planta Conductor de pala Operario machaqueo Operario molienda/espirales Operario mesas Supervisor/Jefe relevo Mantenimiento Guardas Administrativo Analista Nº 1 2 1 2 2 2 3 4 1 1 SALARIO COSTE ANUAL UNITARIO (EUR) (EUR) 44.000 18.313 COSTE TOTAL (EUR) Tabla 1.3.160 17.3.11.2.3. se detallan a en la siguiente figura.160 21.160 17.000 44.2 Personal 1.000 12.160 34. Planta de concentración de mineral de wolframio .2. 000 1.47 64 75 0.565 240. Nota: 1 mtu equivale a un 1% de ley.78 5 Planta de concentración de mineral de wolframio .2 Año 2 3.636 240. Para el cálculo de los ingresos se parte de la concentración media en wolframio del material a tratar y de la ley de concentrado obtenida.673 240. o sea a 10 kg de WO3 o a 7.529 240. las cuáles permanecerán invariables a lo largo del tiempo.763 6.000 1.000 1.3 0. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M.2.763 6.000 1. El producto de estos dos parámetros con las toneladas procesadas al año son las toneladas de concentrado obtenidas. que se supone un valor ligeramente inferior al de subida del IPC anual. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M.5 0.78 5 3.763 6. EUR) INGRESOS Datos de partida Concentración media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Año 4 Pago Ton. El pago de tonelada de concentrado se obtiene en función del valor de concentrado y del coste de tratamiento.93 kg de W por t. INGRESOS Datos de partida Concentración media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Año 1 Pago Ton.3 Ingresos Los ingresos generados por la instalación provienen de la venta del mineral.763 6.600 240.3 Año 5 3.4 Año 6 3.494 240.3.000 1.ESTUDIO ECONÓMICO 157 1. EUR) 3.47 64 75 0.763 6. para lo cual se ha aplicado una subida anual de precios del 1%. Se han calculado los ingresos para los 15 años de vida de la planta.2 Año 3 3.000 1.763 6. 469 5. Para el cálculo de las amortizaciones anuales se han tenido en cuenta los siguientes periodos de amortización escogidos dentro de los plazos establecidos por Planta de concentración de mineral de wolframio .000 1. como la parte de la inversión que se recupera durante el desarrollo de un ejercicio.78 5 Tabla 1.000 1.784 240.47 64 75 0.12.78 5 3. No todas las inversiones son amortizables.7 Año 12 3.3.000 1. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M.7 0.000 1.78 5 3.322 5. El periodo para amortizar una inversión. EUR) 3.000 1.938 180.4 Amortizaciones Se define amortización.322 5.763 6.3 Año 15 4. Fuente: Elaboración propia. viene estipulado según tablas establecidas por la Administración.000 1. EUR) INGRESOS Datos de partida Concentración media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Año 13 Pago Ton.709 240.5 Año 8 3.322 5.ESTUDIO ECONÓMICO 158 INGRESOS Datos de partida Concentración media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Año 7 Pago Ton.47 64 75 0.000 1.6 Año 9 3. 1.6 Año 11 3.3.2 Año 14 3.469 5.977 180.47 64 75 0.763 6.000 1.017 180. EUR) INGRESOS Datos de partida Concentración media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Año 10 Pago Ton. Ingresos. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M.000 1.822 200.746 240.2.899 200.469 5.860 200.763 6.3 0. y varía según el tipo de la inversión y según el fin de dicha inversión.7 0. se encuentran reflejadas en la tabla: Partidas y periodos de amortización.5 Análisis de Costes Se definen costes como la suma de los recursos.954 26.288.490 7. Las distintas partidas de la inversión.3.616 INVERSIÓN AÑO 2 (EUR) 5 Años 5 Años 5 Años 5 Años 5 Años 1.288.988 37.13.531 42. Partidas y periodos de amortización.954 26. INVERSIÓN Instalaciones mecánicas Urbanización Obra civil Instalaciones eléctricas PERIODO DE AMORTICAZIÓN 5 Años 5 Años 5 Años 5 Años Excavaciones y movimientos de tierras 5 Años Tabla 1.988 37.657 214. en función de su procedencia. bien de comercialización.758 99.441.988 37. .922 AÑO 3 (EUR) 1.288.922 ACTIVO Instalaciones mecánicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanización Obra civil Instalaciones eléctricas TOTAL INVERSIÓN AÑO 4 (EUR) 5 Años 5 Años 5 Años 5 Años 5 Años 1.351 19.ESTUDIO ECONÓMICO 159 la Administración Fiscal.288. necesarios para producir un bien.414.531 42.988 37. El análisis de costes del presente proyecto se ha realizado diferenciando entre costes fijos y variables.414.954 26.Por su función.954 26. Planta de concentración de mineral de wolframio .414.Costes fijos y costes variables.414.3. Los costes se pueden clasificar en: . Partidas y periodos de amortización.098 1.Por su naturaleza. bien de producción. Fuente: Elaboración propia 1. expresados en una misma unidad monetaria. .351 19.13 (bis).098 1.098 1.922 AÑO 5 (EUR) 1.531 42.531 42. Fuente: Elaboración propia. ACTIVO Instalaciones mecánicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanización Obra civil Instalaciones eléctricas TOTAL ACTIVO Instalaciones mecánicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanización Obra civil Instalaciones eléctricas TOTAL INVERSIÓN PREVIO (EUR) AÑO 1 (EUR) 5 Años 5 Años 5 Años 5 Años 5 Años 6.351 19.988 37.098 1. que están sujetas a amortización.288.351 19.3.351 19. y a su vez por su naturaleza.531 42.922 Tabla 1.074.939 185.098 1.922 1.772 132. en la cual se incluye además los plazos o periodo de amortización de las distintas inversiones.954 26.2.414. 800 10.2.458 Tabla 1.000 9.999 34.3.2 Gastos generales e indirectos GASTOS GENERALES E INDIRECTOS RAZÓN Canon captación agua Alquiler terrenos municipales Alquiler terrenos privados Vehiculos (2Ud) Teléfonos/fax Material oficina Gastos representación Seguros Restauración terrenos Tasas locales Varios COSTE FIJO TOTAL (EUR) COSTE FIJO (EUR) 6.360 5.400 1. los seguros.000 2. los sueldos administrativos generales y los servicios son costes fijos.999 47.100 12.313 Tabla 1.3.14.ESTUDIO ECONÓMICO 160 1. Fuente: Elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio . La depreciación de las instalaciones.1 Costes fijos Los costes fijos son aquellos que permanecen constantes o son independientes de las variaciones de producción para un periodo de tiempo conocido. Personal. los impuestos.319 17.2.999 12.000 12.999 18.3.1 Costes de personal Los costes de personal son los derivados de los salarios pagados a los empleados que la empresa tiene en plantilla además de otros gastos como por ejemplo la seguridad social de los empleados. Personal.3.5.199 53.800 3.000 41.000 15.5.319 34.3.160 34.000 119.2.319 43.000 340.14. 1.1. PERSONAL CATEGORÍA Jefe de planta Conductor de pala Operario machaqueo Operario molienda/espirales Operario mesas Supervisor/Jefe relevo Mantenimiento Guardas Administrativo Analista COSTE TOTAL (EUR) Nº 1 2 1 2 2 2 3 4 1 1 COSTE ANUAL (EUR) 44. Fuente: Elaboración propia 1.1.5. 08 0. puede estar motivada por una serie de causas diferentes entre las que destacan: . por lo que a medida que se utilizan en el proceso productivo. .28 150 HR/AÑO 2.351 322. mientras que la parte restante.Obsolescencia motivada por el avance de la tecnología.000 4. y otra parte como coste variable. van perdiendo valor.531 6. AMORTIZACIÓN INVERSIÓN Instalaciones mecánicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanización Obra civil Instalaciones eléctricas COSTE FIJO TOTAL (EUR) TOTAL (EUR) COSTE FIJO (EUR) 1.ESTUDIO ECONÓMICO 161 1.3.08 Total KWH 409. En función de su naturaleza se han diferenciado los costes variables que entran en el proyecto.Utilización del elemento en el proceso productivo. De estas tres causas sólo el coste derivado de la primera de ellas.747 9.09 0.116.3.360 2.414. Amortización.000 EUR/AÑO 36.098 1.989 26.1 Costes de energía Están incluidos en este apartado los costes relacionados con la energía necesaria para el funcionamiento de las instalaciones de la planta.5. Del coste de amortización se considerará una parte como coste fijo.633 42. 1.988 37. los lubricantes.2. Fuente: Elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio . La mano de obra. Todos los bienes tienen una duración y capacidad limitada de producción a lo largo de la vida útil.922 10.5. El simple paso del tiempo produce el envejecimiento de los equipos.595 0. se corresponde a la parte variable.2 Costes variables Los costes variables. 75%.987 244.Transcurso del tiempo.647 COSTE TOTAL (EUR) Tabla 1. son aquellos que oscilan de manera directa con el volumen de la actividad.818 29. .5.088 19. ENERGÍA ELÉCTRICA INSTALACIÓN Trituración Tratamiento Manejo de aguas KW INST 344 778. las materias primas.2.2.3. etc.3 Costes de amortizaciones El coste de amortización es el coste que soporta la empresa como consecuencia de la depreciación del activo fijo. La parte fija corresponderá a un 25%.731 Tabla 1.15.3.000 4. formará parte de los costes de amortización debido a que las dos restantes no son previsibles y no pueden cargarse a la cuenta de costes.954 4.000 APROV EUR/KWH 0.1.68 0.842 177.275 353.3. Energía eléctrica.2. a la hora de incluir este en la cuenta de costes del proyecto. Esta perdida de valor o depreciación.922 357.288.595 0. la energía eléctrica.16. Fuente: Elaboración propia 1. 3.3.5.998 21.3.966 19.3.241 27.4 Costes de amortización En este apartado se incluye la parte de las amortizaciones que es variable.999 215.5.400 18.17. un 75 % de la amortización anual del proyecto.414. Fuente: Elaboración propia 1.2.922 COSTE VARIABLE (EUR) 966.80 3.50 0.2.200 18.2 Costes de reparación y mantenimiento Este apartado incluye los costes derivados de las reparaciones que se deban hacer para el funcionamiento de la planta.19.0 4.2. REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO RAZÓN Barras de molienda Forros de molienda Forros de machaqueo Cintas Floculantes Big-bags Material desgaste bombas/ciclones Gasoil para secador Analisis contratados Varios CONSUMO Ud CONS 0.000 4.288.3. así como los gastos del mantenimiento de las instalaciones y equipos.531 42.3.000 1.000 4. Amortización.750 44. y que supone.500 EUR/MES EUR/AÑO 86.132 COSTE TOTAL (EUR) Tabla 1. Contrato de servicios. Reparación y mantenimiento.263 14.2.ESTUDIO ECONÓMICO 162 1.30 EUR/AÑO 89.351 19.954 26.0 1 1 2500 1 kg/ton Juego Juego ml kg/ton Ud pts/ton l/5evap anal/año pts/ton EUR/Ud 0.061. Fuente: Elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio .0 0.130 7. Fuente: Elaboración propia 1.75 21.18.0 1.42 7.20 0.988 37.000.824 1.30 7.8 1.400 COSTE VARIABLE TOTAL (EUR) Tabla 1. según se describió anteriormente.098 1.0 20.800 18.000 104.2.560 696 5.2. AMORTIZACIÓN INVERSIÓN Instalaciones mecánicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanización Obra civil Instalaciones eléctricas COSTE VARIABLE TOTAL (EUR) TOTAL (EUR) 1.4 EUR/TON 1.898 32.3 Costes de servicios CONTRATO DE SERVICIOS RAZÓN Evacuación estériles secos Alquiler de maquinaria (pala) COSTE Ud UNITARIO 0.12 0.5.192 Tabla 1.140 34. 286 -93.103 1. Costes anuales.502 Tabla 1.438.616 -8.. MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS Inversión fija (EUR) Inversión circulante (EUR) Inversión total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortización (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.D.3.-Beneficio Neto = Beneficio Bruto – Impuestos (35%) 4.548.955 Planta de concentración de mineral de wolframio .000 3.3.279.267.414.880 1.297 1.293.566.192 1.873 500.3.616 AÑO 1 0 93.673 1.000 3.074.301.061.318.D.414.282.774.721.036 1.015 3.922 3.795 3.2.313 119.455 1.158. Acumulado (EUR) AÑO 0 7.220.20.286 6.922 1.302.000.616 0 0 0 0 0 0 1.257.836 2.535 AÑO 2 0 46.Inversión Total = Inversión Fija – Inversión Circulante 2.2.132 104.625.6 Cálculo de Movimiento Descontado de Fondos El movimiento descontado de fondos se corresponde con el dinero disponible en caja durante los distintos años que dura el proyecto.081 -4.444 1.248.214. Fuente: Elaboración propia 1.504.267 500.469 1.-Movimiento Descontado de Fondos = Cash Flow – Inversión Total.708.643 -46.204 2.414.Beneficio Bruto = Ingresos – Costes – Amortizaciones 3.235.733..074.ESTUDIO ECONÓMICO 163 1.163 2.922 3.093 500.3 Resumen de costes anuales COSTES ANUALES COSTE FIJO (EUR) Personal Gastos generales e indirectos Amortizaciones Total COSTE VARIABLE (EUR) Energía eléctrica Greparación y mantenimiento Servicios Amortización Total TOTAL 244.616 0 7.643 -46.647 215.074.F.922 3.458 353.371 2.189 3.F.643 6.000 0 -8.000 3. (EUR) M.658 1.832 -1.-Cash Flow = Beneficio Neto + Amortizaciones 5. Su cálculo se realiza de la siguiente forma: 1.703 AÑO 3 0 46.400 1.873 340.5.306.241.074.643 6.529.772.731 813. 537.868 1.394.D.343.287.278.769.749 0 3. Fuente: Elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio .295 AÑO 13 0 0 0 6.163 1.955 1.845 8.144.057.102 3.384.009 1.428 3.571.087 20.F.019.568.137 0 2.259.999 0 2.324.331 0 3.329.449 0 5.322 500.307 1. Acumulado (EUR) 0 0 0 5.ESTUDIO ECONÓMICO 164 MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS AÑO 4 Inversión fija (EUR) Inversión circulante (EUR) Inversión total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortización (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.159 AÑO 11 0 0 0 5.800.603.548.514 3.295.669.224.056 1.613.109.651 34.D.765.420 MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS AÑO 8 Inversión fija (EUR) Inversión circulante (EUR) Inversión total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortización (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.D.137 2.900. Acumulado (EUR) 0 0 0 6.269.572.151 1.153 1.085 0 5.571.416 1.069.037 1.458 2.244.385.000 3.774 38.321 2.274.044.087 3.460.20.774 3.581.D.460.421 1.413 3.581.922 3.882 1.564 2.624 3.347.760.831 0 5.812 500.254.568.F.726.863.096 2.079 1.774.720 0 5.043.287.331 3.414.770.959 2.599.087 0 3.752 AÑO 9 0 0 0 6.295.277 3.044 AÑO 6 0 0 0 6.F.583.F.651 0 3.588 0 5.952.F.814 0 3.966.534 3.030.669.343.473. Acumulado (EUR) 0 0 0 6.307 2.137 25.433 1.999 2.383.404.D.774 0 3.773.460.713.230 1.955.571 AÑO 15 0 0 0 7.414.F.744.250 2.363 1.545.835.000 3.920 AÑO 14 0 0 0 7.977.244 5.343.295.345.321 22.767 0 3.754.503.278.287.477.572 1.839 AÑO 10 0 0 0 5.296 MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS AÑO 12 Inversión fija (EUR) Inversión circulante (EUR) Inversión total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortización (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.339.244 3.999 28.321 0 2. (EUR) M.006 1.812 2.493.117.045 1.199 AÑO 5 0 0 0 6.921.099 1.D. (EUR) M.651 3. Movimiento descontado de fondos.820 0 5.928.564 11.364 1.442.572.979.599.778.460.500 1.510.845 3.564 500.185 1.000 3.609 AÑO 7 0 0 0 6.812 13.946 0 5.922 3.624 0 3.571.345 Tabla 1.3.655.408.326 1.647 3.269.254. (EUR) M.000 3.775 1.572.331 17.581.568.595 1.624 31.957.923 500.822. 3.2.031. Un valor actual positivo indica que la inversión en el proyecto produce excedentes superiores en la cuantía del valor actual neto.3.2. PERIODO DE RETORNO Inversión EUR Periodo de retorno 7.2.ESTUDIO ECONÓMICO 165 1. a los que podría obtenerse invirtiendo la misma cantidad a la tasa de inversión. de los pagos.3.3 Valor Actual Neto Es igual a la diferencia entre el valor actual de los cobros menos el valor. también actualizado.113. también llamado punto muerto.3.616 2 años Tabla 1.3. Fuente: Elaboración propia 1.7.074.560 18 Tabla 1. Después de haber construido el modelo económico del proyecto y definido el movimiento de fondos del mismo.7 Evaluación y análisis del proyecto Esta tarea es indispensable debido a que los recursos disponibles son limitados y es necesario administrarlos con el mayor cuidado.2 Periodo de Retorno El periodo de retorno indica el número de años necesarios para recobrar el capital invertido a partir de los beneficios generados por el proyecto. Su cálculo se lleva a cabo mediante la utilización de la siguiente formula: Peq = (Cf – V) / (V – Cv) % Ventas = (Peq / V) * 100 % Siendo: Peq: punto de equilibrio Cf : costes fijos Cv: costes variables V: ventas PUNTO DE EQUILIBRIO Costes fijos (EUR) Costes variables (EUR) Ventas (EUR) Pe (EUR) % sobre ventas 813. como se mencionó en la memoria descriptiva.502 1.7.371 6.22. Periodo de retorno.21. Pese a la bonanza de los parámetros de evaluación.7.994 1. 1.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .3. es aquel volumen de producción para el cual se igualan los ingresos y los costes. se suelen calcular diversos indicadores económicos a fin de evaluar el proyecto. el riesgo de inversión es elevado. debido a las fluctuaciones que ha sufrido el precio del wolframio a lo largo de los años.625. llevando incluso en años pasados al cierre de yacimientos. Fuente: Elaboración propia 1.1 Umbral de Rentabilidad El umbral de rentabilidad. Umbral de rentabilidad. TIR 39% Tabla 1. indica el tipo de actualización que hace igual a cero el valor actual neto.227 4.3.106 3.982.2. se observa que la inversión es factible desde el punto de vista económico y por lo tanto puede realizarse siempre que no exista otra inversión que sea más rentable que la actual.788 2.537 7.4 Tasa Interna de Retorno La Tasa Interna de Retorno.ESTUDIO ECONÓMICO 166 Al no ser conocido el valor de la tasa de descuento.844. Fuente: Elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio . se han supuesto. Teniendo en cuenta que el interés nominal del dinero se sitúa en torno al 3. VAN.035.088.525.947 17.866. Valor actual neto Rentabilidad 1% 3% 5% 7% 9% 11% 13% 15% 17% 19% 21% 23% 24% 26% 27% 29% VAN (EUR) 32.956 26.674 3.790 8.383 Tabla 1.7. distintos valores de esta tasa.287 21.347 10. TIR. Solamente interesara realizar aquellos proyectos cuyo tipo de rendimiento sea superior al interés nominal del dinero en el mercado de capitales o al coste de capital.22.529 12.523 1.564.028 2. TIR.065 14.569.238.296.962.875.210.23.3.825. Fuente: Elaboración propia 1.550.3.0%.607 5. para el cálculo del valor actual neto.786. IMPACTO AMBIENTAL 167 1.4 IMPACTO AMBIENTAL Planta de concentración de mineral de wolframio . ............2. 172 1...4......1............. 171 1...........4... Normativa .1....2.................4.......... 176 1......................4......... Sistema de captación de polvo.1........................................................4...........................1......4.......................... 170 1...........4.......4....... IMPACTO AMBIENTAL ÍNDICE GENERAL 1....1......2.....................2. 175 1......1...................2.... Red eléctrica .....4... Puntos de humectación .4..............1............ Medidas correctoras........2......................4.....................................4.1......2..4..... Focos potenciales de emisión de polvo ...........4...............................4..2.....3.....................2.......... Medidas correctoras.................. Consumos totales de agua y tenso-activo ....... 173 1............. 175 1.....................2..............2..1....IMPACTO AMBIENTAL 168 1.................................. 173 1...... 171 1......1. 174 1.................... 172 1..2..4.......2.......................3.......................2.3..2.....5...4...1............ 174 1....... Descripción técnica de los equipos.. Impacto por contaminación hidráulica ...................2...1..................2.......................5......................... Impacto por contaminación atmosférica........... Impactos sobre el medio ambiente .......2...........2...................2..................4...........1................................. 176 Planta de concentración de mineral de wolframio .4.....................................1....4.... 170 1........................................3.........4...................2.............. Impacto por contaminación visual.............. 175 1........2...2.......... Medidas correctoras...... Medidas correctoras....2. Red de distribución hidráulica .................... Introducción.....2................4............1...................2................1.......... Sistema de supresión de polvo............................ 171 1........ 175 1.....1........1..2.................................................................... 171 1...........2............ 176 1.......6.... Impacto por contaminación sonora...2. 175 1............... 170 1..4.4.......4.......... Objetivo del estudio de impacto ambiental .............................................1............. Impacto sobre el medio biótico ..... .....................................4.............. Medidas correctoras...4....1................3............... 176 1...............................2...... Programa de vigilancia ambiental ...IMPACTO AMBIENTAL 169 1..5............ 176 Planta de concentración de mineral de wolframio ...... Esta evaluación se realiza para permitir a la Administración tomar decisiones sobre la viabilidad de los proyectos industriales que afectan al medio ambiente con la suficiente información por parte de la propiedad que va a realizar el proyecto. el clima. con lo que se consigue evitar los atentados contra la naturaleza.4. y es una cuestión política y social decidir que cantidad de recursos deben asignarse a este fin.4. el agua.2 Normativa La normativa sobre la protección del medio ambiente tiene tres fuentes principales. el Estado las traspasa a su legislación nacional y mantiene en vigor. 1. la Comunidad Europea. los suelos. así como evitar los efectos perjudiciales que las acciones del proyecto puedan tener sobre el aire. Esta técnica introduce la variable ambiental en la toma de aquellas decisiones incluidas en el proyecto que mantengan alguna relación con el medio ambiente. mientras que la Comunidad Autónoma las ejecuta y tiene competencias para su desarrollo legislativo y para el establecimiento de normas adicionales de protección del medio ambiente. El estudio de impacto ambiental identificará y evaluará todos los efectos que la realización del proyecto pueda suponer en el medio ambiente a lo largo del tiempo. Planta de concentración de mineral de wolframio . o promulga otras leyes generales en aspectos no considerados por la CE. los materiales.1.4. a todos aquellos particulares que puedan verse afectados.IMPACTO AMBIENTAL 170 1. proporcionando una mayor fiabilidad y confianza sobre las decisiones que deban adoptarse. etc. Estas evaluaciones permiten elegir entre las diferentes alternativas posibles. el Estado y la Comunidad Autónoma donde se realiza el proyecto. principalmente. El objetivo del estudio de impacto ambiental es. conocer los efectos sobre el medio ambiente que la realización del proyecto conlleva. También considerará los aspectos socioeconómicos que de él se deriven.1. El objetivo final del estudio es conseguir por parte de la Administración una Declaración de Impacto Ambiental favorable.1 Objetivo del estudio de impacto ambiental Las evaluaciones de impacto ambiental constituyen una técnica generalizada en todos los países industrializados y se ha reconocido como el instrumento más adecuado para la preservación de los recursos naturales y la defensa del medio ambiente. propondrá medidas correctoras para minimizar aquellos que sean necesarios y creará un programa para vigilar los resultados de dichas medidas. aquella que mejor salvaguarde los intereses generales desde una perspectiva global e integrada y teniendo en cuenta todos los efectos derivados de la actividad programada. necesaria para iniciar la ejecución del proyecto.1 Introducción 1. Debido a su exposición a la información pública permitirá. de tal manera que la Comunidad Europea promulga la Legislación básica en materia de medio ambiente mediante directivas y reglamentos de obligado cumplimiento. la fauna. Reducir la contaminación es una operación cara. la flora. preservar la salud y el bienestar del hombre. ya que no hay que perder de vista el desarrollo que la industria cree en la zona de su realización. consiste en la pulverización de agua mezclado con un líquido tenso-activo no iónico en una proporción de un litro de tenso-activo por cada 3.2. Otro posible punto de generación de polvo es el secador rotativo.1 Impacto por contaminación atmosférica La contaminación atmosférica es producida por la emisión de polvos. considerando que es más positivo eliminar las causas en el origen que aplicar después medidas de corrección.4. 1. los camiones que transporten material llevarán la zona de carga capotada.2 Sistema de supresión de polvo Este sistema de supresión de polvo por vía húmeda. Aun así se dispondrá de los equipos necesarios para evitar estas emisiones de polvo a la atmósfera. Impactos sobre el medio ambiente En el diseño y proyecto de las instalaciones se ha procurado eliminar. en el que se disminuye la humedad del producto suministrando un flujo de aire caliente que a la salida del equipo puede arrastrar pequeñas particulas de material que se convierten en polvo. el Ministerio de Obras Publicas y Urbanismo promulgó el Real Decreto Legislativo 1302/1986. La generación de polvo en el área de alimentación y trituración primaria se combate mediante sistemas de supresión de polvo.1. ni en su estado natural ni en contacto con la humedad ambiente. Estos problemas se encuentran en la zona externa a la nave de procesos. de 30 de septiembre. donde existen sólidos secos de baja granulometría (diámetro comprendido entre 0-8mm). MEDIO AMBIENTE – COMUNIDAD ECONÓMICA EUROPEA (Evaluación de Impacto Ambiental. en ningún caso pueden considerarse como nocivas.1 Medidas correctoras La generación de polvo producida en los caminos por la circulación de los camiones se evitará. en la medida de lo posible. con riegos periódicos de la red viaria y con una señalización de los caminos para reducir la velocidad de vehículos.E. num. toxicas o peligrosas. La generación de polvo producida por el funcionamiento del secador rotativo se combate mediante sistemas de captación de polvo.4. B. Esta pulverización de la disolución se efectúa en los focos potenciales de producción de 1. las agresiones al medio ambiente. Así mismo.2.IMPACTO AMBIENTAL 171 La legislación sobre la evaluación de impacto ambiental como tal se inicia con la directiva comunitaria 85/377/CEE.O. en la medida de lo posible. de 28 de junio. Las emisiones de polvo a la atmósfera producidas. Más tarde se desarrolló la normativa básica establecida en dicho Real Decreto mediante el Real Decreto 1131/88. debido a la baja concentración con que escapa a la atmósfera. 1.4. La generación de polvo en el área del primario está localizada en los puntos de descarga de los camiones y en los equipos de trituración y machaqueo. 1.000 litros de agua consumidos.4. en el área de alimentación y trituración primaria.1.2 Planta de concentración de mineral de wolframio .2. Para normalizar y completar esta directiva en el ámbito del Estado Español. 155 de 30-6-86). 1.PP7: Triturador de cono secundario (pos. 10. 10.17) . . un exceso de humedad puede ocasionar entre otros: problemas en el cribado.20) 1. El funcionamiento normal del sistema de supresión de polvo en ningún caso aportan una humedad residual al material superior a 0.PP4: Cabecera cinta transportadora (pos. es un factor que es tenido en cuenta en gran medida en el diseño de la instalación.. 10. La humedad.Bomba dosificadora .13) .2 m3/ h a 54 mca.4.PP12: Cabecera cinta transportadora (pos.PP2: Alimentador vibrante con precribador (pos.05) .PP11: Criba vibrante dos bandejas (pos.PP13: Cabecera cinta transportadora (pos.2.10) . 10. (2.06) . debido a que en la mayor parte de los procesos desarrollados.3 y el 0.02) .01) . 1. Planta de concentración de mineral de wolframio .6% (Normalmente esta comprendida entre el 0. . 10.5%). 10. 10.Potencia Motor: 3 CV. 10. de capacidad dotado de un sistema de llenado mediante interruptores de nivel y filtro autolimpiable previo a la entrada.2 KW).PP9: Alimentador vibrante terciario (pos.Caudal máximo: 7.PP5: Cabecera cinta transportadora (pos.PP10: Triturador de cono terciario (pos.11) . 10. 10.4.2 Descripción técnica de los equipos Grupo de presión y dosificación Los diferentes componentes del grupo de presión están instalados en el interior de una caseta prefabricada. reducción de la producción.1.18) .1 Focos potenciales de emisión de polvo El tratamiento establecido para el área de alimentación y trituración primaria se efectuará mediante la instalación de puntos de pulverización en cada uno de los lugares susceptibles de originar polvo en suspensión.10.Bomba principal . . de manera que con un mínimo de humedad aportada al material procesado se obtengan unos resultados óptimos.14) . 10. 10.PP8: Cabecera cinta transportadora (pos.04) .IMPACTO AMBIENTAL 172 polvo.2.Protección: IP54 .Bomba principal (bomba centrífuga vertical): VX-A 4-120 T . apelmazamientos del material en el ensilado o el transporte.PP6: Alimentador vibrante secundario (pos. Este se compone de los siguientes elementos: .PP1: Tolva de alimentación (pos. por lo que no influye en el proceso de tratamiento.PP3: Machacadora de mandíbulas (pos..2.Depósito -Depósito de 500 lts.19) .2.Bomba dosificadora electrónica monofásica. A continuación se listan los mismos: . 4. Cada punto de humectación dispone de un selector de tres posiciones AUT (Automático) /0 (Paro) /MAN (Manual).1.E de ½”. . en función de las necesidades.4 Puntos de humectación Se definen como tales todos aquellos puntos susceptibles de originar emisiones de polvo (focos potenciales) y/ó aquellos que para el buen funcionamiento de la instalación pueden ayudar a tal efecto. Las cajas de electroválvulas tienen la doble función de controlar la pulverización de los puntos así como las presiones de salida del líquido por las toberas atomizadoras.4.5 Cajas de 2 E.Contador de agua .V).3 Red de distribución hidráulica Comprende los diferentes componentes que conforman la instalación de agua.2. .Termostato digital de máxima y mínima para el control de temperatura aplicado al sistema antihielo. . Cuadro de control La instalación está gobernada por un armario de control ubicado en la caseta de control general. Así como todos aquellos elementos de protección y control necesarios del grupo de presión.). Planta de concentración de mineral de wolframio . .2.IMPACTO AMBIENTAL 173 . 1. En los citados puntos se instalan un conjunto de toberas de pulverización.1. . . se pueden conectar los puntos que consideremos necesarios en cada momento.Control de temperatura . etc.Caudal máximo: 8 lts/h . fallo térmico bomba. Una vez reguladas las presiones de salida en las cajas de electroválvulas correspondientes se origina una fina niebla generada a partir de la solución agua y tensoactivo. 1.2.Sistema de aspiración de líquido tensoactivo.2.V hasta la/s barra/s de pulverización se efectúa con tubería de P. Este cuadro incorpora los selectores y pilotos para el control de los puntos o barras de humectación (PP’s). Además dispone de elementos de señalización y alarmas para determinar el funcionamiento del grupo de presión (Falta agua en el deposito. Se han previsto para su instalación un total de 7 cajas de electrovávulas (E. El cuadro de control incorpora un autómata o plc.V.Contador de agua de chorro múltiple.1 Caja de 3 E.V.Emisor de impulsos: 1 impulso cada 10 litros. no hay tenso-activo. así.Lectura mediante sonda PT-100. mientras que la tubería de salida desde cada caja de E. desde la salida del grupo de presión efectuada mediante tubería de Polietileno de 1” para la línea principal y las diferentes bifurcaciones hasta las cajas de electroválvulas (E. los materiales utilizados son PN10. para el control en funcionamiento automático de cada punto de humectación de forma independiente.Sonda de nivel. equipo de bombeo en marcha.V): . 153 0.153 0. ya sea en posición MAN o AUT.2. A continuación se exponen los consumos de agua y tenso-activo en cada punto: Puntos humectación Agua PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 PP6 PP7 PP8 PP9 PP10 PP11 PP12 PP13 PP14 PP15 Reserva Reserva 1224 153 459 91. Fuente: Lafilla.1 153 183.051 0.051 0.051 0. como el cableado correspondiente al accionamiento de las electroválvulas. Es por ello que se definen en función de las características de cada foco de emisión de polvo las más apropiadas para cada caso.IMPACTO AMBIENTAL 174 El caudal establecido para cada punto de pulverización se establece a partir de la definición del modelo de tobera a instalar..6 Red eléctrica La red eléctrica engloba tanto el conexionado de señales tomadas de los diferentes sensores.031 0. así de esta manera cuando se activa un punto. el caudal estimado de agua necesario para abastecer el grupo de bombeo es de: . El conexionado y la protección de las mismas cumplen con lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.1.8 459 153 91.061 Tabla 1.Consumo tenso-activo: 1.V.8 459 44.8 153 91.408 0. Todas las mangueras de cables llevan la designación RV.153 0.1.4. accionar las electroválvulas correspondientes.2. Consumos de agua y tenso-activo.031 0. En los planos de la serie “M” vienen recogido de forma esquemática la situación de los puntos donde se colocan los equipos.051 0.24 lts/h 1.1.. Planta de concentración de mineral de wolframio .Consumo de agua estimado: 3716 lts/h .031 0.4.015 0.5 Consumos totales de agua y tenso-activo Si se considera una pulverización constante y a pleno rendimiento en cada uno de los puntos de humectación. Existen diferentes tipos de toberas con patrones de pulverización establecidos (Cono lleno.4. 1000v. relés.2. Debe tenerse en cuenta que desde el cuadro de control de la instalación parten la/s mangueras que controlan la apertura y cierre de las E. 1.2. cono hueco) así como caudales muy diversos (que oscilan entre los 9 y los 250 l/h). lo que se hace es por medio de una tensión de 24V AC.6 Consumos Tenso-activo 0. 1. sobre el medio ambiente circundante.Acometida para el Cuadro de control: Monofásica 220V (2 fases + N + TT) 1. Planta de concentración de mineral de wolframio . Los gases de salida del secador rotativo que contienen partículas en suspensión del material. se hacen pasar por un filtro de mangas. sino bajo cubiertas o cerramientos de la propia planta y de los equipos de transporte y elevación previstos. susceptibles de convertirse en polvo.3 Sistema de captación de polvo Este sistema está formado por un ventilador.2. que recibe aire a presión del compresor. y Real Decreto 1316/1989 de 27 de octubre (BOE de 21.1 Medidas correctoras La manipulación de material y su incorporación al proceso nunca se hace a la intemperie. hace pasar a los gases de salida por unas telas en las que las partículas de material quedan atrapadas y se precipitan al fondo del filtro de mangas. en la que mediante un tanque espesador se recupera parte del agua empleada en el proceso recirculándose la misma al depósito principal de almacenamiento de agua.P): Trifásica 380V (3 fases + N + TT) .1 Medidas correctoras La incidencia.7.3 Impacto por contaminación sonora Las fuentes de contaminación sonora son los ruidos y vibraciones producidas por las distintas máquinas en su funcionamiento.4.IMPACTO AMBIENTAL 175 Los suministros eléctricos necesarios para el funcionamiento del sistema son los siguientes: . 1.2. Dicho filtro.2.86) sobre seguridad en las máquina. será inapreciable al cumplirse dos Reales Decretos relacionados con la protección de los trabajadores en el lugar de trabajo.2. un filtro de mangas y un compresor. evitando así que está por escorrentía se filtren al terreno.2 Impacto por contaminación hidráulica Las fuentes de contaminación hidráulica son debidas al vertido de aguas y/o fluidos contaminadas. El suelo de la nave de proceso está hormigonado y presenta un sumidero que recoge las pérdidas de fluidos de los equipos. Estos Reales Decretos son: Real Decreto 1495/1986 de 26 de mayo (BOE de 21. Las partículas de material recuperadas son estériles por su pequeño tamaño.89) sobre protección de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.3.4.2. 1. 1.7.4. La descripción técnica de los equipos que componen el sistema de captación de polvo viene recogida en el apartado “descripciones técnicas de equipos”.4. desde el punto de vista de los ruidos y vibraciones.1.2.Acometida para Grupo de presión (G. Para reducir el consumo de agua la planta presenta un área de tratamiento de estériles.4. razón por la cual quedan eliminados los posibles arrastres producidos por el agua de lluvia. El aire sin partículas del interior del filtro de mangas se extrae con la ayuda del ventilador. con el fin de evitar riesgos e incertidumbres y que las medidas correctoras actúen de forma adecuada. que permitan conseguir un conjunto cromático final acorde con la forma. en las estructuras y máquinas vistas y en los cerramientos de fachadas y cubiertas. Programa de vigilancia ambiental El plan de vigilancia ambiental contemplará los impactos que se puedan generar. La planta estará rodeada con pantallas vegetales adecuadas ocultando de esta manera las instalaciones industriales. 1. En horas nocturnas.Estructura y cambios en la fauna y vegetación. Es importante resaltar que las especies vegetales y animales afectadas no son singulares ni están protegidas. En esta planta la energía eléctrica consumida se toma directamente de la red. previstos o no. características y tonalidad del terreno al que se incorpora. . 1.4.5 Impacto sobre el medio biótico La construcción de la planta provocará. 1.1 Medidas correctoras Las medidas compensatorias tomadas consisten en la creación de tierra vegetal. 1. Se propone un plan de vigilancia ambiental que analizara la evolución de los ecosistemas y el paisaje con estudios de una periodicidad semestral.Análisis de emisión de polvo.IMPACTO AMBIENTAL 176 El funcionamiento de la planta provocará una serie de ruidos que son inevitables. la planta cesará su funcionamiento. Para evitar ruidos procedentes de un mal funcionamiento de las máquinas se establecerá un plan de mantenimiento regular. un impacto sobre la vegetación y la fauna existentes en la zona.2.4. inevitablemente.2.1 Medidas correctoras Para reducir la contaminación visual se utilizaran colores y materiales.4.4.Paisaje y su evolución.2. en las que cualquier ruido es más apreciable y produce un mayor impacto.2. . 1.4 Impacto por contaminación visual La construcción de la planta objeto del presente proyecto.3 Planta de concentración de mineral de wolframio .Formas de erosión. La vigilancia se realizara sobre los puntos siguientes: .4.4. y la revegetación de las zonas afectadas con especies autóctonas.5. no empleándose grupos electrógenos que generan mucho ruido. ocasionará un determinado impacto visual que no será muy significativo debido a las características del diseño previsto. . 5 ANEJO I: SEGURIDAD E HIGIENE Planta de concentración de mineral de wolframio .SEGURIDAD E HIGIENE 177 1. ....... 185 1......... Proceso constructivo y datos de interés para la prevención de los riesgos laborales durante la realización de la obra....................................5.....3...3.......4......... Acometidas de obra ......... Interferencias con los servicios afectados y otras circunstancias o actividades del entorno...3. Instalación eléctrica provisional de obra ..............4..... 185 1........ Estacionamiento del vehículo de elevación.....3...............2..5..1..........5...... 188 1....5.....4....3..3............. 182 1.5....... Normas básicas para la disposición y manejo de las grúas autopropulsadas ..... 182 1................... 186 1......4... 188 Planta de concentración de mineral de wolframio ......................................5...................................................... Eslingado del equipo .............. ANEJO I: SEGURIDAD E HIGIENE ÍNDICE GENERAL 1...4.... Antecedentes y objeto del plan de seguridad y salud .......4.. Vertido de aguas sucias ............. 181 1......3...3........1....5.............. 185 1......................2....................3....3....... 186 1...3.........5. Objetivos del plan de seguridad y salud .5.......2.......5........2...................... que originan riesgos laborales por la ejecución de la obra .........4........5......5...............4...3.............3....3....5...............5........5..4. 181 1........3............5........2....4.......... 186 1.....3...........5.........3.................. 183 1......3.........5. 186 1.... Líneas eléctricas enterradas ..... 187 1............... 186 1.........4...............................3.....3............... 182 1....... 187 1..........5...4.5.............5...SEGURIDAD E HIGIENE 178 1.............. Climatología del lugar en el que se va a realizar la obra ..............1.... Tráfico rodado y accesos ............. 186 1........5...........3............ Suministro de agua potable a la obra.......................3......................3.................5..1........4... Maniobra de elevación del equipo. Suministro de energía eléctrica a la obra................................3.1................4...................5.... Interferencias con los servicios afectados .4.............. La eficacia preventiva perseguida por el plan de seguridad y salud...... Descripción de los trabajos............3.............. ....3...........9..................... 189 1..... vestuario..4........... Instalaciones provisionales para los trabajadores ................................................................................ Instalaciones provisionales para los trabajadores con módulos prefabricados metálicos comercializados ..........................................8................. Prevención asistencial en caso de accidente laboral...........5. 192 1...................... Unidades de construcción previstas en la obra recogidas en el siguiente proyecto………… ......... 195 1..................4......4...5.......... 192 1................5.....7..............6.......4.....................1........... Primeros Auxilios .......5............9..5.................................6............. 192 1........................5..........5...............6... 193 1....................... Teléfonos de urgencias ......1...........6.......................4.3..........5........................................3.... Señalización de los riesgos ..... locales de descanso ..7...........................3..................... Equipos de protección individual a utilizar en la obra .. Local botiquín de primeros auxilios ...5...2.................2.. Oficios cuya intervención es objeto de la prevención de los riesgos laborales……….............2..........................................3....4.........5.......9.......5. Línea aérea.......8........... 190 1.................................9..... Conducciones afectadas subterráneas: agua ........................ 193 1.....5. ............5.. 189 1.6.....1..3..................3............................... Accidentes con máquina ............ 196 1................. Protección colectiva a utilizar en la obra...5........ 194 1............. Teléfonos a utilizar en caso de emergencia .................... Medios auxiliares previstos para la realización de la obra ..... 191 1........ 194 1...........3........... 191 1.....................................5.........................................5.............9............. Identificación inicial de riesgos y evaluación de la eficacia de las protecciones decididas……….9....5......4...............4.....3...5. 192 1...5.....3..... 195 1.....5....... 195 1.......SEGURIDAD E HIGIENE 179 1..... 196 Planta de concentración de mineral de wolframio . 191 1................... 189 1....... Instalaciones provisionales para los trabajadores: servicios higiénicos.......................6..1........................................4................. comedor................................. Medicina Preventiva .........5...........5......... Maquinaria prevista para la ejecución de la obra ................5.......... Conductos de gas .................. 195 1.......................... .......... 196 1..............7..... 200 1....5. Quemaduras ...... Formación e información en seguridad y salud.. ......... 200 1........................ 199 1....5..9. 196 1.......... 199 1.....9.......5.....5... Para prevenir incendios ...............9.9............9..........................................5.........9.4..5........... ...... 199 1...8.......9........ 197 1. Pedir ayuda ......... 202 1............. 197 1.............5..........5.......... 197 1.......................5......................................... 198 1.. Electrocución….....9.4..................6.5...2.....................9.....2........6.. aplicables durante la realización de la obra adjudicada .................. 198 1.........5............10..............................................1.........2............. Pérdida del conocimiento .............................9..5............. Otras emergencias.......................... Para actuar bien en caso de incendio ..............................5..9..........................................3........................................................3..............11...........10....... Evaluación del lugar del accidente ...... Hemorragias...........5...........9.......5........ Ganar la confianza de la víctima .................5..............5......... Principios de actuación de emergencia.6........................5..5......................6......5........................... Examen corporal del accidentado......5..12...... 200 1...........................................9...... Documentos de nombramientos para el control del nivel de la seguridad y salud................ 196 1......... ¿Cómo mover al accidentado?..... 203 Planta de concentración de mineral de wolframio ... 197 1...........5........................5..... Centro hospitalario .........................9................9.......... 201 1....5............ Sistema decidido para el control del nivel de seguridad y salud de la obra 201 1... Evaluación del accidentado .........9.............SEGURIDAD E HIGIENE 180 1................... Fracturas…....1......5.....5.....5..5............5......................................5....9....5....11................5...................................... proponer y poner en práctica tras la toma de decisiones de proyecto y como consecuencia la tecnología que va a utilizar: las protecciones colectivas. cuya ejecución comenzará en septiembre de 2007..Identificar los riesgos evitables proponiendo las medidas para conseguirlo. que se definen según los siguientes apartados.. equipos técnicos y medios auxiliares a utilizar. Esta divulgación se efectuará entre todos los que intervienen en el proceso de construcción y se espera que sea capaz por sí misma. Objetivos del plan de seguridad y salud Concreción de los objetivos de este trabajo técnico. procedimientos de trabajo seguro...1 Planta de concentración de mineral de wolframio . 3.. la tecnología.Presupuestar adecuadamente los costes de la prevención e incluir los planos y gráficos necesarios para la comprensión de la prevención proyectada.Definir las actuaciones a seguir en el caso de que fracase la prevención prevista y se produzca el accidente.5.Relacionar los riesgos inevitables especificando las medidas preventivas y de protección adecuadas para controlarlos y reducirlos mediante los procedimientos. mediante el cual.Crear un ambiente de salud laboral en la obra. de tal forma.Divulgar la prevención proyectada para esta obra. 1..Hacer llegar la prevención de riesgos. 6. 11. los procedimientos de trabajo y organización previstos para la ejecución de la obra para poder identificar y analizar los posibles riesgos de seguridad y salud en el trabajo. la prevención de las enfermedades profesionales sea eficaz. 7.5.. se consideran todos de un mismo rango: 1.Diseñar. de tal forma.2 1. cuyo ordinal de trascripción es indiferente.Expresar un método formativo e informativo para prevenir los accidentes. 9.Conocer el proyecto a construir. a implantar durante todo el proceso de esta construcción. 8. que se eviten prácticas contrarias a la seguridad y salud. 5. 4.. 2.SEGURIDAD E HIGIENE 181 Antecedentes y objeto del plan de seguridad y salud La redacción de este plan de seguridad y salud para los trabajos de instalación y montaje de una planta para el tratamiento wolframio.... 10. a cada empresa o autónomos que trabajen en la obra. llegando a definir y a aplicar en la obra los métodos correctos de trabajo. que la asistencia al accidentado sea la oportuna a su caso concreto y aplicada con la máxima celeridad y atención posibles. los servicios sanitarios y comunes. equipos de protección individual. de animar a todos los que intervengan en la obra a ponerla en práctica con el fin de lograr su mejor y más razonable colaboración.Analizar todas las unidades de obra del proyecto a construir. coherentemente con la tecnología y métodos viables de construcción. .SEGURIDAD E HIGIENE 182 1.02) (PRO. .Filtro neutro de protección contra impactos de la pantalla de soldador (PI19).1 La eficacia preventiva perseguida por el plan de seguridad y salud El autor de este plan de seguridad y salud desea conseguir la colaboración del resto de los participantes que intervienen en las distintas fases previstas hasta la ejecución de la obra. los procedimientos (PRO.Manguitos de cuero (PI30).De forma general todo el personal que trabaje en el montaje de equipos deberá llevar los siguientes Epi´s: . 