ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 “PINTURAS OMEGA” PROYECTO FABRICACION DE THINNER, BARNICES, SELLADORES Y PINTURAS LATEX DECORATIVAS INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 INTRODUCCION De acuerdo con el estudio de mercado realizado en la ciudad de Santa Cruz, se pudo observar que ciertos insumos para la dilución de pinturas auto motivas, selladores de madera, lacas, barnices, pinturas industriales y pinturas de uso general, requiere una mejor oportunidad para cubrir nuestro mercado local y así mismo el abastecimiento y entrega oportuna dentro del departamento de Santa Cruz. Por lo que de manera específica, es imprescindible realizar una inversión, para implementar una Fábrica de Diluyentes Industriales, Barniz Sellador y Látex (Pinturas al Agua), para de esta manera poder evitar escases en el mercado local y que todas las actividades industriales pequeñas medianas y grandes continúen con sus actividades con normalidad. Los ultimo 10 años el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional y local se incrementa de manera significativa, para los cual se ha podido logar los estudios necesarios para desarrollar este proyecto de inversión una nueva fábrica con las tecnologías inherente al rubro. PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha realizado en la ciudad de Santa Cruz, cubrirá de manera inmediata, los requerimientos solicitados, los cuales serán distribuidos de manera inicial en la ciudad de Santa Cruz. OBJETIVO DE LA EMPRESA Implementar una planta Industrial manufacturera de Productos Químicos con capacidad productiva para satisfacer las necesidades del mercado departamental y nacional suministrando los siguientes artículos: Thinner Diluyente Industrial, Selladores, Barnices y Látex. OBJETIVOS Diseñar e implementar una fábrica productora de Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera, en base a estudios de pre factibilidad, factibilidad, estudios de mercado y el comportamiento que tendrá a futuro la oferta y la demanda de los productos ofertados. OBJETIVO GENERAL Implementar una Fabrica ¨PINTURAS OMEGA¨ con todas las tecnologías productivas modernas tanto en equipamiento, instalación, y proceso tecnológico INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 en la producción de: Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera. OBJETIVOS ESPECIFICOS • Cubrir la demanda del mercado local cruceño con los productos que la fábrica está dispuesto a ofertar. • Cumplir las disposiciones oportunas de entrega acorde a los requerimientos justos del consumidor. • Ofertar productos de alta calidad a un precio justo. • Determinar las estrategias para la comercialización delos productos. ESTUDIO DE MERCADO PROPOSITO La empresa con el propósito de entrar al mercado local ha realizado 3 investigaciones de mercado, con el propósito de obtener información y conocer más sobre los clientes, sus necesidades y saber la posición dentro de este segmento de mercado, así como también los hechos que tienen lugar en el proceso de comercialización. POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTO El universo al cual se desea llegar con los productos de PINTURAS OMEGA está dirigida a: - Las Carpinterías. - Ferreterías. - Mueblerías. - Talleres de Chapería. - Industrias Plastiqueras. - Imprentas y Serigrafías. - Industrias Petroleras. Así como también empresas dedicadas a la construcción de viviendas y personas particulares, requieren de esta demanda de artículos. La calidad de los productos es bastante aceptable para el mercado con la cual se cubrirá el 40% del mercado local Cruceño. LOCALIZACION DEL PROYECTO.- El proyecto se localizara en el departamento de Santa Cruz provincia Warnes, Sección Segunda del municipio, denominado Parque Industrial, ubicado en la avenida VI del manzano Q, cuyos lotes son No 11 y 12 , con una extensión de 2794 m2 predios asignados para el proyecto. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 ÁREA DE COBERTURA MERCADO Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo en la ciudad de Santa Cruz a un precio accesible comparado con la competencia, para ello definimos con políticas las características de nuestros productos terminados de forma tal que satisfaga las necesidades de nuestros clientes. Pese a las factorías ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual nos comprometemos como una organización seria a cumplir con esa demanda. IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR A continuación se detalla la identificación de los productos a elaborar: PINTURAS LATEX: Látex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas, pigmentos de alta calidad, cargas, aditivos y conservantes específicos que ayudan en la preservación de la película de pintura aplicada en la superficie. Su composición lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: - Pintado de Fachadas. - Pintado de Concretos. - Pintado de Cerámicos. - Etc. SELLADORES Y LACAS: Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composición lo hace un producto de alta calidad para el sellado de la porosidad en las maderas, y acabado final en el substrato (Mate o Brillante). - Carpinterías. - Mueblerías. - Otros. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . . Muebles de madera y metálicos. razón poderosa por la cual nos sentimos motivados a cubrir esas exigencias necesarias: INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . Imprentas y serigrafías. RESUMEN EJECUTIVO NATURALEZA DEL PROYECTO Debido a la necesidad y demanda de artículos necesarios para el sector industrial y consumidor en general. .Otros. resinas. plastificantes) a la superficie a pintar. . Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento.220 Página 1 BARNIZ: Barniz. líquido volátil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura además de facilitar la aplicación del producto. THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: Thinner Diluyente Industrial. Industrias de los plásticos .Carpinterías. . Tiene una terminación transparente y de alto brillo. Industrias fabricantes de juguetes. es que nace la idea de levantar una organización con una misión y visión capaz de satisfacer esa demanda especialmente en nuestro mercado local como es Santa Cruz. Por tal motivo es que se realiza la nueva la constitución de esta empresa que nace como una Sociedad de Responsabilidad Limitada fines de agosto del año 2011. . . siendo su actividad de razón Comercial e Industrial. es una mezcla de solventes aromáticos.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . . Curtimbres. Talleres de chapería y pintura. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . . Es estaciones de servicios. alifáticos y oxigenados. es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie.Mueblerías. .Tercera Fase.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . ANALISIS DE LA OFERTA La oferta al mercado local consumidor pese al déficit que existe en la actualidad. . obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias.220 Página 1 PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricación de los siguientes productos en sus siguientes fases: .Fabricación de Thinner y sus diferentes derivaciones. .. obviamente sin INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz. y de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA pone al mercado la instalación de capacidad real: .000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización flexible empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente.Primera Fase. ANÁLISIS DE LA DEMANDA Tomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos anteriormente y debido al déficit que existe en la actualidad.Segunda Fase..80. .Fabricación de Pinturas Látex Decorativas (pintura al agua). ELABORACION DE PROYECTOS ICP .400.000 Litros de Látex Recubrimiento al Agua. con lo cual el proyecto tiene la capacidad de cubrir la demanda.50..Fabricación de Barnices y Selladores para madera. A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas políticas de comercialización empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente. hoy en lo presente y que de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA ha notado en gran manera la necesidad de proveer estos productos particularmente Thinner Diluyente Industrial y Pinturas Látex para el sector Industrial y Comercial. COBERTURA DEL PROYECTO Pese a las factorías ya existentes. De esta manera y con el transcurso del tiempo poder asistir con artículos novedosos en lo posterior. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Sistemas de Transporte. Mezcla Solvente Industrial . .000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. Resinas Nitro celulósicas .. .000 Litros de Látex Recubrimiento al Agua.40. Hidrocarburos Aromáticos . Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 años será de: .MATERIALES. Instalación de Tuberías.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.Los materiales son: .Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnología acorde al rubro. Glicoles SEGUNDA FASE. Balanzas.” Tanques.25. Sistemas de Contingencias y de Seguridad..Los materiales son: .Se cuenta con materias primas locales e internacionales “Importación” que se indica a continuación: ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION PRIMERA FASE.200.220 Página 1 descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias.MATERIAS PRIMAS. Agitadores. Alcoholes Livianos .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Esteres . Naftas Livianas . Solventes Oxigenados .- THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.. Resinas Alquidicas . Ácidos Grasos . Plastificantes INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL .- BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA. PRONOSTICO DE VENTAS Es importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la capacidad productiva de un 50 % para paliar las deficiencias del mercado local. Compresores. . .. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . De lotes 11 y 12. Energía Eléctrica. teléfono. comunicaciones. La Empresa se debe ubicar en el PARQUE INDUSTRIAL WARNES de la ciudad de Santa Cruz. Pigmentos .. internet. provincia Warnes. segunda Sección. PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO: Entre las variables más determinantes está la de ubicación del terreno. Agentes Secativos . Organización del mercado y Actitud de la comunidad. Agua .- LATEX PINTURAS AL AGUA. Manzano Q. Acceso al crédito.Las principales variables tomadas en cuenta en la macro localización son de índole socioeconómicas y políticas como ser: Tamaño del mercado. ya que comprometen a la organización a obtener cada vez costos menores. y por lo tanto debe tender a localizarse en un punto en el cual se cumpla que llega a maximizar utilidades. Considerando estas variables en un análisis subjetivo se determinó que el proyecto debe ser localizado en la ciudad de Santa Cruz.Las principales variables analizadas se pueden distinguir las siguientes: Terreno.. infraestructura socio- sanitaria. MACRO LOCALIZACION. Resinas Vinil Acrílicas .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . con una extensión de 2794 m2 donde existe acceso a todos los servicios necesarios: Agua Potable. con No. Cargas Industriales .Los materiales son: . etc. Es lógico pensar que si un proyecto se sitúa en lugares diferentes. Aditivos químicos TERCERA FASE.220 Página 1 . MICRO LOCALIZACION. tendrá costos diferentes. Aditivos Químicos UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO LOCALIZACIÓN Las decisiones de localización son cruciales para las instalaciones nuevas. Servicios públicos. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . O sea donde su rentabilidad sea la óptima. Disponibilidad y costos de insumos secundarios. Espesantes .. ELABORACION DE PROYECTOS ICP .- La producción proyectada de productos que la empresa generara son: .Látex Pinturas al Agua : 50.- Cuenta con los suministros básicos para efectuar las actividades de desarrollo.- La actividad deberá contar con los espacios físicos necesarios para las actividades a realizar las misma que se detallada en lo posterior. .00 m2 .00 m2 SERVICIOS AUXILIARES. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL .Barnices y Selladores para Madera : 80.00 m2 . . INFRAESTRUCTURA.Servicios de Agua Potable PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA. Área Verde : 410. La Actividad Obra Proyecto (AOP) debe contar con: . Área de Servicios y Complementarios : 596.00 m2 . .000 Litros mes.Servicios de Energía Eléctrica Monofásica y Trifásica .000 Litros mes.