1Módulo Genérico A SUA SOLUÇÃO EM ENERGIA MANUAL de Instalação, Operação e Manutenção 1 Módulo Genérico MANUAL de Instalação, Operação e Manutenção . Atendimento e identificação 9 2. Operação 43 8. conservação e diagnósticos de falhas 55 9. lubrificação. Segurança 11 3. Apresentação do Equipamento 17 4. Certificação 58 Anexo . Transporte. Armazenamento e Desembalagem 23 27 5.SUMÁRIO Boas Vindas 7 1. Manutenção. Entrega Técnica e Revisão Obrigatória 41 7. Garantia. Instalação 35 6. Recebimento. . sendo um referente ao motor. xx) 5. o início da garantia se dará conforme prazos determinados na Política de Garantia STEMAC. MENSAGEM DE BOAS-VINDAS AO CLIENTE Parabéns! Você adquiriu um produto com a qualidade STEMAC. os atendimentos futuros para adequação de parâmetros ocorrerão com ônus. bem como os canais de comunicação STEMAC que oferecem o mais completo atendimento de pós ven- da. O prazo de garantia passa a contar a partir da assinatura deste documento. (pág. (pág.----------------------- Matrícula: ----------------------------- CPF: ----------------------------------------- Nome legível: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Assinatura: ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- . (pág.-----. tomei ciência e fui orientado. xx) 6. (pág. Política de Garantia STEMAC. Leia com atenção. desde que a Entrega Técnica tenha sido realizada em prazo menor que 90 (noventa) dias da emissão da nota fiscal. (pág. xx) 3. Três manuais de Operação/Manutenção. xx) 4. Os equipamentos STEMAC são submetidos a rigorosos testes para garantir aos nossos clientes produtos com a maior confiabilidade. empresa líder na fabricação e comercialização de grupos geradores e certifi- cada com a ISO 9001. operação e ma- nutenção necessárias para você operar o grupo gerador com segu- rança e de forma adequada. Este manual contém informações de instalação. quanto aos itens abaixo: 1. Para efetivação da Entrega Técnica a carga deverá ser próxima a nominal do GMG. Informativo referente à cuidados com o óleo diesel (desconsiderar esse item para motor a gás). 2. caso contrário. um referente ao gerador e um referente ao grupo motor gerador. Declaração: Declaro que recebi. Quadro de orientação para regimes de operação. Caso não seja observada esta condição. 55) Data: / / -----. . Ao entrar em contato conosco. identificam e solucionam ção dos serviços solicitados. b) Informações sobre o atendimento: utilizar cos especializados que através do Canal Nacio. garantindo segu. exe. Esclarecimento sobre cada uma das cinco op- volvemos módulos de atendimentos programa. licitação de informações técnicas sobre os gru- pos geradores. solicitações serviços de entrega Manutenção Corretiva: a STEMAC oferece técnica. 9 . cliente onde foi solicitado o serviço e gerado protocolo Ordem de Serviço (OS). através no manutenção preventiva. manutenções gerador realizada nas dependências do cliente. A STEMAC disponibilizou uma linha exclusiva c) Comprar serviços e peças: utilizar para a para você solicitar atendimento técnico e com. Atendimento e Identificação 1 1. onde desen. número 0300 789 38 00. Necessariamen- eventuais falhas. tenha em mãos o nº do motor e/ou ge- Ao adquirir produtos STEMAC você passa a rador e garanta um atendimento ágil e a maior contar com serviços personalizados de nossa Di. manutenção corretiva e preventiva. a seus clientes serviço de telediagnose com técni. rança e perfeito funcionamento dos equipamentos. 1. te deverá ter existido um contato prévio do to em campo quando necessário. vida útil ao seu equipamento. Atendimento e identificação Prezado cliente. visão de Serviços e Peças (DSP): Atendimento 1. tratação de serviços. serviços de Entrega Técnica: primeira partida do grupo entrega técnica dos equipamentos. ções disponíveis: dos e periódicos que garantem a confiabilidade e a) Solicitar atendimento técnico: utilizar para a so- disponibilidade dos equipamentos. compra exclusiva de peças e contratos de prar peças para seu grupo gerador. preventivas.3 Informações do pela STEMAC de forma planejada de acordo com a necessidade de cada cliente. corretivas. Manutenção Preventiva: : serviço ofereci. encaminhando para atendimen. compra de peças e con- cutada por técnicos da STEMAC.1 Canal Nacional de Serviços e Peças Telefone: 0300 7893800 Tarifação: Custo de ligação local 1.2 Objetivos Disponibilizar aos clientes STEMAC um canal exclusivo para o acesso a solicitações de serviços e peças. para obter informações sobre a programa- nal de Serviços e Peças. onde pode ser obtido atendimento para solicitações de informações técnicas. telefone 0800 7023800. agilizando assim o acesso ao histórico de informações que foram passadas previamente. 1. Atendimento 1 e Identificação d) Registrar critica ou sugestões através do ca- nal de atendimento ao cliente (SAC). b) Pós garantia: será enviado orçamento ao cliente com os custos do atendimento para aprovação prévia antes do atendimento. c) Preventiva: será executado atendimento e em caso de necessidade de substituição de peças será encaminhado ao cliente orçamento para aprovação.4 Identificação Quando o cliente necessitar obter informação ou solicitar atendimento é importante para agili- zar a identificação ter em mãos dados do equipa- mento (número do motor. c) Nº da OS: registro de uma Ordem de serviço. ST ou CNPJ). deve ser solicitado pelo cliente e utilizado em caso de novo con- tato enquanto estiver tratando sobre o mes- mo assunto. e) Falar com atendentes: telefonistas. d) Nº do RAT: registro do relatório de Serviços. gerador. b) Nº da EDV: registro da solicitação de Orça- mento.5 Fluxo de serviço Esclarecer ao cliente sobre os fluxos do atendi- mento e procedimentos para equipamentos em: a) Garantia c/ônus: será enviada tabela técni- ca ao cliente com os custos de deslocamento e despesas para aprovação previa antes do atendimento. 10 .6 Protocolos de atendimento Orientação sobre os registros de atendimento: a) Nº do chamado: registro do atendimento efetuado pelo call center . 1. 1. não cober. as normas internacionais vigentes. ater- ros. devem ser utilizados tas por material isolante. em especial nutenção. na falta destas. na falta destas. 2. trechos onde os serviços estão sendo desen- • As partes de instalações elétricas a serem volvidos. ca- a esforços mecânicos usuais. as normas técnicas quanto à blindagem. por meios segu. desde que esteja em local aces. as normas in. resistência tectores de tensão. sob tensão. na falta destas. lamento físico de áreas. através de iso- que seja possível prevenir. lecidas pelos órgãos competentes e.EPI. devem órgãos competentes e. devem ser previstos Sistemas vem ser projetadas e executadas de modo de Proteção Coletiva . camente isoladas. as normas internacionais vigentes. 2.1 Proteção contra o risco de contato • No desenvolvimento de serviços em instala- • Todas as partes das instalações elétricas de.1 Instalações 2. normas técnicas oficiais estabelecidas pelos sob risco de trazer danos ao motor e também re- 11 . de- los que ofereçam. sinalização. ços em instalações elétricas devem ser eletri- • O aterramento das instalações elétricas de.EPC e de se conservarem distâncias que evitem con.SPC. ser dispostas de modo a permitir um espaço os sistemas de proteção coletiva forem insu- suficiente para trabalho seguro. Segurança 2 2. os perigos de choque elétrico e todos os ramento provisório e outros similares. • As instalações elétricas que estejam em con. pacetes e luvas. deve destas. cintos de segurança. Equipamentos de Proteção Individual . tatos casuais. devem • Quando.2 Procedimentos tato direto ou indiretas com a água e que possam permitir fuga de corrente devem ser Os grupos geradores não devem operar com projetadas e executadas. mas que. possa ficar sob tensão. ma. devem ser isoladas por obstácu. na falta eventualmente.2. na impossiblida-de Equipamentos de Proteção Coletiva . ternacionais vigentes. de forma segura.1 Proteção do trabalhador 2. observadas as prescrições • Toda instalação ou peça condutora que não previstas nas normas técnicas oficiais estabe- faça parte dos circuitos elétricos. tais como varas de manobra. execução. obedecendo às carga muito abaixo da sua capacidade nominal. no desenvolvimento dos serviços. operadas. isola- oficiais estabelecidas pelos órgãos competentes e. • As ferramentas manuais utilizadas nos servi- sível a contatos. normas internacionais vigentes. ficientes para o controle de todos os riscos • As partes das instalações elétricas.2.2 Serviços 2. reforma e ampliação. ajustadas ou examinadas. ções elétricas. de acidentes pessoais. nos outros tipos de acidentes. estanqueidade. ser aterrada. operação. merecendo especiais cui- vem ser executado obedecendo às normas dados as ferramentas e outros equipamentos técnicas oficiais estabelecidas pelos órgãos destinados a serviços em instalações elétricas competentes e. as ser observadas no projeto.1. Segurança Nas instalações e serviços em eletricidade. escadas. mento e aterramento. a ope. partes de instalações elétricas que não es- Muito embora dar-se ênfase de que cargas in. sob tensão. • Devem ser colocadas placas de aviso. lizados e bloqueados. 12 . igual. julgado necessário. em instala- ponentes internos normalmente dimensionados ções elétricas sob tensão deve ser comunicada para condições de carga próximas da nominal. ao tempo de operação que o grupo gerador ficar • Os serviços de manutenção e/ou reparos em submetido a estas condições de baixa carga. para que ocasião em que seus sistemas internos atingem sejam tomadas as medidas cabíveis. Os motores diesel são projetados e seus com. em cursos acúmulo de óleos não queimados pelo motor no especializados. mesmo que superiores a indicada. temperaturas cujas dilatações térmicas permitem • É proibido acesso e permanência de pesso- vedações mais eficientes. com emprego de ferramentas interior do silencioso da tubulação de gases de des. trabalham em tempera. não programada. estarão diretamente associados elétrico aterrado. só Em particular. talações. eventuais e de indução elétrica. próximas nados pelo responsável pelas instalações de instalações sob tensão. no interior desse acessório. Com cargas partes das instalações elétricas que ofereçam reduzidas. ções de advertência. e equipamentos especiais. quanto ao risco das instalações elétricas sob determinando-se todas as operações que en. tensão. ou sempre que for ser estabelecidas as medidas preventivas ne. • Toda ocorrência. inscri- • Quando forem necessários serviços de ma. além de danos ao motor. duzidas. devem ser tomados elétricas nas fases de execução. na falta destas. Observar os re- carga. podem ser executados por profissionais qua- ração com baixa carga também pode provocar lificados. • surgimento de óleo na tubulação de gases de • Para garantir a ausência de tensão no circui- descarga to elétrico. as normas internacionais vigentes. tejam sob tensão. ao responsável por essas instalações. caso o motor passe a operar com tas nas normas técnicas oficiais estabelecidas cargas elevadas e consequentes altas temperaturas pelos órgãos competentes e. Esta situação pode trazer risco de explosão quisitos tecnológicos e as prescrições previs- ao silencioso. devidamente treinados. bandeirolas e demais nutenção em instalações elétricas sob tensão. riscos de danos às pessoas e às próprias ins- óleo lubrificante e outros. aquela cuja ausência de • maior consumo específico de óleo lubrificante tensão pode ser constatada com dispositivos • maior consumo específico de óleo combustível específicos para esta finalidade. cuidados especiais quanto ao risco de contatos manutenção. • As instalações elétricas devem ser inspecio- • Durante a construção ou reparo de instalações nadas por profissionais qualificados. meios de sinalização que chamem a atenção estes deverão ser planejados e programados. bem como o circuito gastes no motor. reforma e ampliação. só podem ser realizados feriores a 30% são proibitivas.2 Segurança duzir sua vida útil. operação. sujeitas a risco de contato durante os volvam riscos de acidente. quando as mesmas estiverem liberadas. cessárias. para que possam trabalhos de reparação. turas mais baixas. como é o caso dos anéis as não autorizadas em ambientes próximos a de vedação dos cilindros do motor. caracterizando uma anomalia • Os serviços de manutenção ou reparo em às condições do equipamento. outras cargas re. • Entende-se por instalação elétrica liberada mente podem implicar nos seguintes problemas : para estes serviços. desig- elétricas ou obras de construção civil. partes de instalações elétricas. os de camisas dispositivos de comando devem estar sina- Os riscos de problemas e intensidade dos des. os sistemas de água de arrefecimento. durante todo o tempo necessário • desgaste prematuro de anéis e espelhamento para o desenvolvimento destes serviços. seja por parte do • Os equipamentos automáticos são providos cliente ou de funcionário STEMAC os equipamen- de Botoeira/Botão de Emergência e deverão tos de proteção aplicáveis a cada situ-ação. • Os equipamentos automáticos também são EPI . que deverão ser mentados por transformador de segurança prontamente acionados por pessoal respon- ou por tensão elétrica não superior a 24 volts sável em casos de emergência. por pessoal res. limpeza. (Tabela 1) ponsável em casos de emergência. Individual (EPI) Devem ser utilizados quando da instalação.4 Equipamentos de Proteção condução de corrente elétrica. Segurança 2 