4. Serán de aplicación por norma general. La eficacia de las medidas preventivas ha de someterse a controles periódicos y auditorías por si procediera su modificación o ajuste.AC..En la instalación de ciclones tuberías de impulsión y recirculación los trabajos se realizarán desde andamio (PC02) o bien desde plataforma elevadora (PC13) o (PC14).3 Proceso constructivo y datos de interés para la prevención de los riesgos laborales durante la realización de la obra 1.Ropa de trabajo (PI39) (PI40). los Principios de la Acción Preventiva contenidos en el art. 2.Botas de seguridad de PVC de media caña. además de los señalados en cada caso. . . con plantilla contra los objetos punzantes y puntera reforzada (PI04).OF.AC. al considerar que la seguridad no puede ser conseguida si no es el objetivo común de todos.07) (PRO.Guantes de cuero flor y loneta (PI28).AC. antes de la instalación de las barandillas definitivas se deberá emplear arnés de seguridad (PI10) anclado a un punto fuerte de la estructura metálica. . formación o método.El personal que realice trabajos de soldadura deberá emplear además: .AC. 3.5. con plantilla de protección de radiación de soldaduras “yelmo de soldador” (PI06).2 Descripción de los trabajos En el montaje de los diferentes equipos se deberán adoptar.En la instalación de tramex y escaleras de acceso. 1. Cada empresario ha de tener en cuenta para el desarrollo de su actividad específica.3.3.Polainas de cuero (PI38).5.Mandil de seguridad de cuero (PI15)..04) (PRO. . 15 de la Ley 31/1995.Casco de seguridad contra golpes en la cabeza.5.OF. El proceso de producción de obra debe realizarse evitando los riesgos o evaluando la importancia de los inevitables. las siguientes medidas preventivas: 1. combatirlos en su origen con instrumentos de estrategia. de forma general... En particular en los hidrociclones serán de aplicación los procedimientos PRO.Casco de seguridad contra golpes en la cabeza (PI07).Filtro para radiaciones de arco voltaico para pantallas de soldador (PI20).04 y PRO. .08) Planta de concentración de mineral de wolframio . .07 referentes a la elevación de cargas con grúa y a la soldadura. El cuadro de mando irá provisto de relés magneto térmico. serán realizadas por una firma instaladora subcontratada con el correspondiente visado del Colegio Profesional de Ingenieros Industriales y el Dictamen de la Delegación de Industria.PC.01) (PRO. se mantendrán húmedas y periódicamente se comprobará su resistencia.02) (PRO. Los cuadros principales de distribución irán provistos de protección magneto térmica y de relé diferencial con base de enchufe y clavija de conexión. Los cuadros eléctricos estarán cerrados y señalizados con una pegatina adhesiva advirtiendo del peligro del riesgo eléctrico y sólo serán manipulados por el personal especializado. normas DIN. caso del taladro.PC.5. que suelen tener distinto tipo de conexión que las clavijas existentes en las obras. conocidos en el mercado por sistema CETACT. Se dispondrá en obra también de adaptadores GEWIS para evitar las conexiones con cables pelados de la pequeña maquinaria. Toda maquinaria conexionada a un cuadro principal o auxiliar dispondrá de una manguera con hilo de tierra incorporado. Las tomas de tierra.3.PC. Planta de concentración de mineral de wolframio . Se comprobará periódicamente el funcionamiento del relé o disyuntor diferencial. 1.06) además de los propios de los oficios y maquinaria que participen en el montaje. Para aumentar el número de salidas no se realizarán pulpos en la obra sino que se utilizarán multiplicadores de salidas tipo GEWIS.3 Instalación eléctrica provisional de obra Las instalaciones eléctricas provisionales de obra. Las conexiones de las mangueras se realizarán con enchufes estancos.SEGURIDAD E HIGIENE 183 (PRO. A. Fuente: Eral equipos y procesos. 1.5.SEGURIDAD E HIGIENE 184 Los esquemas de los cuadros eléctricos a utilizar son los siguientes: Fig.1: Esquemas cuadro eléctricos. S. Planta de concentración de mineral de wolframio . . 1.4. o bien. incluidas las escaleras. corredores y escaleras.Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. acondicionados y preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente. asumirá. las escalas fijas deberán estas calculados. Planta de concentración de mineral de wolframio . pasos de peatones.3. En caso de niebla densa.Se señalizarán claramente las vías. el trazado de las vías de circulación deberá ser claramente marcado en la medida en que lo exijan la utilización y las instalaciones. . portones. dichas zonas deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas.Las vías de circulación.5.3.5. se paralizarán los trabajos cuando la visibilidad sea inferior a 20 m. se estime por la Dirección de Obra que no garantiza las condiciones de seguridad de la obra. estará regido por el procedimiento implantado por el Coordinador de Seguridad y Salud en la fase de ejecución conjuntamente con la propiedad y que el personal de montaje.Para garantizar la protección de los trabajadores.Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una distancia suficiente de las puertas. Se prestará especial atención a los riesgos derivados de las tormentas con fuerte aparato eléctrico en cuyo caso se paralizarán de inmediato los trabajos. situados.2 Tráfico rodado y accesos El acceso a la zona de obra. . . Durante los meses de invierno con el fin de mantener la obra libre de zonas con sombras en las que se puedan formar placas de hielo.1 Climatología del lugar en el que se va a realizar la obra Deberán tomarse las precauciones oportunas en función de las diferentes épocas del año y de la climatología del lugar en el que se realice la obra. . Durante los meses de verano se tratará de mitigar las altas temperaturas predominantes durante el desarrollo de los trabajos (agua en todos los tajos de la obra).5. se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar presentes en el recinto.Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación. acceder el recinto de la obra. Estas zonas deberán estas señalizadas de modo claramente visible. Los accesos a los lugares de trabajo deberán de cumplir con lo siguiente: . Ninguna persona sin estar convenientemente autorizada podrá.4 Interferencias con los servicios afectados y otras circunstancias o actividades del entorno.4. siendo conocedor de esta situación y del sistema de control de accesos.3.SEGURIDAD E HIGIENE 185 1. aún siendo superior. que originan riesgos laborales por la ejecución de la obra 1. con toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno. 3.5.3. Se instalará un armario de acometida normalizado según definición de la Compañía con las válvulas de corte y contadores necesarios. ya en curso (independientes de nuestros trabajos). .3.1 Suministro de energía eléctrica a la obra Previa consulta a la compañía suministradora. Planta de concentración de mineral de wolframio .3.5. pudiendo utilizarse.4. líneas eléctricas. incluyendo si fueran necesarios los correspondientes trabajos de pocería.Rotura del pavimento o desplome de tierras por sobrepeso de la maquinaria empleada. a la propiedad y obtención de los permisos necesarios.3. conducciones de gas.3.3.5. o bien ganar terreno para poder acceder a la instalación.3. En caso de duda solicitar información de un supervisor de la Compañía afectada. protección y medida necesarios. No obstante. . etc… 1. toda la información disponible relativa al trazado de servicios de agua.4.3 Vertido de aguas sucias Se acometerá a la red de alcantarillado público. Se recabará.2 Suministro de agua potable a la obra Se gestionará la acometida de obra de agua. 1.4.Gestionar antes de ponerse a trabajar con la Compañía propietaria de la línea la posibilidad de dejar los cables sin tensión. antes de comenzar los trabajos con posibles interferencias de líneas eléctricas enterradas.Excavación necesaria para poder realizar un mejor apoyo de nuestra maquinaria.3.4.4.SEGURIDAD E HIGIENE 186 1. .5.Obras de tendido de línea.4 Líneas eléctricas enterradas Se nos podrá presentar como consecuencia de los siguientes factores: . previa autorización.Presencia de líneas eléctricas a la hora de excavar la zona de actuación.4 Interferencias con los servicios afectados Es de vital importancia el detectar los servicios afectados previamente al comienzo de los trabajos. . los existentes en las dependencias de la empresa en la que se realice el montaje de la instalación.No tocar o intentar alterar la posición de ningún cable. 1. . como norma general. se tomará de la red de la zona la acometida general de obra. es recomendable atender a las siguientes normas: .5. teléfonos.4.Informarse de si en la zona de obra pudiera estar enterrado algún cable. 1.Se procurará no tener cables descubiertos que puedan sufrir por encima de ellos el paso de maquinaria o vehículos.3 Acometidas de obra La ejecución de las acometidas de obra de electricidad.3. 1. así como posibles contactos accidentales por personal de obra y ajeno a la misma.5. agua y conexión a la red de saneamiento serán realizados por personal especializado. Se instalará un armario normalizado según definición de la Compañía con los elementos de seccionamiento. . obteniendo todos los permisos necesarios para la misma. 50 m. estarán dotados de prendas de protección personal y herramientas aislantes. si el caso lo requiere. Los trabajadores empleados de los mantenedores que vayan a realizar estos trabajos (si es el caso). se procederá del siguiente modo: Se podrán dar 2 casos: 1º Se conoce perfectamente su trazado y profundidad Sí la línea está recubierta con arena.4. indicando la proximidad a la línea en tensión y su área de seguridad.. se tendrá en cuenta. picos. como principales medidas de seguridad.5.. c) Comprobación de ausencia de tensión d) Puesta a tierra y en cortocircuito.A medida que los trabajos siguen su curso se velará porque se mantengan en perfectas condiciones de visibilidad y colocación de la señalización anteriormente mencionada.Informar a la compañía propietaria inmediatamente. 1. mediante su recubrimiento o delimitación. así como. de conducción. . herramientas. protegida con fábrica de ladrillo (raras veces) y señalizada con cinta (generalmente indicativa de la tensión). etc. por motivos necesarios del proceso de ejecución de los trabajos. etc. Planta de concentración de mineral de wolframio . cuando la conducción quede al aire. Una vez descubierta la línea. de la conducción (salvo que previamente. se suspenderá o apuntalará.3. De carácter general. en todos los casos. para continuar los trabajos en el interior de las zanjas.00 m. e) Asegurarse contra posibles contactos con partes cercanas en tensión. de conformidad con la Compañía propietaria.Emplear señalización indicativa del riesgo. barras.50 m se podrán utilizar martillos neumáticos.1 Estacionamiento del vehículo de elevación (grúa autotransportada) La zona en la que se ubicará la grúa permanecerá libre de obstáculos con tiempo de antelación a la llegada de la misma.5 Normas básicas para la disposición y manejo de las grúas autopropulsadas 1.3. pozos. nos hubiera sido autorizado realizar trabajos a cotas inferiores a la señalada anteriormente) y a partir de aquí se utilizará la pala manual. 2º No se conoce exactamente el trazado. sea necesario el descubrir la línea enterrada.5. . a partir de esta cota y hasta 0.4. y a partir de aquí pala manual. En el caso de que. la profundidad y la protección Se podrá excavar con máquina hasta 1. se podrá excavar con máquinas hasta 0. siempre que sea posible.5. etc. obstáculos que impidan el acercamiento. el cumplimiento de las cincos reglas siguientes: a) Descargo de la línea b) Bloqueo contra cualquier alimentación. si un cable sufre daño.SEGURIDAD E HIGIENE 187 . Se evitará igualmente que pueda ser dañada accidentalmente por maquinaria. Todas las maniobras o movimientos se comunicarán mediante un código de señales establecido a tal efecto entre el gruista y su señalista y que no llevará a equívocos a ninguno de ellos.3 Maniobra de elevación del equipo Nadie permanecerá bajo la zona de influencia de la carga suspendida. (tapas de arquetas de hormigón o fundición.En el caso de que se invada la vía de circulación. zanjas recientemente abiertas o blandones del terreno). atendiendo de manera especial a los siguientes aspectos: .3.2 Eslingado del equipo Se solicitará al gruísta que lleve las especificaciones técnicas de dichas eslingas y se comprobará que cumple con la normativa vigente y con las características mecánicas que se le solicitan. . no existiendo ninguna otra persona que le haga indicaciones. se señalizará mediante la colocación de conos de balizamiento. .5.4.5.Toda la zona de influencia de la grúa autotransportada en sus movimientos.3. esta deficiencia en la comunicación se subsanará mediante la implantación de un sistema de intercomunicadores con el fin de que se pueda establecer una comunicación directa.Ningún elemento de apoyo de la grúa estará cargando sobre algún elemento que presente debilidad estructural.5. pero de manera especial se vigilará que la misma no se realice sobre elementos o partes que no presenten capacidad mecánica suficiente. Se amarrará la carga atendiendo a las indicaciones del gruista. Planta de concentración de mineral de wolframio . En el caso de que en la zona de trabajo exista un excesivo nivel de ruido o falta de visibilidad entre el gruista y su señalista de maniobras.5. La grúa estará correctamente estacionada. Las maniobras de estacionamiento de la grúa autotransportada serán guiadas por un operario destinado a tal efecto al que se dotará de los elementos necesarios para la realización de estas labores. Además ningún operario permanecerá en dicha zona. 1.La grúa estará perfectamente nivelada. recabando de la propiedad del edificio información respecto alguna deficiencia de este estilo. es decir. estará libre de obstáculos. en especial en aquellas en las que el gruista no disponga de visibilidad . Antes de utilizar estas eslingas. .4. que se encuentra en perfectas condiciones de uso y no han rebasado su fecha de caducidad. se realizará una comprobación visual de que no presentan ninguna falla ni deshilachadura (en el caso de eslingas de tela). Las maniobras de elevación serán realizadas por el gruista atendiendo a las indicaciones de la persona destinada a tal efecto (señalista).SEGURIDAD E HIGIENE 188 En el caso de que se invada la zona de habitual de circulación de peatones se tomarán las medidas necesarias destinadas a evitar la entrada de peatones en dicha zona.Todos los gatos hidráulicos destinados a aumentar la base de apoyo de la grúa estarán desplegados en su totalidad. 1. 1 Línea aérea El conductor o maquinista . movimiento de marcha atrás etc…) 1.3. sino que saltará lo más lejos posible de la máquina evitando tocar ésta.Permanecer en su puesto de mando o en la cabina.6. .Durante el desarrollo de los trabajos en las inmediaciones de las tuberías de gas.5.SEGURIDAD E HIGIENE 189 La grúa dispondrá.Si es imposible separar la máquina.4. hacer fuego o emplear elementos que produzcan chispas.6 Accidentes con máquina 1. 2..Conservará la calma incluso si los neumáticos comienzan a arder.4. .Hasta que no se realice la separación entre la línea eléctrica y la máquina y se abandone la zona peligrosa no se efectuarán los primeros auxilios a la víctima.No descenderá de la máquina hasta que ésta no se encuentre a una distancia segura. incendio o explosión. se situarán tan lejos como sea posible de la instalación en servicio.. 2. 5. en la medida de lo posible. Grupos electrógenos y compresores En los casos en que haya que emplear grupos electrógenos o compresores..5. 3.Las tuberías e instalaciones bajo acera no están diseñadas para soportar sobrecarga de maquinaria pesada.Se intentará retirar la máquina de la línea y situarla fuera de la zona peligrosa. equipando los escapes con rejillas cortafuegos. .. debido a que allí está libre del riesgo de electrocución. de elementos sonoros que indiquen ciertas maniobras (subida del equipo. Modo de actuación 1.Advertirá a las personas que allí se encuentren de que no deben tocar la máquina..Si descendiese antes. . incendio 0 explosión En caso de escape incontrolado de gas.. 4.Permanecer inmóvil o salir de la zona a pequeños pasos. se prohibe fumar.2 Conductos de gas Actuación en caso de fuga de gas. Modo de actuación 1.3. . y en caso de absoluta necesidad. todo el personal de la obra se retirará más allá de la distancia de seguridad señalada y no se permitirá acercarse a nadie que no sea el personal de la compañía instaladora. Planta de concentración de mineral de wolframio . el conductor o maquinista no descenderá utilizando los medios habituales. 1.6.No tocar la máquina o la línea de caída de tierra. .4. el conductor entra en el circuito línea-aéreamáquina-suelo y está expuesto a electrocutarse..5.Advertir a las otras personas amenazadas de no tocar la máquina o la línea y de no efectuar actos imprudentes.Advertir a las personas que se encuentren fuera de la zona peligrosa de no acercarse a la máquina.3. Caso de ser preciso hacer alguna cala de reconocimiento para comprobación de la ubicación de la instalación de gas. utilizando para la excavación exclusivamente medios manuales haciendo incidir la pala sobre el fondo de excavación con un ángulo inferior a 45'.3 Conducciones afectadas subterráneas: agua Cuando haya que realizar trabajos sobre conducciones de agua tanto de abastecimiento como de saneamiento.Las tuberías de acero al carbono están protegidas contra la corrosión.. por causa de obra.Los tramos al descubierto de tuberías de acero. o se perciba olor a gas deben de suspenderse todo tipo de trabajos en el entorno de la instalación y muy especialmente aquellos que supongan la posibilidad de producción de chispa. o fuego.. éstas son: Identificación En caso de no ser facilitados por la dirección facultativa planos de los servicios afectados. se protegerán con manta antírroca para evitar desperfectos en el revestimiento. se tendrá en cuenta la exigencia de distancias mínimas de separación a mantener en todos los casos entre ambas canalizaciones... etc. permitiéndose exclusivamente el uso de martillo mecánico de mano para la rotura del pavimento 4. de calzado que lleve herrajes metálicos y herramientas manuales metálicas. que desembocaría en una perforación de la tubería.). se tomarán las medidas que eviten que accidentalmente se dañen estas tuberías y en consecuencia se suprima el servicio. 5. agua. De inmediato se avisará la compañía instaladora. debe ser reparado antes de enterrar la canalización. 6.40 m sobre la cota estimada de la tubería. o ante la aparición de la malla o banda amarilla de señalización. a fin de evitar la posible formación de chispas al entrar en contacto con elementos metálicos. 9. comunicando esta circunstancia.Cuando se detecte una fuga. telefónicas. Estas comprobaciones han de extremarse en las tuberías de polietileno y acero.Las instalaciones subterráneas. Para el correcto funcionamiento de esta protección..4. una vez realizadas las comprobaciones pertinentes.. 1. Se comunicará a la compañía instaladora cualquier daño que se advierta en el mismo.. 7. que hayan quedado total o parcialmente al descubierto.6. es de vital importancia la integridad de dicho revestimiento. y si por cualquier circunstancia se produjera algún daño en el mismo. se solicitarán a los Organismos encargados a fin de poder conocer exactamente el trazado y profundidad de la conducción (se dispondrá en lugar visible. quedando prohibido por razones de seguridad la utilización de medios mecánicos. Esta prohibida la utilización por parte del personal. 8.Cuando las obras a realizar sean canalizaciones (eléctricas. Señalización Planta de concentración de mineral de wolframio .5.3.SEGURIDAD E HIGIENE 190 3. serán tapadas en todos los casos.Se intensificarán las precauciones a 0. se efectuará con medios manuales. teléfono y dirección de estos Organismos). mediante un revestimiento aislante y un sistema eléctrico de protección catódica. En caso contrarío se puede originar un punto de corrosión acelerado. .No almacenar ningún tipo de material sobre conducción. . se suspenderá o apuntalará a fin de que no rompa por flexión en tramos de excesiva longitud. .5. .3.Electricista (subcontratado). .7 Medios auxiliares previstos para la realización de la obra . 1. tendido de cables (subcontratado).3.Recepción de maquinaria.Instalación de cables. .6 Oficios cuya intervención es objeto de la prevención de los riesgos laborales . marcando con piquetas su dirección y profundidad.Una vez descubierta la tubería.Montador de barandillas de seguridad. etc.Está prohibido utilizar las conducciones como puntos de apoyo para suspender o levantar cargas.Montador de prefabricados metálicos. . Planta de concentración de mineral de wolframio . Por debajo de esta cota se utilizará la pala manual.Escaleras verticales de comunicación. . .3. etc. . medios auxiliares y montajes. .Sellados o recibidos con siliconas.Se instalarán sistemas de iluminación a base de balizas. se protegerá y señalizará convenientemente para evitar que sea dañada por la maquinaria. .50 m de la tubería en servicio. 1. hitos reflectantes.Taller para montadores de la instalación eléctrica (premontaje en obra) (subcontratado).Montaje de barandillas..Montaje de estructuras metálicas. herramientas. cuando el caso lo requiera.Montador de estructura metálica. .5 Unidades de construcción previstas en la obra recogidas en el siguiente proyecto . .Soldador (subcontratado). . caso en que la profundidad de la excavación sea superior a la situación de la conducción.Acometida eléctrica en baja tensión (subcontratado). .Andamios sobre borriquetas. se procederá a señalizarla.Instalación de tuberías.Andamios en general. . .Es aconsejable no realizar excavaciones con máquina a distancias inferiores a 0.Gruísta (subcontratado). .Está totalmente prohibido manipular válvulas o cualquier otro elemento de la conducción en servicio si no es con la autorización de la Compañía instaladora.5. . Recomendaciones en ejecución . .Escaleras de mano.SEGURIDAD E HIGIENE 191 Una vez localizada la tubería.Organización en el solar o zona de obra. 1.5. cizallas.3.5. no obstante se recogen a continuación las características que deben reunir estas instalaciones en caso de no disponer.Maquinaria para movimiento de tierras. .Camión con grúa para autocarga.Grúa autotransportada (subcontatada). estancia en su interior y salida de la obra. con el consiguiente desorden y aumento de los riesgos de difícil control.5.2 Instalaciones provisionales para los trabajadores con módulos prefabricados metálicos comercializados Las instalaciones provisionales para los trabajadores se alojarán en el interior de módulos metálicos prefabricados. .Compresor. 1. 1.8 Maquinaria prevista para la ejecución de la obra . .Aplicar los requisitos regulados por la legislación vigente.Taladro eléctrico portátil (atornillador de bulones y tirafondos).Máquinas herramienta en general (radiales.1 Instalaciones provisionales para los trabajadores Consideraciones aplicadas en la solución Se le ha dado un tratamiento uniforme. . locales de descanso En la mayoría de los casos. . . comercializados en chapa emparedada con aislante térmico y acústico.Tráctel para arrastre de cargas.Equipo para soldadura oxiacetilénica y oxicorte. . procurando evitar la dispersión de los trabajadores por toda la obra.Eslingas (hondillas.Rozadora radial eléctrica. las circulaciones en su interior. las instalaciones higiénicas. comedor y vestuario empleados serán los de la empresa en la que se realice el montaje de la planta. . falta de limpieza de la obra y el aseo deficiente de las personas.4. las dependencias de la empresa cliente. Los principios de diseño han sido los que se expresan a continuación: .Resuelven de forma ordenada.4 1. 1.Equipo para soldadura con arco eléctrico.5. .4. .SEGURIDAD E HIGIENE 192 .Organizar de forma segura el acceso. sin graves interferencias entre los usuarios. o en caso de que éstos no puedan ser utilizados por los trabajadores. . comedor. de estos locales. . bragas).Garras de suspensión de perfilería metálica. cortadoras y similares).5. . Planta de concentración de mineral de wolframio .Quedan centralizadas metódicamente. Instalaciones provisionales para los trabajadores: servicios higiénicos. vestuario. Anclajes especiales para amarre de arneses de seguridad. se realiza sobre el proyecto. Identificación inicial de riesgos y evaluación de la eficacia de las protecciones decididas La siguiente Identificación inicial de riesgos y evaluación de la eficacia de las protecciones. equipos de protección individual y señalización oportunos para su neutralización o reducción a la categoría de: “riesgo trivial”. S.SEGURIDAD E HIGIENE 193 Se montarán sobre una cimentación ligera de hormigón. Los riesgos aquí analizados. mediante soluciones constructivas. El éxito de estas prevenciones propuestas dependerá del nivel de seguridad que se alcance durante la ejecución de la obra. “riesgo tolerable” o “riesgo moderado”. .5 Planta de concentración de mineral de wolframio . Fig 1.A.5.5. protecciones colectivas. de los criterios de las estadísticas de siniestralidad publicados por la Dirección General de Estadística del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Tendrán un aspecto sencillo pero digno. se prevé utilizar las contenidas en el siguiente listado: .6 Protección colectiva a utilizar en la obra Del análisis de riesgos laborales que se ha realizado y de los problemas específicos que plantea la construcción de la obra. se eliminan o disminuyen en sus consecuencias y evalúan. en consecuencia de la tecnología y la organización previstas para construir.Extintores de incendios. 1. mediante la aplicación además. 1. Módulos prefabricados. Deben retirarse al finalizar la obra. de organización.2.5. Fuente: Eral Equipos y procesos. Obligación. . Planta de concentración de mineral de wolframio 1. tamaño mediano. La señalización elegida es la del listado que se ofrece a continuación. Obligación. T. Obligación. Advertencia. .R. materias comburentes.R. entrada prohibida a personas no autorizadas. protección obligatoria de las vías respiratorias.R. Obligación. Advertencia. T. . materias inflamables.R. . protección obligatoria de las manos. peligro en general. T.Chaleco reflectante. . tamaño mediano. riesgo de tropezar.R.Casco de seguridad. Prohibición. T. Obligación. Advertencia. con la instalación de las protecciones colectivas. Normalmente esta señalización correrá a cargo del promotor de la obra. T.5. T. T. .Arnés de seguridad anticaídas. T. riesgo eléctrico.R. Consecuentemente se utilizarán las contenidas en el siguiente listado. tamaño mediano. para mejorar su eficacia. protección obligatoria de los pies. .R. caída a distinto nivel.R. T. protección obligatoria del oído. requiere el empleo del siguiente listado de señalización.Botas de seguridad de PVC de media caña. vía obligatoria para peatones.Mascarilla de papel filtrante contra el polvo . . . tamaño mediano. Obligación. Señalización de los riesgos del trabajo Como complemento de la protección colectiva y de los equipos de protección individual previstos.R. Obligación. Lucha contra incendios. . tamaño mediano. se decide el empleo de una señalización normalizada. . tamaño mediano. prohibido a los vehículos de manutención. Obligación. Obligación. T.R. .R. T. protección obligatoria de la vista. . tamaño mediano. T. tamaño mediano. . tamaño mediano.Gafas protectoras contra el polvo o las gotas de hormigón .Ropa de trabajo a base de chaquetilla y pantalón de algodón. T.R. protección individual obligatoria contra caídas. . . tamaño mediano. protección obligatoria de la cara.R. protección obligatoria del cuerpo. T. tamaño mediano. . Prohibición.R.R. que recuerde en todo momento los riesgos existentes a todos los que trabajan en la obra.R. a modo informativo. T. tamaño mediano.8 Señalización de los riesgos La prevención diseñada. .R. tamaño mediano. Obligación. cargas suspendidas. T. tamaño mediano. 1.R. T. Obligación. Advertencia. T. extintor. Advertencia. Advertencia. tamaño pequeño.Guantes de cuero flor y loneta.SEGURIDAD E HIGIENE 194 Equipos de protección individual a utilizar en la obra Del análisis de riesgos laborales que se ha realizado se desprende que existe una serie de ellos que no se han podido resolver de manera perfecta. . . tamaño mediano. protección obligatoria de la cabeza. Advertencia.5. obligación general. tamaño mediano.R. tamaño mediano.7 . . tamaño mediano. T. tamaño mediano. Son riesgos intrínsecos de las actividades individuales a realizar por los trabajadores y por el resto de personas que intervienen en la obra. T. . tamaño mediano. . .R. .R. T. . con plantilla y puntera reforzada . de diámetro. prohibido pasar a los peatones. Reglamentación. tamaño mediano. es necesario prever la existencia de primeros auxilios para atender a los posibles accidentados. prohibido fumar y encender fuego. realicen los reconocimientos médicos previos a la contratación de los trabajadores de esta obra y los preceptivos de ser realizados al año de su contratación.R. . entrada prohibida. V.S. síquicos. TR-101. . V.5.9. TB-6. tamaño mediano. TR-301. Y que así mismo.S. TP-18. se prevé que el Contratista y los subcontratistas. 60 cm. Peligro. otros peligros. Prohibición.R.A. Prohibición. alcoholismo y resto de las toxicomanías peligrosas.5. 175 cm. TP-50. 1.S. T. de diámetro.3. primeros auxilios. Fuente: Eral equipos y procesos. ya que por las características de los trabajos puede utilizarse para la atención sanitaria que dispense en obra el Servicio Médico de Empresa. 60 cm. todos ellos.5.5.R. . V. 1. 1.1 Primeros Auxilios El objetivo de este plan de seguridad y salud es establecer las bases para planificar la prevención y así evitar los accidentes laborales. Reglamentación. Señalización riegos del trabajo.S.2 Local botiquín de primeros auxilios No está prevista en principio la necesidad de un local botiquín de primeros auxilios. de lado. 175 cm. Balizamiento reflectante.9.SEGURIDAD E HIGIENE 195 . en cumplimiento de la legislación laboral vigente.9 Prevención asistencial en caso de accidente laboral 1. Peligro. obras. T. . V. S.3 Medicina Preventiva Para evitar en lo posible las enfermedades profesionales y los accidentes derivados de trastornos físicos. de altura. cono. tamaño mediano. 70 cm. .S. V. Fig 1. T.9. dentro de las instalaciones de la empresa cliente. . pero hay que reconocer que existen causas de difícil control que pueden hacerlos presentes.5. Salvamento o socorro. velocidad máxima. . En consecuencia. de lado. exijan puntualmente este Planta de concentración de mineral de wolframio . humo.Ambulancias 112. vapores químicos u objetos materiales que puedan caerse. 900 750 750. 1. al resto de las empresas que sean subcontradas por cada uno para esta obra.9. si fuera imprescindible hacerlo.9.4.A.1 Teléfonos de urgencias .1 Evaluación del lugar del accidente Asegúrese de que tanto usted como la víctima no corren peligro. S.9. 3º Actuar con calma y tranquilizar al accidentado ganándose su confianza.Bomberos 085.Gas natural SDG.5. .9.5. 1. detectarán lo oportuno para garantizar que el acceso a los puestos de trabajo. Los reconocimientos médicos.5.5.5 Principios de actuación de emergencia Existen 4 principios de actuación de emergencia que deben seguirse cuando se atiende un accidente: 1º Examinar la escena del accidente.Guardia civil 062. derrame de líquidos peligrosos. Observe el lugar. Nunca pase a un lugar inseguro. salga de inmediato.9. . 4º Evaluar el estado del accidentado.Urgencias 112. 1.5. Planta de concentración de mineral de wolframio .Policía local 092. . . además de las exploraciones competencia de los médicos. cables eléctricos.5. 2º Solicitar ayuda del servicio designado para la atención médica.4.4 Teléfonos a utilizar en caso de emergencia 1.SEGURIDAD E HIGIENE 196 cumplimiento. . despeje los alrededores y compruebe si hay.2 Centro hospitalario Primera opción Nombre del centro asistencial: Centro de Salud de Los Santos C/ Sierra de Francia s/n TLF: 923 592 039 Teléfono de urgencias: 112 Centro alternativo Nombre del centro asistencial: Clínica Bio-Salud tlf: 923 580802 C/ Filiberto Villalobos 124 (Guijuelo) Teléfono de urgencias: 112 1. se realice en función de la aptitud o limitaciones físico síquicas de los trabajadores como consecuencia de los reconocimientos efectuados. 5. 2.Vías respiratorias: examine dentro de la boca para comprobar que no hay ningún objeto extraño (cuidado con las prótesis dentarias) 3.No doblar la columna. . bloqueando la garganta.5. tronco y piernas en un mismo plano. Mientras administra los primeros auxilios.Sujetar al accidentado en bloque. Comprobaremos: 1.5 Evaluación del accidentado Valorar la importancia del estado del paciente. puede ser un factor de ayuda para el equipo de atención médica. Use el método de cabeza inclinada y mentón levantado o el de empuje de la mandíbula para evitar que la lengua de la víctima se deslice hacia atrás. .5. use el método de arrastre agarrando de la ropa a la víctima para llevarlo al lugar seguro.3 Pedir ayuda Lleve la iniciativa haciendo ver que esta usted preparado para ayudar a su compañero. 1. si los siente. .9. .9. Si está solo debe solicitar ayuda. es extremadamente importante que continúe revisando las vías respiratorias.Si se sospecha que hay lesión de columna cervical. o tiene golpes en la cabeza). Si estos síntomas son positivos y usted no tiene más remedio que mover al paciente o corre peligro inmediato. anímela y reste importancia al suceso: . (incluida la cabeza). 4. notificando lo observado en la evaluación a su llegada.Agarrar la ropa de la víctima a nivel de los hombros. .2 ¿Cómo mover al accidentado? Examinar al accidentado y descartar posibles lesiones de columna vertebral (viendo si mueve los miembros.4 Ganar la confianza de la víctima Demuestre tranquilidad.9.SEGURIDAD E HIGIENE 197 1. bajo la nuez.No evacuar hasta estar seguros de su correcta inmovilización. Preste los primeros auxilios más necesarios. .Apoyar la cabeza de la víctima en sus muñecas y antebrazos. . Si no respira seguir los siguientes pasos: Planta de concentración de mineral de wolframio .Sentándose y hablando con la víctima serenamente.Apoyarlo sobre plano duro boca arriba.5. esto suele ser decisivo para facilitar la entrada del aire.5.. 1.5. Actuará de la siguiente forma: .Desplace la cabeza hacia atrás para que la lengua no bloquee la garganta.Pulso: tome el pulso en la arteria carótida colocando dos o tres dedos hacia uno de los lados del cuello.Respirando profundamente y relajándose.Arrastrar a la víctima por sus ropas. luego deje a la víctima brevemente y busque a al persona más cercana para que lo notifique al servicio de atención médica de emergencia designado. ..9.Comunicando a la víctima que la ayuda está en camino. 1.5.. no complicando la situación reaccionando exageradamente y asustando ala víctima. utilice el procedimiento de empujar la mandíbula hacia delante con ambos pulgares..5. .Cabeza. 5. .7 Pérdida del conocimiento El sistema circulatorio deja de emitir suficiente sangre oxigenada a los órganos vitales. elévelo.Abrigar al paciente. .5.Si estos guantes no están disponibles.SEGURIDAD E HIGIENE 198 . .Tumbar al herido. Los síntomas son: inmovilidad.5. . utilice su imaginación y use lo que tenga a mano.Después de auxiliar a la víctima lávese cuidadosamente las manos.Si la hemorragia es importante. piel pálida. .Se utilizarán guantes de protección de latex u otro material disponible evitando el contacto directo con la sangre .9.No presionar en caso de fractura. Este estado puede presentarse cuando el accidentado ha sufrido traumatismo de gravedad.Observe el pecho y vea si se está moviendo. Para aplicar los primeros auxilios y evitar un posible contagio: . Se procederá del siguiente modo: . 1.Mantener despejadas las vías respiratorias. pulso débil e irregular. cartones o cualquier material que le proteja.5. especialmente al cerebro. presión sanguínea baja. puede ser necesario moverle para descongestionar las vías respiratorias. . paño.Incline la cabeza y aproxime el oído al pecho de la víctima. se deben extremar las precauciones al tratar con heridas que tengan hemorragias.Tumbar al paciente con las piernas elevadas del suelo (15 a 20 cm) utilizando cualquier objeto disponible. . . y sospecha que no respira. respiración superficial.Comprimir la herida con gasa esterilizadas (si fuese posible). está boca abajo.6 Hemorragias Debido a la posibilidad que hay de contagio del SIDA y de la hepatitis B.Acerque la mejilla al rostro de la víctima para sentir su respiración . toalla o pañuelo y sujete el apósito suavemente. .Aflojar la ropa.Transporte inmediato a un centro sanitario. . sudoración fría. Planta de concentración de mineral de wolframio . aplique un nuevo vendaje encima.No retirar los apósitos aunque estén empapados.No se manipulará la herida. y no cesa se presionará con los dedos la arteria que riega la zona sangrante. . hemorragia importante o quemaduras externas. .Si el accidentado tiene una lesión en la columna. . plásticos.No hacer maniobras bruscas. 1. . .9.Si es una pierna o un brazo el afectado.Para detener las hemorragias se procederá de la siguiente manera: . cartón grueso. 1. Sujetar en tres o cuatro lugares incluyendo las áreas que están por debajo y por encima de la coyuntura cercana a la lesión No sujetar las tablillas exactamente en el lugar de la lesión.9.5.5.Utilizar una pértiga o utensilio de madera para separa al accidentado.9.De primer grado-Enrojecimiento . ni hacer aplicaciones con productos extraños. músculos y tendones. tiras de toalla etc… Entablillar la lesión en la posición en la que se encuentre.10 Quemaduras Pueden ser de: .8 Fracturas Estas pueden ser completas. Use material de amortiguación como pedazo de tela o una toalla entre la lesión y el entablillado. Entablillado Es un sistema de inmovilizar un hueso roto. papel etc. Si no puede usar sus manos busque algo como bloques de ladrillo.Es importante cubrir toda la piel quemada con gasa estéril si es posible. puede significar para la víctima pasar el resto de su vida en una silla de ruedas. Al realizar un entablillado. Síntomas: . incluso levemente.Deformidad. como corbatas. Colocar suavemente el material de amortiguación alrededor del entablillado. Planta de concentración de mineral de wolframio . .De segurndo grado-Ampollas .9 Electrocución Resista la tentación de correr a auxiliar a un compañero accidentado por una descarga eléctrica. Se puede usar cualquier material para entablillar a alguien: Tablas.SEGURIDAD E HIGIENE 199 1. También pueden afectar a los ligamentos. parciales abiertas y cerradas. Asegúrese que las zonas sujetas no interrumpan la circulación. Si el cuello o espalda son movidos.Comprobar que el lugar esta seco y en condiciones seguras .5. .De tercer grado-calcinamiento .5. al igual que impedir que la lesión se agrave.Impotencia de movimiento. .9. Para estabilizar la cabeza de una víctima. . no deben romperse las ampollas. hágalo de tal forma que los fragmentos de los huesos no puedan moverse pues empeorarían la lesión perforando la piel. El propósito del entablillado es reducir o eliminar el movimiento y el dolor.5.5. sostenga con sus manos ambos lados de la misma hasta que llegue el servicio médico.Dolor. Sujete el entablillado usando materiales que tenga a mano. palos rectos. Si sospecha que la víctima sufre una lesión de columna debe inmovilizar la cabeza. 1. cajas..Desconectar la corriente eléctrica (no intente desconectar los cables). o pilas de trapos. 6. adecuado al tipo de fuego que se pueda producir. cierre su puerta y hágase ver por las ventanas. Antes de abrir una puerta. y si hay alguna bombona de gas butano. No acerque productos inflamables al fuego. Tapar las entradas de humo con ropa y toallas mojadas.11 Examen corporal del accidentado Revise a la víctima de la cabeza a los pies para determinar las lesiones sufridas. que la escalera se llene de humo.Fracturas. 1. abandónela y cierre la puerta al salir: evitará. En este caso. Si está caliente. No coja nunca el ascensor. o al menos retrasará.5. Tampoco los use para encenderlo (alcohol.2 Para actuar bien en caso de incendio Avise rápidamente a los ocupantes de la planta y telefonee a los bomberos. Debe disponer siempre de un extintor en planta.9. .SEGURIDAD E HIGIENE 200 Elevar los miembros (si son estos los quemados) para aliviar el dolor y si tiene dificultades para respirar. comparando ambos lados del cuerpo al mismo tiempo. hay que agacharse. Si hay que evacuar la planta hágalo siempre escaleras abajo.Deformidades. 1.9. en muchos casos puede evitar accidentes y peligros innecesarios o evitar un incendio. cierre la llave de paso inmediatamente.5.6. con rapidez y eficacia. Planta de concentración de mineral de wolframio . No acumular distintos aparatos conectados a una misma base de enchufe (No utilizar ladrones). No salte ni se descuelgue por bajantes o con sábanas por la fachada.1 Para prevenir incendios Evite guardar dentro de planta materias inflamables o explosivas (gasolina. e incendios. ya que en las zonas bajas hay más oxígeno. debe tocarla con la mano. 1. No haga bricolaje con la electricidad. Si el incendio es en su planta. Comience por la cabeza y continúe hasta los pies. Si existe instalación de gas. no la abra. . petardos. actúe correctamente. En caso de incendio no intente salir de su planta si la escalera está invadida de humo.5.9.6 ¿Qué hacer en caso de emergencia? En caso de emergencia.5. Revise el cuerpo de la victima para ver si encuentra: .5.Collares o brazaletes de alergia médica. incorporar a la víctima. . disolventes). Cierre todas las puertas y ventanas que sea posible para separarse del fuego y evitar corrientes de aire.Posibles hemorragias. gasolina). Si el paso está cortado busque una ventana y pida auxilio.9. aléjela de los focos del incendio. Puede provocar sobrecalentamientos o cortocircuitos. Si la salida pasa por lugares con humo. 1. indicarán la modalidad preventiva de cada una de las empresas (S. El sistema elegido por parte del Coordinador de Seguridad y Salud. o bien el Responsable de informará a la Propiedad y al Jefe de Obra. propio. Fuertes vientos.SEGURIDAD E HIGIENE 201 1.Plan de Seguridad y Salud o en su defecto Evaluación de Riesgos . No tire la nieve de la cubierta a la calle. Inundaciones. ajeno.5.5. de vigilancia por parte de la Contrata correspondiente sobre todo en lo que se refiere a accesos a la obra. A su vez.9. No frene el paso del agua con barreras y parapetos. ya inservibles para su eliminación. Si cae un rayo. Dichas pautas de trabajo podrán verse modificadas en función del desarrollo de las obras. Planta de concentración de mineral de wolframio .P. de la falta. Deberán de indicar el nombre y razón social. Después del temporal.10 Sistema decidido para el control del nivel de seguridad y salud de la obra El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución. El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la obra establecerá al inicio de la obra los requisitos técnicos y documentales que serán de aplicación durante la ejecución de los trabajos. revise la cubierta para ver si hay tejas o piezas desprendidas con peligro de caída. así como la problemática de los trabajos. si es el caso.P. El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de Ejecución de las obras comprobará la siguiente documentación: . de los equipos de protección individual utilizados. Ocupe las partes altas del edificio y desconecte el cuadro eléctrico. .Mediante la firma del trabajador que los recibe. (Aviso Previo + Actualizaciones). es el de "listas de seguimiento y control" para ser cumplimentadas por las empresas participantes y que se definen en el pliego de condiciones particulares. El control de entrega de equipos de protección individual se realizará: . Se podrá pedir por parte del Coordinador de Seguridad y Salud la presencia.Listado de Empresas participantes o futuras incorporaciones. ya que se puede provocar daños en la estructura. con el fin de que sea interlocutor válido con el Coordinador de Seguridad. La protección colectiva y su puesta en obra se controlará mediante la ejecución del plan de obra previsto y las listas de seguimiento y control mencionadas en el punto anterior. S. Deshágala con sal o potasa.Apertura de Centro de Trabajo (Contratas principales y sus correspondientes subcontratas también) . en el parte de almacén que se define en el pliego de condiciones particulares. Cuando acabe la tormenta revise el pararrayos y compruebe las conexiones. total o parcial.6. a la obra. 1. de un Técnico de Seguridad y Salud de cada una de las contratas principales. si se conocen. Trabajador designado).3 Otras emergencias Grandes nevadas.Mediante la conservación en acopio. así como la dirección y actividad de la empresa. recogiendo en dicho documento una lista de nombres y apellidos con D.Seguros de R. No obstante.S. aplicables durante la realización de la obra adjudicada Se prevé usar los mismos documentos que utilice normalmente el Contratista. etc…) . para esta función. así como el nombre de la empresa (incluyendo el nombre de la subcontrata) a la que pertenece el trabajador. .Documento del nombramiento del Encargado de seguridad.N. o del Servicio de Prevención externo. de la maquinaria y medios de obra. y estar al corriente de pago de los seguros sociales de todos y cada uno de los trabajadores.Documento por parte de cada una de las Empresas. así como los partes de trabajo.) .Certificados de Conformidad CE por parte de la maquinaria a emplear por las distintas empresas participantes en el proceso de la obra. .Documentos de nombramiento de personal específico para trabajos (señalista.Carnés acreditativos de formación.En caseta-control de obra. . andamiadas.Planificación de los Trabajos (actualizada periódicamente) a realizar (para poder ir planificando la seguridad paralelamente).Reconocimientos Médicos de los trabajadores. El plazo de entrega de la documentación será definido por el Coordinador de Seguridad en función de las necesidades.Recibos de Entrega de los Equipos de Protección Individual a los trabajadores .Entrega de copia del Aviso Previo a las distintas Empresas. deberán de dar nombre y apellidos. Planta de concentración de mineral de wolframio .Documento de autorización del manejo de diversas máquinas. .Recibo de entrega del Plan de Seguridad y Salud a cada una de las Subcontratas y/o trabajadores autónomos.I. con el fin de no interferir en su propia organización de la prevención de riesgos. etc….Los informes que realice la empresa encargada del montaje.Certificados de Formación e Información en Prevención de Riesgos laborales de todos y cada uno de los trabajadores que intervengan en la obra. se prevé utilizar los contenidos en el siguiente listado: . Como mínimo. colocación. mantenimiento y retirada de las protecciones colectivas sobre el nivel de seguridad y salud alcanzado por sus trabajadores.Proyectos de Montaje de Medios (Grúas. . certificando con periodo mensual el estar dados de alta en la S. . . El Coordinador de Seguridad y Salud se reserva el derecho de pedir cualquier otra documentación en función del desarrollo de la obra para una mejor planificación de los medios y medidas preventivas a adoptar. . será indicado en el Libro de Registro del Coordinador de Seguridad – Informe diario de Seguridad.5.11 Documentos de nombramientos para el control del nivel de la seguridad y salud. maquinista.SEGURIDAD E HIGIENE 202 . . con el fin de tener un control de acceso. . . . 1.Documento de comunicación de la elección y designación del Delegado de Prevención.C. SEGURIDAD E HIGIENE 203 1. que todos los trabajadores tendrán conocimiento de los riesgos propios de su actividad laboral. El Contratista está legalmente obligado a formar en el método de trabajo seguro a todo el personal a su cargo. Planta de concentración de mineral de wolframio . son fundamentales para el éxito de la prevención de los riesgos laborales y realizar la obra sin accidentes. de los procedimientos de seguridad y salud que deben aplicar.5.12 Formación e información en seguridad y salud La formación e información de los trabajadores sobre riesgos laborales y métodos de trabajo seguro a utilizar. del uso correcto de las protecciones colectivas y de los equipos de protección individual necesarios para su protección. de tal forma. