33466722-NCh-2256-1

NCh2256/1Contenido Página Preámbulo 0 1 2 3 4 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 Introducción Alcance y campo de aplicación Referencias normativas Términos y definiciones Clasificación Clasificación por grados de resistencia a compresión Clasificación por tipos de consistencia Clasificación por tipos de retentividad Requisitos de los materiales Cemento Cales Arena Agua Aditivos Otros materiales Requisitos generales IV 1 1 2 3 5 5 6 7 7 7 7 7 8 8 9 9 I NCh2256/1 Contenido Página 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 9 9.2 10 Requisitos según usos del mortero Mortero de junta para albañilería Requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos) Morteros de junta de revestimientos discontinuos Morteros industriales Morteros de sobrelosa Fabricación y puesta en obra del mortero Ensayos del mortero Métodos de ensayo Evaluación estadística de resultados de resistencia a compresión y adherencia 10 10 11 13 14 14 15 15 16 16 18 18 19 20 Anexo A (normativo) Métodos de ensayo A.1 A.2 A.3 Determinación de la velocidad de absorbencia de la superficie base de morteros de revestimientos Determinación del contenido de agua en el mortero fresco Otras determinaciones en laboratorio Anexo B (normativo) Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados en albañilerías armadas B.1 B.2 B.3 Alcance y campo de aplicación Requisitos de composición química Requisitos físicos 21 21 21 21 II NCh2256/1 Contenido Página B.4 Verificación de los requisitos 22 23 23 24 25 25 27 29 30 30 Anexo C (informativo) Comentarios a la norma C.1 C.2 C.3 C.4 C.5 C.6 C.7 C.8 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes Comentarios sobre requisitos generales Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos) Morteros para revestimientos discontinuos Morteros premezclados en seco Ejemplo de evaluación Tabla 1 Grados de morteros según la resistencia especificada f p de compresión a 28 días Tabla 2 Clasificación de morteros por consistencia Tabla 3 Clasificación de morteros por retentividad Tabla 4 Bandas granulométricas de las arenas, según Dn Tabla 5 Verificación de requisitos Tabla 6 Requisitos de durabilidad del mortero Tabla 7 Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento Tabla B.1 Composición química de las cales Tabla B.2 Requisitos físicos y mecánicos Tabla C.1 Control de consistencia del mortero en terreno 6 6 7 8 9 10 12 21 22 25 III Cecilia Soto M.Ch. PRESEC S.A. INACESA Instituto Chileno del Cemento y Hormigón Instituto Nacional de Normalización. Daniel Súnico H.A. MINVU POLCHEM S. Victoria Romano M. Arnoldo Bucarey C. es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: CALIMPORT Ltda. Industria Nacional de Cemento S.A. INN Laboratorio Nacional de Vialidad Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Patricio Downey A. Kurt Kandora B. La norma NCh2256/1 ha sido preparada por el Comité Morteros y hormigones y la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización. Cemento Melón S. Héctor López A.A. Cámara Chilena de la Construcción. Pedro Galván Cristina Herrera Hernán Zabaleta Pedro Pinto Q. representando a Chile ante esos organismos.A.Of2001 Morteros . Cemento Polpaico Cementos Bío Bío S. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT).A.NORMA CHILENA OFICIAL NCh2256/1. Colegio de Ingenieros Compañía Productora de Cal. C..A. Guillermo Coloma A. Mauricio Argomedo M. Carolina García A. Renato Vargas S. Sergio Rojas I. Manuel Rodríguez P. Ema Meza Gabriela Salvadores V. Ready Mix S.C. Vicente Zetola V. IV . INN. Víctor Roco H. CPCAL GRAU S.Parte 1: Requisitos generales Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización. Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.A. Universidad Central Universidad de Chile . en la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración antecedentes técnicos nacionales proporcionados por el Comité. del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. según uso. en sesión efectuada el 31 de Agosto de 2001. V . de los morteros usados en obras de construcción. UTEM Bernardo de la Peña R. Alfonso Rozas R. Mauricio Ossa M. de fecha 13 de Diciembre de 2001. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización. Soprocal S. Esta norma se estudió para establecer los requisitos generales y específicos. Patricio Nuñez R. se inserta sólo a título informativo. publicado en el Diario Oficial del 9 de Enero de 2002.IDIEM Universidad de Valparaíso Universidad Tecnológica Metropolitana.NCh2256/1 Sika Chile S.A. El Anexo C no forma parte del cuerpo de la norma. así como aspectos de normas y publicaciones sobre albañilería y morteros de revestimientos continuos de otros países. Luis Madariaga V. Por no existir Norma Internacional. Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°241. Armando Soto O. . consistencia. adherencia y durabilidad. 1. morteros para revestimientos discontinuos. morteros de revestimientos continuos (estucos). por su resistencia mecánica.3 Esta norma se complementa con Anexo A de métodos de ensayo y Anexo B.1 Esta norma clasifica y establece los requisitos generales y específicos según uso.Parte 1: Requisitos generales 0 Introducción 0. retentividad.4 Esta norma no incluye aspectos relativos a procesos de los morteros.NORMA CHILENA OFICIAL NCh2256/1. así como también los requisitos específicos según su uso en la construcción. 1 . morteros industriales y morteros de sobrelosa. los que se incluirán en un Manual de Buena Práctica que desarrollará el Comité Morteros y hormigones.2 La presente norma fija los requisitos generales que deben cumplir todos los morteros cuyo conglomerante básico es el cemento. 0. colocación. tales como dosificación. se incluye un Anexo C de Comentarios a la norma. que permite abordar algunos aspectos de los morteros que es conveniente considerar para obtener mejores resultados en la obra.Of2001 Morteros . curado. 0. Se debe tener presente que la Especificación Técnica puede establecer requisitos más exigentes que los contenidos en la presente norma. 1 Alcance y campo de aplicación 1. como morteros de albañilería (juntas y rellenos). Asimismo. de los morteros usados en obras de construcción. que establecen requisitos a las cales que se emplean en morteros con usos distintos a los morteros de junta de las albañilerías armadas. simultáneamente.2 Esta norma se aplica a morteros fabricados en obra y a morteros industriales fabricados en central.1 La calidad del mortero está representada. 0. fabricación. Método de ensayo . Cemento . Hormigón y mortero . Hormigón .Of1975 NCh165 NCh171 NCh1018 NCh1208 NCh1498 NCh1928 NCh2123 NCh2182 NCh2184 NCh2185 NCh2186 NCh2221 NCh2257/1 NCh2257/2 NCh2257/3 NCh2257/4 Cemento .Determinación del contenido de aire.NCh2256/1 2 Referencias normativas Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que.Determinación del cambio de longitud.Método de ensayo .Tamizado y determinación de la granulometría. Hormigón y mortero . Aridos para morteros y hormigones . basados en esta norma. constituyen requisitos de la norma.Método de ensayo .Método de ensayo .Determinación de la densidad saturada y densidad real seca. a través de referencias en el texto de la norma.Determinación de la resistencia a la congelación y al deshielo. Hormigón y mortero .Requisitos para el diseño y cálculo.Preparación de mezclas de prueba en laboratorio. NCh148 NCh152 NCh158 NCh163.Clasificación y requisitos.Terminología. Control de calidad . Mortero . NOTA .Requisitos de diseño y cálculo.Ensayo de flexión y de compresión de morteros de cemento. Hormigón . Hormigón y mortero . Mortero .Determinación de la consistencia Parte 1: Método del Extendido en la Mesa de Sacudida.El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales vigentes.Método de ensayo . Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos.Determinación de la consistencia Parte 4: Método del embudo.Requisitos generales.Aditivos .Agua de amasado . Hormigón y mortero . Albañilería armada .Determinación de la consistencia Parte 2: Método de la caja. clasificación y especificaciones generales. Hormigón .Requisitos. Mortero . Cemento .Método de ensayo .Determinación de la consistencia Parte 3: Método del asentamiento de cono. Albañilería confinada . 2 .Método de determinación del tiempo de fraguado. Aridos para morteros y hormigones .Inspección por variables .Tablas y procedimientos de muestreo. se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de las normas que se incluyen a continuación.Extracción de muestras del hormigón.Método de ensayo . A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica a continuación. Mortero .Método de ensayo . Mortero . se aplican los términos y definiciones indicados en NCh148. Mortero .Método de la succión del agua por vacío. Aditivos para hormigón . quicklime. sampling.Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio.Método de flexión. NCh170.Determinación de la impermeabilidad al agua .Determinación de la resistencia de adherencia del mortero con ladrillos cerámicos . Test methods for chemical analysis of limestone. También puede tener algún otro producto para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los requisitos según su uso 3. ladrillos o bloques de hormigón *) Actualmente en estudio.Método de ensayo .1 mortero: mezcla constituida por cemento.Requisitos y métodos de ensayo. Mortero . 3 . ∗∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente.Métodos de ensayo . Test methods for physical testing of quicklime.Método de tracción directa.Método de la penetración de agua bajo presión. NCh2123.Parte 1: Determinación de la densidad.Determinación de las resistencias de probetas confeccionadas en obra. NCh163. and limestone. Mortero . y adicionalmente los siguientes: 3. general. Materiales de construcción y aislamiento . Materiales de construcción . ∗∗) ASTM C 91 ∗∗) ASTM 110 ∗∗) DIN 18555-1 ∗∗) 3 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma.1 mortero de junta: mortero que se emplea para unir monolíticamente las unidades de albañilería de piedras.Determinación de la permeabilidad al vapor de agua (humedad). NCh1928. and hydrated lime. Morteros .Mortero . NCh2182.Método de tracción directa.Método de ensayo . Testing of mortars containing mineral binders. Hormigón y mortero . se debe usar esta norma. arena y eventualmente otro material conglomerante que con adición de agua reacciona y adquiere resistencia. Yeso .Determinación del coeficiente de absorción de agua.Ensayo de adherencia . test mortar.1.Determinación de la retentividad . hydrated lime.NCh2256/1 NCh2258/1*) NCh2258/2*) NCh2259 NCh2260 NCh2261 NCh2262 NCh2281/1 NCh2456 NCh2457 NCh2471 NCh2477 ASTM C 25 Mortero . Specification for masonry cement.Método de ensayo .Determinación de la resistencia de adherencia de mortero con bloques de hormigón . cemento siderúrgico.2 conglomerante: producto que al reaccionar químicamente con agua. generalmente en forma estable e irreversible. escoria o arcilla 3.7 cemento de albañilería: conglomerante hidráulico para uso sólo en morteros de albañilería. caliza.2 mortero premezclado en húmedo: mortero dosificado en una central de mortero. libre de agua de hidratación NOTA . cal hidráulica y. cales hidratadas) 3.6 mortero de sobrelosa: mortero que se emplea como revestimiento de una losa existente 3. talco.La cal viva no se usa directamente en morteros. Puede estar compuesto de capa de adherencia y capa de terminación 3. conchas marinas. cemento puzolánico.NCh2256/1 3.3 aglomerante: producto que en presencia de agua une mediante cambios físicos. generalmente en forma reversible (por ejemplo: material arcilloso.5.5 mortero industrial: mortero premezclado en una central de mortero 3.1.4 central de mortero: planta en la cual se miden. tiza.1 cal viva: cal compuesta principalmente de óxido de calcio. transportado a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga 3. cemento portland puzolánico.1.8 cal: producto obtenido por descomposición térmica (calcinación) de minerales calcáreos 3. cemento de albañilería. mezclado en la misma central o en un camión mezclador. 4 .1 mortero premezclado en seco (predosificado): mortero dosificado y mezclado en seco y al que el agua se le añade en el momento de su uso 3. conteniendo uno o más de los siguientes materiales: cemento portland.5. pesan y mezclan los componentes del mortero en seco o en húmedo 3.8. puede contener uno o más materiales tales como: cal hidratada.2 mortero de relleno: mortero que se emplea para llenar los huecos de la unidad de albañilería según lo definido en NCh1928 3. cemento portland siderúrgico.3 mortero de revestimiento continuo (estuco): mortero que se aplica a una superficie base para mejorar la terminación. endurece y adquiere resistencia (por ejemplo: cemento hidráulico. adicionalmente. cemento portland con cenizas volantes. cales hidráulicas) 3. cemento de cenizas volantes. 9.1 cal aérea hidratada: cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio que en presencia de humedad endurece lentamente al aire por la acción del anhídrido carbónico atmosférico 3.13 consistencia normal del mortero: extendido de 210 mm ± 5 mm 3.2 cal hidratada (cal apagada): cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio obtenido de cal viva combinada con agua suficiente para obtener un polvo seco hidratado 3. química o físico-química 3.2 cal hidráulica artificial: cal hidráulica obtenida por mezclado de hidróxido cálcico con compuestos adecuados 3.8. de modo que las moléculas de éste penetren en ella 3.17 Nivel de Calidad Aceptable (AQL): valor nominal expresado en términos de porcentaje de defectuosos.9 cal hidráulica: producto cementicio compuesto de cal hidratada y cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico-aluminosos cálcicos que aseguren su endurecimiento bajo agua 3.16 absorbencia: acción de ejercer atracción de una sustancia sólida sobre un fluido con el que está en contacto.9.14 retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas de absorción o succión 3.8. química o físico-química 3.10 aditivo: material activo agregado al mortero en pequeñas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por acción física. correspondiente a una sola característica de calidad 5 .NCh2256/1 3.2.12 consistencia: grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la fase líquida y del contenido y características de los componentes sólidos y que se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas según NCh2257/1 3.1 cal hidráulica natural: cal hidráulica en la que predominan los productos de la calcinación de calizas arcillosas 3.11 adición: material activo agregado en cantidades considerables para modificar alguna de las propiedades del mortero por acción física.15 retentividad normal: retentividad de un mortero de consistencia normal determinada según NCh2259 3. 4.0 7.0 NOTA . 4.0 M 25. 