J LMARIOUHLa préparation de commande La préparation consiste à prélever des pièces en fonction du besoin d’une commande tout en respectant un délai contractuel. Cette opération de prélèvement est couramment appelée « picking ». Elle peut être à destination de la fabrication ou en vue d’être expédiée chez les clients externes à l’entreprise. PRODUCTIVITE D'UN ENTREPOT DE PREPARATION DE COMMANDE Un entrepôt de préparation de commande doit être conçu de telle sorte que les opérations de manutention soient efficaces à un coût réduit au minimum. Généralement, le stockage des marchandises coûte plus cher que le chargement/déchargement. La préparation de commande peut cependant être encore plus chère. Chaque pas vers la rationalisation de la préparation de commande aura donc de grandes conséquences sur le coût global. Mais également investir dans des implantations flexibles qui permettent de s'adapter à des changements dans la structure des commandes. le flux des marchandises. le nombre de références et la taille des colis .Améliorer le système Il faut concentrer ses efforts pour améliorer le système et les procédures en place. Le degré de valeur ajoutée se calcule en fonction de la proportion de commandes qui a été livrée correctement. c'est-à-dire le niveau de service (OTIF). .Valeur ajoutée de la préparation Prélever les articles et les livrer au client dans les délais impartis. .OBJECTIFS DE LA PREPARATION DE COMMANDE L'objectif de base de la préparation de commande est de servir le client mais elle doit être la plus productive possible. La productivité peut être décrite comme la différence entre la valeur ajoutée des activités et les ressources nécessaires pour que le système fonctionne. . équipement) Exploitation Administration Une préparation de commande efficace permet de réduire les ressources nécessaires et de maintenir ou de développer la valeur ajoutée.Ressources Coût de : Main d'oeuvre Capital (matériels. FACTEURS IMPORTANTS Beaucoup de facteurs qui peuvent influencer la productivité de la préparation: Degré de mécanisation Nombre de références Structure de la commande du client Implantation de l'entrepôt Planning d'exploitation Administration Ergonomie Le facteur décisif étant notablement la structure de la commande client qui est spécifique à chaque entreprise . La structure de la commande doit en conséquence être déterminante pour le choix de l'implantation et des méthodes de manutention employées dans le magasin.La structure de la commande Le nombre de commandes en un temps donné Le nombre de lignes de commande par commande Le nombre d'articles par ligne de commande Le poids d'un article A cela peut être ajouté le niveau de service. . .LA STRUCTURE DE LA COMMANDE Lorsqu’un magasin de prélèvements est conçu. l'une des questions à se poser est: Comment les différents systèmes et chariots vont-ils opérer? Il est impossible de répondre à cette question sans connaître la structure de la commande qui détermine l'efficacité d'une implantation. c'est-à-dire l'efficacité du système. d'une méthode de manutention et d'un matériel donné. . et contrôler la marchandise préparée avant sa mise à quai pour expédition. Le responsable de préparation. les préparateurs et le cariste doivent veiller au respect du contenu de l’ordre de livraison (OL).EXEMPLE DU DEROULEMENT « cas du prélèvement au sol du palettier » Le processus de préparation consiste à traiter et à exécuter la commande (ordre de livraison) d’un client donné. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 12 . Traitement des commandes (grande distribution) J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 13 . Réception des ordres de livraison OL Les commandes sont passées par les magasins sur l’ERP dans des jours précis suivant le planning des commandes et des livraisons. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 14 . ils font l’objet d’un traitement qui réserve les unités de stockage à approcher et se crée les lots de préparation. Les commandes sont transmises automatiquement sur le WMS par l’ERP sous forme d’OL. Dès leur création. Il affecte les commandes à leurs tournées. cela. et prépare l’ordonnancement des livraisons à travers les éditions suivantes : Edition du plan d’approche Edition du plan de rempotage Edition de la liste de prélèvement J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 15 .Extraction des commandes Chaque matin à son arrivée. pour réserver les unités de stockage à approcher et pour créer les lots de préparation. le responsable préparation extrait les commandes et à l’aide du WMS. il les éclate par date et par client (Suivant le planning des commandes et des livraisons). son plan de rempotage (Si besoin de réapprovisionner le picking). NB : Un plan de rempotage doit être exécuté avant le démarrage de la préparation.Ordre de livraison Chaque OL possède son plan d’approche (Si la commande est supérieure à une palette complète). et sa liste de préparation. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 16 . Exemple Le client commande 24 carton et le PCB palette est de 10.Approche Le WMS affecte à l’OL des palettes complètes dans l’ordre du FIFO. Par conséquent le nombre de palettes à approcher est égale à : ent(24/10) = 2. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 17 . Les 4 colis qui restent seront intégrés dans la liste de prélèvement. jusqu’à ce que la quantité restant à servir soit inférieure à celle de la prochaine palette complète. Approche L’approche est l’opération de préparation d’une palette en réserve à mettre directement sur le quai d’expédition par le cariste selon les étapes suivante : Muni du plan d’approche. Colle l’étiquette d’expédition sur la palette. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 18 . Valide le plan d’approche sur le WMS après le rangement sur le quai d’expédition de toutes les palettes approchées. Vérifie le numéro de la palette. le code du produit et sa désignation. le cariste se dirige vers l’adresse de la palette en réserve. Met la palette dans le quai d’expédition. Vérifie le nombre d’UVC dans la palette (Selon le nombre donnée dans le plan d’approche). Le rempotage est une opération de réapprovisionnement du Picking qui doit être exécutée avant le démarrage de la préparation de la commande suivant les étapes suivantes : J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 19 . le plan de rempotage et le plan d’approche au cariste. la liste de préparation au préparateur.Rempotage Le responsable de préparation remet. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 20 . Il remet le plan de rempotage au responsable de préparation pour le valider. Il les pose au dessus des colis de la palette homogène ramenée du stock. Il place la palette vide dans l’endroit de stockage des palettes vides.Rempotage 2 Le cariste se dirige vers l’endroit où la palette est stockée en réserve (selon l’adresse indiquée dans le plan de rempotage). Il se dirige vers le Picking à l’adresse indiquée dans le plan de rempotage. Il prend la palette en s’assurant de son numéro selon le numéro indiqué dans le plan de rempotage. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 21 . retire les colis de la palette existante. (Respect du FIFO). Il contrôle la quantité de colis dans la palette selon la quantité donnée dans le plan de rempotage. Il retire la palette vide. Les commandes incomplètes peuvent également être regroupées sur un listing spécial et être traitées séparément. il informe le gestionnaire de stock et la note sur le plan de rempotage pour ne pas la valider. après que le cariste ait réapprovisionné les emplacements palettes. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 22 .Remarque Si le cariste ne trouve pas la palette à l’adresse indiquée dans le plan de rempotage. Un niveau de service de 95 % doit être visé.Niveau de service Si l'article est vraiment en rupture de stock alors la commande est mise en attente. ce qui laisse 5 % de rupture possible. Cela coûterait trop cher. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 23 . Peu de sociétés ont un stock suffisant pour traiter 100% de leurs commandes instantanément. Préparation des articles J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 24 . J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 25 . pour un OL donné. Un lot de préparation est une charge de travail pour un préparateur dans une zone de préparation.Lot de préparation Le reliquat du calcul des approches est intégré à un lot qui sera préparé à partir des Picking. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 26 . il déclare la fin de préparation sur le WMS. En fin de lot.Exécution des lots de préparation Chaque liste de préparation se compose d’un ou plusieurs lots de préparation dont chaque préparateur prend en charge la préparation d’un lot : Il saisit son code sur le WMS et déclare le début de préparation du lot qu’il prend en charge. Il pose la palette dans la zone de contrôle avec sa liste de préparation au dessus et il prend en charge la préparation d’un autre lot. Il contrôle le nombre d’UVC dans chaque colis selon la quantité indiquée dans la liste de préparation. Il suit le chemin de préparation indiqué sur la liste de préparation. Il contrôle la date limite de consommation (DLC) des produits et charge les colis dans la palette. LISTING DE PRELEVEMENT ou liste de préparation Ce listing permet de trier les articles commandés de façon à ce que l'opérateur ait le moins de chemin possible à parcourir. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 27 . Le listing peut également contenir plusieurs commandes (préparation de commande multipie). Le listing peut également prendre en compte les marchandises qui doivent être prélevées en premier (ex: les marchandises lourdes) et celles qui doivent être prélevées en dernier (ex: les articles fragiles). J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 28 . Par exemple : B 2302 « B » représente l'allée « 2 » représente le côté (côté droit de l'allée) « 3 » représente le niveau « 0 2 » Représente la position de la palette sur la longueur de l'allée.Position de stockage ou de prélèvement La position de stockage est souvent indiquée par des lettres et des chiffres (système alphanumérique). TRANSMISSION DU LISTING A L'ORDINATEUR DE BORD DU CHARIOT Il est moins courant ces dernières années. les chariots sont équipés de terminaux embarqués qui reçoivent les listings en provenance de l'ordinateur de gestion centralisée. Le bordereau de livraison et la facture sont édités automatiquement. De plus en plus souvent maintenant. L'opérateur confirme la fin du traitement de la commande via son terminal situé en zone de prélèvement. que l'opérateur descende de son chariot et aille chercher son listing au bureau :Une telle procédure prend du temps. Le système produit également un état des stocks permanent J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 29 . L'ordinateur central organise les commandes client et les trie pour rendre le prélèvement efficace. Il regroupe physiquement et informatiquement les palettes de petite taille en s’assurent quelles soient bien entreposées et avec une seule étiquette. Il colle l’étiquette d’expédition sur la palette filmée et la place sur le quai d’expédition (selon l’adresse du quai indiquée dans la liste de préparation). le contrôleur prend la liste de préparation pour vérifier ce qui a été préparé Il contrôle la palette préparée en vérifiant les quantités et la qualité des produit préparés.Contrôle des palettes de préparation A son tour. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 30 . Ensuite. il édite le plan de répartition qui indique pour chaque produit et chaque unité de stockage. Chaque palette est dédiée à un destinataire. la répartition par destinataire.Répartition La répartition consiste à ventiler le contenu de chaque unité de stockage sur des palettes. Le responsable de répartition doit vérifier la disponibilité du stock à répartir. Il peut y avoir plusieurs palettes pour un même destinataire à un même instant. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 31 . tout en respectant les règles opérationnelles d’entreposage d’une préparation normale. il déclare la fin de la répartition du lot ouvert. il crée sur le WMS un deuxième lot et continue ainsi jusqu’à la fin de la répartition physique des marchandises. Une fois tous les produits répartis. le préparateur répartit le contenu de la palette sur les clients selon la quantité demandée dans l’OL. il édite les étiquettes d’expédition qu’il colle sur les palettes. J LMARIOUH WAREHOUSE PROCES 32 .Exécution de la répartition Le cariste exécute le ou les plans de déplacements de la marchandise de la réserve vers la zone de répartition. Ensuite il pose les palettes bien filmées et étiquetées sur le quai d’expédition affecté à chaque client. Si le préparateur estime que la palette a atteint une hauteur maximale. En se basant sur le plan de répartition. le préparateur ferme le lot ou les lots ouverts et déclare la fin de la répartition A ce moment. Le co-packing est une opération de conditionnement consistant à regrouper des produits complémentaires (un lot de brosses à dents avec un dentifrice. . un produit avec un échantillon) ou identiques ("3 paquets pour le prix de 2 !