providos de controladores lógicos progra- • Os espaços dos locais de trabalho. • Os equipamentos manuais são providos de • Devem ser utilizados cordões elétricos ali. equipamento.Equipamento Técnico Técnico Mecânico Limpeza Manutenção Movimentação de Proteção Individual Eletrônico ou Técnico Operador Capacete 1 1 Óculos de proteção incolor 1 1 1 1 Proteção auricular tipo concha 1 1 1 1 Proteção auricular tipo plug (silicone) 1 1 Luvas para eletricidade 1 Luvas de cobertura 1 Luvas de vaqueta 1 1 1 1 Luvas de malha com garra 1 1 1 1 1 Luvas de silicone para limpeza 1 1 1 1 Creme dermoprotetor 1 1 1 1 1 Sapatos de proteção 1 1 1 1 1 Cinto de segurança 1 1 1 Máscara descartável 1 1 1 1 Tabela 1 13 .3 Situações de emergência tre-ga técnica. Suge- ser prontamente acionados. bem como quan- do o piso oferecer condições propícias para 2. quando da realização de serviços em locais úmidos ou encharcados. situados máveis que monitoram a performance do nas vizinhanças de partes elétricas expostas. Botões de Parada ou Chave. rido o demonstrativo abaixo. manutenção ou movimen- ta-ção do(s) grupo(s) gerador(es). automaticamente • É proibido guardar objetos estranhos próximo ocorrerá seu desligamento. às partes condutoras da instalação. Em caso de funcionamento não devem ser utilizados como passagem. en- 2. irregular do equipamento. • Etiqueta lacre do equipamento (grupo gerador) (Figura 4). poderá romper a mesma. • A não observância do aterramento pode da- nificar o equipamento.5 Etiquetas de Identificação 2.5. lo 4 deste manual. • Qualquer outra forma de içamento pode da- nificar o equipamento. • Quando da movimentação do equipamen.1 Etiquetas de identificação para trans- porte. • Atentar no equipamento (grupo gerador) a presença da etiqueta ao lado (Figura 5). instalação ou movimentação de equipamento Verificar no equipamento a presença das eti- quetas ver Figuras 1. no mo- mento da entrega técnica. • O aterramento do equipamento (grupo gera- to (grupo gerador) observar a ilustração de dor) deve estar conforme previsto no Capítu- como proceder (Figura 2). 14 . bem como trazer risco à segurança. 4 e 5.5. bem como trazer risco à segurança e risco de vida.2 Etiquetas de identificação de instalação e entrega técnica Figura 1 • Atentar no equipamento (grupo gerador) o correto aterramento antes de acionar o equi- pamento (Figura 3). 2. Quando disponível alça de içamento Considerações: • O equipamento (grupo gerador) não pode ser içado pela alça do gerador ou pelo motor (Figura 1).2 Segurança 2. 3. • Somente um técnico da STEMAC. • Somente içar o equipamento conforme pre- visto no Capítulo 4 deste manual. Figura 2 2. Para todos os motores deve ser consultado o manual do fabricante. Figura 4 • O circuito de comando somente deverá ser Figura 6 interligado pelos técnicos da STEMAC duran- te entrega técnica. anticorrosivo conforme manual do fabricante. 2. 15 .3 Etiquetas de identificação • A não observância da entrega técnica por de ligação do gerador e condição técnicos da STEMAC podem trazer risco de de recebimento de motor vida assim como a perda da garantia.5. Segurança 2 Figura 3 FIGURA 5 No caso de motores Volvo é colada a inden- tificação (Figura 6). conforme Capítulo 6 deste manual. • Ligações do gerador conforme tensão do • Etiqueta de advertência sobre a utilização do Equipamento (grupo gerador) (Figura 7). o motor é fornecido SEM o óleo lubrificante. a partida do mesmo nessas condições. • Em alguns casos. Figura 8 16 . pode danificar o motor.2 Segurança Figura 7 • Atentar no equipamento (grupo gerador) a presença da etiqueta ao lado fixada do motor (Figura 8). devendo o mesmo ser abastecido quando da instalação/entrega técnica. • A não observância à presença de óleo lubrifi- cante no motor e. 1 Linha de Grupos Geradores STEMAC Diesel . Apresentação de Equipamentos 3.60 Hz 20kVA 40 a 350kVA 53 a 2500kVA 111 a 220kVA 290 e 380kVA 325 a 700kVA 757kVA 100 e 750kVA 625 a 1500kVA 2040 e 2500kVA 17 . Apresentação do equipamento 3 3. Aplicadas para combate a incêncio (projetadas conforme normas internacionais NFPA). 18 . UPS Diesel Hitec . estações de compressão e equipamentos industriais. acoplada a bomba. proporcionando excelentes resultados na remoção de contaminantes e uma ampla apli- cação na indústria petrolífera.880 kW. além de painel de controle micropro- cessado.os filtros e separadores para gases e líqui- dos empregam alta tecnologia.os filtros da Absolute Filtration. A linha de grupos geradores STEMAC. são largamente empregados no segmento industrial e localidades isoladas da rede elétrica.utilizados pelo mercado de Geração Distribuida de Energia.equipadas de motor diesel. sanea- mento e uso industrial. Filtros Peco . Disponíveis nas potências de 500 a 2200 kVA. rádio- interferência e correção de fator de potência.750 a 5. quedas de tensão. oferecem as últimas inovações tecnológicas em sistemas de filtragem de água produzida. construídos dentro dos mais elevados padrões de qualidade e tecnologia. conta com equipamentos de 3. irrigação.no-break dinâmico à diesel que dis- ponibiliza energia ininterrupta. Filtros AFIC . Motores a óleo pesado Mitsubishi . que remove mais de 98% dos con- taminantes e a linha Flowguard de filtros com retrolavagem. A linha Hydroflow com filtros da casaca de nozes como meio filtrante. distorção harmônica. além de proteção contra sur- tos de tensão. Apresentação 3 do equipamento Soluções integradas Motobombas STEMAC . plantas de gás. Torre regulável com altura de até 9 metros. tais como: grupos geradores. no-breaks. Geradores de Solda . transfor- madores. Torres de Iluminação .oferece uma forma contínua de iluminação. entre outros. Geração Offshore . com autonomia de até 100 horas. As cargas podem ser monofásicas ou trifásicas atendendo aos níveis de tensões 440/380/220V bastando adequar as interligações. montado em carenagem à prova de intempéries e insonorizada.A STEMAC e a MAN Diesel. retrátil para transporte. uniram tecnologias para atender ao mercado de geração offshore na fabricação de grupos geradores de alta performance.possibilita um teste seguro de capacidade e performance sob carga de equi- pamentos. Sistema de reboque com quatro holofotes de 1000 watts alimentados por um grupo gerador a diesel de 10kVA mon- tado em carenagem à prova de intempéries e insonorizada. 19 .em um mesmo equipamento você tem agora duas máquinas de solda de até 400A e um gerador de energia de até 18.7kVA para atendimento de cargas periféricas. Apresentação do equipamento 3 Banco de cargas resistivas STEMAC . VSG 11GSI3 140 188 160 200 6L 1800 11 VGF 18GL4 305 381 315 394 6L 1800 18 Cogeração. VGF 48GL4 830 1038 860 1075 16V 1800 48 Acionamento mecânico. VGF VHP APG ATGL 20 . VGF VGF 24GSID 24GL4 375 406 469 508 410 425 513 531 8L 8L 1800 1800 24 24 Compressão de gás. Grupo Gerador a Gás Natural 800 kW Potência 60 Hz APLICAÇÕES Série Modelo Contínuo1 Intermitente2 Nº Cilindros Rotação (RPM) Cilindradas (Litros) Geração de energia elétrica (265 kW kVA kW kVA a 2960 kW). VGF VGF 36GSID 36GL4 560 615 700 769 620 645 775 806 12V 12V 1800 1800 36 36 Bombeamento. AT-GL 12V-27GL 2000 2500 2200 2750 12V 900 214 AT-GL 16V-27GL 2960 3100 3875 3775 16V 900 285 Controle de detonação. A versatilidade destes motores. produzem energia limpa na geração de eletricidade e térmicos. VHP 3604GSI 600 750 650 813 6L 1200 58 VHP 7100G 725 906 810 1013 12V 1200 116 VHP VHP 5904GSI 5904LT 5 980 1075 1225 1344 1080 1075 1350 1344 12V 12V 1200 1200 95 95 TECNOLOGIA VHP VHP 7100GL 7100GSI 1100 1100 1375 1375 1210 1350 1513 1688 12V 12V 1200 1200 116 116 Construção robusta com mate- VHP 7104GSI 1200 1500 1300 1625 12V 1200 116 riais de última geração. permite as mais diversas aplicações. equipados com motores a gás natural. APG AGP30005 2800 3500 2800 3500 18V 1200 164 Ignição eletrônica. Sistema de gerenciamento da VHP 9500GL 1400 1750 1540 1925 16V 1200 154 VHP 9500GSI 1475 1844 1824 2281 16V 1200 154 APG APG APG10005 AGP20005 1100 2800 1375 3500 110 1860 1375 2325 16V 12V 1800 1200 48 110 mistura ar/combustível. Apresentação 3 do equipamento Motores a Gás Natural Os grupos geradores STEMAC. 6 x 266.7:1 1962 15.7 228.7 250 x 320 250 x 320 Cilindrada Total (L) 87.4 175.45º Turbo/Aftercooler V .20 Taxa de Compressão Potência Contínua (KW) 900 RPM 15.6 131. Motores diesel de média rotação Potências Continua .7:1 1308 15.7 228. Massa (kg) 13469 18788 22038 20185 24400 21 . 12 e Dimensões do Motor 16 cilíndros. Aplicações em Gás Natural e Biogás.6 x 266. São três ver- Potência Máxima (KW) 900 RPM 1438 2158 2877 2998 3997 sões com injeção eletrônica de 8. Apresentação do equipamento 3 Grupo Gerador a Gás Potências .60 Hz Modelo kWe kVA kWe kVA 8V228 1240 1550 1364 1705 12V288 1880 2350 2068 2585 16V228 2500 3125 2750 3437 12V250 2600 3250 2860 3575 16V250 3460 4325 3806 4757 Potências Modelo 8V228 12V228 16V228 12V250 16V250 Número de cilindros 8 12 16 12 16 Disposição dos cilindros Aspiração V .12T 146 6 1800 2550 960 1500 1150 330 264 300 240 255 204 SCANIA SGI12A 400 6 1800 3156 1120 1915 2700 Powered by Equipamento 100% Nacional.45º Turbo/Aftercooler A linha de grupos geradres de média Ciclo 4 tempos 4 tempos 4 tempos 4 tempos 4 tempos rotação da STEMAC. C L A (Kg) 30 24 25 20 20 16 MWM/INTERNATIONAL G229-3 37 3 1800 1850 850 1350 570 50 40 40 32 32 26 MWM/INTERNATIONAL G229-4 60 4 1800 2060 880 1400 640 80 64 70 56 58 46 MWM/INTERNATIONAL G4.60Hz Motor Grupo Gerador Stand-by Prime Base Nº Dimensões (mm) Massa Marca Modelo CV RPM kVA kW kVA kW kVA kW Cil.45º Turbo/Aftercooler V . utiliza motores GE de baixo consumo de combustível e re- Diâmetro x Curso (mm) 228.45º Turbo/Aftercooler V . próprios para geração de Altura (mm) 2555 2555 2555 2717 2717 energia. com potências entre 1753 Comprimento (mm) Largura (mm) 3298 1734 4136 1734 4975 1734 4154 1708 4988 1708 e 5955 HP.7:1 2616 16.6 c 266.45º Turbo/Aftercooler V .8:1 2726 16.2 188.8:1 3632 duzido nível de emissões.12T 97 4 1800 2165 860 1500 950 120 96 104 83 87 70 MWM/INTERNATIONAL G6.60 Hz Emergência .40 251. 2. controlador). 22 . lado esquerdo e direito são considerados do ponto de vista de quem se en- contra atrás do gerador.2 Convenção Lado Direito e Lado Esquerdo Já foi esclarecido que para Grupos Geradores é usual a denominação frente e atrás. trabalhando por tempo ili- mitado. trabalhando até 300 h/ ano não admitindo sobrecarga Contínua/prime (Horário de ponta): Aplicado em locais onde há fornecimento de energia elétrica pela concessio- nária. 3. A principal aplicação de um grupo gerador é o fornecimento de energia. Em conseqüência. Os regimes de trabalho podem ser: Intermitente/Stand-by (Emergência): Aplicado em locais onde há fornecimento de energia elé- trica pela concessionária.2.2 Especificações Técnicas 3. de frente para ele.1 Especificações Técnicas As especificações dos principais componentes do grupo gerador encontram-se nos manuais es- pecíficos de cada componente (motor. Apresentação 3 do equipamento 3. não admitindo sobrecarga. trabalhando até 1000 h/ano não admitin- do sobrecarga Básica/Base Power: Aplicado em locais onde há fornecimento de energia elétrica pela concessionária. gerador. quem transporta: Inspeção da carga antes de descarregar: o transporte dos Grupos Geradores(GMG’s) po. Em caso de verificação Fixação sobre o caminhão: os GMG’s são de alguma diferença em componentes deverá ser fixados sobre a carroceria do caminhão por cin. inspeção visual do estado do GMG em conjunto derá ser diretamente com caminhão próprio ou com o responsável pelo recebimento do clien- terceirizado. verificar se as sapatas do veículo estão firme- eletrônicos sensíveis. lados com plástico-bolha. tacos. tas e cordas. como: ser feito com proteção às intempéries do tempo verificar o peso do equipamento e capacida- com a utilização de lonas sobre os equipamen. guindaste ou empilhadeira. o GMG será necessário a utilização de caminhão mentos ao serem transportados. tratar de equipamento com componentes eletro. etc. este po. Armazenamento e Desembalagem 4.2 Recebimento Responsabilidades. 4. mente apoiadas. te. tirantes. do o transporte é realizado pela STEMAC. verificar as condições de cabos de aço. Transporte Recebimento. os quais apenas poderão ser emba. deve-se ter alguns cuidados. por se lidade integral para o serviço. catracas. porém quando transportada pelo verificar etiquetas ilustrativas para descarre- cliente o seguro fica a critério do mesmo. podendo ficar sem enlonamento apenas os verificar condições gerais de funcionamento conteineres. Requisitos do caminhão: que esteja em perfeitas condições para rodar. no conforme acertado na negociação. Armazenamento e Desembalagem 4 4. cin- bilidade da STEMAC a carga fica completamen. de modo que tomada de providências. 