6 .5 MPa 0. Tabla 1 . NOTA .2 Clasificación por grados de resistencia a compresión 4.3 Se pueden especificar otros grados de resistencia intermedios a los indicados en Tabla 1 o mayores a M 30.Grados de morteros según la resistencia especificada f m de compresión a 28 días Grado del mortero M M M M 0.1 Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresión.0 M 12.0 20.2. como se indica en Tabla 1.0 M 30.0 M 20.0 M 10. se debe determinar previamente y con la significación estadística suficiente.5 5. por retentividad y por otras características.0 30. f p .5 M 15.5 2.19716 kgf/cm2. los factores de conversión a los establecidos como preferidos en esta norma.0 25.2.5 5.0 12.NCh2256/1 4 Clasificación 4.Se debe considerar que 1 MPa es equivalente a 10.2 Cuando es necesario emplear otras probetas o procedimientos. medida en los trozos resultantes del ensayo por flexión a la edad de 28 días de la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm (RILEM).1 Los morteros se clasifican por grados de resistencia a compresión.Si no se dispone de los valores de conversión.5 2.5 15. se puede recurrir a los valores recomendados en Anexo A de NCh2261.2.0 7.0.5 10. 4. por tipos de consistencia. En caso de utilizarse cemento de albañilería.3 Clasificación por tipos de consistencia Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que muestra Tabla 2.240 > 240 NOTA .En NCh2257/2. Tabla 2 .4 Clasificación por tipos de retentividad Los morteros se clasifican por tipos de retentividad como se indica en Tabla 3 y según el ensayo establecido en NCh2259.70 50 .Se debe considerar el cumplimiento de ASTM C 91 mientras no exista norma chilena o de MERCOSUR sobre cementos de albañilería. NOTA . NCh2257/3 y NCh2257/4 se indican otros procedimientos para medir la consistencia de los morteros en la obra. 5.60 < 50 5 Requisitos de los materiales 5.Clasificación de morteros por retentividad Grado 1 2 3 4 % de Retentividad > 70 60 . Tabla 3 . éstas deben cumplir con los requisitos establecidos en Anexo B de la presente norma. para todos aquellos usos distintos a los comprendidos por NCh1928 y NCh2123. 4. 7 .2 Cales Mientras no exista norma de requisitos para las cales de uso en construcción. mm < 150 150 . determinados en el laboratorio según el ensayo de extendido en la mesa de sacudidas. éste debe cumplir con los requisitos establecidos en ASTM C 91.NCh2256/1 4. establecido en NCh2257/1.Clasificación de morteros por consistencia Tipos 1) Seca 2) Plástica 3) Fluida Extendido.1 Cemento Debe cumplir con NCh148. Tabla 4 . para lo cual se establecen los criterios siguientes: 5.2.1. que el mortero fabricado con ella cumple con todos los requisitos exigidos en el proyecto. del contenido de finos por lavado y su granulometría (ver Comentarios en Anexo C). En cada control.75 < 25 < 45 1.3.100 15 . Los ensayos de verificación de los requisitos se deben realizar según lo establecido en NCh2260.160 mm % retenido entre dos tamices sucesivos 100 95 . mediante ensayos de laboratorio. si se demuestra.85 25 2< 45 60 10 10 .3.160 Módulo de finura Retenido entre tamices 0.1.63 0.83 .38 .En el caso de morteros industriales. el que sea menor. éstas se pueden utilizar sin requerir ensayos previos de comportamiento.Bandas granulométricas de las arenas. pueden aumentar al doble cuando el proveedor de la arena entregue Certificados de Ensayo realizados por un laboratorio reconocido por el propietario de la obra.25 100 95 .5 100 95 .3 Arena 5.1 Criterio de cumplimiento de requisitos granulométricos por comportamiento del mortero La arena disponible se puede emplear. el que sea menor.100 50 .38 .100 70 . NOTA .3.40 220 2. la arena debe ser sometida a lo menos a la determinación del contenido de materia orgánica.1. cualquiera que sea su granulometría.315 y 0. en peso Abertura tamices según NCh165.2 Criterio de cumplimiento de bandas granulométricas Cuando la arena disponible cumpla con las bandas granulométricas de Tabla 4 que corresponda según el mortero a fabricar.315 0.100 80 . D n .25 0.40 < 25 < 45 5.35 2.15 Tamaño máximo nominal. con la excepción de la composición granulométrica.3. mm 2.100 40 275 15 10 .30 3.1 Debe cumplir con lo establecido en NCh163. El período o el volumen fabricado.2 5. 8 . según D n % acumulado que pasa.2 Control y frecuencia de muestreo de la arena La arena que se usa en el mortero debe ser controlada con una frecuencia mínima de una vez a la semana o cada 60 m3 de mortero fabricado.4.100 50 .1.5 1. mm 5 10 5 2. aplicar NCh2260 considerando lo establecido en 7.NCh2256/1 5. permeabilidad al agua lluvia como coeficiente de absorción (ver NCh2456) u otras (ver Comentario C.1. su impermeabilidad como resistencia a la penetración de agua bajo presión (ver NCh2262). no debe afectar el cumplimiento de los requisitos.6 Otros materiales Cualquier material que se incorpore al mortero al momento de su fabricación.4 Agua Debe cumplir con NCh1498. adherencia.Verificación de requisitos Requisito Resistencia mecánica Durabilidad Consistencia Retentividad Adherencia Contracción Contenido de aire NCh2261 ver NOTA NCh2257/1 NCh2259 NCh2258/1. Al utilizar cualquier otro aditivo. establecidos por la presente norma. capacidad de retención de agua. se puede determinar su resistencia a los ciclos de congelación/deshielo (ver NCh2185). debe cumplir con los requisitos indicados en esa norma (ver Comentarios en Anexo C). los que se deben verificar mediante mezclas de prueba confeccionadas según NCh2260 y comprobadas según lo indicado en Tabla 5.5 Aditivos Si el aditivo a utilizar corresponde a uno de los tipos indicados en NCh2182. NCh2258/2 ó NCh2471 NCh2221 NCh2184 Norma NOTA .NCh2256/1 5.De acuerdo a las solicitaciones físico-químicas a que vaya a estar expuesto el mortero durante su vida útil. su permeabilidad al vapor de agua (ver NCh2457).2. se debe comprobar que no afecta los requisitos del mortero según su uso. b) cumplir con los requisitos que corresponda según su uso: resistencia a compresión. según su uso. 6 Requisitos generales El mortero debe cumplir los requisitos siguientes: a) ser fabricado con materiales que cumplan los requisitos establecidos en cláusula 5 de esta norma.) 9 . Tabla 5 . consistencia. 5. contracción y contenido de aire. 5. NCh2221. 7 Requisitos según usos del mortero 7. cemento más cal hidráulica o cemento más otras adiciones.1 Mortero de junta para albañilería 7.NCh2256/1 c) los requisitos de durabilidad del mortero se establecen en Tabla 6 (ver Comentarios en Anexo C).1 Requisitos granulométricos de la arena La arena debe tener un tamaño máximo nominal.1. Dn . NCh2262. NCh2456 y NCh2457.1. 4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos. Tabla 6 . NCh2456 y NCh2457 (ver Comentarios en Anexo C). Para cumplir con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo tiempo la incorporación de aire y la reducción de agua libre. 2) Cuando se utilice aditivos incorporadores de aire. debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a alcanzar según su uso. las dosis mínimas de conglomerante y el uso de incorporadores de aire se pueden omitir. NCh2221.1. se debe comprobar mediante ensayos como NCh2185. y e) otras exigencias establecidas en las Especificaciones Técnicas de la obra. mínimo 1) 450 400 350 Aire incorporado 2) Si Si 3) Grados de exposición Severo Moderado Débil Despreciable 3) 1) El conglomerante considera cemento. 3) El contenido de aire a utilizar en el mortero. El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al Dn se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas en 5.3. mediante la realización de los ensayos establecidos en NCh2185. d) la aptitud del mortero en ambientes químicos gaseosos o líquidos con pH menor que 7. 10 . que sea menor o igual a 1/3 del espesor de la junta (tendel y llaga). NCh2262. se deben realizar mezclas de prueba según NCh2260 para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185 (ver Comentarios en Anexo C).Requisitos de durabilidad del mortero Requisitos Condiciones de la exposición Elevada saturación por humedad con ciclos de congelación y deshielo Humedad y ciclos de congelación y deshielo Humedad con eventual presencia de ciclos de congelación y deshielo Humedad eventual Conglomerante kg/m3. 