« ).Kitting et Co-Packing Le kitting est une activité consistant à réaliser l'assemblage de composants de manière à constituer un produit unique (par exemple : un fauteuil plus les accoudoirs). cette méthode de préparation des commandes est donc particulièrement utile pour traiter les commandes à priorité élevée. Les colis sont regroupés par commande sur une plateforme où ils ne font que transiter.Le cross Docking Le cross docking (transbordement) est un type de préparation de commandes permettant de se passer des phases de stockage et du picking des produits en entrepôt. Ils passent donc du transport amont au transport aval dans un délai très court. les produits évènementiels. ce qui peut être le cas de produits tels que les produits frais. etc. la presse quotidienne. . Grâce au temps économisé en se passant du stockage. . . Répartition du temps en entrepôt Expédition 20% Réception 10% Casage 15% Préparation 55% 37 Michel Roux . 15% Déplacement. 5% Dialogue. 10% Picking.Répartition du temps en préparation Divers. 20% 38 Michel Roux . 50% Recherche. Quelques temps opératoires Prélèvement en casier : 70 lignes / heure Prélèvement en dynamique : 150 lignes / heure Prélèvement en pick to light : 300 lignes / heure 39 . Première réflexion Combien de zones faut-il mettre dans l’entrepôt? . Une zone de préparation ? Deux zones ? Ou trois zones ? 41 . Une zone : Flux très faible ou nul de préparation au détail (UV) Flux faible ou moyen de préparation au carton (PCB) Flux important de préparation à la palette 42 . STOCK DE MASSE Stock unique ou stock réserve Arrivée 43 Stock Sorties . Deux zones : Flux important de préparation au détail Flux faible de préparation au carton ou Flux très faible de préparation au détail Flux important de préparation au carton 44 . Plusieurs zones Stock picking. zone préparation Picking Réserve Entrée 45 Transfert Sorties . Trois zones : Flux important de préparation au détail et 46 Flux important de préparation au carton . zone préparation Picking carton Réserve Entrée Sorties Transfert Picking détail 47 .Plusieurs zones Stock picking. le préparateur se déplace « Man to good » . . Deux méthodes principales pour prélever des marchandises: au sol. en haute levée Prélèvement au sol Généralement le prélèvement au sol permet un accès plus rapide aux marchandises et convient aux rotations très élevées. . La disponibilité ou le coût de la surface de stockage peuvent toutefois faire pencher le choix pour le prélèvement haute levée.Prélèvement haute levée Le prélèvement haute levée convient lorsque le nombre de références est élevé et que la rotation est faible. PRINCIPES DE PREPARATION DE COMMANDE L'équipe d'opérateurs commence le travail selon les principes de prélèvements qui forment la base pour la commande. Une société peut avoir un principe de prélèvement pour tous les types de marchandises ou des principes différents selon les articles ou l'implantation de l'entrepôt. . . excellent principe si on peut éviter le tri à la fin. Plusieurs opérateurs une commande: Attention à l'interface entre le prélèvement et le tri. Un opérateur plusieurs commandes: (Préparation de commande multiple).Plusieurs solutions Un opérateur une commande: Temps de préparation plus long mais pas de tri nécessaire à la fin. Par secteur Chaque principe demande a une gestion particulière des commandes clients et des listings.PRINCIPES DE PRELEVEMENTS Par commande. . des économies peuvent être faites. Cela s'appelle prélever et emballer (pick and pack). les marchandises adressées peuvent être déposées pour livraison finale au client. . Lorsque l'opérateur a terminé. Si celle-ci peut être directement mise dans le conditionnement de transport ou sur le support de charge final.PRELEVEMENT PAR COMMANDE Le prélèvement par commande signifie que chaque opérateur prélève une commande complète. Les zones peuvent être des marchandises sur étagères ou des marchandises sur palettes ou des zones suivant le type des marchandises. .PRELEVEMENT PAR SECTEUR Le prélèvement par secteur signifie que la commande est divisée entre plusieurs opérateurs qui prélèvent chacun dans une zone déterminée. ou encore des bâtiments différents. une zone grand froid et une zone normale. Les marchandises sont prélevées dans les différentes zones et sont regroupées pour assembler la commande finale. Les marchandises peuvent être aussi prises sur un convoyeur pour être transportées vers une