23 . descrito na Nota Fiscal. Em caso de constatação fique totalmente fixo e se respeitando o espaça. Recebimento. contatado com a STEMAC para averiguação e tas. te segurada. Demais cuidados no transporte: o trans- porte dos GMG’s e acessórios deverá sempre Para tanto. tos.1 Transporte 4. Um cuidado especial utilizar operador habilitado e com disponibi- deve-se ter com os Quadros de Comando.3 Descarregamento sidade de o veículo ter seu assoalho de madeira para poder fixar os tacos que servem como travas Cuidados ao descarregar: ao descarregar para não permitindo o deslocamento dos equipa. existe a neces. Para acomodar e fixar de modo correto e seguro os GMG’s.Quando o momento da entrega o motorista irá realizar uma transporte for realizado pela STEMAC. deverá registrar. munck. por uma transportadora que aten. Inspeção da carga antes de descarregar: quan- derá ser realizado pela STEMAC ou pelo cliente. gamento (figuras). Transporte.. de avarias deverá ser anotado o problema veri- mento necessário para não ocorrer avarias no ficado no canhoto da Nota Fiscal e o motorista transporte. de de carga do veículo. Seguro: quando o transporte for de responsa. Devem ser confirmados os componentes do da as necessidades de transporte dos produtos GMG que está sendo entregue de acordo com o STEMAC. do veículo. ou carenagem externa. • Quando da movimentação do equipamen- to (Grupo Gerador) observar a ilustração de como proceder a mesma. Transporte 4 Recebimento. Também deve ser verificada a necessidade de espaçadores para os cabos ou cintas não danificar nenhum componente perifé. quando for aplicado. Os GMG’s que são montados em conteineres possuem local específico na sua base. no caso específico de conteineres: • Atentar no equipamento (Grupo Gerador) a presença da etiqueta ao lado. Nos GMG’s de maior dimensão deverá ser utili- zado roletes nas bases para prender os cabos ou cintas para içamento. Em caso de içamento com cintas. manter o mesmo coberto. para fixação dos cabos do munck ou guindaste.4 Armazenamento Cuidados no armazenamento até a ins- talação: sempre que o GMG tiver que ficar por al- gum período de tempo armazenado na proprieda- de do cliente. em local diferente da sua instalação final. devem ser utilizadas cintas duplas entrelaçadas e tam- bém espaçadores para evitar danos na carena- gem externa. bem como trazer risco à segurança. conforme etiqueta ao lado. preferencialmente em ambientes fecha- dos. Os GMG’s menores vêm instalados sobre um chassi que possui etiquetas indicativas dos pon- tos para içamento e/ou introdução dos garfos da empilhadeira. Na inexistência de local adequado descrito anteriormente. Armazenamento e Desembalagem Deve-se utilizar os olhais de içamento das car- gas. • Somente içar o Equipamento conforme pre- visto neste capítulo. Quando disponível alça de içamento rico do grupo. livre de umidade e poeira. • Qualquer outra forma de içamento pode da- nificar o equipamento. 4. o cliente deve providenciar imedia- 24 . • O equipamento (Grupo Gerador) não pode ser içado pela alça do gerador ou pelo mo- tor. onde de- vem ser fixados os cabos de aço do guincho ou onde deve ser suspenso pelos garfos da empilha- deira. lascas ou felpas de madeira. a garantia do equipamento pode ser afetada. gerador. Com que ferramentas: não há necessida- de de ferramentas para retirar o plástico-bolha e para retirar a base de madeira deve ser utilizado um pé-de-cabra. etc. entulhos e áreas de circulação de ma- terial. Após 90 dias de armazenamento o grupo é considerado como ativação. o enlonamento dos equi. Transporte Recebimento. normalmente somente nos itens que possuem superfície com pintura de acabamento. 25 . em locais onde estão ou estarão sendo executadas bem como de lascas ou felpas de madeira. Como desembalar: somente removendo o plástico-bolha manualmente e retirando a estru- tura de madeira. Casos onde fique comprovado o não cumprimen- to dos devidos cuidados de armazenamento por parte do cliente. conforme política adotada pelo Cliente. os modo a não trazer riscos de segurança. filme plás- tico. de obras civis. os quais apenas poderão ser embalados os. Um cuidado especial e redo. Destinação do material de embalagem: pamentos e acessórios de modo a se ter proteção após a desembalagem. de forma a não danificar os equipamentos.) devem ser devidamen- Apenas os conteineres podem ficar sem enlona. incluindo os atenuadores de ruído. Um com plástico-bolha. No caso dos equipamentos ficarem instalados é pela remoção completa de pregos e grampos. Armazenamento e Desembalagem 4 tamente após descarga. etc. Observar nos manuais específicos cuidados com relação a longos períodos de inatividade.5 Desembalagem Que tipo de embalagem é usada: que tipo de embalagem é usada: o GMG pode ser embala- do por uma camada de plástico bolha. A recomendação po. Neste caso serão realizadas na Entrega técnica as verificações de óleo. lagens de madeira. Estes custos serão por conta do cliente. bateria. tes (plástico. que ao serem desmontadas. 4. eletro-eletrônicos sensíveis às intempéries do tem. equipamentos devem ficar devidamente protegidos de caliças. além dos cuidados descritos acima. cuidado redobrado deve ser feito com as emba- brado deve-se ter com os Quadros de Comando. Os Quadros de Comando são transportados embalados com plástico-bolha e geralmente com embalagem de madeira externa. os materiais remanescen- às intempéries do tempo e impregnação de poeira. bem como eventuais custos de conser- tos serem de responsabilidade do cliente. te encaminhados para destinação final de resídu- mento. madeira. por se tratar de equipamento com componentes podem ficar com pregos ou grampos expostos. Instalação . a STEMAC não se responsabiliza Em instalações de Grupos Geradores sobre la- pelo não cumprimento e possível mal funciona. pode com.1 Estudo do solo 5. nharia civil.1. não seguimento das condições mínimas descritas Atentar na execução do piso para e existência a seguir. Obrigatório.3 Piso estruturado gerador.1. ou não de canaletas para acondicionamento das prometer o funcionamento dos equipamentos.2 Fundações 5. Em caso de receber os esforços estáticos e dinâmicos deste. ou niveladores. dúvidas por parte do Instalador. a cargo do cliente. para ção do Grupo ou Grupos Geradores. e este deve contratar empresa de enge- serem observadas e seguidas conforme aplicabi. avaliando com empresa de caracterizado o problema de instalação por parte engenharia civil se a estrutura da laje comporta de Instaladores (contratados pelo cliente). não armado.1. O piso estruturado servirá para o assentamento te) ou pelos próprios Clientes. A responsabilidade na execução é do deverá ser tubulado á uma Caixa Separadora de 27 . deve ser definido pela em. etc. e este STEMAC. presa contratada para execução da civil consi. Este projeto é a cargo do consumo de combustível cliente e deve ser executado por uma empresa de engenharia civil. do grupo gerador em sala ou em conteiner. tar perfeitamente nivelado. Obrigatório.5 Bacia de Contenção para Tanque Obrigatório. ou tubulações de diesel. que deve contratar empresa de engenharia civil. Nesses casos. O suas extremidades em no mínimo 150mm. jes pré-existentes. do tipo armado. uma vez te o mesmo critério. “radier”. A bacia de contenção.1 Construção Civil (adequações civis res de vibração. pelos Instaladores (contratados pelo clien. Devem ser impermeabilizadas e com dre- no. As dimensões das bacias depen- dem da capacidade do tanque e porte do grupo 5. Este serviço O piso a ser instalado o equipamento deve es- deve ser efetuado por uma empresa de engenha. Pode ser fundação por estaca.. se instalada ao tempo. Instalação Esse capítulo detalha as condições mínimas a cliente. Em concreto. a STEMAC deve A área estruturada (reforçada) deverá ser maior sempre ser contatada e questionada de forma a que a base metálica do grupo gerador em todas esclarecer e dar a devida orientação técnica. cumpram com o nivelamento pode causar danos ao equipamento 5.1.4 Nivelamento do piso Obrigatório.1. conforme layout) 5. lidade. A responsabilidade na execução é do cliente. interligações elétricas. Instalação 5 5. instalações que não ria civil. os esforços estáticos e dinâmicos gerados pelo equipamento. conforme sua aplicabilidade. deverá ser dotada de um dreno na derando as características apontadas no layout sua parte inferior (normalmente fechado). deverá ser adotado pelo clien- mento do Grupo ou Grupos Geradores. Avaliar a necessidade de reforços estruturais e ainda a instalação de amortecedo- 5. quando da instala. por Principal e Recipientes Diários do vigas normais. A responsabilidade de execução é neutros dimensionados conforme projeto es- do cliente que deve contratar empresa de enge.O.7 Abertura de aspiração e exaustão: 5. 5. Seguir orienta.A.S. depende de cada fornecimento em particular. (curva 180º).1. tendo em mãos o layout de instalação.O. Não é permitido uso caixilhos metálicos dos mesmos. que deve contratar empresa cobertos e protegidos durante a execução de engenharia civil. porém.Baixa Tensão: dos atenuadores. e com respiro sobre a tampa cliente. • Não é permitido que o instalador ou opera- bos deverão ser devidamente calculados para dor use qualquer tipo de ferramenta improvi- receber a sustentação das tubulações de escapa. nharia civil para executar caixa de alvenaria im- permeabilizada. da instalação: ou similar.6 Lajes de cobertura: • Verificar se os equipamentos e acessórios for- necidos estão de acordo com o indicado em Obrigatório para sala atenuada.1. sada ou inadequada ao serviço. Deverão ser instaladas tubulações Separadora de Água e Óleo – C.2.S. executado após a instalação dos atenuadores. com dimensões de no mínimo 50 mm maiores que as dimensões 5. de responsabilidade do a entrada de água. Segue uma sugestão de procedimento: 5. que deve contratar em. conforme indicado no layout.1 Acondicionamentos: ções do layout de instalação. A responsabilidade na exe.lisas ou perfuradas Em salas atenuadas as aberturas destinadas à • Canaletas no piso . • Eletrocalhas . O concreto projeto. duplo aperto). ou similar. de metálicas ou em PVC rígido para alta temperatu- responsabilidade do cliente.1. O acabamento junto destas aberturas deverá ser • Conforme norma NBR 5410.5 Instalação Água e Óleo – C.com tampas instalação dos atenuadores de ruídos deverão • Eletrodutos . ou pré-moldado. pode ser do tipo armado.2.9 Recomendações gerais antes do início • 01 demão 50µ de SHERILE CLEAR SUMARÉ. am. de terminais tipo sapata.2 Interligação de Força . • Deverá ser utilizado conector do tipo YA (bar- não podendo haver folgas entre a alvenaria e os ril longo. pecífico. ra com bitola imediatamente superior a saída do rão ter suas paredes internas impermeabilizadas motor para interligação do cárter do motor até a através de pintura com tinta base EPÓXI AMIDA. caixa coletora.8 Caixa coletora para respiro do cárter: ser interligado à barra de neutro da USCA ou do QTA. Essas bacias deve. através de cabos de força para Obrigatória. • Todos os equipamentos devem permanecer cução é do cliente. A responsabilidade na execução é do cliente.A. O projeto. mente o local de montagem. • 03 demãos 120µ de PHENICOM ACABA.PVC ou metálicos ser executadas previamente. • O instalador deve inspecionar cuidadosa- MENTO SUMARÉ. 5. com tampa vedada para evitar 28 .1. mento e silenciosos. • O terminal de neutro de cada gerador deve 5.2 Instalação Elétrica Obrigatório. 5. dos serviços. • Leitos presa de engenharia civil. Interligação de Força . toque pelo operadores. Passagem da Tubulação pela Alvena- trodutos metálicos devem ter suas blindagens ria. guir projetos elétricos . que deverá ser interliga- Para interligação dos cabos de comando. utilizado para acondicionar os cher espaço entre alvenaria e tubulação em lã de cabos de comando. o caixilho metálico dos atenua. . Ethernet). Fibra ótica. Em tubulações de escapamento com comprimento capamento.4 Elétrica . específico. tro maior que a bitola do escapamento. Isolamento Térmico. item 5. o mais próximo possível. do a dilatação da tubulação e evitando calor na lha de aterramento do cliente é de 10 ohms. Obrigatório. • Conforme norma NBR-14039. 29 . e acabamento em flange bi-partido insta- uma de suas extremidades. se. • Leitos. se- NOTA rão aterrados na barra de terra da sala.. identificá-los com anilhas. cabos de força para neutro conforme projeto apenas acondicioná-lo.2. RS 485. Realizar abertura de diâme- aterradas nas suas extremidades . 