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 204 1.6 ANEJO II: DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS Planta de concentración de mineral de wolframio . ........................ Molino de cono hydrocone H-3800-EC (pos..................1.. 10.........6............ 214 1..6... Construcción .....................4.......................... Detector de metales ER-800 (pos............. 216 1............1.......11) .........1............................... 215 1..............1....1.................. Martillo hidráulico MCM 400 (pos......2.5.......5........2.....1.................. Cinta transportadora CT 800 x 40 (pos...... 213 1.............................................1.........1......1.10) ........... Área de alimentación y trituración primaria......6... 215 1......1..............4....1.. 214 1.... Características principales ..4..........1..1...................3...... Características principales ........................................6.........7. 10..1..... 213 1................1......... 10.... 217 1.................. Construcción ....................1...........2.1.......1.................... 10....5......................... Características principales .............5 (pos............. Alimentador precribador vibrante GF-1046 (pos..............6...........1...2................................... 216 1...................... Descripción… .1.1...6... 213 1.............2.... 10..........1.. 215 1......6......6............1........6...2.............................6...........6...6........... 214 1.........03) .6.......7.6.....1......... 10..3.......8........6..........6. 214 1. 213 1.... Machacadora de mandíbulas Jawmaster JM-1108 (pos.. Características principales .............1...................6........... 214 1........6....1. 10........... 217 1.......7.6....... Alimentador extractor vibrante PF – 08/17......1.... 10.. 216 1.......1..... Báscula pesadora 10-101 (pos... 216 1................................2.6..6.. Cinta transportadora CT 800 x 10 (pos.....................1..........04) ................................ Características principales .6........ 213 1........6...9..... Características principales ........02).. 213 1..............08)................... Características principales ..1....06) ...07)..... 217 Planta de concentración de mineral de wolframio ........... ANEJO II: DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS ÍNDICE GENERAL 1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 205 1..................05) ............. 10.................... Construcción ...........8.................. ........... 224 1....... Características principales ..... Características principales ....... Cinta transportadora CT 650 x 42 (pos.... 10..................... Construcción ................9.6...............................................6...... 223 1.1...............1.1...................... Cinta transportadora CT 650 x 10 (pos.............. 217 1. 222 1..1......15)...............1.......16..14) .............. Características principales .....6.1.6.... Características principales .1....5 (pos...............1......DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 206 1....................................11... Características principales ...1.....1.......2....................... 224 Planta de concentración de mineral de wolframio ........15.....1................. 219 1........6.......14.. 223 1.1.. 219 1...20) .12.............10.....................11.19) ...............................16...15...17........1..9..........................1.....13.....2................17) ..............1....................... 217 1....................... Alimentador extractor vibrante PF – 08/17... Especificaciones técnicas ...........6..15....6....6... 223 1.................. ..... Características principales ...1...... Características principales ......1.....6...........6.2..............1.....6......1..................13...12..........6..... Especificaciones técnicas .....11..6........ 222 1.........6... 219 1.. 224 1......... 224 1..........2....13............... 10.......... 221 1..............................1..6................ 224 1...........1.. 10......................12.......2.....6....1.............1...... Molino de cono hydrocone H-3800-EFC-F (pos.....16) .............1.... 10......1...... Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos 10...........14.1..........2...........10.................17................. 222 1.............. 223 1.................................. Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos. Construcción ........ 219 1.....................1.......16....6......... 219 1................ 10............ Características principales ... Construcción ....... 222 1........ 221 1....13) ...........6.................6......6............................................... Características principales ..................................................1......18) ..................1........1...............6.....1.... Construcción .................. 10...6..... Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos..1...... 223 1......................6....... Criba clasificadora CS–108–II (pos............................ 10..................... . Componentes ........05) ........ 230 Planta de concentración de mineral de wolframio .................2..... 226 1.........6..............4..2...02) ............ 228 1.5/15 (pos.........03).......... Características principales ..............1......2.......2..........6.....6............5 CPRc (pos.... Grupo de bombeo GB 23/150 (pos............................. 226 1..2.... 229 1... Báscula pesadora 10-101 (pos. 225 1...............4...........6............................ 229 1.........................1.................................................................... Molino de barras 2............6..............................................................6.....6......6...........7.....2................6. 229 1............1.....................2.... Alimentador extractor vibrante PF – 6...........2................................1.... 228 1................2.............2............6.... 228 1..1............................2..............1....3... Bomba vertical Warman 65 QV-SP (pos 20............. Componentes ........ Construcción ........ 227 1....6................. 226 1.6.......2.5..... 229 1........ Cinta transportadora CT 650 x 70 (pos........6.........2.......................... 30.. Características principales ......02)..........2....06)............ Área de concentración gravimétrica en espirales ......6.. 227 1...6........ 20.6..................3.................01) ........6.......2.2...................2............ 225 1.........6.1.....1.............6....3.............................1................07) .................5...2.. Criba clasificadora 2SG48-60R-5STK (pos... Área de molienda y clasificación fina ............ Características principales ...2.......3...........3........ 230 1.......1............................. Distribuidor DEJ 11 G4 (pos 30...............2... Características principales ....6.01) ....6...... 20.....................................2........................................... Grupo de bombeo GB 23/150 (pos 20.............. 227 1.. 20.. 229 1..................................... Características principales ...DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 207 1.... 225 1........ Características principales ..04) ..........................1.........6. 229 1.............1..........6........2........... 229 1...........2....2...... 226 1...................... 20. Características principales ...........7............5..1..6...... 20... Construcción ............3.. Construcción ..........8  x 4....... 229 1.4..............6.........7................1............17.... ................... 40.............3..............4........................... 230 1................ 40...................... 231 1.... 30.........05) ........... 232 1............................01) .............. Hidrociclón PP 020081 (pos....DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 208 1........ Características principales ....................................6.2.. Banco de 12 espirales MG4 Triplex (pos 30.....3..6...3........................................................ Características principales ..6.....................2.... 232 1...................................2......................2...... Construcción .....1..................1.........4...5.. Hidrociclón PP 020081 (pos.........3....................2....... 232 1. Banco de 6 espirales HG10 Twin (pos...4. 231 1....... Características principales ...... 231 1................ 232 1....................4....................3..........6.......6..... 231 1........................1...............2...............4..2.......................4...02) .......3..1. 231 1.....................6...............6....... 30.....6...... Construcción .............. 233 1.................................3..6.......04) .... Construcción ..........6.6.. 232 1........6..3...2. 232 1.................1..................................................................6....2..3......................3......3.....3....6.2.................... Características principales . Hidrociclones........... Características principales .............1................3..................... Grupo de bombeo GB 11/50 (pos..........4..................6..............2......3... 231 1..........5...03).................1........ Características principales .........................6..3....... 232 1......3.....3....3.............................4.6...... 230 1......4....6.................... 40....................................................6... 232 1...........5.............. 233 1.........6.4.......6. 233 1...............6.... Grupo de bombeo GB 15/80 (pos. Componentes .6...... 231 1......................................6.1....................................... 30..................................... Clasificadora F48-60R-2M (pos............6.2................ Componentes .................1.......................................... 232 1.... Construcción . Características principales ............ Construcción ..........4........................................06)..3.............2.... Área de concentración gravimétrica en mesas............ 233 1.............................1...3......6...... 233 Planta de concentración de mineral de wolframio .......03).... .......7.1...4......6...........DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 209 1....... Grupo de bombeo GB 11/25 (pos..10) ......................................... 40.....6.......................................1....... 233 1........ 236 1......................................7...04).... 40......... 235 1............. Características principales ...4...................................... Características principales ...................4............. Características principales ..........7....4...........................................6....4..............6............... 237 1.... Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos........................... 234 1......4......9............................. 40...6..06) .....3.....6............4........ Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos....... Construcción ...........6........ 236 1.. 234 1.....4.......... Grupo de bombeo GB 11/25 (pos.... 236 1.... 237 Planta de concentración de mineral de wolframio ..............6.........1...........................6............6.................................4......6........ 237 1..4. Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos......8.......... 236 1.10.........1...2...1.... Construcción ........07)...8... 234 1....2..... Grupo de bombeo GB 11/25 (pos... 234 1.........6..2......... 40...... 235 1..05).....6..........8...............1........................08).. 40.......... Hidrociclón PP 010041 (pos.2........5...................... 237 1...................4... 234 1........4..... 234 1..................................... 40..... Componentes .4.. Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos.4..............4.................... Características principales ......10....6............................4.......................4.............................. 236 1........6.... Características principales ......................... 235 1.....4.....................11) .. 40...................4............6..............6....2......... Construcción ...4.....................................11........................5...6.....6.6.....6..... Componentes ............1..................................4...........4.09) .....2..... 235 1........ 237 1.. Componentes ...4............................................................ 235 1.........6....... Construcción ........2...6. Características principales .....10..........5..4.................9.......................4......................6........ Características principales .. 235 1.....6................................1.................................................... Características principales ............9......................... 40...4.6........ ..............................................1....................... Características principales ........ 238 1. Tanque clarificador alta capacidad T-12-EA (pos......1..........12)........ 50.... 240 1.......3....................4......3....6..........................4......11.................... 50...5............................... 239 1.......... Características principales ..................................6.2........3.......1..................4......................................2..11........ 238 1..........12...........5.5.......4.............2........ Características principales .......................5............................................6....... Construcción ... 50.01) ..6.6.... Características principales ...........5.......5.4....................... Escurridor vibrante EV 43 (pos....1............................. 240 1....2..............5......3.. 238 1...................6...... Área de tratamiento de estériles........ 240 Planta de concentración de mineral de wolframio ....6........5.........2......04) ...2...12. Grupo de bombeo GB 23/150 (pos......3......................1.......6..6...................6....4.................... 238 1.............5..........5............................ 238 1..... Construcción ....................1.02). Características principales ..........3............... Construcción ....... 240 1.................................... 238 1..5...2.6.....................................6..5..................................... 237 1....03)............. Componentes .05) ..................5.6.2....6...............................6.........03)................. Escurridor vibrante EV 22 (pos........... Características principales ........5...................4... 239 1......... Construcción ..1................................................6. 238 1........1............................ Escurridor vibrante EV 43 (pos. 239 1.2.................. 239 1............5...........6........................................6.................... Construcción .............. Batería 4 hidrociclones PP 025903 (pos............5..... 239 1.... Construcción .........6.................2...........5..... 237 1...12.......6...6... Características principales ................... 40.......... 240 1.............1....................................... 50..5...1...5........ 240 1.. Características principales .DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 210 1...................... 50...........6... 240 1.......4................ 50......................... 240 1...........5....1...6................... Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos............. 239 1........ ........... 242 1..6..........................................................06)...........5.............. Características principales ..6.6..............................5.... Características principales .....2.. 243 1. Características principales ...... Construcción ........ 50...................6..............6. 241 1.6...5.5. Bomba centrífuga Warman 6/4 D-AH (pos.................... 242 1.. 243 1....................5....6..... Características principales ... 50......................... Características principales ........................................6..7............ Equipo de floculación EF 4000 / 80 (pos.......................... Funcionamiento: descripción de ciclo de filtrado. Construcción .......7...11) ... Bomba de agua IN 150/315B (pos.....5......5.........2........... 241 1.... 243 1... Construcción .............5...........6.......12) ....6.. Silo intermedio de lodos (pos..11........................7..... 244 1.....2........................1...........................5..........08)....................11.... 244 1....................09) ........5.....5.........10....................9.....6......................... 241 1...............9....... Bomba centrífuga Warman 3/2 C-AH (pos........2................12........... Filtro prensa K 1500-120 (pos...........5........14) .....................5.........................................07) ........... 241 1........ 242 1...............6......... Componentes ..6..............6...........................5.......... 242 1.................. Construcción ..........DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 211 1.......... Características principales .....1............6.6..................... 50........... 241 1.........................11... 245 1. 242 1........ 244 1.....12....... Construcción ....1.........6.. 50.10.......6............8.......... 242 1............1..5...6..................................2.......8.......2.......8....................................10......5......................................5..1........................3........ 245 1...... 242 1..................5. Características principales ...............................9. 50..................5..........6....... Construcción ..........................10...6.....6.......6............ Cinta transportadora CT 1200 x 17 (pos... 50.....6............................................. 245 Planta de concentración de mineral de wolframio ....1.....5.. 240 1.......................5..............................5.............2...5......... 50.......2.6......12....... 243 1............................. Construcción ......5..6........1.. ....08)…………………..DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 212 1..........6.1.... Transportador sinfín TC-T 200/3 (pos.................... Separador magnético tierras raras doble rodillo M2K 100/1000 -1x2 (pos................... Componentes principales.6................03) .2.......6...................6.................6....2................1..5....6........................................6.........6.. pos..6.6... Construcción ....6.....02) ..........................1.............. pos. Características principales ..................... 245 1....................2............6............6.............. 250 1............6. Elevador de cangilones EC 10 / 10 (pos.. 250 Planta de concentración de mineral de wolframio ... Construcción ......... 246 1............ 60... Otros componentes . 60.....13)…………........................1.....6..........................6.............6.............2............................6..6..... Área de secado.........07............ Características principales ............1......... 247 1.....................4............ 246 1......1.6.....................................3.7....6........ 249 1................6...............6.............6..............8.......... 60...............2...7.............. 249 1. Características principales ............ 60.....6..4..6..........................2...........04).......... pos... 60...................7............ .. Báscula pesadora 10-101 (pos............ Características principales ......6....... Secador espiral WUFS 600/1200 x 4692 (pos.. Alimentador de banda AB600x3000 (pos....6......6...........................05. 60...............6...............6.....6..4..........................................................6................ 250 1..11) ............... Características principales ....2... 60........ 245 1............14) ........1................................... 250 1..........6........................ 60........................... 60.........1..... 245 1...6.6........... 250 1................................................6...................... 60.....2..... 60........8.................. 246 1..........6........ Datos generales............06............5..................2.1......... 249 1....... Construcción ... separación magnética y ensacado........ Construcción ...........6......................... Características principales ............1...5............. 246 1...6.... .6............ 245 1...10) .............6..... Cinta transportadora CT 500 x 10 (pos.. 250 1...6........8............................6. 249 1..6.................. 248 1...... 247 1.... 249 1. Planta de ensacado para Big Bags (pos................6. Peso total 4. como válvulas anti-choque.1.Potencia requerida 1608 kg.6 kW. Los cilindros principales de la grupa están equipados con válvulas para prevenir movimientos involuntarios de los cilindros.Separación de las barras . 350-400 t/h. Estas partes están sujetas conjuntamente por barras de tensión y sellados por O-rings. . Grupo motor y tanque de aceite Planta de concentración de mineral de wolframio . lo que la añade seguridad extra.03) 1.500 kg.1 Características principales .6.1 Alimentador precribador vibrante GF-1046 (pos.Tamaño máximo admisible -Accionamiento por dos desequilibradas. Estas válvulas garantizan la correcta presión en una función particular y actúan también. 1. 10. lo que quiere decir que la presión puede ser aplicada en ambos lados del pistón.000 mm. 10. El brazo de izado es movido por un cilindro que se encuentra sujeto a la columna. 100 mm.6.1.2 Descripción Sistema hidráulico Todos los cilindros usados son de doble efecto. Los segmentos individuales de válvulas de control. constan de válvulas individuales de descarga de presión.600 mm.Peso .1 Características principales . 600 mm.Ancho de la bandeja .6. Este cilindro es de doble acción y puede operar el martillo de manera efectiva.6. El cilindro de brazo de giro esta sujeto al brazo de giro y al de izado.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 213 1.1.Producción .02) 1. 1.1. Las válvulas de control de dirección permiten un movimiento suave y un control sensible de la velocidad de trabajo.2. Montaje del puente El montaje del puente consiste en el brazo de giro y el brazo de izado.Longitud de la bandeja . El brazo tiene un sistema de seguridad para prevenir la caída del martillo si la tubería de presión falla.6.1 Área de alimentación y trituración primaria 1. 2 x 600 mm. 4. excéntricas 1.Longitud parrilla separadora .1. los segmentos individuales de válvulas de control y la placa terminal.2. La caja de válvulas consta de un bloque de tuberías.6. Los brazos de levantamiento están diseñados para tener un gran radio de acción.2 Martillo hidráulico MCM 400 (pos. motovibradores de masas 2 x 6.Motor necesario .1. El uso de acero especial de alta resistencia significa que existen reservas de resistencia en la estructura. 22 kW. 75 mm.Ratio de golpeo 450-1000 golpes/min. 1. 7.Capacidad . 10.6.Peso aproximado 1.1.Diámetro de los volantes . .1.600 kg.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm. 110 kW-1000 rev/min. El grupo motor también incorpora un filtro en la tubería de succión para las dos bombas que lleva incorporadas.Potencia .Velocidad .6. 1. 10. . 100 t/h.Dimensiones 3’’/2’’ x 700 mm.Presión de operación 180 bar.4.5 kW.Ancho de banda . un respirador de aire con filtro y un indicador de nivel de aceite.3. 1. . mientras que la otra alimenta al circuito del martillo. 150/200 t/h. con una capacidad de 360 litros.04) 1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 214 El tanque de aceite. 20. una de las cuales alimenta a la bomba del circuito hidráulico.6. 225 mm.Diámetro tambor motriz .Banda .045x840 mm.865 mm.1 Características principales . El tanque esta equipado con un filtro de retorno. 8º.6. 240 rev/min.Producción a reglaje mínimo . 430/565 t/h.6.Velocidad de la máquina .3 Machacadora de mandíbulas Jawmaster JM-1108 (pos.5 m/s.Longitud . 800 mm.1. Lisa EP 400.Diámetro rodillos . Martillo hidráulico modelo RAMMER S 25 .Sistema de tensado mediante husillo. 200/290 t/h. 10 m.Reglaje mínimo . 1.Peso 450 kg. . 420 mm. 1. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración.Motor necesario .Reglaje máximo . Planta de concentración de mineral de wolframio .05) 1.1.4.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. 320 mm. está montado en el bastidor auxiliar del grupo motor.1.4 Cinta transportadora CT 800 x 10 (pos.Inclinación .1 Características principales .Diámetro tambor reenvío .Dimensiones de la boca .Producción con reglaje a 100 mm . arriostrados y soldados. 89 mm.Producción a reglaje máximo . El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar.Sistema de tensado mediante husillo.5. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos.6.Inclinación . El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.1. 40 m. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor. 320 mm.Diámetro tambor reenvío .Velocidad .2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. siendo en la zona de carga 330 mm de paso.1 Características principales .1. 1. 16º. 10. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor.Potencia . Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa.Capacidad . siendo en la zona de carga 330 mm de paso. realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos.06) 1.Banda . Lisa EP 400.5 Cinta transportadora CT 800 x 40 (pos. 1. 1. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos.5. 89 mm.Diámetro tambor motriz . tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso.6.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 215 Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.Diámetro rodillos . Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. 11 kW.Ancho de banda . Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa.6. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. forrado de caucho. tanto las superiores como las inferiores. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. arriostrados y soldados. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. forrado de caucho. 100 t/h. . 800 mm.Longitud .5 m/s.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm. 420 mm. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso. realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 216 1. bipolar. display de 4 líneas de 20 dígitos para facilitar la programación.Alimentación hasta un máximo de seis células de carga de 350 ohmios.Cuatro salidas vegetales de colector abierto 24 VDC.Medidor de velocidad para compensar las variaciones de velocidad de la banda transportadora al calcular el caudal en el microprocesador.Dos niveles de protección con cable. tiene una protección IP-54.1.Alarmas por alto y/o bajo caudal. termocompensada y de alta capacidad de sobrecarga.1 Características principales . velocidad. . .Temperatura de trabajo –15º y 60 º C. etc) y la programación de menús guiados (español/inglés).6. . presenta un consumo de 28 W. .7. . incluyendo: . caudal acumulado.Anchura máxima capa de material 185 mm. .6. El circuito electrónico bobina detectora. .Cuatro entradas digitales optoaisladas. peso. .Electrónica basada en un microprocesador de 32 bit y 16 MHz con convertidor A/D sigma-delta. 1.7. con mensajes de fácil interpretación. Microprocesador micro-tech 2000.Tres totalizadores independientes.Granulometría máxima 0/125 mm. 10.6. .1.Velocidad mínima de la cinta 1 m/s.07) Bloque de pesaje modelo 10-101 para instalación en soporte transversal de cinta transportadora y preparado para soldar en él una estación de rodillos de la cinta transportadora. modelo 2001 para montaje en panel. .08) 1.6. El cable de enlace cofre-detector es una manguera de 3x1. de 24 bits.Calibración automática guiada por el display. Planta de concentración de mineral de wolframio . con panel frontal con 23 teclas de membrana.Display de cuatro líneas de 20 dígitos luminiscentes. para facilitar la información (caudal instantáneo. 10.1. con una protección IP-67. . . Célula de pesaje tipo extensiométrica.Medidas cofre de maniobra 300 x 250 x 80 mm. El cofre de maniobra. 1.Velocidad máxima de la cinta 5 m/s.7 Detector de metales ER-800 (pos.1.Medidas bobina detectora 800 x 400 x 120 mm. una de ellas asignada a entrada de pulsos de velocidad.Ancho de cinta 800 mm. y con una conexión a tierra. .6 Báscula pesadora 10-101 (pos. . .Panel frontal con 23 teclas de membrana y 5 LED’S.2 Construcción Consiste en una bobina detector a colocar en la cinta. . velocidad de la cinta. estanca. que se debe colocar en lugar protegido. recomendando que sea apantallado. . 132 kW. .4 kW).1. En la parte inferior del casquillo va alojado un reten labiado.Longitud de la bandeja 1. Cono de Apoyo De acero forjado. 9. Bastidor Inferior De acero moldeado.6.9. En su parte inferior se encuentra una quicionera de bronce pulido. 10. 1. Estabilizado y mecanizado para fijar con ajuste cónico.6. La lubricación en esta zona es por grasa e independiente al resto del equipo.Tamaño max.200 kg.Potencia 2x1.9. mecanizado con asiente cónico para su ajuste con el bastidor superior y con mecanización calibrada para los alojamientos del cilindro Hydroset.Peso 600 kg. Araña y Bastidor Superior De acero moldeado en una sola pieza.1 Características principales . 10.1. 22 mm. de alimentación admitido -Tipo de cámara -Excéntrica -Reglaje previsto -Motor necesario -Producción -Peso aproximado 160/185 mm.2 Especificaciones técnicas Tapa del Buje de Araña De acero moldeado.Producción máxima 250 t/h.10) 1.2 kW (2.6.1. Eje Principal De acero forjado.8. En el interior de la araña se encuentra un casquillo de acero fundido con agujero bicónico. Los brazos interiores se encuentran revestidos por piezas intercambiables de acero al manganeso. pudiendo ser tanto el casquillo como este elemento extraídos desde la parte superior. .9 Molino de cono hydrocone H-3800-EC (pos.Ancho de la bandeja 800 mm.8 Alimentador extractor vibrante PF – 08/17.1 Características principales . 1. 24 mm. .1.Tamaño máximo admitido 265 mm.5 (pos. con dos brazos protegidos por revestimiento de acero al manganeso intercambiables.1. . EC (extra gruesa). asimismo su exterior también se encuentra mecanizado para el acoplamiento del manto. que transmite la carga radial del eje principal. carcasa eje-piñón y anillo guardapolvo. el cono de apoyo. . 143 t/h. Anillo Guardapolvo Planta de concentración de mineral de wolframio .6.6.11) 1.750 mm. mecanizado para su ajuste por contracción al eje principal.Accionamiento por 2 motovibradores de masas excéntricas desequilibradas. .DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 217 1. El conjunto del eje-piñón va lubricado por una bomba y un circuito independientes. la presión en el acumulador reajusta el conjunto del eje principal a su posición original. Control de la presión Hydroset Un manómetro de presión y un amortiguador ajustable. El cilindro Hydroset y el pistón forman un “gato hidráulico” sobre el que se apoya el eje principal. La operación es enteramente automática. resistencias eléctricas de caldeo del aceite lubricante y de los correspondientes dispositivos de control y seguridad. se aloja en un eje soportado por rodamientos. Taladradas y acanaladas para su enfriamiento y lubricación. El conjunto anterior se acopla al bastidor inferior del triturador por medio de pernos. El triturador va equipado con una conexión que permite añadir aire a baja presión para una aportación de aire adicional contra el polvo. Cuando la presión de trituración vuelve a su valor normal. calada y enchavetada a la excéntrica. Control Hydroset (ajuste del reglaje y del desgaste) El mecanismo Hydroset consta de un cilindro acoplado al bastidor inferior que proporciona un control de la presión de trabajo y del reglaje. Protección contra Intriturables Un acumulador “tipo bolsa” cargado a una presión predeterminada. Quicioneras Constan de una arandela de acero aleado entre las quicioneras de bronce del eje principal y la del pistón. Excéntrica De acero moldeado. Corona cónica De diseño cónico helicoidal.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 218 Formado por un anillo de material sintético con la misión de permitir el ajuste vertical del mecanismo giratorio y evitar la entrada de polvo. montado en el sistema Hydroset. permite al operador monitorizar presiones en el sistema durante la operación. filtros de aceite de flujo total. El conjunto de excéntrica gira en el interior del casquillo de bronce del bastidor superior. y todo este conjunto va encerrado en una carcasa con retenes de aceite interior y exterior. Conjunto Eje-piñón De acero aleado y tratado térmicamente con dientes tallados con perfil cónico helicoidal. fabricada de acero aleado y tratada térmicamente con dientes tallados. equipada con casquillo interior de bronce. Si algún material intriturable entrase en la cámara de trituración causaría un incremento en la presión de trituración forzando el aceite desde el “gato hidráulico” al acumulador. Tanque de lubricación Consistente en un armario compuesto por: un tanque de chapa soldada y con soportes para bombas hidráulicas y de lubricación. Cóncavo Planta de concentración de mineral de wolframio . Exterior al tanque y en la línea de lubricación se encuentra un intercambiador de aire o agua/aceite que mantiene el aceite dentro de las temperaturas adecuadas de funcionamiento. El conjunto del eje principal desciende suficientemente para permitir el paso del intriturable. está conectado por una tubería de acero al “gato hidráulico”. En el interior de la araña se encuentra un casquillo de acero fundido con agujero bicónico.Tamaño máximo admitido 265 mm. que se instala en los huecos por la parte superior.10. .10 Alimentador extractor vibrante PF – 08/17. Del tipo anti-estrangulante del material a triturar.Reglaje previsto .6.2 kW (2.11 Molino de cono hydrocone H-3800-EFC-F (pos.Tipo de cámara . .1 Características principales .11.13) 1. .Potencia 2x1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 219 De acero al manganeso.4 kW). 10.Excéntrica .1.750 mm.1 Características principales . Rectificado a calibre por su parte inferior y exterior para acoplarse al bastidor superior llevando resina. EFC-F (extra fina).Accionamiento por 2 motovibradores de masas excéntricas desequilibradas. 1.Peso aproximado 8/22 mm. asimismo. Rectificado a calibre para acoplarse al cono de apoyo en su parte inferior.6. soportado por su parte inferior. 9.14) 1.Ancho de la bandeja 800 mm.1.6. Tolva de Alimentación Una tolva de alimentación de chapa de acero se monta en el bastidor superior.1. la cantidad de resina.2 Especificaciones técnicas Tapa del Buje de Araña De acero moldeado. 36 mm.1. En la parte inferior del casquillo va alojado un reten labiado. Manto De acero al manganeso.Producción máxima 250 t/h.Producción . completándose con relleno de resina en los huecos. Planta de concentración de mineral de wolframio . 72 t/h. El manto se mantiene en su posición por medio de una tuerca autoblocante. . .5 (pos.1. Para montar ciertas cámaras se hace necesario instalar un anillo de respaldo entre el cóncavo y el bastidor.200 kg. que transmite la carga radial del eje principal. .Peso 600 kg. Se prevén diversos repartidores de material para una mejor distribución de la alimentación. 24 mm. 10. permitiendo reducir. admitido .Longitud de la bandeja 1. de alimentación.Motor necesario . 1.6. Araña y Bastidor Superior De acero moldeado en una sola pieza con dos brazos protegidos por revestimiento de acero al manganeso intercambiables.11.Tamaño max. 1. 132 Kw.6. El conjunto anterior se acopla al bastidor inferior del triturador por medio de pernos. Eje Principal De acero forjado. Cono de Apoyo De acero forjado. fabricada de acero aleado y tratada térmicamente con dientes tallados. Conjunto Eje-piñón De acero aleado y tratado térmicamente. filtros de aceite de flujo total. mecanizado para su ajuste por contracción al eje principal. En su parte inferior se encuentra una quicionera de bronce pulido. Exterior al tanque y en la línea de lubricación se encuentra un intercambiador de aire o agua/aceite que mantiene el aceite dentro de las temperaturas adecuadas de funcionamiento. Los brazos interiores se encuentran revestidos por piezas intercambiables de acero al manganeso. el cono de apoyo. se aloja en un eje soportado por rodamientos y todo este conjunto va encerrado en una carcasa con retenes de aceite interior y exterior. El conjunto del eje-piñón va lubricado por una bomba y un circuito independientes. carcasa eje-piñón y anillo guardapolvo. equipada con casquillo interior de bronce. Anillo Guardapolvo Formado por un anillo de material sintético con la misión de permitir el ajuste vertical del mecanismo giratorio y evitar la entrada de polvo. La lubricación en esta zona es por grasa e independiente al resto del equipo. Taladradas y acanaladas para su enfriamiento y lubricación. calada y enchavetada a la excéntrica.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 220 pudiendo ser tanto el casquillo como este elemento extraídos desde la parte superior. El conjunto de excéntrica gira en el interior del casquillo de bronce del bastidor superior. resistencias eléctricas de caldeo del aceite lubricante y de los correspondientes dispositivos de control y seguridad. Quicioneras Constan de una arandela de acero aleado entre las quicioneras de bronce del eje principal y la del pistón. El cilindro Planta de concentración de mineral de wolframio . con dientes tallados con perfil cónico helicoidal. Bastidor Inferior De acero moldeado. Excéntrica De acero moldeado. El triturador va equipado con una conexión que permite añadir aire a baja presión para una aportación de aire adicional contra el polvo. Estabilizado y mecanizado para fijar con ajuste cónico. Tanque de lubricación Consistente en un armario compuesto por: un tanque de chapa soldada y con soportes para bombas hidráulicas y de lubricación. mecanizado con asiente cónico para su ajuste con el bastidor superior y con mecanización calibrada para los alojamientos del cilindro Hydroset. Control Hydroset (ajuste del reglaje y del desgaste) El mecanismo Hydroset consta de un cilindro acoplado al bastidor inferior que proporciona un control de la presión de trabajo y del reglaje. asimismo su exterior también se encuentra mecanizado para el acoplamiento del manto. Corona cónica De diseño cónico helicoidal. la presión en el acumulador reajusta el conjunto del eje principal a su posición original. Control de la presión Hydroset Un manómetro de presión y un amortiguador ajustable. permitiendo reducir. la cantidad de resina. 1. que se instala en los huecos por la parte superior. .5 kW. 215 t/h. 89 mm.Velocidad . está conectado por una tubería de acero al “gato hidráulico”. soportado por su parte inferior. Del tipo anti-estrangulante del material a triturar. 650 mm.1.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm.12. 7.Ancho de banda . Para montar ciertas cámaras se hace necesario instalar un anillo de respaldo entre el cóncavo y el bastidor.1. Protección contra Intriturables Un acumulador “tipo bolsa” cargado a una presión predeterminada.1 Características principales . montado en el sistema Hydroset. Rectificado a calibre por su parte inferior y exterior para acoplarse al bastidor superior llevando resina. permite al operador monitorizar presiones en el sistema durante la operación. Si algún material intriturable entrase en la cámara de trituración causaría un incremento en la presión de trituración forzando el aceite desde el “gato hidráulico” al acumulador. Cuando la presión de trituración vuelve a su valor normal. asimismo. 290 mm. Manto De acero al manganeso.Diámetro rodillos . Cóncavo De acero al manganeso. 10. Se prevén diversos repartidores de material para una mejor distribución de la alimentación. 1.Diámetro tambor motriz . El conjunto del eje principal desciende suficientemente para permitir el paso del intriturable.Inclinación .DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 221 Hydroset y el pistón forman un “gato hidráulico” sobre el que se apoya el eje principal.6. Rectificado a calibre para acoplarse al cono de apoyo en su parte inferior.Diámetro tambor reenvío . Tolva de Alimentación Una tolva de alimentación de chapa de acero se monta en el bastidor superior.6. completándose con relleno de resina en los huecos.Capacidad .15) 1.Longitud .Sistema de tensado mediante husillo. Planta de concentración de mineral de wolframio . Lisa EP 400.12 Cinta transportadora CT 650 x 10 (pos.5 m/s 0 º.Potencia . 270 mm. El manto se mantiene en su posición por medio de una tuerca autoblocante.Banda . 10 m. 340 mm.12.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. Lisa EP 400.Capacidad . tanto las superiores como las inferiores.5 kW. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor.Longitud . tanto las superiores como las inferiores. siendo en la zona de carga 330 mm de paso. forrado de caucho.1.Inclinación . Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso. 89 mm. 10.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 222 1.6.6. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar.Velocidad .1. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. 320 mm. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. siendo en la zona de carga 330 mm de paso. 1.Ancho de banda . fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor.1.Sistema de tensado mediante husillo. 1. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.6. forrado de caucho.Diámetro tambor motriz . Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.16) 1. 650 mm. .1 Características principales .2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. El tambor de reenvío de ejecución similar al Planta de concentración de mineral de wolframio . Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa.5 m/s. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales.13.13.Diámetro tambor reenvío . 1. 18. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso. 40 m.Banda .Diámetro rodillos .Potencia . realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa. 215 t/h.13 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos.6.1. arriostrados y soldados.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. 16 º. arriostrados y soldados. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 18) 1.6.Mallas incluidas. tanto las superiores como las inferiores. Sobre el eje del Planta de concentración de mineral de wolframio . . 50 t/h.1 Características principales .5 º. 320 mm.15.Longitud .Accionamiento por poleas y correas. Lisa EP 400.640 kg. 1.1 Características principales . .14.17) 1. 15. realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica. . . El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. . . . Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso. arriostrados y soldados.Apoyo por resortes helicoidales equipados de frenos de la amplitud.Diámetro rodillos .Ancho de bandeja 1. 650 mm.Peso total aproximado 6.Banda .2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. 10.6.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm. 11 kW. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales.1.6.5 kW.Diámetro tambor motriz .6. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa.1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 223 motriz sin engomar. .Sistema de tensado mediante husillo. 10.Capacidad .1.Potencia .1. 340 mm. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos.15.Corte en la bandeja superior 22 mm (malla de goma).Velocidad . 1. 42 m. 1. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos.Longitud de bandeja 6.000 mm.14 Criba clasificadora CS–108–II (pos.Ancho de banda .Número de bandejas 2. . .Lubricación por baño de aceite.Inclinación .Diámetro tambor reenvío .8 m².1.Motor necesario 18. 1. siendo en la zona de carga 330 mm de paso.5 m/s.15 Cinta transportadora CT 650 x 42 (pos. 89 mm.800 mm.Superficie útil de cribado 10. .6. forrado de caucho.Corte en la bandeja inferior 8 mm (malla de poliuretano). . Longitud .6.Ancho de banda . realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica. 340 mm.Potencia . 100 t/h. tanto las superiores como las inferiores. 1.Capacidad . 89 mm.Inclinación .17 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos 10. 80 t/h. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar. Lisa EP 400.Inclinación .1. 650 mm.1.16. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor.Velocidad . 320 mm.17. Planta de concentración de mineral de wolframio .6.Longitud . El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco. 650 mm. .Sistema de tensado mediante husillo.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. 10.1 Características principales .5 m/s. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. 16º. 1.6. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos.Potencia 40 m. 11 kW.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm.Diámetro tambor reenvío . es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos.Diámetro rodillos . forrado de caucho.16.Capacidad . 40 m. 1.Banda . arriostrados y soldados.5 m/s. siendo en la zona de carga 330 mm de paso. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos.1. 16º.20) 1.19) 1. 11 kW. 1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 224 tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.6.6. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso. 1.1.Diámetro tambor motriz . realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica.Ancho de banda . Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa.Velocidad .16 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos.1 Características principales .1. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos.Accionado por dos moto-vibradores de 1. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso.6.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm.Tamaño máximo admitido 220 mm. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. siendo en la zona de carga 330 mm de paso. 1. .6. 11 kW.Peso aproximado 480 kg.2. 1. 20. .2. con masas excéntricas desequilibradas. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor.Diámetro rodillos 89 mm.Longitud . 20.1 Alimentador extractor vibrante PF – 6. forrado de caucho.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales.6. 0-16 º. arriostrados y soldados.500 mm.Velocidad .2 Área de molienda y clasificación fina 1. 650 mm. 420 mm. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales.Sistema de tensado mediante husillo. 1.Diámetro tambor reenvío 320 mm.Ancho de banda .Longitud de bandeja 1. .Producción máxima 180 t/h.Inclinación .6.2 Cinta transportadora CT 650 x 70 (pos.1. 1.02) 1.6.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 225 . .01) 1. Planta de concentración de mineral de wolframio . . .1 Características principales .Capacidad . Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa. . El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. .Diámetro tambor motriz 340 mm. 65 t/h.Diámetro tambor motriz 70 m.2 kW/ud.1. .2.1 Características principales .17.2.. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica.Banda Lisa EP 400.6. tanto las superiores como las inferiores. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco. .5 m/s.Potencia .Ancho de bandeja 650 mm. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar.5/15 (pos.2. .Sistema de tensado mediante husillo.Tres totalizadores independientes. caudal acumulado. velocidad de la cinta.2. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. .6.Cuatro entradas digitales optoaisladas. forrado de caucho.3 Báscula pesadora 10-101 (pos. con panel frontal con 23 teclas de membrana. 400 mm. velocidad. . .Display de cuatro líneas de 20 dígitos luminiscentes. peso. estanca. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa. Célula de pesaje tipo extensiométrica. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. display de 4 líneas de 20 dígitos para facilitar la programación. . Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco. etc) y la programación de menús guiados (español/inglés). bipolar. Planta de concentración de mineral de wolframio . 