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP .220 Página 1 VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL: Los accesos de llega a las instalaciones son: Por camino Carretera al Norte de Santa Cruz de La Sierra.000 Litros mes. Total Superficie : 1985. Área destinada área de producción y almacenes: 870.Thinner Diluyente Industrial : 400.00 m2 . Área destinada para administración : 109. 220 Página 1 RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTO EMPLEOS DIRECTOS. EMPLEOS INDIRECTOS.- A continuación se presenta un cuadro resumen de los empleos directos generados por la actividad económica una vez puesta en marcha: AREA CANTIDAD Gerencia 1 Jefatura Producción 1 Administración y finanzas 1 Jefatura de Comercialización 1 Auxiliar Administrativo 1 Apoyo Técnico 1 Personal de Planta Producción 12 Laboratorio de Control de Calidad 1 Almacenes 2 Mensajería 1 Promotores de Ventas 3 Total: 25 Los trabajadores vinculados al proceso productivo son 17 personas.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL .- A continuación se presenta un cuadro resumen de los empleos indirectos generados por la actividad económica: AREA CANTIDAD Proveedores Externos 6 Proveedores Locales 5 Aduanas 2 Peritos y Fiscales Ambientales 3 Consultorías 1 Apoyo Técnico 1 Total: 18 Los trabajadores indirectos vinculados al proceso productivo son 18 personas. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . ELABORACION DE PROYECTOS ICP . . . La elección de la tecnología y maquinaria que se adecue a nuestras instalaciones.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . .220 Página 1 ESTADISTICAS DE CRECIMIENTO Y PROYECCION Unidad Volumen Producto Año Cantidad Venta en Litros 2013 1000 Tambor 200000 Thinner Diluyente 2014 1500 Tambor 300000 2015 2000 Tambor 400000 2013 1000 Baldes 18000 Sellador Laca 2014 1500 Baldes 27000 2015 2222 Baldes 40000 2013 1000 Baldes 18000 Barniz 2014 1500 Baldes 27000 2015 2222 Baldes 40000 2013 1500 Baldes 27000 Pinturas Látex 2014 2000 Baldes 36000 2015 2777 Baldes 50000 Volúmenes que consideran a partir del tercer año se producirán empleando el 100% de la capacidad instalada. La identificación de forma exacta los productos a obtener desde un punto de vista técnico. Instalación de la Planta Química. . El diseño de la infraestructura y obras civiles para cada área de proceso. INGENIERIA DEL PROYECTO La Ingeniería para este proyecto requiere mucha atención y análisis para llevar acabo cada una de las actividades. La descripción de cada uno de los procesos que involucren al proceso final de obtención de producto final. por lo cual será necesario contar con cada uno de los siguientes puntos que a continuación indicamos: . son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas. DILUCION : 50% Max.220 Página 1 . . aditivos y conservantes específicos que ayudan en la preservación de la película de pintura aplicada en la superficie. Requerimiento de Recursos Humanos idóneos para llevar acabo la actividad. .C. cargas. es un producto formulado a base de: Resinas Acrílicas. Pintado de Cerámicos.35 M2 por galón según superficie REPINTADO : Después de 30 min. : 75 . y solventes balanceados. PRODUCTO CARATERISTICAS ACABADO : Mate COLOR : Blanco VISCOSIDAD : 30. Aditivos y Componentes Plastificantes. Pintado de Concretos. Resinas Alquidicas.000 – 35.000 Cps a 25ºC % P. con acabado Mate o Brillante. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . IDENTIFICACION TECNICA DE PRODUCTOS A continuación se realiza la identificación de los productos que se elaboraran: PINTURAS LATEX: Látex. Pintado de Fachadas. Su composición lo hace un producto de alta calidad para sellar porosidad en las maderas. Nitrocelulosa. Requerimiento de materias insumos principales y secundarios para la producción de nuestros bienes y servicios. .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP .85 PINTURA LATEX RENDIMIENTO : 30 . SELLADORES Y LACAS: Sellador y Laca para Madera.V.1. Su composición lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: .000 +/. Resinas Maleicas. Con agua APLICACIÓN : 2 a 3 Manos. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . pigmentos de alta calidad. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Tiene una terminación transparente y de alto brillo.220 Página 1 PRODUCTO CARATERISTICAS ACABADO : Brillante COLOR : Caramelo Pálido SELLADORES Y VISCOSIDAD : 1. C. BARNIZ: Barniz. es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. PRODUCTO CARACTERISTICAS TIPO : Alquidicas Media ACABADO : Transparente y brillante VISCOSIDAD DE ENTREGA : 100 +/. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . ESTABILIDAD DE ALMAC. 60% HR). Su aplicación está orientada para artículos de madera en general.02 gr.100 Cps a 25ºC LACAS % SÓLIDOS : 30 .500 +/.2% PESO ESPECIFICO : 0. DUREZA FINAL : 2 Días. : 24 Meses envase sin abrir ( 25ºC.300 – 1.0. TACTO : 2 – 4 Horas.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . APLICACION : Pistola o Muñequilla. 60% HR. Ford 4 SÓLIDOS EN PESO : 39 +/. DILUYENTE : Mezcla de disolventes orgánicos DILUCION : 1 Parte de Laca por 1/2 parte de disolvente orgánico.90 +/.10 seg.35 RENDIMIENTO : 25-30 M2 por galón según superficie LIJADO : Opcional según superficie./cc a 25ºC BARNIZ RENDIMIENTO : 30 – 35 m2/gl según tipo de madera DILUYENTE BASICO : Aguarrás o Diluyente Sintético TIEMPO DE SECADO : 25º C. Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento. alifáticos y oxigenados. plastificantes) a la superficie a pintar. Industria en General.801 – 0. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . envasado y de embalado. de mezclado. En esta área se encuentra un depósito para el almacenamiento de materia prima.825 a 25ºC TIPO : Carácter Cetonico ELECCION DE TECNOLOGIA Y MAQUINARIA PARA EL PROYECTO DESCRIPCION DE INSTALACIONES Área de proceso I Esta área abarcara las salas de producción de la línea de pinturas al agua y la línea de selladores y barniz.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . resinas. Industrias Serigraficas . la construcción cuenta con todas las instalaciones básicas para su funcionamiento y las condiciones de seguridad industrial. Su campo de aplicación es diversa. PRODUCTO CARACTERISTICAS ACABADO : Transparente Incoloro COLOR : Incoloro THINNER DILUYENTE PODER SOLVENTE : Según Producto Especifico PESO ESPECIFICO : 0. líquido volátil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura además de facilitar la aplicación del producto. y otro para el almacenamiento de producto terminado y envases vacíos.220 Página 1 THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: Thinner Diluyente Industrial. área de compresores. Chaperías . Área de proceso II INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . es una mezcla de solventes aromáticos. Imprentas . ya que puede ser utilizada en: . Las dos salas de producción constan de espacios para las dispersoras. Gran parte del área sé halla destinado al establecimiento de áreas verdes y jardines.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . en nuestro caso se intentara cubrir el 40%.El tamaño del mercado consumidor. para determinar el tamaño de la planta se ha tomado encuentra los siguientes parámetros que son de gran importancia entre los que podemos mencionar: . EL TAMAÑO DEL PROYECTO Ante la demanda existente en el mercado. Área de Servicios Básicos: Esta área de servicios cubrirá una dimensión total de 66. Gerencia de Producción. El tamaño propuesto justificara en qué medida se cubra la demanda insatisfecha sea superior a dicho tamaño. cocina. El área de almacenamiento de producto terminado de productos inflamables está construida de acuerdo a las normas básicas de seguridad industrial. Gerencia Administrativa. Sub-Gerencia. Las dimensiones del área administrativa deberán cubrir una dimensión total de 596 m2. Finanzas. Gerencia de Marketing y Ventas. etc. Gerencia General. una INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . de una sola planta donde se hallan las dependencias Administrativas. baños. . se subdivide en área de almacenamiento y proceso de materias primas y el área de almacenamiento de producto terminado.2 m 2 aproximadamente y debe contener los siguientes ambientes: Comedores para el personal.Insumos y otros. Recepción. Este consta de un sistema contra incendio tanto interno como externo.220 Página 1 Esta área es especialmente para la producción de Thinner Diluyente. . ELABORACION DE PROYECTOS ICP .La cuantía de la demanda que se va cubrir. . EL Área de almacenamiento de materias primas lo componen los tanques de almacenamiento de capacidad descritas en los planos anexos a este documento.La disponibilidad de la materia prima. Área Sector Administrativo Este módulo. duchas y vestidores. es un factor que condiciona el tamaño del proyecto. sistema de ventilación y sistema de instalación antiexplosiva. 00 50 CAPACIDAD REAL. Por tanto los datos son el resultado de un estricto estudio de mercado considerando solo el mercado nacional. 4. Instalada año. 2.40 100 Selladores y Lacas TN. Pintura Látex TN.40 100 Barniz TN. CAPACIDAD DE LA INSTALACION CAPACIDAD NOMINAL. (%) Utilizado 1er Descripción Unidad Cap.20 50 Selladores y Lacas TN. SUMINISTROS E INSUMOS Cada una de las operaciones a realizar dentro de la nueva instalación requerirá los siguientes insumos y las materias primas que a continuación detallamos según el tipo de producto a desarrollar: INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . 16. 2.20 50 Barniz TN.50 50 Thinner Diluyente Industrial TN.- Al inicio de las actividades PINTURAS OMEGA empleara el 50% de su capacidad productiva. 1.00 100 Thinner Diluyente Industrial TN. ELABORACION DE PROYECTOS ICP .- En el transcurso del tercer año PINTURAS OMEGA empleara el 100 % de su capacidad Instalada. El tamaño del proyecto ha sido establecido respecto a los productos demandados final. 3.220 Página 1 pequeña parte de la demanda aparente y potencial del mercado Cruceño. 4. Nominal año. (%) Utilizado 3er Descripción Unidad Cap.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP .00 100 Los factores que determinan la capacidad de producción y en definitiva el tamaño del proyecto es especialmente el mercado. Pintura Látex TN. 8. es de calidad comercial con olor característico a frutas y toxico.Mezcla de hidrocarburos volátiles producto de la destilación del petróleo.. .220 Página 1 THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: .ALCOHOL.GASOLINA. .Agentes químico conservantes de la pintura.Producto obtenido de la oxidación del alcohol Isopropilico mediante catálisis. considerado como un alcohol industrial de acuerdo al los requerimientos del proyecto en curso.Producto resultado de la síntesis orgánica. LATEX PINTURA AL AGUA: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: .CETONAS.. AGUA. incoloro. RESINAS ACRILICAS.. generalmente se considerara la gasolina blanca con un bajo en nivel de octanos. ESPESANTES.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . - . proveniente de los abastecimientos del sector. con olor agradable y dulce. con características toxicas. .. .Polímeros de acrílico estirenado de alta resistencia química INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . con características comerciales. bioestabilizada.Derivados de la celulosa carboxilada. . .Producto de reformación catalítica del petróleo. ADITIVOS.GLICOLES.TOLUENO. .Producto resultado de la oxidación del etileno con aire. cuyas propiedades transfieren al producto final condiciones de resistencia y estabilidad. con carácter toxico...Recurso natural.. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . relativamente volátil.. con carácter toxico y olor parecido a la gasolina e inflamable...ACETATOS.Producto constituido por alcohol de 96% en alcohol de caña y 4% de impureza. . cuya propiedad tienen de transferir color a la pintura.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . ..Tipo de diluyente universal que sirve para regular las viscosidades de las mezclas durante el proceso de elaboración. RESINAS ALQ. alcoholes.Cargas minerales que son incorporados al producto con la finalidad de uniformizar las superficies constituidas por estearatos. NITROCELULOSA. que transfiere propiedades de brillo... CARGAS. BARNIZ SELLADOR PARA MADERA: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: . SECANTES.. constituido por DOP. DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS. disperso en varsol como medio acuoso.Corresponde óxidos de minerales inorgánicos de alta pureza. PIGMENTOS. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . cetonas. .. . Lo constituyen solventes oxigenados.Corresponde a minerales de caolín. resistencia y durabilidad.. MEZCLAS SOLVENTES. PLASTIFICANTES.. RESINA MALEICA.. . CERAS. . etc.. cuyas características transfieren cobertura en la pintura.Polímeros modificados termoestables a partir de aceites de soya con un contenido en sólidos del 55%.220 Página 1 .Constituye la nitrocelulosa nitrada que transfiere ciertas propiedades de viscosidad a la mezcla general. . INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS.Agentes que transfieren plasticidad al substrato luego de la oxidación. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Es una resina solida modificada.Agentes secativos que transfieren la propiedad de secado por oxidación a las mezclas de disolución de barnices. carbonatos finamente molidos. Argentina.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Chile. CONTROL DE CALIDAD: INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . ELABORACION DE PROYECTOS ICP . y cumplir los requisitos para la importación. Los solventes llegan a la fábrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo. la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trámite con la agencia despachante de aduana. la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto. PROCESOS PRODUCTIVOS ELABORACION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL DOSIFICACION: La dosificación de los solventes se la realiza desde los tanques de almacenamiento los cuales están conectados a un sistema de bombas que son controladas desde un tablero general. De acuerdo a la formulación el operario programara la dosificación de solventes al tanque de mezclado. MEZCLADO: El mezclado u homogenización del diluyente es realizado mediante un circuito de recirculación de la mezcla. Colombia y Perú) para la internación de estas a Bolivia. El tiempo de recirculación está determinado por el volumen y el tipo de producto que se está mezclando. Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa. En conclusión el medio de transporte tanto para Materia Prima y Producto Terminado es por vía Terrestre.220 Página 1 La mayoría de las materias primas son compradas del exterior (Brasil. 000 Litros.9 Litros. son embalados en cajas de cartón corrugado. el cual cumple con las condiciones de seguridad industrial. Las características principales de esta área son: INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . Envase metálico de 18 Litros. .6 Litros. Envase metálico de 3.6 Litros.Paquetes de 6 unidades de 0.6 Litros. este proceso es manual La capacidad de los paquetes es la siguiente: .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . ALMACENAMIENTO: El almacenamiento es realizado en un módulo de almacenamiento de productos inflamables.220 Página 1 El control de calidad que se realiza de manera general controlando los parámetros de la siguiente manera: . Temperatura . Control densidad . Color . Capacidad disolvente .9 y 3. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Envases metálicos de 200 Litros EMBALADO: El producto es envasado en recipientes de 0. ENVASADO: El diluyente es envasado en recipientes metálicos dependiendo de su capacidad: Envase metálico de 0. Por lo general el filtro debe ser cambiado cada 100. Tiempo de volatilización FILTRADO: El proceso de filtrado consiste en pasar el diluyente a través de un filtro con la finalidad de retener partículas ajenas al producto.Paquetes de 4 unidades de 3.9 Litros. Instalación anti-explosiva TECNOLOGIA PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL TANQUE MEZCLADOR DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE THINNER RECEPCION DE MATERIALES CALIBRACION DOSIFICACION ALCOHOL PROCESO DE MEZCLADO 1 GASOLINA ACETATO E. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Sistema de agua contra incendio .220 Página 1 . PROCESO DE MEZCLADO 2 AROMATICO PROCESO DE MEZCLADO 3 INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Sistema de contra incendio . Sistema de ventilación natural . INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . Los materiales serán nuevos. así como en NFPA 30 y 30 A. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . OXIGENADO GLICOL PROCESO DE MEZCLADO 4 CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO . las características de estos equipos se describen a continuación. así como los requerimientos de temperatura interna sometida a 204. y UFC apéndice II-F.44°C (400° F) como punto máximo de ignición de la gasolina. FILTRADO ENVASADO ALMACENADO EQUIPOS PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL COMPRESORES Los compresores que se utilizara para el funcionamiento será para para el movimiento de los fluidos mediante el sistema hidráulico de las mezcladores. grado estructural o comercial ASTM-A-36. TANQUES DE ALMACENAMIENTO TANQUES HORIZONTALES La fabricación y dimensionamiento de tanques horizontales se basará en lo indicado en el estándar UL 142 y UL 2085.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . de acero al carbón. El uso de estos tanques se recomienda para bajos volúmenes de ventas. que establecen los límites máximos de temperatura expuesto a fuego por dos horas. SOLV.220 Página 1 ACETATO B. el cual recomienda la utilización de este tanque para altos volúmenes de ventas.000 lts. TECNOLOGIA PARA ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TANQUES VERTICALES INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . ELABORACION DE PROYECTOS ICP .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . la tubería o accesorio debe llevar una válvula de tipo solenoide normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589. Válvula solenoide: Cuando un tanque superficial cuente con una tubería o accesorio conectado en un punto inferior o en un nivel donde se tenga que elevar el combustible. Corrosión: Si hay indicaciones de que la atmósfera circundante pueda causar corrosión superior a la especificada para el diseño del tanque. Capacidades: La capacidad nominal mínima requerida para los tanques de almacenamiento será de 30. se deberá asegurar una protección adecuada utilizando acero de mayor espesor en la pared del tanque o un recubrimiento adicional.220 Página 1 Cuando las condiciones del proyecto lo requieran. TANQUES VERTICALES Cumplirán con lo indicado anteriormente y con el estándar API 650. situada lo más cerca posible de la pared del tanque. sobre la línea longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre. y en el caso de UL-142 se usará el ASTM-A-36. Boquillas: Las boquillas tendrán un diámetro variable de acuerdo a su uso y estarán localizadas en la parte superior del cuerpo del tanque. se podrán utilizar tanques con compartimientos internos aprobados con las normas UL. Cuando se utilice la Norma API 650 se aplicarán los estándares ASTM 283 y 285. ELABORACION DE PROYECTOS ICP .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . El pesado de insumos es realizado en la sala de balanzas para luego ser transportado a la sala de producción.220 Página 1 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS ELABORACION DE SELLADORES Y LACAS PARA MADERA MATERIA PRIMA PESADO: De acuerdo al programa de producción establecido se tiene en los almacenes materia prima e insumos para la fabricación de Sellador y Lacas. temperatura del medio de refrigeración. Otros controles específicos: Peso Específico.220 Página 1 DISPERSION: El proceso de dispersión para la fabricación de sellador y laca cuenta con dos etapas: La dispersión de la resina que se la realiza en una Cuba. CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL SELLADOR Y LACA: El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente: Controles previos: Viscosidad en copa FORD. etc. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . En esta etapa es muy importante el control de las variables de proceso como ser: Temperatura del medio. temperatura del medio. Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersión. Resistencia al rayado Adherencia. Impacto FILTRADO: El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto. solventes y aditivos en un proceso de agitación lenta. TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD: En el proceso de terminado o ajuste de la viscosidad se le adiciona la solución de resina. y de esta forma dar confiabilidad al producto final. ENVASADO: El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para envasado. Solubilidad. Tiempo de Secado. y la dispersión de la nitrocelulosa que tratada en una Cuba con características de seguridad diferente. Dureza. Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeración. Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosión.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Brillo. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . Sistema de agua contra incendio . La capacidad de los paquetes es la siguiente: .6 Litros son embalados en cajas de cartón corrugado.6 Litros.9 Litros. Sistema de contra incendio .9 y 3. EMBALADO: Los productos de 0. Instalación anti-explosiva TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . ELABORACION DE PROYECTOS ICP .Paquetes de 6 unidades de 0. Sistema de ventilación natural . Envase metálico de 3. . La capacidad de los envases utilizados es: Envase metálico de 0. Envase plástico de 18 Litros. este proceso es manual.220 Página 1 Los Selladores y Lacas son envasados en diferentes capacidades de envases.9 Litros. ALMACENAMIENTO: Las características principales de esta área son: .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP .Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros. 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP .220 Página 1 DISPERSORES Y MEZCLADORES INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . ELABORACION DE PROYECTOS ICP . ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE SELLADORES Y LACAS RECEPCION DE MATERIALES CALIBRACION PESADO NITROCELULOSA PROCESO DE DISPERSION 1 SOLVENTE ESTEARATO PROCESO DE DISPERSION 2 RESINA ALQ. PROCESO DE DISPERSION 3 SOL. MALEICA PLASTIFICANTE PROCESO DE DISPERSION 4 AROMATICO PROCESO DE MEZCLADO 1 CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO FILTRADO ENVASADO ALMACENADO INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 ELABORACION DE BARNIZ ELABORACION DE BARNICES PARA MADERA MATERIA PRIMA PESADO Y DOSIFICACION: El pesado de insumos y dosificado de solventes será realizado en la sala de balanzas y controles de dosificación. La materia prima liquida (solventes) esta almacenada en tanques de 30000 Litros de capacidad, los mismos son bombeados hasta un tanque alimentador dispuesto por encima de la cuba de proceso. DISPERSION El proceso de dispersión consiste principalmente en lograr una homogeneidad de la mezcla entre resinas y aditivos. La dispersión de la resina y aditivos se la realiza en una Cuba refrigerada mediante la recirculación de agua por el enchaquetado. Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosión. Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersión, temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeración, etc. TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD En este proceso se realiza una mezcla homogénea final con el ajuste de la viscosidad mediante la adición de solventes en un proceso de agitación lenta. Se debe controlar las variables de proceso como ser: Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeración. CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL BARNIZ: El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente: Controles previos: Otros controles específicos: Viscosidad en copa Dureza. FORD. Brillo. Peso Específico, Resistencia al rayado Tiempo de Secado. Adherencia. Solubilidad. Impacto. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 FILTRADO: El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final. ENVASADO: El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para envasado. El Barniz es envasado en recipientes metálicos y plásticos dependiendo de su capacidad: Envase metálico de 0.9 Litros. Envase metálico de 3.6 Litros. Envase plástico de 18 Litros. EMBALADO: El producto dispuesto en envases de 0.9 y 3.6 litros son embalados en cajas de cartón corrugado, este proceso es manual. La capacidad de los paquetes es la siguiente: - Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. - Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros. ALMACENAMIENTO: Las características principales de esta área son: - Sistema de ventilación natural - Sistema de contra incendio - Sistema de agua contra incendio - Instalación anti-explosiva TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Página 1 DISPERSORES Y MEZCLADORES DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE BARNIZ RECEPCION DE MATERIALES CALIBRACION PESADO PROCESO DE MEZCLADO 1 SOLVENTE RESINA ADITIVO PROCESO DE MEZCLADO 1 SECANTES CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO FILTRADO ENVASADO INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL ALMACENADO esta es derivada en una copia al encargado de la línea de Látex y una segunda copia encargado de almacén de materia prima donde se pesa y se preparan los insumos.220 Página 1 ELABORACIÓN DE PINTURA LATEX MATERIA PRIMA PESADO: De acuerdo al programa de producción establecido se tiene en los almacenes la materia prima e insumos para la fabricación de la pintura. MOLIENDA: Mediante este proceso se logra la molienda de los pigmentos (sólidos) y las cargas que luego son incorporadas al resto de la pintura. El tipo de molino que se utiliza generalmente es un molino de Arena o Perlas. de acuerdo a las necesidades de cada tipo de pintura. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . El proceso de molienda es el siguiente: Primeramente el pigmento y el concentrado de cargas es introducido dentro del molino por la parte inferior. Se realiza la formulación del producto por la Jefatura de Producción. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . En el proceso de molienda se pueden utilizar diferentes equipos. mediante el uso de ductos o mangueras succionados por una por una bomba. concentrado de pigmentos. para que la mezcla sea más homogénea y el rendimiento de la molienda sea mayor y óptimo. .Avance de la dispersión.Control del tamaño de partícula. PROCESO DE TERMINADO O AJUSTE: En el proceso de terminado o ajuste se disponen el uso de una cuba diferente a las empleadas para el proceso de dispersión de las cargas. . Es en esta etapa en la que se debe realizar los ajustes de color y tonos si se tratara de pinturas de color.Tiempo de molienda DISPERSION: Este proceso en la mayoría de los casos se desarrolla antes del proceso de molienda.Temperatura del medio. Luego de la molienda el proceso se complementa con la dispersión de cargas y aditivos. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . esto para controlar la temperatura del material en proceso. El equipo utilizado para el proceso de terminado es un agitador de bajas revoluciones. semi elaborados y aditivos finales. a través de la cual circula agua de refrigeración. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . . La duración del proceso dependerá del tipo de pintura que se procesa. CONTROL PROCESO DE MOLIENDA: Durante este proceso se deben realizar controles tales como: .220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP . La cuba de molienda cuenta con un encamisado. El tiempo de residencia en la cuba del concentrado dependerá de las características del pigmento que se procesa. etc. los equipos utilizados son dispersores de alta velocidad y de gran potencia.220 Página 1 Se cargan esferas de vidrio o de acero de un diámetro a definir dependiendo de las especificaciones establecidas para la molienda. Los controles de calidad y variables controladas durante este proceso son: .Temperatura del medio. Dureza. Adherencia. Sólidos. INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS – QUIMICA INDUSTRIAL . Cubritivo. Impacto. Otros controles específicos: Peso Específico. Absorción de agua. Tiempo de Secado. Comparación de color. Solubilidad. Nivelación. ELABORACION DE PROYECTOS ICP . Lavabilidad. Brillo.220 ELABORACION DE PROYECTOS ICP .220 Página 1 CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PINTURA: El control de calidad que se realiza a la pintura de manera general es el siguiente: Controles previos: pH Viscosidad. y de esta forma dar confiabilidad al producto final. el primer sector para las pinturas base blanca y el segundo para las pinturas de color. ENVASADO: El proceso de envasado puede ser manual o mediante una máquina para envasado: Las pinturas tanto base blanca como de color son envasadas en diferentes envases. Envase plástico de 3. Precintado de Envases Almacenado en Estantería . La capacidad de los envases utilizados es: Envase plástico de 1 Litros. ALMACENAMIENTO: El almacenamiento se lo realizara en una área destinada para pintura Látex. esta área está dividida en dos sectores. Envase plástico de 18 Litros.6 Litros.FILTRADO: El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a través de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partículas ajenas al producto. Envase metálico de 200 Litros. En cada área se cuenta con las normas básicas de seguridad industrial. EN GEL MEZCLADO RESINA ACR. CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO EQUIPO PRODUCTIVO FILTRADO ENVASADO ALMACENADO TECNOLOGIA OCUPADA EQUIPOS Y MAQUINARIA . PIGMENTO MOLIENDA CARGAS PROCESO DE DISPERSION 1 ADITIVO AGUA PROCESO DE DISPERSION 2 ESPES. DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE PINTURA RECEPCION DE MATERIALES CALIBRACION PESADO DISPERSANTE PROCESO DE DISPERSION MEZCLADO 11 AGUA 3608 Kg. 500/3. Dos velocidades de agitación: mínima y máxima. Disco dispersor de acero inoxidable.000/1.150 litros. Motor eléctrico de dos velocidades de doble bobinado. Fusibles de corte rápido. Pintados exteriormente con esmalte epoxi.. Enclavamiento que evita la puesta en marcha directa en segunda velocidad. 50 HZ. Relevos térmicos que protegen el motor por sobrecarga en cada velocidad. construidos en chapa de acero al carbono SAE 1010 cilindrada y soldada de 3/16” de espesor. Cuatro ménsulas para apoyo a entrepiso. PRECIO MODELO DISCO (“) (LTS) (CV) (R.000 CONTENEDORES DE PROCESADO PARA DISPERSAR Capacidad total 1. Fondo inferior bombé simple con salida inferior a cupla diámetro 2½”. Columna elevadora del cabezal motriz. 50 HZ. CAPACIDAD POTENCIA VELOC.500 mm.500 rpm.000 mm. . capacidad útil aproximada 850 litros.DISPERSORAS: Marca “DISSOLVER”. 380 volt. Botonera remota de activación para colocar al lado del equipo. con las siguientes características constructivas y técnicas: Motor eléctrico de dos velocidades de polos conmutables.) (U$) D2V-25/30-T 400-700 30 14 600 / 1200 7. modelo D2V-XX/YY-T. según sistema neumo hidráulico. construcción 100 % blindado para potencias a partir de 40 CV. Todo montado en caja estanca IP-54. Llave seccionadora bajo carga. Diámetro interior: 1. Pasaje a segunda velocidad. Borde superior reforzado.000 rpm. altura total: 1. 1. Capacidad de giro del cabezal motriz: 270°. Tablero eléctrico de comando que incluye: arranque en primera velocidad según sistema estrella-triángulo con pasaje temporizado electrónicamente. provista de pulmón hidráulico y válvulas de comando. 380 volt.P. construcción 100 % blindado para potencias hasta 30 CV.M. 1. que permite retirar el disco agitador del tanque de procesado. 50 HZ. Conexiones de entrada y salida de producto: roscadas. Motor eléctrico de 5. Relación de compresión: 1 a 1. Eje agitador construido en acero inoxidable de diámetro 1”. Presión de descarga: variable desde 0 hasta 8 bar. construcción 100 % blindado. la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trámite con la agencia despachante de aduana. Colombia y Perú) para la internación de estas a Bolivia. MODELO AED-1500/55. (Ref. y cumplir los requisitos para la importación. provista de boca abisagrada para pasaje de disco dispersor. Dicho cuerpo aloja en su interior la transmisión a engranajes cilíndricos helicoidales con dientes rectificados. fijado al husillo guía por medio de collarín de ajuste. Consumo de aire según curvas de funcionamiento. INTERNOS Y EXTERNOS. 1. Chile. Largo aproximado: 2. como así también para remover el eje del recipiente.Tapa superior armada en dos mitades. en baño de aceite. de diámetro 300 mm (12”). aproximadamente. Bocas adicionales para carga de materiales auxiliares y/o extracción de polvos. Montaje a pared de tanque tipo “fuera de borda” por medio de doble morceta de ajuste con movimiento universal. RBSP diámetro 2”.5 CV. MODELO BND-300-NT Material del cuerpo en contacto con el producto: aleación de aluminio. succión e impulsión a nivel). Argentina. Dos hélices de diseño marino de tres palas. AGITADORES INDUSTRIALES DE EJE DESPLAZABLE. Válvulas: a bolas. SUBPRODUCTOS. el que está en contacto con el producto a bombear de Teflón. MATERIAS PRIMAS.: agua. 380 volt. MARCA “DISSOLVER”. Cuerpo de aluminio provisto de husillo guía montado sobre rodamientos. virola y tapa abisagrada. boca de carga provista de reja rompe bolsas desmontable.000 mm. Asientos: de Teflón. Presión máxima de aire comprimido de alimentación: 120 psi. fijadas al eje agitador por medio de prisioneros. INSUMOS Y MATERIALES. de Teflón. BOMBA DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO A DOBLE DIAFRAGMA. Diafragmas: dos por cámara. La mayoría de las materias primas son compradas del exterior (Brasil.500 rpm. Relación de transmisión 1:4. Caudal de descarga: variable desde 0 hasta máximo 400 litros/minuto. . DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS. Dicho collarín de ajuste permite el desplazamiento del eje respecto del husillo guía para el posicionado en altura de las hélices agitadoras. Velocidad de agitación nominal: 370 rpm. MARCA “DISSOLVER”. SISTEMAS DE MANIPULACION Y TRANSPORTE INTERNO Características del Características del Descripción Transporte interno Transporte externo Pintura Látex Montacargas. Los solventes llegan a la fábrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo. PRODUCTO FINAL: Los productos terminados son transportados para su comercialización en camiones de 6 Toneladas de capacidad. Carritos Vehículo Sellador y Barniz Montacargas.Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa. Carritos Vehículo Thinner Diluyente Montacargas Vehículo Industrial REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BASICOS: Para el desarrollo de las actividades Industriales y Comerciales será necesario contar con los siguientes recursos. la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto. . Cable de Cobre Aislado: 4*70 MM2 COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES: Cantidad INSUMOS Litros Gasolina Especial 1000 Diesel Filtrado 1000 Aceite Especial 40 200 Aceite Hidráulico 200 Consumo Mensual SERVICIOS DE AGUA POTABLE: El total del agua para la unidad productiva será tomada de la red principal de agua potable de sector. PROYECTO ELECTRICO FABRICA DE PINTURAS OMEGA Datos técnicos de la red eléctrica trifásica a instalar: Potencia Instalada: 113. La cantidad de agua que se utiliza en la unidad productiva está relacionada con el lavado de los equipos y envases en la mayoría de los procesos: .