INDICECIANURACIÓN COMO TRATAMIENTO TERMICO .......................................... 2 1.- INTRODUCCION .......................................................................................... 2 2.- OBJETIVOS DE LA CIANURACIÓN ............................................................. 3 3.- PROCESO DE CIANURACIÓN .................................................................... 3 3.1.- DESCRIPCIÓN ....................................................................................... 4 4.- PODEMOS REALIZAR LA CIANURACIÓN DE DOS MANERAS DIFERENTES, COMO SON ............................................................................... 4 4.1.- A LA FLAMA ........................................................................................... 4 4.2.- POR INDUCCION ................................................................................... 5 5.- FORMULAS QUIMICAS DE LA CIANURACION COMO TRATAMIENTO TERMICO ........................................................................................................... 6 6.- BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 6 Produce una capa más profunda. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste. el enfriamiento se hará directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0. se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio. Los baños de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero para impedir la descarburación de la superficie. de modo que el carbono difunde desde el baño hacia el interior del metal. esto se logra empleando un baño de cianuro fundido. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste. El mayor inconveniente de la cianuración es el pequeño espesor de la capa dura y el peligro que supone el tener que manejar productos tan venenosos como son los cianuros. HCN). el contenido de carbono se reparte homogéneamente y de gran rapidez de penetración. Se cementa colocando las piezas en baños de mezclas de sales fundidas (cianuro. Cómo se realiza La cianuración se . La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración. más rica en carbono y menos nitrógeno. Posteriormente hay que templar las piezas. Sus principales ventajas son: la buena eliminación de oxidación. la profundidad de la superficie es duradera.CIANURACIÓN COMO TRATAMIENTO TERMICO 1.INTRODUCCION: Se trata de una cementación líquida realizada a base de sales fundidas de cianuro de sodio. la revisión de la composición del baño ha de ser de forma periódica y la alta peligrosidad de las sales de cianuro. ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. También posee ciertas desventajas como son: el lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre. la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. dado que éstas son venenosas. se realiza a una temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza entre 750°C y 950°C aproximadamente..25 mm en un tiempo de una hora. Cianuración La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. El endurecimiento de la capa superficial de la pieza se logra por la acción combinada del carbono y del nitrógeno. Objetivos de la cianuración La Cianuración puede tener por finalidad algunos de los siguientes objetivos: Producir una elevada dureza superficial. 20% de Cloruro de Sodio (NaCl).7-0. la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. y para 0. el enfriamiento se da directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.5 mm de profundidad es de 3 horas.7 mm de profundidad.3-0.25 mm en un tiempo de una hora. 2.5-0. para 0. 8 horas..9 mm de profundidad. La duración del proceso para lograr una capa de 0. Lograr una buena resistencia al desgaste.efectúa a una temperatura justamente por encima de la crítica del corazón de la pieza. La cianuración liquida de las piezas se realizan a 820°870°C con permanencia hasta 1hora en un baño de cianuro que contiene una mezcla de sales.PROCESO DE CIANURACIÓN Cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros.. 35% de Carbonato de Sodio (Na2CO3). Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido. Obtener ambas características sobre superficies terminadas que no requieren rectificación o bien lograr una mínima deformación: alabeo o distorsión compatible con el uso. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste. 6 horas. 