1. termocompensada y de alta capacidad de sobrecarga. . incluyendo: .Dos niveles de protección con cable. 89 mm. modelo 2001 para montaje en panel.Panel frontal con 23 teclas de membrana y 5 LED’S.Banda . arriostrados y soldados. 1. de 24 bits.Cuatro salidas vegetales de colector abierto 24 VDC. tanto las superiores como las inferiores. con mensajes de fácil interpretación. . Microprocesador micro-tech 2000.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales.6. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor.Diámetro rodillos . 20. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar.Alimentación hasta un máximo de seis células de carga de 350 ohmios. realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso.Diámetro tambor reenvío . .DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 226 .Electrónica basada en un microprocesador de 32 bit y 16 MHz con convertidor A/D sigma-delta. Lisa EP 500.Calibración automática guiada por el display. siendo en la zona de carga 330 mm de paso.2.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm. . una de ellas asignada a entrada de pulsos de velocidad.Alarmas por alto y/o bajo caudal.03) Bloque de pesaje modelo 10-101 para instalación en soporte transversal de cinta transportadora y preparado para soldar en él una estación de rodillos de la cinta transportadora.2. para facilitar la información (caudal instantáneo. . El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Medidor de velocidad para compensar las variaciones de velocidad de la banda transportadora al calcular el caudal en el microprocesador.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 227 . 1.2 Construcción Cuerpo del Molino .Peso elementos auxiliares . El muñón de salida lleva 4 ranuras de salidas revestidas con forros de goma recambiables. 4.Peso carga de barras 2. .Virola: En goma de dureza 62-65 shore A de 60 mm de espesor con 18 barras elevadoras en el mismo material.Virola: En acero laminado de 25 mm de espesor en material S235JO. 58.Muñones: Fabricados en acero forjado 17Mn4 de diámetro 1000x300 mm mecanizados y soldados a los testeros.4 Molino de barras 2.Conducto de alimentación: Tubería de alimentación DN 300 en material S235JO.Peso del motor . Revestimientos . . 20. .500 mm. . 442 kW.2.Carga de molienda . Barras Cr/Mn 50/60/70 mm.Elementos de molienda . 500 kW.Testeros: Fabricados en chapa de acero de 40 mm de espesor en material S235JO c. 17.6. 500 kg.Peso del molino . 5.000 kg.Diámetro interior virola .4.Conducto de descarga: Campana de descarga con canaleta en la parte inferior con cajón perforado equipado con malla de acero inoxidable de luz 10 mm.8 ∅ x 4.2.5 CPRc (pos.Longitud de virola .100 kg. con bridas de fijación a testeros y 2 puertas de acceso al interior de 450x500 mm. .64 rpm. Accionamiento .2.Testeros: En acero fundido NV32 (3% Cr) . 41. .800 mm. 1.Acoplamiento dentado para la salida del reductor.04) 1.Soportes de Muñones: De diámetro 1000x300 mm con casquillos de bronce y sistema de engrase automático y termopares para control de temperatura en cada soporte. con puerta de acceso para carga de barras y elementos antidesgaste en la zona inferior.Reductor de tres etapas con refrigerador de aceite por agua. Planta de concentración de mineral de wolframio .Motor eléctrico asincrono de 5000 kW / 1500 rpm 400 V.4.Velocidad de giro .000 kg.Potencia instalada .1 Características principales .6. 41. y potencia nominal de 1000 kW. .6.Potencia absorbida en carga .600 kg. 1 Características principales .2.6.Central de lubricación para cojinetes del molino.5 Grupo de bombeo GB 23/150 (pos 20. 1. Bomba centrífuga 8/6 E-AH . . 1.Accionamiento auxiliar de 7.5.Diámetro aspiración 200 mm.2.Capacidad 5. lubricados por grasa.Anchura 2.Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. .Dos controles de caudal para el sistema de lubricación de cojinetes .5. El tubo de aspiración de la bomba es desmontable.267 mm. Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales. . Planta de concentración de mineral de wolframio . . . .5 kW para operaciones de mantenimiento.6. provisto de tubos de rebose y vaciado rápido.Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión. .Altura 2.2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/23 .Sistema de levantamiento hidráulico para cambio de cojinetes del molino.6.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga.655 mm.Longitud . protección IP54. portante de los componentes cuba y bomba. . .Diámetro impulsión 150 mm. que no requiere agua a presión. para su reposición por desgaste.Altura . .05) 1.Pernos de anclaje. Impulsor en caucho moldeado. . Bancada soporte Tipo patín.Un control de caudal para el aceite del reductor.Tres termopares para el control de la temperatura de los cojinetes y del aceite del reductor. Construido en chapa de acero laminado AE275b.Peso 980 kg. .515 mm.Motor eléctrico de accionamiento. 4. 1. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo. 2.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 228 . .300 mm.2.300 mm.250 l.Anchura 2.500 rpm.Acoplamiento entre motor-reductor para permitir el arranque progresivo del molino. construida en perfiles laminados. Elementos auxiliares . es montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga.2 Construcción Bomba vertical con cámara totalmente sumergida que permite alimentación por la parte superior e inferior del rodete.7.6. .6. 4. .Motor eléctrico de 11 kW de potencia y con protección IP55. . 2.06) 1.7 Bomba vertical Warman 65 QV-SP (pos 20.1 Características principales . .2. .Perfiles laterales de acero inoxidable fácilmente recambiable.Soportes de paneles construidos en acero laminado en caliente con revestimiento ZRE/UE.6.3 Área de concentración gravimétrica en espirales 1.Mallas de cribado en uretano. 1.Soporte de mallas revestido con Uretano U100. 20.2.1 Características principales Criba de cinco pisos.07) 1.Longitud . . . La cámara es de hierro fundido con revestimiento de acero al cromo-níquel A05 antiabrasivo. anclado a la parte superior.6. completa con artesa. . modelo Stack Sizer.2. . de acero.7.Peso bomba acero 410 kg.6.1 Grupo de bombeo GB 23/150 (pos.267 mm. La placa soporte motor presenta una regulación para la tensión de la transmisión y un dispositivo protector de correas.3. 1.Distribuidor de cinco salidas engomado. .6.655 mm. 30.6.300 mm. .Altura . soporte de artesa y motovibradores.3.Diámetro impulsión 65 mm.2.6.Anchura 2. 1. El impulsor está fabricado en acero al cromo-níquel A05 antiabrasivo. equipado con dos válvulas y construido en acero laminado en caliente.6. Planta de concentración de mineral de wolframio .5 mm.Transmisión por correas y poleas trapeciales.Cinco puntos de alimentación con caja de piedras revestidas interiormente en goma y exteriormente con ZRE/UE.2. El eje.1 Características principales .1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 229 1.Cinco canales de repulpado y cinco barras para pulverización de agua.01) 1.Recubrimientos en goma de 9.Motovibrador Dual SG55-15-380/400-5. Componentes: .6 Criba clasificadora 2SG48-60R-5STK (pos. . El tubo de aspiración de la bomba es desmontable.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga. una válvula de seguridad y una válvula toma-muestras.515 mm.2 Construcción . Bomba centrífuga 8/6 E-AH .6. . portante de los componentes cuba y bomba. construida en perfiles laminados. .Peso 980 kg.Altura 2. . protección IP54.Diámetro exterior .Distribuidor anular con depósito de distribución cilíndrico y placa de protección antiabrasión. Impulsor en caucho moldeado. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo.Equipo de seguridad formado por un manómetro. construido en chapa de acero laminado. 1.Anchura 2. .02) 1.3. revestida en elastómero.Motor eléctrico de accionamiento.Depósito de recogida de rebose superior.Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión. provisto de tubos de rebose y vaciado rápido.Diámetro impulsión 150 mm.3. construido en chapa de acero laminado. . lubricados por grasa.3. revestida en elastómero.1.Altura 2. Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales.2. para su reposición por desgaste. 1.2. Planta de concentración de mineral de wolframio . 1. . Bancada soporte Tipo patín. .Capacidad 5.250 l. construido en chapa de acero laminado.3. . Construido en chapa de acero laminado AE275b.300 mm. que no requiere agua a presión. .Depósito de recogida de descargas inferiores.Diámetro aspiración 200 mm.Válvulas de cierre-apertura con manguitos intercambiables en elastómero resistente a la abrasión.2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/23 . .6.1 Características principales .500 rpm.750 mm.6.2 Distribuidor DEJ 11 G4 (pos 30.700 mm. .6. 2. revestida en elastómero.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 230 1.Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. 3.03) 1. rebose superior y rebose inferior de diferentes diámetros para ajustar el hidrociclón a las características de trabajo.Capacidad 1. 1.Anchura 1. Construido en chapa de acero laminado AE275b. Toberas de alimentación.3.6. .3.6. montadas sobre un bastidor soporte de acero galvanizado.04) 1.Diámetro interior 200 mm.500 mm. Impulsor en caucho moldeado. 4550 mm.3.Diámetro aspiración 100 mm.4 Grupo de bombeo GB 15/80 (pos.Diámetro impulsión 80 mm.3.3 Hidrociclones Los once hidrociclones.Peso 55 Kg.Longitud 1. Planta de concentración de mineral de wolframio .3.6. . para su reposición por desgaste. .2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/15 . que forman el equipo son del tipo PP020081.4. .Altura .Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. 3840 mm. 4800 kg.Anchura 1.6.3.3 Banco de 12 espirales MG4 Triplex (pos 30.1 Características principales .100 mm.Peso 1550 mm.Altura .Peso 200 kg.970 mm. . provisto de tubos de rebose y vaciado rápido. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formación de flujo laminar. 1. cuyas características principales son: .830 mm.1 Características principales -Anchura .550 l.6. 1.Altura 1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 231 1. .3. Banco de doce espirales de triple entrada. El tubo de aspiración de la bomba es desmontable. 30.6. .Longitud .4. construidos en poliuretano. Bomba centrífuga 4/3 C-AH .6. con mangueras de alimentación y producto. 1.2 Construcción Espirales recubiertas de poliuretano de alta resistencia.2.3.Longitud . 3.275 mm.500 mm. 1. lubricados por grasa.3. construida en perfiles laminados.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga.6.2 Construcción Espirales recubiertas de poliuretano de alta resistencia. Banco de seis espirales de doble entrada.Peso aprox.6.4 Área de concentración gravimétrica en mesas 1.3. 2.6.Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión. 40. 2015 mm.1 Características principales . 1. montadas sobre un bastidor soporte de acero galvanizado.6 Banco de 6 espirales HG10 Twin (pos.Longitud .6. 30.503 mm.6.6.650 mm.275 mm.6.1 Características principales .Anchura . 1. 1. Bancada soporte Tipo patín.5.4.3.3.01) 1.3. protección IP54.1 Características principales .5. 1450 kg.Motor eléctrico de accionamiento.500 rpm.1 Grupo de bombeo GB 11/50 (pos. . que no requiere agua a presión.5 Hidrociclón PP 020081 (pos.100 mm.06) 1.Longitud .3. Planta de concentración de mineral de wolframio .Altura .05) 1. 55 kg. 1. 1. portante de los componentes cuba y bomba. Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales.6.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 232 . 200 mm.Altura .4.6. 30. Toberas de alimentación. . 3960 mm.Longitud .Peso 1380 mm. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo. con mangueras de alimentación y producto. 1.Anchura 1.1. rebose superior y rebose inferior de diferentes diámetros para ajustar el hidrociclón a las características de trabajo.Diámetro interior .6.6. 1. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formación de flujo laminar. 1.2 Construcción Construido en poliuretano con cuerpo cilíndrico y fondo cónico. . Bancada soporte Tipo patín.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 233 1. portante de los componentes cuba y bomba. . Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formación de flujo laminar.2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/11 .03) 1. 1.5º – 27.4.Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión.3.275 mm.4.4.2 Construcción Construido en poliuretano con cuerpo cilíndrico y fondo cónico. .6.6. 1. .Peso aprox. construida en perfiles laminados. 1. rebose superior y rebose inferior de diferentes diámetros para ajustar el hidrociclón a las características de trabajo. . equipada con: .4.Motor eléctrico de accionamiento. Construido en chapa de acero laminado AE275b. que no requiere agua a presión. protección IP54.5º ajustable de forma manual cada 2.Altura 1. Impulsor en caucho moldeado.Artesa de criba inclinada con ángulos 22. Toberas de alimentación.4. 40. Bomba centrífuga 3/2 C-AH .02) 1. .5º.Diámetro aspiración 80 mm.Diámetro impulsión 50 mm. Planta de concentración de mineral de wolframio .1 Características principales Criba de un paño y dos etapas de repulpado.1 Características principales .6. provisto de tubos de rebose y vaciado rápido. 1.3 Clasificadora F48-60R-2M (pos. lubricados por grasa. 55 kg. 40.6.Diámetro interior .2 Hidrociclón PP 020081 (pos.Motor de vibración lineal tipo SG30-15. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo.100 mm.2.500 rpm. . Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales. para su reposición por desgaste. 200 mm.Longitud . 1.1.510 mm. .6.Capacidad 700 l.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga.Anchura 1. El tubo de aspiración de la bomba es desmontable.4. .Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes.2.6.Peso 150 kg. Anchura < 2.6.5 mtph.Altura . . Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presión mínima de 5 metros.Canaleta de rechazo de forma cuadrada.Tres barras para riego equipadas con cinco rociadores cada una. La concentración de pulpa de alimentación es variable entre 25-30% de sólidos en peso.4.5 kW. . con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm. y protección IP 55. 5.5” de acero galvanizado. con agujeros de 5 mm cada 100 mm. 1. 5.4.Capacidad .6.400 mm.6.Perfiles laterales de acero inoxidable fácilmente recambiable.400 mm.4.Canaletas de hundido y rechazo fabricadas en acero laminado en caliente con revestimiento en ZRE/UE.6.Longitud . 1. 960 rpm. .5 kW. Planta de concentración de mineral de wolframio .5” de acero galvanizado.Caja de alimentación tipo Weir. con agujeros de 5 mm cada 100 mm.2 Construcción Mesa construida en acero British Section RSC.5 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 960 rpm.850 mm.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 234 . . El equipo presenta un motor de 1.4.1 Características principales . Tuberías de alimentación de 1.4.Capacidad . .05) 1. 2.5.Soportes de paneles construidos en acero laminado en caliente con revestimiento ZRE/UE.4.Altura . La concentración de pulpa de alimentación es variable entre 25-30% de sólidos en peso. 1.04) 1. 2.850 mm.5.4.1 Características principales .Longitud . con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm.5 mtph.6.Anchura < 2.4 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos.4. 1. Tuberías de alimentación de 1.2 Construcción Mesa construida en acero British Section RSC. 40. 1. Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presión mínima de 5 metros.100 mm. 40. y protección IP 55. 1. El equipo presenta un motor de 1.100 mm.6. construida en perfiles laminados.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 235 1.4. Tuberías de alimentación de 1. y protección IP 55.850 mm.Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión.5 kW.Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. El equipo presenta un motor de 1.6.Anchura 1.Diámetro impulsión 25 mm. 1.1 Características principales .7 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. Construido en chapa de acero laminado AE275b.Longitud .500 rpm. 40.Capacidad 700 l. para su reposición por desgaste. con agujeros de 5 mm cada 100 mm.Longitud .6. que no requiere agua a presión.6. .4.Peso 80 kg.6.510 mm.6. 5.Diámetro aspiración 38 mm. portante de los componentes cuba y bomba. 40.Altura .Motor eléctrico de accionamiento. lubricados por grasa. . 1.100 mm.Anchura < 2. . Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales.1 Características principales .07) 1. 1. 1.7.6. Bancada soporte Tipo patín. 1.Altura 1. Impulsor en caucho moldeado.Capacidad .Altura . .4. provisto de tubos de rebose y vaciado rápido. .100 mm. 2. con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm. .06) 1.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga.6 Grupo de bombeo GB 11/25 (pos.5 mtph.400 mm. El tubo de aspiración de la bomba es desmontable.503 mm. . provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo.100 mm.6. 2.5” de acero galvanizado. Planta de concentración de mineral de wolframio .4. . 1.2 Construcción Mesa construida en acero British Section RSC.6. 960 rpm.7. protección IP54.4.4.650 mm. Bomba centrífuga 1.Anchura 1.5/1 B-AH .2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/11 . 40. lubricados por grasa. .08) 1.5” de acero galvanizado. . y protección IP 55. Tuberías de alimentación de 1.Peso 80 kg. 1.Altura .Diámetro aspiración 38 mm.Altura 1. El tubo de aspiración de la bomba es desmontable.Anchura 1.100 mm. La concentración de pulpa de alimentación es variable entre 25-30% de sólidos en peso. . . Construido en chapa de acero laminado AE275b.100 mm.Longitud .6. 1. 1. 1.5 mtph.Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión. 40. Planta de concentración de mineral de wolframio . 1.Anchura < 2.4.Altura . Impulsor en caucho moldeado.2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/11 . Bomba centrífuga 1.5 kW. La concentración de pulpa de alimentación es variable entre 25-30% de sólidos en peso.650 mm. .4. para su reposición por desgaste. que no requiere agua a presión.6.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 236 Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presión mínima de 5 metros.9.100 mm.2 Construcción Mesa construida en acero British Section RSC.8.503 mm.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga.400 mm.4.8 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 2. 5. con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm.4.1 Características principales .6.Anchura 1. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo. provisto de tubos de rebose y vaciado rápido. .4.1 Características principales . Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presión mínima de 5 metros.6.510 mm.Longitud .6. con agujeros de 5 mm cada 100 mm.5/1 B-AH .Diámetro impulsión 25 mm. 2.850 mm. 960 rpm. .6.9 Grupo de bombeo GB 11/25 (pos.Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes.Capacidad .09) 1.Capacidad 700 l. El equipo presenta un motor de 1. 1.8.9.4. El tubo de aspiración de la bomba es desmontable. 1. 40. .Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes.274 mm.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 237 .Motor eléctrico de accionamiento. 1.Diámetro aspiración 38 mm.6.5/1 B-AH . protección IP54. Construido en chapa de acero laminado AE275b.Anchura 1. . provisto de tubos de rebose y vaciado rápido.100 mm. .1 Características principales .500 rpm.11 Hidrociclón PP 010041 (pos.503 mm. Bomba centrífuga 1. 40.10.4.2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/11 . lubricados por grasa.10.1 Características principales .Diámetro interior . 1.Capacidad 700 l. 1.6. portante de los componentes cuba y bomba. 1. que no requiere agua a presión.Anchura 1.11.6. . Bancada soporte Tipo patín.10 Grupo de bombeo GB 11/25 (pos.6.10) 1.Longitud .4.4.Peso aprox. Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales. .650 mm. 2. .Longitud .Altura 1.Diámetro impulsión 25 mm. Bancada soporte Tipo patín. para su reposición por desgaste.Peso 80 kg.510 mm. Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales.Motor eléctrico de accionamiento. protección IP54. construida en perfiles laminados.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga. .4.11) 1. Planta de concentración de mineral de wolframio .Altura .Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión. 100 mm. portante de los componentes cuba y bomba. 1.6. .500 rpm. 10 kg.4. 1.100 mm. construida en perfiles laminados. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo. Impulsor en caucho moldeado. fuertemente rigidizada con perfiles laminados.6. construidas en poliuretano. rebose superior y rebose inferior de diferentes diámetros para ajustar el hidrociclón a las características de trabajo. 1. .655 mm.300 mm.1.2 Construcción .6.4.12) 1.4.250 l.2 Componentes Depósito de aspiración PB 80/23 .12. 0. 1. .Construcción en chapa de acero laminado mecano-soldada.5 Área de tratamiento de estériles 1.11.515 mm.Altura 2.Suspensión mediante cuatro muelles helicoidales en alambre de resorte.1 Características principales .5.Diámetro aspiración 200 mm. de 1.Anchura 2.Peso 980 kg.Anchura . Toberas de alimentación. para su reposición por desgaste. .8 kW de potencia unitaria y con protección IP65.2 Construcción Construido en poliuretano con cuerpo cilíndrico y fondo cónico.12 Escurridor vibrante EV 22 (pos. 1.Altura .6. . Planta de concentración de mineral de wolframio .6. 1. 1.5.Superficie 600 mm.1. 40.Ventanas traseras para desaguado rápido. . Construido en chapa de acero laminado AE275b.1 Grupo de bombeo GB 23/150 (pos. sin tornillería. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formación de flujo laminar.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 238 1.Longitud . 50.4. .267 mm. El tubo de aspiración de la bomba es desmontable. 4.6.12. Bomba centrífuga 8/6 E-AH .96 m2.6.Peso aprox.Diámetro impulsión 150 mm. . 2.01) 1.Capacidad 5.300 mm.600 mm.Sistema modular de mallas de cribado construidas en poliuretano.6. Sistema de fijación por presión.4. provisto de tubos de rebose y vaciado rápido.6.5.Anchura 2.1 Características principales . 460 kg.Longitud . . .Accionamiento mediante 2 motovibradores dinámicos a contrapeso de fuerza centrifuga regulable. .Peso aprox. de 7.3. 50.Diámetro interior . protección IP54. .02) 1.Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión.Construcción en chapa de acero laminado mecano-soldada.2 Construcción . sin tornillería.Longitud . Toberas de alimentación. Sistema de fijación por presión. 2.Longitud .5. 2. 250 mm. Bancada soporte Tipo patín. que no requiere agua a presión.400 mm. fuertemente rigidizada con perfiles laminados.2 Construcción Construido en poliuretano con cuerpo cilíndrico y fondo cónico.5.6.Anchura . construidas en poliuretano.Suspensión mediante ocho muelles helicoidales en alambre de resorte. 1.Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga. rebose superior y rebose inferior de diferentes diámetros para ajustar el hidrociclón a las características de trabajo. 2.Motor eléctrico de accionamiento.Accionamiento mediante 2 motovibradores dinámicos a contrapeso de fuerza centrifuga regulable.2.6. 1.1 Características principales . . .2 kW de potencia unitaria y con protección IP65. 1. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formación de flujo laminar.5.226 mm.88 m2. 50.6. 1.Sistema modular de mallas de cribado construidas en poliuretano.2 Batería 4 hidrociclones PP 025903 (pos.5.1 Características principales .200 mm.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 239 . lubricados por grasa.6. Planta de concentración de mineral de wolframio . 355 kg.5.2.03) 1.Superficie 1.500 rpm. 1. . .6.3 Escurridor vibrante EV 43 (pos. 1.3. portante de los componentes cuba y bomba.Ventanas traseras para desaguado rápido. Montado sobre placa soporte con elementos de regulación para tensión de la transmisión mediante correas y poleas trapeciales. Impulsor en caucho moldeado.415 kg.6. construida en perfiles laminados.Peso aprox.5. . .Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo. 6. 11 kW.5. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos.4.6.5.Ancho de banda .5 m/s. 50 t/h. Columnas metálicas de apoyo en perfiles de acero laminado HEB. 50.5 Tanque clarificador alta capacidad T-12-EA (pos. 89 mm.5.5.Peso en vacío .5. arriostrados y soldados.Banda . 540.Diámetro tambor reenvío .4. 320 mm. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. .Longitud .5.Peso en carga 12 m.05) 1.6. Puente de servicio Planta de concentración de mineral de wolframio . Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa.200 kg. 50.5. Lisa EP 400. 1.04) 1. realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. 39. 340 mm. Canal periférico de rebose.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 240 1. siendo en la zona de carga 330 mm de paso.220 mm.Potencia .000 kg. Cono central de descarga. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor. 650 mm.6.Sistema de tensado mediante husillo. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso. tanto las superiores como las inferiores.5. 1.1 Características principales . 40 m.Velocidad .1 Características principales . 1.6.Diámetro rodillos .6. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco. 113 m2.Diámetro tambor motriz .Inclinación . Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración.Diámetro .Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Altura sobre el suelo 6. forrado de caucho.Capacidad .2 Componentes Tanque Tanque construido en chapa de acero de forma circular y fondo troncocónico.4 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos.Superficie . 16º. 1. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. Anchura . 2.06) 1. Planta de concentración de mineral de wolframio .6. Incorpora sistema de tuberías y válvulas de regulación para permitir la aportación multipunto de la solución de floculante.Diámetro aspiración 75 mm. .5 kW.Motor eléctrico de 11 kW de potencia. 2.07) 1.5.Rasquetas: Sistema de 4 rasquetas radiales y dos centrales de fondo. que no requiere agua a presión. Impulsor en caucho moldeado o acero al cromo. Sistema automático de descarga Conjunto de válvulas de descarga de accionamiento automático y manual.6.6.6.Diámetro impulsión 50 mm.5.2 Construcción Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo o acero al cromo en dos o tres partes.6.3 m de diámetro y 2.Altura 1.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 241 Puente en perfiles laminados para el soporte del accionamiento con plataforma y barandillas para el servicio del mismo.800 mm. Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión y dispositivo protector de correas. 1.Peso bomba acero 190 kg.400 mm.6 Bomba centrífuga Warman 3/2 C-AH (pos.Longitud . Compresor Potencia 1. incorporando limitador de par electrónico que para o impide el arranque del tanque ante un aumento de par resistente. 50.5 m de altura. Depósito de desaireación Depósito de desaireación construido en chapa de acero de 1. Acceso a la plataforma mediante escalera situada en uno de los extremos del puente.1 Características principales .5. 50.050 mm. Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga. . . para accionamiento de las válvulas de descarga. para la descarga de lodos del tanque mediante bomba.5.7 Equipo de floculación EF 4000 / 80 (pos. con protección IP55. Control de la operación por medio de limitador de par acoplado al sistema de accionamiento de rastrillos. .7. 1.0 kW que mueve el eje del sistema de rasquetas.5.Transmisión por correas y poleas trapeciales. Mecanismo . . . 1.6.1 Características principales . lubricados por grasa.6.Peso bomba caucho 150 kg.Accionamiento: Sistema de accionamiento mediante moto-reductor de 3. unidas entre sí haciendo un conjunto compacto con el eje de accionamiento. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo. filtro y válvula reductora de presión.Diámetro impulsión 200 mm.5.09) 1.7.Altura zona cilíndrica .Peso bomba acero 290 kg.8. caudalímetro. 1.5.8 Silo intermedio de lodos (pos.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 242 1.6. Estructura soporte con pilares de apoyo de HEB soldadas a la propia virola del silo en acero pintado.6.9.Transmisión por correas y poleas trapeciales. Impulsor en caucho moldeado o acero al Planta de concentración de mineral de wolframio . reguladores de nivel.Altura libre desde la boca de descarga al suelo . válvula de regulación. Capacidad 4.8. de 3 y 4 mm de espesor. Armario eléctrico Armario eléctrico de control para preparación automática del polielectrolito montado sobre equipo de floculación.5.Diam. 50. .1 Características principales .08) 1. Dosificador Compuesto por un motovariador y una tolva de acero inoxidable de 80 kg de capacidad. Electroagitadores Dos electroagitadores de velocidad lenta con eje y hélice de acero inoxidable.9.9 Bomba centrífuga Warman 6/4 D-AH (pos.Peso bomba caucho 300 kg.2 Construcción Fabricación de virolas y cono inferior en chapa de acero JR 275 pintada.5.1 Características principales .6. 1.Motor eléctrico de 11 kW de potencia con protección IP55.Zona cónica . Bomba Bomba dosificadora de tipo mono con variador de velocidad electrónico.6.Diámetro aspiración 250 mm. zona cilíndrica .Brida descarga 60 m3 2500mm 600 7500mmm 1500 mm 1905 mm 150 mm 1. .Capacidad .Altura zona cónica .5.6. con válvulas de vaciado.5. . Escalera vertical de acceso al techo del silo.6. 1.2 Componentes Tanque Para la preparación. . maduración y trasiego construido en chapa de acero inoxidable. .2 Construcción Cámara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo o acero al cromo en dos o tres partes. 50.6.5.000 litros. barandilla y compuerta de inspección. Sensor de volumen de filtrados.11) 1.5. momento en que un detector de nivel marca el final del ciclo de llenado. Armario de control. Conmutador de marcha Manual-Automático.5. 120. 6. y al plato móvil. Dispositivo de sacudida de placas mediante motor eléctrico de velocidad y duración variable. Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga.5. 1.5.10.5 kW. da comienzo el ciclo de llenado del filtro mediante una bomba centrífuga controlada por un sensor de presión que aumenta la velocidad de la misma para alcanzar el llenado del filtro a la presión requerida en el menor tiempo posible.6.6. el volumen de líquidos filtrados comienza a descender hasta que llega a ser mínimo.2 Construcción Bastidor en acero mecano-soldado.10. con lo cual al abrirse el filtro se produce la apertura simultánea de las placas. 50.3 Funcionamiento: descripción de ciclo de filtrado Ciclo de llenado Estando el filtro cerrado.048 dm3. Paquete filtrante de placas de polipropileno con soportes laterales. que no requiere agua a presión.10. 446 m2.500 x 1. Válvulas de mariposa para circuitos de pulpa y bola para circuitos de aire (opcional). Telas en polipropileno monofilamento.6. formado por dos testeros y dos travesaños laterales para apoyo de placas.1 Características principales .DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 243 cromo. Pulsadores de marcha–paro generales. Ciclo de soplado del núcleo y aireación de tortas Una vez alcanzada la presión de filtración. 32 mm.6.600 kPa. aireación de cámaras y accionamiento de válvulas (opcional). Seguridad y control. 1. Se cierra la válvula de alimentación al filtro y simultáneamente se abren la válvula de soplado de aire al núcleo del filtro y la de descarga de residuos.Tamaño de placa Número de cámaras Espesor de cámaras Superficie filtrante Volumen de cámaras Presión máxima de servicio Potencia 1. provisto de dispositivo de sellado por cierre centrífugo. Concluido el soplado del núcleo se cierran ambas válvulas y se Planta de concentración de mineral de wolframio .10 Filtro prensa K 1500-120 (pos.500mm. lubricados por grasa. Compresor para el soplado del núcleo. Placa soporte motor con regulación para tensión de la transmisión y dispositivo protector de correas. Sistema de parada de emergencia mediante tirón situado en los laterales del filtro. Autómata programable PLC con pantalla de diálogo (opcional). Dispositivo de cierre/apertura hidráulico con pistón de doble efecto actuando sobre plato de empuje móvil. Central hidráulica. compuesta por depósito de aceite hidráulico bombas de alta y baja presión y válvulas y distribuidores para el accionamiento de todos los elementos. 7. todas ellas de accionamiento electroneumático. 1. 1. Las placas están unidas entre sí. 5. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso. 320 mm. 1.Potencia . Sacudida de placas Una vez finalizada la apertura del filtro comienza el ciclo de sacudidas de placas. 420 mm. 50.Ancho de banda . 0º. de modo que al abrirse el filtro se produce automáticamente la apertura simultánea de las placas.5. Las placas están todas unidas entre sí al plato de empuje móvil.Velocidad .5 kW.1 Características principales .DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 244 abre una segunda válvula de aire que produce la aireación de las tortas.Sistema de tensado mediante husillo. siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Lisa EP 400.11.11 Cinta transportadora CT 1200 x 17 (pos. Un interruptor de posición detecta el final de la apertura. el efluente sale a través del conducto de filtrados.6. fijado al bastidor Planta de concentración de mineral de wolframio . Cierre del paquete filtrante Finalizada la sacudida de placas. dándose por concluido el ciclo total de filtrado.6. el cilindro principal comienza a desplazar el plato de empuje móvil provocando el cierre del paquete filtrante. 1. de velocidad y duración factible de variarse de acuerdo a la naturaleza de los sólidos a filtrar.5 m/s. 1200 mm.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales.Inclinación . 89 mm. Alcanzada la presión de cierre se produce una señal para que de nuevo comience el ciclo de llenado.Longitud . Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa. 7.Banda .6. Apertura del paquete filtrante Una vez finalizado el soplado y la aireación. 100 t/h.Diámetro tambor reenvío . El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos.Diámetro tambor motriz .5. arriostrados y soldados. 17 m. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración. 1.11. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. El cilindro principal desplaza el plato de empuje móvil hasta su posición de máxima apertura.12) 1. tanto las superiores como las inferiores.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm.Diámetro rodillos . forrado de caucho. . Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.Capacidad . Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. da comienzo el ciclo de apertura del filtro. Potencia .Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm.6. 0 º.2 Construcción Cuerpo de la bomba en fundición GG-25 que incorpora patas de apoyo y contiene bridas de aspiración e impulsión.5.1 Alimentador de banda AB600x3000 (pos.6. Las estaciones superiores presentan un rodillo situado a 120 mm de paso.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 245 mediante brazo de reacción y tensor.1 Características principales . fijado al bastidor Planta de concentración de mineral de wolframio .Inclinación .6.12 Bomba de agua IN 150/315B (pos.6. . es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. arriostrados y soldados. separación magnética y ensacado 1. Tapa de la bomba fundida de una pieza en GG-25 y que integra la caja de empaquetadura. 50. con protección IP55.450 rpm. Se encuentra unido al eje mediante chaveta y fajado con dos tuercas.5.6.Velocidad . El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. 60.6.1 Características principales . . 0. tanto las superiores como las inferiores. 1. Impulsor cerrado de elevado rendimiento.6.12. . realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica.14) 1.6.Motor eléctrico de 37 kW de potencia a 1. Eje de la bomba en material F-114 provisto de camisa recambiable sellada con el propio eje mediante junta tórica.Diámetro impulsión 125 mm. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar.5. 600 mm.Diámetro aspiración 150 mm. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. fundido de una pieza en GG-25 y equilibrado hidráulica y dinámicamente. 1.Longitud . Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.1. 1.1.6 Área de secado.5 kW.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa. forrado de caucho. La estanqueidad en la unión del cuerpo y tapa se realiza mediante una junta encastrada.5 m/s.Peso bomba 149 kg.6. 1.02) 1.Ancho de banda . Anillos de desgaste en material GG-25 Bancada soporte del conjunto bomba-motor con acoplamiento elástico.6. 1.12. 3000 mm. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 246 mediante brazo de reacción y tensor. Célula de pesaje tipo extensiométrica. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. fijado al bastidor mediante brazo de reacción y tensor.6. 60. 2.2 kW.03) 1.Potencia .Sistema de tensado mediante husillo. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica.Diámetro tambor reenvío . 89 mm. siendo en la zona de carga 330 mm de paso.6. Microprocesador micro-tech 2000. 0. estanca. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar. 270 mm. display de 4 líneas de 20 dígitos para facilitar la programación. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duración.04) Bloque de pesaje modelo 10-101 para instalación en soporte transversal de cinta transportadora y preparado para soldar en él una estación de rodillos de la cinta transportadora.Diámetro tambor motriz . 290 mm. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35º situados a 1 m de paso.Ancho de banda . 16 º. Lisa EP 400.Velocidad . forrado de caucho. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa.2. incluyendo: Planta de concentración de mineral de wolframio . 60. modelo 2001 para montaje en panel.1 Características principales . con panel frontal con 23 teclas de membrana. 1. 10 m. 500 mm.2. es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.Motor eléctrico trifásico a 1500 rpm.Diámetro rodillos . 1.2 Cinta transportadora CT 500 x 10 (pos.6.Capacidad . tanto las superiores como las inferiores.6.Longitud .6.6. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales.3 Báscula pesadora 10-101 (pos. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos. . 1 t/h.Banda .Inclinación . realizado en virola de chapa mecanizada en forma cónica. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de árbol hueco.5 m/s.6.6. arriostrados y soldados.2 Construcción Fabricadas en celosía construida a base de angulares de alas desiguales. termocompensada y de alta capacidad de sobrecarga. El tambor de reenvío de ejecución similar al motriz sin engomar. bipolar. .Cuatro salidas vegetales de colector abierto 24 VDC. 1.08) 1. pos. pos. . pos.Temperatura después de la zona de secado . Aceite térmico.Cuatro entradas digitales optoaisladas.Calibración automática guiada por el display. . 4.Altura alimentación .Display de cuatro líneas de 20 dígitos luminiscentes. caudal acumulado.Humedad salida . 60.Altura descarga .4 Secador espiral WUFS 600/1200 x 4692 (pos.0 bar. Planta de concentración de mineral de wolframio . 60. una de ellas asignada a entrada de pulsos de velocidad. . 20ºC. 600 mm.Temperatura después de la zona de enfriado Dimensiones . velocidad.06. 5.6. .Número espirales de enfriado por convección .Superficie enfriamiento por convección .Dos niveles de protección con cable.Panel frontal con 23 teclas de membrana y 5 LED’S.Medidor de velocidad para compensar las variaciones de velocidad de la banda transportadora al calcular el caudal en el microprocesador.Número espirales de enfriado por contacto . 4.Superficie de secado .6. 5. . . 1200 mm. etc) y la programación de menús guiados (español/inglés).Superficie enfriamiento por contacto Medio de intercambio de calor Medio A Tipo Temperatura de entrada Caída de presión estimada Presión máxima de operación 1 t/h.0 bar. 13. .85 m2. 10%. .Temperatura de entrada .6. 5345 mm. con mensajes de fácil interpretación.Producción .1 Características principales Características del material tratado .Tres totalizadores independientes.4.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 247 .24 m2.Diámetro exterior . . peso. 1065 mm.Alarmas por alto y/o bajo caudal. 0. 0.05.Alimentación hasta un máximo de seis células de carga de 350 ohmios.6 m2.Diámetro interior .Humedad entrada . para facilitar la información (caudal instantáneo.Número de espirales para secado . 60ºC.6. 140 ºC. 60. 140ºC.5%. 60. velocidad de la cinta. de 24 bits.07. 16.Electrónica basada en un microprocesador de 32 bit y 16 MHz con convertidor A/D sigma-delta. 1. .Capacidad calorífica instalada 150 kW.Tubería de distribución y de recogida de aceite. Sistema calentador aceite El sistema calentador esta diseñado de acuerdo a la normativa DIN 4754 y AD-2000 y consiste de un sistema de presión y un quemador. . Accionamiento Dos motovibradores modelo JV 206-850. Características de potencia calorífica: . .Carcasa del filtro fabricada en acero soldado. Potencia 2 x 2.0 bar. 20ºC. 2. . . soldados con láser.Tolva de recogida de polvo con sistema de descarga de polvo Planta de concentración de mineral de wolframio .Cinco circuitos de calentamiento para el aceite.Uniones flexibles entre distribuidor y espirales. . .Filtro de mangas. 5.Válvula de reducción de presión . .2 Otros componentes Distribuidor de Aceite Componentes .Estructura de acero soldado. compuesta por cámara de filtrado y tolva de recolección de polvo.Puertas de inspección para un mantenimiento sencillo de los elementos del filtro.8 kW 1. .Máxima presión de operación 5 bar.Temperatura de operación estimada 140ºC.Temperatura máxima de operación 250ºC. con las partes en contacto con el material fabricado en acero inoxidable SS304. cada uno con válvula en la tubería de alimentación y otra en la tubería salida.4. .Combustible Gasoil. IP 66. válvula de seguridad. .Sistema de limpieza completo.6. . .DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 248 Medio B Tipo Temperatura de entrada Caída de presión estimada Presión máxima de operación Agua de enfriamiento.Tuberías para el suministro y retorno de agua de enfriado. .Medio calentador Aceite térmico. Diseño .0 bar. con válvula en la tubería de alimentación. . Sistema limpieza de aire Componentes: .6.Estructura soporte. puntos de soldadura radiales para asegurar el flujo del agua de enfriamiento. . con válvula de diafragma.Casquillo adaptador de 200 mm de diámetro para entrada de material.Casquillo adaptador de 200 mm de diámetro para salida de material.Espirales con fondo de doble capa. de igual calidad o superior. Sinfín Construido en acero HB-400 de 10 mm de espesor.6.Longitud .6.6.6. Accionamiento Reductor equipado con sistema antiretorno y acoplado a un motor eléctrico de 1. Datos técnicos: . . .2 Construcción Bastidor Construido en tubo de acero S275JR de 6 mm de espesor. .Diámetro del sinfín .6.Unidades motrices independientes para cada rodillo.Temperatura del aire 100ºC (max 140ºC).1 Características principales .6. . 1.Separador magnético equipado con dos rodillos de 100 mm cada uno de diámetro y 1000 mm de longitud.6. 3 m.6. .Sistema electrónico de control para la limpieza del filtro.13) 1. 1. Instalado en el conjunto del filtro.Consumo esperado de aire 3 Nm3/h. .5 Transportador sinfín TC-T 200/3 (pos. .5.Volumen de aire a tratar 700 Bm3/h.El primer rodillo se alimenta de una tolva con un alimentador vibrante.5. Acoplamiento directo entre el moto-reductor y el tambor motriz. 10 t/h. .Imanes del primer rodillo fabricados en ferrito de estroncio.6 Separador magnético tierras raras doble rodillo M2K 100/1000 -1x2 (pos. . Ventilador de aire Ventilador radial. Motoreductor con una potencia instalada de 0.10) 1.6.1 Características principales .Aislamiento térmico fabricado en lana mineral. Planta de concentración de mineral de wolframio .6. Dispositivo descarga de polvo Válvula rotativa fabricada en acero colado.Canaletas de salida de materiales magnéticos y no magnéticos con paletas de distribución ajustables. 60.Imanes del segundo rodillo fabricados en neodimio. 1.5 kW.37 kW. con una potencia instalada de 3.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 249 .Correas de los rodillos de Kevlar con un espesor de 0. dependiente de la caída de presión y del tiempo.6.Potencia 200 mm.5 kW. .Capacidad nominal .Medio de filtrado PE tejido.0 kW. 60.125 mm. 1. para la alimentación del sistema de dosificación. 4 kW.Material .1 Datos generales .Formato .6. Acoplamiento directo entre moto-reductor y tambor motriz.5 kW.Armario eléctrico de control local para facilitar el ratio de alimentación y la velocidad de los rodillos. 6Nl/min5-7 bar. 10 mm. y plegada para facilitar el deslizamiento del producto. 1.2 Componentes principales Estructura en perfil de acero electrosoldado Estructura de perfiles de acero para el soporte del grupo de dosificación y el enganche de los big bags.8. Escalera de acceso con protección y plataforma de servicio en cabeza.Pintura hasta 1000Kg. 4. Acero al carbono.8. Construida en acero al carbono.6. Banda Banda lisa antiabrasiva de 180 mm de ancho. Cangilones Construido en acero de 2 mm de espesor.6. Grupo de dosificación Planta de concentración de mineral de wolframio .7.11) 1.Ancho de Cangilón . con labio de refuerzo en zona de desgaste.6.6. 1.Consumo de aire . Presenta tres indicadores de nivel electrónicos.6.6.7.7 Elevador de cangilones EC 10 / 10 (pos. con indicador luminoso de presencia de producto.14) 1.6. El acero de esta estructura es tratado mediante un ciclo de pintura expoxídico. 180 mm.Altura entre bocas . Grupo de alimentación de producto Tolva de carga de producto.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 250 .2 Construcción Bastidor Construido en chapa de acero de 2 mm de espesor.8 Planta de ensacado para Big Bags (pos.6. Poliuretánica. 60.6. 1 t/h. 1.1 Características principales .Presión de trabajo .6. Accionamiento Reductor equipado con sistema antiretorno y acoplado a motor eléctrico de 1. 60.6. 1.Consumo eléctrico .0 kW.Potencia 160 mm.Ancho de Banda .Capacidad nominal . galvanizada y de diseño modular. La operación de fijación del Big Bag la realiza el operador manualmente pero agilizada por los cuatro cilindros que permiten disponer en posición avanzada los ganchos posteriores. formado por una estructura de amarre de las asas. Las asas se enfilan en la estructura de enganche constituida por cuatro ganchos con articulación a rótula y funcionamiento neumático. electroválvulas y cilindros neumáticos. Protecciones perimetrales en red metálica provistas de barreras fotoeléctricas anti-intrusión. memorización de productos etc). y después la plataforma desciende para permitir la evacuación Big Bag lleno. con grado de protección IP65 fijadas sobre la estructura principal. La válvula del Big Bag se conecta a la boca de llenado mediante unas mordazas de cierre/apriete neumático. una señal luminosa y/o sonora avisará al operario del carro elevador. de grado de protección IP65. Grupo de sujeción de Big Bags Grupo de enganche. Guías en suelo y protecciones perimetrales Guías en suelo para el posicionamiento de palets vacíos. Grupo de elevación Una vez terminado el llenado.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS 251 Aparellaje electrónico de gestión de los pesos y de comando mediante microprocesador completo de display digital de cuatro cifras para la visualización del peso. Una vez que se ha finalizado el llenado. provistas de puerta con micro de seguridad. teclado de membrana para la introducción de todos los datos (programación. la plataforma se eleva para permitir que las asas se liberen automáticamente cuando se retiran los ganchos de funcionamiento neumático. Tres células de carga electrónicas estancas. calibración. Planta de concentración de mineral de wolframio . Al mismo tiempo. el cual procederá a sacar el Big Bag lleno para posicionar otro Big Bag vacío. Cuadro eléctrico Instalación eléctrica compuesta por una caja estanca con la incorporación de terminales de comando con frontal. compuesta por un grupo filtro-lubrificador. Instalación neumática con filtro de lubrificación Instalación neumática completa. en posición protegida. las mordazas de la boca de llenado se abren permitiendo que la válvula del Big Bag se libere. 7 ANEJO III: TABLAS Y GRÁFICOS (A) Planta de concentración de mineral de wolframio .TABLAS Y GRÁFICOS 252 1. ...............3.............................7....05)… ..............7................. 50......... 272 1...............7. 50.........5....01)… . 263 1..................7......... 