- Es indispensable la misma para la ejecución y funcionamiento de los equipos y materiales en los diferentes productos a elaborar.61 Potencia de Reserva: 25.0 KVA Factor de Demanda: 0.07 KVA Potencia del Transformador: 112.5 Potencia Real: 87. a continuación se da una descripción de la misma. Agua de uso doméstico . Agua de uso Industrial (Pozos) .5 KW Potencia Total: 160.SERVICIOS ELECTRICOS.5 KVA Potencia de Reserva %: 22.44 KVA Potencia Principal: 175 AMP. generando circuitos cerrados de recirculación especialmente con las aguas de lavado. De acuerdo a la política ambiental de la empresa. Ver en Adelante el balance hídrico general detalla el uso de este recurso en toda la unidad productiva. la utilización de este recurso debe optimizarse al máximo. LAY-OUT DE PLANTA GENERAL DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS PRODUCCION DE THINNER: ”AREA DE RECUPERACION DE TAMBORES” . Tambores Cámara de Lavado Área Envases Recuperados Recuperadora LAB OFI Tambores . Tanques Verticales Área d T1 T5 T2 T6 Área Tanques de T3 T7 Almacenamiento MP TM Área de Producto Terminado DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS ADMINISTRACION AREA ADMINISTRATIVA: . De capacidad.AREA DE PRODUCCION DE THINNER: T8 T4 de 30000 Lt. Dp Ingreso to. a Baño Pro Dpto. Contabilidad Ve du nta cci Tambores con contenido de PT o MP s ón LABVentas Dpto. Principal Salida Dp Caj to. Principal Ad mi Co cin Comedor nis tra a tiv o OFI Gerencia General Sala de Reunión . TOTAL ESPACIO OCUPADO : 1985 m2 .Sectora de Producción : 870 m2 d d . S a l a d e DISTRIBUCION DE PLANTA M LAY-OUT a q u i 3 A n l a m s S P a a r c 1 l o é Portería a D Almacén de Ingreso Oficinas d n Comercialización TM e Producto Terminado Auxiliar Administrativas u p Thinner Diluyente d c d o 5 e c e s P i i M ó r t A a o s n o l Sala de Promotoresq e 2 d m u d r u a ei o c P c n b t é ar m o o Entrada 6 n s a Salida dP Portería Salida u T T Auxiliar d r c e e ot e r M d o D Salida m a uT n Auxiliar i ec t ó n r e c i a m r ii c d i ó n 8 a o a na r B d e a o P p r r u n i c i m z DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS: e a R S .Sectore Administrativo : 109 m2 e ll .Sectoro de Servicios y Complementarios : 596 m2 a e r 2 . Área Libre : 410 m r Á . Entre las formas de coordinar las personas y las cosas que forman una empresa. independientemente del resultado que sea respecto al tipo de maquinaria. etc. sino que sin ella. precisamente en razón de la manera en que se los coordine. Para ello PINTURAS OMEGA para el desarrollo en la organización deberá contar con la siguiente estructura orgánica: ORGANIGRAMA FABRICA DE PINTURAS OMEGA ASAMBLEA DE SOCIOS Secretaria Jefe de Ventas Almacén Área de RecuperaciónDistribución Aux. La administración busca en forma directa precisamente la obtención de resultados de máxima eficiencia en coordinación y sólo a través de ella se logrará el total aprovechamiento de los recursos materiales y humanos. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA El éxito de toda empresa se basa en una buena organización empresarial que se resume en un sistema de partes relacionadas entre sí que trabajan en conjunto para alcanzar los objetivos trazados y establecer cimientos sólidos para el funcionamiento de cualquier institución. niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados. del monto del capital. Contable Circuito De Tambores . de la capacidad del mercado. La organización es la estructura técnica de las relaciones que deben existir entre las funciones. o por lo menos insuficientemente aprovechada. se obtendrá mayor o menor eficiencia. no sólo aprovecha mejor y multiplica la eficiencia de cada elemento. ya que esa coordinación. de la bondad de los sistemas de producción. cada una de esas eficiencias particulares sería inútil. Para un mejor análisis de las áreas del predio se realiza la siguiente división en función al Reglamento de Edificaciones del Parque Industrial Warnes: DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS . se tiene que conocer la distribución física de estos. maquinaria. REQUERIMIENTO DE ESPACIO FISICO. requiriéndose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda la planta. Ya establecido el plan de producción que involucra el proceso productivo. equipo y recurso humano. Áreas verdes M2 250 Área libre 3. Comedor diario M2 20 4.) Producción 2. semi cubierto a Sector la intemperie. Oficinas administrativas M2 60 Sector 2. Vivienda sereno M2 9 7. Depósitos de agua (tanque 100 M2 bajo) Sub total M2 596 1. galpones. Baños. etc. Depósitos de equipo y 20 M2 herramienta Sub total M2 870 1. Sub total % de Grandes sectores Descripción de los áreas Unidad Cantidades m2 incidencias 1. Cocineta M2 9 Sub total M2 109 1. Plantas de pre-tratamiento 400 M2 de residuos industriales 9. depósitos M2 750 cubiertos. Baños M2 16 5. Circulación vehicular M2 100 2. Dormitorios de servicio M2 15 2. Faja jardín M2 35 4. Secretaria M2 25 3. Cocina de servicio M2 16 3. Sala de reuniones M2 15 administrativo 4. Controles de ingreso M2 8. Depósitos materia prima. Sala de enfermería para 16 M2 primeros auxilios complementarios 6. se considera como gasto a todo aquella parte económica que incurre en la fabricación del bien económico: CUADRO DE COSTOS DE PRODUCCION THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: . Salas de producción M2 50 4. Retiros laterales M2 25 Sub total M2 410 TOTAL REQUERIDO M2 1985 1985 71 EVALUACION ECONOMICA FINANCIERA COSTOS Y GASTOS DE PRODUCCIÓN Unos de los aspectos importantes en la ejecución de este proyecto es cuantificar el nivel de inversión determinación de las utilidades. Duchas y 20 M2 Vestidores Sector servicios y 5. Salas de maquinas M2 50 3. producción e insumos. analizar los costos de producción para lo cual se hace el siguiente análisis para inversión económica: COSTOS DE PRODUCCION Se analizara los costos de acuerdo al rubro de fabricación del producto. $. Costo Unit.40 Mano de Obra Directa (2) Día 8 55. Costo Unit..56 Mano de Obra: .96 Servicios Básicos 5 34. Costo de Material 200 Lt. Costo Unit. Bs. Bs.4 Total: 48. 40 278. 165 1148.5 10. ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit..68 Mano de Obra Indirecta (2) Día 4 27.4 Mano de Obra Directa Día 4 27.6 Mano de Obra Directa Día 4 27. SELLADOR Y LACA PARA MADERA: ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit.84 Mano de Obra Indirecta Día 1.48 Servicios Básicos 2. $. tan en supervisión y administración.5 3.5 3. $.4 Total: 43.68 Mano de Obra: Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 4 obreros directos y 2 ayudantes y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios.84 Depreciación de Equipos 1 6. tan en supervisión y administración.5 302.5 17.44 Depreciación de Equipos 0.48 Servicios Básicos 2.80 Total Gasto de Fabricación: 183 1273.5 337. Costo de Material 18 Lt. Costo de Material 18 Lt.44 Depreciación de Equipos 0. BARNIZ PARA MADERA: ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit.5 10. 35 243..84 Mano de Obra Indirecta Día 1. Bs.76 Mano de Obra: Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y 1 ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios.5 17. para ello se realiza la tabulación de los gastos mediante un cuadro. Transporte .5 3. Comisiones de por venta . Otros gastos de fabricación: También consideramos otros gasto que son menores a lo largo del desarrollo de las actividades productivas. Bs.08 Mano de Obra Directa 4. Entrega de Mercadería El presente costo incurrido se establece de acuerdo a la iniciación del proyecto..5 17. Propaganda .48 Servicios Básicos 2. .0 160. tan en supervisión y administración.94 Mano de Obra: Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y un ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios.5 10.4 Total: 31. tan en supervisión y administración.Para la ejecución de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios.6 219. Costo de Material 18 Lt. Costo Unit. GASTOS DE ADMINISTRACIÓN En este punto se considera los gastos que la empresa realiza de forma mensual.536 Mano de Obra Indirecta 1. acá incluimos los gastos de acuerdo a emergencias en cuanto a necesidades básicas. $. que son significativamente pequeñas. Publicidad . GASTOS DE VENTA Dentro de las actividades como gastos de venta se consideran los siguientes: . LATEX PINTURA AL AGUA: ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit.1 28.44 Depreciación de Equipos 0. 23. en cuyo caso el propietario (a) dispuso de 250. FINANCIAMIENTO EXTERNO: Por otra parte se recurrirá a un crédito de fomento que alcance los 250.000 $. DETALLE Servicios Básicos Material de Oficina Mantenimiento de Vehículos FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO Para poder llevar a cabo el proyecto en estudio..000. no se puede olvidar del financiamiento del mismo..$ Este aporte propio estará destinado a cubrir parte del capital de trabajo y de las inversiones fijas durante los 3 primeros años de funcionamiento.- Para cubrir la inversión total del proyecto.$. este crédito será canalizado a través una entidad financiera con un interese bajos: ..000. pues de este aspecto dependerá si el proyecto podrá llevarse a cabo o no. para este proyecto se pueden considerado dos fuentes de financiamiento: FINACIAMIENTO PROPIO: El aporte propio para este proyecto cubre el 50% del total de las inversiones del proyecto de 500. ... BIENES INTANGIBLES Todos aquellos bienes que no son palpables como gastos de organización patentes derechos............ CAPITAL DE TRABAJO: ........000 S.. Es decir todo lo palpable. etc.................... INVERCIONES FIJAS: Como inversiones fijas a todo el conjunto de los bienes que no es materia de transacción para la empresa............ 14% PLAZO.... y sujetas a una depreciación BIENES TANGIBLES: Lo componen de todos aquellos bienes como terreno.................. La misma que deben ser invertidas desde el año 0 del proyecto........... 5 AÑOS PERIODO DE GRACIA.000 $.. haciende a la suma de 500... 250.. y esto se adquiere en la etapa de instalación de la planta... INVERCIONES TOTALES Las inversiones totales del proyecto..... equipos instalaciones complementarias................. AMORTIZACION DE CAPITAL INTERES.. CARACTERISTICA DEL FINANCIAMIENTO MONTO................................. maquinaria..... Estas inversiones están fijas...................... TAZA DE INTERES................ y luego elegir el conveniente para invertir en el proyecto...... y cabe decir que las inversiones a ser realizada son estrictamente necesarias para el correcto funcionamiento del proyecto............. etc.......................... ANUALES Se debe comparar los tipos de financiamiento que se podrían dar...... 12 MESES FORMA DE PAGO....... ...$..............$....... 250............ Para calcular el capital de trabajo....- ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO El análisis se realizará a la primera fase de la Iniciación del proyecto una vez puesta en marcha.$....... 1........................- COSTOS DE ENVASE................... CALENDARIO DE INVERCIONES: Se realizara un cronograma de actividades de inversiones de forma que se constituya en un punto de partida para la ejecución del proyecto.000............ materia prima................ 258.......- SERVICIOS AUXILIARES.$.... hasta que la empresa se sostenible. 500.........En el capital de trabajo tenemos a aquel capital que se necesita como circulante en la empresa para poder atender las operaciones de producción...500....$...- SUELDOS Y SALARIOS.. insumo etc.. tomamos en cuenta un cierto capital calculado más o menos el 40% de la inversión..........................000.....................000....- TOTAL. ANALISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE INVERSION PROYECTO THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: ........... sueldos........ DETALLE DE INVERSION PARA LA PRIMERA ETAPA MATERIA PRIMA Y TECNOLOGIA..000......... 3.$...................- OTROS GASTOS. 3........ PROYECTO SELLADORES Y LACAS: . PROYECTO BARNICES: PROYECTO PINTURAS AL AGUA LATEX: . PLAN DE MANEJO AMBIENTAL FABRICA . PINTURAS OMEGA Santa Cruz . predicción y evaluación de los impactos ambientales se basa en una valoración cualitativa de los componentes ambientales. .Bolivia IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA) PREDICCION AMBIENTAL IDENTIFICACIÓN Y PREDICCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES METODOLIGIA La metodología seguida para la identificación. La evaluación de los impactos ambientales del proyecto se desarrollara en las siguientes fases: Factor Atributo Actividades Ambiental Ambiental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Aguas superficiales pH - Temperatura Agua DBO5 - Aceites y Grasas - Aguas Subterráneas . Predicción de Impactos: Esta fase incluye la descripción de los impactos potenciales que se pueden manifestar durante la implementación de las diferentes etapas del proyecto. barniz y diluyentes” pueden ocasionar sobre los componentes ambientales presentes en su área de influencia. IDENTIFICACIÓN Y PREDICCION DE IMPACTOS EN LAS ETAPAS DE IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN: En este capítulo. TABLA I .1 Descripción Valoración Impacto Positivo: + Impacto Negativo: - Ningún Impacto: 0 Identificación de Impactos: Esta fase incluirá un resumen para la identificación de las fuentes generadoras de impactos.Se debe para ello establecer dentro de la valoración. selladores. como se muestra en la tabla I-1. categorías que determinan la importancia o grado de alteración del componente ambiental. Evaluación de Impactos: En esta fase se realiza la calificación ambiental de cada uno de los impactos. se identifican. analizan y evalúan los impactos ambientales que las distintas actividades del proyecto “Producción de pinturas. . - Ruido Nivel equiv. Partículas Suspendidas . Empleo + + + + + + + + Económicos y Culturales Comercio + + + + Infraestructura y Servicios Actividades: 1: Remoción de Suelo 2: Transporte de material de Construcción 3: Construcción módulos de Almacenamiento. 