1.1. 7. 7.2. 11 .2 En albañilerías confinadas.1.6 Requisitos de adherencia Los morteros de junta de albañilería con unidades confeccionadas a máquina deben tener una adherencia mínima a los 28 días de 0. la que corresponda (ver Comentarios en Anexo C).Entre éstas están las albañilerías decorativas. el valor mínimo de la resistencia especificada a la compresión del mortero. NOTA . 7.1. Cualquier otro mortero de junta.1 En el caso de albañilería armada. el proyectista puede establecer requisitos de contracción del mortero de junta y establecer la realización de ensayos según NCh2281/1 (ver Comentarios en Anexo C).4 Requisitos de consistencia Deben tener una consistencia comprendida entre 180 mm y 220 mm.3 Otras albañilerías: el mortero de junta se puede utilizar en otros tipos de albañilerías.2.1.20 MPa y de 0. 7.1.7 Requisitos de contracción De acuerdo a las condiciones de ejecución de la albañilería y de exposición durante su vida útil. debe cumplir con los requisitos de Tabla 6.5 Requisitos de retentividad Los morteros de junta de albañilerías armadas deben cumplir la retentividad establecida en NCh1928.2. determinadas sobre sus áreas netas según NCh2258/1 y NCh2258/2. 7. etc. la resistencia a la compresión del mortero debe ser la establecida en NCh1928 (ver Comentarios en Anexo C). debe ser la establecida en NCh2123 (ver Comentarios en Anexo C).1. determinada según NCh2257/1 (ver Comentarios en Anexo C).2 Requisitos de resistencia mecánica 7. 7. las utilizadas en cámaras de inspección.NCh2256/1 7. 7.3 Requisitos de durabilidad En caso que el mortero de junta no quede protegido de alguna condición de exposición.1.15 MPa con las unidades confeccionadas a mano.1. debe tener grado 3 como retentividad mínima (ver Comentarios en Anexo C). cuya resistencia mecánica se debe establecer por el proyectista de la obra (ver Comentarios en Anexo C). 12 .8 .1. geotextil u otros.0.2.5 . 7.4 .3 Requisitos de resistencia mecánica Ver Comentarios en Anexo C. kg/m2 en 1 min 0.1 Los requisitos de los morteros de revestimientos continuos dependen del tipo de superficie a recubrir.2. madera.3.8 0. 7. las que a efectos de esta norma se clasifican según lo señalado en Tabla 7.1. 7.2.2. media o de terminación).2 Morteros de revestimientos continuos (estucos) 7.5 - Superficie tipo I Fuerte II Media III Débil IV Otra 1) 2) Absorbencia Baja Mediana Alta Variable 1) Ejemplos de superficie base Hormigón Ladrillos cerámicos y bloques huecos de hormigón Ladrillos hechos a mano y ladrillos o bloques de suelo cemento Superficie con malla metálica 2) La absorbencia se determina según el procedimiento indicado en Anexo A. adobe. según Anexo A.Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento Velocidad de absorción.6 Requisitos de retentividad Deben tener una retentividad mínima de grado 2 (ver Comentarios en Anexo C).4 Requisitos de durabilidad Debe cumplir con c) de cláusula 6.5 Requisitos de consistencia Ver Comentarios en Anexo C. 7. Tabla 7 .1.NCh2256/1 7. El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al Dn se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas en 5.2. La superficie que sustenta la malla metálica con diversos sistemas de anclaje puede estar fabricada con materiales tales como polímeros.2 Requisitos granulométricos de la arena La arena debe tener un tamaño máximo nominal. que sea menor o igual a 1/3 del espesor de la capa (capa de adherencia.2.5 1.2. 7. midiendo la capacidad de absorción de agua de un material durante 1 min. Dn . 2 MPa a los 28 días cuando se colocan sobre superficies nuevas. 7.2.3 Requisitos de consistencia Ver Comentarios en Anexo C. 7. que sea menor o igual a 1/3 de la capa de revestimiento. Dn .3 Morteros de junta de revestimientos discontinuos 7.3.1.3.2 Requisitos de resistencia mecánica Cuando las condiciones de uso lo requieran.2.1. la Especificación Técnica de la obra debe establecer requisitos de resistencia mecánica (ver Comentarios en Anexo C).5 Requisitos de adherencia Los morteros deben tener una adherencia de 0. 7.15 MPa con el revestimiento discontinuo determinados según NCh2471.20 MPa con la superficie base y de 0. El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al Dn se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas en 5.2. 7.3. 7. el proyectista puede le establecer requisitos de contracción y la realización de ensayos según NCh2281/1 (ver Comentarios en Anexo C).3.4 Requisitos de retentividad Deben tener una retentividad mínima de grado 3.3. 13 .1 Requisitos granulométricos de la arena La arena debe tener un tamaño máximo nominal. 7.7 Requisitos de adherencia Los revestimientos continuos deben tener una adherencia de al menos 0.9 Requisitos de contenido de aire Sólo se deben cumplir cuando se exijan requisitos de durabilidad.NCh2256/1 7. determinados según NCh2471 (ver Comentarios en Anexo C). 7.8 Requisitos de contracción De acuerdo a las condiciones de ejecución del mortero de revestimiento continuo y de exposición durante su vida útil.3. y b) tiempo y velocidad de amasado en laboratorio.2. toda la información necesaria para su correcta utilización en obra y la verificación de los requisitos en laboratorio.1 Designación 7.4. a lo menos: a) dosis y forma de incorporación del agua en obra.1 Mientras no exista norma.4.4.4.1 Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso. los morteros industriales se designan por su resistencia especificada.NCh2256/1 7. las características del mortero a su llegada a obra (consistencia.4.2. según su uso.3.4 El usuario del mortero debe adoptar las medidas que permitan cumplir con estas indicaciones en la obra.4.4. 7. se deben acordar entre el fabricante y el comprador. 7.Tipo 1 .2. realizadas extrayendo una muestra de producción y aplicando NCh2260 en lo que corresponda y la respectiva norma de ensayo.3 La dosis de agua señalada por el fabricante. 7. 7. consistencia. establece la presente norma. de acuerdo con lo establecido en la presente norma.5 mm . de acuerdo con lo establecido por la presente norma.Ad 0.4.2 Morteros premezclados en seco 7.2 Mientras no exista norma. 7. el fabricante debe garantizar el cumplimiento de los requisitos especificados mediante certificado de autocontrol o de una institución oficial de control técnico. 14 .1 Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso. debe garantizar el cumplimiento de los requisitos del mortero que.4.2. NOTA . 7.2 Mientras no exista norma.4. entre ellos. 7.0 .2 El fabricante del mortero debe entregar junto con el producto.2. 7.1. La verificación se debe realizar en laboratorio aplicando tanto la dosis de agua como la velocidad y tiempo de amasado informados por el fabricante.Grado 3 .Ejemplo: M 5.1.3. resistencia mecánica adherencia y densidad.4 Morteros industriales 7. tiempo de uso u otros).5 Morteros de sobrelosa Este mortero debe cumplir los requisitos que establezca el proyectista.2.4. tamaño máximo nominal y retentividad.3 Mortero premezclado en húmedo 7. 