266 1.10........... Bomba Warman 1.......9........................01)….....9..........2......1................. 6Bomba Warman 6/4 D-AH (pos...............7.....2..............9......................................................7....01) ............ 255 1....................10)......... Factor de fricción C para Hazen y Willians ................7.. Bomba Warman 1..............................2...................... 268 1.......1..... Bomba Warman 8/6 E-AH (pos..7..... 265 1... 40................. Bomba Warman 4/3 C-AH (pos......10... 271 1................7....... Pérdidas de carga ................9.................... Parámetro de corrección de pulpa.7...................... 261 1.........................................7......9............. Diagrama de moody. 260 1......... 254 1.................5/1 B-AH (pos..8... 270 1........... 259 1...........................9.............06)…............. 30......9...............................................7....................5.. Bomba Warman 3/2 C-AH (pos...........7.................6.................7.........5/1 B-AH (pos..............................................2..... 254 1.... Hidrociclones. Curva Fi… ............... 254 1..........7........ 267 1.. 264 1......2.7.....7.................7.9...................... 273 Planta de concentración de mineral de wolframio . Curvas características de bombas ..5/1 B-AH (pos............ Capacidades y tamaños de corte de hidrociclones......... Bomba Warman 1...... 40......................... Granulometría molino de barras ........ 269 1...........9.6.TABLAS Y GRÁFICOS 253 1................ Especificaciones bombas Warman ......... Bomba Warman 8/6 E-AH (pos..06)….7...... 50............. 40......8.... Bomba Warman 8/6 E-AH (pos..............7. Reglamento electrotécnico ICT-BT-19 ...............7..09)........... 20..09)....7... 260 1..3.....................4.......... 40... Gráficos hidrociclones poliuretano.....9........................1...............ANEJO III: TABLAS Y GRÁFICOS (A) ÍNDICE GENERAL 1. 263 1............... 30.... 262 1..........9......... 258 1.......9..........04)..................................4.....7.....7..... Bomba Warman 3/2 C-AH (pos.................7..... 00 0.00 10 100 1000 10000 TAM AÑO (micras) 1.00 % PASANTE 60.1 .Elastómero Construcción Diámetro Hidrociclón (mm) 150 200 250 325 400 500 Caudal (m3/h) [1] 20 .9 0.00 10.300 160 .00 20.00 65.00 9.11 4 .300 100 -300 100 .00 50.350 125 .175 50 .250 Poliuretano y Acero .2.165 85 .12 10 .55 23 .00 100.11 10 .00 40.00 90.8 -3.1 Capacidades y tamaños de corte de hidrociclones Poliuretano y Polímeros Construcción Diámetro Hidrociclón (mm) 10 20 40 50 75 100 Caudal (m3/h) [1] 0.12 12 .00 40.4 .1 Granulometría molino de barras LOS SANTOS SALIDA M OLINO BARRAS 100.40 Presión (kPa) [3] 75 .65 30 .0.00 48.8 3 .2 Hidrociclones 1.3 0.175 50 .7.00 70.00 20.100 60 .175 75 .7.7.16 14 -18 Presión (kPa) [3] 125 .36 30 .550 Tamaño de corte (µm) [2] 17 -22 19 -25 22 .00 80.00 30.150 Planta de concentración de mineral de wolframio .0.28 25 .150 50 .350100 .250100 .TABLAS Y GRÁFICOS 254 1.00 82.32 27 .29 Tamaño de corte (µm) [2] 6 8 9 .175 50 . Elastómero Construcción Diámetro Hidrociclón (mm) 625 750 1000 1250 Caudal (m3/h) [1] 220 .100 25 .44 37 .650 300 .75 1.1400 Tamaño de corte (µm) [2] 34 .100 50 .55 47 -62 Presión (kPa) [3] 50 .2 Gráficos hidrociclones poliuretano Planta de concentración de mineral de wolframio .TABLAS Y GRÁFICOS 255 Acero .570 230 .49 45 .7.2.1050 400 .75 25 . TABLAS Y GRÁFICOS 256 Planta de concentración de mineral de wolframio . TABLAS Y GRÁFICOS 257 Planta de concentración de mineral de wolframio . 3 Diagrama de moody Planta de concentración de mineral de wolframio .7.TABLAS Y GRÁFICOS 258 1. 7.4 Cruva Fi Planta de concentración de mineral de wolframio .TABLAS Y GRÁFICOS 259 1. 6 Factor de fricción C para Hazen y Willians Planta de concentración de mineral de wolframio .5 Pérdidas de carga en accesorios Válvula de compuerta Válvula de mariposa 1.TABLAS Y GRÁFICOS 260 1.7.7. TABLAS Y GRÁFICOS 261 1.7.7 Parámetro de corrección de pulpa Planta de concentración de mineral de wolframio . c.--------.a | 20 m.| --------.5 --------.3 --------.--------| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 30 m.c.| --------46.8 --------66.5 --------.| --------702 | 810 | 900 --------.| --------972 | 116 | 1253 --------.a --------24.| --------.3 | 20.5 --------46.| --------.| --------900 | 1044 | 1152 --------.| --------.a --------.| --------..TABLAS Y GRÁFICOS 262 1.2 | 39.c.| --------.2 | 22.a | 25 m.| --------.5 BAH -----------3/2 CAH -----------4/3 CAH -----------6/4 DAH -----------8/6 EAH -----------10/8 EM -----------10/8 FAH -----------12/10 EM -----------12/10 FAH -----------14/12 FAH Planta de concentración de mineral de wolframio .7.| --------1440 | 1548 | 1638 .| --------.| --------17.| --------94.| --------.| --------209 | 241 | 270 --------.c.| --------612 | 706 | 792 --------.2 | 43.9 | 54 | 60.3 | 108 | 122 --------.| --------.| --------34.6 --------133 M --------295 --------567 --------990 --------882 --------1260 M --------1379 --------2016 -----------TIPO BOMBA -----------1.8 Especificaciones bombas Warman | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | CAUDAL (m3/h) --------.| --------378 | 468 | 518 --------.--------ALTURA 15 m..5/1 BAH -----------2/1.| --------. 7.9.9 Curvas características de bombas 1.1 Bomba Warman 8/6 E-AH (pos. 20.05) Planta de concentración de mineral de wolframio .TABLAS Y GRÁFICOS 263 1.7. 01) Planta de concentración de mineral de wolframio .TABLAS Y GRÁFICOS 264 1.7. 30.9.2 Bomba Warman 8/6 E-AH (pos. TABLAS Y GRÁFICOS 265 1.9.7.04) Planta de concentración de mineral de wolframio .3 Bomba Warman 4/3 C-AH (pos. 30. 7.TABLAS Y GRÁFICOS 266 1.01) Planta de concentración de mineral de wolframio . 40.9.4 Bomba Warman 3/2 C-AH (pos. 5 Bomba Warman 1.TABLAS Y GRÁFICOS 267 1.9.7.06) Planta de concentración de mineral de wolframio .5/1 B-AH (pos. 40. 7. 40.09) Planta de concentración de mineral de wolframio .TABLAS Y GRÁFICOS 268 1.6 Bomba Warman 1.5/1 B-AH (pos.9. TABLAS Y GRÁFICOS 269 1. 40.10) Planta de concentración de mineral de wolframio .9.5/1 B-AH (pos.7 Bomba Warman 1.7. 7.TABLAS Y GRÁFICOS 270 1.01) Planta de concentración de mineral de wolframio .8 Bomba Warman 8/6 E-AH (pos.9. 50. 9 Bomba Warman 3/2 C-AH (pos.9.TABLAS Y GRÁFICOS 271 1.06) Planta de concentración de mineral de wolframio . 50.7. 50.10 Bomba Warman 6/4 D-AH (pos.TABLAS Y GRÁFICOS 272 1.7.09) Planta de concentración de mineral de wolframio .9. TABLAS Y GRÁFICOS 273 1.7.10 Reglamento electrotécnico ICT-BT-19 Planta de concentración de mineral de wolframio . ………………………….1 LISTA DE PLANOS……………………………….1 2.…6 ....………………………….2 PLANOS………………………………………….DOCUMENTO Nº2: PLANOS ÍNDICE GENERAL 2.. LISTA DE PLANOS 1 2.1 LISTA DE PLANOS Planta de concentración de mineral de wolframio LISTA DE PLANOS 2 2.1. LISTA DE PLANOS ÍNDICE GENERAL 2.1.1. Planos de diagramas de flujo ...................................................................... 3 2.1.2. Planos de implantación............................................................................... 3 2.1.3. Planos de cimentación ................................................................................ 3 2.1.4. Planos de estructuras .................................................................................. 3 2.1.5. Planos de tuberías ....................................................................................... 4 2.1.6. Plano ubicación de equipos de supresión de polvo ................................... 4 2.1.7. Planos instalación eléctrica......................................................................... 4 Planta de concentración de mineral de wolframio LISTA DE PLANOS 3 2.1.1 Planos de diagramas de flujo - PFC-F-001 .............................. Alimentación y trituración primaria. - PFC-F-002 .............................. Molienda y concentración gravimétrica. - PFC-F-003 .............................. Secado, separación magnética y ensacado. 2.1.2 Planos de implantación Proyecto Los Santos implantación. Implantación Área 10. Conjunto de estructuras alzados. Conjunto de estructuras alzados. Implantación nivel 0 planta. Implantación nivel 1 planta. Implantación nivel 2 planta. Implantación nivel 3 planta. Situación de la planta opción 1. Huecos de servicio en nave de proceso. Secado, separación magnética y ensacado vistas. Secado, separación magnética y ensacado. Implantación zona de ensacado planta. - PFC-I-001............................... - PFC-I-002............................... - PFC-I-003 (hoja1) .................. - PFC-I-003 (hoja2) .................. - PFC-I-004............................... - PFC-I-005............................... - PFC-I-006............................... - PFC-I-007............................... - PFC-I-008............................... - PFC-I-009............................... - PFC-I-010............................... - PFC-I-011............................... - PFC-I-012............................... 2.1.3 Planos de cimentación - PFC-C-001 ............................. Cimentación general. 2.1.4 Planos de estructuras Estructura 2 – Espirales conjunto. Estructura 2 – Espirales conjunto. Estructura 2 – Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 2 – Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 2 – Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 2 – Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 1 – Mesas conjunto. Estructura 1 – Mesas conjunto. Estructura 1 – Mesas alzados y plantas. Estructura 1 – Mesas alzados y plantas. Estructura 1 – Mesas alzados y plantas. Estructura 4 – “Stack-sizer” conjunto. Estructura 4 – Stack-sizer” alzados y plantas. Estructura 4 – Stack-sizer” alzados y plantas. Estructura 5 – Escurridores EV 22 y EV43 conjunto. Estructura 5 – Escurridores EV 22 y EV43 planta. Estructura 5 – Escurridores EV 22 y EV43 planta. - PFC-E-001 (hoja1) ................. - PFC-E-001 (hoja2) ................. - PFC-E-002 (hoja1) ................. - PFC-E-002 (hoja2) ................. - PFC-E-002 (hoja3) ................. - PFC-E-002 (hoja4) ................. - PFC-E-003 (hoja1) ................. - PFC-E-003 (hoja2) ................. - PFC-E-004 (hoja1) ................. - PFC-E-004 (hoja2) ................. - PFC-E-004 (hoja3) ................. - PFC-E-005.............................. - PFC-E-006 (hoja1) ................. - PFC-E-006 (hoja2) ................. - PFC-E-007 ............................. - PFC-E-008 (hoja1) ................. - PFC-E-008 (hoja2) ................. Planta de concentración de mineral de wolframio LISTA DE PLANOS 4 - PFC-E-009.............................. - PFC-E-010 (hoja1) ................. - PFC-E-010 (hoja2) ................. - PFC-E-010 (hoja3) ................. - PFC-E-010 (hoja4) ................. - PFC-E-011 (hoja1) ................. - PFC-E-011 (hoja2) ................. - PFC-E-012 (hoja1) ................. - PFC-E-012 (hoja2) ................. - PFC-E-013 ............................. - PFC-E-014 (hoja1) ................. - PFC-E-014 (hoja2) ................. - PFC-E-015.............................. - PFC-E-016 ............................. - PFC-E-017 ............................. 2.1.5 Planos de tuberías Molino de barras conjunto. Estructura 7 – Molino de barras pasarelas. Estructura 7 – Molino de barras pasarelas. Estructura 7 – Molino de barras pasarelas. Estructura 7 – Molino de barras pasarelas. Estructura 3 – Filtro prensa conjunto. Estructura 3 – Filtro prensa conjunto. Estructura 3 – Filtro prensa alzados y planta. Estructura 3 – Filtro prensa alzados y planta. Grupo primario cabina de control conjunto. Grupo primario cabina de control estructura. Grupo primario cabina de control estructura. Grupo primario cabina de control. Separador magnético estructura conjunto. Separador magnético estructura soporte. - PFC-T-001.............................. - PFC-T-002.............................. - PFC-T-003.............................. - PFC-T-004.............................. - PFC-T-005.............................. 2.1.6 Diagrama de tuberías 1. Líneas de bombeo de pulpa. D. tuberías 1. L. de bombeo. Recuperación de aguas. Líneas de descarga de pulpa. Área 20, 30, 50. Líneas de descarga de pulpa. Área 40. Tuberías de agua. Plano ubicación de equipos de supresión de polvo - PFC-MA-001.......................... Situación puntos de pulverización. 2.1.7 Planos instalación eléctrica Secuencia de arranque área 10. Secuencia de parada área 10. Secuencia de enclavamiento área 10. Secuencia de arranque áreas 20-30-40-50. Secuencia de parada áreas 20-30-40-50. Secuencia de enclavamiento áreas 20-30-40-50. Secuencia de arranque área 60. Secuencia de parada área 60. Secuencia de enclavamiento área 60. PI&D circuito trituración área 10. PI&D circuito molienda área 20. PI&D circuito tratamiento aguas y filtración área 50. PI&D circuito secado área 60. Esquema unifilar de potencia área 10: trituración. Esquema unifilar de potencia área 10: trituración. - PFC-IE-001 ............................ - PFC-IE-002 ............................ - PFC-IE-003 ............................ - PFC-IE-004 ............................ - PFC-IE-005 ............................ - PFC-IE-006 ............................ - PFC-IE-007 ............................ - PFC-IE-008 ............................ - PFC-IE-009 ............................ - PFC-IE-010 ............................ - PFC-IE-011 ............................ - PFC-IE-012 ............................ - PFC-IE-013 ............................ - PFC-IE-014 (hoja1)................ - PFC-IE-014 (hoja2)................ Planta de concentración de mineral de wolframio LISTA DE PLANOS 5 - PFC-IE-014 (hoja3)................ - PFC-IE-015 (hoja1)................ - PFC-IE-015 (hoja2)................ - PFC-IE-015 (hoja3)................ - PFC-IE-015 (hoja4)................ - PFC-IE-015 (hoja5)................ Esquema unifilar de potencia área 10: trituración. Esquema unifilar de potencia áreas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia áreas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia áreas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia áreas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia áreas 20-30-40-50-60. Planta de concentración de mineral de wolframio PLANOS 6 2.2 PLANOS Planta de concentración de mineral de wolframio PLANOS 7 Planta de concentración de mineral de wolframio 2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES……………21 .1 PLIEGO DE CONDICONES GENERALES Y ECONÓMICAS…………….DOCUMENTO Nº3: PLIEGO DE CONDICIONES ÍNDICE GENERAL 3.1 3.. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 1 3.1 PLIEGO DE CONDICONES GENERALES Y ECONÓMICAS Planta de concentración de mineral de wolframio . .....1.........2.1........1........................................1.. 7 3....... Lugar plazo y validez de la presentación de la oferta ....................2.2...1.................................... Adjudicación de las obras..............................1....1... 11 Planta de concentración de mineral de wolframio .........1...1.............. Presentación de las obras a concurso... Suministro de materiales ..................1....1........................2...1............ 8 3... Medidas de seguridad y protección .. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONOMICAS ÍNDICE GENERAL 3. Control de materiales..................................................1......1........1.. 10 3........................1.2..........1............ 5 3.. Bases de la oferta ....... 5 3..............................1..10..1. 9 3...............1........... 7 3...................................2.....................7..........1.........1..... 9 3......................2..............................1........ 7 3.................................... Permisos y licencias ......1...........7.....................1...................... 10 3....1.......... 6 3.1.......... Disposiciones para el empleo de personal ..............1..2....................... Medición de materiales............... forma y dimensiones.......................2...................................... 8 3........3....1........ Pruebas.. Firma del contrato...1.......................1..1...........4................. Clase...............................1..............1..2................. Normas generales de aplicación ......... Pliego de condiciones generales .... Presentación de las ofertas... 8 3.... Almacenamiento y acopio de materiales ......1.......................1.........................1..... Estudio y adjudicación de las ofertas ....6............1......1.......8..................................1......2......1.7.. 10 3......1.........3......2..1....... 5 3..................1......1.... 10 3..3....3......... 9 3........... Descripción de las obras .....PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 2 3...1............... 5 3.................................4.................... Gastos de carácter general a cargo del contratista ......... 5 3..................1...........9....1....5...................................................7........ Responsabilidad del contratista durante la ejecución de obras. 5 3.... .. 13 3...... Valoración de obras completas. 14 3..................2.................2......................1.. Obras de mejora o ampliación .12.......................................1.......1..................1.1.......................1...... 13 3...........................................1........................1.......................5........ Valoración de las unidades no expresadas en este pliego...........2.. 12 3....1....17..... 13 3...4.............1...............1...........................2............ 16 3..... Plan de ejecución .......1... Equivocaciones en el presupuesto ................................13.............. 13 3...........................1................... 13 3.......1.............................. Baja de subasta concurso .1................................17....2........2.......3......1... Limpieza final de las obras ............ 15 3............ Medidas parciales y finales...................1........4....................17..............2.................. 12 3........... Planos de detalle ...16........1...... 12 3....1.. Replanteo de las obras .. 15 3....1...1.. Conservación de las obras durante la ejecución y plazo de garantía......2....... 16 3...........1..............2..................................17...........1........... 14 3.6......1...1...........1..... 14 3... 16 3......1....17.1..... 13 3........... Conservación del medio ambiente............ Conformidad de la obra con los planos y variaciones permisibles...1..2...... 12 3..............................PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 3 3..................2....1......... Precio de las obras ..17.........1..........1......................... 16 Planta de concentración de mineral de wolframio ...........5..... 14 3..3...........1...... 15 3.................................. Especificaciones de ejecución .1............ Discrepancias.. 15 3..............................1...........4.. Plazo de garantía...1...............2.... Pliego de condiciones económicas ...............17......................................................... 13 3................6.... Dirección de obras ...............................4...................................................14................. Medición y valoración de ofertas ...... Diferentes elementos comprendidos en los precios del presupuesto..11.....2..1................3.........................................1......................... Inspección y vigilancia de las obras ............................15...1.......4.. Obras auxiliares ......... ....................................11.............. 17 3............11....1........................4...................1. 17 3.........................1.......................... 19 3................... Fianza.. Casos de rescisión.......2........7.......12.................................... Liquidación final....... Liquidación en caso de rescisión .................................. 19 3......1.....1............10..............1...PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 4 3................10.2...3..2......2...... 18 3...................... Recepción definitiva ...2.......1...... Precio contradictorio......................... 17 3.....................................11.... 16 3......................2........2...........1. 17 3........2..1.............2..1..... Casos de rescisión..1.........6.............. Relaciones valoradas . Plazo de garantía.........................2....11......11.............................................. 18 3.....1..... Resoluciones respecto a las reclamaciones del contratista .......................12....10..........12.....8.....11...............2.................1. Devolución de la fianza .........2.......... Plazo de ejecución y recepción de las obras.1.... 20 Planta de concentración de mineral de wolframio .2..............2..............5.2..11.......... 17 3... 16 3................ 19 3......1.............9.........1............. Recepción provisional .2.................2.................2.................1.... Plazo de ejecución ....... Liquidación y abono de las obras ...........................1.2......... 17 3.............................. Carácter provisional de las liquidaciones parciales ........... 19 3.......................... 18 3...................................................1.................................................................................... El presente pliego de condiciones.1.1. .1. a participar en el concurso de adjudicación de las obras a aquellas empresas cuya solvencia técnica y económica les acredite para la ejecución de los trabajos descritos en el presente proyecto.2.1 Bases de la oferta La oferta se basará en la documentación presentada por el contratante. las especificaciones de los materiales y de la ejecución de la obra.Resultados de los estudios geológicos relacionados con al obra realizados por el contratante. El contratante suministrará a todas aquellas empresas que deseen participar en el concurso de adjudicación de las obras la siguiente documentación: . .1.1. donde se establecen además de las condiciones generales. con anterioridad a la presentación de la oferta.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. 3.1.La naturaleza y estructura del emplazamiento. .Estudio orientativo de costes de la obra realizado por el contratante.2 Adjudicación de las obras 3. .PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 5 3.Conjunto de planos necesarios para una correcta definición del proyecto. así como las condiciones económicas administrativas.1.2 Presentación de las ofertas 3. el contratista estará obligado a cumplir rigurosamente las Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el trabajo.1 Normas generales de aplicación El contratista queda obligado a cumplir las disposiciones que se especifican en este pliego.1. .Las condiciones hidrológicas y climáticas. En caso de discrepancia entre alguna de las disposiciones prevalecerá la de mayor rango legal.Medios de acceso a las obras y posibilidades de alojamiento. inspeccionará y examinará la obra y sus alrededores comprobando en particular: .1 Pliego de condiciones generales 3. sin embargo.1.2. mediante comunicación oral o escrita. El contratista. . . Además en previsión de accidentes personales durante la ejecución de las obras.1 Presentación de la obra a concurso El contratante invitará. será responsable de la propia interpretación que haga de los datos.Descripción detallada de todas las obras a realizar para la ejecución completa del proyecto.1.2.La extensión y naturaleza del trabajo y los materiales necesarios para llevar a cabo el trabajo. inclusive las condiciones del subsuelo. 3. El contratista. contingencias y aquellas circunstancias que puedan influir o afectar a su oferta. y en la relación de cantidades. La oferta ha de cumplir con todas las condiciones. El contratista. Las proposiciones alternativas deben ser fundamentadas y estar suficientemente descritas desde el punto de vista técnico. Las proposiciones alternativas en cuanto a determinadas soluciones de problemas están en principio permitidas. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. 3. La oferta debe contener un estudio sobre desarrollo de los trabajos de construcción.2. deberá cerciorarse de la idoneidad y suficiencia de su oferta en cuanto a la obra y en cuanto a las cotizaciones y precios indicados en la lista de prestaciones. Deben incluirse los datos y cálculos básicos que sirvan para la justificación de precios por unidad así como los costes totales. y el contratante pagará estos costes adicionales. figurará en un escrito acompañando el envío de la documentación para el concurso. preparará su oferta estando esta libre de gastos y compromisos para el contratante. se han de manifestar expresamente y dado el caso. el contratista se encontrara con condiciones físicas que no sean las del tipo climático.1. Una vez que el ofertante ha estudiado la documentación del concurso y analizado los puntos anteriormente expuestos. el ingeniero certificar los costes adicionales que se le produzcan al contratista a causa de estas condiciones imprevisibles. siempre que se mantengan en el marco del concepto general. así como las etapas y fechas previstas para su ejecución. Las proposiciones alternativas no exoneran de la obligación de presentar una oferta completa de acuerdo con el concurso. En caso de que el ingeniero esté de acuerdo con el contratista experimentado. excepto en la medida en que el contrato estipule otra cosa. o con obstrucciones artificiales. las cuales en su opinión no podrían haber sido previstas razonablemente por un contratista experimentado. se ha de fundamentar la divergencia. Con la oferta deben presentarse relación completa del equipo ofertado. fabricante y características. especificaciones y demás requisitos expresados en la documentación presentada para el concurso. sin ponerlo en duda. si durante el curso de la ejecución de las obras.2. antes de entregar su oferta. éste deberá inmediatamente y por escrito. informar al ingeniero. social y de seguridad. resultando que las cotizaciones y precios de oferta. cubren todas sus obligaciones del contrato y todos los asuntos y objetos necesarios para la debida ejecución y mantenimiento de la obra. indicando tipo. económico. De no cumplirse las condiciones del concurso. Debe existir un estudio y justificación de los medios y procedimientos propuestos desde los puntos de vista técnico.2 Lugar plazo y validez de la presentación de la oferta El plazo de entrega de la oferta.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 6 En general se considerará que el contratista ha obtenido toda la información necesaria de acuerdo con lo anteriormente dicho referente a riesgos. exigencias. o de producirse divergencias frente a las mismas. No obstante. 1. material y personal necesarios.1. Si el adjudicatario no concurriese a formalizar el contrato en el plazo indicado.Aceptación por ambas partes de la relación de precios de adjudicación y de las descomposiciones de dichos precios. podrá ser impugnada por el resto de los contratistas ofertantes. Para la evaluación de propuestas. el ofertante se compromete a un periodo de validez de seis meses.En su caso.Fórmulas de financiación y condiciones de pago que mejoren las condiciones del concurso para el cliente. en ningún caso. el material que el contratista se compromete a aportar. Con la entrega de la oferta al contratante. La elección del adjudicatario de la obra será irrevocable y. 3.4 Firma del contrato Después de la adjudicación. . .El compromiso por parte del contratista de llevar a cabo la obra aportando los equipos. siguientes a la comunicación. Durante el plazo de estudio de las ofertas el cliente podrá requerir a los ofertantes las aclaraciones e informaciones que considere convenientes. 3.3 Descripción de las obras Las obras comprendidas en el presente proyecto están suficientemente definidas en el documento de la memoria y en el documento de los planos. mediante la firma por ambas partes del correspondiente contrato.3 Estudio y adjudicación de las ofertas. El contrato recogerá los siguientes apartados: .La adjudicación por parte del cliente al contratista de la adjudicación de las obras. el cliente considerará lo siguiente: .1. Una vez estudiadas las diferentes ofertas se procederá a adjudicar la obra.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 7 La entrega de la oferta se realizará en horario de oficina.2. se realizará la regulación contractual. por lo que se evita en este documento la reiteración de la descripción de dichas obras.1.Costes totales.1. pudiendo ser elevado a público.Tipo de obra y su ubicación .Plazos de ejecución parciales y totales. a instancias de una de las partes. la adjudicación quedará de pleno derecho sin efecto. en el domicilio social de la empresa contratante. así como el acatamiento a las directrices señaladas en este pliego de condiciones: . Planta de concentración de mineral de wolframio . . Esta decisión se comunicará al ofertante seleccionado y al resto de los ofertantes. para concurrir a la formulación del contrato.1.2. 3. considerando suplida la misma con los documentos citados. a contar desde la fecha de entrega de la misma. El adjudicatario dispondrá de un plazo de diez días hábiles. . . El contrato tendrá carácter de documento privado. siendo en este caso por cuenta del contratista los gastos que ello origine.Calidades y garantías técnicas y económicas. del MOPU de 14 de Marzo de 1960 y las aclaraciones complementarias que se recogen en la O.1.1. 3. el material que el contratista se compromete a aportar. en el borde contrario al que se acopian los productos de la excavación a ambos lados si se retiran. etc. cargas e impuestos derivados de la obtención de aquellos permisos. se construirán con arreglo a las instrucciones y planos que sean detallados por el Ingeniero Director de las obras durante la construcción. forma y dimensiones de las distintas partes de las obras son las que se detallan en los planos. . abonará a su costa todos los cánones por la ocupación temporal o definitiva de terrenos para instalaciones. La iluminación portátil será de material antideflagrante. sino también las de tráfico que pudieran ser afectadas por las obras. 3.En su caso. las señales y balizamiento preceptivos.3. teniendo éste derecho al abono de la correspondiente partida alzada. y a fin de mantener la debida seguridad vial. Todas aquellas obras cuya clase. 67/60 de la Dirección General de Carreteras.Tipo de obra y su ubicación.1. . pliego. si está contemplado en el presupuesto.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 8 3. se colocarán en todos los puntos donde sea necesario. La permanencia y eficacia de estas señales deberá estar garantizada por los vigilantes que fueran necesarios.4 Permisos y licencias El contratista deberá obtener todos los permisos y licencias necesarios para la ejecución de las obras con la excepción de las correspondientes a las expropiaciones de las zonas afectadas y deberá abonar todas las tasas.1. Planta de concentración de mineral de wolframio . Mientras dure la ejecución de las obras. De igual modo. Siempre que se prevea el paso de personas o vehículos ajenos a la obra. serán cuenta del contratista. que abarcará no sólo las normas a adoptar para respetar la normativa sobre seguridad e higiene en el trabajo. Se dispondrá en las obras de los medios de bombeo necesarios para achicar rápidamente cualquier inundación que pueda producirse.M. quedando sujetas a las mismas condiciones que las demás.5 Medidas de seguridad y protección El contratista redactará y presentará al Ingeniero Director de las obras un programa de seguridad en la obra.C. presupuesto y demás documentos del proyecto.1. forma y dimensiones no estuvieran suficientemente detalladas en el proyecto.1. .Plazos de ejecución parciales y totales. obtención de materiales. explotación de canteras o vertederos de productos sobrantes. de acuerdo con la O. Tanto las señales como los jornales de estos últimos. vallas que se iluminarán cada 15 metros con luz roja. Al comenzar la jornada se revisarán las entubaciones.Aceptación por ambas partes de la relación de precios de adjudicación y de las descomposiciones de dichos precios. forma y dimensiones La clase.1 Clase. se dispondrá a lo largo de toda la zanja. como el acatamiento de las directrices señaladas en este pliego de condiciones: . en su nombre. aportando las muestras y los datos necesarios para demostrar la posibilidad de su aceptación.7 Control de materiales 3.1 Suministro de materiales Si el contratista propone procedencias y yacimientos distintos a los estudiados en el Proyecto.1. encaminadas a garantizar la seguridad de los obreros.6 Disposiciones para el empleo de personal Será de aplicación el Derecho Laboral español vigente. El horario de trabajo del personal deberá regirse según las estipulaciones legales españolas. 3. cantidad y características de la instalación de obtención y manipulación de aquellos. Se cumplirán también todas las disposiciones generales. que sean de aplicación. con objeto de asegurar la buena marcha del trabajo. El contratista está obligado a conocer y cumplir bajo su propia responsabilidad la legislación citada. incluyendo el estatuto de los trabajadores. de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (NTE/ISA). asumirá la plena responsabilidad por todos los trabajos y su mantenimiento.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 9 En zanjas y pozos se comprobará la ausencia de gases y vapores. El contratista asume exclusivamente la responsabilidad por el cumplimiento de las disposiciones legales españolas del Derecho Laboral y de seguridad. El contratista será responsable de todos los accidentes. cuantas disposiciones le sean dictadas por el Ingeniero Director de las obras. siendo de su cuenta el pago de las primas correspondientes.1. daños y perjuicios que pudiesen ocurrir o sobrevenir por la inobservancia de lo exigido será. El contratista deberá suscribir una póliza que cubra suficientemente la contingencia de accidentes respecto del personal que contrate.1.1. El contratista debe nombrar a un director facultativo (director técnico de la obra). se hayan fijado en el contrato.7. 3. lo notificará al Ingeniero Director de las obras para su aprobación. acatará todas las disposiciones que dicte el facultativo arriba indicado por si o por medio de su ayudante. Observará además el contratista. con suficiente antelación. en lo que sea necesario para la ejecución de los trabajos contenidos en su oferta. el cual. sin que por ello sea relevado de las responsabilidades que pueda contraer como patrono. Los materiales obtenidos de las procedencias autorizadas se abonarán a los precios que. Planta de concentración de mineral de wolframio . para ellos. tanto en lo que se refiere a su calidad. del contratista. y asimismo. se ventilará la zanja o pozo antes de comenzar los trabajos hasta eliminarlos. y deberá reparar a su cargo los daños locales en las unidades de obra ejecutadas.1. El empleo de todo el personal será a cargo del contratista. De existir.1. 1.1. Los materiales se almacenarán en forma tal que asegure la preservación de su calidad y consiguiente aceptación para su utilización en la obra. que indique su capacidad en las condiciones que se haya considerado para su aprobación. se llevarán a cabo las correspondientes pruebas de los elementos de obra. y a medida que todos ellos tengan una capacidad uniforme. cuya utilización deberá ir precedida de la correspondiente aprobación del Ingeniero Director de las obras. sobre la carretera y en aquellas zonas marginales que defina el Ingeniero Director de las obras. serán de cuenta del contratista todos los gastos correspondientes a la obtención de los derechos de explotación o suministro.1. 3.1.1.3 Medición de materiales Las balanzas o instalaciones para efectuar las mediciones requeridas en el Proyecto.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 10 En todo caso. requisitos que deberán ser comprobados en el momento de su utilización Las superficies empleadas tales como zanjas de acopios deberán reacondicionarse una vez terminada la utilización de los materiales almacenados en ellas. si así lo estima el Ingeniero Directo de las obras. 3.1. Si las pruebas dieran resultado negativo. los factores de conversión serán definidos por el Ingeniero Director de las obras. de forma que puedan recuperar su aspecto original. y los motivados por la aprobación de estos suministros y sus yacimientos o procedencias. 3. Cuando se autorice la conversión de peso a volumen o viceversa.9 Responsabilidad del contratista durante la ejecución de las obras El contratista será responsable durante la ejecución de las obras de todos los daños o perjuicios directos o indirectos.7. Planta de concentración de mineral de wolframio . que se puedan ocasionar a cualquier persona.1. Todos los gastos requeridos serán de cuenta del contratista. con objeto de comprobar su correcta adecuación al fin a que se destinen. como consecuencia de los actos.1.2 Almacenamiento y acopio de materiales Queda prohibido efectuar acopios de materiales cualquiera que sea su naturaleza. sobre vehículos adecuados y en los puntos que hayan de utilizarse.7. omisiones o negligencias del personal a su cargo o de una deficiente organización de las obras. el contratista deberá hacer los elementos inadecuados en el plazo que indique el Ingeniero Director de las obras debiendo realizarse nuevas pruebas a su costa y la reposición de los elementos necesarios hasta la obtención del resultado positivo en las pruebas. 3. cada vehículo autorizado llevará una marca claramente legible. serán sustituidas por el contratista en los puntos que señale el citado Ingeniero Los materiales que deban abonarse por unidades de volumen o peso.8 Pruebas Antes de la recepción provisional y una vez terminados totalmente los trabajos. propiedad o servicio público o privado. quien por escrito. justificará al contratista los valores adoptados. Dichos vehículos deberán ser previamente aceptados por el citado Ingeniero Director. podrán ser medidos. 1. Las personas que resulten perjudicadas deberán ser compensadas. conservación. . son también de su incumbencia los que seguidamente se relacionan: . limpieza y retirada de las instalaciones sanitarias provisionales y limpieza de los lugares ocupados por las mismas. Planta de concentración de mineral de wolframio . y que retraso o interrupción se producirá si la orden llega retrasada. evitando accidentes de cualquier clase. daño o incendio.1. debiendo dar inmediata cuenta de los hallazgos al Ingeniero Director de las mismas y colocarlos bajo custodia. señales de tráfico provisionales para las vías públicas en las que se dificulte el tránsito. restableciendo sus condiciones primitivas o compensando daños o perjuicios causados en cualquier forma aceptable. cualquiera que sea la causa que lo motive. Las propiedades públicas o privadas que resulten dañadas deberán ser reparadas.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 11 Los servicios públicos o privados que resulten dañados deberán ser reparados. de forma inmediata. la causa y el plazo en el que se requiere el trabajo. . conservar y retirar las instalaciones para el suministro del agua y de la energía eléctrica necesaria para las obras y la adquisición de dichas aguas y energía. cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de carburantes. . los de protección de acopios y de la propia obra contra todo deterioro. El contratista deberá notificar por escrito al ingeniero el posible retraso o interrupción de las obras. el contratista será responsable de todos los objetos que se encuentren o descubran durante la ejecución de las obras.En los casos de resolución del contrato. de forma adecuada. . La notificación incluirá detalles sobre la orden requerida. los de retirada de los materiales rechazados y corrección de las deficiencias observadas puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos o pruebas. . a su costa. instrucción o aprobación adicional de parte del ingeniero sea dictaminada o entregada dentro de un plazo adecuado. será de cuenta del contratista el montar.Gastos de alquiler o adquisición de terrenos para depósito de maquinaria y materiales. 3. así como de los equipos necesarios para organizar y controlar éste. a su costa.Gastos que origine el replanteo general de las obras o su comprobación. a su costa.Gastos de demolición de las instalaciones provisionales. . serán de cuenta del contratista los gastos de jornales y materiales ocasionados por la liquidación de las obras y los de las actas notariales que sean necesarios levantar. a no ser que una orden. los replanteos parciales de las mismas y su liquidación.Gastos de limpieza y evacuación de desperdicios y basuras y gastos de construcción. De igual modo.Gastos correspondientes a los caminos de servicio.Salvo que se indique lo contrarío. así como los de retirada de los medios auxiliares que no utilice la empresa o que le devuelva después de utilizados.10 Gastos de carácter general a cargo del contratista Aparte de los gastos que se deriven de las obligaciones generales del contratista y los que se señalan en el presente Pliego de Condiciones. queda obligado a la conservación de las obras durante un plazo de 18 meses contados a partir de la fecha de recepción provisional. de producirse.1. depósitos y acopios que.1.1. Todo ello se ejecutará de forma que las zonas afectadas queden completamente limpias y en condiciones estéticas.11 Conservación del medio ambiente El contratista prestará atención al efecto que pueden tener las distintas operaciones e instalaciones que necesite realizar para la ejecución de los trabajos. deberán ser removidos. Por lo tanto. Estos trabajos se considerarán incluidos en el contrato y por tanto. en evicción de posibles destrozos que.1. que signifique una contradicción con lo expresado en este subapartado. que no hayan sido específicamente tratadas.12 Limpieza final de las obras Una vez que las obras se hayan terminado. depósitos y edificios construidos con carácter temporal para el servicio de la obra. cuidará el emplazamiento y sentido estético de sus instalaciones.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 12 3. no serán objeto de abonos directos por su realización. 3.1.14 Obras auxiliares Se entiende y así se hace constar. 3. sobre la estética del medio en que se desarrollen las obras. Del mismo modo. En tal sentido.1. que el contratista adjudicatario ha estudiado perfectamente el Proyecto.1. o cuyo abono no se prevea en el presupuesto serán a cargo del contratista.13 Conservación de las obras durante la ejecución y plazo de garantía El contratista queda comprometido a conservar a su costa y hasta que sean recibidas provisionalmente. que ha examinado el terreno con todos sus accidentes y que conoce perfectamente todas las dificultadas a vencer en la ejecución de la obra. todas las obras que integren el proyecto. Estará obligado a colocar los filtros. serían subsanados a su cargo. todas las obras auxiliares que sea preciso ejecutar para la buena y ordenada ejecución del Proyecto. No tendrá validez ninguna reclamación apoyada en artículos del Pliego de Condiciones. Planta de concentración de mineral de wolframio . todas las instalaciones. debiendo reparar o sustituir a su costa cualquier parte de ellas que haya experimentado desplazamiento o sufrido deterioro por cualquier causa que no pueda ser considerada como inevitable. El contratista deberá tener en cuenta esta cuestión en el acto de licitación. deberán ser previamente autorizados por el Ingeniero Director de las obras. construcciones. Así mismo. en todo caso. capas de decantación y elementos de depuración necesarios para mantener los índices de polución por debajo de los límites máximos autorizados por la legislación vigente. 3. debiendo entenderse que los precios unitarios de este Proyecto llevan incluidas las partes proporcionales que tales obras adicionales supongan.1. cuidará que los elementos que puedan ser dañados durante las obras sean debidamente protegidos. prevalecerá aquel sobre este.1. tipo y dimensiones mostradas en los planos de replanteo de las obras. En las partes de la obra que sea necesario. a excepción de que el Ingeniero Director ordene por escrito alguna modificación de las mismas.1. y por consiguiente resolverá cualquier cuestión que surja en lo referente a los siguientes aspectos: .3 Conformidad de la obra con los planos y variaciones permisibles Las obras ejecutadas estarán de acuerdo en todos los casos con la planta. 3. prevalecerá lo expuesto en los planos. según juicio del Ingeniero Director. interpretación de planos. Para cualquier discrepancia entre lo expuesto en los planos y lo expuesto en el presupuesto.16 Inspección y vigilancia de las obras El Ingeniero Director de las obras correrá con la inspección y vigilancia de las obras.1. el contratista podrá ser requerido para modificar las características de las obras.Interpretación de los planos y especificaciones.1.1. . el contratista preparará todos los planos de detalle que se estimen necesarios para la construcción de las obras. Y en general de todos los problemas que se planteen durante la ejecución de los trabajos encomendados. facilitando en cada caso el Ingeniero Director los planos necesarios de construcción para ejecutarlas.17. siempre que estén dentro de las atribuciones que le conceda la legislación vigente sobre el particular.17 Especificaciones de ejecución 3.15 Plazo de garantía El plazo de garantía será de 18 meses.1 Dirección de obra El ingeniero director de las obras.1.17.1. 3. resolverá cualquier cuestión que surja en lo referente a la calidad de los materiales empleados. secciones.17.17.La calidad de los materiales empleados.1.4 Planos de detalle A petición del Ingeniero Director. contado a partir de la recepción provisional de las obras. 3.1. ejecución de las distintas unidades de obra tratadas. todos los problemas que se planteen durante la ejecución de los trabajos.1. y en general. El contratista deberá confrontar los planos y comprobar las cotas antes de ejecutar las obras.Ejecución de las distintas unidades de obra contrastadas.2 Discrepancias En caso de discrepancia entre este Pliego de Condiciones y cualquier otro documento del proyecto.1.1.1. 3.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 13 3. .1. 3. y será responsable por cualquier error que pudiera haber sido evitado. Planta de concentración de mineral de wolframio . 1.1 Precio de las obras Será de cuenta del contratista el pago de jornales. herramientas y útiles. El contratista propondrá las muestras necesarias de materiales para ejecutar a su costa los ensayos que prescriba el ingeniero director.Las instalaciones y previsión de zonas de préstamos. compatible con el plazo total de ejecución.1. Del resultado de estas operaciones se levantarán actas que firmarán la dirección de la obra y el contratista. un plan de ejecución. equipos y maquinaria a utilizar en la ejecución de las distintas unidades de obra y sus fórmulas de ejecución. presentándose si fuese necesario las memorias y cálculos justificativos que se requieran.Los servicios. en el plazo máximo de quince días a partir de la fecha de adjudicación. no pudiendo comenzar la explotación de fuentes de suministro ni la utilización de materiales. Dicho plan de ejecución.1. 3. sin que la documentación y propuesta hayan sido aprobadas por el citado ingeniero. En el plan deberán figurar: . los certificados de garantía o ensayos de éstos y las características y modos de explotación de dichas fuentes. estacas y referencias que se dejen en el terreno. nombres y atribuciones respectivas. Planta de concentración de mineral de wolframio . . señales.La designación de las fuentes de suministros de materiales. El contratista designará en el plan propuesto.1. Serán de cuenta del contratista todos los gastos.17. .PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 14 Dichos planos se someterán a la aprobación de dicho ingeniero.17. tanto de jornales.1.2 Pliego de condiciones económicas 3.6 Plan de ejecución El contratista estará obligado a presentar al Ingeniero Director de las obras. 