5. alvenaria. preen- • O sealtubo. reduzindo a dissipação de calor para o am- mento devem ser executadas utilizando-se biente melhorando o conforto térmico. • Estarão conectados ao grupo gerador o es.5. Manta de lã de rocha com arame. tor específico para o terra.2.Diagramas de •A barra de terra da USCA deverá ser interliga- Interligação de Comando.3 Interligações de comando: tendo um único ponto de saída localizado na carcaça do gerador. onde o esca- que será conectada ao ponto de aterramento pamento fique a uma altura que ofereça risco ao disponibilizado pelo cliente. salas com pé direito muito baixo. OBS: O mesmo deve ser considerado • A proteção contra descargas atmosféricas. para passagem da tubulação pelo teto. metálicos. acima do padrão é indicado o emprego de juntas de dores e a base metálica do grupo gerador. tanques da de água da chuva.. utilizado o condutor de neutro. ou em salas muito peque- • Todas as interligações do sistema de aterra. • Cabos de comunicação: conforme projeto 5.3 Mecânica-sistema de escapamento • Deve ser instalado uma barra de cobre (barra de equipotencialização) na sala (s) do(s) Gru. . Este serviço deve telhados. ou SPDA: é a cargo do cliente.2. ventiladores e eletrobombas. RS 232.. e acabamento conforme especificado em tabela.. expansão a cada 15m de trecho reto. lados na área interna e externa da sala. em po (s) Gerador (s). da à barra de terra da sala através de condu- • Acondicionamentos: eletroduto metálico fle. não podendo ser xível SEALTUBO. deve ser aterrado em rocha. eletrocalhas. empresa especializada de modo a evitar a entra- • As carcaças dos painéis elétricos. Material: cabos de cobre nu ou isolados (na cor verde). lajes. em alumínio liso.Aterramento) através de O cliente não deve conectar cabos de comando.2. • O terminal de neutro de cada gerador deve NOTA ser conectado a barra de terra (equipotencia- lização.4 . do à barra de terra dentro da sala. • Cabo reserva.Média Tensão específico (CAN. cabos blindados e ele. nas. considerando trabalho de funilaria por ser efetuado por uma empresa especializada.Necessidade. Instalação 5 5.Aterramento: 5. permitin- • A impedância máxima admitida para a ma. sua eficiência e durabilidade. • Pintura: conforme procedimento padrão: 30 .SP3. • Sustentações: conforme desenhos de instala. Tubos de aço ASTM A53. Conexões roscáveis do mesmo material. segmento elásticos. de modo à evitar responsabilidade do cliente. ou o mais próximo possível do motor para manter similar. durante sua instalação deve-se evitar qualquer Primer: aplicar 1 x 20 µm de silicato de zin- tipo de solda em seus corpos. o mesmo é acopla. ou união por solda Mangueiras translúcidas Mangotes Aeroquip e Goodyear GOG • Flanges: os flanges deverão ser adquiridos e/ ou confeccionados com base nos silencio. antes do silencioso. ou tubo de aço preto DIN2440 NOTA Aplicação: Para todos os GMG’s em para- lelos ou GMG’s singelos acima de O segmento elástico deve ser montado sobre o 500kVA. refêrencia Zinc Clad BR SP Sumaré. utilize juntas de amianto grafitadas.Sistema Diesel: de isolamento térmico. e de acordo com as Aplicação: Para todos os GMG’s singelos características da tubulação adquirida. vibrações. o catalisador pode necessitar 5. deve forme projeto Stemac ou responsabilidade ser montado o mais próximo possível do motor e do cliente. e tem como finalidade compensar os movimentos relativos (vi. entre flanges de acoplamento e tubulação. do em canaletas ou fixados sobre o piso. ou similar. sel: tico é montado tracionado 15mm em relação a sua posição de descanso. Aplicação: Para interligação entre a Tubu- ção com base no projeto de instalação ou lação metálica e o motor. portanto ca . Instalados preferencialmen. Preferencialmente Acabamento: aplicar 1 x 15 µm de alumí- monte-os na posição horizontal. Por questões de ir- radiação de calor. Con- namento do grupo gerador. • Ponteiras: utilizar tampas oscilantes para ter- te na posição horizontal. vedação entre os flanges de acoplamento utilize juntas de amianto grafitadas. • Mangotes Aeroquip e Goodyear GOG. • Isolamento térmico de tubulações: conforme projeto Stemac ou responsabilidade do cliente. minações na vertical e corte chanfrado 45° lamento correto dos mesmos e para a perfeita na horizontal. Segmento elástico: utilizado para evitar a Acondicionamento: pode ser acondiciona- propagação das vibrações geradas pelo funcio. • Passagem da tubulação pela alvenaria: Con- Catalisador: para manter sua eficiência. Para perfeita vedação mínio Sumaré. até 500kVA ( inclusive ).4 Mecânica . O mangueira. A160 SCH 40. observando-se nio silicone referência Sumaterm 400 alu- seu correto nivelamento. observando-se o nive. Monte o silencioso co. o segmento elás. coletor do motor tracionado 15mm em relação a sua posição de descanso. sos. segmento elástico deve ser em inox.5 Instalação Silenciosos: os silenciosos utilizam fibra de Preparação da superfície: limpeza mecâni- vidro como material fonoabsorvente. templar sempre proteção mecânica dos tubos ou do diretamente no coletor de gases do motor. • Mangueira Translúcida. Tipos de interligação utilizados no sistema die- brações) e expansões térmicas. grupo gerador devem obdecer as alturas reco- mendadas abaixo: • Pintura: Nível A = nível da bomba injetora Preparação da superfície: limpeza mecâni.5m abaixo do nível “A”. Com o nível “B” até 1m abaixo do nível “A”.5m acima do nível “A”. É terminantemente proibido o uso de tubulação Os reservatórios que alimentam diretamente o galvanizada. 31 . V e K Com nível “C” até 1. Daewoo Com nível “C” até 1m acima do nível “A”. Com nível “B” acima do nível “A”. Perkins Com nível “C” até 4m acima do nível “A”. Mitsubishi Com nível “C” até 2m acima do nível “A”. Q. Com o nível “B” até 1. recipiente diário de consumo Sistema de pintura: aplicar uma demão úni. Hyundai Com nível “C” até 1m acima do nível “A”. conforme figura abaixo. deverá ser utilizado um “float tank” para a redução das pressões de linha. Tabelas de Alturas Manométricas tanques Diários Motor Altura MWM Preferencialmente com nível “A” entre níveis “B” e “C” Cummins linhas N. MTU Com nível “C” até 1m acima do nível “A”. Com o nível “B” até 1m abaixo do nível “A”. Mercedes Com nível “C” até 1. As ferragens deverão receber o mesmo tratamento. esta reage com o diesel e impregnando os filtros do motor. Volvo Com nível “C” até 1.8m abaixo do nível “A”. com espessura de película seca Nível D = nível dos cabeçotes do motor de 100 µ. Com nível “B” até 1m abaixo do nível “A”. Com o nível “B” até 1m abaixo do nível “A”. Scania Com nível “C” até 2m acima do nível “A”.5m acima do nível “A”. Para instalações em que o tanque diário será instalado em altura superior aos limites acima expostos. Em instalações de GMG´s em paralelo e/ou STR faz se necessário à elevação da base do tanque diário de forma a manter a bomba injetora afogada. Nível C = nível máximo de óleo do recipien- ca de SUMASTIC 90 Alumínio . Com o nível “B” até 1.SUMARÉ te diário de consumo ou similar.5m acima do nível “A”. Instalação 5 NOTA • Nível entre motor e tanque: Recipientes Diário de Consumo. Com o nível “B” até 1m abaixo do nível “A”. Nível B = nível de saída de alimentação do ca manual. Com o nível “B” até 1m abaixo do nível “A”. os tanques de combustível devem ser circun. para permitir 32 . auto . tenha instalado nos Recipientes Diários de Atenção para legislação local. externa recipiente diário de consumo). Ins- ba. de modo a vazamento. chave bóia NA/NB para coman- Aéreo: devem ser instalados com base dar o acionamento e a parada de eletro- na norma NBR 17505-1.portantes ou skid na base chave-bóia.5 Instalação Nas instalações em que um tanque principal alimenta por gravidade um tanque diário ou float tank. O tanque aéreo bomba e mais válvula solenóide na linha principal pode alimentar os tanques diários de abastecimento ( entrada de alimentação por gravidade ou por meio de eletrobom. mo a distância de sucção. a execução desta permitir um preferencial trabalho de recalque e deverá considerar o volume do tanque e não de sucção. ça prescritas na norma NBR 17505-1. as mesmas deverão ser locadas o armazenar todo volume destes em caso de mais próximo dos tanques principais. Em instalações que se empregam eletrobombas dados por uma mureta de contenção im. pal e tanques diários): dendo a norma NBR 13781 com todos os periféricos ecológicos da mesma maneira Abastecimento por Eletrobomba: no que a forma construtiva deve atender a nor. de modo a evitarem-se transbordamentos em caso de falha das torneiras bóias • Tipos de tanque (principal): • Tipos de abastecimento (entre tanque princi- Subterrâneo: devem ser instalados aten. Para tanto. A forma construtiva destes tanques deve tale a eletrobomba o mais próximo possível atender a norma NBR 17505-2 do tanque principal. sempre ma NBR 13785 (para tanque jaquetado). Consumo. prevenindo as- Tipos de Recipientes Diário de Consumo: sim um transbordamento por eventual falha da Aéreos. os respiros destes de- vem ser prolongados até uma latura no mínimo igual à do respiro do primeiro. tubulação de retorno de diesel do tanque diário para o tanque principal (ladrão). Em instalações alimentadas por o volume ocupado pelos apoios (pés) dos eletrobomba deve possuir a presença de uma tanques. Deve ser prevista nos tanques aére- dos Grupos Geradores os a instalação de visores de nível. que permita modelo FBE. MINOR modelo BJE ou fabricante de Bombas permeabilizada de altura tal. diminuindo ao máxi- De modo a atender as normas de seguran. abastecimento por eletrobomba. • Filtros diesel: recomendamos a utilização de filtro separador de água e óleo na linha de alimentação diesel devido a desconhecermos a as características do diesel adquirido para consumo dos grupos geradores de modo a aumentar a vida útil dos filtros dos motores. 5. Para recipientes diário de consumo Skid na base dos Grupos Geradores obrigató- riamente deve ser instalada chave bóia ou sensor de nível e válvula solenóide. É importante salientar que a torneira bóia admite no máximo 8 mCA. Instalação 5 inspeções visuais.5 Diversos • Amortecimento de vibrações: Calços niveladores . carga admitida pela eletrobomba dimensionada.ACV tal elevar o suspiro dos tanques diários ao Atenuadores de Ruído tipo Veneziana Acús- mesmo nível da altura máxima do suspiro tica .Vibrastop: é in- dicado para nivelamento do grupo gerador em caso de pisos existentes que não este- jam perfeitamente nivelados. Amortecedores de vibração . sendo eles Abastecimento por gravidade: neste dois modelos: abastecimento o tanque principal deverá ser elevado de modo a manter o abasteci. . Deve ser construída caixa coleto- ra de óleo em sua extremidade. gerados com o funcionamento dos O sistema de alimentação deve ter a tubulação grupos geradores.Gerb ou Vibrashoc: indicados para aplicações em grupos geradores que estejam instala- dos sobre lajes e/ou salas geminadas. Atenuadores de Ruído tipo Células Verticais mento natural por gravidade. • Respiro de cárter: executar seu prolonga- mento para área externa a sala dos grupos geradores. É fundamen. 33 . Esta tubulação deverá ter no • Atenuação de ruídos: o sistema de tratamen- mínimo duas vezes o diâmetro da tubulação de to acústico destina-se a redução dos níveis alimentação dos tanques diários de ruído. A STEMAC fornece projeto e instala o sistema completo de tratamento acústico.VA do tanque principal assim prevenindo um transbordamento por eventual falha da torneira-bóia. a fim de atender as nor- dimensionada respeitando a vazão e a perda de mas que regulamentam os níveis permitidos. . prática incorreta de que do equipamento e executada pela STEMAC armazenagem e utilização de componentes e/ou S/A GRUPOS GERADORES. redes de combustível. O prazo de validade da garantia se estende alta umidade. contínuo em ho- tos novos dentro dos limites do que foi fornecido rário de ponta. responsabiliza por perdas do tipo lucro cessante. compra (emergência ou stand by. desde que grupo gerador. em condi- Cobertura ções normais de uso e operação. descargas atmosféri- Prazo de validade cas. isolamento térmico e isolamento época. peças. É limitada a defeitos de fabricação cujos manuais são entregues juntamente com o de materiais. acessórios não recomendados e homologados Caso não ocorra a situação citada acima. multas. de acordo com regime de funcionamento estabelecido no ato da Esta garantia cobre exclusivamente equipamen. tais como: motores. configurações de seus produtos. em qualquer redes de escape. GERADORES. pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. Entrega Técnica e Revisão Obrigatória 6. NOTA do. maus tratos ou negligência pamento). silenciosos e seus componentes. quadros de transferências. a garantia é concedida ou negada A Garantia Básica aplica-se exclusivamente ao conforme descrito nos manuais específicos de ga- escopo do fornecimento da STEMAC S/A GRUPOS rantida dos fabricantes dos motores e geradores. redes elétricas. contêineres. carre- tas. maresia.1 Termo de Garantia STEMAC o equipamento esteja instalado conforme detalha- do no manual de instruções do produto. quadros de coman. No caso de instalação sob responsabilidade do Cliente. manutenção e instalação. ambientes inadequados (ácidos. etc). descargas elétricas. falta ou falha de aterra- mento. aluguel de equipamento e quaisquer ou- tros tipos de perdas pessoais ou financeiras. geradores. pamento. Esta garantia não se aplica aos defeitos ou fa- lhas advindas de acidentes. instalados pela STEMAC S/A GRUPOS GERADO- RES. 35 . todos os itens devem estar instalados Limitações a Garantia em conformidade com as normas da STEMAC e respectivos fabricantes. fabricante do motor. A STEMAC S/A grupos geradores reserva-se ao direito de modificar as especificações e/ baterias. Garantia Entrega Técnica e Revisão Obrigatória 6 6. tanques de combustível. a pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. bombas hidráulicas. contínuo Base Power). Garantia Básica No caso específico de garantia dos motores e geradores. sem incorrer na obrigação de aplicá-los em acústico estarão cobertos sempre que fornecidos e produtos anteriormente vendidos. Redes ou introduzir aperfeiçoamentos nos projetos e hidráulicas. acessórios e redes. Garantia. garantia passa a ter um prazo de validade de 12 A STEMAC S/A GRUPOS GERADORES não se (doze) meses a partir da data da entrega do equi. desde que esta seja solicitada até 90 do operador. fecimento fora das especificações do manual do trega Técnica (primeiro funcionamento do equi. não observância das normas de (noventa) dias da data da Nota Fiscal de embar. aplicação de líquido de arre- pelo período de 12 (doze) meses a partir da En. ga Técnica. dações dos fabricantes. Obs. STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. e carga devem estar de acordo com o estabeleci- res condições de acompanhamento do serviço e do. exceto quando completa e o check-list corretamente preenchido. considerando sempre que a instalação está te. rações no mesmo dia. reparados por mão-de-obra não autorizada pela para solicitar start-up. Obs. citar star-up / entrega técnica. a realização do start-up / entrega técnica. lação e encontrar não conformidades. para S/A GRUPOS GERADORES. bricantes ou na sua Rede Autorizada. a Stemac também reserva-se o por esta razão. Garantia 6 Entrega Técnica e Revisão Obrigatória Fica a cargo do cliente a leitura detalhada e a deixa o equipamento apto para star-up / en- responsabilidade de seguimento das recomen. Obs. nos casos de manuten.1 Instalação não Stemac: a) O cliente contrata uma empresa de sua pre- ferência para efetuar a instalação. Em caso de dúvidas referentes a garantia. deve ser contatado o call center e preenchido o check-list para entre- ga técnica ou check-list de Instalação o que 36 . óleo lubrifican. te deve entrar em contato com a matriz Ste- to e/ou seus acessórios tiverem sido alterados ou mac (POA-RS). 