station de triage.Exemples Un entrepôt alimentaire peut avoir une zone frais. . Micro-tracteurs BT 57 . Préparateur 58 . Chariot combiné BT 59 . Datamobil P@P 60 . . LA PREPARATION DE COMMANDES II Le prélèvement : l'article se présente « Good to man » 62 . . Le prélèvement par poste est généralement la seule possibilité lorsque l'on travaille à postes fixes.PRELEVEMENT PAR POSTE Le prélèvement par poste signifie prélever article par article. Cela permet de prélever. soit un article qui est commun à un certain nombre de commandes clients. soit le besoin total de la journée. Les marchandises sont amenées à l'opérateur par un chariot ou un tapis roulant. Prélèvement en poste fixe Le principe du prélèvement en poste fixe est que les marchandises (palettes) viennent à l'opérateur. . C'est une bonne alternative lorsque les grandes quantités du même article doivent être prélevées pour plusieurs clients. Armoire rotative www.kardex.fr 65 . Shuttle www.fr 66 .kardex. Préparation de tissus au détail 67 . Préparation de tissus au détail 68 . Carrousel 69 . Arrivées extérieures Arrivées usine Préparation de câbles électriques Poste de retaquage Sortie rebuts Sortie palettes vers housseuse Housseuse Contrôle gabarit Fardeleuse Poste de préparation 2 Poste rebut 70 Palettes vides Palettes vides Contrôle gabarit Clapet coupe feu Poste de préparation 1 . Préparation de cartons complets 71 . le préparateur se déplace peu . . Les modes de préparation des commandes Les différents types d'organisation les plus courantes sont décrites ci-dessous : Pick and Pack Pick then Pack Pick to Light Pick to belt Pick by line Grande vitess Préparation automatique . Pick and Pack Le « Pick and Pack » mode de préparation de détail: Grâce à un système informatique adapté et bien renseigné. . Accompagné de la liste des postes de commandes. un carton muni d’une étiquette d’expédition et pouvant contenir le volume des articles d’une même commande est apprêté. ce carton est acheminé vers les différents points de prélèvement pour être alimenté. Ce mode de préparation exige des investissements assez élevés en technologie et systèmes dynamiques de convoyage. L’organisation « Pick and pack » 76 . Le précolisage 77 Définir la bonne taille de carton . 1 POSTE DE PREPARATION N + 1 POSTE DE PREPARATION N STOCKAGE DYNAMIQUE ARRIERE A A E 78 B A C E D .L’organisation « Pick and pack » POSTE DE PREPARATION N . L’organisation « Pick and pack » Evacuation des bacs vides Produits non vendables 79 . L’organisation « Pick and pack » 80 . Toujours ABC ! 81 . 99 35.386 1.086 1.270 0.72 21.428 0.264 0.83 12.392 1.485 0.127 0.494 0.856 0.550 1.244 1.24 33.770 2 0.42 10.72 19.99 29.550 1.820 0.96 45.15 50.22 24.96 43.95 61.168 0.91 27.489 0.383 0.652 0.24 39.321 0.331 0.443 1.64 78.570 0.754 0.106 0.428 0.56 70.208 0.24 39.326 0.489 0.943 1.00 12.95 63.913 1.83 18.228 1.42 16.83 16.08 17.08 23.086 0.96 39.086 1.Dépenses énergétiques (Kcal) A B C D E F G H I J K L M N O P Q 1 0.91 27.412 0.555 3 0.91 25.627 0.19 82 Michel Roux .00 8.423 0.99 33.22 30.978 1.83 18.15 50.00 14.856 0.47 15.244 0.19 5 14.22 30.83 12.24 33.570 0.82 54.82 50.978 1.15 44.264 0.19 3 8.342 0.386 1.82 56.91 21.366 0.47 13.47 9.555 4 0.811 0.035 1.270 0.42 14.607 1.127 0.086 0.00 14.101 1.392 1.82 50.95 57.72 15.91 21.95 63.709 0.158 1.494 0.56 68.713 5 0.56 70.331 0.244 0.820 0.64 72.56 64.101 1.208 0.168 0.713 Temps d’accès (cmn) A B C D E F G H I J K L M N O P Q 1 12.47 15.64 72.08 17.42 16.546 0.652 0.698 0.72 21.95 57.96 45.00 8.596 0.99 29.228 1.24 37.22 24.366 0.754 0.08 23.99 35.96 39.64 76.285 0.08 21.82 56.15 48.285 0.56 64.943 1.326 0.596 0.72 15.19 4 14.301 0.698 0.106 0.412 0.64 78.47 9.244 1.42 10.22 28.15 44.301 1.19 2 8. L’organisation « Pick and pack » 83 . Pick then Pack Le « Pick then Pack » -mode de préparation de détail- : Il s’agit d’un mode de préparation à deux étapes. Dans un premier temps, les articles sont prélevés dans leur emplacement de stockage sur la base de listes de prélèvement. Ils sont ensuite acheminés vers une zone de préparation des commandes où ils seront triés, regroupés par commande et emballés. L’organisation « Pick then pack » 85 Pick then Pack vs Pick and Pack Réception Casage Réception 86 Prélèvement Mise en bac Casage Prélèvement dans le bac Pré-colisage Post-colisage Prélèvement Expédition Expédition Michel Roux . Préparation des Commandes Assistée par Ordinateur) pour guider et renseigner le préparateur de la commande.Pick to Light Le « Pick to Light » -mode de préparation assistée-: Adapté pour les magasins de stockage des petits composants. Le voyant indique l’adresse de prélèvement au préparateur alors que l’afficheur indique les quantités à prélever. Chaque emplacement de stockage (tiroir ou alvéole) est muni d’un afficheur numérique associé à un voyant lumineux. Grâce à un bouton poussoir. le préparateur signale au système que le prélèvement a été effectué. ce mode de préparation a la particularité de faire appel à l’utilisation de dispositifs lumineux (PCAO. Pick to light SDI + - 007 CARTOUCHE OK 88 . 