INSTITUTO TECNOLOGICOSUPERIOR DE ALVARADO – Campus Medellin INGENIERÍA INDUSTRIAL Materia: Ing.Calidad Semestre - Sistema: 6° Semestre - Escolarizado Producto Académico: 3 CONTROL DE CALIDAD EN LINEA 3.1 variabilidad debida a factores de error y contramedida 3.2 control de calidad en linea 3.2.1 control de calidad fuera de la linea 3.2.2 control de calidad sobre la linea 3.3 el rol de control de calidad en linea 3.4 introduccion al diseño de parametros Presenta: Vasquez Sanchez Angel Daniel Docente: I.I. Elena Gonzalez Peña Medellín de Bravo, Ver. Febrero–junio 2016 Indice INTRODUCCION...............................................3 Control de Calidad en Linea.............................4 Variabilidad debida a Factores de error y contramedidas................................................5 Control de Calidad fuera de linea (Of Line)...7 Control de Calidad Sobre La Linea....................9 El rol de control de calidad en linea................10 Introduccion al diseño de parametros.............11 Conclusion....................................................13 Fuentes de Consulta......................................14 INTRODUCCION Este trabajo de investigaciónse es acerca del control de calidad, este proceso se dedica a los problemas de calidad ocasional y al proceso de mejoramiento que estudia los problemas crónicos. Uno de los conceptos básicos del control de calidad, enfatiza en hacer apreciaciones "con base a hechos y datos", como la mejor manera de minimizar la posibilidad de hacer juicios equivocados que conduzcan a tomar decisiones equivocadas y perjudiciales para a calidad. El control de un proceso debe extenderse, como mantener y mejorarlo, partiendo de datos y su análisis, en el proceso de análisis de problemas se utilizan varias herramientas de calidad Tomar las decisiones con base a datos hechos, representa un enfoque científico en la administración, cuya ciencia fundamental es la estadística, la cual nos permite inferir a partir de unos cuantos datos. Si deseamos mejorar un proceso o atacar un problema existente, es de mucha ayuda el análisis de datos que se obtengan mediante la observación científica del proceso. Control de Calidad en Linea Es un conjunto de conocimientos técnicos para la formulación de una política, así como planear, proyectar y analizar la calidad de un producto, a fin de establecer un sistema de calidad que pueda ser de satisfacción plena al consumidor a un costo mínimo. La ingeniería de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las perdidas causadas por la variabilidad. Las actividades de ingeniería de calidad se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y de la manufactura a fin de prevenir los efectos de los factores de ruido.La secuencia de manufactura desde el desarrollo del prototipo y del producto hasta el servicio al cliente incluye las siguientes fases: “Control” se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los estándares. Esto consiste en observar el desempeño real, compararlo con algún estándar y después tomar medidas si el desempeño observado es significativamente diferente del estándar. El proceso de control tiene la naturaleza de un ciclo de retroalimentación. El control incluye la siguiente secuencia universal de pasos: •Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular. •Elegir una unidad de medida. •Establecer una meta para el sujeto de control. •Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en términos de la unidad de medida. •Medir el desempeño real. •Interpretar la diferencia entre el desempeño real y la meta. •Tomar medidas (si es necesario) sobre la diferencia. La anterior secuencia de pasos es universal, es decir, se aplica al control de costos, al control de inventario, al control de calidad, etcétera. Variabilidad debida contramedidas a Factores de error y Factores comunes que afectan la variabilidad Las 5 M Conforme al presente método se procede a analizar el problema y a definir las posibles causas, generalmente este proceso se realiza con el grupo de trabajo encargado de la resolución del problema. Para la aplicación de este método se sigue un orden para considerar las causas de los problemas, partiendo de la premisa que estas, están agrupadas según cinco criterios y por ello se denomina de las 5 M. Las M corresponden a: • Máquinas • Mano de Obra • Métodos • Materiales • Medio Ambiente Las 5 M suelen ser generalmente un punto de referencia que abarca casi todas las principales causas de un problema, por lo que constituyen los brazos principales del diagrama causa-efecto. Uso y aplicaciones de la Variabilidad Un proceso implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo un conjunto de ideas; "Mejora" significa que este conjunto de acciones incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basándose en variables que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que den una ventaja diferencial a la empresa en relación a sus competidores; Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un sistema que permita: • Contar con empleados habilidosos, entrenados para hacer el trabajo bien, para controlar los defectos, errores y realizar diferentes tareas u operaciones. • Contar con empleados motivados que pongan empeño en su trabajo, que busquen realizar las operaciones de manera optima y sugieran mejoras. • Contar con empleados con disposición al cambio, capaces y dispuestos a adaptarse a nuevas situaciones en la organización. . En este sentido existen diferentes procedimientos encaminados a centrar la atención en las exigencias que se imponen al proceso o