1: Quando a instalação do grupo gera. o clien- A garantia perderá seu efeito se o equipamen.2: A Stemac reserva-se o prazo de 15 dias. pelo fone 0300 7893800. não existe a necessidade de soli. Portanto. sob pena de perda da garantia. a Stemac reserva-se o direito de cobrar nova visita*. 0300 789 38 00. líquido de arrefecimento.. d) Além de enviar o check-list para filial.3: Se o técnico Stemac chegar na insta- belecido em contrário contratualmente. viço. ríodo de manutenção nem despesas de transporte e seguro do equipamento. Obs. via fax ou e-mail. b) Após a instalação. não cobre as despesas de deslocamento. nos respectivos fa. 4: Para o start-up. as condições de tensão dor é de responsabilidade da Stemac. o preenchimento do check- deve seguir exatamente os procedimentos que list de instalação. atendimento aos requisitos e/ou efetuar as alte- guida o acionamento do grupo gerador. estadia e) A Matriz aciona a filial que agenda a execu- e alimentação dos nossos técnicos durante o pe. lâmpadas. constam nos respectivos manuais dos fabrican- tes. Além disso. A garantia é considerada nas oficinas STEMAC a contar do envio do check-list de instalação. correias. o Cliente taladora contratada. Obs. direito de cobrar nova visita. ção da entrega técnica propriamente dita. sua substituição for à falha recorrente coberta em garantia. 2: O procedimento de start-up consiste Para casos onde não houverem condições de de uma verificação geral na Instalação e em se. a menos que seja esta. Do contrário. há melho.1. trega técnica. fusíveis. etc. c) O check-list da instalação deve ser enviado a a STEMAC pode ser contatada pelo número filial Stemac. Obs.1: Cabe ao cliente coordenar com a ins- ções durante o período de garantia. Não estão cobertas por esta garantia peças ou A Matriz entra em contato com a filial Stemac produtos considerados itens de manutenção ou para dar encaminhamento a execução da Entre- reposição rotineira tais como: filtros. mediante abertura da ordem de ser- mangueiras. 6. fica sujeito a perda da garantia se for comprovado que a falha tenha sido gerada por tal atitude. Se o equipamento for acionado pela primeira vez (start-up) por pessoa não autorizada STEMAC. interligações. sistema de alimentação de combustível. a solicitação do start-up for feita após descritos no capítulo 8 deste manual. conforme aplicabilidade: cedores de baterias.1 O presente manual: 2. os números de 5. revisados e co- passa a considerar o dia em que ocorreu o mercializados pela Stemac. é necessário que se observem com rigor as recomendações do capítulo 5 deste NOTA manual. Obs. manual para os mesmos. explicação do seu objetivo. No caso de diversos grupos geradores instalados num mesmo local. 4. de acordo com os regimes PRIME. Nos componentes com garantia do fornecedor. a Entrega Técnica é denominada de “Ativação do Equipamento” e o início da garantia Para grupos geradores usados. • Se. seguinte documentação. to do GMG. • Deve ser mantido sempre conservado e pró- 3. etc. turbo comprressores. 6. porém. é entregue um só para o relatório de serviço. outro número de identificação seqüencial. utilizá-lo. o prazo de validade desembarque junto ao cliente.: Os dados destes testes serão repassados mesmo local e em paralelo. 6. nas ximo ao Grupo Gerador. (a contar da data da nota fiscal ou expedição da fábrica).2 O presente manual: o laudo decisório sobre cobertura em garantia. Garantia Entrega Técnica e Revisão Obrigatória 6 NOTA É item de restrição de garantia a não observân- cia dos limites de potência elétrica do GMG esti- • Caso o start-up seja feito nos primeiros 90 dias pulados pelos fabricantes do motor e do gerador.Preenchimento do cartão de identificação. A documentação de controle é composta pela será emitido pelo fornecedor. é de 6 meses. se formalizado em contrato. Por exemplo. Tal numeração é registrada e servirá de iden- conforme especificado no manual de operações tificação em check-list de Entrega Técnica. forne. ou diferente deste. geradores. bem vi- ta operação e a manutenção do equipamento . moto- res. O cumprimento da data acordada para finalização da entrega técnica (instalação e funcionamento do equipamento) está condicionado a adequação e ATENÇÃO ajustes de outros equipamentos quando estes forem de responsabilidade de terceiros. OBS: Para manter o controle.2.2. Relatórios de assistência. • Neste caso. Fichas de identificação.Verificação geral da instalação.2 Instruções gerais O que é feito na Entrega Técnica? 1.Start-up: o técnico irá colocar o Grupo Gerador em funcionamento. etc. no que se refere a correta armazenagem do equipamento. como e quando série do equipamento são registrados. e manutenção.Condições do motor: níveis de óleo e água. os 90 dias. bombas injetoras. condições de tensão e carga previstas no • No caso de Grupos Geradores operando no projeto.Execução dos testes de funcionamento. 6. a garantia passa a contar a partir da Este limite deverá ser adequado ao funcionamen- data de execução do start-up. etc. é normal estes possuírem um É de responsabilidade do proprietário a corre. sível. 37 . BASE POWER ou STANDY BY conforme o caso. o entregador Características da máquina: ver capítulo 4 deve definir. Identificação do equipamento (números de 6. Todas as instruções deve ser repassadas com o manual em mãos. Operação: ver capítulo 8 do presente Mó- 1. devem constar também as Procedimento para iniciar e finalizar a ope- respectivas formas de contato: fone e email. A Adcon/Instalações aciona uma empre. Técnica. NOTA Check-list de entrega técnica. dulo e os demais Módulos pertinentes a 2.3 Termo de Garantia STEMAC A nível geral: A Entrega Técnica é efetuada por um técnico Utilização do Manual: apresente a estru- STEMAC.3. Módulo e os demais Módulos pertinentes a cada sistema. Antes de iniciar a Entrega Técnica. Lubrificantes e aditivos recomendados. 6. Obs. Instruir sobre a operação do equipamento. Esclarecer que o cliente sempre deve solici- A filial designa um técnico para fazer a Entrega tar o protocolo para a atendente. Relatórios de planilha dedicada. Falar do canal de atendimento 0300 789- sa instaladora credenciada STEMAC para a ins. 3800: talação e monitora constantemente o andamento Qual o canal que deve ser utilizado na URA do serviço. Orientações repassadas ao cliente Cronograma de Manutenção Periódica. o encaminha a filial STEMAC da região. Obs.1 Equipamento com instalação STEMAC série): ver capítulo 2 do presente Módulo. familiarizar-se com os comandos. turação em Módulos e os índices de cada O agendamento da Entrega Técnica depende Módulo. Apresente também. Identificar todos os controles.Os participantes da Entrega Técnica. cliente. Formas e procedimentos de atendimento O agendamento é feito pelo Departamento ao Cliente: ver capítulo 2 do presente Mó- ADCON/INSTALAÇÕES após ser acionado pelo dulo. Condições de Garantia e Revisões: ver ca- pítulo 7 do presente Módulo. 2: O check-list de Entrega Técnica só Explicar a importância de observar os limi- tem valor se for devidamente assinado pelo tes de alcance e carga. Ao final. Grupo(s) Gerador(es) em questão. Garantia 6 Entrega Técnica e Revisão Obrigatória Check-list de Instalação. juntamente com o cliente: do presente Módulo.DSP. “representante titular do cliente” e pelo técnico Manutenção: ver capítulo 9 do presente que efetuou a Entrega. da forma com que foi instalado o grupo gera.O representante titular do cliente para quaisquer contatos da STEMAC sobre o(s) cada sistema. 1: As informações “1 e 2” devem constar ou seja. ATENÇÃO Regras de segurança: ver capítulo 3 do pre- sente Módulo. para cada tipo de solicitação. 38 . No caso do representante . no check-list de Entrega Técnica. da Divisão de Serviços e Peças . a instaladora preenche o check-list de Quais os dados que o cliente deve ter em instalação (ou check-list para Entrega Técnica) e mãos. ração. o manual de compo- dor: nentes fornecidos por terceiros. Garantia Entrega Técnica e Revisão Obrigatória 6 Pontos de lubrificação e a importância da Controles da Revisão: mesma. Cuidados especiais com o Grupo Gera- Após a revisão, o Técnico faz um relatório onde dor. constam, entre outros dados: A correta conservação do sistema de arre- As peças trocadas; fecimento: uso de aditivo e trocas periódi- Os fluídos trocados; cas do líquido de arrefecimento. Comentários técnicos. Alertar sobre os itens que mais afetam a vida útil do equipamento. Obs. 2: O relatório de assitência técnica (RAT) Cuidados gerais para a conservação do deve ser devidamente assinado pelo “represen- Grupo Gerador, em especial, para perío- tante titular do cliente” e pelo técnico que efetuou dos inativos. a revisão. Controles da Entrega Técnica: Vias do relatório de Assistência técnica (RAT) devem ter o seguinte destino: Após a Entrega, o Técnico preenche o check-list 1ª via: para matriz da STEMAC (POA - RS), de Entrega Técnica. onde é lançada no sistema e arquivada. Ao final, o check-list deve ser devidamente assi- 2ª via: cliente (permanece dentro do manual). nado pelo “representante titular do cliente” e pelo 3ª via: para a filial ou o técnico que efetuou a técnico que efetuou a revisão. revisão. Vias do check-list / destino: 1ª via: para matriz da STEMAC (POA - RS), onde é lançada no sistema e arquivada. 2ª via: cliente (permanece dentro do manual). 3ª via: para a filial ou o técnico que efetuou a revisão. 6.4 Revisão Obrigatória A revisão deve ser efetuada conforme manual do fabricante de acordo com o equipamento ad- quirido, de preferência, na semana que antecede o término do período de garantia - 250 horas ou 6 meses, o que ocorrer primeiro. O que é feito na Revisão Obrigatória: Troca de óleo e filtros (todos); Inspeção geral; Teste de funcionamento; Estado geral. 39 Operação 7 7. Operação 7.1 Regimes de Operação tes por um período ilimitado de tempo, respeitan- do-se os intervalos de manutenção determinados De acordo com o definido e especificado no pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. Neste momento da venda do(s) Grupo(s) Gerador(es), regime não há necessidade de reserva de potên- a partir da necessidade identificada, bem como cia ou potência de sobrecarga. aceite do Cliente, o enquadramento do produto Obs: Estes regimes de potências são baseados é feito em um dos seguintes Regimes de Opera- nas normas ISO 8528. ção: Posteriormente a Entrega Técnica realizada pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES, caso o re- Intermitente (Stand-by Power): gime de operação utilizado pelo Cliente seja alte- rado e diferente do regime definido e especifica- Grupos geradores classificados neste regime do, na proposta de venda, o mesmo passa a ser são disponíveis para suprimento de energia por item de restrição da garantia conforme previsto todo tempo de duração na falta da rede comer- no capítulo 8 - Item 8.1 - Termo de Garantia STE- cial. Não admite sobrecarga. Este regime deve ser MAC (Limitações a Garantia). Exceções poderão utilizado em locais supridos por rede comercial ocorrer desde de que acordadas e oficializadas confiável. Grupos geradores classificados neste pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. regime são dimensionados para operar com car- gas variáveis por um período de até 300 horas/ ano, respeitando-se os intervalos de manutenção 7.2 Acionamento e Operação determinados pela STEMAC S/A GRUPOS GERA- DORES. Todas as verificações e testes iniciais de opera- ção devem obrigatoriamente ser executados por Contínua (Prime Power): Técnicos da STEMAC no momento da Entrega Técnica, conforme descrito no capítulo 7 deste Grupos geradores classificados neste regime manual. são disponíveis para acionamento das cargas va- No momento da Entrega Técnica serão repas- riáveis por um período de até 1000 horas/ano, sadas todas as informações quanto à forma de respeitando-se os intervalos de manutenção de- operação e cuidados com o Grupo Gerador, in- terminados pela STEMAC S/A GRUPOS GERA- clusive sendo comentados os modos de operação DORES. São indicados para uso em situações (Manual ou Automático), dependendo do pedido onde as faltas de energia da rede comercial são comercial, através dos manuais específicos que programadas, tais como horários de ponta. Neste são entregues juntamente com o equipamento. regime não há necessidade de reserva de potên- Excepcionalmente caso a Entrega Técnica não cia ou potência de sobrecarga. seja efetuada por Técnico da STEMAC, o acio- namento e operação somente deve ocorrer por Básica (Base-Power): pessoal técnico capacitado para tal, com supor- te técnico da STEMAC. Seja através dos manu- Grupos geradores classificados neste regime são ais de operação específicos do Grupo Gerador disponíveis para acionamento de cargas constan- ou pelo atendimento técnico através do número 41 4 Riscos na Operação tenha em mãos o nº do motor e/ou gerador e garanta um atendimento ágil.7 Operação 0300 789 38 00. de vedação dos cilindros do motor. seja manualmente ou através de controlador cargas entre 65 e 100%. ou instalações. estarão diretamente associados ou instalações. etc. igual- tomaticamente através de Controladores Lógicos mente podem implicar nos seguintes problemas : Programáveis específicos da STEMAC. no momento da Entrega Técnica interior do silencioso da tubulação de gases de des- o modo de funcionamento é repassado pelo Téc. lógico programável. Ao entrar em contato conosco.3 Modos de Operação duzir sua vida útil. controlada e encerrada manualmen. com o tipo de equipamento adquirido pelo clien. 