3. con los títulos. como de materiales que se originen al practicar la comprobación y el replanteo al que se refiere el artículo. la persona o personas que le representen a pie de obra. 3. Este programa de trabajo se realizará de acuerdo con las especificaciones señaladas en el presente pliego y las disposiciones relativas a esta materia. es decir.5 Replanteo de las obras El Ingeniero Director dirigirá el replanteo general de la obra y dará la información y referencias necesarias para que el contratista pueda efectuar los replanteos parciales y obtener todos los datos para la ejecución de las obras. incluirá un programa de trabajo con especificación de los plazos parciales y fechas de terminación de las distintas unidades de obra.1.2. quien se hará cargo de las marcas. de todos los gastos que se originen hasta la completa terminación y entrega de las obras.La protección y regulación del tráfico y las molestias que se derivan de éste. . 3 Baja de subasta concurso De existir ésta. sin aumentar la cantidad del presupuesto.1.4.1. Autonomía o Municipio. 3. 3.2. .4 Medición y valoración de ofertas La medición y abono de las obras ya se ha descrito de manera particular para cada uno de los distintos materiales y unidades de obra en unidades anteriores del pliego de condiciones. el contratista quedará asimismo obligado a su ejecución siempre que la variación se ordene por escrito y vaya con el visto bueno del Ingeniero Director. 3. aunque en el curso de las mismas sufran alteraciones los precios de los materiales o jornales. añadiendo a este importe el de tantos por ciento correspondientes a imprevistos si los hubiese.1 Diferentes elementos comprendidos en los precios del presupuesto Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra del presupuesto.1.La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra el precio que estuviese asignado en el presupuesto. se han tenido en cuenta el importe de elevación y transporte del material y los correspondientes a medios auxiliares de la construcción. Si la ampliación o las mejoras representasen una modificación de las obras.2.La medición de las obras concluidas será hecha por el tipo de unidad fijada en el presupuesto. por lo que para más información se remite a ellos de forma general y para aquellos materiales que hayan quedado sin especificar. se establece lo siguiente: . y descontando el tanto por ciento que corresponde a la baja de subasta hecha por el contratista. como ajuste de las obras. el contratista discriminaría plenamente en cada uno de los precios descompuestos y en la memoria que deberá presentar como justificación de la misma. a dirección y administración del contratista. 3. etc.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 15 No habrá alteración en la cantidad estipulada. impuestos. En el precio de cada unidad van comprendidos los materiales. al beneficio industrial. el contratista queda obligado a ejecutarlas con la baja proporcional si la hubiese al adjudicarse la subasta. Planta de concentración de mineral de wolframio . y otros que como las indemnizaciones.2 Obras de mejora o ampliación Si en virtud de disposición superior se introdujesen mejoras en las obras. siempre que por disposición oficial no presente un exceso mayor del 5% del importe total de la obra pendiente de realizar en dicha fecha. multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto con que se hallen gravados o se graven los materiales por el Estado.1.2. Por esta razón no abonarán al contratista cantidad alguna por dichos conceptos. accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposición de recibirse.2. 3 Medidas parciales y finales Las medidas parciales se verificarán en presencia del contratista.2. sin apelación de ningún género. Si por el contrario el número de unidades fuere menor. antes de que la obra se haya ejecutada. 3. 3. 3. sujeto a los precios de presupuesto. y en los documentos que la acompañen deberá aparecer la conformidad del contratista o su representación legal.2 Valoración de las unidades no expresadas en este pliego La valoración de las obras no expresada en este pliego de condiciones se verificará aplicando a cada una de ellas la medida que más le sea apropiada y en forma y condiciones que estime justas el Ingeniero Director de las obras.2.1.4.4. que será firmada por ambas partes y la medición final se hará después de terminadas las obras con precisa asistencia del contratista.2.7 Precio contradictorio Si ocurriera algún caso excepcional o imprevisto en el cual fuese necesario la designación de precios contradictorios entre la unidad propietaria y el contratista. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. la obra hubiese sido ejecutada ya.1. sino que se harán con arreglo a lo que determine el Ingeniero Director de las obras.6 Valoración de obras completas Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas no fuese necesario valorar las obras incompletas. En el acta que se extienda de haberse verificado la medición. no tiene derecho a reclamación.1. se descontaría del presupuesto. Pero si por cualquier circunstancia.1.1. 3.2. de cuyo acto se levantará actas por duplicado. al no haber hecho ninguna observación sobre posibles errores y equivocaciones en el mismo. De modo que si la obra ejecutada con arreglo al proyecto contiene más unidades de las previstas. se entiende que el contratista acepta los precios fijados por el Ingeniero Director.8 Relaciones valoradas El Ingeniero Director de las obras formará una relación valorada de los trabajos ejecutados.2. En caso de no haber conformidad lo expondrá sumariamente y a reserva de ampliar las razones que a ello obligan. se aplicarán los precios del Presupuesto sin que pueda pretenderse hacer la valoración de la unidad de obra fraccionándola de forma distinta a la establecida en los cuadros de comprobación de precios.2. se entiende que no hay lugar a disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios.5 Equivocaciones en el presupuesto Se supone que el contratista ha hecho un detenido estudio de los documentos que componen el proyecto y por lo tanto. 3. El contratista no tendrá derecho a que las medidas a las que se refiere este subapartado se ejecuten en la forma que él indique. multiplicando la valoración final por el precio correspondiente.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 16 3. estos precios deberán fijarse por el Ingeniero Director de las obras. no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación o recepción de las obras que comprenden.2 Liquidación final Terminadas las obras.2. De ninguna manera tendrá derecho el contratista a formular reclamación por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito por la entidad propietaria con el visto bueno del Ingeniero Director de las obras. se procederá a la liquidación final que incluirá el importe de las unidades de la obra realizada y de las que constituyen modificaciones del Proyecto.1 Carácter provisional de las liquidaciones parciales Las liquidaciones parciales tienen el carácter de documentos provisionales.1.11 Plazo de ejecución y recepción de las obras 3. En caso de incumplimiento incurrirá en las siguientes sanciones: Planta de concentración de mineral de wolframio . en caso contrario.1 Plazo de ejecución El contratista terminará la totalidad de los trabajos dentro del plazo indicado en la oferta de la firma adjudicataria.2. las reclamaciones que considere oportunas. el derecho de comprobar sí el contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en las obras.1.10 Liquidación y abono de las obras 3.1. contado a partir de la fecha de adjudicación de las obras definitivas.1. 3. siempre y cuando hayan sido previamente aprobadas con sus precios por la dirección Técnica.10.1. 3.9 Resoluciones respecto a las reclamaciones del contratista El Ingeniero Director de las obras remitirá. A este efecto.1. La propiedad aceptará o rechazará dichas reclamaciones. el contratista presentará todos los comprobantes que se le exijan.10. las relaciones valoradas de que se trato en el apartado anterior con las que hubiese hecho el contratista con reclamación.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 17 El contratista presenciará las obras de medición para extender esta relación y tendrá un plazo de diez días para examinarla.2. y especialmente al hacer efectivas dichas liquidaciones parciales. 3. debiendo dar su conformidad dentro de este plazo o hacer. acompañando un informe acerca de estas.2.2.11. según estime pertinente en justicia y tras haber reconocido las obras si así lo aconsejase la importancia del caso. con la oportuna certificación. La propiedad se reservará en todo momento. Estas relaciones valoradas no tendrán más que un carácter provisional y no supone aprobación de las obras en ellas comprendidas. sujetos a las certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final.2. 3. un examen de conformidad y correcta ejecución. observados con ocasión de su recepción. el contratista lo pondrá en conocimiento de la Propiedad. realizando en el plazo de diez días desde la entrega. el contratista no hubiese entregado el trabajo. El importe de las sanciones será recuperable en cada certificación en caso de cumplimiento posterior del ritmo previsto.1. comienza a contarse el plazo de garantía que será de 18 meses. Si transcurridos los plazos de subsanación y nueva entrega del trabajo. desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha. determinará si la prestación realizada por el contratista se ajusta a las prescripciones establecidas para su ejecución y cumplimiento. Para proceder a la recepción provisional. 3.Respecto a los plazos parciales.11. La estimación de las sanciones por retrasos indefinidos o rendimiento inferior a lo pactado será competencia de Ingeniero Director de las obras.2 Recepción provisional A partir del momento en que todas las obras que le han sido encomendadas. hayan sido terminadas.Respecto al plazo final. Una de estas actas quedará en poder de la Propiedad y la otra se entregará al contratista.11. 3. mediante carta certificada. ordenando la realización de las prestaciones contratadas y la subsanación de los defectos o adecuación de lo insatisfactorio al Pliego.2. previa audiencia del contratista. mediante la pertinente diligencia.2.1. que sin ulterior recurso fallará en cualquier caso de desavenencia de estimaciones con las facultades procesales del árbitro.4 Recepción definitiva Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva. el uno por mil del presupuesto total ofertado por cada día de retraso laborable sobre la planificación prevista. El órgano de contratación.11. a través del facultativo. con las mismas formalidades de la provisional. Si se encontraran las obras en perfecto estado Planta de concentración de mineral de wolframio .2.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 18 . el dos por mil del presupuesto total ofertado. . por cada día de retraso laborable a contar desde la fecha de finalización del plano asignado a la obra. en cada una de las fases. 3. el importe que en su caso deba deducirse en concepto de sanción por cada día de retraso en el cumplimiento de los plazos fijados. En toda certificación se consigna.3 Plazo de garantía Como ya se ha especificado en el Pliego de Condiciones Generales. será precisa la asistencia del Ingeniero encargado de las obras y del contratista o de su representante debidamente autorizado. la Propiedad podrá concederle un nuevo plazo de entrega con la penalidad correspondiente o resolver el contrato. De observarse alguna disconformidad se comunicará al contratista. Del resultado de la recepción se levantará un acta por duplicado en la que se hará constar el estado final de las obras y las deficiencias que pudieran observarse.1. 1. en el término de quince días a partir de la fecha de adjudicación.2. bajo las mismas condiciones estipuladas en el contrato. 3. que se constituirá por aval bancario. sin que en este último caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna.6 Devolución de la fianza Aprobada la recepción y liquidación definitiva se devolverá la fianza al contratista después de haber acreditado en la forma que se establezca que no existe reclamación contra él por daños y perjuicios que sean de su cuenta.1.1 Casos de rescisión Se considerarán causas suficientes para la rescisión del contrato.Un 5% del presupuesto total. queden las obras de modo y forma que determina este Pliego de condiciones.Muerte o incapacidad del contratista. La fianza se constituirá en efectivo o por aval bancario realizable a satisfacción de la Propiedad. .11. Planta de concentración de mineral de wolframio . En el caso de que el aval bancario sea prestado por varios bancos. .12.1. En los casos anteriores si los herederos del contratista o síndicos ofrecieran llevar a cavo las obras. por deudas de jornales o materiales o por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo o por cualquier otra causa. y dentro del plazo que se marque.5 Fianza El contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de la obra.1.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 19 de uso y conservación. Si tras nuevo reconocimiento resultase que el contratista no hubiese cumplido.12 Casos de rescisión 3. 3. por el descuento y retención personal de cada una de las certificaciones de obra.2. se declarará rescindida la contrata con pérdida de fianza. 3. el propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento.Quiebra del contratista. todos ellos quedarán obligados solidariamente con la Propiedad y con renuncia expresa a los beneficios de división y exclusión. Quedará rescindida la contrata si la propiedad no cumpliera las condiciones consignadas en este pliego de condiciones y cuando transcurra el plazo de un mes sin que pueda el contratista comenzar las obras.2. a no ser que la propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo.11. las que a continuación se señalan: . deberá depositar en el punto y plazo fijados una fianza compuesta por las siguientes partidas: .Un 5% del presupuesto ofertado. en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que a juicio del Ingeniero Director. se darán por recibidas definitivamente y quedará el Contratista relevado de toda responsabilidad económica.2. descontándose un quince por ciento en calidad de indemnización por daños y perjuicios. se abonará la obra hecha si es de recibo. Cuando la rescisión de la contrata sea por incumplimiento del contratista. todos los materiales a pie de obra siempre que sean de recibo. y los materiales acopiados a pie de obra que reúnan las debidas condiciones y sean necesarios para la misma. Planta de concentración de mineral de wolframio . y en caso de no existir este lo que sometan a juicio de amigables componedores. Las herramientas.12.1.2. sin que mientras duren estas negociaciones pueda entorpecerse la marcha de los trabajos. se abonará a este las obras ejecutadas con arreglo a las condiciones prescritas. abonándose al contratista una cantidad fijada de antemano y de común acuerdo. Si el Ingeniero Director estimase oportuno no conservar dichos útiles. a falta de cumplimiento de contratista.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS 20 3.2 Liquidación en caso de rescisión Siempre que se rescinda el contrato por causa ajena. serán retirados inmediatamente de la obra. útiles y medios auxiliares de la construcción que se estén empleando en el momento de la rescisión quedarán a pie de obra hasta la terminación de las mismas. y la cantidad proporcionada de obra pendiente de ejecución aplicándose a estos los precios que fija el Ingeniero Director. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 21 3.2 PLIEGO DE CONDICONES TÉCNICAS Y PARTICULARES Planta de concentración de mineral de wolframio . ................................ 28 3......4... Armaduras ........................ 31 3.... Desbroce del terreno . 28 3............................. 30 3............. Medición y abono ...3............. 30 3................1. Ejecución ................1..........................1....... 29 3.....................2..1......... 29 3..........3......... Cimbras......... Características..................4............................................ Encofrados y cimbras ...2.... 30 3................2...........1.............................................................. Ejecución .............................1......2...2...........................4.............1.... Medición y abono . Cementos ................ 28 3...............................2.....2.......1...........1.....1..4............ 28 3..................1..........1..........2...1..............2....................PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 22 3................................1..............1.1.................3......2.................................................... 31 3.... PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES ÍNDICE GENERAL 3....2...3........4... Aditivos .......1...........................2.....................................1...2.........2....................3.......... 31 3. Hormigones ...3....1.1....................................... Agua........................... 29 3................... Características...........................1.................2...... Ejecución .....................................2........ 29 3.... 28 3. Especificaciones de materiales y equipos........................1..................................2.........1.............1......................................2.... 30 3.................... Áridos ....2......................2......................................................................... Características.............1.....3.................. Medición y abono ...................................1......................................................2.........................2...........2................ 28 3..........2................2......2............ 30 3.. Materiales ....1....... 28 3..............................3..1.............. 31 3........2.1..................1........ Encofrados ....1.......................2............1...1...........1......................2.............................1.......................1.1.................... 32 Planta de concentración de mineral de wolframio ...................1............1.......2.............................................................................................2..... 6............ Movimientos de tierras y excavaciones..................... 35 3....... 36 3..........2.....2.........1..................2.5. 33 3........... 35 3...........................................7............................................................................. 34 3...... 34 3.1...... 35 3.3...............1..................11. Excavaciones en zanjas o pozos .....9.. Estructuras metálicas . 35 3....................... Características.....1.............................2... 33 3....... Retirada de los materiales de derribo.................2.....6..........5.....................1...............................10.2........... Entibaciones.....2...................... 32 3........ 34 3.............2... 32 3.1.......9.......5.1.... Ejecución ..............2.........................................2............. Condiciones generales .....2....................1...... Acero laminado . Otras unidades .............................6.............................3.....1...................2...................2..............2..............2.....PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 23 3.................2......... 34 3....1...2..................2....1......................1.. Control y criterios de aceptación y rechazo.... Materiales siderúrgicos..... Ejecución ....2........... Tubos de fundición dúctil ..............................1...1...........................................2.................................7.2............................ Ejecución . Características........9.............................1.................................1............7. 36 3......... 37 Planta de concentración de mineral de wolframio ................... 32 3............1.........2......2............. Chapas de acero galvanizado..1.............2...4.................. Ejecución ...................1.....11.....................................8.........................2........1....1.11. 36 3................. 35 3.....................................1.. 35 3.....................1... Características.........3..11............ 32 3.....9...................................................... Hormigón de limpieza .........................................................................................................1....6.... 35 3.............. 32 3.1.......2.... Tubos de acero.............................. Medición y abono ..........5.....................................9..............9.6................1........4.........................1.............. Tornillos y roblones................... Acero laminado para estructuras .......2.................1..........................................................2........... 33 3.... ................... Conservación y protección de materiales ..........12....1... 40 3............1.13................ 40 3..... 40 3... 40 3...............6..........................1....1....2.2...........2..................... Manipulación de materiales..............12............2.......2.. 38 3......1.............2.....2.... 39 3...1...........2.2..........1...........8......7...1...... Condiciones generales .............12.........12........... Condiciones generales ..12....2...13............................ Instalaciones ...1.....................1.............. Herramientas y utillaje.......................12.......6...........2.................. Trabajos auxiliares de montaje ..13....6......3.3.........13.......1.......... 38 3..................1.. Montaje de estructuras metálicas.....................2....12............ 37 3...... 40 3.......... Almacenamiento y clasificación de materiales.......... Protección atmosférica y ambiental...1......12........ 41 3..... Planificación del montaje ..13...........12.................. Instalaciones provisionales de obra .... 37 3......................1...1...............13.. 38 3.......................1.2.............2.12...7. 38 3........2. Diseño y montaje de andamios y plataformas provisionales..................13.............. Instalación eléctrica provisional para fuerza y alumbrado ..... 38 3.....................................1.... Protección contra incendios............. Condiciones generales ...12...12. 37 3.. Generalidades del montaje...... 40 3......................... Grúas y elementos de elevación ...... 37 3.......1...........................................2.5....7..2....3..........1.....1....1..........PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 24 3.........12............ 39 3...... 41 3............. Instalaciones eléctricas ..1.......2.1.......13.......2..3.....2......................1.....2..........2.......................................1...... climatización y agua caliente sanitaria .2.....................1.1.... Fontanería y saneamiento ........1..1. Protección contra la caída de materiales................6.......... 37 3....12.12..... Instalaciones de protección contra incendios ..................4. 41 Planta de concentración de mineral de wolframio ..................................3........2......4......................................7............. 40 3.......1.2.....2.............. 39 3.......2..................2....1.................. Calefacción................ .. Identificación de cables eléctricos ......... Bases . 41 3................ 44 3..................... 41 3.1.........2.........2. Embalaje ..... Condiciones generales ..................2.......... 45 3........... Marcas exigidas ....2...........1.4...........C......................... Especificación de instalaciones eléctricas ....... 45 3..... 46 3............................ 46 Planta de concentración de mineral de wolframio .2................................... Identificación de aparatos eléctricos...4.....................2........1...............................2...........3.................. Motores trifásicos de B.. Transporte.................2.........9.......2....1........... 42 3.................2........2.2...2...........4... Motores trifásicos de B.....2..........................................................7.....14....2...2................4....................PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 25 3..................................2.2..... Red de igualación de potencial de masas ..2...............2.........2..............................M.....13.2......... Directrices de ejecución........ 43 3........2....2..7...............2.........2...2...... Maquinaria y equipos .......... 42 3.................... 44 3. 43 3...2..... 42 3..................................2..................2........ 45 3...................... 41 3............................T...T......... 44 3......... Suministro de cables y líneas eléctricas .......... con rotor de jaula de ardilla .2..2...........................2. Instalaciones de distribución B..5.............2. Generalidades ................ 45 3.............................10.......... 400 V... 42 3..............2.4............ con rotor de jaula de ardilla. Transmisión de señales a autómatas programables .................2.2......................................6................ Límites del suministro ................................... – C.... 44 3............ Cables y líneas eléctricas ............... Tendido de cables y líneas eléctricas. Motores trifásicos de B.... ............ 43 3. Normas generales y directrices de ejecución................. 42 3...... Conexiones de los cables eléctricos.... 41 3..8....7............2...............2....3......11.......1............2...................2..... 42 3.....2............................................................................................3......................4.............................. para trabajar con convertidor de frecuencia ..............2.T..................T..........................2......2...................2........2...............2.1..............................2..7.7...........2..2..... PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 26 3.2.2.12. Montaje.................................................................................................. 46 3.2.2.13. Puesta en marcha ................................................................................... 46 3.2.2.14. Pruebas................................................................................................... 47 3.2.2.15. Ingeniería de detalle............................................................................... 47 3.2.2.16. Documentación ...................................................................................... 48 3.2.3. Especificación del sistema de control e instrumentación ........................... 48 3.2.3.1. Generalidades .......................................................................................... 48 3.2.3.2. Descripción del sistemas ......................................................................... 48 3.2.3.3. Normas generales y directrices de ejecución........................................... 49 3.2.3.3.1. Normas que deberá satisfacer el equipo eléctrico................................. 49 3.2.3.3.2. Bases ................................................................................................... 49 3.2.3.3.3. Directrices de ejecución........................................................................ 49 3.2.3.3.4. Marcas exigidas .................................................................................... 50 3.2.3.4. Sistema de autómata programable (PLC) ................................................ 50 3.2.3.5. Alimentación de tensión de mando ......................................................... 50 3.2.3.6. Distribuidor de interconexión .................................................................. 51 3.2.3.7. Cables y líneas eléctricas ......................................................................... 51 3.2.3.7.1. Suministro de cables y líneas eléctricos ............................................... 51 3.2.3.7.2. Tendido. de cables y líneas eléctricos ................................................. 21 3.2.3.7.3. Conexión de los cables eléctricos ......................................................... 52 3.2.3.7.4. Identificación de cables eléctricos ........................................................ 52 3.2.3.8. Identificación de aparatos eléctricos....................................................... 52 Planta de concentración de mineral de wolframio PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 27 3.2.3.9. Límites de suministro .............................................................................. 53 3.2.3.10. Embalaje ................................................................................................ 53 3.2.3.11. Transporte.............................................................................................. 53 3.2.3.12. Montaje.................................................................................................. 54 3.2.3.13. Puesta en marcha ................................................................................... 54 3.2.3.14. Pruebas................................................................................................... 54 3.2.3.15. Ingeniería de detalle............................................................................... 55 3.2.3.16. Documentación ...................................................................................... 55 Planta de concentración de mineral de wolframio PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 28 3.2.1 Especificaciones de materiales y equipos 3.2.1.1 Hormigones 3.2.1.1.1 Materiales En esta especificación se definirán las condiciones que deben reunir los materiales que forman parte de las estructuras de hormigón armado y cimentaciones de este proyecto. 3.2.1.1.1.1 Agua Como regla general podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de hormigón en obra, todas las aguas mencionadas como aceptables. En la práctica cuando no se posean antecedentes de utilización o en caso de duda, deberán analizarse las aguas y, salvo justificación especial de que no alteren perjudicialmente al hormigón, deberán rechazarse todas las aguas que tengan un PH inferior a 5; las que posean un total de sustancias disueltas superior a los 15 gr por litro (15000 PPM); aquellas cuyo contenido en sulfato, expresado en SO, rebase 14 gr por litro (1000 PPM); las que contengan ión cloro en proporción superior a 6 gr. por litro (6000 PPM); las aguas que contengan hidratos de carbono y, finalmente las que contengan sustancias orgánicas solubles en éter, en cantidad igual o superior a 15 gr por litro (15000 PPM). 3.2.1.1.1.2 Cementos Se utilizará cemento Pórtland de alta resistencia inicial cuya resistencia a compresión a los dos días es superior a 250 Kg/cm2. El suministro de cemento se realizará a granel y la conservación se efectuará en silos metálicos. Para los cementos tipo Pórtland, que vayan acompañados de hojas de ensayos redactadas por laboratorios oficiales, los ensayos podrán limitarse a la prueba de tamizado por el tamiz 170 ASTM. 3.2.1.1.1.3 Áridos Como áridos para la confección del hormigón pueden emplearse arenas y gravas naturales o procedentes de machaqueo, que reúnan en igual o superior grado las características de resistencia y durabilidad que se exijan al hormigón. La granulometría del árido grueso será de 30 mm para el hormigón H-175 y de 50 mm para el hormigón de limpieza H-100. Se realizarán series reducidas de ensayos de los áridos con las frecuencias y tipos que se señalan a continuación: - Árido fino, por cada 50 m3 o fracción se hará un ensayo granulométrico, un ensayo de determinación de materia orgánica y un ensayo de finos. - Árido grueso, por cada 100 m3 o fracción se hará un ensayo granulométrico. 3.2.1.1.1.4 Aditivos Reciben este nombre aquellos productos que se incorporan al hormigón fresco con objeto de mejorar sus características. Planta de concentración de mineral de wolframio PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 29 Para que no influyan en sentido opuesto al deseado, su dosificación requiere un cuidado especial. Se emplearán solo aquellos aditivos garantizados, suministrados por firmas especializadas y se seguirán escrupulosamente las indicaciones de uso correspondientes. 3.2.1.1.2 Características El hormigón en elementos estructurales y cimentación será H-175, siendo su resistencia característica a compresión a los 28 días igual o superior a 175 Kg/cm2. El contratista se verá obligado a conseguir esta resistencia mediante una adecuada clasificación de los áridos o por una mayor dosificación del cemento. La granulometría del árido grueso será de 30 mm y la consistencia del hormigón será plástica. 3.2.1.1.3 Ejecución La ejecución de los hormigones se realizará en conformidad con lo establecido en la EH-91. Cuando el hormigón se prepara en instalaciones distintas a las de la obra, deberá estar de acuerdo con la “Instrucción para la Fabricación y Suministro de hormigón Preparado”. Como norma general, de inexcusable cumplimiento, todas las tongadas de hormigón colocadas en la jornada se terminarán en un berengeno adosado al encofrado, de 7 cm x 7 cm de escuadria, perfectamente fijo y horizontal a fin de que pueda ser extraído y quede perfectamente definida la junta de hormigonado con la tongada siguiente. Para compensar las pérdidas de agua por evaporación durante el proceso de fraguado y los primeros días de endurecimiento, el hormigón debe curarse con abundante agua y no hormigonar por encima de los 35 ºC en elementos de mucha superficie. El periodo de curado mínimo será de 7 días. De acuerdo con el Comité Europeo del hormigón, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado el 70 % de su resistencia de cálculo. 3.2.1.1.4 Medición y abono Los hormigones se abonarán por metros cúbicos realmente ejecutados, medidos sobre los planos de construcción, a los precios que figuran en el presupuesto. Se considerarán incluidos en los precios de abono todas las operaciones y materiales necesarios para la ejecución de las obras de hormigón, tales como dosificación de áridos y cemento, fabricación y transporte de mezclas, puesta en obra, juntas, compactación, vibración, curado y entalles. 3.2.1.2 Encofrados y cimbras Planta de concentración de mineral de wolframio PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 30 3.2.1.2.1 Encofrados Se ejecutarán de acuerdo al artículo 680 del Pliego de Prescripciones técnicas Generales (PG3), excepto en los aspectos modificados por este Pliego. En ningún caso se tolerarán en los encofrados rebabas, resaltos, etc. mayores de 2 mm. Los encofrados serán lo suficientemente rígidos para evitar que se produzcan deformaciones ni “aguas” en la superficie. En los encofrados de madera no se tolerarán más de 5 aplicaciones en cada tablero, pudiendo ordenarse antes su retirada si el estado que presentan no es aceptable a juicio de la Dirección de las Obras. La madera a emplear en forma de tabla o tablón, será previamente regruesada, escuadrada y canteada, pudiendo incluso exigirse que sea machihembrada en las obras que así lo aconsejen. 3.2.1.2.2 Cimbras Se definen como cimbras los armazones que sostienen un elemento de estructura mientras que se esta ejecutando y hasta alcanzado la resistencia propia suficiente, y para su ejecución se sigue lo establecido en el artículo 681 del PG4 que no se modifique en este pliego. Las cimbras estarán construidas con materiales adecuados al sistema de ejecución previsto para las mismas. El material deberá tener características adecuadas para resistir los esfuerzos a los que estará sometido, con tensiones de trabajo adecuadas para ese material. Las cimbras deberán ser capaces de resistir el peso total propio y el elemento completo sustentado, así como otras sobrecargas accidentales que puedan actuar sobre ellas. Se cuidará que no se produzcan asientos en los apoyos de la cimbra y deformaciones de la misma, no previstas. El descimbrado se hará de un modo suave y uniforme, recomendándose el empleo de cuñas, gatos, cajas de arena y otros dispositivos adecuados. 3.2.1.2.3 Medición y abono Sólo serán objeto de abono los encofrados que así se hallen específicamente medidos en las mediciones y el presupuesto del proyecto, y en el resto de los casos, la parte proporcional del coste del encofrado debe considerarse incluido en las unidades de hormigón correspondiente. Las cimbras se medirán sólo en las obras de fábrica en cuya medición el volumen se especifique de modo explícito y en los restantes casos se considerará incluido en el precio del hormigón o encofrado. 3.2.1.3 Armaduras 3.2.1.3.1 Características Se utilizarán barras corrugadas de acero AEH 500 T de límite elástico no inferior a 5100 Kg/cm2 de acuerdo con EH-91. Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas, sopladuras ni mermas de sección superiores al 5%. Planta de concentración de mineral de wolframio PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 31 El acero será suficientemente deformable para permitir las pruebas de doblado en frío y se utilizarán también mallas de alta resistencia MACSA, fabricadas en acero AEH 500 T y que deberán cumplir las mismas calidades que las barras corrugadas descritas anteriormente. El almacenaje en obra se hará con las precauciones necesarias para reducir su oxidación. 3.2.1.3.2 Ejecución Las armaduras se colocarán en la posición exacta indicada en los planos y se mantendrán en esa posición mediante los procedimientos adecuados, y los estribos, horquillas u otros elementos semejantes se atarán a las armaduras mediante alambres. El recubrimiento de las armaduras será el que se indique en los planos, y se conseguirá mediante piezas de moldeo o espaciadores. La distancia entre las sucesivas capas de armadura se conseguirá mediante el uso de espaciadores de acero ordinario. Los empalmes y anclajes de las armaduras se realizarán siguiendo la Instrucción EH-91. Las armaduras deben doblarse con radios anchos para evitar la concentración de tensiones en el hormigón. La operación de doblado debe realizarse en frío y a velocidad moderada. Los cercos podrán doblarse con radios menores, siempre que no se originen fisuras en el acero. No debe admitirse el enderezamiento de codos salvo cuando esta operación pueda realizarse sin daño para la barra correspondiente. En el caso de las mallas electrosoldadas, y para evitar una sobresección de acero en las zonas de solapo, se permite disponer del sistema de ahorro consistente en que las barras principales de borde tengan una sección de acero aproximadamente la mitad de la correspondiente a las barras centrales, siendo entonces la sección por metro lineal en la zona solapada la misma que en el resto del panel. Los empalmes y anclajes de paneles electrosoldados se realizarán de acuerdo con las indicaciones del fabricante, debiendo ser conformes a la Instrucción EH-91. 3.2.1.3.3 Medición y abono La medición se hará por kilogramos obtenidos, multiplicando las longitudes obtenidas en los planos del proyecto o de construcción entregados por el Ingeniero Director de las obras, por los correspondientes pesos a los diversos diámetros empleados y se aclara que no será medible incremento alguno por ataduras, recortes, solapes, etc. al estar incluidos estos factores en el precio unitario. 3.2.1.4 Desbroce del terreno 3.2.1.4.1 Características El desbroce del terreno comprenderá la eliminación de parte de vegetal, incluso arbolado con sus tocones, que serán depositados donde indique el Ingeniero Director. El desbroce del terreno se considera incluido en el precio de la extracción por lo que no será de abono en ningún caso. Planta de concentración de mineral de wolframio PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 32 3.2.1.4.2 Ejecución Las operaciones de despeje y desbroce se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones existentes, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Ingeniero Director, quien designará y marcará los elementos que haya que conservar intactos. 3.2.1.5 Movimientos de tierras y excavaciones 3.2.1.5.1 Características Comprende este trabajo todas las operaciones necesarias para el desmonte de la zona afectada por el trazado de la obra, incluyendo todas las zonas anejas a éste, así como el movimiento y disposición del material excavado, todo ello de acuerdo con este Pliego de Condiciones y conforme con los planos e instrucciones del ingeniero. 3.2.1.5.2 Ejecución Antes de comenzar las excavaciones será necesario limpiar y desbrozar la zona afectada. El equipo necesario para la ejecución de las obras habrá de ser puesto por el contratista, teniendo en cuenta las condiciones exigidas en el presente Pliego y el cumplimiento de los plazos fijados en el plan de ejecución de las obras, y deberá ser aprobado por el ingeniero. Si se encuentra material no aceptable en el lecho de la obra, el adjudicatario deberá excavar tal material de acuerdo con las órdenes del ingeniero director y rellenar dichas áreas con material adecuado. Si al excavar surgiera cualquier anomalía no prevista, como terrenos blandos o inundados, emanaciones de gas, restos de construcciones, valores arqueológicos, se suspenderá la obra, al menos en ese tajo y se comunicará al ingeniero director. El abono de esta unidad de obra quedará incluido en el Presupuesto. Este precio comprende el coste de todas las operaciones, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar dicha unidad incluyéndose en el mismo la limpieza y desbroce de la zona afectada, entibaciones, transporte y depósito de las tierras sobrantes si las hubiese, con la indemnización de terrenos para colocarlas, así como el refino y acabado de taludes de toda clase. 3.2.1.6 Excavaciones en zanjas o pozos 3.2.1.6.1 Características Este trabajo consistirá en el conjunto de operaciones de excavar, evacuar y nivelar el terreno para conseguir el emplazamiento adecuado para la cimentación, así como el movimiento y disposición del material excavado, todo ello de acuerdo con este pliego y conforme a los planos u órdenes del ingeniero. Planta de concentración de mineral de wolframio para lo cual y siempre que ello sea compatible con la urgencia de las mismas deberán ser aprobadas por el ingeniero. Los cantos rodados. instalaciones o bienes. de conformidad con los planos y las órdenes del ingeniero.1. Planta de concentración de mineral de wolframio . Cuando por la naturaleza del terreno. así como todas las operaciones auxiliares (pequeños agotamientos. maderos y materiales rocosos desintegrados deberán ser sacados de la zanja o zona de excavación. 3.6.3 Entibaciones Las entibaciones deben realizarse de forma que ofrezcan la debida seguridad. procediendo después a excavar la altura sobrante. 3. Se evitará en lo posible cimentar sobre terraplenes y éste se elevará como mínimo un metro por encima de la cota de excavación. Cuando el fondo de la excavación sea roca sana. Todos los materiales excavados según sus características. y el Ingeniero Director puede ordenar por escrito el aumento de la profundidad de excavación señalada en los planos. terraplenes o transportados a zonas aprobadas por el ingeniero.6. equipos. El precio comprende el coste de todas las operaciones.1. Se pagará por metros cúbicos al precio unitario que figura en el presupuesto.2.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 33 El contratista ejecutará cuantos pozos y sondeos juzgue el ingeniero director para llegar a un conocimiento del terreno sin que por ello tenga derecho a percibir cantidad alguna. se eliminará todo el material suelto.2. herramientas e imprevistos necesarios. debiendo disponer el contratista las entibaciones precisas a su costa cuando fuese necesario. 3. Las cotas de profundidad deberán ser consideradas como aproximadas. de la obra o a juicio del ingeniero sea preciso realizar entibaciones. deberán ser usados en rellenos.1. En las excavaciones no se abonará exceso de excavación alguna sobre anchos respecto a lo que figura en los planos.6.2 Ejecución Las zanjas de fundación deberán ser excavadas ajustándose a las líneas y dimensiones indicadas en los planos. siendo el único responsable de los daños que por este motivo se ocasionen. debiendo quedar limpio y con la superficie horizontal o escalonada según indique el ingeniero. Ningún material sobrante podrá permanecer temporalmente dentro de un área en la que exista una corriente de agua. incluso el transporte de los productos al lugar de empleo o vertedero.2.4 Medición y abono La medición se hará por el número de metros cúbicos obtenidos por la diferencia entre los perfiles del terreno obtenidos antes y después de comenzar esta unidad de obra. el contratista las ejecutará de forma eficiente evitando los desprendimientos de materiales y peligro de personas. El contratista notificará al ingeniero la terminación de la excavación y no iniciará el relleno del cimiento hasta que éste lo inspeccione y ordene. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 34 entibaciones. Planta de concentración de mineral de wolframio . El espesor de la capa será de 10 cm si no se indica otro en los planos.7.1. El hormigón de limpieza se podrá eliminar en los casos que sea necesario rellenar con hormigón ciclópeo para alcanzar los estratos resistentes del terreno. se ejecutarán con los materiales de mejor calidad. La superficie del hormigón de limpieza una vez terminado será lo más horizontal posible no admitiéndose excesos superiores a 3 cm sobre el nivel indicado en los planos. En aquellos terrenos en los que la pérdida de humedad entrañe una meteorización de los mismos. tiene por misión actuar de capa protectora y anticontaminante del hormigón armado y de servir de plataforma de trabajo para la colocación de armaduras y suplemento que garanticen los recubrimientos indicados en los planos. etc. se medirán y se abonarán según la definición y precio que figura en el presupuesto. Esta capa de hormigón.1. sean cualesquiera las características del terreno a excavar.2. El hormigón de limpieza será H-100.2. 3.2 Ejecución La capa de hormigón de limpieza se colocará una vez calculada la capacidad portante del terreno natural y el fondo de la excavación deberá estar refinado y libre de material suelto o disgregado.1. además de transmitir las acciones de la estructura al terreno.1 Características La presente especificación tiene por objeto regular las condiciones que deben reunir los materiales y la ejecución de la capa de hormigón de limpieza que se debe interponer entre el terreno natural existente y el asiento de las cementaciones. 3. con una resistencia característica a compresión a los 28 días igual o superior a 100Kg/cm2.) necesarias para la construcción de la cimentación.2.7.2. Las normas y condiciones que deben reunir los materiales a emplear en el hormigón de limpieza son las mismas que las especificadas en el apartado de hormigones. 3. así como de apoyo a los encofrados laterales. Para cualquier otro tipo de terreno el tiempo máximo a transcurrir entre el refino y el vertido del hormigón será de tres horas.7 Hormigón de limpieza 3.8 Otras unidades Las restantes unidades no sancionadas en este pliego de condiciones y que figuran en el presupuesto. La granulometría máxima del árido será de 20 mm y la consistencia del hormigón será plástica. realizándose su acabado y puesta en obra de acuerdo con las instrucciones del Ingeniero Director.1. el hormigón de limpieza se colocará inmediatamente determinado el refino del fondo. El contratista se verá obligado a conseguir esta resistencia mediante una adecuada clasificación de los áridos o por una mayor dosificación del cemento. 3. La normativa técnica a aplicar. 3.3 Tubos de acero Los tubos.).2.9. tenaz y dura.U.10 Retirada de los materiales de derribo El Ingeniero Director suministrará una información completa sobre el posterior empleo de los materiales procedentes de las demoliciones que sean precisas ejecutar. será: Norma Básica de la Edificación NBE EA-95.1. será: PPTG para tuberías de abastecimiento de aguas (M.2.2.U. sin embargo.1. será: Norma UNE 36-130.5 Tornillos y roblones La normativa técnica a aplicar en el caso de tornillos y roblones. Los tubos o piezas cuyos defectos sean corregibles. Acero laminado 3.).1 Acero laminado para estructuras La normativa técnica a aplicar en el caso de acero laminado. 