7: Producción de Selladores y Lacas 8: Producción de Barniz 9: Producción de Diluyentes 10: Mantenimiento de líneas de producción 11: Cierre FACTOR AMBIENTAL AGUA: .. - por los residuos sólidos Uso de suelo Flora Flora terrestre .- Paisaje Paisaje Aspectos Sociales y Culturales Recursos Sociales.- Oxido de Azufre Aire Óxidos de Nitrógeno Monóxido de Carbono ....- Fauna Fauna terrestre . Sellador.. .. Barniz y Diluyente) 6: Producción Pintura Látex.- COVs .- Compactación . de Ruido .- Nutrientes pH Suelos y Ecología Concentración de contaminantes . Producto terminado y Producción 4: Instalación de maquinaria y equipos 5: Prueba de las líneas de (Pintura... Lacas... ACEITES Y GRASAS: el grado de concentración de aceites y grasas en los efluentes líquidos es mínimo. MONOXIDO DE CARBONO: Producto de los gases de combustión de los vehículos en las etapas de remoción de suelos y transporte de materiales. El término COVs engloba todos los compuestos orgánicos volátiles capaces de producir oxidantes fotoquímicas mediante reacciones provocadas por la luz solar en presencia de óxidos de nitrógeno. DBO5: los residuos líquidos procedentes del lavado de cubas de dispersión y cubas de terminado. De acuerdo a los procesos o líneas de producción se tendrán emisiones industriales de los hidrocarburos (incluyendo a los oxigenados) . FACTOR AMBIENTAL AIRE PARTICULAS SUSPENDIDAS: La generación de material particulado solo se presenta en la etapa de implementación. que son las etapas donde existe mayor frecuencia de desplazamiento de vehículos. producto de la remoción de suelos para la construcción de las obras civiles. esto se da únicamente cuando se hace mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinaria en las líneas de producción. Lacas y Barniz En general el término COVs se refiere a aquellos compuestos orgánicos volátiles que producen un efecto negativo sobre el medio ambiente. Sellador madera.PH: Los residuos líquidos generados principalmente de los procesos de fabricación de pinturas base agua. componentes de la pintura base agua. esto significa que el efluente debe ser monitoreado para determinar la DBO5. envases metálicos y otros aportan con cantidades de material biodegradable. producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos. COVs: Las emisiones de COVs son producto de las líneas de producción de Thinner. Xileno . incluso a concentraciones de sub-ppm. Sin embargo este impacto es mínimo por la cantidad de vehículos movilizados. estos residuos presentan generalmente porcentajes entre 2- 5% de pintura afectando directamente al pH del agua. Tolueno . Metil etil cetona FACTOR AMBIENTAL SUELO Y ECOLOGIA COMPACTACIÓN: El suelo está compuesto por tres fases las cuales son la fase sólida que está compuesta de las diferentes partículas de suelo. tapas con defectos de fabricación y filtros usados. envases con defectos de fábrica. RESIDUOS SÓLIDOS: La generación de residuos sólidos. FACTOR AMBIENTAL RUIDO NIVEL DE RUIDO EQUIVALENTE: Considerando que existen dos líneas de producción dispuestas cada una con máquinas dispersoras y agitadores. Naftas . . manteniendo el resto del área con vegetación baja y arborización en áreas determinadas. la que genera residuos tales como: Bolsas de papel o plástico. cartones. La compactación es el aumento de la fase sólida en comparación de la fase liquida y gaseosa. produciendo un adensa miento (endurecimiento) del suelo. con un tiempo de almacenamiento promedio de 10 días. cartones. envases con defectos. Del total de área disponible de 2794 m2. el 45% será ocupado para el levantamiento de la infraestructura. Alcohol . tapas con defectos. En este tiempo puede producirse contacto entre los residuos y el suelo por derrames o por descuido con los contenedores. Selladores. La Línea de producción de Thinner Diluyente. Los desechos serán almacenados de forma temporal en las instalaciones de la fábrica. la fase liquida que básicamente está compuesta del agua y la fase gaseosa que básicamente está compuesta de aire. tiene como principales fuentes las etapas de proceso que se mencionan a continuación: La Línea de producción de Látex. El impacto causado por la compactación del suelo es considerado mínimo. Lacas y Barniz. El nivel de ruido equivalente en las áreas de trabajo deberá ser monitoreado para determinar la línea base especialmente en estas instalaciones. la que genera residuos tales como: Papel. residuos de pintura al agua y filtros usados. . corresponde la predicción de los impactos en función a las relaciones causa efecto determinadas en la etapa identificación. FACTOR RECURSOS SOCIALES. Dispersoras) Suelo y Compactación I I1 Generación de aguas con Ecología I2 concentraciones altas de radicales OH- I3 por el lavado de las cubas. ECONOMICOS Y CULTURALES Se refiere a los impactos que la comunidad pueda experimentar por la ejecución del proyecto. estos no representan un impacto significativo a la población en general. Generación de efluentes por el Aceites y Grasas M M10 mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos. tanto en impactos positivos (aumento de la calidad de vida a través de una cadena de generación de empleos directos e indirectos) como negativos. A continuación en la Tabla se presenta la predicción de impactos para el presente proyecto. I1 Generación de partículas suspendidas.En estas áreas. PREDICCION DE IMPACTOS Una vez identificados lo impactos potenciales que pueden producirse por la alteración de las actividades del Proyecto y los factores ambientales. de acuerdo con la secuencia metodología propuesta para el desarrollo del estudio. y los referidos en el Anexo 12-C límites permisibles de emisión de ruido en las colindancias del predio. Suspendidas I3 Monóxido de I1 Generación de gases de combustión por I Carbono I2 transito de vehículos. Cód. Generación de material orgánico M M10 Agua biodegradable por el mantenimiento de DBO5 la línea de pintura. el impacto real será sobre los trabajadores por lo que se debe tomar en cuenta niveles de ruido equivalente para salud ocupacional. Aire Generación por volatilización de I I5 solventes O7 Generación por volatilización de Compuestos O O8 solventes Orgánicos O9 Volátiles Generación por volatilización de M M10 solventes O6 Incremento de los niveles sonoros por Nivel Equivalente Ruido O O7 funcionamiento de maquinaria De Ruido O8 (Compresores. I4 . Partículas I I2 por remoción de suelos. Impactos Potenciales Ambiental Ambiental Generación de residuos líquidos con pH básico debido a la operación de lavado PH I I6 de equipos y cubas en la línea de producción de Látex. Factor Atributo Act. I1 Impacto mínimo. Comercio O O8 O9 EVALUACION DE IMPACTOS EVALUACION CUALITATIVA Para la evaluación cualitativa de los impactos ambientales identificados y predichos se utilizaran los criterios descritos en la siguiente tabla. mantenimiento de las instalaciones. Paisaje Paisaje Ningún impacto I1 Incremento del ingreso per-cápita por el I I2 requerimiento de mano de obra. ni en la . resultado de la Fauna Fauna Terrestre I I2 limpieza del área y adecuación de los I3 terrenos. o cuyo modo de acción es individualizado. Secundarios: Son aquellos cambios indirectos Latente: Aquel que se manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el inicio de la actividad que l provoca Por el momento Inmediato: Aquel que en el plazo de tiempo entre el inicio de la en que se acción y el de manifestación es prácticamente nulo. I3 I4 Empleo O6 Incremento del ingreso per-cápita por el O7 requerimiento de mano de obra. resultado de la Flora Flora Terrestre I I2 limpieza del área y adecuación de los I3 terrenos. Causa-Efecto operación. independiente de su plazo de manifestación. CRITERIOS DE CLASES CLASIFICACION Positivos: Son aquellos que significan beneficios ambientales Por el Carácter Negativos: Son aquellos que causan daño o deterioro del componentes o del ambiente global Primarios: Son aquellos efectos que causa acción y que ocurren generalmente al mismo tiempo y en el mismo lugar de ella. Recursos O O8 Económicos y O9 Culturales O6 Generación de ingresos económicos para O7 los distribuidores finales. Por la Impacto Simple: Aquel cuyo impacto se manifiesta sobre un solo interrelación de componente ambiental. a Por la Relación menudo estos se encuentran asociados a fases de construcción. Considerando lo establecido en el inciso b3 del Anexo 7. acciones y/o sin consecuencias en la inducción de nuevas alteraciones. manifiestan Momento critico: Aquel en que tiene lugar el mas alto grado de impacto. O6 Generación de residuos sólidos O7 asimilables a domiciliarios y peligrosos Concentración de O O8 Contaminantes O9 (Residuos Sólidos) Generación de residuos sólidos C C11 asimilables a domiciliarios y peligrosos I1 Impacto mínimo. I1 Generación de partículas suspendidas. Puntual. a la situación anterior a Por la capacidad la acción que lo produce. de recuperación Reversible: Aquel en que la alteración puede ser asimilada por el del ambiente. contempladas aisladamente. M10 Generación de efluentes con concentraciones Temporal. de su acumulación ni en la de su sinergia. Reversible.1. Negativo Acumulativo. Impacto Acumulativo: Son aquellos resultantes del impacto incrementado de la acción propuesta sobre algún recurso común cuando se añade a acciones pasadas. debido a la operación de lavado de equipos y Negativo Puntual. Parcial. línea de pintura. Inmediato. medio o largo plazo. Irreversible: Aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar. Reversible . Negativo Acumulativo. por Primario. Inmediato. Reversible. Irrecuperable: Cuando la alteración del medio o perdida que supone es imposible de reparar. Simple. supone una incidencia ambiental que el efecto suma de las incidencias individuales. debido al funcionamiento de los procesos naturales Fugaz: Aquel cuya recuperación es inmediata tras el cese de la actividad y no precisa prácticas de mitigación 1. cubas en la línea de producción de Látex. Reversible I1 Generación de gases de combustión por Primario. de aceites y grasas por el mantenimiento Negativo Reversible preventivo de maquinaria y equipos. Temporal. I2 remoción de suelos. presentes y razonablemente esperadas en el futuro. Simple M10 Generación de material orgánico Directos. alteraciones Impactos Sinérgicos: Son aquellos que se producen cuando el efecto conjunto de la presencia simultanea de varios agentes. biodegradable por el mantenimiento de la Negativo Puntual. Impactos Potenciales Evaluación Impacto I6 Generación de residuos líquidos con pH básico Directos. a corto.1 TABLA DE EVALUACION DE IMPACTOS Carácter del Cód. I2 transito de vehículos. por medios naturales. Exte Extremo: Aquel que se detecta en una gran parte del territorio nsió considerado. con un plazo de manifestación que puede determinarse y Por la que por lo general es corto. Puntual: Cuando la acción impactante produce una alteración muy localizada. entorno en forma mensurable. Persistencia Permanente: Aquel que supone una alteración indefinida en el tiempo. Total: Aquel que se manifiesta de manera generalizada en todo el entorno considerado. Parcial. Temporal. Temporal. I3 Temporal. Por Parcial: Aquel cuyo impacto supone una incidencia apreciable en el área estudiada. Temporal: Aquel que supone una alteración no permanente en el tiempo. I2 resultado de la limpieza del área y adecuación Negativo Simple. Inmediato. irreversibles M10 Generación por volatilización de solventes Directos. I2 de la limpieza del área y adecuación de los Negativo Simple. O7 funcionamiento de maquinaria (Compresores. resultado Primario. Simple. Negativo Sinérgico. inmediato . Inmediato. Temporal. Puntual. Permanente. I4 I1 Alteración de la Flora. Negativo Simple. Puntual I3 terrenos. Inmediato. Puntual. Inmediato. Simple. I2 transito de vehículos y propios del desarrollo Simple Negativo I3 de las obras civiles. I5 Generación por volatilización de solventes Directos. Gestión de