7. do tipo Manual ou Automático. Recomenda-se a operação do equipamento com te. agir e encerrar a operação. todos ao tempo de operação que o grupo gerador ficar os Controladores permitem fazer o controle e submetido a estas condições de baixa carga. ocasião em que seus sistemas internos atingem No caso de Controle Manual. toda operação temperaturas cujas dilatações térmicas permitem é iniciada. Existem al. conforme pedido comercial. carga. duzidas. operação no modo Manual. vedações mais eficientes. ração com baixa carga também pode provocar Tanto no caso de modo de operação Manual acúmulo de óleos não queimados pelo motor no ou Automático. Existem uma descarga série de proteções que automaticamente podem • desgaste prematuro de anéis e espelhamento agir e encerrar a operação de modo a proteger de camisas o Grupo Gerador contra danos operacionais que Os riscos de problemas e intensidade dos des- poderiam trazer danos graves ao equipamento e/ gastes no motor. como é o caso dos anéis te através de operador capacitado. além de danos ao motor. a ope- capacitado. outras cargas re- ção pode ser iniciada. que automaticamente podem reduzidas. pode ser para condições de carga próximas da nominal. mesmo que superiores a indicada. Falta • maior consumo específico de óleo combustível de Luz. Operações de Grupos em Paralelo. Muito embora dar-se ênfase de que cargas in- No caso de Controle Automático.) • surgimento de óleo na tubulação de gases de este tipo de controle é o utilizado. Com cargas gumas proteções. feriores a 50% são proibitivas. Os motores diesel são projetados e seus com- Os Grupos Geradores dependendo do modelo ponentes internos normalmente dimensionados adquirido. de acordo no interior desse acessório. de modo a proteger óleo lubrificante e outros. 42 . Os grupos geradores não devem operar com carga muito abaixo da sua capacidade nominal. caracterizando uma anomalia poderiam trazer danos graves ao equipamento e/ às condições do equipamento. Nos casos • maior consumo específico de óleo lubrificante de partidas automáticas (Horário de Ponta. toda opera. caso o motor passe a operar com Gerador são entregues manuais específicos que cargas elevadas e consequentes altas temperaturas detalham passo a passo da operação. trabalham em tempera- o Grupo Gerador contra danos operacionais que turas mais baixas. sob risco de trazer danos ao motor e também re- 7. através de operador Em particular. controlada e encerrada au. Esta situação pode trazer risco de explosão nico da STEMAC. os sistemas de água de arrefecimento. Junto com a entrega do Grupo ao silencioso. Em caso de necessidade. sob pena de perda da garantia e/ou danos irreparáveis. que além de proporcionar um melhor conforme descrito no capítulo 2 deste manual. Em caso de dúvidas. Trocar o elemento do filtro de óleo cantes. Trocar o elemento do filtro de óleo lubrificante tia a STEMAC pode ser contatada pelo número Trocar o elemento do filtro desvio 0300 789 38 00. conservação e diagnósticos de falhas O objetivo da manutenção é garantir operacio. apresentamos o plano combustível de manutenções preventivas e respectiva periodi. Anotas a pressão do lubrificante SISTEMA DE COMBUSTÍVEL 8. Nacional de Serviços e Peças STEMAC (sempre nalidade do grupo gerador em condições apro. MAC. tam. Manutenção lubrificação. o Cliente deve cumprir com o descrito nos Manuais específicos da garantia dos fabricantes Plano de Manutenção dos motores e geradores. Além disso. Manutenção.. nos casos Verificar nível de óleo lubrificante de manutenções durante o período de garantia. Fica a cargo do Cliente a leitura detalhada e a respon. manuais respectivos do motor e gerador. Em caso de dúvidas referentes à garan. As informações especificas de manuten- bém evita a incidência de falhas. Verificar a pressão da bomba de Na tabela figura 9.1. desempenho e rendimento ao equipamento. ção de cada equipamento estarão contidas nos Além das recomendações e orientações da STE. SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO sabilidade de seguimento das recomendações Verificar vazamentos dos fabricantes. cujos manuais são en. seguindo recomendações do tanque e filtros de combustível fabricante. Verificação e Tarefas de Diária 250h ou 1500h ou 4500h Manutenção a Executar 6 meses 18 meses tregues juntamente com o Grupo Gerador.1. SISTEMA DE ARREFECIMENTO cidade de execução. Obs. conservação e diagnósticos de falhas 8 8. óleo (By-Pass) Para efeito de procedimento classificamos a Verificar o nível de óleo do regulador hidráulico manutenção em dois tipos distintos. que atende a toda a linha de grupos geradores diesel da STEMAC. Verificações Verificar nível do refrigarante conforme aplicabilidade de modelo do Grupo Trocar elemento do filtro anti- corrosivo Gerador. lubrificação. de posse do numero de Série motor ou gerador) priadas. entrar em contato o Canal Limpar o radiacor externamente 43 . o Trocar o óleo lubrificante do motor Cliente deve seguir exatamente os procedimentos que constam nos respectivos manuais dos fabri. de forma a manter uma boa condição Trocar o elemento do filtro de combustível de funcionamento.1 Manutenção Preventiva Verificar vazamentos Verificar trincas na tubulação de combustível Consiste na verificação periódica das condições Drenar água ou sedimentos do do equipamento. manutenção preventiva e manutenção corretiva. maresia ou umidade na sua parte externa. mensalmente. em seu interior. (vide manual do fabricante) aquecimento Revisão completa do gerador Verificar tensão das correias Limpar ou substituir elemento do respiro do cárter 8. álcool ou produto de limpeza leve (multiuso). detritos e 44 . isentos de poeira. a carenagem do grupo deve ser lim- Inspecionar a polia tensora da bomba d’água pa. maresia.1. de forma a evitar o acúmulo de Examinar a parte elétrica óleo. os geradores devem turbo compressor ser mantidos limpos.1. Recomendações Verificar conexões elétricas do sistema Limpeza Verificar e testar sensores do grupo gerador Ajustar injetores e válvulas Em casos onde o Grupo Gerador ficar exposto à intempérie. poeira. poeira Limpar e calibrar os injetores ou umidade podem ser limpos com pano embebido em solvente adequado (não reagente com a pintu- Limpar e calibrar a bomba de combustível ra). Recondicionar e/ou substituir o Também. Verificar folga axial do virabrequim Os detritos impregnados de óleo. Manutenção 8 lubrificação. conservação e diagnósticos de falhas Verificação e Tarefas de 250h ou 1500h ou Verificação e Tarefas de 250h ou 1500h ou Diária 4500h Diária 4500h Manutenção a Executar 6 meses 18 meses Manutenção a Executar 6 meses 18 meses Recondicionar e/ou substituir SISTEMA DE ADMINSSÃO DE AR amortecedor de vibrações Recondicionar e/ou substituir o Verificar e limpar filtro de ar compressor de ar Recondicionar e/ou substituir a Limpar o pó da cuba do filtro bomba d’ágtua Verificar o indicador de restrição (se Recondicionar e/ou substituir o cubo houver) do ventilador Verificar conexão de ar entre AFC e Recondicionar e/ou substituir a polia coletor de admissão tensora Drenar a água dos tanques de ar GERADORES SÍNCRONOS Observar ruídos estranos com o Examinar a tubulação de ar gerador em movimento Trocar o elemento do filtro de ar Inspecionar a ventilação (fluxo de ar) Examinar a folga axial do tubo Verificar resistência de isolamento compressor Limpar a turbina e o difusor do Verificar e reapertar os parafusos e turbo compressor terminais de ligação Reapertar os coletores de admissão Verificar níveis de vibração e ruído OUTRAS MANUTENÇÕES Inspecionar rolamentos Verificar articulações externas de Limpar o gerador interna e comando externamente Verificar nível de eletrólito na bateria Inspecionar o funcionamento e ligações dos acessórios e aperto dos (resistência de aquecimento e detectores de temperatura Observar ruídos estranos com motor Inspecionar os diodos em movimento Verificar todas as sinalizações e Inspecionar veristores (se houver) presença de alerme sonoro Examinar as condições de Lubrificar os rolamentos funcionamento do retificador (vide manual do fabricante) Examinar as condições de Trocar os rolamentos funcionamento do sistema de pré. ..............5 mg/litro que exija a drenagem do sistema de arrefecimento... anticongelante e aditivos suple.. blemas de corrosão... dos motores.máximo 15 mg/ litro NOTA Cloretos: . Quanto à “água Os detritos impregnados de óleo ou umidade limpa”...Menos de 25 ppm Água de Arrefecimento Sulfatos .. pelo escape (calço hidráulico no motor).. mesma é de suma importância para a vida útil vente adequado ou em álcool.... sempre descartar a mistura refrigerante removida.... tanto em instalações de motores Nos casos dos escapamentos de Grupos Ge.. limpos.......... Excessivos níveis de cálcio e magnésio na água.......... O líquido refrigerante para arrefecimento para sólidos em suspensão.....: As instalações com trocadores de calor troduzir contaminantes no sistema e / ou resultar refrigerados por água salgada (embarcações e em uma super concentração de agentes químicos plataformas marítimas).. soprando a sujeira da tampa defle.. com radiadores. Obs...Menos de 1 ppm Magnésio (Mg)............ especí- tora e eliminando todo o acúmulo de pó contido ficos para cada tipo de motor e acompanham nas pás do ventilador e da carcaça.... dos motores. As proporções e referências abrasiva........... no mínimo a qualidade abaixo: mentares.. A A água de refrigeração deve ser abrandada ou não observância dessa questão pode trazer danos desmineralizada em qualquer enchimento ou re- irreparáveis ao motor caso haja entrada de água posição do sistema.....máximo 50 mg/litro Enxofre: ..... exceto ma... são en- comprimido...... máximo 200 mg/litro como CaCO3 Sólidos em suspensão:... dações e lubrificada no seu eixo de movimento........... causa pro- deve tampar a extremidade do tubo de escapa.... conforme descrito no capítulo 8 deste manual Cálcio (Ca) ....................... abaixo: dor que podem restringir à Garantia da STEMAC.. com anti-congelante e/ou adi- pano de algodão. permanecer com livre movimento..... Manganês: ............ contradas nos Manuais de Manutenção.. a água de refrigeração deverá ter de água potável.... constituída arrefecimento).. Para limpá-los.... Manutenção lubrificação.Menos de 25 ppm Os motores diesel para serviço pesado requerem No circuito externo de água (lado das torres de uma mistura refrigerante balanceada............ PH: . atendimento das recomendações acima............ a tampa oscilante e o excesso de cloretos e/ou sulfatos....Menos de 1 ppm Cloretos ............ os respectivos equipamentos.............. Se a poeira não for tivos anti-oxidantes. isento de oxi......... deve-se utilizar escova ou de “água limpa”..máximo 0. deve ser composto por uma mistura 45 ........ A qualidade da água deve respeitar os limites dem com o tempo trazer danos ao Grupo Gera................ deve ser observado que a qualidade da podem ser limpos com pano embebido em sol. A não observância das questões de limpeza po... contribuem para o aparecimento de incrustações Quando não em operação. mento que fica na área externa do Contêiner. conservação e diagnósticos de falhas 8 óleos..... estão desobrigadas ao e subseqüentes falha em componentes do siste............ Cálcio: ...... deve ser consultado manual da fabrican- te que é fornecido juntamente com este manual...entre 6 e 9 Sulfatos: ...... a tampa oscilante deve e torres de arrefecimento...Menos de 1 ppm Motor Diesel Dureza Total (CaCO3) ..... 100 ppm como SO4 Ao fazer qualquer serviço de manutenção no motor.......máximo 50 mg/litro O reaproveitamento do refrigerante poderá in........ como com trocadores de calor radores em Contêineres. deve-se empregar um jateamento de ar para cada parcela destes componentes..... e impurezas. Bateria chumbo-ácida • Verificar o nível de eletrólito e completá-lo se Relação de Instrumentos Necessários necessário.260 e 1.). • Verifique se os terminais estão corretamente Lubrax Delvac Ultramo Rimula MD 400 1400 Super Super Turbo Brutus T5 Super MV fixados aos cabos. isto é. Manutenção 8 lubrificação. cala 0ºC à 60°C. • Verifique se as barras de ligação e as barras terminais estão fixadas corretamente aos pó- los dos elementos. cha para sucção. • Verificar o aperto correto dos terminais de ca. abaixo do nível máximo). Filtros NOTA •Utilizar sempre os filtros originais recomenda- dos pelo fabricante. 