2 Extraer las muestras de mortero fresco en el momento de su colocación y confeccionar las probetas según NCh2261. deben asegurar la obtención de los requisitos.1 Los ensayos y su frecuencia se deben realizar según lo establecido en NCh1928.1.3 La probeta preferida es la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm. Las muestras deben estar compuestas.1. su valor potencial se debe verificar antes del inicio de la obra.1 Resistencia a compresión 9. NCh2123 u otras normas.Ver NCh2256/2 y NCh2256/3. tres muestras cada 20 m3 de mortero elaborado o fracción menor. de dos probetas para ser ensayadas a los 28 días según NCh2261. a lo menos.1 Mortero de junta de albañilería Cuando el mortero debe cumplir requisitos de adherencia. a lo menos.1. el muestreo y ensayos se deben efectuar de acuerdo a lo indicado a continuación.1. En el caso de muestras de mortero premezclado en seco se debe registrar si se verificó la dosis de agua adicionada según procedimiento establecido en Anexo A. o la Especificación Técnica. transporte. y se deben preparar tres probetas con la dosificación.2.1.Dentro de los casos especiales.1. NOTA . según lo indicado en cláusula 10. debiendo considerar la conversión de resultados según NCh2261. El requisito de adherencia se debe controlar ante cualquier modificación de la dosificación o de las unidades. 9. según el procedimiento de NCh2258/1 o NCh2258/2. 9. materiales y unidades a usar. protección y curado del mortero. para ser ensayadas a 28 días y evaluadas.1 La resistencia del mortero se controla extrayendo. repitiendo el procedimiento anterior. 15 . NOTA . 9 Ensayos del mortero 9.2 Adherencia 9. la que corresponda. 9. colocación.1. 9. y evaluadas según lo señalado en cláusula 10. En casos especiales se puede utilizar la probeta cúbica de 150 mm de arista. se puede incluir la utilización de la probeta cúbica de 150 mm de arista cuando la consistencia del mortero es seca. fabricación.1. En caso de no existir norma que sea aplicable o Especificación Técnica.1.NCh2256/1 8 Fabricación y puesta en obra del mortero Todas las operaciones de medición de los materiales componentes. si no existe especificación. 10. para facilitar el control en obra de la consistencia.2 Mortero de revestimiento continuo y para revestimiento discontinuo Se preparan y ensayan el número de muestras establecidas en la Especificación Técnica y. a lo menos tres probetas según NCh2471 y se evalúan. si no existe especificación. 10 Evaluación estadística de resultados de resistencia a compresión y adherencia 10. 9.1 Cuando al mortero se le exija el cumplimiento de requisitos de resistencia a compresión y/o de adherencia según su uso. 9.2. según lo indicado en cláusula 10.1. el resultado no debe diferir en ± 5 mm del valor especificado. de modo de establecer la correlación entre el extendido en la mesa de sacudidas y los asentamientos en Cono de Abrams y Cono Reducido. en ausencia de ésta. La aceptación de la consistencia se realiza cuando el valor obtenido está dentro del rango especificado según uso.3 Control de la retentividad La retentividad se controla cada 20 m3 o fracción de mortero elaborado y se determina sobre una muestra confeccionada en laboratorio con la dosificación y los materiales en uso. La Especificación Técnica debe establecer si se va a controlar la adherencia potencial del mortero o la adherencia real. Ante cualquier modificación de la dosificación o de las unidades se debe aplicar el procedimiento anterior. la evaluación estadística de los resultados se debe realizar de acuerdo a lo indicado a continuación.NCh2256/1 9.1. en el momento de su colocación. con la dosificación y los materiales a usar se deben realizar ensayos de consistencia según los métodos de NCh2257/1 y NCh2257/3. Previo al inicio de la obra.2 Métodos de ensayo Los ensayos establecidos se realizan según las normas indicadas en Tabla 5.2 La resistencia del mortero se evalúa por lotes compuestos de tres muestras correlativas con nivel de calidad aceptable (AQL) de 4% según el procedimiento de NCh1208. 9. o bien directamente en la obra.4 Control de la consistencia La consistencia se controla cada 20 m3 o fracción de mortero elaborado y se determina sobre una muestra. 16 . NOTAS 1) 2) Si la Especificación Técnica no establece un tipo de consistencia.1. Se acepta la retentividad cuando el resultado está dentro del intervalo correspondiente al grado especificado según uso del mortero. = resistencia de proyecto. = desviación normal de los tres resultados.3 Se acepta el lote de mortero si el promedio de las tres muestras cumple con la expresión: f m ≥ f p + 0. se aplica la expresión anterior salvo el factor estadístico. en MPa.NCh2256/1 10. 17 . en MPa.Si el lote estuviera formado por otro número de muestras.958 s (MPa) en que: fm fp s 0. NOTA . el que se debe elegir en NCh1208 para el nivel de calidad aceptable de 4%. en MPa.958 = promedio aritmético de los resultados de tres muestras. y = factor estadístico para lotes de tres muestras según NCh1208. 1.1. A. A.1.3. A.NCh2256/1 Anexo A (Normativo) Métodos de ensayo A. A. utilizando parafina sólida fundida o un material similar.3.1.1 Recipiente.3.1.1. con capacidad de suficiente para pesar la probeta y sensibilidad de 0. de modo que el fondo de la probeta no quede a una profundidad mayor a 3 mm.5%. A.1. eliminar el agua libre de la superficie de ensayo de la probeta.2 Pesar la probeta y registrar como A. El ensayo se puede realizar sobre unidades de superficies base (ladrillos o bloques) o sobre probetas enmoldadas (hormigón) o testigos (hormigón).1.2.3.1.3 Colocar la probeta en un recipiente sobre unos apoyos. A. 18 . A.1. utilizando un paño húmedo. A.1 Sellar las caras laterales de la probeta en una altura mínima de 10 mm.2 Equipos A.6 Pesar nuevamente la probeta y registrar su peso como B.3.5 A continuación. estanco. de material no absorbente y de dimensiones suficientes para contener la probeta.2.4 Dejar la probeta en contacto con agua durante 1 min.3 Procedimiento A.1.1 Alcance y campo de aplicación Este método de ensayo se utiliza para determinar la velocidad de absorción de las superficies bases del mortero señaladas en Tabla 7 de esta norma.2 Balanza.1 Determinación de la velocidad de absorbencia de la superficie base de morteros de revestimientos A.3. la información siguiente: a) identificación de la probeta (dimensiones. 19 . A. A. A. con aproximación a 0.3.2. Cerrar herméticamente para prevenir la pérdida de alcohol por evaporación. en m2.2 Equipos A. = en que: B− A kg/m2 S S = área en contacto con agua. a lo menos.2. c) velocidad de absorbencia.3 Procedimiento A. etc.2.2.1 kg/m2. capacidad mínima de 500 mL. b) fecha de realización del ensayo.1. con aproximación a 1 g. con tapa hermética. A. A. de boca ancha.4 Expresión de resultados La velocidad de absorbencia se calcula.2 Determinación del contenido de agua en el mortero fresco A.1 Envase transparente. colocar aproximadamente 250 mL de alcohol metílico o isopropílico en el envase.5 Informe El informe debe contener.2 Cuchara.2.1 Alcance y campo de aplicación Este método entrega un procedimiento para determinar el contenido de agua del mortero fresco.NCh2256/1 A. como: V .). A.1.2.2.1 Antes de extraer la muestra de mortero. de material no absorbente. material. y d) nivel de absorbencia según Tabla 7. Determinar y registrar el peso total (A).2. % = en que: (B − A − C ) ×100 (C ) A B C = peso del recipiente con alcohol. % = (B − A − C ) ×100 (B − A) Contenido de agua del mortero. A.2 Agregar 500 g a 700 g de muestra de mortero fresco en el envase con alcohol.2. expresado en %. base húmeda. = peso del recipiente con alcohol y mortero fresco. de material resistente a la temperatura y proceder a quemar en un área bien ventilada y abierta.2. quemar el alcohol con precaución y secar la muestra en horno hasta peso constante.2. se debe utilizar un recipiente poco profundo. A. en g. en g.2. como: Contenido de agua del mortero. alcohol y envase (B) con aproximación a 1 g. 20 . base seca. Determinar y registrar el peso (C) con aproximación a 1 g. transferir por lavado toda la muestra de mortero a un recipiente.3 se puede aplicar para realizar en laboratorio otros métodos de ensayo sobre muestras de mortero fresco.3.3 Otras determinaciones en laboratorio El procedimiento establecido en A. en g. NOTA .3 Determinar y registrar el peso total de la muestra de mortero. y = peso de la muestra seca en horno hasta peso constante. A.4 Expresión de resultados Calcular el contenido de humedad del mortero. Cerrar la tapa en forma hermética y agitar el mortero hasta que no se observen grumos. evitando la pérdida de alcohol durante la colocación de la muestra de mortero y la agitación de la misma.3. A continuación.NCh2256/1 A.Para quemar el alcohol. 