función y lograr convertir los requerimientos en especificaciones técnicas, y estas en un proceso de trabajo definido. Control de Calidad en linea (On Line) En la metodolog´ıa de Taguchi se distinguen tres v´ıas para el control de la calidad On Line: Diagno´stico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos regulares de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segu´n las necesidades que surgen. Predicci´on y correcci´on: Un par´ametro cuantitativo o num´erico del proceso se mide en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para proyectar tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para corregir la situaci´on. Este m´etodo se conoce con el nombre de control feedback o feedforward. Medici´on y acci´on: Consiste en el control de la calidad mediante inspecci´on. Cada unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el m´as caro, puesto que no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas. Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la reparaci´on o el reem- plazamiento de productos defectuosos, o bien la compensacion de p´erdidas. Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se consideran en la metodolog´ıa de Taguchi, es decir, factores de ruido externo, interno y unidad a unidad, en diferentes etapas del proceso, no s ´olo en el disen˜o de los par´ametros asociado al control de la calidad Off Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los tres tipo de ruido en el disen˜o del producto, en las etapas de disen˜o del sistema y de disen˜o de los par´ametros. En el disen˜o de las tolerancias s´olo se puede actuar sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos u ´ltimos factores de ruido tambi´en se puede actuar desde la fase de disen˜o del proceso. Con el control de la calidad On Line tambi´en se puede actuar sobre los factores de ruido unidad a unidad. Control de Calidad fuera de linea (Of Line) En la etapa (I), es decir, en el disen˜o del producto, se considera en primer lugar el problema de disen˜o del sistema. Se aplica entonces el conocimiento cient´ıfico para desar- rollar un prototipo de disen˜o que cumpla los requerimientos del cliente. La seleccion inicial de materiales y de tecnolog´ıa para el proceso de manufacturacion son realizadas en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es conseguir la mejor tecnolog´ıa disponible para cubrir las necesidades del cliente al costo m´as bajo posible. Este u´ltimo aspecto diferencia la metodolog´ıa de Taguchi de la metodolog´ıa Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la u´ltima tecnolog´ıa, aunque esto suponga aumentar los costos. El siguiente paso es el disen˜o de los par´ametros, determinando el conjunto ´optimo de par´ametros del producto. El objetivo aqu´ı es minimizar los costos de manufacturaci´on y de la vida del producto mediante minimizaci´on de la variaci´on en la ejecuci´on. Esto se consigue mediante la creacion de disen˜os robustos, que no se ven afectados por los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de variaci´on incontrolable en las caracter´ısticas funcionales del producto. En esta etapa de disen˜o de los par´ametros se utiliza el disen˜o de experimentos para determinar el impacto de los factores controlables y no controlables (ruido) sobre las caracter´ısticas del producto. El objetivo aqu´ı es la seleccion de niveles de los factores controlables que permiten minimizar los efectos de los factores de ruido, haciendo el producto robusto frente a dichos factores. Finalmente, en el disen˜o de las tolerancias se establecen los l´ımites en torno al valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El objetivo en esta etapa es definir o especificar unas tolerancias lo suficientemente amplias como para minimizar costos, pero manteniendo las caracter´ısticas funcionales del producto dentro de las especificaciones. En la etapa (II), es decir, en el disen˜o del proceso, se considera, en primer lugar, de forma paralela a la etapa anterior, el disen˜o del sistema, que consiste en la seleccion del proceso de manufacturacion sobre la base del conocimiento del producto y de la tecnolog´ıa de manufacturacion de ese momento. El objetivo principal es especificar el uso de maquinaria existente y el proceso en la medida de lo posible. En el disen˜o de los par´ametros se determinan los niveles apropiados de los factores controlables que intervienen en el proceso de producci´on. El objetivo aqu´ı es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso de producci´on y el producto acabado. El disen˜o de experimentos es utilizado durante este paso. Finalmente, en el disen˜o de las tolerancias, se establecen las tolerancias para los par´ametros del proceso, identificadas como cr ´ıticas en el disen˜o durante el disen˜o de los par´ametros. Si el disen˜o de los par´ametros del proceso o del producto se ha realizado pobre- mente, es necesario, quiz´as, realizar un reajuste de tolerancias, o bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo que produce un incremento de los costos de manufacturacion. Control de Calidad Sobre La Linea Ingeniería de la calidad sobre la línea Se encarga de la optimización del diseño de productos y de procesos. Una de sus herramientas es el diseño de experimentos. Diseño del producto:Investigación y desarrollo de un prototipo. Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción para manufacturar el producto. El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad fuera de línea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo de un producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros y diseño de tolerancias. En el diseño del sistema, el ingeniero utiliza principios científicos y de ingeniería para determinar la configuración básica. El diseño de parámetros, determina los valores específicos para los parámetros del sistema. El diseño de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores tolerancias para los parámetros. El rol de control de calidad en linea Estructura de la organización: responde al organigrama de los sistemas de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión. En ocasiones este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama tradicional de una empresa. Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los diferentes departamentos y en el otro, las diversas funciones de control de calidad. Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización. Procesos: responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la consecución de un objetivo. Recursos: no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deben estar definidos de forma estable y circunstancial. Introduccion al diseño de parametros Consiste en una estrategia de experimentación durante la etapa de diseño mediante la que se determinan los niveles de los factores de diseño que permiten obtener productos con la menor variabilidad posible y con sus características de calidad lo más cercanas al valor nominal deseado. Los factores que estudiaremos durante esta etapa de experimentación serán los factores de control y los factores de ruido definidos anteriormente. Tras el estudio concluiremos que es posible conseguir una mejora en la variabilidad del proceso si se da uno de estos dos casos: Gráfico de respuesta no lineal - Existen interacciones entre los factores de control y los de ruido (implicaría que es posible reducir el efecto producido por el ruido sobre los productos finales modificando los factores de control). Esta condición se detectara utilizando experimentos factoriales. - La relación obtenida entre los factores de control y la respuesta no es lineal (implica que la forma en que se transmite la variabilidad entre los factores y el producto final dependerá del nivel en el que tengamos estos factores, si fuera lineal la transmisión seria igual para todos los niveles). Para detectarlo será necesario el uso de diseños factoriales de tres o más niveles. Los dos casos que hemos explicado anteriormente podremos detectarlos experimentando con una matriz de diseño adecuada con la que estimaremos un modelo del tipo: Y= β0 + Σ βi·Xi + Σ βij·Xi·Xj + Σ βk·Zk + Σ βkl·Zk·Zl + Σ βik·Xi·Zk + ε A partir de los efectos significativos βik podremos seleccionar los factores de control Xi para conseguir mayor robustez frente a los factores de ruido Zk Cuando los factores de control Xi sean significativos y no interaccionen con los factores de ruido podremos llevar sus respuestas a un valor nominal. Conocer la significación de los efectos de los factores de ruido (βk) puede ser útil para replantear un nuevo diseño del producto. Existen tres formas para obtener los valores de los factores significativos que optimicen el proceso: - Diseñar por separado las matrices para los factores de control y para los factores ruido y cruzar las dos para dar lugar a una matriz producto. Cabe destacar que esta opción es la más sencilla y la que cuenta con mayor aceptación en la industria. - Realizar un diseño fraccional de resolución V con todos los factores de control y ruido estudiados conjuntamente. - Seleccionar diseños especiales de resolución IV que no confundan las interacciones a estudio. Conclusion. Como conclusión quisiera resaltar la importancia que tiene el control de calidad en las organizaciones, debemos entender que ésta es fundamental para que nuestros productos tengan aceptación y éxito. Debemos tener en cuenta los conceptos emitidos por estos autores, los cuales nos brindan las bases para la construcción de nuestros sistemas de calidad Para poder obtener un buen control de Calidad se requiere cubrir todo un procedimiento para poder lograr nuestro objetivo, que es mejorar la calidad para una mejor y mayor satisfacción del cliente y de uno mismo como empresa o Industria.Por medio de las etapas tenemos la oportunidad de detectar cualquier anomalía que se pudiera presentar durante cualquiera de nuestros procesos antes de alcanzar nuestro fin, por ello es importante llevar a cabo un seguimiento adecuado y correcto . Utilizando procedimientos que pueden variar desde muy formales hasta los casuales.El cuestionario, es otra de las utensilios que usa el analista con el fin de lograr un consenso, siendo un canal de comunicación poco limitado, el analista debe determinar lo que desea saber, estructurar preguntas que pueden dar las respuestas y formular el cuestionario.La observación, se emplea para verificar los resultados de una entrevista y tiene una aceptación científica. El diagrama de flujo, es de gran utilidad en los procesos para plantear un problema y determinar un resultado en una empresa. Fuentes de Consulta http://www.gestiopolis.com/importancia-control-calidad/ http://www.monografias.com/trabajos/ctrolcali/ctrolcali.shtml http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/taguchi http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/ http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/3647/Control-de-calidadhttps://es.scribd.com/doc/258619662/Rol-de-Calidad-en-Linea-y-Diseno-deParametros http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad.html Análisis y Planeación de la Calidad J.M Juran F.M Gryna Tercera Edición McGraw-Hill