46 . com coluna interna de álcool e es- milímetros entre os elementos. e na PETROBRÁS MOBIL ATLANTIC IPIRANGA SHELL posição correta.na temperatura • Observar limpeza da tubulação e do tanque de 27°C. máximo e mínimo (aproximadamente 10mm dade. das. etc. conservação e diagnósticos de falhas Óleos lubrificantes • Verifique se os cabos de interligação estão dimensionados adequadamente. • Densímetro de vidro com chupeta de borra- bos. • Verifique se a densidade está na faixa certa. niente sangrar a linha de combustível. • Verifique limpeza geral. • Nos elementos em recipientes plásticos. óleo diesel de boa qualidade isento de água recipientes plásticos trincados.250g/cm³ . e dotado de escala 1200- 1300g/cm3. • Verifique se os recipientes não apresentam • Abastecer o reservatório de combustível com avarias devido a choque mecânico. Caso necessário. levando-se Conforme especificado na manuais específicos em conta a corrente (A) e a distância. utilizando somente água destilada. • Antes do primeiro funcionamento é conve. • Verifique se as roscas das porcas e dos pólos • Abrir o registro de saída do reservatório e não apresentam avarias (amassadas. Lubrax Delvac MX • Verifique se as barras de ligações e barras Extra Turbo terminais não apresentam defeitos de nique- lação e se estão convenientemente protegi- Combustível das com graxa protetora. o desconectar a mangueira do filtro e baixar a nível do eletrólito deve ser entre as marcas mesma até o combustível fluir pela extremi. visto que possuem certificado de garantia do fabricante. • Verifique se os terminais dos cabos estão cor- Indicação de Óleos Lubrificantes retamente fixados às barras terminais. As baterias não necessitam de ensaio de capacidade. Baterias com elementos em recipientes • Multímetro para medição de tensão das ba- plásticos: terias. entre 1. oxida- certificar que o combustível chega até o fil. • Termômetro para medição da temperatura • Verifique se existe espaçamento de 5 (cinco) ambiente. tro de entrada no motor. conservação e diagnósticos de falhas 8 Ventilação Má ventilação incorre em aumento de tempera- tura que ocasiona menor rendimento do gerador e possibilita danos no isolamento. sempre que possível. lavar os enrolamentos com pincel ou pano embebido em diluente G.0 kgf/cm2 pressão de oléo lubrificante Termostato de temperatura 20º à 120º C 50º C de pré-aquecimento Termostato de corte da 96º à 98º C 97. O jato de ar deve. Disco de Retificadores É aconselhável periodicamente examinar se os terminais estão com bom contato e se não há pa- rafusos soltos. Examinar cuidadosamente as soldas dos diodos retificadores. Observar para que o jato de ar não seja muito forte para evitar danos no isolamento dos enrolamentos. ser substituído por aspirador de pó.1001 ou G. . Manutenção lubrificação. 47 . 1002. ou falta de amarração dos lides da excitatriz. Para a secagem utilizar jato de ar e elevação de tem- peratura.0 kgf/cm2 1. Sensores SENSOR Faixa de ajuste Valor ajustado Pressostato de baixa 0.E. Para melhor remoção de sujeiras e graxas.5 à 3. sujeiras e graxas acumuladas sobre os enrolamentos utilizando jato de ar.E.2º C água de arrefecimento Sensor de sobrevelocidade 1850 a 2000 rpm 1950 rpm Gerador Síncrono Enrolamentos Remover o pó. pano ou pincel. 2% ou menos. Com o regulador de tensão e ligações da caixa do gerador desconectados. O controle da tempera. Resistência de Isolamento cido com lubrificação suficiente para o funciona- mento inicial de um período determinado. O gerador com rolamentos de esferas é forne. para 90ºC e 100ºC.não menor de 79%. para os de se montar o gerador. que deve ser forçada entre as esferas. aplicar o Megger. entre os mes- 48 . trapassar os 60ºC. A temperatura poderá ser controlada sabão . ou com termoele. tos de graxa endurecida e montar pinos de tamente limpos. indicando a expulsão se graxa até ¼ de sua capacidade. deve-se medir a resistência de isolamen- to dos enrolamentos à carcaça e. 1001 ou 1002.sódio ou lítio. por meio de pistola ou engraxadeira ma- Os alojamentos dos mancais devem ser igual. lubrificação tipo “Alemite” nos orifícios de Depois de secos. colocando. A cada dois (2) anos para geradores que funcionam oito (8) horas por dia. mentos embutidos. mineral leve e em seguida. Para lubrificação adequada é necessário: Rolamentos Limpar bem com pano ou pincel as pro- ximidades dos orifícios de lubrificação e Para efetuar a limpeza dos rolamentos deve-se remover os bujões de entrada e saída de desmontar o gerador e sem retirar os rolamentos graxa. A cada um (1) ano para geradores de regi- me contínuo de funcionamento. medido no anel externo do óleo mineral . parado. total da graxa usada. Manutenção 8 lubrificação. água .3% ou menos. As temperaturas de alarme e desligamento para mancais de rolamento. xa nova. lubrificá-los com gra. colocar algumas gotas de óleo entrada de graxa.acima de 138º. pelo orifício de saída. penetração trabalhada . até que a graxa nova comece a sair mente limpos. Recomenda-se graxa das se- tura num mancal também faz parte da manuten. no máximo. ácido livre-nenhuma. Não usar graxa em Todas as operações devem ser efetuadas dentro demasia. rolamentos. Antes de ligar o gerador após um longo período dendo do regime de serviço. base de rolamento. do lado de fora do mancal. Adicionar graxa de qualidade aprovada. po.E. para a lubrificação: ção de rotina. do eixo. alcalinidade livre - permanentemente com termômetros. lavados e lubrificados. retirar o excesso de graxa e lavá-los com Desobstruir os orifícios de eventuais depósi- diluente G. re- Lubrificação gistrando os valores da resistência de isolamento.0. depen. O excesso de graxa é mais pre- da mais rigorosa limpeza e imediatamente antes judicial do que a falta de graxa. A sobrelevação de temperatura não deverá ul. nual. conservação e diagnósticos de falhas A renovação da lubrificação deve ser feita: A cada três (3) anos para geradores de emergência. colocados 0. Ensaio de Resistência de Isolação dem ser ajustadas.300/320 (ASTM). guintes características. ponto de escorrimento . até ficarem comple. respectivamente. 7 0.8 4. Manutenção lubrificação. conservação e diagnósticos de falhas 8 mos.1 0. • Os bornes limpos.5 0. vem ser mantidos limpos.4 pós nos espaços vazios. manter as baterias de par- tida e comando do GMG em um nível de carga desejável. Para a medida. • Também. Para limpá-los. • Os detritos impregnados de óleo ou umidade 5ºC 47 82 94 podem ser limpos com pano embebido em 15ºC 22 38 44 solvente adequado ou em álcool. ( ver tabela) b) Se este valor não for alcançado.7 0. O valor 1+ tensão nominal (em Megohm) Ri = 1000 mínimo da resistência de isolamento à 40ºC pode ser calculado pela seguinte fórmula: Ri = Resistência de Isolamento Ainda pode ser encontrado na tabela abaixo: a) Resistência de isolamento com Megohms. em seu interior. sem acú- c) Quando a resistência de isolamento estiver mulo de óleo ou poeira na sua parte externa. a uma tempe. fazendo-o lizar escova ou pano de algodão. deve-se uti- circuito os terminais do alternador. 55ºC 1 1.2 0. tenha muito cuidado com o controle um jateamento de ar comprimido. Se funcionar em corrente nominal. utiliza-se um megôhmetro de magneto de 500 Volts (tipo Megger).2 3. limpos. significa que o gerador absorveu Limpeza em seu enrolamento umidade durante a ar- mazenagem. ratura de 100ºC ou colocando-se em curto. deve-se empregar método. soprando da temperatura do gerador.8 1 geradores com proteção IP(W)55. Para o último a poeira não for abrasiva. os geradores de- que pode ser feita em estufas. detritos e óleos. durante a medição. úmidos. em perfei- 25ºC 5 8.5 Unidade de Supervisão (Usca) 75ºC 0.5 10 tas condições mecânicas e sem depósitos de 45ºC 2.17 0.2 Tem como função.2 0.7 2 Em ambiente agressivo. baixa. 75ºC 0.5 Retificador de Baterias (Grupos Automáticos) 85ºC 0. recomenda-se o uso de 65ºC 0. deve-se proceder a uma secagem. • A carcaça deve ser mantida limpa. a sujeira da tampa defletora e eliminando todo o acúmulo de pó contido nas pás do TEMPERATURA 220V 380V 440V ventilador e da carcaça. indicando que os enrolamentos estão para facilitar a troca de calor com o meio. de acordo com a temperatura. sem oxidação. 49 . isentos de poeira. com a conse. sendo que a evidência é. A comutação é feita atra.2 Verificar antes de começar a desmontar Os retificadores possuem um relé de sinalização. 8. às vezes. A máxima corrente de carga disponível é de 10 A. Os seguintes estados de A causa da maioria das avarias poderá não falha são sinalizados: estar somente numa determinada peça. Inúmeras vezes um motor é carcaça é adequada tanto para montagem totalmente desmontado na procura da causa de em rack de 19”. Na tabela 02 vés de uma chave deslizante na parte frontal.1 Diagnóstico de Falhas ladores do tipo chumbo-ácido. Consiste na eliminação de quaisquer tipos de defeitos relacionados aos equipamentos. A trapressão excessiva. mas sim ao no conversor. que o operador poderá ter que enfrentar durante versa é efetuada através da medição de transi.2. sobretensão ou falha gulagem da bomba de combustível.2. bem como em chapas de uma determinada falha. Uma comutação da tensão de carga permite a É chamado diagnóstico de falhas o estudo or- carga de uma bateria de 12Vcc. a uma obstru- • As entradas e saídas são realizadas por meio ção no sistema de escapamento. destruída durante a desmontagem.2 Manutenção Corretiva uma causa simples que tenha passado desper- cebida. onde a leitura dos manuais téc- nicos é extremamente importante para auxiliar na manutenção de eventuais defeitos que venham a ocorrer. o consumo excessivo • Atuação da proteção no lado da saída. montagem. e em caso de duvidas. 50 . Antes de desmontar qualquer coisa. investigação e correção da falha. por falta de atenção. a vida útil de um motor e possíveis verificações e tórios característicos de corrente. 8. reverificar novamente a possibilidade de 8. em painéis. para obter maiores informações de como proce- der para a solução efetiva do defeito. peça e outra. ações corretivas. conservação e diagnósticos de falhas Este retificador é destinado a carga de acumu. qüente redução ou elevação da tensão de saída. mas na relação que existe no funcionamento entre uma • Atuação da proteção da alimentação. Para proceder a uma boa manutenção corretiva é re- comendado que sua execução seja por técnicos de manutenção. entrar em contato o Canal Nacional de Serviços e Peças (sempre de posse do numero de Serie motor ou gerador) conforme descrito no Capítulo 2 deste manual. e um LED para a indicação das funções. Manutenção 8 lubrificação. A informamos alguns dos problemas mais comuns comutação de CARGA para FLUTUAÇÃO e vice. por de combustível poderá não ser devido à má re- inversão de polaridade. causando con- de conector H15 conforme DIN 41612. entupimento parcial do filtro de ar. Por exemplo. o motor ou componentes com um contato de comutação. bem como de ganizado do problema e o método planejado de uma bateria de 24Vcc. conservação e diagnósticos de falhas 8 DEFEITO CAUSAS PROVÁVEIS Baixa rotação de partida 01-02-03-04 Motor não pega 01-05-06-07-08-09-10-12-13-14-18-19-20-22-31-33 -65 Motor custa a pegar 05-07-08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-24-29-31-32-33 -65 Falta de potência 08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-31-32-33-59-61-62 Motor falhando 08-09-10-12-13-14-18-19-20-25-26-28-29-30-32 Consumo excessivo de combustível 11-13-14-18-19-20-22-23-24-25-27-28-29-31-32-33-62 Fumaça preta 11-13-14-18-19-20-22-24-25-27-28-29-31-32-33-59 Fumaça branco-azulada 04-18-19-20-25-27-31-33-34-44-60 Baixa pressão de óleo 04-35-36-37-38-39-41-42-43-57 Motor com batidas internas 14-18-19-22-26-28-29-31-33-35-44-45-58 Funcionamento irregular 07-08-09-10-11-12-13-14-20-21-23-26-28-29-30-33-44-58 Vibração excessiva 13-14-20-23-25-26-29-30-33-44-46-47-48 Alta pressão de óleo 04-37-40 Superaquecimento 11-13-14-18-19-24-25-44-49-50-51-52-53-56 Excessiva pressão no cárter 25-31-33-34-44-54 com possíveis vazamentos de óleo Baixa compressão 11-19-25-28-32-33-34-45-58 Motor pega e morre 10-11-12- Motor dispara 07-13- Alto consumo de óleo lubrificante 04-16-17-20-31-33-34-54-63-64 Água misturada ao óleo lubrificante 15-25-57 DEFEITO CAUSAS PROVÁVEIS 01 Bateria com carga baixa Carregar ou substituir 02 Mal contato nas conexões elétricas Limpar e reapertar 03 Motor de partida defeituoso Consertar 04 Óleo lubrificante de viscosidade inadequada Substituir o óleo 05 Baixa rotação de partida Verificar conexões. Manutenção lubrificação. baterias e motor de partida 06 Falta de combustível Abastecer o tanque Verificar a liberdade de cabos/solenóide cremalheira da 07 Estrangulador de combustível defeituoso bomba injetora 08 Tubo de alimentação de combustível obstruído Limpar o sistema 09 Bomba alimentadora de combustível defeituosa Reparar a bomba 10 Filtros de combustível obstruídos Limpar ou substitui-los 11 Restrição no sistema de admissão de ar Desobstruir o sistema ou limpar o elemento do filtro de ar 12 Ar no sistema de combustível Sangrar o sistema 13 Bomba injetora defeituosa Enviar a um posto de serviço 14 Injetores defeituosos ou incorretos Verificar o tipo de injetores ou corrigí-los Vazamento pelos anéis de vedação das camisas do 15 Substituir cilindro 16 Assentamento irregular dos anéis Substituir 51 . 