1 Alcance y campo de aplicación Este anexo establece requisitos a cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros diferentes a los morteros de junta de albañilerías armadas (ver NCh1928).NCh2256/1 Anexo B (Normativo) Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados en albañilerías armadas B.1 . B. máximo CO2.2 los que se deben verificar según los procedimientos normalizados indicados en la misma tabla. 21 .2 Mientras no exista norma chilena.1 se deben verificar de acuerdo con ASTM C 25.1 Las cales deben cumplir con los requisitos establecidos en Tabla B.2.2.Otras normas pueden establecer otros requisitos a las cales.Composición química de las cales Cal hidráulica Natural 23% 3% 5% 4% Artificial 8% 7% 10% 4% Componentes CaO(libre).1 La composición química debe cumplir con Tabla B. mínimo MgO . los requisitos establecidos en Tabla B.2 Requisitos de composición química B. NOTA .1 Tabla B.3 Requisitos físicos B.3. B. máximo SO3 Cal hidratada 50% 6% 5% - B. % máx. 22 . mín. Tamiz 0. 1) 2) Cal hidratada Cal hidráulica Natural 1% 12% 65% 2 48 2 2. si se demuestra mediante ensayos realizados según NCh2260 que cumple con los requisitos establecidos al mortero según su uso.Requisitos físicos y mecánicos Características Finura: Tamiz 0. 2) B. Término. MPa.2 .2 En el caso que una cal no cumpla con algunos de los requisitos especificados en Tabla B. % máx.080 mm. se puede hacer uso de ella en un mortero.0 Artificial 1% 20% 60% 2 48 2 2. Resistencia a la compresión 28 días. % mín. máx.63 mm. Tiempo de fraguado: Inicio. mín.4 Verificación de los requisitos El usuario puede solicitar al fabricante acceder al registro de autocontrol de los requisitos.NCh2256/1 Tabla B.5 Norma de ensayo 1% 8% 70% - ASTM C110 NCh2259 NCh152 NCh158 1) La determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según NCh158 y una consistencia normal según NCh2257/1 de 210 mm ± 5 mm. B. El desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72 h y éstas se deben conservar en cámara húmeda según NCh1018. h.3. h. Retentividad de agua.2. 1.1.3 Medición de los componentes El Comité Morteros y hormigones considera que la medición de los componentes del mortero se debe hacer en peso. C. 23 .1. se hace necesario reestudiar la dosificación. Dn . la elección de la arena a utilizar se debe hacer en función de su tamaño máximo nominal. el porcentaje de finos por lavado puede aumentar cuando el árido proviene de procesos de chancado.2 Aditivos Para un mejor uso de los aditivos. es recomendable que se sigan las instrucciones e informaciones proporcionadas por el fabricante.1. de ser necesaria la conversión de la proporción en pesos a proporción en volumen.1. puesto que queda sujeto a lo que se establece en 5. En algunos casos puede resultar adecuado complementar con la realización de mezclas de referencia confeccionadas según NCh2260. aunque la arena cumpla con las bandas establecidas en Tabla 4. las variaciones granulométricas observadas en los controles pueden producir requerimientos diferentes de agua. cuando el contenido de finos por lavado exceda el 5% establecido en Tabla 1 de NCh163.2 Por otra parte. C.1. de modo de asegurar la obtención de un volumen compacto de mortero (ver Manual de Dosificación del Mortero que desarrollará el Comité). Para poder mantener las propiedades del mortero y el cumplimiento de los requisitos de éste. No obstante. Es importante recordar que según Nota de NCh163.1.3. ésta se debe hacer considerando las constantes físicas de los materiales en uso en la obra.1. es conveniente realizar el ensayo de equivalente de arena. ya que el árido debe quedar distribuido homogéneamente y cubierto adecuadamente de pasta.1.3 En algunas oportunidades.1 Cualquiera que sea el uso del mortero. C.1.Of75.NCh2256/1 Anexo C (Informativo) Comentarios a la norma C.1. C. para verificar que dichos finos no tienen origen arcilloso.1 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes C.1 Arena C. Esta elección no significa que se deba cumplir obligatoriamente alguna de las bandas de Tabla 4. 1.1 Durabilidad C.3 En relación con la permeabilidad de los morteros.2.2. Por ello. En el caso de los morteros interiores. como el tipo de superficie.2. si el valor de permeabilidad al vapor de agua se mide según DIN 52615. C. se recomienda utilizar el valor establecido por DIN 18550/1. el mortero debe estar protegido con recubrimientos adecuados. el Comité ha establecido requisitos de dosis mínima de conglomerante y de proporción en peso.4 La utilización de aditivos incorporadores de aire en el mortero mejora el comportamiento de éste en condiciones de exposición a los ciclos de congelación y deshielo. tiempo de amasado.2.2. el Comité recomienda que se utilice aquel que cumpliendo todos los requisitos según su uso. C.2.5 La agresividad en ambientes químicos gaseosos o líquidos depende del tipo de sustancia y de la concentración en que ésta se encuentre. C.1 La retentividad depende de muchas variables tales como dosificación. dosis máxima de conglomerante. puede ser difícil de fijar.2 Miembros del Comité Morteros y hormigones han utilizado el método indicado en DIN 18555 que mide la pérdida de agua por filtrado (sin succión).2 Con el propósito de permitir el natural avance tecnológico de productos. resulta habitual que para garantizar un comportamiento adecuado de durabilidad. C. el Comité Morteros y hormigones ha estimado conveniente no establecer requisito de dosis mínima de cemento. según NCh2456.2. en algunos casos.NCh2256/1 C. No obstante.1. El grado mínimo se ha establecido considerando la influencia que algunos factores tienen sobre la retentividad.2 Retentividad C.1 El requisito de durabilidad que es importante para algunos usos del mortero. tenga el menor valor de permeabilidad al vapor de agua determinado según NCh2457. densidad real saturada y variación de longitud. Por ello.2 Comentarios sobre requisitos generales C.1. No obstante.1. componentes. se especifiquen dosis mínima de cemento. así como de la temperatura y presión del líquido o gas que está en contacto con el mortero. 24 .2. C. el Comité Morteros y hormigones recomienda que el valor máximo del coeficiente de absorción de agua en morteros exteriores.1. razón agua/cemento máxima y.2. no hay suficientes antecedentes que permitan establecer la correlación con las retentividades fijadas en Tabla 3. C. De acuerdo a su uso.2. que fija como máximo un espesor de capa de aire equivalente de 2 m. las condiciones climáticas en el momento de la aplicación. debe ser menor o igual que 0. En ambientes ácidos.5 kg/m2 ⋅ hora . se recomienda realizar morteros de referencia con y sin aditivo y comprobando las variaciones de resistencia mecánica.2. entre otras. El Comité Morteros y hormigones no dispone de antecedentes suficientes para fijar requisitos al ensayo de congelación y deshielo. 