3. La carburación gaseosa es la saturación de la capa superficial de las piezas con carbono y nitrógeno en un medio gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento hasta 850-900°C. se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio. Después de la cianuración las piezas se enfrían hasta la temperatura óptima del temple y se templan en agua o aceite según el tipo de acero. aproximadamente de la siguiente composición: 45% de Cianuro de Sodio (NaCN). Después del temple se efectúa el revenido a160°-180°C. . esto se logra empleando un baño de cianuro fundido. . Para obtener buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en la característica de la flama. de modo que con el enfriamiento se produzca un temple localizado en la región afectada. aunque también puede templarse a la llama aceros contenido de carbono más alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento de la superficie. la distancia a la superficie.PODEMOS REALIZAR LA CIANURACIÓN DE DOS MANERAS DIFERENTES.35 % a 0.70 %. su velocidad de movimiento y el tiempo de enfriamiento por inmersión. etc.1. La profundidad de temple con este proceso varia de 1. El baño de sal está compuesto de sal de cianuro fundida. siendo suficiente por lo general una temperatura de 200 °C aproximadamente. carbono y nitrógeno no se producen directamente del cianuro de sodio (NaCN). 4. COMO SON: 4.1. o cianuro de potasio. extremos de rieles.5 a 6. Para aceros al carbono el contenido de este debe ser entre 0..5 mm este método se emplea en superficies de piezas grandes por su deformación que es mínima. Se utilizan baños con cianuro. para producir cianato de sodio (NaCNO).Descripción La cianuración es similar a la carburación líquida en el hecho a que utiliza un baño de sal fundida para calentar el acero. levas. el cual a su vez se descompone como sigue: Cianuración (C+N).. cianuro de calcio. La mezcla que más se utiliza está formada por 30% NaCN. por ejemplo cianuro de sodio. en condiciones de operación continuas. llantas metálicas de rueda. Los agentes activos de endurecimiento de los baños de cianuración.3. Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se aplican entre 750°C y 950 °C aproximadamente. Esta mezcla tiene un punto de fusión de 615ºC y se conserva estable.A LA FLAMA: A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local. carbonato y cianato sódico. 40% Na2CO3 y 30% NaCl.. Es necesario un revenido para liberar el material de los esfuerzos. El cianuro fundido se descompone ante la presencia de aire en la superficie del baño. Sus principales aplicaciones son: para el temple de dientes de engranes. POR INDUCCION: Por inducción el calentamiento se realiza por corriente eléctrica. El proceso se usa para templar superficies de piezas cilíndricas. el calentamiento por resistencia es útil para templar secciones localizadas de algunas piezas forjadas y de fundición. pero en general su principal aplicación es para calentar partes de sección transversal uniforme.4. se rocía agua sobre la superficie calentada a través de orificios hechos.2. La amplitud de la zona calentada puede regularse con toda exactitud que las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad de fallar por fatiga y sin sacrificar la resistencia al desgaste. los bloques del inductor que rodea al apoyo. .. los muñones de apoyo de los cigüeñales aplicando una corriente de alta frecuencia a la sección de apoyo durante unos cuantos segundos y cuando se ha calentado el acero a la profundidad deseada. serp.4..3.html http://es.0.com/doc/60335131/Unidad-12-Tratamientos-termoquimicos-delos-aceros http://enciclopedia_universal.BIBLIOGRAFIA: http://www.com/111177/cianuraci%C3%B3n http://www. Fe2N.4898 644.inevid..0..30mm • Dureza >78RHC 2NaCN+O2 2NaCNO 4NaCNO+ Δ 2NaCN+Na2CO3+CO+2N° 2CO+ Δ C +CO2 3Fe+C Fe3C 2N +6Fe Fe2N+Fe4N 6.google.1065..4897448.html http://elementodemetalurgia.48....4894818.0.2.0.pe/search?q=cianuracion+en+tratamiento+termico&oq =cianuracion+en+tratamiento+termico&gs_l=serp..scribd.FORMULAS QUIMICAS DE LA CIANURACION COMO TRATAMIENTO TERMICO: Cianuración: Fe3C.8.com.10.I142Tdk1QVY .com/2011/06/tratamiento-termico-de-lafundicion.blogspot.8.0.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero https://www.1945.5. Fe4N Cianuración (líquidas) • Temperatura: 750 C a 950 C • Espesor: 0..com/2013/03/Cianuracion-y-nitruracion-Tratamientostermicos-de-los-metales.1..slideshare.esacademic.1463.1c.0.0j1j1j0j1j71.1.
Report "33 Trabajo de Cianuracion Como Tratamiento Termico"