25 Vazamento na junta do cabeçote Substituir a junta e verificar as causas do vazamento Verificar sistema de arrefecimento. conservação e diagnósticos de falhas DEFEITO CAUSAS PROVÁVEIS 17 Nível elevado de óleo no cárter Substituir 18 Bomba injetora fora do ponto Corrigir o ponto de injeção da bomba Sincronismo das engrenagens do eixo comando de 19 Corrigir sincronismo válvulas incorreto 20 Baixa compressão Medir compressão e corrigir falha 21 Respiro do tanque de combustível obstruído Limpar ou substituir 22 Combustível inadequado Substituir 23 Acelerador preso ou com movimento limitado Liberar ou regular as ligações do acelerador 24 Escapamento obstruído Limpar canos. etc. gastos ou presos Substituir 34 Hastes e guias de válvulas desgastadas Substituir 35 Mancais danificados ou gastos Substituir 36 Nível baixo de óleo no cárter Completar Instrumento indicador de pressão (manômetro) 37 Substituir deficiente 38 Bomba de óleo lubrificante com desgaste interno Substituir ou recondicionar. silencioso. Válvula de alívio de pressão da bomba de óleo travada 39 Liberar e corrigir defeito aberta Válvula de alívio de pressão da bomba de óleo travada 40 Liberar e corrigir defeito fechada 41 Mola da válvula de alívio de pressão quebrada Substituir Tubo de sucção da bomba de óleo combustível 42 Corrigir defeituoso 43 Filtro de óleo lubrificante entupido Substituir elemento 44 Pistão engripado Reparar cilindros Altura do pistão em relação a face usinada do bloco 45 Usar pistões adequados incorreta 46 Ventilador danificado Substituir 47 Coxins de suportação do motor defeituoso Substituir/corrigir montagem 48 Carcaça do volante ou volante desalinhado Alinhar 49 Válvula termostática defeituosa Substituir Restrição nas galerias de água/camisas de cilindro 50 Limpar o sistema com crostas 52 . Manutenção 8 lubrificação. ponto do motor e 26 Superaquecimento condições de operação e instalação 27 Motor demasiadamente frio Verificar válvula termostática 28 Folga das válvulas incorreta Regular folga de válvulas 29 Válvulas presas Corrigir operação das válvulas 30 Tubos de alta pressão incorretos Substituir 31 Desgaste dos cilindros Corrigir e substituir 32 Válvulas e sedes de válvulas queimadas Recondicionar ou substituir 33 Anéis queimados. Quando solicitar um kit de peças. cabos. Ex. Manutenção lubrificação. identifique A verificação de sinais de oxidação de contatos o equipamento. todos os pontos de barramen- 1500 horas. Solicite à Divisão de Serviços e Peças da STE. NOTA aspecto de carbonização. 8. vários tipos de anomalias (peças facilitado pelos dispositivos de testes existentes).4 Inspeção Visual O pessoal encarregado de determinado equi- pamento deve acostumar-se a seu ruído normal.) Corrigir 64 Ângulo de inclinação do motor inadequado Corrigir Verificar baterias de partida e bateria do comando 65 Comando resseta na partida substituir 8. bolhas nas pinturas. com MAC um “kit” de peças de manutenção para relativa freqüência. enviaremos lista suges. A existência de coloração escura por aquecimento. para garantia de que estas sinalizações estejam sempre aptas a indicarem 53 . conservação e diagnósticos de falhas 8 DEFEITO CAUSAS PROVÁVEIS 51 Correias do ventilador frouxas Tensionar 52 Radiador entupido externa ou internamente Limpar 53 Bomba de água defeituosa Reparar ou substituir 54 Tubo de respiro do cárter entupido Limpar 55 Vazamento no intercambiador de óleo lubrificante Corrigir 56 Falta de água no sistema de arrefecimento Completar nível 57 Peneira do tubo de sucção da bomba de óleo entupida Limpar 58 Mola da válvula quebrada Substituir 59 Turboalimentador danificado ou necessitando limpeza Reparar ou limpar Vazamento pelos retentores de óleo do 60 Substituir retentores turboalimentador Coletor de escape ligado ao turboalimentador. devido a constantes trocas de referências do fabricante.: Motor *** Modelo *** uma adequada inspeção visual. De imediato. etc. com bastante freqüência (o que é a tal ponto que.) possam ser percebidas facilmente. Deve ser feita. em conectores tipo “plug-in” integram.). isola- ção. outras vezes pelo olfato e até mesmo pela audição.3 Peças de Reposição qualquer tipo de anormalidade do sistema e de seus componentes. 61 Substituir juntas vazando pela junta 62 Pressão de sobrealimentação de ar baixa Verificar turboalimentador/corrigir vazamentos 63 Vazamentos externos (juntas. fiação. Além destes testes. também.a soltas. retentores. Gerador *** Modelo *** A inspeção visual pode ser complementada pelo tato (exame manual de peças soltas. tem qualquer anormalidade de mau contato. módulos em geral que apresen- tiva para pronto fornecimento. são indícios visuais da existência de mau contato. óticas (lâmpadas). carbonizada etc. etc. irregularidades como oscilações ou assi- verificação do perfeito estado das sinalizações metrias. to. devem ser observados. 5. conservação e diagnósticos de falhas 8. transformadores. sentaremos um roteiro de execução. de preferência com carga.1 Manutenção Semanal • Testar o sistema de sinalização e comando por interrupção de fusível. comprovando assim o cador desligado. • Verificação de funcionamento das chaves seletoras. sárias. etc. respeito aos contatos dos relés. bom funcionamento do mesmo. pelo menos duas vezes por mês. se. bastando para isto sos que contenham ligações elétricas. usando um fusível • Inspeção visual. Manutenção 8 lubrificação. bem como da sua atuação. observando a temperatura. o aperto dos terminais de conexão dos Fazer o GMG funcionar. assim como dos disjuntores do circuito de força. principalmente no que diz respeito aos contatos dos relés. apre. NOTA da dos GMG`s. a título de recomendação. checando a área de contato das mesmas. • Fazer um reaperto geral em todos os parafu- manal. verificando o nível do eletró- lito. manual ou automaticamente.2 Manutenção Mensal • Verificação de componentes. • Examinar as condições das baterias de parti. a retificador. aspirador de pó com ponteira plástica e um pequeno pincel isento de óleos.5 Freqüência de Manutenção 8. que sejam executadas todas as operações neces. • Examinar os conectores de interligação inter- na e externa.5.5. cabos e a tensão por elemento. • Testar todos os sobressalentes. temperatura dos relés. 8. • Verificar ajustes dos temporizadores em geral. • Verificação de todas as sinalizações e alarme sonoro.3 Manutenção Trimestral A manutenção pode ser executada diária. • Inspeção visual. tintas. 8. etc. • Verificar a precisão de ajuste dos sensores. de preferência. • Examinar possíveis chamuscamentos nos contatos auxiliares dos relés. • Examinar as condições de funcionamento do sistema de pré-aquecimento. observando qualquer mal con- tato que por ventura possa surgir. • Retirar a poeira acumulada na parte interna do quadro usando. A seguir. contatores. trocando-os quando a superfície de contato não apresen- tar mais condições de trabalho. graxas. mensal e trimestral. com o retifi. principalmente no que diz de alarme queimado como simulador. com o motor parado. • Examinar as condições de funcionamento do Examinar durante o funcionamento do GMG. 54 . Conforme regime operação quandro AB. ato da compra e descrito em pedido comercial. em finais de nados em fábrica. desde que não ocorra mal uso ou inobservância nica2. garantia. consulte a 9. acarretar em cobranças adicionais. o equipamento fica sujeito a perda da Esta garantia cobre exclusivamente grupos ge. frota própria e estoque de pe- semana (sábado e domingo) ou em feriados poderá ças para reposição. No caso de Garantia instalação sob responsabilidade do Cliente. Grupos Geradores. 07 dias por semana. regime Os produtos STEMAC estão cobertos por 12 de operação. A necessidade de execução da Entrega Técnica em horário extraordinário (após 18h). 3 Caso o start up não seja realizada pela STE- Cobertura MAC. todos A Garantia aplica-se exclusivamente ao esco- os ítens devem estar instalados em conformidade po do fornecimento da STEMAC e fica limitada a com as normas da STEMAC e respectivos fabri. de acordo com o estabelecido no (doze) meses de garantia1.1 Certificado de Garantia horas por dia. Caso não ocorra a solicitação da Entrega Técnica3 em até 90 dias. Condições Gerais: Entre em contato com a DSP . em visita única a ser realizada. em horário comercial (das 8 às 18h). com técnicos trei.Divisão de Servi.3800. Certificação 9. pelo número 0300. do depósito do equipamento na obra. aces- cantes. 1 Sendo 3 meses de garantia legal e mais 9 ços e Peças e conte com a segurança e a garantia meses de garantia contratual STEMAC. oferecendo aos clientes a mais completa infraestrutura. Além disso. defeitos de fabricação de materiais. em dias úteis (de segunda a sexta-fei- ra). ção preventiva e/ou corretiva dos equipamentos. Certificação 9 9.2 Termo de Garantia pág. XX do Manual. realiza manuten.789. A Entrega Técnica deve ser realizada pela das recomendações de instalação e manutenção STEMAC3 e solicitada pelo cliente em até 90 dias do equipamento.A. em condições normais de uso. atendimento pós-venda. 2 Entende-se por Entrega Técnica. mediante agendamento prévio atra- vés do canal de atendimento técnico acessível 24 55 . desde que o equipamento esteja instalado conforme detalhado no manual de instruções do Prazo de Garantia produto. Estas atividades serão executadas por técnico(s) especializados(s) STEMAC. to- de qualidade que só o fabricante pode oferecer. talizando 12 meses de garantia. A garantia inicia-se ao término da Entrega Téc. a garantia passará a contar a partir da data de emissão da nota fiscal. garantindo agilidade e confia- A STEMAC dispõe de um exclusivo serviço de bilidade ao atendimento. sórios. após instalação. peças. radores novos e seus acessórios fornecidos pela STEMAC S. de acordo etc. aplicação de líquido de arrefeci. Os ônus de ais ou financeiras. prática in. manguei- ras. transporte e seguro do equipamento. turbo com- componentes. aluguel de equipa. sem o período de manutenção. mais de 6 meses. em qualquer época. etc. fornecedores de baterias. o proprietário deverá realizar procedimentos de conservação de acordo com A STEMAC não se responsabiliza por perdas do os manuais dos fabricantes. Este limite deverá ser adequado ao funcio- Limitações à Garantia namento do GMG. Caso a entrega técnica do Grupo Motor Gera- descargas elétricas. descargas atmosféricas. incluirá negligência do operador. do GMG. motores. dor (GMG) seja solicitada pelo cliente após 90 to. etc). es- especificações e/ou introduzir aperfeiçoamentos tadia e alimentação dos nossos técnicos durante nos projetos e configuração de seus produtos sem prévio aviso.9 Certificação NOTA ção. oficinas STEMAC. perfeito funcionamento do GMG. BASE POWER ou STAND BY. especiais para conservação de partes internas e mento e quaisquer outros tipos de perdas pesso. previamente à en- mento e/ou lubrificante fora das especificações trega técnica. o laudo decisório sobre a cobertu- terceiros. sido alterados ou reparados por mão-de-obra não autorizada pela STEMAC. vância dos limites de potência elétrica do GMG estipulados pelos fabricantes do motor e do ge- rador. Por •Havendo necessidade de intervenção em exemplo. lâmpadas. Não estão cobertas • A STEMAC reserva-se ao direito de modificar as pela garantia as despesas de deslocamento. visando o correta de armazenagem e utilização de compo. anteriormente vendidos. geradores. não observância das a troca de óleo e filtros. maresia. tais como: filtros. sistemas de injeção de combustível. fusíveis. mau uso ou mecânica que. do gerador. É item de restrição da garantia a não obser- com a definição de sua área técnica. finalização da entrega técnica (instalação e conforme especificado no manual de operação funcionamento do equipamento) está condicionado e manutenção. medições de isolamento normas de manutenção e instalação. A STEMAC se reserva o direito de definir se o atendimento em garantia será no local da instala- 56 . via adição de fluidos tipo lucro cessante. nentes e/ou acessórios não recomendados e/ou Caso o GMG tenha previsão de ficar inativo por não homologados pela STEMAC. É de responsabilidade do proprietário a corre- • O cumprimento da data acordada para a ta operação e a manutenção do equipamento. de acordo com os regimes de operação PRIME. falta ou falha de aterramen. bem como despesas incorrer na obrigação de aplicá-las em produtos remoção. será emitido pelo fornecedor. substituí-los por novos ou repará-los. correias. A garantia perderá seu efeito tais revisões prévias e processos de conservação se o equipamento e/ou seus acessórios tiverem serão de responsabilidade do cliente. A garantia não se aplica a defeitos ou falhas advindas de acidentes. alta (noventa) dias da data de emissão da nota fiscal umidade. ambientes agressivos (ácidos. se fará necessária. a STEMAC se reserva ao direito de pressores. se ocorrida após 6 meses. dentre outras intervenções. bombas injetoras. Não estão cober- tas por esta garantia peças consideradas itens consumíveis. Nos componentes com garantia a adequação e ajustes de outros equipamentos quando estes forem de responsabilidade de do fornecedor. nos respectivos fabricantes ou na sua Rede Autorizada. a realização de sua revisão eletro- do manual do fabricante do motor. ra em garantia. multas. Certificação 9 ANOTAÇÕES: _______________________________________ _______________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ ________________________________________ _________________________________________ ________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ ________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ ________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ ________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________ ________________________________________ 57 . . Anexo 59 . . www. n°905 | CEP: 91020-001 | Porto Alegre | RS | Brasil | Telefone: (51) 2131. Sertório.3800 .com Av.stemac.