1. C.90 25 . NOTA . se debe señalar el comportamiento proyectado para el mortero. C. basado en experiencias nacionales y extranjeras. recomienda utilizar dosis de conglomerante que no superen los 600 kg/m3. mm 180 .Control de consistencia del mortero en terreno Unidad de albañilería Tipo Ladrillos cerámicos Bloques de hormigón Estado de humedad húmedo natural Mesa de sacudidas.2. C.1 .1 Consistencia C.4 Contracción En aquellos casos en que el fenómeno de contracción se pueda presentar y resulte difícil de fijar el máximo cambio de longitud.70 70 .3 Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero En proyectos que se contemple el uso de morteros.4. se debe precisar la calidad de éste explícitamente mediante dosificaciones que consideren requisitos de resistencia y durabilidad según criterios de uso de acuerdo a la presente norma. se han normalizado otros procedimientos como el del Asentamiento de Cono (Cono de Abrams y Cono reducido según NCh2257/3).1.1. C.220 220 . en tanto unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) pueden tener morteros con consistencia de 220 mm a 240 mm de extendido.4. el cual debe ser congruente con la localización de la obra.3 Adherencia La adherencia es una propiedad del mortero que depende de su dosificación y de su consistencia.1 La consistencia del mortero de junta en las albañilerías depende del tipo y grado de absorción de las unidades: las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo) requieren morteros que tengan una consistencia de 180 mm a 220 mm de extendido.Ensayos comparativos ejecutados por laboratorios nacionales indican que existe una correlación entre resultados en la Mesa de sacudidas y el Cono reducido.1.240 Cono reducido.2 Como el ensayo en la mesa de sacudidas no siempre es posible realizarlo en terreno. se pueden establecer los intervalos aproximados en Tabla C. el Comité Morteros y hormigones. C.3 Para fines de control de la consistencia en terreno.NCh2256/1 C. Tabla C.4 Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería C. o en su defecto. mm 40 .4.4.2. 4 El valor más seguro se puede obtener a partir de la mezcla de prueba del estudio de la dosificación del mortero. en algunos casos (por ejemplo.1 En el caso de los morteros de junta.4.2 Aunque no existe consenso respecto de los mecanismos que explican el fenómeno de adherencia entre mortero y unidades de albañilería. radiación solar directa) se recomiendan valores de retentividad cercanos al 70%.2.2 Es conveniente tener presente que en los morteros que tienen buena retentividad. En estos casos.4.3. la adherencia va a depender.4. fuertes vientos. la adherencia aumentaría si la superficie de contacto aumenta y se logra la hidratación total.3 Adherencia C.3.4. C.4. C.NCh2256/1 C.3 Las altas exigencias de resistencia mecánicas de NCh1928 y NCh2123 exigen el uso de diversos conglomerantes o una combinación de conglomerantes con aditivos y/o adiciones que permitan obtener la retentividad mínima de 50%. ésta podría estar relacionada con la penetración de pasta de cemento en la porosidad.3).1 Los requerimientos de retentividad de los morteros de junta se deben a la importante succión que provoca la unidad de albañilería. si las unidades de albañilería ejercen succión. de la unidad de albañilería que se utilice y del método de aplicación (ver Manual de Dosificación del Mortero que desarrollará el Comité Morteros y hormigones).4. Por otra parte.4. ésta puede producir una penetración de pasta en la unidad lo que mejoraría la adherencia. lo que generaría la presencia de productos de hidratación en ella. la retentividad tiene una incidencia fundamental en evitar las contracciones desde el inicio del contacto unidades .2. C.4.4 Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperaturas. unidades con alta absorbencia).2.4. C.1. eliminando el agua requerida para mantener la consistencia durante la colocación de las unidades de albañilería y para lograr un adecuado proceso de fraguado del conglomerante.2 Retentividad C.mortero hasta las 24 h a que alude el comentario sobre contracción. C.2. 26 . además de las características del mortero (ver C.2. C. tipo y estado de humedad de las unidades de albañilería. La resistencia mínima que el Comité Morteros y hormigones recomienda exigir es de 2. Sin embargo. granulometría de la arena. entre otros.1.5 Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos) Las propiedades de los morteros de revestimientos continuos y por lo tanto los requisitos que se les establezcan. C. aditivos. Para prevenir esas situaciones. vertical u horizontal.5.4. es recomendable establecer requisitos de resistencia mecánica a los estucos en lugar de requisitos de adherencia dado que su control en obra es más sencillo y fácil de realizar. valores basados en los requisitos fijados por DIN 18555/1. Como el estuco se coloca usualmente en capas en número y espesor variables. alcanza especial significación cuando concurren diversos factores negativos que pueden estar presentes como: características físico-químicas de los conglomerantes. dosificación de componentes.4 Contracción Generalmente el fenómeno de la retracción se puede considerar de poca importancia en los morteros de juntas de albañilería. obliga a que éste se adapte a las características de la superficie base y al mismo tiempo tenga otras propiedades como adherencia y consistencia suficientes para una adecuada colocación. o bien.1.0 MPa para estucos interiores. están relacionados con la función que éste cumple y con su proceso de colocación. que finaliza en una pérdida de adherencia si el mortero se encuentra en estado plástico. se deben tomar las medidas necesarias para asegurar una adecuada dosificación del mortero.5. La capacidad del mortero para cumplir simultáneamente con estas funciones. C. En general. entregar una terminación estética o crear una superficie pareja para recibir una terminación posterior. La conjunción de varios de esos factores puede ocasionar una reducción de longitud. espesores excesivos de las juntas (tendel y llaga).1 Resistencia mecánica C. que se puede estimar en 24 h o más. entre otros.NCh2256/1 C. radiación solar directa. en el ambiente de exposición del mortero de junta como: altas temperaturas. sin obtener aún su unión definitiva con las unidades de albañilería. adiciones.5. cumplimiento de los requisitos de los espesores de las juntas (ver NCh1928 y NCh2123) y una protección suficiente a la obra. evitando cambios de humedad y temperatura durante el período transcurrido. 27 .2 El mortero de revestimiento continuo cumple diversas funciones tales como: proteger a la capa subyacente de acciones climáticas y mecánicas.5 MPa para estucos exteriores y de 1. fuertes vientos. desde el inicio del contacto unidades-mortero. C.1 La Especificación Técnica puede establecer requisitos mecánicos a un revestimiento continuo. hasta que se logre la solidez final. la resistencia mecánica de cada una de ellas debe ser menor a medida que se alejan de la superficie base. 1 La aptitud (poder o capacidad) de un recubrimiento para adherir química o físicamente con una base de material idéntico o similar. conservándolo húmedo durante siete días y protegido de la acción del sol.2 Consistencia La consistencia del mortero de revestimiento continuo se debe adecuar a las condiciones de fabricación y puesta en obra.4. se producen nuevos compuestos químicos que desarrollan cristales en y a través de la interfaz entre recubrimiento y material base.4. entre otros).5. es necesario estudiar cada caso en particular. El grado de adherencia química que se obtiene depende de la disponibilidad suficiente de agua para la hidratación.5.3 Junto con la resistencia mecánica de las capas. Cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado.3 Retentividad