3. será: Norma Básica de la Edificación NBE EA-95.9 Materiales siderúrgicos. Los tubos serán rectos y cilíndricos dentro de las tolerancias admitidas. acopiarán y transportarán en la forma y a los lugares que señale el Ingeniero Director.9. Los materiales de derribo que hayan de ser utilizados en la obra se limpiarán. será: PPTG para tuberías de abastecimiento de aguas (M.2.1.2.2 Tubos de fundición dúctil La fundición presentará en su fractura grano fino regular homogéneo y compacto.9. sin defectos superficiales. 3. uniones y piezas deberán ser perfectamente terminados. y susceptible de ser cortada y taladrada fácilmente. Sus bordes extremos estarán perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior perfectamente lisa.1. Estructuras de acero en edificación.P. poros u otras anomalías que vayan en detrimento de su normal utilización.4 Chapas de acero galvanizado Se evitará el contacto de las chapas de acero galvanizado con productos ácidos y alcalinos.P.1. Estructuras de acero en edificación. continuidad y buen aspecto del metal. En su moldeo no presentará defectos que perjudiquen la resistencia. sólo podrán repararse con la previa aprobación del Ingeniero Director. trabajarse a lima y a buril.1.9.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 35 3. Deberá ser dulce. Las chapas galvanizadas estarán libres de defectos superficiales. y con metales (excepto aluminio) que puedan formar pares galvánicos que produzcan la corrosión del acero.9. pudiendo. La normativa técnica a aplicar. 3.2.2.O.1.O. Planta de concentración de mineral de wolframio . La normativa técnica a aplicar. 1.Organigrama del personal asignado a la obra por categorías profesionales: personal directivo.1. equipos de soldadura y oxicorte. 3. con una breve descripción de las características principales de cada una de estas máquinas.Plano o esquema donde se recoja fielmente la situación de las grúas y demás elementos de elevación en el área de la obra.Uniones soldadas: se efectuarán inspecciones sistemáticas y ensayos no destructivos en orden al control de: . .Capacitación técnica de los operarios. . Planta de concentración de mineral de wolframio . La estructura será ejecutada en taller.Estado antes de la soldadura. . utillaje fijo de taller.Procedimiento empleado.1. deberá demostrar la adecuada capacitación técnica de dicha subcontrata. .12 Montaje de estructuras metálicas 3.1.1 Planificación del montaje El contratista.11.1.1 Condiciones generales La estructura será conforme en su forma y dimensiones a lo señalado en los planos del proyecto. En caso de que el contratista subcontrate toda o parte de la ejecución de la estructura. mandos intermedios.2. 3.Gráfico de carga de personal donde figure claramente la distribución numérica del mismo a lo largo del tiempo de duración del montaje. .11.Relación completa de utillaje a utilizar en el montaje: maquinaria de elevación transporte.2 Ejecución Se realizará conforme a lo expuesto en la Norma MV-104 “ejecución de las Estructuras de Acero Laminado en Edificación”. . personal de servicios.Programa de trabajos a realizar en el que se especifique claramente la secuencia lógica de operaciones.1.2. etc. esmerilado y taladrado.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 36 3. así como el tiempo de duración de cada una de ellas con fecha de iniciación y terminación. .11.12. El contratista no podrá hacer ningún tipo de modificación sin la aprobación de la Dirección Facultativa.Aspecto y forma de cordones de soldadura. 3. utillaje mecánico y eléctrico para atornillado.2.2.2. . procederá a confeccionar un planning de montaje en el que se recogerá lo siguiente: .2.11 Estructuras metálicas 3. identificación de roblones y tornillos y estado de la superficie y proceso de colocación. una vez estudiada exhaustivamente toda la información relativa al montaje de la instalación. etc.Uniones roblonadas y atornilladas: se efectuarán inspecciones sistemáticas destinadas a controlar la disposición y geometría de los agujeros.3 Control y criterios de aceptación y rechazo Se realizará en los siguientes aspectos: . 4 Almacenamiento y clasificación de materiales Estas labores comprenden entre otras las siguientes actividades: .1. siempre que sea posible.Colocación en el parque o almacén.2. 3. los cuadros principales y secundarios de fuerza y alumbrado que se precisen.Separación y recuento de los materiales recibidos en mal estado y que deban ser reparados o sustituidos. donde se exprese no sólo los materiales almacenados. .12.Comprobación de la cantidad de material recibido según los albaranes de entrega facilitados. . clasificados e identificados por pedidos. relativas al almacenamiento y conservación de materiales.2.Ejecución de aquellas actividades complementarias que puedan establecerse en el correspondiente Contrato de Montaje. señalización. material consumible.Siempre que la especial peligrosidad de los trabajos lo aconseje. . instalaciones sanitarias.2 Instalaciones provisionales de obra El contratista deberá disponer en las obras las instalaciones adecuadas para el albergue de su personal. y que su acceso sea fácil y cómodo.12. en las inmediaciones de la obra. planos y zonas de instalación. almacenamiento de herramientas.Estudio completo con planos y gráficos de las principales operaciones del montaje donde se haga figurar una descripción detallada de las distintas fases de la operación. y retiradas una vez finalizada la misma. . Estas instalaciones deberán cumplir los siguientes requisitos: . definidos previamente en función de las potencias a instalar en el montaje.Estarán situados. etc. . 3. Estas instalaciones serán conservadas en perfecto estado durante el tiempo de ejecución de la obra y retiradas a la finalización de la misma.) 3.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 37 .Control periódico de existencias.2. de los materiales perfectamente ordenados. sino también la diferencia entre los previstos y suministrados con los realmente utilizados. donde se contemple la debida coordinación. etc. Planta de concentración de mineral de wolframio . medios asignados a la misma. etc que en cada caso se requiera. de forma que su ubicación no interfiera en el desarrollo de la misma.1.3 Instalación eléctrica provisional para fuerza y alumbrado El contratista instalará en la zona de la obra. Ordenanzas Generales de Seguridad e Higiene en el Trabajo. confección de normas específicas de seguridad.1. acotamiento. etc.12. En lo referente a su instalación se seguirán las normas legales vigentes (Reglamento de Baja Tensión.Serán conservadas en perfecto estado durante el tiempo de realización de la obra. .Estarán construidos de manera adecuada y dotados como mínimo de los elementos que exige la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. . utilizando barnices cartón.2.1. golpes y roturas.12.Retirado de obra de los materiales sobrantes o de los que pudieran haber sido dañados durante el montaje y deban ser reparados o sustituidos. se colgarán en cuerdas de puntos fijos de la estructura. En cualquier caso.1.Manipulación.6.1.1. deben ser retirados de las zonas donde se utilice soldadura u oxicorte siempre que ello sea posible. en el parque. Por otra parte. incendios. chapa galvanizada. caída de materiales. etc.5 Manipulación de materiales El contratista realizará la manipulación de los materiales a montar. se dispondrá de una cubrición adecuada mediante chapa fina de acero.2. etc.12.12.1. Las herramientas manuales pesadas. plásticos. máquinas de impacto. con objeto de evitar daños a las instalaciones.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 38 3.2. protecciones y señalizaciones adecuadas para la seguridad de las personas.2. 3. Todas las superficies mecanizadas se mantendrán protegidas contra corrosión. equipos o materiales a montar.2. etc. y además de las precauciones anteriores. situadas en zonas desde donde pudieran caerse fácilmente.6 Conservación y protección de materiales Antes de iniciar los trabajos de montaje propiamente dichos. para lo cual deberá disponer de los medios de elevación y transporte que se estimen necesarios.6.12. el contratista realizará un estudio minucioso y detallado de los medios de protección y conservación a emplear. se protegerán mediante la colocación de cubiertas provisionales de chapa fina de acero. . etc. pinturas. 3. plásticos.3 Protección contra incendios Todos los materiales combustibles. clasificación y comprobación.6.2 Protección contra la caída de materiales En los lugares donde sea posible la caída de materiales que puedan ocasionar daños a las instalaciones o equipos montados o en fase de montaje. cartones. etc. . 3.Transporte y puesta en obra de los mismos. tales como taladradoras. redes protectoras. Estos trabajos comprenden: .12. toldos de lona impermeable. golpes.1 Protección atmosférica y ambiental Para la protección atmosférica y para los equipos que así lo requieran. 3. de los materiales que deben ser pintados. serán depositados en cajas o recipientes firmemente sujetos a aquellos y deberán ser retirados al almacén lo más pronto posible. tales como madera de embalaje. En este estudio se tendrá en cuenta la protección contra agentes atmosféricos. etc. todos los materiales menudos o herramientas manuales ligeras que deban permanecer en los andamios o plataformas de obra. etc. papel. . Planta de concentración de mineral de wolframio . deberán establecerse en las cotas inferiores situadas en la vertical de las zonas de posible desprendimiento de materiales.Movimiento de los materiales en el parque o almacén para almacenamiento. serán restaurados con la mayor brevedad posible.1.Los andamios o plataformas cumplirán las condiciones que establece la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. En los andamios o plataformas de trabajo. 3. etc. mecanizado. los andamios y plataformas provisionales de obra de la forma más adecuada.7.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 39 En caso contrario. . con herramental fijo a los mismos.Todas las máquinas herramientas eléctricas portátiles deberán tener protección intrínseca contra contacto directo. se dispondrá una protección adecuada. una adecuada previsión del herramental y utillaje a emplear en los distintos trabajos que le hayan sido encomendados. y serán comprobados antes de ser usados por el personal. tales como chapa de acero galvanizada o lisa. y en general en los lugares donde exista riesgo de incendio. tanto antes de iniciar las labores de montaje. .Todos los andamios que ofrezcan peligro de caída estarán provistos de barandillas y rodapiés construidos en materiales resistentes y rígidos.2.12.12.12. teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: . a fin de evitar todo riesgo de accidente para el personal de montaje. .Deberán preverse los correspondientes bancos de trabajo.Cuando sea necesario usar andamios móviles.Los andamios serán construidos con los materiales más adecuados según la finalidad del mismo. Planta de concentración de mineral de wolframio .Los andamios serán utilizados exclusivamente para la finalidad que han sido construidos. y en ningún caso sobrecargados con materiales o equipos. con objeto de diseñar. . se colocarán extintores de tipo adecuado a la naturaleza del incendio a combatir. como durante la ejecución de las mismas.1. . etc.Los pisos de los andamios serán antideslizantes y se mantendrán libres de obstáculos o productos resbaladizos. salas eléctricas o hidráulicas.7. se dispondrán los necesarios dispositivos de seguridad de forma que evite su desplazamiento o caída. . a fin de realizar adecuadamente los trabajos de taladrado. placas de amianto o lana mineral.7 Trabajos auxiliares de montaje 3. .2.2 Herramientas y utillaje El contratista deberá realizar con antelación suficiente. . 3. Para ello tendrá muy en cuenta las siguientes instrucciones: . .1. procediendo a su cubrición con materiales incombustibles.Los útiles y herramientas serán los más adecuados al trabajo a realizar.2.Estos medios serán revisados periódicamente y retirados inmediatamente aquellos que se encuentren en tales condiciones de deterioro que se consideren inservibles. etc.Los andamios o plataformas que sea necesario desmontar parcialmente de forma provisional.1 Diseño y montaje de andamios y plataformas provisionales El contratista. antes de iniciar los trabajos de montaje. estudiará exhaustivamente las distintas operaciones a realizar. construir y colocar. Con objeto de asegurar la correcta ejecución de los distintos trabajos. . las siguientes consideraciones generales: . . que en cada caso se exija.1.2.Última edición de UNE publicado por IRANOR (Instituto de Racionalización y Normalización). referente a equipos y materiales.8 Generalidades del montaje Los trabajos de montaje de estructuras y equipos se realizarán de acuerdo con las más modernas técnicas en la materia.1 Condiciones generales Todas las instalaciones eléctricas deberán cumplir las siguientes Normas.13.IC.2. Reglamentos y Prescripciones: . marcas de coincidencia.1.El montaje se efectuará conforme a lo que se especifique en los planos. donde se reflejen fielmente las condiciones de situación.1. etc. y demás documentos de montaje.Reglamento e Instrucciones técnicas de las Instalaciones de Calefacción Climatización y Agua Caliente Sanitaria IT.Reglamento de Verificaciones eléctricas. croquis. teniendo en cuenta el peso y tamaño de la carga a elevar. radio de giro de la grúa. se utilizarán las herramientas e instrumentos de medida y verificación más adecuados a cada caso.7.12.1. se realizarán protocolos. etc.2.Normas y Prescripciones técnico-prácticas de la compañía suministradora de la energía eléctrica. manteniendo siempre la precisión exigida.Los daños causados por el contratista a equipos existentes en la instalación o instalados por el mismo u otros. deberán ser reparados o repuestos a su cargo.1.13.1 Condiciones generales Todas las instalaciones de fontanería y saneamiento deberán cumplir las siguientes Normas. y teniendo en cuenta.Reglamento Electrotécnico para Instalaciones eléctricas de Baja Tensión del 20 de septiembre de 1973 (artículos e ITC´s) . altura de elevación.2 Fontanería y saneamiento 3.Normas Tecnológicas de Edificación. instrucciones.2. Planta de concentración de mineral de wolframio . entre otras. informes. etc. 3. y en orden a conseguir la precisión establecida.2.1. el tipo y ubicación de las grúas de montaje. . .1. 3.12. . Reglamentos y Prescripciones: .Para las estructuras y equipos que se determinen. .2.Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.1.1 Instalaciones eléctricas 3.2.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 40 3. .Ordenanzas Municipales.13 Instalaciones 3.13. .13. nivelación.2. 3.3 Grúas y elementos de elevación El contratista determinará para cada una de las operaciones a realizar que así lo requieran. del montaje en obra. etc. 1244/1979).Normas Tecnológicas de la Edificación. .IC.2.D. . .1. Así mismo estarán sometidos a las especificaciones detalladas para cada uno de ellos en el documento de la memoria.Norma Básica de Instalaciones Interiores de Agua del Ministerio de Industria y energía. Planta de concentración de mineral de wolframio .2. . .13.2.1 Condiciones generales Todas las instalaciones de calefacción.14 Maquinaria y equipos La totalidad de los equipos y maquinaria existentes en la instalación estará sometida a los correspondientes controles técnicos y de calidad que verificarán su adecuación a las normas DIN correspondientes a cada elemento.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 41 .Norma Básica de Edificación CPI-82 (Condiciones de protección contra Incendios de los Edificios).13. Orden de la Presidencia del Gobierno de 29-3-1974. 3.Reglamento sobre utilización de Productos Petrolíferos para Calefacción y otros usos no industriales. del montaje y de la puesta en marcha de las celdas y los equipos eléctricos correspondientes.Normas UNE aplicables (materiales y equipos).2. Reglamentos y Prescripciones: . .Reglamento e Instrucciones técnicas de las Instalaciones de Calefacción Climatización y Agua Caliente Sanitaria IT. .2 Especificación de instalaciones eléctricas 3.2.1 Condiciones generales Todas las instalaciones de protección contra incendios deberán cumplir las siguientes Normas.1 Generalidades La presente especificación tiene por objeto definir el alcance del suministro. 3. .Normas Tecnológicas de la Edificación. Orden 9-12-1975.2. 3.Reglamento de Aparatos a Presión (R.Norma Básica de la Edificación: Condiciones de protección contra Incendios: NBE-CPI-82.13.Norma Básica de instalación de Gas en Edificios Habitados.1. climatización y agua caliente sanitaria deberán cumplir las siguientes Normas.13. Orden 21-6-1968.3 Calefacción.1. .Normas UNE aplicables (materiales y equipos).4.3. climatización y agua caliente sanitaria 3. Reglamentos y Prescripciones: .Normas UNE aplicables (materiales y equipos).Ordenanzas Municipales.2. 3.4 Instalaciones de protección contra incendios 3. para el funcionamiento de esta instalación de tratamiento de mineral de wolframio.1.1.2. . Omron. La pintura constará de imprimación anticorrosiva y pintura de esmalte de acabado a base de resina sintética.DIN /VDE. Entre las distribuciones y el sistema de mando por autómatas programables se transmitirán todas las señales por medio del distribuidor de interconexión respectivo.2.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 42 La especificación define los requisitos fundamentales que deben reunir los equipos de B.Control de fugas a tierra: 400 V.3 Directrices de ejecución La instalación de distribución de B. RAL 7032. y las masas de los equipos eléctricos. reguladores.Clase de protección de los aparatos e instrumentos in situ: IP 54 mínimo. 3.4 Marcas exigidas .2. Merlin-Gerin. 3.Pulsadores. se preverá la protección IP 40 con ventilación forzada mediante filtros y extractores de aire.T se construirá sobre la base de armarios metálicos no compartimentados. .2. . Planta de concentración de mineral de wolframio . 50 Hz. Red IT = punto neutro del generador de tensión. ABB. pilotos: ABB. Siemens. .2. no unido a tierra.2. Los armarios de las instalaciones de distribución y de los distribuidores de maniobra serán de tipo metálico blindado. La clase de protección de dichos armarios será la IP 54. Schneider. . Se deberá asegurar un buen acceso a ellos por la parte frontal. 50 Hz. unidas a tierra. .2.2.Convertidores de frecuencia y arrancadores: Telemecánica. interruptores.1 Normas que deberá satisfacer el equipo eléctrico . Agut. Siemens. .Clase de red: IT.2. procesadores de señales y contactores: 230V. Todos los cables se instalarán en tubos o bandejas.2.Aparellaje eléctrico: Telemecanica.2. Los armarios serán adecuados para su instalación junto a la pared o contrapuestos entre sí por el dorso.T.Tensión de la red: 3x400V. 50 Hz. 3.Demás normas y reglamentos nacionales.2. 230 V. 50 Hz.2 Bases .2. .Tensión de alimentación de los autómatas programables.2. Los cables se protegerán además contra posibles daños causados por agentes mecánicos.2 Normas generales y directrices de ejecución 3. Donde sea necesario.Normas españolas de prevención de accidentes aplicables a instalaciones y medios de producción eléctricos. . ABB. 3.2. Bornes para conductor de tierra en la caja de bornes. como equipo fijo situado en una sala eléctrica.T. 3.Blindaje conforme a la clase de protección IP 54. . . con rotor de jaula de ardilla .3 Instalaciones de distribución B.2. mediante ventilador montado en el eje.Características que deberán reunir los motores: .T.2. de mando y de control estarán correlacionados inequívocamente con la salida respectiva. Planta de concentración de mineral de wolframio 3. .Bobinado del estator con aislamiento clase F.5 Transmisión de señales a autómatas programables Por cada motor se intercambiarán con los autómatas programables las siguientes señales: . Los armarios serán adecuados para su instalación junto a la pared o contrapuestos entre sí por el dorso. .Blindaje conforme a la clase de protección IP 54. .C. Todos los fusibles o cortacircuitos y aparatos e instrumentos de maniobra.4.Disparo del dispositivo de protección. de modo que se tenga buen acceso a todos los componentes por la parte frontal. . . se estudiará la manera de disipar con seguridad el calor que irradien los elementos instalados en ellos. 3.M. Los armarios se instalarán en una o varias salas eléctricas.M.2.Tensión nominal: 400V. – C. .4.2.Termistor aplicado a los bornes en la caja de bornes. La instalación de distribución se proyectará dotada de blindaje metálico.Características que deberán reunir los motores: .Rotor montado en 2 rodamientos y equilibrado dinámicamente. con rotor de jaula de ardilla. 50 Hz.2 . 400 V La instalación se compondrá de celdas de entrada y C. Se deberá prever un 20% de espacio de reserva no acondicionado. para trabajar con convertidor de frecuencia . 50 Hz.2. Las salidas trifásicas de 400 V dirigidas a los receptores eléctricos se montarán en placas de soporte.4 Motores trifásicos de B.Tensión nominal: 400 V. Al proyectar los armarios. Motores trifásicos de B.Conexión del estator en cajas de terminales (6 bornes).T. 3.T.2. .C. con termistor aplicado a los bornes en la caja de bornes.Bobinado del estator con aislamiento clase F.Refrigeración superficial. Las demás características serán las mismas exigidas anteriormente en relación con los motores normalizados.1 Motores trifásicos de B.2.A partir de 90 kW. .2. .Adecuados para trabajar con convertidor. .Un muñón libre para su acoplamiento a una máquina.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 43 3.2.2. 3.5 metros de distancia máxima entre fijaciones.2. Para las líneas de puesta a tierra.6 Red de igualación de potencial de masas Conforme a la norma VDE.7. En los tramos horizontales.5/1 kV. Así mismo. . y las interconexiones de las distribuciones e instalación de distribución de 380 V.2. parte 410.2. para todos los edificios se deberá considerar el planeamiento. se instalarán cables de 4 ó 3 ½ conductores. con conductores flexibles de hilo trenzado de cobre. 3.7 Cables y líneas eléctricas 3. .PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 44 .Cables con aislamiento de plástico y envoltura exterior negra.2.2. para las líneas de 380 V. color del aislamiento: negro.2. tensión nominal 0. los cables se fijarán con abrazaderas galvanizadas tipo KSV. Planta de concentración de mineral de wolframio . en cada edificio debe establecerse una red principal de igualación de potencial. Por lo tanto. 3. con 2. A la barra de equipotencial deberán conectarse todos los elementos susceptibles de conducir electricidad. numeración continua de los conductores. Además.2.1 Suministro de cables y líneas eléctricas Los cables de cobre deberán estar ajustados a las normas vigentes. El ancho de las bandejas se determinará previendo un 30% de espacio de reserva.Cables de potencia de B.2 Tendido de cables y líneas eléctricas El trazado de los cables lo determinará el suministrador en base a los planos definitivos del proyecto y de común acuerdo con la dirección del proyecto.2. se emplearán bandejas galvanizadas en caliente.T. suministro y montaje de los elementos necesarios para la conexión a la placa o barra de puesta a tierra empotrada en la cimentación.Confirmación de marcha. se incluirá el planeamiento. y un conductor verde/amarillo en la capa exterior. La sección de cobre de los cables se calculará de modo que sea adecuada para soportar la carga de los equipos eléctricos a conectar. La longitud de los cables se fijará atendiendo a que sea suficiente para conectar todos los equipos que figuran en la lista de consumidores eléctricos y que se describen en la especificación. Las señales de los convertidores de frecuencia y arrancadores electrónicos se cablearán sin potencial hasta la regleta de distribución del sistema de mando por autómatas programables. Las conexiones individualizadas en tubos libres se realizarán empleando tubos blindados de acero galvanizado. se fijará con una abrazadera tipo KSV todo cable antes de desviarlo de la bandeja. Para el tendido de cables en los trazados principales.Cables de mando con aislamiento plástico y envoltura exterior gris. suministro y montaje de los elementos necesarios para realizar la red principal de igualación de potencial de masas. Se necesitarán: .7. 2. así como los dispositivos de control de velocidad. 3. aparatos e instrumentos de campo.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 45 En aquellos puntos en los que los cables pudieran ser dañados por agente mecánico se colocarán revestimientos de protección suficientes. 3. El suministro y la conexión de cables. a base de chapa y perfiles de acero. Al realizar la instalación de B.4 Identificación de cables eléctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegirá de común acuerdo con el comprador..T. Planta de concentración de mineral de wolframio . se tendrá en cuenta la aplicación de cada cable.2.2.T.e. estarán incluidos en el suministro. de instrumentación). es decir. de mando. entre el distribuidor de interconexión y las entradas y salidas del sistema de mando por autómatas programables estarán incluidos en la extensión del suministro y del montaje de la instalación B. grabando caracteres negros sobre fondo blanco. La rotulación se efectuará conforme a los planos de montaje. los fines de carrera de las válvulas y los fines de carrera señalizadores de la posición.2.. se guardará la distancia debida entre los distintos tipos de cables (circuitos de potencia.7.7. la fabricación y el montaje de los elementos de pilotaje de todas las válvulas. en los receptores eléctricos. Los rótulos se fijarán a los cables por un procedimiento mecánico (p. con correillas dentadas de plástico) 3.T.2. a fin de evitar interferencias. inclusive bornes. en los armarios de la instalación de distribución. escalas y tubos. 3. Al tender los cables en bandejas.8 Identificación de aparatos eléctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegirá de común acuerdo con el comprador.3 Conexiones de los cables eléctricos Todos los cables y líneas entrantes y salientes se conectarán en las regletas de bornes.9 Límites del suministro La totalidad de los trazados entre el sistema de mando por autómatas programables y la instalación de B. paneles de mando y control. se incluirán el planeamiento.T. se emplearán rótulos de plástico resistente a los ácidos. Cada cable se marcará en ambos extremos con la inscripción indicada en las listas de cables. Los relés de acoplamiento y las entradas y salidas del sistema de mando por autómatas programables deberán indicarse correlacionados en los esquemas de la instalación de B. en plaquitas de resopal de 80 x 30 mm. Se aplicará en armarios.2.2. estando incluido en esta tarea el suministro de todos los accesorios necesarios. en los que se grabará la inscripción con caracteres negros sobre fondo blando.2. A tal fin. rótulos luminosos y aparatos e instrumentos exteriores. utilizando todos los dispositivos de contacto de la instalación. Dado el caso. 2.13 Puesta en marcha La puesta en marcha incluirá comprobar el correcto funcionamiento de todos los equipos de B. como interruptores in situ. 3. 800 mm de profundidad.T.200 mm de altura.2. se podrá exigir un certificado. optimización y localización de anomalías. hierros angulares. abrazaderas.11 Transporte En caso de pedido. Planta de concentración de mineral de wolframio .PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 46 3. terminales y material menudo.200 mm de ancho.12 Montaje El montaje lo efectuará el suministrador bajo su responsabilidad. El peso máximo por bulto no deberá exceder de 2. incluyendo el suministro de la totalidad del material de instalación como bandejas portacables. embalada se pueda almacenar durante un año en el lugar de la obra. Todas las herramientas deberá aportarlas el ofertante. Lugar de destino: Los Santos (Salamanca) Los documentos de embarque se especificarán en caso de pedido.2.2. En caso de pedido. calibración. así como las señales correspondientes a las instalaciones de distribución.2. el comprador indicará las marcas a poner en cada bulto. Se incluirán los aparatos e instrumentos adecuados para realizar todas las mediciones que sean necesarias con fines de verificación. Se deberá ofrecer el montaje completo de la instalación y de las salas eléctricas.000 kg. El embalaje se realizará de forma que la instalación de B. el suministrador se encargará del transporte. El suministrador tratará directamente con el transportista todo lo referente a las fechas y a la realización de los transportes. estarán incluidos en la extensión del suministro ofrecido. Las medidas de los bultos correspondientes a los armarios de distribución (sin embalaje) no deberán exceder de los siguientes límites máximos: 3. se dejará la misma en la planta. dejándolas listas para el funcionamiento y conforme a lo especificado en los apartados anteriores. Todas las operaciones de transporte y de carga y descarga en el lugar de la obra.2.2.2. siempre que no se deduzca claramente del tipo de embalaje.. p. en especial. Para el embalaje se empleará exclusivamente material compatible con el medio ambiente. chapas de acero. El encargado de los montadores estará supeditado directamente al supervisor local de la obra y deberá convenir con él. todas las cuestiones relacionadas con la seguridad. 3. etc. Se deberán indicar los puntos apropiados para la manipulación de los bultos. tubos. pulsadores de emergencia.T.e. 3.2.: entre el almacén provisional y el punto de empleo. Si alguna herramienta especial fuera necesaria para futuras operaciones de mantenimiento o reparaciones. fines de carrera.10 Embalaje El suministro incluirá el embalaje adecuado. 14 Pruebas La puesta en marcha será seguida de un periodo de pruebas de la instalación en condiciones de producción..2. La versión definitiva de la documentación estará compuesta por el juego completo de documentos. Todas las modificaciones y/o complementos que se produzcan durante el cumplimiento del contrato.T.T. Todas las modificaciones y/o complementos que sean necesarios durante el cumplimiento del contrato hasta el final del periodo de prueba. la localización de anomalías.T.2. la cual incluirá toda la información que se necesite para la explotación. deberán ser incorporados por el proveedor de la instalación de B. no siendo admisible referirse a documentos entregados anteriormente. indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos. aunque no figuren expresamente en la relación siguiente. si hubiere lugar..2. La forma de confeccionar la documentación se convendrá oportunamente con el comprador. etc.2. indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos. Se deberá disponer el personal necesario para atender toda la instalación de B. como planos.16 Documentación La instalación de B. Se deberán poner a disposición todos los aparatos e instrumentos de medida necesarios para las pruebas. en toda la documentación del sistema. 3.15 Ingeniería de detalle Toda la documentación necesaria de la instalación B. La versión definitiva de la documentación reflejará la situación de la construcción. inclusive los de fabricación. y el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación y de todos sus componentes y conjuntos. por la empresa responsable del montaje. Los documentos que hayan sido entregados anteriormente a petición del comprador. el manejo. en la fecha de recepción por el comprador. durante dicho tiempo.2. pero convendría dar preferencia al A3.T.T. deberán ser incorporados en toda la documentación de la instalación de B. 3. sin carga de material. se entregará acompañada de documentación detallada. Los formatos admisibles serán de A4 a AO. de dos semanas de duración. deberá confeccionarla el proveedor de la instalación de B. se corregirán teniendo en cuenta la situación real existente en la fecha de la recepción. 3. se revisarán y.2. sin exigir por ello aumento de precio alguno.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 47 Se probará la instalación completa en vacío. listas. manuales de servicio y de mantenimiento. Planta de concentración de mineral de wolframio . tras el montaje y la puesta en marcha de la instalación. Se deberá entregar al comprador el correspondiente boletín de instalación en el que conste que el contratista ha observado los preceptos reglamentarios al ejecutar la instalación eléctrica.T. del montaje y de la puesta en marcha del sistema de mando y control de motores e instrumentación necesario para gobernar la instalación de tratamiento de mineral de wolframio.2. compuestos cada uno de un PC y un monitor.2 Descripción del sistema Con dicho sistema se visualizará en monitores el estado de todos los motores y circuitos de regulación.3 Especificación del sistema de control e instrumentación 3. En cada imagen se visualizará en el renglón superior el mensaje de anomalía actual. De las imágenes se podrán sacar copias mediante una impresora. con lo que irán eliminándose de ella los mensajes más antiguos a medida que se produzcan desbordamientos. El proceso se visualizará en varias imágenes jerarquizadas. El contratista deberá acreditar que posee el título oficial de instalador autorizado. La capacidad de esa memoria permitirá guardar los mensajes de anomalías de un mes.3.2. Deberá contar con dos terminales.2.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 48 Dicho certificado se entregará antes de poner en marcha la instalación completa.Gráficos de flujo de los conjuntos en función del proceso . Para cada mensaje habrá un cuadro informativo que expondrá las posibles causas de la anomalía y la forma de solucionarlas.Esquema general del sistema completo . Planta de concentración de mineral de wolframio . 3. En ese esquema se podrá arrancar y parar máquinas mediante las teclas de función.Esquema de los conjuntos con datos de trabajo específicos -Esquemas de circuitos y curvas características -Listado de anomalías con los mensajes actuales y acceso a la memoria El esquema general mostrará el estado de los distintos grupos de función y del sistema completo.1 Generalidades La presente especificación tiene por objeto definir el alcance del suministro. 3. Esta memoria estará organizada a modo de almacén de empuje. Otros datos referentes a los motores y los resultados de mediciones figurarán en los esquemas de cada conjunto.3. El estado de los distintos motores y los resultados de las diversas mediciones se indicarán en gráficos de flujo. El modo de organización jerárquico será el siguiente: . Las tendencias y las curvas características de cada conjunto se indicarán en los esquemas de los circuitos. Cada mensaje de anomalía entrante se registrará con una impresora y se almacenará en el sistema de mando y observación. Tensión de la red: 3x400V. .3.2. 3.3. 50 Hz instalado en los instrumentos in situ.T. . .Tensión de alimentación de los autómatas programables.T. 3.3. deberán pasar primeramente por el distribuidor de interconexión respectivo.Control de fugas a tierra: 24 V.3.Autómatas programables. contadores y registradores.Relés de acoplamiento. Armarios metálicos en los que se instalarán los componentes de: .DIN /VDE . 50 Hz. procesadores de señales y contactores: 230V. . y el sistema de autómatas programables deberán transmitirse a través del distribuidor de interconexiones respectivo y de los relés de acoplamiento correspondientes.2. Todas las señales entre la distribución de B. Entre los autómatas programables y el sistema de instrumentación sólo se dispondrán de relés de acoplamiento cuando haya que conectar a los autómatas programables algún dispositivo de contacto a 230 V. .2. En la pantalla se visualizarán los últimos veinte mensajes de anomalías. o a los armarios del sistema de instrumentación. Red IT = punto neutro del generador de tensión. . 50 Hz.1 Normas que deberá satisfacer el equipo eléctrico .Distribuidores de interconexión y de señales.3. . cc.2. .3 Directrices de ejecución Control y vigilancia de la planta mediante un sistema de autómatas programable. Planta de concentración de mineral de wolframio .3.Clase de red: IT.Tensión de la red: 3x380 V.2 Bases .PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 49 La imagen de lista de anomalías se podrá llamar directamente desde cualquier imagen.Control de fugas a tierra: 230 V. Todos los cables y líneas que deban unir a la distribución de B.3 Normas generales y directrices de ejecución 3. Se dispondrá de una impresora para sacar listados de anomalías de la memoria y listados de operaciones de mando. unidas a tierra. reguladores.Clase de protección de los aparatos e instrumentos in situ: IP 54 mínimo.Alimentación eléctrica. no unido a tierra.Demás normas y reglamentos nacionales.3. 50 Hz. y las masas de los equipos eléctricos. . Pupitre de mando con capacidad para instalar dos terminales de mando.Normas españolas de prevención de accidentes aplicables a instalaciones y medios de producción eléctricos. 50 Hz. . 3. La pintura constará de imprimación anticorrosiva y pintura de esmalte de acabado a base de resina sintética. -Módulos de entradas y salidas digitales. .2 Teclados. Estos serán adecuados para su instalación junto a la pared o contrapuestos entre sí por el dorso.2 Ratón. Hartmann&Braun. .3. .Indicadores de señal: Endress-Hauser. Vega.. Los armarios se instalarán en una sala eléctrica. Omron. 3.4 Marcas exigidas . .3. En las cabinas de control se dispondrá el puesto del operador. Siemens. Deberán estar incluidos junto con el suministro el desarrollo de ingeniería de programación de los sistemas de supervisión y control así como la licencia de uso del software correspondiente.T.3 Monitor a color 19” (1 trituración + 2 concentracion). 3.Convertidores de los circuitos de medida y de regulación. Siemens. De modo que se tenga buen acceso a todos los componentes por la parte frontal. Los armarios serán adecuados para su instalación junto a la pared o contrapuestos entre sí por el dorso. junto a la instalación de distribución de B. mediante una derivación de la instalación de B. En las estaciones de proceso se incluirán los siguientes elementos: -Módulo CPU con memoria RAM según necesidades de proceso.2.2 Impresoras de inyección de tinta. -Chasis para instalación en armario. Los componentes de dicho sistema se instalarán en un armario metálico y se cablearán.1 PC como unidad de control concentración.T. Modicon.3. Planta de concentración de mineral de wolframio .2. -Módulos de entradas y salidas analógicas. Los distintos componentes de la instalación se manejarán y se gobernarán mediante el teclado o el ratón del sistema de control.3. . Se deberá asegurar un buen acceso a ellos por la parte frontal.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 50 . -Fuente de alimentación. .2. 3. para alojar tarjetas de entrad y salida.Medidores de nivel: Endress-Hauser.Sistema de control: Omron.5 Alimentación de tensión de mando El sistema de control será alimentado con corriente eléctrica por la red trifásica de 400 V. dotado de lo siguiente: . Al proyectar la instalación se preverá un 20% de espacio de reserva no acondicionado. . RAL 7032.4 Sistema de autómata programable (PLC) Para el mando y enclavamiento se dispondrá de un sistema de autómata programable.1 PC como unidad de control trituración. La clase y el tipo de cables se determinarán considerando la aplicación y las especificaciones de los fabricantes de los componentes electrónicos. 50 Hz y a 24 V. resistentes al aceite. 3. los módulos de extensión. Los contactos auxiliares transmitirán señales de alarma al sistema de autómatas programables. Así mismo. se preverán módulos alimentadores de carga de suficiente capacidad. se protegerán mediante los cortacircuitos automáticos respectivos con contacto auxiliar. Asimismo en la puerta se instalará un botón de verificar y anular y un piloto para señalizar la fuga a tierra de cada red. Planta de concentración de mineral de wolframio . Todos los instrumentos pertenecientes a un circuito de medida o regulación serán protegidos por los cortacircuitos automáticos respectivos con contacto auxiliar.). 3. Los contactos auxiliares transmitirán señales de alarma al sistema de autómatas programables. en corriente continua. Las 32 entradas o salidas de cada tarjeta de entrada o salida estarán dotadas de sendos cortacircuitos automáticos con contacto auxiliar.6 Distribuidor de interconexión El distribuidor de interconexión se alojará en un armario metálico. se realizará con cables colectivos.2. es decir. El botón de paro de emergencia instalado en el armario de mando actuará sobre el devanado secundario de los interruptores de entrada de la instalación de B. en cc se señalizará al sistema de autómatas programables mediante un contactor. El número de bornes se determinará previendo un 20% de reserva. La resistencia del aislamiento de las redes se visualizará en la puerta mediante un indicador. Elementos tales como el módulo central. En cada unión no se fijará más que un hilo. Para la alimentación de corriente continua a 24 V. Las interconexiones se efectuarán entre la regleta de bornes de entrada del distribuidor y la regleta de bornes de salida. armados. que se obtendrán mediante transformadores y rectificadores con capacidad suficiente.3.2. se tendrá en cuenta la ubicación de los cables (flexibles.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 51 Las señales de los convertidores de frecuencia y arrancadores electrónicos se cablearán sin potencial hasta la regleta de distribución del sistema de mando por autómatas con voltajes.3. La existencia de tensión de mando a 230 V. Las líneas de tensión de mando se vigilarán a fin de detectar posibles fugas a tierra.T. etc. dentro de las salas de instrumentación y en la cabina de control.2.. El cableado entre los armarios y el pupitre de mando.1 Suministro de cables y líneas eléctricos El suministro incluirá la totalidad de los cables necesarios para el sistema de mando y control..7 Cables y líneas eléctricas 3. etc.3. En el lado de entrada y en el de salida del distribuidor se preverán regletas de bloques de conexión. las cuales tendrán uniones roscadas aptas para hilos. Los contactos auxiliares transmitirán señales de alarma al sistema de autómatas programables. de 230 V. en corriente alterna y de 24 V.7. de mando. Los conductores de los cables deberán estar marcados claramente (numeración. grabando caracteres negros sobre Planta de concentración de mineral de wolframio .8 Identificación de aparatos eléctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegirá de común acuerdo con el comprador. en los que se grabará la inscripción con caracteres negros sobre fondo blando. se guardará la distancia debida entre los distintos tipos de cables (circuitos de potencia. con correillas dentadas de plástico).4 Identificación de cables eléctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegirá de común acuerdo con el comprador. se emplearán cables trenzados a pares y bien apantallados.3 Conexión de los cables eléctricos Todos los cables y líneas entrantes y salientes se conectarán en las regletas de bornes. rótulos luminosos y aparatos e instrumentos exteriores. A tal fin. 3.5 metros de distancia máxima entre fijaciones. en plaquitas de resopal de 80 x 30 mm. Se aplicará en armarios. en los receptores eléctricos y aparatos e instrumentos de campo. Los rótulos se fijarán a los cables por un procedimiento mecánico (p.2.2.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 52 El número de conductores se fijará con un 20 % de reserva. Las conexiones individualizadas en tubos libres se realizarán empleando tubos blindados de acero galvanizado. En los tramos horizontales. los cables se fijarán con abrazaderas galvanizadas tipo KSV. escalas y tubos.3.e. código de colores).7. es decir. El ancho de las bandejas se determinará previendo un 30% de espacio de reserva. estando incluido en esta tarea el suministro de todos los accesorios necesarios. Así mismo. Las líneas dirigidas a los instrumentos in situ se tenderán con cables individuales. La rotulación se efectuará conforme a los planos de montaje. Para el tendido de cables en los trazados principales. 3. paneles de mando y control. se emplearán rótulos de plástico resistente a los ácidos.3.7. de instrumentación). Para transmitir señales delicadas en caso de posibles interferencias. con 2.3. 3. se emplearán bandejas galvanizadas en caliente. Cada cable se marcará en ambos extremos con la inscripción indicada en las listas de cables. En aquellos puntos en los que los cables pudieran ser dañados por un agente mecánico se colocarán revestimientos de protección suficientes. Al tender los cables en bandejas. se fijará con una abrazadera tipo KSV todo cable antes de desviarlo de la bandeja. se tendrá en cuenta la aplicación de cada cable.2.2.3. en los armarios de la instalación de distribución.7. a base de chapa y perfiles de acero. 3.2 Tendido de cables y líneas eléctricos El trazado de los cables lo determinará el suministrador en base a los planos definitivos del proyecto y de común acuerdo con la dirección del proyecto. a fin de evitar interferencias. 3. se podrá exigir un certificado. están representados. El distribuidor de interconexión se instalará en la sala de sistema de instrumentación. inclusive la conexión completa del cable de 500 V para la alimentación de tensión del sistema de instrumentación están incluida en la extensión del suministro y del montaje de la instalación de B. El proveedor del sistema de instrumentación deberá ponerse de acuerdo a tiempo con el proveedor de las instalaciones de B. El suministro y la instalación. Todas las conducciones entre el sistema de autómatas programables y la instalación de distribución de B.T. formarán parte del sistema de instrumentación. inclusive bornes de interconexión. hasta los módulos de entrada y de salida del sistema de autómatas programables. Se deberán indicar los puntos apropiados para la manipulación de los bultos. Por lo tanto. en los esquemas de la instalación de distribución de B.3.T. resultan los siguientes límites con respecto a las instalaciones y aparatos que quedan fuera del sistema de instrumentación. relés de acoplamiento y las entradas y salidas del sistema de autómatas programables..9 Límites de suministro Los límites entre los componentes del sistema de instrumentación y la instalación de B. p.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 53 fondo blanco.e. 3..10 Embalaje El suministro incluirá el embalaje adecuado en contenedores.2. así como la de 24 V en continua para los relés de acoplamiento.T.3. estarán incluidas en la realización de la instalación de B. fines de carrera para señalización de posiciones y dispositivos de control de velocidad.T. se deducen del esquema general del proceso. hasta los módulos de entrada y de salida del sistema de autómatas programables. La extensión de los suministros y servicios correspondientes al sistema de instrumentación incluirá la entrega y la conexión de los cables que parten del distribuidor de interconexión de la instalación de M. 3.11 Transporte En caso de pedido. Para el embalaje se empleará exclusivamente material compatible con el medio ambiente.T.: entre el Planta de concentración de mineral de wolframio .2. siempre que no se deduzca claramente del tipo de embalaje. El planeamiento. La entrega de la mercancía se efectuará franco lugar de la obra.2. la fabricación y la instalación de sistemas de pilotaje de todas las válvulas (excepto las de regulación). Todas las operaciones de transporte y de carga y descarga en el lugar de la obra.T. el contratista se encargará del transporte.T. La generación de tensión de mando a 24 V en corriente continua para las entradas y salidas del sistema de autómatas programables y para las bobinas. B. para coordinar continuamente su labor hasta la puesta en marcha de los equipos. para el transporte dentro del país. y de B. Dado el caso.3.T. coordinados.T. Las medidas de los bultos correspondientes a los armarios de distribución (sin embalaje) no deberán exceder de los siguientes límites máximos: 3. Se deberá ofrecer el montaje completo del equipo conforme a los items especificados anteriormente.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 54 almacén provisional y el punto de empleo. Ahora bien. empleando todos los elementos de la instalación. tolvas y tanques. mando y regulación. La puesta en marcha incluirá la comprobación del correcto funcionamiento de todos los programas.000 kg. 2.200 mm de altura. 3.2. chapas de acero. El peso máximo por bulto no deberá exceder de 2.2. optimización y localización de anomalías. El planeamiento. interruptores de seguridad.13 Puesta en marcha El ofertante pondrá a disposición el personal que sea necesario para la puesta en marcha del equipo. 