89 Michel Roux . D-89100 Landsberg.Temps opératoires Méthode picking Nbre de prélèvement par heure Niveau simple de rayonnage statique Niveau multiple de rayonnage statique Directement des palettes Stockage dynamique Carton Dynamique Carton avec picking informatisé 35 to 80 40 to 90 30 to 50 150 to 250 350 to 450 Source: “Kommissionierhandbuck” Verlag Moderne Industrie. Pick to belt Ce mode de préparation se rencontre dans les zones de stockage muni d’un convoyeur de drainage. Les cartons contenant des quantités importantes d’articles sont déposés sur le convoyeur qui alimente à son tour le centre de tri. . Adapté pour effectué des prélèvements en masse. L’organisation « Pick to belt » 91 Michel Roux . Poste de prise 92 . tous les articles d'une même référence et correspondant à toutes les lignes de commande d'une même vague de préparation. Et économise beaucoup de pas. pour un préparateur. mais après il faut trier ! . à prélever. lors du même déplacement devant une adresse de stockage.Pick by line Le « Pick by line » ou « Pick to sort » : Le principe consiste. Pick by line (Ramasse) Prélèvement par référence Réception 94 Casage Tri Prélèvement par commandes Expédition Michel Roux . La préparation "Grande vitesse" Dans certaines activités et pour certaines périodes. . il peut être intéressant de mettre en place une organisation temporaire pour faire face à un fort pic momentané. Cette méthode consiste à prévoir une zone dédiée où il sera possible d'amener rapidement des palettes entières qui seront rapidement épuisées. Préparation automatique Commande 1 Commande 2 Commande 3 96 . Préparation automatique www.com Video1 97 .knapp. VIDEO . ce système permet via un ensemble casque / micro au préparateur de "communiquer" avec le système de gestion d'entrepôt Chaque utilisateur doit au préalable opérer un "paramétrage vocal". Une fois ce paramétrage effectué. Chaque opération peut être contrôlée oralement par confirmation de l'adresse des emplacements et décompte des unités prélevées / restant à l'adresse picking .Voice Picking (1/2) Basé sur la reconnaissance vocale. il suffit de se connecter pour que le système affecte des ordres de déplacements et de prises aux préparateurs. le pilotage de l’opérateur s’effectue étape après étape. l’opérateur garde les deux mains disponibles. il affiche une hausse de la productivité directe de l’ordre de 10% à 15%.Voice Picking (2/2) Avantages du « Voice picking » : l’opérateur est plus concentré sur ses missions...). . ceci réduisant aussi la consommation de papier ce qui contribue à une démarche de développement durable. il n’est pas nécessaire d’imprimer des documents (liste de préparations. Chaque société a ses propres contraintes qui doivent être prises en compte pour pouvoir optimiser un magasin de prélèvements. .ADAPTER LES METHODES DE PRELEVEMENT Il est habituel de trouver dans une exploitation une combinaison de ces trois méthodes. il y a des coûts.Le maillon le plus coûteux Tout ceci a un point commun. Dès que des articles sont sortis de stock. Le prélèvement est de loin le maillon le plus coûteux de la chaîne logistique. . Le contrôle pondéral Le principe : Vérifier que le poids effectif d’un colis (voire d’un article !) correspond bien au poids théorique attendu Principe séduisant mais souvent difficile à mettre en œuvre 103 . Le contrôle pondéral Les difficultés : ○ Tolérances dans les poids réels ○ Présence d’articles très légers ○ Changement de fabrication ou de conditionnement ○ Hygrométrie (± 10 % pour un carton !) ○ Erreurs dans la base de données ○ Imprécision du pesage ○ Eventuellement lenteur de la pesée 104 . . Les allées sont traversées par une allée centrale. Les marchandises sont manutentionnées par des préparateurs de commande haute levée. La profondeur des étagères