Para asegurar el buen funcionamiento de los revestimientos continuos se recomienda que el valor de la retentividad sea mayor a 60%. se debe considerar. Para obras con un medio ambiente muy riguroso. Asimismo. C.2 El proceso de desarrollo de la adherencia va a depender de las capacidades suficientes de cohesión y adhesividad. a efectos de la dosificación. La adherencia química es desarrollada normalmente durante el proceso de hidratación del cemento hidráulico. del período de duración de esa hidratación y de la composición de la mezcla que constituye el recubrimiento. los valores pueden ser superiores para poder cubrir el efecto que ese medio puede originar sobre la capacidad de retención de agua del mortero y también se debe considerar un valor mayor si la absorbencia del paramento es alta. estucadoras mecánicas. no hay que temer por la formación de grietas de contracción. C. es especialmente importante cuando él se aplica a una base sólida.1.5. porque el agua libre ocupa menos volumen ya que parte de ella queda incorporada en los productos de hidratación. Mientras éste se hidrata.1 Cuando el mortero de revestimiento se trata cuidadosamente después de su colocación.5. Ella se produce sin pérdida de agua. el Comité Morteros y hormigones recomienda que se consideren consistencias medidas según el extendido en la Mesa de sacudidas entre 180 mm y 200 mm para estucos colocados manualmente. según Tabla 7.5.4 Adherencia C.5. conjuntamente con una adecuada trabajabilidad de la mezcla y del método de aplicación empleado. C. 28 . la pasta de cemento sufre inevitablemente una retracción irreversible.NCh2256/1 C.5. es decir el tipo de superficie base sobre la que se coloca el mortero.5. C. se debe tener en cuenta la absorbencia del paramento a recubrir (ver Tabla 7). Sin embargo.5. del viento y de las corrientes de aire.5 Contracción C. C. la importancia que tiene en los estucos la relación entre adherencia y capacidad de absorbencia de las bases en que ésta se coloca (ver Tabla 7). Sin embargo. además. 5. C. tanto con la superficie base como con el revestimiento discontinuo. 29 .6.NCh2256/1 C. la más frecuente. la cantidad de elementos finos (adiciones o aditivos). Cuando se empleen equipos mecanizados. tomando en consideración la función que dicho revestimiento debe cumplir.5.5. En condiciones muy controladas estos límites se pueden aumentar.5.6. C.5.5. C.4 La discontinuidad de los revestimientos se puede realizar mediante juntas formales. por láminas metálicas. puede resultar más recomendable establecer requisitos de resistencia mecánica en lugar de requisitos de adherencia.2 Los morteros que se utilizan como revestimientos o enlucidos. pueden presentar grietas de tipo reticular. Se puede estimar que. Este último caso. En cualquier caso. Por ello. Sin embargo. la velocidad del viento y la temperatura. su adherencia debe ser la adecuada al uso. la contracción de los morteros de revestimiento es mayor cuando aumentan la cantidad de cemento. de aspecto craquelado (piel de cocodrilo). es necesario estudiar cada caso en particular. la superficie específica de éste.5.5 En general. a causa de que la mezcla sólido-agua no puede seguir la disminución de volumen provocada por la pérdida de agua evaporable mediante una deformación plástica y se agrieta o fisura. el Comité Morteros y hormigones recomienda que se consideren consistencias medidas según el extendido en la mesa de sacudidas entre 150 mm y 200 mm cuando los morteros se colocan manualmente. se debe tener siempre presente que en el caso de estos morteros. No obstante. recogidas en superficie (menor grado higrométrico). C. es conveniente diseñar juntas que permitan el libre movimiento de secciones o sectores de cada paramento para disipar reguladamente la energía tensional existente. atenuar los defectos de reparaciones o coloraciones u obtener un efecto estético. ellas deben atravesar el espesor total del revestimiento y se deben cubrir con una masilla obturadora plástica.5. ellas están destinadas a localizar las fisuras de retracción. de manera general.3 La contracción es una de las numerosas causas de fisuración en los revestimientos continuos y tal vez. la distancia más conveniente entre juntas es de 3 m longitudinalmente.1 Resistencia mecánica La Especificación Técnica puede establecer requisitos mecánicos a un mortero para revestimientos discontinuos. En general. con juntas perimetrales. a efectos de la dosificación.6 Morteros para revestimientos discontinuos C. Cuando se trata de juntas estructurales. o lo que permita establecer superficies de alrededor de 10 m2. dado que su control en obra es más sencillo y fácil de realizar. por estrías o surcos o por piezas ornamentales. se puede limitar sólo a las capas de terminación. C.2 Consistencia La consistencia del mortero de junta de revestimientos discontinuos se debe adecuar a las condiciones de fabricación y puesta en obra. 86 0.958 s 12.8. C. Por ello.8.4 14.7 Morteros premezclados en seco Como a estos morteros industriales se les adiciona el agua en obra.97 2. C.NCh2256/1 C.53 fm s fp + 30 .9 18.9 14. la presente norma establece que es obligación del fabricante asegurar el cumplimiento de los requisitos para la dosis de agua recomendada. : 0. puede suceder que la cantidad de agua agregada por el usuario no corresponda a la recomendada por el fabricante.1 Resistencia a la compresión a los 28 días Lote 1 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Resistencia media Desviación normal Cálculo 14.3. es conveniente controlar si se ha añadido o no dicha dosis de agua en el momento del muestreo.55 10.3 Evaluación C.39 0.8. se debe solicitar al laboratorio oficial de control la verificación en laboratorio que la dosis de agua recomendada permite cumplir con los requisitos exigidos al mortero según su uso.2 MPa. Como el control del mortero se debe hacer a partir de una muestra extraída inmediatamente antes de su colocación. : tres muestras cada 50 m3 o fracción menor.2 Muestreo Para controlar el mortero se han tomado dos lotes de tres muestras cada una. C.1 En un grupo habitacional de 50 viviendas de 7 m x 6 m de albañilería confinada con ladrillos cerámicos Mqhv de medidas 30 cm x 15 cm x 7 cm. procediendo según el método incluido en A. se emplea un mortero de pega.8 Ejemplo de evaluación C.3 14.2 de esta norma.3 15. para determinar la resistencia a la compresión y un lote de tres muestras para la adherencia. Además.29 Lote 2 15. Especificaciones del mortero: f p .7 14.8. resistencia a la compresión requerida a los 28 días Resistencia de adherencia Muestreo : 10 MPa. 8.02 0.2 Adherencia a los 28 días Lote Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Adherencia media Desviación media Cálculo 0.207 Am s A+ C.227 0. 31 .8.NCh2256/1 C.25 0.22 0.3 Resultado La dosificación del mortero empleada cumple con las especificaciones de resistencia y adherencia.21 0.958 s 0.3.3. . 6º Piso.Part 1: General requirements Primera edición : 2001 Descriptores: CIN 91.Of2001 INN-CHILE NORMALIZACION ! Morteros .Parte 1: Requisitos generales Mortar .inn.10 COPYRIGHT Dirección Casilla Teléfonos Telefax Web Miembro de materiales de construcción. Santiago. Chile : 995 Santiago 1 . requisitos © 2002: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION .NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO NACIONAL DE NCh 2256/1.100.cl : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas) .Chile : +(56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0425 : +(56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0429 : www. morteros.INN * Prohibida reproducción y venta * : Matías Cousiño Nº 64.