residuos sólidos . O8 Negativo Sinérgico. O8 Dispersoras) Fugaz I1 Compactación de Suelos generado por el Primario. impacto mínimo. Contaminación de suelos Artículo de Si No Motivo Impactos . Positivo O8 Temporal O9 ANALISIS COMPARATIVO De acuerdo a la regulación de alcance general sobre: . I2 requerimiento de mano de obra. Negativo Sinérgico. Positivo O8 Temporal O9 O6 Generación de ingresos económicos para los Secundario. Inmediato. Contaminación Atmosférica . Parcial. Puntual. Inmediato. Inmediato. O9 Permanente. Parcial. Parcial. Permanente. O7 requerimiento de mano de obra. Inmediato. Parcial. O7 distribuidores finales. Positivo I3 Temporal I4 O6 Incremento del ingreso per-cápita por el Primario. Simple. Puntual I3 de los terrenos. Primario. irreversibles O7 Generación por volatilización de solventes Directos. Sustancias Peligrosas . I1 Incremento del ingreso per-cápita por el Primario. irreversibles O6 Incremento de los niveles sonoros por Primario. I1 Impacto mínimo a la fauna terrestre. Latente. Contaminación Hídrica . Sin embargo se podrán en marcha estas medidas de acuerdo al PPM. El manejo de sustancias Artículo 61 peligrosas se lo realiza de No X inciso c acuerdo a las Hojas de Seguridad. Se realizara un control priorizado a los siguientes parámetros No Articulo 73 X DBO5. DQO. Negativos por IRAG Cumple Cumple incumplimiento RASIM La sustitución de las sustancias Artículo 61 peligrosas que se utiliza Si X inciso a (Tolueno) será sustituida de acuerdo a la posibilidad técnica La sustitución en el uso de sustancias peligrosas listadas en Artículo 61 el Anexo 10-A y otras utilizadas No X inciso b en la planta. Serán reducidas mediante una estrategia ambiental preventiva e integral. sobre la salud actividades no realizara control Articulo 67 X ocupacional PTS y COV. La Empresa al inicio de sus Si. La descarga se lo realizara a la No Articulo 74 X línea de aguas industriales del Parque Industrial . Articulo 66 La empresa no genera ninguna No X inciso a emisión producto de combustión. El nivel de Ruido Equivalente en el área de trabajo producto del funcionamiento de los Si. Esta establecido en el Plan de Manejo Ambiental la segregación No Articulo 72 X de las aguas de proceso y domesticas. SST. sobre la salud Articulo 70 X dispersores deberá ser ocupacional monitoreado una vez puesta en marcha la planta. (Planta de tratamiento de aguas residuales). La empresa no realiza ninguna medida de reducción. Articulo 81 No X reciclaje y re-uso de los residuos Inciso c de procesos. Se cumple lo establecido en el No Articulo 83 X Anexo 14 Articulo 84 X No No se realiza ninguna disposición de residuos sólidos. Programa de recuperación de Articulo 81 Si X envases que contengan residuos Inciso d peligrosos. El auto monitoreo se lo realizara No Articulo 75 X de los parámetros establecidos por la empresa. Se suscribirá contrato para la No Articulo 76 X descarga de los efluentes previamente tratados. . Año de implementado el proyecto. No se realizara este tipo de No Articulo 77 X descarga No se diluyen las aguas No Articulo 78 X residuales Las características de los residuos son en su mayoría Articulo 81 envases de materias primas y en No Inciso a X algunos casos residuos de los procesos. La oficina de Ingeniería y Articulo 81 Proceso trabaja de forma No X Inciso b permanente en la optimización de las operaciones y procesos. Dentro del Plan de Manejo Ambiental se establece la Articulo 82 clasificación de residuos Si X peligrosos y no peligrosos a partir del 2do. No es aplicable la recuperación. reactiva. No se realizara combustión de No Articulo 85 X residuos sólidos No se realizara ninguna transferencia de los residuos No Articulo 86 X sólidos. para su rehúso y reciclaje Articulo 87 Se entregan los residuos al No X Inciso a Operador Autorizado La industria no participara en la Articulo 87 No X recolección. son: . inflamable. La empresa cuenta con un sistema de almacenamiento y Articulo 89 transporte de materias primas. Nitrocelulosa . Hidróxido de Amonio . toxica. EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN DEL AIRE Y LA ATMÓSFERA: . transporte y Inciso b disposición final de residuos. y No X planes de contingencia en caso de derrames. Ester de Etilo . Estableciendo procedimientos internos de acuerdo a sus Hojas de Seguridad para su manejo adecuado. ANÁLISIS DE LOS INCUMPLIMIENTOS EN MATERIA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS El manejo de sustancias peligrosas manipuladas por la empresa y que presentan las siguientes características: corrosiva. patógena o bio-infecciosa y radiactiva. Tolueno . Xileno . Alcohol Metanol . Hidrocarburo . Ester de Butilo Es necesaria una caracterización de las sustancias peligrosas utilizadas como insumos y/o materias primas. explosiva. y evacuar al sistema de alcantarillado. Carbonato de Calcio. La línea de producción de Sellador Madera. b: La generación de COVs. a: La generación de PTS es resultado de las operaciones en la línea de producción de Látex (Sulfato de Calcio. Tratamientos terciarios (Opcional). . En los tres casos la empresa tomara medidas en el Plan de Prevención y Mitigación las medidas de acuerdo a un cronograma. por ello se debe hablar de Nivel Sonoro Equivalente (Leq). Dióxido de Titanio). En la práctica el ruido se presenta como una mezcla de todos los tipos. varias veces durante el periodo de observación. Tratamientos físico químicos . es resultado de las operaciones en dos líneas de producción : . EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN HÍDRICA La empresa tiene proyectado como parte de su programa de construcción. Ruido Fluctuante: Ruido cuya presión sonora varía continuamente y en apreciable extensión. el cual representa en un nivel de presión de sonido continuo constante la misma cantidad de energía sonora que el sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo. La Área de tratamiento de aguas presentara las siguientes etapas: . c: La de ruido desde el punto de vista ocupacional puede desencadenar daños irreversibles a la salud. Lacas y Barniz . Ruido Intermitente: Es aquel cuyo nivel de presión sonora disminuye repentinamente hasta el nivel de ruido de fondo. La línea de producción de Thinner Diluyente. durante el periodo de observación. la implementación de un área de tratamiento de aguas “Aguas Residuales” con la finalidad de re circular al proceso. el tiempo durante el cual se mantiene a un nivel superior al ruido de fondo es de un (1) segundo o más. Por las características de las instalaciones de acuerdo a la clasificación en materia de ruido se prevé los siguientes: Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presión sonora no varía en más de 5 dB durante las ocho horas laborables. Tratamientos biológicos . nutrientes de algas y bacterias como el fósforo y el nitrógeno. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 1. los demás productos tienen tiempo de vida menor a 60 horas. grasas y otros materiales flotantes. una parte se evaporará. Si el producto se libera en la atmósfera. No 1. Fundamentos de Operación Las aguas residuales son las provenientes de cada una de las aéreas de procesos de actividades diarias: Producción. el tiempo máximo de vida en río es de 10 Hr. acidez y alcalinidad. y otros compuestos específicos. Antes de diseñar un proceso para tratarlas. peces o animales. Minimizar su generación. Hoja de seguridad de Thinner – aspectos ambientales Si el producto es liberado en suelo se evaporará antes de que pueda ser absorbido. turbidez y olor. El Tratamiento y Estabilización de Aguas está fundamentada en dos mecanismos de intervención: . aceites. No es acumulable en plantas. Una industria de proceso genera varias corrientes de aguas residuales.El objetivo principal es el tratamiento de las Aguas Residuales del lavado de los de envases (Turriles). Antecedentes Las aguas residuales provienen de todo tipo de procesos. iones de metales pesados. Limpieza y Recuperación de Envases en mayor porcentaje. excepto el de uso doméstico. color.1.pdf) 2.com/images/thinner%20americano%20-%20hds.monfel. se degrada al reaccionar con radicales hidroxilo producidos fotosíntesis química en un tiempo medio de 24 Hr. Los contaminantes de un agua residual pueden clasificarse en: sólidos suspendidos y coloidales. para el componente crítico. es fundamental realizar lo siguiente: . (Ver Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales). en agua la mayoría de los componentes son biodegradables. Esto permitirá realizar los ajustes sobre el área de tratamiento. orgánicos solubles. Ver: (http://www. no siempre es sencillo clasificarlas. Una vez puesto en marcha los procesos de producción se deberá caracterizar los efluentes mediante el monitoreo. Para el componente crítico. y Equipos de Producción. 3. cosa que casi siempre es posible y que depende en gran parte de la capacitación del personal humano que opera las industrias. Objetivo . lista para el tratamiento secundario que es de tipo Biológico. la misma que es sometidas a una agitación con ayuda de un sistema de hélices.Cámara Colectora y Sedimentador “Tratamiento físico químico”.- $us. a. 6.. esto según Normas Bolivianas.Tratamientos físico químicos .Cámara de Estabilización “Tratamiento Biológico”. previo paso por un equipo de filtración. posteriormente a otra Cámara de Estabilización.. y de igual manera algunas gomas (jabones). es acumulada hasta un volumen requerido para luego neutralizarlo media el empleo de Agentes Alcalinos para dar la condición de pH adecuado. b. 5. y es en esta etapa que mediante el agregado de Floculantes logramos precipitar partículas.Tratamientos biológicos 4.PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS: Costo Inversión Cód. y algunas sales solubles. y cámara de Estabilización 1 1000 De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros. previo paso por un filtro.Descripción de las Operaciones de Tratamiento.-/año Diseño de una cámara colectora de tipo Sedimentador. Transcurrido un determinado tiempo se deja en reposo para lograr el objetivo. esto en el transcurso de 24 horas y las mismas son desalojadas a filtros adecuados para retener algunas partículas y finalmente llevarlas a proceso o en su defecto a sectores de riego en aéreas verdes. La proporción del floculante está en función al volumen Colectado de Agua Residual.- En esta etapa el agua proveniente de la Cámara Colectora. Una vez conseguido el pH requerido la misma se deja en aireación para regular el DBO Y DQO. Procedimientos Durante el Tratamiento Las aguas generadas al lo largo de las jornadas son conducidas mediante sistemas de drenajes en primera instancia a Cámaras Colectoras de Tipo Sedimentador. Hasta conseguir el agua...- Mediante este mecanismo las aguas son colectadas en la cámara Colectora. y de esta manera proceder con una operación Física que es la de Decantación. De forma regular esta operación lleva entre 5 a 12 Hrs.. . ACCIONES Operativo $us. 200 Informe de monitoreo de calidad del agua en el 4 área cada 6 Mes 200 Compra de Filtros Especiales para Tratamiento 5 650 Construcción del Sistema de Tratamiento de Aguas Industriales periodo de entrega 90 Días 6 3500 Hábiles De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.5 Hp para Ambas Cámaras. Medidas y acciones sobre los equipos y la 7 infraestructura para mitigar Perdidas o Fugas 500 ESQUEMA DE OPERACIÓN DE ESTABILIZACION DE AGUAS RESIDUALES C G o e nt r ro e l n P Ger t d Gerente Jefeeede ent e 1 rs Producción General C o e de Pro C 2 ali Gerente n Promotores duc o d Administrativo al ción m a d e r c i a l EN MATERIA DE RESIDUOS SÓLIDOS Norma de Residuos Peso Kg/mes Almacenamiento almacenamiento Disposición Sólidos Aproximado Temporal temporal Residuos RASIM Relleno asimilables a 800 Contenedores Anexo 14 Sanitario domiciliarios Municipal No Peligrosos Residuos RASIM Industriales 200 Contenedores Anexo14 Peligrosos . Instalación de sistemas de conducción por 2 tuberías 500 Instalación de sistema de mezcla y eléctrico para 3 motores de 1. PLAN DE PREVENCION Y MITIGACION (PPM) OBJETIVO GENERAL El objetivo del programa de prevención y mitigación ambiental es evitar. pruebas de factibilidad técnica y económica. A: OBJETIVO ESPECIFICO: Realizar acciones para reducir el uso de sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A META: De las sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y que la empresa utiliza como materia prima. . Desde su etapa de diseño. minimizados y mitigados durante todas las etapas del Proyecto. minimizar. reemplazo parcial de la sustancia). Sociocultural. Año de funcionamiento. El PPM presenta una estrategia integral para la protección del medio ambiente en el área de influencia del Proyecto. durante la operación. Ruido. Con relación a la clasificación de residuos sólidos de acuerdo con la Norma Boliviana NB 758.Los residuos son productos de envases de materias primas e insumos esto hace que se dificulte la disminución real de los residuos. Habrá algunos impactos inevitables a consecuencia de la construcción y. controlar y mitigar los impactos potenciales derivados de la construcción y operación de la Planta sobre los factores ambientales (Agua. Flora. la empresa desarrollara un programa para la clasificación de estos a partir del 2do. se tomaran el cuenta las políticas de producción mas limpia para minimizar los impactos. y Económico). buscando que los impactos ambientales sean evitados. Suelos. se reducirá en un 5 % de forma anual ACCIONES: Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. Aire. (Investigación de mercado. E: OBJETIVO ESPECIFICO: . muestreado en la colindancia. Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido. Instalación de sistema de refrigeración en las cubas de proceso de Sellador. muestreado en las áreas de trabajo.B: OBJETIVO ESPECIFICO: Controlar técnicamente las emisiones de COVs en las líneas de producción donde se generen. D: OBJETIVO ESPECIFICO: Monitorear el nivel sonoro en las áreas de trabajo y colindancia. META: Reducir las emisiones de COVs en un 20-30% ACCIONES: Instalación de sistemas de dosificación cerrada para solventes. C: OBJETIVO ESPECIFICO: Monitoreo de COVs y PTS en las áreas de trabajo META: La concentración de COVs y PTS en las áreas de trabajo debe estar dentro de los límites referenciales Anexo 12-A del RASIM y/o Norma referencial internacional. ACCIONES: Informe de monitoreo de calidad de aire en áreas cada 6 Meses. Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido. META: El nivel sonoro en las áreas de trabajo debe cumplir con los límites permisibles establecidos en el Anexo 12-C ACCIONES: Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido. Lacas y Barniz. año de funcionamiento ACCIONES: Diseño del programa de tratamiento de envases y residuos de productos Implementación del programa de tratamiento de envases y residuos de productos Evaluación y seguimiento del programa F: OBJETIVO ESPECIFICO: Implementar el programa de clasificación de los residuos sólidos según la NB 758 a partir del 2do. Los recursos humanos responsables de del cumplimiento de la política medioambiental establecida por la Empresa es el siguiente: . ORGANIZACIÓN: La empresa implementara un sistema integral de control medioambiental el cual incluye los siguientes niveles: La empresa a cargo de la construcción (Implementación) de la Planta esta obligada al cumplimiento de las políticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental. Mantenimiento y Cierre será responsable del cumplimiento de las políticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental. META: Clasificación de los residuos generados de acuerdo al Anexo 14 ACCIONES: Diseño del programa de clasificación de los residuos según la NB 758 Implementación del programa clasificación de los residuos según la NB 758 Evaluación y seguimiento del programa B: ORGANIZACIÓN Y CRONOGRAMA PARA EJECUTAR LAS ACCIONES PLANIFICADAS. Operación. La empresa en su fase de Pre-Operación. año de funcionamiento.Implementación de un programa para el tratamiento a los envases y residuos de sustancias peligrosas META: La empresa realizara tratamiento de envases y residuos de sustancias peligrosas hasta alcanzar el 100% de cobertura a partir del 2do. Oct- Mar Jun Sep Dic Mar Jun Sep Dic Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. Auxiliar Ambiental Capacitar al personal Diseñar e Implementar los programas desarrollados Coordinar las acciones con Jefatura de Producción UNIDAD DE MEDIO AMBIENTE Íte Grado de Descripción m Instrucción 1 Jefe de Producción. Oct. Asegurar la implementación de las acciones propuestas en el PMA PERSONAL DE PRODUCCIÓN: Una vez capacitado. Operación. Jul. reemplazo parcial de la sustancia). Todos los empleados tienen la obligación de informarse y capacitarse en la temática ambiental mediante la asistencia organizada por la empresa. Coordinar con el responsable ambiental la implementación de las acciones e informar periódicamente de los avances a Jefatura de Producción. (Investigación de mercado. informando periódicamente al directorio y gerencia general sobre la situación de ambiental de la empresa.Jul. Mantenimiento y Abandono). ACCIONES Ene. el personal de producción tendrá tareas específicas en la implementación de las acciones propuestas.Ene. JEFATURA DE PRODUCCIÓN: Organizar y encargarse de la logística de la capacitación del personal en coordinación con el responsable ambiental. Abr. Medio Ambiente y Ingeniero Seguridad Industrial 2 Auxiliar de Medio Ambiente Ingeniero o Técnico Superior El Cronograma para la ejecución de las acciones está definido como acciones temporales (Implementación de la Planta) y Acciones Permanentes (Pre-Operación. 1 pruebas de factibilidad técnica y X X X X X X X económica. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2013 2014 Cod. Abr. . ACCIONES Operativo $us. Informe de monitoreo de calidad de aire 4 en áreas cada 6 Meses. Lacas y Barniz. (Investigación de mercado. Lacas 3 X X y Barniz. Instalación de sistemas de dosificación 2 cerrada para solventes X X Instalación de sistema de refrigeración en las cubas de proceso de Sellador. muestreado en las áreas de X X X X X X trabajo. Informe de monitoreo del nivel sonoro 6 emitido. 1 pruebas de factibilidad técnica y económica. 1500 Instalación de sistema de refrigeración en las cubas 3 de proceso de Sellador. X X X Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido. muestreado en la colindancia 5 X X X cada 3 meses./año Diseño de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. cada 3 meses Medidas y acciones sobre los equipos y 7 la infraestructura para mitigar el ruido. X X X X X Diseño del programa de tratamiento de 8 envases y residuos de productos X X Implementación del programa de tratamiento de envases y residuos de 9 X productos Evaluación y seguimiento del programa 10 X Diseño del programa de clasificación de 11 los residuos según la NB 758 X X Implementación del programa clasificación de los residuos según la NB 12 X 758 Evaluación y seguimiento del programa 13 X C: PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS: Costo Inversión Cód. Instalación de sistemas de dosificación cerrada para 2 solventes. 600 1200 reemplazo parcial de la sustancia). 1000 .- $us. . Aspectos sobre los cuales se desarrollara el seguimiento ambiental Personal y material requerido Puntos y frecuencia del muestreo Cronograma de ejecución y estimación de costos Verificación del cumplimiento y retroalimentación del programa. AUTOMONITOREO Y EVALUACION El programa contiene los siguientes puntos: Objetivos. Medidas y acciones sobre los equipos y la 7 infraestructura para mitigar el ruido. OBJETIVOS: Normar. 600 Evaluación y seguimiento del programa 13 1000 PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) A: PROGRAMAMA DE VERIFICACION. verificar y garantizar el cumplimiento de las medidas propuestas en el Plan de Prevención y Mitigación. 200 400 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido. 600 1200 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido. muestreado en las áreas de trabajo. 5 muestreado en la colindancia cada 3 meses. en cuanto a su naturaleza y tiempo. 600 Evaluación y seguimiento del programa 10 1000 Diseño del programa de clasificación de los residuos 11 según la NB 758 200 Implementación del programa clasificación de los 12 residuos según la NB 758. 6 200 800 cada 3 meses. 800 Diseño del programa de tratamiento de envases y 8 residuos de productos 200 Implementación del programa de tratamiento de 9 envases y residuos de productos. SEGUIMIENTO. Informe de monitoreo de calidad de aire en áreas cada 4 6 Meses. Facilitar el seguimiento y control ambiental de las medidas de mitigación propuesta. Dióxido de azufre.. La unidad de Medio Ambiente de la empresa deberá estar provista de materiales necesarios para el trabajo de monitoreo. De tolos los parámetros del Art. La empresa deberá priorizar el control de sus emisiones las siguientes sustancias: Monóxido de carbono. Sustancias agotadoras de ozono y Dióxido de Carbono. PERSONAL Y MATERIAL REQUERIDO El programa tiene como responsable a la Unidad de Medio Ambiente de la Empresa. 70 Capitulo II Contaminación de Aire y Atmósfera. los cuales incluyen lo siguiente: Sonómetro profesional para el monitoreo de Ruido Equipo para el monitoreo de COVs. establece que la industria debe cumplir con lo limites permisibles de ruidos ambientales establecidos en el Anexo 12-C. los que se explican y detallan a continuación. Computador. El Art. AIRE. Cámara fotográfica Equipos de protección personal . 67. contratara los servicios a terceros de acuerdo a lo establecido en el RASIM. Óxidos de nitrógeno. La empresa en caso de no contar con los equipos e instrumentos necesarios para el monitoreo de parámetros establecidos en el PPM. será la encargada de supervisar y programar los aspectos necesarios para el éxito de los Planes de Adecuación Aplicación y Seguimiento Ambiental ASPECTO SOBRE LOS CUALES SE DESARROLLARA EL SEGUIMIENTO AMBIENTAL: El PASA requiere el monitoreo de los siguientes factores ambientales. Para ello la Unidad Ambiental. Compuestos orgánicos volátiles. auto monitoreo y evaluación. 67 Capitulo II Contaminación de Aire y Atmósfera. Facilitar la evaluación de los impactos en el medio y adoptar las medidas adicionales que se encuentren necesarias a fin de alcanzar los objetivos declarados. Partículas menores a 10 micras. Partículas suspendidas totales. El seguimiento.De acuerdo a lo establecido en el Art. auto monitoreo y evaluación del ruido se realizara en las áreas de trabajo y en las colindancias del predio. Y PTS. Los COVs y PTS son las sustancia que de acuerdo al Plan de Prevención y Mitigación se debe hacer seguimiento. /anual en meses La concentración de COVs y PTS en las áreas de trabajo debe cumplir con los 4 6 1200 limites referenciales Anexo 12-A RASIM Los niveles de ruido en las áreas de trabajo y 5 colindancia deben cumplir 3 240 6 con los límites permisibles 7 de emisión de ruido. Las áreas de trabajo donde se realizara el monitoreo de ruido son las siguientes: .Línea de producción de Selladores. . CRONOGRAMA DE EJECUCION Y ESTIMACION DE COSTOS Frecuencia del Resultados o Productos Fecha de inicio Presupuesto Cód. verificables seguimiento Aprox. sur. La frecuencia de muestreo está determinada por el PPM. $us.Línea de producción de Látex . Lacas y Barniz .Línea de Producción de Diluyentes Los puntos de muestreo y serán determinados de acuerdo al método utilizado. Los puntos de muestreo y serán determinados de acuerdo al método utilizado. Lacas y Barniz . seguimiento obj.Colindancia norte. este y oeste. Las áreas de trabajo donde se realizara el monitoreo para COVs y PTS de forma general son los siguientes: .PUNTOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO.Línea de producción de Selladores. esta definición podrá ser modificada si el caso lo requiere.Línea de producción de Látex . VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DEL PROGRAMA. 7 . El programa permitirá evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos al Plan de Prevención y Mitigación.Los parámetros de verificación del cumplimiento del Plan de Adecuación y Seguimiento Ambiental. B: TABLA RESUMEN DEL PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) Desarrollado en el punto 1. se realizaran dos tipos de informe mensual y semestral. en el momento que se considere pertinente hacerlo. y estos podrán ser requeridos para efectos de control. Los informes permitirán documentar el proceso. planteo de nuevos objetivos y modificaciones de cronogramas de ejecución. Los distintos informes estarán a cargo de la Unidad Ambiental de la Empresa. son aquellos que indica el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero.
Report "237239623 Proyecto Final de Fabrica de Pinturas ICP 220"