est de 600 mm. La capacité de stockage est de 6000 mètres d'étagères en 6 allées de 50 mètres. et elles sont divisées en 10 niveaux. C’est un magasin de petites pièces. Une commande moyenne contient 25 lignes d'un article.Exemple: classement ABC Magasin de prélèvement est étudié avec ou sans positionnement des marchandises selon la fréquence. La hauteur des étagères est de 5 mètres. . Comparaison de deux cas CAS № 1 : MARCHANDISES NON POSITIONNEES PAR FREQUENCE Les articles sont placés en ordre numérique. B et C ) selon la règle des 80/20. Dans les zones A et B. Les marchandises classées C (5 % de la demande) sont placées dans une zone à l'arrière. c'est à dire que la fréquence de demande est éclatée au hasard dans tout l'entrepôt. les articles sont placés selon la fréquence à des niveaux de pose déterminés. . CAS № 2 : MARCHANDISES POSITIONNEES PAR FREQUENCE Les articles sont placés selon leur catégorie de fréquence (3 groupes A. Les marchandises classées A et B [ 9 5 % de la demande) sont placées devant. Classement ABC Le positionnement par fréquence privilégie les niveaux intermédiaires où l'accès est bon et le temps de levée modéré. . Le positionnement par fréquence est une manière simple de réduire les coûts. Le temps effectif de levée. soit une augmentation de l'efficacité de pas moins de 12.RESULTAT ET ANALYSE La distance de transfert est réduite de 15.9 lignes de commande/heure.5 à 75. c'est à dire quand le chariot est immobile et lève ses fourches. . Réduction de 20 % . La performance totale s'est améliorée de 67.3 seconde par ligne de commande.4 seconde à 0. La seule différence entre les deux systèmes est que les articles ont été positionnés différemment. est réduit de 1.5 % .50 mètres à 12 mètres/ligne de commande. soit une réduction de 78 % . CAS 09-04 AGIR SUR LA PRODUCTIVITE . VARIATION DE LA PRODUCTIVITE EN PRELEVANT PLUS DE MARCHANDISES PAR CYCLE Dans cet exemple. au dessus des emplacements de prélèvement. Une commande client contient environ 10 lignes de commandes. 2500 lignes de commandes sont traitées par jour. . 150 palettes/jour sont déplacées de la réserve aux emplacements de prélèvement. 150 palettes/jour arrivent et sont mises en réserve. nous considérons un entrepôt avec environ 5300 positions palettes. Chaque ligne de commande contient en moyenne 3 articles. 2 ou 3 rolls. avec des préparateurs au sol équipés pour prendre 1 .Trois méthodes de prélèvement Dans l'exemple trois méthodes de prélèvement sont étudiées. 2) Prélèvement de deux commandes par cycle. Ce qui signifie que 1. 3) Prélèvement de trois commandes par cycle. . 1) Prélèvement d'une commande par cycle. 2 ou 3 commandes peuvent être prélevées en même temps au cours du même cycle. 2 170.1 163.RESULTAT La productivité peut être mesurée à la fois en terme de commandes traitées/heure et en terme de coût logistique global/unité.9 40.1 38.7 27.6 32. (m) 44.1 Coût logistique/unité (MAD) 178.4 Lignes de commande/heure 34. Méthode 1 Méthode 2 Méthode 3 Distance parcourue / ligne de commande.8 . Commentaire La méthode 3 où 3 commandes sont prélevées en même temps est 17 % plus efficace que la méthode 1 . La raison principale est la réduction de la distance parcourue par ligne de commande. La distance a été réduite de presque 40 % . La productivité totale mesurée en coût logistique/unité est 8 % meilleure qu'avec la méthode 1 (14,4 MAD). ANALYSE Augmenter l'efficacité de la préparation de commande permet de réduire les délais. Plus de commandes peuvent être traitées par heure. Les performances et les coûts de la manutention varient souvent entre les groupes de produits du fait de leur poids ou de leur volume. Les différentes méthodes de stockage peuvent aussi générer des différences. Il est donc important, du point de vue de la productivité de différencier les groupes de produits. TRIER ET EMBALLER trier. finir les commandes en attente. avec les documents de transport et les factures automatiquement imprimés dès la fin du traitement de la commande. Des améliorations peuvent générer des économies. La situation idéale est une situation où l'opérateur prépare une commande et place les articles déjà triés sur le support de charge pour le transport.TRIER ET EMBALLER Le travail de suivi consiste en général à compter les colis. comme le déballage chez celui qui reçoit la marchandise. . Le triage et l'emballage sont des interfaces. emballer et remplir les documents de transport.