3. 800 mm de profundidad. Se incluirán los aparatos e instrumentos adecuados para realizar todas las mediciones que sean necesarias con fines de verificación. se coordinará el programa de puesta en marcha con el ingeniero supervisor.3. Lugar de destino: Los Santos (Salamanca). dejándolo listo para el funcionamiento e incluyendo el suministro de la totalidad del material de instalación del sistema de control del proceso y del sistema de medida. el suministro y el montaje del dispositivo adosado para los captadores de medida serán realizados por el proveedor de las máquinas. Todas las herramientas deberá aportarlas el ofertante. hierros angulares y perfiles “U”. En caso de pedido. sin carga de material. estarán incluidos en la extensión del suministro ofrecido. 3.3. Entre las actividades de la puesta en marcha figura la instrucción del personal del comprador. todas las cuestiones relacionadas con la seguridad. así como las señales correspondientes a las instalaciones de distribución. tubos.14 Pruebas Se probará la instalación completa en vacío. en el ámbito de la planta. calibración. Si alguna herramienta especial fuera necesaria para futuras operaciones de mantenimiento o reparaciones. el proveedor del sistema de mando deberá proporcionar a tiempo croquis acotados de los captadores de medida. Planta de concentración de mineral de wolframio . como bandejas portacables. terminales y material menudo. como finales de carrera. en especial. abrazaderas. se dejará la misma en la planta.2.200 mm de ancho. El encargado de los montadores estará supeditado directamente al supervisor local de la obra y deberá convenir con él.3.12 Montaje El montaje lo efectuará el suministrador bajo su responsabilidad. de la cabina de control y de la sala del sistema de instrumentación. Los documentos de embarque se especificarán en caso de pedido. A la vez. de dos semanas de duración. el manejo. Todas las modificaciónes y/o complementos que sean necesarios durante el cumplimiento del contrato hasta el final del periodo de prueba. se corregirán teniendo en cuenta la situación real existente en la fecha de la recepción. Planta de concentración de mineral de wolframio . Los documentos que hayan sido entregados anteriormente a petición del comprador. y el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación y de todos sus componentes y conjuntos. se revisarán y. La forma de confeccionar la documentación se convendrá oportunamente con el comprador. la cual incluirá toda la información que se necesite para la explotación.PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 55 La puesta en marcha será seguida de un periodo de pruebas de la instalación con carga de material. Todas las modificaciones y/o complementos que se produzcan durante el cumplimiento del contrato. deberán ser incorporados por el proveedor del sistema de control en toda la documentación del sistema. sin exigir por ello aumento de precio alguno. Se deberá disponer el personal necesario para atender todo el sistema de instrumentación durante dicho tiempo. listas. manuales de servicio y de mantenimiento. 3. La versión definitiva de la documentación estará compuesta por el juego completo de documentos. regulación y mando.. en la fecha de recepción por el comprador. deberán ser incorporados en toda la documentación del sistema por la empresa responsable del montaje del sistema de mando y control. aunque no figuren expresamente en la relación siguiente. sin exigir por ello aumento de precio alguno. inclusive los de fabricación. deberá confeccionarla el proveedor del sistema de control del proceso. tras el montaje y la puesta en marcha de la instalación.16 Documentación El sistema de control del proceso y el sistema de automatización se entregarán acompañados de documentación detallada.3.15 Ingeniería de detalle Toda la documentación necesaria correspondiente al sistema de control del proceso.2. Las modificaciones y/o complementos que resulten necesarios se incorporarán en tres juegos de la documentación completa. como planos. etc. La versión definitiva de la documentación reflejará la situación de la construcción.2. si hubiere lugar. se seguirá optimizando todos los circuitos de medición. 3.3. no siendo admisible referirse a documentos entregados anteriormente. la localización de anomalías. sin exigir por ello aumento de precio alguno. Se deberá disponer todos los aparatos e instrumentos de medida necesarios para las pruebas. inclusive la recopilación de resultados de mediciones. indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos. También se realizarán sin aumento de precio alguno las modificaciones y/o complementos del cableado que se deriven de lo anterior. indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES 56 Los formatos admisibles serán de A4 a AO. pero convendría dar preferencia al A3. Planta de concentración de mineral de wolframio . en el que conste que el contratista ha observado los preceptos reglamentarios al ejecutar la instalación eléctrica y los sistemas de instrumentación. Se deberá entregar al comprador el correspondiente boletín de instalación respectivos. Tales boletines se entregarán antes de poner en marcha la instalación completa. El contratista deberá acreditar que posee el título oficial de instalador autorizado. DOCUMENTO Nº4: PRESUPUESTO ÍNDICE GENERAL 4..2 PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES……………………………16 4.32 ..1 4.3 PRESUPUESTO GENERAL………………………………………………….1 MEDICIONES…………………………………………………………………. MEDICIONES 1 4.1 MEDICIONES Planta de concentración de mineral de wolframio . . Área de tratamiento de estériles.........3...............1.....................................2.......................................................................................... Estructuras soporte ..... Área de molienda y clasificación fina .....................1...........1..................1...............4............5........ Equipos ............ 9 4.....3..... 7 4................1................ Área de concentración gravimétrica en espirales ............. 10 4...................1..................... 6 4.......6.............2................................4.....3........................ Pintura... Área de secado......................................1................... separación magnética y ensacado..................1............................... 9 4.......3....................1................. 6 4...... 4 4...........3...1.......... Instrumentación ........... Área de tratamiento de estériles..1............................... 10 4..1..........1..1...................................................... Estructuras ..............2. 10 4..... Área de concentración gravimétrica en mesas.....1...1.........1..............1. 11 Planta de concentración de mineral de wolframio ....................... 7 4.........................1..... Área de concentración gravimétrica en espirales ...........1.........2......................... 11 4... Armario eléctrico ..5...............1...1............ Externas ....1......... Área de molienda y clasificación fina .. 5 4...1................................2............... Acometida al centro de transformación en espirales .1...1.....1.1............2...1.....2..2......MEDICIONES 2 4.... Electricidad e instrumentación ............... 8 4.. MEDICIONES ÍNDICE GENERAL 4.........................3.......... Área de concentración gravimétrica en mesas...............1...............1....................................... 8 4................................. 6 4......5.................................................4..3.... 10 4... 9 4.....................................3....... Cableado y montaje .................... Área de alimentación y trituración primaria. Tuberías y accesorios....................1.............1.................... 5 4.......2.............. 5 4..............................................................5.......... 4 4........4........... ......................... 14 4................................................................... 13 4.....................1......................... 12 4.........................5.........................1................................1............5...................... Tolvines y canaletas..10........ 14 4................................MEDICIONES 3 4............................................................ 14 4..4.............7..................................1..................8.......... Casetas ....................................5............................. Ingeniería ....9.......................... 15 Planta de concentración de mineral de wolframio ............ Transporte y grúas .................................................. Tramex..............3............ Barandillas ...........1...........1.... Montaje y supervisión .. 14 4................................................................................1.2........1.............6................. 13 4...... Puente grúa . 12 10.03 10.05 10.1.1.16 10.13 10.17 10.1 Tabla 4.1.15 10.09 10.08 10. Planta de concentración de mineral de wolframio .11 10.04 10.14 10.18 10. como pueden ser los tolvínes y canaletas de conexión entre los distintos equipos. No están incluidos los demás accesorios necesarios para el funcionamiento de la planta. así como las distintas estructuras soporte que vengan con los equipos. 10.5 H-3800-EC 30 m3 PF 08/17.10 10.MEDICIONES 4 Equipos La partida de maquinaria comprenden los distintos equipos que forman parte de la planta.5 H-3800-EFC-F CT 650 x 10 CT 650 x 40 CS 108 II CT 650 x 42 CT 650 x 40 CT 650 x 40 UDS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.20 EQUIPO Tolva de Alimentación Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandíbulas Cinta transportadora Cinta transportadora Bascula de cinta Detector de Metales Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentación Terciario Alimentador Vibrante Terciario Triturador de Cono Terciario Cinta transportadora de recogida trituradores Cinta Alimentación Criba Criba Vibrante 2 Bandejas Cinta transportadora de retorno a secundario Cinta transportadora de retorno a terciario Cinta transportadora de Acopio FABRICANTE CALDERERIA SANDVIK McQAID SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS RAMSEY DRAGO CALDERERIA SANDVIK SANDVIK CALDERERIA SANDVIK SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS TAMAÑO / MODELO 40 m3 GF -1046 MCM 400 JM-1108 CT 800 x 10 CT 800 x 40 10-101 ER 800 30 m3 PF 08/17.02 10.07 10. Fuente: Elaboración propia.06 10. 4. o las escaleras de acceso y barandillas de protección necesarias para acceder a los equipos.1.01 10.1 Área de alimentación y trituración primaria AREA 10: ALIMENTACION Y TRITURACION PRIMARIA POS.1: Mediciones equipos área 10.19 10. 08 40.2 Área de molienda y clasificación fina ÁREA 20: MOLIENDA Y CLASIFICACION FINA POS.1.05 40. 40.1.1.11 40.1.06 Banco de Espirales Apure ROCHE 1 x 6 MG4 TWIN 1 Tabla 4. 4.04 Grupo de Bombeo ERAL GB 15.25 1 Holman 8000 Duplex 2 Holman 8000 Simple 2 GB 11. 4.25 1 PP 010041 1 EV 22 1 Tabla 4.02 20.1.03 40.4 Área de concentración gravimétrica en mesas ÁREA 40: CONCENTRACION GRAVIMETRICA MESAS POS.05 20.05 Hidrociclones ERAL PP 020081 2 30.3 Área de concentración gravimétrica en espirales ÁREA 30: CONCENTRACION GRAVIMETRICA ESPIRALES FABRIC POS.150 1 30.07 40.80 1 30.06 40.4: Mediciones equipos área 40.12 FABRICA NTE Grupo de Bombeo ERAL Hidrociclon ERAL Criba Vibrante Clasificacion 250 micras DERRICK Mesas de desbaste concentrado grueso WILFLEY Mesas de apure concentrado grueso WILFLEY Grupo de Bombeo recirculacion mixtos gruesos ERAL Mesas de desbaste concentrado fino WILFLEY Mesas de apure concentrado fino WILFLEY Grupo de bombeo de recirculacion mixtos finos ERAL Grupo de Bombeo ERAL Hidrociclon ERAL Escurridor Vibrante ERAL EQUIPO TAMAÑO / UDS MODELO GB 11.5 mm DERRICK 2SG48-60R-5STK Bomba de Sumidero WARMAN SP 65 EQUIPO FABRICANTE UDS 4 1 1 1 1 1 2 Tabla 4.5/15 Cinta de recogida alimentadores MAQUIARIDOS CT 650 x 70 Bascula de cinta RAMSEY 10-101 Molino de Barras CPB CPRc 290x460 Grupo de Bombeo ERAL GB 23.1.1.150 Criba Vibrante Clasificacion 0.01 Grupo de Bombeo ERAL GB 23.1.02 40.1.04 20.03 Banco de Espirales Desbaste ROCHE 1 x 12 MG4 TRIPLEX 1 30.07 TAMAÑO / MODELO Alimentadores Vibrantes SANDVIK PF 6.02 Bateria de hidrociclones deslamado 38 µm ERAL DEJ 11 G4 1 30.04 40. Fuente: Elaboración propia.10 40.09 40. Fuente: Elaboración propia.06 20.03 20. Fuente: Elaboración propia Planta de concentración de mineral de wolframio . 20.3: Mediciones equipos área 30.25 1 GB 11.2: Mediciones equipos área 20. EQUIPO TAMAÑO / MODELO UDS ANTE 30.50 1 PP 020081 1 F48-60R-2M 1 Holman 8000 Simple 1 Holman 8000 Simple 1 GB 11.01 40.01 20.MEDICIONES 5 4. 10 Tornillo Sin Fin Salida Secador 60. separación magnética y ensacado ÁREA 60: SECADO.6: Mediciones equipos área 60.04 50.06 60.01 Tolva de Alimentacion 60.14 TAMAÑO / UDS MODELO Grupo de Bombeo ERAL GB 23.02 50.1.02 Alimentador de Banda 60. Tuberías y accesorios Esta partida está formada por los metros lineales de tuberías y los accesorios de la instalación de transporte de agua y de transporte de pulpa.12 Tolva de Alimentacion Separador Magnetico 60.14 Ensacadora de Big-Bags 60.08 Ventilador para filtro de mangas (inc en 60. Fuente: Elaboración propia.1.500l Tabla 4.09 50.07) 60.03 Cinta transportadora 60.07 Filtro de Mangas captacion polvo Secadero 60.05 Secador/Enfriador Rotativo Camara de Combustion con Quemador Gasoleo (inc) ALLGAIER 60.09 Valvula Rotativa descarga Polvo (inc en 60.SEPARACION MAGNETICA Y ENSACADO POS EQUIPO FABRICANTE CALDERERIA MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS RAMSEY TAMAÑO / MODELO 10 m3 AB 600x3 CT 500 x20 10-101 TK 30/4 GB KS 40-108 AC-10-24 VP-R-40/140 TC-T-200 /3 EC-10I /10 UDS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 60.1.12 50.150 1 Bateria de 4 Hidrociclones ERAL PP025903 1 Escurridor Vibrante ERAL EV 43 1 Cinta de Esteriles MAQUIARIDOS CT 650 x 40 1 Tanque Espesador ERAL T 12 EA 1 Bomba de lodos WARMAN 3/2 C-AH 1 Equipo de preparacion de polielectrolito DOSAPRO EF 4000 1 Silo intermedio lodos CALDERERIA 60 m3 1 Bomba llenado filtro prensa WARMAN 6/4 D-AH 1 Bomba Membrana Alimentacion Filtro Prensa ABEL HM 32 1 Filtro Prensa ENVITES K 1500 -120 1 Cinta Descarga Filtro MAQUIARIDOS CT 1200 x 15 1 Compresor de aire soplado tortas ATLAS COPCO LE 5. 50.1.5 Área de secado.03 50.4.5: Mediciones equipos área 50.10 50.5 1 Bombas de Agua recirculada ITUR IN 150/315 2 EQUIPO FABRICANTE Tabla 4. 4.13 Separador Magnetico Tierras raras doble rodillo 60.06 50.1.1.05 50.1.01 50.11 50.07 50.08 50.13 50.1 Área de tratamiento de estériles ÁREA 50: TRATAMIENTO DE ESTERILES POS.07) 60. 4.04 Bascula de cinta ALLGAIER 60.MEDICIONES 6 4.2 Planta de concentración de mineral de wolframio .15 Compresor de aire FIVEMASA FIVEMASA FIVEMASA IMASA IMASA MASTERMAGNET 2 m3 MASTERMAGNET M2K 100/1000 -1X2 ELOCOM ATLAS COPCO GA 11 C-FF . Fuente: Elaboración propia.11 Elevador de Cangilones 60. 4.1.8: Tuberías y accesorios área 30.1 Área de molienda y clasificación fina AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIÓN FINA REFERENCIA TUBERÍA LONGITUD PE HD 225 35 m PE HD 250 18 m ACERO DN 80 58 m ACERO DN 150 6m MANGUERA 180 15 m AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIÓN FINA ACCESORIOS UNIDADES CURVAS PE HD 225 CURVAS PE HD 250 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS ACERO DN 150 VÁLVULA COMPUERTA DN 100 VÁLVULA MARIPOSA DN 100 VÁLVULA COMPUERTA DN 150 4 3 7 2 2 2 1 Tabla 4. Fuente: Elaboración propia. EN ESPIRALES REFERENCIA TUBERÍA LONGITUD PE HD 225 20 m PE HD 180 4m PE HD 90 40 m PE HD 110 44 m ACERO DN 200 18 m ACERO DN 125 12 m ACERO DN 100 12 m ACERO DN 50 12 m ACERO DN 65 24 m AREA 30: CONCENT. EN ESPIRALES ACCESORIOS UNIDADES CURVAS PE HD 225 4 CURVAS PE HD 90 24 CURVAS PE HD 110 16 CURVAS ACERO DN 125 2 CURVAS ACERO DN 200 2 CURVAS ACERO DN 100 4 CURVAS ACERO DN 50 4 CURVAS ACERO DN 65 8 VÁLVULA COMPUERTA DN 50 1 VÁLVULA COMPUERTA DN 80 1 Tabla 4.2. GRAV. Planta de concentración de mineral de wolframio .2 Área de concentración gravimétrica en espirales AREA 30: CONCENT. GRAV.1.1.MEDICIONES 7 4.2. Fuente: Elaboración propia.1.7: Tuberías y accesorios área 20. GRAV.2.1. GRAV.9: Tuberías y accesorios área 40.1. EN MESAS ACCESORIOS UNIDADES CURVAS PE HD 110 4 CURVAS ACERO DN 110 2 CURVAS ACERO DN 65 3 CURVAS ACERO DN 40 10 VÁLVULA COMPUERTA DN 25 7 VÁLVULA COMPUERTA DN 65 1 VÁLVULA COMPUERTA DN 40 2 Tabla 4.3 Área de concentración gravimétrica en mesas AREA 40: CONCENT. 4.2.MEDICIONES 8 4. EN MESAS REFERENCIA TUBERÍA LONGITUD PE HD 110 20 m ACERO DN 100 6m MANGUERA 40 41 m MANGUERA 63 104 m MANGUERA 32 22 m MANGUERA 50 8m ACERO DN 25 3m ACERO DN 40 27 m ACERO DN 65 6m AREA 40: CONCENT. Fuente: Elaboración propia.1.4 Área de tratamiento de estériles AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTÉRILES REFERENCIA TUBERÍA LONGITUD PE HD 200 30 m ACERO DN 250 40 m PE HD 125 19 m ACERO DN 300 6m PVC 200 4m ACERO DN 125 4m ACERO DN 80 8m PE HD 40 30 m Planta de concentración de mineral de wolframio . 11: Tuberías y accesorios externas.2. 4.12: Medición acometidas. Fuente: Elaboración propia. 1 Batería de condensadores 6kV y acometida al motor del molino 1 Tabla 4. la instalación del armario eléctrico para toda la planta.1. el cableado y el montaje de las instalaciones de cada equipo. y los instrumentos de control necesarios no incluidos en los equipos.1 Acometida al centro de transformación ACOMETIDAS DESCRIPCIÓN UDD Batería de condensadores y acometida al C.T.3.10: Tuberías y accesorios área 50.MEDICIONES 9 AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTÉRILES REFERENCIA TUBERÍA UNIDADES CURVAS PE HD 200 CURVAS ACERO DN 250 CURVAS PE HD 125 VÁLVULA COMPUERTA DN 250 CURVAS PVC 200 CURVAS ACERO DN 125 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS PE HD 40 CRUVAS ACERO DN 250 VÁLVULA COMPUERTA DN 80 4 2 8 4 3 3 3 6 8 1 Tabla 4. 4. 4.1.1. Fuente: Elaboración propia.1.3 Electricidad e instrumentación La partida de electricidad e instrumentación incluye la acometida al centro de transformación.1.5 Externas EXTERNAS REFERENCIA TUBERÍA PE HD 110 ACERO DN 40 LONGITUD 100 m 50 m UNIDADES 6 12 2 EXTERNAS REFERENCIA TUBERÍA CURVAS PE HD 110 ACERO DN 40 VÁLVULA COMPUERTA DN 40 Tabla 4.1. Planta de concentración de mineral de wolframio . Fuente: Elaboración propia. 1.2 Armario eléctrico Para el cálculo del precio del armario eléctrico se ha considerado un precio medio por kW de potencia necesario para el funcionamiento de la planta.3 219 36 Tabla 4.1.15: Medición instrumentación.4 Pintura No se considerara partida para la pintura de las maquinas. Fuente: Elaboración propia.1. Fuente: Elaboración propia. 4. por kilovatio de potencia instalada.3. TOTAL (kW) 521 686 70 29. TOTAL (kW) 521 686 70 29.4 Instrumentación INSTRUMENTACIÓN TAMAÑO / MODELO Sonda ultrasonidos silo almacenamiento lodo FMU43 Sondas de temperatura PT 100 Limitador de temperatura TB 40 Instrumentacion y Valvulas automaticas Filtro Prensa EQUIPO UDS 1 3 1 1 Tabla 4. puesto que estas vienen pintadas de fabrica y en el precio esta incluido este dato.1.1. 4. se ha considerado un precio medio. ARAMARIO ELÉCTRICO ÁREA Alimentación y trituración primaria Molienda y clasificación fina Concentración gravimétrica en espirales Concentración gravimétrica en mesas Tratamiento de estériles Secado.3 Cableado y montaje Al igual que en la partida del armario eléctrico.3 219 36 Tabla 4.MEDICIONES 10 4.13: Medición armario eléctrico. separación magnética y ensacado POT.14: Medición cableado y montaje. 4.1. separación magnética y ensacado POT. CABLEADO Y MONTAJE ÁREA Alimentación y trituración primaria Molienda y clasificación fina Concentración gravimétrica en espirales Concentración gravimétrica en mesas Tratamiento de estériles Secado.1.3. Fuente: Elaboración propia. Planta de concentración de mineral de wolframio .3. para el cableado y montaje eléctrico a motores e instrumentación. 252 790 2. en función de las necesidades de soporte. ESTRUCTURAS SOPORTE DESCRIPCIÓN Tolva de Alimentación Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandíbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentación Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer EstructuraEscurridor Esteriles Caseta Escaleras Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras PESO (kg) 4. sin incluir las estructuras soporte de las maquinas las cuales vienen incluidas en el precio dado por el fabricante. Planta de concentración de mineral de wolframio .5 40000 2. Angular o tubo.5.290 6.MEDICIONES 11 Estructuras En esta partida se incluyen todas las estructuras necesarias para el funcionamiento de la planta.828 8.650 3. Se ha considerado un precio medio para los cuatro tipos de perfiles. IPN.177 2.177 2.1 Estructuras soporte Las estructuras soporte estarán compuestas por vigas de perfiles laminados UPN.515 4.828 3.1.440 Tabla 4. HEB. Fuente: Elaboración propia. 4.1.1.000 600 4. multiplicado por el precio por kilogramo del acero. El precio de las estructuras soporte se obtiene a partir de los kilogramos de estructura necesarios para el montaje de la planta.16: Medición estructura soporte. El coste de las barandillas se obtiene en función de los metros lineales de barandillas que son necesarios instalar.MEDICIONES 12 4. Planta de concentración de mineral de wolframio .5.17: Medición barandillas. BARANDILLAS DESCRIPCIÓN Martillo hidraulico Machacadora de Mandíbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentación Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer Estructura Escurridor Esteriles Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras METROS LINEALES 19 23 14 36 14 36 36 116 114 24 21 27 50 9 201 Tabla 4.2 Barandillas Las barandillas están compuestas por tubo metálico de 42 mm de diámetro por 3. con rodapié formado por chapa de 150 mm por 4 mm de espesor.1.1. Fuente: Elaboración propia.6 mm de espesor. 4. TRAMEX DESCRIPCIÓN Martillo hidraulico Machacadora de Mandíbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentación Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer EstructuraEscurridor Esteriles Caseta Escaleras Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras METROS CUADRADOS 31 33 28 11 28 11 29 200 150 24 10 35 33 90 60 8 200 Tabla 4. El cálculo del precio de estos elementos se realiza en función de los kilogramos de acero necesarios para la construcción de los mismos TOLVINES Y CANALETAS DESCRIPCIÓN Tolva de Alimentación Machacadora de Mandíbulas Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Tolva Alimentación Terciario Alimentador Vibrante Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Alimentadores Vibrantes Cintas Transportadoras PESO (kg) 720 4110 394 534 314 533 3715 1536 555 Tabla 4.1.1.4 Tolvines y canaletas Los tolvines y canaletas estarán construidos en chapa de acero antidesgaste o antiabrasión.3 Tramex El tramex esta compuesto por placas de 30 x 30 x 25 / 2.1.1.5.5. Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.19: Medición tolvines y canaletas.18: Medición tramex. Planta de concentración de mineral de wolframio . colocadas sobre pletinas de carga. de 1 x 1 m2 de superficie. El cálculo del tramex se realiza en función de los metros cuadrados de tramex necesario para construir las plataformas.MEDICIONES 13 4. 4.1.1. PUENTE GRÚA 1 Unidad Tabla 4. e incluye planos datos y especificaciones técnicas de las distintas maquinas.1.1. Fuente: Elaboración propia.21: Medición ingeniería.45 Tabla 4.20: Medición puente grúa.7 Puente grúa El puente grúa con una capacidad de 3. 4. Montaje y supervisión La partida correspondiente al montaje incluye el montaje de los distintos equipos y estructuras de éstos. CASETAS DESCRIPCIÓN Sala para puesto de control área de alimentación y trituración primaria Sala para puesto de control nave de tratamiento Nº DE MÓDULOS 1 3 Tabla 4.8 Ingeniería La partida de ingeniería suele considerarse como un tanto por ciento del total del presupuesto de los equipos.MEDICIONES 14 4.9 Tabla 4. 4 2 150 45 600 90 4. y facilitará el desplazamiento de equipos pesados en el interior del edificio. Fuente: Elaboración propia. INGENIERÍA % sobre el precio de venta de equipos 2. La partida correspondiente a la supervisión incluye la supervisión del montaje y puesta en marcha.1.5 T se colocará en la nave de tratamiento.1. Fuente: Elaboración propia. MONTAJE Y SUPERVISIÓN DESCRIPCIÓN Montaje Supervisión y puesta en marcha HOMBRES DIAS/HOMBRE DIAS EQUI. Fuente: Elaboración propia.21: Medición montaje y supervisión.20: Medición casetas.1. Incluye partidas relacionadas con el diseño de la planta. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. El cálculo se realiza en función de los días equivalentes y el coste medio de éstos días.6 Casetas El cálculo de precio se hace en función del número de módulos que tenga cada caseta. 10 Transporte y grúas El transporte de los equipos a la planta se hará por medio de camiones.000 Tabla 4. TRANSPORTE DESCRIPCIÓN Transporte Nº DE CAMIONES 120 GRÚAS DESCRIPCIÓN Grúas Nº DE HORAS 1. Conocido el precio del alquiler de la grúa en Euros/hora se determina el coste total vinculado a las grúas utilizadas en la obra. Teniendo en cuenta el precio unitario por camión. Planta de concentración de mineral de wolframio .1. se calcula el coste del transporte de los equipos desde el lugar de fabricación hasta la planta. Fuente: Elaboración propia.1.MEDICIONES 15 4.22: Medición transporte y grúas. 2 PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES Planta de concentración de mineral de wolframio .PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 16 4. .................. Resumen ..........................1...........2.....3..... 20 4....3............2........... Área de tratamiento de estériles......................2.................... Área de molienda y clasificación fina .............4......................1.......2................................2............2........1....1...6........................ Área de alimentación y trituración primaria........... Armario eléctrico . separación magnética y ensacado......... Área de tratamiento de estériles.2....................... 22 4....................2......... Área de concentración gravimétrica en espirales ......................... Cableado y montaje ..................... Área de secado.........PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 17 4...3. Área de concentración gravimétrica en mesas.......... 26 4...............................2..... Externas ..........1...5............2............ 26 4................ 27 4..4...........................1.........................2................................ Instrumentación ......................................... Acometida al centro de transformación en espirales ....... 28 Planta de concentración de mineral de wolframio ...................... Resumen ............2..2..............................2..........................1.......... 24 4.................................. Equipos ............. 24 4...............7...1....................2...6........................................2..2......................1..3..........3.. 27 4............... 23 4......... 21 4............... 20 4...................................4..2.................2....... Área de concentración gravimétrica en espirales .3..................................5...............2.. Área de molienda y clasificación fina ... 20 4............2..................... PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES ÍNDICE GENERAL 4..............5.....2....................1......2.3.................2...... Área de concentración gravimétrica en mesas......... 22 4....... 23 4............................3........................3.2...... 21 4............................2.2........................ Resumen ...................... Tuberías y accesorios............2............... 25 4......2.............1.......................2.........................2..... 28 4...... 23 4. Electricidad e instrumentación .... 27 4...................................................... 27 4..2.......... .....4..................................... 31 4.............4................ 32 4...........................................2.....5......................2...........................PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 18 4.....2..........3. 30 4.......................................... 32 4..........2................................................... Estructuras soporte ................................. 32 4................. Tramex.............. Resumen .....9..... Transporte y grúas ...2......................7................................2...................6..................4..............................2... 30 4........................................................2........8..................................... Tolvines y canaletas.......................................... 31 4........2... 29 4.... Estructuras ................ 29 4...5.........................1..... 31 4...................................................................................4...............................................4.................................. Casetas . Ingeniería .................................4....4................... 32 Planta de concentración de mineral de wolframio .................................. Puente grúa ..2... Barandillas ......... Montaje y supervisión ...........................................................2.........2......................... 2 Área de molienda y clasificación fina ÁREA 20: MOLIENDA Y CLASIFICACION FINA POS. Fuente: Elaboración propia.12 10.738 14.722 1 34.138 16.958 1 27.04 20.2.180 34.1 Equipos 4. 20.231 1 12.08 10.11 10.180 1 34.600 1 213.411 79.185.654 1 3.14 10.722 1 TOTAL (EUR) Cinta transportadora de retorno a secundario MAQUIARIDOS PRECIO TOTAL (EUR) 80.01 10.2: Precios equipos área 20.03 10.07 EQUIPO Alimentadores Vibrantes Cinta de recogida alimentadores Bascula de cinta Molino de Barras Grupo de Bombeo Bomba de Sumidero PRECIO FABRICANTE UDS (EUR/UD) SANDVIK MAQUIARIDOS RAMSEY CPB ERAL WARMAN Criba Vibrante Clasificacion 0.630 53.958 27.158 4 53.250 10.06 20.600 213.16 10.052 1 38. Fuente: Elaboración propia.722 34.738 1 39.930 49.17 10.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 19 4.654 1 779.677 56.738 1 27.205.940 1 201.2.07 10.654 3.13 10.02 10.18 10.02 20.052 38.2.03 20.570 2 TOTAL (EUR) PRECIO TOTAL (EUR) 40.250 1 10. Planta de concentración de mineral de wolframio .01 20.10 10.1.971 57.250 10. 10.738 39.270 1 7.722 1.726 Tabla 4.270 7.738 1 14.971 1 57.2.05 20.873 229.415 1 36.139 1.654 779.415 36.1. 4.940 201.677 1 56.05 10.06 10.531 7.600 1 213.138 1 16.20 EQUIPO Tolva de Alimentación Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandíbulas Cinta transportadora Cinta transportadora Bascula de cinta Detector de Metales Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentación Terciario Alimentador Vibrante Terciario Triturador de Cono Terciario Cinta transportadora de recogida trituradores Cinta Alimentación Criba Criba Vibrante 2 Bandejas Cinta transportadora de retorno a terciario Cinta transportadora de Acopio FABRICANTE CALDERERIA SANDVIK McQAID SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS RAMSEY DRAGO CALDERERIA SANDVIK SANDVIK CALDERERIA SANDVIK SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS PRECIO UDS (EUR/UD) 80.1: Precios equipos área 10.930 1 49.411 1 79.1 Área de alimentación y trituración primaria AREA 10: ALIMENTACION Y TRITURACION PRIMARIA POS.873 1 229.15 10.09 10.5 mm DERRICK 10.600 213.19 10.04 10.2.738 27.231 25.531 1 7.250 1 10.286 Tabla 4. 350 Tabla 4.320 63.771 1 36.639 58.07 40.02 40.01 40. Fuente: Elaboración propia.441 1 14.512 1 102.771 36.577 1 58.771 2 73.670 1 39. Planta de concentración de mineral de wolframio .4: Precios equipos área 40.04 40.543 12.4 Área de concentración gravimétrica en mesas ÁREA 40: CONCENTRACION GRAVIMETRICA MESAS POS.05 30.577 TOTAL (EUR) 361.06 40.12 Grupo de Bombeo Hidrociclon Criba Vibrante Clasificacion 250 micras Mesas de desbaste concentrado grueso Mesas de apure concentrado grueso Mesas de desbaste concentrado fino Mesas de apure concentrado fino Grupo de Bombeo Hidrociclon Escurridor Vibrante EQUIPO FABRICANTE ERAL ERAL DERRICK WILFLEY WILFLEY WILFLEY WILFLEY ERAL ERAL ERAL Grupo de Bombeo recirculacion mixtos gruesos ERAL Grupo de bombeo de recirculacion mixtos finos ERAL PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) 14.03 40.985 1 12.11 40.441 2.629 36.255 1 18.985 1 12.03 30.09 40.04 30.771 1 36.670 102.3: Precios equipos área 30.2.2.385 1 63.08 40.862 TOTAL (EUR) 418.255 2.985 1 12. 30.320 2 4.985 71.1.05 40. 4.01 30.985 745 1 745 8.10 40.2.697 18.420 Tabla 4.512 137.2.3 Área de concentración gravimétrica en espirales ÁREA 30: CONCENTRACION GRAVIMETRICA ESPIRALES POS.02 30.385 36.862 1 8.314 2 142.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 20 4.985 12.320 1 2.1. 40.771 12. Fuente: Elaboración propia.697 1 137.06 EQUIPO Grupo de Bombeo Banco de Espirales Desbaste Grupo de Bombeo Hidrociclones Banco de Espirales Apure FABRICANTE ERAL ROCHE ERAL ERAL ROCHE Bateria de hidrociclones deslamado 38 µm ERAL PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) 39. 10 60.192 1 65.722 1 34.538 27.2.6: Precios equipos área 60.03 60.13 50.705 1 43.997 Ensacadora de Big-Bags ELOCOM 65.654 TOTAL (EUR) 449.418 21.545 22.492 Tolva de Alimentacion Separador Magnetico MASTERMAGNET 11. Fuente: Elaboración propia.812 43.06 50.14 EQUIPO Grupo de Bombeo Bateria de 4 Hidrociclones Escurridor Vibrante Cinta de Esteriles Tanque Espesador Bomba de lodos Equipo de preparacion de polielectrolito Silo intermedio lodos Bomba llenado filtro prensa Filtro Prensa Cinta Descarga Filtro Compresor de aire soplado tortas Bombas de Agua recirculada FABRICANTE ERAL ERAL ERAL MAQUIARIDOS ERAL WARMAN DOSAPRO CALDERERIA WARMAN ENVITES MAQUIARIDOS ATLAS COPCO ITUR Bomba Membrana Alimentacion Filtro Prensa ABEL PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) 38.692 Filtro de Mangas captacion polvo Secadero FIVEMASA 31.192 Compresor de aire ATLAS COPCO 11.489 1 21.04 50.2.492 1 13.030 Cinta transportadora MAQUIARIDOS 13.02 60.288 1 22.054 1 21.054 21.288 34.578 1 212.418 1 7.692 1 27.SEPARACION MAGNETICA Y ENSACADO POS 60.10 50.01 60.705 281.846 1 5.708 Bascula de cinta RAMSEY 7.654 1 7. 50.02 50.2.128 24.5: Precios equipos área 50.014 Alimentador de Banda MAQUIARIDOS 16.05 60.489 20. 4.722 212.1.2.738 Separador Magnetico Tierras raras doble rodillo MASTERMAGNET 62.738 1 11.708 1 13.07 50.552 EQUIPO FABRICANTE Tabla 4.654 Secador/Enfriador Rotativo ALLGAIER 195.545 1 24.997 1 62.1.846 Elevador de Cangilones IMASA 13. Planta de concentración de mineral de wolframio .12 60.654 1 11.124 Tabla 4. separación magnética y ensacado ÁREA 60: SECADO.13 60.538 1 281.030 1 16.534 1 31. Fuente: Elaboración propia.05 50.07 60.000 2 14.154 1 6.812 1 20.12 50.01 50.11 50.578 7.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 21 4.15 PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) Tolva de Alimentacion CALDERERIA 14.692 1 195.128 1 38.14 60.6 Área de secado.014 1 14.11 60.534 Tornillo Sin Fin Salida Secador IMASA 5.04 60.09 50.08 50.692 6.03 50.000 TOTAL (EUR) 776.154 7.5 Área de tratamiento de estériles ÁREA 50: TRATAMIENTO DE ESTERILES POS. separación magnética y ensacado Total(EUR) PRECIO (EUR) 1.2. 4. Planta de concentración de mineral de wolframio .PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 22 4.350 418.286 1.7: Precios equipos resumen áreas.1 Área de molienda y clasificación fina AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIÓN FINA REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERÍA (m) (eur/m) (EUR) PE HD 225 35 33 1.2. Fuente: Elaboración propia.561 Tabla 4.185.2.458 Tabla 4.552 4.124 449.2.2 Tuberías y accesorios 4.420 776.726 361.2.170 PE HD 250 18 52 941 ACERO DN 80 58 8 489 ACERO DN 150 6 25 148 MANGUERA 180 15 16 235 TOTAL(EUR) 2.396. Fuente: Elaboración propia.983 AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIÓN FINA ACCESORIOS CURVAS PE HD 225 CURVAS PE HD 250 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS ACERO DN 150 VÁLVULA COMPUERTA DN 100 VÁLVULA MARIPOSA DN 100 VÁLVULA COMPUERTA DN 150 UNIDADES 4 3 7 2 2 2 1 PRECIO (eur/ud) 61 81 4 20 161 223 233 TOTAL(EUR) PRECIO TOTAL (EUR) 243 244 31 41 323 447 233 1.205.1.8: Precio tuberías y accesorios área 20.2.7 Resumen EQUIPOS Area de alimentación y trituración primaria Area de molienda y clasificación fina Area de concentración gravimétrica en espirales Area de concentración gravimétrica en mesas Area de tratamiento de estériles Area de secado. 104 Tabla 4.2 Área de concentración gravimétrica en espirales AREA 30: CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN ESPIRALES REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERÍA (m) (eur/m) (EUR) PE HD 225 20 33 669 PE HD 180 4 22 86 PE HD 90 40 7 277 PE HD 110 44 10 444 ACERO DN 200 18 39 694 ACERO DN 125 12 17 199 ACERO DN 100 12 11 137 ACERO DN 50 12 6 67 ACERO DN 65 24 7 159 TOTAL(EUR) 2.3 Área de concentración gravimétrica en mesas AREA 40: CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN MESAS REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERÍA (m) (eur/m) (EUR) 10 PE HD 110 20 202 11 ACERO DN 100 6 69 6 MANGUERA 40 41 246 2 MANGUERA 63 104 188 1 MANGUERA 32 22 24 2 MANGUERA 50 8 14 4 ACERO DN 25 3 11 5 ACERO DN 40 27 130 7 ACERO DN 65 6 40 TOTAL(EUR) 923 Planta de concentración de mineral de wolframio .2.2. Fuente: Elaboración propia.2.2.732 AREA 30: CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN ESPIRALES PRECIO PRECIO TOTAL ACCESORIOS UNIDADES (eur/ud) (EUR) CURVAS PE HD 225 4 61 243 CURVAS PE HD 90 24 8 192 CURVAS PE HD 110 16 15 241 CURVAS ACERO DN 125 2 13 27 CURVAS ACERO DN 200 2 51 101 CURVAS ACERO DN 100 4 8 31 CURVAS ACERO DN 50 4 2 8 CURVAS ACERO DN 65 8 3 23 VÁLVULA COMPUERTA DN 50 1 105 105 VÁLVULA COMPUERTA DN 80 1 133 133 TOTAL(EUR) 1. 4.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 23 4.2.9: Precio tuberías y accesorios área 30. 325 27 40 13 13 133 3.10: Precio tuberías y accesorios área 40.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 24 AREA 40: CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN MESAS PRECIO PRECIO TOTAL ACCESORIOS UNIDADES (eur/ud) (EUR) CURVAS PE HD 110 4 15 60 CURVAS ACERO DN 100 2 8 16 CURVAS ACERO DN 65 3 3 9 CURVAS ACERO DN 40 10 2 16 VÁLVULA COMPUERTA DN 25 7 74 519 VÁLVULA COMPUERTA DN 65 1 121 121 VÁLVULA COMPUERTA DN 40 2 96 193 TOTAL(EUR) 933 Tabla 4.072 PE HD 125 19 10 192 ACERO DN 300 6 75 452 PVC 200 4 24 97 ACERO DN 125 4 17 66 ACERO DN 80 8 8 67 PE HD 40 30 1 36 TOTAL(EUR) 3.2.4 Área de tratamiento de estériles AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTÉRILES REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERÍA (m) (eur/m) (EUR) 930 30 31 PE HD 200 ACERO DN 250 40 52 2. Fuente: Elaboración propia. 4.2.806 Tabla 4.2. Fuente: Elaboración propia.2.913 AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTÉRILES REFERENCIA TUBERÍA CURVAS PE HD 200 CURVAS ACERO DN 250 CURVAS PE HD 125 VÁLVULA COMPUERTA DN 250 CURVAS PVC 200 CURVAS ACERO DN 125 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS PE HD 40 VÁLVULA COMPUERTA DN 80 UNIDADES 4 10 8 4 3 3 3 6 1 PRECIO (eur/ud) 61 84 21 581 9 13 4 2 133 TOTAL(EUR) PRECIO TOTAL (EUR) 243 843 169 2.11: Precio tuberías y accesorios área 50. Planta de concentración de mineral de wolframio . 2.983 2.13.561 1.836 40 1.719 EXTERNAS 1. Precio tuberías y accesorios.801 ACCESORIOS AREA 20 30 40 50 EXTERNAS TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 1.104 933 3.250 PRECIO (eur/m) EXTERNAS REFERENCIA TUBERÍA CURVAS PE HD 110 CURVAS ACERO DN 40 VÁLVULA COMPUERTA DN 40 UNIDADES 6 12 2 PRECIO (eur/ud) 15 2 96 TOTAL(EUR) PRECIO TOTAL (EUR) 90 20 193 303 Tabla 4.2. Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.2.2. Precio tuberías y accesorios externas.553 TOTAL (EUR) 19. Planta de concentración de mineral de wolframio .544 30 3.806 303 7.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 25 4.2. 4.732 923 3.009 5 241 TOTAL(EUR) 1.12.5 Externas EXTERNAS REFERENCIA TUBERÍA PE HD 110 ACERO DN 40 LONGITUD (m) 100 50 PRECIO TOTAL (EUR) 10 1.856 50 7.2.6 Resumen TUBERÍAS AREA 20 30 40 50 EXTERNAS TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 2.707 ACCESORIOS Y TUBERÍAS AREA PRECIO (EUR) 20 4.508 Tabla 4.913 1250 11. 296 Secado.453 P.391 Tratamiento de estériles 184 219 40.864 Alimentación y trituración primaria 184 521 Molienda y clasificación fina 184 686 126.15.279 ÁREA Tabla 4.200 PRECIO TOTAL (EUR) 312.13. PRECIO (EUR/kW) TOTAL (EUR) (kW) UNITARIO 95.T. PRECIO PRECIO (EUR/kW) TOTAL (EUR) UNITARIO (kW) Alimentación y trituración primaria 200 521 104. Fuente: Elaboración propia.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 26 4.2.200 Batería de condensadores 6kV y acometida al motor del molino 1 85. Precio armario eléctrico.3.2. 4. Precio cableado y montaje.3 5.3 5.800 Secado. separación magnética y ensacado 200 36 7. Precio acometidas. Fuente: Elaboración propia.653 DESCRIPCIÓN Tabla 4.200 148.2.224 Concentración gravimétrica en espirales 184 70 12.3 Electricidad e instrumentación 4.860 Tratamiento de estériles 200 219 43. VENTA TOTAL (EUR) 233.200 Concentración gravimétrica en espirales 200 70 14.2.1 Acometida al centro de transformación ACOMETIDAS PRECIO PRECIO UDD UNITARIO (EUR) (EUR/UD) Batería de condensadores y acometida al C.14.2. Planta de concentración de mineral de wolframio .2.200 Molienda y clasificación fina 200 686 137.000 Concentración gravimétrica en mesas 200 29.2. separación magnética y ensacado 184 36 6. Fuente: Elaboración propia.3.260 ÁREA Tabla 4.624 PRECIO TOTAL (EUR) 287.2 Armario eléctrico ARAMARIO ELÉCTRICO PRECIO POT.3. 1 148.3 Cableado y montaje CABLEADO Y MONTAJE POT.453 85. 4.880 Concentración gravimétrica en mesas 184 29. 2.428 3 630 1.320 Tabla 4.2. Fuente: Elaboración propia.653 287.4 Instrumentación INSTRUMENTACIÓN EQUIPO Sonda ultrasonidos silo almacenamiento lodo Sondas de temperatura Limitador de temperatura Instrumentacion y Valvulas automaticas Filtro Prensa PRECIO TOTAL (EUR) PRECIO PRECIO UDS UNITARIO (EUR) (EUR/UD) 1 1. Fuente: Elaboración propia.890 1 546 546 1 15.456 15. Planta de concentración de mineral de wolframio .3.260 19. Precio instrumentación.17.5 Resumen ELECTRICIDAD E INTRUMENTACIÓN Acometidas Armario eléctrico Cableado y montaje Instrumentación Total (EUR) PRECIO (EUR) 233.3.16. 4.428 1.512 Tabla 4.2.456 19.320 852.2.279 312.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 27 4. Precio instalación eléctrica. 2. Fuente: Elaboración propia.532 8.800 3 4.000 3 600 1.2.252 3 790 3 2.2.370 6.870 19.950 9. Planta de concentración de mineral de wolframio . Precio estructuras soporte.4 Estructuras 4.177 3 2.483 25.650 3 3.18.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 28 4.290 3 6.320 PRECIO TOTAL (EUR) 244.532 8.756 2.4.828 3 3.1 Estructuras soporte ESTRUCTURAS SOPORTE DESCRIPCIÓN Tolva de Alimentación Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandíbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentación Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer EstructuraEscurridor Esteriles Caseta Escaleras Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras PRECIO (EUR/kg) PESO (kg) UNITARIO 3 4.483 9.515 PRECIO (EUR) 12.640 Tabla 4.828 3 8.440 13.177 3 2.000 6.545 3 40000 120000 3 2. 413 412 9.770 2.25 14.731 5.2.25 201 P.731 26.25 116 Estructura Espirales 48.81 Machacadora de Mandíbulas 48.2 Barandillas BARANDILLAS PRECIO METROS DESCRIPCIÓN (EUR/ml) LINEALES UNITARIO Martillo hidraulico 48.2.086 696 1.25 18. Planta de concentración de mineral de wolframio .20.029 1.19. Precio barandillas.758 3.43 Triturador de Cono Terciario 48.25 50 Estructura Secador/Enfriador 48.757 696 1.25 35.757 1.501 1.597 5.885 86.005 10.040 28.2.25 22.41 Tolva Alimentación Terciario 48.5 Tolva Alimentacion Secundario 48. Precio tolvines y canaletas.25 26.33 Estructura Filtro Prensa 48.4.2.43 Triturador de Cono Secundario 48.198 3.158 1.25 8.3 Tolvines y canaletas TOLVINES Y CANALETAS DESCRIPCIÓN Tolva de Alimentación Machacadora de Mandíbulas Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Tolva Alimentación Terciario Alimentador Vibrante Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Alimentadores Vibrantes Cintas Transportadoras PRECIO (EUR/kg) PESO (kg) UNITARIO 7 720 7 4110 7 394 7 534 7 314 7 533 7 3715 7 1536 7 555 PRECIO TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 5.25 114 Estructura Criba Stacksizer 48.25 36.287 2.752 3.725 Tabla 4. 4.25 24 Estructura Escurridor Esteriles 48.698 35. Fuente: Elaboración propia.53 Cintas Transportadoras 48.67 Estructura Molino de Barras 48.738 2.25 36.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 29 4.87 Estructura Mesas Sacudidas 48.819 Tabla 4.41 Criba Vibrante 2 Bandejas 48.25 21.25 14. VENTA TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 908 1.4. Fuente: Elaboración propia. 25 7.22.693 3.819 429.271 Tabla 4.25 200 Estructura Espirales 63.26 Criba Vibrante 2 Bandejas 63.016 PRECIO TOTAL (EUR) Tabla 4.25 200 P.25 11. Precio casetas.790 712 1.966 2.5 Casetas PRECIO Nº DE (EUR/MOD) MÓDULOS UNITARIO 1 3 5.25 33 Estructura Filtro Prensa 63.494 5.650 62.2. Precio estructuras. 4.725 62.087 Tabla 4.20 Estructura Mesas Sacudidas 63.5 Cintas Transportadoras 63.25 32.2. VENTA TOTAL (EUR) DESCRIPCIÓN PRECIO (EUR) 1.25 24 EstructuraEscurridor Esteriles 63.2.5 Resumen ESTRUCTURAS Estructura soporte Barandillas Tramex Tolvines y canaletas Total (EUR) PRECIO (EUR) 244.23.25 31.070 1. 4.488 1. Planta de concentración de mineral de wolframio .494 CASETAS DESCRIPCIÓN Sala para puesto de control área de alimentación y trituración primaria Sala para puesto de control nave de tratamiento PRECIO (EUR) 5.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 30 4. Fuente: Elaboración propia.25 90 Estructura Molino de Barras 63.25 29. Fuente: Elaboración propia.2.790 712 1.847 12.2.494 13.650 9.21.795 474 12.25 10 Caseta 63.30 Triturador de Cono Secundario 63.25 28.25 150 Estructura Criba Stacksizer 63.25 35 Escaleras 63.26 Tolva Alimentación Terciario 63. Fuente: Elaboración propia.08 Machacadora de Mandíbulas 63.2.4.518 633 2.4.087 86.522 19.25 11. Precio tramex.214 2.087 5.73 Tolva Alimentacion Secundario 63.25 60 Estructura Secador/Enfriador 63.4 Tramex TRAMEX PRECIO METROS (EUR/m2) CUADRADOS UNITARIO Martillo hidraulico 63.640 35.30 Triturador de Cono Terciario 63.25 28. 2.45 107.2.2.24.2. 4. Fuente: Elaboración propia.000 PRECIO (EUR/HORAS) PRECIO UNITARIO (EUR) 122 122.458 2.200 90 382 34. Fuente: Elaboración propia.2.8 Montaje y supervisión PRECIO (EUR/DIA EQ. 4.7 Ingeniería INGENIERÍA Precio de equipos (EUR) % sobre el precio de equipos Precio de ingeniería (EUR) 4. Fuente: Elaboración propia.713 Tabla 4. Precio puente grúa.200 TRANSPORTE DESCRIPCIÓN Transporte GRÚAS DESCRIPCIÓN Grúas Nº DE HORAS 1.000 Tabla 4.24. Planta de concentración de mineral de wolframio .) PRECIO (EUR) UNITARIO 600 382 229. MONTAJE Y SUPERVISIÓN DESCRIPCIÓN Montaje Supervisión y puesta en marcha Tabla 4. Precio transporte y grúas.580 DIAS EQUI.2.500 Tabla 4. Precio puente grúa.9 Transporte y grúas Nº DE PRECIO (EUR/CAMIONES) PRECIO CAMIONES UNITARIO (EUR) 120 1735 208.PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 31 4.380 PRECIO TOTAL (EUR) 263.25.6 Puente grúa PUENTE GRÚA PRECIO (EUR) 23. Fuente: Elaboración propia.396.2.26. 4. Precio puente grúa.2. PRESUPUESTO GENERAL 32 4.3 PRESUPUESTO GENERAL Planta de concentración de mineral de wolframio . . PRESUPUESTO GENERAL ÍNDICE GENERAL 4............ 34 Planta de concentración de mineral de wolframio ............3..3.................. Presupuesto general .....................1..................PRESUPUESTO GENERAL 33 4..... 758 Tabla 4.3.4 1.9 DESCRIPCIÓN Equipos Total Tuberías y accesorios Total Electricidad e intrumentación Total Estructuras Total Casetas Total Puente grúa Total Montaje y supervisión Total Ingeniería Total Transporte y grúas Total TOTAL PRESUPUESTO P.1 Presupuesto general ITEM 1.3.271 19.016 23. Junio 2007 El Ingeniero Planta de concentración de mineral de wolframio .1.500 263.508 852.713 330. Madrid.7 1.8 1. IVA incluido.458 19.5 1.PRESUPUESTO GENERAL 34 4. VENTA (EUR) 4.2 1.441.1 1. El presupuesto final del presente proyecto asciende a la cantidad de seis millones cuatrocientos cuarenta y un mil setecientos cincuenta y ocho euros.6 1.200 6. Precio presupuesto general.396. Fuente: Elaboración propia.3 1.580 107.512 429.